Шліфувальна машинка по дереву - необхідний інструмент під час ремонтних робіт, що використовується для обробки поверхонь. Електрошліфмашінкі бувають різних видів. Їх можна придбати в магазині або зробити самостійно.

Вконтакте

Навіщо потрібен шліфувальний інструмент по дереву

Шліфмашинки використовують як в побуті, так і на виробництві. Під час ремонтних або будівельних робіт такі електроінструменти просто необхідні. З їх допомогою виробляють обробку різних поверхонь. Якщо потрібно видалити стару фарбу, відполірувати деталі до блиску або відреставрувати меблі, без шлифмашинки не обійтися.

Які бувають шліфувальні машинки

Перед тим, як купити шліфувальну машинку (ШМ), необхідно визначити, для обробки яких поверхонь вона потрібна. Сучасні інструменти можна розділити на кілька типів, і у кожного з них є свої особливості. ШМ розрізняються за принципом роботи, видам оброблюваної поверхні. Серед них: моделі стрічкового, щіткового, вібраційного, ексцентрикового типу.

Стрічкова шліфувальна машинка

Стрічкова модель найчастіше використовується для обробки поверхонь з дерева. Такі машинки мають змінні насадки, що дозволяють проводити обробку деталей з металу, пластику.

Також моделі стрічкового типу використовують під час шліфування паркету. Шліфмашинка для підлоги дозволяє зробити чорнову і фінішну обробку поверхні.

Пристрій стрічкової ШЛ виглядає так: електричний двигун малої потужності і ролики, на які натягується абразивний стрічка. Вона має замкнуту форму.

Коли машинку включають, відбувається обертання роликів, що приводять у рух наждачний стрічку. Якщо провести машинку по поверхні дерева, вона зніме з неї пристойний шар.

Товщину його можна регулювати. Чим більше зернистість стрічки, тим більший шар вона зможе видалити. Від ширини абразиву залежить площа поверхні, яку необхідно обробити. Швидкість обертання робочого елемента впливає на товщину видаляється шару.

При покупці інструменту визначальними показниками стануть:

• швидкість обертання стрічки;
• розміри стрічки;
• потужність моделі;
• спосіб центрування стрічки.

Ідеальний варіант - якщо швидкість обертання можна буде регулювати. Це розширить діапазон використання шлейф машинки. Зазвичай розміри стрічки складають 76 * 457 мм. Також бувають моделі з параметрами 76 * 533 мм і 76 * 610 мм. Потужності в 1 кВт буде цілком достатньо. Автоматична центровка стрічки дуже зручна, так як її часто доводиться поправляти. Стрічка в процесі роботи часто зісковзує, доводиться повертати її на місце. Саме тому набагато простіше, якщо модель оснащена автоматичною центруванням.

Щіткова шліфувальна машина по дереву

Робочий елемент моделі - щітка. З її допомогою інструменту можна довірити грубу роботу. Моделі цього виду з легкістю усувають фарбу і лак. Також шліфувальні машинки по металу здатні видаляти іржу. Щіткові моделі іноді використовуються у випадках, коли потрібно штучно зістарити дерев'яну поверхню.

При виборі щеточной машинки слід звернути увагу на її характеристики, серед яких:

• маса інструменту;
• діаметр вала;
• розміри і види змінних щіток і полотен.

Для ретельної обробки матеріалів необхідний сильний притиск полотна шліфувальної машинки до оброблюваної поверхні. Для цього оптимальна маса моделі повинна бути не легше 4 кг. На якість обробки впливає діаметр вала, так як саме він визначає швидкість обертання.

Віброшліфувальні машинка по дереву

Коли потрібна найбільш ретельна обробка поверхонь використовують вібраційні ШМ. Їх застосовують при реставрації меблів. Моделі такого типу потрібні для чистової обробки перед покриттям дерева лаком або морилкою.

Для зручності обробки кутів робочий елемент віброшліфмашінкі прямокутний. Також в важкодоступних місцях використовують електроінструменти з робочою підошвою у формі трикутника.

За допомогою такої електрошліфмашінкі легко обробляти поглиблення і виїмки. Зазвичай ці моделі застосовуються рідко, так як вони обробляють специфічні поверхні.

Визначальними якостями при виборі стануть:

• швидкість обертання;
• глибина обробки.

Швидкість обертання і можливість її регулювання також важлива, як і на стрічкових моделях. Шліфмашинки вібраційного типу відмінно підійдуть для обробки поверхонь зі значними перепадами висоти.

Ексцентрикова шліфувальна машинка (ЕШМ)

Ексцентрикова ШМ використовується, коли необхідно не тільки відшліфувати деталі, але і додати їм блиск. Такому інструменту під силу полірування тільки рівних поверхонь. Якщо вони будуть вигнутими, доведеться взяти в роботу інший вид ШМ.

