1. Ang unang yugto sa teknolohiya para sa warming facades ay ang paghahanda ng ibabaw ng mga dingding ng facade mismo.

Para sa hakbang 1, kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa isang tool (metal brushes, vacuum cleaner, scraper, high-pressure unit na may pinainit na tubig, trowels, graters at half-graters, trowels, rollers, paint sprayers, slats, rules, plumb lines).
• mula sa mga materyales (polymer-semento at semento-buhangin mortar ng mga grado 100-150, penetrating primer).
• mga pamamaraan ng kontrol (visual, pagsukat - na may pamalo, linya ng tubo, antas).
• kinokontrol na mga parameter (kapantayan ng ibabaw, kawalan ng mga bitak, mga cavity. Pagkakapareho ng priming ng ibabaw, pagkakaayon ng pagpili ng panimulang aklat ayon sa uri ng base). Layer kapal - sa 1 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Mekanikal na paglilinis ng metal. brush laban sa dumi at alikabok. Sa kaso ng mga kongkretong pader, pag-alis ng mga kongkretong buling at semento na laitance. Pag-leveling ng mga hindi pantay na ibabaw, pag-seal ng mga bitak, depressions, cavities, recesses na may polymer cement mortar M-100, 150. Sa kaso ng pagkumpuni at pagpapanumbalik ng trabaho, ang lumang (matambok) na plaster o tile ay tinanggal, ang facade ay nakapalitada na may semento-buhangin mortar M -100.
• Pag-priming sa ibabaw gamit ang isang panimulang aklat.
• Dilution na may tubig, tumagos sa primer 1: 7

2. Ang ikalawang yugto ay ang paghahanda ng masa ng pandikit.

Para sa hakbang 2, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Glue)
• mula sa isang tool (Kakayahang hindi bababa sa 10 litro. Mixer, drill at mga espesyal na attachment, mga balde)
• paraan ng kontrol (visual, laboratoryo)
• kinokontrol na mga parameter (dosis ng mga bahagi, pagsang-ayon ng mga pinaghalong pandikit, (pagkakapareho, kadaliang kumilos, lakas ng malagkit, atbp.) na kinakailangan ng TU).

Mga gawa sa yugtong ito:

• Buksan ang isang karaniwang 25 kg na bag ng dry mix.
• - Sa isang malinis na lalagyan, ang dami nito ay hindi bababa sa 10 litro, ibuhos ang 5 litro ng tubig (mula sa +15 hanggang + 20 ° C) at, pagdaragdag ng tuyong pinaghalong tubig sa maliliit na bahagi, ihalo ito sa isang mababang- speed drill na may espesyal na nozzle hanggang sa makuha ang homogenous creamy mass.
• - Pagkatapos ng 5 minutong pahinga, haluin muli ang handa na pinaghalong pandikit.
• - Ang paghahanda ng masa ng kola ay isinasagawa sa temperatura ng hangin na + 5 ° C at sa itaas.

3. Ang ikatlong yugto ay ang pag-install ng unang hilera ng pagkakabukod gamit ang isang basement profile

Para sa hakbang 3, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (basement profile, anchor, mineral wool insulation board
• idikit ang mga metal na pako, bolts, dowels)
• mula sa isang kasangkapan (Mga electric wrenches, martilyo, plumb lines, theodolite - level, kutsilyo, metal rulers, bingot at makinis na spatula, isang aparato para sa pagputol ng mga plato, martilyo, tape measure, plumb lines, theodolite - level)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat ng optical (antas))
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal ng layer alinsunod sa teknikal na sertipiko). Ang kapal ng layer ay 10-15 mm., Ang oras ng pagpapatayo ay isang araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Itakda ang pahalang ng plinth profile sa zero.
• Ayusin ang profile gamit ang mga anchor o dowel alinsunod sa Technical Certificate.
• Ihanay ang dingding gamit ang mga espesyal na plastic spacer.
• Ang profile ay konektado gamit ang mga espesyal na gasket na bahagi ng system.
• Gupitin ang mga slab ng mineral na lana (pagkakabukod) sa mga piraso ng 300 mm upang mai-install ang unang hilera ng pagkakabukod.
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuloy-tuloy na layer na may bingot na kutsara sa strip ng mineral wool board.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm, at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng mga piraso ng mineral wool slab na may mga scrap ng pagkakabukod

4. Pag-install ng isang karaniwang hanay ng pagkakabukod mula sa PSB-S-25F

Para sa hakbang 4, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Glue "Thermomax 100K", insulation, PSB-S-25F, dowel, mga metal na pako)
• mula sa isang tool (tingnan sa itaas, Grinding stones, na may pressure device)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, kapal ng malagkit na layer, walang mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga insulation board, may ngipin na dressing, lakas ng malagkit ng malagkit na layer sa base surface at sa insulation surface, bilang ng mga dowel bawat 1 sq. m, lakas ng pag-aayos ng dowel, lalim ng pag-angkla ng dowel sa base .). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa PSB-S-25F board sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa paggamit, depende sa curvature ng mga dingding.
• Idikit ang PSB-S25F slab sa dingding (na may bendahe ng ½ slab na may kaugnayan sa ibabang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng PSB-S-25F slab at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at sa uri ng pundasyon.
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng mga insulation board na may mga scrap ng pagkakabukod.
• Sanding ang mga naka-install na board PSB-S-25

Stage 4.1: Pag-install ng mga mineral wool slab sa pagitan ng mga sahig

Para sa hakbang 4.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa isang tool (Roulette, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, Electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Gupitin ang mineral wool slab sa 200mm strips.
• Ilapat ang pinaghalong pandikit sa buong ibabaw ng strip ng pagkakabukod gamit ang isang bingot na kutsara.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding sa antas ng itaas na slope ng bintana ng bawat palapag na may tuluy-tuloy na strip.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa isang dowel sa pamamagitan ng isang strip ng pagkakabukod at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng PSB-S-25F mineral wool board na may mga insulation scrap.

Stage 4.2: Pag-install ng isang uri ng hanay ng mineral wool insulation

Para sa hakbang 4.2, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, mga metal na pako, bolts)
• mula sa isang tool (Roulette, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, Electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang masa ng kola sa mineral wool board sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin, depende sa hindi pantay ng mga dingding.
• Idikit ang mineral wool slab sa dingding (na may bandaging ang mga slab na may kaugnayan sa mas mababang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation plate at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at ang uri ng base.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

Stage 5. Pag-install ng mga strip ng proteksyon sa sunog sa paligid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Para sa hakbang 5, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (insulating mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga insulation board)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pagpapatuloy at kapal ng malagkit na layer, lapad ng mga scatterer, kawalan ng mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga plato ng pagkakabukod, diagram ng pag-install ng pagkakabukod sa mga tuktok ng mga sulok ng mga bakanteng ("boots"), bilang ng mga dowel , lalim ng pag-angkla ng dowel sa base, pag-aayos ng lakas sa base) ... Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Gupitin ang pagkakabukod sa mga piraso na katumbas ng o higit sa 150 mm ang lapad
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuluy-tuloy na layer sa strip ng mineral wool board na may bingot na kutsara.
• Mag-install ng mga piraso ng mineral na lana sa paligid ng perimeter ng bintana ayon sa karaniwang yunit ng system.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding sa pamamagitan ng mga piraso ng mineral na lana sa ilalim ng dowel at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Tatakan ang mga tahi sa pagitan ng mga slab at mga scrap ng pagkakabukod

Stage 6. Pagpapalakas ng mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto

Para sa hakbang 6, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, plastic corner)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga plato at pagkakabukod)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Hitsura, straightness ng ibabaw). Layer kapal - 3-5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Mag-install ng isang plastic na sulok sa pagkakabukod sa mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto.

7 yugto. Paglalapat ng isang reinforcing layer sa mga slope ng bintana at pinto

Para sa hakbang 7, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (universal elastic mixture, reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, half-trowels, brushes, trowels, grinding block na may pressure device, rule racks)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Hitsura, pagkakaroon ng karagdagang mga layer ng mesh). Layer kapal - 3-5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na ibabaw ng mineral wool board.
• Ilubog ang dating nakadikit na mesh sa sulok sa bagong inilapat na timpla.
• Alisin ang labis na timpla
• Matapos matuyo ang unang layer, idikit ang karagdagang mga piraso ng diagonal reinforcing mesh (panyo) sa mga sulok ng bintana, pinto at iba pang mga bakanteng

Stage 8. Anti-vandal base layer device para sa mga unang palapag ng isang gusali

Para sa hakbang 8, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, armor mesh)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa teknikal na sertipiko, lapad ng overlap, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 3 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Lunurin ang armor mesh nang walang mga puwang sa bagong inilatag na timpla. Ang pinagsamang tela ng panzer mesh ay naka-mount end-to-end, nang walang overlap.
• Alisin ang labis na timpla

Stage 9. Paglalapat ng reinforcing layer sa eroplano ng pagkakabukod

Para sa hakbang 9, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, ordinary reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, half-trowels, trowels, grinding block na may pressure device, rule rack)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa Technical Certificate, overlap width, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 4 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga insulation board.
• Isawsaw ang isang ordinaryong reinforcing mesh na walang mga puwang sa bagong inilatag na masa ng pandikit, na may isang overlap ng mga canvases na hindi bababa sa 100 mm sa vertical at horizontal joints.
• Alisin ang labis na pandikit.
• Maglagay ng leveling adhesive sa tuyong ibabaw ng reinforcement layer, ganap na sumasakop sa reinforcing mesh at lumilikha ng makinis na ibabaw.
• Matapos matuyo ang leveling layer, buhangin ang hindi pantay na may papel na de liha.

Stage 10. Primer para sa pandekorasyon na pagtatapos

Para sa hakbang 10, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Quartz primer)
• mula sa isang tool (roller, spray gun, compressor, painting gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (pagkakapareho ng panimulang aklat, pagkakatugma ng panimulang aklat). Layer kapal - 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ihanda ang panimulang aklat para sa trabaho.
• Alikabok ang nakaplaster na ibabaw.
• Ilapat ang panimulang aklat sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang roller o mekanikal sa buong ibabaw nang walang mga puwang sa isang layer.

Stage 11: Paglalapat ng pampalamuti plaster

Para sa hakbang 11, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (pandekorasyon na halo)
• mula sa isang kasangkapan (Stainless steel grater, plastic grater)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga transition, pare-parehong pagpapakinis, mumo). Layer kapal - 2.5-3 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 7 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Paghahanda ng pinaghalong mortar. (tingnan ang sugnay 2).
• Paglalagay ng plaster.

Hakbang 11.1: Pagpinta ng pandekorasyon na proteksiyon na layer

Para sa hakbang 11.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Pinta)
• mula sa tool (Roller, kagamitan sa pagpipinta)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (pagkakapareho ng kulay, pagkakapareho, pagsali ng mga lugar). Kapal ng layer - 2 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 5 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

Ihanda ang komposisyon ng pintura para sa trabaho.

Ilapat nang manu-mano ang komposisyon ng pintura gamit ang isang roller o mekanikal, dalawang beses, na sumasakop sa buong primed surface.

Stage 12: Pagtatatak ng mga joints sa pagitan ng insulation system at ng istraktura ng gusali

Para sa hakbang 12, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (sealing cord, sealant)
• mula sa isang tool (Spatula, baril para sa paglalagay ng sealant)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga bitak, kapal ng patong)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ang mga puwang sa pagitan ng sistema ng pagkakabukod at ang istraktura ng gusali ay puno ng isang sealing cord kasama ang buong haba ng joint at tinatakan ng isang polyurethane sealant.

STANDARD TECHNOLOGICAL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG ISANG VENTILATED FACADE NA MAY COMPOSITE PANEL NA KAHARAP

TC-23

Moscow 2006

Ang teknolohikal na mapa ay inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Alituntunin para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa sa pagtatayo", na inihanda ng Central Research and Development Institute para sa Organisasyon, Mekanisasyon at Teknikal na Tulong sa Konstruksyon (TsNIIOMTP), at batay sa mga istruktura ng mga ventilated facade ng NP Stroy LLC.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan gamit ang halimbawa ng FS-300 structural system. Ang teknolohikal na mapa ay nagpapahiwatig ng saklaw ng aplikasyon nito, binabalangkas ang mga pangunahing probisyon sa organisasyon at teknolohiya ng trabaho sa panahon ng pag-install ng mga elemento ng ventilated facade, nagbibigay ng mga kinakailangan para sa kalidad ng trabaho, kaligtasan, proteksyon sa paggawa at mga hakbang sa paglaban sa sunog, tinutukoy ang pangangailangan para sa materyal at teknikal na mapagkukunan, kinakalkula ang mga gastos sa paggawa at iskedyul ng Trabaho.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo ng mga kandidato ng tech. V.P. Volodin, YL. Korytov.

1 PANGKALAHATANG BAHAGI

Ang mga nasuspinde na ventilated na facade ay idinisenyo para sa pagkakabukod at pag-cladding na may mga aluminyo na composite panel ng mga panlabas na istrukturang nakapaloob sa panahon ng pagtatayo ng bago, muling pagtatayo at pag-overhaul ng mga kasalukuyang gusali at istruktura.

Ang mga pangunahing elemento ng FS-300 facade system ay:

sumusuporta sa frame;

Thermal insulation at proteksyon ng hangin;

Mga panel ng cladding;

Pag-frame ng pagkumpleto ng facade cladding.

Ang isang fragment at elemento ng FS-300 facade system ay ipinapakita sa mga figure, -. Alamat sa mga figure - ay ibinigay sa ibaba:

1 - bearing bracket - ang pangunahing elemento ng tindig ng frame, na nilayon para sa pag-fasten ng bearing regulating bracket;

2 - sumusuporta sa bracket - isang karagdagang elemento ng frame na idinisenyo para sa pag-fasten ng sumusuporta sa regulating bracket;

3 - bearing regulating bracket - ang pangunahing (kasama ang bearing bracket) tindig na elemento ng frame, na idinisenyo para sa "fixed" na pag-install ng vertical na gabay (profile ng tindig);

4 - sumusuporta sa regulating bracket - isang karagdagang (kasama ang sumusuporta sa bracket) na elemento ng frame na idinisenyo para sa palipat-lipat na pag-install ng isang vertical na riles (profile ng tindig);

5 - patayong gabay - mahabang profile na idinisenyo para sa pag-fasten ng cladding panel sa frame;

6 - sliding bracket - pangkabit na elemento para sa pag-aayos ng nakaharap na panel;

7 - paghila ng rivet - isang elemento ng pangkabit na inilaan para sa paglakip ng profile ng tindig sa mga bracket na nagre-regulate ng bearing;

8 - pag-aayos ng tornilyo - isang pangkabit na elemento na idinisenyo upang ayusin ang posisyon ng mga sliding bracket;

9 - locking screw - isang elemento ng pangkabit na idinisenyo para sa karagdagang pag-aayos ng itaas na mga sliding bracket ng mga panel sa mga vertical na profile ng gabay upang maiwasan ang paglilipat ng mga cladding panel sa vertical na eroplano;

kanin. 1.Fragment ng harapan ng system FS-300

10 - locking bolt (kumpleto sa isang nut at dalawang washers) - isang pangkabit na elemento na idinisenyo upang i-install ang pangunahing at karagdagang mga elemento ng frame sa posisyon ng disenyo;

11 - heat-insulating gasket ng bearing bracket, na idinisenyo upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay";

12 - thermal insulating gasket ng bracket ng suporta, na idinisenyo upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay";

13 - nakaharap sa mga panel - aluminyo composite panel na binuo na may mga elemento ng pangkabit. Naka-install ang mga ito gamit ang mga sliding bracket (6) sa "spacer" at karagdagang naayos mula sa pahalang na displacement na may mga blind rivet (14) hanggang sa mga vertical na gabay (5).

Ang mga karaniwang laki ng sheet para sa mga cladding panel ay 1250 × 4000 mm, 1500 × 4050 mm (ALuComp) at 1250 × 3200 mm (ALUCOBOND). Alinsunod sa mga kinakailangan ng customer, ang posibilidad ng pag-iiba-iba ng haba at lapad ng panel, pati na rin ang kulay ng takip ng front layer, ay ibinigay;

15 - thermal insulation na gawa sa mineral wool slab para sa facade insulation;

16 - windproof material - isang vapor-permeable membrane na nagpoprotekta sa pagkakabukod mula sa kahalumigmigan at posibleng pag-weather ng mga fibers ng pagkakabukod;

17 - disc dowel para sa pangkabit ng thermal insulation at lamad sa dingding ng isang gusali o istraktura.

Facade cladding framing - mga elemento ng istruktura na idinisenyo upang palamutihan ang parapet, basement, bintana, stained-glass at door junctions, atbp. Kabilang dito ang: perforated profile para sa libreng air access mula sa ibaba (sa basement na bahagi) at mula sa itaas, window at door frame , self-bent bracket, cover strips, corner plates, atbp.

2 SAKLAW NG TECHNOLOGY CARD

2.1 Ang isang tipikal na flow chart ay binuo para sa pag-install ng FS-300 system ng hinged ventilated facades para sa pag-cladding sa mga dingding ng mga gusali at istruktura na may mga aluminum composite panel.

2.2 Para sa dami ng gawaing isinagawa, ang nakaharap sa harapan ng isang pampublikong gusali na may taas na 30 m at isang lapad na 20 m ay kinuha.

2.3 Ang saklaw ng trabaho na isinasaalang-alang ng teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng: pag-install at pagtatanggal ng mga front elevator, pag-install ng isang ventilated facade system.

2.4 Ang mga gawain ay isinasagawa sa dalawang shift. Sa isang shift, gumagana ang 2 link ng mga assembler, bawat isa sa sarili nitong vertical grip, 2 tao sa bawat link. Dalawang front lift ang ginagamit.

2.5 Kapag bumubuo ng isang tipikal na teknolohikal na mapa, tinatanggap ito:

mga dingding ng gusali - reinforced concrete monolithic, flat;

ang harapan ng gusali ay may 35 window openings na may sukat ng bawat isa - 1500 × 1500 mm;

laki ng panel: P1-1000 × 900 mm; P2-1000 × 700 mm; P3-1000 × 750 mm; P4-500 × 750 mm; У1 (angular) - Н-1000 mm, В - 350 × 350 × 200 mm;

thermal insulation - mga slab ng mineral na lana sa isang synthetic binder na may kapal na 120 mm;

ang air gap sa pagitan ng thermal insulation at ang panloob na dingding ng facade panel ay 40 mm.

Kapag bumubuo ng isang PPR, ang pamantayang teknolohikal na mapa na ito ay nakatali sa mga partikular na kondisyon ng bagay na may mga detalye: mga pagtutukoy ng mga elemento ng sumusuporta sa frame, cladding panel at framing ng facade cladding; kapal ng pagkakabukod; ang laki ng puwang sa pagitan ng heat-insulating layer at ng cladding; saklaw ng trabaho; pagkalkula ng mga gastos sa paggawa; ang dami ng materyal at teknikal na mapagkukunan; iskedyul ng trabaho.

3 ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGGANAP SA TRABAHO

PAGHAHANDA NA GAWAIN

3.1 Bago ang pagsisimula ng gawaing pag-install sa ventilated facade ng FS-300 system, ang mga sumusunod na gawaing paghahanda ay dapat isagawa:

kanin. 2. Scheme ng organisasyon ng construction site

1 - fencing ng site ng konstruksiyon; 2 - pagawaan; 3 - materyal at teknikal na bodega; 4 - lugar ng pagtatrabaho; 5 - hangganan ng zone, mapanganib para sa paghahanap ng mga tao sa panahon ng pagpapatakbo ng mga front elevator; 6 - bukas na lugar para sa imbakan ng mga istruktura at materyales ng gusali; 7 - palo ng pag-iilaw; 8 - pag-angat sa harap

Sa lugar ng konstruksyon, ang mga imbentaryo ng mobile na gusali ay naka-install: isang hindi pinainit na materyal at teknikal na bodega para sa pag-iimbak ng mga elemento ng isang maaliwalas na harapan (composite sheet o handa na i-install na mga panel, pagkakabukod, singaw-permeable na pelikula, mga elemento ng istruktura ng sumusuporta sa frame) at isang workshop para sa paggawa ng mga cladding panel at pag-frame ng pagkumpleto ng facade cladding sa mga kondisyon ng gusali;

Sinusuri at tinatasa nila ang teknikal na kondisyon ng mga elevator sa harap, kagamitan sa mekanisasyon, mga kasangkapan, ang kanilang pagkakumpleto at kahandaan para sa trabaho;

Alinsunod sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa, ang mga front elevator ay naka-install sa gusali at inilalagay sa operasyon alinsunod sa Operation Manual (3851B.00.00.000 OM);

Sa dingding ng gusali, ang lokasyon ng mga punto ng anchoring ng parola para sa pag-install ng mga bearing at support bracket ay minarkahan.

