Ang band saw ay kabilang sa isang mapanganib na grupo ng mga kagamitan na ginagamit sa industriya at construction sector. Ang mga maliliit na yunit ay kadalasang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay para sa pagproseso ng mga materyales na gawa sa kahoy, at maaari silang bilhin o gawin sa pamamagitan ng kamay. Mahalagang malaman ang mga nuances ng pag-assemble ng kagamitan, upang maging pamilyar sa mga sukat ng mga canvases at mga parameter ng mga ngipin para sa ligtas at mataas na kalidad na trabaho sa hinaharap.

Mga parameter ng band saw

Ang ganitong kagamitan ay nagdudulot ng maraming positibong puntos kung kinakailangan ang pagproseso ng kahoy. Sa bahay, ito ay kinakailangan kapag nagpapatakbo ng isang maliit na negosyo sa pagmamanupaktura ng muwebles.

Ang ilang mga uri ng saws ay nagbibigay-daan sa iyo upang dagdagan ang trabaho sa mga sumusunod na materyales:

• metal;
• synthetics;
• bato.

Ang mataas na density ng mga materyales na ito ay nangangailangan ng paggamit ng instrumentation na kinabibilangan ng mga reinforced steel parts at consumables. Kung gumagamit ka ng karaniwang bakal, pagkatapos ay kapag nagpoproseso ng metal o bato, ang disc at ngipin ay deformed sa isang maikling panahon, kaya ang paghahanda para sa trabaho ay kinakailangan nang maaga.

Isaalang-alang hindi lamang ang uri ng materyal na ipoproseso, kundi pati na rin ang sukat ng produksyon. Ang tibay at lakas ng biniling kagamitan ay nakasalalay dito. Para sa isang beses na paggamit, maaari kang bumili ng murang band saw o gawin ito mula sa mga improvised na tool at tool, ngunit ang masinsinang trabaho ay nangangailangan ng seryoso at mamahaling unit.

Ang laki at pitch ng mga ngipin ng talim

Kapag pumipili ng isang lagari, kailangan mong bigyang-pansin ang laki ng makina mismo. Ang mga kinakailangan ay inilarawan sa mga tagubilin para sa pagbili ng yunit, ngunit may ilang mga nuances na hindi ipinahiwatig doon.

Isaalang-alang ang sumusunod na karagdagang mga alituntunin kapag pumipili ng lagari:

Ang kalidad ng pagproseso ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng laki, kundi pati na rin ng pitch ng mga ngipin na matatagpuan sa cutting blade. Depende dito kung gaano kabilis ang trabaho ay magaganap, ang pagkakaroon o kawalan ng pinsala.

Kapag pumipili, dapat mong isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok ng trabaho:

Pag-aayos at pagpapatalas ng ngipin

Ang kalidad ng pagproseso ng materyal, panginginig ng boses, ang kawalan ng pagpapapangit ng naprosesong materyal at isang direktang epekto sa buhay ng serbisyo ng makina ay nakasalalay sa setting ng mga ngipin. Isinasaalang-alang ang mga prinsipyo ng trabaho, mahalagang piliin ang tamang profile. Mayroong ilang mga uri ng profile ng pamutol:

1. Ang kulot na profile ay ginagamit para sa pagputol ng manipis na materyal o maliliit na workpiece.
2. Ang karaniwang pag-aayos ng ngipin ay ginagamit para sa mataas na dami ng trabaho, contour cutting o vertical machine mounting. Ang mga ngipin ay matatagpuan sa magkabilang gilid ng center blade segment, ngunit may mga opsyon na may karagdagang lokasyon ng mga ngipin sa gitna.
3. Ang pinakamahal na uri ng profile ay ang pairwise (variable) na setting ng mga ngipin. Ang ganitong uri ng lagari ay ang pinaka-matibay sa saklaw na ipinakita, epektibong nakayanan ang pagputol kahit na magaspang at siksik na mga uri ng kahoy, binabawasan ang pag-load sa frame ng elemento ng pagputol, na makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo nito.

Kapag pumipili ng talim, mahalagang tiyakin na ang mga ngipin ay mahusay na matalas, ang bakal ay pare-pareho sa iba't ibang bahagi ng lagari at ang gilid ay pantay. Kung tumpak mong itutuon ang iyong pansin sa mga tagapagpahiwatig na ito, makakabili ka ng mga consumable na hindi pa nagagamit.

Dapat suriin ng nagbebenta ang mga kakayahan ng lagari. Halimbawa, ang ilang mga pagkakataon ay nilikha na nasa isip, at mahalagang itanong kung gaano karaming beses pinapayagang muling i-update ang mga ngipin. Ipinagbabawal ang paghahasa ng mga segment sa isang lagari na hindi nilayon para dito. Ito ay isang dagdag na pagkarga na magpapapurol o masisira ang mga ngipin.

Paggawa ng lagari gamit ang iyong sariling mga kamay

Isinasaalang-alang ang lahat ng mga nuances, laki at pitch ng mga ngipin sa elemento ng paggupit, maaari mong simulan ang pag-assemble ng banda nakita ang iyong sarili sa bahay. Makakatipid ito ng malaking halaga, ngunit kailangan mo pa ring bumili ng ilang bahagi at materyales para mag-assemble ng desktop o device na nagpapagana ng mekanismo.

Ang do-it-yourself wood band saw assembly ayon sa mga guhit ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento:

Ang ilang mga bahagi ay madaling palitan ng mga scrap na materyales na halos lahat ay mayroon sa garahe. Ang iba pang mga elemento ng makina ay nangangailangan ng pagbili ng mga modelo ng produksyon. Halimbawa, ang isang de-koryenteng motor ay hindi maaaring tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, at ang mga kagamitan mula sa isang washing machine o katulad na kagamitan ay hindi gagana dahil sa hindi sapat na kapangyarihan.

Aparato ng makina at pagpupulong

Walang mahirap sa pag-assemble ng isang homemade band saw gamit ang iyong sariling mga kamay. Dito kailangan mong pag-aralan ang lahat ng mga nuances at ihanda ang kinakailangang materyal. Ang pangunahing bahagi ng isang makina ng karpintero ay isang mesa ng trabaho, kung saan pinoproseso ang kahoy, metal, bato o synthetics. Ang disenyo ay nagbibigay para sa isang pabilog na paggalaw ng elemento ng pagputol, na nakakaapekto sa workpiece at sinigurado ng dalawang pulley.

Dapat pansinin kaagad na ang mga guhit ng isang homemade band saw para sa kahoy ay angkop lamang kung mayroong isang silid ng naaangkop na mga sukat. Ang tabletop at ang kama na may naka-install na unit ay may mga kahanga-hangang sukat na hindi magkasya sa isang maliit na silid. Ang ganitong kagamitan ay ginagamit para sa pagsira ng malalaking log, ngunit ang isang mini-machine ay angkop din para sa pagproseso ng maliliit na workpiece.

Sa unang yugto ng trabaho, gumuhit sila ng mga do-it-yourself na mga guhit ng band sawmill sa isang espesyal na programa. Mayroon ding maraming handa na mga scheme para sa pag-assemble ng yunit na ito, ngunit maaaring mangailangan sila ng ilang mga pagbabago para sa mga sukat ng silid, ang dami ng trabaho at ang materyal na ipoproseso.

Kama at pulley block

Ang frame ng kama ay isang load-bearing part na nagdadala ng malaking bigat ng buong istraktura. Ang pag-load dahil sa panginginig ng boses sa panahon ng operasyon ay tumataas nang maraming beses, kaya ang kama ay dapat gawin ng mga profile ng metal na dapat na welded. Para sa mga makina ng daluyan at maliit na sukat, sa kawalan ng mga profile ng metal, ang materyal na gawa sa kahoy ay angkop, ngunit dapat itong maging isang solidong board na 20 mm ang lapad, at hindi chipboard o playwud na mga sheet.

Ang mga board ay konektado sa paraang ang mga layer ay konektado sa intersection ng mga hibla. Para sa karagdagang reinforcement ng frame na binuo mula sa mga bar, ang mga self-tapping screws, espesyal na pandikit, mga fastener at anumang iba pang mga paraan ng koneksyon ay ginagamit. Bilang isang resulta, ang buong istraktura ay dapat na tumutugma sa mga function ng isang damper, na dampens jerks at vibrations nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng cutting elemento. Para dito, ang kama ay dapat na matibay at nababanat.

Ang isa pang mahalagang detalye ay ang upper pulley block., na nagpapanatili sa canvas sa pag-igting. Ang wheel shaft ay naka-mount sa isang insert na matatagpuan sa loob ng frame. Ang ehe ay nababagay sa pamamagitan ng dalawang sinulid na pamalo, na naka-mount sa materyal na kahoy na may mga mani.

Ang itaas (dulo) na bahagi ng kama ay binibigyan ng isang espesyal na mekanismo ng tornilyo, na responsable para sa patayong paggalaw kasama ang gabay. Ang buong istraktura ay pinalakas sa pamamagitan ng pag-install ng mga karagdagang washers na hinangin sa ibabaw. Sa likod na bahagi, ang isang flange ay ibinigay kung saan ang baras para sa uka ay naayos.

Mga tampok ng tabletop at pulley

Upang makagawa ng pulley, kailangan mo ng ilang mga sheet ng playwud, na nakadikit, at pagkatapos ay isang butas ang ginawa sa kanila para sa mga bearings. Ang mga gulong ng plywood ay dapat na mga 30mm ang kapal. Ang sawmill ay dapat na matatag at samakatuwid ang isang tindig ay karagdagang naka-mount, na naayos sa pagkabit. Magagawa ito sa pamamagitan ng pag-install ng washer sa baras mula sa loob at pag-secure ng flange sa kabaligtaran.

Susunod, ang mga gulong ay dapat na hugis ng isang bariles at idikit ang ibabaw gamit ang isang tubo ng bisikleta o katulad na materyal. Makakatulong ito na gawing maayos ang paggalaw ng sinturon at isentro ito sa iyong sarili sa panahon ng operasyon.

Kung ang tindig ay hindi maayos na na-secure, pagkatapos ay may problema sa gulong, na patuloy na tumama sa eroplano sa panahon ng operasyon. Mula dito, ang elemento ng pagputol ay nagsisimulang mag-slide at pumunta sa gilid, na sa huli ay humahantong sa pinsala sa materyal na pinoproseso. Upang maiwasan ang mga ganitong sitwasyon, ang tindig ay naka-install sa likod ng perpendicularity ng baras.

Ang isang self-assembled band saw para sa metal, kahoy o bato ay nangangailangan ng pag-install ng isang tabletop sa isang base ng pedestal. Sa loob nito ay may motor at trigger. Responsable sila para sa paggalaw ng web, ang bilis at oras ng operasyon nito. Para sa paggawa ng naturang mesa, madalas na ginagamit ang playwud, na kung saan ay dinagdagan ng textolite.

Ang pag-load sa countertop ay minimal, kaya ang materyal na ito ay sapat na para sa trabaho. Upang gawing simple ang trabaho, nilagyan ito ng iba't ibang mga pag-andar. Halimbawa, ang tabletop ay nilagyan ng swivel mechanism para sa kaginhawahan ng pagputol ng workpiece sa isang naibigay na anggulo. Ang isang rip fence o ang pag-install ng isang roller system ay magdaragdag ng pahalang na paggalaw sa mesa, na lubos na nagpapabilis sa machining.

Pag-set up ng kagamitan sa band saw

Ang tama at mataas na kalidad na gawain ng pag-install ng karpinterya ay direktang nakasalalay sa setting ng kagamitan. Mayroong setup setup diagram. Una, ang mga gulong ay naka-install parallel sa bawat isa. Susunod, ang mga fluoroplastic washer ay naka-install, na kinakailangan upang maiwasan ang vertical displacement.

Sa unang pagkakataon, ang paglulunsad ay isinasagawa nang walang mga gabay. Sa yugtong ito, ang maayos na pagsisimula at kalinisan ng makina ay nasuri, at pagkatapos ay isinasagawa ang isang pagsubok na hiwa gamit ang isang talim, ngunit may kaunting pag-load. Upang gumana sa isang pagtaas ng pagkarga, ginagamit ang isang bloke na may mga sinturon ng gabay. Ang disenyo na ito ay binubuo ng dalawang halves, na naka-install sa kahabaan ng linya ng cutting blade.

Noong nakaraan, ang mga manggagawa ay gumawa hindi lamang ng mga makina gamit ang kanilang sariling mga kamay, kundi pati na rin ang pagputol ng mga blades. Mahirap na isara sa sarili ang yunit ng sinturon sa isang singsing, at narito ang hindi bababa sa ilang paunang karanasan sa pag-assemble ng makina ay kinakailangan. Ang paghahasa ayon sa template ay isinasagawa din sa pamamagitan ng kamay. Magagawa mo ang lahat ng ito sa iyong sarili, makatipid ng iyong pera, ngunit ang modernong merkado ay puno ng lahat ng uri ng mga aparato at mga detalye na nagpapabuti sa kalidad ng pagproseso ng materyal o ginagawang multifunctional ang kagamitan. Ang pangunahing bagay sa negosyong ito ay tandaan ang tungkol sa mga pag-iingat sa kaligtasan, dahil ang mga modelo ng produksyon o mga gawa sa bahay ay nagdudulot ng malaking panganib sa kalusugan ng tao.

Ang anumang konstruksiyon o malalaking pag-aayos ay malamang na hindi magawa nang walang mga board at iba't ibang mga beam. Bukod dito, ang lahat ng materyal na ito ay dapat i-cut sa nais na laki.

Siyempre, maaari kang bumili ng mga yari na board o beam. Ngunit mangangailangan ito ng malalaking gastos sa pananalapi. Samakatuwid, mas gusto ng maraming DIYer at propesyonal na gawin ang lahat sa kanilang sarili.

At para dito kailangan mo ng tamang tool, halimbawa, isang band saw. At sa kasong ito, hindi ka dapat tumakbo kaagad sa tindahan upang bumili ng makina.

Kung mayroon kang kaunting karanasan, tiyak na makakakuha ka ng isang gawang bahay na band saw. At ang teknolohiya ng paggawa nito ay tatalakayin sa artikulong ito.