Робочий елемент моделі ексцентрикового виду - диск, діаметр якого може досягати 15 см. Полірування поверхні відбувається за допомогою наждакових кіл, встановлених на ексцентрикових агрегатах.

При покупцішлифмашинки по дереву варто віддавати перевагу електроінструментів, в яких можна регулювати амплітуду коливань і частоту обертань диска. В цьому випадку впоратися з такою моделлю зможе навіть новачок.

Як зробити шліфувальну машинку своїми руками

Іноді висока вартість електроінструментів змушує задуматися над тим, щоб зробити шлифмашинку своїми руками. Особливо це актуально, якщо вона необхідна для разової роботи.

Що потрібно для виготовлення

Розібравшись в пристрої шліфувальної машинки, приступають до виготовлення її деталей. Електроінструмент для обробки поверхонь складається з:

• станини;
• двигуна;
• барабанів;
• стрічка для шліфування.

Покрокова інструкція виготовлення

Деталі з заліза міцні і надійні, тому стіл рекомендується робити саме з цього матеріалу. Полотно має бути розмірів 50х18х2 см. На фрезерному верстаті його обрізають з одного боку. У цьому місці в подальшому встановлюють мотор.

Зверніть увагу! На станині великого розміру можна обробити більше різноманітних деталей.

Тепер необхідно підготувати двигун. Його потужність повинна бути близько 2 - 3 кВт, а інтенсивність роботи - 1500 оборотів в хвилину. Мотор від пральної машини стане ідеальним двигуном для конструкції.

Для виготовлення шлифмашинки знадобляться 2 барабана. Один з них ведучий, інший - ведений. Зробити їх можна з ДСП. Процес виготовлення виглядає так:

1. З ДСП роблять заготовки розміром 20 * 20 см.
2. Збирати пакет із заготовок. Товщина повинна вийти рівною 24 см.
3. Складають і протачивают до діаметра 20 см.
4. Барабан, що приводить стрічку в рух, закріплюють на валу.
5. Залишився ведений барабан. Його потрібно встановити навколо станичної осі на підшипниках.

Стрічка для шліфування - наждачний папір. З неї вирізують смуги шириною 20 см і склеюють. Щоб відрізки трималися міцно і довгий час, потрібно використовувати якісний клей. Розташування стрічки залежить від типу машинки і буває горизонтальним, вертикальним і похилим.

Коли всі елементи зібрані, приступають до їх приєднання один до одного. Зібрана конструкція цілком придатна для обробки дерева. Можна приступати до роботи!

Як зробити шліфувальну машину з дрилі

Далеко не у всіх вдома є шліфувальна машинка. Іноді вона просто необхідна, і що ж робити при її відсутності? Цілком можливо замінити її дрилем. Як шліфувати дерево за допомогою цього інструменту?

Для обробки поверхонь використовують різні види насадок. Корщетка застосовується, коли потрібно очистити поверхню від старого шару фарби. Така обробка вважається грубою. Корщетка є шайбу з жорсткими сталевими або м'якими мідними крученими дротами.

Для більш акуратною обробки поверхні використовують спеціальну насадку з шліфувальними дисками на дриль. Залежно від необхідного рівня обробки диски бувають різної зернистості. Кріпляться вони на липучку до насадки.

Для обробки складних деталей підбирають пелюсткову шліфувальну насадку. Вона виглядає так: диск із закріпленими на ньому смужками наждачного паперу. Крім шліфування поверхонь за допомогою дрилі можна полірувати деталі. Для цього в якості насадки виступає спеціальна губка. Полірувальну пасту наносять на поверхню і за допомогою губки затирають до блиску.

Коли дриль використовується в якостіручної шліфувальної машини по дереву, Важливо дотримуватися такої інструкції:

1. Насадку для дрилі потрібно закріпити в патроні.
2. Щоб інструмент було зручніше тримати, до нього прикріплюють додаткову ручку.
3. Під час роботи інструмент важливо міцно тримати, також необхідно забезпечити однаковий тиск на поверхню. На упаковках з насадками вказана інструкція, згідно з нею не можна перевищувати допустиму кількість обертів.

Зверніть увагу! Під час роботи інструмент може нагріватися, в цьому випадку потрібно зробити невелику перерву. Радимо ознайомитися з рейтингом шліфувальних машин!

Яку шліфувальну машинку по дереву вибрати

У будівельних магазинах можна побачити велику кількість різного виду шліфувальних машинок по дереву. Як вибрати найбільш підходящу модель? Електроінструменти для обробки дерева відрізняються вартістю, так як бувають професійні та побутові. Побутові шлифмашинки обійдуться дешевше, але вони розраховані на безперервну роботу протягом 3 годин. Після цього обов'язково роблять перерву на 15-20 хвилин. Професійні моделі здатні працювати протягом 8-12 годин без зупинки. Іноді можна зробити нетривалий перерву, але він не обов'язковий.

