Sa bahay at sa bansa mayroong isang malaking bilang ng mga gawa na nangangailangan ng pagproseso ng kahoy. Kakailanganin mo ng lathe upang makumpleto ang gawain. Ang mga handa na kagamitan sa produksyon ay isang mahal na kasiyahan, kaya maraming mga manggagawa ang ginusto na gumawa ng kagamitan sa kanilang sarili gamit ang mga improvised na paraan. Ang mga pagpipilian para sa paglikha ng iba't ibang mga lathe ay inilarawan sa artikulo.

Ang pagiging posible ng paggawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga automated na kagamitan ay nagdaragdag ng kahusayan ng woodworking, na lalong mahalaga kapag nag-aayos ng proseso ng produksyon o kapag nagsasagawa ng mga gawain sa bahay. Pinapayagan ng mga modernong modelo ang pagproseso hindi lamang mga produktong gawa sa kahoy, kundi pati na rin ang isang buong hanay ng mga malambot na metal (aluminyo, tanso at tanso). Maaari kang pumili ng anumang produkto mula sa hanay ng mga kagamitan - mga propesyonal na makina na may malawak na pag-andar o kagamitan para sa paggamit sa bahay.

Ang tanging disbentaha ng isang biniling lathe ay ang gastos nito. Upang mai-save ang badyet, mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paglutas ng problema: pagbili ng isang analogue ng produksyon ng Tsino, pagbili ng mga lumang kagamitan sa Sobyet at ang kasunod na pag-aayos nito, o paggawa ng isang makina gamit ang iyong sariling mga kamay.

Kung ang kagamitan ay inilaan para sa domestic na paggamit at pagpapahusay ng mga kasanayan sa karpintero bilang bahagi ng isang libangan, kung gayon ang isang gawang bahay na kahoy na lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang mahusay na kahalili sa mamahaling kagamitan. Siyempre, ang gayong modelo ay hindi magbibigay ng iba't ibang "lotion" ng mga kagamitan sa pabrika, ngunit ang mga pag-andar nito ay sapat na para sa paglikha ng maliliit na crafts mula sa softwood.

Lathe na mga elemento ng istruktura

Anuman ang modelo, ang mga pangunahing bahagi ng wood lathe ay nananatiling pareho.

1. Ang kama ay ang batayan ng disenyo. Ang platform ay gawa sa metal o ilang konektadong beam. Mas mabuti ang isang metal na base upang mapataas ang katatagan ng kagamitan.
2. U-shaped na crossbeam.
3. Isang de-koryenteng motor na nagtatakda ng pag-ikot ng workpiece. Karaniwan, ang mga modelo ng pabrika ay nilagyan ng three-phase electric drive, na nangangailangan ng naaangkop na linya ng supply ng kuryente upang gumana. Ang maximum na bilis ng motor na de koryente ay 1500 rpm. Ang mga produktong gawa sa bahay ay kadalasang gumagamit ng mga single-phase na motor na may lakas na 200-400 watts.
4. Scroll chuck.
5. Suporta para sa tailstock.
6. Umiikot na elemento.
7. Huminto para sa paglalagay ng tool o workpiece.
8. Suporta para sa handyman.
9. Guide bar.
10. Tailstock stand.
11. Mga magazine.
12. Mga metal plate para sa paghinto ng mga koneksyon sa nodal.
13. Gabay sa krus.
14. Pag-aayos ng mga turnilyo.
15. Reference axis.

Ang mga pangunahing executive na bahagi ng lathe ay ang tailstock at ang headstock. Ang isang piraso ng kahoy ay naka-install sa pagitan ng mga gumaganang elemento. Ang pag-ikot mula sa isang electric engine ay ipinapadala sa produkto sa pamamagitan ng headstock. Ang tailstock ay mahalagang hawak lamang ang produkto habang nananatiling static. Ang headstock ay inilipat sa pamamagitan ng manual drive.

Ang pag-andar ng lathe ay medyo sari-sari sa pamamagitan ng pagbibigay ng kagamitan sa mga karagdagang device:

• baluster - suporta sa gitna na sumusuporta sa malalaking workpiece; pinipigilan ng elementong istrukturang ito ang sagging ng workpiece;
• trident - pinapalitan ng chuck na may ngipin ang isang regular na spindle kung may mga problema sa pag-scroll ng produkto sa panahon ng pag-ikot;
• isang copier - para sa paggawa ng ilang bahagi ng parehong uri; ginagabayan ng elemento ang pamutol sa kinakailangang landas, tinitiyak ang pagkakakilanlan ng laki / pagsasaayos ng mga produkto.

Paano gumawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay

Mga karaniwang sukat ng kagamitan

Larawan. DIY wood lathe: pagguhit.

Ang mga karaniwang sukat ng isang gawang bahay na makina ay:

• haba - 80 cm;
• lapad - 40 cm;
• taas - 35 cm.

