Ніж з пилки своїми руками. Ніж з пилкового диска своїми руками Креслення ножів з дискової пили

Ми з другом вирішили зробити ножі з однаковою стали і однакової форми, але я роблю вручну, а він - електроінструментами.

Мені було цікаво, скільки часу у мене піде на те, щоб зробити ніж по бетону або металу, використовуючи лише надфели та дриль і свої руки. Результат мене дуже порадував.

Крок 1: Шаблон

Я намагався зробити ніж з диска циркулярної пилки якомога більше. Спочатку з тонкого картону вирізаємо шаблон, потім обводимо його тонким маркером на диску. Якщо обводити шаблон звичайним маркером, товщина лінії під час вирізання полотна ножа може стати причиною кривизни контуру.

Крок 2: Груба заготівля

Тепер вирізаємо ніж з алмазного диска, закріпленого на робочому столі, частина з абрисом ножа. Якщо ви раніше не користувалися ножівкою по металу, пам'ятайте, що її треба розташовувати зубами від себе і полотно має бути добре закріплено. Ножівка ріже прямим ходом, тому переконайтеся, що диск закріплений правильно.

Крок 3: Робимо допоміжні прорізи

Щоб легше було вирізати вигнутий контур, зробіть кілька допоміжних перпендикулярних прорізів на всьому протязі вигину, аж до ручки. Потім вийшла гребінку зріжте ножівкою по металу, тримати її потрібно під невеликим кутом.

Крок 4: Допрацьовуємо заготовку надфілем

Щоб довести заготовку до потрібної форми, я взяв шматок дошки 5х10 см і притиснув до нього заготовку струбциной. Це дозволяє спокійно обробляти заготовку надфілем, так як вона надійно закріплена. Надфілем зручно обробляти місця, що потребують точних і обережних рухів. Обух має легкий вигин, його можна перевіряти плоскою стороною надфіля. Якщо обух прямої, ви це відразу побачите.

Крок 5: Тонка доробка форми

Щоб довести форму ножа до намальованої, я використовував кілька різних надфилей. Заготівля виглядає майже готовим ножем, задирок майже не видно. Якщо десь помітите прогалини, поновіть маркером нанесений контур і продовжуйте шліфувати, поки контур ножа не співпаде з малюнком. Фото шліфування відсутні, але я її проводив: почав з абразиву 150 грит, поступово міняючи до 220 грит.

Крок 6: Свердлимо отвори

Відзначаємо і свердлимо отвори для шпильок.

Крок 7: Відзначаємо середину леза

Маркером відзначаємо довжину леза ножа з дискової пили. Потім візьміть свердло такого ж номера, що і товщина леза і призначте до лезу - так ви визначите середню лінію. Залиште подряпину свердлом по всій довжині (на фото не дуже добре видно). Ця лінія дуже допоможе вам шліфувати спуск, щоб лезо не пішла хвилею або не перекосів на одну сторону.

Крок 8: Робимо на лезі спуск

Для позначення спуску я використовував рашпіль - і зрозумів, що вручну я його рівно зробити не зможу. Я вирішив зробити більш плавний кут спуску і почав знімати метал від кромки до ребру. Так як досвіду у мене зовсім немає, я діяв дуже обережно. Коли зробите спуск під потрібним кутом, відшліфуйте всю заготовку наждачним папером 220 грит.

Крок 9: Готове лезо

На фото заготовка з закінченою формою і відшліфована, готова до загартовування.

Крок 10: Загартування леза

Спочатку я хочу сказати, що я не рекомендую загартування у відкритому полум'я, хоча багато і говорять, що так робили і все нормально. Я вважаю цей спосіб небезпечним, тому я гартував ніж в своєму міні-горні. Якщо у вас немає такого, то можна загартувати заготовку на замовлення. Мої дії з міні-гірському: спочатку я розвів багаття, потім, використавши фен з одягненою на нього трубою, розжарив вугілля до червоного, і помістив заготовку в полум'я. Коли вона нагрілася до такої міри, що перестала магнітитися, я остудив її в арахісове олії. На останній фотографії показаний ніж після гарту.

Крок 11: Відпускаємо метал

Тепер потрібно відпустити метал. Для цього спочатку очистіть заготовку ножа від шару окалини, що утворилася під час загартування. Прогріваємо духовку до 190 ° С, і поміщаємо туди заготовку ножа на одну годину. Через годину вимкніть духовку і залиште остигати, не відкриваючи дверцята.

Як тільки заготовка охолоне до такої температури, що її можна буде взяти в руки, дістаньте заготовку ножа. Після відпустки метал придбав світлий або світло-бронзовий відтінок. Тепер шліфують заготовку, почавши з наждачного паперу 220 грит і поступово змінюючи абразивность до 400 грит. Я шліфував заготовку в одному напрямку - від ручки до вістря, це додало поверхні металу однорідний вид.

Крок 12: Починаємо робити ручку

Обведіть контур заготовки фломастером на рейці. Стиснувши рейку і обрізок дошки 5х10 см струбцинами, я відпиляв два шматочки, товщиною по 6 мм кожен (хоча можна було цього і не робити, а випилювати заготовки прямо з Целікова рейки). Потім я випиляв дві половини рукоятки.

Крок 13: Допрацьовуємо рукоятку

Ретельно відшліфовуємо ті сторони дерев'яних частин рукоятки, які будуть склеюватися з металом. Щоб половини рукоятки приклеїлися впритул до металу, вони повинні бути максимально рівними, між металом і деревиною не повинно бути щілин і кишень. На цьому ж етапі я остаточно вибрав форму рукоятки.