3.2 Ang nakaharap sa pinagsama-samang materyal ay inihatid sa site ng konstruksiyon, bilang panuntunan, sa anyo ng mga sheet, gupitin sa mga sukat ng disenyo. Sa kasong ito, ang mga cladding panel na may mga fastener ay nabuo sa isang workshop sa isang construction site gamit ang mga hand tool, blind rivets at cassette assembly elements.

3.3 Kinakailangan na mag-imbak ng mga sheet ng composite material sa site ng konstruksiyon sa mga beam hanggang sa 10 cm ang kapal na inilatag sa antas ng lupa, sa mga pagtaas ng 0.5 m. Kung ang pag-install ng ventilated facade ay binalak para sa higit sa 1 buwan, ang mga sheet dapat ilipat sa slats. Ang taas ng stack ng mga sheet ay hindi dapat lumagpas sa 1 m.

Ang mga operasyon sa pag-angat gamit ang mga naka-pack na sheet ng composite material ay dapat isagawa gamit ang textile tape slings (TU 3150-010-16979227) o iba pang mga lambanog na hindi kasama ang trauma sa mga sheet.

Hindi pinapayagan ang pag-imbak ng nakaharap na composite na materyal kasama ng mga agresibong kemikal.

3.4 Kung sakaling ang isang nakaharap na composite na materyal ay dumating sa lugar ng konstruksiyon sa anyo ng mga natapos na nakaharap na mga panel na may pangkabit, sila ay inilalagay sa isang pakete nang magkapares, na ang mga harap na ibabaw sa isa't isa upang ang mga katabing pares ay hawakan ang mga likurang gilid. Ang mga pack ay inilalagay sa kahoy na lining, na may bahagyang slope mula sa patayo. Ang mga panel ay inilatag sa dalawang hanay sa taas.

3.5 Ang pagmamarka ng mga punto ng pag-install ng mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket sa dingding ng gusali ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto para sa aparato ng ventilated facade.

Sa paunang yugto, ang mga linya ng pagmamarka ng parola ng harapan ay tinutukoy - ang mas mababang pahalang na linya ng mga punto ng pag-install ng mga bracket at ang dalawang patayong linya na sukdulan sa kahabaan ng harapan ng gusali.

Ang mga matinding punto ng pahalang na linya ay tinutukoy ng isang antas at minarkahan ng hindi mabubura na pintura. Sa dalawang matinding punto, gamit ang isang antas ng laser at isang panukalang tape, tukuyin at markahan ng pintura ang lahat ng mga intermediate na punto para sa pag-install ng mga bracket.

Sa tulong ng mga linya ng tubo na ibinaba mula sa parapet ng gusali, ang mga patayong linya ay tinutukoy sa mga matinding punto ng pahalang na linya.

Gamit ang mga facade lift, markahan ang mga punto ng pag-install ng mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket sa matinding patayong mga linya na may hindi mabuburang pintura.

PANGUNAHING GAWAIN

3.6 Kapag inaayos ang paggawa ng gawaing pag-install, ang lugar ng harapan ng gusali ay nahahati sa mga vertical grip, sa loob kung saan ang trabaho ay isinasagawa ng iba't ibang mga link ng mga installer mula sa una o pangalawang front elevator (Fig.). Ang lapad ng vertical grasp ay katumbas ng haba ng working platform ng front lift cradle (4 m), at ang haba ng vertical grasp ay katumbas ng working height ng gusali. Ang una at pangalawang link ng mga installer, na nagtatrabaho sa 1st front elevator, na nagpapalit-palit sa mga shift, ay nagsasagawa ng sunud-sunod na gawain sa pag-install sa 1st, 3rd at 5th vertical grips. Ang ikatlo at ikaapat na link ng mga installer, na nagtatrabaho sa 2nd front elevator, na nagpapalit-palit sa mga shift, ay sunud-sunod na nagsasagawa ng pag-install sa ika-2 at ika-4 na vertical grip. Ang direksyon ng trabaho ay mula sa basement ng gusali hanggang sa parapet.

3.7 Para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan na may isang link ng mga manggagawa mula sa dalawang assembler, ang isang naaalis na pagkakahawak na katumbas ng 4 m 2 ng harapan ay tinukoy.

3.8 Ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan ay nagsisimula mula sa basement ng gusali sa 1st at 2nd vertical arm sa parehong oras. Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

kanin. 3. Scheme ng pagsira ng facade sa vertical grips

Alamat:

Direksyon ng trabaho

Vertical grippers para sa 1st at 2nd link ng mga installer na nagtatrabaho sa unang façade lift

Vertical grabs para sa ika-3 at ika-4 na link ng mga assembler na nagtatrabaho sa pangalawang facade lift

Bahagi ng gusali kung saan nakumpleto ang pag-install ng ventilated facade

Mga cladding panel:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (angular): H = 1000 mm, B = 350 × 350 × 200 mm

Pagmarka ng mga punto ng pag-install ng mga bearing at support bracket sa dingding ng gusali;

Pag-fasten ng mga sliding bracket upang gabayan ang mga profile;

Pag-install ng mga elemento ng ventilated facade cladding sa panlabas na sulok ng gusali.

3.9 Ang pag-install ng framing ng facade cladding ng basement ay isinasagawa nang hindi gumagamit ng front lift mula sa ibabaw ng lupa (na may taas ng basement na hanggang 1 m). Ang parapet ebb ay naka-mount mula sa bubong ng gusali sa huling yugto ng bawat vertical grip.

3.10 Ang mga punto ng pag-install ng mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket sa vertical grip ay minarkahan gamit ang mga beacon point na minarkahan sa matinding pahalang at patayong mga linya (tingnan), gamit ang isang tape measure, isang antas at isang linya ng pagtitina.

Kapag minarkahan ang mga anchoring point para sa pag-install ng bearing at support bracket para sa kasunod na vertical grip, ang mga beacon ay nagsisilbing attachment point para sa bearing at support bracket ng nakaraang vertical grip.

3.11 Upang i-fasten ang mga bearing at support bracket sa dingding, ang mga butas ay ibinubutas sa mga minarkahang punto na may diameter at lalim na naaayon sa mga dowel ng anchor, na pumasa sa mga pagsubok sa lakas para sa ganitong uri ng bakod sa dingding.

Kung ang isang butas ay na-drill sa maling lugar at gusto mong mag-drill ng bago, ang huli ay dapat na hindi bababa sa isang lalim ng drilled na butas mula sa maling isa. Kung hindi matugunan ang kundisyong ito, maaari mong ilapat ang paraan ng pag-fasten ng mga bracket na ipinapakita sa Fig. 4.

Ang mga butas ay nililinis mula sa pagbabarena ng basura (alikabok) na may naka-compress na hangin.

kanin. 4. Ang attachment point ng bearing (suporta) bracket sa kaso ng imposibilidad ng kanilang attachment sa dingding sa mga disenyo ng drilling point

Ang dowel ay ipinasok sa inihandang butas at pinatumba gamit ang martilyo ng pagpupulong.

Ang mga thermal insulating gasket ay inilalagay sa ilalim ng mga bracket upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay".

Ang mga bracket ay naayos sa dingding na may mga turnilyo gamit ang isang electric drill na may adjustable na bilis ng pag-ikot at naaangkop na mga screwing attachment.

3.12 Ang aparato ng thermal insulation at proteksyon ng hangin ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

Nakabitin sa dingding sa pamamagitan ng mga puwang para sa mga bracket ng mga board ng pagkakabukod;

Nakabitin na wind-waterproof membrane panels sa mga heat-insulating plate na may overlap na 100 mm at pansamantalang pagkakaayos ng mga ito;

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagkakabukod at ang wind-waterproof lamad ng mga butas sa dingding para sa mga dowel ng disc nang buo ayon sa proyekto at pag-install ng mga dowel.

Ang distansya mula sa mga dowel hanggang sa mga gilid ng insulation board ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

Ang pag-install ng mga thermal insulation board ay nagsisimula mula sa ilalim na hilera, na naka-install sa panimulang butas-butas na profile o plinth at naka-mount mula sa ibaba pataas.

Ang mga plato ay isinasabit sa isang pattern ng checkerboard nang pahalang sa tabi ng bawat isa upang walang mga through gaps sa pagitan ng mga plato. Ang pinahihintulutang laki ng unfilled joint ay 2 mm.

Ang mga karagdagang insulation board ay dapat na ligtas na naayos sa ibabaw ng dingding.

Upang mag-install ng mga karagdagang insulation board, dapat silang i-trim gamit ang isang tool sa kamay. Ipinagbabawal na basagin ang mga plato ng pagkakabukod.

Sa panahon ng pag-install, transportasyon at pag-iimbak, ang mga thermal insulation board ay dapat protektahan mula sa kahalumigmigan, polusyon at pinsala sa makina.

Bago simulan ang pag-install ng mga heat-insulating plate, ang naaalis na pagkakahawak kung saan isasagawa ang trabaho ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan sa atmospera.

3.13 Ang adjusting support at support bracket ay nakakabit sa support at support bracket, ayon sa pagkakabanggit. Ang posisyon ng mga bracket na ito ay nababagay sa isang paraan upang matiyak ang pagkakahanay sa vertical na antas ng paglihis ng hindi pantay ng mga dingding. Ang mga bracket ay naayos na may bolts na may espesyal na hindi kinakalawang na asero washers.

3.14 Ang pag-fasten sa mga adjusting bracket ng vertical guide profiles ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunod-sunod. Ang mga profile ay naka-install sa mga grooves ng pagsuporta at pagsuporta sa mga bracket. Pagkatapos ang mga profile ay naayos na may mga rivet sa mga sumusuporta sa mga bracket. Sa pagsuporta sa mga bracket na nagre-regulate, ang profile ay malayang naka-install, na nagsisiguro ng libreng vertical na paggalaw nito upang mabayaran ang mga deformation ng temperatura.

Sa vertical joints ng dalawang magkakasunod na profile, upang mabayaran ang mga thermal deformation, inirerekomenda na mapanatili ang isang puwang sa hanay na 8 hanggang 10 mm.

3.15 Kapag nag-i-install ng isang abutment sa plinth, ang butas-butas na takip na strip ay nakakabit sa isang sulok sa mga vertical na profile ng gabay gamit ang mga blind rivet (Fig.).

3.16 Ang pag-install ng mga cladding panel ay nagsisimula mula sa ibabang hilera at napupunta mula sa ibaba hanggang sa itaas (Fig.).

Ang mga sliding bracket (9) ay naka-install sa vertical guide profiles (4). Ang itaas na sliding bracket ay nakatakda sa posisyon ng disenyo (naayos sa set screw 10), at ang mas mababang isa - sa intermediate na posisyon (9). Ang panel ay inilalagay sa itaas na mga sliding bracket at, sa pamamagitan ng paglipat ng mas mababang mga sliding bracket, ay naka-install "sa espasyo". Ang mga bracket sa itaas na sliding panel ay naka-secure din ng self-tapping screws upang maiwasan ang patayong paggalaw. Mula sa pahalang na pag-aalis, ang mga panel ay karagdagang nakakabit sa profile ng tindig na may mga rivet (11).

3.17 Kapag nag-i-install ng mga cladding panel sa junction ng vertical guides (bearing profiles) (Fig.), Dapat sundin ang dalawang kundisyon: dapat na takpan ng upper facing panel ang puwang sa pagitan ng mga bearing profile; ang laki ng disenyo ng puwang sa pagitan ng lower at upper cladding panel ay dapat na eksaktong mapanatili. Upang matupad ang pangalawang kondisyon, inirerekumenda na gumamit ng isang template na gawa sa isang kahoy na parisukat na bar. Ang haba ng bar ay katumbas ng lapad ng cladding panel, at ang gilid ay katumbas ng laki ng disenyo ng puwang sa pagitan ng lower at upper cladding panel.

kanin. 5. Node ng abutment sa plinth

kanin. 6. Pag-install ng cladding panel

kanin. 7. Pag-install ng mga cladding panel sa junction ng load-bearing profiles

kanin. 8. Pagpupulong ng mga cladding panel sa panlabas na sulok ng gusali

3.18 Ang aparato para sa magkadugtong na ventilated facade sa panlabas na sulok ng gusali ay isinasagawa gamit ang isang panel ng cladding ng sulok (Larawan 8).

Ang mga corner cladding panel ay ginawa ng supplier-manufacturer o on-site na may mga sukat na tinukoy sa disenyo ng facade.

Ang panel ng cladding ng sulok ay nakakabit sa sumusuporta sa frame sa mga paraan sa itaas, at sa gilid ng dingding ng gusali - gamit ang mga sulok na ipinapakita sa Fig. 8. Ang isang kinakailangan ay ang pag-install ng mga anchor dowel upang ma-secure ang panel ng cladding ng sulok sa layo na hindi lalampas sa 100 mm mula sa sulok ng gusali.

3.19 Sa loob ng naaalis na pagkakahawak, ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan na walang abutment node at mga frame ng bintana ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchoring point para sa pag-install ng mga bearing at support bracket sa dingding ng gusali;

Mga butas ng pagbabarena para sa pag-install ng mga anchor dowel;

Pag-fasten sa wall bearing at support bracket gamit ang anchor dowels;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket ng pagsasaayos ng mga bracket gamit ang locking bolts;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Ang gawaing pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga talata. - at pp. at isang tunay na teknolohikal na mapa.

3.20 Sa loob ng naaalis na pagkakahawak, ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan na may window frame ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchoring point para sa pag-install ng mga bearing at support bracket, pati na rin ang mga anchoring point para sa pag-aayos ng mga elemento ng window frame sa dingding ng gusali;

Mga elemento ng pangkabit ng substructure ng window frame sa dingding ();

Pag-fasten sa wall bearing at support bracket;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket ng pagsasaayos ng mga bracket;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Pag-fasten ng window frame upang gabayan ang mga profile na may karagdagang pangkabit sa profile ng frame (fig.,,);

Pag-install ng mga cladding panel.

3.21 Sa loob ng naaalis na pagkakahawak, ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan na katabi ng parapet ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchoring point para sa pag-install ng mga bearing at support bracket sa dingding ng gusali, pati na rin ang mga anchoring point para sa paglakip ng parapet ebb sa parapet;

Mga butas ng pagbabarena para sa pag-install ng mga anchor dowel;

Pag-fasten sa wall bearing at support bracket gamit ang anchor dowels;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa mga sumusuporta at sumusuporta sa mga bracket ng pagsasaayos ng mga bracket gamit ang locking bolts;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Pag-install ng mga cladding panel;

Pag-fasten ng parapet ebb sa parapet at sa mga profile ng gabay ().

3.22 Sa panahon ng mga break sa trabaho sa isang naaalis na grip, ang insulated na bahagi ng facade na hindi protektado mula sa atmospheric precipitation ay natatakpan ng isang protective polyethylene film o sa ibang paraan upang maiwasan ang pagkakabukod mula sa pagkabasa.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG MGA TRABAHO

4.1 Ang kalidad ng ventilated facade ay sinisiguro ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso ng paghahanda at pag-install ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pagtanggap ng trabaho. Batay sa mga resulta ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso, ang mga sertipiko ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa ay iginuhit.

4.2 Sa panahon ng paghahanda ng gawaing pag-install, suriin ang:

Kahandaan ng gumaganang ibabaw ng harapan ng gusali, mga elemento ng istruktura ng harapan, mekanisasyon at mga tool para sa trabaho sa pag-install;

Materyal: galvanized steel (sheet 5> 0.55 mm) ayon sa GOST 14918-80

kanin. 9. Pangkalahatang view ng window frame

kanin. 10. Katabi ng pagbubukas ng bintana (ibaba)

Pahalang na seksyon

kanin. 11. Katabi ng pagbubukas ng bintana (gilid)

* Depende sa density ng materyal ng sobre ng gusali.

kanin. 12. Katabi ng pagbubukas ng bintana (itaas)

Patayong hiwa

kanin. 13. Node ng abutment sa parapet

Ang kalidad ng mga elemento ng sumusuporta sa frame (mga sukat, kawalan ng mga dents, bends at iba pang mga depekto ng mga bracket, profile at iba pang mga elemento);

Ang kalidad ng pagkakabukod (ang mga sukat ng mga plato, ang kawalan ng mga break, dents at iba pang mga depekto);

Ang kalidad ng mga cladding panel (mga sukat, kawalan ng mga gasgas, dents, bends, break at iba pang mga depekto).

4.3 Sa kurso ng trabaho sa pag-install, ang mga sumusunod ay sinusuri para sa pagsunod sa proyekto:

Katumpakan ng mga marka ng harapan;

Diameter, lalim at kalinisan ng mga butas ng dowel;

Katumpakan at lakas ng pangkabit ng mga bearing at support bracket;

Ang kawastuhan at lakas ng mga plato ng pagkakabukod sa dingding;

Ang posisyon ng pagsasaayos ng mga bracket upang mabayaran ang hindi pagkakapantay-pantay ng dingding;

Ang katumpakan ng pag-install ng mga profile ng tindig at, sa partikular, ang mga puwang sa kanilang mga joints;

Ang flatness ng facade panel at ang mga air gaps sa pagitan nila at ng mga insulation board;

Katumpakan ng pag-aayos ng framing para sa pagkumpleto ng ventilated facade.

4.4 Kapag tumatanggap ng trabaho, ang ventilated facade sa kabuuan at lalo na maingat na pag-frame ng mga sulok, bintana, basement at parapet ng gusali ay sinisiyasat. Ang mga depekto na nakita sa panahon ng inspeksyon ay inaalis bago ang bagay ay ilagay sa operasyon.

4.5 Ang pagtanggap sa naka-assemble na harapan ay iginuhit ng isang gawa na may pagtatasa ng kalidad ng trabaho. Ang kalidad ay tinatasa ng antas ng pagsunod ng mga parameter at katangian ng naka-assemble na harapan sa mga tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto. Ang gawaing ito ay sinamahan ng mga pagkilos ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa (sa).

4.6 Ang mga kinokontrol na parameter, mga paraan ng pagsukat at pagtatasa ng mga ito ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Mga kinokontrol na parameter

	Mga teknolohikal na proseso at operasyon	Mga parameter, katangian	Pagpapahintulot ng parameter	Pamamaraan ng kontrol at tool	Kontrolin ang oras
	Mga marka ng harapan	Katumpakan ng pagmamarka	0.3 mm sa 1 m	Antas at antas ng laser	Sa proseso ng pagmamarka
	Pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel	Lalim h, diameter D	Lalim h higit sa haba ng dowel ng 10 mm; D+ 0.2 mm	Depth gauge, internal gauge	Sa panahon ng pagbabarena
	Pagkabit ng mga bracket	Katumpakan, lakas	Ayon sa proyekto	Antas, antas	Sa proseso ng pangkabit
	Pagkakabukod sa dingding	Lakas, kawastuhan, halumigmig na hindi hihigit sa 10%		Meter ng kahalumigmigan	Sa panahon at pagkatapos ng pangkabit
	Pag-attach ng mga adjusting bracket	Kabayaran sa hindi pantay na pader		Biswal
	Mga profile ng gabay sa pangkabit	Mga magkasanib na puwang	Ayon sa proyekto (hindi bababa sa 10 mm)		Isinasagawa
	Pangkabit na mga panel ng cladding	Paglihis ng eroplano ng ibabaw ng harapan mula sa patayo	1/500 ng taas ng ventilated facade, ngunit hindi hihigit sa 100 mm	Pagsukat, bawat 30 m kasama ang lapad ng harapan, ngunit hindi bababa sa tatlong mga sukat sa bawat natanggap na dami	Sa panahon at pagkatapos ng pag-install ng facade

5 MGA MATERYAL AT TEKNIKAL NA YAMAN

5.1 Ang pangangailangan para sa mga pangunahing materyales at produkto ay ibinibigay sa talahanayan 2.

talahanayan 2

	Pangalan	yunit ng pagsukat	Ang pangangailangan para sa 600 m 2 ng harapan (kabilang ang kabuuang lugar ng window na 78.75 m 2)
	Pag-install ng sumusuporta sa frame:
	bearing bracket
	bracket ng suporta
	bearing regulating bracket
	suporta sa pagsasaayos ng bracket
	patayong gabay
	sliding bracket
	blind rivet 5 × 12 mm (hindi kinakalawang na asero)
	itakda ang turnilyo
	locking bolt М8 kumpleto sa washer at nut
	locking screw
	bracket ng abutment ng bintana
	Thermal insulation device at proteksyon ng hangin:
	pagkakabukod
	disc dowel
	windproof na pelikula
	Pag-install ng mga cladding panel
	nakaharap na panel:
	P1 - 1000 × 900 mm
	P2 - 1000 × 700 mm
	P3 - 1000 × 750 mm
	П4 - 500 × 750 mm
	U1 - panlabas na sulok, H - 1000 mm, V- 350 × 350 × 200 mm
	butas-butas na profile (unit ng basement)
	pag-frame ng mga abutment sa pagbubukas ng bintana:
	ibaba (L - 1500 mm)
	lateral (L = 1500 mm)
	tuktok (L = 1500 mm) mga PC.
	upper cladding panel (parapet knot)

5.2 Ang pangangailangan para sa mga mekanismo, kagamitan, kasangkapan, imbentaryo at mga fixture ay ibinibigay sa talahanayan 3.

