Корпусні меблі - це предмети меблювання, які мають «ящикову» конструкцію, та призначені для розташування вздовж стін. До цієї категорії відносять: столи, стелажі, шафи, тумби, стіни та інші види меблів, виготовлені з окремих твердих елементів.

Виробництво корпусних меблів регулюється нормами:

• ДЕРЖСТАНДАРТ 16371-93: Меблі. Загальні технічні умови
• ГОСТ 19882-91: Меблі корпусні. Методи випробувань на стійкість, міцність та деформованість.
• ГОСТ 28105-89: Меблі корпусні та столи. Методи випробувань висувних ящиків та напівящиків.
• ГОСТ 13025.1-85: Меблі побутові. Функціональні розміри відділень для зберігання.
• ГОСТ 28136-89: Меблі корпусні настінні. Методи випробування на міцність.
• ДЕРЖСТАНДАРТ 26800.4-86: Меблі для адміністративних приміщень. Функціональні розміри відділень шаф.

Існує кілька варіантів технологічного процесу виготовлення корпусних меблів.Їх можна розділити на ланцюжки різної довжини:

• повний технологічний процес- від виготовлення матеріалу для корпусної основи (ДСП, МДФ, меблевий щит) до готового виробу. Це оптимальний варіант для масового та серійного виробництва, що дозволяє значно знизити собівартість матеріалів, але дуже затратний з погляду малого бізнесу;
• середній- виготовлення меблів, де сировиною виступають готові листи ДСП, ДВП, МДФ - по суті, тільки розкрій та складання;
• короткий (тільки збирання)- Виробництво корпусних меблів здійснюється з вже розкроєних на замовлення полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Це найбільш популярний варіант для початку малого бізнесу з нуля, який передбачає роботу під конкретне замовлення без купівлі дорогого розкроювального обладнання. Потім, після напрацювання відповідної клієнтської бази та отримання серійних замовлень можна замислюватися і про придбання власних розкроювальних та кромкооблицювальних верстатів, щоб «подовжити» ланцюжок технологічного процесу та розширити виробництво. спланувати у будь-якій послідовності виробничого циклу.

Технологія виготовлення будь-яких корпусних меблів поділяється на п'ять основних етапів:

1. Складання проекту готового виробу у різних площинах;
2. Розкрийте необхідні матеріали під деталі майбутніх меблів;
3. Висвердлювання гнізд для кріплень;
4. Облицювання обрізних кромок (ламінованою кромкою, шпоном, плівкою-ПВХ);
5. Складання готового виробу.

Детальний опис технологічного процесу залежить від автоматизації виробництва та відсоткового співвідношення використання ручної та механізованої праці. Найбільш прогресивним (і, відповідно, дорогим) вважається виробництво, обладнане автоматизованими верстатами (ЧПУ). Оператору потрібно лише внести розмірні дані до спеціальної комп'ютерної програми, сконструювати бажаний виріб та дати команду «старт».

ЧПУ-верстат буквально за кілька хвилин виріже з чітко зафіксованих матеріалів необхідні стінки та перегородки майбутніх корпусних меблів, просвердлить отвори згідно з планом розгортки. Залишиться лише облицьовувати краї та зібрати готові меблі. Але такі лінії вигідно купувати за наявності постійних серійних замовлень. Переналаштовувати верстат під кожний предмет меблів на індивідуальне замовлення не має сенсу. Тому розглянемо для прикладу «золоту середину» - роботу напівавтоматичної лінії з декількох верстатів з частковим використанням ручної праці.

Для запуску такого виробництва знадобиться таке обладнання:

форматно-розкроювальний верстат із ручною подачею матеріалів;

кромкооблицювальний верстат для облицювання прямолінійних кромок, увігнутих та опуклих елементів;

свердлильно-присадковий верстат для нанесення глухих та відкритих отворів під фурнітуру, петлі, шканти;

шліфувальна машинка;

шуруповерти;

перфоратор;

різальні інструменти (фрези, свердла, ножі).

Опис технології виробництва корпусних меблів:

1) Після розробки та затвердження замовником ескізу, створюється модель майбутнього виробу за допомогою комп'ютерної програми Ви можете встановити на звичайний ноутбук.

2) Плита матеріалу, з якого буде виготовлено виріб, фіксується на верстаті, розпилюється на окремі деталі відповідно до карт розкрою.

Якщо виготовляються меблі з ДВП – на цьому підготовчі роботи та закінчуються – деталі надходять на складання. Якщо ж йдеться про меблі з ДСП або ЛДСП - чернові заготовки піддаються обов'язковому механічному обробленню розпиляних країв;

3) Деталі меблів з ДСП надходять на кромкооблицювальний верстат, де за допомогою клею та притискного преса зрізи плит облицьовуються кромкою, що ламінує. , ПВХ-плівкою, меламіном або іншими кромковими матеріалами;

4) Залежно від комплектації верстата, отвори для кріплень робляться:

• напівавтоматично- на присадних верстатах;
• вручну, за допомогою перфораторів та електродрилів, з використанням креслень зі схемами присадки.

6) Після присадки отворів, виріб шліфують по краях (щоб загладити, зняти звіси матеріалу кромки по висоті і довжині) і відправляють на складання;

7) Контрольна збірка із застосуванням ручного інструменту допомагає виявити недоліки та нестиковки та усунути їх у готовому виробі. Після чого меблі розбираються (при необхідності), упаковуються і відправляються на склад готової продукції.

Організаційні питання

Для юридичного оформлення бізнесу вирішено створити Товариство з обмеженою відповідальністю (ТОВ) на загальній системі оподаткування. Ця форма дає можливість працювати як з великими оптовими постачальниками та споживачами, і роздрібними покупцями.