Моделі шліфувальних машин стрічкового типу, що користуються популярністю:

Серед ексцентрикових шліфувальних машин найбільш часто використовують:

Перед тим, як купити шліфувальну машинку, обов'язково в магазині перевіряють її на холостому ходу. Це дозволить визначити рівень вібрації і шуму від роботи електроінструменту. Шліфувальну машинку також необхідно взяти в руки. Якщо інструмент зручно тримати, і все перемикачі розташовані в потрібному місці, можна приступати до розгляду наступних показників. Вони грають важливу роль у виборі електроінструменту:

• споживана потужність;
• наявність гумових рукояток;
• довжина шнура;
• маса;
• регулювання обертів двигуна;
• можливість підключення апарату до пилососа.

Споживану потужність можна порівнювати тільки у однотипних моделей. Шліфувальні машинки бувають потужністю від 120 Вт до 1,2 кВт.

Гумові рукоятки потрібні для зручного використання, при їх наявності інструмент міцно тримається в руках, не зісковзує.

Важкі машинки більш стабільні, ними простіше керувати. Якщо потрібно обробити вертикальну поверхню великої площі або відшліфувати стелю, рекомендується використовувати більш легкі моделі.

За допомогою регулювання швидкості обертання стрічки можна використовувати ШМ для різних видів робіт. Для обробки і шліфування деревини підходять високі обороти. Для успішного виконання робіт потрібно стежити за тим, щоб інструмент не вібрував в руках.

Майже всі моделі оснащені спеціальними ємностями, в яких під час роботи накопичується вся пил. Контейнери або мішки постійно потрібно очищати і при постійній роботі це незручно. Набагато простіше підключити інструмент до пилососа.

Корисне відео: вибір шліфувальної машини

Вибір шліфувальної машинки залежить від виду оброблюваної поверхні. При покупці особливу увагу приділяють характеристикам моделі. Інструмент набувають в спеціалізованому магазині або роблять своїми руками.

Потребуючи шліфувальної машині для періодичних робіт з деревом і не бажаючи витрачати кошти на професійне обладнання, ви можете самостійно зібрати електроінструмент, використовуючи підручні матеріали, як в даному проекті.

матеріали

Щоб зробити шліфувальну машину своїми руками вам будуть потрібні:

• відповідний електродвигун;
• кріплення;
• шліфувальний диск;
• шматки фанери;
• наждачний папір;
• дриль;
• пила;
• рулетка.

В даному проекті основою інструменту став старий електродвигун від повітряного компресора. Він досить потужний, щоб готовий виріб працювало не гірше спеціального обладнання для обробки дерева.

Крок 1. Набутий шліфувальний диск обов'язково прикладіть до наявного двигуну. Це допоможе вам визначитися з параметрами п'єдесталу для мотора.

Підстава, ретельно провівши розрахунки, зберіть з дощок або шматків фанери. Обов'язково закріпіть мотор на ньому.

крок 2. З фанери виріжте основу під диск, краю зрізів ретельно відшліфуйте наждачним папером. Використовуючи шків мотора, нанесіть в центрі диска мітки під отвори. Дрилем просвердлите їх, а болтами скріпіть шків і кругле підставу з фанери між собою.

крок 3. По суті, шліфувальний інструмент готовий, вам потрібно буде закріпити на фанерній основі сам диск, і можете спокійно працювати. А можете, як і в даному проекті, із залишків пиломатеріалів зібрати короб, щоб зовні електроінструмент виглядав симпатично, а також вивести на його фасадну частину кнопку запуску інструменту. Перед складанням короба обов'язково зробіть ретельні розрахунки.

Працювати з отриманим інструментом слід вкрай акуратно і з дотриманням правил безпеки. Швидкість обертання диска велика і ймовірність сточити нігті або поранити руки в ході обробки дрібних деталей, висока.

При проведенні будівельних і ремонтних робіт у чоловіків часто виникає потреба обробити дерево, камінь або метал. Для якісної роботи бажано придбати стрічковий шліфувальний верстат. Але як бути, коли фінанси не дозволяють зробити таку покупку? Для цього достатньо спорудити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками.

Призначення стрічкового шліфувального верстата

Деревину широко використовують в самих різних виробничих організаціях. З дерева виготовляють безліч всіляких деталей і виробів. Щоб дерев'яну заготовку обробити належним чином і надати їй зовнішність закінченого вироби, прийнято використовувати різне обладнання, в тому числі і стрічкові шліфувальні верстати.