Ang pamamaraan na may ganitong mga sukat ay makayanan ang paggawa ng kahoy ng mga workpiece hanggang sa 20 cm ang haba at hanggang 25 cm ang lapad. Ang mga parameter na ito ay tinukoy nang hindi gumagamit ng tailstock centering. Ang pag-aayos ng bahagi ay nangyayari sa pamamagitan ng isang espesyal na faceplate. Kung gumamit ng tailstock, ang haba ng workpiece ay tataas sa 40 cm.

Pagpili ng mga materyales at paghahanda ng mga tool

Kapag pumipili ng mga materyales para sa paglikha ng kagamitan sa pagliko, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

1. Ang luma ay pinatalas ng kuryente para sa pagpatalas ng dalawang bato. Ang tool ay magsisilbing headstock. Ang unit ay nilagyan na ng apat na metal washers. Dalawa sa mga ito ay ginagamit upang ayusin ang mga mapapalitan na mga disc ng iba't ibang mga diameters, ang pagpapakilala nito ay humahantong sa isang acceleration / deceleration ng bilis ng pag-ikot. Upang ayusin ang blangko, ang isang espesyal na plato ay naka-install sa kabilang panig.
2. Ang mga ekstrang bahagi ng electric drill ay angkop para sa papel ng tailstock.
3. Metal profile (channel) para sa paggawa ng lathe bed para sa kahoy sa pamamagitan ng kamay.
4. Ang mga pulley na may iba't ibang diameter ay umiikot sa bilis na 800-3000 rpm.
5. Para sa layout ng istraktura, ang mga sumusunod ay kapaki-pakinabang:
   • metal na sulok;
   • mga tubo ng iba't ibang diameters;
   • mga piraso ng bakal na 2 cm at 4 cm ang lapad;
   • mga fastener;
   • drive belt.

Ang mga sumusunod na tool ay kasangkot sa gawain:

• electric drill;
• mga file;
• Bulgarian;
• welding machine at electrodes.

Paggawa ng mga elemento at pagpupulong ng makina

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay maaaring nahahati sa maraming yugto:

Lathe mula sa makina mula sa washing machine

Ang pamamaraan para sa paggawa ng makina:

1. Ihanda ang batayan para sa paglalagay ng lahat ng mga elemento ng istruktura. Ikonekta ang mga beam gamit ang mga crossbars at dagdagan pa ayusin ang mga ito sa itaas na may dalawang sulok.
2. Ikabit ang washing machine motor sa headstock.
3. Ang base ng tailstock ay binubuo ng isang umiikot na sentro na nakakabit sa suporta.
4. Gumawa ng diin sa ilalim ng rear beam mula sa isang sulok. I-thread ang holder sa support axis at i-weld ang structural element sa mga guide beam - ang batayan ng makina. Ang stop at tailstock ay mga movable mechanism.
5. Ang mga pre-hole ay inihanda para sa pag-aayos ng mga gumagalaw na elemento.
6. Una, ang mga inihandang bahagi ay pinagtibay ng spot welding, at pagkatapos ay sa wakas ay konektado sila sa mga welding seams.

DIY mini wood lathe

Upang bumuo ng isang maliit na lathe ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga sukat na hindi lalampas sa 20-30 cm, ay lalabas mula sa isang motor at isang power supply unit mula sa isang Soviet radio tape recorder. Ang mini-lathe ay makayanan ang pagproseso ng iba't ibang maliliit na bagay na gawa sa kahoy (mga hawakan, key chain, atbp.).

Bumuo ng Algorithm:

1. Maghanda ng isang kahon para sa makina mula sa isang metal sheet (1-2 mm). Bigyan ang plato ng isang hugis-U at maghanda ng isang butas para sa baras.
2. Mula sa troso (2-3 cm ang kapal) gumawa ng isang sumusuporta sa frame, huminto para sa isang compact engine at isang tailstock.
3. Gupitin ang mga parisukat na gawa sa kahoy at isalansan ang mga ito. Para sa pag-aayos, maaari mong gamitin ang ordinaryong PVA glue.
4. Ayusin ang nagresultang "tower" na may apat na self-tapping screws.
5. Palitan ang isang tuwid na metal bar sa pulley ng makina at markahan ang punto ng pagkakalagay ng may hawak (self-tapping screw).
6. Ang isang faceplate ay naka-install bilang isang reciprocal holder sa gilid ng motor.

Ang mini lathe ay madaling i-assemble. Ang mga compact na sukat nito ay halos 22 cm Siyempre, ang gayong pamamaraan ay hindi angkop para sa pagsasagawa ng mga seryosong gawain, ngunit ito ay lubos na angkop para sa pagproseso ng maliliit na bahagi na gawa sa kahoy, lata at aluminyo.

Paggawa ng lathe at copying machine

Ang natapos na lathe ay maaari ding nilagyan ng isang copier, na kapaki-pakinabang para sa pagbuo ng parehong uri ng thread at paglikha ng magkaparehong mga bahagi.

Ang isang manu-manong router ay angkop para sa base ng copier. Ang bahagi ay inilatag sa playwud na may kapal na 1.2 cm na may isang lugar na 20 * 50 cm Susunod, ang mga butas ay ginawa para sa mga fastener at sumusuporta sa mga maliliit na beam ay naka-mount para sa pag-install ng pamutol. Ilagay ang cutter sa pagitan ng mga clamp at i-secure gamit ang self-tapping screws.

