Гідравлічний прес застосовується для отримання високого тиску. Він використовується в багатьох автомайстерень для пресування різних валів, підшипників і шестерень. Домашні майстри застосовують його для штампування деталей з пластику, гуми або метали. Якщо у вашій майстерні його ще немає, то ви можете спробувати зробити прес своїми руками.

Читайте в статті

Призначення і функції преса: області застосування пристрою

Прес має широке застосування. Іноді це необхідний предмет в майстерні або в гаражі. Невеликий пристрій часто застосовується при ремонті автомобілів. Можна використовувати прес для сайлентблоков, а також для випрессовкі підшипників.

Таке обладнання застосовується для створення брикетів з відходів, при склеюванні двох поверхонь, а також для згинання деталей з металу. При цьому заводські прилади можуть бути багатьом не по кишені. Якщо ви вирішите зробити такий пристрій своїми руками, то його легко можна адаптувати до певних завдань.

Принцип гідравліки дозволяє сильно полегшити життя. Завдяки простому механізму ефективно працює різне устаткування.

Отже, розглянемо докладніше для чого необхідно подібний пристрій:

• випресування різних підшипників, то застосовується в маленьких автомайстерень;
• згинання метизів різноманітної форми;
• забезпечення тиску для склеювання двох елементів;
• монтаж заклепок.

Спробуйте виготовити прес своїми руками в. Такий пристрій використовується для випрессовкі і запресовування всіляких деталей. При цьому обладнання виробляє величезний спектр робіт по ремонту, обслуговування та профілактики.

Давайте розглянемо деякі варіанти:

• навіть маленькому автосервісу необхідний гідропрес, Який можна придбати або зробити своїми силами. Щоб зробити такий агрегат потрібно визначитися з установкою манометра, масою, розмірами і показниками поршня. Перш ніж розробляти прес потрібно враховувати моделі автомобілів. Проста конструкція не підійде для великих машин;

• для майстерні і вдома часто необхідний прес для макулатури. При великому скупченні паперу, її потрібно утилізувати. Така конструкція має середній показник потужності і може працювати від електричної мережі. За допомогою невеликого апарату можна прибирати значну кількість макулатури;

• корисний і прес для картону, За допомогою якого можна пресувати пляшки з пластика і бляшані банки. При самостійному монтажі апарату потрібно враховувати параметри поршня, станини, габарити обладнання і вага. У такому пристрої використовується готовий або ручної гідравлічний;

• прес для тирси застосовується для створення брикетів. Отримані брикети застосовуються для опалення приватних будинків. Такий прилад складається з, силового каркаса, підстави і приводу. Для ручного механізму часто застосовується домкрат, а для механічної конструкції підходить електромотор;

• саморобний прес підбирач для сіна являє собою спеціальний короб, який встановлюється на рамну конструкцію з. Такі рами можуть робитися з металевого профілю. Конструкція робиться у вигляді короба, але без верхньої частини. Знадобляться деякі матеріали для виготовлення преса для сіна своїми руками. Креслення з розмірами полегшать завдання. Варто використовувати куточки, рейки з металу і.

Щоб зробити апарат для сіна необхідно з'єднати дошки за допомогою металевих куточків. Після цього короб оббивається рейками. Це додасть міцності виробу. Потім потрібно перейти до хвіртки або дверцятах, яка фіксується на петлі.

Для збірки знадобиться елемент для кріплення до лобовине, база для монтажу всіх вузлів, ходова деталь і транспортний підбирач. Також знадобиться спеціальна камера з коробкою передач і з сіном. Апарат підбирач рулонного типу застосовується для здійснення одного циклу упаковки і збірки соломи або сіна.

При цьому робиться добірка висушеного сіна в полі, а також пресування добірок. Потім з полотен формуються рулони. Такий процес відрізняється тюкування без деформації рослинності. Заводські підбирачі мають досить складний пристрій, яке рідко виходить зробити в домашніх умовах.

Агрегати для макулатури застосовуються в пунктах, які займаються прийманням різного вторинної сировини. Такий агрегат відрізняється підвищеним тиском приблизно в 15-50 тонн, що допомагає зробити тюки невеликих розмірів. Для їхнього навантаження можна застосовувати будь-які маніпулятори. Великий потужністю володіють і преси для паливних брикетів.

Подібну конструкцію можна зробити двох видів:

• механічний варіант представляє спрощену конструкцію з невеликою потужністю. При цьому сила може досягати однієї тонни;
• до більш потужним відноситься саморобний гідравлічний апарат, потужність якого може бути до 4 тонн.

Аналогічним чином відбувається і виготовлення преса для пластикових пляшок.

Конструкція преса: особливості існуючих пристроїв

Для створення значного зусилля на певній площі застосовується конструкція гідравлічного преса, купити такий агрегат можна в спеціалізованих магазинах. Такий апарат являє собою ефективне і просте пристрій.

Якщо ви вирішили зробити таку конструкцію за кресленнями, то необхідно розбиратися з чого вона складається:

• нижня частина або підстава необхідна для стійкості конструкції. Вона виглядає, як платформа і робиться з масивного металопрокату. Для цього підійдуть куточки з металу і швелера;
• стійки є вертикальними частини конструкції. Висота елементів розраховується як сума довжини його штока, висоти домкрата і товщини нерухомого упору. Стійки виконуються із сталевих куточків, приварених до основи;
• нерухомий упор фіксується у верхній частині стійок. Щоб його зробити застосовується такий же куточок, як і у стійок;
• домкрат дозволяє розвинути необхідне зусилля. Цей елемент кріпиться до рухомого упору. Він приводиться в рух за допомогою електроприводу або ручного управління;
• рухомий упор робить основний тиск на механізм. Може виконуватися з куточків або смужок стали;
• ще одне пристрій застосовується для пересування рухомого упору в звичайне положення. При цьому використовуються пружини, ступінь і довжина розтягування, яких розраховується в залежності від параметрів преса.