На одній частині рейки обводимо хвостовик заготовки ножа, потім лобзиком випилюємо заготовку рукоятки. Обводимо цю заготовку маркером на інший рейці і теж випилюємо. Так у вас вийдуть дві практично ідентичні половини рукоятки. На останній фотографії примірка заготовок до хвостовика ножа, щоб переконатися, що весь хвостовик буде закритий деревиною.

Крок 14: Формуємо гарду

Тепер знову шліфуємо і доводимо форму. Дуже важливо вивести на цьому етапі гарду (Больстер), так як потім, після приклеювання половин рукоятки, підступитися до неї буде дуже складно, на металі обов'язково залишаться пошкодження. Гарду шліфують, змінюючи номер наждачного паперу до 800 грит, вона повинна бути приведена до остаточної готової формі до приклеювання рукоятки.

Крок 15: свердла отвертстія

Тепер приступайте до свердління отворів під шпильки. Для цього просвердлите один отвір, і вставте в нього свердло того ж номера, що і те, яким свердлили. Це потрібно, щоб хвостовик випадково не зрушив щодо дерев'яної заготовки під час свердління другого отвори. Також свердлимо отвори в другій дерев'яної заготівлі рукоятки.

Крок 16: Робимо шпильки

Від прутка 5 мм з нержавіючої сталі відпилюємо два шматочки, з них зробимо шпильки. Перш ніж нанести клей, покрийте клинок захисним покриттям (я використовував ізоляційну стрічку). Поверхні всіх деталей, що склеюються протріть ацетоном або спиртом, щоб прибрати пил і сміття, і щоб знежирити їх.

Крок 17: Клеим рукоятку

Коли всі деталі просохли після очищення, я замішав епоксидку і щедро завдав її на дерев'яні частини рукоятки і на шпильки. Потім затискаємо рукоятку струбцинами і залишаємо на добу.

Зробивши ніж з пили своїми руками, можна отримати в своє розпорядження ріжуче пристосування, у якого експлуатаційні характеристики набагато краще, ніж у заводських аналогів. Роблячи ніж своїми руками, йому надають саме ту форму, яка найбільше влаштовує майстра. Фабричні ножі гарні, але не завжди надійні. Немає ніякої гарантії, що вони не підведуть в найвідповідальніший момент.

Саморобний ніж з диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання і користування. Розглянемо, як зробити ніж з металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути особливу увагу.

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова чи стара ріжучий деталь із загартованої сталі. Як заготовки краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних і маятникових пилок. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і виточити клинок, за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаської сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, буде потрібно таке обладнання і матеріали:

болгарка;
точильний верстат;
електрична дриль;
лінійка;
молоток;
наждачний папір;
бруски для заточування;
напилки;
керн;
епоксидний клей;
мідний дріт;
маркер;
відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з рукояткою. Готовий виріб має зручно лежати в руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
дерево (дуб, вільха, береза);
органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки повинно бути цілим, без слідів тріщин, гнилі і інших дефектів.

Правила роботи з металом

Для того щоб клинок був міцним і пружним, в процесі його виготовлення необхідно дотримуватися правил роботи з металом. Вони полягають в наступному:

Заготовки не повинні мати видимих \u200b\u200bі прихованих пошкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути і простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Всі переходи повинні бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки і запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
При випилюванні і заточування не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає крихким або м'яким. Під час обробки заготовку потрібно постійно охолоджувати, повністю занурюючи її в відро з холодною водою.
Роблячи ніж з полотна пилки, потрібно пам'ятати, що це дуже вже пройшло цикл загартовування. Фабричні пили пристосовані для роботи з самими твердими сплавами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування і обробки, то гартувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити занадто тонким. Саме на цю частину виробу припадатиме найбільше навантаження.

Виготовлення ножа з полотна

Якщо полотно велике і не має сильного зносу, то з нього можна зробити кілька клинків різного призначення. Витрачені сили і час того варті.

Ніж з циркулярної пилки своїми руками робиться в такій послідовності:

На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або точкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її підгонці під потрібну форму.
З диска циркулярної пилки випіліваются заготовки. Для цього краще використовувати болгарку з диском по металу. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб прибрати спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготовку можна за допомогою лещат, молотка і зубила або ножівки по металу.
На точильному верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не перегартувати сталь. Щоб цього не допустити, заготівлю потрібно регулярно опускати в воду до повного охолодження.
Намічається лезо. Тут потрібно бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити його і витримати кут 20º.
Вирівнюються всі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходах надається округла форма.
Деталь очищається від задирок. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується декілька змінних кіл на точильному верстаті.

Окремо слід зупинитися на тому, як робиться ручка. Якщо використовується деревина, то береться монолітний фрагмент, в якому робиться поздовжній пропил і наскрізні отвори. Після цього болванка насаджується на клинок, в ньому намічаються отвори для кріплення. Фіксація рукоятки на клинку проводиться за допомогою заклепок або болтів з гайками. У випадку з болтовим з'єднанням капелюшки метизів утапліваются в деревині і заливаються епоксидним клеєм.

Коли ручка збирається з пластика, використовуються 2 накладки, які повинні бути симетричними. Для додання ножу оригінальності пластикові накладки розфарбовуються з внутрішньої сторони. У накладках можна робити порожнини, які заповнюються прикрасами, виробами з кольорових і дорогоцінних металів, маленькими компасами і фотографіями.

Після закріплення на клинку, рукоятки обтачиваются до тих пір, поки не набудуть необхідну форму і гладкість.

