SNiP 3.05.07-85

MGA REGULASYON SA PAGBUO

AUTOMATION SYSTEMS

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

NABUO ng GPI Proektmontazhavtomatika ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (M.L. Vitebsky - pinuno ng paksa, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya. Minder, NN Pronin).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAG-APROVAL ng Glavtekhnormirovanie Gosstroy ng USSR (B.A. Sokolov).

INaprubahan ng Resolution ng USSR State Committee for Construction Affairs noong Oktubre 18, 1985 No. 175.

NAGKASUNDO sa Ministry of Health ng USSR (liham na may petsang Disyembre 24, 1984, No. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ng USSR (liham na may petsang Pebrero 6, 1985, No. 14-16 / 88).

Sa pagpapakilala ng SNiP 3.05.07-85 "Mga sistema ng Automation" SNiP III-34-74 "Sistema ng Automation" ay hindi na magiging wasto.

Sa SNiP 3.05.07-85 ang "Automation systems" na susog No. 1 ay ipinakilala, na inaprubahan ng atas ng State Construction Committee ng USSR No. 93 ng Oktubre 25, 1990 at ipinatupad noong Enero 1, 1991. Mga item at ang mga talahanayan na naamyenda ay nakasaad sa mga Building code na ito at pamilyar ang mga regulasyon.

Ang mga pamantayan at panuntunang ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation (kontrol, pamamahala at awtomatikong regulasyon) ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa engineering para sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng umiiral na. negosyo, gusali at istruktura ng mga sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang mga patakarang ito ay hindi nalalapat sa pag-install ng: mga sistema ng automation para sa mga espesyal na pasilidad (mga halamang nuklear, mga minahan, mga negosyo para sa paggawa at pag-iimbak ng mga eksplosibo, isotopes); railway transport signaling system; sistema ng komunikasyon at pagbibigay ng senyas; automatics ng fire extinguishing at smoke removal system; mga instrumento na gumagamit ng mga paraan ng pagsukat ng radioisotope; mga device at automation equipment na binuo sa mga machine tool, machine at iba pang kagamitan na ibinibigay ng mga manufacturer.

Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon, produksyon at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga device, kagamitan sa automation, panel, console, pinagsama-samang at computing complex ng mga automated process control system (APCS), electrical at pipe wiring, atbp., pati na rin ang para sa pag-set up ng mga naka-mount na sistema ng automation.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo, pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Sa panahon ng pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan ng mga panuntunang ito, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan sa paraang inireseta ng SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa naaprubahang disenyo at dokumentasyon ng pagtatantya, ang proyekto sa paggawa ng trabaho (PPR), pati na rin sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

1.3. Ang pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation para sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong-block na paraan ng pag-install ng mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, na isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84, ay dapat isagawa sa proseso ng pre-assembly ng teknolohikal linya, yunit at bloke.

1.4. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon na nagsasagawa ng pag-install ng mga sistema ng automation sa pagsasaalang-alang ng proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon (PIC) sa mga tuntunin ng pagsasagawa ng gawaing pag-install gamit ang mga kumpletong-block at nodal na pamamaraan, ang layout ng mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation ( control room, operator room, control room, sensor room, atbp.) p.), bago ang panahon ng kanilang pagtatayo at paglipat para sa pag-install.

1.5. Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga automation system, ang dokumentasyon ay dapat iguhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 ng mga panuntunang ito.

1.6. Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga sistema ng automation ay ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Sec. 4 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap para sa mga pinagsama-samang sistema ng automation sa dami ng dokumentasyong nagtatrabaho.

2. PAGHAHANDA PARA SA PRODUKSYON NG MGA GAWAIN SA PAG-INSTALL

Pangkalahatang mga kinakailangan

2.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP 3.01.01-85 at mga panuntunang ito.

2.2. Bilang bahagi ng pangkalahatang organisasyon at teknikal na pagsasanay, ang mga sumusunod ay dapat matukoy ng customer at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) ang mga kondisyon para sa pagkumpleto ng pasilidad na may mga instrumento, kagamitan sa automation, mga produkto at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa kanilang paghahatid sa teknolohikal na yunit, node, linya;

b) isang listahan ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga computer complex ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso, na naka-mount kasama ang paglahok ng punong tauhan ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

c) ang mga kondisyon para sa transportasyon ng mga bloke ng switchboard, mga console, mga pag-install ng grupo ng mga aparato, mga bloke ng pipe sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa paggawa ng trabaho, dapat mayroong:

a) natanggap na dokumentasyon sa pagtatrabaho;

b) isang proyekto para sa paggawa ng mga gawa ay binuo at naaprubahan;

c) ang pagtanggap ng konstruksiyon at teknolohikal na kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay ginawa;

d) ang pagtanggap ng mga kagamitan (mga instrumento, kagamitan sa automation, panel, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng automated na sistema ng kontrol sa proseso), mga produkto at materyales mula sa customer at pangkalahatang kontratista ay ginawa;

e) ginawa ang pinalaki na pagpupulong ng mga yunit at bloke;

f) ang mga hakbang para sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog na itinakda ng mga tuntunin at regulasyon ay natupad.

2.4. Bago simulan ang pag-install ng mga sistema ng automation, ang organisasyon ng pag-install, kasama ang pangkalahatang kontratista at ang customer, ay dapat lutasin ang mga sumusunod na isyu:

a) ang mga paunang takdang oras ay naitatag para sa pagtatayo ng mga espesyal na lugar na inilaan para sa mga sistema ng automation, na tinitiyak ang napapanahong pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng mga teknolohikal na linya, mga yunit at mga bloke na inilalagay sa operasyon;

b) ang mga teknolohikal na linya, pagtitipon, mga bloke at ang tiyempo ng kanilang paglipat para sa mga indibidwal na pagsubok ay natukoy pagkatapos ng pag-install ng mga sistema ng automation;

c) ang mga kinakailangang workshop sa produksyon, sambahayan at opisina ay ibinibigay, nilagyan ng heating, lighting at isang telepono;

d) inaasahang gamitin ang mga pangunahing makina ng konstruksyon sa pagtatapon ng pangkalahatang kontratista (mga sasakyan, mga makina at mekanismo ng pag-angat at pagbaba ng karga, atbp.) para sa paglipat ng mga malalaking yunit (mga bloke ng mga panel, console, tubo, atbp.) mula sa ang mga base ng produksyon ng mga organisasyon ng pagpupulong bago i-install ang mga ito sa posisyon ng disenyo sa site ng konstruksiyon;

f) ang mga permanenteng o pansamantalang network ay ibinibigay para sa pagbibigay ng kuryente, tubig, naka-compress na hangin sa mga pasilidad, na may mga aparato para sa pagkonekta ng mga kagamitan at kasangkapan;

g) ang mga hakbang ay ibinibigay alinsunod sa proyekto (working draft) upang matiyak ang proteksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga panel, console, pipe at mga de-koryenteng mga kable mula sa impluwensya ng pag-ulan, tubig sa lupa at mababang temperatura, mula sa polusyon at pinsala, at computer kagamitan - at mula sa static na kuryente.

2.5. Sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ng mga sistema ng automation na tinanggap para sa paggawa ng trabaho, dapat suriin ng organisasyon ng pag-install ang mga sumusunod:

a) pagkakaugnay sa teknolohikal, elektrikal, pagtutubero at iba pang dokumentasyong gumagana;

b) mga binding sa gumaganang mga guhit ng mga instrumento at kagamitan sa pag-aautomat na ibinibigay ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na kumpleto sa kagamitang pang-teknolohiya;

c) isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mataas na kahandaan ng pabrika at pagpupulong ng mga kagamitan, mga advanced na pamamaraan ng gawaing pagpupulong, maximum na paglipat ng labor-intensive na trabaho sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha;

e) ang pagkakaroon ng mga paputok o mapanganib na sunog na mga sona at ang kanilang mga hangganan, kategorya, grupo at pangalan ng mga pinaghalong paputok; mga lugar ng pag-install ng mga separating seal at ang kanilang mga uri;

f) pagkakaroon ng dokumentasyon para sa pag-install at pagsubok ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq.cm).

2.6. Ang pagtanggap ng konstruksyon at teknolohikal na kahandaan para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na isagawa sa mga yugto para sa mga indibidwal na kumpletong bahagi ng pasilidad (control room, operator room, teknolohikal na mga bloke, node, linya, atbp.).

2.7. Ang paghahatid ng mga produkto at materyales sa pasilidad ng organisasyong nagtitipon ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa, bilang panuntunan, sa tulong ng mga lalagyan.

Pagtanggap ng bagay para sa pag-install

2.8. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa site ng konstruksiyon, pati na rin sa mga gusali at lugar na ibinigay para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing konstruksyon ay dapat isagawa, na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagtatrabaho at proyekto para sa paggawa ng gumagana.

Sa mga istruktura ng gusali ng mga gusali at istruktura (sahig, kisame, dingding, pundasyon ng kagamitan), alinsunod sa mga guhit ng arkitektura at konstruksiyon, dapat mayroong:

ang mga nakasentro na palakol at gumaganang mga marka ng elevation ay inilalapat:

mga channel, tunnels, niches, grooves, naka-embed na mga tubo para sa mga nakatagong mga kable, mga bakanteng para sa pagpasa ng pipe at mga de-koryenteng mga kable na may pag-install ng mga kahon, manggas, nozzle, frame at iba pang naka-embed na mga istraktura sa kanila;

na-install na ang mga platform para sa mga servicing device at automation equipment;

Ang mga bakanteng pang-install ay naiwan para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit at mga bloke.

2.9. Sa mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4), pati na rin sa mga silid ng produksyon sa mga lugar na nilayon para sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, dapat makumpleto ang konstruksiyon at pagtatapos, dapat na i-disassemble ang formwork, scaffolding at scaffolds, hindi kinakailangan. para sa pag-install ng mga sistema ng automation, pati na rin ang basura.

2.10. Ang mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4) ay dapat na nilagyan ng pagpainit, bentilasyon, pag-iilaw, at, kung kinakailangan, air conditioning, na naka-mount ayon sa isang permanenteng pamamaraan, ay may glazing at mga lock ng pinto. Ang lugar ay dapat na panatilihin sa isang temperatura ng hindi bababa sa 5 ° C.

Matapos ang paghahatid ng mga lugar na ito para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing pagtatayo at pag-install ng mga sanitary system ay hindi pinapayagan sa kanila.

2.11. Sa lugar na nilayon para sa pag-install ng mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at mga computer complex ng automated na proseso ng control system, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.9; 2.10, ang mga air conditioning system ay dapat na naka-install at ang alikabok ay lubusang alisin.

Ipinagbabawal ang pagpinta sa lugar gamit ang chalk whitewash.

Ang mga bintana ay dapat bigyan ng proteksiyon na kagamitan mula sa direktang sikat ng araw (mga blind, kurtina).

2.12. Sa simula ng pag-install ng mga sistema ng automation sa teknolohikal, sanitary-teknikal at iba pang mga uri ng kagamitan, dapat na mai-install ang mga pipeline:

naka-embed at proteksiyon na mga istruktura para sa pag-install ng mga pangunahing device. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng pumipili na presyon, daloy at antas ng mga aparato ay dapat magtapos sa mga shut-off na balbula;

mga device at automation tool na binuo sa mga pipeline, air duct at apparatus (mga orifice, volumetric at high-speed na metro, rotameter, flow sensor ng flow meter at concentrometer, level meter ng lahat ng uri, regulating body, atbp.).

2.13. Sa pasilidad, alinsunod sa teknolohikal, pagtutubero, elektrikal at iba pang gumaganang mga guhit, dapat mayroong:

ang mga pangunahing pipeline at mga network ng pamamahagi ay inilatag kasama ang pag-install ng mga kabit para sa pagpili ng mga carrier ng init sa mga pinainit na aparato ng mga sistema ng automation, pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng init;

ang mga kagamitan ay na-install at ang mga pangunahing at mga network ng pamamahagi ay inilatag upang magbigay ng mga instrumento at paraan ng automation na may mga carrier ng kuryente at enerhiya (compressed air, gas, langis, singaw, tubig, atbp.), pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng enerhiya ;

isang sewerage network ang inilatag upang mangolekta ng wastewater mula sa mga drainage pipeline ng mga automation system;

ginawa ang grounding network;

natapos na trabaho sa pag-install ng mga awtomatikong sistema ng pamatay ng apoy.

2.14. Ang grounding network para sa mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at mga computer complex ng APCS ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga teknikal na paraan.

2.15. Ang pagtanggap ng bagay ay pormal sa pamamagitan ng isang pagkilos ng pagiging handa ng bagay para sa paggawa ng mga gawa sa pag-install ng mga sistema ng automation alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

Ilipat sa pag-install ng kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon

2.16. Ang paglipat ng mga kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon para sa pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan sa Mga Kontrata para sa Konstruksyon ng Kapital na "naaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR at" Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista kasama ang mga subcontractor na "naaprubahan ng USSR State Construction Committee at ng USSR State Planning Committee.

2.17. Ang mga tinatanggap na kagamitan, materyales at produkto ay dapat sumunod sa gumaganang dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, teknikal na mga detalye at may naaangkop na mga sertipiko, teknikal na pasaporte o iba pang mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad. Ang mga pipe, fitting at koneksyon para sa oxygen piping ay dapat na degreased, na dapat ipahiwatig sa dokumentasyon na nagpapatunay sa operasyong ito.

Kapag tumatanggap ng kagamitan, materyales at produkto, ang pagkakumpleto, ang kawalan ng pinsala at mga depekto, ang kaligtasan ng pintura at mga espesyal na coatings, ang kaligtasan ng mga seal, ang pagkakaroon ng mga espesyal na tool at device na ibinibigay ng mga tagagawa ay sinusuri.

Ang mga detalye ng mga linya ng tubo para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq.cm) ay inililipat para sa pag-install sa anyo ng mga produktong inihanda para sa pag-install (mga tubo, mga kabit para sa kanila, mga kabit, hardware, mga kabit, atbp.) o pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong , nakumpleto ayon sa detalye ng mga guhit ng detalye. Ang mga pagbubukas ng tubo ay dapat na sarado na may mga plug. Ang mga gawa o iba pang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad ng mga welded joints alinsunod sa SNiP 3.05.05-84 ay dapat ilipat sa mga produkto at mga yunit ng pagpupulong na may mga welded seams.

Ang pag-aalis ng mga depekto ng kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay isinasagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan sa Mga Kontrata para sa Konstruksyon ng Kapital".

Ang mga sugnay 2.18-2.20 ay hindi kasama.

3. PRODUCTION OF INSTALLATION WORKS

Pangkalahatang mga kinakailangan

3.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga computing complex, na ibinigay ng mga teknikal na kondisyon o mga tagubilin para sa pagpapatakbo ng kagamitang ito.

Ang gawaing pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang pang-industriya na pamamaraan gamit ang maliit na mekanisasyon, mekanisado at nakuryente na mga kasangkapan at mga aparato na nagpapababa sa paggamit ng manu-manong paggawa.

3.2. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa sa dalawang yugto (mga yugto):

Sa unang yugto, ang mga sumusunod ay dapat isagawa: pagkuha ng mga mounting structure, assemblies at blocks, electrical wiring elements at ang kanilang pinalaki na assembly sa labas ng installation area; sinusuri ang pagkakaroon ng mga naka-embed na istruktura, mga pagbubukas, mga butas sa mga istruktura ng gusali at mga elemento ng gusali, mga naka-embed na istruktura at mga napiling aparato sa mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, ang pagkakaroon ng isang grounding network; paglalagay ng mga tubo at blind box para sa nakatagong mga kable sa mga pundasyon, dingding, sahig at kisame; pagmamarka ng mga ruta at pag-install ng mga sumusuporta at sumusuporta sa mga istruktura para sa mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, mga actuator, mga aparato.

Sa ikalawang yugto, kinakailangan upang isagawa: ang pagtula ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa mga naka-install na istruktura, pag-install ng mga kalasag, cabinet, console, device at kagamitan sa automation, pagkonekta ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa kanila, mga indibidwal na pagsubok.

3.3. Ang mga naka-assemble na device at automation equipment ng electrical branch ng State System of Instruments (GSP), mga board at console, mga istruktura, mga electrical at pipe na mga kable, na napapailalim sa grounding alinsunod sa gumaganang dokumentasyon, ay dapat na konektado sa ground loop. Kung may mga kinakailangan ng mga tagagawa, ang mga paraan ng pinagsama-samang at mga sistema ng computing ay dapat na konektado sa isang espesyal na grounding circuit.

Pag-install ng mga istruktura

3.4. Ang pagmamarka ng mga site ng pag-install ng mga istruktura para sa mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Kapag nagmamarka, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

kapag ang pag-install ng mga istraktura, ang mga nakatagong mga kable, lakas at paglaban sa sunog ng mga istruktura ng gusali (pundasyon) ay hindi dapat maabala;

ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga naka-mount na instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na hindi kasama.

3.5. Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuportang istruktura sa pahalang at patayong mga seksyon ng ruta para sa pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable, pati na rin ang mga pneumatic cable ay dapat kunin ayon sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.6. Ang mga sumusuportang istruktura ay dapat na parallel sa isa't isa, pati na rin parallel o patayo (depende sa uri ng mga istruktura) sa mga istruktura ng gusali (pundasyon).

3.7. Ang mga istruktura para sa mga kasangkapang naka-mount sa dingding ay dapat na patayo sa mga dingding. Ang mga rack na naka-install sa sahig ay dapat na plumb o level. Kapag ang dalawa o higit pang mga rack ay naka-install nang magkatabi, dapat silang ikabit kasama ng mga nababakas na koneksyon.

3.8. Ang pag-install ng mga kahon at tray ay dapat isagawa sa pinalaki na mga bloke na binuo sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha.

3.9. Ang mga pangkabit na kahon at tray sa mga sumusuportang istruktura at ang koneksyon nito sa isa't isa ay dapat na bolted o hinangin.

Sa isang bolted na koneksyon, ang higpit ng koneksyon ng mga kahon at tray sa bawat isa at sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat matiyak, pati na rin ang pagiging maaasahan ng electrical contact.

Kapag kumokonekta sa pamamagitan ng hinang, hindi pinapayagan ang pagsunog ng mga kahon at tray.

3.10. Ang lokasyon ng mga kahon pagkatapos ng kanilang pag-install ay dapat na ibukod ang posibilidad ng akumulasyon ng kahalumigmigan sa kanila.

3.11. Sa intersection ng sedimentary at expansion joints ng mga gusali at istruktura, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga duct at tray ay dapat may mga compensating device.

3.12. Ang lahat ng mga istraktura ay dapat na pininturahan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.13. Ang mga pipe at electrical passage sa pamamagitan ng mga dingding (panlabas o panloob) at mga kisame ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Mga kable ng tubo

3.14. Ang mga patakarang ito ay nalalapat sa pag-install at pagsubok ng mga piping ng mga sistema ng automation (impulse, command, supply, heating, cooling, auxiliary at drainage ayon sa inirekumendang Appendix 3) na tumatakbo sa isang absolute pressure na 0.001 MPa (0.01 kgf / sq.cm) hanggang 100 MPa (1000 kgf / sq. Cm).

Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa pag-install ng mga kable ng tubo sa loob ng mga kalasag at console.

3.15. Ang pag-install at pagsubok ng piping ng mga sistema ng automation ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.05-84 at ang SNiP na ito.

3.16. Ang mga kagamitan, fixtures, tooling, mga pamamaraan ng trabaho na ginamit sa panahon ng pag-install ng mga pipe wiring ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-install ng mga sumusunod na pipe at pneumatic cable:

bakal na tubig at gas pipeline alinsunod sa GOST 3262-75 ordinaryong at magaan na may nominal na bore 8; 15; dalawampu; 25; 40 at 50 mm;

steel seamless cold-deformed alinsunod sa GOST 8734-75 na may panlabas na diameter na 8; sampu; labing-apat; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

walang pinagtahian na bakal na lumalaban sa kaagnasan at init-deformed alinsunod sa GOST 9941-81 na may panlabas na diameter na 6; walo; sampu; labing-apat; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), maaaring gamitin ang mga tubo na may panlabas na diameter na 15; 25 at 35 mm;

tanso alinsunod sa GOST 617-72 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 18475-82 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

mula sa polyethylene ng mababang density (mataas na presyon) ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga tagagawa na may panlabas na diameter na 6 mm na may kapal na pader na 1 mm at isang panlabas na lapad na 8 mm na may kapal na pader na 1 at 1.6 mm;

pressure head na gawa sa polyethylene alinsunod sa GOST 18599-83, mabigat na may panlabas na diameter na 12; 20 at 25 mm;

polyvinyl chloride flexible ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga tagagawa na may panloob na diameter na 4 at 6 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

goma alinsunod sa GOST 5496-78 na may panloob na diameter na 8 mm na may kapal ng pader na 1.25 mm;

pneumatic at pneumo-electric na may polyethylene tubes (pneumatic cables) ayon sa teknikal na mga pagtutukoy ng mga tagagawa (polyethylene tubes ay dapat na may sukat na 6X1; 8X1 at 8X1.6 mm).

