Mga detalye ng tagagawa ng drilling at slotting machine SVPG

Ang tagagawa ng slotting at drilling machine SVPG-2a ay Dnepropetrovsk machine-tool plant DSPO kasalukuyang OOO "Stankostroitel".

Sa USSR, ang Dnepropetrovsk Machine Tool Plant ay nagdadalubhasa sa mga milling machine sa buong buhay nito. Gayunpaman, noong Mayo 1999, ang pinakamalaking produksyon ng machine tool na ito sa Ukraine ay muling naayos, at bilang isang resulta, lumitaw ang anim na independiyenteng negosyo, ang isa ay Stankostroitel LLC.

Sa Russia, ang Kirov Machine-Tool Plant ay gumagawa ng mga drilling at grooving machine na SVPG-1e, na mayroong isang working table.

SVPG-2a Drilling at grooving machine. Layunin, saklaw

Ang drilling at grooving machine SVPG-2a ay idinisenyo para sa pag-ukit at pagbabarena ng mga butas nang sabay-sabay sa dalawang produktong gawa sa kahoy.

Ang machine bed ay one-piece, box-shaped. Naka-mount sa kama: dalawang mesa na may mga clamp na tumatakbo sa naka-compress na hangin, na may haydroliko na regulasyon ng bilis ng gumaganang feed. Ang mga talahanayan ay may pahalang na gumaganang feed at vertical adjustment movement.

Ang pagpapakain ng mesa sa lalim ng uka at ang clamping ng workpiece ay pneumatic. Ang lahat ng ito ay nagdaragdag sa pagiging produktibo ng makina (kung ihahambing sa SVPG-1R) nang higit sa dalawang beses.

Ang drive ng pag-ikot at oscillation ng spindle ay mula sa isang two-speed electric motor. Ang suliran ay double-sided, ang cutting tool ay naayos sa magkabilang panig. Ang reciprocating movement ng spindle ay isinasagawa sa linear rolling bearings. Dahil sa ang katunayan na ang paghahatid mula sa makina hanggang sa spindle ay belt-driven, at ang spindle mismo ay gumagalaw sa kahabaan ng uka sa slide, ang isang mataas na katumpakan ng uka na drilled ay nakamit.

Ang gumaganang paggalaw ng mga talahanayan na may mga naka-clamp na bahagi sa tool sa paggupit ay ginagawa nang halili sa isang tuluy-tuloy na pag-ikot. Ang pagbawi ng talahanayan ay pinabilis.

Ang makina ay nilagyan ng isang espesyal na spindle lock sa matinding posisyon sa lahat ng mga haba ng uka, mga kaliskis ng pagtatrabaho at mga paggalaw ng setting, pati na rin ang isang aparato para sa pagbabase ng mga workpiece sa mga talahanayan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng grooving machine

Ang mga workpiece ay ginagawa sa makina sa pamamagitan ng paggiling gamit ang mga end mill na may mga axial at radial feed nang sabay-sabay kapag nag-grooving at gamit lamang ang axial feed kapag nag-drill gamit ang mga drills.

Ang ikot ng pagproseso ay semi-awtomatikong may manu-manong pag-install ng mga blangko at ang kanilang pag-alis pagkatapos ng pagproseso.

Ang pag-clamp ng mga workpiece, working feed, bumalik sa paunang posisyon at pagpapalabas ng clamp na halili sa parehong mga talahanayan ay isinasagawa sa awtomatikong mode na may isang adjustable na tagal ng ikot ng pagproseso.

Kapag pinindot ang pindutan ng "stop machine" o ang compressed air pressure sa pneumatic system ay bumaba sa ibaba 0.4 MPa (4 kgf / cm2), ang drive ng makina ay naka-off, ang mga talahanayan ay bumalik sa kanilang orihinal na posisyon, at ang mga clamp ay naglalabas ng mga workpiece anuman ang yugto ng pagproseso ng naka-install na workpiece.

Mga pangunahing paggalaw sa makina

Ang makina ay may mga sumusunod na paggalaw ng trabaho:

• rotary movement ng spindle;
• isang reciprocating spindle patayo sa axis nito sa isang pahalang na eroplano;
• reciprocating tables parallel sa spindle axis;
• Reciprocating pressure anchor.

Bilang karagdagan sa mga gumaganang paggalaw sa makina, mayroong mga paggalaw ng pagsasaayos:

• patayong paggalaw ng talahanayan;
• pag-ikot ng talahanayan sa paligid ng isang pahalang na axis na kahanay sa spindle axis;
• vertical at horizontal clamping.

Ang reciprocating movement ng spindle ay ginawa gamit ang adjustable amplitude at frequency ng oscillations, at ang table na may adjustable na bilis ng working feed.