Ніж з ланцюга від бензопили

Ланцюги від пив виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя і високу температуру. Процес виготовлення клинка тривалий і трудомісткий, але в результаті виходить гарний, унікальний і дуже міцний ніж. Для роботи буде потрібно важка ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було звертатися з розпеченої заготівлею, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

Підготувати одяг і рукавиці з щільної тканини і захисну маску. Засипати деревне вугілля в осередок і підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
Скласти заготовку з цільного шматка ланцюга. У тому місці, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо рукоятка до ножа не робиться.
Покласти заготовку на вугілля. Забезпечити приплив повітря, щоб підняти температуру. Дочекатися, поки сталь не набуде темно-червоний колір. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
Дістати розпечену ланцюг з вогню і покласти її на ковадло. Кількома сильними ударами сплюснути її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись в єдину монолітну деталь.
Поетапно, нагріваючи заготовку в печі і надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначена рукоятка і клинок. Після охолодження заготовки провести її заточку і полірування.
Провести загартовування вироби. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота і гравіювання машина. Готовий клинок знову полірується і відмивається в теплому мильному розчині.

При самостійному виготовленні клинка необхідно дотримуватися певних параметрів, щоб готовий виріб не потрапило під категорію холодної зброї.

Кустарний ніж з пилкового диска циркулярки, пиляльного полотна по деревині або з пилки по металу буде служити багато років незалежно від умов використання та зберігання. Поговоримо про те, яким чином виготовити ніж з сталевих елементів заводського виготовлення, що для цього буде потрібно і на що необхідно звернути пильну увагу. Також розповімо, як зробити кустарні різці для любителів різьблення по деревині.

Робочий інструментарій та матеріали

Сировинним матеріалом для створення кустарного ножика може стати будь-хто, що був у вжитку, або новий ріжучий компонент з розжареної сталі. У ролі напівфабрикату бажано застосовувати для пилок круги по металу, по бетону, для пилок кола маятникової торцевої і ручних пив. Пристойним матеріалом буде вживана бензинова пила. З її ланцюга можливо отковать і виготовити лезо, яке за своїми властивостями і зовнішньому вигляду буде нічим не гірше легендарних дамаськихклинків.

Для створення ножа з диска циркулярки своїми руками стане необхідним наступне оснащення і матеріали:

углошлифовальная машина;
наждачний верстат;
електродриль;
лінійка;
молоток;
наждачка;
брусочки для заточування;
напилки;
кернер;
епоксидка;
дріт з міді;
фломастер;
ємність з водою.

Додатково необхідно обміркувати питання з ручкою. Виготовлений предмет повинен комфортно лягати в долоні.

Для створення рукояті краще застосовувати:

кольорові метали (срібло, латунь, бронза, мідь);
деревину (береза, вільха, дуб);
оргскло (полікарбонат, плексиглас).

Матеріал для рукояті повинен бути цілісним, без розтріскування, гнилі та інших вад.

Прийоми поводження з металом

Щоб лезо було міцним і тугим, в ході його створення потрібно дотримуватися правил поводження з залізом.

На напівфабрикаті не повинно бути помітних і невиражених дефектів. Перш ніж приступати до роботи, заготовки потрібно обстежити і простукати. Цілісний елемент звучить голосно, а бракований - приглушено.
При створенні проекту і креслення конфігурації ріжучого компонента потрібно уникати кутів. У подібних областях сталь здатна зламатися. Всі переходи необхідно робити гладкими, без крутих поворотів. Скоси обуха, запобіжника і рукояті необхідно сточити під кутом 90 градусів.
При вирізанні та обробці не можна допускати перегріву металу. Це веде до зниження міцності. «Пересмаженим» лезо стає неміцним або м'яким. В процесі обробки деталь необхідно регулярно остуджувати, цілком занурюючи її в ємність з холодною водою.
Створюючи ніж з пилкового диска, необхідно не забувати, що цей елемент уже пройшов процедуру гарту. Заводські пилки розраховані на роботу з дуже міцними сплавами. Якщо не нагріти виріб надміру під час виточування і обробки, то гартувати його не буде потрібно.

Хвостову частину леза не потрібно робити надмірно тонкою. Адже саме на цю область ножа буде додаватися основне навантаження.

виготовлення ножа

Якщо пильний диск великий і не сильно зношений, то з нього вийде виготовити кілька лез різного призначення. Витрачені зусилля цього варті.

Ніж з кола циркулярки робиться в певному порядку.

На диск приставляється лекало, окреслюються обриси леза. Зверху маркера кернером наносяться подряпини або точкові лінії. Після цього картинка не зникне в процесі випилювання деталі і її коригування під необхідну конфігурацію.
Приступаємо до випилювання леза. Для цієї мети варто застосувати углошлифовальную машинку з диском по залізу. Необхідно вирізати з запасом 2 міліметри від межі. Це необхідно, щоб потім сточити перепалений углошлифовальной машинкою матеріал. Якщо углошлифовальной машини під рукою немає, то вирізати чорнову деталь можна за допомогою лещат, зубила та молотка або ножівки по металу.

На наждачному верстаті забирається все непотрібне. Робити це потрібно акуратно і не поспішаючи, намагаючись не перегартувати метал. Щоб цього не сталося, деталь необхідно періодично занурювати в воду до повного охолодження.
Підбираючись ближче до контуру майбутнього леза, необхідно бути більш обережним, щоб не втратити обрис ножа, що не спалити його і дотримати кут 20 градусів.
Згладжуються всі рівні ділянки. Це зручніше виконувати, приставляючи деталь до бічної області наждачного каменю. Переходи робляться округлими.
Заготівля чиститься від задирок. Виконується шліфування та полірування ріжучого полотна. Для цього застосовується кілька різних каменів на наждачному верстаті.

загартування леза

Підключіть найбільшу конфорку на газовій плиті на максимум. Цього не вистачить, щоб розігріти лезо до 800 градусів за Цельсієм, тому до того ж застосовуйте паяльну лампу. Подібний розігрів розмагнітив деталь. Майте на увазі, що температура гарту різна для різних видів стали.

