Основними завданнями обслуговування розподільчих пристроїв (РУ) є: забезпечення заданих режимів роботи і надійності електрообладнання, дотримання встановленого порядку виконання оперативних перемикань, контроль за своєчасним проведенням планових та профілактичних робіт.

Надійність роботи прийнято характеризувати питомою пошкоджуваності на 100 приєднань. В даний час для РУ 10 кВ цей показник знаходиться на рівні 0,4. Найбільш ненадійними елементами РУ є вимикачі з приводом (від 40 до 60% всіх пошкоджень) і роз'єднувачі (від 20 до 42%).

Основні причини пошкоджень: поломка і перекриття ізоляторів, перегрів контактних з'єднань, поломка приводів, пошкодження за рахунок неправильних дій обслуговуючого персоналу.

Огляд РУ без відключення повинен проводитися:

на об'єктах з постоянним.дежурним персоналом - не рідше 1 разу на три доби,

на об'єктах без постійного чергування персоналу - не рідше 1 разу на місяць,

на трансформаторних пунктах - не рідше 1 разу на 6 місяців,

РУ напругою до 1000 В - не рідше 1 разу на 3 місяці (на КТП - не рідше 1 разу на 2 місяці),

після відключення короткого замикання.

При проведенні оглядів перевіряють:

справність освітлення і мережі заземлення,

наявність засобів захисту,

рівень і температуру масла в маслонаповнених апаратах, відсутність течі масла,

стан ізоляторів (запиленість, наявність тріщин, розрядів),

стан контактів, цілісність пломб лічильників і реле,

справність і правильне положення покажчиків положення вимикачів,

роботу системи сигналізації,

справність опалення та вентиляції,

стан приміщення (справність дверей і вікон, відсутність протікання в покрівлі, наявність і справність замків).

Позачергові огляди відкритих розподільних пристроїв проводять при несприятливих погодних умовах - сильному тумані, ожеледі, посиленому забрудненні ізоляторів. Результати огляду записують у спеціальний журнал для вжиття заходів щодо усунення виявлених дефектів.

Крім оглядів устаткування ріспределітельних пристроїв піддається профілактичним перевіркам і випробуванням, виконуваних згідно ППР. Обсяг проведених заходів регламентований і включає ряд загальних операцій і окремі специфічні для даного виду обладнання роботи.

До загальних відносяться: вимірювання опору ізоляції, перевірка нагрівання болтових контактних з'єднань, вимірювання опору контактів постійному струму. Специфічними є перевірки часу і ходу рухомих частин, характеристик вимикачів, дії механізму вільного розчеплення та ін.

Контактні з'єднання - одні з найбільш вразливих місць в розподільних пристроях. Стан контактних з'єднань визначається зовнішнім оглядом, а при проведенні профілактичних випробувань - за допомогою спеціальних вимірювань. При зовнішньому огляді звертають увагу на колір їх поверхні, випаровування вологи під час дощу і снігу, наявність світіння і іскріння контактів. Профілактичні випробування передбачають перевірку нагріву болтових контактних з'єднань Термоіндикатори.

В основному використовується спеціальна термопленка, яка має червоний колір при нормальній температурі, вишневий - при 50 - 60 ° С, темно-вишневий - при 80 ° С, чорний - при 100 ° С. При 110 ° С протягом 1 год вона руйнується і приймає світло-жовте забарвлення.

Термоплівка у вигляді гуртків діаметром 10 - 15 мм або смужок наклеюється в контрольованому місці. При цьому вона повинна бути добре видна оперативному персоналу.

Шини РУ 10 кВ не повинні нагріватися вище 70 ° С при температурі навколишнього повітря 25 ° С. Останнім часом для контролю температури контактних з'єднань почали використовуватися електротермометри на базі термосопротивлений, термосвечі, тепловізори та пірометри (діють на принципі використання інфрачервоного випромінювання).

Вимірювання перехідного опору контактних з'єднань проводиться для шин на ток більше 1000 А. Робота виконується на відключеному і заземленому обладнанні за допомогою мікроомметра. При цьому опір ділянки шини в місці контактного з'єднання не повинно перевищувати опір такого ж ділянки (по довжині і перетину) цілої шини більш ніж 1,2 рази.

Якщо контактне з'єднання знаходиться в незадовільному стані, його ремонтують, для чого розбирають, зачищають від оксидів і забруднення, покривають спеціальним мастилом від корозії. Зворотну затяжку виконують ключем з регульованим крутним моментом, щоб уникнути деформації.

Вимірювання опору ізоляції проводиться для підвісних і опорних ізоляторів мегаомметром на 2500 В, а для вторинних ланцюгів і апаратури РП до 1000 В - мегаомметром на 1000 В. Ізоляція вважається нормальною, якщо опір кожного ізолятора не менше 300 МОм, а опір ізоляції вторинних ланцюгів і апаратури РУ до 1000 В -не менше 1 МОм.

Крім вимірювання опору ізоляції опорні одноелементні ізолятори піддаються випробуванню підвищеною напругою промислової частоти протягом 1 хв. Для низьковольтних мереж випробувальну напругу 1 кВ, в мережах 10 кВ - 42 кВ. Контроль багатоелементних ізоляторів здійснюється при плюсовій температурі навколишнього повітря за допомогою вимірювальної штанги або штанги з постійним іскровим проміжком. Для відбракування ізоляторів використовуються спеціальні таблиці розподілу напружень по гірлянді. Ізолятор бракується, якщо на нього припадає напруга менш допустимого.

В процесі експлуатації на поверхні ізоляторів відкладається шар забруднення, яке в суху погоду не представляє небезпеки, але при мряці, тумані, мокрому снігу стає провідним, що може привести до перекриття ізоляторів. Для усунення аварійних ситуацій ізолятори періодично очищають, протираючи вручну, за допомогою пилососа і порожнистих штанг з ізоляційного матеріалу зі спеціальним наконечником у вигляді фігурних щіток.