SVPG Pangkalahatang view ng drilling at grooving machine

1. Kama SVPG-2А.11.000 - 1
2. Talahanayan SVPG-2A.22.000 - 2
3. Clamp SVPG-2A.27.000 - 2
4. Tank SVPG-2А.29.000 - 1
5. Spindle SVPG-2А.31.000 - 1
6. Crank SVPG-2A.50.000 - 1
7. Fencing SVPG-2A.79.000 - 1
8. Kolektor ng chip SVPG-2A.76.000 - 2
9. Pneumatic hydraulic equipment SVPG-2A.66.000 - 1
10. Mga kagamitang elektrikal SVPG-2A.80.000 - 1

1. Turnilyo sa pagsasaayos ng haba ng slot
2. Nut para sa pag-aayos ng itinakdang haba ng uka
3. Lock ng posisyon ng spindle
4. Hawakan para sa pag-aayos ng talahanayan mula sa patayong paggalaw
5. Handwheel para sa patayong paggalaw ng mesa
6. Table work feed stop fixing screw
7. Huminto para sa paglilimita sa gumaganang feed ng talahanayan
8. Huminto sa paglilimita sa paglalakbay pabalik sa mesa
9. Screw para sa pag-aayos ng stop para sa paglilimita sa mesa paglalakbay pabalik
10. Clamp position fixing handle
11. Pindutan ng paghinto ng makina
12. Pindutan ng pagsisimula ng spindle
13. Signal light na "Spindle rotating"
14. Patuloy na cycle switch
15. Signal light Machine sa ilalim ng boltahe
16. Ang hawakan ng panimulang makina
17. Spindle speed selector knob
18. Zero position fixing pin
19. Handle para sa pag-aayos ng talahanayan sa pivot axis
20. Tornilyo sa pag-igting ng sinturon
21. Handle ng pagtanggal ng isang flywheel ng isang friction transmission
22. Pag-aayos ng plato ng nakadiskonektang spindle oscillation drive
23. Button ng setting ng feed rate
24. Belt tension nut

Kinematic diagram ng slotting at drilling machine SVPG-2A

Ang mga kinematic chain ng makina ay nagsasagawa ng mga sumusunod na paggalaw:

1. Pag-ikot ng spindle ng mga cutter, drills
2. Oscillatory na paggalaw ng spindle head sa pahalang na eroplano
3. Gumaganang feed ng mga talahanayan mula sa mga pneumatic cylinder sa kahabaan ng spindle axis
4. Pagpoposisyon ng manu-manong paggalaw ng talahanayan pataas at pababa
5. Pag-clamp ng workpiece gamit ang plunger pneumatic cylinder
6. Pagkiling ng mga talahanayan sa paligid ng pahalang na axis na kahanay sa spindle axis
7. Pag-aayos ng mga talahanayan sa nais na posisyon

Sa baras ng de-koryenteng motor 1, ang isang pulley 2 at isang roller 3 ay naayos, ang pag-ikot mula sa kung saan sa pamamagitan ng sinturon 5, ang pulley b ay ipinadala sa spindle I, at sa pamamagitan ng flywheel 7 hanggang sa intermediate shaft II.

Ang intermediate shaft II ay naayos sa sub-engine plate 8 na may kakayahang umikot sa axis III, na nagbibigay ng pagbabago sa gear ratio ng friction disc transmission 3, 7 sa pamamagitan ng paglipat ng flywheel 7 sa shaft II, at , nang naaayon, ang dalas ng oscillation ng spindle I.

Sa baras II isang pulley 9 ay mahigpit na naayos, ang pag-ikot mula sa kung saan ay ipinadala sa pamamagitan ng sinturon 10 hanggang sa pulley 11, na naayos sa axis IV.

Sa pulley 11 na may posibilidad ng paggalaw sa direksyon ng radial at pag-aayos sa pamamagitan ng isang nut, ang isang rack ay naayos, na isang daliri ng mekanismo ng pihitan.

Ang spindle I, patayo sa axis ng pag-ikot kasama ang dalawang gabay, ay nagtutulak sa mekanismo ng crank sa pamamagitan ng connecting rod 12, ang lever 13 at ang shackle 14. Ang lever 13 ay naayos sa frame sa pamamagitan ng V axis. Ang Belt 5 ay tensioned sa pamamagitan ng paggalaw ng motor M na may kaugnayan sa spindle I gamit ang isang tornilyo, at belt 10 sa pamamagitan ng isang spring-loaded roller, na kung saan ay naayos sa axis VI sa pamamagitan ng isang pingga.

Sa connecting rod 12 na may axial movement sa thread, ang isang daliri ay naayos, na sinisiguro ang spindle I mula sa mga paggalaw (vibrations) sa pamamagitan ng pagpasok nito sa T-shaped groove ng pulley 11.

Ang mga talahanayan ng makina ay may gumaganang feed sa pamamagitan ng mga pneumatic cylinder, isang pagsasaayos ng patayong paggalaw sa pamamagitan ng mga gears 15 at 16 at mga pares ng tornilyo 18 at 17, at isang pagkahilig sa paligid ng mga pahalang na axes VII at VIII sa pag-aayos ng kinakailangang lokasyon ng kanilang gumaganang mga ibabaw na nauugnay sa direksyon ng oscillation ng spindle na may mga mani.

Pangkalahatang layout ng drilling at grooving machine SVPG

Ang lahat ng mga bahagi ng makina ay naka-mount sa kama, lalo na:

• sa itaas na eroplano - suliran at control panel;
• sa mga frame sa gilid, mga talahanayan na may mga clamp;
• sa loob ng kama mayroong isang angkop na lugar para sa mga de-koryenteng kagamitan, isang de-koryenteng motor, isang friction flywheel, dalawang poly-V belt drive, isang crank at rocker na mekanismo para sa pagmamaneho ng pag-ikot at reciprocating na paggalaw ng spindle, pati na rin ang pneumatic control at interlocking equipment .