Для реєстрації діяльності фірми знадобляться такі документи:

• інформація про назву підприємства;
• рішення засновників (протокол) про відкриття;
• дані про директора та бухгалтера;
• реквізити рахунку, відкритого для внесення статутного капіталу (якщо внесок грошовий), та розрахункового рахунку для ведення господарської діяльності;
• підтвердження оплати державного мита;
• статут, із зазначенням розміру статутного капіталу (не менше 10 000 руб) та таких видів діяльності:

36.12 Виробництво меблів для офісів та підприємств торгівлі

36.13 Виробництво кухонних меблів

36.14 Виробництво інших меблів

51.47.11 Оптова торгівля меблями

52.44.1 Роздрібна торгівля меблями

52.44.5 Роздрібна торгівля виробами з дерева, пробки та плетеними виробами

52.61.2 Роздрібна торгівля, що здійснюється безпосередньо за допомогою телебачення, радіо, телефону та мережі Інтернет.

Вимоги до приміщення для виробництва корпусних меблів:

а) перший поверх,

Б) наявність усіх комунікацій,

В) трифазна електрика 380 Вт,

Г) під'їзні шляхи та вантажні платформи,

Д) відсутність вогкості та підвищеної вологості.

Персонал

Для роботи в одну зміну (21 робочий день/місяць, з урахуванням свят та вихідних) необхідний наступний штат:

• директор – 40 000 руб/місяць;
• бухгалтер – 35 000 руб/місяць;
• менеджер по роботі з клієнтами – 20 000 руб/місяць;
• дизайнер-проектувальник – 25 000 руб/місяць;
• майстер виробництва – 30 000 руб/місяць;
• спеціалісти цеху - робітники зі знанням основних типів меблевих верстатів та особливостей роботи з плитами ДСП, ДВП та МДФ (5 осіб по 20 000 руб/місяць);
• підсобні працівники – (2 особи по 12 000 руб/місяць).

Усього: 12 осіб.

Передбачуваний Фонд оплати праці – 274 000 руб/місяць.

Податки із зарплати (37,5%) – 102 750 руб/місяць.

Разом витрати на зарплату – 376 750 руб/місяць.

Матеріал повністю: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

З цієї статті ви дізнаєтесь:

• Що означає технологія виробництва меблів
• Які особливості має технологія виробництва корпусних меблів
• У чому суть технології виробництва м'яких меблів

Технічний прогрес, мистецтво, культура - всі ці складові сучасного способу життя впливають на технологію виробництва меблів. Створення нових стилів та форм у меблевому дизайні завжди було нерозривно пов'язане з віяннями модних тенденцій загалом. Технологія виробництва меблів змінюється в залежності від потреб та естетичних уподобань споживачів, які і формують попит на неї. Які особливості виробництва м'яких та корпусних меблів, ви дізнаєтеся з цієї статті.

Що означає технологія виробництва меблів

Залежно від експлуатаційного призначення меблі можуть бути:

• побутової, тобто для використання у житлових приміщеннях;
• для громадського користування;
• для розміщення в адміністративно-суспільних будівлях;
• для комплектації громадського та приватного транспорту.

Побутові меблі включають предмети, які використовуються на кухні, в житлових кімнатах, ванних кімнатах, на терасах, у передпокоях, в заміських котеджах або на дачах і так далі. Всі ми користуємося столами, стільцями, диванами, кріслами, кріслами-ліжками, матрацами, тумбами, кухонними гарнітурами, диванами-ліжками та іншими меблевими виробами.

Відповідно до функціонального призначення всі існуючі меблі поділяються на ті, які використовуються для:

• сну;
• відпочинку (сидіння);
• зберігання речей та різних предметів побуту;
• прийому їжі;
• виконання будь-яких робіт.

Розглянемо функціональне призначення на прикладі столу, який залежно від виконуваної задачі та застосовуваної технології виробництва меблів може бути кухонним, обіднім, письмовим, журнальним, робочим, купейним, креслярським, хірургічним, комп'ютерним тощо.

Стіл відповідатиме певним конструктивним рішенням, габаритам та формі, виготовлятиметься з певного виду матеріалів – усі ці критерії залежать саме від функціонального призначення будь-якого предмета меблів.

Залежно від конструктивно-технологічних особливостей сучасні меблі бувають:

• збірно-розбірна;
• корпусна;
• трансформована;
• нерозбірна;
• вбудована;
• навісна;
• секційна;
• плетена;
• гнута;
• гнуто-клеєна.

Технологія виробництва меблів впливає на її характер. Для виготовлення можуть використовуватися різні матеріали.

Дерев'яні меблі можуть бути:

• гнутою;
• гнуто-клеєної;
• столярний;
• плетеною;
• пресованої.

Меблі, виготовлені з полімерних матеріалів, можуть бути:

• литий;
• формованої;
• склеєної;
• пресованої.

Металеві меблі бувають:

• литий;
• штамповані;
• зварний;
• оснащений металевими каркасами.

Подібна класифікація технології виробництва меблів залежить від вимог, які до них пред'являються. Вони бувають функціональними, конструктивними, техніко-економічними та естетичними.

Перша група вимог впливає на її функціональні характеристики, особливості проектування та виробництва, саме з їх допомогою забезпечується максимальний рівень комфорту споживачів, а також задоволення його естетичних уподобань та відповідність загальноприйнятим гігієнічним, фізіологічним та психологічним нормам та потребам.

Що стосується конструктивних вимог, то їх дотримання в процесі проектування та виробництва меблів необхідне для того, щоб готові предмети не тільки відповідали модним тенденціям, але й мали стійкість, міцність в процесі експлуатації, надійність, довговічність і простоту при повсякденному використанні.

Техніко-економічні вимоги означають, що всі меблі, що виготовляються, незалежно від технології її виробництва, повинні відповідати існуючим вимогам технічних регламентів і державних стандартів, що належать до її виробництва, включаючи особливості виготовлення, норми витрат матеріалів і уніфікацію вузлів і деталей готових виробів.

Види меблевого виробництва

Сучасні виробники пропонують нашій увазі найширший асортимент моделей предметів меблів, які можуть мати різні конструкторські втілення, різну кількість елементів та деталей, виготовлятися з використанням різноманітних матеріалів, а також технологій виробництва.

На рівень затребуваності того чи іншого виду меблів впливає насамперед її функціональне призначення, потім - зовнішній вигляд і рівень якості. Що ж до характеру виробництва, можна говорити про індивідуальному, і навіть про серійному чи масовому підходах.