Ang pagpili ng isang tiyak na hanay ng mga tubo depende sa mga katangian ng transported medium, ang magnitude ng mga sinusukat na mga parameter, ang mga uri ng transmitted signal at ang mga distansya sa pagitan ng mga konektadong device ay dapat isagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon.

3.17. Ang mga kable ng tubo ay dapat ilagay sa pinakamaikling distansya sa pagitan ng mga konektadong aparato, parallel sa mga dingding, kisame at mga haligi, hangga't maaari mula sa mga teknolohikal na yunit at kagamitang elektrikal, na may pinakamababang bilang ng mga liko at intersection, sa mga lugar na naa-access para sa pag-install at pagpapanatili, walang matalim na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran, hindi napapailalim sa matinding init o lamig, pagkabigla at panginginig ng boses.

3.18. Ang mga piping wiring para sa lahat ng layunin ay dapat ilagay sa layo na nagsisiguro sa kadalian ng pag-install at pagpapatakbo.

Sa maalikabok na mga silid, ang mga piping ay dapat na ilagay sa isang layer sa mga distansya mula sa mga dingding at kisame, na nagpapahintulot sa mekanikal na paglilinis ng alikabok.

3.19. Ang kabuuang lapad ng isang pangkat ng mga pahalang at patayong pipe conduits, na naayos sa isang istraktura, ay dapat na hindi hihigit sa 600 mm kapag sineserbisyuhan ang conduit sa isang gilid at 1200 mm sa magkabilang panig.

3.20. Ang lahat ng mga piping, na puno ng isang kapaligiran na may temperatura na higit sa 60 ° C, na inilatag sa taas na mas mababa sa 2.5 m mula sa sahig, ay dapat na nabakuran.

3.21. Ang mga tubo ng tubo, maliban sa mga napuno ng tuyong gas o hangin, ay dapat na ilagay sa isang slope upang matiyak ang condensate drain at gas (air) drainage, at may mga kagamitan para sa pagtanggal ng mga ito.

Ang direksyon at magnitude ng mga slope ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang mga kable ay dapat ilagay sa mga sumusunod na pinakamababang slope: impulse (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) sa mga manometer para sa lahat ng static pressures, diaphragm o pipe draft gauge, gas analyzer - 1:50; impulse to steam, liquid, air at gas flow meter, level regulators, drainage gravity oil lines ng hydraulic jet regulators at drain lines (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) - 1:10.

Ang mga slope ng heating (tingnan ang inirerekomendang apendiks 3) na mga piping ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa mga sistema ng pag-init. Ang mga linya ng tubo na nangangailangan ng iba't ibang mga slope at nakaayos sa mga karaniwang istruktura ay dapat na ilagay sa kahabaan ng pinakamalaking slope.

3.22. Ang dokumentasyong gumagana ay dapat magbigay ng mga hakbang upang mabayaran ang thermal elongation ng mga linya ng tubo. Para sa mga kaso kung saan ang dokumentasyon ng pagtatrabaho ay nagbibigay para sa self-compensation ng mga extension ng temperatura ng mga linya ng tubo sa mga liko at liko, dapat itong ipahiwatig kung anong mga distansya mula sa liko (liko) ang mga tubo ay dapat na maayos.

3.23. Ang mga linya ng metal na tubo sa mga transition point sa pamamagitan ng expansion joints ng mga gusali ay dapat magkaroon ng U-shaped expansion joints. Ang mga lugar ng pag-install ng mga joint expansion at ang kanilang numero ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.24. Sa sloped piping, ang hugis-U na expansion joints, wefts at mga katulad na device ay dapat na nakaposisyon upang sila ang pinakamataas o pinakamababang punto sa piping at walang hangin (gas) o condensate ang maaaring maipon sa mga ito.

3.25. Ang pinakamababang taas para sa pagtula ng panlabas na mga kable ng tubo ay dapat na (sa liwanag): sa hindi madaanan na bahagi ng teritoryo, sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga tao - 2.2 m; sa mga intersection na may mga highway - 5 m.

3.26. Ang pag-install ng mga kable ng tubo ay dapat tiyakin: lakas at higpit ng mga kable, mga koneksyon sa tubo sa pagitan ng kanilang mga sarili at ang kanilang mga koneksyon sa mga fitting, mga aparato at kagamitan sa automation; maaasahang pangkabit ng mga tubo sa mga istruktura.

3.27. Ang pag-fasten ng mga kable ng tubo sa pagsuporta at pagsuporta sa mga istruktura ay dapat isagawa gamit ang mga normalized na fastener; Ang pangkabit ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hinang ay ipinagbabawal. Ang pangkabit ay dapat isagawa nang hindi nakompromiso ang integridad ng mga tubo.

3.28. Hindi pinapayagan na ayusin ang mga linya ng tubo sa panlabas na bahagi ng mga switchboard, housing ng mga device at kagamitan sa automation.

Pinapayagan na ayusin ang mga kable ng pipe sa disassembled teknolohikal na kagamitan sa mga napiling device, ngunit hindi hihigit sa dalawang punto.

Ang pag-fasten ng mga linya ng tubo sa hindi na-disassemble na kagamitan sa teknolohiya ay pinapayagan sa pamamagitan ng kasunduan sa customer. Ang mga linya ng tubo sa mga punto ng pag-access sa kagamitan ay dapat na may mga nababakas na koneksyon.

3.29. Ang piping ay dapat na secure:

sa layo na hindi hihigit sa 200 mm mula sa mga bahagi ng sangay (sa bawat panig);

sa magkabilang panig ng mga bends (pipe bends) sa mga distansya na nagbibigay ng self-compensation para sa thermal elongation ng pipe lines;

sa magkabilang panig ng mga kabit para sa pag-aayos at iba pang mga sisidlan, kung ang mga kasangkapan at mga sisidlan ay hindi na-secure; kung ang haba ng linya ng pagkonekta sa magkabilang panig ng sisidlan ay mas mababa sa 250 mm, ang tubo ay hindi nakakabit sa sumusuportang istraktura;

sa magkabilang panig ng U-shaped expansion joints sa layo na 250 mm mula sa kanilang liko kapag nag-i-install ng expansion joints sa mga transition point ng pipe lines sa pamamagitan ng expansion joints sa mga dingding.

3.30. Ang pagbabago ng direksyon ng piping ay karaniwang dapat gawin sa pamamagitan ng pagbaluktot ng mga tubo nang naaayon. Pinapayagan na gumamit ng standardized o normalized na mga elemento ng baluktot upang baguhin ang direksyon ng ruta ng pipe.

3.31. Ang mga paraan para sa mga baluktot na tubo ay pinili ng installer.

Ang mga hubog na tubo ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

a) dapat walang mga fold, bitak, crumples, atbp. sa baluktot na bahagi ng mga tubo;

b) ang ovality ng seksyon ng pipe sa mga baluktot na punto ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10%.

3.32. Ang pinakamababang radius ng panloob na baluktot na kurba ng mga tubo ay dapat na:

para sa malamig na baluktot na polyethylene pipe:

PNP - hindi bababa sa 6D n, kung saan ang D n ay ang panlabas na diameter; PVP - hindi bababa sa 10D n;

para sa mainit na baluktot na polyethylene pipe - hindi kukulangin sa 3D n;

para sa PVC plasticized pipe (flexible), baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 3D n;

para sa mga pneumatic cable - hindi kukulangin sa 10D n;

para sa mga bakal na tubo na baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 4D n, at baluktot sa isang mainit na estado - hindi kukulangin sa 3D n;

para sa annealed copper pipe na baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 2D n;

para sa mga annealed pipe na gawa sa aluminyo at aluminyo haluang metal kapag baluktot ang mga ito sa isang malamig na estado - hindi mas mababa sa 3D n.

3.33. Ang koneksyon ng mga tubo sa panahon ng pag-install ay pinapayagan na isagawa kapwa sa isang piraso at nababakas na mga koneksyon. Kapag kumokonekta sa mga linya ng tubo, ipinagbabawal na alisin ang mga gaps at misalignment ng mga tubo sa pamamagitan ng pagpainit, pag-unat o pagyuko ng mga tubo.

3.34. Ang koneksyon ng mga linya ng tubo sa mga naka-embed na istruktura (tingnan ang inirerekumendang Appendix 3) ng mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, sa lahat ng mga aparato, kagamitan sa pag-automate, switchboard at console ay dapat isagawa gamit ang mga nababakas na koneksyon.

3.35. Para sa mga nababakas na koneksyon at mga koneksyon sa tubo, dapat gamitin ang mga normalized na sinulid na koneksyon. Sa kasong ito, para sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo at aluminyo na haluang metal, ang mga bahagi ng pagkonekta na espesyal na idinisenyo para sa mga tubo na ito ay dapat gamitin.

3.36. Ipinagbabawal na maglagay ng mga koneksyon sa tubo ng anumang uri: sa mga joint expansion; sa mga hubog na lugar; sa mga lugar na nakakabit sa mga sumusuporta at sumusuporta sa mga istruktura; sa mga daanan sa mga dingding at kisame ng mga gusali at istruktura; sa mga lugar na hindi naa-access para sa pagpapanatili sa panahon ng operasyon.

3.37. Ang mga koneksyon sa tubo ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 200 mm mula sa mga attachment point.

3.38. Kapag nagkokonekta ng mga tubo sa grupong piping, dapat na i-offset ang mga koneksyon upang payagan ang tool na gumana kapag nag-i-install o nagtatanggal ng piping.

Sa kaso ng pagtula ng grupo sa pamamagitan ng mga bloke, ang mga distansya sa pagitan ng mga nababakas na koneksyon ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng pag-mount ng block.

3.39. Ang mga goma na tubo o mga tubo na gawa sa iba pang nababanat na materyal na nagkokonekta sa mga linya ng tubo na may mga aparato at kagamitan sa pag-automate ay dapat na isuot sa buong haba ng mga connecting lug; ang mga tubo ay dapat na inilatag nang walang kinks, malaya.

3.40. Ang mga kabit (valve, gripo, gearbox, atbp.) na naka-install sa mga linya ng tubo na gawa sa tanso, aluminyo at plastik na mga tubo ay dapat na mahigpit na nakaayos sa mga istruktura.

3.41. Ang lahat ng piping ay dapat na may label. Ang mga markang inilapat sa mga tag ay dapat na tumutugma sa pagmamarka ng mga linya ng tubo na ibinigay sa dokumentasyong gumagana.

3.42. Ang aplikasyon ng mga proteksiyon na patong ay dapat isagawa sa isang mahusay na nalinis at degreased na ibabaw ng tubo. Ang kulay ng mga kable ng tubo ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang mga bakal na tubo na idinisenyo upang protektahan ang mga linya ng tubo ay dapat na pininturahan sa labas. Ang mga plastik na tubo ay hindi maipinta. Ang mga non-ferrous metal pipe ay pininturahan lamang sa mga kaso na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

3.43. Kapag nag-i-install ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, kinakailangan na gumamit ng isang minimum na bilang ng mga koneksyon, gamit ang maximum na haba ng konstruksiyon ng mga tubo at mga pneumatic cable.

3.44. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat na ilagay sa mga hindi nasusunog na mga istraktura at malayang ilagay sa kanila, nang walang pag-igting, na isinasaalang-alang ang pagbabago sa haba dahil sa mga pagkakaiba sa temperatura.

Sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa matalim na mga gilid ng mga istrukturang metal at mga fastener, ang mga hindi nakabaluti na mga cable at mga plastik na tubo ay dapat protektahan ng mga gasket (goma, polyvinyl chloride) na nakausli ng 5 mm sa magkabilang panig ng mga gilid ng mga suporta at pangkabit na mga bracket.

Ang mga bahagi ng pangkabit ay dapat na mai-install upang hindi ma-deform ang cross-section ng mga plastic pipe at pneumatic cable.

3.45. Ang kompensasyon para sa mga pagbabago sa temperatura sa haba ng mga plastic pipe conduits ay dapat matiyak sa pamamagitan ng rational arrangement ng movable (libre) at fixed (matibay) fasteners at baluktot na elemento ng pipe conduit mismo (bends, wefts, "snake" laying).

3.46. Ang pag-aayos ng mga nakapirming mounting na hindi pinapayagan ang paggalaw ng mga kable sa direksyon ng ehe ay dapat gawin sa paraang hatiin ang ruta sa mga seksyon, ang pagpapapangit ng temperatura na nangyayari nang nakapag-iisa sa isa't isa at nagbabayad sa sarili.

Ang mga fastener ay dapat na maayos sa mga junction box, cabinet, switchboard, atbp., pati na rin sa gitna ng mga seksyon sa pagitan ng dalawang liko.

Sa lahat ng iba pang mga kaso kung saan pinapayagan ang paggalaw ng mga tubo at pneumatic cable sa direksyon ng ehe, dapat gamitin ang mga movable fasteners.

3.47. Pag-fasten ng mga plastic pipe at pneumatic cable kapag hindi pinapayagan ang cornering.

Ang pivot point para sa pahalang na pagtula ay dapat nakahiga sa isang patag, solidong suporta. Sa layo na 0.5-0.7 m mula sa tuktok ng pagliko, ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat na maayos na may mga movable fasteners.

3.48. Ang pag-install ng mga plastic pipe na mga kable ay dapat isagawa, pag-iwas sa pinsala sa mga tubo (mga hiwa, malalim na mga gasgas, dents, pagkatunaw, pagkasunog, atbp.). Dapat mapalitan ang mga nasirang bahagi ng tubo.

3.49. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ay dapat na protektahan mula sa pinsala ng mga metal casing, tubo o iba pang mga aparato. Ang disenyo ng mga proteksiyon na aparato ay dapat pahintulutan ang kanilang libreng pagtatanggal at pagpapanatili ng mga linya ng tubo.

Maaaring hindi protektado ang mga seksyon ng pipe na hanggang 1 m ang haba para sa mga device, actuator at automation equipment na naka-install sa mga teknolohikal na pipeline at apparatus.

3.50. Ang panlabas na plastik na tubo ay dapat na protektado mula sa direktang sikat ng araw.

3.51. Ang mga plastik na tubo at pneumatic cable sa mga kahon at tray na inilatag nang pahalang ay dapat na maluwag na inilatag nang walang mga fastener. Kapag naglalagay sa mga kahon at tray na inilatag nang patayo, ang mga tubo at mga cable ay dapat na maayos sa pagitan ng hindi hihigit sa 1 m.

Sa mga lugar kung saan lumiliko ang ruta o sangay, para sa lahat ng kaso, ang paglalagay ng mga tray ng mga pneumatic cable ay dapat na maayos alinsunod sa talata 3.47 ng mga patakarang ito.

Sa mga kahon, kapag naglalagay ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, dapat na mai-install ang mga hindi masusunog na partisyon na may limitasyon sa paglaban sa sunog na hindi bababa sa 0.75 oras bawat 50 m.

Bilang isang patakaran, hindi pinapayagan na maglagay ng mga nakabaluti na pneumatic cable sa mga duct.

Ang mga tubo at kable mula sa kahon ay inilalabas sa mga butas sa dingding o ilalim nito. Ang mga plastik na manggas ay dapat na naka-install sa mga butas.

3.52. Ang mga distansya sa pagitan ng mga lugar ng attachment ng mga plastik na tubo o mga bundle ng mga ito ay dapat na hindi hihigit sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

3.53. Ang mga tubo na gawa sa mga plastik na tubo, kung saan dinadala ang mga likido o basa-basa na gas, pati na rin ang mga plastik na tubo sa temperatura ng paligid o pagpuno na 40 ° C pataas, ay dapat na ilagay sa mga pahalang na seksyon sa mga solidong istrukturang sumusuporta, at sa mga vertical na seksyon ang distansya sa pagitan ng mga fastener ay dapat na bawasan nang dalawang beses kumpara sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

3.54. Kapag kumokonekta sa mga device, kagamitan at bulkhead na koneksyon (isinasaalang-alang ang pinapayagang bending radii), ang mga plastik na tubo ay dapat na may margin na hindi bababa sa 50 mm kung sakaling magkaroon ng posibleng pinsala sa paulit-ulit na muling pagsasama-sama ng mga koneksyon.

3.55. Kapag naglalagay ng mga pneumatic cable sa mga istruktura ng cable, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

ang mga pneumatic cable ay dapat ilagay sa isang layer;

ang sag arrow ay dapat mabuo lamang sa ilalim ng pagkilos ng sariling bigat ng air cable at hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng span.

Ang pag-mount para sa pahalang na pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang suporta.

3.56. Kapag nag-i-install ng mga kable ng metal pipe, pinapayagan na gumamit ng anumang mga pamamaraan ng hinang na tinitiyak ang mataas na kalidad na mga koneksyon, kung ang uri o paraan ng hinang ay hindi tinukoy sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.57. Ang welding ng mga pipeline ng bakal at kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Ang pamamaraan at teknolohikal na mode ng pipe welding, mga materyales para sa welding at ang pamamaraan para sa welding control ay dapat gamitin alinsunod sa karaniwang teknolohikal na proseso para sa welding OST 36-57-81 at OST 36-39-80, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy. Ang mga uri at elemento ng istruktura ng mga welded seams ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

3.59. Ang isang piraso na koneksyon ng mga tubo ng tanso ay dapat na soldered alinsunod sa GOST 19249-73.

Ang kontrol sa kalidad ng mga soldered joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pati na rin sa pamamagitan ng haydroliko o pneumatic na pagsubok.

Sa hitsura, ang mga soldered seams ay dapat magkaroon ng isang makinis na ibabaw. Ang mga lababo, pagkabihag, mga lababo, mga dayuhang inklusyon at hindi mga siphon ay hindi pinapayagan.

3.60. Ang pag-fasten ng solong metal na tubo ay dapat gawin sa bawat suporta.

Karagdagang Mga Kinakailangan sa Pag-install para sa Oxygen Tubing

3.61. Ang gawaing pag-install ng oxygen piping ay dapat gawin ng mga tauhang sinanay sa mga partikular na kinakailangan para sa gawaing ito.

3.62. Sa panahon ng pag-install at hinang ng pipeline, ang kontaminasyon ng panloob na ibabaw nito na may mga taba at langis ay dapat na hindi kasama.

3.63. Kung kinakailangan na mag-degrease ng mga tubo, mga kabit at koneksyon, dapat itong isagawa ayon sa teknolohiyang ibinigay para sa OST 26-04-312-83 (naaprubahan ng Minkhimmash), mga solvent na ligtas sa sunog at mga detergent na natunaw sa tubig.

Ang mga tubo, kabit at koneksyon na inilaan para sa mga pipeline na puno ng oxygen ay dapat na may dokumentong nagpapatunay na ang mga ito ay na-degrease at angkop para sa pag-install.

3.64. Sa mga sinulid na koneksyon, ipinagbabawal ang pag-wind up ng flax, abaka, pati na rin ang pahid ng pulang tingga at iba pang mga materyales na naglalaman ng mga langis at taba.

Mga karagdagang kinakailangan para sa pag-install ng mga linya ng tubo para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Bago ang pagsisimula ng trabaho sa pag-install ng mga kable ng tubo na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), ang mga responsableng tao ay hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal, na ipinagkatiwala sa pamamahala at kontrol sa kalidad ng trabaho sa pag-install ng pipe wiring at papeles.

Ang mga itinalagang inhinyero at technician ay dapat na sertipikado pagkatapos ng espesyal na pagsasanay.

3.66. Ang lahat ng mga elemento ng mga linya ng tubo para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / cm 2) at mga materyales sa hinang na ibinibigay sa bodega ng organisasyon ng pag-install ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Kasabay nito, ang pagkakaroon at kalidad ng nauugnay na dokumentasyon ay sinusuri din at ang isang aksyon ay iginuhit para sa pagtanggap ng mga tubo, mga kabit, mga bahagi ng pipeline, atbp.

Ang mga sugnay 3.67-3.74 ay hindi kasama.