Stnina

Ang frame ay cast, hugis-kahon, na may mga bintana para sa pag-install at pagpapanatili, mga mekanismo at kagamitan na matatagpuan dito. Ang mga bintana ay sarado na may mga pinto at takip. Sa loob ng kama mayroong isang angkop na lugar para sa mga de-koryenteng kagamitan, dalawang belt drive, isang friction disc drive, isang mekanismo ng pihitan, isang pingga, isang hikaw at isang reservoir. Ang isang spindle at isang control panel ay naka-mount sa itaas na dingding ng makina, at ang mga talahanayan na may mga clamp at mga kolektor ng chip ay naka-mount sa mga dingding sa gilid.

Talahanayan (Larawan 6.4)

Kasama sa talahanayan ang isang bracket na naayos ko sa kama kasama ang mga prismatic na gabay kung saan ang slider 2 ay may patayong paggalaw na ang katawan 3 ay nakadikit dito.

Ang slide 9 na may talahanayan 10 ay gumagalaw kasama ang prismatic guides ng housing 3 sa pamamagitan ng pneumatic cylinder 8. Ang koneksyon ng slide 9 sa table 10 ay ginawa ng axis II, na matatagpuan parallel sa direksyon ng paggalaw nito. Sa paligid ng axis, ang talahanayan ay may isang pagsasaayos ng paggalaw ng lokasyon ng gumaganang ibabaw nito na nauugnay sa direksyon ng oscillation ng spindle, na naayos ng hawakan 12.

Parallel sa pneumatic cylinder 8, ang isang plunger hydraulic cylinder 13 ay naayos sa housing 3, na nagbibigay (sa pamamagitan ng throttling ng langis na inilipat mula dito) na regulasyon ng working feed rate.

Clamp

Ang clamp ay isang plunger pneumatic cylinder na may spring return, na binubuo ng isang body 1, isang rod 2, isang spring 3 at isang clamping rubberized round heel 4.

Ang katawan 2 ay naayos sa isang bilog na bar 5, na nakakabit sa table stand sa pamamagitan ng split sleeve 6 na may hawakan 7.

tangke

Ang tangke ay isang lalagyan para sa langis, kabilang dito ang isang tubo 1 na may dalawang takip 2 at 3. Mayroong dalawang bukana sa ibabang takip para sa pagkonekta ng mga linya ng langis, sa itaas na takip ay may butas para sa langis, na sarado na may plug 4 na may dipstick 5 para sa pagtukoy ng antas ng langis at isang built-in na inlet check valve 6.

Spindle

Ang spindle ay may kasamang cast housing 1, kung saan, sa dalawang ipinares na angular contact bearings na may spring preload para sa pagpili ng mga gaps, ang isang shaft 2 ay naka-mount, sa mga dulo kung saan ang mga bores ay ginawa sa magkabilang panig at isang panlabas na thread para sa fastening ang cutting tool sa pamamagitan ng mga collet at nuts 4. Sa spindle housing, patayo sa axis nito, ang mga parallel na butas ay ginawa, kung saan ang mga linear bearings 5 ​​ay naayos para sa vibrating ang spindle at isang butas na parallel sa spindle axis para sa pagkonekta sa shackle ng mekanismo ng vibration drive.

Kakatuwang tao

Kasama sa crank ang isang axle 1, na nakapirming naayos sa frame, kung saan ang isang pulley 2 na may isang T-shaped groove ay naka-mount sa pamamagitan ng dalawang radial ball bearings. Sa T-shaped groove, ang isang crank axis 3 ay movably mounted, na, sa pamamagitan ng isang screw transmission 4, ay may positioning movement na may fixation. Sa crank axis sa pamamagitan ng radial bearing, ang connecting rod 5 ng spindle oscillation drive ay naayos na may pin 6 para sa pag-aayos ng spindle sa matinding posisyon. Ang pin 6 ay konektado sa connecting rod sa pamamagitan ng isang thread, at ang pag-aayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasok nito sa T-shaped groove ng pulley 2.

Pagbabakod

Kasama sa bakod ang isang katawan 1, mga gabay 2 na naayos dito at ang mga visor 3 at 5 na naka-mount sa mga gabay, isang spring 4, pati na rin ang isang stop 6 at 7. Ang mga visor 3 at 5 ay sumasakop sa cutting tool at nakatakda sa kanilang orihinal na posisyon sa pamamagitan ng mga bukal 4.

Ang paunang posisyon ng mga visor, depende sa laki ng overhang (haba) ng tool, ay inaayos ng mga stop 6 at 7.

Tagatanggap ng chip

Ang chip receiver ay isang lalagyan na bukas mula sa itaas, na hinangin mula sa sheet na bakal na may sangay na tubo para sa pagkonekta ng bentilasyon ng tambutso. Ito ay nakakabit sa braso ng mesa sa ilalim ng cutting tool. Ang kama ay may dalawang chip collectors - kaliwa at kanan.

Drilling at grooving machine table SVPG-2A. kanin. walo

Mga kagamitang elektrikal ng drilling at grooving machine SVPG

Electrical diagram ng SVPG-2A slot-boring machine

Pangkalahatang Impormasyon

Kasama sa mga de-koryenteng kagamitan ng makina ang isang dalawang-bilis na de-koryenteng motor na may rotor ng squirrel-cage: bilang isang spindle drive at isang mekanismo ng swing.