Ang isang bloke ay naka-install sa turner - sa hinaharap, ang mga template ay naka-attach dito. Ang laki ng bar ay 70 * 30 mm. Ang elemento ay naayos na may self-tapping screws sa mga vertical na suporta, at ang mga sumusuporta sa kanilang mga sarili sa base ng makina.

Kung hindi na kailangang gumamit ng isang copier, pagkatapos ay ang troso ay lansagin, at ang kagamitan ay ginagamit para sa simpleng pag-ikot ng mga bahagi.

Ang do-it-yourself wood-copying lathe ay may ilang mga disadvantages:

• ang lugar ng pagtatrabaho na may pamutol ng paggiling ay kailangang ilipat nang manu-mano - sa panahon ng pagproseso, ang gumagalaw na bahagi ay maaaring ma-jam;
• ang pamamaraan ay angkop para sa pagkopya ng mga simpleng elemento;
• upang madagdagan ang versatility ng disenyo, mas mahusay na palitan ang pamutol ng isang pabilog.

Mga tampok ng paggawa ng wood turning at milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Kasama sa disenyo ng kagamitan sa pagliko at paggiling ang mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1. Stnina. Upang lumikha, ang mga kahoy na beam ay kinuha, kung saan ginawa ang isang istraktura ng sala-sala. Ang headstock ay naayos na hindi gumagalaw. Ang likurang lokasyon ay maaaring mabago sa pamamagitan ng paglipat ng mounting panel sa kahabaan ng ribs ng metal frame ribs.
2. Electric engine at sistema ng paghahatid ng pag-ikot. Upang mapabilis ang trabaho, ang isang maliit na disk ay naka-mount sa baras ng makina, at sa baras ng harap na sinag, sa kabaligtaran, ng isang malaking sukat. Pagsasama ng mga bahagi sa pamamagitan ng sinturon.
3. Milling cutter ng manu-manong uri. Ito ay naka-mount sa tuktok ng kama sa isang platform na gumagalaw na may kaugnayan sa workpiece kasama ang mga gabay.

DIY wood lathe: video

Magandang araw sa lahat ng mga produktong gawang bahay. Kapag gusto mong gumawa ng isang bagay na maganda, gusto mong maglapat ng ilang teknolohiya upang mapadali ito. Sa artikulong ito sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng isang wood lathe, kung saan maaari mong buhayin ang iyong mga malikhaing ideya.

Upang makagawa ng isang lathe gamit ang aming sariling mga kamay, kailangan namin:
Board, sa aking kaso mga 5 cm ang kapal, 30 cm ang haba, at 15 cm ang lapad
Parquet, dalawang piraso ay sapat na.
Ang mga tool tulad ng hacksaw, screwdriver o screwdriver, papel de liha, turnilyo, mga 10 pirasong 45 mm ang haba ay sapat na, isang hand jigsaw.
Mga plato ng aluminyo.
Konstruksyon dypelle.
Shaft mula sa anumang cassette recorder.
Ang de-kuryenteng motor, ginamit ko mula sa VCR.
Isang makapal na spoke mula sa isang bisikleta o isang skewer sa anyo ng isang spoke.
Bolt na may nut.

Bago mag-assemble, ipunin natin ang ating lakas at magsimula. At ngayon ang lahat ng mga bahagi ay binuo, nagpapatuloy kami sa pinaka-kawili-wili, tipunin namin ang makina. Kailangan mo ng isang board na medyo mabigat upang ang makina ay may magandang solidong kama, nakakita ako ng angkop na bloke sa aking garahe, ito ay gawa sa nakadikit na mga piraso ng oak, mukhang parquet sa hitsura.

Sa bar ay sinusukat namin ang maximum na kinakailangang haba para sa workpiece at nakita ang dalawang halves ng parquet ng haba na ito, ang isa ay dapat na may panloob na uka, at ang isa ay may panlabas na isa.

Una, i-screw ang isa sa kanila, kahit ano pa ang una.

Pagkatapos nito, kailangan naming maglagay ng isang buong parquet floor sa uka, at pagkatapos nito ay i-fasten namin ang pangalawang kalahati ng parquet upang ang buong parquet floor ay malayang gumagalaw pabalik-balik sa mga grooves, ito ang aming magiging tailstock ng makina.

Simulan natin ang pagputol ng tailstock, sapat na ang isang maliit na piraso ng parquet na 10 cm ang haba, kung saan kailangan mong gupitin ang kalahati ng itaas na gilid gamit ang isang jigsaw, tulad ng sa larawan.

Mula sa ibaba ay nag-drill kami ng isang butas para sa nut, pagkatapos ay idikit ito sa lugar na ito, at magkakaroon ng bolt sa ibabaw nito, ito ay ayusin ang tailstock.

Ang susunod na hakbang, ang pag-install ng dowel sa tailstock, sa pamamagitan ng isang maliit na spacer na gawa sa kahoy, i-fasten namin ito gamit ang isang aluminum plate sa dalawang turnilyo, ang larawan ay nagpapakita ng lahat ng mabuti.