3.75. Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga piping ng mga automation system na puno ng nasusunog at nakakalason na mga likido at gas, pati na rin ang piping sa Ry ≤ 10 MPa (100 kgf / sq.cm), ang isa ay dapat na magabayan ng mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Inirerekomenda ang Appendix 4.

Pagsubok sa pipeline

3.76. Ang ganap na pinagsama-samang mga linya ng tubo ay dapat na masuri para sa lakas at higpit alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Uri (lakas, density), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.77. Ang halaga ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas at density sa mga linya ng tubo (impulse, drainage, supply, heating, cooling, auxiliary at command hydraulic system) sa kawalan ng mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ay dapat kunin alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.78. Command pipe wiring, na puno ng hangin sa isang operating pressure P p ≤ 0.14 MPa (1.4 kgf / sq. Cm), ay dapat na masuri para sa lakas at density sa pamamagitan ng pneumatic testing na may test pressure P pr = 0.3 MPa (3 kgf / sq. Cm). cm).

3.79. Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat mayroong:

klase ng katumpakan na hindi bababa sa 1.5;

diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm;

mga limitasyon sa pagsukat na katumbas ng 4/3 ng sinusukat na presyon.

3.80. Ang mga pagsusuri sa mga linya ng plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat isagawa sa temperatura ng kapaligiran ng pagsubok na hindi hihigit sa 30 ° C.

3.81. Ang pagsubok sa mga linya ng plastik na tubo ay pinapayagan na isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 2 oras pagkatapos ng huling hinang ng tubo.

3.82. Bago ang pagsubok para sa lakas at higpit, lahat ng pipe conduits, anuman ang layunin, ay dapat sumailalim sa:

a) panlabas na pagsusuri upang makita ang mga depekto sa pag-install, pagsunod sa kanilang dokumentasyon sa pagtatrabaho at kahandaan para sa pagsubok;

b) paglilinis, at kung ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon - pag-flush.

3.83. Ang paglilinis ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa gamit ang compressed air o inert gas, tuyo at walang langis at alikabok.

Ang mga pipeline para sa singaw at tubig ay maaaring linisin at i-flush gamit ang isang gumaganang medium.

3.84. Ang pamumulaklak ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa na may presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho, ngunit hindi hihigit sa 0.6 MPa (6 kgf / sq. Cm).

Kung kinakailangan upang maglinis sa isang presyon ng higit sa 0.6 MPa (6 kgf / cm2), ang paglilinis ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa mga espesyal na scheme para sa paglilinis ng mga pipeline ng proseso, na sumang-ayon sa customer.

Ang pagbuga ay dapat gawin sa loob ng 10 minuto hanggang lumitaw ang malinis na hangin.

Ang pagbuga ng mga linya ng tubo na tumatakbo sa sobrang presyon na hanggang 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm) o ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf / sq. Cm) ay dapat isagawa nang may air pressure na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ang pag-flush ng piping ay dapat isagawa hanggang sa magkaroon ng tuluy-tuloy na daloy ng malinis na tubig mula sa labasan o drain ng flushed tubing.

Sa pagtatapos ng pag-flush, ang piping ay dapat na ganap na walang tubig at, kung kinakailangan, hinipan ng naka-compress na hangin.

3.86. Pagkatapos ng purging at flushing, dapat na nakasaksak ang piping.

Ang disenyo ng mga plug ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagkasira sa mga presyon ng pagsubok.

Sa mga linya ng tubo na idinisenyo upang gumana sa P p ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), dapat na mai-install ang mga plug o blind lens na may shanks.

3.87. Ang mga pipeline na nagbibigay ng test fluid, hangin o inert na mga gas mula sa mga pump, compressor, cylinders, atbp. papunta sa mga pipeline ay dapat na pre-test na may hydraulic pressure sa naka-assemble na estado na may mga shut-off valve at pressure gauge.

3.88. Sa mga pagsusuri sa haydroliko, ang tubig ay dapat gamitin bilang likido sa pagsubok. Ang temperatura ng tubig sa panahon ng mga pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 ° C.

3.89. Sa pneumatic tests, hangin o isang inert gas ang dapat gamitin bilang test medium. Ang mga hangin at inert gas ay dapat na walang kahalumigmigan, langis at alikabok.

3.90. Para sa haydroliko at pneumatic na pagsubok, ang mga sumusunod na yugto ng pagtaas ng presyon ay inirerekomenda:

1st - 0.3 R pr;

Ika-2 - 0.6 R pr;

Ika-3 - hanggang sa P pr;

Ika-4 - bumababa sa P p [para sa mga linya ng pipe mula sa P p hanggang 0.2 MPa (2 kgf / sq.cm), ang 2nd stage lamang ang inirerekomenda]

Ang presyon sa ika-1 at ika-2 yugto ay pinananatili sa loob ng 1-3 minuto; sa panahong ito, ayon sa mga pagbabasa ng pressure gauge, walang pagbaba ng presyon sa pipework.

Ang presyon ng pagsubok (ika-3 yugto) ay pinananatili sa loob ng 5 minuto.

Sa mga pipeline na may presyon ng P p ≥ 10 MPa, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 10-12 minuto.

Ang pagtaas ng presyon sa ika-3 yugto ay isang pagsubok sa lakas.

Ang presyon ng pagtatrabaho (ika-4 na yugto) ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa panghuling inspeksyon at pagtukoy ng mga depekto. Ang presyon ng ika-4 na yugto ay isang pagsubok sa density.

3.91. Ang mga depekto ay inaalis pagkatapos na bawasan ang presyon sa piping sa atmospera.

Pagkatapos ng pag-aalis ng mga depekto, ang pagsubok ay paulit-ulit.

3.92. Itinuturing na magagamit ang mga piping wiring kung walang pressure drop na nangyari sa pressure gauge habang sinusuri ang lakas at walang nakitang pagtagas sa mga welds at joints sa kasunod na pagsubok ng tightness.

Sa pagtatapos ng mga pagsusulit, dapat gumawa ng isang kilos.

3.93. Mga linya ng tubo na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas (maliban sa mga pipeline ng gas na may presyon hanggang sa 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm), mga linya ng tubo na puno ng oxygen, pati na rin ang mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm). cm), para sa isang ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf / cm2) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsubok para sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon.

3.94. Ang tubing ay dapat i-flush o linisin bago ang pagsubok ng higpit ng piping upang matukoy ang pagbaba ng presyon.

3.95. Para sa mga pipeline na may presyon na 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2), bago ang mga pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa mga linya ng tubo, dapat na mai-install ang mga balbula sa kaligtasan, na paunang nababagay upang buksan sa isang presyon na lumampas sa operating pressure ng 8%. Ang mga balbula ng kaligtasan ay dapat ibigay para sa dokumentasyong gumagana.

3.96. Ang pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon ay isinasagawa gamit ang hangin o isang inert na gas na may presyon ng pagsubok na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho (P pr = P p), maliban sa mga pipeline para sa isang ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula sa 0.01 hanggang 0.95 kgf / sq.cm) na susuriin sa sumusunod na presyon:

a) mga pipeline na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 0.1 MPa (1 kgf / sq.cm);

b) mga pipeline na puno ng conventional media - 0.2 MPa (2 kgf / sq.cm).

3.97. Ang tagal ng karagdagang pagsubok sa density at ang oras ng pagpigil sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay nakatakda sa gumaganang dokumentasyon, ngunit dapat ay hindi bababa sa para sa mga pipeline:

3.98. Ang mga pipeline ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung ang pagbaba ng presyon sa mga ito ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Ang mga tinukoy na pamantayan ay nalalapat sa mga linya ng tubo na may nominal na bore na 50 mm. Kapag sinusuri ang mga linya ng tubo na may iba pang mga nominal na diameter, ang rate ng pagbaba ng presyon sa mga ito ay tinutukoy ng produkto ng mga halaga ng pagbaba ng presyon sa itaas sa pamamagitan ng koepisyent na kinakalkula ng formula

kung saan ang D y ay ang nominal na bore ng nasubok na mga kable ng tubo, mm.

3.99. Sa pagtatapos ng mga pagsubok sa density ng mga linya ng tubo na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, ang isang aksyon ay dapat na iguguhit.

3.100. Kapag nagsasagawa ng mga pneumatic test, ang mga kinakailangan sa kaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 at "Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga pipeline para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas" (PUG-69) ay dapat sundin.

Mga kable ng kuryente

3.101. Pag-install ng mga de-koryenteng mga kable para sa mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, signaling circuit, atbp.) na may mga wire at control cable sa mga kahon at sa mga tray, sa plastic at steel protective pipe, sa mga istruktura ng cable, sa mga istruktura ng cable at sa lupa; pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa mga paputok at mapanganib na mga zone ng sunog, ang pag-install ng saligan (grounding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng pag-install ng mga sistema ng automation na itinakda sa mga manual sa tinukoy na SNiP .

3.102. Koneksyon ng mga single-wire copper conductor ng mga wire at cable na may cross section na 0.5 at 0.75 sq.mm at multi-wire copper conductor na may cross section na 0.35; 0.5; 0.75 sq. Mm sa mga device, apparatus, clamp assemblies ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa sa pamamagitan ng paghihinang, kung pinapayagan ito ng disenyo ng kanilang mga terminal (non-separable contact connection).

Kung kinakailangan upang ikonekta ang single-wire at stranded na mga konduktor ng tanso ng ipinahiwatig na mga cross-section sa mga device, device at assemblies ng mga terminal na may mga lead at clamp para sa pagkonekta ng mga conductor sa ilalim ng screw o bolt (collapsible contact connection), ang mga conductor ng mga ito ang mga wire at cable ay dapat tapusin gamit ang mga lug.

Single-wire copper conductors ng mga wire at cable na may cross section na 1; 1.5; 2.5; Ang 4 mm2 ay dapat, bilang panuntunan, ay direktang konektado sa ilalim ng tornilyo o bolt, at mga stranded na wire ng parehong mga cross-section - sa tulong ng mga lug o direkta sa ilalim ng tornilyo o bolt. Sa kasong ito, ang mga core ng single-wire at multi-wire wire at cable, depende sa disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device at clamp assemblies, ay tinapos gamit ang isang singsing o pin; ang mga dulo ng mga stranded conductor (singsing, pin) ay dapat na soldered, ang mga dulo ng pin ay maaaring crimped na may pin lugs.

Kung ang disenyo ng mga lead at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay nangangailangan o nagpapahintulot ng iba pang mga paraan ng pagkonekta ng single-wire at stranded copper conductors ng mga wire at cable, ang mga paraan ng koneksyon na tinukoy sa nauugnay na mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga produktong ito ay dapat gamitin. .

Ang koneksyon ng mga aluminum conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 2.0 sq. Mm at higit pa sa mga device, apparatus, clamp assemblies ay dapat isagawa lamang gamit ang mga clamp na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon ng mga aluminum conductor ng kaukulang mga cross-section sa kanila .

Ang koneksyon ng mga single-wire conductor ng mga wire at cable (sa ilalim ng turnilyo o paghihinang) ay pinapayagan lamang sa mga nakatigil na elemento ng mga device at apparatus.

Ang koneksyon ng mga conductor ng mga wire at cable sa mga device, apparatus at automation equipment na may mga output device sa anyo ng mga plug connectors ay dapat isagawa sa pamamagitan ng mga stranded (flexible) na mga wire na tanso o mga cable na inilatag mula sa mga clamp assemblies o junction box sa mga instrumento at kagamitan sa automation.

Ang mga collapsible at non-collapsible na koneksyon ng mga konduktor ng tanso, aluminyo at tanso-aluminyo ng mga wire at cable na may mga lead at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.103. Ang koneksyon ng mga bakal na proteksiyon na tubo sa bawat isa, na may mga broaching box, atbp. sa mga silid ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa gamit ang karaniwang sinulid na koneksyon.

Sa mga silid ng lahat ng mga klase, maliban sa mga paputok at mapanganib na mga zone, pinapayagan na ikonekta ang bakal na manipis na pader na proteksiyon na mga tubo na may mga manggas na gawa sa sheet na bakal o mga bakal na tubo na mas malaking diameter, na sinusundan ng hinang sa buong perimeter ng mga kasukasuan: sa sa kasong ito, hindi pinapayagan ang burn-through ng mga tubo.

3.104. Ang mga pinagsama-samang mga kable ng mga sistema ng automation ay dapat na sumailalim sa isang panlabas na pagsusuri, na nagtatatag ng pagsunod sa naka-mount na mga kable sa dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito. Ang mga kable na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan ay dapat na masuri para sa paglaban sa pagkakabukod.

3.105. Ang pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng senyas, atbp.) Ay isinasagawa gamit ang isang megohmmeter para sa boltahe na 500-1000 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 MΩ.

Kapag sinusukat ang insulation resistance, ang mga wire at cable ay dapat na konektado sa mga terminal assemblies ng mga panel, cabinet, console at junction box.

Ang mga device, apparatus at mga kable na hindi pinapayagan ang pagsubok sa isang megohmmeter na may boltahe na 500-1000 V ay dapat patayin sa panahon ng pagsubok.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, isang kilos ang iginuhit.

Mga kalasag, cabinet at console

3.106. Ang mga board, cabinet at console ay dapat ibigay ng customer sa isang tapos na anyo para sa pag-install na may mga kagamitan, fitting at mga produkto ng pag-install, na may mga electrical at pipe internal na mga kable, na inihanda para sa pagkonekta sa mga panlabas na electrical at pipe na mga kable at device, pati na rin sa mga fastener para sa pag-assemble at pag-install ng mga board, cabinet at console sa site.

3.107. Ang mga hiwalay na board, console at cabinet ay dapat na tipunin sa composite boards (operator, dispatch) ng anumang configuration gamit ang mga detachable na koneksyon.

Ang pangkabit na mga koneksyon ng tornilyo ay dapat na mahigpit at pantay na higpitan at secure laban sa self-loosening.

3.108. Ang mga board, cabinet at console ay dapat na naka-install sa mga naka-embed na istruktura. Ang pagbubukod ay maliit na laki ng mga panel na inilagay sa mga dingding at haligi, at mga flat cabinet na hindi nangangailangan ng paunang pag-install ng mga naka-embed na istruktura para sa pag-install.

Ang pangunahing paraan ng pag-aayos ng mga frame ng suporta ng mga panel sa mga naka-embed na istruktura ay isang piraso, na isinasagawa sa pamamagitan ng hinang.

Ang mga board, cabinet at console ay dapat na naka-tube sa panahon ng pag-install at pagkatapos ay ayusin.

Ang pag-install ng mga elemento ng auxiliary (pandekorasyon na mga panel, mnemonic diagram, atbp.) Ang anggulo ng pagkahilig ng mnemonic diagram na tinukoy sa dokumentasyong gumagana ay dapat mapanatili sa loob ng mga tolerance na tinukoy dito.

3.109. Ang mga input ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable sa mga kalasag, cabinet at console ay dapat isagawa alinsunod sa OST 36.13-76, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

3.110. Upang mapataas ang antas ng industriyalisasyon ng gawaing pag-install, bilang panuntunan, dapat gamitin ang mga lugar ng automation ng industriya, kabilang ang mga kumpletong silid ng operator (KOP) at kumpletong mga punto ng sensor (KPD). Dapat ihatid ang mga Industrial automation room sa pasilidad na may mga naka-mount na panel, cabinet, console, pipe at electrical wiring. Ang site ay dapat lamang magsagawa ng trabaho sa koneksyon ng panlabas na piping at mga de-koryenteng mga kable.

3.111. Ang mga end seal at koneksyon ng pipe at electrical wiring na ipinakilala sa mga shield, cabinet, console, KOP at KPD ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85 at ang mga panuntunang ito.

Mga device at kagamitan sa automation

3.112. Ang pag-install ay dapat tumanggap ng mga device at automation equipment, na na-verify sa paghahanda ng mga naaangkop na protocol.

Upang matiyak ang kaligtasan ng mga aparato at kagamitan mula sa pagkasira, pagtatanggal at pagnanakaw, ang kanilang pag-install ay dapat isagawa pagkatapos ng nakasulat na pahintulot ng pangkalahatang kontratista (customer).

3.113. Ang inspeksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay isinasagawa ng customer o mga dalubhasang organisasyon na kasangkot sa kanya, nagsasagawa ng trabaho sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang mga pamamaraan na pinagtibay sa mga organisasyong ito, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ng Pamantayan ng Estado at mga tagagawa.

3.114. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na tinatanggap para sa pag-install pagkatapos ng pag-verify ay dapat ihanda para sa paghahatid sa lugar ng pag-install. Ang mga gumagalaw na sistema ay dapat na naka-lock, ang mga aparato sa pagkonekta ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan, dumi at alikabok.

Kasama ng mga device at automation equipment, ang mga espesyal na tool, accessories at fastener na kasama sa kanilang kit, na kinakailangan para sa pag-install, ay dapat ibigay sa installer.

3.115. Ang paglalagay ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang kanilang pag-aayos sa isa't isa ay dapat isagawa ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho. Dapat tiyakin ng kanilang pag-install ang katumpakan ng mga sukat, libreng pag-access sa mga device at sa kanilang mga shut-off at adjustment device (mga gripo, valve, switch, adjustment knobs, atbp.).

3.116. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device at kagamitan sa automation, na hindi naa-access para sa pag-install at pagpapanatili, ang pagtatayo ng mga hagdan, mga balon at mga platform ay dapat makumpleto bago magsimula ang pag-install alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.117. Ang mga device at kagamitan sa automation ay dapat na naka-install sa ambient temperature at relative humidity na tinukoy sa installation at operating instructions ng manufacturer.

3.118. Ang koneksyon ng panlabas na mga kable ng tubo sa mga aparato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 25164-82 at GOST 25165-82, at mga de-koryenteng mga kable alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.119. Ang pag-fasten ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa mga istrukturang metal (mga board, cabinet, stand, atbp.)

Kung ang mga fastener ay hindi kasama sa hanay ng mga indibidwal na instrumento at kagamitan sa pag-automate, dapat itong ayusin sa mga normalized na fastener.

Sa pagkakaroon ng mga panginginig ng boses sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device, ang mga sinulid na fastener ay dapat may mga device na pumipigil sa kanilang kusang pag-unscrew (mga spring washer, lock nuts, cotter pin, atbp.).

3.120. Ang mga pagbubukas ng mga instrumento at kagamitan sa automation na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat manatiling nakasaksak hanggang sa ang mga kable ay konektado.

3.121. Ang mga kaso ng mga aparato at kagamitan sa automation ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa at SNiP 3.05.06-85.

3.122. Ang mga sensitibong elemento ng likidong thermometer, thermal alarm, manometric thermometer, thermoelectric converter (thermocouples), resistance thermocouples ay dapat, bilang panuntunan, ay matatagpuan sa gitna ng sinusukat na daluyan ng daloy. Sa presyon na higit sa 6 MPa (60 kgf / cm 2) at isang rate ng daloy ng singaw na 40 m / s at rate ng daloy ng tubig na 5 m / s, sinusukat ang lalim ng paglulubog ng mga sensitibong elemento sa medium (mula sa panloob na dingding. ng pipeline) ay dapat na hindi hihigit sa 135 mm.

3.123. Ang gumaganang mga bahagi ng pang-ibabaw na thermoelectric converter (thermocouples) at resistance thermocouples ay dapat magkasya nang mahigpit sa kinokontrol na ibabaw.

Bago i-install ang mga device na ito, ang lugar kung saan sila nakikipag-ugnayan sa mga pipeline at kagamitan ay dapat na descale at linisin sa isang metal na kinang.

3.124. Ang mga thermoelectric converter (thermocouples) sa mga porcelain fitting ay pinapayagang isawsaw sa mataas na temperatura zone para sa haba ng porcelain protective tube.

3.125. Ang mga thermometer na may mga proteksiyon na takip na gawa sa iba't ibang mga metal ay dapat na ilubog sa sinusukat na daluyan hanggang sa lalim na hindi lalampas sa tinukoy sa pasaporte ng tagagawa.

3.126. Hindi pinapayagan na ilagay ang mga capillary ng manometric thermometer sa mga ibabaw na ang temperatura ay mas mataas o mas mababa kaysa sa temperatura ng hangin sa paligid.

Kung kinakailangan na maglagay ng mga capillary sa mga lugar na may mainit o malamig na ibabaw, dapat mayroong mga puwang ng hangin sa pagitan ng huli at ng capillary upang maprotektahan ang capillary mula sa pag-init o paglamig, o dapat na mailagay ang naaangkop na thermal insulation.

Kasama ang buong haba ng gasket, ang mga capillary ng manometric thermometer ay dapat protektahan mula sa mekanikal na pinsala.