Як зробити нескладну конструкцію можна подивитися на відео нижче:

вакуумний прес

При виготовленні вакуумного преса своїми руками, варто враховувати, що пристрій складається з термомодуля, столу і вакуумної камери. При цьому останній елемент часто має форму прямокутника і робиться з жорсткого матеріалу.

У такій конструкції є деякі особливості:

• апарат має тільки ручне управління;
• для роботи застосовуються доступні матеріали;
• швидкість роботи не повинна поступатися заводським аналогам.

Вакуумна конструкція збирається з таких деталей:

• станина робиться з рейки для термомодуля і профільованою труби. Для роботи знадобиться і електродриль;
• вакуумний стіл робиться з притискної рами, затискачів та ванни;
• також необхідний і водокільцевий насос.

За аналогією проводиться і термовакуумной прес.

прес підбирач

Такий апарат, як прес підбирач встановлюється як причіпний механізм для. Його використовують на маленьких фермерських полях і на великих сільськогосподарських угіддях. Після того, як зелена маса зрізається косаркою, даний пристрій займається її обробкою. При цьому формуються валики з стебел, а після цього за допомогою агрегату виходять пресовані тюки.

Ось гідності від використання такого агрегату:

• скорочується час сушіння, і зменшуються втрати сіна;
• в кілька разів знижуються трудовитрати;
• підвищується якість сіна при зберіганні;
• можлива самостійна регулювання навісного пристрою.

Найпоширенішим варіантом є рулонний механізм. Пружинні зубці дозволяють збирати масу трави. Після цього кожна порція скручується в тюки. Мінітрактор за допомогою такого преса може завантажувати до 20 тонн соломи за 20 днів. Рулонні конструкції мають невеликі габарити.

Валковий пресстюковой різновиди роблять брикети у формі прямокутника. Трава в валках підхоплюється зубами і відправляється в відсік для пресування. Габарити можуть регулюватися технікою. Тюки міцно упаковуються і обв'язуються шпагатом. Після цього блок викидається на поле.

Можна зробити і саморобний варіант з ходового бруса і пиломатеріалів. При цьому робиться великий короб з дощок і використовується горизонтальний спосіб для завантаження сіна. Як преса застосовується рейковий або гвинтовий домкрат. За допомогою такого пристосування можна в'язати тюки з соломи і пресувати їх.

Настільний механічний прес

Настільний прес може працювати як на автоматичній, так і на ручній тязі. Таке обладнання часто виконується з міцної сталі.

За допомогою ручного преса обробляються:

• полімери і пластмаси;
• картон і поролон;
• всілякі метали;
• гума та шкіра.

За допомогою механічного преса проводиться випресування підшипників і втулок, штампування, а також висікання невеликих виробів. Такий агрегат дозволяє економити час на виготовлення деталей.

Пристрій гідравлічного ручного приладу проводить зусилля за допомогою штока гідроциліндра. У цьому елементі знаходиться рідина, яка стискається під напором. Агрегат використовується для стиснення, деформації та з'єднання деталей.

Діропробивний варіант застосовується для штампування отворів в листах різних матеріалів. Ручні механічні апарати необхідні для опресування трубчастих гільз і кабелю.

Вібропресс

Вібропресс дозволяє зменшити час проведення будівельних робіт, а також зменшити їх вартість. Пристрій апарату передбачає наявність трьох приводів: гідравлічного, механічного та пневматичного. В основі роботи агрегату лежить технологія вібпрессованія.

Навіть при наявності інструкції і необхідних креслень створення вибропресса своїми руками може не вийти. Таке може статися через неправильні розрахунки, неточної налагодження і низьку продуктивність.

Прес з електричним приводом

Гідравлічний прес з електроприводом має простий пристрій. Найчастіше вона складається з товстого куточка і швелера. Всі елементи з'єднуються товстими болтами.

Особливу увагу варто приділити каркасу, так як він буде зазнавати значних механічних навантажень. При цьому достатньою повинна бути товщина металу.

Такий пристрій часто застосовується на виробництві та в промисловості. Зусилля виконується за допомогою роботи електродвигуна. Застосування такого механізму допомагає зменшити час проведення безлічі технологічних процесів.

Пристрій гідравлічного преса для гаража: основні характеристики

Як зробити гідравлічний прес іноді потрібно знати, щоб зробити такий агрегат для свого гаража. При цьому практичні конструкції можна зробити з підручного сировини. Для гаражного агрегату буде потрібно ручний привід, а також гідравлічний. Необхідно визначитися з типом установки: настільна вона буде або підлоги. Стане в нагоді і креслення з розмірами.

Для виробництва гідравлічного преса, важливо визначитися з варіантом моделі. Ось такі вони можуть бути:

• складна гідравлічна конструкція вимагає спеціалізованої техніки та часу на роботу;
• ручний механізм можна зробити самостійно;
• стандартна шиномонтажна конструкція є двошвидкісний і має ручний насос. Поршень є мобільним;
• підлоги модель обладнана клапаном від перевантажень і ручним приводом насоса.

Для самостійного виготовлення знадобиться, інструмент для різання і. Перевагою гаражної збірки стане можливість контролювати кожен етап монтажних робіт.

Важливо визначитися з типом конструкції. Горизонтальні пристрої використовують для гнучкі, правки і рубки окремих елементів. А вертикальне обладнання потрібно для розпресування і запресовування деталей. Гідравлічна установка застосовується для утилізації відходів. При цьому виконується пресування макулатури, пластикових відходів і гофрокартону.