При очищенні ізоляторів на відкритих розподільних пристроях використовують струмінь води. Для підвищення надійності роботи ізоляторів їх поверхню обробляють гідрофобними пастами, що володіють водовідштовхувальними властивостями.

Основними ушкодженнями роз'єднувачів є підгоряння і приварювання контактної системи, несправність ізоляторів, приводу і ін. При виявленні слідів підгоряння контакти зачищають або видаляють, замінюючи на нові, підтягують болти і гайки на приводі і в інших місцях.

При регулюванні триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. У правильно відрегульованого роз'єднувача ніж не повинен доходити до упора контактної площадки на 3 - 5 мм. Зусилля витягування ножа з нерухомого контакту має становити 200 Н для роз'єднувача на номінальні струми 400 ... 600 А і 400 Н - на струми 1000 - 2000 А. Тертьові частини роз'єднувача покривають незамерзаючої мастилом, а поверхня контактів - нейтральним вазеліном з домішкою графіту.

При оглядах масляних вимикачів перевіряють ізолятори, тяги, цілісність мембрани запобіжних клапанів, рівень масла, колір термоплівок. Рівень масла повинен бути в межах допустимих значень за шкалою покажчика рівня. Якість контактів вважається задовільним, якщо перехідний опір їх відповідає даним заводу-виготовлювача.

При оглядах маслооб'емних вимикачів звертають увагу на стан наконечників контактних стержнів, цілість гнучких мідних компенсаторів, фарфорових тяг. При обриві однієї або декількох тяг - вимикач негайно виводять в ремонт.

Ненормальна температура нагріву дугогасящих контактів викликає потемніння масла, підйом його рівня і характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, його також виводять в ремонт.

Найбільш пошкоджуються елементами масляних вимикачів залишаються їх приводи. Відмови приводів наступають через несправності ланцюгів управління, разрегулирования замикаючого механізму, несправностей в рухомих частинах і пробою ізоляції котушок.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв проводиться для забезпечення працездатності обладнання до наступного планового ремонту і передбачає відновлення або заміну окремих вузлів і деталей. Капітальний ремонт виконується для відновлення повної працездатності. Проводиться з заміною будь-яких частин, в тому числі і базових.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв напругою вище 1000 В виконується в міру необхідності (в терміни, встановлені головним інженером енергопідприємства). Капітальний ремонт масляних вимикачів проводиться 1 раз в 6 - 8 років, вимикачів навантаження і раз'едінітелей- 1 раз в 4 - 8 років, відокремлювачів і короткозамикачів - 1 раз в 2 - 3 роки.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв напругою до 1000 В проводиться не рідше 1 разу на рік на відкритих ТП і через 18 місяців на закритих ТП. При цьому контролюється стан кінцевих заправлень, проводиться очищення від пилу і бруду, а також заміна ізоляторів, робиться ремонт шин, підтяжка контактних з'єднань і інших механічних вузлів, виконується ремонт ланцюгів світлової та звукової сигналізації, проводяться встановлені нормами вимірювання і випробування.

Капітальний ремонт розподільчих пристроїв напругою до 1000 В проводять не рідше 1 разу на 3 роки.

Ремонтом щодня займаються тисячі людей в усьому світі. При його виконанні кожен починає замислюватися про тих тонкощах, які супроводжують ремонту: в якій кольоровій гамі вибрати шпалери, як підібрати штори в колір шпалер, правильно розставити меблі для отримання єдиного стилю приміщення. Але про найголовніше рідко хто замислюється, а цим головним є заміна електропроводки в квартирі. Адже якщо зі старою проводкою щось станеться, то квартира втратить всю свою привабливість і стане абсолютно не придатною для життя.

Як замінити проводку в квартирі знає будь-який електрик, але це під силу будь-якому пересічному громадянину, проте при виконанні даного виду робіт йому слід вибирати якісні матеріали, щоб отримати безпечну електричну мережу в приміщенні.

Перша дія, яку потрібно зробити, спланувати майбутню проводку. На даному етапі потрібно визначити, в яких саме місцях будуть прокладені проводи. Також на даному етапі можна вносити будь-які корективи в існуючу мережу, що дозволить максимально комфортно відповідно до потреб господарів розташувати світильники і.

12.12.2019

Вузькогалузеві прилади трикотажної підгалузі і їх технічне обслуговування

Для визначення розтяжності панчішно-шкарпеткових виробів застосовується прилад, схема якого показана на рис. 1.

В основі конструкції приладу лежить принцип з автоматичним уравновешиванием коромисла пружними силами виробу, що випробовується, діючими з постійною швидкістю.

Вагове коромисло є рівноплечого круглий сталевий стрижень 6, що має вісь обертання 7. На його правий кінець кріпляться за допомогою байонетного замку лапки або розсувні форма сліду 9, на які одягається виріб. На лівому плечі шарнірно укріплена підвіска для вантажів 4, а його кінець закінчується стрілкою 5, яка б показала рівноважний стан коромисла. До початку випробувань вироби коромисло викликають рівновагу рухомий гирею 8.

Мал. 1. Схема приладу для вимірювання розтяжності панчішно-шкарпеткових виробів: 1 Направляйте, 2 - ліва лінійка, 3 - движок, 4 - підвіска для вантажів; 5, 10 - стрілки, 6 - стрижень, 7 - вісь обертання, 8 - гиря, 9 - форма сліду, 11- розтягує важіль,

12- каретка, 13 - ходовий гвинт, 14 - права лінійка; 15, 16 - гвинтові шестірні, 17 - черв'ячний редуктор, 18 - сполучна муфта, 19 - електродвигун

Для переміщення каретки 12 з растягивающим важелем 11 служить ходовий гвинт 13, на нижньому кінці якого закріплена гвинтова шестерня 15; через неї обертальний рух передається ходовому гвинту. Зміна напрямку обертання гвинта залежить від зміни обертання 19, який за допомогою сполучної муфти 18 пов'язаний з черв'ячним редуктором 17. На вал редуктора посаджена гвинтова шестерня 16, безпосередньо що повідомляє рух шестірні 15.