Kung ang haba ay labis, ang capillary ay dapat na pinagsama sa isang likid na may diameter na hindi bababa sa 300 mm; ang bay ay dapat na nakatali sa tatlong lugar na may non-metallic tie at ligtas na naayos sa device.

3.127. Ang mga instrumento para sa pagsukat ng presyon ng singaw o likido, kung maaari, ay dapat na mai-install sa parehong antas na may punto ng pressure tapping; kung ang pangangailangang ito ay hindi praktikal, ang gumaganang dokumentasyon ay dapat magtakda ng isang permanenteng pagwawasto sa mga pagbabasa ng device.

3.128. Ang mga liquid U-type na gauge ay mahigpit na naka-install nang patayo. Ang likidong pumupuno sa pressure gauge ay dapat na walang kontaminasyon at walang mga bula ng hangin.

Dapat na naka-install ang mga spring pressure gauge (vacuum gauge) sa patayong posisyon.

3.129. Ang mga separation vessel ay naka-install alinsunod sa mga code o gumaganang mga guhit ng proyekto, bilang panuntunan, malapit sa mga punto ng koleksyon ng salpok.

Ang mga separation vessel ay dapat na naka-install upang ang control opening ng mga vessel ay nasa parehong antas at madaling maserbisyuhan ng mga operating personnel.

3.130. Para sa pagsukat ng antas ng piezometric, ang bukas na dulo ng panukat na tubo ay dapat na nakatakda sa ibaba ng pinakamababang antas na nasusukat. Ang gas o presyon ng hangin sa panukat na tubo ay dapat tiyakin ang pagpasa ng gas (hangin) sa pamamagitan ng tubo sa pinakamataas na antas ng likido. Ang gas o air flow rate sa piezometric level gauge ay dapat na iakma sa isang halaga na sumasaklaw sa lahat ng pagkalugi, pagtagas at ang kinakailangang bilis ng sistema ng pagsukat.

3.131. Ang pag-install ng mga aparato para sa pagsusuri ng pisikal at kemikal at ang kanilang mga aparato sa pagpili ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga aparato.

3.132. Kapag nag-i-install ng mga nagpapahiwatig at nagre-record ng mga device sa dingding o sa mga rack na nakakabit sa sahig, ang sukat, diagram, shut-off valve, adjustment at control device para sa pneumatic at iba pang mga sensor ay dapat nasa taas na 1-1.7 m, at ang mga kontrol para sa mga shut-off valve - sa isang eroplano na may sukat ng aparato.

3.133. Ang pag-install ng pinagsama-samang at mga computer complex ng APCS ay dapat isagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

3.134. Ang lahat ng instrumento at kagamitan sa automation na naka-install o nakapaloob sa mga teknolohikal na device at pipelines (orifice at selection device, metro, rotameters, level gauge floats, direct-acting regulators, atbp.) ay dapat na mai-install alinsunod sa gumaganang dokumentasyon at sa mga kinakailangan, tinukoy sa ipinag-uutos na apendiks 5.

Mga optical cable

3.135. Bago mag-install ng optical cable, dapat mong suriin ang integridad nito at ang attenuation coefficient ng optical signal.

3.136. Ang pagtula ng mga optical cable ay isinasagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon sa pamamagitan ng mga pamamaraan na katulad ng mga pinagtibay para sa pagtula ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable, pati na rin ang mga cable ng komunikasyon.

Ang mga optical cable ay hindi pinapayagan na ilagay sa parehong tray, duct o pipe kasama ng iba pang mga uri ng mga kable para sa mga automation system.

Huwag iruta ang mga single at double fiber cable sa ibabaw ng cable shelves.

Ipinagbabawal na gumamit ng mga ventilation duct at shaft at mga ruta ng pagtakas para sa pagtula ng optical cable.

3.137. Ang mga optical cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ng silid o mga lugar ng serbisyo ay dapat na protektado ng mga mekanikal na takip, tubo o iba pang mga aparato alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.138. Kapag kumukuha ng optical cable, ang pag-fasten ng tension ay dapat isagawa sa likod ng power element, gamit ang tension limiters at anti-twist device. Ang mga puwersa ng paghila ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mga pagtutukoy ng cable.

3.139. Ang optical cable ay dapat ilagay sa ilalim ng klimatiko na kondisyon na tinukoy sa mga detalye ng cable. Ang paglalagay ng optical cable sa temperatura ng hangin sa ibaba ng minus 15 ° C o isang kamag-anak na kahalumigmigan na higit sa 80% ay hindi pinapayagan.

3.140. Sa mga lugar kung saan nakakonekta ang optical cable sa mga transceiver device, gayundin sa mga lugar kung saan naka-install ang mga coupling, kinakailangan na magbigay ng supply ng cable. Ang margin ay dapat na hindi bababa sa 2 m para sa bawat spliced ​​optical cable o transceiver device.

3.141. Ang optical cable ay dapat na maayos sa mga sumusuporta sa mga istraktura para sa patayong pagtula, pati na rin kapag direktang inilalagay sa ibabaw ng mga dingding ng lugar - kasama ang buong haba pagkatapos ng 1 m; kapag naglalagay nang pahalang (maliban sa mga duct) - sa mga punto ng pagliko.

Kapag cornering, ang optical cable ay dapat na fastened sa magkabilang panig ng sulok sa layo na katumbas ng pinapayagan baluktot radius ng cable, ngunit hindi mas mababa sa 100 mm, pagbibilang mula sa tuktok ng sulok. Ang radius ng pagliko ng optical cable ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng cable.

Kapag naglalagay ng optical cable sa mga solong suporta, ang mga suportang ito ay dapat na mai-install nang hindi hihigit sa 1 m ang pagitan, at ang cable ay dapat na maayos sa bawat suporta.

3.142. Ang naka-assemble na optical cable ay dapat na subaybayan sa pamamagitan ng pagsukat ng attenuation ng mga signal sa mga indibidwal na fibers ng optical cable at pagsuri nito para sa integridad. Ang mga resulta ng kontrol ay dokumentado ng protocol ng mga sukat ng mga optical parameter ng naka-mount na optical cable (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

4. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT

4.1. Para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho, ang mga sistema ng automation ay ipinakita sa halagang ibinigay para sa dokumentasyong nagtatrabaho, at na nakapasa sa mga indibidwal na pagsubok.

4.2. Sa isang indibidwal na pagsubok, dapat mong suriin:

a) pagsunod sa mga naka-install na sistema ng automation na may dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito;

b) mga linya ng tubo para sa lakas at higpit;

c) paglaban sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable;

d) mga sukat ng pagpapalambing ng signal sa mga indibidwal na hibla ng naka-mount na optical cable ayon sa mga espesyal na tagubilin.

4.3. Kapag sinusuri ang mga naka-install na system para sa pagsunod sa dokumentasyong gumagana, ang pagsunod sa mga site ng pag-install ng mga device at kagamitan sa automation, ang kanilang mga uri at teknikal na katangian sa pagtutukoy ng kagamitan, pagsunod sa mga kinakailangan ng SNiP na ito at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga device. , automation equipment, switchboards at consoles, at iba pang paraan ng mga lokal na APCS system ay sinusuri, electrical at pipe wiring.

4.4. Ang pagsubok sa mga kable ng tubo para sa lakas at density, pati na rin ang pagsuri sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ay isinasagawa alinsunod sa Sec. 3.

4.5. Matapos makumpleto ang indibidwal na pagsubok, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga pinagsama-samang sistema ng automation ay iginuhit, kung saan ang mga dokumento sa mga posisyon 4-12, 16, 21 ng Appendix 1 ay nakalakip.

4.6. Pinapayagan na ilipat ang trabaho sa pag-install para sa pagsasaayos sa pamamagitan ng magkahiwalay na mga sistema o magkahiwalay na bahagi ng complex (halimbawa, mga silid ng pagpapadala at operator, atbp.). Ang paghahatid ng mga pinagsama-samang sistema ng automation ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang kilos (tingnan ang mandatoryong apendiks 1).

Pederasyon ng Russia Resolusyon ng USSR State Construction Committee

SNiP 3.05.07-85 Automation system (na may Amendment No. 1)

magtakda ng bookmark

magtakda ng bookmark

SNiP 3.05.07-85

MGA REGULASYON SA PAGBUO

AUTOMATION SYSTEMS

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

NABUO ng GPI Proektmontazhavtomatika ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (M.L. Vitebsky - pinuno ng paksa, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya. Minder, NN Pronin).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAG-APROVAL ng Glavtekhnormirovanie Gosstroy ng USSR (B.A. Sokolov).

INaprubahan ng resolusyon ng USSR State Committee for Construction Affairs noong Oktubre 18, 1985 N 175.

NAGKASUNDO sa Ministry of Health ng USSR (liham na may petsang Disyembre 24, 1984 No. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ng USSR (liham na may petsang Pebrero 6, 1985 No. 14-16 / 88).

Sa pagpapakilala ng SNiP 3.05.07-85 │Automation system “SNiP III-34-74 Automation system” ay hindi na wasto.

Sa SNiP 3.05.07-85 ang "Automation systems" na susog No. 1 ay ipinakilala, na inaprubahan ng atas ng State Construction Committee ng USSR No. 93 ng Oktubre 25, 1990 at ipinatupad noong Enero 1, 1991. Mga item at ang mga talahanayan na naamyenda ay nakatala sa mga Building code at regulation sign (K) na ito.

Ang mga pagbabago ay ginawa ng tagagawa ng database para sa BLS No. 2, 1991.

Ang mga pamantayan at panuntunang ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation (kontrol, pamamahala at awtomatikong regulasyon) ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa engineering para sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng umiiral na. negosyo, gusali at istruktura ng mga sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang mga patakarang ito ay hindi nalalapat sa pag-install ng: mga sistema ng automation para sa mga espesyal na pasilidad (mga halamang nuklear, mga minahan, mga negosyo para sa paggawa at pag-iimbak ng mga eksplosibo, isotopes); railway transport signaling system; sistema ng komunikasyon at pagbibigay ng senyas; automatics ng fire extinguishing at smoke removal system; mga instrumento na gumagamit ng mga paraan ng pagsukat ng radioisotope; mga device at automation equipment na binuo sa mga machine tool, machine at iba pang kagamitan na ibinibigay ng mga manufacturer.

Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon, produksyon at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga device, kagamitan sa automation, panel, console, pinagsama-samang at computing complex ng mga automated process control system (APCS), electrical at pipe wiring, atbp., pati na rin ang para sa pag-set up ng mga naka-mount na sistema ng automation.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo, pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Sa panahon ng pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan ng mga panuntunang ito, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan sa paraang inireseta ng SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa naaprubahang disenyo at dokumentasyon ng pagtatantya, ang proyekto sa paggawa ng trabaho (PPR), pati na rin sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

1.3. Ang pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation para sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong-block na paraan ng pag-install ng mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, na isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84, ay dapat isagawa sa proseso ng pre-assembly ng teknolohikal linya, yunit at bloke.

1.4. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon na nagsasagawa ng pag-install ng mga sistema ng automation sa pagsasaalang-alang ng proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon (PIC) sa mga tuntunin ng pagsasagawa ng gawaing pag-install gamit ang mga kumpletong-block at nodal na pamamaraan, ang layout ng mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation ( control room, operator room, control room, sensor room, atbp.) p.), bago ang panahon ng kanilang pagtatayo at paglipat para sa pag-install.

1.5 (K). Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga automation system, ang dokumentasyon ay dapat iguhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 ng mga panuntunang ito.

1.6 (K). Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga sistema ng automation ay ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Sec. 4 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap para sa mga pinagsama-samang sistema ng automation sa dami ng dokumentasyong nagtatrabaho.

2. PAGHAHANDA PARA SA PRODUKSYON NG MGA GAWAIN SA PAG-INSTALL

Pangkalahatang mga kinakailangan

2.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP 3.01.01-85 at mga panuntunang ito.

2.2. Bilang bahagi ng pangkalahatang organisasyon at teknikal na pagsasanay, ang mga sumusunod ay dapat matukoy ng customer at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) ang mga kondisyon para sa pagkumpleto ng pasilidad na may mga instrumento, kagamitan sa automation, mga produkto at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa kanilang paghahatid sa teknolohikal na yunit, node, linya;

b) isang listahan ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga computer complex ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso, na naka-mount kasama ang paglahok ng punong tauhan ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

c) ang mga kondisyon para sa transportasyon ng mga bloke ng switchboard, mga console, mga pag-install ng grupo ng mga aparato, mga bloke ng pipe sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa paggawa ng trabaho, dapat mayroong:

a) natanggap na dokumentasyon sa pagtatrabaho;

b) isang proyekto para sa paggawa ng mga gawa ay binuo at naaprubahan;

c) ang pagtanggap ng konstruksiyon at teknolohikal na kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay ginawa;

d) ang pagtanggap ng mga kagamitan (mga instrumento, kagamitan sa automation, panel, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng automated na sistema ng kontrol sa proseso), mga produkto at materyales mula sa customer at pangkalahatang kontratista ay ginawa;

e) ginawa ang pinalaki na pagpupulong ng mga yunit at bloke;

f) ang mga hakbang para sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog na itinakda ng mga tuntunin at regulasyon ay natupad.

2.4. Bago simulan ang pag-install ng mga sistema ng automation, ang organisasyon ng pag-install, kasama ang pangkalahatang kontratista at ang customer, ay dapat lutasin ang mga sumusunod na isyu:

a) ang mga paunang takdang oras ay naitatag para sa pagtatayo ng mga espesyal na lugar na inilaan para sa mga sistema ng automation, na tinitiyak ang napapanahong pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng mga teknolohikal na linya, mga yunit at mga bloke na inilalagay sa operasyon;

b) ang mga teknolohikal na linya, pagtitipon, mga bloke at ang tiyempo ng kanilang paglipat para sa mga indibidwal na pagsubok ay natukoy pagkatapos ng pag-install ng mga sistema ng automation;

c) ang mga kinakailangang workshop sa produksyon, sambahayan at opisina ay ibinibigay, nilagyan ng heating, lighting at isang telepono;

d) inaasahang gamitin ang mga pangunahing makina ng konstruksyon sa pagtatapon ng pangkalahatang kontratista (mga sasakyan, mga makina at mekanismo ng pag-angat at pagbaba ng karga, atbp.) para sa paglipat ng mga malalaking yunit (mga bloke ng mga panel, console, tubo, atbp.) mula sa ang mga base ng produksyon ng mga organisasyon ng pagpupulong bago i-install ang mga ito sa posisyon ng disenyo sa site ng konstruksiyon;

f) ang mga permanenteng o pansamantalang network ay ibinibigay para sa pagbibigay ng kuryente, tubig, naka-compress na hangin sa mga pasilidad, na may mga aparato para sa pagkonekta ng mga kagamitan at kasangkapan;

g) ang mga hakbang ay ibinibigay alinsunod sa proyekto (working draft) upang matiyak ang proteksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga panel, console, pipe at mga de-koryenteng mga kable mula sa impluwensya ng pag-ulan, tubig sa lupa at mababang temperatura, mula sa polusyon at pinsala, at computer kagamitan - at mula sa static na kuryente.

2.5 (K). Sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ng mga sistema ng automation na tinanggap para sa paggawa ng trabaho, dapat suriin ng organisasyon ng pag-install ang mga sumusunod:

a) pagkakaugnay sa teknolohikal, elektrikal, pagtutubero at iba pang dokumentasyong gumagana;

b) mga binding sa gumaganang mga guhit ng mga instrumento at kagamitan sa pag-aautomat na ibinibigay ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na kumpleto sa kagamitang pang-teknolohiya;

c) isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mataas na kahandaan ng pabrika at pagpupulong ng mga kagamitan, mga advanced na pamamaraan ng gawaing pagpupulong, maximum na paglipat ng labor-intensive na trabaho sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha;

e) ang pagkakaroon ng mga paputok o mapanganib na sunog na mga sona at ang kanilang mga hangganan, kategorya, grupo at pangalan ng mga pinaghalong paputok; mga lugar ng pag-install ng mga separating seal at ang kanilang mga uri;

f) pagkakaroon ng dokumentasyon para sa pag-install at pagsubok ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq.cm).

2.6. Ang pagtanggap ng konstruksyon at teknolohikal na kahandaan para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na isagawa sa mga yugto para sa mga indibidwal na kumpletong bahagi ng pasilidad (control room, operator room, teknolohikal na mga bloke, node, linya, atbp.).

2.7. Ang paghahatid ng mga produkto at materyales sa pasilidad ng organisasyong nagtitipon ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa, bilang panuntunan, sa tulong ng mga lalagyan.

Pagtanggap ng bagay para sa pag-install

2.8. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa site ng konstruksiyon, pati na rin sa mga gusali at lugar na ibinigay para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing konstruksyon ay dapat isagawa, na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagtatrabaho at proyekto para sa paggawa ng gumagana.

Sa mga istruktura ng gusali ng mga gusali at istruktura (sahig, kisame, dingding, pundasyon ng kagamitan), alinsunod sa mga guhit ng arkitektura at konstruksiyon, dapat mayroong:

ang mga nakasentro na palakol at gumaganang mga marka ng elevation ay inilalapat:

mga channel, tunnels, niches, grooves, naka-embed na mga tubo para sa mga nakatagong mga kable, mga bakanteng para sa pagpasa ng pipe at mga de-koryenteng mga kable na may pag-install ng mga kahon, manggas, nozzle, frame at iba pang naka-embed na mga istraktura sa kanila;

na-install na ang mga platform para sa mga servicing device at automation equipment;

Ang mga bakanteng pang-install ay naiwan para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit at mga bloke.

2.9. Sa mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4), pati na rin sa mga silid ng produksyon sa mga lugar na nilayon para sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, dapat makumpleto ang konstruksiyon at pagtatapos, dapat na i-disassemble ang formwork, scaffolding at scaffolds, hindi kinakailangan. para sa pag-install ng mga sistema ng automation, pati na rin ang basura.

2.10. Ang mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4) ay dapat na nilagyan ng pagpainit, bentilasyon, pag-iilaw, at, kung kinakailangan, air conditioning, na naka-mount ayon sa isang permanenteng pamamaraan, ay may glazing at mga lock ng pinto. Ang lugar ay dapat na panatilihin sa isang temperatura ng hindi bababa sa 5 ° C.

Matapos ang paghahatid ng mga lugar na ito para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing pagtatayo at pag-install ng mga sanitary system ay hindi pinapayagan sa kanila.

2.11. Sa lugar na nilayon para sa pag-install ng mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at mga computer complex ng automated na proseso ng control system, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.9; 2.10, ang mga air conditioning system ay dapat na naka-install at ang alikabok ay lubusang alisin.

Ipinagbabawal ang pagpinta sa lugar gamit ang chalk whitewash.

Ang mga bintana ay dapat bigyan ng proteksiyon na kagamitan mula sa direktang sikat ng araw (mga blind, kurtina).

2.12. Sa simula ng pag-install ng mga sistema ng automation sa teknolohikal, sanitary-teknikal at iba pang mga uri ng kagamitan, dapat na mai-install ang mga pipeline:

naka-embed at proteksiyon na mga istruktura para sa pag-install ng mga pangunahing device. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng pumipili na presyon, daloy at antas ng mga aparato ay dapat magtapos sa mga shut-off na balbula;

mga device at automation tool na binuo sa mga pipeline, air duct at apparatus (mga orifice, volumetric at high-speed na metro, rotameter, flow sensor ng flow meter at concentrometer, level meter ng lahat ng uri, regulating body, atbp.).

2.13. Sa pasilidad, alinsunod sa teknolohikal, pagtutubero, elektrikal at iba pang gumaganang mga guhit, dapat mayroong:

ang mga pangunahing pipeline at mga network ng pamamahagi ay inilatag kasama ang pag-install ng mga kabit para sa pagpili ng mga carrier ng init sa mga pinainit na aparato ng mga sistema ng automation, pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng init;

ang mga kagamitan ay na-install at ang mga pangunahing at mga network ng pamamahagi ay inilatag upang magbigay ng mga instrumento at paraan ng automation na may mga carrier ng kuryente at enerhiya (compressed air, gas, langis, singaw, tubig, atbp.), pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng enerhiya ;

isang sewerage network ang inilatag upang mangolekta ng wastewater mula sa mga drainage pipeline ng mga automation system;

ginawa ang grounding network;

natapos na trabaho sa pag-install ng mga awtomatikong sistema ng pamatay ng apoy.

2.14. Ang grounding network para sa mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at mga computer complex ng APCS ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga teknikal na paraan.