Стрічкове шліфувальне обладнання, як правило, застосовують на заключних етапах виробництва, коли деталі піддають чистової механічної обробки. Такі пристрої зручно використовувати у виробництві меблів і різних виробів з дерева споживчого призначення. Залежно від використовуваного матеріалу, стрічково-шліфувальні верстати працюють з деревом або металом.

Головними цілями використання шліфувальних верстатів по дереву виступають остаточне вирівнювання поверхні, доведення їх рівня шорсткості до необхідної величини, отримання рівних і гладких поверхонь у виробів з деревини і деревного матеріалу до облицювання або після проведення покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами, видалення місцевих нерівностей в формі поглиблень і підвищень, обдирання задирок і зняття місцевих напливів лаку і грунтовки, видалення грата, внутрішня шліфовка і шліфування заокруглень.

Стрічкові шліфувальні верстати по металу працюють з різними матеріалами і форматами, що є ходовими в металообробці: простий і легованої сталлю, кольоровими металами в вигляді чотирикутних, круглих і плоских заготовок. Шліфувальні верстати дозволяють раціонально і з мінімальними витратами часу шліфувати кругляки і труби великого діаметру.

Залежно від різновиду обробки і види подачі, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

• для шліфування криволінійної поверхні з вільною шліфувальною стрічкою;
• для обробки плоскої поверхні з нерухомим столом, ручним пересуванням прасування і столу, а також механізованим пересуванням робочого столу і ручним пересуванням прасування;
• для обробки щитових і брусків деталей, їх торців та бокових кромок;
• для проміжної процедури шліфування лакофарбових покриттів.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Стрічкові шліфувальні верстати випускаються сучасними зарубіжними і вітчизняними виробниками в широкому асортименті. Ціни шліфувальних верстатів значно варіюються. Також вони розрізняються можливою продуктивністю і своєю конструкцією. Однак є у них і дещо спільне. Їх об'єднує те, що абсолютно всі верстати мають в якості робочого органу абразивную стрічку, що з'єднана найчастіше в кільце і розміщується між обертовими барабанами.

Один барабан є провідним, а інший - веденим. Це означає, що перший з них оснащений механічною трансмісією, що грунтується найчастіше на пасової передачі, за допомогою якої передається на нього обертальний момент від електричного двигуна. Будь-стрічковий шліфувальний верстат влаштований так, що швидкість руху ведучого барабана, а тому і швидкість переміщення абразивної стрічки можна змінити, забезпечуючи різні режими обробки поверхонь.

Абразивна стрічка може розташовуватися вертикально або горизонтально. Крім того, у продажу є модифікації устаткування, в яких робочий орган встановлюється під певним кутом. Абразивна стрічка монтується на станині, на якій зазвичай і розташовуються оброблювані вироби. Заготовки можуть утримуватися оператором вручну, або за допомогою спеціальних пристосувань, які полегшують працю споживачів і роблять процедуру обробки більш ефективної і безпечної.

Стіл верстата виготовляють з металевих листів або товстих дощок. Якщо в конструкції передбачено виготовлення столу саме з металу, то вийде заточувати більш складні вироби. Довжина робочої частини стрічково-шліфувального верстата і самої стрічки для шліфування в першу чергу залежить від довжини виробу, які будуть шліфуватися на верстаті.

Якщо деталь має меншу довжину, ніж робоча поверхня верстата, то її буде набагато зручніше обробляти, і обробка вийде більш якісною. Наприклад, при довжині шліфувальної стрічки 4,5 метра можна обробляти з легкістю дерев'яні заготовки, що мають довжину в 200 сантиметрів.

Стрічково-шліфувальні верстати діляться на обладнання з нерухомим і рухомим робочим столом і апарати з вільною стрічкою. Особлива група - широкострічкові верстати для шліфування, у яких стіл, що виконаний у формі гусениці, одночасно є і органом подачі. У верстатів зі столами стрічка розміщується горизонтально, у конструкцій з вільною стрічкою вона встановлюється різними способами.

Так як в процесі шліфування неминуче утвориться багато пилу, то все стрічково-шліфувальні верстати зазвичай обладнуються спеціальними потужними витяжками, що видаляють більшу її частину під час самого технологічного процесу. Шліфувальні верстати працюють від електричного двигуна, що має потужність близько 2,8 кіловата. При моторі великої потужності нормальна швидкість руху стрічки досягає 20 метрів в секунду.

Абразивні стрічки для шліфувальних верстатів

Ріжучим інструментом стрічково-шліфувальних верстатів є шліфувальна стрічка, яка складається з тканинної або паперової основи і абразивних зерен, що прикріплюються до неї за допомогою клейових речовин. Виготовляються абразивні стрічки двома методами: механічним і електричним. Перший спосіб полягає у рівномірній насипанні зерен абразиву на підставу, що покрита клеєм, а другий спосіб відбувається в електричному полі, яке орієнтує зерна вгору найгострішими гранями для поліпшення різальних властивостей шліфувальної машинки.