Para sa dowel, mas mahusay na magkaroon ng ilang uri ng hawakan. Halimbawa, sa dami ng tape recorder.

Sinusuri namin na ang tailstock ay gumagalaw nang maayos at naayos sa mga grooves. Upang ang pamutol ay humawak nang mahigpit, gumawa kami ng isang suporta para dito, kinakailangan upang gumawa ng isang panindigan para sa kutsilyo mula sa isang karayom ​​sa pagniniting o mga skewer ng parehong hugis sa panahon ng operasyon, ganito ang hitsura nito, i-fasten namin ito ng dalawang turnilyo .

Pagkatapos ng tailstock, pumunta sa headstock. Inilalagay namin ang makina sa parehong makapal na spacer, mas mahusay na makahanap ng isang 12 volt para sa kapangyarihan nito mula sa isang yunit ng computer, na ngayon ay matatagpuan sa halos bawat radio amateur o gawang bahay na produkto, inaayos namin ang makina na ito gamit ang isang aluminum plate sa dalawa. mga turnilyo.

Bago mahigpit na higpitan ang mga turnilyo, kailangan mong maglagay ng isang piraso ng camera sa ilalim nito sa magkabilang panig upang walang mga panginginig ng boses, ang camera ay mag-aambag din sa isang mahusay na selyo at ang makina ay hindi pupunta kahit saan, pagkatapos nito kailangan mong isentro ang motor shaft gamit ang tailstock dowel, at pagkatapos ay higpitan ang mga turnilyo.

Ang makina ay naka-install, ngayon kailangan mong gumawa ng isang baras, upang ayusin pagkatapos ang anumang kinakailangang workpiece dito, ang mga workpiece ay karaniwang gawa sa kahoy, kaya maaari kang gumawa ng isang baras ng plastik, inalis ko ito mula sa isang sirang tape recorder, ang butas ay umabot lamang sa makina, kung Kung ang baras ng makina ay hindi tumutugma sa baras ng headstock, kung gayon maaari itong maayos sa mainit na matunaw na pandikit, pagkatapos na maisentro ang baras, sa aking kaso ang lahat ay maayos.

Pagkatapos, kinagat ang dalawang piraso ng karayom ​​sa pagniniting gamit ang mga pliers, pinainit ang mga ito sa isang gas stove, ginagawa namin ito nang maingat, na hinahawakan ang dalawang karayom ​​sa pagniniting sa mga pliers, na hindi pinapalamig ang aming mga fastener-pin, natutunaw namin ang mga ito sa baras, nagbibigay kami ng oras upang palamig, ito ay naging mabuti, ang workpiece ay hahawak sa baras nang may kumpiyansa.

Kapag nais mong magdagdag ng isang bagay na mainit at napakaganda sa bahay, ang isang puno ay agad na naaalala. Ngunit, kapag dumating ka sa isang tindahan o sa merkado, pagkatapos ay ang mga mata mula sa mga presyo sa noo ay umakyat. Lalo na kung ang mga ito ay ilang uri ng pinait na pandekorasyon na elemento. Mayroong isang mahusay na paraan sa labas ng sitwasyong ito - upang gumawa ng isang lathe gamit ang iyong sariling mga kamay (para sa kahoy). Sa unang sulyap, ito ay tila napakahirap, ngunit pagkatapos tingnan ang kaunting literatura at paghahanap sa Internet, madali mo itong makolekta.

Ang pangunahing elemento ng isang wood lathe ay isang three-phase electric motor, samakatuwid ang isang three-phase electric cable ay dapat na angkop para sa iyong bahay, kung hindi, ito ay patuloy na magpapatumba ng mga plug. Ang dalas ng mga rebolusyon ay hindi hihigit sa 1500 kada minuto. Ang iba't ibang uri ng mga motor ay konektado sa iba't ibang paraan: "star" o "delta".

Ang pangunahing kahirapan sa bagay na ito ay ang pagpili ng kinakailangang kapasitor.

Ang isang faceplate ay inilalagay sa motor shaft para sa malalaking bahagi at isang maaaring palitan para sa maliliit. Ang pangalawang dulo ng workpiece ay sinigurado ng isang sulok. May mga espesyal na sibat sa faceplate, kung saan pinalo ang workpiece.

Pagkatapos ng lahat, ang workpiece ay nakasentro at naayos na may mga counter washer. Pagkatapos ay sinimulan nila ang makina at pinapalitan ang unang pamutol, na maaaring gawin mula sa isang maginoo na pait. Nagsisimula siyang alisin ang unang layer na may kapal na 1-2 mm. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nagiging katulad ng nais na bagay, ngunit ito ay mas makapal pa rin ng 1 mm, sa oras na ito ay papasok ang susunod na pamutol ng pagtatapos, na magbibigay ng tunay na kagandahan sa iyong produkto.

Maaaring suriin ang bawat bahagi gamit ang isang template o sukatin gamit ang micrometer. Ang iba't ibang mga pagbawas at mga contour ay ginawa gamit ang matalim na dulo ng unang pamutol, at ang paggiling ay ginagawa sa pagtatapos ng pamutol.

