ГОСТ 31358-2007 встановлює вимоги, яким повинні відповідати підлогові сухі будівельні суміші, приготовані на цементному в'язкому на основі клінкеру портландцементного високоалюмінатний або складних мінеральних в'яжучих з полімерними добавками не більше 5% маси суміші, що застосовуються при влаштуванні покриттів для підлоги. Стандарт не поширюється на затирочні підлогові суміші. ГОСТ 31183-2003 діє з 01.01.2009р.

ГОСТ 31358-2007

Група Ж13

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СУМІШІ СУХІ БУДІВЕЛЬНІ покриття для НА цементних в'яжучих

Технічні умови

Dry building flooring cement binder mixes. Specifications

МКС 91.100.15

Дата введення 2009-01-01

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0-92 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та МСН 1.01-01-96 "Система міждержавних нормативних документів у будівництві. Основні положення"

Про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Державним освітнім закладом вищої професійної освіти "Санкт-Петербурзький державний архітектурно-будівельний університет" (СПбГАСУ) за участю фірми "Максит", компанії "Вакер Хемі Рус" (технічний центр), АНО "Стандартінжінвест"

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво"

3 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) (протокол N 32 від 21 листопада 2007 року)

Скорочене найменування країни по МК (ISO 3166) 004-97	Код країни по МК (ISO 3166) 004-97	Скорочене найменування національного органу по стандартизації
Азербайджан		Держбуд
		Міністерство містобудування
Киргизія		Державне Агентство з архітектури і будівництва при Уряді
		Агентство будівництва і розвитку територій
		Департамент регулювання містобудівної діяльності Міністерства регіонального розвитку
Узбекистан		Госархітектстрой

4. Цей Стандарт відповідає європейському стандарту ЕН 13813: 2002 "Матеріали для вирівнювання підлог і пристрої для вирівнювання. Властивості і вимоги" (EN 13813: 2002 "Materials and devices for levelling of floors. Materials for leveling. Properties and requirements") в частині вимог до показників рухливості, опору зносу, міцності зчеплення з основою (адгезії)

5 ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 2 квітня 2008 р N 75-ст як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2009 р

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про введення в дію (припинення дії) цього стандарту і змін до нього на території зазначених вище держав публікується в покажчиках національних (державних) стандартів, що видаються в цих державах.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику (каталозі) "Міждержавні стандарти", а текст змін - у інформаційних покажчиках "Міждержавні стандарти". У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідна інформація буде опублікована в інформаційному покажчику "Міждержавні стандарти"

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сухі будівельні підлогові суміші (далі - підлогові суміші), що виготовляються на цементному в'язкому (на основі портландцементного і високоалюмінатний клінкеру) або змішаних (складних) мінеральних в'яжучих на його основі, що містять полімерні добавки в кількості, що не перевищує 5,0% маси суміші, призначені для влаштування елементів підлоги (вирівнюють і несучі суміші), що укладаються ущільненням або самоуплотняющіеся і застосовуються при будівництві, реконструкції і ремонті будівель і споруд.

Цей стандарт не поширюється на підлогу затирочні суміші.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 4.212-80 Система показників якості продукції. Будівництво. Бетони. номенклатура показників

ГОСТ 4.233-86 Система показників якості продукції. Будівництво. Розчини будівельні. номенклатура показників

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 310.4-81 Цементи. Методи визначення межі міцності при вигині і стиску

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 5584-75 Індикатори важільно-зубчасті з ціною поділки 0,01 мм. Технічні умови

ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. методи випробувань

ГОСТ 7473-94 Суміші бетонні. Технічні умови

ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. методи випробувань

ГОСТ 10180-90 Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках

ГОСТ 10181-2000 Суміші бетонні. методи випробувань

ГОСТ 13015-2003 Вироби залізобетонні і бетонні для будівництва. Загальні технічні вимоги. Правила приймання, маркування, транспортування і зберігання

ГОСТ 13087-81 Бетони. Методи визначення стираності

ГОСТ 17624-87 Бетони. Ультразвуковий метод визначення міцності

ГОСТ 22690-88 Бетони. Визначення міцності механічними методами неруйнівного контролю

ГОСТ 24104-2001 Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 24544-81 Бетони. Методи визначення деформацій усадки та повзучості

ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови

ГОСТ 28570-90 Бетони. Методи визначення міцності за зразками, відібраними з конструкцій

ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 30353-95 Підлоги. Метод випробувань на стійкість до ударних впливів

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Методи визначення ефективності

ГОСТ 31189-2003 Суміші сухі будівельні. Класифікація

ГОСТ 31356-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'язкому. методи випробувань

ГОСТ 31357-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'язкому. Загальні технічні умови

Примітка - При користуванні справжнім стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів на території держави за відповідним вказівником стандартів, складеному за станом на 1 січня поточного року, і по відповідних інформаційних покажчиках, опублікованих в поточному році. Якщо контрольний стандарт замінений (змінений), то при користуванні справжнім стандартом слід керуватися заміняє (зміненим) стандартом. Якщо контрольний стандарт скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано терміни по ГОСТ 31189.

4 Технічні вимоги

4.1 Покриття суміші повинні відповідати вимогам цього стандарту, ГОСТ 31357, нормативних або технічних документів на конкретні види підлогових сумішей і готуватися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Властивості підлогових сумішей повинні характеризуватися показниками якості сумішей в сухому стані; сумішей, готових до застосування, і затверділого розчину (бетону).

4.2.1 Основними показниками якості підлогових сумішей в сухому стані повинні бути:

Вологість;

Найбільша крупність зерен заповнювача;

4.2.2 Основними показниками якості підлогових сумішей, готових до застосування, повинні бути:

рухливість;

Водоутримуюча здатність (крім самоуплотняющіхся сумішей);

Збереженість початкової рухливості.

4.2.3 Основними показниками якості затверділого розчину (бетону) повинні бути:

Міцність на стиск і розтяг при згині у віці 1 (3) і 28 діб;

Стираність (опір зносу);

Міцність зчеплення з основою (адгезія) у віці 7 і 28 діб;

Морозостійкість (для несучих сумішей, крім сумішей для внутрішніх робіт);

Деформації усадки (розширення);

Стійкість до ударних впливів (для несучих сумішей).

При необхідності можуть бути встановлені додаткові показники по ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233 або умовами контракту.

4.3 Умовне позначення підлогових сумішей повинно складатися з назви класифікаційних ознак відповідно до ГОСТ 31189, основних технічних показників сумішей і позначення нормативного або технічного документа на підлогу суміші конкретного виду.

Приклад умовного позначення сухий для підлоги дисперсної суміші на цементному в'язкому, самоуплотняющейся, марки по розпливанням кільця 4, класу по міцності на стиск В30:

Суміш суха для підлоги дисперсная Самоущільнюючий 4, В30, ГОСТ 31358-2007

4.4 Вимоги до сухим покриттям сумішей

4.4.1 Вологість сухих підлогових сумішей повинна відповідати наведеній в ГОСТ 31357.

4.4.2 Найбільша крупність зерен заповнювача в підлогових сумішах визначається товщиною шару покриття для підлоги і не повинна перевищувати 1/4 його товщини.

4.5 Вимоги до підлогових сумішей, готовим до застосування

4.5.1 Рухливість сумішей, готових до застосування, визначають по:

Осаді конуса OK - для бетонних ущільнюються сумішей;

Занурення конуса П - для розчинних ущільнюються сумішей;

Розпливанням кільця Р- для дисперсних самоуплотняющіхся сумішей.

Залежно від рухливості бетонні ущільнювані суміші розподіляються на марки: П1, П2, П3, П4, П5 по ГОСТ 7473; розчинні ущільнювані суміші на марки: П1, П2, П3, П4 по ГОСТ 28013. Дисперсні самоуплотняющіеся суміші розподіляються на марки Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 - Марки дисперсних самоуплотняющіхся підлогових сумішей по рухливості

Марка по рухливості Р	Розпливання кільця, см
	Від 10 до 12 включ.

4.5.2 Збереженість початкової рухливості сумішей, готових до застосування, визначають часом збереження початкової рухливості в хвилинах. Збереженість початкової рухливості сумішей повинна бути не менше періоду часу, протягом якого суміш виробляється.

4.5.3 Водоудерживающая здатність сумішей, готових до застосування, повинна бути не менше 95%.

4.6 Вимоги до затверділим розчинів (бетонів) з підлогових сумішей

4.6.1 Нормовані показники якості затверділих розчинів (бетонів) повинні бути забезпечені в проектному віці в умовах природного твердіння при температурі 20 ° С-23 ° С і відносній вологості повітря 50% -60%.

Проектний вік приймають в залежності від застосовуваного в'яжучого.