Технологія виробництва меблів при індивідуальному підході передбачає, що предмети інтер'єру випускаються з обмеженням за кількістю, відповідно до спеціального замовлення, повторний випуск виробів не передбачається. На основі цього принципу працюють майстерні, спеціалізацією яких є виготовлення висококласних меблів та інших виробів за індивідуальними вимогами.

Серійна технологія виробництва меблів відрізняється виготовленням великих партій, їх повторним випуском відповідно до заздалегідь позначеного виробничого плану. За таким принципом працює більшість сучасних підприємств, що займаються виготовленням предметів обстановки. Відповідно до кількості виробів у кожній серії можна говорити про дрібне, середнє та велике серійне виробництво меблів.

Що ж до масового характеру технології виробництва меблів, то йдеться про великі партії виробів, які не зазнають будь-яких конструктивних змін протягом тривалого часу. Підприємства такого роду спеціалізуються на масовому виготовленні незначного переліку товарів, які мають підвищений попит у споживачів.

На технологію виробництва меблів впливають конструкторські особливості всіх видів продукції, що випускається. Вона може бути різною залежно від окремих стадій виробництва, але водночас відповідної загальним принципам, що стосуються обробки деревини.

Першим етапом технології виробництва дерев'яних меблів є розкрій пиломатеріалів, рівень вологості яких не перевищує 2% на чорнові заготовки. Наступний етап полягає в механічній обробці заготовок, що трансформує їх у готові деталі необхідного розміру.

Аналогічна технологія виробництва застосовується для виготовлення меблів із пресованої деревини, гнутих, гнуто-клеєних та клеєних деревних матеріалів. Останній етап виробництва передбачає нанесення на оброблені заготовки лакофарбового покриття.

Технологія виробництва корпусних меблів

Корпусними меблями називають предмети, що мають ящикову конструкцію, призначені для розміщення вздовж стін. Ця категорія представлена ​​столами, стелажами, шафами, тумбами, стінами та іншими видами обстановки, у складі яких є окремі жорсткі частини.

При виробництві корпусних меблів повинні дотримуватись вимог наступних державних стандартів:

• ГОСТ 16371-93 Меблі. Загальні технічні умови.
• ГОСТ 26800.4-86 Меблі для адміністративних приміщень. Функціональні розміри відділень шаф».
• ГОСТ 28105-89 «Меблі корпусні та столи. Методи випробувань висувних ящиків та напівящиків».
• ГОСТ 13025.1-85 «Меблі побутові. Функціональні розміри відділень для зберігання».
• ГОСТ 28136-89 «Меблі корпусні настінні. Методи випробування на міцність».
• ГОСТ 19882-91 «Меблі корпусні. Методи випробувань на стійкість, міцність та деформованість».

Залежно від довжини виробничого процесу, технологію виробництва корпусних меблів можна поділити на такі варіанти:

• Повний технологічний процес має на увазі всі стадії виробництва, починаючи з виготовлення матеріалів для корпусу (це може бути ДСП, МДФ, меблевий щит) і закінчуючи збиранням готових виробів. Такий варіант є оптимальним для масових та серійних виробництв, оскільки завдяки йому суттєво знижується собівартість матеріалів, проте для малого бізнесу він не підходить через високі витрати.
• Середній цикл передбачає виробництво меблів з готових листів ДСП, ДВП, МДФ, тобто в даному випадку йдеться тільки про розкрій матеріалів та складання готової продукції.
• Короткий процес полягає у виробництві корпусних меблів на основі вже розкроєних на замовлення листів ДСП, ЛДСП, МДФ, тобто цей варіант характеризується виключно збиранням готових меблів.

Технологія виробництва будь-якого виду корпусних меблів включає п'ять основних етапів:

1. Складання проекту готового виробу у різних площинах.
2. Розкрийте необхідні матеріали для деталей майбутніх меблів.
3. Висвердлювання гнізд для кріплень.
4. Облицювання обрізних кромок (для цього використовується кромка, що ламінує, шпон, плівка ПВХ).
5. Складання готового виробу.

На детальність опису технології виробництва меблів впливає автоматизація виробництва та відсоткове співвідношення використання ручної та механізованої праці. Найпрогресивніше (і, отже, дороге) виробництво передбачає застосування автоматизованих верстатів з ЧПУ. У цьому випадку завданням оператора є лише внесення розмірних даних до спеціалізованої комп'ютерної програми, конструювання бажаного виробу та запуск машини.

Технологія виробництва меблів у цьому випадку виглядає так:

1. Після того як ескіз розроблений та затверджений замовником, за допомогою спеціальної програми, яка встановлюється на звичайний ноутбук, необхідно створити модель майбутнього виробу.

2. Закріпити на верстаті плиту матеріалу, з якого має бути виготовлений виріб; машина самостійно розпилює її на окремі деталі на підставі карт розкривання.

Виробництво меблів із ДВП передбачає на цьому закінчення підготовчих робіт та початок складання деталей. Якщо для виробництва меблів використовуються такі матеріали, як ДСП або ЛДСП, то розпиляні краї чорнових заготовок повинні бути в обов'язковому порядку механічно оброблені.

3. Елементи меблів з ДСП відправляються на кромкооблицювальний верстат, на якому за допомогою клею та притискного преса зрізи плит облицьовують, використовуючи для цього кромку, що ламінує, плівку ПВХ, меламін або інші кромкові матеріали.

4. Можливі два варіанти виконання отворів для кріплення, які залежать від комплектації верстата:

• напівавтоматичний, якщо йдеться про присадний верстат;
• ручний, при якому отвори роблять перфораторами та електродрилями, користуючись кресленнями зі схемами присадки.

5. Після закінчення присадки отворів краю заготовок шліфуються (для згладжування, зняття кромочного матеріалу у висоту та довжину), а потім відправляються на складання.

6. Під час контрольної збірки з використанням ручного інструменту, виявляються та усуваються недоліки та нестиковки. Потім готові вироби розбирають (якщо така необхідність), упаковують і відправляють на склади готової продукції.

Технологія виробництва м'яких меблів

Об'єм м'яких меблів на спеціалізованому ринку становить приблизно 15%. Її виробництво є досить привабливою нішою, зокрема, якщо говорити про малий і середній бізнес.