2.15. Ang pagtanggap ng bagay ay pormal sa pamamagitan ng isang pagkilos ng pagiging handa ng bagay para sa paggawa ng mga gawa sa pag-install ng mga sistema ng automation alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

Ilipat sa pag-install ng kagamitan, produkto,
materyales at teknikal na dokumentasyon

2.16. Ang paglipat ng mga kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon para sa pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata para sa pagtatayo ng kapital" na inaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR at "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - pangkalahatan mga kontratista na may mga subcontractor" na inaprubahan ng USSR State Construction Committee at ng USSR State Planning Committee ...

2.17 (K). Ang mga tinatanggap na kagamitan, materyales at produkto ay dapat sumunod sa gumaganang dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, teknikal na mga detalye at may naaangkop na mga sertipiko, teknikal na pasaporte o iba pang mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad. Ang mga pipe, fitting at koneksyon para sa oxygen piping ay dapat na degreased, na dapat ipahiwatig sa dokumentasyon na nagpapatunay sa operasyong ito.

Kapag tumatanggap ng kagamitan, materyales at produkto, ang pagkakumpleto, ang kawalan ng pinsala at mga depekto, ang kaligtasan ng pintura at mga espesyal na coatings, ang kaligtasan ng mga seal, ang pagkakaroon ng mga espesyal na tool at device na ibinibigay ng mga tagagawa ay sinusuri.

Ang mga detalye ng mga linya ng tubo para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq.cm) ay inililipat para sa pag-install sa anyo ng mga produktong inihanda para sa pag-install (mga tubo, mga kabit para sa kanila, mga kabit, hardware, mga kabit, atbp.) o pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong , nakumpleto ayon sa detalye ng mga guhit ng detalye. Ang mga pagbubukas ng tubo ay dapat na sarado na may mga plug. Ang mga gawa o iba pang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad ng mga welded joints alinsunod sa SNiP 3.05.05-84 ay dapat ilipat sa mga produkto at mga yunit ng pagpupulong na may mga welded seams.

Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay isinasagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Mga Kontrata para sa Konstruksyon ng Kapital".

(J) Ang mga sugnay 2.18-2.20 ay hindi kasama.

3. PRODUCTION OF INSTALLATION WORKS

Pangkalahatang mga kinakailangan

3.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga computing complex, na ibinigay ng mga teknikal na kondisyon o mga tagubilin para sa pagpapatakbo ng kagamitang ito.

Ang gawaing pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang pang-industriya na pamamaraan gamit ang maliit na mekanisasyon, mekanisado at nakuryente na mga kasangkapan at mga aparato na nagpapababa sa paggamit ng manu-manong paggawa.

3.2. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa sa dalawang yugto (mga yugto):

Sa unang yugto, ang mga sumusunod ay dapat isagawa: pagkuha ng mga mounting structure, assemblies at blocks, electrical wiring elements at ang kanilang pinalaki na assembly sa labas ng installation area; sinusuri ang pagkakaroon ng mga naka-embed na istruktura, mga pagbubukas, mga butas sa mga istruktura ng gusali at mga elemento ng gusali, mga naka-embed na istruktura at mga napiling aparato sa mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, ang pagkakaroon ng isang grounding network; paglalagay ng mga tubo at blind box para sa nakatagong mga kable sa mga pundasyon, dingding, sahig at kisame; pagmamarka ng mga ruta at pag-install ng mga sumusuporta at sumusuporta sa mga istruktura para sa mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, mga actuator, mga aparato.

Sa ikalawang yugto, kinakailangan upang isagawa: ang pagtula ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa mga naka-install na istruktura, pag-install ng mga kalasag, cabinet, console, device at kagamitan sa automation, pagkonekta ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa kanila, mga indibidwal na pagsubok.

3.3. Ang mga naka-assemble na device at automation equipment ng electrical branch ng State System of Instruments (GSP), mga board at console, mga istruktura, mga electrical at pipe na mga kable, na napapailalim sa grounding alinsunod sa gumaganang dokumentasyon, ay dapat na konektado sa ground loop. Kung may mga kinakailangan ng mga tagagawa, ang mga paraan ng pinagsama-samang at mga sistema ng computing ay dapat na konektado sa isang espesyal na grounding circuit.

Pag-install ng mga istruktura

3.4. Ang pagmamarka ng mga site ng pag-install ng mga istruktura para sa mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Kapag nagmamarka, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

kapag ang pag-install ng mga istraktura, ang mga nakatagong mga kable, lakas at paglaban sa sunog ng mga istruktura ng gusali (pundasyon) ay hindi dapat maabala;

ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga naka-mount na instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na hindi kasama.

3.5. Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuportang istruktura sa pahalang at patayong mga seksyon ng ruta para sa pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable, pati na rin ang mga pneumatic cable ay dapat kunin ayon sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.6. Ang mga sumusuportang istruktura ay dapat na parallel sa isa't isa, pati na rin parallel o patayo (depende sa uri ng mga istruktura) sa mga istruktura ng gusali (pundasyon).

3.7. Ang mga istruktura para sa mga kasangkapang naka-mount sa dingding ay dapat na patayo sa mga dingding. Ang mga rack na naka-install sa sahig ay dapat na plumb o level. Kapag ang dalawa o higit pang mga rack ay naka-install nang magkatabi, dapat silang ikabit kasama ng mga nababakas na koneksyon.

3.8. Ang pag-install ng mga kahon at tray ay dapat isagawa sa pinalaki na mga bloke na binuo sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha.

3.9. Ang mga pangkabit na kahon at tray sa mga sumusuportang istruktura at ang koneksyon nito sa isa't isa ay dapat na bolted o hinangin.

Sa isang bolted na koneksyon, ang higpit ng koneksyon ng mga kahon at tray sa bawat isa at sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat matiyak, pati na rin ang pagiging maaasahan ng electrical contact.

Kapag kumokonekta sa pamamagitan ng hinang, hindi pinapayagan ang pagsunog ng mga kahon at tray.

3.10. Ang lokasyon ng mga kahon pagkatapos ng kanilang pag-install ay dapat na ibukod ang posibilidad ng akumulasyon ng kahalumigmigan sa kanila.

3.11. Sa intersection ng sedimentary at expansion joints ng mga gusali at istruktura, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga duct at tray ay dapat may mga compensating device.

3.12. Ang lahat ng mga istraktura ay dapat na pininturahan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.13. Ang mga pipe at electrical passage sa pamamagitan ng mga dingding (panlabas o panloob) at mga kisame ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Mga kable ng tubo

3.14. Ang mga patakarang ito ay nalalapat sa pag-install at pagsubok ng mga piping ng mga sistema ng automation (impulse, command, supply, heating, cooling, auxiliary at drainage ayon sa inirekumendang Appendix 3) na tumatakbo sa isang absolute pressure na 0.001 MPa (0.01 kgf / sq.cm) hanggang 100 MPa (1000 kgf / sq. Cm).

Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa pag-install ng mga kable ng tubo sa loob ng mga kalasag at console.

3.15. Ang pag-install at pagsubok ng piping ng mga sistema ng automation ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.05-84 at ang SNiP na ito.

3.16. Ang mga kagamitan, fixtures, tooling, mga pamamaraan ng trabaho na ginamit sa panahon ng pag-install ng mga pipe wiring ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-install ng mga sumusunod na pipe at pneumatic cable:

bakal na tubig at gas pipeline alinsunod sa GOST 3262-75 ordinaryong at magaan na may nominal na bore 8; 15; dalawampu; 25; 40 at 50 mm;

steel seamless cold-deformed alinsunod sa GOST 8734-75 na may panlabas na diameter na 8; sampu; labing-apat; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

walang pinagtahian na bakal na lumalaban sa kaagnasan at init-deformed alinsunod sa GOST 9941-81 na may panlabas na diameter na 6; walo; sampu; labing-apat; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), maaaring gamitin ang mga tubo na may panlabas na diameter na 15; 25 at 35 mm;

tanso alinsunod sa GOST 617-72 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 18475-82 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

mula sa polyethylene ng mababang density (mataas na presyon) ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga tagagawa na may panlabas na diameter na 6 mm na may kapal na pader na 1 mm at isang panlabas na lapad na 8 mm na may kapal na pader na 1 at 1.6 mm;

pressure head na gawa sa polyethylene alinsunod sa GOST 18599-83, mabigat na may panlabas na diameter na 12; 20 at 25 mm;

polyvinyl chloride flexible ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga tagagawa na may panloob na diameter na 4 at 6 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

goma alinsunod sa GOST 5496-78 na may panloob na diameter na 8 mm na may kapal ng pader na 1.25 mm;

pneumatic at pneumo-electric na may polyethylene tubes (pneumatic cables) ayon sa teknikal na mga pagtutukoy ng mga tagagawa (polyethylene tubes ay dapat na may sukat na 6X1; 8X1 at 8X1.6 mm).

Ang pagpili ng isang tiyak na hanay ng mga tubo depende sa mga katangian ng transported medium, ang magnitude ng mga sinusukat na mga parameter, ang mga uri ng transmitted signal at ang mga distansya sa pagitan ng mga konektadong device ay dapat isagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon.

3.17. Ang mga kable ng tubo ay dapat ilagay sa pinakamaikling distansya sa pagitan ng mga konektadong aparato, parallel sa mga dingding, kisame at mga haligi, hangga't maaari mula sa mga teknolohikal na yunit at kagamitang elektrikal, na may pinakamababang bilang ng mga liko at intersection, sa mga lugar na naa-access para sa pag-install at pagpapanatili, walang matalim na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran, hindi napapailalim sa matinding init o lamig, pagkabigla at panginginig ng boses.

3.18. Ang mga piping wiring para sa lahat ng layunin ay dapat ilagay sa layo na nagsisiguro sa kadalian ng pag-install at pagpapatakbo.

Sa maalikabok na mga silid, ang mga piping ay dapat na ilagay sa isang layer sa mga distansya mula sa mga dingding at kisame, na nagpapahintulot sa mekanikal na paglilinis ng alikabok.

3.19. Ang kabuuang lapad ng isang pangkat ng mga pahalang at patayong pipe conduits, na naayos sa isang istraktura, ay dapat na hindi hihigit sa 600 mm kapag sineserbisyuhan ang conduit sa isang gilid at 1200 mm sa magkabilang panig.

3.20. Ang lahat ng mga piping, na puno ng isang kapaligiran na may temperatura na higit sa 60 ° C, na inilatag sa taas na mas mababa sa 2.5 m mula sa sahig, ay dapat na nabakuran.

3.21. Ang mga tubo ng tubo, maliban sa mga napuno ng tuyong gas o hangin, ay dapat na ilagay sa isang slope upang matiyak ang condensate drain at gas (air) drainage, at may mga kagamitan para sa pagtanggal ng mga ito.

Ang direksyon at magnitude ng mga slope ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang mga kable ay dapat ilagay sa mga sumusunod na pinakamababang slope: impulse (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) sa mga manometer para sa lahat ng static pressures, diaphragm o pipe draft gauge, gas analyzer - 1:50; impulse to steam, liquid, air at gas flow meter, level regulators, drainage gravity oil lines ng hydraulic jet regulators at drain lines (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) - 1:10.

Ang mga slope ng heating (tingnan ang inirerekomendang apendiks 3) na mga piping ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa mga sistema ng pag-init. Ang mga linya ng tubo na nangangailangan ng iba't ibang mga slope at nakaayos sa mga karaniwang istruktura ay dapat na ilagay sa kahabaan ng pinakamalaking slope.

3.22. Ang dokumentasyong gumagana ay dapat magbigay ng mga hakbang upang mabayaran ang thermal elongation ng mga linya ng tubo. Para sa mga kaso kung saan ang dokumentasyon ng pagtatrabaho ay nagbibigay para sa self-compensation ng mga extension ng temperatura ng mga linya ng tubo sa mga liko at liko, dapat itong ipahiwatig kung anong mga distansya mula sa liko (liko) ang mga tubo ay dapat na maayos.

3.23. Ang mga linya ng metal na tubo sa mga transition point sa pamamagitan ng expansion joints ng mga gusali ay dapat magkaroon ng U-shaped expansion joints. Ang mga lugar ng pag-install ng mga joint expansion at ang kanilang numero ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.24. Sa mga pipeline na inilatag na may slope, dapat na matatagpuan ang hugis-U na expansion joints, wefts "at mga katulad na aparato upang sila ang pinakamataas o pinakamababang punto ng pipework at ibukod ang posibilidad ng akumulasyon ng hangin (gas) o condensate sa kanila.

3.25. Ang pinakamababang taas para sa pagtula ng panlabas na mga kable ng tubo ay dapat na (sa liwanag): sa hindi madaanan na bahagi ng teritoryo, sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga tao - 2.2 m; sa mga intersection na may mga highway - 5 m.

3.26. Ang pag-install ng mga kable ng tubo ay dapat tiyakin: lakas at higpit ng mga kable, mga koneksyon sa tubo sa pagitan ng kanilang mga sarili at ang kanilang mga koneksyon sa mga fitting, mga aparato at kagamitan sa automation; maaasahang pangkabit ng mga tubo sa mga istruktura.

3.27. Ang pag-fasten ng mga kable ng tubo sa pagsuporta at pagsuporta sa mga istruktura ay dapat isagawa gamit ang mga normalized na fastener; Ang pangkabit ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hinang ay ipinagbabawal. Ang pangkabit ay dapat isagawa nang hindi nakompromiso ang integridad ng mga tubo.

3.28. Hindi pinapayagan na ayusin ang mga linya ng tubo sa panlabas na bahagi ng mga switchboard, housing ng mga device at kagamitan sa automation.

Pinapayagan na ayusin ang mga kable ng pipe sa disassembled teknolohikal na kagamitan sa mga napiling device, ngunit hindi hihigit sa dalawang punto.

Ang pag-fasten ng mga linya ng tubo sa hindi na-disassemble na kagamitan sa teknolohiya ay pinapayagan sa pamamagitan ng kasunduan sa customer. Ang mga linya ng tubo sa mga punto ng pag-access sa kagamitan ay dapat na may mga nababakas na koneksyon.

3.29. Ang piping ay dapat na secure:

sa layo na hindi hihigit sa 200 mm mula sa mga bahagi ng sangay (sa bawat panig);

sa magkabilang panig ng mga bends (pipe bends) sa mga distansya na nagbibigay ng self-compensation para sa thermal elongation ng pipe lines;

sa magkabilang panig ng mga kabit para sa pag-aayos at iba pang mga sisidlan, kung ang mga kasangkapan at mga sisidlan ay hindi na-secure; kung ang haba ng linya ng pagkonekta sa magkabilang panig ng sisidlan ay mas mababa sa 250 mm, ang tubo ay hindi nakakabit sa sumusuportang istraktura;

sa magkabilang panig ng U-shaped expansion joints sa layo na 250 mm mula sa kanilang liko kapag nag-i-install ng expansion joints sa mga transition point ng pipe lines sa pamamagitan ng expansion joints sa mga dingding.

3.30. Ang pagbabago ng direksyon ng piping ay karaniwang dapat gawin sa pamamagitan ng pagbaluktot ng mga tubo nang naaayon. Pinapayagan na gumamit ng standardized o normalized na mga elemento ng baluktot upang baguhin ang direksyon ng ruta ng pipe.

3.31. Ang mga paraan para sa mga baluktot na tubo ay pinili ng installer.

Ang mga hubog na tubo ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

a) dapat walang mga fold, bitak, crumples, atbp. sa baluktot na bahagi ng mga tubo;

b) ang ovality ng seksyon ng pipe sa mga baluktot na punto ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10%.

3.32. Ang pinakamababang radius ng panloob na baluktot na kurba ng mga tubo ay dapat na:

para sa malamig na baluktot na polyethylene pipe:

PNP - hindi bababa sa 6Dн, kung saan Dн - panlabas na diameter; PVP - hindi bababa sa 10Dn;

para sa mainit na baluktot na mga tubo ng polyethylene - hindi kukulangin sa 3Dn;

para sa PVC plasticized pipe (flexible), malamig na baluktot - hindi kukulangin sa 3Dn;

para sa mga pneumatic cable - hindi bababa sa 10 DN;

para sa mga tubo ng bakal na baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 4Dn, at baluktot sa isang mainit na estado - hindi kukulangin sa 3Dn;

para sa annealed copper pipe na baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 2Dn;

para sa mga annealed pipe na gawa sa aluminyo at aluminyo haluang metal kapag baluktot ang mga ito sa isang malamig na estado - hindi mas mababa sa 3Dn.

3.33. Ang koneksyon ng mga tubo sa panahon ng pag-install ay pinapayagan na isagawa kapwa sa isang piraso at nababakas na mga koneksyon. Kapag kumokonekta sa mga linya ng tubo, ipinagbabawal na alisin ang mga gaps at misalignment ng mga tubo sa pamamagitan ng pagpainit, pag-unat o pagyuko ng mga tubo.

3.34. Ang koneksyon ng mga linya ng tubo sa mga naka-embed na istruktura (tingnan ang inirerekumendang Appendix 3) ng mga teknolohikal na kagamitan at pipeline, sa lahat ng mga aparato, kagamitan sa pag-automate, switchboard at console ay dapat isagawa gamit ang mga nababakas na koneksyon.

3.35. Para sa mga nababakas na koneksyon at mga koneksyon sa tubo, dapat gamitin ang mga normalized na sinulid na koneksyon. Sa kasong ito, para sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo at aluminyo na haluang metal, ang mga bahagi ng pagkonekta na espesyal na idinisenyo para sa mga tubo na ito ay dapat gamitin.

3.36. Ipinagbabawal na maglagay ng mga koneksyon sa tubo ng anumang uri: sa mga joint expansion; sa mga hubog na lugar; sa mga lugar na nakakabit sa mga sumusuporta at sumusuporta sa mga istruktura; sa mga daanan sa mga dingding at kisame ng mga gusali at istruktura; sa mga lugar na hindi naa-access para sa pagpapanatili sa panahon ng operasyon.

3.37. Ang mga koneksyon sa tubo ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 200 mm mula sa mga attachment point.

3.38. Kapag nagkokonekta ng mga tubo sa grupong piping, dapat na i-offset ang mga koneksyon upang payagan ang tool na gumana kapag nag-i-install o nagtatanggal ng piping.

Sa kaso ng pagtula ng grupo sa pamamagitan ng mga bloke, ang mga distansya sa pagitan ng mga nababakas na koneksyon ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng pag-mount ng block.

3.39. Ang mga goma na tubo o mga tubo na gawa sa iba pang nababanat na materyal na nagkokonekta sa mga linya ng tubo na may mga aparato at kagamitan sa pag-automate ay dapat na isuot sa buong haba ng mga connecting lug; ang mga tubo ay dapat na inilatag nang walang kinks, malaya.

3.40. Ang mga kabit (valve, gripo, gearbox, atbp.) na naka-install sa mga linya ng tubo na gawa sa tanso, aluminyo at plastik na mga tubo ay dapat na mahigpit na nakaayos sa mga istruktura.

3.41. Ang lahat ng piping ay dapat na may label. Ang mga markang inilapat sa mga tag ay dapat na tumutugma sa pagmamarka ng mga linya ng tubo na ibinigay sa dokumentasyong gumagana.

3.42. Ang aplikasyon ng mga proteksiyon na patong ay dapat isagawa sa isang mahusay na nalinis at degreased na ibabaw ng tubo. Ang kulay ng mga kable ng tubo ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang mga bakal na tubo na idinisenyo upang protektahan ang mga linya ng tubo ay dapat na pininturahan sa labas. Ang mga plastik na tubo ay hindi maipinta. Ang mga non-ferrous metal pipe ay pininturahan lamang sa mga kaso na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

3.43. Kapag nag-i-install ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, kinakailangan na gumamit ng isang minimum na bilang ng mga koneksyon, gamit ang maximum na haba ng konstruksiyon ng mga tubo at mga pneumatic cable.

3.44. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat na ilagay sa mga hindi nasusunog na mga istraktura at malayang ilagay sa kanila, nang walang pag-igting, na isinasaalang-alang ang pagbabago sa haba dahil sa mga pagkakaiba sa temperatura.

Sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa matalim na mga gilid ng mga istrukturang metal at mga fastener, ang mga hindi nakabaluti na mga cable at mga plastik na tubo ay dapat protektahan ng mga gasket (goma, polyvinyl chloride) na nakausli ng 5 mm sa magkabilang panig ng mga gilid ng mga suporta at pangkabit na mga bracket.