Yugto ng paghahanda

Ang do-it-yourself band saws ay mas mura kaysa sa factory na bersyon nito. Ngunit upang gawin ang lahat ng tama, dapat mo munang maunawaan ang mismong istraktura. Ang band saw ay idinisenyo para sa paglalagari ng malalaking diameter na mga workpiece ng kahoy. Bilang isang patakaran, sa tulong nito, ang mga board o beam ay ginawa mula sa mga log.

Ang istraktura mismo ay isang frame kung saan naka-mount ang isang de-koryenteng motor at mga pulley. Ang una ay kinakailangan upang paikutin ang mga pulley kung saan naayos ang talim ng pagputol. Ito ay sa tulong nito na ang workpiece ay pinutol.

Bago simulan ang trabaho sa paglikha ng isang band saw para sa kahoy, ito ay nagkakahalaga ng paggawa ng isang pagguhit. Sa tulong nito, ang lahat ng karagdagang trabaho ay magiging mas mabilis at mas mauunawaan para sa iyo.

1 - mas mababang drive pulley; 2 - kama; 3 - band saw; 4 - V-belt A710; 5 - damper; 6 - gabay; 7 - tindig bar; 8 - upper drive pulley; 9 - talahanayan, 10 - de-kuryenteng motor (AOL-22-2); 11 - belt drive pulleys; 12 - bracket; 13 - nut M12, 14 - itaas na suporta; 15 - pag-aayos ng tornilyo; 16 - slider

• mga metal na sulok, mga hugis na tubo, mga channel at pinagsamang metal;
• de-koryenteng motor;
• mga pulley mula sa lumang makinarya ng agrikultura. Ang mga may diameter na 30 sentimetro ay pinakaangkop;
• playwud o chipboard sheet upang lumikha ng isang curbstone;
• ang cutting blade mismo;
• welding machine at mga tool ng locksmith

Kailangan mo munang gumawa ng isang frame (ayon sa isang naunang iginuhit na pagguhit). Ito ay ginawa mula sa isang channel (100) sa pamamagitan ng hinang. Ang taas ng frame ay dapat na mga isa at kalahating metro. Maipapayo rin na gumawa ng isang kahon sa ilalim ng frame, ang mga shavings ay mangolekta sa loob nito. Ang ganitong istraktura ay madaling gawin mula sa playwud o chipboard sheet.

May dalang bar

Upper belt drive pulley

Ang isang damper ay kinakailangan upang mamasa ang mga vibrations ng sinturon. Ginawa sa PCB.
1 - base, 2 - M6 bolt (2 pcs.), 3 - bar, 4 - nut na may washer

Ang gabay ay nagsisilbi para sa tamang pagpapakain ng mga workpiece na ipoproseso

Ang isang homemade band saw ay may ilang mga pangunahing elemento. Una sa lahat, ito ang frame. Ito ay nasa ibabaw nito na ang natitirang bahagi ng mga sangkap ay makakabit. Ang isang de-koryenteng motor ay naka-mount sa frame, na konektado sa isang pulley. Kailangan mo ring gumawa ng isang aparato para sa pagpapakain ng isang log (o iba pang piraso ng kahoy) para sa pagputol.

Lumipat sa pulleys. Dalawa sila sa disenyo. Sa kasong ito, ang tamang pulley ay itaboy, kaya hindi ito nangangailangan ng matibay na pag-aayos. Dapat itong nilagyan ng spring, na responsable para sa pag-igting ng web. Ang kaliwang pulley, na siyang nangunguna, ay mahigpit na naayos sa lugar.

Ang mga pulley mismo ay naka-mount sa mga espesyal na gabay na gawa sa mga tubo. Sa kasong ito, kinakailangan na magbigay para sa kanilang pag-aayos sa mga bolts. Ang mga pulley ay dapat na patalasin upang ang mga gilid ng sinturon ay nakausli ng ilang sentimetro. Gayundin, ang cutting blade mismo ay naka-install na may bahagyang slope. Sa kasong ito, ito ay mag-uunat sa sarili, na maiiwasan ang tape mula sa pagkahulog sa panahon ng pagpapatakbo ng makina.

Mekanismo ng pag-igting ng sinturon: 14 - pang-itaas na suporta, 15 - adjusting screw, 16 - slider, 17 - takip, 18 - M4 screw, 19 - bearing 60203, 20 - stuffing box seal, 21 - end washer, 22 - Grover washer

Saw band attachment point (ibabang pulley)
1- lower belt drive pulley, 4 - V-belt, 7 - bearing bar, 11 - belt drive pulleys, 19 - bearing 60203, 23 - washer, 24 - M6 locking bolt, 25 - spacer sleeve, 26 - axle box housing, 27 - takip ng kahon ng ehe, 28 - baras.

Belt axle box

Gumuhit ng Frame Drive Shaft

Pagkatapos ng paghahanda, ang lahat ng mga bahagi ay naka-mount sa frame. Ang mga pulley ay konektado sa de-koryenteng motor gamit ang isang belt drive (maaaring i-mount ang isang chain drive). Susunod, ang mga power button ay naka-install at ang hand-held wood band saw ay handa nang gamitin.

Ang isang napakahalagang elemento ng naturang makina ay ang cutting blade. Ang ilang mga manggagawa ay gumagawa ng isang lagari gamit ang kanilang sariling mga kamay. Para dito, maaaring mabili ang mga espesyal na blangko ng bakal na strip. Dagdag pa, gamit ang mga template, ginagawa ang hasa.

Lugar ng paghihinang ng canvas

Ang mga blangko ay ginawa sa anyo ng mga piraso, at ang isang "singsing" ay kinakailangan para sa makina. Para dito, ang mga workpiece ay welded. Sa kasong ito, kinakailangan na mag-aplay ng isang kumplikadong pamamaraan. Ang katotohanan ay hindi dapat lumabas ang overlap. Ang koneksyon ng strip sa isang solong singsing ay tapos na end-to-end. Pagkatapos ng hinang, ang joint ay maingat na lupa.

Ang pagiging kumplikado ng paggawa ng isang cutting blade ay nagpipilit sa marami na bumili ng mga yari na lagari. Ngayon sa mga tindahan mayroong isang malaking assortment ng mga katulad na produkto. Ang pangunahing bagay ay piliin ang laki ng talim ng pagputol upang magkasya ito sa iyong mga pulley.

Bilang karagdagan, kapag pumipili ng isang lagari, dapat mong bigyang pansin ang kapal. Ang mas mataas na tagapagpahiwatig na ito, mas malaki ang radius ng curvature ng talim. Para sa mas tumpak na pagpili, maaari kang gumamit ng mga espesyal na talahanayan.

Mabilis na mababawi ng DIY band saw ang oras at pera na ginugol sa paggawa nito. Ngunit ito ay magiging totoo kung susundin mo ang mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng naturang kagamitan. Ang mga eksperto ay nagbibigay ng ganitong payo:

ang talim ng pagputol ay dapat na maayos na nakaigting. Ang halaga ng naturang pag-igting ay depende sa grado ng bakal na ginamit sa paggawa ng lagari, pati na rin ang lapad nito. Maaari mong sukatin ang tagapagpahiwatig na ito gamit ang isang espesyal na aparato - "thyrsometer";

huwag isipin na ang lagari ay magagawang gumana nang tuluy-tuloy sa mahabang panahon. Inirerekomenda ng mga eksperto ang sumusunod na operating mode - dalawang oras ng pagputol, pagkatapos ay aalisin ang talim at i-hang out sa isang libreng estado sa loob ng 12-24 na oras. Sa ganitong paraan, maaari mong pahabain ang buhay ng lagari;

laging gumamit ng pampadulas, lalo na sa pagputol ng sariwang kahoy. Ang mga punungkahoy na kakaputol pa lamang ay gumagawa ng maraming dagta. Ang masa nito ay nagsisimulang makabara sa mga incisors. Bilang isang resulta, ang lagari ay nagsisimulang magpainit at mabilis na nabigo. Para sa pagpapadulas (at sabay-sabay na paglamig), maaari mong gamitin ang simpleng tubig na may pagdaragdag ng isang simpleng detergent. Sa taglamig, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng pinaghalong diesel fuel at engine oil;

pagkatapos ng trabaho, paluwagin ang cutting blade. Kapag pinutol, umiinit ito at bahagyang lumalawak. Pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho, ang canvas ay nagsisimulang lumamig at bumababa sa laki. Kung iiwan mo itong mahigpit, pagkatapos ay bubuo ang mga marka mula sa mga pulley, sa lugar kung saan ang mga scuff ay kasunod na lalabas;

sundin ang mga patakaran para sa pagpapatalas ng ngipin. Matutukoy nito ang parehong bilis ng trabaho mismo at ang buhay ng serbisyo ng cutting blade. Gayundin, siguraduhin na ang mga ngipin ay palaging mahusay na hasa at tamang set.

Kinakailangan din na mahigpit na sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang isang band saw ay isang medyo traumatikong piraso ng kagamitan. Pinakamainam na bigyan ito ng proteksiyon na takip. Ang ganitong karagdagan ay mapapabuti ang kaligtasan ng trabaho, at makakatulong upang mapabuti ang pag-alis ng sup.

Gayundin, maingat na isaalang-alang ang pagpili ng lugar ng pag-install ng makina. Siyempre, ang isang homemade band saw ay hindi kukuha ng maraming espasyo. Gayunpaman, dapat mayroong sapat na espasyo sa paligid para sa libreng paggalaw.

Bilang karagdagan, alagaan ang mataas na kalidad na ilaw para sa iyong lugar ng trabaho. Kadalasan, ang naturang makina ay naka-install sa kalye. Sa kasong ito, subukang magtrabaho lamang sa oras ng liwanag ng araw o may magandang street lamp.

Mula sa video matututunan mo kung paano gumawa ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga magagamit na materyales.

Ang paggawa ng saw sa iyong sarili ay isang napakahirap at mahirap, ngunit medyo magagawa na gawain. Ang pinakamadaling paraan ay ang mag-assemble ng isang homemade band saw sa isang kahoy na frame - hindi mo kailangang magluto ng anuman, at halos lahat ay may tool sa karpintero.

Pagtitipon ng frame

Para sa frame, mas mahusay na pumili ng malakas at solidong kahoy, kung hindi man ang istraktura ay magiging hindi mapagkakatiwalaan at mag-vibrate. Ang ilang mga elemento, tulad ng isang mesa ng trabaho, ay maaaring gawin ng playwud, at ang mga tadyang para sa katigasan ay may talim na may mga slat. Ang pinakamurang opsyon ay i-disassemble ang mga lumang kasangkapan sa pamamagitan ng paglalagay ng playwud sa mga pulley at mesa. Ang maple beam ay angkop para sa isang support bar.

Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa mga guhit, ayon sa kung saan ang frame ay tipunin sa hinaharap. Kaya, ang laki ng band saw mismo ay depende sa taas ng working room. Kinakailangang mag-isip nang maaga tungkol sa isang komportableng taas ng mesa, haba ng baras at diameter ng kalo. Ang mga guhit ay maaaring maging parehong maginoo, na sumasalamin lamang sa mga pangkalahatang sukat, at detalyado, tulad ng sa larawan.

Pag-mount ng boom at pulley support

Ang pinakasimpleng DIY band saw ay nasa isang kahoy na C-shaped na frame, kung saan ang support bar ay gawa sa isang bar na hindi bababa sa 8x8 cm ang kapal, kung saan ang dalawang suporta ay nakakabit mula sa isang (conditionally rear) na bahagi.

Hahawakan nila ang mga pulley. Mas mainam na gumawa ng mga naturang suporta mula sa malakas na materyal; pinapayagan ang multi-layer na playwud na may malakas na core.

Ang distansya sa pagitan ng mga suporta ay dapat piliin upang ang mga log na kailangan para sa paglalagari ay magkasya doon. Sa anumang kaso, inirerekumenda na gawin ang distansya na "na may margin" upang walang mga problema sa hinaharap.

Pagtitipon ng desktop

Ang taas ng talahanayan ay dapat na komportable para sa pagtatrabaho dito, habang tinatanggap pa rin ang mas mababang at drive pulley, ang motor at isang malaking halaga ng swarf. Ang form mismo ay maaaring maging anuman, kadalasan ito ay ginawa sa anyo ng isang closed cabinet, na nagsisilbing isang lalagyan para sa sup.

Maipapayo na magbigay ng isang simpleng paraan upang buksan ang mesa at ang tray ng basura - ito ay gagawing mas maginhawa upang linisin ang lagari.

Ang tuktok ng talahanayan ay maaaring mai-install nang direkta sa ilalim na suporta. Kung ang taas ng mas mababang suporta ay hindi sapat, ang isang simpleng stand ay ginawa para sa buong istraktura, itinaas ito sa kinakailangang taas.

Gupitin ang mga pulley at ikinakabit ang mga ito sa mga suporta

Ang diameter ng belt drive pulleys ay maaaring mapili nang arbitraryo, ngunit mas malaki ang pulley, mas mahaba at mas mahusay ang saw na gumagana. Sa kasong ito, kinakailangan upang piliin ang mga tamang blades, ang perpektong ratio ay 1/1000 ng talim sa diameter ng pulley. Kaya, para sa 40 cm pulleys, ang tape ay dapat na 4 mm. Ngunit sa wastong operasyon, kahit na sa makitid na mga pulley, maaari mong ligtas na magtrabaho kasama ang 6 mm blades.

Ang diameter ng belt drive pulley ay dapat piliin depende sa diameter ng mga pangunahing pulley, ang haba ng belt at ang bilis ng engine.

1. Ang circumference ng saw pulley ay kinakalkula: D = 3.14 * diameter ng pulley.
2. Sa karaniwan, ang bilis ng web ay dapat na 30 m / s.
3. Natutukoy ang bilang ng mga rebolusyon: O = 30 / D;
4. Ang ratio (C) ng mga rebolusyon ng motor (OM) sa mga rebolusyon ng belt drive pulley ay kinakalkula: C = OM / O;
5. Diameter ng drive pulley = D / S.

Ang gilid ng mga blade pulley ay ginawang matambok, na may anggulo na 5-10 degrees - salamat dito, ang saw band ay self-centering at hindi nahuhulog.