Також пристрої можуть бути настільними або підлоговими. При цьому настільний механізм можна встановити на верстаті. Преси відрізняються вантажопідйомністю.

Підлогові конструкції мають широкий діапазон регулювання робочого столу. Такий варіант може мати вантажопідйомність до 20 тонн. З їх допомогою проводиться розбирання та збирання вузлів.

Існують і спеціальні правила безпеки для роботи на такому обладнанні:

• для роботи слід працювати в одязі без деталей, які можуть потрапити під прес. Важливо захистити волосся від такого попадання;
• для очей застосовуються спеціальні окуляри;
• в робочій зоні не повинно бути дітей і сторонніх;
• деталі кладуться по центру преса;
• для домкратів використовуються тільки масла високої якості.

Важливим приводом є гидронасос з ручним керуванням. Він здатний виконувати зворотно - поступальні рухи в робочій частині. Гідроциліндри можуть бути плунжерними і поршневими. Багато в чому це залежить від якості використовуваної рідини.

Щоб зробити простий агрегат для гаража знадобиться пляшковий домкрат. Для майстерні невеликих розмірів можна вибрати механізм, який здатний створювати зусилля до 10 тонн. Це дозволить зменшити розміри пристрою. Також буде потрібно зварювальний агрегат, і диски для різання металу.

Перед складанням важливо вибрати тільки хороший домкрат і зробити міцну основу для нього. Такий прес складається з гідронасоса, манометра, рами зі станиною і гідроциліндра. У деяких конструкціях циліндр і насос можуть бути заміщені домкратом.

Ручний прес має такі переваги:

• простота пристрою;
• відсутність запобіжних механізмів;
• розташування робочого стола не впливає на робоче зусилля конструкції;
• існує можливість регулювання довжини і висоти робочого ходу.

До мінусів варто віднести незначну швидкість робочої поверхні.

Як зробити пристрій для гаража можна подивитися в ролику:

Варіанти креслень гідравлічного преса своїми руками

Важливою деталлю будь-якого преса є станина. Для виготовлення преса гідравлічного ручного своїми руками, креслення необхідно вибирати дуже відповідально. Станина складається з рами, всередині якої розташовується домкрат з інструментом.

Рама гідравлічного преса повинна мати підвищену міцність, так як вона буде відчувати навантаження відразу в двох напрямках.

Нижня частина станини розробляється з урахуванням забезпечення стійкості всієї конструкції. Для розрахунку внутрішнього отвору рами підсумовуються такі параметри, як товщина робочого механізму і вільний хід штока.

Щоб збільшити висоту оброблюваної деталі необхідно забезпечити регулювання вільного штока домкрата. Ось що для цього можна робити:

• у верхній частині контуру рами встановлюється ще одна плита, яка може пересуватися по напрямних;
• робиться знімний упор для пересувної платформи;
• з суцільного шматка металу можна зробити кілька прокладок вставок.

Якщо використовується правильний креслення, прес гідравлічний вийде якісним і міцним.

Прес гідравлічний своїми руками: як зробити

Розібратися, як зробити прес своїми руками не складе труднощів. Для цього знадобиться зварювальний агрегат, кутова шліфувальна машинка, і сталевий профіль. Для виготовлення гідравлічного пристрою буде потрібно домкрат. Форма такого механізму повинна бути пляшкової.

При виготовленні саморобного гідравлічного преса знадобиться домкрат вагою від 2 до 100 тонн. Залежно від призначення прес може бути як підлоговим, так і настільним. Останній варіант є більш компактним.

Щоб зробити Гідропрес своїми руками знадобиться болгарка, зварювальний апарат та дриль по металу, а також свердла різного діаметру. В якості вихідного матеріалу застосовуються всілякі швелери, куточки і труби з металу. Будь Гідропрес складається їх рухомих і нерухомих елементів. До рухомим відносяться поворотні механізми і рухливий упор, а до нерухомих стійки, упори і підстава.

Підстава гідравлічного преса для гаража можна зробити з будь-яких підручних матеріалів. Щоб конструкція була стійкою необхідно центр ваги розташувати якомога нижче. Для підлогового пристрої підставу робиться з товстостінних куточків і швелерів.

При виготовленні настільного обладнання можна застосувати трубу з товстими стінками і квадратним перетином. Застосовувати залізо можна, якщо товщина металу приблизно 10 мм. Для заснування знадобиться якісний упор і стійки. Такі елементи робляться з підручних матеріалів.

Стаття

Прес для макулатури незамінний інструмент для дрібних пунктів прийому вторсировини, з обмеженим складським приміщенням, він дозволить зменшити паперові відходи в 5 - 10 разів. Виготовити своїми руками можна як механічний, так і гідравлічний. Останній же буде більш корисним, так як він зможе видавати навантаження в 2 - 4 тонни, що в 10 разів більше, ніж зміг би видати механічний.

Гідравлічний прес своїми руками

Перед початком роботи, з виготовлення саморобного преса, потрібно визначитися з наявністю потрібного інструменту, знадобляться наступні слюсарні елементи:

• зварювальний апарат постійного або змінного струму;
• електроди або дріт для зварювання металевих деталей;
• ножівка по металу, але буде краще, якщо знайдеться кутова шліфувальна машинка і кола для різання металу;
• сталевий товстостінний профіль або квадрат, для заснування верстата;

а також потрібно визначити привід свого преса, його можна зробити двома способами, для цього використовують:

• Перший спосіб. Гідравлічний домкрат, - який створить тиск в 2 - 4 тонни.
• Другий спосіб. Гідравлічний циліндр, який буде працювати від електромотора.