4.6.2 В залежності від міцності на стиск встановлюють класи (марки) затверділих розчинів (бетонів) в проектному віці відповідно до таблиці 2.

Таблиця 2 - Класи (марки) по міцності на стиск затверділих розчинів (бетонів) з підлогових сумішей

Міцність на стиск, МПа, не менше

4.6.3 Для сумішей з прискореними термінами твердіння міцність на стиск у віці 1 добу повинна бути не менше 30% проектної. Для сумішей з нормальними термінами твердіння міцність на стиск у віці 3 діб повинна бути не менше 30% проектної.

4.6.4 Клас (марка) по міцності на стиск затверділих розчинів (бетонів) з підлогових несучих сумішей повинен бути не нижче В15 (М 200).

4.6.5 В залежності від міцності на розтяг при згині встановлюють класи затверділих розчинів (бетонів) в проектному віці відповідно до таблиці 3.

Таблиця 3 - Класи по міцності на розтяг при згині затверділих розчинів (бетонів) з підлогових сумішей

Міцність на розтяг при вигині, МПа, не менше

4.6.6 Міцність на розтяг при згині сумішей з прискореними термінами твердіння у віці 1 добу повинна бути не менше 30% проектної; сумішей з нормальними термінами твердіння у віці 3 діб - не менше 30% проектної.

4.6.7 Клас по міцності на розтяг при згині розчинів (бетонів) з підлогових несучих сумішей повинен бути не нижче В3,2.

4.6.8 Стираність покриттів, виконаних з підлогових сумішей, визначена за втрати маси зразків, відповідно до умов роботи конструкцій підлог і в залежності від інтенсивності руху не повинна перевищувати значень, встановлених ГОСТ 13015.

Допускається визначати стираність покриттів з підлогових сумішей за обсягом або глибині зносу зразків.

4.6.9 Класи затверділих розчинів (бетонів) в залежності від обсягу зносу приймають за таблицею 4.

Таблиця 4 - Класи затверділих розчинів (бетонів) за обсягом зносу

4.6.10 Класи затверділих розчинів (бетонів) в залежності від глибини зносу приймають за таблицею 5.

Таблиця 5 - Класи затверділих розчинів (бетонів) по глибині зносу

4.6.11 Міцність зчеплення (адгезія) затверділого розчину (бетону) з бетонною основою в віці 28 діб повинна бути не менше 0,75 МПа для несучих сумішей, не менше 0,6 МПа - для сумішей, що вирівнюють. Міцність зчеплення затверділого розчину з бетонною основою через 7 діб повинна становити не менше 50% проектної.

4.6.12 Затверділі розчини (бетони) повинні бути наступних марок по морозостійкості: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4.6.13 Стійкість до ударних впливів затверділого розчину (бетону) повинна відповідати значенням, встановленим нормами будівельного проектування в залежності від інтенсивності механічних впливів.

4.6.14 Деформації усадки затверділого розчину (бетону) повинні бути не більше 1,0 мм / м, розширення - не більше 0,5 мм / м.

4.7 Вимоги до матеріалів для виготовлення підлогових сумішей

Матеріали, що застосовуються для приготування сухих підлогових сумішей, повинні відповідати вимогам ГОСТ 31357 і нормативних або технічних документів на ці матеріали.

4.8 Упаковка та маркування

4.8.1 Сухі підлогові суміші пакують у пакети з поліетиленової плівки, багатошарові паперові мішки з крафт-паперу або з поліетиленовим вкладишем, а також в мішки місткістю понад 1 т (біг-беги). Маса суміші в пакетах не повинна перевищувати 8 кг, в мішках - 50 кг.

Упаковка повинна запобігати доступ вологи до сумішей з навколишнього повітря.

4.8.2 Маркування підлогових сумішей наносять на кожну одиницю упаковки в будь-який його частини. Маркування має бути виразною і містити:

Найменування підприємства-виробника і (або) його товарний знак, адреса;

Умовне позначення суміші;

Дату виготовлення (місяць, рік);

Термін зберігання;

Масу суміші в мішку (пакеті), кг;

Коротку інструкцію по застосуванню із зазначенням обсягу води, необхідної для приготування розчинної (бетонної) суміші необхідної рухливості, л / кг.

При необхідності маркування може містити додаткові дані, що дозволяють більш повно здійснювати ідентифікацію продукції.

5 Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища

5.1 Сухі підлогові суміші є негорючими, пожежо- та вибухобезпечними матеріалами.

5.2 Санітарно і радіаційно-гігієнічну безпеку застосування сумішей встановлюють на підставі санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду і оцінюють по безпеці сумішей або їх складових.

Безпека мінеральних складових сумішей (цементу, наповнювачів, наповнювачів, пігментів) оцінюють за вмістом радіоактивних речовин, хімічних добавок - по їх санітарно-гігієнічних характеристик.

5.3 Суміші не повинні виділяти в зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені органами охорони здоров'я.

5.4 Забороняється скидати сухі суміші, а також відходи від промивання устаткування в водойми санітарно-побутового використання і каналізацію.

6 Правила приймання

6.1 Приймання сухих підлогових сумішей проводять відповідно до вимог ГОСТ 31357 і цього стандарту.

6.2 Обсяг партії встановлюють за погодженням із споживачем, але не більше добового вироблення змішувальної установки.

6.3 При приймально-здавальних випробуваннях кожної партії сумішей визначають вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача і зміст зерен найбільшої крупності для сухих сумішей, готових до застосування, рухливість і водоутримуючу здатність - для розчинних (бетонних) сумішей, готових до застосування, міцність на стиск - для затверділих розчинів (бетонів).

При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним показником проводять повторні випробування на подвійній кількості продукції, взятому від тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.

Партію підлоги суміші бракують, якщо суміш хоча б по одному показнику не відповідає вимогам цього стандарту.

6.4 При періодичних випробуваннях визначають: збереженість початкової рухливості, міцність на розтяг при вигині, міцність зчеплення з основою і стирання (опір зносу) - не рідше одного разу на місяць; стійкість до ударних впливів, морозостійкість, деформації усадки (розширення) - не рідше одного разу на 6 міс, а також при зміні якості вихідних матеріалів, складу сумішей і технології виготовлення.

Результати періодичних випробувань поширюються на всі партії сухих сумішей до проведення наступних періодичних випробувань.

6.5 радіаційно і санітарно-гігієнічну оцінку сумішей підтверджують наявністю санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду, яке необхідно відновлювати після закінчення терміну його дії або при зміні якості вихідних матеріалів, складу сумішей і технології виготовлення.

6.6 Радіаційно-гігієнічну оцінку сумішей допускається проводити на підставі паспортних даних постачальників мінеральних матеріалів, що застосовуються для виготовлення сумішей, про зміст природних радіонуклідів в цих матеріалах.

При відсутності даних постачальника про зміст природних радіонуклідів у вихідних матеріалах підприємство-виробник сумішей не рідше одного разу на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає зміст природних радіонуклідів у матеріалах і / або суміші.

6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості сумішей відповідно до вимог і методами, встановленими в цьому стандарті.

6.8 Кожна партія продукції, що поставляється суміші повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника;

Найменування та умовне позначення суміші;

Номер партії;

Номер і дату видачі документа про якість;

Обсяг партії, кг (т);

Значення основних показників якості сумішей;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів в підлогових сумішах;

Позначення нормативного або технічного документа, відповідно до якого виготовляється для підлоги суміш.

При експортно-імпортних операціях зміст документа про якість уточнюється в договорі на поставку сухої суміші.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір проб сухої підлоги суміші для проведення випробування згідно з ГОСТ 31356.

7.2 Вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача і зміст зерен найбільшої крупності підлогових сумішей визначають згідно з ГОСТ 8735.

7.3 Рухливість, водоутримуючу здатність і збереженість початкової рухливості сумішей розчинів визначають по ГОСТ 5802.

Рухливість дисперсних сумішей визначають згідно з ГОСТ 31356.

7.4 Рухливість і збереженість початкової рухливості бетонних сумішей визначають згідно з ГОСТ 10181.

7.5 Міцність на стиск і розтяг при згині затверділих розчинів (бетонів) визначають на контрольних зразках за ГОСТ 310.4 або ГОСТ 10180; на зразках, відібраних з конструкцій, - по ГОСТ 28570 або методами неруйнівного контролю - по ГОСТ 22690 або ГОСТ 17624.

7.6 Морозостійкість і міцність зчеплення з бетонною основою затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 31356.

7.7 Деформації усадки (розширення) затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 24544 в терміни: 1, 3, 7, 28 діб.

7.8 Стійкість до ударних впливів затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 30353.

7.9 Питому ефективну активність природних радіонуклідів у вихідних матеріалах для приготування сумішей або безпосередньо в сумішах визначають по ГОСТ 30108.