Ngunit sa belt drive pulley mas mahusay na gumawa ng isang mababaw na uka kung saan matatagpuan ang sinturon. Maaari mong kasya ang mga pulley na may mga ordinaryong camera mula sa isang bisikleta o kartilya.

Ang diameter ay pinili ng isa o dalawang sukat na mas maliit kaysa sa kalo. Pinipigilan ng rubber wrap na ito ang web mula sa pagdulas.

Ang itaas na pulley ay naka-mount sa isang movable block na dapat ilipat nang pahalang upang mapanatili ang tensyon sa sinturon.

Para dito, ang isang espesyal na mekanismo ng pag-aangat ay ibinigay. Ang pinakasimpleng opsyon ay isang bar na matatagpuan sa ilalim ng bloke at konektado sa pingga na may napakasikip na spring. Ang pagpindot sa pingga, itinataas ng bar ang bloke gamit ang pulley, na nagbibigay ng kinakailangang pag-igting.

Ito ay kinakailangan upang magbigay ng isang paraan upang ma-secure ang pingga sa isang naibigay na posisyon, halimbawa, na may ilang mga bolts na matatagpuan sa iba't ibang mga antas. Ang tagsibol ay magbibigay ng kinakailangang presyon at sa parehong oras ay papatayin ang stress, na pumipigil sa tape mula sa pagsira.

Ang mas mababang bloke ay binubuo ng dalawang pulley na naayos sa axis - hinimok at hinimok.

Mahalagang maayos na balansehin ang upper at lower pulleys sa parehong eroplano, na pinapaliit ang "eights" kapag gumagalaw ang mga gulong.

Maginhawang gumamit ng self-aligning bearings upang i-mount ang upper pulley, na magpapahintulot sa iyo na mabilis na alisin at ilagay sa mga gulong.

Ngunit kailangan nilang ikabit sa mga pulley nang mahigpit hangga't maaari, kung hindi man ang mga bearings ay maluwag nang napakabilis. Matapos ma-secure ang mga gulong sa frame, ang isang pagsubok na pagtakbo ay dapat na isagawa nang may lubos na pangangalaga.

Pag-install ng mga gabay sa talim

Upang ang band saw sa kahoy ay gumawa ng isang pantay na hiwa at ang talim ay hindi "naipit" ng kahoy na lagari, ang mga gabay ay naka-mount sa kahabaan ng mapurol na dulo ng lagari sa isang makitid na sinag.

Ang pinakamadaling opsyon ay i-tornilyo ang tatlong roller bearings sa bar. Ang patag na bahagi ng canvas ay nakasalalay sa isa, ang iba pang dalawa ay mahigpit na hawak ang tape sa mga gilid.

Ito ay kinakailangan upang perpektong ihanay ang mga gabay sa attachment point sa suporta, kung hindi, kahit na ang isang microscopic vertical deviation ay maaaring magresulta sa 3 mm sa kabaligtaran dulo. Pinakamainam na markahan ang posisyon ng beam na may pinakamataas na tensioned web at naka-mount na mga gabay. Tinitiyak nito na ang mga ito ay nasa eksaktong posisyon na may kaugnayan sa talim ng lagari.

Sa halip na dalawang bearings sa mga gilid, ang mga kahoy na stoppers ay maaaring gawin. Gayundin, hindi magiging labis ang pag-install ng mga karagdagang gabay sa ilalim ng tabletop, at hindi lamang sa itaas.

Dapat itong isipin na ang mga gabay ay dapat na mas malapit sa workpiece hangga't maaari, sa perpektong distansya na 3-4 cm mula sa log. Samakatuwid, kung plano mong makita ang mga workpiece na may iba't ibang kapal, makatuwiran na ayusin ang taas ng mga gabay.

Pangwakas na pagtatapos

Ang saw na gawa sa kahoy ay handa nang gamitin pagkatapos ng pagpupulong, ngunit mas mahusay na gumawa ng isang takip na sumasaklaw sa itaas na kalo.

Ito ay hindi para sa aesthetic na layunin kundi para sa kaligtasan - kahit na ang tape ay dumulas sa pulley, ito ay magtatagal sa casing.

Hindi magiging labis ang paggawa ng isang lalagyan para sa mga pinagkataman, na madaling lumabas at walang laman.

Mas mainam na alisin ang belt drive mula sa ilalim ng mesa upang ang sawdust ay hindi mahulog dito. Upang maprotektahan ang motor, ipinapayong magbigay ng isang enclosure upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok at iba pang mga particle.

Ang pagtatapos ng kahoy na may barnis o pintura ay hindi lamang magpapalawak ng buhay ng serbisyo, ngunit protektahan din ang iyong mga kamay mula sa hindi kasiya-siyang mga rolling pin at chips mula sa hindi ginagamot na kahoy. Dati, ang lahat ng mga ibabaw ay dapat na buhangin at tratuhin ng mga antiseptiko na pumipigil sa pagkabulok.

Ang video ay nagbibigay ng isang pangkalahatang-ideya ng isang gawang bahay na kahoy na lagari at inilalarawan ang mga pakinabang ng naturang solusyon:

Magugustuhan mo

Paano gumawa ng homemade wood band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paggawa ng isang malaking bilang ng mga gawa ng isang direksyon o iba pa gamit ang iyong sariling mga kamay, na nagpapahiwatig ng malawakang paggamit ng mga board, kahoy na beam at mga katulad na materyales, ay nauugnay sa pangangailangan para sa paglalagari ng mga log. Malinaw na maaari kang palaging bumili ng mga materyales na handa nang gamitin, na sa ating panahon ay hindi magiging mahirap, o maaari kang bumili ng band sawmill para sa pang-industriyang paggamit. Ngunit ang mga naturang desisyon ay nauugnay sa mga makabuluhang gastos sa materyal, at hindi ito palaging makatwiran.

lagaring gawa sa bahay

Ang isang mas murang pagpipilian ay ang pagbuo ng isang band saw para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit para dito kakailanganin mong magkaroon ng mga guhit, isang talim na gawa sa matibay na metal, pagputol ng materyal, at ilang iba pang mga detalye.

Ang pangunahing bahagi ng naturang home sawmill ay isang lagari at isang motor na magpapakilos nito. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang makina na may lakas na 10 kW: sa kasong ito, posible na i-cut ang anumang mga log sa mga board nang walang anumang mga problema gamit ang isang makina na ginawa ng iyong sarili.

Ano ang kailangan mo upang makagawa ng iyong sariling kagamitan sa makina?

Posible na mag-ipon ng naturang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay ayon sa mga yari na guhit, salamat dito posible na makita ang anumang mga log sa mga board sa bahay mismo. Upang maisagawa ang gayong gawain - pag-assemble ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay - kakailanganin mo:

• ilang bahagi ng mga lumang kotse;
• uri ng pinagsamang seksyon;
• locksmith at pagliko;
• menor de edad na gawaing hinang.

Sa panahon ng pagpupulong ng naturang band machine para sa kahoy, maaari mong gamitin ang mga lumang pulley mula sa anumang makinarya sa agrikultura, ang pinakamainam na diameter nito ay mga 30 cm.Ang mga gabay ng naturang homemade sawmill ay pinakamahusay na ginawa mula sa dalawang uri ng mga tubo na gawa sa metal: kalahating pulgadang lapad at mas malaki ng kaunti, bilang isang resulta kung saan ang huli ay maaaring magkasya sa mas maliliit na tubo, na mag-iiwan ng bahagyang puwang na humigit-kumulang 0.5mm.

Paggawa ng isang base at isang aparato para sa pag-secure ng mga log

Sa unang yugto ng hand-made na pagsasagawa ng naturang gawain, ang batayan para sa hinaharap na makina ay ginawa para sa paggawa ng mga ordinaryong log sa mga de-kalidad na board. Ang mga sulok ng metal ay angkop bilang isang materyal para dito. Dapat silang mai-install nang baligtad, habang kinakailangan upang makamit ang maximum na katumpakan ng pagsasaayos ng mga gulong, kung hindi man ay mabilis silang maubos.

Perpendikular sa mga sulok na ito, ang mga profile pipe na may sukat na 2.5 × 2.5 mm ay welded, sa pagitan ng mga ito ay may isang tubo na may diameter na kalahating pulgada, kung saan ang mga claws ay naayos, na mga fastener para sa mga log.

Ang ganitong mga fastener ay dapat na madaling ilipat sa nais na mga direksyon. Upang ligtas na ayusin ang log, sapat na upang pindutin ang mga clamp gamit ang isang martilyo ng ilang beses, bilang isang resulta kung saan ang mekanismo ng pag-aayos ng materyal ay mag-jam, at posible na isagawa ang lahat ng kinakailangang operasyon kasama nito.

Kapag ang pag-assemble ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga profile pipe na gawa sa matigas na metal, na naka-install patayo sa base, ay dapat gawin sa isang paraan na sila ay nakausli nang bahagya mula sa base. Bilang karagdagan, ang mga jumper ay dapat na mai-install sa mga tubo na ito: ang mga log ay ilalagay sa mga ito bago ang paglalagari sa makina.

Paano mag-install ng mga pulley nang tama

Ang mga pulley ng makina ay dapat na patalasin sa paraang kapag inilalagay ang sinturon ay nakausli ng ilang sentimetro na lampas sa kanilang gilid. Ang lahat ng gayong istraktura ay gumagalaw kasama ang mga espesyal na gabay - mga tubo, na matatagpuan nang pahalang. Ang yunit na ito, kung kinakailangan, ay maaaring maayos sa lugar na may mga bolts.

Upang maiwasan ang pagbagsak ng sinturon sa mga pulley sa panahon ng operasyon sa makina, dapat silang mai-install hindi magkatulad, ngunit sa isang bahagyang slope - bilang isang resulta ng naturang pag-install, ang sinturon ay "hilahin" sa mga roller mismo sa panahon ng pagpapatakbo ng ang lagari.

Ang kanang-kamay na kalo ay ginagamit bilang ang hinimok, samakatuwid, ito ay kinakailangan upang maglakip ng isang spring dito, na awtomatikong humihigpit sa panahon ng operasyon. Ang kaliwang pulley, samakatuwid, ay ang nangunguna, samakatuwid, dapat itong mahigpit na maayos kapag nag-assemble ng belt machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Kapag binabago ang laki ng lagari, ang drive pulley ay dapat ilipat.

Paano gumawa ng tamang roller assembly

Sa isang self-made band saw, ang pinakamagandang opsyon ay ang gumamit ng mga pinatigas na roller. Ang tamang solusyon ay ang gawin ang buong pagpupulong gamit ang mga roller sa iyong sarili at siguraduhin ang pagiging maaasahan nito, at huwag gumamit ng isang handa na.

Ang pagpupulong na ito ay binubuo ng 3 bearings, dalawa sa mga ito ay 202 grade, at ang isa pa, sa likod, ay bahagyang mas malaki. Ang baras at mga roller ay dapat na iikot sa isang paraan na sa kaganapan ng pagbaba o pagtaas sa lapad ng lagari ng makina, nananatiling posible na mag-install ng mga washer sa pagitan ng mga bearings.

Ang baras ay dapat magkasya sa dalawang tubo: isang kalahating pulgada at isang bahagyang mas malaki, na ipinapasok ang isa sa isa. Sa isang kalahating pulgadang tubo, ang baras ay dapat magkaroon ng isang bahagyang axial offset, sa katunayan ito ay hinangin sa ilalim na dingding.

Ang buong yunit ng makina na ito, na binubuo ng mga tubo at isang baras, ay nakakabit sa mga gabay gamit ang iyong sariling mga kamay sa paraang posible na ayusin ang roller unit sa taas, ilipat ito sa mga gilid depende sa diameter ng mga log. naproseso sa isang do-it-yourself na makina, at ligtas din itong ayusin pagkatapos ng pagtatapos ng pagsasaayos.

Frame at mga accessories

Ang frame, ang taas nito ay dapat na isa at kalahating metro, ay ginawa sa pamamagitan ng kamay mula sa channel 100; upang bigyan ang istraktura ng karagdagang higpit, ito ay pinalakas ng mga kerchief. Ang bloke ng makina, na magpuputol ng mga log, ay lilipat sa mga channel gamit ang mga studs-screws. Ang mahigpit na pag-aayos ng saw cutting unit sa sawmill ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga bolts na may locknuts.

Upang gawing mas maginhawang gamitin ang makina, maaari kang gumawa ng karagdagang aparato para dito gamit ang iyong sariling mga kamay, kung saan kokolektahin ang mga pinagkataman. Sa pinakasimpleng kaso, ito ay isang ordinaryong kahon na gawa sa kahoy o playwud; maaari ka ring gumamit ng iba pang katulad nito.

Handa nang lutong bahay na band sawmill

Kaya, ang isang homemade band saw ayon sa mga guhit ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, kahit na sa isang garahe o isang maliit na pagawaan sa bahay. Ngunit salamat sa naturang tool na gawa sa bahay na may lagari, maaari kang gumawa ng mga board mismo sa iyong site sa pamamagitan ng paglalagari ng mga log.

Ito ay medyo simple upang gumana sa naturang tool, na ginawa ayon sa mga yari na guhit gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pagkakaroon ng paglalagay ng isang log sa kama, pag-aayos at pag-on sa mekanismo, mabilis niyang ginagawa ang kinakailangang pagproseso ng log gamit ang isang band saw.

Sa proseso ng paggamit ng isang gawang bahay na makina, dapat mong patuloy na subaybayan na ang lagari nito ay palaging nananatiling matalim, at sumunod din sa mga panuntunan sa kaligtasan.

Para sa isang mabuting may-ari, ang pagkakaroon ng lahat ng kinakailangang kagamitan ay kaligayahan. Ito ay lalong mahalaga na magkaroon ng iba't ibang mga adaptasyon para sa mga taong nakatira sa kanilang sariling tahanan. Halimbawa, ang isang homemade band saw ay lubos na mapadali ang pagtatrabaho sa mga produktong gawa sa kahoy. Kasabay nito, dahil ito ay malinaw na, ang aparato ay maaaring itayo nang mag-isa mula sa mga materyales na nasa kamay.