Технологію виробництва м'яких меблів розберемо на прикладі виготовлення найбільш затребуваного і при цьому складного виконання виробу цієї групи - дивана. Розглядатимемо диван-ліжко, в якому передбачається наявність спеціального механізму трансформації. Цим він відрізняється від таких предметів обстановки, як крісла, стільці та ін.

Структура всіх диванів загалом однакова, вони складаються з:

• Каркаса – головного елемента конструкції, до якого прикріплюються інші частини дивану. Від нього залежать характеристики міцності в процесі експлуатації, це базова частина, до якої кріпляться інші компоненти, що формують зовнішній вигляд і надають м'якість.
• Елементів пружності (вони можуть бути представлені м'якими наповнювачами та пружинними блоками).
• Механізму трансформації.
• Чохла з оббивною тканиною.

Технологія виробництва цього виду меблів виглядає так:

1. З фанери та дощок у столярному цеху випилюються дерев'яні заготовки, з яких потім збирають каркас майбутнього дивана (або іншого предмета м'яких меблів).

У заготівлю входять такі етапи:

• розкрій пиломатеріалу (фанери) по довжині за допомогою торцювального верстата;
• розкрий фанери по ширині за допомогою круглопильного верстата;
• шліфування отриманої деталі за допомогою чотиристороннього верстата, вирізування шипів та вушок на шипорізному верстаті;
• вирізання внутрішніх деталей із листів ДВП або ДСП, для цього використовується ручний електроінструмент;
• кріплення трансформуючого механізму (використовується під час виробництва розкладних диванів);
• збирання каркаса-основи.

2. Напрямок готових каркасів у оббивний цех для обклеювання поролоном та обстрілювання оббивним матеріалом. Насамперед дерев'яна основа обклеюється спеціальним нетканим матеріалом - дарнітом. Це необхідно для того, щоб у процесі експлуатації готових виробів вони не стукали і не рипіли.

3. Далі технологія виробництва меблів передбачає встановлення елементів пружності (м'якості) – пружинних блоків, що здійснюють ортопедичні функції. Їх фіксація здійснюється рівномірно по всій площі поверхні виробу та у його центральній частині.

4. Потім слід обклеювання периметра блоків поролоном, це дозволяє виключити можливість контактів з жорстким каркасом.

5. Зверху пружинний блок проклеюється щільним тканим матеріалом, що запобігає стирання про пружинний блок вищерозташованого шару матеріалу прокладки.

6. Як прокладочний матеріал у більшості випадків користуються спангоном, поролоном або кокосовою койрою.

Спангон і поролон (вторинного спінювання) є більш бюджетними варіантами, але слід мати на увазі, що два роки активного використання дивана призведе до його просідання та виходу з ладу.

Кокосову койру можна назвати жорсткішим і довговічнішим матеріалом, здатним прослужити приблизно 7-8 років.

7. Поверх прокладочного матеріалу укладають наступний елемент м'якості – поролон, висота якого становить 40 мм, щільність – 35-42. Поролон і оббивний матеріал прокладаються між собою синтепоном, що робить дихаючим поролон.

8. Обладнання швейного цеху дозволяє працювати з найрізноманітнішими варіантами обробки – від штучного хутра до натуральної шкіри. У швейному цеху розкроюють оббивну тканину для майбутніх диванів, а потім у оббивному цеху вона пристрілюється до багатошарової основи.

9. Швейний цех використовується для пошиття чохлів для певних елементів м'яких меблів (подушок, спинок, підлокітників, сидінь). Вони надягають на каркас-основу, до якої прикріплений м'який наповнювач (поролон або синтепон).

10. Потім здійснюється контрольне складання та остаточне оформлення виробу, після чого готовий диван упаковують, використовуючи поліетилен та картон, і відправляють на склади готової продукції.

Де купити якісні та безпечні лакофарбові матеріали для меблів

АТ «Райдуга» працює з 1991 року (колишні «Центрмеблікомплект», «Декор-1»). Фірма була організована для постачання сировини підприємств, що входять до складу ЗАТ «Центромеблі».

Сьогодні постійними діловими партнерами компанії є не лише російські виробники, а й провідні фірми Німеччини, Австрії, Франції, Італії, Швейцарії, Фінляндії, Польщі, Швеції. У центрі Москви розташований наш офіс, а також власний складський комплекс із виставковою залою площею 200 м².

На наших складах, розташованих у ближньому Підмосков'ї, завжди є великий вибір сировини, матеріалів та комплектуючих для виробництва меблів та столярних виробів. В асортименті понад 300 найменувань лаків та 400 найменувань барвників, зроблений упор на продаж лаків та барвників із сухим залишком.

За заявками покупців, наша команда за один-два дні виготовляє поліуретанові емалі практично всіх кольорів. Ми пропонуємо клеї від п'яти провідних виробників Європи, шпон натуральний та пиломатеріали – понад 60 найменувань звичайних, екзотичних та ексклюзивних порід. В наявності постійно є лицьова та кріпильна фурнітура - понад 4000 найменувань від виробників з Європи: Австрії, Польщі, Німеччини і т.д.

Щомісяця ми обробляємо заявки понад 1800 клієнтів. До них входять як великі меблеві фабрики, і приватні підприємці.

Постачання товару здійснюються по всій Росії. Наша компанія безкоштовно доставляє товари по Москві. Продукція відправляється автомобільним транспортом всіма регіонами Росії.

Наша фірма серйозно ставиться до підготовки своїх фахівців. Менеджери систематично проходять стажування в фірмах Німеччини, Італії, Австрії, Фінляндії, що займаються виробництвом оздоблювальних матеріалів. Працівники нашої компанії надають технічну допомогу клієнтам.

Запрошуємо Вас до співпраці на взаємовигідних умовах! Ми цінуємо своїх клієнтів і намагаємося знайти індивідуальний підхід до кожного покупця.