Talahanayan 3

	Pangalan	Uri, tatak, GOST, drawing No., tagagawa	Mga teknikal na katangian	appointment	Numero sa bawat link
	Front elevator (duyan)	PF3851B, CJSC "Tver Experimental Mechanical Plant"	Ang haba ng working platform na 4 m, kapasidad ng pag-aangat 300 kg, taas ng pag-angat hanggang 150 m	Pag-install ng trabaho sa taas
	Plumb line, kurdon		Haba 20 m, timbang 0.35 kg	Pagsukat ng mga linear na sukat
	Distornilyador ng pingga palayaw	Screwdriver Profi INFOTEX LLC	Nababaligtad na pingga
	Wrench ng kamay		Ang tightening torque ay tinutukoy ng mga karera mag-asawa	Pangkabit / pag-unscrew ng mga nuts, turnilyo, bolts
	Electric drill na may mga screwdriving attachment	Interskol DU-800-ER	Pagkonsumo ng kuryente 800 W, maximum na diameter ng pagbabarena sa kongkreto 20 mm, timbang 2.5 kg	Pagbabarena ng mga butas at screwing bolts
	Mga tool sa pag-rive ng kamay	Riveting pliers "ENKOR"		Pag-install ng mga rivet
	Cordless riveting gun	Battery riveter ERT 130 "RIVETEC"	Rivet force 8200 N, working stroke 20 mm, timbang na may accumulator 2.2 kg	Pag-install ng mga blind rivet
	Mga gunting para sa pagputol ng metal (kanan, kaliwa)	Manu-manong electric scissors VERN-0.52-2.5; gunting para sa metal na "Master"	Power 520 W, cutting kapal ng aluminum sheet hanggang 2.5 mm; kanan, kaliwa, laki 240 mm	Pagputol ng mga cladding panel
				Pagmamaneho ng Dowel
	Mga guwantes na proteksiyon para sa pagtula ng thermal insulation		Hatiin	Pag-iingat sa trabaho
	Pagbakod ng mga lugar ng imbentaryo ng paggawa ng trabaho	GOST 2340-78			Lokasyon sa katunayan
	Sinturon ng kaligtasan
	Konstruksyon helmet	GOST 124.087-84	Timbang 0.2 kg		8.6 Ang mga lugar ng trabaho, kung kinakailangan, ay dapat magkaroon ng mga pansamantalang bakod alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.059-89 "Mga Pamantayan sa Kaligtasan sa Trabaho. Konstruksyon. Mga bakod na proteksiyon ng imbentaryo. Pangkalahatang teknikal na kondisyon ". 8.7 Ang lugar ng konstruksyon, mga lugar ng trabaho, mga lugar ng trabaho, mga daanan at paglapit sa kanila sa dilim ay dapat na iluminado alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.046-85 "Mga Pamantayan sa Kaligtasan sa Trabaho. Konstruksyon. Mga Pamantayan sa Pag-iilaw para sa Mga Site ng Konstruksyon ". Ang pag-iilaw ay dapat na pare-pareho, nang walang liwanag na nakasisilaw ng mga fixture ng ilaw sa mga manggagawa. 8.8 Kapag nag-i-install ng ventilated facade gamit ang facade lift, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan: Ang lugar sa paligid ng projection ng elevator sa lupa ay dapat na nabakuran. Ang pananatili ng mga hindi awtorisadong tao sa lugar na ito sa panahon ng operasyon, pag-install at pagtatanggal ng elevator ay ipinagbabawal; Kapag nag-i-install ng mga console, kinakailangan na maglakip ng isang poster na may inskripsyon na "Atensyon! Kasalukuyang isinasagawa ang pag-install ng mga console "; Bago ikonekta ang mga lubid sa mga console, kinakailangan upang suriin ang pagiging maaasahan ng pagwawakas ng mga lubid sa didal; Ang pangkabit ng mga lubid sa mga console ay dapat suriin pagkatapos ng bawat paggalaw ng console; Ang panimbang na ballast ay dapat na ligtas na nakakabit pagkatapos i-install sa console. Dapat na hindi kasama ang kusang paglabas ng ballast; Kapag nagsasagawa ng trabaho sa elevator, ang mga poster na "Huwag tanggalin ang ballast" at "Panganib sa buhay ng mga manggagawa" ay dapat na nakakabit sa mga console; Ang pag-angat at mga lubid na pangkaligtasan ay dapat na mapagkakatiwalaan na nakaigting sa mga pabigat. Kapag nagpapatakbo ng elevator, ang mga timbang ay hindi dapat dumapo sa lupa; Dapat ipahiwatig ng mga timbang at ballast na elemento (counter-weights) ang kanilang aktwal na masa. Ang paggamit ng non-tared weights at counter-weights ay ipinagbabawal; Ang trabaho sa elevator ay dapat lamang gawin sa mga helmet; Ang pagpasok at paglabas mula sa duyan ng elevator ay dapat isagawa lamang mula sa lupa; Kapag nagtatrabaho sa duyan ng elevator, ang manggagawa ay kinakailangang gumamit ng sinturong pangkaligtasan na may kalakip nito sa handrail ng duyan. 8.9 Kapag nagpapatakbo ng elevator, ipinagbabawal: Magsagawa ng trabaho sa elevator sa bilis ng hangin na higit sa 8.3 m / s, sa panahon ng pag-ulan ng niyebe, ulan o hamog na ulap, pati na rin sa dilim (sa kawalan ng kinakailangang pag-iilaw); Gumamit ng maling elevator; Overload ang elevator; Pag-aangat sa elevator para sa higit sa dalawang tao; Upang magsagawa ng mga gawaing hinang mula sa duyan ng elevator; Magtrabaho nang walang winch at safety cover. 8.10 Ang pagbuo ng disenyo ng mga isyu na may kaugnayan sa pagtiyak sa kaligtasan ng mga gawa na isinasaalang-alang sa card na ito ay hindi kinakailangan. 

Ang anumang bahay ay nangangailangan ng mataas na kalidad na thermal insulation. At ito ay hindi lamang tungkol sa paglikha ng mga komportableng kondisyon sa pamumuhay para sa mga tao, bagaman, siyempre, ito ay isa sa mga kadahilanan sa pagtukoy. Ang mga hindi insulated na istruktura ng gusali ay mas mabilis na lumalala, nagiging puspos ng kahalumigmigan, nabubulok sa panahon ng pagbabagu-bago ng temperatura, at apektado ng amag at fungus. Sa madaling salita, ang mahabang buhay ng buong tahanan sa kabuuan ay kapansin-pansing nabawasan.

Ang pagkakabukod ng harapan na may pinalawak na teknolohiya ng polystyrene

Ang pinakamalaking mga istraktura sa mga tuntunin ng lugar na nakikipag-ugnay sa mga panlabas na kondisyon ay ang mga dingding ng bahay. Iyon ay, kung sila ay naiwan nang walang thermal insulation, ang napakalaking pagkawala ng init ay hindi maiiwasan. Mayroong maraming mga paraan upang malutas ang problemang ito. At sa publikasyong ito, ang pagkakabukod ng harapan na may pinalawak na teknolohiya ng polystyrene ay isasaalang-alang, ang teknolohiya na kung saan ay lubos na nauunawaan at magagamit para sa independiyenteng trabaho.

Susubukan naming magbigay ng isang detalyadong larawan, mula sa mga katangian ng materyal na pagkakabukod na ito, hanggang sa pagsasagawa ng mga kinakailangang kalkulasyon at sunud-sunod na mga tagubilin para sa pagsasagawa ng lahat ng mga teknolohikal na operasyon.

Pagkilala sa materyal - PENOPLEX extruded polystyrene foam

Upang maging matapat, ang pinalawak na polystyrene ay karaniwang hindi ang pinakamahusay na pagpipilian para sa panlabas na thermal insulation ng mga dingding ng isang gusali ng tirahan. Ito ay may ilang mga drawbacks na dapat alarma ang mga may-ari - ito ay babanggitin sa ibaba. Gayunpaman, ang mga matibay na insulator ng polystyrene group ay nakakaakit sa pamamagitan ng kanilang abot-kayang presyo, mataas na mga katangian ng thermal insulation, at napakahusay na kadalian ng paggamit. Samakatuwid, nananatili sila sa tuktok ng katanyagan.

Ngunit kung ang isang desisyon ay ginawa na pabor sa pinalawak na polystyrene, mas mahusay na huwag gamitin ang extruded na bersyon nito, ngunit upang manatili sa isang mas mura at mas abot-kayang puting foam. Gayunpaman, maraming mga kahilingan sa paksa ng pagkakabukod ng dingding na may penoplex gayunpaman ay pinipilit kaming isaalang-alang ang isyung ito, kahit na ang may-akda mismo ay hindi isang tagasuporta ng pamamaraang ito.

Kaya, kung isasaalang-alang namin ang mga pagpipilian para sa extruded polystyrene foam, kung gayon, marahil, walang mas mahusay kaysa sa mga produkto ng tatak ng PENOPLEX ay hindi nagkakahalaga ng paghahanap. Sa pamamagitan ng paraan, ang pangalan ng produktong ito ay naging isang pangalan ng sambahayan, at naging "penoplex", bilang ang mga plate ng naturang materyal ay tinatawag na ngayon, kahit na ang mga ginawa ng ibang mga kumpanya. Ngunit ang pag-uusap natin ay tungkol pa rin sa mga branded na produkto.

Ang mga penoplex slab (simula dito, tututukan natin ang "sikat" na pangalang ito) ay mga matibay na panel ng pagkakabukod ng malinaw na mga geometric na sukat. Ang mga branded na produkto ay may natatanging kulay kahel. Sa kahabaan ng mga gilid ng mga slab, may mga magkadugtong na gilid ayon sa prinsipyong "quarter" - ito ay napaka-maginhawa para sa pag-install, at ang ibabaw ay halos walang tahi.

Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang materyal ay isang homogenous na matibay na buhaghag na istraktura - ito ay mga mikroskopikong sarado (hindi nakikipag-usap sa isa't isa) na mga cell na puno ng gas. Ito ang "airiness" na nagbibigay sa penoplex ng mga natitirang kakayahan sa pagkakabukod.

Ang linya ng produkto ay medyo magkakaibang. Ngunit para sa aming kaso, iyon ay, para sa pagkakabukod ng dingding, pinakamahusay na gumamit ng dalawang uri. Ang kanilang mga pangalan ay mahusay magsalita - "Comfort" at "Facade". Ang mga produktong ito ay pinakaangkop para sa partikular na paggamit.

Ang mga pangunahing katangian ng mga plate na ito ay matatagpuan sa iminungkahing talahanayan:

Densidad	kg / m³	mula 25 hanggang 35	mula 25 hanggang 35
Compressive strength sa 10% linear deformation, hindi mas mababa	MPa	0.18	0.2
Baluktot na lakas ng materyal	MPa	0.25	0.25
Ang pagsipsip ng tubig sa unang araw, wala na	% ng volume	0.4	0,5
Ang pagsipsip ng tubig sa unang buwan, wala na	% ng volume	0.5	0,55
Kategorya ng paglaban sa sunog	pangkat	G4	G3
Thermal conductivity coefficient sa (25 ± 5) ° С	W / (m × ° C)	0,030	0,030
Kinakalkula ang koepisyent ng thermal conductivity sa ilalim ng mga kondisyon ng operating "A" (normal)	W / (m × ° C)	0,031	0,031
Kinakalkula na koepisyent ng thermal conductivity sa ilalim ng mga kondisyon ng operating "B" (mataas na kahalumigmigan)	W / (m × ° C)	0,032	0,032
Partition sound insulation (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Improvement index ng structure-borne sound insulation sa floor construction	dB	23	23
Mga karaniwang sukat:
lapad	mm	600	600
haba	mm	1200	1200
kapal	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo	° C	mula -100 hanggang +75	mula -100 hanggang +75

Upang gawing "mas madaldal" at nauunawaan ang "mga tuyong numero", makatuwirang ilista ang mga pangunahing pakinabang at disadvantages ng materyal na ito.

• Ang kapasidad ng pagkakabukod ay napakataas. Ang koepisyent ng thermal conductivity kahit na para sa pinaka hindi kanais-nais na mga kondisyon ng operating ay hindi mas mataas kaysa sa 0.032 W / m × K. Marahil ang polyurethane foam lamang ang maaaring makipagtalo sa gayong mga katangian, ngunit mayroon nang ganap na magkakaibang antas ng kahirapan sa pagsasagawa ng thermal insulation, at ang antas ng presyo ay ganap na naiiba.
• Ang materyal ay halos hindi sumisipsip ng kahalumigmigan. Sa direktang pakikipag-ugnay sa tubig, sa unang araw, maaari itong "kumuha" hanggang sa 0.5% ng dami nito, at dito humihinto ang lahat, anuman ang tagal ng operasyon sa mga ganitong kondisyon. At kalahating porsyento ay isang manipis na layer lamang sa ibabaw, habang ang lahat ng natitirang materyal ay magiging ganap na tuyo. At ito, sa turn, ay nagmumungkahi na kahit na sa pinaka hindi kanais-nais na mga kondisyon, ang penoplex ay hindi mawawala ang mga katangian ng thermal insulation nito. Halimbawa, ginagamit ito para sa pagkakabukod sa ilalim ng lupa ng mga pundasyon, at hindi ito nagmamalasakit sa pakikipag-ugnay sa basang lupa.

• Ang Penoplex ay isang balakid sa singaw ng tubig - ito ay halos hindi malalampasan para sa kanila. Ito, sa pamamagitan ng paraan, ay hindi palaging isang kalamangan. Sa partikular, para sa panlabas na pagkakabukod ng dingding, mas mainam na magbigay ng singaw na pagkamatagusin, upang ang mga dingding, kaya na magsalita, "huminga". Ang Penoplex ay hindi magbibigay ng ganoong pagkakataon, hindi katulad ng foam (bagaman ang kakayahang ito ay hindi partikular na binibigkas sa isang iyon). Nangangahulugan ito na kailangan mong tumuon sa panloob na singaw na hadlang ng mga dingding, o napakaepektibong bentilasyon ng lugar, upang ang mga dingding ay hindi mamasa-masa. At kahit na napakahirap na ganap na maiwasan ang posibilidad ng gayong kababalaghan.
• Ang isa sa pinakamahalagang bentahe ng penoplex ay ang mekanikal na lakas nito. At ito ay kasama ng isang napakababang density. Ang materyal ay hindi natatakot sa mataas na pag-load (sa loob ng dahilan, siyempre) para sa compression at bali. Kasabay nito, ang penoplex ay madaling maputol gamit ang pinakasimpleng mga tool.

Ang Penoplex ay mayroon ding tiyak mga limitasyon upang isaalang-alang kapag nagpapasya kung gagamitin ito:

• Ang pangunahing bagay, siyempre, ay ang materyal ay hindi maaaring maiugnay sa hindi nasusunog. Oo, ang paggamit ng mga flame retardant sa yugto ng produksyon ay binabawasan ang pagkasunog nito at ginagawa itong self-extinguishing. Hindi sinasadya, ito ay mas malinaw sa "Facade" - ito ay kabilang sa flammability class na "G3", habang ang "Comfort" - sa mas mababang "G4". Mayroong maraming mga halimbawa ng mga nasunog na gusali na insulated na may pinalawak na polystyrene sa Internet. Ngunit ang pagsunog ay hindi pa ang pinakamasamang bagay. Sa panahon ng thermal decomposition, ang labis na nakakalason na mga produktong gas ay inilabas, na, nang walang pagmamalabis, ay nagdudulot ng nakamamatay na panganib. Kaya't ang mga pangyayaring ito ay dapat na maging alerto sa mga may-ari ng bahay.

Huwag magtiwala sa sinuman - ang penoplex ay hindi isang hindi nasusunog na materyal. At kapag nasusunog, ang mga sobrang nakakalason na gas ay nabuo, na kadalasang nagiging pangunahing sanhi ng mga trahedya sa mga sunog.

• Hindi lahat ay maayos sa penoplex na may resistensya sa mga chemically active substances. Oo, ito ay hindi gumagalaw sa karamihan ng mga mortar. Gayunpaman, mayroong isang listahan ng mga materyales, ang pakikipag-ugnay sa kung saan ay kontraindikado para sa kanya. Kabilang dito ang:

Mga produktong petrolyo: gasolina, kerosene, diesel fuel, mga langis ng motor;

Acetone at iba pang mga solvents ng ketone group;

Ang mga polyester compound ay kadalasang ginagamit bilang mga curing agent sa epoxy-based formulations;

Toluene, benzene, formaldehyde, formalin;

Kahoy at alkitran ng karbon;

Lahat ng uri ng oil paint.

Minsan mahalagang malaman, dahil madalas na ang pagkakabukod at hindi tinatagusan ng tubig ng mga istruktura ng gusali ay isinasagawa sa isang kumplikado. At para sa waterproofing, isang napakalawak na hanay ng mga materyales ang ginagamit, at dapat mapili na isinasaalang-alang ang pagiging tugma.

• Nangangailangan ng pinalawak na polystyrene at ipinag-uutos na proteksyon mula sa pagkakalantad sa mga sinag ng ultraviolet.

Kaya, ang may-ari ng bahay ay dapat suriin para sa kanyang sarili kung ano, sa kanyang opinyon, ay higit sa mga pakinabang o disadvantages ng materyal. At kung ang pagpili ay ginawa sa pabor ng penoplex, pagkatapos ay dapat kang bumili ng talagang branded na mga produkto. Ang katotohanan ay sa ilalim ng "kolektibong imahe" na ito ang mga nagbebenta sa mga tindahan ay maaaring magpakita sa mamimili ng mga plato na ganap na hindi kilalang pinanggalingan. Sa kasamaang palad, sa lugar na ito ng paggawa ng mga materyales sa gusali, ang porsyento ng mababang kalidad na mga pekeng ay higit pa kaysa sa gusto natin.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Ang istraktura ng insulating structure

Oo, ito ang pangalan ng teknolohiya na isasaalang-alang pa. Siya, siyempre, ay hindi lamang isa, ngunit isa sa pinakasikat at medyo simple para sa independiyenteng trabaho.

Maliwanag na ginamit ang salitang "basa" sa pamagat dahil ang layer ng pagkakabukod mismo ay nakadikit sa "basa" na mortar, at mula sa itaas ay sarado itong muli ng isang "basa" na layer ng plaster.

Sa eskematiko, ganito ang hitsura:

Wall insulation scheme gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Ang panlabas na dingding ng bahay ay magiging insulated (pos. 1). Mula sa loob, mula sa gilid ng silid, tiyak na mayroon o magkakaroon ito ng ilang uri ng dekorasyon (pos. 2).

Sa labas, sa dingding, sa isang layer ng espesyal na malagkit (pos. 3), ang mga foam plate (pos. 4) ng kinakailangang kapal ay naka-mount. Pagkatapos ang layer na ito ng thermal insulation ay ganap na natatakpan ng isang manipis, hanggang sa 5 mm, layer ng plaster (pos. 5) na may obligadong reinforcement. At, sa wakas, ang buong napiling facade finish (pos. 6) ay nakoronahan - maaari itong maging pandekorasyon na plaster o, sabihin nating, facade paint. Maaaring may iba pang mga pagpipilian sa pagtatapos - depende na ito sa mga kagustuhan ng mga may-ari.

Ito ay mahalaga - ang mga insulation plate ay tiyak na nakadikit sa load-bearing wall. Totoo, kung gayon, para sa higit na lambing, ang mekanikal na pangkabit ay isinasagawa din gamit ang mga espesyal na aparato. Ito ay tatalakayin sa ibaba.

Isaalang-alang natin sa madaling sabi ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng trabaho at ilang mahahalagang nuances.

Sa madaling sabi - tungkol sa pagkakasunud-sunod ng trabaho

Yugto ng paghahanda

Una sa lahat, kailangan mong maingat na ihanda ang ibabaw ng dingding.

Dapat itong linisin ng lumang pintura, kung mayroon man, mula sa pagbabalat o "coiling" na plaster. Tinatanggal ang dumi o mamantika na mantsa.

Kung ang mga bakas ng amag o fungus ay matatagpuan, ang dingding ay kailangang "gamutin" muna ng isang espesyal na antiseptic compound. At pagkatapos lamang ng isang positibong resulta - upang magpatuloy.

Ang isang pader na may mga palatandaan ng fungus, amag, lichen, lumot ay dapat "gamutin" ng isang espesyal na makapangyarihang ahente. Ang pagkakasunud-sunod ng aplikasyon ay ipinahiwatig sa pakete.

Sa pangkalahatan, ang gayong pagproseso sa mga lumang pader ay magiging kapaki-pakinabang sa anumang kaso. Ang mga palatandaan ng "sakit" ay maaaring nakatago, at mas mahusay na protektahan ang iyong sarili.