Mga aplikasyon at disenyo ng yunit

Sa prinsipyo, ang aparato ay ginagamit sa mga sawmill sa isang pang-industriya o domestic na kapaligiran. Ito ay may ilang mga pakinabang at disadvantages, ngunit ito ay ginagamit nang napakalawak.

Ang aparato ng yunit na ito ay medyo simple. Ang isang de-koryenteng motor at mga pulley ay naka-mount sa isang matatag na frame. Pinagdugtong sila ng isang talim ng pagputol. Salamat sa makina, natiyak ang pagpapatakbo ng apparatus. Depende sa uri ng talim, maaari mong i-cut hindi lamang ang kahoy, kundi pati na rin ang mga metal, haluang metal, polypropylene.

Mga kalamangan at disadvantages ng apparatus

Ang isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay ay tapos nang mabilis. Naturally, sa kasong ito, dapat kang sumunod sa lahat ng mga kinakailangan ng pagguhit at maging tumpak. Gayunpaman, kailangan mo munang magpasya kung gagawin ito. Upang gawin ito, kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan ng yunit. Kaya, kabilang sa mga pakinabang ay ang mga sumusunod:

- Mataas na antas ng pagganap.

- Mababang init na pagwawaldas.

- Napakahusay na katumpakan sa trabaho pati na rin ang mataas na bilis.

- Kakayahang gumawa ng mga blangko ayon sa mga indibidwal na parameter. Sa kasong ito, maaari mong i-cut hindi lamang sa isang tuwid na linya, ngunit din curved bends.

- Hindi mo kailangan ng maraming pera para kumita at magamit ang tool.

- Ang isang band saw, na hindi napakahirap gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, ay nag-iiwan ng isang hiwa ng isang maliit na lapad. Salamat dito, nakakakuha ka ng isang minimum na basura. Ito ay napakahalaga para sa produksyon ng iba't ibang mga produktong gawa sa kahoy.

Naturally, ang isang band saw, na maaari mong gawin gamit ang iyong sariling mga kamay sa loob ng ilang araw, ay walang mga kakulangan nito. Halimbawa, sa gayong aparato, maaari ka lamang gumawa ng mga pahaba na pagbawas, dahil ang disenyo nito ay hindi magpapahintulot sa iyo na gumawa ng iba pa. Sa panahon ng operasyon, ang makina ay maaaring maglabas ng malakas na ingay at panginginig ng boses. Bilang karagdagan, ang aparato ay malaki. Kung magpasya kang gumawa ng naturang makina sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong gumamit ng mga espesyal na kagamitan.

Kung hindi ka natatakot sa mga pagkukulang, kung gayon ang gayong aparato ay maaaring magdala ng maraming benepisyo sa may-ari.

Aling canvas ang dapat mong piliin?

Ang isang DIY band saw ay maaaring gawin mula sa mga materyales na matatagpuan sa bahay. Gayunpaman, ang canvas ay kailangang bilhin. Bago iyon, ito ay nagkakahalaga ng pagpapasya kung ano mismo ang dapat. Upang gawin ito, kailangan mong malaman kung ano ang iyong puputulin. Kaya, mayroong mga naturang canvases:

1. Bimetallic. Ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng sapat na malakas na haluang metal, hindi kinakalawang na asero. Sa paggawa nito, makatitiyak kang hindi sasabog ang tape.

2. Brilyante. Ginagamit ang mga ito kapag ang marmol, granite, kuwarts at iba pang pinakamahirap na materyales ay kailangang iproseso.

3. Carbide. Maaari silang magamit para sa pagputol ng mga haluang metal na medyo mahirap gamitin.

4. Gawa sa tool steel. Ang ganitong mga canvases ay kadalasang ginagamit sa bahay o sa maliliit na workshop. Ang mga ito ay pinakaangkop para sa pagtatrabaho sa mga simpleng materyales.

Mga uri ng makina

Bago ka magsimulang gumawa ng band saws, dapat mong maunawaan ang kanilang mga uri. Mayroong ganitong pag-uuri ng mga aparato:

- Walang ngipin. Mayroon silang mataas na produktibo at maaaring gumana sa metal. Ang isang tampok ng naturang mga aparato ay mayroon pa rin silang maliliit na ngipin. Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng alitan at karagdagang pag-init.

- May ngipin. Maaari silang magamit sa pagputol ng kahoy o plastik. Ang isang tampok ng mga canvases sa naturang mga aparato ay ang mga ito ay sarado.

- Electro-disk. Kadalasan ay naka-install ang mga ito sa malalaking pasilidad ng produksyon kung saan kailangang iproseso ang malaking halaga ng materyal.

Anong mga materyales ang kailangan para sa paggawa?

Dapat tandaan na hindi ang buong istraktura ay maaaring itayo mula sa mga improvised na paraan. Samakatuwid, bago gumawa ng isang band saw, dapat mong tipunin ang mga kinakailangang bahagi:

1. Wooden boards, chipboard, MDF o playwud. Ang mga materyales na ito ay ginagamit upang gawin ang frame at ang saw stand, pati na rin ang mga pulley.

2. Sheet steel para sa paggawa ng cutting blades o isang handa na bahagi na mabibili sa tindahan.

3. Channel at steel bar. Ang mga bahaging ito ay ginagamit sa paggawa ng frame ng suporta at ang ehe kung saan ilalagay ang mga pulley.

4. Sheet goma. Ito ay ginagamit upang protektahan ang kahoy.

5. Malakas na sinturon na titiyakin ang pag-ikot ng mga gulong sa makina.

6. Polyurethane adhesive para sa pagsali sa ilang bahagi.

7. Mga fastener: self-tapping screws, bracket, bolts, washers at rubber washers.

9. de-kuryenteng motor. Hindi ka dapat bumili ng napakamahal na modelo. Magpasya lamang kung gaano karaming kapangyarihan ang dapat magkaroon ng makina.

Kaya, ang isang band saw ay maaaring itayo gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang mga guhit ng istrukturang ito ay dapat gawin, na kinakalkula ang bawat hakbang nang tumpak hangga't maaari. Naturally, mahahanap mo ang lahat ng mga scheme na handa na.

Kinakailangang kasangkapan

Upang simulan ang paggawa ng isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maghanda. Kailangan mo ng mga tool tulad nito:

- Cutting at grinding machine.

Naturally, maaaring kailangan mo rin ng iba pang mga tool. Halimbawa, isang milling machine.

Mga tagubilin para sa paggawa at pagpupulong ng aparato

Ngayon ay dapat mong simulan ang paggawa ng ipinakita na yunit. Upang gawin ito, kakailanganin mong isagawa ang ilang mga yugto:

1. Kung magpasya kang gumawa ng isang yunit tulad ng isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mayroon ka nang mga guhit. Sila ang susi sa tagumpay. Ito ay nagkakahalaga ng pagsisimula sa pagtatayo ng isang mesa at isang pedestal kung saan maaayos ang mekanismo. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang muwebles board o kahoy.

3. Ngayon ay maaari kang gumawa ng isang frame para sa pag-assemble ng buong device. Maaari itong maging C-shaped, na nagbibigay ng magandang tape retention. Ang frame ng suporta ay gawa sa isang channel kung saan nilagyan ang isang steel axle.

4. Ngayon ay harapin natin ang mga pulley. Dapat silang ilagay sa ehe gamit ang mga bushings, at sa iba't ibang dulo. Naturally, ang parehong pulley ay kailangang balanse.

5. Upang hindi mag-vibrate ang tape, kailangang gumamit ng damper.

6. Ang lahat ng movable parts ay dapat na konektado sa electric motor.

7. Maaari ka ring bumuo ng isang mekanismo ng paggabay kung saan ipapakain ang naprosesong materyal. Para dito, ginagamit ang mga sulok ng metal.

Mga tampok ng pag-set up ng device

Ang isang homemade wood band saw ay dapat na maingat na ihanda para sa trabaho. Upang gawin ito, dapat itong masuri at nakatutok. Ang cutting tape ay dapat na mahigpit na nasa tamang mga anggulo. Ang anumang bahagyang hindi pagkakahanay ay maaaring huminto sa makina at maging nagbabanta sa buhay.

Tandaan na ang cutting band ay dapat na masikip hangga't maaari. Gamitin ang driven pulley para sa pag-tune. Ito ay sa kanyang tulong na maaari mong normal na ayusin ang iyong makina. Dapat ding tandaan na ang hinang ng mga band saws na ginamit sa paggawa (ito ay medyo simple na gawin ito sa iyong sariling mga kamay) ay magbibigay ng mahusay na lakas at katatagan ng makina.

Saw sharpening

Natural, ang anumang kagamitan ay nangangailangan ng pana-panahong pagkumpuni at inspeksyon. Halimbawa, ang pagpapatalas ng band saws gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple. Ang pangunahing bagay ay malaman ang teknolohiya nito. Ang isang espesyal na makina ay ginagamit para sa trabaho. Ang lahat ng trabaho ay binubuo ng ilang mga yugto:

1. Paunang hasa (tinatanggal ang mga bitak na lumitaw, ibinabalik ang simetrya at profile ng mga ngipin).

2. Nililinis ang talim mula sa sawdust at alikabok.

3. Mga kable (upang ibalik ang mga anggulo sa likuran at harap).

4. Panghuling hasa. Tinatanggal nito ang lahat ng pagbaluktot at pinatalas ang mga ngipin.

Kung wala kang karanasan sa pagpasa ng mga lagari, kung gayon ang lahat ng mga aksyon ay dapat gawin nang maingat hangga't maaari. Ang kalidad ng aparato ay nakasalalay sa pamamaraang ito. Kung hindi ka tiwala sa iyong mga kakayahan, pagkatapos ay mag-imbita ng isang nakaranasang espesyalista.

Anong mga problema ang maaaring lumitaw sa panahon ng paggawa ng aparato?

Una sa lahat, kailangan mo ng sopistikadong kagamitan para magawa ang ilan sa mga gawain. Halimbawa, hindi lahat ng craftsman ay marunong gumamit ng welding machine. Hindi lahat ay may milling machine. Mangyaring tandaan na ang buong istraktura ay dapat na matatag. Sa kasong ito, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa masa ng materyal na ipoproseso.

Hindi lahat ay maaaring malaman ang pagguhit. Mangyaring tandaan na ang kawalan ng naturang aparato ay isang medyo malawak na kerf. Sa pangkalahatan, kung nais mong bumuo ng naturang yunit sa iyong sarili, mag-stock sa mga kinakailangang tool, materyal at pasensya.

Mga tampok ng saw application

Kahit na matapos mong gawin ang ipinakitang disenyo, dapat mong matutunan kung paano ito gamitin nang tama. Halimbawa, subukang sundin ang lahat ng kinakailangang panuntunan sa kaligtasan. Mangyaring tandaan na sa ilang mga kaso ang talim ay maaaring sumabog, kaya kung hindi ka sigurado sa lakas ng pagkakabit nito, huwag masyadong lumapit sa makina.

Sundin ang mga sumusunod na panuntunan para sa paggamit ng device:

- Kung mas malaki ang workpiece na ipoproseso, mas malaki dapat ang saw teeth.

- Mas mainam na gumamit ng mga universal cutting belt. Sa kasong ito, hindi mo kailangang baguhin ang canvas sa tuwing kailangan mong iproseso ang anumang iba pang materyal.

- Bago gawin ang aparato, dapat mong tiyak na piliin ang lugar kung saan ito tatayo. Isinasaalang-alang nito ang laki ng silid, ang pagkakaroon ng mga de-koryenteng mga kable. Naturally, ang lugar na ito ay dapat na maayos na maaliwalas.

- Bago simulan ang trabaho, subukang higpitan ang cutting band hangga't maaari. Kung hindi, ang makina ay hindi lamang mabibigo upang maisagawa ang mga pag-andar nito, ngunit maging mapanganib din sa kalusugan.

- Ang yunit ay hindi dapat tumakbo nang higit sa dalawang oras na magkasunod. Pagkatapos nito, ang tape ay tinanggal at iniwan nang mag-isa nang hindi bababa sa isang araw.

- Pagkatapos ng matagal na operasyon, ang makina ay dapat na lubricated. Hanapin ang tamang substance para sa iyong sasakyan.

- Ang tamang set ng ngipin ay obligado.

Iyan lang ang mga feature ng paggawa at paggamit ng band saw. Pakitandaan na ang device na ito ay nangangailangan ng wastong pangangalaga. Kung nakikita mo na hindi ito gumagana nang maayos, pagkatapos ay mas mahusay na ipagpaliban ang pagsisimula ng operasyon nito. Maging matulungin at maingat.

Top 10 Broke Stars Lumalabas na minsan kahit ang pinakamalakas na kasikatan ay nauuwi sa kabiguan, gaya ng nangyayari sa mga kilalang ito.

Palaging napapansin ng isang lalaki ang 10 maliliit na bagay na ito sa isang babae Sa tingin mo ba ay walang alam ang iyong lalaki tungkol sa sikolohiya ng babae? Hindi ito totoo. Ni isang maliit na bagay ay hindi maitatago sa titig ng iyong kapareha na nagmamahal sa iyo. At narito ang 10 bagay.

Huwag kailanman gawin ito sa simbahan! Kung hindi ka sigurado kung tama o hindi ang ginagawa mo sa simbahan, malamang na mali ang ginagawa mo. Narito ang isang listahan ng mga kakila-kilabot.

Taliwas sa lahat ng mga stereotype: isang batang babae na may bihirang genetic disorder ang nanalo sa mundo ng fashion. Ang pangalan ng batang babae na ito ay Melanie Gaidos, at mabilis siyang pumasok sa mundo ng fashion, nakakagulat, nakaka-inspire at nakakasira ng mga hangal na stereotype.

Nakakagulat: Gusto ng mga asawang lalaki na gawin ng kanilang asawa ang 17 bagay na ito nang mas madalas. Kung gusto mong maging mas masaya ang iyong relasyon, dapat mong gawin ang simpleng listahang ito nang mas madalas.

Ano ang pakiramdam ng maging isang birhen sa edad na 30? Ano ang, kawili-wili, ang mga kababaihan na hindi nakipagtalik hanggang sa halos nasa gitnang edad.