Maaari mo ring gilingin ang bahagi nang direkta sa makina gamit ang papel de liha. At pinakintab nila ito ng mga wood chips, hawak ito sa kanilang kamay at isinasandal ito sa workpiece.

Ang ilang higit pang mga pagpipilian para sa paggawa ng mga makina:

Ang isang homemade lathe para sa woodworking ay isang napaka-kapaki-pakinabang na bagay para sa isang tunay na bahay ng master, sa tulong nito maaari kang gumawa ng iba't ibang mga kapaki-pakinabang, o mga magagandang bagay lamang.

Noong nakaraang tag-araw ay gumawa ako ng isang wood lathe. Ang ilang mga nakabubuo na mga bahid ay dumating sa liwanag at sila ay aalisin sa susunod na tag-araw sa pagawaan (sa isang itinayong muli na kamalig sa bansa, sa pamamagitan ng paraan, tingnan kung alin, pati na rin). Mga sukat ng makina; haba 800 mm, lapad 400 mm, taas 350 mm. Nagbibigay-daan sa iyo na patalasin ang mga workpiece na may diameter na hanggang 250 mm at haba na hanggang 200 mm (sa faceplate, ibig sabihin, nang hindi nakasentro ang tailstock) at isentro ang tailstock hanggang 400 mm. Pangkalahatang view ng larawan 1.

Ang homemade wood lathe ay binubuo ng:

• drive-electric motor mula sa pump
• headstock (lumang makapangyarihang electric sharpener para sa dalawang whetstones)
• mga suporta sa tool na may pagsasaayos at suporta ng mga tool
• tailstock mula sa bahagi ng isang malakas na lumang drill
• mga kama mula sa isang metal na profile.

Sa paggawa ng lathe, ginamit ang isang maginoo na tool ng locksmith:

• drill na may drills
• mga file
• maliit na anggulo ng gilingan (gilingan na may cutting at grinding disc)
• electric welding machine na may mga electrodes 3 mm at 2 mm.

Ang isang metal na profile (channel) at isang sulok, ilang mga tubo ng dalawang diameters (upang ang isang tubo ay pumasok sa isa pa), isang strip na 40 mm at isang strip na 20 mm ang binili sa merkado. kabuuan para sa halagang 600 rubles. Larawan 2. Ang mga kinakailangang fastener ay natagpuan sa garahe. Hiwalay na bumili ng drive belt mula sa ilan (na sumama sa haba).

Ang headstock mula sa sharpener ay lumabas sa lahat ng aspeto - isang mataas na posisyon na axis ng pag-ikot, thrust protected bearings sa axis, apat na alloy washers para sa fastening abrasive discs. Sa kaliwang bahagi, ang mga naaalis na disc ay nakakabit sa dalawang washer upang baguhin ang bilis ng pag-ikot, at sa kanang bahagi, may naka-install na faceplate para sa pag-install ng blangko (ginawa rin mula sa isa sa mga washer) Ang larawan ay nagpapakita rin ng isang bahagi ng drill (isang lumang nasunog na Sobyet) - isang kartutso at isang metal na kaso. Ito lamang ang pinaka hindi natapos na yunit ng makina.

Mga disadvantages: ang stand ay medyo mahina, walang lead screw para sa paglipat ng headstock (inilipat gamit ang isang pingga na may pag-aayos ng nut). Ang chuck mismo ay komportable at nagbibigay-daan sa mga puwersa kasama ang chuck axis bilang default.
Sa larawan mayroong 4 na kama na may suporta. Maaari itong lumipat sa kahabaan ng kama at sa kabila, ito ay naayos na may isang wing nut. Sa caliper mayroong isang stand (pipe in pipe) para sa pag-install kasama ang taas ng stop bar para sa mga cutter. Upang piliin ang mga diameter ng mga pulley (i.e. baguhin ang dalas ng pag-ikot ng workpiece), ginamit ang isang graph (matatagpuan sa Internet) - ang pag-asa ng dalas ng pag-ikot sa diameter ng workpiece at ang katigasan ng kahoy. Dalawang frequency ang pinili na magkakapatong sa isa't isa. Bilang karagdagan, para sa ilang maliit na trabaho na may hardwood, maaari mong gamitin ang grinder motor i.e. na may hindi pagpapagana ng drive (tinatanggal ang sinturon at patayin ang motor). Kaya, maaari akong magtakda ng tatlong bilis - 800,2000,3000 rpm. halos matugunan ang aking mga pangangailangan.
Sa larawan nakikita natin ang isang rubberized cartridge sa axis ng motor na de koryente, na gumaganap bilang isang driving pulley, dalawang driven pulleys (bawat isa ay gawa sa dalawang layer ng sampung milimetro na plywood) at isang faceplate na may mga butas para sa self-tapping screws na sinisiguro ang workpiece. Ang faceplate ay naka-screw lang sa axis ng sharpener (i.e. ang headstock) pagkatapos mai-install ang blangko.
Upang i-mount ang motor, ang isang platform ay gawa sa makapal na playwud, na may isang headstock dito (sa gayon ay nagdaragdag ng posibilidad na maging mas malaking diameter). Upang ayusin ang pag-igting ng sinturon, ang motor ay nakatayo sa isang maliit na plato (walang larawan), na maaaring lumipat sa paligid ng platform at maayos dito. Bilang isang patakaran, ang mga propesyonal na pumili ng trabaho o libangan na ito ay gumagawa ng mga kagamitan sa kanilang sarili, mga pamutol ng iba't ibang uri. Bumili ako ng handa at mura sa unang pagkakataon - limang incisors, 350 rubles bawat isa. Napakaraming mga souvenir ang inukit sa makina na ito, na ibinebenta sa mga kaibigan at kakilala - mga shaker ng asin, mga kahon, mga plorera, simple at segmental na pagliko (mula sa ilang uri ng kahoy sa isang produkto), mga tasa, malalaking pandekorasyon na mga plato sa dingding, rosette, atbp. Ito ay nasa mga sumusunod na artikulo.