Ito ay kinakailangan upang mapupuksa ang lahat ng mga iregularidad sa maximum - upang itumba ang mga protrusions, upang isara ang mga potholes. Hindi katanggap-tanggap na mag-iwan ng mga bitak at mga bitak - dapat munang putulin ang mga ito nang malalim at lapad, at pagkatapos, pagkatapos ng priming, masikip na puno ng isang compound ng pagkumpuni na nakabatay sa semento. Maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na tagapuno ng pag-aayos.

Hindi katanggap-tanggap ang pag-iwan ng mga hindi selyadong bitak at bitak sa ilalim ng layer ng pagkakabukod!

Kung ang mga iregularidad ay malawak, kung mayroong isang makabuluhang bali sa eroplano ng dingding, pagkatapos ay kailangan mong magsagawa ng isang kumpletong magaspang na plastering. Ang layunin ay hindi upang magtakda ng isang perpektong makinis na ibabaw, ngunit dapat na obserbahan ang pagkapantay-pantay (ang pagkakaiba ay hindi hihigit sa 10 mm bawat tumatakbo na metro - ang gayong depekto ay maaaring ma-leveled na may pandikit kapag nag-install ng mga plato).

Maaaring may mga istrukturang metal sa harapan ng bahay, halimbawa, mga bracket para sa mga outdoor air conditioner o para sa mga satellite dish. Lahat ng mga ito ay dapat ding maging handa - walang kalawang at ginagamot sa anti-corrosion na pintura. Ang pulang bakal ay isang magandang lunas para sa paggamot na ito.

Ang lahat ng mga bahagi ng metal na matatagpuan sa harapan ay inirerekomenda na tratuhin ng pulang tingga pagkatapos ng paglilinis.

At, sa wakas, ang gawaing paghahanda ay nakoronahan ng isang masusing pag-priming ng ibabaw ng dingding. Ito ay kinakailangan kapwa upang palakasin ang kanilang ibabaw at upang makamit ang mataas na pagdirikit sa malagkit na komposisyon.

Ang partikular na uri ng panimulang aklat ay pinili depende sa materyal ng pader ng takip

Para sa anumang sumisipsip na mga pader, ang isang malalim na komposisyon ng pagtagos ay angkop, na inilalapat sa hindi bababa sa dalawang pass, na may pangalawang layer pagkatapos na ang una ay ganap na hinihigop at tuyo. At para sa makinis na kongkreto na ibabaw, mas mainam na gumamit ng lupa mula sa kategoryang "concrete contact", na may pinong butil na pagpuno ng buhangin at lumilikha ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Matapos matuyo ang huling layer ng inilapat na panimulang aklat, maaari kang magpatuloy sa pag-install ng mga insulation board.

Ang mga nuances ng pag-install ng mga foam board

Ang yugtong ito ay nagsisimula sa pag-install ng panimulang (kung hindi man ito ay tinatawag ding basement) na profile. Ang elementong ito sa istruktura ay nagsisilbi sa dalawang mahahalagang tungkulin. Una, ito ay nagiging isang suporta para sa ilalim na hilera ng mga slab at nagtatakda ng pantay ng pagmamason. Pangalawa, protektahan ng profile ang mga foam board mula sa ibaba, iyon ay, mula sa gilid kung saan hindi sila sakop ng plaster.

Para sa pag-install ng profile, ang isang perpektong pahalang na linya ay unang pinalo. Kahit na ang isang bahagyang misalignment ay hahantong sa pagtaas ng mga error at isang paglabag sa pantay ng pagtula ng mga slab habang umaakyat ka.

Ang lapad ng istante ng panimulang profile ay dapat na eksaktong tumutugma sa kapal ng mga insulation board.

Ang prinsipyo ng pag-mount ng profile ay ipinapakita sa diagram:

Ang pamamaraan ng pangkabit sa profile ng basement at pagsali sa mga katabing bahagi nito

Ang plinth profile (pos. 1) ay naayos sa dingding gamit ang dowel fasteners (pos. 2). Ang "istante" na ito ay dapat magbigkis sa bahay (o mga dingding kung saan isinasagawa ang pagkakabukod), natural, maliban sa mga pintuan. Upang ang mga katabing profile ay eksaktong magpatuloy sa isa't isa, ang mga espesyal na plastic insert (pos. 3) ay maaaring gamitin upang payagan ang pagkakahanay sa loob ng isang maliit na hanay. Ang isang deformation gap na humigit-kumulang 3 mm ay dapat na iwan sa pagitan ng mga profile. At ang mga pahalang na istante ng mga profile ay pinagsama gamit ang mga espesyal na elemento ng pagkonekta (item 4). Maaaring magkaroon ng isa o dalawang tulad na pagsingit, depende sa kapal ng mga plato na ginamit, iyon ay, sa lapad ng istante.

Ang mga kahirapan ay maaaring maging kapag ikinakabit ang profile sa mga sulok. Kung paano ito ginagawa ay ipinapakita sa video sa ibaba.

Video: Paano naka-mount ang profile sa basement

Ang mga board ay dapat na nakadikit lamang sa isang espesyal na tambalang inilaan para sa thermal insulation work. Walang iba, mas murang "analogs" tulad ng tile glue ang pinapayagan. At ang pagbabanto ng halo ay dapat ding isagawa nang walang "self-activity" - lamang sa mahigpit na alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin.

Isa sa mga halimbawa ng mga espesyal na mixtures para sa thermal insulation ay gumagana gamit ang "wet facade" na teknolohiya

Ang pagkonsumo ng pandikit sa yugtong ito ay magiging malaki - mga 5 kg / m². Ngunit walang makakaalis dito.

Isang tinatayang pamamaraan para sa paglalagay ng pandikit sa mga foam board

Ang isang tuluy-tuloy na strip ng pandikit na humigit-kumulang 100 mm ang lapad ay inilalagay sa paligid ng perimeter ng slab. At sa gitnang lugar ay may mga bilugan na burol na may diameter na halos 200 mm. Ang kanilang bilang ay depende na sa laki ng nakadikit na fragment. Ang taas ng parehong mga piraso at mga slide ay humigit-kumulang 20 mm, ngunit maaari itong bahagyang mas malaki kung kinakailangan upang alisin ang mga maliliit na iregularidad sa ibabaw.

Kung ang dingding ay ganap na patag, pinahihintulutang ilapat at ikalat ang malagkit sa buong ibabaw ng slab gamit ang isang bingot na kutsara na may taas na suklay na 10 mm.

Bago ilapat ang pandikit, inirerekumenda na iproseso ang magkabilang panig ng board na may isang magaspang na float, isang wire brush o kahit isang hacksaw na ngipin. Pagkatapos ng naturang pagproseso, ang lahat ng maliliit na sawdust at alikabok ay dapat tangayin. At maraming mga masters, bilang karagdagan, inirerekumenda na magsagawa ng kumpletong pagproseso ng mga slab ng lupa na "Betonokontakt". Ang pagdirikit ng Penoplex na may mga mortar ay, upang ilagay ito nang mahinahon, hindi mahalaga, at kung walang ganoong mga hakbang sa paghahanda ang lahat ay maaaring maputol.

Ngayon - tungkol sa lokasyon ng mga slab sa dingding at ang mga patakaran para sa pagpuno ng ilang mga lugar.

• Ang mga plato ay pinagsama nang mahigpit hangga't maaari sa bawat isa. Pinapadali ng mga lock ang gawaing ito. Kung saan kailangang putulin ang mga kandado, o kapag gumagamit ng mga trimmings, kapag inaayos ang mga fragment, sinisikap nilang bawasan ang mga puwang.
• Kapag nakadikit ang board, ito ay napakahigpit na pinindot laban sa ibabaw, upang ang pandikit ay ibinahagi nang pantay-pantay hangga't maaari sa ibabaw ng likod, upang ang maximum na posibleng pakikipag-ugnay sa dingding ay matiyak. Ang sobrang pandikit na nakausli sa paligid ng perimeter ay agad na inalis.
• Sa mga sulok, ang prinsipyo ng "pagbenda" ng mga plato ay dapat sundin, iyon ay, ang kanilang koneksyon sa isang "may ngipin na lock".
• Ang mga hilera ng mga slab ay inilatag ayon sa prinsipyo ng paggawa ng ladrilyo, na may mga vertical joint na na-offset ng hindi bababa sa 200 mm. Sa kasong ito, kinakailangan na agad na "tantiyahin" nang maaga upang walang mga hindi napunan na mga fragment na mas mababa sa 200 mm ang haba.

Saanman matatagpuan ang pinakamaliit na piraso ng punan, hindi ito dapat mas maikli sa 200 mm.

• Maraming mga pagkakamali ang nagawa kapag nag-i-install ng mga slab sa paligid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto. Ito ay ganap na hindi katanggap-tanggap para sa seam line ng mga nakapalibot na slab na nag-tutugma sa haka-haka na linya ng pagpapatuloy ng pagbubukas nang patayo o pahalang. Sa mga lugar na ito, ang pinakadakilang mga stress ay sinusunod, at sa maling diskarte, ang plaster ay tiyak na pumutok pagkatapos.

Ang pagnanais na makatipid hangga't maaari ay lubos na nauunawaan. Ngunit ang facade finish lamang sa mga lugar na ito ay hindi magiging matibay.

Ang tamang paraan upang maalis ang crack ay ipinapakita sa diagram sa ibaba.

Ang tamang diskarte sa pag-frame ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Sa bawat sulok, dapat mayroong isang buong piraso ng pita, na may gupit na sulok. Bukod dito, ang haba ng "mga pakpak" ng sulok na ito ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.

• Kapag nag-frame ng mga pagbubukas, ang isang allowance ng mga slab ay ginawa sa loob ng pagbubukas, para sa kasunod na pagsali sa pagkakabukod ng mga slope. Ito ay karaniwang 50 mm.
• Kung mayroong isang expansion joint o wall panel joint sa pangunahing dingding, dapat itong ganap na sakop ng mga slab. Sa kasong ito, ang pag-aalis ng pinakamalapit na tahi ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.

Ang pandikit ay dapat na pangunahing materyal para sa pag-aayos ng mga board sa dingding. At pagkatapos lamang na maitakda ito, ang karagdagang pag-aayos ay isinasagawa sa tulong ng mga dowel - "fungi". Ang haba ng mga elementong ito ay pinili upang ang nagtatrabaho na bahagi ng pagpapalawak ng dowel ay nahuhulog sa materyal sa dingding ng hindi bababa sa 45 mm.

Ang mga mushroom ay karaniwang naka-install sa mga sulok ng mga slab, at isa sa gitna. Upang makatipid ng pera, inirerekumenda na pukawin ang mga ito sa intersection ng mga seams - pagkatapos ay susuportahan ng isang dowel ang ilang katabing mga slab nang sabay-sabay.

Pagkatapos ng pangwakas na pag-aayos, ang natitirang mga puwang at mga puwang sa pagitan ng mga plato ay pinupunan upang hindi isama ang mga malamig na tulay. Magagawa ito gamit ang polyurethane foam. Pagkatapos ng pagpapalawak at pagpapatigas ng foam, ang labis nito ay pinutol na flush sa kabuuang ibabaw ng naka-mount na layer ng pagkakabukod.

Application ng isang proteksiyon plaster reinforced layer

Hindi inirerekumenda na antalahin ang yugtong ito pagkatapos ng pag-install ng pagkakabukod. Ang epekto ng ultraviolet radiation sa penoplex at polyurethane foam ay dapat na minimal. At ipinapayong isara ang thermal insulation mula sa pag-ulan na may hangin sa lalong madaling panahon.

Para sa trabaho, ang parehong komposisyon ay karaniwang ginagamit kung saan ang mga plato ay nakadikit. Ang yugto ay isinasagawa nang humigit-kumulang sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Inirerekomenda na simulan ang trabaho mula sa mga sulok ng mga dingding at mula sa mga sulok ng mga pagbubukas ng pinto at bintana. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na profile ng plaster - mga sulok ng plastik na may mesh na "mga pakpak". Kasabay nito, ang pagkakabukod ng mga slope ay isinasagawa - maaari itong gawin sa mga piraso ng parehong foam na may kapal na 50 mm, na naayos din sa pandikit.

Corner reinforcement plaster profile

Ang isang manipis, humigit-kumulang 2 mm makapal na layer ng plaster-cool mortar ay inilalapat sa isang seksyon ng isang pader na natatakpan ng foam (hindi mahalaga, sa isang sulok o sa isang tuwid na ibabaw). Para sa kaginhawahan, maaari kang gumamit ng isang notched na kutsara kapag namamahagi ng komposisyon - gagawin nitong mas madali ang operasyon ng reinforcement.

Ang isang fiberglass mesh ay "pinainit" dito mismo sa kahabaan ng hilaw na materyal na inilapat lamang. Sa mga sulok ito ay isang profile na may "mga pakpak", sa isang patag na lugar ay may isang strip na pinutol mula sa roll (karaniwan itong may lapad na 1000 mm). Ang strip ay pinagsama patayo mula sa itaas hanggang sa ibaba at lumubog sa mortar na may malawak na spatula o kutsara. Mahalaga - ang buong mesh ay dapat na ganap na nahuhulog sa inilapat na layer. Mula sa ibaba, ang mesh ay pinutol nang eksakto sa profile ng basement. Pagkatapos nito, lumipat sila sa susunod na seksyon.

"Pag-embed" ng plaster reinforcing mesh sa isang layer ng inilapat na malagkit na solusyon

Ang lahat ng mga katabing piraso ng mesh (kabilang ang mga linya ng paglipat mula sa mga profile ng plaster hanggang sa mga tuwid na seksyon ng dingding) ay dapat na magkakapatong ng hindi bababa sa 100 mm. Kung ang isang pahalang na overlap ng dalawang piraso na matatagpuan sa itaas ng isa ay kinakailangan, pagkatapos ay dapat itong hindi bababa sa 150 mm.

Matapos makumpleto ang reinforcement, pinapayagan na itakda ang solusyon. Ito ay maaaring tumagal mula sa ilang oras hanggang isang araw, depende sa lagay ng panahon sa labas at sa mga katangian ng pinaghalong ginamit. Pagkatapos nito, ang isa pang layer ng patong ng parehong komposisyon ay inilapat, kung saan ang kinakailangang leveling ng ibabaw ay sabay-sabay na ginanap. Ang kapal ng aplikasyon ay humigit-kumulang 2 mm kung ito ay dapat na tapos na sa pandekorasyon plaster sa hinaharap, o isang maliit na mas makapal - 3 mm kung facade pintura ang gagamitin.

Malinaw na kapag nagtatapos sa pandekorasyon na plaster, hindi kinakailangan na pakinisin ang inilapat na layer ng patong sa perpekto. Ngunit kung ang pagpipinta ay pinlano, kung gayon, siyempre, kakailanganin mong mag-tinker ng kaunti pa, na gumagawa ng pinakamalinis na grawt at paggiling sa ibabaw.

Ngunit ito ay mga katanungan na ng pagtatapos. At para sa, sa katunayan, ang pagkakabukod gamit ang teknolohiyang "wet facade", pagkatapos ay sa yugtong ito ito ay nagtatapos.

Ano ang kailangang kalkulahin bago simulan ang trabaho?

Mayroong dalawang pangunahing katanungan:

• Ano ang dapat na kapal ng mga foam plate upang makapagbigay ng buong thermal insulation ng mga dingding.
• Gaano karaming mga materyales ang kakailanganin para sa trabaho.

Susubukan naming magbigay ng sagot, bukod dito - sa anyo ng mga online na calculator.

Calculator para sa pagkalkula ng kinakailangang kapal ng pagkakabukod

Ang thermal insulation ay dapat na ang kabuuang thermal resistance ng pader ay hindi mas mababa sa halaga na itinatag para sa ibinigay na rehiyon.

Gusto mong malaman:

Standardized na halaga ng thermal resistance (m2 × K / W). Mahahanap mo ito gamit ang scheme ng mapa sa ibaba. Ang halaga ay kinuha "para sa mga pader".

Schematic na mapa ng teritoryo ng Russian Federation na nagpapahiwatig ng normalized na mga halaga ng thermal resistance ng mga istruktura ng gusali

Ang kapal at materyal ng dingding ng bahay.

Kung ninanais, maaari mong isaalang-alang ang nakaplanong panlabas at panloob na dekorasyon sa dingding. Nagagawa ng ilang mga materyales na mapahusay ang mga katangian ng thermal insulation nito, na maaaring makaapekto sa kapal ng pagkakabukod. Gayunpaman, ang impluwensya ay madalas na hindi napakahusay, at kung walang pagnanais na pumasok sa mga subtleties, maaari mong laktawan ang hakbang na ito.

Kung ang lahat ng data ay magagamit, maaari mong "ipasok" ang calculator. Ang resulta ay ipapakita sa millimeters. Ito ang pinakamababang halaga, na pagkatapos ay i-round up sa karaniwang kapal ng EPS board.

Tukuyin ang hiniling na mga parameter at i-click
"KUMULTA NG POLYSTYRENE FOAM THICKNESS PARA SA PADER"

Pumili ng materyal na pagkakabukod:

Ang halaga ng kinakailangang paglaban sa paglipat ng init PARA SA MGA PADER (mga lilang numero tulad ng 3.25)

TUKUYIN ANG MGA PARAMETER NG PADER NA IISULAD

1000 - upang i-convert sa metro

Isasaalang-alang ba ang exterior wall finish?

Isasaalang-alang ba ang panloob na dekorasyon ng silid?

Ipahiwatig ang materyal ng interior decoration

Nalaman namin ang kapal ng mga plato. Ngayon ay kailangan mong malaman ang kanilang numero. Well, kasama ang paraan, ang mga kinakailangang volume ng pagkuha ng natitirang mga materyales.

Calculator para sa pagkalkula ng mga materyales para sa pagkakabukod gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Dito - ang lahat ay simple, ang pagkalkula ay batay sa nakaplanong lugar ng pagkakabukod. Ang lahat ng mga materyales ay may tradisyonal na stock na 10%.

Kulang lang ang calculator ng plinth profile at plaster corner para sa pag-frame ng mga sulok at openings. Ngunit ito ay kailangang masukat sa lugar, dahil ang bawat bahay ay may sariling pagsasaayos, at ang pagkonsumo ng mga materyales na ito ay hindi nakasalalay sa ibabaw na lugar ng mga dingding.

Isang halimbawa ng pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade" - hakbang-hakbang, na may mga komento

Konting caveat lang. Sa itaas, pangunahin itong tungkol sa penoplex. Ang isang halimbawa ng pagkakabukod gamit ang mga puting foam block ay ipapakita rin dito. Hayaan itong hindi mag-abala sa mambabasa - hindi ito makabuluhang nakakaapekto sa teknolohiya ng "wet facade". Sa penoplex, dahil sa pagkakaroon ng mga locking edge, mas madali itong maayos na pagsali sa mga plato sa panahon ng kanilang pag-install.

Ngunit sa kabilang banda, ang foam ay mayroon pa ring ilang uri ng vapor permeability, iyon ay, ang panganib na makakuha ng basang pader ay mas mababa kaysa kapag gumagamit ng foam. Kaya may isang bagay na dapat isipin.