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng makina ay ginawa para sa power supply mula sa AC 380V, 50 Hz.

Mga de-koryenteng parameter ng mga circuit:

• kapangyarihan circuit ~ 3; 380V; 50 Hz;
• control circuit ~ 220V, 50Hz;
• signaling circuit ~ 220V, 50Hz.

Ang makina ay nilagyan ng:

• panel na may relay-starting protective equipment;
• input circuit breaker na may remote control device na may lock;
• switch para sa pagpili ng bilis ng pag-ikot ng spindle drive motor.

Ang control panel ay naglalaman ng: mga signal lamp, mga pindutan para sa pagkontrol sa mga drive ng makina.

Ang pamamahagi ng mga power circuit at control circuit para sa makina ay ginawa gamit ang isang PVZ wire. Ang pagpili at paglalagay ng power cable para sa pagkonekta sa makina at sa power supply network ay isinasagawa ng customer alinsunod sa kasalukuyang halaga na ipinahiwatig sa plato sa makina (3x1 + Nx1 + PEX1).

Paglalarawan ng operating mode ng drilling at grooving machine SVPG-2A

Ang supply boltahe ay ibinibigay ng Q1 switch, ang pagkakaroon ng boltahe sa makina ay sinenyasan ng H1 lamp.

Sa pamamagitan ng posisyon ng switch handle SА1, ang winding circuit ng isang two-speed motor ay binuo sa YY o delta, na tumutugma sa isang spindle speed na 12000 o 6000 rpm.

Ino-on ng control button na SB2 ang K1 starter at ang K2 time relay. Starter K1 na may sariling N.O. nagiging "self-catching" ang contact, nagbibigay ng boltahe sa makina at sa N.O nito. sa pamamagitan ng mga switch ng contact sa signal lamp H2. Isinasara ng Relay K2 ang contact nito, kaya inihahanda ang dynamic braking unit activation circuit. Kapag pinindot mo ang pindutan ng SB1, ito ay nagsa-self lock sa pinindot na posisyon at sinira ang power supply circuit ng K1 starter, ang starter ay naka-off at ang engine ay naka-disconnect mula sa supply boltahe, ang H2 signal lamp ay naka-off. Kasabay nito, ang contact ng starter K1 ay nagsasara at ang starter K3 ay naka-on, na, kasama ang mga contact sa linya nito, ay nagkokonekta sa dynamic braking unit A1 sa phase boltahe ng network - 220V.

Ang unit ay isang half-wave rectifier sa diodes V1 at V2. Tinitiyak nito na ang isang rectified DC kasalukuyang dumadaloy sa pamamagitan ng stator windings ng motor sa panahon ng positibong kalahating cycle ng mains boltahe. Kapag ang tinukoy na kasalukuyang daloy, ang motor ay lumilikha ng braking torque at nagbibigay ng pagpepreno at paghinto ng spindle sa loob ng isang oras na hindi hihigit sa 6 s. Sa pagtatapos ng pagkaantala ng oras ng K2 relay, ang contact nito sa circuit ay bubukas at ang yunit ng pagpepreno ay naka-disconnect mula sa network.

Pneumohydraulic scheme ng drilling at grooving machine SVPG

Pneumohydraulic scheme ng drilling at grooving machine SVPG-2A

SVPG-2A Drilling at grooving machine. Video clip

Mga teknikal na katangian ng drilling at grooving machine SVPG-2A

Pangalan ng parameter	SVPG-2A
pangunahing mga parameter
Ang pinakamalaking kapal ng workpiece na ipoproseso, mm	125
Ang pinakamalaking diameter ng drilled hole (milled groove), mm	30
Ang pinakamalaking lalim ng drilled hole (milled groove), mm	90
Pinakamataas na haba ng uka na giniling, mm	125
Ang pinakamalaking distansya mula sa spindle axis hanggang sa talahanayan, mm	10..120
Bilang ng mga spindle, mga pcs	2
Pag-ikot ng talahanayan, mga degree	± 25 °
Precision processing. Pagkakapareho ng lapad ng uka na gagawing machine o ang diameter ng butas, ang pare-pareho ng lapad ng balikat kasama ang haba ng uka (butas), perpendicularity ng axis ng butas na i-machine sa ibabaw sa isang haba ng 100, hindi na, mm	0,15
Pinakamataas na bilis ng feed ng talahanayan, m / min	3
Dami ng feed ng talahanayan, mm	30..110
Ang pinakamalaking bilang ng double spindle stroke sa 1 minuto	140
Bilis ng spindle, rpm	3,6
Bilang ng mga tauhan ng serbisyo	1
Ang pinakamaliit na ikot ng machining ng isang uka, s	8000; 12000
Ang pinakamalaking pagkonsumo ng naka-compress na hangin, m³ / oras	1
Gumaganang presyon ng hangin, MPa	0,4..0,6
Mga kagamitang elektrikal ng makina
Kasalukuyang uri ng mains	380V 50Hz
Bilang ng mga de-koryenteng motor sa makina, mga pcs	1
Cutter drive electric motor, kW	1,5 / 2,0
Mga sukat at bigat ng makina
Mga sukat ng makina (haba x lapad x taas), mm	1496 x 724 x 1115
Timbang ng makina, kg	525

MAHAL NA BUYER!

Mangyaring basahin nang mabuti ang manwal ng pagtuturo na ito bago magpatuloy.