7.10 Матеріали для приготування сумішей випробовують у відповідності до вимог нормативних або технічних документів на ці матеріали.

Методи випробувань матеріалів, що застосовуються для приготування підлогових сумішей, повинні бути вказані в технологічній документації на приготування підлоги суміші.

Ефективність застосовуваних добавок визначають за ГОСТ 30459.

7.11 Визначення стійкості до тертя (зносу)

7.11.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Коло стирання типу ЛКИ-2, ЛКИ-3 або Беме по ГОСТ 13087.

Ваги по ГОСТ 24104 з межею допустимої похибки ± 0,01 г.

Штангенциркуль за ГОСТ 166.

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427.

Індикатор по ГОСТ 5584.

Абразивний матеріал (корунд) з розміром зерен від 160 до 200.

7.11.2 Підготовка до проведення випробування

7.11.2.1 Для випробувань виготовляють зразки-куби, розмір ребра яких дорівнює 70 мм, або циліндри діаметром і висотою 70 мм, витримані не менше 28 діб за наступним режиму:

2 доби в формі при температурі (20 ± 2) ° С;

5 діб після розпалубки при вологості (95 ± 5)% і температурі (20 ± 2) ° С і далі 21 діб при вологості (65 ± 5)% і температурі (20 ± 2) ° С.

Зразки виготовляють по ГОСТ 10180 або вирізують з конструкції підлоги. Якщо висота зразків, вирізаних з конструкції підлоги, менше 70 мм, зразки нарощують до потрібної товщини металевими добірними пластинами або гіпсовим тестом з боку межі, протилежної стирається.

7.11.2.2 Зразки випробовують серіями. Число зразків в серії повинно бути не менше трьох.

7.11.2.3 Температура повітря в приміщенні, в якому проводять випробування, повинна бути (25 ± 10) ° С, відносна вологість повітря - (50 ± 20)%.

7.11.2.4 Перед випробуванням зразки, вирізані з конструкції, витримують не менше 2 діб в приміщенні з зазначеними в 7.11.2.3 температурно-вологісними умовами.

7.11.2.5 Стирання піддають нижню межу зразків, виготовлених в формах, або верхню межу зразків, вирізаних з конструкції. Перед випробуванням зразки зважують з похибкою ± 0,01 г, вимірюють з похибкою до 0,1 мм і визначають площу стирається межі.

Відхилення від площинності стирається межі не повинно перевищувати 0,05 мм на 100 мм довжини межі. Відхилення від площинності визначають по ГОСТ 10180, додаток 5.

7.11.2.6 Для визначення стираності по глибині зносу ретельно очищений зразок перед проведенням випробувань встановлюють стирається гранню вгору на рівну горизонтальну поверхню і вимірюють індикатором товщину в дев'яти точках (див. Малюнок 1) з похибкою не більше 0,01 мм.

Малюнок 1 - Точки вимірювання товщини зразка

Для визначення стираності за обсягом зносу зразки перед проведенням випробувань вимірюють з похибкою не більше 0,1 мм, зважують з похибкою не більше 0,1 г і визначають середню щільність.

7.11.3 Проведення випробування

7.11.3.1 Зразки встановлюють в гнізда кола стирання, забезпечивши їх вільне переміщення у вертикальній площині.

До кожного зразка прикладають зосереджене вертикальне навантаження (300 ± 5) Н, що відповідає тиску (60 ± 1) кПа.

7.11.3.2 На стирається диск насипають рівномірним шаром першу порцію абразивного матеріалу масою (20 ± 1) г на перші 30 м шляху стирання кожного зразка.

Включають привід кола і виробляють стирання. Через кожні 30 м шляху стирання, пройденого зразками (22 обороту на стирається колі Беме або 28 обертів - на колі ЛКИ-2 або ЛКИ-3), стирається диск зупиняють і замінюють абразивний матеріал. Вказану операцію повторюють п'ять разів, що становить один цикл випробувань (150 м шляху).

7.11.3.3 Після кожного циклу випробування зразки повертають на 90 ° в горизонтальній площині навколо вертикальної осі і проводять такі цикли випробувань. Число циклів випробувань повинно бути не менше чотирьох для кожного зразка (загальний шлях стирання - 600 м).

Після чотирьох циклів випробування зразки обтирають сухою тканиною і зважують з похибкою ± 0,01 г.

Товщину і обсяг зразків після стирання визначають по 7.11.2.6.

7.11.4 Обробка результатів випробування

7.11.4.1 Стираність по втраті маси кожного зразка в серії, г / см, визначають за формулою.,

Допускається перевозити суміші в силосах ємністю 3-18 т за умови виконання вимог 8.1.2.

8.1.2 Застосовувані засоби транспортування сумішей повинні виключати можливість попадання атмосферних опадів, а також забезпечувати захист упаковки від механічного пошкодження і порушення цілісності.

8.2 Зберігання

8.2.1 Підлога суміші слід зберігати в критих сухих складських приміщеннях в упакованому вигляді, не допускаючи їх зволоження і забезпечуючи збереження упаковки.

8.2.2 Гарантійний термін зберігання упакованих сумішей при зберіганні відповідно до 8.2.1 - 6 місяців з дня виготовлення.

Термін зберігання сумішей, що перевозяться в силосах, - 3 міс з дня виготовлення.

Після закінчення терміну зберігання суміш повинна бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту. У разі відповідності суміш допускається використовувати за призначенням.

Електронний текст документа

підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по:

офіційне видання

М .: Стандартинформ, 2008

Для монтажу теплоізоляційних плит і пристрою базового армованого штукатурного шару в системах фасадного утеплення (СФТК). Для теплоізоляційних плит з мінеральної вати і пінополістиролу. Для внутрішніх і зовнішніх робіт. Для ручного нанесення. При знижених температурах використовувати штукатурно-клейову суміш «ТЕПЛОКЛЕЙ» ЗИМОВИЙ.

• Для систем утеплення
• Для приклеювання і армування
• Для мінеральної вати і пінополістиролу

Приготування розчинної суміші

Матеріал готувати в окремій ємності із застосуванням електроінструменту. Використовувати весь вміст мішка. У ємність із заздалегідь дозованою кількістю чистої води засипати суху суміш і перемішати протягом 2-3 хвилин зі швидкістю обертання насадки 400-800 об / хв до отримання однорідної консистенції без грудок. Через 5 хвилин виконати повторне перемішування протягом 1 хвилини. Приготовану суміш розчину використовувати протягом 1,5 годин. Високий рівень відносної вологості, підвищені або знижені температури навколишнього повітря можуть впливати на час життя розчинної суміші.

ДЕРЖАВНИЙ РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Загальні технічні умови

видання офіційне

Стандартинформ

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення »та МСН 1.01-01-96« Система міждержавних нормативних документів у будівництві. Основні положення"

Про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Державним освітнім закладом вищої професійної освіти «Санкт-Петербурзький державний архітектурно-будівельний університет» (СПбГАСУ) за участю фірми «Максит», компанії «ВакерХемі Рус» (технічний центр), АНО «Стан-дартінжінвест»

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною науково-технічною комісією із стандартизації, технічного нормування і сертифікації в будівництві (МНТКБ) 21 листопада 2007 р

4. Цей Стандарт відповідає європейським стандартам ЕН 998-1: 2003 "Технічна специфікація на розчини для кладки. Частина 1: Штукатурні та шпаклювальні розчини »(EN 998-1: 2003" Specification on masonry mortars. Part 1: Plasters and stopping fillers »), EH 998-2: 2003" Технічна специфікація на розчини для кладки. Частина 2: Кладочні розчини »(EN 998-2: 2003" Specification on masonry mortars. Part 1: Masonry mortars »), EH 13813: 2002« Матеріали для вирівнювання підлог і пристрої для вирівнювання. Властивості і вимоги »(EN 13813: 2002« Materials and devices for leveling of floors. Materials for leveling. Proper ties and requirements »), EH 1323: 1996« Клеї для облицювальної плитки - бетонна плита для випробування »(EN 1323: 1996« Glues for facing tiles - Concrete slab used as base ») в частині вимог до показників рухливості, водопоглинання і міцності зчеплення з основою (адгезії) сумішей

5 ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 2 квітня 2008 року № 74-ст як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2009 р

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про введення в дію (припинення дії) цього стандарту і змін до нього на території зазначених вище держав публікується в покажчиках національних (державних) стандартів, що видаються в цих державах.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику (каталозі) «Міждержавні стандарти», а текст змін - у інформаційних покажчиках «Міждержавні стандарти». У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідна інформація буде опублікована в інформаційному покажчику «Міждержавні стандарти»

© Стандартинформ, 2008

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і розповсюджений як офіційне видання в Російській Федерації без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання і метрології

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СУМІШІ СУХІ БУДІВЕЛЬНІ НА цементних в'яжучих

Загальні технічні умови

Dry building cement binder mixes.