Ang mga bahagi ng pangkabit ay dapat na mai-install upang hindi ma-deform ang cross-section ng mga plastic pipe at pneumatic cable.

3.45. Ang kompensasyon para sa mga pagbabago sa temperatura sa haba ng mga plastic pipe conduits ay dapat matiyak sa pamamagitan ng rational arrangement ng movable (libre) at fixed (matibay) fasteners at curved elements ng pipe conduit mismo (bends, wefts, gasket "ahas").

3.46. Ang pag-aayos ng mga nakapirming mounting na hindi pinapayagan ang paggalaw ng mga kable sa direksyon ng ehe ay dapat gawin sa paraang hatiin ang ruta sa mga seksyon, ang pagpapapangit ng temperatura na nangyayari nang nakapag-iisa sa isa't isa at nagbabayad sa sarili.

Ang mga fastener ay dapat na maayos sa mga junction box, cabinet, switchboard, atbp., pati na rin sa gitna ng mga seksyon sa pagitan ng dalawang liko.

Sa lahat ng iba pang mga kaso kung saan pinapayagan ang paggalaw ng mga tubo at pneumatic cable sa direksyon ng ehe, dapat gamitin ang mga movable fasteners.

3.47. Pag-fasten ng mga plastic pipe at pneumatic cable kapag hindi pinapayagan ang cornering.

Ang pivot point para sa pahalang na pagtula ay dapat nakahiga sa isang patag, solidong suporta. Sa layo na 0.5-0.7 m mula sa tuktok ng pagliko, ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat na maayos na may mga movable fasteners.

3.48. Ang pag-install ng mga plastic pipe na mga kable ay dapat isagawa, pag-iwas sa pinsala sa mga tubo (mga hiwa, malalim na mga gasgas, dents, pagkatunaw, pagkasunog, atbp.). Dapat mapalitan ang mga nasirang bahagi ng tubo.

3.49. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ay dapat na protektahan mula sa pinsala ng mga metal casing, tubo o iba pang mga aparato. Ang disenyo ng mga proteksiyon na aparato ay dapat pahintulutan ang kanilang libreng pagtatanggal at pagpapanatili ng mga linya ng tubo.

Maaaring hindi protektado ang mga seksyon ng pipe na hanggang 1 m ang haba para sa mga device, actuator at automation equipment na naka-install sa mga teknolohikal na pipeline at apparatus.

3.50. Ang panlabas na plastik na tubo ay dapat na protektado mula sa direktang sikat ng araw.

3.51 (K). Ang mga plastik na tubo at pneumatic cable sa mga kahon at tray na inilatag nang pahalang ay dapat na maluwag na inilatag nang walang mga fastener. Kapag naglalagay sa mga kahon at tray na inilatag nang patayo, ang mga tubo at mga cable ay dapat na maayos sa pagitan ng hindi hihigit sa 1 m.

Sa mga lugar kung saan lumiliko ang ruta o sangay, para sa lahat ng kaso, ang paglalagay ng mga tray ng mga pneumatic cable ay dapat na maayos alinsunod sa talata 3.47 ng mga patakarang ito.

Sa mga kahon, kapag naglalagay ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, dapat na mai-install ang mga hindi masusunog na partisyon na may limitasyon sa paglaban sa sunog na hindi bababa sa 0.75 oras bawat 50 m.

Bilang isang patakaran, hindi pinapayagan na maglagay ng mga nakabaluti na pneumatic cable sa mga duct.

Ang mga tubo at kable mula sa kahon ay inilalabas sa mga butas sa dingding o ilalim nito. Ang mga plastik na manggas ay dapat na naka-install sa mga butas.

3.52. Ang mga distansya sa pagitan ng mga lugar ng attachment ng mga plastik na tubo o mga bundle ng mga ito ay dapat na hindi hihigit sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

3.53. Ang mga tubo na gawa sa mga plastik na tubo, kung saan dinadala ang mga likido o basa-basa na gas, pati na rin ang mga plastik na tubo sa temperatura ng paligid o pagpuno na 40 ° C pataas, ay dapat na ilagay sa mga pahalang na seksyon sa mga solidong istrukturang sumusuporta, at sa mga vertical na seksyon ang distansya sa pagitan ng mga fastener ay dapat na bawasan nang dalawang beses kumpara sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

3.54. Kapag kumokonekta sa mga device, kagamitan at bulkhead na koneksyon (isinasaalang-alang ang pinapayagang bending radii), ang mga plastik na tubo ay dapat na may margin na hindi bababa sa 50 mm kung sakaling magkaroon ng posibleng pinsala sa paulit-ulit na muling pagsasama-sama ng mga koneksyon.

3.55. Kapag naglalagay ng mga pneumatic cable sa mga istruktura ng cable, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

ang mga pneumatic cable ay dapat ilagay sa isang layer;

ang sag arrow ay dapat mabuo lamang sa ilalim ng pagkilos ng sariling bigat ng air cable at hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng span.

Ang pag-mount para sa pahalang na pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang suporta.

3.56. Kapag nag-i-install ng mga kable ng metal pipe, pinapayagan na gumamit ng anumang mga pamamaraan ng hinang na tinitiyak ang mataas na kalidad na mga koneksyon, kung ang uri o paraan ng hinang ay hindi tinukoy sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.57. Ang welding ng mga pipeline ng bakal at kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Ang pamamaraan at teknolohikal na mode ng pipe welding, mga materyales para sa welding at ang pamamaraan para sa welding control ay dapat gamitin alinsunod sa karaniwang teknolohikal na proseso para sa welding OST 36-57-81 at OST 36-39-80, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy. Ang mga uri at elemento ng istruktura ng mga welded seams ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

3.59. Ang isang piraso na koneksyon ng mga tubo ng tanso ay dapat na soldered alinsunod sa GOST 19249-73.

Ang kontrol sa kalidad ng mga soldered joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pati na rin sa pamamagitan ng haydroliko o pneumatic na pagsubok.

Sa hitsura, ang mga soldered seams ay dapat magkaroon ng isang makinis na ibabaw. Ang mga lababo, pagkabihag, mga lababo, mga dayuhang inklusyon at hindi mga siphon ay hindi pinapayagan.

3.60. Ang pag-fasten ng solong metal na tubo ay dapat gawin sa bawat suporta.

Mga karagdagang kinakailangan sa pag-install
tubo ng oxygen

3.61. Ang gawaing pag-install ng oxygen piping ay dapat gawin ng mga tauhang sinanay sa mga partikular na kinakailangan para sa gawaing ito.

3.62. Sa panahon ng pag-install at hinang ng pipeline, ang kontaminasyon ng panloob na ibabaw nito na may mga taba at langis ay dapat na hindi kasama.

3.63. Kung kinakailangan na mag-degrease ng mga tubo, mga kabit at koneksyon, dapat itong isagawa ayon sa teknolohiyang ibinigay para sa OST 26-04-312-83 (naaprubahan ng Minkhimmash), mga solvent na ligtas sa sunog at mga detergent na natunaw sa tubig.

Ang mga tubo, kabit at koneksyon na inilaan para sa mga pipeline na puno ng oxygen ay dapat na may dokumentong nagpapatunay na ang mga ito ay na-degrease at angkop para sa pag-install.

3.64. Sa mga sinulid na koneksyon, ipinagbabawal ang pag-wind up ng flax, abaka, pati na rin ang pahid ng pulang tingga at iba pang mga materyales na naglalaman ng mga langis at taba.

Mga karagdagang kinakailangan para sa pag-install ng piping
para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3.65 (K). Bago ang pagsisimula ng trabaho sa pag-install ng mga kable ng tubo na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), ang mga responsableng tao ay hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal, na ipinagkatiwala sa pamamahala at kontrol sa kalidad ng trabaho sa pag-install ng pipe wiring at papeles.

Ang mga itinalagang inhinyero at technician ay dapat na sertipikado pagkatapos ng espesyal na pagsasanay.

3.66. Ang lahat ng mga elemento ng mga linya ng tubo para sa presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / cm 2) at mga materyales sa hinang na ibinibigay sa bodega ng organisasyon ng pag-install ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Kasabay nito, ang pagkakaroon at kalidad ng nauugnay na dokumentasyon ay sinusuri din at ang isang aksyon ay iginuhit para sa pagtanggap ng mga tubo, mga kabit, mga bahagi ng pipeline, atbp.

(J) Ang mga sugnay 3.67-3.74 ay tinanggal.

3.75. Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga kable ng tubo para sa mga sistema ng automation na puno ng nasusunog at nakakalason na mga likido at gas, pati na rin ang mga kable ng tubo sa Рy> / = 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), ang isa ay dapat na magabayan ng mga kinakailangan ng regulasyon. mga dokumentong ibinigay sa inirekumendang Appendix 4.

Pagsubok sa pipeline

3.76. Ang ganap na pinagsama-samang mga linya ng tubo ay dapat na masuri para sa lakas at higpit alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Uri (lakas, density), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.77. Ang halaga ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas at density sa mga linya ng tubo (impulse, drainage, supply, heating, cooling, auxiliary at command hydraulic system) sa kawalan ng mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ay dapat kunin alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.78. Command piping, napuno ng hangin sa operating pressure Pp

3.79. Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat mayroong:

klase ng katumpakan na hindi bababa sa 1.5;

diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm;

mga limitasyon sa pagsukat na katumbas ng 4/3 ng sinusukat na presyon.

3.80. Ang mga pagsusuri sa mga linya ng plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat isagawa sa temperatura ng kapaligiran ng pagsubok na hindi hihigit sa 30 ° C.

3.81. Ang pagsubok sa mga linya ng plastik na tubo ay pinapayagan na isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 2 oras pagkatapos ng huling hinang ng tubo.

3.82. Bago ang pagsubok para sa lakas at higpit, lahat ng pipe conduits, anuman ang layunin, ay dapat sumailalim sa:

a) panlabas na pagsusuri upang makita ang mga depekto sa pag-install, pagsunod sa kanilang dokumentasyon sa pagtatrabaho at kahandaan para sa pagsubok;

b) paglilinis, at kung ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon - pag-flush.

3.83. Ang paglilinis ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa gamit ang compressed air o inert gas, tuyo at walang langis at alikabok.

Ang mga pipeline para sa singaw at tubig ay maaaring linisin at i-flush gamit ang isang gumaganang medium.

3.84. Ang pamumulaklak ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa na may presyon na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho, ngunit hindi hihigit sa 0.6 MPa (6 kgf / sq. Cm).

Kung kinakailangan upang maglinis sa isang presyon ng higit sa 0.6 MPa (6 kgf / cm2), ang paglilinis ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa mga espesyal na scheme para sa paglilinis ng mga pipeline ng proseso, na sumang-ayon sa customer.

Ang pagbuga ay dapat gawin sa loob ng 10 minuto hanggang lumitaw ang malinis na hangin.

Ang pagbuga ng mga linya ng tubo na tumatakbo sa sobrang presyon na hanggang 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm) o ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf / sq. Cm) ay dapat isagawa nang may air pressure na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ang pag-flush ng piping ay dapat isagawa hanggang sa magkaroon ng tuluy-tuloy na daloy ng malinis na tubig mula sa labasan o drain ng flushed tubing.

Sa pagtatapos ng pag-flush, ang piping ay dapat na ganap na walang tubig at, kung kinakailangan, hinipan ng naka-compress na hangin.

3.86. Pagkatapos ng purging at flushing, dapat na nakasaksak ang piping.

Ang disenyo ng mga plug ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagkasira sa mga presyon ng pagsubok.

Sa mga linya ng tubo na idinisenyo upang gumana sa Pp> / = 10 MPa (100 kgf / sq.cm), dapat na ikabit ang mga plug o blind lens na may shanks.

3.87. Ang mga pipeline na nagbibigay ng test fluid, hangin o inert na mga gas mula sa mga pump, compressor, cylinders, atbp. papunta sa mga pipeline ay dapat na pre-test na may hydraulic pressure sa naka-assemble na estado na may mga shut-off valve at pressure gauge.

3.88. Sa mga pagsusuri sa haydroliko, ang tubig ay dapat gamitin bilang likido sa pagsubok. Ang temperatura ng tubig sa panahon ng mga pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 ° C.

3.89. Sa pneumatic tests, hangin o isang inert gas ang dapat gamitin bilang test medium. Ang mga hangin at inert gas ay dapat na walang kahalumigmigan, langis at alikabok.

3.90. Para sa haydroliko at pneumatic na pagsubok, ang mga sumusunod na yugto ng pagtaas ng presyon ay inirerekomenda:

Ang presyon sa ika-1 at ika-2 yugto ay pinananatili sa loob ng 1-3 minuto; sa panahong ito, ayon sa mga pagbabasa ng pressure gauge, walang pagbaba ng presyon sa pipework.

Ang presyon ng pagsubok (ika-3 yugto) ay pinananatili sa loob ng 5 minuto.

Sa mga pipeline na may presyon ng Pp> / = 10 MPa, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 10-12 minuto.

Ang pagtaas ng presyon sa ika-3 yugto ay isang pagsubok sa lakas.

Ang presyon ng pagtatrabaho (ika-4 na yugto) ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa panghuling inspeksyon at pagtukoy ng mga depekto. Ang presyon ng ika-4 na yugto ay isang pagsubok sa density.

3.91. Ang mga depekto ay inaalis pagkatapos na bawasan ang presyon sa piping sa atmospera.

Pagkatapos ng pag-aalis ng mga depekto, ang pagsubok ay paulit-ulit.

3.92. Itinuturing na magagamit ang mga piping wiring kung walang pressure drop na nangyari sa pressure gauge habang sinusuri ang lakas at walang nakitang pagtagas sa mga welds at joints sa kasunod na pagsubok ng tightness.

Sa pagtatapos ng mga pagsusulit, dapat gumawa ng isang kilos.

3.93. Mga linya ng tubo na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas (maliban sa mga pipeline ng gas na may presyon hanggang sa 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm), mga linya ng tubo na puno ng oxygen, pati na rin ang mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf / sq. Cm). cm), para sa isang ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf / cm2) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsubok para sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon.

3.94. Ang tubing ay dapat i-flush o linisin bago ang pagsubok ng higpit ng piping upang matukoy ang pagbaba ng presyon.

3.95. Para sa mga pipeline na may presyon na 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2), bago ang mga pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa mga linya ng tubo, dapat na mai-install ang mga balbula sa kaligtasan, na paunang nababagay upang buksan sa isang presyon na lumampas sa operating pressure ng 8%. Ang mga balbula ng kaligtasan ay dapat ibigay para sa dokumentasyong gumagana.

3.96. Ang pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon ay isinasagawa gamit ang hangin o isang inert gas na may presyon ng pagsubok na katumbas ng presyon ng pagtatrabaho (Ppr = Pp), maliban sa mga pipeline para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95). kgf / sq.cm), na dapat masuri gamit ang sumusunod na presyon:

a) mga pipeline na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 0.1 MPa (1 kgf / sq.cm);

b) mga pipeline na puno ng conventional media - 0.2 MPa (2 kgf / sq.cm).

3.97. Ang tagal ng karagdagang pagsubok sa density at ang oras ng pagpigil sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay nakatakda sa gumaganang dokumentasyon, ngunit dapat ay hindi bababa sa para sa mga pipeline:

3.98. Ang mga pipeline ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung ang pagbaba ng presyon sa mga ito ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Ang mga tinukoy na pamantayan ay nalalapat sa mga linya ng tubo na may nominal na bore na 50 mm. Kapag sinusuri ang mga linya ng tubo na may iba pang mga nominal na diameter, ang rate ng pagbaba ng presyon sa mga ito ay tinutukoy ng produkto ng mga halaga ng pagbaba ng presyon sa itaas sa pamamagitan ng koepisyent na kinakalkula ng formula

3.99. Sa pagtatapos ng mga pagsubok sa density ng mga linya ng tubo na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, ang isang aksyon ay dapat na iguguhit.

3.100. Kapag nagsasagawa ng mga pneumatic test, ang mga kinakailangan sa kaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 at "Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga pipeline para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas" (PUG-69) ay dapat sundin.

Mga kable ng kuryente

3.101. Pag-install ng mga de-koryenteng mga kable para sa mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, signaling circuit, atbp.) na may mga wire at control cable sa mga kahon at sa mga tray, sa plastic at steel protective pipe, sa mga istruktura ng cable, sa mga istruktura ng cable at sa lupa; pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa mga paputok at mapanganib na mga zone ng sunog, ang pag-install ng saligan (grounding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng pag-install ng mga sistema ng automation na itinakda sa mga manual sa tinukoy na SNiP .

3.102. Koneksyon ng mga single-wire copper conductor ng mga wire at cable na may cross section na 0.5 at 0.75 sq.mm at multi-wire copper conductor na may cross section na 0.35; 0.5; 0.75 sq. Mm sa mga device, apparatus, clamp assemblies ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa sa pamamagitan ng paghihinang, kung pinapayagan ito ng disenyo ng kanilang mga terminal (non-separable contact connection).

Kung kinakailangan upang ikonekta ang single-wire at stranded na mga konduktor ng tanso ng ipinahiwatig na mga cross-section sa mga device, device at assemblies ng mga terminal na may mga lead at clamp para sa pagkonekta ng mga conductor sa ilalim ng screw o bolt (collapsible contact connection), ang mga conductor ng mga ito ang mga wire at cable ay dapat tapusin gamit ang mga lug.

Single-wire copper conductors ng mga wire at cable na may cross section na 1; 1.5; 2.5; Ang 4 mm2 ay dapat, bilang panuntunan, ay direktang konektado sa ilalim ng tornilyo o bolt, at mga stranded na wire ng parehong mga cross-section - sa tulong ng mga lug o direkta sa ilalim ng tornilyo o bolt. Sa kasong ito, ang mga core ng single-wire at multi-wire wire at cable, depende sa disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device at clamp assemblies, ay tinapos gamit ang isang singsing o pin; ang mga dulo ng mga stranded conductor (singsing, pin) ay dapat na soldered, ang mga dulo ng pin ay maaaring crimped na may pin lugs.

Kung ang disenyo ng mga lead at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay nangangailangan o nagpapahintulot ng iba pang mga paraan ng pagkonekta ng single-wire at stranded copper conductors ng mga wire at cable, ang mga paraan ng koneksyon na tinukoy sa nauugnay na mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga produktong ito ay dapat gamitin. .

Ang koneksyon ng mga aluminum conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 2.0 sq. Mm at higit pa sa mga device, apparatus, clamp assemblies ay dapat isagawa lamang gamit ang mga clamp na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon ng mga aluminum conductor ng kaukulang mga cross-section sa kanila .

Ang koneksyon ng mga single-wire conductor ng mga wire at cable (sa ilalim ng turnilyo o paghihinang) ay pinapayagan lamang sa mga nakatigil na elemento ng mga device at apparatus.

Ang koneksyon ng mga conductor ng mga wire at cable sa mga device, apparatus at automation equipment na may mga output device sa anyo ng mga plug connectors ay dapat isagawa sa pamamagitan ng mga stranded (flexible) na mga wire na tanso o mga cable na inilatag mula sa mga clamp assemblies o junction box sa mga instrumento at kagamitan sa automation.

Ang mga collapsible at non-collapsible na koneksyon ng mga konduktor ng tanso, aluminyo at tanso-aluminyo ng mga wire at cable na may mga lead at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.103. Ang koneksyon ng mga bakal na proteksiyon na tubo sa bawat isa, na may mga broaching box, atbp. sa mga silid ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa gamit ang karaniwang sinulid na koneksyon.

Sa mga silid ng lahat ng mga klase, maliban sa mga paputok at mapanganib na mga zone, pinapayagan na ikonekta ang bakal na manipis na pader na proteksiyon na mga tubo na may mga manggas na gawa sa sheet na bakal o mga bakal na tubo na mas malaking diameter, na sinusundan ng hinang sa buong perimeter ng mga kasukasuan: sa sa kasong ito, hindi pinapayagan ang burn-through ng mga tubo.

3.104. Ang mga pinagsama-samang mga kable ng mga sistema ng automation ay dapat na sumailalim sa isang panlabas na pagsusuri, na nagtatatag ng pagsunod sa naka-mount na mga kable sa dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito. Ang mga kable na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan ay dapat na masuri para sa paglaban sa pagkakabukod.

3.105. Ang pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng senyas, atbp.) Ay isinasagawa gamit ang isang megohmmeter para sa boltahe na 500-1000 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 MΩ.

Kapag sinusukat ang insulation resistance, ang mga wire at cable ay dapat na konektado sa mga terminal assemblies ng mga panel, cabinet, console at junction box.