Siguraduhin na ang pasaporte ay naglalaman ng selyo ng tindahan, ang pirma ng nagbebenta at ang petsa ng pagbebenta ng device.

Sa kawalan ng manual o kung ito ay maling naisakatuparan sa pagbili, walang kalidad na claim ang tatanggapin.

Sa kaso ng pagkawala ng manual, ang mga paghahabol para sa kalidad ng juicer ay hindi tatanggapin.

Suriin ang pagkakumpleto ayon sa saklaw ng paghahatid.

Kapag gumagamit ng juicer, ilagay ito sa isang patag, matatag, pahalang na ibabaw. Huwag ilagay ito sa isang tablecloth, dahil ang kawalan ng pagkakadikit ng mga paa ng juicer nang direkta sa sumusuportang ibabaw ay maaaring maging sanhi ng paggalaw ng juicer.

Ang juicer ay hindi angkop para sa pag-juicing ng mga berry, aprikot, plum, kamatis o sobrang hinog na prutas. Ang tulad ng gruel na masa na nakuha mula sa naturang mga prutas ay hindi maganda ang daloy mula sa katawan at maaaring humantong sa pagkabigo ng motor ng juicer.

Mag-load ng pagkain sa juicer hopper bago simulan ang makina;

Linisin ang sangay na tubo ng housing 2 mula sa mga labi ng ginutay-gutay na produkto hanggang sa patayin ang aparato at ang makina ay ganap na tumigil kapag tumatakbo sa shredding mode;

Ilubog ang electric drive 1 sa tubig o buhusan ito ng tubig, pati na rin ang mga tuyong bahagi ng plastik sa mga bagay na ang temperatura ay lumampas sa + 40 ° C.

MGA DETALYE NG TEKNIKAL

Na-rate na boltahe, V ............... 220

Kasalukuyang uri - alternating, Hz ................ 50

Tukoy na timbang, kg-W-h / kg, hindi higit pa ... 50

Timbang ng electric juicer, kg, wala na ... 6

Pangkalahatang sukat, mm:

haba ........ 310

lapad ....... 215

taas ........ 308

Tukoy na produktibidad, kg / Wh, hindi bababa ... 0.1

Produktibo - 1 baso ng juice, min .... 1-3

Drip-proof na bersyon

Klase ng device ... II

Climatic modification UHL4 alinsunod sa GOST 15150-69.

NILALAMAN NG PAGHAHATID

1. Electric juicer assembly, kabilang ang salaan at plug ... 1

2. I-eject ang disc ......... 1

3. Mga disc para sa pagputol ng mga gulay ........ 1

4. Manual ng pagpapatakbo ....... 1

B. Packaging box ......... 1

PANGANGAILANGAN SA KALIGTASAN

1. Bago ikonekta ang juicer sa mains power Suriin kung ang boltahe ng mains ay tumutugma sa boltahe na ipinahiwatig sa manual ng pagtuturo o sa ilalim ng juicer.

2. I-disassemble at i-assemble ang juicer nang hindi ito sinasaksak.

3. Itulak ang naprosesong produkto sa hopper inlet gamit lamang ang pusher 9. Ang pagtulak ng pagkain gamit ang iyong mga daliri ay mapanganib, maaari itong magdulot ng pinsala.

4. Kapag binubuksan ang juicer, siguraduhin munang tama ang pagkaka-assemble nito.

MGA PRODUKTO NG DEVICE

Sa isang asynchronous na de-koryenteng motor na may rotor ng squirrel-cage, ang isang casing 1 ay naka-install at sinigurado ng mga nuts (tingnan ang Fig. 1), na sabay na ayusin ang posisyon ng housing 2 sa casing.

Ang isang disc ay naka-mount sa baras ng nasa itaas na de-koryenteng motor, na nagsisilbing isang suporta para sa isang salaan 3 at isang grating disc 4 (o mga disc ^ at /), na kung saan ay fastened sa isang nut 5. Sa juicer mode, isang plug 10 ay naka-install sa butas sa housing 2 (tingnan ang Fig. 2), na pumipigil sa splashing juice.

Kapag pinuputol ang mga gulay o prutas, ang plug 10, ang salaan 3, ang grating disc 4 ay tinanggal at ang ejection disc 6 at disc 7 ay inilalagay sa kanilang lugar.

Ang katawan 2 ay sarado na may takip 8 at sinigurado ng isang bracket, na sa parehong oras ay isang hawakan para sa pagdadala ng juicer. Ang pusher 9 ay ibinigay para sa pagpapakain ng mga gulay at prutas.

Ang paggiling ng mga gulay at prutas ay isinasagawa gamit ang isang grating disc 4. Ang juice mula sa sieve 3 ay pumapasok sa housing 2 at dumadaloy pababa sa drain chute sa mga pinggan na inilagay sa ilalim ng uka ng housing 2, at ang pulp ay nananatili sa sieve.

Upang alisin ang mash, mayroong isang espesyal na aparato na naka-install sa takip 8, na binubuo ng isang hawakan at isang ejector. Kung ang knob ay nakatakda sa posisyon 1, ang aparato ay i-off at ang pulp ay mananatili sa sieve cavity. Kapag ang hawakan ay inilipat sa posisyon 2, ang pulp ay aalisin sa itaas na channel ng katawan sa inilagay na mga pinggan.