Do-it-yourself band saw - ang pagguhit ay hindi kasing kahila-hilakbot gaya ng sagisag nito

Sa isang malaking dami ng paggamit ng tabla, maaga o huli ang tanong ng iyong sariling sawmill ay lumitaw. Ang ganitong mga pag-install ay magagamit sa komersyo, ngunit ang kanilang gastos ay humahadlang.

Samakatuwid, maraming mga manggagawa sa bahay ang gumagawa ng kanilang sariling sawing machine. Ang mga sumusunod na opsyon ay ginagamit:

Mayroong isang puwang sa working table, kung saan ang bahagi ng may ngipin na disk ay lumalabas sa ibabaw. Ang workpiece ay gumagalaw sa nakatigil na lagari. Mula sa punto ng view ng self-manufacturing - ang pinakamadaling opsyon;

Homemade band saw - kung paano gumawa ng sawmill

Ang pangunahing problema sa naturang pag-install ay ang laki nito. Ang mga may-ari ng mga apartment na may mga balkonahe ay hindi kailangang mag-alala. Ang device na ito ay hindi para sa iyo. Iyan ba ang desktop na bersyon - isang kapalit para sa isang hand jigsaw.

Pagdating sa pagluwag ng bilog na troso sa mga troso, kailangan mo ng maluwag na shed, isang shed o isang hiwalay na pagawaan. Siyempre, ang lahat ng ito ay matatagpuan sa patyo ng isang pribadong bahay.

MAHALAGA! Isinasaalang-alang ang potensyal na panganib ng istraktura, at ang laki ng mga workpiece, napili ang silid na isinasaalang-alang ang libreng espasyo sa paligid ng sawmill.

Ang mga guhit ay pinakamahusay na ginawa gamit ang mga dalubhasang programa, halimbawa - AutoCAD. Ang isang pangkalahatang view ng istraktura sa isang three-dimensional na imahe ay ipinapakita sa ilustrasyon:

Inilalarawan ng materyal na ito ang isang vertical band saw.

Paggawa ng frame

Ang pinaka-kritikal na bahagi ng makina ay ang frame, o kama. Dinadala nito ang buong bigat ng istraktura at ang suporta para sa desktop. Maaari mong gawin ito mula sa isang profile na bakal o isang sulok, ngunit mula sa punto ng view ng materyal na gastos, ang kahoy ay lalong kanais-nais.

Ang sawmill ay maaaring gawa sa kahoy o metal, depende sa napiling talim. Kasabay nito, ang isang maayos na ginawang kama ay titiyakin ang maaasahang operasyon sa anumang materyal.

Hindi kanais-nais na bumuo ng isang frame mula sa playwud o chipboard. Ang pinakamagandang materyal ay isang 20 mm board, kung saan maaaring tipunin ang anumang pagsasaayos ng kama. Ang istraktura ay nakadikit ayon sa prinsipyo - ang bawat susunod na layer ay tumatawid sa nauna sa direksyon ng mga hibla.

Maaari mong palakasin ang istraktura sa pamamagitan ng paggamit ng mga self-tapping screws upang i-fasten ang mga layer, gayunpaman, ang pandikit ay nananatiling pangunahing materyal na nagbubuklod. Ang "C" -shaped na istraktura ay matibay at, sa parehong oras, medyo nababanat. Iyon ay, ang frame, bilang karagdagan sa pagsuporta sa bahagi, ay gumaganap ng papel ng isang uri ng damper, na ginagawang posible na pakinisin ang mga jerks ng talim ng band saw.

Upper Pulley Block

Ang susunod na kritikal na bahagi ng pag-install ay ang adjustable upper wheel (pulley) block. Ang baras ay dapat na gumalaw patayo upang mapanatili ang pag-igting sa talim kapag ito ay hindi maiiwasang naunat sa panahon ng operasyon. Ang frame ay gawa sa solid wood (beech o oak).

Sa loob ng frame mayroong isang kahoy na insert na gawa sa parehong kahoy kung saan ang baras para sa gulong ay direktang nakakabit. Ang baras ay pinaikot upang tumugma sa panloob na diameter ng tindig ng gulong.
Ang insert na may baras ay dapat magkaroon ng isang antas ng kalayaan upang ayusin ang pagtabingi ng axis.

Kakailanganin ito kapag inaayos ang pag-igting ng sinturon. Ang pagkahilig ay kinokontrol ng isang sinulid na stud at isang hanay ng mga mani na isinama sa puno.

Ang vertical na paggalaw ay isinasagawa gamit ang isang hex head screw na mekanismo. Maaari mong higpitan ang bloke gamit ang isang socket wrench, o mag-install ng nakatigil na hawakan para sa pagsasaayos. Ang block frame mismo ay gumagalaw kasama ang mga gabay na naka-install sa itaas na bahagi ng kama.

Para sa mga ito, ang mga grooves ay pre-milled sa kanila, na naaayon sa mga frame rack.

MAHALAGA! Ang lahat ng mga mani sa mekanismo ng pagsasaayos ay pinalakas ng mga metal plate. Kung kinakailangan, ang mga mani ay maaaring welded sa.

Ang baras ay machined na may isang flange, na kung saan ito ay naayos mula sa likurang bahagi sa isang kahoy na insert. Isang halimbawa ng naturang flange sa ilustrasyon:

Paggawa ng mga gulong (pulleys)

Ang materyal para sa pagdikit ng mga gulong ay mga bilog na plywood. Gupitin gamit ang isang milling compass. Depende sa kapal ng materyal, maaaring mayroong 2 o 3 na mga layer. Ang kabuuang kapal ng mga gulong ay mga 30 mm. Pagkatapos ng gluing ito ay kinakailangan upang i-cut ang isang butas para sa tindig.

Para sa katatagan ng istraktura, mas mahusay na ayusin ang tindig sa isang manggas na makina mula sa fluoroplastic o PCB. Maaari kang makakuha ng isang aluminyo kung makakita ka ng isang bilog na may angkop na diameter.
Mula sa gilid ng bloke, ang isang fluoroplastic washer ay inilalagay sa baras.

Ito ay hindi kanais-nais na gumamit ng metal dahil sa pinabilis na pagsusuot. Ang panlabas na bahagi ng tindig ay naayos na may isang flange, sa ilustrasyon ito ay parisukat.

Ang tumatakbo na ibabaw ng mga gulong ay naging hugis ng bariles. Sa kasong ito, ang band saw ay magiging self-center. Ang isang tubo ng bisikleta ay inilalagay at nakadikit sa natapos na ibabaw. Pagkatapos ng huling pagpupulong, ang mga gulong ay balanse. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagbabago ng diameter ng mga butas na na-drill sa disc.

MAHALAGA! Kapag ini-install ang tindig, siguraduhin na ang baras ay patayo. Sa kaganapan ng isang paglihis (kahit na bahagyang), ang gulong ay magkakaroon ng runout sa kahabaan ng eroplano, at ang sinturon ay maaaring tumalon.

Ang isang drive pulley ay nakakabit sa ibabang gulong. Ang baras ay mahigpit na naka-install, nang walang posibilidad ng pagsasaayos. Mas mainam na ayusin ang pag-igting ng drive belt sa pamamagitan ng posisyon ng motor; para dito, ang pundasyon nito ay nilagyan ng mga longitudinal grooves sa mga punto ng attachment sa base ng makina.

Ang normal na bilis ng pag-ikot ng mga gulong para sa isang band saw ay 700-900 rpm. Kapag kinakalkula ang mga diameter ng mga pulley ng drive, kinakailangang isaalang-alang ang bilis ng pagpapatakbo ng motor na de koryente.

Nakita ang mesa

Ang ibabaw ng mesa, kasama ang base, ay gawa rin sa kahoy. Ang base ay ginawa sa anyo ng isang pedestal, sa loob kung saan ang isang makina na may panimulang aparato ay itatago, at mga kahon para sa mga accessories at ekstrang bahagi.

Ang mesa ay gawa sa makapal na playwud; ang textolite ay nakadikit sa nagtatrabaho na bahagi. Ang isang kitchen countertop na may matibay na laminate sa ibabaw ay maaaring isang magandang opsyon.
Para sa kaginhawaan ng trabaho, ang tabletop ay maaaring paikutin.

Sa kasong ito, posible na i-cut sa nais na anggulo. Walang saysay na ilarawan ang mekanismo para sa pagkiling sa ibabaw ng mesa, dahil ang bawat master ay nagpapasya para sa kanyang sarili kung anong antas ng kalayaan ang kailangan niya.

Ang isang parallel stop ay dapat gawin kasama ng talahanayan. Ang disenyo ay napaka-magkakaibang: mula sa isang profile na may dalawang clamp sa isang roller guide system.

Nakita ang setting ng banda

Upang magsimula, ang mga gulong ay itinakda nang mahigpit na kahanay sa bawat isa. Ang vertical displacement ng pulleys ay inalis gamit ang fluoroplastic washers sa shafts. Ang paunang pagsisimula ay isinasagawa nang walang mga gabay, at ang isang pagsubok na hiwa ay ginawa nang walang pagkarga. Ang wastong nakatutok na mga gulong ay umiikot nang maayos, ang sinturon ay hindi malamang na tumalon mula sa mga pulley.

Pagkatapos ng pagsasaayos, naka-install ang blade guide block. Kung wala ito, imposibleng i-cut sa ilalim ng pagkarga. Ang tampok na disenyo - ang module ay binubuo ng dalawang bahagi, ngunit ang parehong mga halves ay dapat na mahigpit na nakahanay sa linya ng saw blade.

Mga talim ng band saw

May mga craftsmen na nakapag-iisa na gumagawa ng mga band saw blades. Maaari kang bumili ng blangko sa anyo ng isang bakal na strip, at patalasin ang band saw gamit ang isang template. Ang pagsali sa web sa isang closed tape ay ang pinakamahirap na yugto ng produksyon. Ang welding ng mga band saws ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay sa butt. Dapat walang overlap.

Pagkatapos sumali, ang pinagsamang ay buhangin.
Gayunpaman, ang modernong assortment ng mga canvases ay nagpapahintulot sa iyo na bumili ng isang kit para sa anumang materyal sa isang abot-kayang presyo.

Kaya't huwag sayangin ang iyong oras sa paggawa ng mga supply - hindi ito ang kaso kapag makatuwirang ilapat ang iyong craft.

Bago bumili, gamitin ang reference na materyal sa pagpili ng mga lapad ng talim depende sa radius ng curvature. Marahil ikaw ay maglalagari ng mga produktong kulot na kahoy sa iyong lagarian.

Inilalarawan ng video ang hakbang-hakbang kung paano gumawa ng homemade wood saw mula sa plywood at hub mula sa Zhiguli. Pagkatapos ng pagpupulong, isang kahoy na blade 6TPI 3380 × 0.65x10 mm ang ginagamit upang magtrabaho sa lagari. mula sa makinang JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Sa pangkalahatan, ang saw band ay dapat na itugma sa profile ng ngipin, depende sa uri ng kahoy. Halimbawa: ang matigas na kahoy ay sawn na may tape na may lapad na 80 mm o higit pa.

Paano gumawa ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Kapag pumipili ng kagamitan para sa isang home workshop, ang isang band saw ay bihirang kasama sa kategorya ng pangunahing tool: karamihan sa mga operasyon ay maaaring isagawa nang wala ito. Sa mahabang panahon ay nakayanan ko kung ano ang mayroon ako, ngunit bilang isang resulta ay hinog na ako para sa paggawa ng isang band saw. Bilang resulta ng paghahanap, nakita ko ang site ng Canadian inventor na si Matthias Wandel. Iminungkahi niya ang paggawa ng band saw halos lahat ng kahoy. Kasabay nito, ang mga katangian nito ay napaka disente, at pagkatapos ay madaling gumawa ng anumang ekstrang bahagi sa iyong sarili.

Mga pangunahing tampok ng aking homemade band saw

Ang aking lagari ay iba sa isa sa mga guhit ng developer, ngunit hindi ako nagsikap na ulitin ang proyekto nang isa-sa-isa. Malaki ang nakasalalay sa napiling motor, saw blades at workpieces. Ginamit ko ang anumang canvases na mahahanap ko. Ang isang asynchronous na de-koryenteng motor na may angkop na kapangyarihan ay nakalatag din sa mga basurahan. Ang mga saw blades ay naging bahagyang mas maikli kaysa sa mga inirerekomenda - nagpasya akong huwag ipagsapalaran ito at binawasan ang panloob na laki ng frame ng 10 mm.

Nakita ang disenyo ng banda. Karamihan sa mga detalye ay gawa sa kahoy.

Taas (walang pedestal), mm

Lapad (may talahanayan), mm

Lalim (na may talahanayan), mm

Talahanayan (lapad x lalim), mm

Ikiling ng mesa, mga degree

Timbang (walang pedestal), kg

Pinakamataas na kapal ng workpiece, mm

Blade offset mula sa frame, mm

Haba ng talim, mm

Lapad ng web, mm

Gumagawa kami ng band saw frame

Ito ang pangunahing elemento ng makina. Gumamit ako ng pine inch, na nakaplano sa isang thickness gauge sa kapal na 19 mm. Ang frame ay nakadikit mula sa ilang mga layer ng mga board na may overlap. Huwag gumamit ng chipboard, MDF, plywood o furniture board para sa frame. Ang frame ay may C-shape, kung saan ang base para sa tensioning mechanism na gabay na may itaas na gulong ay naka-mount sa itaas, at dalawang binti ay nakakabit sa ibaba, na konektado sa base. Ang frame ay binubuo ng anim na pangunahing layer at karagdagang mga overlay. Upang madagdagan ang katigasan, ibinibigay ang mga elemento ng dayagonal. Kapag ang gluing sa mga yugto, kinakailangan upang kontrolin ang perpendicularity ng mga elemento upang ang frame ay flat (nang walang twisting). Dinikit niya ang frame nang walang base, nag-iwan ng mga walang laman na uka sa ilalim nito. Ito ay mas maginhawa upang idikit ang base pagkatapos i-install ang lower wheel axle block. Hindi sapat ang stock ng mga clamp ko, at gumamit din ako ng self-tapping screws. Ang mga ibabaw ng tapos na frame ay buhangin at barnisan sa dalawang layer.