Прес на основі домкрата

Спочатку потрібно визначити розміри бажаного верстата, а також габарити видається їм паперового брикету. При цьому потрібно враховувати довжину поршня, висунутого, з домкрата, так як розмір одержуваного тюка буде залежати саме від цього параметра.

Після визначення всіх розмірів, можна приступати до підготовки металу для платформи преса, на якій ґрунтуватимуться:

• плита преса;
• камера для тюків;
• кріплення для гідравлічного домкрата.

Кріплення для гідравлічного упору бажано робити регульований, оскільки деякі види паперової продукції мають різну ступінь стиснення, наприклад:

• газетний папір - дуже м'яка;
• картон - має середній рівень жорсткості;
• книги - практично не деформуються.

В залежності від виду вторсировини, рівень тиску потрібно буде налаштовувати.

Після чого встановлюються вертикальні стійки, за якими буде їздити плита і нижній упор, в результаті цього буде відбуватися стискання паперу усередині камери.

Також потрібно подбати про міцних неподдающихся деформації стінках камери і дверці для завантаження в такому випадку може підійти метал товщиною від 2 мм.

використаний матеріал

Оскільки апарат буде створювати тиск в кілька тонн, потрібно подбати про його міцності і використовувати метал, який розрахований на таке навантаження. Для цього знадобляться:

• квадратний сталевий профіль 50 х 50 мм;
• для бічних стійок 4 прямокутних деталі довжиною близько 300 мм;
• металевий лист толщенной 8 - 12 мм для нижнього упору і плити;
• 4 листа заліза на бічні стінки і двері товщиною 2 мм.

Оскільки такий прилад буде піддаватися великим навантаженням, обов'язково потрібно за допомогою зварювального апарату добре проварювати все шви, особливо бічні стійки між собою, щоб плита преса не розірвала всю конструкцію. Якщо таких навичок немає, то можна з даною інструкцією звернутися до професійного зварника.

Більшість мають в своєму арсеналі прес для макулатури, тому що він є невід'ємною частиною бізнесу.

Ситуацій, коли потрібно стиснути деталі і матеріали з великою силою в побуті більш ніж достатньо. Внаслідок цього прес є невід'ємним атрибутом будь-якого господарства.

Звичайно, можна придбати обладнання для пресування заводського виробництва. Однак варто воно недешево, та й не завжди може влаштувати майстра своїми параметрами і розмірами. Тому все більше людей задаються питанням, як зробити прес з домкрата.

Специфіка гідравлічного домкрата

Гідравлічний домкрат обраний в якості основи для виготовлення конструкції саморобного преса аж ніяк не випадково.

Важлива особливість цього пристрою полягає в тому, що в основі його роботи лежать основоположні закони фізики, відповідно до яких рідина під тиском не стискається і не зменшується в своєму обсязі. Це пояснює, чому при впливі домкрата на оброблюваний предмет не відбувається втрати потужності.

Крім цього, у гідравлічного домкрата досить високий ККД (80%), що дозволяє розраховувати у випадку з силовим пресом на значну силу стиснення.

Принцип дії гідравлічного преса

Пристрій для пресування, зроблене своїми руками, не поступається за своїми якісними і технічними характеристиками заводським аналогам.

Як видно на фото саморобного преса, він може використовуватися в побуті для різних потреб, будь то:

• вигинання;
• кування;
• штампування;
• видавлювання профілів;
• пресування різних деталей.

Крім того, пристрій для пресування може бути корисним:

• в вичавлюванні соків з фруктів та овочів;
• для приготування масла своїми руками.

Матеріали і інструменти для самостійної збірки преса

Будь-яка інструкція по створенню чогось, і інструкція для виготовлення преса не виняток, першим кроком диктує нам підготувати робоче місце і всі необхідні матеріали.

У цьому випадку нам знадобиться:

• домкрат;
• швелери;
• сталева профільована труба прямокутного перерізу;
• сталевий куточок і смужки;
• труба, діаметр якої дорівнює розміру головки штока домкрата;
• пластина зі сталі 250 * 100 мм;
• сталеві пружини - 2 шт.

З інструментів не обійтися без зварювального апарату і болгарки.

Виготовлення преса своїми руками

Після того, як креслення і розміри для виготовлення преса визначені і вивірені, а всі необхідні матеріали та інструменти підготовлені, можна починати збірку пристрою.

Ось послідовність створення преса з домкрата покроково:

Робимо опорну платформу. Вона повинна бути максимально надійною, міцною і витримувати робочі показники потужності домкрата, інакше весь пристрій буде нестійким.

Підвищити надійність можна, використовуючи чотири швелера, приварених один до одного бічними сторонами. Причому зварні шви повинні бути якісними.

Вертикальні стійки і нижній упор виготовляємо зі сталевої профилированной труби. Їх висота повинна відповідати величині найбільшого виходу штока, габаритам домкрата і товщині знімного упору. Що стосується довжини нижнього упору, вона дорівнює довжині опорної платформи.

Зварює нижній упор, платформу і стійки в єдину конструкцію, не забуваючи, що кути повинні бути прямими. Для цього застосовуємо куточки. Додаємо міцності пластинами, приварюючи їх по діагоналі до стійок і підстави преса.

Зверніть увагу!

Виготовляємо знімний упор зі сталевих смуг. Він буде переміщатися у вертикальній площині за допомогою напрямних, створюючи тиск на оброблювану предмет. Замість смуг можна використовувати шматок труби, з якого робили станину.

До упору кріпимо болтами дві напрямні пластини. Оскільки прес буде використовуватися для обробки різних матеріалів і з різними цілями, даний акцент повинен бути знімним. Для цього в блоці з смуг робимо пару наскрізних отворів.