Слідом за тим, як деталь прогріється до такої міри, що магніт припинить до неї липнути, потримайте її в жарі ще хвилину, щоб упевнитися що вона прогрілася рівно. Умочіть деталь в соняшникову олію, підігріте приблизно до 55 градусів, на 60 секунд.

Обітріть масло з леза і помістіть його на одну годину в духову шафу, прогрітий до 275 градусів.Деталь в процесі стане темною, але наждачний папір із зернистістю 120 впорається з цим.

робимо ручку

Окремо необхідно загострити увагу на тому, як виготовляється рукоятка. Якщо застосовується дерево, то береться цільний шматок, в якому проводиться поздовжній проріз і наскрізні отвори. Потім болвашка нанизується на лезо, в ньому робиться розмітка отворів під кріплення. Фіксування ручки на лезі здійснюється за допомогою гвинтів з гайками. У варіанті з гвинтовим монтажем головки метизів утапліваются в структурі дерева і заливаються епоксидкой.

Коли рукоятка збирається з пластмаси, застосовуються 2 симетричні пластини.Формуємо контур рукоятки. Озброївшись напилками різної зернистості, починаємо формування контуру рукоятки. Потроху зменшуйте шорсткість в міру створення. Зрештою замість напилка на підтримку приходить наждачка. За допомогою її рукоятка сформіровивается повністю, її необхідно зробити абсолютно гладкою. В кінці використовуйте наждачку зернистістю 600.

Ніж практично готовий. Рукоятку просочуємо (якщо вона дерев'яна) лляною олією або подібними розчинами для запобігання від вогкості.

Заточення ножа

Якщо хочете отримати по-справжньому гострий ніж, застосовуйте для заточування водний камінь. Як і у варіанті з шліфуванням, зернистість водного каменю необхідно потроху збавляти, доводячи полотно до досконалості. Не забувайте при цьому постійно мочити камінь, щоб він вичищає від залізної пилу.

Створюємо саморобні різці для різьби по деревині

Різці по деревини є ручним інструментом, що використовується для художнього різьблення дерева, вартість яких не кожному по кишені. Внаслідок цього у багатьох виникає бажання зробити їх самостійно.

Різець має в своїй структурі ріжучий сталевий компонент і дерев'яну рукоять. Щоб зробити подібний ніж, потрібно елементарний комплект інструментарію.

Інструменти і пристосування:

наждачний верстат;
углошлифовальная машина для нарізки заготовок;
електролобзик;
циркулярний різак;
наждачний папір.

Крім того, знадобиться сам матеріал, зокрема - вуглецева або легована сталь для створення ріжучого інструменту.

Вихідні матеріали:

круглий брусок з деревини з 25-міліметровим перетином;
смужка зі сталі (0,6-0,8-міліметрової товщини);
свердла (під різьбу);
диски для циркулярного різака.

Расходников також є і абразивний диск, за допомогою якого буде проводитися шліфування різця. Б \\ У диски від циркулярки знадобляться в ролі ключового матеріалу для створення різців.

Поетапне керівництво по створенню різця по деревині

Створення напівфабрикатів під лезо для різця

Елементи під лезо різця виконуються з колишнього у вживанні циркулярного диска. Для цього диск по розмітці розрізається за допомогою углошлифовальной машини на кілька прямокутних смуг розміром приблизно 20x80 міліметрів. Кожна смуга - це різець в майбутньому.

Надаємо обрис основним різцям

Кожен різець потрібно обробити до необхідної конфігурації. Процес можна реалізувати 2 прийомами: за допомогою заточування на верстаті і куванням. Кування необхідна для формування прогину, а обточування - для утворення єдиної конфігурації леза.

Заточення

Щоб виконати заточку леза, потрібен наждачний верстат з каменем маленької зернистості. Заточка виконується під нахилом приблизно в 45 градусів, а довжина загостреної частини дорівнює десь 20-35 міліметрів з урахуванням сукупної довжини різця. Саме лезо може точитися як руками, так і на оснащенні.

Створення ручки для комфортного різьблення

Щоб користування інструментом було виключно комфортним, потрібно зробити дерев'яну рукоять. Рукоять виконується на спецоборудовании або руками, способом стругання і подальшої шліфовки допомогою наждачки.

В магазинах представлена \u200b\u200bвелика кількість ножів. Вони мають різний дизайн, призначення, виконуються із застосуванням сучасних технологій. Крім того, матеріалами для виробництва може бути не тільки метал, але і особливої \u200b\u200bжорсткості кераміка. Такі ножі дуже гострі, тривалий час не потребують заточування, але при цьому досить крихкі. При утворенні відколу відновити колишній вигляд ножа не представляється можливим, тим більше в домашніх умовах.

Леза ножа повинні бути виготовлені із загартованої сталі, щоб їм було зручно користуватися.

Щоб ножем було приємно працювати і при цьому зручно різати, він повинен надійно і комфортно сидіти в руці. При зручною рукоятці їм можна користуватися довго. Але не завжди вдається знайти такий ніж в готовому вигляді. Тоді його можна виконати самостійно. При цьому враховуються особливості долоні, довжина і форма ріжучого леза. Ножі повинні бути виконані із загартованої сталі. Тому саморобні ножі з пилки цілком будуть відповідати вимогам, що пред'являються.

Варіанти виготовлення ножів

Саморобні ножі можна зробити з безлічі деталей з металу, які за своїм прямим призначенням використовуватися не можуть, так як прийшли в непридатність.

Серед деталей, з яких можна, можна виділити кілька:

зношені шатуни мотоцикла, з яких можна зробити набір ножів різної довжини;
балонні ключі з 1 відламані кінцем;
милиці, які використовуються при укладанні рейок;
диски циркулярної пилки різного діаметру і товщини;
пошкоджене ножовочное полотно маятникової пилки.