General specifications

Дата введення - 2009-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сухі будівельні суміші (далі - сухі суміші), що виготовляються на цементному в'язкому на основі портландцементного клінкеру або на змішаних (складних) в'яжучих на його основі, на глиноземному цементі, що містять полімерні добавки не більше 5% маси суміші, що застосовуються при будівництві , реконструкції та ремонті будівель і споруд, і встановлює загальні технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань.

Стандарт не поширюється на сухі суміші на гіпсових, полімерних і спеціальних в'яжучих, а також на біоцидниє і санирующие суміші.

Вимоги цього стандарту слід враховувати при розробці нормативних і технічних документів, що встановлюють нормовані показники якості сухих сумішей конкретних видів, що забезпечують технологічну і технічну ефективність сухих сумішей, а також технологічної документації на їх застосування.

Примітка - Термін «складні в'яжучі» застосовують до перегляду ГОСТ 31189.

У цьому стандарті є нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ4.212-80 Система показників якості продукції. Будівництво. Бетони. номенклатура показників

ГОСТ 4.233-86 Система показників якості продукції. Будівництво. Розчини будівельні. номенклатура показників

ГОСТ 310.4-81 Цементи. Методи визначення межі міцності при вигині і стиску

ГОСТ 965-89 Портландцементи білі. Технічні умови

ГОСТ 969-91 Цементи глиноземисті і високоглиноземисті. Технічні умови

ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. методи випробувань

ГОСТ 7076-99 Матеріали і вироби будівельні. Методи визначення теплопровідності і термічного опору при стаціонарному тепловому режимі

ГОСТ 8267-93 Щебінь і гравій із щільних гірських порід для будівельних робіт. Технічні умови

ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. методи випробувань

ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови

ГОСТ 10060.0-95 Бетони. Методи визначення морозостійкості. Загальні вимоги

ГОСТ 10060.1-95 Бетони. Базовий метод визначення морозостійкості

ГОСТ 10060.2-95 Бетони. Прискорені методи визначення морозостійкості при багаторазовому заморожуванні та відтаванні

видання офіційне

ГОСТ 10060.3-95 Бетони. Дилатометрічні метод прискореного визначення морозостійкості

ГОСТ 10178-85 Портландцемент і шлакопортландцемент. Технічні умови

ГОСТ 10180-90 Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках

ГОСТ 10181-2000 Суміші бетонні. методи випробувань

ГОСТ 12730.3-78 Бетони. Метод визначення водопоглинення

ГОСТ 12730.5-84 Бетони. Прискорені методи визначення морозостійкості

ГОСТ 13015-2003 Вироби залізобетонні і бетонні для будівництва. Загальні технічні вимоги. Правила приймання, маркування, транспортування і зберігання

ГОСТ 17624-87 Бетони. Ультразвуковий метод визначення міцності

ГОСТ 22690-88 Бетони. Визначення міцності механічними методами неруйнівного контролю

ГОСТ 22856-89 Щебінь і песокдекоратівние з природного каменю. Технічні умови ГОСТ 24211 -2003 Добавки для бетонів і будівельних розчинів. Загальні технічні умови ГОСТ 24452-80 Бетони. Методи визначення призматичної міцності, модуля пружності і коефіцієнта Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетони. Методи визначення деформацій усадки та повзучості ГОСТ 25820-2000 Бетони легкі. Технічні умови

ГОСТ 25898-83 Матеріали і вироби будівельні. Методи визначення опору паропроникненню

ГОСТ 26633-91 Бетони важкі і дрібнозернисті. Технічні умови ГОСТ 27677-88 Захист від корозії в будівництві. Бетони. Загальні вимоги до проведення випробувань

ГОСТ 28570-90 Бетони. Методи визначення міцності за зразками, відібраними з конструкцій

ГОСТ 28575-90 Захист від корозії в будівництві. Конструкції бетонні і залізобетонні. Випробування паропроникності захисних покриттів

ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 31108-2003 Цементи загальнобудівельні. Технічні умови ГОСТ 31189-2003 Суміші сухі будівельні. Класифікація ГОСТ 30353-95 Підлоги. Метод випробування на стійкість до ударних впливів ГОСТ 31356-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'язкому. Методи випробувань ГОСТ 31358-2007 Суміші сухі будівельні підлогові на цементному в'язкому. Технічні умови

Примітка - При користуванні справжнім стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів на території держави за вказівником «Національні стандарти», складеному за станом на 1 січня поточного року, і по відповідних інформаційних покажчиках, опублікованих в поточному році. Якщо контрольний стандарт замінений (змінений), то при користуванні справжнім стандартом слід керуватися заміняє (зміненим) стандартом. Якщо контрольний стандарт скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано терміни по ГОСТ 31189, а також такі терміни та визначення.

3.1 суміші, готові до застосування: Суміші в'яжучих, наповнювачів, наповнювачів, хімічних добавок, пігментів (при необхідності) і води, перемішані до однорідної маси і готові для виконання будівельних робіт.

3.2 затверділі розчини (бетони): Штучні кам'яні матеріали, що представляють собою затверділі суміші в'яжучих, наповнювачів, наповнювачів, хімічних добавок і пігментів (при необхідності).

Примітка - Затверділі розчини включають в себе затверділі розчинні і дисперсні

3.3 водопоглощеніепрі капілярному підсосі: Здатність зразка затверділого розчину (бетону), висушеного до постійної маси, до поглинання води при атмосферному тиску за рахунок капілярних або адсорбційних сил.

3.4 контактна зона: Поверхня кордону розділу фаз «підстава» - «затверділий розчин (бетон)».

3.5 морозостійкість контактної зони: Здатність затверділого розчину (бетону) зберігати міцність зчеплення (адгезію) з основою при багаторазовому змінному заморожуванні і відтаванні.

3.6 міцність зчеплення з основою (адгезія): Механічна характеристика контактної зони в умовах розтягування при відриві.

4 Технічні вимоги

4.1 Сухі суміші повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Властивості сухих сумішей характеризуються показниками якості сумішей в сухому стані, сумішей, готових до застосування, і затверділого розчину (бетону).

4.2.1 Основними показниками якості сухих сумішей повинні бути:

Вологість;

Найбільша крупність зерен заповнювача;

Насипна щільність (при необхідності).

4.2.2 Основними показниками якості сумішей, готових до застосування, повинні бути:

Рухливість (крім клейових, для клейових - при необхідності);

Збереженість початкової рухливості;

Водоутримуюча здатність;

Обсяг залученого повітря (при необхідності).

4.2.3 Основними показниками якості затверділого розчину (бетону) повинні бути:

Міцність на стиск (крім клейових);

водопоглинання;

Морозостійкість (крім сумішей для внутрішніх робіт);

Міцність зчеплення з основою (адгезія);

Водонепроникність (для гідроізоляційних сумішей і при необхідності);

Стираність (для підлогових сумішей і при необхідності);

Морозостійкість контактної зони (крім сумішей для внутрішніх робіт).

4.2.4 Для сумішей конкретного виду встановлюють наступні додаткові показники якості відповідно до галузі їх застосування:

Міцність на розтяг при згині;

Деформації усадки (розширення);

Стійкість до ударних впливів;

Модуль пружності;

теплопровідність;

паропроникність;

Корозійна стійкість при різних видах корозії.

При необхідності встановлюють інші показники відповідно до ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233, умовами контракту.

4.3 Умовне позначення сухих сумішей повинно складатися з назви відповідних класифікаційних ознак відповідно до ГОСТ 31189, позначення основних технічних показників сумішей (при необхідності) і позначення нормативного або технічного документа на суміші конкретних видів.

Приклади умовного позначення:

Сухий будівельної бетонної суміші на цементному в'язкому, монтажної, марки по рухливості ПЗ, класу по міцності на стиск ВЗО, марки по водонепроникності W8, марки за морозостійкістю F150:

Суміш суха бетонна, монтажна, ПЗ, ВЗО, W8, F150 (позначення нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду)

Сухий будівельної розчинної суміші на цементно-вапняному в'яжучому, ремонтної, поверхневої, марки по рухливості П до 3, марки по міцності на стиск М75, марки за морозостійкістю F100:

Суміш суха розчинна, цементно-вапняна, ремонтна, поверхнева П до 3, М75, F100 (позначення нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду)

Сухий будівельної дисперсної суміші на цементному в'язкому, вирівнює, шпаклювальною, марки по рухливості П до 3, марки по міцності на стиск М100, марки за морозостійкістю F50:

Суміш суха дисперсная, шпаклювальна П до 3, М100, F50 (позначення нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду)

4.4 Вологість сухих сумішей не повинна перевищувати,% по масі:

0,2 - для сумішей на цементних і змішаних (складних) в'яжучих, що містять цементу 80% маси змішаного в'яжучого і більш;

0,3 - для сумішей на змішаних (складних) в'яжучих, що містять цементу менше 80% маси змішаного в'яжучого.