Ang mga device, apparatus at mga kable na hindi pinapayagan ang pagsubok sa isang megohmmeter na may boltahe na 500-1000 V ay dapat patayin sa panahon ng pagsubok.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, isang kilos ang iginuhit.

Mga kalasag, cabinet at console

3.106. Ang mga board, cabinet at console ay dapat ibigay ng customer sa isang tapos na anyo para sa pag-install na may mga kagamitan, fitting at mga produkto ng pag-install, na may mga electrical at pipe internal na mga kable, na inihanda para sa pagkonekta sa mga panlabas na electrical at pipe na mga kable at device, pati na rin sa mga fastener para sa pag-assemble at pag-install ng mga board, cabinet at console sa site.

3.107. Ang mga hiwalay na board, console at cabinet ay dapat na tipunin sa composite boards (operator, dispatch) ng anumang configuration gamit ang mga detachable na koneksyon.

Ang pangkabit na mga koneksyon ng tornilyo ay dapat na mahigpit at pantay na higpitan at secure laban sa self-loosening.

3.108. Ang mga board, cabinet at console ay dapat na naka-install sa mga naka-embed na istruktura. Ang pagbubukod ay maliit na laki ng mga panel na inilagay sa mga dingding at haligi, at mga flat cabinet na hindi nangangailangan ng paunang pag-install ng mga naka-embed na istruktura para sa pag-install.

Ang pangunahing paraan ng pag-aayos ng mga frame ng suporta ng mga panel sa mga naka-embed na istruktura ay isang piraso, na isinasagawa sa pamamagitan ng hinang.

Ang mga board, cabinet at console ay dapat na naka-tube sa panahon ng pag-install at pagkatapos ay ayusin.

Ang pag-install ng mga elemento ng auxiliary (pandekorasyon na mga panel, mnemonic diagram, atbp.) Ang anggulo ng pagkahilig ng mnemonic diagram na tinukoy sa dokumentasyong gumagana ay dapat mapanatili sa loob ng mga tolerance na tinukoy dito.

3.109. Ang mga input ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable sa mga kalasag, cabinet at console ay dapat isagawa alinsunod sa OST 36.13-76, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

3.110. Upang mapataas ang antas ng industriyalisasyon ng gawaing pag-install, bilang panuntunan, dapat gamitin ang mga lugar ng automation ng industriya, kabilang ang mga kumpletong silid ng operator (KOP) at kumpletong mga punto ng sensor (KPD). Dapat ihatid ang mga Industrial automation room sa pasilidad na may mga naka-mount na panel, cabinet, console, pipe at electrical wiring. Ang site ay dapat lamang magsagawa ng trabaho sa koneksyon ng panlabas na piping at mga de-koryenteng mga kable.

3.111. Ang mga end seal at koneksyon ng pipe at electrical wiring na ipinakilala sa mga shield, cabinet, console, KOP at KPD ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85 at ang mga panuntunang ito.

Mga device at kagamitan sa automation

3.112. Ang pag-install ay dapat tumanggap ng mga device at automation equipment, na na-verify sa paghahanda ng mga naaangkop na protocol.

Upang matiyak ang kaligtasan ng mga aparato at kagamitan mula sa pagkasira, pagtatanggal at pagnanakaw, ang kanilang pag-install ay dapat isagawa pagkatapos ng nakasulat na pahintulot ng pangkalahatang kontratista (customer).

3.113. Ang inspeksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay isinasagawa ng customer o mga dalubhasang organisasyon na kasangkot sa kanya, nagsasagawa ng trabaho sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang mga pamamaraan na pinagtibay sa mga organisasyong ito, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ng Pamantayan ng Estado at mga tagagawa.

3.114. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na tinatanggap para sa pag-install pagkatapos ng pag-verify ay dapat ihanda para sa paghahatid sa lugar ng pag-install. Ang mga gumagalaw na sistema ay dapat na naka-lock, ang mga aparato sa pagkonekta ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan, dumi at alikabok.

Kasama ng mga device at automation equipment, ang mga espesyal na tool, accessories at fastener na kasama sa kanilang kit, na kinakailangan para sa pag-install, ay dapat ibigay sa installer.

3.115. Ang paglalagay ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang kanilang pag-aayos sa isa't isa ay dapat isagawa ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho. Dapat tiyakin ng kanilang pag-install ang katumpakan ng mga sukat, libreng pag-access sa mga device at sa kanilang mga shut-off at adjustment device (mga gripo, valve, switch, adjustment knobs, atbp.).

3.116. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device at kagamitan sa automation, na hindi naa-access para sa pag-install at pagpapanatili, ang pagtatayo ng mga hagdan, mga balon at mga platform ay dapat makumpleto bago magsimula ang pag-install alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.117. Ang mga device at kagamitan sa automation ay dapat na naka-install sa ambient temperature at relative humidity na tinukoy sa installation at operating instructions ng manufacturer.

3.118. Ang koneksyon ng panlabas na mga kable ng tubo sa mga aparato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 25164-82 at GOST 25165-82, at mga de-koryenteng mga kable alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.119. Ang pag-fasten ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa mga istrukturang metal (mga board, cabinet, stand, atbp.)

Kung ang mga fastener ay hindi kasama sa hanay ng mga indibidwal na instrumento at kagamitan sa pag-automate, dapat itong ayusin sa mga normalized na fastener.

Sa pagkakaroon ng mga panginginig ng boses sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device, ang mga sinulid na fastener ay dapat may mga device na pumipigil sa kanilang kusang pag-unscrew (mga spring washer, lock nuts, cotter pin, atbp.).

3.120. Ang mga pagbubukas ng mga instrumento at kagamitan sa automation na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat manatiling nakasaksak hanggang sa ang mga kable ay konektado.

3.121. Ang mga kaso ng mga aparato at kagamitan sa automation ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa at SNiP 3.05.06-85.

3.122. Ang mga sensitibong elemento ng likidong thermometer, thermal alarm, manometric thermometer, thermoelectric converter (thermocouples), resistance thermocouples ay dapat, bilang panuntunan, ay matatagpuan sa gitna ng sinusukat na daluyan ng daloy. Sa presyon na higit sa 6 MPa (60 kgf / cm 2) at isang rate ng daloy ng singaw na 40 m / s at rate ng daloy ng tubig na 5 m / s, sinusukat ang lalim ng paglulubog ng mga sensitibong elemento sa medium (mula sa panloob na dingding. ng pipeline) ay dapat na hindi hihigit sa 135 mm.

3.123. Ang gumaganang mga bahagi ng pang-ibabaw na thermoelectric converter (thermocouples) at resistance thermocouples ay dapat magkasya nang mahigpit sa kinokontrol na ibabaw.

Bago i-install ang mga device na ito, ang lugar kung saan sila nakikipag-ugnayan sa mga pipeline at kagamitan ay dapat na descale at linisin sa isang metal na kinang.

3.124. Ang mga thermoelectric converter (thermocouples) sa mga porcelain fitting ay pinapayagang isawsaw sa mataas na temperatura zone para sa haba ng porcelain protective tube.

3.125. Ang mga thermometer na may mga proteksiyon na takip na gawa sa iba't ibang mga metal ay dapat na ilubog sa sinusukat na daluyan hanggang sa lalim na hindi lalampas sa tinukoy sa pasaporte ng tagagawa.

3.126. Hindi pinapayagan na ilagay ang mga capillary ng manometric thermometer sa mga ibabaw na ang temperatura ay mas mataas o mas mababa kaysa sa temperatura ng hangin sa paligid.

Kung kinakailangan na maglagay ng mga capillary sa mga lugar na may mainit o malamig na ibabaw, dapat mayroong mga puwang ng hangin sa pagitan ng huli at ng capillary upang maprotektahan ang capillary mula sa pag-init o paglamig, o dapat na mailagay ang naaangkop na thermal insulation.

Kasama ang buong haba ng gasket, ang mga capillary ng manometric thermometer ay dapat protektahan mula sa mekanikal na pinsala.

Kung ang haba ay labis, ang capillary ay dapat na pinagsama sa isang likid na may diameter na hindi bababa sa 300 mm; ang bay ay dapat na nakatali sa tatlong lugar na may non-metallic tie at ligtas na naayos sa device.

3.127. Ang mga instrumento para sa pagsukat ng presyon ng singaw o likido, kung maaari, ay dapat na mai-install sa parehong antas na may punto ng pressure tapping; kung ang pangangailangang ito ay hindi praktikal, ang gumaganang dokumentasyon ay dapat magtakda ng isang permanenteng pagwawasto sa mga pagbabasa ng device.

3.128. Ang mga liquid U-type na gauge ay mahigpit na naka-install nang patayo. Ang likidong pumupuno sa pressure gauge ay dapat na walang kontaminasyon at walang mga bula ng hangin.

Dapat na naka-install ang mga spring pressure gauge (vacuum gauge) sa patayong posisyon.

3.129. Ang mga separation vessel ay naka-install alinsunod sa mga code o gumaganang mga guhit ng proyekto, bilang panuntunan, malapit sa mga punto ng koleksyon ng salpok.

Ang mga separation vessel ay dapat na naka-install upang ang control opening ng mga vessel ay nasa parehong antas at madaling maserbisyuhan ng mga operating personnel.

3.130. Para sa pagsukat ng antas ng piezometric, ang bukas na dulo ng panukat na tubo ay dapat na nakatakda sa ibaba ng pinakamababang antas na nasusukat. Ang gas o presyon ng hangin sa panukat na tubo ay dapat tiyakin ang pagpasa ng gas (hangin) sa pamamagitan ng tubo sa pinakamataas na antas ng likido. Ang gas o air flow rate sa piezometric level gauge ay dapat na iakma sa isang halaga na sumasaklaw sa lahat ng pagkalugi, pagtagas at ang kinakailangang bilis ng sistema ng pagsukat.

3.131. Ang pag-install ng mga aparato para sa pagsusuri ng pisikal at kemikal at ang kanilang mga aparato sa pagpili ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga aparato.

3.132. Kapag nag-i-install ng mga nagpapahiwatig at nagre-record ng mga device sa dingding o sa mga rack na nakakabit sa sahig, ang sukat, diagram, shut-off valve, adjustment at control device para sa pneumatic at iba pang mga sensor ay dapat nasa taas na 1-1.7 m, at ang mga kontrol para sa mga shut-off valve - sa isang eroplano na may sukat ng aparato.

3.133. Ang pag-install ng pinagsama-samang at mga computer complex ng APCS ay dapat isagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

3.134. Ang lahat ng instrumento at kagamitan sa automation na naka-install o nakapaloob sa mga teknolohikal na device at pipelines (orifice at selection device, metro, rotameters, level gauge floats, direct-acting regulators, atbp.) ay dapat na mai-install alinsunod sa gumaganang dokumentasyon at sa mga kinakailangan, tinukoy sa ipinag-uutos na apendiks 5.

Mga optical cable (K)

3.135. Bago mag-install ng optical cable, dapat mong suriin ang integridad nito at ang attenuation coefficient ng optical signal.

3.136. Ang pagtula ng mga optical cable ay isinasagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon sa pamamagitan ng mga pamamaraan na katulad ng mga pinagtibay para sa pagtula ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable, pati na rin ang mga cable ng komunikasyon.

Ang mga optical cable ay hindi pinapayagan na ilagay sa parehong tray, duct o pipe kasama ng iba pang mga uri ng mga kable para sa mga automation system.

Huwag iruta ang mga single at double fiber cable sa ibabaw ng cable shelves.

Ipinagbabawal na gumamit ng mga ventilation duct at shaft at mga ruta ng pagtakas para sa pagtula ng optical cable.

3.137. Ang mga optical cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ng silid o mga lugar ng serbisyo ay dapat na protektado ng mga mekanikal na takip, tubo o iba pang mga aparato alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.138. Kapag kumukuha ng optical cable, ang pag-fasten ng tension ay dapat isagawa sa likod ng power element, gamit ang tension limiters at anti-twist device. Ang mga puwersa ng paghila ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mga pagtutukoy ng cable.

3.139. Ang optical cable ay dapat ilagay sa ilalim ng klimatiko na kondisyon na tinukoy sa mga detalye ng cable. Ang paglalagay ng optical cable sa temperatura ng hangin sa ibaba ng minus 15 ° C o isang kamag-anak na kahalumigmigan na higit sa 80% ay hindi pinapayagan.

3.140. Sa mga lugar kung saan nakakonekta ang optical cable sa mga transceiver device, gayundin sa mga lugar kung saan naka-install ang mga coupling, kinakailangan na magbigay ng supply ng cable. Ang margin ay dapat na hindi bababa sa 2 m para sa bawat spliced ​​optical cable o transceiver device.

3.141. Ang optical cable ay dapat na maayos sa mga sumusuporta sa mga istraktura para sa patayong pagtula, pati na rin kapag direktang inilalagay sa ibabaw ng mga dingding ng lugar - kasama ang buong haba pagkatapos ng 1 m; kapag naglalagay nang pahalang (maliban sa mga duct) - sa mga punto ng pagliko.

Kapag cornering, ang optical cable ay dapat na fastened sa magkabilang panig ng sulok sa layo na katumbas ng pinapayagan baluktot radius ng cable, ngunit hindi mas mababa sa 100 mm, pagbibilang mula sa tuktok ng sulok. Ang radius ng pagliko ng optical cable ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng cable.

Kapag naglalagay ng optical cable sa mga solong suporta, ang mga suportang ito ay dapat na mai-install nang hindi hihigit sa 1 m ang pagitan, at ang cable ay dapat na maayos sa bawat suporta.

3.142. Ang naka-assemble na optical cable ay dapat na subaybayan sa pamamagitan ng pagsukat ng attenuation ng mga signal sa mga indibidwal na fibers ng optical cable at pagsuri nito para sa integridad. Ang mga resulta ng kontrol ay dokumentado ng protocol ng mga sukat ng mga optical parameter ng naka-mount na optical cable (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

4. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT

4.1. Para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho, ang mga sistema ng automation ay ipinakita sa halagang ibinigay para sa dokumentasyong nagtatrabaho, at na nakapasa sa mga indibidwal na pagsubok.

4.2 (K). Sa isang indibidwal na pagsubok, dapat mong suriin:

a) pagsunod sa mga naka-install na sistema ng automation na may dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito;

b) mga linya ng tubo para sa lakas at higpit;

c) paglaban sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable;

d) mga sukat ng pagpapalambing ng signal sa mga indibidwal na hibla ng naka-mount na optical cable ayon sa mga espesyal na tagubilin.

4.3. Kapag sinusuri ang mga naka-install na system para sa pagsunod sa dokumentasyong gumagana, ang pagsunod sa mga site ng pag-install ng mga device at kagamitan sa automation, ang kanilang mga uri at teknikal na katangian sa pagtutukoy ng kagamitan, pagsunod sa mga kinakailangan ng SNiP na ito at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga device. , automation equipment, switchboards at consoles, at iba pang paraan ng mga lokal na APCS system ay sinusuri, electrical at pipe wiring.

4.4. Ang pagsubok sa mga kable ng tubo para sa lakas at density, pati na rin ang pagsuri sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ay isinasagawa alinsunod sa Sec. 3.

4.5 (K). Matapos makumpleto ang indibidwal na pagsubok, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga pinagsama-samang sistema ng automation ay iginuhit, kung saan ang mga dokumento sa mga posisyon 4-12, 16, 21 ng Appendix 1 ay nakalakip.

4.6 (K). Pinapayagan na ilipat ang trabaho sa pag-install para sa pagsasaayos sa pamamagitan ng magkahiwalay na mga sistema o magkahiwalay na bahagi ng complex (halimbawa, mga silid ng pagpapadala at operator, atbp.). Ang paghahatid ng mga pinagsama-samang sistema ng automation ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang kilos (tingnan ang mandatoryong apendiks 1).

5. PRODUCTION OF COMMISSIONING WORKS

5.1. Ang gawaing pagkomisyon ay dapat isagawa alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 sa SNiP 3.05.05-84 at mga panuntunang ito.

5.2. Sa panahon ng pag-commissioning, ang mga kinakailangan ng proyekto at ang mga teknolohikal na regulasyon ng pasilidad na inilalagay sa operasyon ay dapat na sundin, │Mga panuntunan para sa mga electrical installation "(PUE), │Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng consumer electrical installation" (PTE) at │Mga Panuntunan para sa kaligtasan sa pagpapatakbo ng mga electrical installation ng mga consumer "(PTB), na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy.

5.3. Sa panahon ng indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga teknolohikal na kagamitan, ang customer o, sa kanyang ngalan, ang commissioning organization ay dapat tiyakin ang pag-commissioning ng mga automation system na kinakailangan para sa pagsubok o pagsubok ng teknolohikal na kagamitan alinsunod sa proyekto at mga pagtutukoy ng mga tagagawa.

5.4. Sa simula ng trabaho sa pagsasaayos ng mga sistema ng automation, dapat dalhin ng customer ang lahat ng kontrol at ihinto ang mga balbula kung saan naka-mount ang mga actuator ng mga sistema ng automation; ilagay sa operasyon ng awtomatikong pamatay ng apoy at mga sistema ng alarma.

5.5. Ang pag-commissioning ng mga sistema ng automation ay isinasagawa sa tatlong yugto.

5.6. Sa unang yugto, ang gawaing paghahanda ay isinasagawa, pati na rin ang gumaganang dokumentasyon ng mga sistema ng automation, ang mga pangunahing katangian ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay pinag-aralan. Ang pagsubok ng mga aparato at kagamitan sa automation ay isinasagawa kasama ang kinakailangang pagsasaayos ng mga indibidwal na elemento ng kagamitan.

5.7. Upang suriin ang mga device at kagamitan sa automation, obligado ang customer na:

maghatid ng mga device at kagamitan sa automation sa pasilidad ng produksyon sa lugar ng inspeksyon;

upang ilipat sa komisyon na organisasyon para sa panahon ng pagsubok ng mga aparato at kagamitan sa automation na mga ekstrang bahagi at mga espesyal na tool na ibinibigay ng mga tagagawa ng nasubok na mga aparato at kagamitan sa automation, pati na rin ang mga kagamitan sa pag-verify at mga espesyal na tool na ibinibigay bilang isang set.

5.8. Kapag sinusuri ang mga instrumento at kagamitan sa automation, sinusuri nila ang pagsunod sa mga pangunahing teknikal na katangian ng kagamitan sa mga kinakailangan na itinatag sa mga pasaporte at mga tagubilin ng mga tagagawa. Ang mga resulta ng tseke at pagsasaayos ay naitala sa akto o pasaporte ng kagamitan. Ang mga may sira na device at automation equipment ay ibinibigay sa customer para ayusin o palitan.

Ang mga device at kagamitan sa pag-automate, na na-disassemble, nang walang teknikal na dokumentasyon (mga pasaporte, sertipiko, atbp.), na may mga pagbabagong hindi makikita sa mga teknikal na detalye, ay hindi tinatanggap para sa pagsubok. Sa pagkumpleto ng tseke, ang mga aparato at kagamitan sa automation ay inililipat sa pag-install ayon sa batas.

5.9. Sa ikalawang yugto, ang trabaho ay isinasagawa sa autonomous na pagsasaayos ng mga sistema ng automation pagkatapos makumpleto ang kanilang pag-install.

Ito ay isinasagawa:

pagsuri sa pag-install ng mga aparato at kagamitan sa automation para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga aparato at kagamitan sa automation at dokumentasyon sa pagtatrabaho; ang mga nakitang depekto sa pag-install ng mga device at kagamitan sa automation ay inalis ng organisasyon ng pag-install;

pagpapalit ng mga indibidwal na may sira na elemento: lamp, diodes, resistors, fuse, modules, atbp. mapaglilingkuran, na ibinigay ng customer;

pagsuri sa kawastuhan ng pagmamarka, koneksyon at pag-phase ng mga de-koryenteng mga kable;

phasing at kontrol ng mga katangian ng actuators;

pag-set up ng lohikal at pansamantalang pagkakaugnay ng alarma, proteksyon, pagharang at mga sistema ng kontrol; pagsuri sa kawastuhan ng daloy ng signal;

paunang pagpapasiya ng mga katangian ng bagay, pagkalkula at pagsasaayos ng mga parameter ng kagamitan ng mga system;

paghahanda para sa paglipat at paglalagay sa pagpapatakbo ng mga sistema ng automation upang matiyak ang indibidwal na pagsubok ng mga teknolohikal na kagamitan at pagsasaayos ng mga setting ng kagamitan ng mga system sa kurso ng kanilang operasyon;

pagpaparehistro ng produksyon at teknikal na dokumentasyon.