Абразивні зерна на основу насипають по зв'язці щільно або рідко. Найбільш ефективною вважається абразивний стрічка з рідкісною засипанням, коли зерна займають менше 70% площі, тому що між їх зерен не здатна забиватися деревний пил, що утворюється в процесі шліфування. Можуть використовуватися в якості абразивного матеріалу природні мінерали або штучні матеріали, які мають високу твердість, наприклад, зелений і чорний карбід кремнію, білий і нормальний монокорунд, а також нормальний електрокорунд.

З метою приклеювання зерен застосовують синтетичні смоли і мездровий клей. В якості основи використовують таку тканину, як бязь і саржа, або папір спеціального сорту. Величина абразивних зерен позначається номером, який відповідає розміру осередків сита, в якому затримуються ці зерна, і відображається в сотих частках міліметра.

Якщо вас цікавить, як зробити стрічковий шліфувальний верстат, то вам варто звернути увагу на наступні розміри шліфувальних порошків і абразивних зерен і їх класифікацію: шліфувальне зерно - від 2000 до 160 мкм, шліфувальні порошки - від 125 до 40 мкм; мікропорошки - від 60 до 14 мкм, дуже тонкі мікропорошки - від 10 до 3 мкм.

На деревообробні підприємства шліфувальна шкурка надходить в листах або рулонах. На неробочій поверхні шкурки присутній маркування із зазначеними характеристиками шкурки і компанії-виробника. Для стрічкового шліфувального верстата використовують шкурки в рулонах і розрізають на стрічки певної довжини і ширини. Довжину ріжучого інструменту визначають, залежно від методики його сполуки - внахлестку або встик під кутом.

Кінці зрізають при склеюванні встик під кутом 45 градусів і приклеюють після цього на полотняну підкладку шириною від 80 до 200 міліметрів. На одному кінці стрічки при склеюванні внахлестку абразивні зерна видаляють гарячою водою на протязі від 80 до 100 міліметрів, потім накладають на змащену клеєм оголену основу інший кінець стрічки. Стискають з'єднані кінці і висушують їх при використанні спеціального пристосування або клеильного преса.

Листову шкірку використовують для комбінованих стрічково-шліфувальних верстатів. Для шліфувальних дисків прийнято вирізати шкірку у вигляді кола за шаблоном, діаметр якого більше на 60 - 80 міліметрів діаметра диска. Використовуючи прямокутний шаблон, заготовки вирізують для бобіни. Після розкрою вони мають рівні краї без виривів. Наявність непроклеєних решт або ущільнень при склеюванні стрічок може спровокувати передчасний розрив стрічки.

Шкірку розкроюють для широкострічкових шліфувальних верстатів на листи за шаблоном, який виготовлений з фанери або алюмінієвого листа. Шкірку розкроюють таким способом, щоб краї вийшли рівними, а різниця довжини бічних крайок становила не більше 1 міліметра. Один з скошених країв зачищають, видаляючи абразив на ширині 20 міліметрів. Зачищений край і поздовжні кромки обклеюють смужкою кальки, що має ширину 40 міліметрів, яка виступає за край шкурки приблизно на 10 міліметрів.

Змащують скошений край з калькою клеєм і витримують на повітрі, залежно від в'язкості і виду клею. Потім скошені краї з'єднують і накладають на місце стику смужку шкірки, місце з'єднання стискають і тримають в пресі. Готові нескінченні стрічки прийнято вивішувати на спеціальних кронштейнах і витримувати не менше доби в сухому приміщенні до установки на шліфувальний верстат.

Принцип роботи стрічково-шліфувального верстата

Стрічковий шліфувальний верстат складається з стільниці з робочим столиком для кріплення ріжучого інструменту. Цей столик фіксується в різних положеннях щодо стільниці. Матеріалом для стільниці зазвичай служать ламіновані ДСП товщиною 25 міліметрів. Робочий стіл на роликах переміщається вручну або в поперечному напрямку за допомогою механічного приводу з круглим напрямних, які прикріплюються до супортам.

Над столом розташовується робоча стрічка, надіта на неприводний і приводний шківи. Шліфувальна стрічка натягується і регулюється за допомогою гвинтового пристрою з пневмоцилиндром. Двухленточние шліфувальні верстати мають два однакових шліфувальних інструменту, які розміщуються послідовно на станині і мають шліфувальні стрічки, які рухаються назустріч один одному.

Шліфування проводиться при поперечному русі робочого столу і подовжнього переміщення короткого прасування, який притискає стрічку до оброблюваного матеріалу. Шліфувальні стрічки в рух приводяться від електричного мотора через ремінну передачу. Відходи, які утворюються при шліфуванні, уловлюються пилепріемніком, який приєднується до ексгаустерной мережі.