4.5 Найбільша крупність зерен заповнювача Д наиб, мм, повинна бути не більше:

20.00 - для бетонних сумішей;

5.00 - для розчинних сумішей;

0,63 - для дисперсних сумішей.

Залишок на ситі, що відповідає розміру зерен найбільшої крупності заповнювача, в сухих сумішах (крім дисперсних) повинен бути не більше 5,0%, в дисперсних сумішах - не більше 0,5%.

4.7 Рухливість сумішей, готових до застосування, визначають:

За осаді ОК і / або розпливанням конуса РК, см, - для бетонних сумішей;

За занурення П до і розпливанням конуса РК, см, - для розчинних та дисперсних сумішей відповідно;

За розпливанням кільця Р до, см, - для дисперсних самоуплотняющіхся сумішей.

Рухливість сумішей повинна бути забезпечена при замішуванні водою в кількості, зазначеній на маркуванні.

Марку по рухливості і критерій оцінки рухливості встановлюють в нормативних або технічних документах на сухі суміші конкретних видів в залежності від їх призначення.

4.8 Збереженість початкової рухливості сумішей, готових до застосування, визначають часом збереження початкової рухливості в хвилинах. Збереженість початкової рухливості сумішей повинна бути не менше часу, протягом якого суміш виробляється.

4.9 Водоудерживающая здатність сумішей, готових до застосування, повинна бути не менше 90%, що містять водоудерживающие добавки, - не менше 95%.

4.10 Нормовані показники якості затверділих розчинів (бетонів) повинні бути забезпечені в проектному віці в умовах нормально-вологісного (f \u003d 18 ° С-20 ° С, відносна вологість повітря більше 95%) або природного твердіння (f \u003d 20 ° С-23 ° С, відносна вологість повітря 50% -60%) в залежності від області застосування сумішей конкретних видів.

Проектний вік і умови тверднення слід вказувати в нормативних або технічних документах на сухі суміші конкретних видів. Якщо в нормативному або технічному документі на суміш конкретного виду це не вказано, то за проектний вік слід приймати 28 діб в умовах нормально-вологісного твердіння для бетонних сумішей і природного твердіння - для розчинних та дисперсних сумішей.

4.11 Класи міцності на стиск і розтяг при згині бетонів в проектному віці повинні відповідати параметричних рядах, наведеними в ГОСТ 26633.

Для розчинів в проектному віці встановлюють такі класи (марки):

По міцності на стиск класи: В10, В15, В20, В22.5, В25, ВЗО, В35, В40, В45, В50; марки: М5, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300;

По міцності на розтяг при згині класи: Btb0,4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1,6; Btb2,0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3,6; Btb4,0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2.

4.12 Водопоглинання затверділих розчинів (бетонів) при насиченні водою протягом 48 год і повному зануренні зразків в воду не повинно перевищувати,% по масі:

8.0 - для сумішей на цементних і змішаних (складних) в'яжучих, що містять цементу 80% маси змішаного в'яжучого і більш;

15.0 - для сумішей на змішаних (складних) в'яжучих, що містять цементу менше 80% маси змішаного в'яжучого.

Водопоглинання при капілярному підсосі протягом 24 год не повинно перевищувати 0,4 кг / м 2 год 0 - 5 (крім гідроізоляційних сумішей), для гідроізоляційних сумішей - не більше 0,2 кг / м 2 год 0 - 5.

4.13 Марки по морозостійкості затверділих бетонів встановлюють по ГОСТ 10060.0.

Для затверділих розчинів встановлюють такі марки по морозостійкості: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.

4.14 Міцність зчеплення затверділих розчинів з бетонною основою (адгезія) повинна бути встановлена \u200b\u200bв нормативних або технічних документах на сухі суміші конкретних видів і повинна бути не нижче: 0,8 МПа - для ремонтних, 0,5 МПа - для клейових; 0,4 МПа - для зовнішніх вирівнюють, 0,25 МПа - для внутрішніх сумішей, що вирівнюють.

Міцність зчеплення (адгезія) затверділих розчинів з основою з інших матеріалів (цегла, природний камінь, плити з мінеральної вати, керамічна плитка, пінополістирол і ін.) Встановлюють в нормативних або технічних документах на сухі суміші конкретних видів в залежності від області застосування.

4.15 Затверділі розчини повинні мати такі марки по морозостійкості контактної зони: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.

Морозостійкість контактної зони F K3 визначають по зміні міцності зчеплення (адгезії) затверділих розчинів з основою після встановленого для даної марки числа циклів змінного заморожування і відтавання по режиму, наведеному в ГОСТ 10060.0.

4.16 Марка розчинів (бетонів) по водонепроникності для гідроізоляційних сумішей (крім гідроізоляційних проникаючих) повинна бути не нижче W6. Для гідроізоляційних проникаючих сумішей, призначених для обробки бетонів, марка по водонепроникності бетонів, оброблених проникаючими сумішами, повинна бути вище не менше ніж на два ступені в порівнянні з необробленими бетонами.

4.17 Стираність приймають по ГОСТ 13015 або нормативним і технічним документам на суміші конкретних видів в залежності від області їх застосування.

4.18 Вимоги кдополнітельним показниками якості, наведеним в 4.2.4, встановлюють в нормативних або технічних документах на суміші конкретних видів.

4.19 Вимоги до матеріалів для приготування сумішей

4.19.1 Матеріали, застосовувані для приготування сумішей, повинні відповідати вимогам нормативних або технічних документів на ці матеріали, а також вимогам цього стандарту.

4.19.2 В якості в'яжучих матеріалів застосовують:

Портландцемент і шлакопортландцемент за ГОСТ 10178;

Загальнобудівельні цементи за ГОСТ 31108;

Глиноземистий цемент по ГОСТ 969;

Білий цемент по ГОСТ 965;

Змішані (складні) в'яжучі по стандартами і технічними документами на в'яжучі конкретних видів.

4.19.4 Як заповнювачі застосовують:

Щебінь або гравій по ГОСТ 26633, ГОСТ 8267;

Песокдля будівельних робіт по ГОСТ 8736;

Пористі піски по ГОСТ 25820;

Декоративні наповнювачі та наповнювачі (мармурова крихта, слюда і ін.) Згідно з ГОСТ 22856 або нормативним і технічним документам на наповнювачі та наповнювачі конкретних видів.

Пігменти (двоокис титану, сурікжелезний, охра і ін.) Повинні мати стійкість в лужному середовищі і відповідати вимогам норматівнихі технічних документів на пігменти конкретних видів.

4.19.6 Питома ефективна активність природних радіонуклідів Л еф ф в матеріалах, що застосовуються для приготування сухих сумішей, не повинна перевищувати граничних значень, встановлених в ГОСТ 30108, в залежності від області застосування сумішей.

4.19.7 Хімічні добавки по ефективності дії повинні відповідати критеріям ефективності згідно з ГОСТ 24211.

Добавки вводять до складу сухих сумішей у вигляді водорозчинного порошку і / або гранул.

4.20 Упаковка та маркування

4.20.1 Сухі суміші пакують у пакети з поліетиленової плівки, багатошарові паперові мішки з крафт-паперу або з поліетиленовим вкладишем, а також в мішки місткістю понад 1 т (біг-беги). Маса сухої суміші в пакетах не повинна перевищувати 8 кг, в мішках - 50 кг.

Упаковка повинна мати захист від доступу вологи до сумішей з навколишнього повітря.

4.20.2 Маркування слід наносити на кожну пакувальну одиницю. Маркування повинно бути чітким і нанесена незмивною фарбою.

4.20.3 Маркування на кожній пакувальній одиниці повинна містити наступну інформацію:

Найменування і / або товарний знак і адресу підприємства-виготовлювача;

Дату виготовлення (місяць, рік);

Умовне позначення сухої суміші по 4.3;

Масу суміші в пакувальній одиниці, кг;

Срокхраненія, міс;

Коротку інструкцію по застосуванню сухої суміші із зазначенням обсягу води замішування, необхідної для отримання розчинних (бетонних) сумішей з заданими властивостями, л / кг.

При необхідності маркування може містити додаткові дані, що забезпечують повну ідентифікацію сухої суміші.

5 Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища

5.1 Сухі суміші є негорючими, пожежо-вибухобезпечними матеріалами.

5.2 Санітарно і радіаційно-гігієнічну безпеку сумішей встановлюють на підставі санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду і оцінюють по безпеки сухих сумішей або їх складових.