5.10. Ang mga kinakailangang pagsasara o paglipat ng pipe at mga de-koryenteng mga kable na nauugnay sa pagsuri o pagsasaayos ng mga indibidwal na aparato o kagamitan sa pag-automate ay isinasagawa ng organisasyon ng komisyon.

5.11. Ang pagsasama ng mga sistema ng automation sa operasyon ay dapat isagawa lamang kapag:

ang kawalan ng mga paglabag sa mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga channel ng komunikasyon (para sa temperatura, kahalumigmigan at pagiging agresibo ng kapaligiran, atbp.) at para sa mga hakbang sa kaligtasan;

ang pagkakaroon ng pinakamababang kinakailangang teknolohikal na pagkarga ng automation object para sa pagtukoy at pagtatakda ng mga parameter para sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation, pagsubok at pag-commissioning ng mga sistema ng automation;

pagsunod sa mga setting para sa actuation ng mga device, device at automation equipment na tinukoy sa gumaganang dokumentasyon o itinatag ng customer;

may mga dokumento ang customer sa pagkumpleto ng gawaing pag-install na nakalista sa mandatoryong Appendix 1.

5.12. Sa ikatlong yugto, ang trabaho ay isinasagawa sa kumplikadong pagsasaayos ng mga sistema ng automation, na nagdadala ng mga setting ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga channel ng komunikasyon sa mga halaga kung saan maaaring magamit ang mga sistema ng automation sa operasyon. Sa kasong ito, ito ay isinasagawa sa isang kumplikadong:

pagpapasiya ng pagsang-ayon ng pamamaraan para sa pagsubok ng mga aparato at mga elemento ng pagbibigay ng senyas, proteksyon at mga sistema ng kontrol sa mga algorithm ng dokumentasyong gumagana na may pagkilala sa mga sanhi ng pagkabigo o ang kanilang "maling" pag-trigger, na nagtatakda ng mga kinakailangang halaga ng pag-trigger. para sa mga aparato sa pagpoposisyon;

pagpapasiya ng pagsunod ng throughput ng shut-off at control valve na may mga kinakailangan ng teknolohikal na proseso, ang kawastuhan ng mga circuit breaker;

pagpapasiya ng mga katangian ng daloy ng mga regulatory body at pagdadala sa kanila sa kinakailangang pamantayan gamit ang mga elemento ng pagsasaayos na magagamit sa disenyo;

paghahanda para sa paglipat at paglalagay sa pagpapatakbo ng mga sistema ng automation upang matiyak ang komprehensibong pagsubok ng mga teknolohikal na kagamitan;

paglilinaw ng mga static at dynamic na katangian ng bagay, pagsasaayos ng mga halaga ng mga setting ng system, isinasaalang-alang ang kanilang impluwensya sa isa't isa sa panahon ng operasyon;

pagsubok at pagtukoy ng pagiging angkop ng mga sistema ng automation upang matiyak ang pagpapatakbo ng kagamitan na may pagganap na nakakatugon sa mga pamantayan para sa pagbuo ng mga kapasidad ng disenyo sa paunang panahon;

pagsusuri ng pagpapatakbo ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo;

pagpaparehistro ng dokumentasyon ng produksyon.

5.13. Ang mga gawain sa ikatlong yugto ay isinasagawa pagkatapos ng kumpletong pagkumpleto ng mga gawaing pagtatayo at pag-install, ang kanilang pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho, alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81 at ang mga patakarang ito sa operating equipment at sa pagkakaroon ng isang matatag na teknolohikal na proseso.

5.14. Ang pag-alis ng mga katangian ng daloy at pagpapasiya ng throughput ng mga regulatory body ay dapat isagawa sa kondisyon na ang mga parameter ng daluyan sa pipeline ay sumusunod sa mga pamantayan na itinatag ng pamantayan, dokumentasyon ng pagtatrabaho o isang pasaporte para sa mga control valve.

5.15. Ang pagsasaayos ng mga halaga ng actuation ng mga elemento at aparato ng mga sistema ng alarma at proteksyon na itinatag ng dokumentasyong gumagana o iba pang teknolohikal na dokumentasyon ay dapat gawin lamang pagkatapos maaprubahan ng customer ang mga bagong halaga.

5.16. Upang ihanda ang mga sistema ng automation para sa operasyon sa panahon ng kumplikadong pagsubok ng mga teknolohikal na kagamitan, ang customer ay dapat magsumite sa organisasyon ng pagkomisyon ng isang listahan ng mga sistema na kinakailangan para sa pag-on at isang iskedyul para sa kanilang paglipat.

5.17. Ang mga tauhan ng komisyon na organisasyon na nakatuon sa pagpapanatili ng mga sistema ng automation na kasama sa trabaho ay dapat turuan sa mga pag-iingat sa kaligtasan at mga panuntunan sa trabaho sa operating enterprise. Ang briefing ay isinasagawa ng mga serbisyo ng customer sa halagang itinatag ng mga linyang ministries; dapat itong maitala sa talaan ng kaligtasan.

5.18. Sa kawalan ng mga tukoy na kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga sistema ng automation sa dokumentasyong nagtatrabaho, ang kahulugan ng mga naturang kinakailangan ay isinasagawa ng customer sa pagsang-ayon sa organisasyon ng komisyon.

Kapag tinutukoy ang mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga sistema ng automation, una sa lahat, ang mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad at pagiging maaasahan ng system ay dapat itakda.

5.19. Ang lahat ng paglipat ng mga operating mode ng teknolohikal na kagamitan sa pagtukoy ng mga tunay na katangian ng bagay na automation ay dapat gawin ng customer. Ang pag-on at off ng mga automation system ay dapat na naitala sa operational log.

5.20. Ang pag-commissioning sa mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, mga tagubilin para sa mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation o sa mga panuntunan sa industriya para sa pag-commissioning ng mga natapos na proyekto sa konstruksiyon na inaprubahan ng mga nauugnay na ministri at departamento ng USSR sa kasunduan. kasama ang USSR Gosstroy.

5.21. Ang saklaw at kundisyon ng pag-commissioning ng trabaho para sa mga indibidwal na sistema ng automation ay tinutukoy sa programa na binuo ng commissioning organization at inaprubahan ng customer at nagbibigay para sa katuparan ng mga kinakailangan ng mga talata. 5.5-5.12.

5.22. Ang mga resulta ng gawaing pagkomisyon ay nakadokumento sa isang protocol, na kinabibilangan ng pagtatasa ng pagpapatakbo ng system, mga konklusyon at mga rekomendasyon. Ang pagpapatupad ng mga rekomendasyon para sa pagpapabuti ng pagpapatakbo ng mga sistema ng automation ay isinasagawa ng customer.

5.23. Ang paglipat ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo ay isinasagawa sa pamamagitan ng kasunduan sa customer, kapwa para sa hiwalay na inayos na mga sistema at komprehensibo para sa mga awtomatikong pag-install, mga yunit ng kagamitan sa teknolohiya at mga workshop.

Kapag ang mga sistema ng automation ay kinomisyon para sa mga sistemang hiwalay na inayos, ang isang pagkilos ng pagtanggap para sa pagpapatakbo ng mga sistema ng automation ay iginuhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

Ang sumusunod na dokumentasyon ay dapat na nakalakip sa kilos:

isang listahan ng mga setting para sa mga device, instrumento at kagamitan sa automation at ang mga halaga ng mga setting para sa mga sistema ng awtomatikong kontrol (regulasyon);

mga programa at protocol para sa pagsubok ng mga sistema ng automation;

isang schematic diagram ng gumaganang dokumentasyon para sa automation kasama ang lahat ng mga pagbabagong ginawa at napagkasunduan sa customer sa panahon ng proseso ng pag-commissioning (isang kopya);

pasaporte at mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga aparato at kagamitan sa automation, karagdagang teknikal na dokumentasyon na natanggap mula sa customer sa kurso ng pag-commissioning.

5.24. Ang pagtatapos ng mga gawaing komisyon ay naayos sa pamamagitan ng pagkilos ng pagtanggap ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo sa halagang itinakda ng proyekto.

APENDIKS 1 (K)

Sapilitan

DOKUMENTASYON SA PRODUKSYON,
NABUO SA PANAHON NG PAG-INSTALL AT PAG-aayos
AUTOMATION SYSTEMS

APPROVED

_____________________
_____________________
(customer)

____________№__________

G. ____________________

Commissioning
mga sistema ng automation

Dahilan: pagtatanghal para sa pag-commissioning ng mga system
automation _____________________________________________

(pangalan ng komisyon na organisasyon)

Binuo ng komisyon: _____________________________________________

(kinatawan ng customer, apelyido, kumikilos, posisyon)

(mga kinatawan ng organisasyong nagkomisyon, mga apelyido, kumikilos, mga posisyon)

Ang Komisyon ay nagsagawa ng trabaho upang matukoy ang pagiging angkop ng awtomatiko
pagkomisyon _____________________________________________

(pangalan ng mga sistema ng automation)

Napag-alaman na ang mga sistema ng automation sa itaas ay:

1. Tiniyak namin ang maayos na operasyon ng mga teknolohikal na kagamitan sa
sa isang partikular na mode sa panahon ng pinagsamang panahon ng pagsubok sa panahon ng _________
na may positibong resulta. (oras)

2. Matugunan ang mga teknikal na kinakailangan _______________________

(pangalan ng normatibong dokumento, proyekto)

Batay sa data na natanggap, isinasaalang-alang ng komisyon ang:

1. Isaalang-alang ang mga sistema ng automation na ipinakita para sa paghahatid
sation.

2. Nakumpleto ang mga gawain sa pag-komisyon sa pamamagitan ng pagtatasa ng ____________________

Kalakip ng kilos ay: 1 ._________________

2._________________

3._________________

Organisasyon ng Customer Commissioning

_____________________ ___________________________
(pirma) (pirma)

MGA GRUPO AT KATEGORYA NG MGA PIPLINE NG AUTOMATION SYSTEMS
DEPENDE SA FILLED MEDIUM AT OPERATING PRESSURE

MGA TUNTUNIN AT DEPINISYON SA PAG-INSTALL
AUTOMATION SYSTEMS

1. Naka-embed na istraktura (naka-embed na elemento) - isang bahagi o yunit ng pagpupulong na permanenteng naka-embed sa mga istruktura ng gusali (channel, anggulo, manggas, tubo ng sanga, plato na may mga manggas, mga kahon na may pagsasara ng buhangin, nasuspinde na mga istruktura ng kisame, atbp.) o sa mga teknolohikal na aparato at pipelines (lugs, fittings, pockets at sleeves para sa device, atbp.).

2. Piping - isang hanay ng mga pipe at pipe cable (pneumatic cables), koneksyon, koneksyon, proteksiyon na mga aparato at mga kabit.

3. Impulse communication line - tubing na kumukonekta sa pick-off device sa isang instrumentation, transmitter, o regulator. Ito ay idinisenyo upang ipadala ang mga epekto ng isang kontrolado o kinokontrol na kapaligiran ng proseso sa mga sensitibong organ ng instrumentation, sensor o regulator, nang direkta o sa pamamagitan ng separation media.

Kasama rin sa mga linya ng komunikasyon ng pulso ang mga capillary ng mga manometric thermometer at mga regulator ng temperatura, na nagkokonekta sa mga elementong sensitibo sa temperatura (thermocylinders) sa mga manometric na kagamitan sa pagsukat ng mga instrumento at regulator.

4. Command line ng komunikasyon - mga kable ng tubo na nagkokonekta sa mga indibidwal na functional unit ng automation (mga sensor, switch, pangalawang instrumento sa pagsukat, converter, computing, regulating at control device, actuator). Ito ay idinisenyo upang magpadala ng mga signal ng command (hangin, tubig, presyon ng langis) mula sa pagpapadala ng mga yunit hanggang sa pagtanggap ng mga yunit.

5. Linya ng kuryente - mga piping na nagkokonekta sa mga instrumento sa pagsukat at kagamitan sa automation sa mga pinagmumulan ng kuryente (mga bomba, compressor at iba pang pinagmumulan). Ito ay idinisenyo upang magbigay ng likido (tubig, langis) o gas (hangin) sa mga aparato at kagamitan sa pag-aautomat (mga sensor, converter, computing, regulating at control device, amplifier, positioner) na may labis na presyon, na nag-iiba sa loob ng tinukoy na mga limitasyon, na ginagamit bilang mga carrier ng pantulong na enerhiya sa panahon ng pagproseso at paghahatid ng mga signal ng command.

6. Linya ng pag-init - mga kable ng tubo, kung saan ang mga heat carrier (hangin, tubig, singaw, atbp.) ay ibinibigay (at inalis) sa mga kagamitan sa pag-init para sa mga kagamitan sa pagpili, mga instrumento sa pagsukat, kagamitan sa automation, mga switchboard at mga stream ng impulse, command at iba pa mga kable ng tubo.

7. Cooling line - piping kung saan ang mga cooling agent (hangin, tubig, brine, atbp.) ay ibinibigay (at inalis) sa mga cooling device ng mga piling device, sensor, actuator at iba pang kagamitan sa automation.

8. Auxiliary line - piping kung saan:

a) ang mga proteksiyon na likido o gas ay ibinibigay sa mga linya ng komunikasyon ng impulse, na lumilikha ng mga counter flow sa mga ito upang maprotektahan laban sa mga agresibong impluwensya, pagbara, pagbara at iba pang mga phenomena na nagdudulot ng pinsala at pagkabigo ng mga napiling device, mga instrumento sa pagsukat, kagamitan sa automation at mga linya ng impulse mismo. ;

b) ay ibinibigay sa mga aparato, regulator, impulse communication lines ng likido o gas para sa pana-panahong pag-flush o pag-purging sa mga ito sa panahon ng operasyon;

c) isang parallel flow ng isang bahagi ng produkto na kinuha mula sa technological apparatus o pipeline para sa pagsusuri ay nilikha upang mapabilis ang supply ng sample sa isang aparatong pagsukat na malayo mula sa sampling point (halimbawa, sa isang analyzer ng likidong petrolyo mga produkto, atbp.).

9. Drainage line - mga kable ng tubo kung saan ang mga blowdown at flushing na mga produkto (mga gas at likido) ay pinalabas mula sa mga device at regulator, impulse at command communication lines, auxiliary at iba pang mga linya patungo sa mga itinalagang lugar (mga espesyal na lalagyan, kapaligiran, dumi sa alkantarilya, atbp.). ).

10. Tubing block - isang tiyak na bilang ng mga tubo ng kinakailangang haba at pagsasaayos, inilatag at naayos sa isang tiyak na posisyon at ganap na inihanda para sa koneksyon sa mga katabing piping node.

LISTAHAN NG MGA PANGUNAHING REGULATORY AT TEKNIKAL NA DOKUMENTO
PARA SA MGA TECHNOLOGICAL PIPLINE

APENDIKS 5

Sapilitan

MGA KINAKAILANGAN SA PAG-INSTALL
SA TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AT PIPLINES

1. Ang pag-install ng mga restricting device sa mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa gumaganang mga guhit at mga pamantayan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa pagsukat ng daloy ng mga gas at likido na may mga standard na restricting device" na inaprubahan ng State Standard.

2. Bago i-install ang orifice device, kailangang suriin ang data ng disenyo at ang listahan ng pagpili:

a) ang diameter ng pipeline at ang lugar ng pag-install;

b) grado ng materyal ng aparato ng paghihigpit;

c) ang direksyon ng daloy at ang kawastuhan ng pagtatalaga na "plus" at "minus" sa katawan ng aparato ng paghihigpit.

3. Ang pag-install ng restriction device ay dapat isagawa sa paraang ang mga marka sa katawan nito ay naa-access para sa inspeksyon sa working order.

Kung hindi matugunan ang pangangailangang ito, ang isang plato ay nakakabit sa orifice device, kung saan inilalapat ang data na inilagay sa katawan ng orifice device.

4. Ang mga constriction device na naka-install sa mga pipeline ay dapat na naka-install bilang pagsunod sa mga pangunahing teknikal na kinakailangan:

a) ang mga haba ng mga tuwid na seksyon ng pipeline bago at pagkatapos ng aparato ng paghihigpit, na tinukoy sa dokumentasyong gumagana, ay dapat mapanatili;

b) ang pag-install ng mga flanges ay dapat isagawa upang ang mga flange na eroplano ay parallel sa bawat isa at patayo sa axis ng mga pipeline.

Ang distansya sa pagitan ng mga flange na eroplano ay dapat na katumbas ng haba ng pagtatayo ng aparato ng paghihigpit, na isinasaalang-alang ang espasyo para sa mga gasket sa magkabilang panig;

c) ang pipeline sa harap ng aparato ng paghihigpit ay dapat na malinis ng dumi, mga bakas ng hinang at panloob na mga protrusions na pumipihit sa hugis ng daloy; sa panloob na ibabaw ng isang seksyon ng pipeline na may haba na katumbas ng dalawang panlabas na diameters nito, sa harap at likod ng restricting device, dapat walang mga ledge, pati na rin ang mga iregularidad na nakikita ng mata (dents, welding burrs, atbp. );

d) ang pagkakahanay ng pipeline at ang restricting device ay dapat tiyakin, pati na rin ang perpendicularity ng dulo ng restricting device sa axis ng pipeline;

e) ang direksyon ng arrow na ipinahiwatig sa aparato ng paghihigpit ay dapat na tumutugma sa direksyon ng daloy ng sangkap na pumupuno sa pipeline; ang matalim na gilid ng dayapragm, ang bilugan na bahagi ng nozzle o venturi ay dapat na nakadirekta laban sa daloy ng sinusukat na daluyan;

f) ang mga gasket ay hindi dapat lumabas sa mga pipeline ng proseso.

5. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng mga pressure taps at taps mula sa orifice device sa pahalang at hilig na mga pipeline ay dapat na matatagpuan:

a) sa mga pipeline ng gas at hangin - mula sa itaas;

b) sa mga pipeline ng likido at singaw - mula sa gilid.

6. Ang mga flow meter (meter, rotameter, atbp.) na binuo sa mga pipeline ng proseso ay dapat na naka-install bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

a) ang pag-install ng mga metro ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install at masusing paglilinis ng pipeline; ang pagsubok ng pipeline at ang metro ay isinasagawa nang sabay-sabay;

b) ang mga high-speed na metro ay dapat na mai-install sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline sa mga lugar na ipinahiwatig sa proyekto;

c) ang mga flange plane ay dapat na parallel sa bawat isa at patayo sa pipeline axis.

7. Ang mga teknolohikal na pipeline sa mga lugar kung saan naka-install ang mga rotameter, volumetric at high-speed na metro ay dapat may mga bypass lines na may naaangkop na shut-off valves.

8. Kung ang gauge ng metro ay mas mababa sa diameter ng pipeline, ang metro ay dapat na naka-install sa pagitan ng dalawang tapered transition pipe. Sa kasong ito, dapat na mai-install ang mga shut-off valve sa pangunahing pipeline bago at pagkatapos ng mga tubo ng sangay. Ang paggamit ng adapter flanges ay ipinagbabawal.

9. Ang mga float ng lahat ng uri ng level gauge ay dapat na naka-install upang ang paggalaw ng float at ang cable o rod ay mangyari nang walang gasgas. Ang float na paglalakbay ay dapat na katumbas ng o bahagyang mas malaki kaysa sa maximum na antas ng pagsukat.

10. Ang pag-install ng mga regulator ng temperatura at presyon ng direktang pagkilos sa mga pipeline ng proseso ay dapat isagawa sa paraang ang direksyon ng mga arrow sa kanilang mga katawan ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng sinusukat na daluyan.

11. Ang haba ng mga tuwid na seksyon ng pipeline bago at pagkatapos ng mga control valve ay dapat na tumutugma sa tinukoy sa proyekto.

12. Kung ang nominal bore ng control valve ay hindi tumutugma sa diameter ng pipeline, ang balbula ay dapat na naka-install sa pamamagitan ng tapered transition pipe.

Ang paggamit ng adapter flanges ay ipinagbabawal.

13. Lahat ng mga instrumento at kagamitan sa automation na naka-install o nakapaloob sa mga teknolohikal na device at pipeline - mga direktang kumikilos na regulator, restricting device, control valve, metro, atbp. - ay dapat na mai-install pagkatapos ng paglilinis at pag-flush ng mga device at pipeline bago ang kanilang hydraulic strength test at density, sa mga linya ng oxygen - pagkatapos ng degreasing.

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:
opisyal na publikasyon
Gosstroy USSR - M.: TsITP, 1986