11.12.2019

У пневматичних виконавчих механізмах перестановочне зусилля створюється за рахунок впливу стисненим повітрям на мембрану, або поршень. Відповідно розрізняють механізми мембранні, поршневі і сильфонні. Вони призначені для установки і переміщення затвора регулюючого органу відповідно до пневматичним командним сигналом. Повний робочий хід вихідного елемента механізмів здійснюється при зміні командного сигналу від 0,02 МПа (0,2 кг / см 2) до 0,1 МПа (1 кг / см 2). Граничний тиск стисненого повітря в робочій порожнині - 0,25 МПа (2,5 кг / см 2).

У мембранних прямоходовій механізмів шток здійснює зворотно-поступальний рух. Залежно від напрямку руху вихідного елемента вони поділяються на механізми прямої дії (при підвищенні тиску мембрани) і зворотної дії.

Мал. 1. Конструкція мембранного виконавчого механізму прямої дії: 1, 3 - кришки, 2-мембрана, 4 - опорний диск, 5 - кронштейн, 6 - пружина, 7 - шток, 8 - опорне кільце, 9 - регулювальна гайка, 10 - сполучна гайка

Основними конструктивними елементами мембранного виконавчого механізму є мембранна пневматична камера з кронштейном і рухома частина.

Мембранна пневматична камера механізму прямої дії (рис. 1) складається з кришок 3 і 1 і мембрани 2. Кришка 3 і мембрана 2 утворюють герметичну робочу порожнину, кришка 1 прикріплена до кронштейну 5. До рухомої частини відносяться опорний диск 4, до якого прикріплена мембрана 2, шток 7 з сполучною гайкою 10 і пружина 6. пружина одним кінцем впирається в опорний диск 4, а іншим через опорне кільце 8 в регулювальну гайку 9, що служить для зміни початкового натягу пружини і напрямки руху штока.

08.12.2019

На сьогоднішній день існує декілька видів ламп для. У кожного з них є свої плюси і мінуси. Розглянемо види ламп які найбільш часто використовуються для освітлення в житловому будинку або квартирі.

Перший вид ламп - лампа розжарювання. Це найдешевший вид ламп. До плюсів таких ламп можна віднести її вартість, простоту пристрою. Світло від таких ламп є найбільш кращим для очей. До мінусів таких ламп можна віднести невисокий термін служби і велика кількість споживаної електроенергії.

Наступний вид ламп - енергозберігаючі лампи. Такі лампи можна зустріти абсолютно для будь-яких типів цоколів. Являють собою витягнуту трубку в якій знаходиться спеціальний газ. Саме газ створює видиме світіння. У сучасних енергозберігаючих ламп, трубка може мати найрізноманітнішу форму. Плюси таких ламп: низьке енергоспоживання в порівнянні з лампами розжарювання, денне світіння, велике вибір цоколів. До мінусів таких ламп можна віднести складність конструкції і мерехтіння. Мерехтіння зазвичай непомітно, але очі будуть втомлюватися від світла.

28.11.2019

Кабельна збірка - різновид монтажного вузла. Кабельна збірка представляє собою кілька місцевих, оконцованнимі з двох сторін в електромонтажному цеху і пов'язаних в пучок. Монтаж кабельної траси, здійснюють, укладаючи кабельну збірку в пристрої кріплення кабельної траси (рис. 1).

Судова кабельна траса - електрична лінія, змонтована на судні з кабелів (пучків кабелів), пристроїв кріплення кабельної траси, ущільнювачів пристроїв і т. П. (Рис. 2).

На судні кабельну трасу розташовують у важкодоступних місцях (по бортах, подволоки і перебиранням); вони мають до шести поворотів в трьох площинах (рис. 3). На великих судах найбільша довжина кабелів досягає 300 м, а максимальна площа перетину кабельної траси - 780 см 2. На окремих судах з сумарною довжиною кабелів понад 400 км для розміщення кабельної траси передбачають кабельні коридори.

Кабельні траси, які проходять по ним кабелі підрозділяють на місцеві і магістральні залежно від відсутності (наявності) пристроїв ущільнення.

Магістральні кабельні траси підрозділяють на траси з торцевими і прохідними коробками в залежності від типу застосування кабельної коробки. Це має сенс для вибору засобів технологічного оснащення і технології монтажу кабельної траси.

21.11.2019

В області розробки і виробництва приладів КВП американська компанія Fluke Corporation займає одну з лідируючих позицій у світі. Вона була заснована в 1948 році і з цього часу постійно розвиває, удосконалює технології в області діагностики, тестування, аналізу.

Інновації від американського розробника

Професійне вимірювальне обладнання від мультинаціональної корпорації використовується при обслуговуванні систем обігріву, кондиціювання та вентиляції, холодильних установок, перевірки якості повітря, калібрування електричних параметрів. Фірмовий магазин Fluke пропонує придбати сертифіковане обладнання від американського розробника. Повний модельний ряд включає:

• тепловізори, тестери опору ізоляції;
• цифрові мультиметри;
• аналізатори якості електричної енергії;
• далекоміри, Вібромери, осцилографи;
• калібратори температури, тиску і багатофункціональні апарати;
• візуальні пірометри і термометри.

07.11.2019

Використовують рівнемір для визначення рівня різних видів рідин у відкритих і закритих сховищах, судинах. З його допомогою вимірюють рівень речовини або відстань до нього.
Для вимірювання рівня рідини використовують датчики, які відрізняються за типом: радарний рівнемір, мікрохвильовий (або хвилеводний), радіаційний, електричний (або ємнісний), механічний, гідростатичний, акустичний.