1. Pagbubuklod sa unang layer ng frame. Itinatakda ng operasyong ito ang hugis ng frame. 2. Kapag nakadikit ang mga susunod na layer, ang kakulangan ng mga clamp ay binabayaran ng self-tapping screws. 3. Ang mga gabay para sa movable block ng upper wheel ay naka-screwed sa tapos na frame. 5. Sawing grooves sa movable frame ng upper wheel block para sa mga pagsingit. 5. Ngayon ang mga triangular na pagsingit ay maaaring nakadikit sa mga grooves ng movable frame ... 6. Piliin ang mga quarters sa mga gilid. 7. Saw blade tensioning device. 8. Sa posisyong ito, ang paghinto ay makikita kapag binuo nang walang hawakan ng pag-ikot. Ang tatlong adjusting screws ng adjusting block ay mga oak plate na nagsisilbing spring. tuktok na gulong. 9.Pagdikit ng gulong na gawa sa tatlong bilog na plywood. 10. Ang mga flange (ang ilan ay may mga bearings) na may mga spacer ay nilagyan ng mga blangko ng gulong at minarkahan. 11. Ang pulley ng makina ay direktang humahasa sa mismong makina.

Upper wheel mounting block

Ang susunod na yugto ay ang pagpupulong at pag-install ng movable upper wheel mounting block. Dapat itong lumipat nang patayo at mapanatili ang pag-igting sa talim ng lagari. Upang gawin ito, sa inihanda na "mga sungay" ng frame, naayos ko ang isang profile ng oak, na bumubuo ng isang gabay na uka. Ang bloke ay isang hugis-parihaba na frame na may isang movable holder para sa itaas na wheel shaft na ipinasok dito. Ang frame ay gawa sa kahoy na oak. Upang palakasin ang mga kasukasuan ng sulok, gumamit ako ng mga karagdagang pagsingit. Pagkatapos idikit ang frame, nakita ko ang mga uka sa mga sulok. Pagkatapos ay pinutol ko ang mga triangular na pagsingit at idinikit ang mga ito sa mga grooves. Sa wakas, sa mga gilid ng frame, pinili ko ang quarters para sa mga gabay sa pangunahing frame. Ang frame ay dapat lumipat sa mga grooves nang walang kapansin-pansin na backlash. Sa tuktok ng frame, nag-install ako ng mahabang bolt upang ilipat ito at ayusin ang pag-igting ng talim ng lagari. Sa may hawak (isang bloke na may butas at napiling quarters sa magkabilang panig) ng wheel shaft, isang tornilyo ang naka-install sa itaas para sa pagsasaayos ng wheel tilt. Ang may hawak ay nakakabit sa frame na may dalawang self-tapping screws, at dahil sa backlash, ang mobility nito para sa pagsasaayos ay nakakamit. Ang isang metal backing ay naka-install sa ilalim ng tornilyo. Pagkatapos ayusin ang saw, ang baras sa may hawak ay naayos na may self-tapping screw. Lumilikha ng spring effect ang tatlong oak plate kapag hinila ang canvas.

Paggawa ng mga gulong ng lagari

Ang mga gulong ng saw ay may diameter na 400 mm. Kailangan lang nilang gawin ng playwud o MDF. Ang aking mga gulong ay lumabas na may kapal na 29 mm. Nakadikit ang mga ito mula sa tatlong bilog na plywood. Ang pinaka-kritikal na lugar dito ay ang gitnang bahagi ng mga gulong. Pinutol ko ang mga blangko gamit ang isang milling machine. Nag-drill ako ng Ø 6 mm na butas sa gitna ng bilog at itinakda ang gitna ng milling compass dito. Pagkatapos ay ginamit ko ang butas na ito para sa pag-align ng mga blangko at gluing. Gupitin ang mga bilog na may 10 mm na allowance para sa pagtatapos. Ang mga shaft Ø 25 mm (para sa biniling bearings) ay ginawa ng isang turner. Mayroon silang stop sa isang gilid at isang M12 internal thread sa kabilang banda. Gumamit ako ng playwud para sa paggawa ng mga flanges. Bago ang pagbabarena ng mga butas para sa tindig sa kanila, nag-drill ako ng isang Ø 6 mm na butas sa gitna at, na nakahanay sa gitna ng gulong, nag-drill ng apat na butas para sa mga dowel. Ang posisyon ng flange sa gulong ay minarkahan. Ang flange ay nasa dalawang bahagi. Ang isang panlabas na 15 mm makapal na bahagi ay humahawak sa tindig, at ang isang panloob na 10 mm ang kapal ay bumubuo ng isang puwang sa pagitan ng gulong at ng tindig. Ang diameter ng butas sa gulong ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng baras. Ang pinakamahalagang operasyon ay ang pagbabarena ng 52 mm na butas para sa tindig sa panlabas na bahagi ng flange. Para sa layuning ito, bumili ako ng isang Ø 52 mm hole saw at pagkatapos suriin ito ay pinahiran ko ito ng 0.3 mm sa panlabas na diameter. Pagkatapos ay pinindot ang mga bearings gamit ang isang maso. Bago idikit ang mga flanges sa gulong, pinutol ko ang lower wheel shaft holder - isang kahoy na bloke na may butas para sa baras, na nakakabit mula sa ilalim ng frame. Ang pagbabarena ng isang butas nang direkta sa frame ay hindi kanais-nais: may mataas na posibilidad na ang drill ay mawawala. Mas madaling i-on ang may hawak sa anggulo na kinakailangan para sa pagwawasto. Nag-drill ako ng apat na teknolohikal na butas sa mga gulong upang ang mga clamp ay maaaring sinulid sa pamamagitan ng mga ito kapag gluing. Kaagad pagkatapos idikit ang gulong, inilagay ko ito sa baras. Salamat sa pre-centering ng flanges at ang mga drilled hole para sa dowels, ang isa sa aking mga naka-assemble na gulong ay halos walang runout, ngunit ang pangalawa ay may hindi kritikal na "walong" hanggang 3 mm. Upang magkasya ang gulong sa laki sa diameter at upang mabuo ang profile, kinakailangan upang ikonekta ang gulong sa makina. Sa unang yugto, gumamit ako ng isang pansamantalang plywood pulley - inikot ko ito sa gulong gamit ang mga self-tapping screws. Inukit ko ang motor pulley gamit ang motor mismo, at pagkatapos ay ikinonekta ang motor at ang pansamantalang wheel pulley na may sinturon. Ang pagkakaroon ng pag-aayos ng gulong, nag-screw ako sa isang kahoy na bloke bilang isang paghinto at, sa tulong ng mga tool sa pag-ikot, pinaikot ang gulong sa 0 400 mm. Ang diameter ng gulong sa baras ay mahirap kontrolin, kaya sinukat ko ang circumference. Ito ay katumbas ng 1 256 mm. Ang machined na gilid ng gulong ay hugis bariles. Salamat sa ito, ang tape ay hindi dumudulas sa gulong, ngunit, sa kabaligtaran, nakasentro sa sarili dito. Ang anggulo ng bevel ay dapat na 5 degrees sa bawat panig.

12. Kapag handa na ang lahat ng bahagi, idikit ang mga flanges sa gulong. 13. Ginamit ko ang lower shaft mounting block bilang isang holder. 14. Pinaikot ng gulong ang gulong sa nais na diameter, na nagbibigay sa gilid ng hugis ng bariles. Ang bevel sa bawat direksyon ay humigit-kumulang 5 degrees. 15.Pagkatapos ng pre-assembly ng gulong. 16. Gabay na kumpleto sa mga bloke ng support bearings. 17. Ang isang gabay na may itaas na support bearing ay naka-install, ngunit sa ngayon ay walang "crackers". Ang mga silid ng goma ay nakaunat sa mga gulong (pagkatapos ng huling pagpupulong, kailangan nilang idikit). 18. Ang suporta ng working table ay nilagyan ng isang set adjustment sa isang eroplano. mekanismo ng pagtabingi

Ang pagkakaroon ng paggawa ng parehong mga gulong, nag-install ako ng isang karaniwang drive pulley sa isa sa mga ito (basahin ang tungkol sa isang katulad na solusyon dito). Ang kapal at hugis nito ay nababagay sa ginamit na sinturon, at ang diameter ay kinakalkula upang ang bilis ng saw band ay humigit-kumulang 800 m / min. Ngayon ang natitira na lang ay balansehin ang mga gulong. Para dito kumuha ako ng mga bearings na may panlabas na diameter na 22 mm. Pagkatapos ay ginamit ang mga ito bilang suporta para sa talim ng lagari. Ang pagkakaroon ng pag-aayos ng pansamantalang axis nang pahalang at paglalagay ng mga bearings dito, itinakda ko ang gulong upang madali itong umikot, at ang pinakamabigat na bahagi nito ay bumaba. Sa isang Forstner drill, gumawa ako ng maliliit na indentasyon sa ibabang bahagi ng gulong sa likod na bahagi. Bilang resulta ng gayong mga manipulasyon, tiniyak ko na ang gulong ay hihinto sa pag-ikot sa anumang posisyon. Dito tapos na ang pagbabalanse. Ang mga gulong ay barnisado sa dalawang layer.

Pagkatapos ay hinila ko ang mga ginupit na tubo mula sa 16 ″ na gulong ng bisikleta ng mga bata papunta sa mga gulong. Pinoprotektahan ng goma ang mga ibabaw ng gulong mula sa pagkasira ng sinturon, binabawasan ang ingay at pinipigilan ang pagdulas. Ang pagbabalanse, gayunpaman, ay kailangang ulitin.

Pagkakabit ng mga gulong sa band saw frame

Inilagay ko muna ang pang-itaas na gulong. Ang mga washer na gawa sa fluoroplastic ay inilagay sa baras. Ang gulong ay na-fasten sa isang bolt na may makapal na washer, screwing ito sa dulo ng baras. Gamit ang adjusting bolt, itinakda ko ang itaas na gulong parallel sa frame. Ang bloke ng mas mababang gulong ay naayos sa frame na may mga clamp at nakabitin ang mas mababang gulong. Gamit ang isang ruler at fluoroplastic washers, itinakda ko ang mga gulong sa isang eroplano. Sa pamamagitan ng pag-alis ng mas mababang bloke, tiniyak ko na ang linya na nagkokonekta sa mga sentro ng mga shaft ay kahanay sa vertical na frame ng frame. Ang operasyong ito ay isinagawa gamit ang isang karaniwang saw blade na naka-install. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang lower shaft attachment block ay naayos. Matapos suriin ang pag-ikot ng lagari sa pamamagitan ng kamay, nagpasya akong mag-test run. Dahil maingat, binuksan ko ang makina. Naging matagumpay ang mga pagsubok. Gumalaw ang tape sa gitna ng mga gulong, walang vibration o kahina-hinalang ingay. Pinapalitan ang canvas ng pinakamakitid, muli kong sinubukan ito. Posibleng idikit ang base sa ilalim ng makina at ilakip ito sa frame.
21. Ang isang working table na may plate na zero clearance at isang knob ng saw tension mechanism ay naka-install. Ang makina ay handa na para sa pagsubok. 22. Ang working table ay maaaring ikiling sa nais na anggulo. Ang tornilyo ng suporta para sa pagsasaayos ng posisyon ng desktop ay makikita. 23. Malakas na frame ng mobile pedestal-stand 24. Engine shield.

Pagsasaayos ng Saw Blade Guides

Ang makinis na dulo ng saw band ay nakasalalay sa panlabas na singsing ng tindig, at ang mga "crackers" ay humawak nito mula sa mga gilid. Sa una ay gumawa ako ng "rusks" mula sa fluoroplastic, ngunit mabilis silang naubos. Samakatuwid (sa payo ng may-akda) pinalitan ko sila ng mga kahoy. Gumamit ako ng isang hugis-parihaba na duralumin pipe bilang isang proteksiyon na pambalot, pinuputol ito gamit ang isang circular saw. Ang pambalot ay naka-screw sa gulong gamit ang mga self-tapping screws. Ang bar ay dapat na nakahanay na may mataas na katumpakan, dahil kahit na ang isang bahagyang misalignment na may kaugnayan sa talim ng lagari ay mapapansin sa haba na 300 mm. Pinili ko ang isang uka para ayusin ang gulong sa frame. Ang pagmamarka ay isinasagawa sa isang nakaunat na malawak na canvas. Pagkatapos ay pinino niya ang pagmamarka ng uka ayon sa mga sukat ng gabay na riles. Ngunit gaano man kahirap sinubukan ko, kapag nagsa-sample ng uka, gumawa ako ng 0.3 mm na error, na humantong sa isang error sa ilalim na punto ng halos 4 mm. Samakatuwid, pinutol ko ang isang sulok mula sa natitirang bahagi ng duralumin pipe, pinalawak ang uka sa frame sa pamamagitan ng kapal nito, at upang iwasto ang posisyon ay nakadikit ako ng ilang piraso ng self-adhesive na papel na may kapal na 0.1 mm. Nang makamit ang ninanais na resulta, inayos ko ang sulok gamit ang mga self-tapping screws. Ang retainer ay may dalawang butas. Ang isa ay ang pangunahing isa - para sa maximum na clamping area ng gulong, ang pangalawa ay ginagamit lamang sa napakakapal na workpieces upang ma-maximize ang pagtaas ng gulong.