Призначаючи режим шліфування, рекомендується по певній шорсткості і властивостей матеріалу, що обробляється, вибирати зернистість шкурки, швидкість подачі і зусилля притиску стрічки до виробу. Зернистість шкурки прийнято вибирати, залежно від твердості оброблюваних матеріалів і необхідної шорсткості поверхні. Зусилля притиску і швидкість подачі є взаємозалежними величинами. При невеликому зусиллі і великій швидкості подачі шкурки деякі місця поверхні здатні не прошліфовивают, при великому тиску і малої подачі можливі пропали і почорніння матеріалу.

Перед установкою стрічки перевіряють якість її склеювання. Не варто застосовувати неправильно склеєні і надірвані шліфувальні стрічки з нерівним краєм. За допомогою маховичка можна зменшити відстань між шківами і надіти стрічку. Місце склеювання розміщується так, щоб зовнішній з боку абразиву кінець шва спрямовувався проти робітничого руху шліфувальної стрічки.

Натяг стрічки виходить регулювати, переміщаючи натяжна ролик для стрічково-шліфувального верстата або неприводний шків. Не бажано занадто натягувати стрічку, тому що це призводить до її розриву. Але шліфувальна стрічка при слабкому натягу прослизає по шківах і нагріватися дуже швидко. Силу натягу встановлюють, залежно від міцності основи ріжучого інструменту і визначають по стрілі її прогину при невеликому натиску на неї.

Наскільки правильно стрічка набігає, можна перевірити при повороті шківа вручну або короткочасного включення електродвигуна. Ось шківа при зісковзування стрічки повертають рукояткою на невеликий кут і фіксують стопорним пристроєм. Після настройки стрічково-шліфувального верстата включається система відсмоктування пилу, проводиться пробна обробка деталей і перевіряється їх якість.

Стрічково-шліфувальний верстат з ручною подачею може обслуговувати один робітник. Переміщаючи виріб щодо різального інструменту в поздовжньому напрямку, і повертаючи деталь навколо осі, оператор в контакт зі стрічкою послідовно вводить всі ділянки, які утворюють оброблювану поверхню. При уповільненні швидкості або необережному русі можливе утворення прошліфовки.

Окремі ділянки деталі прийнято шліфувати за кілька проходів. Досягти якісного вирівнювання можна при правильному регулюванні тиску, який чиниться на рукоятку прасування, і швидкості пересування столу і прасування. Тиск при наближенні до крайок необхідно знижувати, щоб запобігти їх сошліфовиваніє. Для збільшення якості та продуктивності шліфування невеликі бруски укладають на стіл в ряд по кілька штук одночасно.

Стрічково-шліфувальні верстати з механічною подачею виробів обслуговують два оператори. Один з них на конвеєр укладає деталь, орієнтує її по ширині робочого столу і направляє виріб під притискні елементи верстата. Деталі при захопленні конвеєром не можна пересувати в бічному напрямку.

Не допускається подача в верстат заготовок, які мають неоднакову товщину, і деталей з грубими дефектами поверхні. Швидкість подачі і тиск притискної балки, як правило, в процесі обробки не регулюють. Другий оператор займається прийомом готових деталей і стежить, щоб не виникало неприпустимого заокруглення крайок і прошліфовки.

Виготовлення стрічкового шліфувального верстата

Ціна стрічково-шліфувальних верстатів від промислового виробника досить висока, тому при їх нечастому використанні майстра мимоволі замислюються - купувати обладнання чи ні. Альтернатива покупці дорогого верстата - збірка його своїми руками. Основними деталями верстата є станина, катки та двигун.

Двигун можна зняти від старої пральної машини. Станину виріжте з товстого заліза розміром 500 на 180 на 20 міліметрів. Одну сторону рівно обріжте на фрезерному верстаті по металу, вона потрібна для кріплення майданчика з мотором. Габарити робочого майданчика -приблизно 180 на 160 на 10 міліметрів. Зробіть розмітку і просвердлите три отвори в торці рівно обрізаної станини. Необхідно притягнути майданчик до станини трьома болтами.

Пам'ятайте, що чим більшу довжину має робочий стіл, тим ви отримаєте більше можливостей при виборі технологічного прийому для шліфування та обробки виробу. Якщо довжина оброблюваної деталі менше або дорівнює довжині робочого столу, то ви зможете досягти ідеальної шліфовки набагато простіше, ніж при пересуванні великої заготовки.

Двигун повинен щільно розміщуватися на станині. Він повинен мати потужність приблизно 2,5-3,0 кВт і число оборотів в хвилину порядку 1500. Якщо вибрати швидкість руху шліфувальної стрічки приблизно 20 м / с, то діаметр барабанів повинен становити близько 200 міліметрів. Таким чином, при достатніх оборотах двигуна редуктор для шліфувального верстата не потрібно.