Встановлюємо домкрат. Для його монтажу відтягаємо зміщається упор і вставляємо домкрат між ним і платформою таким чином, щоб при засунутому положенні наконечник штока опинився всередині фіксатора. Підстава домкрата кріпимо на рухомому упорі за допомогою зварювання або болтів. Устаткування для пресування готово!

На закінчення відзначимо, що виготовити прес зі звичайного домкрата зовсім нескладно. Для цієї мети підійдуть звичайні підручні матеріали, а схеми і креслення завжди можна знайти в Інтернеті. Приклавши невеликі зусилля, ви отримаєте корисний механізм, який завжди стане в нагоді в господарстві.

Фото преса з домкрата

Зверніть увагу!

Зверніть увагу!

Ситуацій, коли необхідно стиснути предмети з великою силою, в побуті більш ніж достатньо.

Ось деякі з них:

• Вижимання соку з винограду, фруктів і овочів.
• Запресовування або витяг сайлентблоков, підшипників, втулок.
• Формування виробів з матриці.
• Згинання міцних металевих заготовок.
• Випрямлення вигнутих предметів.
• Перелік можна продовжувати і далі.

Для цих дій необхідний прес. Найпопулярніша конструкція - гідравлічна. Рідина не стискається, тому досить оснастити гідравлікою пристосування для стиснення - пресування, і можна розвивати практично необмежене зусилля.

Пристосування ці досить компактні. Наприклад, на ілюстрації зображений верстат висотою менше метра, а зусилля він розвиває до 10 тонн. І управляється вручну.

Такий прес можна купити в магазині інструменту, правда, вартість досить висока. Якщо придивитися до конструкції, можна помітити, що силовий елемент дуже схожий на звичайний автомобільний пляшковий домкрат. Стало бути, його можна виготовити своїми руками.

Креслення та концепція преса з домкрата

Силові елементи виконуються зі сталі товщиною не менше 15 мм, або сталевого профілю. В якості вертикальних стійок можна використовувати шпильку, куточок, профільну трубу, або той же швелер.

Шпилька з різьбою краще, оскільки з її допомогою можна оперативно регулювати розмір робочої області.

Саме таку схему візьмемо за основу для розуміння конструкції.

В основу (7) , Товщиною 20 мм, вкручуються дві шпильки (4) з різьбленням в нижній частині (5) і у верхній, для регулювання висоти верхньої платформи.

шпильки (4) виготовляються із сталевого кола діаметром 30 мм. Верхня різьблення нарізається з розрахунку висота підйому штока домкрата з невеликим запасом.

Гідравлічний домкрат пляшкового типу (6) встановлюється на підставу.

Бажано його там зафіксувати. Кріплення можна робити знімним, щоб мати можливість використовувати домкрат за прямим призначенням.

За шпильок вертикально переміщається нижня платформа (3) .

Якщо товщина металу недостатня, отвори можна посилити втулками, для запобігання перекосу.

Верхня силова платформа (1) кріпиться на шпильки потужними гайками (2) , За допомогою яких здійснюється регулювання висоти робочої області.

В результаті виходить силова конструкція такого виду:

Це аж ніяк не аксіома, конструкція може бути будь-який, співвідношення розмірів тим більше. Креслення ви будете розробляти виходячи з наявності матеріалу і типу використовуваного гідравлічного домкрата.

Принцип дії наступний - на платформах закріплюються матриці (втулки, пуансони) або інші пристосування, між якими буде міняти форму обробляється деталь. Домкрат піднімається традиційним способом - між платформами виникає зусилля, що дорівнює вантажопідйомності домкрата.

Однак, найпопулярніше застосування конструкції - знімач підшипників і сайтентблоков при обслуговуванні автомобіля.

Конструкцію можна вдосконалити, додавши регульовані тяги знімача. Для цього на верхню платформу надаватися П-подібна конструкція зі сталевого куточка і товстих різьбових шпильок.

Знизу, на шпильки накручуються подовжені гайки з навареними Г-подібними зачепами.

Як наполегливої \u200b\u200bштока при видавлюванні вала з підшипника або сайлентблока з вушка - можна використовувати хвостовик від карданного валу або піввісь відповідного діаметру. Таке «пристосування» легко знайти на авторазборке.

Конструкція збирається за 5 хвилин, і прес перетворюється в потужний знімач. Можете пригадати, скільки коштує заміна сайлентблоков, і порахувати економію.

Як втулок і муфт для запресовування, добре підходять обойми підшипників різного діаметру.

Кулінарне застосування преса з домкрата

І на десерт - кілька екзотичне, але дуже популярне застосування гідравлічного преса. Виготовивши нехитре пристосування з таці, старої алюмінієвої каструлі і дерев'яної цурки - можна з легкістю натиснути соку з винограду або яблук.

А якщо трохи попрацювати з деревом - з саморобного гідравлічного преса можна спорудити справжню олійницю.

висновок

Звичайний автомобільний домкрат, плюс трохи кмітливості і непотрібного на перший погляд мотлоху - і ви отримаєте набір інструменту, яким раніше могли похвалитися лише промислові виробництва і сервіси.

У висновку відео, в якому детально розповідається як зробити прес з домкрата на прикладі власної конструкції.

Якщо ви плануєте займатися виготовленням паливних брикетів, збором паперу або в результаті вашої господарської діяльності утворюється вторсировина в великих кількостях, то з метою заощадити місце вам необхідно обзавестися пресом для макулатури. Існують перевірені способи виготовлення такого преса своїми руками.

Що таке прес для макулатури?