Ang aming artikulo ay nakatuon sa nostalgia para sa mga workshop sa pagsasanay sa paggawa sa paaralan. Alam ng maraming tao kung paano gumawa ng wood turning, ngunit hindi lahat ay kayang bumili at magpanatili ng kagamitan para dito. Posible bang mag-ipon ng isang makina na nakakatugon sa mga kinakailangan sa teknolohiya at kaligtasan gamit ang iyong sariling mga kamay - alamin natin ito nang magkasama.

Ano ang sinasabi ng GOST

Ang magandang balita ay hindi mo kailangang muling likhain ang gulong. Ang buong proseso ng pagpupulong at mga guhit ng bawat module ng makina ay inilarawan sa TU3872-477-02077099-2002, at kahit na ang dokumentong ito ay wala sa pampublikong domain, maaari itong makuha sa isang indibidwal na kahilingan. Kahit na ito ay malamang na hindi kinakailangan: ang aparato ng makina ay napaka primitive na maaari mong madaling mag-navigate sa mga intricacies ng paggawa nito, kahit na mula sa mga larawan mula sa mga aklat-aralin sa paaralan.

Ang isa pang positibong katotohanan - STD-120M, tila, ay idinisenyo na may inaasahan ng pagmamanupaktura "on site", upang mahanap mo ang lahat ng mga bahagi para sa pagpupulong na ibinebenta, o gumawa at baguhin ang iyong sarili. Naturally, kung posible na bumili ng mga accessory sa murang halaga para sa makinang ito o sa nakababatang kapatid nitong si TD-120 - gawin ito. Ang mga bahaging gawa sa pabrika ay mas maaasahan, mas madaling ihanay, bukod pa, ang pinag-isang disenyo ng frame ay nagpapahintulot sa iyo na mag-ipon ng isang makina mula sa maraming mga donor.

Pakitandaan din na ang standardisasyon ng mga module ay higit na tumutukoy sa kaligtasan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga pangunahing prinsipyo ng kaligtasan sa industriya ay inihayag sa GOST 12.2.026.0-93, at ang mga patakaran para sa proteksyon ng kuryente ay itinakda sa GOST R IEC 60204-1. Itugma ang anumang bahagi o module ng makina na iyong ginagawa sa mga pamantayang ito.

Paggawa ng kama

Sa halip na isang cast iron bed, nag-aalok kami ng mas magaan na welded construction. Binubuo ito ng dalawang piraso ng 72nd angle steel na 1250 mm ang haba. Nakatutukso na palakihin ang kama para sa pagproseso ng mas mabibigat na produkto, ngunit tandaan na ang mga pagbabagong ito ay nangangailangan ng interbensyon sa ibang bahagi ng makina. Marahil ay dapat mong kunin ang TT-10460 bilang sample para sa isang metrong haba ng workpiece.

Inilalagay namin ang mga sulok sa isang patag na pahalang na eroplano na may mga istante sa bawat isa. Nagpasok kami ng mga naka-calibrate na pagsingit sa pagitan ng mga ito upang ang mga gabay sa kama ay matatagpuan nang mahigpit na kahanay na may distansya na 45 mm. Upang i-fasten ang mga gabay, gumagamit kami ng dalawang sulok, katulad ng sa kama, 190 mm bawat isa, na inilalagay namin sa harap at likurang mga gilid. Bago hinang ang mga bahagi, inirerekumenda na pisilin ang mga ito ng mga clamp upang ang metal ay hindi humantong kapag ito ay lumalamig.

Ang mga gabay ay nakakabit sa isa pang 190 mm na jumper, sa ilalim na istante kung saan mayroong mga ginupit para sa bawat sulok. Ang bahaging ito ay naka-install sa pagbuo ng isang cell, na may mga sukat na eksaktong tumutugma sa landing spike ng headstock, sa karaniwang bersyon ito ay 45x165 mm.