Paggawa ng isang working table para sa isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Una, gumawa ako ng suporta na may mekanismo ng pagtabingi ng mesa. Ginawa ito mula sa kahoy na oak. Ang mas mababang bloke ng mga bearings ng suporta ay nakakabit dito. Nag-attach ako ng laminated chipboard lining sa rotary mechanism ng table para mapataas ang rigidity ng table. Sa mesa mismo, naglagay ako ng isang piraso ng chipboard tabletop. Ito ay medyo makapal at matibay, at ang ibabaw nito ay makinis at madulas. Pinahiran ng beech strips ang mga gilid. Sa lugar ng pagtatrabaho sa talahanayan, naglagari ako ng isang hugis-parihaba na butas, at pagkatapos ay gumawa ng isang recess para sa insert ng MDF. Na-install ko ang insert gamit ang saw na naka-on: Inilagay ko ang insert sa mga grooves at itinulak ito sa lahat ng paraan, habang sabay-sabay na lagari ito sa kinakailangang haba. Kapag ang talahanayan ay pinaikot sa isang anggulo, maaari kong ilabas ang insert nang buo, o gumawa ng bago sa isang partikular na anggulo. Gumawa ako ng knob sa nut ng tensioning mechanism. Itinakda ko ang puwersa ng pag-igting sa pamamagitan ng mata - halos imposibleng mapunit ang canvas. Upang gawing mas maginhawang itakda ang talahanayan nang patayo sa canvas, gumawa ako ng karagdagang suporta para sa talahanayan. Ang self-tapping screw na naka-screw sa stop ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mesa. At upang ang sawdust ay hindi dumikit sa mga gulong, inilagay ko ang cut-off na toothbrush sa ibabang gulong.

Nakita ang paggawa ng cabinet

Pinili ko ang mga sukat ng pedestal batay sa mga sukat ng base ng lagari, at inayos ang taas upang ang talahanayan ay nasa antas na 1,050 mm mula sa sahig - ito ay tama para sa akin. Ang curbstone ay ginawa mula sa mga scrap ng grooved floorboard na 35 mm ang kapal. Ang curbstone frame ay binuo sa dowels. Pinatibay na mga sulok mula sa loob na may mga sulok na metal. Mga pagsingit sa gilid - nakalamina na chipboard. Ang dingding sa likod ay gawa sa MDF. Sa pangkalahatan, ang lahat ay mula sa mga scrap. Ang itaas na drawer ng curbstone ay ginagamit upang mangolekta ng sup. Ang curbstone ay naka-install sa mga castor na may posibilidad na ayusin ang mga ito.

25. Ang kanang bahagi ng lower wheel guard ay chamfered sa itaas para madaling palitan ng saw blade. 26. Ang likurang dingding ng lower wheel guard ay naka-install sa isang anggulo at idinidirekta ang sawdust sa kahon. 27.Ang rip fence ay naayos sa work table. Pag-install ng proteksyon. 28. Ganito ang hitsura ng proteksyon ng mga gumagalaw na elemento. Naka-install ang Saw start button at backlight switch.

Ang mga proteksiyon na takip at mga elemento ng saw body ay sabay na mga gabay para sa pag-alis ng sawdust. Ang lahat ng gumaganang elemento ng saw ay protektado ng mga screen. Gumamit ako ng 8 mm na kapal ng MDF at pine board bilang materyal para sa mga takip at screen.

Mga kable

Bilang karagdagan sa pindutan ng pagsisimula, agad kong napagpasyahan na i-install ang pag-iilaw ng lugar ng pagtatrabaho. Upang gawin ito, gumamit ako ng lampara na may nababaluktot na braso, at inilagay ang switch nito sa tabi ng start button. Pinatakbo ko ang mga wire sa frame at sinigurado ang mga ito sa likod.

Parallel stop

Ang band saw ay magagamit na, ngunit may kakulangan ng rip fence. Ang mekanismo ng pag-aayos ng paghinto ay itinayo batay sa isang sira-sira. Dahil sa bilugan na gilid sa harap ng mesa, kinakailangan din na gupitin ang isang movable pusher na may kalahating bilog na nangungunang gilid. Ang stop na gulong ay gawa sa larch. Sa kabaligtaran ng gulong, ikinabit ko ang isang mahigpit na pagkakahawak na nakadikit sa gilid ng mesa. Inabot ako ng halos dalawang buwan upang gawin ang lagari. Totoo, hindi ko ito ginagawa araw-araw. Ang proyekto ay naging napaka-kapana-panabik. Nasiyahan ako sa gawa ng makina. Ngayon ay hindi ko na maisip kung paano ko nagagawa nang walang band saw. Gumawa ako ng ilang mga kahon bilang pagsubok sa lagari.

Do-it-yourself wood band saw - lahat ng larawan

© Sergey Golovkov, Novocherkassk

Nasa ibaba ang iba pang mga entry sa paksang "Paano ito gagawin sa iyong sarili - para sa isang may-bahay!"

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Saw na may isang parisukat gawin ito sa iyong sarili

Ang code ay kailangang putulin ang isang board o rail nang mahigpit sa isang tamang anggulo, ngunit walang parisukat sa kamay, gumagamit ako ng hacksaw na may maliit na karagdagan.

Nilagyan ko ng dalawang kahoy na bloke ng isang angkop na hugis ang canvas sa mismong hawakan, tulad ng ipinapakita sa figure. Upang mailapat ang mga marka, inilapat ko ang hawakan sa gilid ng workpiece at gamit ang isang lapis (maaari kang gumamit ng isang kuko) gumuhit ako ng isang linya kasama ang canvas kasama ang bahagi, pagkatapos ay pinutol ko ang kinakailangang bahagi sa marka.

magandang makina..young master..at tungkol sa chipboard - ang aking band saw ay gawa sa mga gulong na gawa sa chipboard na 15 mm ang kapal ... mula sa pinto mula sa isang lumang chiffoner na nakahiga sa kamalig sa loob ng 20 taon..mga gulong - 25 cm sa diameter..saw tape 6.3 mm ang haba 180 cm .. cutting height = 200 mm .. tatlong taon na ang makina ko sa kalye. isang bag ng cellophane cover .. in mins 20 tahimik akong nakakita ng kahoy na panggatong .. sino gusto gumawa ng band saw para sa kahoy - make sure to do it .. economy on electricity - meron akong 550 watt engine .. 900 ang engine speed rpm .. binawasan ko ito ng tatlo .. at hindi malakas ang ingay .. ang payo lang ay gawin ang frame sa labas ng plywood - less vibration .. steel, all the same, medyo webbing .. hindi nagbibigay ang cast iron panginginig ng boses ngunit walang mga cast iron na sulok

Magaling. Saan ko makukuha ang mga blueprint?

Alexander
2015-07-28 (20:41) #

Magaling! Ang unang site kung saan ito ay pinaka-ganap na inilarawan kung paano gumawa ng isang lagari (ang mga sukat ay naroroon at lahat ng iba pa), ang natitira ay mga sketch lamang, ngunit ipakita, sabi nila, na kung paano ko o reprints ng bawat kaibigan. Mula sa chipboard at MDF ay malinaw kung bakit imposibleng gawin, ngunit sa playwud, ano ang mali? Sa totoo lang, hindi ako malakas sa mga piraso ng kahoy. At kailangan ko ring idagdag dito ang tungkol sa makina (rpm, power ishiv under the belt). At kaya lahat ay mahusay, maraming salamat!

Ang band saw ay isang mekanismo na ginagamit para sa pagputol ng ferrous at non-ferrous na mga metal, kahoy. Ang aparatong ito ay isang cut-off machine at ginagamit para sa pagputol ng materyal. Ang mga de-kalidad na consumable ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang walang kamali-mali na hiwa at mataas na katumpakan na pagproseso ng mga workpiece.

Bakit kailangan mo ng band saw

Nakita ng bandang pang-industriya ang KRATON

Sa tulong ng mga bandsaw machine, nagsasagawa sila ng tuwid at figured cutting ng mga metal sheet, profile, pipe, kahoy, plastic. Mayroong parehong mga modelo ng sambahayan para sa bahay at pang-industriya para sa maliliit na workshop na may awtomatikong pagsisimula, patayo o pahalang na posisyon ng mesa. Maaaring mapataas ng mga drawing frame ang produktibidad ng paggawa, makamit ang katanggap-tanggap na katumpakan ng pagputol, ayusin ang anggulo ng pagputol at iproseso ang mga workpiece sa mga batch sa stream.

Device at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang klasikong disenyo ng makina ay binubuo ng:

• kama;
• desktop;
• mekanismo ng suporta ng may hawak ng talim;
• billet feeding at loading system;
• mga sistema ng kontrol;
• mga mekanismo ng pagmamaneho;
• pabahay.

Ang mga workpiece ay sawn gamit ang isang band saw blade, na isang closed loop. Ang talim, na sinusuportahan ng dalawang pulley, ay gumagawa ng tuluy-tuloy na pabilog na paggalaw. Ang iba't ibang uri ng mga makina ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa isang anggulo, ang halaga nito ay nababagay. Ang talim ng banda ay gumagalaw sa mataas na bilis at gumagawa ng pantay na hiwa.

Ang bilis ng pagputol ay dapat na matatag upang mapanatili ang katumpakan ng pagputol ng materyal, kaya ang kapangyarihan ng planta ng kuryente na nagsisimula sa makina ay umabot sa 11 kW.

Homemade machine bed

Kapag self-manufacturing ang makina, nagsisimula sila mula sa kama, na maaaring gawa sa kahoy o metal. Ang mga sukat ay pinili sa paraang madaling iproseso ang nais na materyal sa site. Ang isang mahusay na disenyo na makina ay maaaring magputol ng kahoy hanggang sa 35 cm ang kapal at metal hanggang sa 2-3 cm ang kapal.

Mga pulley at suporta para sa kanila

Ang mga pangunahing elemento ng isang band saw ay mga pulley, na mga gulong kung saan ang banda ay naayos. Ang mga ito ay nakakabit sa isang kama o isang bar na naka-mount sa mesa. Ang isang belt drive ay konektado sa mas mababang bilog o isang motor ay direktang konektado. Upang mamasa ang mga vibrations ng tape, isang damper ang ginagamit, inilalagay ito sa ilalim ng table top.

Table top

Ang mga sukat ng saw table ay pinili nang paisa-isa, dahil ang maliit na sukat ay makakatipid ng espasyo, at ang mas malawak na talahanayan ay gagawing mas madali ang iyong trabaho. Naka-install sa dulong mukha ng base ng makina sa pagitan ng mga pulley. Upang gawing malayang gumagalaw ang talim ng lagari, isang hiwa ang ginawa sa mesa.

Mga gabay

Upang i-cut ang mga materyales nang maayos at tumpak, isang mekanismo ng gabay ay naka-install. Nakakabit ito sa talim mula sa gilid na walang ngipin. Pinipigilan ng mga gabay ang sinturon mula sa baluktot sa panahon ng operasyon. Ang pinakasimpleng opsyon ay maaaring gawin mula sa 3 roller bearings: 2 sa mga ito ay naka-install sa mga gilid ng saw blade at 1 sa mapurol na bahagi.

Paano gumawa ng band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang gumawa ng band saw para sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang kumuha ng ilang bahagi na natitira sa mga decommissioned na makina, bumili ng mga nawawalang bahagi at assemblies, o kahit na gumawa ng iyong sarili. Ang halaga ng ginawang makina ay kalahati ng presyo ng biniling ATO at higit pa. Kasabay nito, ang antas ng pagganap at ang katumpakan ng mga pagsasaayos ng dalawang device na ito ay hindi mag-iiba.

Mula sa mga materyales na kailangan namin:

• mga board o playwud na 15 mm ang kapal;
• pandikit ng PVA joiner;
• hairpin na may taas na 150-170 mm (diameter - 5 mm);
• saw band (haba - 1065 mm, halimbawa, para sa Proxxon MBS 240);
• isang drill o screwdriver na magsisilbing motor;
• self-tapping screws;
• electrical tape at isang camera mula sa isang maliit na gulong;
• clamping wing screws;
• bolts, nuts (kabilang ang mga hinimok), washers;
• bakal na sulok 40 × 40;
• bearings (inner diameter mula sa 5 mm).

Upang i-assemble ang makina, kailangan mong makuha ang mga sumusunod na tool:

• distornilyador;
• Bulgarian;
• wrench;
• martilyo;
• clamps;
• jigsaw o router.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa pagmamanupaktura na may mga larawan, mga guhit at mga sukat

Nagsisimula kaming gumawa ng device. Sinusunod namin ang algorithm:

1. Upang lumikha ng isang makina, kailangan namin ng isang pagguhit. Mahahanap mo ito sa Internet o gamitin ang nasa ibaba.

2. Bago simulan ang pagpupulong ng istraktura, kinakailangan na gumawa / maghanap ng isang mesa o isang curbstone kung saan maaayos ang aparato. Maaari mong independiyenteng bumuo ng istrakturang ito mula sa metal o kahoy. Ang laki ng table top ay dapat na hindi bababa sa 500 mm x 500 mm. Pinipili namin ang taas depende sa taas at posisyon ng master sa trabaho.

3. Kinakailangang gupitin ang frame, na siyang pangunahing sumusuportang elemento na nagsisilbing pag-secure ng mga pulley, mesa at tensioner. Ang kama ay ipapadikit mula sa 4 na sawn-off na workpiece na may mga sumusunod na sukat:

4. Ibinibigay namin ang dalawang gitnang board na may isang hugis-parihaba na recess, kung saan matatagpuan ang elemento ng pag-igting at pag-stabilize. Sa gilid, pinuputol nito ang isang uka (lapad - 5-6 mm, haba - 50 mm), dapat itong matatagpuan sa gitna ng hugis-parihaba na ginupit tulad ng sa larawan sa itaas.

5. Pinagdikit namin ang apat na bahagi kasama ng pandikit na kahoy: una ang mga gitnang bahagi, pagkatapos ay ang mga gilid (na may mga grooves) na idinidikit namin sa itaas. Upang kumonekta, i-fasten namin ang mga layer na may mga clamp at maghintay ng hindi bababa sa isang araw hanggang sa matuyo.

Hihigpitan at isasaayos namin ang saw band gamit ang 65 mm na taas na kahoy na rektanggulo. Hindi bababa sa 4 cm ang dapat iwan sa itaas na gilid ng suporta. Ang pagbubukas para sa bloke ay pinutol nang maaga. Dapat itong maging madali upang magkasya ito sa pambungad, ngunit may kaunting backlash.

6. Upang lumikha ng isang mekanismo ng pag-igting, kinakailangan na mag-drill ng isang butas sa itaas na bahagi ng bar nang eksakto sa gitna. Mula sa isang dulo ng sinulid na baras gumawa kami ng isang butas sa pamamagitan ng (diameter - 2 mm). Maglalagay kami ng self-tapping screw dito para sa pag-aayos.