Для зберігання і надання макулатурі «товарного вигляду» необхідно зменшувати її в обсязі або виділяти окреме приміщення для її зберігання. Спроба пострибати на ній всією сім'єю або запросити для цього друзів з секції сумо проблему не вирішить.

Для цього необхідне спеціальне пресове обладнання заводського або домашнього виготовлення, що дозволяє зменшити макулатурну масу в десятки разів.

До пропозиції купити заводський міні-прес поставимося з обережністю. Вартість його може досягати 200 тисяч рублів, і тому окупатися він буде болісно довго. Є варіант простіше - зробити самому. Прес є досить універсальним, його легко переобладнати під щось інше: наприклад, якщо у вас пропало бажання займатися макулатурою, то перепрофілювати його для ремонту автотехніки буде досить просто.

Принцип роботи різних типів пресів вкрай простий. У механічному пресі м'язове зусилля або енергія працює силової установки перетворюється за допомогою системи важелів в зусилля тиску, яке передається на рухливу робочу поверхню. У гідравлічному аналогічне зусилля передається за допомогою рідини з використанням принципу сполучених посудин і закону Паскаля.

Отже, ви вирішили, зробити прес самостійно. З чого почати?

• Спочатку необхідно визначитися з типом преса: вирішити, буде він механічним або гідравлічним, підлоговим або настільним, стаціонарним або переносним.
• Скласти креслення і схему.
• Підготувати необхідні інструменти і матеріали, запастися терпінням.

Конструкція механічного преса більш проста, але гідравлічний прес відрізняється тиском високої потужності. Рішення про те, яким буде прес - покриттям або настільним, як і питання стаціонарності безпосередньо залежить від маси устаткування, використання силової установки (двигуна).

гідравлічний тип

Гідравлічний прес в господарстві - мрія будь-якого сільського жителя. Володіючи високим ККД (80%), він здійснює якісне пресування при кілька великих габаритах і вазі, ніж у механічного, і кілька більш примхливий в обслуговуванні. Якщо своєчасно міняти масло, стежити за станом клапанів, сальників, рівнем рідини, то прес цього типу буде вірою і правдою служити довгий час.

Винахід принципу роботи гідропреса датована 1795 роком і полягає у використанні двох взаімосообщающіхся циліндричних судин різного діаметра з поршнями. Чим більше різниця в діаметрах циліндрів (поршнів), тим більше що давить зусилля може прес видати, так як сили, що діють на поршні, пропорційні площам цих поршнів. Це чимось нагадує рух автомобіля в гору на першій передачі.

Розглянутий в нашому випадку гідравлічний прес являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком, який виконує функцію давить елемента. Роль силової установки виконує домкрат.

При механічної або електричної закачування рідини в основний циліндр відбувається підвищення внутрішнього тиску. При наростанні тиску в домкраті рідина видавлює шток з встановленої на його кінці давильної платформою (плунжером) з робочого циліндра в бік нерухомої частини рами, скорочуючи відстань до неї і стискаючи (пресуючи) знаходиться в цьому просторі паперову масу.

Гідравлічний прес являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком

Інструменти і обладнання

Для виготовлення преса знадобиться:

• Гідравлічний домкрат. Від великої вантажопідйомності використовуваного домкрата буде залежати ступінь стиснення макулатурної маси;
• Інструменти для роботи по металу: болгарка, дриль зі свердлами різних діаметрів, гайкові ключі, зварювальний апарат з електродами;
• Металеві швелери, куточки, болти з гайками, сталеві пластини, пружини, штирі, труби;
• Один, а краще пара тямущих помічників, які не тільки підкажуть і допоможуть, а й підстрахують, щоб вас не привалило металевими трубами, швелерами і куточками.

підготовка

При створенні креслення визначаються розміри рами, стійки, ніжок, плунжера, напрямок руху штока і кріплення домкрата.

Від ходу штока і вантажопідйомності домкрата безпосередньо залежать розмір, вага і продуктивність установки.

Для прикладу наведемо набір матеріалу, необхідного при виготовленні преса з силовим блоком вантажопідйомністю 16 тонн.

1. Верхня завзята балка. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
2. Нижня пересувна балка. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
3. Стійка - 4 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Ніжка - 2 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 65 х 65 х 800 мм.
5. Розпірка - 2 шт. Матеріал: Металевий L-подібний куточок. Розміри: 32 х 32 х 800 мм.
6. Відвідні пружини - 2 шт. Розміри: Вибирається індивідуально по довжині домкрата при положенні штока у верхній мертвій точці (стислому).
7. Плунжер. Матеріал: Металевий П-подібний швелер. Розміри: 70 х 600 (580) мм.
8. Запекла майданчик. Матеріал: Металева пластина. Розміри: 50 х 200 мм.
9. Напрямні пластини - 4 шт. Матеріал: Металева пластина. Розміри: 30 х 100 мм.
10. Гідравлічний автомобільний домкрат. Вантажопідйомність - 16 тонн. Хід штока: Близько 195 мм, в залежності від марки.
11. Болти, гайки, штирі. Підійде варіант М 8 х 28. Але остаточне слово скаже ваша дриль і наявність запасних свердел.

Креслення і виготовлення

Починаємо з заготовок. Озброївшись метром, болгаркою і ножівкою починаємо вимірювати і випилювати деталі преса потрібних розмірів. У потрібних місцях розмічаємо отвори. До гідравлічному домкрата приварюють або прикручуємо наполегливу майданчик і плунжер. До плунжеру з боків приварюють напрямні пластини.

Приклад креслення гідравлічного преса

При зборі преса будемо виходити з того, що куточки, швелери вже відрізані, до домкрата прикріплені плунжер і наполеглива майданчик (пластина), а до боків плунжера напрямні пластини.