Принципи та особливості роботи радарних рівнемірів

Стандартними прилади не визначити рівень хімічно агресивних рідин. Тільки радарний рівнемір здатний його виміряти, так як не стикається з рідиною при роботі. До того ж радарні рівнеміри більш точні в порівнянні, наприклад, з ультразвуковими або з ємнісними.

Для монтажу будь-якого типу РЩ - і силового, і використовуваного для освітлення, застосовуються схожі комплектуючі. Такими є: автоматика, клемні шини (одна для заземлення - РЕ, одна для «чистої» нейтрали і по одній для кожного діфреле). Також не обійтися без НШВІ (наконечників штирьових втулкових ізольованих) і кабельних стяжок (пластикових хомутиков) в разі використання перемичок з багатожильного дроти.

Купувати все необхідне найкраще в спеціалізованих інтернет-магазинах, які готові надати сертифікати відповідності своїх товарів чинним нормам і гарантію. Причому автоматику, клемні шини слід купувати рівно в необхідній кількості, а ось наконечники і кабельні стяжки рекомендується замовляти з деяким запасом, оскільки в процесі монтажу не виключені помилки, які зажадають переробки.

Устаткування якої фірми краще? Сьогодні виробництво високоякісної автоматики зосереджено на території Європи. Одними з найпопулярніших серед виробів преміум-класу є прилади торгових марок Legrand, Siemens, ABB. Значно більш доступною, притому зовсім небагато поступається в якості вважається продукція російської торгової марки ІЕК (ІнтерЕлектроКомплект).

процес монтажу

1. Спочатку рекомендується встановити всі прилади автоматики / захисту, клемники на DIN-рейки, добившись оптимального розташування кожного елемента. Встановлюючи клемні колодки в керамічному блоці, слід дотримуватися обережності через підвищену крихкість останніх.
2. Потім готуються і підключаються гнучкі перемички. У побутових електрощитах з автоматикою на 40-50 А в якості останніх використовуються відрізки ізольованого проводу ПВ-3 (6 мм2), на кінці яких напресовують НШВІ. При підготовці перемичок необхідно враховувати колір ізоляції - для фазних з'єднань зазвичай використовуються коричневі або чорні, для ліній нейтрали - сині або білі. Для того, щоб дроти надійно трималися всередині РЩ, легко проглядалися, рекомендується закріплювати їх за допомогою кабельних стяжок.
3. Далі можна приступати до підключення ввідного кабелю. Попередньо слід переконатися у відсутності напруги на його проводах. Якщо таке є, знеструмити кабель, прийнявши всі заходи, щоб уникнути ураження електрострумом в процесі підключення - на керуючому автоматі / рубильнику повісити табличку «Працюють люди», призначити спостерігача. Після чого приєднати провідники до відповідних клем електрощита - фазний і нульовий до головного автомату (який обов'язково повинен бути в вимкненому положенні), а заземлюючий - до відповідної клемної колодки.
4. Залишилося підключити споживачі, враховуючи, звідки прокладено провід і його колір. Фазні дроти, які в кабелях типу ВВГ, ШВВП, ПВС і їм подібним зазвичай маркуються чорної, сірої, коричневої або червоної ізоляцією, приєднуємо до нижніх клем однополюсних автоматів. Нейтралі - сині або білі - до нульових шин, відповідним групі, а дроти заземлення - жовто-зелені, зелені або жовті - до шини РЕ.

Початкове збирання, затягування контактів може здійснюватися за допомогою акумуляторної електровивертки - так можна заощадити масу сил і часу. Але після закінчення монтажних операцій необхідно здійснити дотяжки вручну, використовуючи для кожного конкретного з'єднання найбільш підходящу викрутку. Також необхідно пам'ятати, що в перші тижні в результаті введення в експлуатацію електротермічного впливу контакти послаблюються і по закінченні приблизно одного місяця після початку інтенсивної експлуатації необхідно проконтролювати надійність кожного з'єднання, при необхідності підтягнути. Надалі подібну процедуру досить виконувати раз в шість-дванадцять місяців.

Якщо у вас залишилися які-небудь питання щодо технології монтажу щр, можете подивитися одне з безлічі профільних відео, наявних в інтернеті.

Перевірка роботи РЩ

Розцінка на монтаж шафи розподільного включає в себе перевірку працездатності електроустановки. Виробляється вона шляхом масового (послідовного) включення всіх можливих споживачів, після чого необхідно пройтися по всьому об'єкту, перевіривши кожну розетку за допомогою якого-небудь свідомо працездатного переносного електроприладу. Якщо ні на одному з етапів автоматика не відключила харчування лінії, значить, монтаж здійснено правильно.

Потім необхідно деякий час поспостерігати за РЩ в режимі повного навантаження. Якщо спостерігається іскріння, дим, чується тріск, відчувається запах гару, це свідчить про ненадійного контакті в одному із з'єднань, що викликає перегрів, або про несправності приладу автоматики, який потрібно замінити.

У разі відсутності вищезазначених явищ рекомендується перевірити працездатність основних вузлів, що забезпечують безпеку експлуатації внутрішньої електросистеми - УЗО. Для цього використовується спеціальний тестер, що створює витоку нормованої величини (10, 30, 300 мА). Ціна даного приладу цілком доступна навіть для приватного майстра. Деякі моделі оснащені власною кнопкою контролю, при натисканні на яку слід миттєво відключатися.

Скільки коштує робота по монтажу РЩ

У кошторисі на монтаж електрощита прямо або побічно відбиваються такі фактори: складність схеми, кількість щитових елементів і число приєднань, які потрібно здійснити.