	Magsimula sa pamamagitan ng paghahanda ng dingding. Ang lahat ng mga protrusions at daloy ng masonry mortar ay tinanggal. Walang dapat pumipigil sa insulation plate mula sa mahigpit na pagpindot sa dingding kasama ang buong lugar nito.
	Ang mga dips, sa kabaligtaran, ay selyadong flush sa karaniwang ibabaw. Ang mga pag-aayos (pagpapalawak at kasunod na pagsasara) ng mga bitak at bitak ay isinasagawa. Pagkatapos ay kailangan mong hintayin na matuyo ang solusyon sa mga lugar ng pag-aayos.
	Ang ibabaw ng dingding ay dapat na walang dumi at alikabok. Ang lumang pintura ay tinanggal din - anumang bagay na maaaring makapinsala sa mahusay na pagdirikit kapag nakadikit ang mga board.
	Ang susunod na hakbang ay ang pag-priming sa dingding. Ang halimbawang ito ay gumagamit ng deep penetration primer.
	Para sa unang layer sa isang sumisipsip na ibabaw, inirerekumenda na palabnawin ang panimulang aklat sa tubig, sa pamamagitan ng mga 30 ÷ 35%. Kaya mas malalim itong hinihigop sa base.
	Para sa malalaking lugar, maginhawang gumamit ng spray gun para sa paunang aplikasyon ng panimulang aklat. Ito ay lumalabas nang mas mabilis. Kung hindi, kakailanganin mong gumamit ng brush o roller.
	Kapag priming sa unang pagkakataon, ito ay hindi gaanong makatwiran upang makatipid sa isang diluted na solusyon. Ang lahat ay dapat na basa-basa nang sagana, nang hindi umaalis sa mga puwang. Tumaas na pansin, gaya ng lagi, sa mahihirap na lugar, at lalo na sa mga panloob na sulok.
	Matapos ang pangunahing layer ay ganap na hinihigop at tuyo, ang pangalawang layer ay inilapat, ngunit may isang panimulang aklat sa normal na konsentrasyon. Narito ito ay mas mahusay na gumamit ng isang malawak na brush, literal na gasgas ang komposisyon sa ibabaw ng dingding.
	Sa pagtatapos ng priming, at pagkatapos matuyo ang mga dingding, maaari mong ayusin ang profile ng basement. Para dito, ang isang perpektong pahalang na linya ay dapat na iguguhit sa nakaplanong taas.
	Kung paano naka-attach ang basement (nagsisimula) na profile ay naipakita na at inilarawan sa itaas. Hindi na natin uulitin.
	Inirerekomenda na "kalugin" ang mga plato ng penoplex sa magkabilang panig nang kaunti - upang lampasan ang mga ito gamit ang isang espesyal na roller ng karayom, isang metal na brush o isang magaspang na float. Ang lahat ng maliliit na sup na nabuo sa kasong ito ay dapat na inalog.
	Inihahanda ang pandikit para sa mga slab. Ito ay kadalasang may magandang "shelf life", ngunit nagkakahalaga pa rin ito ng kasing dami ng garantisadong maubos sa loob ng halos isang oras. Kung magsisimula itong itakda sa isang lalagyan - iyon lang, ang dulo, walang pagdaragdag ng tubig ang maaaring "mabuhay" ito. At kailangan mong itapon ang hindi nagastos na balanse.
	Ang pandikit ay halo-halong sa proporsyon na tinukoy ng tagagawa. Sa kasong ito, ang dry mixture ay idinagdag sa sinusukat na dami ng tubig, ngunit hindi kabaligtaran.
	Ang paghahalo ay isinasagawa gamit ang isang construction mixer. Ang isang ganap na homogenous na pagkakapare-pareho ay nakamit, pagkatapos ay ang isang pag-pause ay ibinigay para sa 5 minuto para sa ripening, pagkatapos ay isa pang masiglang pagmamasa - at ang komposisyon ay handa na upang gumana.
	Ang pandikit ay inilapat sa board. Sa anong pamamaraan ito ginagawa - ito ay inilarawan nang mas maaga. Ang katotohanan ay isang caveat. Tandaan na ang mga guhit ng perimeter ay inilatag upang ang kanilang mga rurok na taas ay mas malapit sa gitna ng slab. Ang "panlilinlang" na ito ay magbibigay, pagkatapos ng pagpindot sa plato, mas kaunti ang mortar na pinipiga sa mga gilid, na kailangang alisin sa isang paraan o iba pa.
	Ang slab na pinahiran ng pandikit ay nakalagay sa lugar at mahigpit na pinindot laban sa ibabaw ng dingding. Ang ilustrasyon ay nagpapakita ng pag-install hindi sa panimulang profile, ngunit sa dati nang ginawang insulation belt para sa basement na bahagi ng pundasyon. Ngunit ito ay isang partikular na hindi nakakaapekto sa "pangkalahatang kurso ng mga kaganapan." Ngunit ang isang nakaunat na kurdon para sa tumpak na kontrol sa pahalang na posisyon ng inilatag na hilera ay maaaring maging isang napaka-kapaki-pakinabang na tulong.
	Ang bawat plato ay dapat ding suriin para sa patayong pagkakahanay. Kung kinakailangan, kailangan mong maglapat ng puwersa sa pamamagitan ng pag-tap sa plato sa pamamagitan ng spacer - halimbawa, isang piraso ng board.
	Ang pamamaraan ng pagmamason ay napag-usapan na, kaya kakaunti lamang ang mga nuances. Ipinapakita ng ilustrasyon ang pagkakabit ng mga slab sa panlabas na sulok. Paano ito ginagawa sa pagsasanay?
	Ang isang slab ay nakadikit na, at ang dulo nito ay eksaktong kasabay ng linya ng sulok ng gusali. Ang pangalawa ay inilapat sa isang katabing pader na may maliit na protrusion na lampas sa antas ng naka-mount na slab.
	Matapos tumigas ang pandikit, magiging madaling putulin ang protrusion na ito gamit ang isang hacksaw. Ang susunod na hilera sa lugar na ito ay mai-mount sa kabaligtaran na pagkakasunud-sunod.
	Isang mahalagang punto - sa lugar kung saan ang mga katabing slab ay pinagsama sa isa't isa (ipinapakita sa asul na pagtatabing), dapat walang pandikit! At sa pangkalahatan, para sa hinaharap - ang pandikit ay hindi dapat gamitin alinman upang ikonekta ang mga katabing slab, o upang punan ang mga posibleng puwang sa pagitan nila. At ang mga plato mismo ay dapat lamang na pinindot laban sa isa't isa nang mahigpit hangga't maaari.
	At ito ang obligadong interlocking ligation ng mga slab sa panloob na sulok.
	Huwag kalimutan ang tungkol sa mga patakaran para sa pag-frame ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.
	Ang mga slab sa halimbawang ipinakita ay makapal. Samakatuwid, kung saan matatagpuan ang window ebb, ang master ay maingat na gumawa ng isang hiwa sa isang bahagyang anggulo.
	Ang trabaho ay nagpapatuloy sa parehong pagkakasunud-sunod hanggang sa ang buong lugar ng mga dingding na insulated ay natatakpan. Kung ang taas ng mga pader ay malaki, kailangan mong magbigay ng plantsa o mahabang matataas na trestles. Mula sa stepladder dito - hindi ka gagana ...
	Pagkatapos i-install ang mga plato, ang lahat ng mga puwang at gaps ay tinatakan ng polyurethane foam ...
	... ang labis na kung saan, pagkatapos ng pagpapalawak at solidification, ay pinutol na flush sa ibabaw.
	Maaari mong agad na suriin ang ibabaw para sa maliliit na hakbang, hindi pantay, atbp. Made-detect agad sila ng inilapat na panuntunan.
	At ang mga ito ay medyo madaling matanggal gamit ang isang kudkuran na may magaspang na butil na papel na inilagay dito.
	Ang buong dingding ay natatakpan ng mga thermal insulation board. Hinihintay naming tumigas ang pandikit.
	Ang susunod na yugto ay karagdagang mekanikal na pag-aayos ng mga slab na may dowels - "fungi". Ang isang drill ng kinakailangang diameter ay naka-install sa perforator, at ang drilling depth limiter ay nakatakda - ang haba ng "kabute" kasama ang tungkol sa 15 mm higit pa.
	Ang isang butas ay na-drilled sa pamamagitan ng pagkakabukod sa dingding sa tamang lugar - hanggang sa huminto ang stopper sa slab.
	Ang isang "fungus" ay ipinasok sa butas at umupo sa pamamagitan ng kamay hanggang sa tumigil ito nang matatag sa slab.
	Pagkatapos, depende sa disenyo ng "fungus", ang isang sentral na tornilyo ng pagpapalawak ay i-screwed dito o i-screw dito ...
	... o pinapasok ang spacer pin. Kung ang isang thermal head (central hole plug) ay ibinigay, pagkatapos ay agad itong naka-install sa lugar.
	Nagpapatuloy ito sa buong lugar ng dingding hanggang sa ang lahat ng mga slab ay makatanggap ng pangwakas na pag-aayos. Maaari kang magpatuloy sa plastering.
	Ang parehong plaster-adhesive solution ay inihahanda muli. Mga proporsyon sa pagluluto - walang pagbabago.
	Isang mahalagang nuance. Tandaan kapag nagkaroon ng talk tungkol sa maximum na stress sa mga sulok ng bintana at pinto openings? Kaya, upang ang tapusin dito ay hindi pumutok, inirerekumenda na hindi lamang maglagay ng isang piraso ng slab, kundi pati na rin upang magsagawa ng karagdagang reinforcement na may tulad na diagonal na mga headscarves na gawa sa fiberglass mesh. Ang malagkit ay inilapat sa isang layer ng 2-3 mm, at ang mga piraso ng stack, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 degrees, ay lumubog dito gamit ang isang kutsara. Ang gilid ng mesh ay dapat sumunod sa tuktok ng pambungad na sulok. Ginagawa ito sa lahat ng apat na sulok ng mga pagbubukas ng bintana, sa dalawa - sa pintuan.
	Ang mga gilid ng mga slope ay pinalakas. Una, ang master ay gumagana sa itaas na bahagi, gamit ang isang plaster profile na may mesh "mga pakpak" ...
	... at pagkatapos, sa parehong paraan - kasama ang natitirang mga gilid sa kahabaan ng perimeter ng pagbubukas.
	Inirerekomenda na idikit ang isang karagdagang reinforcing strip mula sa isang seksyon ng mesh sa mortar at sa mga panloob na sulok ng mga pagbubukas.
	Nang matapos ang mga pagbubukas, pumunta sila sa mga sulok ng gusali. Ang parehong profile ng plaster ay ginagamit din dito.
	Dagdag pa, nagsisimula ang reinforcement ng mga insulated na ibabaw ng dingding. Una, ang isang manipis, 2 mm, layer ng plaster at malagkit ay inilapat. Ibinahagi sa ibabaw. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pagkuha ng isang lugar na masyadong malaki - pagkatapos ng lahat, ito ay kinakailangan upang magkaroon ng oras upang kola ang mesh dito kahit na bago itakda. Kadalasan ay nagtatrabaho sila mula sa itaas hanggang sa ibaba sa mga piraso, batay sa pagdikit ng isa o dalawang metrong tela sa mga ito (depende sa taas ng dingding, at sa personal na karanasan sa naturang operasyon).
	Dagdag pa, ang mga furrow ay inilalapat gamit ang isang bingot na kutsara (trowel). Hindi mahalaga ang kanilang direksyon - alinman ang mas maginhawa. Ngunit kadalasan ay "inaararo" nila ang mga ito nang patayo.
	Ang isang strip ng mesh ay pinutol sa kinakailangang haba. Ito ay ididikit mula sa itaas hanggang sa ibaba. Upang magsimula, ang mesh ay pansamantalang naayos sa lugar sa pamamagitan lamang ng pagpindot dito laban sa solusyon.
	Pagkatapos, na may malawak na kutsara (spatula), pinipilit sila sa isang layer ng pandikit. Sa anumang kaso ay hindi dapat magkaroon ng napalampas na mga seksyon.
	Ang buong mesh ay dapat na ganap na "ilibing" sa solusyon, ang ibabaw na kung saan ay sabay-sabay na leveled sa isang kutsara. Sa kasong ito, ang mga fold o wrinkles ng mesh ay dapat na tiyak na hindi kasama.
	Kapag natapos na ang isang patayong strip, idikit ang susunod. Sa kasong ito, ang overlap ng mga piraso ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Maraming reinforcement meshes ang may hangganan ng kinakailangang overlap na ito. Dagdag pa - ang lahat ay pareho: paglalapat ng isang layer ng kola, "pag-aararo" sa mga tudling, pag-aayos ng mesh, paglubog, atbp.
	Ang pagpapalakas ng mga panloob na sulok ng mga dingding ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na profile. Mga 100 mm lang ng mesh mula sa isang pader patungo sa isa pa.
	At kapag ang isang strip ng mesh ay nakadikit sa pangalawang dingding, pagkatapos ay 100 mm ang nasira sa una. Ang "counter" na pampalakas na ito ay nagbibigay ng napakagandang resulta. Ang pangunahing bagay ay upang maiwasan ang mga jam at bula.
	Ito ay isang maayos na sulok na dapat matutunan sa huli.
	Ang gawain ay nagpapatuloy sa parehong pagkakasunud-sunod. Kasama ang mga pagbubukas ng bintana at pinto, ang mga mesh strip ay dapat na magkakapatong sa mesh na "mga pakpak" ng dati nang nakadikit na mga profile ng plaster.
	Ang reinforcing plaster layer ay dapat bigyan ng oras upang matuyo, ngunit kadalasan, hindi hihigit sa isang araw - mapanganib na higpitan ito. At upang hindi ito pumutok, lalo na sa mainit na panahon, dapat itong pana-panahong basa-basa ng tubig, halimbawa, mula sa isang spray bottle o garden spray, na nagbibigay ng napakaliit na patak.
	Pagkatapos ng isang araw, maaari mong suriin ang kalidad ng nagresultang ibabaw. Kung may mga maliliit na nodule, nakausli ang mga iregularidad, pagkatapos ay maingat na maalis ang mga ito. Ngunit hindi sa isang nakasasakit na kutsara (napakadaling makapinsala sa mesh), ngunit sa pamamagitan lamang ng isang spatula, na kumikilos tulad ng isang scraper.
	Posibleng suriin ang ibabaw para sa pagkakaroon ng "dips" - gamit ang iminungkahing panuntunan.
	Kung ito ay natagpuan, kung gayon madali, kung kinakailangan, upang dalhin ang mga ito sa pangkalahatang antas na may isang maliit na bahagi ng solusyon na pinakinis ng isang panuntunan.
	Susunod, sinimulan nilang ilapat ang huling, leveling layer ng parehong plaster at malagkit na komposisyon. At muli ay mas mahusay na magsimula sa mga slope, na sa wakas ay nabigyan na sila ng maayos na hitsura.
	Susunod - pumunta sa mga dingding. Tulad ng nabanggit na, ang isang layer na halos 2 mm ay dapat ilapat para sa karagdagang pampalamuti plastering. Ang kaunti pa ay mas mahusay para sa paglamlam - 3 ÷ 4 mm.
	Naturally, kapag inilalapat ang layer na ito, sinusubukan nilang pakinisin ang ibabaw hangga't maaari, upang ihanda ito para sa kasunod na "dekorasyon". Ngunit ito ay, upang maging matapat, isang paglipat sa lugar ng pagtatapos, iyon ay, ito ay lampas sa saklaw ng aming pagsasaalang-alang.

Kaya, sinuri ng artikulo ang mga prinsipyo ng panlabas na pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade". Ang gawain ay hindi madali, ngunit magagawa pa rin kahit para sa isa na kumuha nito sa unang pagkakataon. Ang pangunahing bagay ay mahigpit na pagsunod sa mga rekomendasyon at isang ganap na pag-aaral ng bawat teknolohikal na operasyon.

Ngunit inuulit namin muli: ang panlabas na pagkakabukod ng dingding na may pinalawak na polystyrene ay napakalayo sa pinakamainam at puno ng maraming mga panganib. Dapat kang mag-isip ng sampung beses bago gumawa ng ganoong desisyon. Ang basalt wool ay isang mas maaasahang materyal para sa isang basang harapan - mga espesyal na bloke ng mas mataas na density, na madaling nakadikit sa ibabaw ng dingding, at pagkatapos ay nakapalitada.

Upang gawing mas malinaw ang babala - manood ng maikling video. At siguraduhing basahin din ang mga komento dito. Mayroong maraming mga opinyon, ngunit ang pangkalahatang kahulugan ay malamang na maging malinaw.

Video: Dapat ko bang gamitin ang Penoplex sa harapan?

Mga gawa sa yugtong ito:

• gawa sa materyal (Glue)

Mga gawa sa yugtong ito:

Mga gawa sa yugtong ito:

• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.

Mga gawa sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.

• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

• gawa sa materyal (insulating mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.

• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na ibabaw ng mineral wool board.
• Alisin ang labis na timpla

• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Alisin ang labis na timpla

• mula sa isang tool (Spatula, brushes, half-trowels, trowels, grinding block na may pressure device, rule rack)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga insulation board.
• Alisin ang labis na pandikit.

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawa sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Paglalagay ng plaster.

• gawa sa materyal (Pinta)
• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawa sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawa sa yugtong ito:

Pagkakabukod ng harapan na may foam

• Mga kalamangan at kawalan ng foam
• Paghahanda ng facade wall
• Pag-install ng profile ng basement
• Pag-install ng mga insulation board
• Paano idikit ang pagkakabukod sa mga dingding?
• Pag-fasten ng pagkakabukod gamit ang mga dowel
• Waterproofing reinforced layer at ang istraktura nito
• Pag-install ng mga butas na sulok
• Paglikha ng pangunahing reinforcement layer
• Mga Tip at Trick
• Pagpipinta sa harapan
• Paano matukoy ang halaga ng mga materyales para sa pagkakabukod ng mga facade na may foam

Sasabihin sa iyo ng artikulong ito nang detalyado kung paano i-insulate ang harapan, kung anong mga nuances at materyales ang kailangan mong piliin. Dito makikita mo ang isang paglalarawan ng mga yugto ng trabaho kapag nagsasagawa ng panlabas na thermal insulation ng isang bahay. Sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga kalamangan at kahinaan ng bula, kung paano maayos na ihanda ang ibabaw upang makakuha ng isang mahusay na resulta. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng isang naa-access at naiintindihan na paglalarawan ng proseso ng wastong pag-aayos ng basement profile, pagsisimula ng pag-install ng trabaho sa pagkakabukod ng bahay. Isinasaalang-alang namin ang lahat ng posibleng mga nuances upang madali mong matutunan kung paano magtrabaho sa thermal insulation ng isang silid.

Ang mga espesyalista sa pagbuo ng mga istruktura ng thermal insulation ay matagal nang nagtatrabaho sa tanong kung paano mabawasan ang posibilidad ng pagkawala ng init sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali. Ang paglutas sa problemang ito ay hahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa mga gastos sa ekonomiya.

Ang mga teknolohiya ay patuloy na umuunlad, salamat sa kung saan ang pinakamainam na solusyon sa isyu ng thermal insulation ng mga gusali ay natagpuan. Ang bonded thermal insulation ay matagal nang umiiral. Ang teknolohiyang ito ay patuloy na pinapabuti. Ang mga eksperto ay nagsasagawa ng pananaliksik, lumikha ng mga bagong alituntunin at teknolohikal na mapa. Maraming mga bansa ang bumuo at naglunsad ng mga programa sa pagtitipid ng enerhiya. Ang mga ito ay batay sa ideya ng "basa" na panlabas na pagkakabukod ng mga bahay na itinayo nang mas maaga.

Para sa bonded thermal insulation method, ginagamit ang mga materyales na may mataas na thermal performance. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga banig at mga slab. Halimbawa, polystyrene, pinalawak na polystyrene, mineral na lana. Ang mga gawaing isinagawa gamit ang mga materyales na ito ay magkapareho. Ang teknolohiya ng pag-mount ay bahagyang naiiba lamang.

Mas madalas kaysa sa iba, ang foam ay ginagamit para sa pagkakabukod. Ito ay dahil sa mababang halaga ng materyal, mababang thermal conductivity, at mahusay na mga katangian ng pagpapatakbo. Dahil sa ang katunayan na ang materyal ay magaan, posible na epektibo at murang insulate ang anumang mga gusali. Kapag gumagamit ng foam, hindi na kailangang palakasin ang mga sumusuportang istruktura at palakasin ang pundasyon.

Ang mga problema sa pagkakabukod ng panlabas na harapan ay maaaring lumitaw lamang sa maling pagpili ng mga materyales o mga malalaking pagkakamali sa teknolohiya. Isaalang-alang sa mga yugto ang proseso ng pag-init ng bahay gamit ang foam.

Paggamit ng Styrofoam: Mga Kalamangan at Kahinaan

Ipinapakita ng karanasan na walang mga materyales na walang mga pagkukulang. Ang polyfoam ay walang pagbubukod. Kasama ng maraming positibong katangian, mayroon din itong mga negatibo. Isaalang-alang ang pareho.

ang foam ay isang magandang pagkakabukod

Mga kalamangan kapag insulating ang facade na may foam:

• kakayahang kumita kapag ginagamit ang materyal kumpara sa iba pang mga insulator ng init;
• mahusay na mga tagapagpahiwatig ng thermal conductivity;
• kapag gumagamit ng foam, walang vapor barrier ang kinakailangan;
• ang materyal ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan;
• ang foam ay matibay sa paggamit;
• ang materyal ay hindi apektado ng mga mikroorganismo
• madaling i-install ang pagkakabukod.

Kahinaan kapag insulating ang facade na may foam:

• pagkasunog;
• kapag nasusunog, naglalabas ito ng matulis na usok, na lubhang nakakalason;
• madaling masira ng maliliit na daga.

Tulad ng nakikita mo mula sa listahan sa itaas, mas maraming positibong aspeto kaysa sa mga negatibo. Samakatuwid, insulating ang harapan na may foam plastic, gumawa ka ng tamang pagpipilian.

Ang proseso ng thermal insulation gamit ang foam plastic ay hindi kumplikado. Kinakailangang pag-aralan ang mga pangunahing yugto, piliin ang mga kinakailangang kasangkapan at mga consumable. Mangyaring tandaan na ang mga ito ay dapat na partikular na idinisenyo para sa panlabas na pagtatapos ng trabaho.

Una sa lahat, kailangan mong malaman ang dami ng foam na kinakailangan upang i-insulate ang iyong tahanan. Madaling malaman, kailangan mo lamang sukatin ang panlabas na lugar ng gusali. Mahalagang kalkulahin nang tama ang zero point para sa bawat partikular na kaso.