Етапи збору преса:

1-й етап

• З'єднуємо стійки з верхньої завзятій балкою вгорі, для цього необхідно просвердлити в кожній стійці два отвори. Отвори повинні співпасти з аналогічними отворами в швелері верхньої завзятій балки, скручені болтами (в деяких джерелах рекомендують додатково прихопити зварюванням).
• Потім завалюємо конструкцію набік і намічаємо і просвердлюємо п'ять або шість отворів з бічних сторін стійок симетрично один одному. Діаметр отворів - близько 30 мм. Призначення - для фіксації рівня нижньої пересувний балки за допомогою шпильок. Шпильки повинні бути досить міцними, щоб витримувати опосередкований тиск плунжера через пресується сировину. Починати свердлити отвори можна на відстані 135 мм від нижньої частини стійки. Відстань між ними краще витримувати близько 150 мм, щоб не послабити міцність конструкції.

2-й етап

• Прикріпивши верхню балку, перевертаємо раму і на швелері верхньої балки намічаємо (якщо ще не зробили цього) і свердлимо отвори для кріплення наполегливої \u200b\u200bмайданчики з домкратом і двох пружин. У такому положенні шток домкрата буде спрямований вгору.
• Безпосередньо до штоку домкрата або через пластину прикріплюємо плунжер із закріпленими напрямними пластинами і двома поворотними пружинами, пропускаючи його через верх. Зверніть увагу, що плунжер повинен ходити у внутрішньому просторі стійок з мінімальним зазором і не мати можливості виходити за межі преса вліво або вправо через обмежувальні напрямних пластин. Пружини повинні кріпитися одним кінцем за тильну сторону плунжера, а іншим за тильну сторону верхньої завзятій балки і розташовуватися паралельно щоб уникнути перекосів і нерівномірного розподілу зусиль.

3-й етап

• Запускаємо через верх всередину конструкції нижню пересувну балку. Перевіряємо фіксацію поверхні за допомогою штирів, звертаючи увагу на горизонтальність і рівномірний зіткнення її з упорами (штирями).
• Остаточно фіксуємо і зміцнюємо раму за допомогою розпірок, приварюючи їх зварюванням до стійки, на цей раз з протилежного боку по відношенню до верхньої завзятій балки.
• Приварюють зварюванням до стійок ніжки - два паралельних куточка (перпендикулярно привареним розпіркам).

4-й етап

І, нарешті, найважче заключне дію - намагаємося цю махину підняти і поставити на ноги.

Використання

Щоб почати пресування макулатури, необхідно розмістити її під плунжером. Можна зробити форму, і тоді у вас будуть виходити паперові злитки. Перед початком пресування папір можна змочити водою, тоді вона буде формуватися в більш щільну масу. Природно, що папір з різною щільністю і пресувати буде по-різному. Так, наприклад, гофрований картон в розмірах буде зменшуватися багаторазово. При змочуванні макулатурної маси папір після пресування залишайте на просушку, будь-яких особливих умов для цього створювати не потрібно.

Конструкція є універсальною і без будь-яких переробок може використовуватися для пресування або випрессовиванія не тільки макулатури, а й інших матеріалів.

З огляду на, що його встановлення не випробувана, збільшуйте тиск при пресуванні обережно і поступово, прислухаючись до роботи механізмів і контролюючи тиск масла в домкраті. Зайве нагадувати, що болти повинні бути закручені і затиснуті, зварювальні шви - в цілісності, стійкість - надійною.

Відео: Сюжет про саморобному пресі з силовою установкою на базі пляшкового гідравлічного домкрата

Механічний прес своїми руками

Модель простого механічного преса

Інструменти і обладнання

• Електричні інструменти: болгарка, дриль, шуруповерт, зварювальний апарат;
• Токарний і фрезерний верстати. Якщо верстати або вміння на них працювати відсутні, то необхідні деталі можна замовити у кваліфікованого токаря.
• Куточки, сталеві листи, болти з гайками та т. Д.

Креслення і виготовлення

Підготовчий етап

Необхідною умовою при створенні преса для макулатури є правильний підбір матеріалу. Найкраще підходять нержавіючі і легко піддаються обробці матеріали (алюміній, нержавіюча сталь та інші метали з антикорозійним покриттям, оргскло і т. Д.), Так як при використанні ручного преса застосовується вода.

Перед складанням преса необхідно визначитися з розмірами конструкції, для чого буде потрібно все ретельно виміряти і сформувати креслення.

Основу преса становить каркас з металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами і посилений поперечними балками

збірка

Основу преса становить каркас з металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами і посилений поперечними балками:

• Необхідно взяти чотири металевих куточки або бруска довжиною 80 см і чотири завдовжки 60 см і скріпити між собою за допомогою електрозварювання, болтів або шурупів так, щоб вийшло два прямокутника. Це буде верхня і нижня частина короба.
• Далі ці два металевих прямокутника скріплюються по висоті вертикальними балками (висота визначається самостійно) так само за допомогою електрозварювання або болтів для більш жорсткої зчіпки. Після чого вийшов короб обшивають металевими листами і підсилюють поперечними балками.
• З одного, більш широкої сторони, робиться дверцята для видалення спресованих макулатурних брикетів.

Після збору металевого короба приступаємо до формування так званого поршня:

• Він збирається з металевих швелерів довжиною 45-50 см, зварених між собою за допомогою електрозварювання з бічних сторін. Кількість швелерів визначається самостійно в залежності від ширини. Поршень посилюється поперечною балкою або таким же швелером, що надає вузлу необхідну міцність.
• По центру поперечної балки приварюється фланець, в який вставляється прут з нанесеною на нього різьбленням. Різьблення на прут необхідно нанести за допомогою ручних інструментів або стаціонарного верстата. Найкраще віддати матеріал токареві для надійності виготовлення деталі.