Безпека мінеральних складових сухих сумішей (цементу, наповнювачів, наповнювачів, пігментів) оцінюють за вмістом радіоактивних речовин, безпеку хімічних добавок в складі сухих сумішей - по санітарно-гігієнічних характеристик добавок.

5.3 Суміші не повинні виділяти в зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені органами охорони здоров'я.

5.4 Забороняється скидати сухі суміші, а також відходи від промивання устаткування в водойми санітарно-побутового використання і каналізацію.

6 Правила приймання

6.1 Сухі суміші повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача. Суміші відпускають і приймають по масі.

6.2 Сухі суміші приймають партіями. За партію сухої суміші приймають кількість суміші одного виду і складу, виготовлену з одних матеріалів за однією технологією.

Обсяг партії сухої суміші встановлюють за погодженням із споживачем, але не менше однієї змінної і не більше однієї добової вироблення змішувача.

6.3 Якість сухих сумішей підтверджують приймальним контролем, що включає приймально-здавальні і періодичні випробування.

Для проведення випробувань від кожної партії сухої суміші відбирають методом випадкового відбору не менше п'яти пакувальних одиниць.

6.4 При приймально-здавальних випробуваннях кожної партії сухої суміші визначають вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача, зміст зерен найбільшої крупності, сухих сумішей, рухливість сумішей, готових до застосування, міцність на стиск затверділих розчинів (бетонів).

Партію сухої суміші приймають, якщо результати приймально-здавальних випробувань за всіма показниками відповідають вимогам цього стандарту, а також вимогам нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду.

Партію сухої суміші бракують, якщо суміш хоча б по одному показнику не відповідає вимогам цього стандарту, нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду.

6.5 При періодичних випробуваннях визначають:

Міцність на розтяг при вигині, міцність зчеплення з основою і водопоглинання затверділого розчину (бетону) - в терміни, узгоджені з споживачем, але не рідше одного разу на місяць;

Показники якості сумішей, готових до застосування (крім рухливості), затверділих розчинів (бетонів) (крім міцності на стиск, міцності зчеплення з основою, водопоглинання), деформацію усадки (розширення), стійкість кударним впливів, теплопровідність теплоізоляційних сумішей - в терміни, узгоджені з споживачем, але не рідше одного разу на шість місяців, а також при зміні якості вихідних матеріалів, складу сумішей і технології їх виготовлення;

Насипну щільність сухої суміші - один раз в квартал.

Результати періодичних випробувань поширюються на всі партії сухих сумішей до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Модуль пружності, теплопровідність (крім теплоізоляційних сумішей), паропроникна-ність, корозійну стійкість при різних видах корозії визначають при організації виробництва сумішей конкретних видів, а також при зміні якості вихідних матеріалів, складу сумішей і технології їх приготування.

6.7 Радіаційно-і санітарно-гігієнічну оцінку сухих сумішей підтверджують наявністю санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду, яке необхідно відновлювати після закінчення терміну його дії або при зміні якості вихідних матеріалів і складу сухих сумішей.

6.8 Радіаційно-гігієнічну оцінку сухих сумішей допускається проводити на підставі паспортних даних постачальників вихідних мінеральних матеріалів.

При відсутності даних постачальника про зміст природних радіонуклідів у вихідних матеріалах виробник сухих сумішей не рідше одного разу на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає зміст природних радіонуклідів у матеріалах і / або суміші.

6.9 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості сумішей відповідно до вимог і методами, встановленими в цьому стандарті.

6.10 Кожна партія продукції, що поставляється сухої суміші повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника;

Найменування та умовне позначення сухої суміші;

Номер партії;

Номер і дату видачі документа про якість;

Обсяг партії, кг (т);

Значення основних показників якості сумішей, що визначають область їх застосування;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів Л Е ф ф;

Позначення нормативного або технічного документа на суху суміш конкретного виду.

При експортно-імпортних операціях зміст документа про якість уточнюється в договорі на поставку сухої суміші.

7 Методи випробувань

7.1 Проби сумішей для проведення випробувань відбирають відповідно до ГОСТ31356.

7.2 Вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача, зміст зерен найбільшої крупності визначають згідно з ГОСТ 8735 на пробі масою не менше 50 г.

Насипну щільність визначають згідно з ГОСТ 8735.

7.3 Рухливість розчинних і дисперсних сумішей із занурення конуса П до визначають по ГОСТ 5802, розпливанням конуса РК - по ГОСТ 310.4, розпливанням кільця Р до - по ГОСТ 31356. водоутримуюча здатність розчинних і дисперсних сумішей визначають за ГОСТ 5802.

Збереженість початкової рухливості розчинних і дисперсних сумішей визначають по зміні П до, РК, Р к.

7.4 Рухливість, обсяг залученого повітря і збереженість початкової рухливості бетонних сумішей визначають згідно з ГОСТ 10181.

7.5 Міцність на стиск і розтяг при згині визначають на контрольних зразках за ГОСТ 310.4 або ГОСТ 10180; на зразках, відібраних з конструкцій - по ГОСТ 28570, або методами неруйнівного контролю - по ГОСТ 22690 або ГОСТ 17624.

7.6 Водопоглинання при повному зануренні у воду зразків затверділих розчинів і дисперсних сумішей визначають за ГОСТ 5802, зразків бетонних сумішей - по ГОСТ 12730.3.

Водопоглинання при капілярному підсосі затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 31356.

7.7 Морозостійкість затверділих бетонів визначають по ГОСТ 10060.0 - 10060.3.

Морозостійкість затверділих розчинів і морозостійкість контактної зони визначають по

7.8 Міцність зчеплення затверділих розчинів (бетонів) з бетонною основою визначають по ГОСТ 31356.

7.9 Водонепроникність розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 12730.5:

На зразках-циліндрах діаметром 150 мм і висотою 30 мм для всіх сумішей, крім гідроізоляційних проникаючих;

На зразках-циліндрах, виготовлених з бетону, обробленого гідроізоляційної проникаючої сумішшю, - для гідроізоляційних проникаючих сумішей.

7.10 Стираність затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 31358.

7.11 Деформації усадки (розширення) затверділих розчинів (бетонів) визначають по ГОСТ 24544, модуль пружності - по ГОСТ 24452.

7.12 Стійкість до ударних впливів визначають по ГОСТ 30353.

7.13 Теплопровідність визначають з ГОСТ 7076.

7.14 Паропроникність визначають по ГОСТ 28575 або ГОСТ 25898.

7.15 Корозійну стійкість при різних видах корозії визначають по ГОСТ 27677 і стандартами і технічними документами на суміші конкретних видів.

7.16 Питому ефективну активність природних радіонуклідів Л еф ф у вихідних матеріалах для виготовлення сухих сумішей або безпосередньо в сухих сумішах визначають по ГОСТ 30108.

7.17 Матеріали для приготування сухих сумішей випробовують у відповідності до вимог нормативних або технічних документів на ці матеріали.

Методи випробувань матеріалів, що застосовуються для приготування сухих сумішей, повинні бути вказані в технологічній документації на приготування сухої суміші.

8 Транспортування і зберігання

8.1 Транспортування

8.1.1 Упакування сухі суміші перевозять транспортними пакетами автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення і кріплення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду, і інструкцією виробника.

Допускається транспортування сумішей в силосах ємністю 3-18 т за умови виконання вимог 8.1.2.

8.1.2 Застосовувані способи транспортування сумішей повинні виключати можливість попадання в них атмосферних опадів, а також забезпечувати збереження упаковки від механічного пошкодження і порушення цілісності.

8.2 Зберігання

8.2.1 Сухі суміші слід зберігати в упакованому вигляді, уникаючи зволоження і забезпечуючи збереження упаковки, в критих сухих складських приміщеннях з відносною вологістю повітря не більше 60%.

8.2.2 Гарантійний термін зберігання упакованих сумішей при зберіганні відповідно до

8.2.1 -бмессодня виготовлення.

Срокхраненія сумішей, що транспортуються в силосах, - 3 мессодня виготовлення.

Після закінчення терміну зберігання суміш повинна бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту і / або нормативних або технічних документів на суміші конкретних видів. У разі відповідності вимогам цього стандарту і / або нормативного або технічного документа на суміш конкретного виду суміш допускається використовувати за призначенням.

УДК 691.32.006.354 МКС 91.100.15 Ж13 ОКП 57 4500

Ключові слова: сухі будівельні суміші, будівництво, реконструкція і ремонт будівель і споруд, технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань

Редактор В.Н. Кописов Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор М.В. Бучнев Комп'ютерна верстка І.А. Налейкін

Здано в набір 18.04.2008. Підписано до друку 22.05.2008. Формат 60x84%. Папір офсетний. Гарнітура Ариал. Друк офсетний. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,10. Тираж 313екз. За к. 544.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4.