Kung ang layunin ay i-insulate ang isang gusali ng tirahan, ipinapayo ng mga eksperto na bumili ng mga foam sheet na may kapal na 25-45 mm. Kapag nag-insulating ng mga pang-industriyang pasilidad, kailangan mong gumamit ng pagkakabukod na may kapal na hindi bababa sa 60 mm para sa mga dingding, at 80 mm para sa mga bubong.

Isang mahalagang punto! Kung hindi mo nakalkula nang tama ang zero point, maaaring mayroong akumulasyon ng dampness sa loob ng silid. Maaari itong maging sanhi ng amag, hindi kasiya-siyang amoy at mataas na kahalumigmigan. Bigyang-pansin ang density ng materyal kapag insulating ang harapan. Gumamit ng ekspertong payo.

Pag-init ng cake

Ang mga pangunahing hakbang para sa pagkakabukod ng dingding na may foam:

1. Pader na dapat i-insulated.
2. Pandikit (materyal na pandikit).
3. Profile sa basement.
4. Mga polystyrene board.
5. Mesh at dowels.
6. Isang layer ng panimulang aklat.
7. Isang layer ng pandekorasyon na trim.

Ang do-it-yourself facade insulation na may foam plastic ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• kailangang ihanda ang mga pader;
• i-mount ang profile ng basement;
• i-mount ang foam;
• isara ang mga tahi;
• upang plaster ang harapan;
• maglapat ng leveling layer.

Para sa mabilis at mataas na kalidad na trabaho, ihanda nang maaga ang lahat ng mga materyales at tool.

Kailangan mo ang mga sumusunod na materyales:

1. polystyrene o pinalawak na polystyrene;
2. panimulang aklat para sa panlabas na trabaho;
3. foam pandikit;
4. profile ng basement;
5. pagbuo ng polyurethane foam;
6. masilya;
7. reinforced mesh;
8. bingot at makinis na kutsara;
9. martilyo;
10. mga dowel ng disc;
11. manuntok;
12. plastic grater para sa grouting.

Yugto ng paghahanda ng facade wall

Dahil sa kalidad ng paghahanda ng mga dingding, nakasalalay ang pag-andar at tibay ng ginawang thermal insulation. Ito ay isa sa mga pinaka-nakakaubos ng oras at maingat na yugto sa trabaho. Ngunit kung hindi mo ito ginagawa, hindi mo nai-insulate nang maayos ang gusali.

Magsimula sa pamamagitan ng pagpapalaya sa dingding mula sa lahat ng nakausli na bagay: window sills, air conditioner unit, ventilation grilles, storm gutters, lighting device, atbp. Kung ang mga komunikasyon ay nahulog sa eroplano ng dingding, dapat din itong alisin. Kapag insulating ang mga lumang gusali, ang front side ay madalas na may mga pandekorasyon na elemento. Para sa mataas na kalidad na pagkakabukod, kailangan nilang alisin.

Suriin ang tibay ng panlabas na pagtatapos kung ang mga dingding ay na-plaster na dati. Tapikin siya. Tukuyin kung may mga patayong pagpapalihis sa ibabaw. Upang gawin ito, gumamit ng plumb line o cord. Kung mayroon man, markahan ang mga ito ng chalk. Kadalasan sa yugtong ito, ang mga makabuluhang pagkakaiba sa antas at mahina na mga punto sa plaster ay ipinahayag. Kung ang mga naturang problema ay natagpuan, pagkatapos ay kinakailangan upang maalis ang mga ito. Hindi bababa sa lansagin ang mahinang layer ng plaster. Maaaring alisin ang kongkretong build-up gamit ang isang pait.

Ang mga bitak at mga lubak sa dingding ay inihanda gamit ang mga compound na tumagos nang malalim sa loob. Ginagawa ito sa tulong ng mclavits. Matapos matuyo ang mortar, dapat itong masilya na may pinaghalong batay sa semento. Ang mga bitak na may lapad na mas mababa sa 2 mm ay hindi kailangang ayusin. Ang mga lokal na guwang sa dingding ay dapat na alisin sa pamamagitan ng pagdikit ng isang piraso ng pagkakabukod sa dingding sa kanila.

Isang mahalagang punto! Ang isang base na may hindi pantay na higit sa 15 mm ay dapat na primed, pagkatapos ay leveled sa isang plaster.

Matapos maisagawa ang paunang paghahanda ng mga dingding, ang mga ibabaw ay na-level at pinatuyo, ang mga panlabas na bracket ay pinahaba, ang plaster ay tapos na, ang mga screed ay ibinuhos, ang waterproofing - maaari kang magpatuloy sa panghuling priming ng ibabaw at magsimula. ang pagkakabukod ng facade na may foam gamit ang iyong sariling mga kamay.

Isang mahalagang punto! Kung plano mong ilagay ang mga komunikasyon sa ilalim ng foam, pagkatapos ay upang maiwasan ang posibleng pinsala sa panahon ng karagdagang pag-dowell ng pagkakabukod, markahan ang kanilang mga landas. Maaari ka ring kumuha ng mga litrato sa pamamagitan ng pag-attach ng nakabukang tape measure sa mga nakapaloob na istruktura.

Inaayos namin ang mga profile ng basement, panimulang bar

inaayos namin ang basement profile - panimulang bar

Batay sa proyekto, kinakailangan upang matukoy ang mas mababang punto ng eroplano na iyong insulating. Pagkatapos, gamit ang antas ng hydro, kailangan mong ilipat ang markang ito sa lahat ng sulok ng istraktura, parehong panlabas at panloob. Ikonekta ang mga ito gamit ang pinahiran na sinulid o kurdon. Magkakaroon ka ng panimulang linya. Sa mga marka, simulan ang pag-install ng basement profile. Sa tulong nito, ang unang hilera ng mga foam plate ay gaganapin, dahil madali silang lumipat sa basang pandikit. Piliin ang laki ng panimulang bar, dapat itong kapareho ng lapad ng pagkakabukod. Ikabit ito sa 6mm dowels sa pagitan ng 250-350mm. Inirerekomenda na maglagay ng mga washer sa pinartilyo na "quick-fit" na kuko. Sumali sa mga sulok ng panimulang strip gamit ang paraan ng pahilig na mga pagbawas, maaari mong gamitin ang konektor ng sulok. Maglagay ng mga plastik na elemento ng pagkonekta sa pagitan ng mga bahagi ng base / plinth profile. Binabayaran nila ang thermal expansion.

Isang mahalagang punto! Huwag mag-overlap sa base / plinth profile.

Pag-install ng polystyrene sa mga dingding

Una, ihanda ang pandikit. Dapat itong gamitin kaagad. Mayroon nang 2 oras pagkatapos ng pagmamasa, ang handa na masa ay magpapalapot. Samakatuwid, ihanda ang pandikit sa halagang kinakailangan para sa trabaho sa sandaling ito. Gumamit ng malaking plastic na balde o palanggana. Ibuhos ang dami ng tubig na tinukoy sa mga tagubilin dito. Dahan-dahang idagdag ang tuyo na pinaghalong, patuloy na pagpapakilos sa isang drill, nilagyan ng mga espesyal na attachment, sa mababang bilis. Ang hinalo na solusyon ay dapat tumayo ng 5 minuto. Pagkatapos ay gamitin muli ang drill na may attachment. Kung ang timpla ay lumapot habang nagtatrabaho ka, haluin lamang ito ng mabuti.

Isang mahalagang punto! Huwag gumamit ng tubig upang manipis ang makapal na pandikit. Basahin nang mabuti ang mga tagubilin ng tagagawa ng malagkit.

Paglalagay ng pandikit sa mga foam board

Ilapat ang pandikit sa mga foam plate

Ang isang tiyak na paraan ng paglalapat ng pandikit ay pinili, depende sa kung aling pagkakaiba sa eroplano ang kailangang mabayaran. Kung ang unevenness ay hanggang sa 15 mm, ang pandikit ay inilapat sa kahabaan ng perimeter ng board, retreating 20 mm mula sa gilid. Ang lapad ng inilapat na strip ay mga 20 mm. Sa gitna ng slab, makita ang 5-7 beacon na 100 mm ang lapad.

Ang pandikit ay inilapat sa kahabaan ng perimeter at sa gitna ng board kung ang mga base defect ay 10 mm o mas mababa. Ang lapad ng strip ay 25-45 mm. Sa panahon ng pag-install, ang pandikit ay dapat na sumasakop ng bahagyang higit sa kalahati ng foam sheet. Tandaan na sa sandali ng pagpindot, ang malagkit na timpla ay ipapamahagi sa pagitan ng dingding at ng pagkakabukod.

Kung ang pagkakabukod plate ay naka-install sa isang patag na ibabaw, ang pagkakaiba ng kung saan ay hindi hihigit sa 5 mm, pagkatapos ay ang pagkakabukod ay maaaring smeared na may tuloy-tuloy na layer. Gumamit ng notched trowel-comb (ngipin 10 * 10 mm) para dito.

Isang mahalagang punto! Ilapat ang mga pasulput-sulpot na linya ng pandikit. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng mga closed air lock.

Paano idikit ang pagkakabukod sa mga dingding?

Pinapadikit namin ang pagkakabukod

Sa loob ng 20 minuto pagkatapos ilapat ang pinaghalong, ang board ay dapat na nakadikit. Ikabit ang sheet sa nais na lokasyon na may bahagyang offset (20-30 mm). Pagkatapos ay pindutin gamit ang isang mahabang kutsara o isang panuntunan sa eroplano ng mga katabing slab. Ang anumang labis na pandikit mula sa ibabaw ng foam base ay dapat na alisin kaagad. Gumamit ng spirit level para suriin ang bawat nakadikit na sheet. Gamit ang isang thread, ito ay maginhawa upang kontrolin ang direksyon ng eroplano. Pindutin nang mahigpit ang mga sheet, 2 mm ang maximum na distansya sa pagitan ng mga plato. Kung, sa panahon ng pag-install, ang mga gaps ay mas malaki kaysa sa halagang ito, pagkatapos ay dapat silang selyadong may mga piraso ng pagkakabukod at gumamit ng foam. Ang pagkakaiba sa mga joints ay maaaring hindi hihigit sa 3 mm ang kapal.

Isang mahalagang punto! Huwag ilipat ang board pagkatapos ng gluing. Kung hindi, mapanganib mong masira ang lakas ng koneksyon sa ibabaw ng dingding. Kung kailangan mong muling idikit ang sheet, pagkatapos ay alisin ito, linisin ito mula sa kola, mag-apply ng isang bagong layer ng pinaghalong at muling idikit ito.

Simulan ang pag-install ng foam mula sa ibaba pataas. Ang mga sheet ng unang hilera ay dapat na nakaharap sa profile ng basement. Samakatuwid, dapat itong ganap na nakahanay sa ibabaw ng dingding. Karaniwan, ito ay pinaka-maginhawa upang magsimula sa pamamagitan ng pag-install ng una at huling mga hilera ng mga plato, at hilahin ang isang control thread kasama ang kanilang panlabas na itaas na gilid, na makakatulong upang idikit ang natitirang mga sheet.

Ang susunod na hilera ng mga slab ay dapat na nakatali ng mga vertical joint. Ang kanilang pag-aalis ay dapat na may kaugnayan sa nauna na may halaga na hindi bababa sa 200 mm. Pinakamainam na gamitin ang "checkerboard" na pagkakasunud-sunod ng pagsasalansan ng mga foam sheet. Magbibigay ito sa kanila ng karagdagang pagiging maaasahan.

ihanay ang foam sa isang antas o panuntunan

Siguraduhin na ang mga dugtong na malapit sa mga pinto at bintana ay hindi nakahanay sa mga slope sa mga gilid. Subukang gawin ang koneksyon sa ilalim o sa itaas ng pagbubukas, na may offset na hindi bababa sa 200 mm. Ang mga elementong hugis-L ay mahusay na pumipigil sa pagbuo ng mga bitak na tumatakbo mula sa mga sulok hanggang sa pagbubukas.

Kung may mga joints sa dingding ng iba't ibang mga materyales (halimbawa, ang isang brick wall ay nagiging isang kahoy), kung gayon ang mga foam plate ay hindi dapat magkaroon ng mga joints sa lugar na ito. I-offset ang tahi ng hindi bababa sa 100 mm. Ang parehong panuntunan ay dapat sundin kapag ang mga insulating lugar sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga recessed o protruding na bahagi ng facade sa ilalim ng isang eroplano.

Gumawa ng isang may ngipin na koneksyon ng mga slab sa mga sulok ng harapan, parehong panloob at panlabas. Ang pagbuo ng isang mahabang vertical seam ay hindi mangyayari kung ang pagkakabukod ng mga panlabas na hilera ay wedged sa eroplano ng mga katabing ibabaw. Mag-install ng panlabas na sulok at slope slab na may saksakan na sapat na malaki para sa pagkakatali. Kapag ang sulok ay nabuo na, ang foam ay maaaring putulin at buhangin. Gupitin ang materyal gamit ang isang metal ruler at parisukat. Gumamit ng kutsilyo na may malawak na talim o lagare na may manipis na talim at maliliit na ngipin. Sa ganitong paraan maaari mong gupitin ang styrofoam nang tuwid.

Tamang pangkabit ng pagkakabukod malapit sa mga pagbubukas ng bintana at pinto

Kapag insulating slope, pagsamahin ang mga slab na may mga frame ng pinto at bintana. Gumamit ng abutting profile o polyurethane foam sealing tape. Idikit ito sa kahon, pisilin ito ng pagkakabukod sa kalahati ng kapal nito. Sa bintana, na matatagpuan sa eroplano ng harapan, ang materyal na insulating init ay dapat lumampas nang bahagya sa frame (hindi bababa sa 20mm). I-seal din ang kahon gamit ang sealing tape.

Mag-install ng foam na may puwang na 10-12 mm kung ang dingding ay may deformed joint. Pagkatapos nito, maglagay ng isang bundle ng polyethylene foam na may isang bilog na cross-section dito. I-compress ang 30% ng orihinal na diameter. Kapag insulating ang facade na may foam plastic gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay maginhawa upang magkaroon ng mga seal ng iba't ibang kapal.

Ang yugto ng pag-aayos ng mga thermal insulation board gamit ang dowels

Matapos ganap na maitakda ang pandikit (kadalasan ito ay hindi bababa sa 3 araw), maaari kang magpatuloy sa yugto ng pag-aayos ng foam gamit ang mga dowel. Para sa layuning ito, gumamit ng mga espesyal na fastener.

Tamang pag-aayos ng foam sa harapan gamit ang dowels

ang pamamaraan ng pag-fasten ng pagkakabukod na may mga dowel, 4/6/8 ang lahat ay nakasalalay sa mga sukat ng plato

gawa sa high-strength elastic plastic. Ang ganitong mga dowel ay may malawak na ulo, na ginawa sa anyo ng isang payong, pagbubutas at isang plastik na kuko. Depende sa kapal ng foam sheet at ang mga katangian ng base, ang kinakailangang haba ng fastener ay napili. Ang payong ay dapat pumunta sa isang brick sa pamamagitan ng 90 mm, sa kongkreto - 50 mm, sa isang bloke na may isang cellular na istraktura - 120 mm.

Kadalasan, ang pangkabit ay isinasagawa sa gitna ng slab at sa mga sulok nito. Ang pagkalkula ay 6-8 fasteners bawat 1 m2. Ang mga karagdagang dowel ay naka-install malapit sa mga slope ng pinto, mga pagbubukas ng bintana, sa mga sulok ng gusali, sa lugar ng basement. Ilagay ang mga ito 200 mm mula sa gilid ng sheet. Ang bilang ng mga karagdagang fastener ay depende sa mga sukat ng gusali, ang mga sukat ng mga foam plate, ang mga katangian ng dowel.

Gamit ang hammer drill, mag-drill ng butas. Alisin ang alikabok dito. Pinapayuhan ng mga eksperto na gawin ang mga indentasyon na 10-15 mm na mas mahaba kaysa sa fastener rod mismo. Ipasok ang plug sa dingding at martilyo ito sa butas gamit ang isang rubber mallet. Bilang kahalili, i-screw ang pin gamit ang screwdriver. Ang ulo ng fastener ay dapat na flush sa ibabaw ng insulation sheet. Ang maximum na protrusion ay hindi hihigit sa 1 mm.

Isang mahalagang punto! Huwag gumamit ng mga dowel na may mga metal shaft. Maaari silang humantong sa pagbuo ng mga malamig na tulay. Kung ang ulo ng baras ay nasira sa panahon ng pagbara, pagkatapos ay lunurin ito nang lubusan sa pagkakabukod, i-seal ang tuktok na may sealant. Gumawa ng isa pa sa tabi ng nasirang mount. Mag-install ng mga payong na mahigpit na patayo sa eroplano ng ibabaw ng dingding. Suriin ang lakas ng pull-off ng attachment.

Waterproofing reinforced layer at ang istraktura nito

Magpatupad ng mga auxiliary mesh layer na magpapahusay sa tibay ng istraktura.

Sa tulong ng reinforcing patch na gawa sa reinforcing mesh, kinakailangan upang idikit ang mga sulok ng window at door openings. Gumawa ng mga patch na hindi bababa sa 200x300 mm ang laki. Ang pagsasagawa ng pamamaraang ito ay maiiwasan ang mga bitak na nagaganap sa panloob na sulok ng pagbubukas. Ang pag-install ng pangunahing reinforcing layer ay hindi naiiba sa pag-install ng mesh reinforcement.

Ang yugto ng pag-install ng mga butas na sulok

Pag-install ng mga butas na sulok para sa pagkakabukod

Kinakailangan na palakasin ang lahat ng panlabas na sulok ng gusali, mga slope, nakausli na mga elemento ng pandekorasyon. Para dito, ginagamit ang mga plastik o aluminyo na butas na sulok. Ang mga ito ay may mga mesh strip na nakakabit na sa kanila. Ang pandikit ay inilapat sa magkabilang panig ng sulok. Dapat hawakan ng lapad ng strip ang mesh para dumikit din ito. Pagkatapos nito, ang butas-butas na sulok na pinutol sa kinakailangang paraan ay pinindot laban sa insulation sheet na may spatula. Gamit ang isang antas, ang anggulo ay nakatakda nang pahalang at patayo. Ang pandikit na lumabas mula sa mga butas ng mga mesh cell ay pinapakinis sa ibabaw ng dingding. Kinakailangang ikonekta ang mga butas-butas na sulok sa dulo, habang pinuputol ang bahagi ng istante at mesh mula sa gilid ng profile sa isang anggulo ng 45 °. Kung kinakailangan, ang sulok ay maaaring maayos, leveled, hinila. Upang gawin ito, ipasok ang mga kuko sa pagkakabukod sa pamamagitan ng mga butas. Sa sandaling nakadikit, maaari silang alisin.

Stage upang lumikha ng pangunahing reinforcing layer

Matapos matuyo ang karagdagang mga layer at ang lahat ng mga elemento ng reinforcement ay naayos na, maaari mong simulan ang pag-install ng pangunahing mesh.

Ang reinforcing mesh ay nakadikit na may overlap na mga 10 cm

Upang palakasin ang thermal insulation material, ginagamit ang isang espesyal na mesh, na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa harapan. Ito ay gawa sa low-stretch at alkali-resistant fiberglass, na maaaring makatiis ng load na humigit-kumulang 1.25 kN bawat strip na 50 mm ang lapad.

Ang pinaghalong ginamit upang protektahan ang pagkakabukod at i-install ang reinforcing mesh ay iba sa ginamit para sa gluing ng mga board. Ngunit ang prinsipyo ng paghahanda ng solusyon ay nananatiling pareho. Dapat mong dahan-dahang ibuhos ang tuyong bagay sa tubig. Pagkatapos ay pukawin ang solusyon nang lubusan gamit ang isang drill na may mga espesyal na tip.

Buhangin ang mga nakadikit na sheet gamit ang mga hand-held sanding trowel. Aalisin nito ang mga pagkakaiba sa mga joints ng mga slab. Bago ilapat ang solusyon, siguraduhin na ang ibabaw ay maayos na nalinis ng dumi, alikabok at mga nalalabi sa sanding.

Gupitin ang mesh sa mga piraso ng pantay na taas. Sa ibabaw ng dingding, dahan-dahang ilapat ang isang layer ng kola, ang kapal nito ay dapat na mga 2 mm. Gumamit ng metal trowel o grater para dito. Ang handa na mesh ay dapat na unwound sa buong haba ng ibabaw na pinahiran ng pandikit, inilapat sa solusyon, pinindot gamit ang isang kudkuran o isang pangit na metal na staple. Pakinisin ang canvas simula sa gitna. Ilipat nang malumanay sa mga gilid. Makinis na labis na pandikit sa ibabaw ng mga dingding.

Isang mahalagang punto! Huwag pindutin ang mesh laban sa pagkakabukod, ilagay ito sa gitna ng layer.