Ang nasabing frame ay maaaring ikabit sa anumang paraan sa isang workbench o deck, ngunit inirerekumenda na hinangin ang lahat ng mga elemento ng pangkabit nang hindi lumalabag sa integridad ng base. Kung ang isang hiwalay na sulok ay inilalaan para sa makina, hinangin ang mga binti mula sa pipe na patayo sa mga sulok ng kama at, para sa higit na katatagan, gawin silang isang maliit na "brace" na may sledgehammer. Sa huli, ang bigat ng kama, na naka-fasten sa workbench, ay hindi dapat mas mababa sa 60-70 kg.

Ang katulong

Ang elementong ito ay karaniwang binubuo ng dalawang bahagi. Para sa pareho, isang uri ng workpiece ang kailangan - isang 50 mm na sulok, sa loob kung saan ang isa pa ay ipinasok, 30 mm ang lapad. Ang mga ito ay welded kasama ang mga gilid, bilang isang resulta, dapat kang makakuha ng dalawang piraso ng 260 at 600 mm bawat isa.

Ang maikling bahagi ay ang adjustable base ng handrail. Ang isa sa mga istante ay pinutol, ngunit hindi ganap, nag-iiwan ng 110 mm na haba na segment na may hilig na hiwa. Ang kabilang istante ay pinutol sa tamang mga anggulo 60 mm mula sa likurang gilid. Ang isang mating frame ay dapat gawin mula sa isang makapal na bakal na plato, na mag-clamp sa gabay ng poste ng katulong.

Upang makagawa ng isang riles na may isang clip, kumuha ng isang regular na tubo ng isang pulgada at gumawa ng isang pahaba na hiwa dito gamit ang isang gilingan. Ang resultang manggas ay dapat na humigit-kumulang 150 mm ang haba, inilalagay namin ito sa isang sulok na 25 mm, na ini-orient ang puwang sa labas na patayo sa isa sa mga istante. Hinihigpitan namin ang mga bahagi gamit ang isang salansan at pakuluan kasama ang buong haba na pinakamalapit sa puwang ng istante. Sinasaklaw namin ang workpiece na may pangalawang sulok ng parehong haba at ilakip ito sa tubo mula sa likod na bahagi.

Ang gabay ay hinangin nang patag sa nakausli na istante ng adjustment rack mula sa loob nito. Para sa pag-aayos, ginagamit ang isang tornilyo na may mahabang hawakan at isang nut na hinangin sa riles. Sa reverse side, ang striker ay nakakabit sa isang cotter pin o kahit isang welded rod.

Ang handrail ay nakakabit sa isang 20 mm rod ng makinis na reinforcement, na nakasentro sa labas ng sulok na piraso. Ang baras ay magkasya nang mahigpit sa tubo ng sistema ng gabay, at kapag ang tornilyo ay hinihigpitan, ito ay mapagkakatiwalaan na pumikit mula sa lahat ng panig. Ang isang mahabang piraso ng sulok na 600 mm ang haba ay hinangin sa bar na may bahagyang slope patungo sa sarili nito at isang bahagyang "matalim" na nangungunang gilid.

Drive at transmission

Ang karaniwang bersyon ng drive ay isang asynchronous na three-phase na motor na may lakas na hanggang 2 kW (karaniwan ay 1.2 kW), na konektado sa headstock shaft sa pamamagitan ng isang V-belt transmission sa double-grooved pulleys. Ang kama para sa paglakip ng makina ay maaaring matatagpuan sa pagitan ng mga binti ng kama, o sa isang karagdagang platform sa likod ng headstock, na magpapalubha sa pagpupulong, ngunit gawin itong mas maginhawa upang ilipat ang sinturon.

Malayo mula sa laging posible na gumamit ng isang makina na may kinakailangang bilis ng baras, samakatuwid, ang output sa pangwakas na bilis ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasaayos ng diameter ng mga pulley. Halimbawa, kung mayroon kang presyon ng dugo na 1480 rpm, kung gayon upang maabot ang itinatangi na 1100 at 2150 rpm, ang mga diameter ng nangunguna at hinimok na mga sapa ay dapat na maiugnay bilang 1: 1.5 at 1.3: 1.

Kapag nagpoposisyon ang motor, kapaki-pakinabang na magbigay ng kasangkapan sa frame na may isang plato na nakakabit sa mga shed ng pinto. Ang engine na naka-install ayon sa naturang sistema ay suspindihin sa lahat ng oras at titiyakin na ang sinturon ay mahigpit na pinindot ng sarili nitong timbang. At kung nilagyan mo ng pedal ang platform, maaari mong baguhin ang bilis kahit na on the go.

Wala ring problema sa electrical part. Ang paglipat ay isinasagawa gamit ang isang karaniwang three-phase na panimulang pindutan na may reverse, para sa isang mababang-kapangyarihan na motor ay hindi na kailangang mag-install ng starter. Ang tanging sandali ay i-on ang DC braking habang hawak ang stop button, kung saan kailangan mo ng isang malakas na diode bridge (sa KD203D) ayon sa karaniwang switching scheme.

Ang VFD ay maaaring gamitin bilang isang direktang drive, na inaalis ang pangangailangan para sa disenyo ng headstock. Upang gawin ito, kailangan mong ayusin ang makina sa platform ng paglipat, sa ibabang bahagi kung saan mayroong isang longitudinal alignment spike na 45 mm ang lapad bilang isang standard alignment tool para sa STD120 bed.