Одна з основних завдань експлуатації розподільних пристроїв-підтримку необхідних запасів по динамічної, термічної стійкості, пропускної спроможності, за рівнем напруги в пристрої в цілому і в окремих його елементах. Виконання цих завдань можна забезпечити при правильному обслуговуванні розподільних пристроїв. При технічному обслуговуванні проводять огляди розподільних пристроїв, а при поточному ремонті усувають помічені несправності, які потребують розбирання обладнання. Поточний ремонт виконують на місці установки обладнання, при цьому несправні деталі замінюють, після їх заміни проводять регулювання та випробування розподільчих пристроїв.

Періодичність оглядів розподільних пристроїв. Періодичність огляду встановлюють залежно від типу пристрою, його призначення та форми обслуговування. Зразкові терміни оглядів наступні:

в розподільних пристроях, що обслуговуються змінним персоналом, які чергують на самій підстанції або на дому, - щодоби. За несприятливої \u200b\u200bпогоди (мокрий сніг, тумани, сильний і тривалий дощ, ожеледь і т. П.), А також після коротких замикань і при появі сигналу про замиканні на землю в мережі проводять додаткові огляди. Рекомендують 1 раз в тиждень оглядати пристрій л темряві для виявлення можливих розрядів коронування в місцях пошкодження ізоляції і нагревов струмоведучих частин;

в розподільних пристроях підстанцій напругою 35 кВ і вище, що не мають постійного чергового персоналу, графік оглядів складають залежно від типу пристрою (закрите або відкрите) і від призначення підстанції. В цьому випадку огляди виконує начальник групи підстанції або майстер не рідше 1 разу на місяць;

трансформаторні підстанції й розподільні пристрої електричних мереж напругою 10 кВ і нижче, що не мають

чергового персоналу, оглядають не рідше одного разу в шість місяців;

позачергові огляди на об'єктах без постійного чергування персоналу проводять в терміни, що встановлюються місцевими інструкціями з урахуванням потужності короткого замикання і контролю технічного стану устаткування. У всіх випадках незалежно від значення відключається потужності короткого замикання оглядають вимикач після циклу неуспішного автоматичного повторного включення (АПВ) і відключення через коротке замикання.

Про всі несправності, помічені при оглядах розподільних пристроїв, роблять запис в експлуатаційному журналі. Несправності, які порушують нормальний режим роботи, необхідно усувати в найкоротший термін. Справність резервних елементів розподільних пристроїв (трансформаторів, вимикачів, шин тощо.) Потрібно регулярно перевіряти, включаючи їх під напругу в терміни, встановлені місцевими інструкціями. Резервне обладнання повинно бути в будь-який момент готове до включення без будь-якої попередньої підготовки. Періодичність очищення розподільних пристроїв від пилу і бруду залежить від місцевих умов. Її встановлює головний інженер підприємства.

обслуговування вимикачів. Зовнішні огляди масляних вимикачів без відключення проводять з урахуванням місцевих умов, але не рідше одного разу на шість місяців, разом з оглядами РУ. При оглядах перевіряють: стан ізоляторів, кріплень і контактів ошиновки, рівень масла і стан мастиловказівника; відсутність течі масла з граткових контактів малооб'ємних вимикачів або через прокладки бакових вимикачів. Рівень масла у вимикачів багато в чому визначає надійність їх роботи. Він не повинен виходити за межі масло-покажчика при температурах навколишнього середовища від -40 "до +40 ° С. Підвищений рівень масла в полюсах і відповідно зменшений обсяг повітряної подушки над маслом призводять до надмірного тиску в баку при гасінні дуги, що може служити причиною руйнування вимикача.

Зниження обсягу масла також призводить до руйнування вимикача. Воно особливо небезпечно в малооб'ємних вимикачах ВМГ-10, ВМП-10. Якщо текти значна і масла немає в масломірного склі, то вимикач ремонтують і замінюють в ньому масло. При цьому струм навантаження розривають іншим вимикачем або знижують навантаження на даному приєднання до нуля. Ненормальний нагрів дугогасильних контактів малооб'ємних вимикачів викликає потемніння і підйом рівня масла в маслоуказательном склі, а також характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, вимикач слід відремонтувати.

У місцевостях з мінімальною температурою нижче 20 ° С вимикачі обладнають автоматичними пристроями для підігріву масла в баках. Не рідше одного разу на три (шість) місяців рекомендують проводити перевірку приводів вимикача. При наявності АПВ випробування на відключення доцільно здійснювати від релейного захисту з виключенням від АПВ. При відмові в спрацьовуванні вимикач необхідно відремонтувати.

При зовнішньому огляді повітряних вимикачів звертають увагу на його загальний стан, на цілісність ізоляторів гасітельних камер, відокремлювачів, шунтуючих опорів і ємнісних подільників напруги опорних колонок і ізолюючих розтяжок, а також на відсутність забруднення поверхні ізоляторів. За манометрам, встановленим в розподільній шафі, перевіряють тиск повітря в резервуарах вимикача і надходження його на вентиляцію (у вимикачів, що працюють з АПВ, тиск повинен бути в межах 1,9 ... 2,1 МПа і у вимикачів без АПВ - 1, 6 ... 2,1 МПа). У схемі управління вимикачем передбачено блокування, що перешкоджає роботі вимикача при зниженні тиску повітря нижче нормального.

При огляді також контролюють справність і правильність показань приладів, що сигналізують про включений або вимкненому положенні вимикача. Звертають увагу на те, чи надійно закриті заслінки вихлопних козирків гасітельних камер. Візуально перевіряють цілісність гумових прокладок в з'єднаннях ізоляторів гасітельних камер, відокремлювачів і їх опорних колонок. Контролюють ступінь нагріву контактних з'єднань шин і апаратних з'єднань. При експлуатації повітряних вимикачів 1-2 рази на місяць з резервуарів видаляють накопичується конденсат. У період дощів збільшується подача повітря на вентиляцію, при зниженні температури навколишнього повітря нижче мінус 5 ° С включається електрообігрів в шафах управління і в розподільних шафах. Не рідше двох разів на рік перевіряють працездатність вимикача шляхом контрольних випробування на відключення і включення. Для попередження пошкоджень вимикачів 2 рази на рік (навесні та восени) перевіряють і підтягують болти всіх ущільнювачів з'єднань.