Один з двох барабанів буде грати роль ведучого, який слід жорстко закріпити на валу движка, а інший натяжна повинен вільно обертатися навколо нерухомої осі на підшипниках. Стіл з боку веденого барабана повинен мати якийсь скіс, який буде забезпечувати плавне дотик шліфувальної стрічки поверхні робочого столу, особливо це актуально для проклеенного стику.

Виготовити натяжна барабан і барабан, що веде шліфувальну стрічку, ви можете з ДСП. Для цього потрібно напіліть заготовки з плити габаритними розмірами 200 на 200 міліметрів і з них зібрати пакет в 240 міліметрів. Квадратні плитки або їх пакет слід скласти на осі і проточити до діаметра близько 200 міліметрів.

Пам'ятайте, що в центрі діаметр барабана повинен бути на 2-3 міліметра більше, ніж по краях. При подібній геометрії поверхні гнучка шліфувальна стрічка буде розташовуватися посередині барабана. Оптимальною шириною стрічки є показник в 200 міліметра. З рулону наждачного полотна, що має ширину в 1 метр, легко вийде склеїти 5 подібних стрічок.

Клеїти ріжучий інструмент необхідно встик, знизу підклавши тонкий щільний матеріал, наприклад, брезент. Клей рекомендується використовувати найякісніший, який зможете роздобути. На катки в обов'язковому порядку натягніть гуму, ширина якої сягає 30 міліметрів. Гуму можна взяти від камер мопеда або велосипеда.

На саморобному стрічковому шліфувальному верстаті, крім шліфування дерев'яних виробів, для яких він власне і призначається, дуже зручно заточувати інструменти з ріжучими поверхнями - стамески, ножі, сокири, секатори. Ще одним плюсом даної шліфувальної машини є можливість роботи з деталями, які мають криволінійну поверхню - для цього потрібно шліфувати оброблюваний виріб зворотною стороною робочої стрічки.

Для чистової обробки дерева, металу або каменю можна спорудити стрічкову шліфувальну машину своїми руками. Необхідність в такій обробці виникає досить часто. Вона потрібна не тільки для отримання рівних і гладких поверхонь. З її допомогою можна видалити різного роду нерівності, опуклості і западини, обдерти задирки, зняти місцеві дефекти, видалити грат, що утворився при зварюванні, здійснити внутрішню шліфування і т.д.

Ручне виконання такої обробки є досить трудомістким і малопродуктивним, а вартість шліфувальних верстатів промислового виготовлення досить висока. Тому і доводиться вигадувати і споруджувати саморобні конструкції, тим більше що особливою складністю вони не відрізняються.

Загальні відомості про конструкцію стрічкових шліфмашин

Стрічкові шліфувальні машини за всієї начебто розмаїтості їх конструкцій мають загальні характерні ознаки. Як робочий інструмент в цих конструкціях використовується абразивна стрічка. Найчастіше її з'єднують в кільце і розміщують між двома обертовими барабанами.

Зазвичай таких барабанів два: перший є провідним, а другий - веденим. Ведучий барабан приводиться в обертання електричним двигуном за допомогою механічної трансмісії. Зазвичай це ремінна передача. Бажано, щоб було пристрій, що дозволяє змінювати швидкість обертання ведучого барабана, забезпечуючи тим самим різноманітні режими обробки.

Розташування шліфувальної стрічки залежить від призначення машинки для шліфування і може бути будь-яким: вертикальним, горизонтальним або похилим. Монтується стрічка зазвичай на станині, там же можуть розташовуватися і оброблювані вироби. У саморобних конструкціях заготовки зазвичай утримують вручну, хоча можуть бути і інші варіанти.

Довжина робочої частини шліфувальної стрічки залежить від розмірів оброблюваних заготовок. Процес шліфування супроводжується виділенням великої кількості пилу, тому бажано наявність витяжного пристрою. Для регулювання ступеня натягу стрічки часто застосовується натяжна ролик.

Залежно від того, для чого переважно буде використовуватися шліфувальна машинка, вона може мати деякі конструктивні особливості. Це стосується діаметру барабанів, довжини і швидкості руху стрічки, її зернистості, конструкції робочого столу і т.д. Основними різновидами типів шліфування є:

• шліфування криволінійних поверхонь;
• вирівнювання плоских поверхонь;
• вирівнювання бічних крайок або торців, а також поверхонь брусків, щитів і їм подібних деталей;
• шліфування проміжних шарів лакофарбових покриттів.

Повернутися до списку

Саморобна стрічкова шліфувальна машина

Конструктивним прототипом саморобної шліфувальної машини послужила звичайна промислова конструкція, в якій стрічка рухається абразивної частиною назовні над плоскою поверхнею робочого столу. Отриману в результаті шлифмашинку відрізняють від промислового зразка збільшені розміри і стаціонарна установка.