Ang juicer ay konektado sa network gamit ang isang kurdon na may plug at isang switch na naka-install sa ilalim ng casing.

PAGHAHANDA AT MAINTENANCE

Bago gamitin, i-disassemble ang juicer ayon sa fig. 1, banlawan ang mga bahagi sa maligamgam na tubig at muling buuin ayon sa iyong napiling operasyon. Pagkatapos ng pagpupulong, suriin ang higpit ng nut 5 at ang pagkakaroon ng isang puwang sa pagitan ng cover hopper 8 at ng grating disc 4, kung saan kinakailangan na i-on ang mga iyon. isang hard disc sa pamamagitan ng pagbubukas ng hopper. Ang hawakan ng ejector ay dapat nasa posisyon 1.

Kung ang disc ay hindi lumiko, ito ay kinakailangan upang dagdagan ang agwat sa pagitan ng feed hopper at ang grating disc. Ang puwang ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng hindi tamang pag-iimbak dahil sa pagpapalihis ng takip. Kinakailangang tanggalin ang takip 8 at gupitin ang hopper ng 0.5 mm.

Sa proseso ng trabaho, kung lumilitaw ang pagtaas ng panginginig ng boses, kinakailangan upang alisin ang pulp. Kapag inilalabas ang mash, maaaring hawakan ng ejector ang sieve wall. Ang katangian ng tunog na nabuo nito ay hindi nagpapahiwatig ng abnormal na operasyon ng juicer.

Sa idle speed, hindi inirerekumenda na ilipat ang hawakan sa posisyon 2, dahil kapag ang ejector ay nakipag-ugnay sa salaan, ang mga burr at maliliit na plastic chip ay nabuo dito, na humahantong sa napaaga na pagsusuot ng ejection device.

Pagkatapos ng 30 minutong operasyon, ihinto ang juicer sa loob ng 10 minuto upang palamig ang makina.

Sa pagtatapos ng trabaho, i-unplug ang juicer, i-disassemble, hugasan ng tubig na may sabon, banlawan nang lubusan ng malinis na tubig, tuyo at kolektahin muli. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumampas sa + 40 ° C.

Kung lumilitaw ang plaka, lalo na mula sa mga karot, punasan ang mga plastik na bahagi ng baking soda sa isang basang tela.

Kapag hinuhugasan ang salaan 3, protektahan ito mula sa pinsala, dahil maaari itong humantong sa pagtaas ng panginginig ng boses.

MGA DAPAT GAWAIN

Kapag nagpapatakbo sa juicer mode, i-install ang plug 10 sa butas sa housing 2, i-install ang housing 2 sa housing 1, na dati nang nakahanay ang mga protrusions sa ilalim nito sa mga nuts sa housing. Sa nakausli na dulo ng electric motor disk, mag-install ng sieve 3, grating disk 4 at higpitan ang nut 5. I-install ang cover 8 at pindutin ito ng bracket. Ang takip 8 ay dapat dumikit sa katawan 2. Ang clip ay dapat mahulog sa recess ng mga projection sa takip 8. Ipasok ang pusher 9 sa pagbubukas ng loading hopper sa takip 8. I-on ang juicer. wala sa ayos .

Gupitin ang mga pre-washed na gulay sa malalaking piraso na dadaan sa butas ng pagpuno ng hopper, at i-load ang mga ito sa takip ng hopper 8, bahagyang pinindot ang mga ito laban sa grating disc 4 gamit ang pusher 9. Huwag pindutin ang pusher ng masyadong malakas o malupit, dahil ito ay maaaring humantong sa pagtaas ng vibration at paghinto ng makina.

Pagkatapos iproseso ang 300-350 g ng mga produkto, ihinto ang paglo-load at hayaang tumakbo ang juicer sandali para sa mas mahusay na pagkuha ng juice.Pagkatapos nito, sa pamamagitan ng maayos na paglipat ng hawakan ng ejection device mula sa posisyon 1 hanggang sa posisyon 2, alisin ang pulp sa 2-3 hakbang, habang hindi pinapayagang huminto ang makina. Kapag ang pulp ay na-ejected, ang makina ay naka-brake, na dahil sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng ejection device. Sa kasong ito, ang isang maliit na bahagi ng pulp ay nananatili sa salaan, "hA> ay hindi makagambala sa pagpapatuloy ng pagkarga. Pagkatapos ng tatlong pag-alis ng pulp, itigil ang juicer at linisin ang salaan 3, takip 8 at katawan 2 mula sa ang mga labi ng pulp Ang pagdikit ng pulp sa takip 8 ay hindi isang kawalan ng juicer, ngunit depende sa mga katangian ng mga prutas at gulay Kapag nagpoproseso ng mga prutas na may mataas na nilalaman ng asukal, isang malagkit na layer ay bumubuo sa loob ng talukap ng mata, na pumipigil sa pagbuga ng pulp. Ang 2 ay hindi nahulog sa casing 1, dahil maaari itong makapinsala sa motor ng juicer.

Upang gumana sa mode ng pagputol ng gulay, alisin ang takip 10, sa halip na ang salaan 3 at grating disc 4, i-install ang ejection disc 6 (na may nakasulat na pataas) at ang disc 7 na may mga ngipin ng kinakailangang laki.