Обслуговування комплектних розподільних пристроїв. Експлуатація комплектних розподільних пристроїв (КРУ) має свої особливості у зв'язку з обмеженими габаритними розмірами вічок. Для захисту персоналу від випадкового дотику до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, в КРУ передбачено блокування. У стаціонарних КРУ блокують сітчасті двері, які відкривають тільки після відключення вимикача і роз'єднувачів приєднання. В КРУ викочування виконання є автоматичні шторки, що закривають доступ у відсік нерухомих роз'єднують контактів при викаченной візку. Крім того, є оперативна блокування, що оберігає персонал при виконанні помилкових операцій. Наприклад, викочування візка в дослідне положення дозволяється блокуванням тільки після відключення вимикача, а вкочування візки в робоче положення - при відключеному положенні вимикача і заземлюючих ножів. Спостереження за обладнанням ведуть через оглядові вікна і сітчасті огорожі або оглядові люки, закриті захисною сіткою.

Огляди КРУ без їх відключення проводять за графіком, але не рідше одного разу на місяць. При оглядах перевіряють роботу мереж освітлення та опалення приміщень і шаф КРУ; стан вимикачів, приводів, роз'єднувачів, первинних роз'єднують контактів, механізмів блокування; забрудненість і відсутність видимих \u200b\u200bпошкоджень ізоляторів; стан ланцюгів вторинної комутації; дію кнопок управління вимикачів. Систематично в залежності від місцевих умов очищають ізоляцію від пилу і забруднення, особливо в КРУ зовнішньої установки (КРУН). При оглядах комплектних розподільних пристроїв КРУ і КРУН звертають увагу на стан ущільнень в місцях стиків елементів металоконструкцій; справність приєднання обладнання до контуру заземлення; наявність засобів безпеки та пожежогасіння; роботу і справність пристроїв обігріву шаф КРУН; наявність, достатність і нормальний колір масла в вимикачах; стан монтажних з'єднань; нагрів струмоведучих частин і апаратів; відсутність сторонніх шумів і запахів; справність сигналізації, освітлення та вентиляції. Одночасно з оглядом перевіряють правильність положення комутуючих апаратів. Вбудоване в КРУ і КРУЗ обладнання оглядають відповідно до інструкцій по експлуатації.

При експлуатації КРУ забороняється відгвинчувати знімні деталі шафи, піднімати і відкривати автоматичні шторки при наявності напруги в тих місцях, доступ до яких ними закритий. У шафах КРУ викочування типу для заземлення ліній, що відходять за допомогою роз'єднувачів, вбудованих в КРУ, потрібно зробити наступне: відключити вимикач, викотити візок, перевірити відсутність напруги на нижніх роз'єднують контактах, включити заземлюючий роз'єднувач, поставити візок в дослідне положення.

Запобіжники в шафі трансформатора власних потреб можна змінювати тільки при знятої навантаженні. При проведенні робіт всередині відсіку викочування візка на автоматичної шторкою необхідно вивішувати попереджувальні плакати: «Не вмикати! Працюють люди »,« Висока напруга! Небезпечно для життя! » Викочувати візок з вимикачем і встановлювати її в робоче положення може тільки підготовлений оперативний персонал.

Укочувати візок в робоче положення дозволяється тільки при відключеному положенні заземляющего роз'єднувача.

обслуговування роз'єднувачів. При регулюванні механічної частини триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. При регулюванні моменту торкання і стиснення рухомих ножів змінюють довжину тяги або ходу обмежувачів і наполегливих шайб або злегка переміщують ізолятор на цоколі або губки на ізоляторі. При повному включенні ніж не повинен доходити до упора контактної площадки на 3-5 мм. Найменша зусилля витягування одного ножа з нерухомого контакту має становити 200 Н для роз'єднувачів на номінальні струми 400 ... 600 А і 400 Н для роз'єднувачів на номінальні струми 1000 ... 2000 А. Щільність прилягання контактів роз'єднувача контролюють по опору постійному струму, яке має бути в таких межах: для роз'єднувачів РЛНД (35 ... 220 кВ) на номінальний струм 600 А - 220 мкОм; для інших типів роз'єднувачів на все напруги з номінальним струмом 600 А - 175 мкОм, 100 А - 120 мкОм; 1500-2000 А - 50 мкОм.

Контактні поверхні роз'єднувачів в процесі експлуатації змащують нейтральним вазеліном з домішкою графіту. Труться приводу покривають незамерзаючої мастилом. Стан ізоляторів роз'єднувачів оцінюють по опору ізоляції, розподілу напруги на сталевих елементах штирьових ізоляторів або за результатами випробування ізолятора підвищеною напругою промислової частоти.

Блок-контакти приводу, призначені для сигналізації й блокування положення роз'єднувача, повинні бути встановлені так, щоб сигнал про відключення роз'єднувача почав діяти після проходження ножем 75% повного ходу, а сигнал про включення - не раніше моменту торкання ножем нерухомих контактів.

Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів. Короткозамикачі - апарати, призначені для штучного створення короткого замикання в тих випадках, коли струм при пошкодженнях в трансформаторі може виявитися недостатнім для спрацьовування релейного захисту. Чи включається короткозамикачем автоматичним приводом при спрацьовуванні релейного захисту, а відключається вручну.