При певних навичках у куванні можна зробити ніж з металевого товстого троса, ланцюга від домашнього агрегату. Для цього оптимально підходить бензопила. Її ланцюг є досить міцною, а саморобний ніж вийде на зразок дамаських ножів.

Якщо циркулярна пила має великий діаметр диска, а його пошкодження мінімальні, то з нього може вийти два саморобних ножа. Диски мають значну міцність металу виготовлення, так як пила використовується для різних цілей тривалий час.

Повернутися до списку

Матеріали і інструменти

Щоб зробити саморобний ніж, потрібно наступне обладнання:

Деревообробний станок. Якщо його немає, то для попереднього випилювання рукояті можна використовувати електричний лобзик. Для остаточного шліфування застосовують наждачний папір різної зернистості.
Цвяхи або краще мідний дріт для заклепок.
Деревина.
Верстат для шліфування і заточування. У його відсутність можна скористатися болгаркою, перфоратором, дрилем великої потужності. Крім того, необхідні насадки або кола, за допомогою яких можна зробити ці операції. Один з цих інструментів слід жорстко закріпити, а потім виконувати роботи.
Напилки з різними видами насічок.
Маркер.
Латунна пластина і прут, якщо рукоятка буде кріпитися нема на заклепки.
Епоксидний клей.

Ножі повинні мати зручною рукояткою. Для неї найбільш відповідним матеріалом є деревина. Найчастіше використовують березові, дубові брусочки. Ці породи є найбільш твердими, менш схильні до дії вологи при тривалому використанні. Вони приємні на дотик і мають гарну фактуру. Так як для виготовлення рукоятки ножа не потрібно великої кількості вихідного матеріалу, то для цих цілей можна використовувати 1 паркетну дошку, обрізок дошки або бруска. Важливо, щоб дерев'яна заготовка не була пошкоджена, тріснула і не містила відколів і інших дефектів.

Після того, як клинок буде досить прожарений, потрібно охолодити його.

Для того щоб зробити ніж, необхідно використовувати певні марки стали. Слід пам'ятати, що від того, як технологічно виконувалася гарт металу, залежать його характеристики. Наприклад, при збільшенні твердості зростає крихкість металевих виробів. Для ножа підходить сталь марок Р6М5 або Р3М3Ф2. При цьому товщини металу в 2 мм цілком буде достатньо.

Міцність саморобного ножа не залежить від товщини металу. На неї впливають його геометричні розміри: довжина, ширина, форма леза і спуску. При правильному виборі цих складових і акуратною обробці металу отримання відмінного ножа гарантовано. Такі марки сталей використовують при виробництві дисків, полотен, таких інструментів, як, наприклад, циркулярна пила.

Повернутися до списку

Ніж з пиляльного полотна

Якщо в якості металевої заготовки вирішено використовувати полотно від ножівки, то необхідно брати полотно від маятникової пилки. Ця пила виконує роботи по металу великої товщини (наприклад, рейки) і відповідає вимогам жорсткості і міцності. Розмір у таких полотен коливається в рамках довжина / ширина / товщина, 400-500: 30-40: 2 мм. Колір визначається типом виробничої обробки, якої піддавалася пила, і може бути чорний або сірий.

Перед початком виготовлення леза ножа необхідно перевірити цілісність металу. Це можна зробити на слух, але для цього необхідний певний досвід і навички. Ціле полотно видає дзвінкий звук, пошкоджене - глухий. Якщо на слух важко це зробити, то оглянути ретельно металеву заготовку необхідно обов'язково.

На цілому шматку полотна маркером наноситься контур майбутнього ножа.

Кут нахилу леза повинен бути рівний 20 градусам.

При цьому це має бути не тільки лезо, але і припуск, який потім буде захований в рукоять. Після цього на металообробному верстаті (або ретельно закріпленої болгарки з колом) необхідно поступово і акуратно зняти зайве.

Робити це потрібно не поспішаючи, так як метал може нагріватися. Щоб його охолодити і продовжити роботу, беруть відро з водою. Цієї ємності повинно вистачати, щоб заготовка містилася повністю в воду. Цим же верстатом виконуються контури леза. Слід мати на увазі, що особливістю цієї сталі є те, що при різкій зміні температури металу в ньому можуть утворитися дрібні тріщини. Це може привести до того, що навіть при маленькому зусиллі ніж ламається. Тому не можна допускати перегріву металу в процесі його обробки. Особливо уважно слід виконувати вістря, адже при зменшенні товщини метал нагрівається швидше.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, буде потрібно таке обладнання і матеріали:

болгарка;
точильний верстат;
електрична дриль;
лінійка;
молоток;
наждачний папір;
бруски для заточування;
напилки;
керн;
епоксидний клей;
мідний дріт;
маркер;
відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з рукояткою. Готовий виріб має зручно лежати в руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
дерево (дуб, вільха, береза);
органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки повинно бути цілим, без слідів тріщин, гнилі і інших дефектів.

Правила роботи з металом

Заготовки не повинні мати видимих \u200b\u200bі прихованих пошкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути і простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Всі переходи повинні бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки і запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
При випилюванні і заточування не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає крихким або м'яким. Під час обробки заготовку потрібно постійно охолоджувати, повністю занурюючи її в відро з холодною водою.
Роблячи ніж з полотна пилки, потрібно пам'ятати, що це дуже вже пройшло цикл загартовування. Фабричні пили пристосовані для роботи з самими твердими сплавами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування і обробки, то гартувати його не доведеться.