Kapag nagpapatakbo sa mode ng pamutol ng gulay, siguraduhin na ang nozzle ng housing 2 ay hindi barado ng mga gulay at prutas. Upang gawin ito, patayin ang juicer at gumamit ng isang kahoy na bagay upang linisin ang pipe ng sanga, pati na rin ang mga cut particle na natitira sa housing 2 at natigil sa pagitan ng ejection disc 6 at cutting disc 7.

MGA PANUNTUNAN SA Imbakan

Itago ang juicer sa packaging nito, sa isang tuyo, maaliwalas na lugar, protektado mula sa direktang sikat ng araw, sa temperatura na hindi mas mababa sa + 5 ° C. Huwag iwanan ang juicer malapit sa bukas na apoy o mainit na bagay. Punasan muna ang lahat ng bahagi. Hindi na kailangang mag-lubricate ng mga disc.

Presyo para sa teknikal na dokumentasyon SVP-2 depende sa tagagawa at sa taon ng paggawa, pati na rin ang paraan ng paghahatid at pagbabayad. Upang linawin ang iyong presyo na may pinakamataas na diskwento, mangyaring gumawa ng aplikasyon sa site na ito at sasagutin ka namin sa lalong madaling panahon. O makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala sa pamamagitan ng telepono o email.

Paglalarawan ng pasaporte at manwal para sa SVP-2

Narito ang teknikal pasaporte para sa makina SVP-2.
Sa pahinang ito maaari kang mag-download ng isang demo na bersyon, gumawa ng isang application at maging pamilyar sa karagdagang impormasyon sa dokumentasyong ito.
Ang dokumentasyon ng SVP-2 ay ganap na sinuri ng mga propesyonal at inihanda para sa paghahatid sa pinakamaikling posibleng panahon.

Pagkakumpleto ng data sheet:
Ang pasaporte na ito ay 100% kumpleto at naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga seksyon at volume.
Scheme ng makina ng SVP-2 ay kinakailangang nakapaloob din.
section electrical equipment, naglalaman ng paglalarawan at lahat ng diagram, kabilang ang prinsipyo at kinematic.
Manual ng pagpapatakbo para sa SVP-2 at lahat ng nilalaman ng seksyon ng mechanics at hydraulics.

Umorder at i-download ang pasaporte SVP-2, maaari mong mula sa aming website.
Mag-apply para sa pasaporte na ito sa pahinang ito at padadalhan ka namin ng kumpletong sagot sa loob ng 60 minuto.
Maaari ka ring makipag-ugnayan sa aming opisina sa pamamagitan ng anumang telepono, magpadala ng fax o sumulat sa pamamagitan ng e-mail.
Maaari mong makuha at i-download ang pasaporte na ito sa lalong madaling panahon.
Ang lahat ng impormasyon ay iniharap sa site na ito, kung may nagdudulot ng kahirapan o pagdududa para sa iyo, mangyaring makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala.

Paano Umorder

Upang mag-order ng manwal na ito para sa iyong makina, mangyaring gamitin ang isa sa mga paraang ito para makipag-ugnayan sa amin:

Sasagutin namin ang iyong kahilingan sa loob ng isang oras, at sa pamamagitan ng telepono ay makukuha mo
impormasyon kaagad

Mga makinang pang-drill dinisenyo para sa pagbabarena sa pamamagitan at bulag na mga bilog na butas sa materyal. Depende sa direksyon ng pagbabarena, ang mga makina ay nahahati sa patayo at pahalang. Sa bilang ng mga sabay-sabay na gumaganang drills, ang single-spindle at multi-spindle drills ay nakikilala.

Vertical boring machine magkaroon ng isa, tulad ng sa makina ng SvP (Larawan 136), isang patayong matatagpuan na spindle, na inilipat kasama ang axis nito gamit ang isang pingga. Ang belt pulley ay inilalagay sa isang guwang na shaft-coupling na umiikot kasama ng pulley. Sa loob, kasama ang buong haba ng pagkabit, mayroong isang uka kung saan ang isang suliran ay pumapasok kasama ang tagaytay nito, na inilalagay sa loob ng pagkabit. Ang ganitong pangkabit ay nagbibigay-daan hindi lamang upang ilipat ang paggalaw mula sa clutch patungo sa spindle, kundi pati na rin upang ilipat ito nang patayo, na isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng isang pingga na sumasaklaw sa clutch gamit ang isang tinidor, o gamit ang isang foot pedal at isang lever transmission . Upang mapanatili ang materyal sa nais na posisyon para sa pagproseso, mayroong isang swivel arm.

Mga teknikal na katangian ng makina ng SvP

Ang mga multi-spindle vertical machine ay pangunahing ginagamit para sa mga buhol ng pagbabarena. Ang pagkakaroon ng iba't ibang diameters ng mga espesyal na (plug) drills ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang mga ito ayon sa kinakailangang diameter nang walang muling pagsasaayos.

Pahalang na boring at grooving machine magkaroon ng drill na naayos sa isang pahalang na baras (spindle) na may chuck. Ang spindle ay gumagalaw nang pahalang kasama ang axis gamit ang isang pingga. Bilang isang resulta, ang drill ay napupunta nang malalim sa kahoy. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay slot at twist drills.