При відключенні силових трансформаторів без навантаження, а також автоматичне відключення пошкоджених трансформаторів використовують отделители. Відключається відділювач автоматично або вручну, включається - тільки вручну за допомогою знімною рукоятки. На приєднання 35 ... 11О кВ з встановленими послідовно віддільниками і роз'єднувачами відключення намагнічує струму трансформаторів і ємнісних струмів лінії слід виконувати віддільниками. Віддільниками на 35 кВ допускається відключення струму замикання на землю до 5 А.

В середньому на 10 км ПЛ 35 кВ зарядний струм складає 0,6 А і струм замикання на землю 1 А.

Короткозамикачі і отделители оглядають не рідше 2 разів на рік, а також після аварійних відключень. При оглядах особливу увагу звертають на стан ізоляторів, контактів, заземлюючого проводу, пропущеного через вікно трансформатора струму. При виявленні слідів обгорання контакти зачищають або замінюють. Тривалість руху рухомих частин короткозамикача на напругу 35 і 110 кВ від подачі імпульсу до замикання контактів повинна бути не більше 0,4 с, а отделителя від подачі імпульсу до розмикання контактів відповідно 0,5 і 0,7 с.

В процесі експлуатації короткозамикачів і відокремлювачів особливу увагу слід приділяти найбільш ненадійним вузлів: відкритим чи недостатньо захищеним від можливого забруднення і обмерзання пружинам, контактним системам і шарнірним з'єднанням, а також незахищеним підшипників, виступаючим з заднього боку.

Під час налагодження короткозамикача і отделителя звертають увагу на надійне спрацьовування блокувального реле віддільника (БРО), яке розраховане на струми 500 ... 800 А. Тому при токах короткого замикання менше 500 А шину заземлення слід замінити проводом і пропустити його через трансформатор струму кілька разів . Якщо цього не зробити, реле БРО буде підтягувати якір нечітко і тим самим звільняти запірний механізм приводу отделителя до відключення струму короткого замикання. Передчасне відключення отделителей - одна з причин їх руйнування.

Поточний ремонт відключають апаратів, а також перевірку їх дії (випробування) проводять у міру необхідності в терміни, встановлені головним інженером підприємств. В обсяг робіт з поточного ремонту входять: зовнішній огляд, очищення, змащування тертьових частин і вимірювання опору контактів постійному струму. Позапланові ремонти виконують в разі виявлення зовнішніх дефектів, нагрівання контактів або незадовільного стану ізоляції. Налагодження короткозамикача і отделителя полягає в перевірці роботи приводу на включення і відключення, перевірці стану ножів і заводу відключає пружини приводу з блокуючим реле БРО, регулюванню ходу сердечників електромагнітів і реле.

Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань. Стан струмоведучих частин і контактних з'єднань шин і апаратів розподільних пристроїв перевіряють при оглядах. Нагрівання рознімних з'єднань в закритих розподільних пристроях контролюють за допомогою електротермометрів або термосвечей і термоіндикаторів. Дія Електротермометрія засноване на принципі вимірювання температури за допомогою терморезистора, наклеєного на зовнішню поверхню головки датчика і закритого мідною фольгою. Температуру нагрівання контактних з'єднань визначають за допомогою набору термосвечей з різними температурами плавлення. Як термоіндикаторів застосовують оборотні плівки багаторазового дії, які при тривалому нагріванні змінюють свій колір. Термоіндикатор повинен витримувати, не руйнуючись, не менше 100 змін кольору при тривалому нагріванні до температури 110 ° С.

Обслуговування заземлюючих пристроїв. В процесі експлуатації виконують огляди, періодичні перевірки і випробування заземлюючих пристроїв відповідно до рекомендацій ППР.

На ділянці заземлюючих пристроїв, схильних до інтенсивної корозії, встановлюють більш часту періодичність вимірювань. Позапланові вимірювання опору заземлюючих пристроїв проводять після їх перебудови або капітального ремонту. Опору заземлюючих пристроїв вимірюють спеціальними приладами МС-08, М-416, Ф4103 або методом амперметра-вольтметра. Принципові схеми включення приладів МС-08, М-416, Ф4103 наведені на кришках приладів або в інструкціях. Як допоміжні заземлювачі використовують металеві стрижні діаметром 12 ... 16 мм, які забивають в землю на глибину 0,5 м на відстані, яка зазначається в інструкції.

СХЕМАТЕХНОЛОГІЧНОГОПРОЦЕСУ РЕМОНТУТРАНСФОРМАТОРА

Найбільш уразлива і часто пошкоджують частина трансформатора - його обмотки ВН і рідше НН. Пошкодження найчастіше виникають внаслідок зниження електричної міцності ізоляції на якій-небудь ділянці обмотки.

У трансформаторах можуть пошкоджуватися також вводи, перемикачі, кришка та інші деталі. Приблизне співвідношення ушкоджень окремих частин трансформатора наступне:

обмотки і струмопровідні частини - 53%;

перемикачі -12%;

всі інші частини, взяті разом, - 17%.

Дослідження причин аварійних виходів трансформаторів з ладу показали, що зазвичай аварії відбуваються через незадовільне обслуговування і низької якості ремонту.

Трансформатор з пошкодженими обмотками або іншими його частинами підлягає негайного виведення з роботи і ремонту. На підприємстві становлять приймально акт з додатком відомості дефектів і оформляють замовлення. У документах записують номер замовлення, паспортні дані, вимоги замовника, результати зовнішнього огляду, перевірочних випробувань і вимірювань. Всі дефекти, виявлені в подальшому процесі розбирання трансформатора, також заносять у відомість дефектів. За цими даними визначають обсяг ремонтних робіт.

Найбільш поширена в електроремонтних цехах більшості підприємств технологічна схема ремонту трифазних трансформаторів з масляним охолодженням показана на малюнку 16.1.