Headstock

Sa hinaharap, tandaan namin na ang headstock at ang tailstock ay may kasamang mga bahagi na maaari lamang gawin nang may access sa isang metal lathe. Kung hindi, makatuwirang isipin ang tungkol sa pagbili ng mga yari na module o, hindi bababa sa, ang kanilang mga cast console.

Sa base ng headstock mayroong dalawang bearing housing ng mga uri ng S, V o U, na permanenteng naayos sa isang frame na gawa sa anggulong bakal. Sa kasamaang palad, imposibleng hulaan kung aling mga karaniwang sukat ang magagamit, ngunit sa pangkalahatan, ang taas ng spindle axis sa itaas ng kama ay dapat na hindi bababa sa 120 mm. Dahil ang diameter ng spindle shaft ay halos 25 mm, ang laki ng bearing unit na may kabuuang taas na halos 70 mm ang magiging pinakakawili-wili.

Ang baras ay nakabukas mula sa bilog na kahoy ng carbon steel na may diameter na 40 mm na may tolerance na hindi hihigit sa 0.05 mm. Mayroong dalawang pangunahing pagkakaiba-iba ng baras. Ang una ay ang pinakasimpleng: ang buong baras ay nananatili sa gitna, pagkatapos ay ang mga descent ay ginawa sa bore diameter ng mga bearing assemblies, pagkatapos ay isang thread ay pinutol sa mga dulo. Para sa axial fixation, apat na grooves para sa retaining rings ay machined sa shaft.

1 - tindig na upuan; 2 - mga grooves para sa pagpapanatili ng mga singsing

Ang pangalawang variation ay may extension na parang palda sa likod lang ng thread ng cartridge. Ito ay dinisenyo upang mag-install ng flanged thrust bearing na naka-mount sa ledge ng headstock base. Ang pamamaraang ito ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng bearing kung ang makina ay gumagawa ng malalaking bahagi.

Ang base ng headstock ay dalawang pares ng mga sulok o dalawang channel na nakabukas patungo sa isa't isa. Sa pamamagitan ng pagbaba ng mga patayong istante, maaari mong ayusin ang taas ng base sa taas ng ehe ng mga umiiral na bearing assemblies. Ang isang 45 mm strip ay hinangin sa ilalim ng base, na nagsisilbing isang adjustment groove. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ay mahalaga: una, ang mga bearings ay pinindot sa spindle, pagkatapos ay ang baras ay naka-mount sa isang kama na may isang backing ng pagsasaayos ng mga plate na bakal.

Tailstock

Ang paggawa ng tailstock ay mas madali. Ito ay binubuo ng apat na bahagi:

1. Angle steel base na 100 mm ang taas sa parehong paraan tulad ng para sa headstock. Mula sa itaas, dalawang 50 mm na sulok ay naka-bolt sa kabuuan na may mga bolts, sa kanilang mga istante sa gitna ay may mga ginupit na mga parisukat na 40 mm ang lapad.
2. Gabay (panlabas) na makapal na pader na parisukat na tubo na 40 mm ang lapad, 150 mm ang haba at 20x20 mm ang panloob na clearance. Sa likurang bahagi, kailangan mong mag-install ng isang plug na may kapal na 6-8 mm at isang butas sa gitna ng 8 mm, ito ay pinagtibay ng dalawang turnilyo sa mga dingding ng tubo.
3. Ang panloob na tubo, na kilala rin bilang quill, ay gawa sa isang 20 mm na profile tube, mas mabuti na may makapal na pader at giniling nang eksakto upang magkasya sa guide lumen. Sa likurang bahagi ng quill, ang isang M14 nut ay hinangin, isang metal rod ay ipinasok at hinangin sa harap na bahagi, pinalawak sa 5 mm upang magkasya sa isang double-row na tindig.
4. Ang drive screw ay may isang thread para sa isang nut sa isang quill (ito ay kanais-nais na gumawa ng isang trapezoidal isa), sa likod na bahagi mayroong isang paglipat sa isang 8 mm thread para sa paglakip ng flywheel.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo at ang diagram ng pagpupulong ng quill ay medyo halata, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagkakahanay ng mga axes. Ang tubo ng gabay, na naayos sa pamamagitan ng hinang sa mga ginupit ng mga sulok, ay maaaring itaas nang mas mataas o mas mababa dahil sa mga shims ng transpormer na bakal. Ang headstock at tailstock ay dapat na perpektong nakahanay, na may tolerance na lamang ng ilang ikasampu.

Kung tungkol sa paraan ng pagkakabit sa kama, ito ay pareho para sa mga tagapag-alaga at para sa posas. Ang mga Studs M14 o M16 ay hinangin sa ilalim ng headstock, at isang malaking ploughshare bolt ay ipinasok sa puwang ng handyman. Mula sa ibaba, ang mga module ay hinihigpitan ng mga mani na may mga rod na hinangin sa kanila, tulad ng mga lever. Para sa pare-parehong mahigpit na presyon mula sa ibaba, isang 50 mm channel ang inilalagay bilang isang striker.