Drilling at grooving machine SvG(fig. 137) ay katulad ng mga drilling machine sa istraktura at trabaho nito. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa mga drills na ginamit: para sa pagpili ng mga grooves at nests, sila ay pangunahing gumagamit ng slot drills, at para sa pagbabarena - twist drills, na nagbibigay ng pinakamahusay na pagbuga ng mga chips mula sa butas, at plug drills para sa pagbabarena knots. Ang makina ay nilagyan ng movable table na naitataas nang pahalang sa direksyong patayo sa spindle axis gamit ang isang pingga at patayo gamit ang screw na may flywheel.

Kapag nagtatrabaho sa isang drill, ang pugad ay nakuha na may mga bilugan na gilid. Samakatuwid, upang bigyan ang pugad ng isang hugis-parihaba na hugis, ang makina ay nilagyan ng isang espesyal na pait para sa pag-trim sa mga gilid ng pugad. Sa kawalan ng tulad ng isang pait, gamit ang isang pait, ang mga protrusions ng pugad ay pinutol o ang mga chamfer ay tinanggal mula sa mga spike na ipinasok sa mga pugad na ito.

Mga teknikal na katangian ng makina ng SvGD-3

Drilling at grooving machine SVPA na may awtomatikong feed nilagyan ng spindle na umiikot sa pahalang na eroplano. Ang makina ay nilagyan ng hydraulic drive para sa pag-aayos ng workpiece at para sa pagpapakain ng drill sa isang paunang natukoy na lalim. Ang work table ay ginagalaw gamit ang foot pedal.

Mga teknikal na katangian ng SVPA machine

Mga multi-spindle drilling at filler machine pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na konektado sa mga dowel.

Ang ganitong mga makina ay may ilang mga fixed o sliding drilling spindle, isang mesa para sa pagpapalakas ng mga bahagi, at isang awtomatikong feed drive.

Siyam na spindle drilling machine SV-9(fig. 138) ay may tatlong grupo ng mga drilling head, isang table na may mga clamp para sa pag-aayos at feeding bar, isang crank-rocker system para sa pagtatakda ng lalim ng table na may rack-and-pinion feed.

Mga teknikal na katangian ng mga multi-spindle machine

Pagbabarena pinagsama-samang ulo dinisenyo para sa pagbabarena ng mga butas at grooves sa mga bahagi. Ang ulo ay naka-install sa modular machine. Kapag naka-install sa tuluy-tuloy na feed machine, ang isang espesyal na aparato ay naka-mount dito, sa tulong ng kung saan ang ulo spindle ay gumagalaw pagkatapos ng produkto sa panahon ng proseso ng pagbabarena. Ang mga ulo ay maaari ding i-install sa mga maginoo na makina.

Ulo ng pagbabarena AG2-4 sa isang skid (Larawan 139) ay binubuo ng isang katawan, sa loob kung saan naka-install ang mga hydraulic cylinder, isang karwahe na may de-koryenteng motor na naayos dito at ang ulo ng pagbabarena mismo. Ang paggalaw ng karwahe kasama ang mga gabay ng katawan ay isinasagawa sa hydraulically sa pamamagitan ng isang baras, at ang bilis ng gumaganang stroke ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang throttle (damper). Ang ulo ay maaaring gumana nang walang mga attachment na may isang solong drill at may mga attachment: tatlong-spindle type AG2-4-3 at limang-spindle type AG2-4-5 para sa sabay-sabay na pagbabarena sa mga detalye ng tatlo o limang butas. Sa loob ng katawan ng nozzle, 4 na roller ang naka-mount, 3 sa mga ito ay mga spindle na may mga drill chuck sa mga dulo, at ang pang-apat - intermediate - ay nagsisilbi upang ilipat ang pag-ikot sa isa sa mga spindle mula sa drive gear ng ulo.

Mga teknikal na katangian ng ulo ng pagbabarena AG2-4

Chain slotting machine DCA-2(Fig. 140) ay nilagyan ng cutting milling chain, na binubuo ng pivotally connected links at pinatalas sa hugis ng ngipin (cutter) ng cutter. Ang kadena ay hinihimok ng isang drive sprocket at ginagabayan ng isang espesyal na bar (gulong). Ang pagputol (chiselling) ay nangyayari kapag ang kadena ay nakabaon sa kahoy. Ang pugad ay hugis-parihaba na may bilugan na ilalim. Ang suporta sa makina ay nilagyan ng hydraulic drive upang pakainin ang chain sa isang paunang natukoy na lalim.

Ang workpiece na gagawing machine ay naayos sa isang movable table na gumagalaw patayo gamit ang isang turnilyo at pahalang na may isang pingga. Ang mesa ay nilagyan ng tornilyo para sa pag-fasten ng bahagi at paghinto (mga paghinto) na naglilimita sa pahalang na paggalaw ng talahanayan alinsunod sa haba ng napiling socket.

Para sa posibilidad ng pag-igting sa milling chain, ang guide rail ay ginawang sliding (gamit ang screw). Dapat ayusin ang tensyon ng chain bago ang operasyon. Ang isang maluwag na kadena ay magbibigay ng hindi pantay na pagtatapos sa gilid ng mga jack at maaaring madulas mula sa bar; ang isang kadena na masyadong masikip ay maaaring maputol. Karaniwan, ang kadena ay hinihila upang sa isang bahagyang pagsusumikap ng kamay maaari itong mahila pabalik sa isang tuwid na seksyon upang 3-5 mm mula sa bus.

Mga teknikal na katangian ng DCA-2 machine