Сьогодні існує величезна різноманітність видів меблевих виробів. Меблі різняться:

• за призначенням: побутова - для вітальні, спальні, дитячої та підліткової кімнат, для кабінетів, кухонь, передпокоїв, їдалень, для відпочинку (м'яка); готельна; корабельна; для поїздів; для літаків; для громадських будівель; офісна; садово-паркова;
• за матеріалами, з яких вона виготовлена, та за способами виготовлення: із масивної деревини, із плитних матеріалів, металева, пластмасова, скляна; гнутоклеєна, плетена;
• по конструкції: корпусна, вбудована, гратчаста;
• за стилями, видами оздоблювальних матеріалів тощо.

Цей перелік не претендує на точність класифікації меблевих виробів і не охоплює всієї різноманітності, яка постійно поповнюється пропозиціями розробників меблів, що з'являються на ринку. Адже виробники прагнуть не тільки задовольнити вимоги покупців, що висловлюються, а й виконати приховані побажання споживачів. Тому не всі пропозиції нових видів меблів приживаються на ринку – якщо нововведення не відповідають очікуванням покупців, то вони не платитимуть за непотрібну річ.

Найдавніші меблі створювалися при будівництві житла і були нерухомими (сьогодні її назвали б вбудованим). Сучасне розуміння меблів пов'язане з можливістю пересувати вироби по приміщенню при облаштуванні житла. Що, зрозуміло, не виключає і варіанти вбудованих шаф, столів, полиць і т.п.

Для роботи з деревиною здавна використовувалися різноманітні інструменти: сокири, тесла, пили, долота, токарні різці, скобелі, свердла, стамески, різці для різьблення по дереву. Лісопилення на Русі дізналися в XVII столітті. Колоду та кряж за допомогою клинів розколювали на три частини і отримували серединну товсту дошку та два горбилі. Ці дошки тесали до потрібної товщини. Для з'єднання деталей меблів використовували шипи різних конструкцій, шпонки, нагелі та різні клеї. Щитові елементи меблів виготовляли, з'єднуючи між собою бруски поперечними брусками у формі клина.

У тому ж столітті з'явилися декор меблів та різьблення на меблевих виробах.

Кріпильна фурнітура стала використовуватися меблярами лише у XX столітті.

На рубежі XIX-XX століть виробництво мало індивідуальний характер. Адже навіть під час виготовлення партії однакових виробів не застосовувався обов'язковий у серійному виробництві принцип взаємозамінності. Необхідна якість складання досягалася припасуванням, доопрацюванням деталей. У цей період було винайдено перші спеціалізовані верстати для столярного та меблевого виробництва. Багато хто з них принципово зберегли конструкцію: круглопильний верстат з кареткою, фугувальний верстат, стрічковопильний верстат та ін.

Столярні плити, що з'явилися (клеєна конструкція з брусків із зовнішніми шарами з фанери) значно підвищили продуктивність меблевих фабрик і майстерень і якість щитових деталей. Широко застосовувалася технологія облицювання: обклеювання пластів та кромок деталей, виготовлених з дешевих порід деревини, та столярних плит шпоном більш цінних порід.

Переходу меблевого виробництва на промислову основу сприяли:

• застосування металевої фурнітури;
• поява обладнання, що дозволяє зменшити частку ручної праці;
• використання фанери та столярних плит у конструкціях;
• запозичення з машинобудування принципу взаємозамінності, тобто дотримання вимог до точності виготовлення деталей (у вигляді граничних відхилень розмірів), що дозволяє збирати меблі без попереднього припасування.

Найбільший розвиток меблеві технології отримали у другій половині XX століття. І на темпи, і на напрями цього розвитку дуже впливало поява нових і вдосконалення використовуваних матеріалів для меблевих виробів.

Можна по-різному ставитися до деревно-стружкової плити (ДСтП) як матеріалу для меблевих конструкцій, але не можна недооцінювати її значення для розвитку меблевих технологій. З її появою виробники отримали можливість розкроювати повноформатні плити на заготівлі необхідних розмірів, не звертаючи уваги на напрямок волокон.

Проблема з сушінням деревини вже була не така гостра для виробничників, залишалося тільки забезпечити сушіння деталей з масивної деревини.

Ось як змінилися меблеві технології з появою ДСтП. Були створені верстати для розкрою повноформатних плит, а потім лінії, що виконують весь набір операцій розкрою, в тому числі і таку інтелектуальну функцію, як складання карт розкрою. Розроблено спеціальний інструмент для обробки ДСтП із твердосплавними вставками, напаяними пластинами: пили, фрези, свердла; розвинулася ціла галузь з виробництва та обслуговування дереворізального інструменту. Необхідність нарощувати продуктивність вимагала підвищення швидкості обробки за всіх операцій. На виконання багатьох операцій стали впроваджуватися верстати прохідного типу. Змінилася технологія облицювання пластів щитових деталей з ДСтП, оскільки плита як основа для облицювання зажадала іншого підходу до підготовки та режимів виробничого процесу. З'явилися матеріали для облицьовування у вигляді плівок на основі просочених смолами паперів; багатопрогонові преси, що використовувалися, поступилися місцем однопрогоновим «короткоконтактним» пресам прохідного типу, застосування яких стало можливим завдяки створенню клеїв швидкого затвердіння. Такі преси добре вбудовувалися у лінії облицьовування. Виникли лінії каширування. Для формування отворів стали використовувати багатошпиндельні свердлильно-присадні верстати прохідного типу, які значно підвищили продуктивність і не вимагали багато часу для переналаштування. Облицьовування кромок заготовок теж набуло прохідного характеру - цьому сприяв клей-розплав, який твердів відразу після охолодження. Верстати прохідного типу були створені у 60-х роках минулого століття та дозволили механізувати цю трудомістку операцію та значно підвищити продуктивність фабрик.

Підприємства вибудовували серійні, навіть великосерійні виробництва: верстати прохідного типу, напівавтоматичні, автоматичні лінії обробки, укладачі, що передають пристрої між операціями, − все це збільшувало швидкість, продуктивність праці працівників, давало більше можливостей для забезпечення високої якості продукції, але… призвело до суттєвого звуження асортименту продукції.