Оскільки редуктор або ремінна передача ускладнюють конструкцію, використовується електродвигун, ротор якого робить 1500 об. / Хв. Потужність електродвигуна повинна бути близько 2-3 кВт. При радіусі ведучого вала 10 см лінійна швидкість руху стрічки складе близько 15 м / с. Як вже говорилося, редуктор в цьому випадку не потрібен. Регулювання швидкості обертання в такій простій конструкції не передбачена.

Ведучий вал жорстко посаджений на вал електродвигуна, а другий вал здійснює натяг стрічки. Натяжна вал для зменшення тертя обертається на підшипниках, що сидять на нерухомої осі. Цю вісь можна зміщувати відносно робочого столу в ту або іншу сторону, зменшуючи або збільшуючи ступінь натягу шліфувальної стрічки.

Робочий стіл може бути виготовлений з підручних матеріалів: листового металу або дерев'яного бруса. Розміри його визначаються відстанню між осями валів і довжиною абразивної стрічки. Поблизу валів поверхню столу повинна мати скоси для забезпечення плавного дотику стрічки (особливо її стику) з його площиною.

Обидва барабана неважко зробити самому. Матеріалом для їх виготовлення може служити ДСП. З вихідної плити нарізаються квадрати зі стороною 20 см. Їх кількість повинна бути таким, щоб сумарна товщина набору була порядку 24-25 см. З них виготовляються на токарному верстаті диски діаметром 20 см. Є два варіанти їх обробки:

1. Можна протачивать кожну заготовку на верстаті окремо.
2. Більш кращий варіант - насадити заготовки на вісь, затиснути і обточити їх всі разом.

Проточку слід здійснювати таким чином, щоб краї барабанів були на кілька міліметрів менше, ніж їх середина. Це потрібно для того, щоб абразивний стрічка автоматично встановлювалася за центрами барабанів.

Дуже зручну, ручну стрічково-шліфувальну машинку з болгарки можна зробити своїми руками. За допомогою такого інструменту добре точити сокиру, ножі і тп. Обробляти поверхню під будь-яким кутом, надаючи їй рівну площину. Вообщем, той хто працює з залізом або деревом, гідно оцінить цей міні верстат.
Заточуємо ріжучу кромку сокири:

При такій заточування, кут не втече.

Як зробити стрічково-шліфувальну машинку з болгарки

Кріплення для обхвату болгарки буде зроблено зі шматка товстої сталі, товщиною близько 10 мм. Сверлімо отвір під шийку УШМ.

Пропилюємо широкий проріз.

Болгаркою обрізаємо кріплення.

Далі зачищаємо і шліфуємо щоб все мало гарний і безпечний вид.

З лапках затискного пристрою свердлимо отвір.

Потім в широкій стороні нарізаємо різьблення.

У підсумку це кріплення легко можна надіти на Болгарію і затиснути, щоб все трималося намертво.

Приміряємо.

Тепер необхідно виготовити ролик, який буде обертати стрічку з наждачного паперу. Беремо ДСП і за допомогою насадок великих діаметрів випилюємо кругляши. Для отримання широкого ролика кругляши склеим їх між собою.
Потім пір'яним свердлом просвердлити отвір відразу у всіх.

Потім затискаємо в лещата і трикутним напилком робимо внутрішнє отвір під шестигранник.

Ось так.

Беремо широку гайку і робимо насічки на площинах напилком.

Вони потрібні, щоб трималася гайка в дереві краще.

Розводимо двокомпонентний клей на епоксидній основі і вклеиваем гайку з насічками в дерев'яний ролик.

Після висихання клею, затискаємо ролик в токарний верстат.

Сточуємо під еліпс. Це потрібно для того щоб стрічка не злітала. Потім наждачним папером шліфуємо до гладкості.

Дійшла справа до другого ролика. Він зроблений з трьох підшипників, запресованих на вл.

Зробимо два таких вушка.

Одягнемо на краю виступає вала.

Приварити пластинку. В результаті вийшла П-образна деталь утримує ролик.

Щоб вал не вилетів, фіксуємо зварюванням

Тепер зробимо раму. Знадобиться дві сталевих труби різного діаметру, щоб одна входила в іншу.
На трубу більшого діаметра наварюєш плоска накладка. Вона потрібна для того, щоб під час шліфування натискати на стрічку.

До тонкої трубі приварюють ролик з підшипників.

Беремо кільце з наждакового паперу (продається в будівельних магазинах), вставляємо трубу в трубу і прикидаємо приблизний розмір всього пристосування.

Довгі кінці труб відпилюємо. У тонкій трубі робимо широкий паз, а в товстій - отвір.

До отвору приварені гайку.