• До основного короба (з довших сторін) один навпроти одного кріпляться два швелера або металевих бруса шириною не менше 10 см за допомогою електрозварювання або болтів.
• Зверху, з боків швелерів, кріпляться дві дошки, а між ними закріплюється підшипник в обоймі, в який вставляється металевий прут з різьбленням і далі закріплюється на фланці поршня.
• Після збору всієї конструкції на прут надаватися шайба, а потім гайка, що дозволяє обертати її на підшипнику і приводити в рух поршень. Вирощують гайку можна за допомогою важеля або колеса, при цьому не витрачаючи багато зусиль. При бажанні або для посилення ефекту стиснення важіль можна наростити.

Відео: Демонстрація роботи механічного гвинтового преса для макулатури

Використання

• У готову конструкцію преса завантажується макулатура, попередньо змочена водою для більш ефективного стиснення. Ступінь зволоження необхідно підбирати досвідченим шляхом.
• Після завантаження короба макулатурної масою починають опускати Пресовий рухливу поверхню: виробляючи обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру. При досягненні максимального стиснення поршня необхідно дати пресу постояти не менше 10-15 хвилин, це дозволяє видалити надлишок вологи із спресованого маси.

Після пресування макулатурна маса витягується з преса і просушується. Як і після здавлювання гідравлічним пресом, витягнута з короба маса поміщається для просушки на рівну поверхню на відкритому повітрі.

Обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру

Таким чином, методика експлуатації преса дуже проста, що дозволяє з легкістю спресовувати макулатуру навіть в обмеженому просторі, наприклад, гаражі або сараї.

Інші способи виготовлення

Надзвичайно простим у виготовленні є компактний ручний прес для паперу, за принципом дії нагадує кухонну давилку для часнику.

• Необхідно взяти металевий брус або швелер довжиною 80 - 100 см.
• На нижню частину за допомогою електрозварювання кріпиться невеликий металевий короб приблизними розміром 20х20х10 см.
• У нижній частині короба монтується відкидна кришка для вилучення макулатурних брикетів. З боків короба за допомогою дриля робляться невеликі наскрізні отвори для видалення надлишку вологи з макулатурної маси.
• До верхньої частини швелера кріпиться рухомий важіль, скріплений металевим «пальцем» довжиною не менше 100 см. До рухомого важеля кріпиться поршень, теж є рухомим, також за допомогою металевого «пальця». Поршень є прямокутним металевий лист з привареним до нього по центру брусом, досить довгим для досягнення паралельності з основним швелером каркаса в стані повного стиснення.
• Вся конструкція кріпиться за допомогою болтів до стіни на висоті 100-150 см.

Після закріплення конструкції на стіні все готово для перевірки механічного ручного преса для паперу.

Принцип дії

Спочатку необхідно подрібнити папір за допомогою міксера:

• У ємність кладемо папір, заливаємо водою і даємо масі трохи постояти.
• Після розм'якшення паперової маси беремо електричну дриль з будівельним міксером на кінці і починаємо все ретельно перемішувати.
• Утворену паперову масу укладаємо в металевий короб преса.
• Вставляємо поршень в короб і важелем тиснемо вниз до упору. Дану маніпуляцію проробляємо кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси, позбавлення від надлишків вологи і формування макулатурних брикетів.

Витягуємо сформований брикет з ручного преса шляхом відкриття відкидний нижньої кришки на коробі. Просушені макулатурні брикети можна з упевненістю використовувати в твердопаливних котлах в побутових умовах для обігріву будинків.

За вищевказаною принципом дії можна сконструювати стаціонарний ручний прес для макулатури з більшою завантаженням і продуктивністю. Розміри і форми короба або контейнера для завантаження макулатурної маси можуть бути різні.

Фотогалерея: Повний цикл пресування паперу

Просушені макулатурні брикети можна з упевненістю використовувати в твердопаливних котлах в побутових умовах для обігріву будинків. Витяг сформованого брикету з ручного преса шляхом відкриття відкидний нижньої кришки на коробі Маніпуляцію пресування здійснюють кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси Після завантаження макулатурою поршень вставляється в короб і важелем додається зусилля вниз до упору Альтернативна схема ручного преса малої потужності зафіксованого на стіні Після заповнення короба вставляється поршень для подальшої опараціі Новоутворена паперова маса укладається в металевий короб преса Підготовка сировини - подрібненої вологою макулатури

В даний час зібрати прес для макулатури не представляє занадто великої складності. Досить середніх навичок, якими володіє більшість мешканців нашої країни для збору і виготовлення деталей. Весь необхідний матеріал для преса можна знайти в пункті прийому металобрухту, а решті прикупити в спеціалізованих магазинах або ринках.

Сама конструкція преса, гідравлічного і тим більше механічного, являє собою елементарний механізм, який не вимагає яких-небудь енергетичних витрат. Невибаглива в експлуатації, зручна і проста у використанні.

Такий винахід, як саморобний прес для макулатури, стане хорошим «помічником» в господарстві і незамінним «соратником» в сфері утилізації відходів целюлозної промисловості.

Про автора Денис Полянин

Мене звуть Денис, мені 39 років. Проживаю в Республіці Крим. Одружений. Виховую сина. Працюю інженером-екологом в мережі приватних лікувально-оздоровчих установ. Знаю природоохоронне, санітарно-епідеміологічне законодавства РФ. Веду здоровий спосіб життя. Ціную організованість, оптимізм, компетентність. Мотивований на результат, комунікабельний, вмію ладити в колективі, володію високою працездатністю. Алкоголь не вживаю. Не курю.