Наступний етап серйозного розвитку меблевих технологій припав на період появи на ринку дерев'яно-стружкових плит, фанерованих плівками на основі паперів, просочених смолами. У Росії такі плити називаються ламінованими. Стало не думати про операції облицювання пласти і про обробку захисно-декоративними матеріалами. Технологія виробництва меблевих щитових заготовок зводилася до кількох операцій:

• розкрию вже облицьованих повноформатних плит, заздалегідь вибраного кольору та текстури (при такому розкрої, проте, слід було враховувати напрямок малюнка облицювання);
• облицювання кромок заготовок (при цьому виконувався весь комплекс супутніх операцій обробки фанерованих кромок - зняття звисів та формування фаски, шліфування або полірування, якщо цього вимагав кромковий матеріал);
• свердління отворів під фурнітуру.

Набору цих операцій достатньо виготовлення деталей прямокутної форми, з яких можна збирати меблі найпростішої конструкції.

Недосвідченому підприємцю така технологія видасться простою та легкою. Але це не так. "Проста" технологія таїла в собі нові проблеми:

• при розкрої ламінованих плит звичайним способом від пили неминуче утворювалися відколи облицювального матеріалу, які не можна зашліфувати або зашпаклювати і закрити лакофарбовим шаром;
• на вже готовому покритті заготовок при проведенні наступних операцій утворювалися подряпини, а фінішної обробки, яка «виправляла», приховувала деталі, що виникали в процесі виробництва, дрібні проблеми, не було;
• відсутність процедури нанесення захисного покриття на вже фанеровані кромки деталей зажадала особливої ​​уваги до зняття звисів облицювального матеріалу кромки і формування фаски. Справа в тому, що фаска залишалася тепер без захисту при експлуатації, а її товщина зменшилася, адже матеріал на основі просочених паперів набагато тонший за шпон.

Всі ці проблеми зажадали від працівників меблевого підприємства більш акуратного, дбайливого ставлення до об'єкта обробки на всіх операціях – і технологічних, і транспортних. Першим вирішенням проблеми сколів було введення обробки крайок розкроєних заготовок фрезеруванням – трудомісткою та дорогою операцією. Потім з'явилися верстати з підрізною пилкою, які за рахунок точності налаштування взаємного розташування основної та додаткової пили дозволили уникнути сколів та додаткового фрезерування.

З початку широкого використання ламінованих ДСтП у меблевому виробництві минуло понад 30 років. Технології вдосконалювалися, сам матеріал змінювався: з'явилося багато різноманітних малюнків та текстур, а також плити, фанеровані плівками, просоченими меламіновими смолами, які більш стійкі до механічних впливів.

На подальший розвиток технологій та конструкції меблевих виробів, безумовно, вплинула поява плит MDF. Їхня щільна однорідна структура дозволила облицьовувати деталі тонкими матеріалами без додаткової підготовки основи, а здатність рівномірно вбирати лакофарбові матеріали дала можливість покривати поверхні глянсовими емалями.

Варто зазначити, що запити меблярів призвели до змін і в технології випуску деревинно-стружкових плит: тепер вони надходять від деревообробників вже каліброваними, шліфованими, зі спеціальними зовнішніми дрібноструктурними шарами. Адже ще в 70-80-х роках минулого століття перед меблевими фабриками стояла проблема калібрування заготовок з ДСтП, а також додаткового шпаклювання поверхонь (або застосування додаткового шару облицювального матеріалу, так званого підшару) заготовок перед облицьовуванням тонкими плівками.

Плитовий матеріал, що завойовує сьогодні все більшу популярність, із стільниковим заповненням теж дасть поштовх новим розробкам у технологіях меблевого виробництва. Хоча найбільші виробники фурнітури кріплення докладають чималих зусиль, для того щоб меблярам не довелося змінювати присадочне обладнання при переході на новий матеріал. Вони запропонували для плит із стільниковим заповненням спеціальні конструкції стяжок, петель і т.п.

А ось операція облицьовування кромок таких плит вимагала створення додаткового опорного шару матеріалу кромки і фрезерування спеціального паза під нього. Проте фахівці прогнозують широке застосування цього матеріалу в меблевій промисловості через його безперечну перевагу – невелику питому вагу.

А ось приклад того, як зміна якості облицювального матеріалу, зокрема декоративного паперово-шаруватого пластику (ДБСП), призвела до зміни технології виготовлення меблів. Ще 1970-1980-і роки на меблевих фабриках використовувався ДБСП, який втрачав декоративні властивості при нагріванні в гарячому пресі, тому його наклеювали лише холодним способом. Сучасні ДБСП не тільки можуть мати глянсову, матову або спеціальну бугристу поверхню, але і не бояться короткочасного нагріву, що дозволяє проводити облицьовування цими матеріалами в тих же пресах, де проводяться подібні операції з використанням інших плівок або шпону.

А здатність ДБСП «постформуватися» (при нагріванні його можна згинати) дозволила урізноманітнити конструкцію таких деталей меблів, як стільниці та фасади. Так виникла нова операція – постформінг.

Варто відзначити і такий облицювальний матеріал, що широко застосовується, як плівки ПВХ, якими облицьовують меблеві поверхні у вакуумних пресах. Цей спосіб і цей матеріал дозволяють облицьовувати найрізноманітніші рельєфні поверхні швидко та з високою якістю. А преси цієї групи - мембранні - дають можливість використовувати для рельєфних поверхонь та інші облицювальні матеріали (шпон, різні плівки).

На етапі змінюється і концепція меблевого виробництва, яке тепер прагне задовольнити різноманітні бажання споживача.

Фабрики в запалі конкурентної боротьби розширюють асортимент продукції, що випускається. Але конструкції обладнання прохідного типу, яким потрібно багато часу на переналаштування, стримують цей рух уперед.

Сучасні обробні центри різної функціональної спрямованості вирішують проблему. Ці верстати з ЧПУ, що належать до позиційного обладнання, швидко налаштовуються, мають високу продуктивність та точність. Обробні центри, як правило, не розставляють за технологічним потоком – з них формують самостійні ділянки.

Операції, що виконуються на такому устаткуванні, мають комплексний характер, тобто укрупнюються: при одній установці заготовки виконується кілька простих операцій. Процес розвитку технологій та організації меблевого виробництва впритул підійшов до виготовлення виробів на індивідуальне замовлення споживача, але тепер на високопродуктивній автоматизованій основі. Передові меблеві підприємства вже працюють за цими сучасними принципами.