Maglagay ng pangalawang layer ng mortar sa bagong bonded reinforced mesh. Ang kapal ng halo ay dapat na hindi bababa sa 2 mm. Kinakailangang mag-iwan ng gilid ng 100 mm upang ma-overlay ang susunod na strip ng mesh. Lubusan na pakinisin ang bagong layer ng pandikit. Kung ginawa mo nang tama ang lahat, kung gayon ang mesh ay hindi dapat makita sa pamamagitan nito sa tapos na form. Ilapat ang halo sa ibabaw sa tabi ng nakadikit na reinforced sheet. Ang susunod na strip ng mesh ay dapat na sumasakop sa nakaraang isa sa pamamagitan ng 100 mm. Pagkatapos ay patuloy na ilapat ang pandikit sa ibabaw at ilapat ang reinforced mesh dito.

Pagpapalakas ng reinforcing mesh malapit sa mga bintana at pintuan

Sa susunod na araw pagkatapos ng pagtula ng reinforced canvas, hindi ito dapat ganap na matuyo. Ito ay pagkatapos na ito ay dapat na buhangin gamit ang papel de liha. Kung kinakailangan ang muling pagkakahanay, maaaring gumamit ng karagdagang pandikit. Ngunit dapat kang maghintay hanggang ang unang layer ng reinforced mesh na natatakpan ng pandikit ay ganap na tuyo.

Pagkatapos ng tatlong araw, ang mga reinforced na pader ay dapat na ganap na matuyo. Kailangan nilang tratuhin ng pinaghalong lupa na naglalaman ng quartz sand. Magbibigay ito ng mataas na antas ng pagdirikit para sa mga layer na ilalapat sa ibang pagkakataon. Mapapadali din nito ang paglalagay ng pampalamuti na plaster. Kung paano ito gagawin nang tama ay tatalakayin sa susunod na mga artikulo.

• Magsagawa ng trabaho sa pagkakabukod ng dingding sa inilarawan na paraan sa temperatura mula +5 hanggang +25 degrees. Kasabay nito, ang kahalumigmigan ng hangin ay hindi dapat lumampas sa 80%. Protektahan ang mga ibabaw ng trabaho mula sa pag-ulan, sikat ng araw, hangin. Gumamit ng manipis na mga kurtina mula sa scaffolding sa itaas o makapal na mata.
• I-install nang ligtas ang scaffolding. Mag-iwan ng layo na 200-300 mm mula sa gusali. Ang ganitong mga istraktura ay nagbibigay ng access sa anumang bahagi ng dingding at ilang metro ng mga ibabaw na katabi nito. Ang mga kagubatan ay itinayo sa paraang makapagbibigay ng walang hadlang na pagkakataon upang maisagawa ang anumang gawaing teknolohikal.
• Gamit ang masking tape, gawin ang trabaho sa gluing door, window frames. Pansinin din ang plastic wrap. Takpan ang blind area at porch ng gusali gamit ito o mga piraso ng karton. Alisin ang tape kaagad pagkatapos ng pagpipinta.
• Ang materyal na thermal insulation ay hindi dapat itago sa ilalim ng araw. Gayundin, ilayo ito sa snow at ulan.
• Kung tinakpan mo ang dingding na may polystyrene at huwag mag-apply ng reinforced layer sa loob ng mahabang panahon, kung gayon ang mga insulation plate ay maaaring maging dilaw. Kung mangyari ito, gumamit ng papel de liha upang buhangin ang dilaw na ibabaw.
• Simulan ang pagkakabukod mula sa dingding, na hindi gaanong kapansin-pansin. Kung mayroong anumang mga depekto, maaari silang itama nang hindi napinsala ang hitsura ng gusali. Magagawa mo ring gawin ang pamamaraan at teknolohiya ng proseso.
• Kung nangyari na ang trabaho ay dapat iwanang para sa taglamig, protektahan ang pagkakabukod. Siguraduhing mag-apply ng reinforcing layer, takpan ng primer na naglalaman ng quartz sand. Mag-install ng mga window sills at lahat ng kinakailangang elemento ng metal upang maprotektahan ang mga pahalang na ibabaw.
• Subukang huwag matakpan ang trabaho sa isang pader, o kumpletuhin man lang ang mga basang hakbang sa proseso. Lalo na pagdating sa reinforcement at dekorasyon.
• Kapag gumagamit ng bonded thermal insulation method, gumamit lamang ng mga espesyal na consumable. Pumili ng foam na sadyang idinisenyo para sa panlabas na paggamit. Mayroon itong isang tiyak na index ng density - 25kg / m3. Ang pagkakabukod para sa harapan ay may iba't ibang mga halaga ng pagkamatagusin ng singaw at paglaban sa sunog mula sa iba pang mga uri ng materyal na insulating init. Ang mga mortar sa pag-mount ay hindi dapat palitan ng mga ceramic tile mix. Ang alkali-resistant mesh ay dapat na espesyal na idinisenyo para sa panlabas na trabaho. Upang ayusin ang pagkakabukod, bumili lamang ng mga de-kalidad na dowel. Pinapayuhan ng mga eksperto na gamitin ang lahat ng mga consumable mula sa isang tagagawa. Tandaan na basahin ang mga tagubilin para sa paggamit.

Pagpinta ng harapan

Matapos matuyo ang finish coat, maaari mong pintura ang ibabaw. Para dito, gumamit ng anumang pintura na inilaan para sa panlabas na trabaho. Ito ay maginhawa at matipid na gumamit ng malambot na foam roller para sa trabaho.

Sa pamamagitan ng pagkakabukod ng isang gusali sa ganitong paraan, makukuha mo ang epekto ng isang termos. Iyon ay, sa malamig na panahon, ang bahay ay palaging magiging mainit.

Paano matukoy ang halaga ng mga materyales para sa pagkakabukod ng mga facade na may foam

Well, ang huling bagay ay ang pinaka-kawili-wili. Siyempre, mahirap sabihin kung magkano ang halaga ng mga materyales. Ang lahat ay nakasalalay sa lugar ng pagkakabukod at rehiyon ng paninirahan.

Bilang halimbawa, maaari kong ibigay ang tinatayang presyo ng halaga ng thermal insulation ng isang pader na 50 sq. M. para sa Moscow at sa rehiyon ng Moscow. Isinasaalang-alang ang mga gastos ng pagkakabukod mismo, pandikit, mga profile, atbp., ang average na halaga ay magiging $ 1,100.

Kung nais mong malaman ang presyo, ipinapayo ko sa iyo na kumuha ng isang pahayagan na may mga ad at tumawag sa isang mag-asawa. Sigurado akong hindi gaanong mag-iiba ang mga presyo. Para sa isang bagay at makipag-usap sa mga eksperto nang live, kumuha ng karagdagang impormasyon at kalkulahin ang badyet.

Ang artikulong ito ay makakatulong sa iyo na i-insulate ang facade na may foam gamit ang iyong sariling mga kamay at maiwasan ang mga karagdagang gastos. Ngayon ay maaari mong pangasiwaan ang mga gawaing ito sa iyong sarili.

1. Ang unang yugto sa teknolohiya para sa warming facades ay ang paghahanda ng ibabaw ng mga dingding ng facade mismo.

Para sa hakbang 1, kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa isang tool (metal brushes, vacuum cleaner, scraper, high-pressure unit na may pinainit na tubig, trowels, graters at half-graters, trowels, rollers, paint sprayers, slats, rules, plumb lines).
• mula sa mga materyales (polymer-semento at semento-buhangin mortar ng mga grado 100-150, penetrating primer).
• mga pamamaraan ng kontrol (visual, pagsukat - na may pamalo, linya ng tubo, antas).
• kinokontrol na mga parameter (kapantayan ng ibabaw, kawalan ng mga bitak, mga cavity. Pagkakapareho ng priming ng ibabaw, pagkakaayon ng pagpili ng panimulang aklat ayon sa uri ng base). Layer kapal - sa 1 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Mekanikal na paglilinis ng metal. brush laban sa dumi at alikabok. Sa kaso ng mga kongkretong pader, pag-alis ng mga kongkretong buling at semento na laitance. Pag-leveling ng mga hindi pantay na ibabaw, pag-seal ng mga bitak, depressions, cavities, recesses na may polymer cement mortar M-100, 150. Sa kaso ng pagkumpuni at pagpapanumbalik ng trabaho, ang lumang (matambok) na plaster o tile ay tinanggal, ang facade ay nakapalitada na may semento-buhangin mortar M -100.
• Pag-priming sa ibabaw gamit ang isang panimulang aklat.
• Dilution na may tubig, tumagos sa primer 1: 7

2. Ang ikalawang yugto ay ang paghahanda ng masa ng pandikit.

Para sa hakbang 2, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Glue)
• mula sa isang tool (Kakayahang hindi bababa sa 10 litro. Mixer, drill at mga espesyal na attachment, mga balde)
• paraan ng kontrol (visual, laboratoryo)
• kinokontrol na mga parameter (dosis ng mga bahagi, pagsang-ayon ng mga pinaghalong pandikit, (pagkakapareho, kadaliang kumilos, lakas ng malagkit, atbp.) na kinakailangan ng TU).

Mga gawa sa yugtong ito:

• Buksan ang isang karaniwang 25 kg na bag ng dry mix.
• - Sa isang malinis na lalagyan, ang dami nito ay hindi bababa sa 10 litro, ibuhos ang 5 litro ng tubig (mula sa +15 hanggang + 20 ° C) at, pagdaragdag ng tuyong pinaghalong tubig sa maliliit na bahagi, ihalo ito sa isang mababang- speed drill na may espesyal na nozzle hanggang sa makuha ang homogenous creamy mass.
• - Pagkatapos ng 5 minutong pahinga, haluin muli ang handa na pinaghalong pandikit.
• - Ang paghahanda ng masa ng kola ay isinasagawa sa temperatura ng hangin na + 5 ° C at sa itaas.

3. Ang ikatlong yugto ay ang pag-install ng unang hilera ng pagkakabukod gamit ang isang basement profile

Para sa hakbang 3, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (basement profile, anchor, mineral wool insulation board
• idikit ang mga metal na pako, bolts, dowels)
• mula sa isang kasangkapan (Mga electric wrenches, martilyo, plumb lines, theodolite - level, kutsilyo, metal rulers, bingot at makinis na spatula, isang aparato para sa pagputol ng mga plato, martilyo, tape measure, plumb lines, theodolite - level)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat ng optical (antas))
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal ng layer alinsunod sa teknikal na sertipiko). Ang kapal ng layer ay 10-15 mm., Ang oras ng pagpapatayo ay isang araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Itakda ang pahalang ng plinth profile sa zero.
• Ayusin ang profile gamit ang mga anchor o dowel alinsunod sa Technical Certificate.
• Ihanay ang dingding gamit ang mga espesyal na plastic spacer.
• Ang profile ay konektado gamit ang mga espesyal na gasket na bahagi ng system.
• Gupitin ang mga slab ng mineral na lana (pagkakabukod) sa mga piraso ng 300 mm upang mai-install ang unang hilera ng pagkakabukod.
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuloy-tuloy na layer na may bingot na kutsara sa strip ng mineral wool board.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm, at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng mga piraso ng mineral wool slab na may mga scrap ng pagkakabukod

4. Pag-install ng isang karaniwang hanay ng pagkakabukod mula sa PSB-S-25F

Para sa hakbang 4, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Glue "Thermomax 100K", insulation, PSB-S-25F, dowel, mga metal na pako)
• mula sa isang tool (tingnan sa itaas, Grinding stones, na may pressure device)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, kapal ng malagkit na layer, walang mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga insulation board, may ngipin na dressing, lakas ng malagkit ng malagkit na layer sa base surface at sa insulation surface, bilang ng mga dowel bawat 1 sq. m, lakas ng pag-aayos ng dowel, lalim ng pag-angkla ng dowel sa base .). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa PSB-S-25F board sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa paggamit, depende sa curvature ng mga dingding.
• Idikit ang PSB-S25F slab sa dingding (na may bendahe ng ½ slab na may kaugnayan sa ibabang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng PSB-S-25F slab at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at sa uri ng pundasyon.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng mga insulation board na may mga scrap ng pagkakabukod.
• Sanding ang mga naka-install na board PSB-S-25

Stage 4.1: Pag-install ng mga mineral wool slab sa pagitan ng mga sahig

Para sa hakbang 4.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (insulating mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa isang tool (Roulette, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, Electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Gupitin ang mineral wool slab sa 200mm strips.
• Ilapat ang pinaghalong pandikit sa buong ibabaw ng strip ng pagkakabukod gamit ang isang bingot na kutsara.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding sa antas ng itaas na slope ng bintana ng bawat palapag na may tuluy-tuloy na strip.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa isang dowel sa pamamagitan ng isang strip ng pagkakabukod at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• I-emboss ang mga tahi sa pagitan ng PSB-S-25F mineral wool board na may mga insulation scrap.

Stage 4.2: Pag-install ng isang uri ng hanay ng mineral wool insulation

Para sa hakbang 4.2, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, mga metal na pako, bolts)
• mula sa isang tool (Roulette, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, Electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang masa ng kola sa mineral wool board sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin, depende sa hindi pantay ng mga dingding.
• Idikit ang mineral wool slab sa dingding (na may bandaging ang mga slab na may kaugnayan sa mas mababang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation plate at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at ang uri ng base.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

Stage 5. Pag-install ng mga strip ng proteksyon sa sunog sa paligid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Para sa hakbang 5, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (insulating mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga insulation board)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pagpapatuloy at kapal ng malagkit na layer, lapad ng mga scatterer, kawalan ng mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga plato ng pagkakabukod, diagram ng pag-install ng pagkakabukod sa mga tuktok ng mga sulok ng mga bakanteng ("boots"), bilang ng mga dowel , lalim ng pag-angkla ng dowel sa base, pag-aayos ng lakas sa base) ... Layer kapal - 10-15 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Gupitin ang pagkakabukod sa mga piraso na katumbas ng o higit sa 150 mm ang lapad
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuluy-tuloy na layer sa strip ng mineral wool board na may bingot na kutsara.
• Mag-install ng mga piraso ng mineral na lana sa paligid ng perimeter ng bintana ayon sa karaniwang yunit ng system.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding sa pamamagitan ng mga piraso ng mineral na lana sa ilalim ng dowel at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Tatakan ang mga tahi sa pagitan ng mga slab at mga scrap ng pagkakabukod

Stage 6. Pagpapalakas ng mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto

Para sa hakbang 6, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, plastic corner)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga plato at pagkakabukod)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Hitsura, straightness ng ibabaw). Layer kapal - 3-5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na ibabaw ng mineral wool board.
• Mag-install ng isang plastic na sulok sa pagkakabukod sa mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto.

7 yugto. Paglalapat ng isang reinforcing layer sa mga slope ng bintana at pinto

Para sa hakbang 7, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (universal elastic mixture, reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, half-trowels, brushes, trowels, grinding block na may pressure device, rule racks)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Hitsura, pagkakaroon ng karagdagang mga layer ng mesh). Layer kapal - 3-5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na ibabaw ng mineral wool board.
• Ilubog ang dating nakadikit na mesh sa sulok sa bagong inilapat na timpla.
• Alisin ang labis na timpla
• Matapos matuyo ang unang layer, idikit ang karagdagang mga piraso ng diagonal reinforcing mesh (panyo) sa mga sulok ng bintana, pinto at iba pang mga bakanteng

Stage 8. Anti-vandal base layer device para sa mga unang palapag ng isang gusali

Para sa hakbang 8, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, armor mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, half-trowels, trowels, grinding block na may pressure device, rule rack)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa teknikal na sertipiko, lapad ng overlap, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 3 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga insulation board.
• Lunurin ang armor mesh nang walang mga puwang sa bagong inilatag na timpla. Ang pinagsamang tela ng panzer mesh ay naka-mount end-to-end, nang walang overlap.
• Alisin ang labis na timpla

Stage 9. Paglalapat ng reinforcing layer sa eroplano ng pagkakabukod

Para sa hakbang 9, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Universal elastic mixture, ordinary reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, half-trowels, trowels, grinding block na may pressure device, rule rack)
• paraan ng kontrol (visual, pagsukat, papasok na kontrol ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa Technical Certificate, overlap width, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 4 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 1 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga insulation board.
• Isawsaw ang isang ordinaryong reinforcing mesh na walang mga puwang sa bagong inilatag na masa ng pandikit, na may isang overlap ng mga canvases na hindi bababa sa 100 mm sa vertical at horizontal joints.
• Alisin ang labis na pandikit.
• Maglagay ng leveling adhesive sa tuyong ibabaw ng reinforcement layer, ganap na sumasakop sa reinforcing mesh at lumilikha ng makinis na ibabaw.
• Matapos matuyo ang leveling layer, buhangin ang hindi pantay na may papel na de liha.

Stage 10. Primer para sa pandekorasyon na pagtatapos

Para sa hakbang 10, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Quartz primer)
• mula sa isang tool (roller, spray gun, compressor, painting gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (pagkakapareho ng panimulang aklat, pagkakatugma ng panimulang aklat). Layer kapal - 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ihanda ang panimulang aklat para sa trabaho.
• Alikabok ang nakaplaster na ibabaw.
• Ilapat ang panimulang aklat sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang roller o mekanikal sa buong ibabaw nang walang mga puwang sa isang layer.

Stage 11: Paglalapat ng pampalamuti plaster

Para sa hakbang 11, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (pandekorasyon na halo)
• mula sa isang kasangkapan (Stainless steel grater, plastic grater)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga transition, pare-parehong pagpapakinis, mumo). Layer kapal - 2.5-3 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 7 araw.

Mga gawa sa yugtong ito:

• Paghahanda ng pinaghalong mortar. (tingnan ang sugnay 2).
• Paglalagay ng plaster.

Hakbang 11.1: Pagpinta ng pandekorasyon na proteksiyon na layer

Para sa hakbang 11.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (Pinta)
• mula sa tool (Roller, kagamitan sa pagpipinta)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (pagkakapareho ng kulay, pagkakapareho, pagsali ng mga lugar). Kapal ng layer - 2 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Ang oras ng pagpapatayo ay 5 oras.

Mga gawa sa yugtong ito:

Ihanda ang komposisyon ng pintura para sa trabaho.

Ilapat nang manu-mano ang komposisyon ng pintura gamit ang isang roller o mekanikal, dalawang beses, na sumasakop sa buong primed surface.

Stage 12: Pagtatatak ng mga joints sa pagitan ng insulation system at ng istraktura ng gusali

Para sa hakbang 12, kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (sealing cord, sealant)
• mula sa isang tool (Spatula, baril para sa paglalagay ng sealant)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga bitak, kapal ng patong)

Mga gawa sa yugtong ito:

• Ang mga puwang sa pagitan ng sistema ng pagkakabukod at ang istraktura ng gusali ay puno ng isang sealing cord kasama ang buong haba ng joint at tinatakan ng isang polyurethane sealant.

Technological card para sa Penoplex insulation device

Saklaw ng teknolohikal na mapa sa Penoplex

Ang teknikal na mapa ay binuo para sa isang bubong na may slope na mas mababa sa 10% na may kaugnayan sa pagawaan ng isang isang palapag na pang-industriya na gusali, ang pangkalahatang layout na kung saan ay 72x24 m.

Kasama sa gawain ng isinasaalang-alang na card ang pagtula ng mga insulation board sa bitumen.

Organisasyon at teknolohiya ng proseso ng konstruksyon

Bago simulan ang trabaho sa pag-install ng thermal insulation, dapat gawin ang trabaho sa pagtula ng profiled sheet.

Para sa aparato ng thermal insulation na ginamit extrusion polystyrene foam material na "Penoplex" na nakasalansan sa bitumen BN-90/10 GOST 6617-76. Ang mga board ng Penoplex ay sertipikado sa mga sistema ng GOST R ng State Standard of Russia at Mosstroycertification at inaprubahan para sa paggamit bilang init at sound insulation material ng Sanitary and Epidemiological Conclusion ng State Sanitary and Epidemiological Supervision Center.

Ang mga plate na "Penoplex" ay inihatid sa site sa mast hoist. Ang supply ng mga insulation board sa bubong ay isinasagawa ng S-598A mast cargo hoist. Ang mga slab ay dinadala sa lugar ng trabaho sa pamamagitan ng kamay.

Ang mainit na bitumen ay inihahanda sa gitna at inihahatid sa lugar ng konstruksiyon sa mga distributor ng auto aspalto. Ang bitumen ay ibinibigay sa patong ng SO-100A machine. Ang SO-100A machine ay naka-mount sa isang trailer. Ang bitumen mula sa distributor ng aspalto ay ibinobomba sa SO-100A machine at ibinibigay sa coating sa pamamagitan ng pipeline. Ang pipeline sa patayong seksyon ay nakakabit sa dingding ng gusali na may mga bracket na may mga clamp, at sa mga rack ng imbentaryo na may reverse slope na 0.01%.