Набрано у ФГУП «Стандартинформ» на ПЕОМ

Надруковано в філії ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московський друкар», 105062 Москва, Лялін пров., 6.

МІНІСТЕРСТВО

З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

ГОСТР 56387- 2015

СУМІШІ СУХІ БУДІВЕЛЬНІ КЛЕЙОВІ НА цементних в'яжучих Технічні умови

Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of slip

Adhesives for tiles - Determination of open time (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of wetting capability (NEQ) EN 1348: 2007

Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and routs (NEQ)

видання офіційне

Москва Стандартинформ 2015

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО «Некомерційним партнерством« Союз виробників сухих будівельних сумішей »(НП« СПССС ») за участю Федерального державного бюджетного освітньої установи вищої професійної освіти« Московський державний будівельний університет »(МГСУ), федерального державного бюджетного освітньої установи вищої професійної освіти« Санкт-Петербурзький державний архітектурно-будівельний університет »(СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК465 «Будівництво»

3 ЗАТВЕРДЖЕНО ТА ВВЕДЕНО В ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 9 квітня 2015 р № 247-ст

4 В цьому стандарті враховані основні нормативні положення наступних європейських регіональних стандартів:

ЄП 12004: 2007 «Клеї для керамічних плиток. Вимоги, Оцінка відповідності, класифікація і позначення »(EN 12004: 2007« Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation », NEQ);

EH 1308: 2007 «Клеї для облицювальної плитки. Визначення опору ковзанню »(EN 1308: 2007« Adhesives for tiles - Determination of slip », NEQ);

EH 1346: 2007 «Клеї для керамічних плиток. Визначення оптимального часу витримки на поверхні перед склеюванням »(EN1346: 2007« Adhesives for tiles - Determination ofopen time », NEQ):

EH 1347: 2007 «Клеї для керамічних плиток. Визначення здатності до змочування »(EN +1347: 2007« Adhesives for tiles - Determination of wetting capability », NEQ);

EH тисяча триста сорок вісім: 2007 «Клеї для облицювальної плитки. Визначення міцності зчеплення при розтягуванні для цементують клеїв »(EN тисячі триста сорок вісім: 2007« Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives ». NEQ);

EH 12002: 2008 «Клеї для керамічних плиток. Визначення поперечної деформації цементують клеїв і концентрованих суспензій »(EN 12002: 2008« Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts », NEQ)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлено у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується в щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін і поправок - в щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано в найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення і тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання і метрології

1 Область застосування

3 Терміни іопределенія

4 Технічні вимоги

6 Правила приймання

7 Методи випробувань

Додаток А (обов'язковий) Метод визначення стійкості до сповзання

Додаток Б (обов'язковий) Метод визначення здатності до змочування

Додаток В (обов'язковий) Метод визначення міцності клейового з'єднання (адгезії)

і відкритого часу

Додаток Г (обов'язковий) Метод визначення поперечної деформації

Вступ

Об'єктом стандартизації даного стандарту є сухі будівельні клейові суміші на цементному в'язкому.

Клейові суміші широко представлені на будівельному ринку сухих сумішей Російської Федерації, кожен учасник якого пропонує номенклатуру клеїв від трьох до восьми найменувань. Цей стандарт розроблений з урахуванням вимог європейських регіональних стандартів на клейові суміші і уніфікований з ними в частині класифікації, правил приймання і методів випробувань.

Цей стандарт розроблений 8 цілях нормативного забезпечення виробників сухих сумішей Російської Федерації технічними вимогами і методиками випробувань своєї продукції, що дозволяють отримати аналогічні з країнами ЄС результати для порівняльної оцінки будівельно-технічних властивостей клеїв при науково-технічне та економічне співробітництво.

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

СУМІШІ СУХІ БУДІВЕЛЬНІ КЛЕЙОВІ НА цементних в'яжучих

Технічні умови

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

Дата введення - 2015-11-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сухі будівельні клейові суміші (далі - клейові суміші), що виготовляються на цементному в'язкому або змішаних (складних) мінеральних в'яжучих на основі портландцементного клінкеру і / або високоалюмінатний цементу, що містять полімерні добавки і застосовуються при облицюванні плитами або плитками стін і підлогових покриттів всередині і зовні будинків.

Цей стандарт встановлює технічні вимоги до сумішей, правила приймання, методи визначення характеристик, вимоги до транспортування і зберігання сумішей.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є нормативні посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ4.233-86 Система показників якості продукції. Будівництво. Розчини будівельні. номенклатура показників

ГОСТ 8.579-2002 Державна система забезпечення єдності вимірювань. Вимоги до кількості фасованих товарів в упаковках будь-якого виду при їх виробництві, розфасовці, продажу та імпорті

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 310.4-81 Цементи. Методи визначення межі міцності при вигині і стиску

ГОСТ427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. методи випробувань

ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. методи випробувань

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ31189-2015 Суміші сухі будівельні. Класифікація

ГОСТ 31356-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'язкому. Методи випробувань ГОСТ 31357-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'язкому. Загальні технічні умови

Примітка - При користуванні справжнім стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет або по щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року, і за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений контрольний стандарт, на який дана недатована посилання, то рекомендується використовувати діючу версію

Видання офіційне цього стандарту з урахуванням всіх внесених в дану версію змін. Якщо замінений контрольний стандарт, на кото * рий дана датована посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту з зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту в контрольний стандарт, на який дана датована посилання, внесено зміну, що зачіпає положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування даного зміни. Якщо контрольний стандарт скасований без заміни, то положення. в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано терміни по ГОСТ 31189, ГОСТ 31357, а також такі терміни та визначення:

3.1 зубчастий шпатель: Зубчастий інструмент, що дозволяє створювати на підставі шар розчинної суміші у вигляді борозен однакової товщини.

3.2 час витримки після приготування: Період часу після замішування суміші розчину, необхідний для досягнення готовності до укладання.

3.3 відкритий час: Максимальний період часу після нанесення на підставу шару розчинної суміші заданої міцності зчеплення соснованіем, протягом якого на нанесену розчинну суміш допускається укладати облицювальну плитку.

3.4 здатність до змочування: Здатність шару розчинної суміші, обробленої зубчастим шпателем, змочувати облицювальну плитку.

3.5 сповзання: Зміщення під дією сили тяжіння плиток або плит, покладених на оброблений зубчастим шпателем шар розчинної суміші, нанесеної на вертикальну або похилу поверхню.

3.6 життєздатність: Максимальний період часу, протягом якого свежеприготовленная розчинна суміш (після додаткового перемішування без додавання води) зберігає свої технологічні властивості.

3.7 міцність клейового з'єднання (адгезія): Руйнівна напруга, при якому відбувається відрив облицювальної плитки від основи.

4 Техніческіетребованія

4.1 Клейові суміші повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Властивості клейових сумішей характеризуються показниками якості сумішей в сухому стані, свіжоприготовлених сумішей, готових для застосування (далі - розчинні суміші), і затверділих розчинів.

• 4.2.1 Основними показниками якості клейових сумішей в сухому стані є:

Вологість;

Найбільша крупність зерен заповнювача;

4.2.2 Основними показниками якості розчинних сумішей є:

Водоутримуюча здатність;

Стійкість ксползанію;

Середня щільність.

4.2.3 Основними показниками якості затверділих розчинів є:

Міцність клейового з'єднання (адгезія) після витримування в повітряно-сухому середовищі;

Міцність клейового з'єднання (адгезія) після витримування у водному середовищі;

Міцність клейового з'єднання (адгезія) після витримування при високих температурах;

Міцність клейового з'єднання (адгезія) після циклічного заморожування і відтавання;

Відкритий час.

4.2.4 Для клейових сумішей можуть бути встановлені додаткові декларовані показники якості: здатність до змочування, поперечна деформація, збільшене відкритий час та інші відповідно до ГОСТ 4.233 або умовами контракту.

4.2 Клейові суміші розподіляються на такі класи:

СО - застосовуються для укладання плитки з нормальним водопоглинанням (не менше 5% по масі) тільки для виконання внутрішніх робіт;

С1 -Застосовується для виконання внутрішніх і зовнішніх робіт і відповідні мінімальним нормованих вимогам;

С2 - застосовуються для виконання внутрішніх і зовнішніх робіт і відповідні підвищеним вимогам;

F - швидкотверднучі клейові суміші;

Т - суміші з підвищеною стійкістю ксползанію;

Е - суміші ззбільшенням відкритим часом;

S1 - еластичні клейові суміші;

S2 - високоеластичні клейові суміші.