Ірина БАТИРЬОВА, доцент СПбГЛТА

/ від

Щоб створити затишок та своєрідну атмосферу в сучасній квартирі чи будинку, сьогодні є все – нестримна фантазія архітекторів, дизайнерів та конструкторів, нові матеріали та передові технології, що дозволяють робити зі звичними матеріалами неймовірні речі.

Загальною тенденцією для меблювання останніх років вважається прагнення максимальної функціональності. Звичайно, в салонах можна придбати традиційні дерев'яні меблі, габаритні і вимагають простору, виконані в найрізноманітніших стилях. Традиція завжди має місце, комусь все одно хотітиметься жити «трохи в минулому». У цьому є певний шарм. Але думка та технології роблять свою справу, і в результаті ми отримуємо незвичайні меблеві рішення.

За часів генної інженерії, коли для людини не складно впровадити в рослину гени комахи, що варто поєднати, скажімо, туалетний столик і холодильник. Такі моделі вже є. Невелика холодильна камера, вбудована в столик, служить для охолодження масок для обличчя, зберігання косметичних засобів. Жінки оцінять.

Своєрідні симбіози в меблів, загалом новина майже вікової давності. Згадаймо, наприклад, горезвісні радянські диван-ліжка. Але сучасні меблі, звичайно ж, пішли незрівнянно далеко від цих перших рішень.

Нинішню можна назвати, перефразовуючи, не інакше як «диван-все». Деякі моделі поєднують у собі елементи та функції дивана, комода, полиць, журнального столика і можуть трансформуватися у двоспальне ліжко, крісло або кілька зручних для сидіння пуфів.

Розділивши елементи дивана окремі секції, можна використовувати різні комбінації, змінюючи в такий спосіб його зовнішній вигляд. Рухливі складові дивану легко трансформуються. Кожне нове складання даної конструкції передбачає комбінування підлокітників, спинок та інших допоміжних елементів для сну та сидіння, які можуть повертатися та крутитися під різними кутами. Так, наприклад, розкладна спинка деяких моделей трансформерів служить ще й додатковим спальним місцем, а підлокітник, що спеціально опускається, легко перетворюється на комфортне сидіння зі столом.

Інноваційні технології у виробництві кухонних меблів

Оснащується безліччю нових пристосувань, починаючи від кухонних шафок, які відкриваються натисканням кнопки, до столів-трансформерів, обладнаних електричним приводом і змінюють розмір за бажанням господаря. Причому більшість із них виробляють за вимірами житлового простору замовника, підбираючи найбільш зручні та затребувані варіанти. Спеціальні механізми служать для втягування дверцят, тим самим сприяючи безшумному і швидкому закриття. Не меншою практичністю та функціональністю порадують покупців інноваційні тандембокси замість класичних полиць, дозволяючи розміщувати на них близько 50 кг різного начиння. Деякі види кухонних меблів мають вбудовані лотки для столових приладів, зручні лінійні розмежувачі, вертикальні функціональні дільники, а також скриньки з подвійним дном.

Радіусні шафи

Останнім часом актуальними є радіусні шафи. Вони можуть бути різної форми – радіальні та напівкруглі, вигнуті. Такі меблі виготовляються на замовлення і ідеально вписуються в конкретне приміщення. Вона дозволяє максимально ефективно та компактно розміщувати досить велику кількість речей.

Кутова радіусна шафа-купе

У подібних шафах відсутні будь-які обмеження за своєю формою. Вони можуть повторювати вигини на підлозі та на стелі, а також вдало закривати непотрібні кути. Ці конструкції функціональні. Тут можна спорудити велику кількість різних поличок і шухлядок, а на стійці з безліччю вішалок компактно розміщувати як верхній, так і повсякденний одяг. Більше того, у кутових радіусних шафах знайдеться місце для взуття, книг, побутової техніки та інших речей.

Радіальна шафа-купе

Радіальні шафи - оптимальний варіант для . Кругла конструкція зручно розміщується в будь-якому кутку, займає мінімум простору і покращує загальний інтер'єр. Таке мистецтво дизайну приваблює своєю красою, новизною та ексклюзивністю.

У той же час є течія в меблевій моді, якій чужа будь-яка раціональність. Дизайнери, що розробляють так звані безформні меблі та химерні складні моделі, прагнуть, з одного боку, до комфорту для людини, а з іншого – до утвердження та верховенства естетики в інтер'єрі. Тобто головне, щоб було красиво і незвичайно, а те, наскільки зручно сидіти на кріслі-килимі або зберігати речі в прозорому комоді - питання другорядні.

Теги:

Меблеве виробництво останніми роками переживає черговий підйом, викликаний появою різноманітних технологій виробництва, у даної галузі. Це дозволяє втілювати в життя найнесподіваніші проекти, які максимально відповідають не лише функціональним, а й дизайнерським вимогам замовників.

Дедалі більше клієнтів звертають увагу до ергономічність, екологічність, довговічність і яскравість зовнішнього вигляду виробів, якими заповнюють внутрішній простір приміщень. Нерідко меблі є продовженням дизайнерського задуму, а часто його акцентом.

Нові інтер'єрні підходи

На піку популярності знаходиться еклектичний стиль, який з'явився внаслідок колекціонування меблів різних епох та країн. Крім того, популярний симбіоз у функціональному напрямку, традиційне поєднання функцій досягло принципово нового рівня. В одному елементі легко можуть поєднуватись функції спального місця, дивана, пуфу і навіть газетного столика. При цьому кожне втілення відрізнятиметься зовні, але не поступатиметься витонченістю дизайну. Все більше вітається можливість зміни розміру в межах одного виробу, що є особливо актуальним в умовах дефіциту простору.

Багато мобільних елементів оснащуються керуванням з пульта. Таким чином приводяться в дію викочування ящики столів або шаф, полиці, що відкриваються, і ін.

Технології радіусних та радіальних шаф-купе дозволяють ховати на денний час спальне місце та звільняти величезну кількість простору кімнати. Такі рішення вже цілеспрямовано запитують покупці, особливо мешканці невеликих квартир, оскільки дозволяють фактично збільшити ефективну квадратуру приміщення.