Виготовлення ножа з полотна

Ніж з циркулярної пилки своїми руками робиться в такій послідовності:

На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або точкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її підгонці під потрібну форму.
З диска циркулярної пилки випіліваются заготовки. Для цього краще використовувати болгарку з диском по металу. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб прибрати спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготовку можна за допомогою лещат, молотка і зубила або ножівки по металу.
На точильному верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не перегартувати сталь. Щоб цього не допустити, заготівлю потрібно регулярно опускати в воду до повного охолодження.
Намічається лезо. Тут потрібно бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити його і витримати кут 20º.
Вирівнюються всі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходах надається округла форма.
Деталь очищається від задирок. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується декілька змінних кіл на точильному верстаті.

Після закріплення на клинку, рукоятки обтачиваются до тих пір, поки не набудуть необхідну форму і гладкість.

Ніж з ланцюга від бензопили

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

Підготувати одяг і рукавиці з щільної тканини і захисну маску. Засипати деревне вугілля в осередок і підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
Скласти заготовку з цільного шматка ланцюга. У тому місці, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо рукоятка до ножа не робиться.
Покласти заготовку на вугілля. Забезпечити приплив повітря, щоб підняти температуру. Дочекатися, поки сталь не набуде темно-червоний колір. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
Дістати розпечену ланцюг з вогню і покласти її на ковадло. Кількома сильними ударами сплюснути її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись в єдину монолітну деталь.
Поетапно, нагріваючи заготовку в печі і надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначена рукоятка і клинок. Після охолодження заготовки провести її заточку і полірування.
Провести загартовування вироби. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота і гравіювання машина. Готовий клинок знову полірується і відмивається в теплому мильному розчині.

Ніж з пилки своїми руками

Перші ріжучі інструменти, що виготовляються людиною, були зроблені з каменю. Предки сучасних ножів були вельми крихкими і вимагали дуже багато часу і праці на виготовлення. Металевий клинок позбавлений цих головних недоліків. Сталь обробляється порівняно легко і має хороші фізичні характеристики.

Ніж, виготовлений своїми руками, це гордість господаря. При самостійному виготовленні підбираються ті характеристики, які необхідні. В першу чергу - це форма леза і рукояті. Найбільш якісні клинки, наприклад булатні або з дамаської сталі, робляться методом кування. Матеріал клинка при цьому має необхідну твердість і вміст вуглецю.

Ніж з дискової пили своїми руками

Але кування вимагає наявності певного інструменту і навичок. Що ж робити, якщо хочеться виготовити свій, унікальний клинок, але під рукою тільки мінімальний набір інструментів? В цьому випадку слід звернути увагу на дискову пилу в якості заготовки для клинка. Метал, з якого виготовлено полотно дискової пили добре піддається загартуванню і володіє необхідною пружністю, тому пила буде оптимальною заготівлею для виготовлення ножа своїми руками. Саморобний ніж з дискової пили добре тримає заточення, не ламається і може сміливо скласти конкуренцію промисловим ножів.

Ніж з дискової пили своїми руками

Створення макета ножа

Насамперед необхідно створити макет майбутнього ножа з пилки. На цьому етапі робіт можна визначитися з формою леза майбутнього клинка і формою рукояті. Макет найкраще виготовляти з щільного картону або тонкої фанери. Можна використовувати і щільний пластик. Жорстке лекало дозволить зрозуміти як ніж з дискової пили буде лежати в руці і наскільки зручно їм буде користуватися.

При виготовленні макета важливо дотримуватися наступних правил:

Необхідно уникати наявності прямих кутів. Прямий кут - місце концентрації напружень. Полотно ножа найчастіше ламається або тріскається саме в цьому місці.
Форму клинка необхідно вибирати виходячи з призначення майбутнього ножа. Найбільш універсальні форми з прямим або знижується обухом. Такий клинок однаково добре може як різати, так і колоти.
Розміри макета повинні відповідати розміру полотна дискової пили.

При виготовленні макета слід також пам'ятати, що ніж можна класифікувати як холодна зброя. Все залежить від форми і розмірів. Виготовлення та зберігання холодної зброї кримінальним злочином. Тому, щоб не підпадати під статтю кримінального кодексу необхідно, створити макет відповідний такими правилами:

Довжина клинка або ріжучої частини не повинна перевищувати 9 сантиметрів. Перевищення цієї довжини навіть на 1 мм дозволить віднести саморобний клинок до холодної зброї.
Ніж, який має товщину клинка більше 2,6 мм, теж є холодною зброєю. Цим параметром можна знехтувати, так як товщина диска пилки зазвичай становить 2 мм.
Твердість не повинна бути більше 42 одиниць. Цей параметр відноситься до загартування, тому так само пропускаємо його на етапі виготовлення лекала.
Рукоять повинна мати обмежувач, який виступає за її межі не більше ніж на півсантиметра. Якщо обмежувач відсутня, то подпальцевая виїмка повинна бути глибиною менше 4 мм.

Після того як макет, що задовольняє букві закону і особистих вподобань, намальований, можна переходити до переносу макета на диск пилки. Лекало прикладається до диска пилки і обводиться маркером. Найкраще використовувати тонкий маркер. Тонка лінія дозволить точніше вирізати заготовку і уникнути зайвої обробки заготовки напилком.

Для вирізання і первинна обробка заготовки

Пиляти заготовку швидше за все болгаркою з тонким відрізним диском по металу. У разі якщо немає можливості використання болгарки, то можна скористатися ручною ножівкою по металу. Важливо правильно встановити пилку в ножівку. Зуби пилки повинні бути спрямовані вперед і ножівка повинна різати при русі «від себе».

Для вирізання і підготовка заготовки

Спочатку за допомогою прямих надрізів випилюється приблизна форма ножа. Потім випилюють загини. Їх найпростіше випилювати декількома косими надрізами, що сходяться в одній точці. Важливо залишати припуск 2-3 міліметра до намальованого контуру. Це пов'язано з тим, що при використанні болгарки метал на місці розпилу перегрівається. Сточивши 2-3 мм за допомогою напилка і наждачного паперу можна видалити перегрітий край металу.