Відповідно до цієї схеми пошкоджений трансформатор, що знаходиться на складі несправних трансформаторів, надходить в дефектаціонно-підготовче відділення, яке складається з трьох ділянок - розбирання і миття, діагностики обмоток і механічної частини трансформатора. На розбірних ділянці трансформатор очищають, зливають масло з його розширювача, бака і маслонаповнених вводів, а потім, переконавшись із записів в супровідних документах і з попередніх випробувань в несправності трансформатора, переходять до його розбирання.

Пошкодження зовнішніх деталей трансформатора (розширювача, бака, арматури, зовнішньої частини вводів, пробивного запобіжника) можна виявити ретельними оглядами, а внутрішніх деталей - різними випробуваннями. Однак результати випробувань не завжди дозволяють точно встановити дійсний характер ушкоджень, оскільки будь-яке відхилення від норми, виявлене в результаті випробувань (наприклад, підвищений струм холостого ходу), може бути викликано різними причинами, в тому числі виткового замиканням в обмотці, наявністю замкнутого контуру струму через стяжні болти і пресують деталі, неправильним включенням паралельних обмоток і ін. Тому в процесі діагностики, як правило, розбирають трансформатор і при необхідності піднімають активну частину, що дозволяє не тільки точно встановити причини, характер і масштаби пошкоджень, а й визначити необхідні для ремонту трансформатора матеріали, інструменти та пристосування, а також час.

РАЗБОРКАІВИЗНАЧЕННЯПОШКОДЖЕНЬ

Послідовність виконання операцій розбирання в кожному випадку залежить від конструкції трансформатора, що підлягає ремонту. В ремонт надходять сучасні трансформатори вітчизняного виробництва, що відрізняються по потужності і конструктивним виконанням, і трансформатори випуску колишніх років, а також випускалися в минулому і що поставляються в даний час закордонними фірмами, тому рекомендувати якусь єдину технологічну послідовність виконання операцій розбирання і ремонту всіх вступників трансформаторів неможливо.

Перед розбиранням перевіряють комплектність надійшов в ремонт трансформатора (повинні бути в наявності всі складальні одиниці і деталі, належні для даної конструкції), а також з'єднання його зовнішніх частин, цілісність зварювальних швів і з'єднань, відсутність течі масла з фланцевих з'єднань арматури з баком.

Перший етап розборки. Розбирання починають з демонтажу газового реле, термометра, розширювача, запобіжної труби і інших пристроїв і деталей, розташованих на кришці трансформатора.

Видаливши реле, запобіжну трубу і розширювач, продовжують розбирання, переходячи до демонтажу кришки трансформатора, який проводять з дотриманням запобіжних заходів, що виключають пошкодження порцелянових деталей вводів обмоток ВН і НН. Болти, зняті з усього периметра кришки, разом з надітими на них шайбами \u200b\u200bі навернути на їх різьблення гайками промивають, покривають антикорозійним мастилом і, уклавши в ящики, зберігають для повторного використання при складанні трансформатора.

Звільнену від болтів кришку стропят за підйомні рими, навернені на виступаючі з кришки різьбові кінці підйомних шпильок, закріплених на ярмових балках верхнього ярма магнітопровода. Трансформатори потужністю до 4UU кВ А мають зазвичай два підйомних рима, більшої потужності - чотири. Для підйому активної частини застосовують спеціальні пристосування і стропи, розраховані на масу вантажу, що піднімається і пройшли необхідні випробування. При демонтажі радіаторів та інших великих деталей трансформатора зовнішньої установки в якості підйомного механізму застосовують автокран.

При підйомі активної частини трансформаторів з вводами, розташованими на стінках баків, спочатку від'єднують відводи і демонтують вводи, а потім піднімають активну частину трансформатора. Активну частину, підняту з бака, встановлюють на міцному помості з застругані дощок або на дерев'яних брусах так, щоб забезпечити її стійке вертикальне положення і можливість огляду, перевірку та ремонт.

Продовжуючи розбирання, від'єднують відводи від вводів і перемикача і перевіряють стан їх ізоляції, армировочная швів вводів і контактної системи перемикача (всі помічені несправності фіксують). Далі відкручують рими з вертикальних шпильок, знімають кришку, відносять її вбік і укладають так, щоб виступаючі під кришкою застуй не були пошкоджені, вводи захищають від механічних пошкоджень, закривши їх жорсткими циліндрами з картону або обернувши чистою мішковиною.

Другий етап розборки, Найбільш складний і трудомісткий, - демонтаж обмоток, основні операції якого виконують в такій послідовності: видаляють вертикальні шпильки, відкручують гайки стяжних болтів і знімають ярмова балки муздрамтеатру, расшіхтовивают верхнє ярмо муздрамтеатру, пов'язуючи і маючи в своєму розпорядженні пакети пластин в порядку, при якому їх буде зручніше укладати при шихтовці верхнього ярма. Далі розбирають з'єднання обмоток, видаляють відводи, витягають дерев'яні та картонні деталі раскліновкі обмоток ВН і НН і знімають обмотки зі стрижнів вручну обмотки трансформатора потужністю до 63 кВ А) або за допомогою підйомного механізму (обмотки трансформаторів потужністю 100 кВ А і вище) - спочатку ВН , а потім НН.

Після розбирання трансформатора оглядають його зовнішню частину. При цьому перевіряють чистоту обмоток, звертаючи особливу увагу на канали між обмотками і магнітопроводом. Виявляють на дотик місця ослаблення витків. У цих місцях, як правило, пошкодженої виявляється ізоляція обмотки, обвуглена в результаті міжвиткових замикань, невидимих \u200b\u200bіз зовнішнього боку. Перевіряють зовнішнім оглядом стан ізоляції, відсутність деформацій і зміщення обмоток або її витоків, наявність ізоляційних прокладок, клинів, розпірок.