Ang bitumen ay inihahatid sa lugar ng trabaho sa mga tangke na puno ng 3/4 ng volume, sa isang pneumatic wheel trolley. Ang tangke ay pinupuno mula sa bitumen pipe dispensing points.

Ang mga penoplex heat-insulating slab ay inilalagay sa ibabaw ng coating sa bitumen na may snug fit sa vapor barrier layer.

Bago simulan ang trabaho, sinusuri ng roofer ang pagkatuyo ng base at nag-i-install ng mga beacon na nagpapahintulot sa mga slab na mailagay sa isang pantay na layer. Para sa paggawa ng trabaho, ang patong sa plano ay nahahati sa mga grip (9x12).

Ang lahat ng trabaho sa aparato ng mga plato ng Penoplex ay isinasagawa sa pulong na may supply ng mga materyales. Bago ilagay ang mga slab, ang mainit na bitumen (160-190) ay inilapat sa ibabaw ng patong sa mga piraso na 100-120 mm ang lapad hanggang 150-200 mm. Ang bitumen ay ibinubuhos ng mga balde at pinakinis sa ibabaw gamit ang mga brush.

Ang mga thermal insulation board ay dapat na inilatag mula sa itaas na mga marka hanggang sa ibaba, na may mahabang gilid sa slope ng bubong.

Ang mga joints ng mga slab ay stepped, na nagbibigay ng isang masikip na lock at nagbibigay-daan sa magkakapatong na mga slab.

Pahiran ng bitumen ang mga dulo ng mga slab sa mga gilid ng patong.

Kapag nag-iimbak at nagdadala ng mga thermal insulation board, dapat gawin ang mga hakbang: ang mga board ay maaaring maimbak sa labas sa kanilang orihinal na packaging, ngunit sa parehong oras dapat silang protektahan mula sa matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw upang maiwasan ang pagkasira ng tuktok na layer ng mga board.

Pagkatapos magsagawa ng thermal insulation sa araw, kinakailangang takpan ang mga slab na may geotextile na materyal, na magpoprotekta sa mga slab mula sa ultraviolet rays mula sa araw, na sinusundan ng pagtakip nito ng graba na 5 cm ang kapal.

Ang aparato ng thermal insulation sa taglamig alinsunod sa SNiP III-20-74 * ay pinapayagan sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa -20 ° C.

Ipinagbabawal na ilagay ang mga slab sa mga ibabaw na hindi nalinis mula sa hamog na nagyelo, niyebe at yelo.

Upang maprotektahan ang mga base mula sa pinsala kapag gumagalaw ang mga tao, ang isang sahig na gawa sa kahoy ay nakaayos sa ibabaw.

Pagkalkula Nº1: bilang ng mga lift ng Penoplex insulation slab na may mast hoist:

Ang laki ng mga slab ng Penoplex ay 2250x1500x30 mm;

Pagkonsumo ng Penoplex boards - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 na mga PC;

Ang hoist ay nagbubuhat ng 29 na slab;

Bilang ng mga lift 512/29 = 18.

Pagkalkula ng Nº2: Time rate para sa pagpapakain ng bitumen gamit ang SO-100A machine:

Metro - 1 m³ ng bitumen;

Ang dami ng bitumen na takpan ay 2 tonelada o 1.82 m³;

Produktibo ng makina - 6 m³;

Komposisyon ng link: machinist 3p.-1person, thermal insulator 2p.- 1person.

Rate ng oras kada metro: man-hour.

Ang gusali ay may sukat ng plano na 25.2 × 37.2. Ang taas ng mga insulated na pader ay 6m. Mayroong 28 na bintana sa harapan. 1.2 x 2.4 at 2 pinto 2.2 x 1.8

1 PANGKALAHATANG BAHAGI. SAKLAW NG TECHNOLOGICAL CARD

Ang pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay ginagamit upang i-insulate ang mga panlabas na nakapaloob na mga istraktura sa panahon ng pagtatayo ng bago, muling pagtatayo at pag-overhaul ng mga umiiral na mga gusali at istruktura, na sinusundan ng paggawa ng mga gawa sa teknolohiya ng plastering nito na "wet facade".

mabuhay. Ang mga pangunahing elemento ng pagkakabukod ay:

Nagbibigay ang mapa para sa pagkakabukod ng harapan na may pinalawak na mga bloke ng polystyrene sa panahon ng pagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga umiiral na gusali at istruktura.

2 ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGGANAP NG TRABAHO

Ang saklaw ng trabaho na isinasaalang-alang ng teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng: pagtayo at pagtatanggal ng mga scaffold, pag-install ng isang safety instrumented system.

mesa. Sheet ng Pagbibilang ng Trabaho

Ginagawa ang mga gawain sa 1 shift. Sa isang shift, gumagana ang 5 seksyon ng mga assembler, bawat isa sa sarili nitong vertical grip, 2 tao sa bawat seksyon.

		Pagkalkula ng mga gastos sa paggawa
NN	Katuwiran	Pangalan ng mga gawa	Yunit.	Saklaw ng trabaho	N. bp bawat yunit	Kahit komposisyon	H vr. para sa buong volume
Sinabi ni Prof.	res.	Numero
	GESN 09-O4-10-3	Pag-aayos at pagtatanggal ng plantsa	m2		0,4	tagapaglapat
	GESN 26-01-041 01	Pag-install at pangkabit ng pagkakabukod	1m 3		18,7	tagapaglapat			1234,2
		Pag-fasten ng mga elemento ng abot-tanaw	100 piraso.	2,10	36,34	tagapaglapat

GESN 26-01-041 01. Pagkakabukod ng malamig na mga ibabaw na may mga produktong foam

Metro: 1 m3 pagkakabukod

Ang saklaw ng trabaho ay normal:

01. Paghahanda ng insulated na ibabaw. 02. Paglalagari ng mga slab. 03. Pag-install ng mga frame rail na may mga fastener. 04. Paghahanda ng solusyon. 05. Pahiran ng pandikit ang insulated surface. 06. Pag-install ng mga thermal insulation na materyales na may angkop at pangkabit.

Pag-install ng psb

1234/8 = 154 tao / araw

154/5 * 2 = 15.4 na araw ng negosyo

Bago simulan ang gawaing pag-install, ang mga sumusunod na gawaing paghahanda ay dapat isagawa:

Ayon sa mga kinakailangan ng SNiP 12-03-2001, ang lugar ng pagtatrabaho (pati na rin ang mga diskarte dito at mga kalapit na teritoryo) ay pinalaya mula sa mga istruktura ng gusali, materyales, mekanismo at mga labi - mula sa dingding ng gusali hanggang sa hangganan ng zone na mapanganib para sa paghahanap ng mga tao kapag nagpapatakbo ng mga elevator sa harap;

Kinakailangan na mag-imbak ng mga sheet ng composite material sa site ng konstruksiyon sa mga beam hanggang sa 10 cm ang kapal na inilatag ng asul, sa mga pagtaas ng 0.5 m Kung ang pag-install ng ventilated facade ay binalak para sa higit sa 1 buwan, ang mga sheet ay dapat ilipat sa slats. Ang taas ng stack ng mga sheet ay hindi dapat lumagpas sa 1 m.

Ang pagmamarka ng mga punto ng pag-install ng tindig at pagsuporta sa mga bracket sa dingding ng gusali ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto para sa aparato ng ventilated facade.

PANGUNAHING GAWAIN

Kapag nag-aayos ng paggawa ng trabaho sa pag-install, ang lugar ng facade ng gusali ay nahahati sa mga vertical grip, kung saan ang trabaho ay isinasagawa ng iba't ibang mga link ng mga installer mula sa una o pangalawang front elevator (Fig). Ang lapad ng vertical grasp ay katumbas ng haba ng working platform ng front lift cradle (5 m), at ang haba ng vertical grasp ay katumbas ng working height ng gusali.

Ang direksyon ng trabaho ay mula sa basement ng gusali hanggang sa parapet.

Ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan ay nagsisimula mula sa basement ng gusali sa 1st at 2nd vertical grips sa parehong oras. Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Direksyon ng trabaho

Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa mga sumusunod teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

1. Pag-fasten sa basement profile;

2. Paglalapat ng malagkit na solusyon sa ibabaw ng pagkakabukod;

3. Pagbubuklod ng pagkakabukod sa ibabaw ng dingding;

4. Pag-fasten ng pagkakabukod sa dingding na may mga plastic dowel;

5. Pag-level sa ibabaw ng mga nakadikit na board;

Ang mas mababang bahagi ng insulating layer ay protektado mula sa mekanikal na pinsala gamit ang basement profile (tingnan ang figure). Ang mga profile na ito, bilang karagdagan sa kanilang mga proteksiyon na function, ay humahawak sa unang hilera ng mga insulating plate, at ang drip-line na naka-profile sa ibabang bahagi ng profile ay nag-aalis ng mga pagtagas ng tubig sa dingding ng basement mula sa ulan na maaaring lumitaw pagkatapos ng ulan. Ang mga profile ng plinth ay may sukat upang umangkop sa iba't ibang kapal ng thermal insulation. Ang pagkakabukod ay dapat magkasya nang eksakto sa profile ng basement nang walang mga puwang.

kanin. Pag-aayos sa dingding ng profile ng basement

Pangkabit na pagkakabukod

Para sa pag-aayos ng mga insulation board sa ibabaw, ang isang pinaghalong pandikit na nakabatay sa semento ay ginagamit para sa panloob at panlabas na trabaho. Ang pagkonsumo ng halo ay 2.2-2.9 kg / m2.

Pagbubuklod ng pagkakabukod gumawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa + 50C at walang ulan. Ang mga board ng pagkakabukod ay nakadikit sa base gamit ang isang malagkit na timpla. Ang malagkit na solusyon ay inihanda nang manu-mano sa site ng konstruksiyon gamit ang isang electric mixer:

Sa sinusukat na dami ng tubig (5-5.5 liters), dahan-dahang ibuhos ang mga nilalaman ng bag (25 kg) at ihalo nang lubusan sa isang drill at stirrer sa mababang bilis. Matapos makuha ang isang homogenous consistency, itabi sa loob ng 10 minuto, at pagkatapos ay pukawin muli. Ang solusyon na inihanda sa ganitong paraan ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng 4 na oras. Ang halo ay halo-halong hanggang sa isang homogenous na masa na libre mula sa mga bugal. Pagkatapos, ito ay muling paghahalo pagkatapos ng 5 minuto.

Ilapat ang malagkit na masa sa mga gilid ng insulation board sa mga guhit na 3 - 4 cm ang lapad sa layo na mga 3 cm mula sa gilid upang sa panahon ng gluing ang masa ay hindi pinipiga sa mga gilid ng pinalawak na polystyrene. Sa gitnang bahagi ng insulation slab, maglagay ng mga 6-8 flat cake, 3-4 cm ang kapal. Piliin ang halaga ng mortar upang hindi bababa sa 50% ng ibabaw ng board ay nakikipag-ugnayan sa base sa pamamagitan ng pandikit.

Pagkatapos ilapat ang malagkit na mortar, agad na ilakip ang board sa dingding sa itinalagang lugar, pag-aayos gamit ang mga suntok na may mahabang kahoy na kutsara. Kasabay nito, kontrolin ang posisyon ng slab pareho sa patayo at pahalang na mga eroplano gamit ang isang antas. Kung ang pandikit ay pinipiga sa outline ng board, alisin ito. Huwag pindutin muli ang mga insulation board o ilipat ang mga ito pagkatapos ng ilang minuto. Kung ang board ay hindi nakadikit nang tama, punitin ito, alisin ang malagkit na solusyon mula sa dingding, at pagkatapos ay muling ilapat ang malagkit na masa sa board at pindutin ang board laban sa ibabaw ng dingding. Ang mga slab ay dapat na inilatag sa isang pahalang na pattern, pinapanatili ang staggered order ng mga seams, at sa magkasanib na mga sulok.Ang lapad ng vertical at horizontal na mga puwang ay hindi dapat lumampas sa 2mm. Kung may mas malawak na puwang, huwag punan ito ng pandikit. Ang isang makitid na strip ng pagkakabukod ay dapat na ipasok sa naturang puwang at pinindot nang hindi gumagamit ng isang malagkit na solusyon. Bago i-insulating ang mga pagbubukas, kailangan mong idikit sa mga ito ang mga piraso ng reinforced mesh na may lapad na maaari nilang i-out sa ibang pagkakataon na may isang margin ng pinalawak na polystyrene at sa dingding ng 15 cm. Ang mesh ay dapat na maayos sa mga dingding na may isang malagkit na solusyon. Ang patayong posisyon ng polystyrene foam board ay kinokontrol gamit ang isang leveling ruler

Para sa pagkakabukod mga dalisdis ng bintana at pinto Ang mga insulation plate na may kapal na hindi bababa sa 3 cm ay dapat gamitin. Dalhin ang pagkakabukod sa mga slope hanggang sa mga frame (mga kahon). Idikit ang mga plato ng pagkakabukod (hindi bababa sa 3 cm ang kapal) sa ibabaw ng itaas at patayong mga slope, pinutol ang mga ito upang ang mga plato ay nakadikit sa eroplano ng dingding nang eksakto sa mga plato na nag-insulate sa mga slope. Pagkatapos ilapat ang pinalawak na polystyrene sa base, pindutin ito nang mabuti gamit ang isang float. Ang paglalagay ng pandikit sa isang bingot na kutsara ay nagsisiguro na ang slab joint ay malinis. Gupitin ang pinalawak na polystyrene board sa lapad na 5 mm na mas mababa kaysa sa lapad ng slope, o bago idikit, gupitin ang isang wedge na 8-10 mm ang lapad mula sa board at punan ang puwang na nabuo sa pagitan ng pinalawak na polystyrene at ang window frame na may silicone. mastic. Matapos ilagay ang mga board ng pagkakabukod, ngunit bago ilapat ang pangunahing reinforcing layer, palakasin ang mga sulok ng mga pagbubukas sa pamamagitan ng pagdikit ng mga piraso ng reinforcing mesh na 20x35 ang laki, ang mga parihaba na kung saan ay lumubog sa malagkit na solusyon na may makinis na float. Imposibleng hindi maisagawa ang operasyong ito, dahil maaaring mabuo ang mga bitak, lumalawak mula sa sulok.

Ang mga sulok ng mga pagbubukas ng bintana at pinto ay dapat na buhangin ng isang float at papel na de liha. Bibigyan ka nito ng kahit na matutulis na sulok. Kung may mga puwang sa pagitan ng mga nakadikit na insulation board, kailangan mong punan ang mga ito ng mga fitted insulation strips. Sa kaso ng mga maliliit na puwang, kung saan mahirap ipasok ang pagkakabukod, inirerekomenda na palawakin ang mga ito at ipasok ang pagkakabukod nang may puwersa nang walang solusyon sa pandikit. Huwag punan ang mga puwang ng pandikit.

Pag-level sa ibabaw ng mga insulation board

Ang anumang mga iregularidad sa ibabaw ng mga nakadikit na insulation board ay dapat na buhangin ng nakasasakit na papel na naayos sa isang hard scraper. Maaaring isagawa ang operasyong ito pagkatapos tumigas ang pandikit na may hawak na pagkakabukod (min. 48 oras pagkatapos idikit ang board). Ito ay isang napakahalagang operasyon, dahil ang mga manipis na layer ng pagtatapos ay hindi magagawang itago kahit na maliit na mga iregularidad.

Pangkabit insulation boards na may dowels

Sa 48 - 60 na oras pagkatapos ng gluing ng mga board, dapat kang magpatuloy sa mekanikal na pangkabit ng mga board sa base gamit ang mga espesyal na disc-type dowels.

Ang bilang at pagkakalagay ng mga dowel ay pangunahing nakasalalay sa mga sumusunod na salik:

Insulated na materyal sa dingding;

Ang uri ng istraktura ng thermal insulation (pangunahin dahil sa timbang nito, kasama ang malagkit na komposisyon, reinforcing mesh, leveling at pandekorasyon na mga layer);

Taas ng gusali na i-insulated;

Para sa mga dingding na gawa sa solidong ladrilyo, bato - 50 mm;

Para sa mga dingding na gawa sa mga guwang na brick, magaan at porous na kongkreto - 80-90 mm.

Ang lalim ng butas para sa bahagi ng dowel na itutulak ay dapat na 10 - 15 mm na mas malaki kaysa sa tinukoy na anchorage depth ng dowel

Pagkatapos ayusin ang mga dowel, kailangan mong magmaneho sa mga tip ng spacer sa kanila.

Kung mahirap i-drive ang tip hanggang sa dulo, kailangan mong bunutin ang dowel, palalimin ang butas at muling isaksak ang tip. Hindi pinapayagan ang pagputol ng mga spacer na hindi kumpleto ang pagmamaneho.

Sa wastong reinforced plastic dowels, ang kanilang mga ulo ay dapat na nasa parehong eroplano na may pinalawak na polystyrene. Maaari itong suriin sa pamamagitan ng paglalagay ng mahabang strip sa dingding. Ang mga nakausli na ulo ng mga dowel sa itaas ng ibabaw ng pinalawak na polystyrene ay makikita pagkatapos ng huling pagtatapos ng dingding.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG MGA TRABAHO

Ang kalidad ng pagkakabukod ng harapan ay sinisiguro ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso ng paghahanda at pag-install ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pagtanggap ng trabaho. Batay sa mga resulta ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso, ang mga sertipiko ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa ay iginuhit.

Sa paghahanda ang gawain sa pag-install ay nasuri:

Kahandaan ng gumaganang ibabaw ng harapan ng gusali, mga elemento ng istruktura ng harapan, mekanisasyon at mga tool para sa trabaho sa pag-install;

Ang kalidad ng mga elemento ng sumusuporta sa frame (mga sukat, kawalan ng mga dents, bends at iba pang mga depekto ng mga bracket, profile at iba pang mga elemento);

Ang kalidad ng pagkakabukod (ang mga sukat ng mga plato, ang kawalan ng mga break, dents at iba pang mga depekto).

Sa panahon ng pag-install ng trabaho suriin para sa pagsunod sa proyekto:

Katumpakan ng mga marka ng harapan;

Diameter, lalim at kalinisan ng mga butas ng dowel;

Katumpakan at lakas ng pangkabit ng mga bearing at support bracket;

Ang kawastuhan at lakas ng mga plato ng pagkakabukod sa dingding;

Ang posisyon ng pagsasaayos ng mga bracket upang mabayaran ang hindi pagkakapantay-pantay ng dingding;

Ang katumpakan ng pag-install ng mga profile ng tindig at, sa partikular, ang mga puwang sa kanilang mga kasukasuan.

5 MGA MATERYAL AT TEKNIKAL NA YAMAN

Ang pangangailangan para sa mga materyales

Lupa 132 kg

PSB-S 25 1000 * 1000 * 100 66 m3

Dowel para sa pangkabit ng thermal insulation 10 * 160 na may metal na kuko 330pcs

Malagkit na bag 25 kg (bawat 10 m2) 66 na bag

Plaster mesh 50 m2

Plinth plank 125 m

Profile para sa mga kanto 100 pm

Dowel-nails 1000 pcs

Mga makina, kabit, imbentaryo

6 MGA TEKNIKAL AT EKONOMIYA NA INDICATOR

7 Iskedyul NG PRODUKSYON NG TRABAHO

8 KALIGTASAN, OCCUPATIONAL PROTECTION AT MGA PANUKALA SA PAGLABAN SA SUNOG

1. Ang trabaho ay dapat isagawa ng mga espesyal na sinanay na manggagawa sa ilalim ng patnubay at pangangasiwa ng mga manggagawang inhinyero at teknikal.

2. Ang mga device na idinisenyo upang matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa at ang kaginhawahan ng trabaho (cradles, scaffolding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 28347-89 / Kapag nagpapatakbo ng elevator, ipinagbabawal - upang gumana sa elevator sa bilis ng hangin na higit sa 8.3 m / s, sa panahon ng pag-ulan ng niyebe, ulan o hamog na ulap, sa kawalan ng kinakailangang pag-iilaw.

3. Ang trabaho sa pagpupulong, pag-iimbak, pag-load at pagbabawas ng mga mahahabang istrukturang metal (nakaharap sa mga panel) ay dapat isagawa sa mga guwantes. Mataas na altitude na trabaho gamit ang lambanog at helmet.

4. Ang mga paraan ng small-scale mechanization na may boltahe na higit sa 42 V ay dapat na grounded

5. Ipinagbabawal ang pagsasagawa ng mga gawain sa pagharap at pagkakabukod gamit ang mga nasusunog na materyales kasabay ng welding at iba pang mga gawa gamit ang bukas na apoy.

6. Kung nakakita ka ng sunog o mga palatandaan ng pagkasunog, ipaalam sa departamento ng bumbero, gawin ang lahat ng posibleng hakbang.

7. Sa bawat shift, ang patuloy na teknikal na pangangasiwa ay dapat ibigay ng mga foremen, foremen, foremen at iba pang taong responsable para sa ligtas na pagsasagawa ng trabaho.