Додання заготівлі остаточної форми

Груба заготовка до остаточної форми доводиться за допомогою напилка або наждаку. Щоб уникнути перегріву майбутнього ножа з пилки, при обробці його наждаком, необхідно періодично опускати в ємність з водою. Це дозволить охолонути заготівлі. При обробці заготовки за допомогою напилка додаткове охолодження не потрібно. Найбільш оптимально буде приблизно обробити заготовку на наждаку, а потім провести тонку доведення напильником.

Обробка заготовки ножа

Під час остаточної обробки слід особливу увагу приділяти плавності загинів. Важливо домогтися того, щоб загин був рівним, без западин або опуклостей. Мініатюрні западини легко перевірити напилком. Для цього за допомогою маркера закрашивается перевіряється торець заготовки. Далі, проводять напилком з легким натиском уздовж заготовки по всьому загину. У тих місцях, де залишився слід маркера є западини.

Обробка триває до того моменту, як жодної западини не залишиться.

Далі, заготовка очищається від задирок і шліфується за допомогою наждачного паперу. Починати можна з 60 зернистості і досить закінчити на 320. Заготівля ще буде піддаватися термічній обробці, тому чистове шліфування клинка буде пізніше.

свердління хвостовика

Ручку на хвостовику можна закріпити за допомогою заклепок або за допомогою клею. Найбільш надійний варіант кріплення ручки полягає в використанні заклепок. Для їх установки необхідно зробити в хвостовику отвори. Отвори розмічаються на хвостовику так, щоб вони знаходилися приблизно посередині майбутньої ручки. Для того щоб свердел не зісковзнула на початковому етапі свердління - виробляють кернение отворів.

З огляду на те, що дискова пила виготовлена \u200b\u200bз легованої інструментальної сталі, просвердлити її буде не так просто. Звичайні свердла для металу тут довго не проживуть.

Свердлити слід кобальтовими свердлами або свердлом для кераміки, які мають побідитовий наконечник.

У процесі свердління важливо додавати масло в зону свердління і не давати свердла перегріватися.

Свердління загартованої сталі досить важке завдання. Тому можна виготовити отвори в хвостовику електрохімічним способом. Для цього до заготівлі прилаштовують провід, потім повністю покривають хвостовик бітумною мастикою або пластиліном. У місцях майбутніх отворів захисний шар процарапивают до голого металу. Далі, готується насичений розчин кухонної солі, в який опускають хвостовик клинка з проводом і непотрібну металеву пластинку теж з проводом. Обидва дроти підключаються до акумулятора або автомобільного зарядного пристрою. На майбутній ніж з дискової пили подається «плюс», на пластину «мінус». Процес травлення супроводжується виділенням газу. Через 30-50 хвилин отвори будуть готові.

Формування ріжучої кромки

Перед тим як приступити до формування ріжучої кромки, необхідно провести підготовчу роботу. Вона полягає в нанесенні розмітки на кромці заготовки. Розмітка розміщена рівно по центру і служить орієнтиром для виготовлення симетричного спуску.

Для цього маркером закрашивается кромка, яка буде ріжучої і, використовуючи свердло, рівне по товщині заготівлі, процарапивается розмітка. Свердло має конусну заточку. Тому, якщо розташувати свердло і заготовку на одній площині, кінчик свердла буде рівно посередині.

Пристосування для нарізання кромки

Потім, використовуючи напилок з великою насічкою, можна приступити до формування ріжучої кромки. При відсутності належного досвіду для створення рівної кромки, можна скористатися простим пристосуванням. Воно складається з підстави, куточка і спрямовуючої з майданчиком для наждачного паперу. На майданчик за допомогою ключового наклеюється наждачний папір зернистістю 180. У куточку має бути заздалегідь просвердлений кілька отворів вертикально одне над іншим. Ніж плазом закріплюється на підставі і спрямовуюча вставляється в отвір на тій висоті, щоб кут між площиною основи і майданчиком з наждачним папером був таким, який вибрали для формування спусків. Універсальним є кут від 22 до 30 градусів.

Зробивши рівний спуск до середини товщини заготовки, ніж перевертають, далі роблять такий же спуск на зворотному боці. Використовуючи таке нехитре пристосування, можна легко сформувати рівний клинок.

готове лезо

Таким чином, виходить готове лезо з заданим кутом заточки. Але на даному етапі лезо готове лише тільки умовно. Воно не має потрібної гарту для того, щоб впевнено тримати заточку. А також воно не пройшло процедуру відпустки для зменшення крихкості. По суті, це напівфабрикат ножа з пилки, яким вже можна користуватися, але краще зробити ще кілька кроків.

загартовування

Термічна обробка дозволить надати ножа необхідну твердість, він не буде тупіться в процесі експлуатації.

Для гарту ніж з пили необхідно нагріти до температури 750-920 градусів. Якщо не набрати таку температуру, то сталь не буде загартованої, а якщо нагріти занадто сильно, то клинок буде надмірно крихким.

У домашніх умовах визначити точну температуру не представляється можливим. Однак тут є вихід. Для контролю температури підійде простий магніт. Як тільки заготовка для клинка перестане магнітитися - вона нагріта до потрібної температури.

Після того як температура заготовки досягла потрібних меж, її необхідно витримати в такому стані приблизно 1-1,5 хвилини на кожен 1 мм товщини. У разі саморобного ножа з пилки, час витримки для гарту становить 3-5 хвилин. Цього буде досить. Далі заготовка опускається в попередньо підігріте до 50 градусів рослинне або машинне масло. Цю процедуру слід виконувати обережно. Пари масла можуть спалахнути від розпеченої заготовки, тому під рукою необхідно мати вогнегасник.