Матеріали

Вимоги до матеріалів, що застосовуються у нових технологіях меблевої індустрії, дуже чітко сформовані:

• невелика вага;
• міцність та зносостійкість;
• великий перелік кольорів;
• доступна ціна.

Останні тенденції визначили такі основні напрями:

• Невеликі і навіть брендові виробники охоче замінюють у своїх моделях, що найбільше продаються, натуральну шкіру на нову штучну екокожу. Причиною тому є чудова якість та експлуатаційні характеристики, які анітрохи не поступаються шкірі або замші.
• Дерев'яні елементи та каркаси замінили не менш міцні МДФ та ДСП. Величезна їх перевага – необмежену кількість варіантів фактур та кольорів. З їх допомогою близько до натурального імітуються шпон, різні види каменю, пластик, кераміка, метал та ін.
• Ковані елементи все частіше замінюють легкі та дешеві алюмінієві деталі.

Одним із найпопулярніших матеріалів у технології виготовлення корпусних меблів на даний момент є тамбурат. Достоїнство цього меблевого матеріалу полягає в міцності та легкості. Він являє собою 2 зовнішні плити з картонними стільниками всередині. Листи можуть бути як безкаркасними, так і із зовнішнім облицюванням для обробки видимих ​​торців.

Зовнішній вигляд меблів, виготовлених з тамбурату, підкреслено солідний і дорогий, він уможливлює втілення великої колірної гами та витримування значних вагових навантажень.

OSB

Ще один сучасний матеріал – OSB (орієнтовано-стружкова плита). Він виготовляється за допомогою термопресування стружки різних порід дерев із застосуванням композитних смол, що надають міцності OSB. Завдяки цьому такі плити мають вологостійкість, не схильні до деформації при згинанні і не випаровують токсичні газоподібні речовини.

Тому меблі з орієнтовано-стружкових плит успішно експлуатуються в приміщеннях з підвищеною вологістю (сауни, лазні), в будинках, що не опалюються (дачі або заміські будиночки), а також на виробничих площах. Не руйнуються такі вироби від значних перепадів температур або при мінусових показниках.

ПВХ

ПВХ – спінений полівінілхлорид – виготовляють за допомогою технології спінювання емульсії полівінілхлориду. Його застосовують не тільки для оббивки м'яких меблів, але і для автомобільних салонів, сидінь залізничних вагонів та ін.

Щільність спіненого полівінілхлориду можуть змінювати таким чином, що він за зовнішніми властивостями імітує деревину або шкіру.

Головні його переваги:

• антистатичність;
• вологовідштовхувальні властивості;
• легке чищення та можливість миття;
• стабільність кольору;
• відсутність шкідливих випарів;
• відмінний рівень теплоізоляції.

ПВХ можна використовувати для меблів, які будуть експлуатуватися у великому діапазоні температур, оскільки він витримує перепади від -50 °C до +70 °C.

Наповнювачі

М'які меблі теж зазнали на собі впливу прогресу і зазнали значних змін. Насамперед інновації торкнулися наповнювачів.

Повітря

Одним із найбільш використовуваних наповнювачів для матраців та пуфів стає повітря. Конкурувати з ним у плані дешевизни та легкості не може жоден матеріал, що робить його фаворитом у цій сфері.

Для успішного використання повітряних наповнювачів довелося вдосконалити і конструкції, які раніше мали зварні шви. Такі шви на щільній гумі або ПВХ швидко розходилися навіть при дбайливій та акуратній експлуатації. Особливо швидко давалася взнаки навантаження при використанні людьми з великою вагою. Якщо враховувати, що такі конструкції практично не ремонтувалися, можна зрозуміти, наскільки невиправданими було їх придбання.

На даний момент освоєно безшовну технологію, яка нівелювала всі колишні недоліки. Моделі, що випускаються на сучасному ринку, мають гарантійний термін експлуатації, що становить щонайменше 10 років.

Ще одна корисна властивість – можливість регулювання внутрішнього тиску, що дозволяє змінювати жорсткість виробу та коригувати його таким чином, щоб відповідати індивідуальним вимогам кожного замовника.

Синтепух

Наповнювач у вигляді легкого силіконізованого волокна, виготовлений зі штучної сировини, дуже затребуваний. Тому є кілька причин:

• він добре пружинить і відновлює початкову форму після деформації;
• не заважає циркуляції повітря;
• має низьку теплопровідність;
• не боїться промокання;
• легкий та не токсичний.

На даний момент він активно використовується для наповнення декоративних подушок, спинок та підлокітників.

Методи технічної обробки

Перелік технологій виготовлення та обробки елементів меблів зараз досить великий і значно розширює можливості виробників.

Лазерна обробка

Високоточний лазер здійснює облицювання меблевих торців. Така технологія обробки підвищує щільність прикріплення кромки, вологостійкість та покращує зовнішній вигляд меблів.

Верстати для оброблення краю є дорогим обладнанням, що не дозволяє їх використовувати на маленьких виробництвах. Обробка лазерним методом підвищує вартість виробів, тому найчастіше застосовується у виробників, які випускають продукцію високої цінової категорії.

Нестинг

Така технологія дозволяє раціонально та економічно розкроювати плити за допомогою обробних центрів. Нестинг робить можливим встановлення деталі в верстат один раз і виконання над нею всіх заданих операцій, виключаючи необхідність переміщення, навантаження, складування та ін. Обробка проводиться шляхом потужного фрезерування діаметром до 16 мм.

Нестинг значно скорочує час виготовлення деталей, що дозволяє випускати більше продукції високої якості та нарощувати потужність виробництва.

Старіння поверхонь

Технічні новинки дозволяють втілити в життя актуальні дизайнерські розробки у стилі вінтаж, кантрі, прованс чи етніку. Для цього використовуються кілька методик:

• патинування із застосуванням хімічних складів;
• брошування;
• структурування фактури;
• грубе шліфування на верстатах;
• відбілювання.

Від прогресу, що надає масу можливостей, виграють як виробники, для яких спрощується процес виготовлення меблів, так і споживачі, які мають можливість набувати більш якісної та довговічної продукції, що естетично та функціонально відповідає всім їхнім побажанням.