7. Upang tumpak na tamaan ang hairpin, ilagay ito sa butas hanggang sa huminto ito at balutin ang gilid ng electrical tape. Pagkatapos ay inilalagay namin ito sa labas sa bar at nilagyan ng marka ang ⅓ ng haba nito. Nag-drill kami ng 1-2 mm na butas. Ipinasok namin ang hairpin sa gitna ng bar, at i-tornilyo ang isang self-tapping screw sa gilid, makakatulong ito na ayusin ang elemento.

8. Gumagawa kami ng isang takip (tingnan ang diagram ng mekanismo ng pag-igting ng sinturon) para sa tuktok ng frame na gawa sa kahoy. Sa loob nito ay nag-drill kami ng isang butas para sa paglalagay ng stud at ayusin ito sa itaas gamit ang isang thumbscrew.

9. Ang susunod na hakbang ay mga pulley na may diameter na 150 mm. Pinutol namin ang kahit na mga bilog na may isang jigsaw o isang milling machine mula sa playwud o mga board na may kapal na 15 mm. Pinapayagan ka ng pamutol na gumawa ng mas makinis na mga bilog, ngunit kung kinakailangan, maaari silang mabuhangin.

10. Upang panatilihing ligtas ang saw band sa lugar, idikit ang gilid ng mga pulley gamit ang electrical tape. Iniunat namin ang mga camera mula sa maliliit na gulong mula sa itaas.

11. Gumagawa kami ng mga butas sa kama para sa pag-install ng mga pulley. Gumagawa kami ng isang butas para sa ilalim nang eksakto sa ilalim ng uka. Gumagawa kami ng mababaw na mga uka sa paligid ng butas sa magkabilang panig at naglalagay ng mga bearings sa kanila. Inilalagay namin ang elemento ng pag-igting, mag-drill ng isang butas sa uka upang ma-secure ang mga pulley at ipasok ang mga bearings dito.

12. Ang mga pulley ay naka-install sa parehong patayong linya sa mga drilled hole. Ang mga ito ay inilalagay sa mga ehe at tinatakpan ng mga bushings sa magkabilang panig ng mga bilog.

13. Ang pagtabingi ng itaas na kalo ay maaaring iakma gamit ang isang tornilyo na aming isusuot sa tensioner. Upang lumikha ng isang sinulid na koneksyon, ilagay ang drive nut sa pinakailalim ng itaas na uka sa gilid kung saan hindi matatagpuan ang mga pulley.

Kapag ang isang malakas na pag-igting ay naitatag, na magiging sanhi ng pulley upang ikiling, ang huli ay madaling leveled sa ilang mga liko ng turnilyo.

14. I-install at higpitan namin ang saw band, ikonekta ang distornilyador, i-clamp ang mas mababang pin sa chuck. Pagkatapos ay suriin namin kung gumagana ang lahat ng mga elemento.

15. Kung gumagana ang mekanismo nang walang pagkaantala, i-set up ang talahanayan. Ang ibabaw ay pinutol mula sa board, ang laki nito ay depende sa mga kagustuhan ng master. Inaayos namin ang mesa gamit ang mga sulok.

Hindi kinakailangang idikit ang mesa at ang kama, maiiwasan nito ang pagbabago ng makina at ang disassembly nito.

Ang band saw para sa kahoy at metal ay dapat na handa para sa trabaho pagkatapos ng pagpupulong. Upang gawin ito, sinusuri namin ang tamang operasyon ng aparato, i-set up ang cutting band, na dapat na matatagpuan sa tamang anggulo at maging masikip hangga't maaari. Kahit na ang pinakamaliit na misalignment ay maaaring maging sanhi ng mga malfunctions sa pagpapatakbo ng device.

Sa isang malaking dami ng paggamit ng tabla, maaga o huli ang tanong ng iyong sariling sawmill ay lumitaw. Ang ganitong mga pag-install ay magagamit sa komersyo, ngunit ang kanilang gastos ay humahadlang.

Samakatuwid, maraming mga manggagawa sa bahay ang gumagawa ng kanilang sariling sawing machine. Ang mga sumusunod na opsyon ay ginagamit:

Homemade band saw - kung paano gumawa ng sawmill

Ang pangunahing problema sa naturang pag-install ay ang laki nito. Ang mga may-ari ng mga apartment na may mga balkonahe ay hindi kailangang mag-alala. Ang device na ito ay hindi para sa iyo. Iyan ba ang desktop na bersyon - isang kapalit para sa isang hand jigsaw.

Pagdating sa pagluwag ng bilog na troso sa mga troso, kailangan mo ng maluwag na shed, isang shed o isang hiwalay na pagawaan. Siyempre, ang lahat ng ito ay matatagpuan sa patyo ng isang pribadong bahay.

MAHALAGA! Isinasaalang-alang ang potensyal na panganib ng istraktura, at ang laki ng mga workpiece, napili ang silid na isinasaalang-alang ang libreng espasyo sa paligid ng sawmill.

Ang mga guhit ay pinakamahusay na ginawa gamit ang mga dalubhasang programa, halimbawa - AutoCAD. Ang isang pangkalahatang view ng istraktura sa isang three-dimensional na imahe ay ipinapakita sa ilustrasyon:

Ang materyal na ito ay naglalarawan ng isang patayong sinturon.

Paggawa ng frame

Ang pinaka-kritikal na bahagi ng makina ay ang frame, o kama. Dinadala nito ang buong bigat ng istraktura at ang suporta para sa desktop. Maaari mong gawin ito mula sa isang profile na bakal o isang sulok, ngunit mula sa punto ng view ng materyal na gastos, ang kahoy ay lalong kanais-nais.

Ang sawmill ay maaaring gawa sa kahoy o metal, depende sa napiling talim. Kasabay nito, ang isang maayos na ginawang kama ay titiyakin ang maaasahang operasyon sa anumang materyal.

Hindi kanais-nais na bumuo ng isang frame mula sa playwud o chipboard. Ang pinakamagandang materyal ay isang 20 mm board, kung saan maaaring tipunin ang anumang pagsasaayos ng kama. Ang istraktura ay nakadikit ayon sa prinsipyo - ang bawat susunod na layer ay tumatawid sa nauna sa direksyon ng mga hibla.

Maaari mong palakasin ang istraktura sa pamamagitan ng paggamit ng mga self-tapping screws upang i-fasten ang mga layer, gayunpaman, ang pandikit ay nananatiling pangunahing materyal na nagbubuklod. Ang "C" -shaped na istraktura ay matibay at, sa parehong oras, medyo nababanat. Iyon ay, ang frame, bilang karagdagan sa pagsuporta sa bahagi, ay gumaganap ng papel ng isang uri ng damper, na ginagawang posible na pakinisin ang mga jerks ng talim ng band saw.

Upper Pulley Block

Ang susunod na kritikal na bahagi ng pag-install ay ang adjustable upper wheel (pulley) block. Ang baras ay dapat na gumalaw patayo upang mapanatili ang pag-igting sa talim kapag ito ay hindi maiiwasang naunat sa panahon ng operasyon. Ang frame ay gawa sa solid wood (beech o oak).

Sa loob ng frame mayroong isang kahoy na insert na gawa sa parehong kahoy kung saan ang baras para sa gulong ay direktang nakakabit. Ang baras ay pinaikot upang tumugma sa panloob na diameter ng tindig ng gulong.
Ang insert na may baras ay dapat magkaroon ng isang antas ng kalayaan upang ayusin ang pagtabingi ng axis.

Kakailanganin ito kapag inaayos ang pag-igting ng sinturon. Ang pagkahilig ay kinokontrol ng isang sinulid na stud at isang hanay ng mga mani na isinama sa puno.

Ang vertical na paggalaw ay isinasagawa gamit ang isang hex head screw na mekanismo. Maaari mong higpitan ang bloke gamit ang isang socket wrench, o mag-install ng nakatigil na hawakan para sa pagsasaayos. Ang block frame mismo ay gumagalaw kasama ang mga gabay na naka-install sa itaas na bahagi ng kama.

Para sa mga ito, ang mga grooves ay pre-milled sa kanila, na naaayon sa mga frame rack.

MAHALAGA! Ang lahat ng mga mani sa mekanismo ng pagsasaayos ay pinalakas ng mga metal plate. Kung kinakailangan, ang mga mani ay maaaring welded sa.

Ang baras ay machined na may isang flange, na kung saan ito ay naayos mula sa likurang bahagi sa isang kahoy na insert. Isang halimbawa ng naturang flange sa ilustrasyon:

Paggawa ng mga gulong (pulleys)

Ang materyal para sa pagdikit ng mga gulong ay mga bilog na plywood. Gupitin gamit ang isang milling compass. Depende sa kapal ng materyal, maaaring mayroong 2 o 3 na mga layer. Ang kabuuang kapal ng mga gulong ay mga 30 mm. Pagkatapos ng gluing ito ay kinakailangan upang i-cut ang isang butas para sa tindig.

Para sa katatagan ng istraktura, mas mahusay na ayusin ang tindig sa isang manggas na makina mula sa fluoroplastic o PCB. Maaari kang makakuha ng isang aluminyo kung makakita ka ng isang bilog na may angkop na diameter.
Mula sa gilid ng bloke, ang isang fluoroplastic washer ay inilalagay sa baras.

Ito ay hindi kanais-nais na gumamit ng metal dahil sa pinabilis na pagsusuot. Ang panlabas na bahagi ng tindig ay naayos na may isang flange, sa ilustrasyon ito ay parisukat.

Ang tumatakbo na ibabaw ng mga gulong ay naging hugis ng bariles. Sa kasong ito, ang band saw ay magiging self-center. Ang isang tubo ng bisikleta ay inilalagay at nakadikit sa natapos na ibabaw. Pagkatapos ng huling pagpupulong, ang mga gulong ay balanse. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagbabago ng diameter ng mga butas na na-drill sa disc.

MAHALAGA! Kapag ini-install ang tindig, siguraduhin na ang baras ay patayo. Sa kaganapan ng isang paglihis (kahit na bahagyang), ang gulong ay magkakaroon ng runout sa kahabaan ng eroplano, at ang sinturon ay maaaring tumalon.

Ang isang drive pulley ay nakakabit sa ibabang gulong. Ang baras ay mahigpit na naka-install, nang walang posibilidad ng pagsasaayos. Mas mainam na ayusin ang pag-igting ng drive belt sa pamamagitan ng posisyon ng motor; para dito, ang pundasyon nito ay nilagyan ng mga longitudinal grooves sa mga punto ng attachment sa base ng makina.

Ang normal na bilis ng pag-ikot ng mga gulong para sa isang band saw ay 700-900 rpm. Kapag kinakalkula ang mga diameter ng mga pulley ng drive, kinakailangang isaalang-alang ang bilis ng pagpapatakbo ng motor na de koryente.

Ang ibabaw ng mesa, kasama ang base, ay gawa rin sa kahoy. Ang base ay ginawa sa anyo ng isang pedestal, sa loob kung saan ang isang makina na may panimulang aparato ay itatago, at mga kahon para sa mga accessories at ekstrang bahagi.

Ang mesa ay gawa sa makapal na playwud; ang textolite ay nakadikit sa nagtatrabaho na bahagi. Ang isang kitchen countertop na may matibay na laminate sa ibabaw ay maaaring isang magandang opsyon.
Para sa kaginhawaan ng trabaho, ang tabletop ay maaaring paikutin.

Sa kasong ito, posible na i-cut sa nais na anggulo. Walang saysay na ilarawan ang mekanismo para sa pagkiling sa ibabaw ng mesa, dahil ang bawat master ay nagpapasya para sa kanyang sarili kung anong antas ng kalayaan ang kailangan niya.

Ang isang parallel stop ay dapat gawin kasama ng talahanayan. Ang disenyo ay napaka-magkakaibang: mula sa isang profile na may dalawang clamp sa isang roller guide system.

Nakita ang setting ng banda

Upang magsimula, ang mga gulong ay itinakda nang mahigpit na kahanay sa bawat isa. Ang vertical displacement ng pulleys ay inalis gamit ang fluoroplastic washers sa shafts. Ang paunang pagsisimula ay isinasagawa nang walang mga gabay, at ang isang pagsubok na hiwa ay ginawa nang walang pagkarga. Ang wastong nakatutok na mga gulong ay umiikot nang maayos, ang sinturon ay hindi malamang na tumalon mula sa mga pulley.

Pagkatapos ng pagsasaayos, naka-install ang blade guide block. Kung wala ito, imposibleng i-cut sa ilalim ng pagkarga. Ang tampok na disenyo - ang module ay binubuo ng dalawang bahagi, ngunit ang parehong mga halves ay dapat na mahigpit na nakahanay sa linya ng saw blade.

Mga talim ng band saw

May mga craftsmen na nakapag-iisa na gumagawa ng mga band saw blades. Maaari kang bumili ng blangko sa anyo ng isang bakal na strip, at patalasin ang band saw gamit ang isang template. Ang pagsali sa web sa isang closed tape ay ang pinakamahirap na yugto ng produksyon. Ang welding ng mga band saws ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay sa butt. Dapat walang overlap.

Pagkatapos sumali, ang pinagsamang ay buhangin.
Gayunpaman, ang modernong assortment ng mga canvases ay nagpapahintulot sa iyo na bumili ng isang kit para sa anumang materyal sa isang abot-kayang presyo.

Kaya't huwag sayangin ang iyong oras sa paggawa ng mga supply - hindi ito ang kaso kapag makatuwirang ilapat ang iyong craft.

Bago bumili, gamitin ang reference na materyal sa pagpili ng mga lapad ng talim depende sa radius ng curvature. Marahil ikaw ay maglalagari ng mga produktong kulot na kahoy sa iyong lagarian.

Inilalarawan ng video ang hakbang-hakbang kung paano gumawa ng homemade wood saw mula sa plywood at hub mula sa Zhiguli. Pagkatapos ng pagpupulong, isang kahoy na blade 6TPI 3380 × 0.65x10 mm ang ginagamit upang magtrabaho sa lagari. mula sa makinang JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Sa pangkalahatan, ang saw band ay dapat na itugma sa profile ng ngipin, depende sa uri ng kahoy. Halimbawa: ang matigas na kahoy ay sawn na may tape na may lapad na 80 mm o higit pa.