Трохи про горні для загартування. Якщо скористатися промисловим обладнанням не представляється можливим, то горн можна виготовити своїми руками. Для цього необхідно розвести багаття таких розмірів, щоб була можливість рівномірно прогріти заготовку. Далі, як дрова прогорять і з'являться вугілля, на них поміщають саморобний ніж. Як ковальських міхів можна використовувати побутової фен або насос для накачування матраців.

відпустка

Після гарту клинок необхідно відпустити. Ця процедура проводиться з метою зниження крихкості, а також надання ножа з пилки високої пружності. Для відпустки клинок очищають наждачним папером від окалини, що утворилася в процесі загартування, і поміщають в звичайну духовку, розігріту до 190 градусів. Там клинок витримується протягом години, потім підігрів духовки відключають.

Ніж повинен плавно охолонути до кімнатної температури.

Після цієї процедури заготівля має необхідну твердість і пружність.

Відпустка леза в духовці

Випилювання заготовки рукояті і підготовка до склеювання

Для завершення роботи з ножем необхідно виготовити рукоять. Тут можуть бути різні варіації матеріалів, використовуваних в якості рукояті. Найбільш популярний матеріал - це дерево. Дерев'яна рукоять просочується лляною олією для запобігання згубного впливу на неї вологи.

Вибирається рівна дощечка з дерева вподобаних порід. Товщина дощечки повинна бути не менше півсантиметра для зручності. Товсту дощечку можна розпиляти уздовж. Використовуючи заготовку ножа як лекало, на дощечку наноситься розмітка, включаючи отвори під заклепки. Для хорошого прилягання майбутньої рукояті до хвостовика, необхідно вивести площину прилягання за допомогою наждачного паперу.

Формування верхній частині рукояті

Верхня частина рукояті готується заздалегідь з тієї причини, що після приклеювання рукояті до хвостовика, обробка верхньої частини буде утруднена. Також в процесі обробки можна подряпати лезо, що вкрай небажано. По розмітці, нанесеної в процесі підготовки, свердлити отвори під заклепки. У них вставляється пруток відповідного діаметру. Він дозволяє жорстко з'єднати обидві частини заготовки і не дасть їм зрушуватися в процесі обробки.

Готова рукоять для ножа

Формування відбувається за допомогою напилків і наждачного паперу. На цьому етапі важливо пам'ятати про допустимі розміри обмежувача, подпальцевой виїмки.

Фінальна обробка проводиться за допомогою наждачного паперу зернистістю 800. Перед склеюванням всі деталі необхідно ретельно знежирити. Це можна зробити ацетоном або розчинником. Після висихання знежирювачах можна наносити клей або епоксидну смолу.

виготовлення клепок

Клейове кріплення рукоятки до хвостовика не є надійним. Щоб уникнути поломки рукояті, дерев'яні пластини необхідно скріпити клепками. Клепки робляться з металу, який не схильний до корозії. Це можуть бути сплави кольорових металів або нержавіюча сталь. Також в якості клепок можна використовувати мідну або латунну трубку.

Виготовлення клепок для ножа

З прутка відповідної довжини відпилюють заготовка майбутньої клепки. Вона повинна бути на 2-3 мм довший товщини рукояті. Затиснувши клепку в лещатах, за допомогою молотка развальцовивается один кінець. Повинен вийти як би грибок на одному кінці дроту. Далі, клепка, попередньо змазана епоксидним клеєм, вставляється в отвори в ручці і так само развальцовивается з іншого боку рукояті. Для розвальцьовування клепки, виготовленої з трубки, найкраще буде скористатися кулькою від підшипника.

Додання рукояті потрібної форми

Після того як клей висохне, приступають до обробки рукояті. Спочатку за допомогою надфіля сточують виступаючі частини клепки. Потім грубим рашпілем заготівлі з дерева надають форму. Спочатку формують профіль рукоятки ножа. Сточують дерево до моменту, поки не буде з'являтися метал хвостовика. Потім сточують гострі кути і надають рукояті форму, яка добре лежить в руці.

Шліфування і лакування рукояті ножа

Фінішна шліфовка проводиться за допомогою наждачного паперу. Поступово збільшуючи зернистість необхідно прибрати всі грубі ризики від паперу більшою зернистості. Досить завершити процес шліфування рукояті ножа папером 600 зернистості. Останнім етапом у виготовленні ручки буде її просочення.

Існує кілька способів просочення рукояті для її кращого збереження. Це просочення маслами, просочення воском або покриття лаком.

Кожен із способів має свої переваги і недоліки. Так, наприклад, віск необхідно попередньо розтопити нагрів його, а нагрів згубно позначається на міцності клею, яким склеєна рукоятка. Масла необхідно періодично оновлювати. А лак носить тільки функцію поверхневої захисту.

заточка клинка

Фінальної рисою при виготовленні ножа з дискової пили буде його фінішна заточка. Для цього найкраще використовувати шліфувальний брусок, виготовлений з дерев'яної дощечки. На рівні дощечки наклеюється наждачний папір зернистістю 1000, 1500 і 2000 по одній зернистості на кожну сторону. Також до дощечці приклеюється шматок шкіри для редагування заточки. Трохи потренувавшись, а так само набравшись досвіду можна нагострити ніж так, що він буде різати папір на вазі і голити волосся.

Ось так ось, маючи мінімум інструменту і навички, але володіючи необхідними знаннями, можна виготовити відмінний ніж з дискової пили. Характеристики саморобного ножа з дискової пили найчастіше вище магазинних аналогів в бюджетному сегменті. На диску пилки, після виготовлення одного ножа, ще залишилося місце? Слід виготовити ще один ніж!

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.