4.3 Умовне позначення клейових сумішей повинно складатися з найменування суміші відповідно до ГОСТ 31189, позначення класу відповідно до 4.2, значень основних показників якості (якщо необхідно) та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення клейової суміші на цементному в'язкому, призначеної для виконання внутрішніх і зовнішніх робіт, відповідної підвищеним вимогам, з підвищеною стійкістю до сповзання, збільшеним відкритим часом і високо-еластичної:

Суміш суха будівельна клейова С2 ТЕ S2, ГОСТ Р 56387-2015

Допускається вносити в умовне позначення клейової суміші додаткові відомості, що забезпечують повну ідентифікацію клейової суміші.

4.4 Вимоги до клейових сумішей в сухому стані

4.4.1 Вологість клейових сумішей не повинна перевищувати 0,30% маси.

4.4.2 Найбільша крупність зерен клейової суміші не повинна перевищувати 0,63 мм.

4.4.3 Питома ефективна активність природних радіонуклідів клейових сумішей не повинна перевищувати граничних значень, встановлених ГОСТ 30108.

4.5 Вимоги до клейових розчинових сумішей

4.5.1 Водоудерживающая здатність клейових сумішей розчинів, готових до застосування, повинна бути не менше 98%.

4.5.2 Стійкість ксползанію клейових сумішей характеризується значенням зміщення під дією сили тяжіння облицювальних плиток, покладених на вертикальну або похилу поверхню.

Для клейових сумішей класу Т значення зміщення повинно бути не більше 0,5 мм, для сумішей інших класів - не більше 0,7 мм.

4.5.3 Здатність до змочування клейових сумішей характеризується часом, протягом якого розчинна суміш змочує облицювальну плитку. Здатність до змочування клейових сумішей повинна бути не менше 20 хв, для клейових сумішей класу F - не менше 10 хв, клейових сумішей класу Е - не менше 30 хв.

4.5.4 Середню щільність клейових сумішей розчинів встановлює виробник на прохання споживача.

• 4.6 Вимоги до затверділим розчинів клейових сумішей

  • 4.6.1 Міцність клейового з'єднання в залежності від умов застосування клейових сумішей повинна відповідати наведеній в таблиці 1,

Таблиця 1 - Вимоги до клейових сумішей різних класів

4.6.2 Міцність клейового з'єднання з підставою швидкотверднучих клеїв класу F після витримування в повітряно-сухому середовищі протягом 6 ч повинна бути не менше 0,5 МПа.

Міцність клейового з'єднання з підставою клеїв класів Т, Е, S1 і S2 повинна бути не менше наведеної в таблиці 1 для сумішей класів С1 і С2.

4.6.3 Відкритий час для досягнення міцності клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі не менше 0,5 МПа при приклеювання плитки має бути для клеїв класу:

СО і F - при приклеюванні плитки через 10 хв;

С1 і С2 - при приклеюванні плитки через 20 хв;

Е - при приклеюванні плитки через 30 хв.

4.6.4 Поперечна деформація клеїв класу S1 повинна бути не менше 2,5 мм, класу S2 - не менше 5 мм.

4.7 Вимоги до матеріалів, що застосовуються для виготовлення сухих клейових сумішей

Матеріали, що застосовуються для приготування сухих клейових сумішей, повинні відповідати вимогам ГОСТ 31357 і нормативних або технічних документів на ці матеріали.

4.8 Упаковка та маркування

• 4.8.1 Клейові суміші пакують у пакети з поліетиленової плівки, багатошарові паперові мішки з крафт-паперу або з поліетиленовим вкладишем (пакувальна одиниця). Маса сухої суміші в пакетах не повинна перевищувати 8 кг, в мішках - 50 кг. Допустиме відхилення маси сухої суміші в одній пакувальній одиниці - по ГОСТ 8.579.

Клейові суміші допускається упаковувати в мішки біг-беги.

Упаковка повинна забезпечувати захист сухої клейової суміші від зволоження. Порушення цілісності упаковки не допускається.

4.8.2 Маркування слід наносити на кожну пакувальну одиницю. Маркування повинно бути чітким, що не допускає будь-якого іншого тлумачення в частині властивостей клейової суміші. Маркування наносять незмивною фарбою безпосередньо на пакувальну одиницю або етикетку, приклеєну на упаковку.

4.8.3 На кожну пакувальну одиницю повинен бути нанесений маніпуляційний знак "Берегти від вологи» по ГОСТ 14192.

4.8.4 Маркування повинно містити:

Найменування і / або товарний знак і адресу підприємства-виготовлювача;

Дату виготовлення (місяць, рік);

Масу суміші в пакувальній одиниці, кг;

Термін зберігання, міс;

Коротку інструкцію по застосуванню клейової суміші із зазначенням обсягу води, необхідної для отримання розчинної суміші необхідної рухливості, 8 літрах на кілограм.

При необхідності маркування може містити додаткові дані, що забезпечують повну ідентифікацію клейової суміші.

4.8.5 Транспортне маркування - погостювати 14192.

5 Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища

5.1 Клейові суміші є негорючими, пожежо- та вибухобезпечними матеріалами.

5.2 Санітарно і радіаційно-гігієнічну безпеку клейових сумішей встановлюють на підставі санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду і оцінюють по безпеці сумішей або їх складових.

Безпека мінеральних складових сумішей (цементного в'яжучого, наповнювачів, пігментів) оцінюють за вмістом радіоактивних речовин, безпеку хімічних добавок в складі сумішей - по санітарно-гігієнічних характеристик добавок.

5.3 Клейові суміші не повинні виділяти в зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені органами санітарного нагляду.

5.4 Забороняється скидати клейові суміші, а також відходи від промивання устаткування в водойми санітарно-побутового використання і каналізацію.

6 Правила приймання

6.1 Клейові суміші повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача. Суміші відпускають і приймають по масі.

6.2 Клейові суміші приймають партіями. За партію суміші приймають кількість суміші одного класу і складу, виготовленої з одних матеріалів, за однією технологією.

Обсяг партії клейової суміші встановлюють не менше однієї змінної і не більше однієї добової вироблення змішувача.

6.3 Якість клейових сумішей підтверджують приймальним контролем, що включає в себе приймально-здавальні і періодичні випробування.

Для проведення випробувань від кожної партії суміші відбирають методом випадкового відбору не менше п'яти пакувальних одиниць.

6.4 При приймально-здавальних випробуваннях кожної партії клейової суміші визначають:

Для сухих сумішей - вологість і зерновий склад;

Для розчинних сумішей - водоутримуючу здатність, стійкість до сповзання і здатність ксмачіванію.

Партію суміші приймають, якщо результати приймально-здавальних випробувань за всіма показниками відповідають вимогам цього стандарту.

При незадовільних результатах приймально-здавальних випробувань хоча б за одним показником проводять повторні випробування на подвійній кількості суміші, взятої від тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.

6.5 При періодичних випробуваннях визначають:

Міцність клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі протягом 28 діб і середню щільність-не рідше одного разу на місяць;

Міцність клейового з'єднання після витримування у водному середовищі - в терміни, узгоджені з споживачем, але не рідше одного разу на місяць;

Міцність клейового з'єднання після витримування при високих температурах, міцність клейового з'єднання після циклічного заморожування і відтавання, відкрите час, поперечну деформацію - один раз в три місяці.

Періодичні випробування проводять також при зміні якості або виду вихідних матеріалів, складу сумішей і / або технології їх виготовлення.

Результати періодичних випробувань поширюються на всі партії клейових сумішей до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Санітарно і радіаційно-гігієнічну оцінку клейових сумішей підтверджують наявністю санітарно-епідеміологічного висновку уповноважених органів державного санітарного нагляду, яке необхідно відновлювати після закінчення терміну його дії або при зміні якості вихідних матеріалів і складу сумішей.

6.7 Радіаційно-гігієнічну оцінку клейових сумішей допускається проводити на підставі паспортних даних постачальника вихідних мінеральних матеріалів.

При відсутності даних постачальника про зміст природних радіонуклідів у вихідних матеріалах виробник клейових сумішей не рідше одного разу на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає зміст природних радіонуклідів у матеріалах і / або в суміші.

6.8 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості клейових сумішей відповідно до вимог і методами, встановленими 8 цьому стандарті.

6.9 Кожна партія клейової суміші повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника;

Умовне позначення клейової суміші по 4.3;

Номер партії;

Номер і дату видачі документа про якість;

Обсяг партії в кілограмах (тоннах);

Значення основних показників якості;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів Д ^ ф;

Позначення цього стандарту.

При експортно-імпортних операціях зміст документа про якість уточнюють у договорі на поставку суміші.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір точкових проб клейових сумішей для проведення випробувань, підготовку об'єднаної і лабораторної проб проводять відповідно до ГОСТ 31356.

7.2 Вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача і зміст зерен найбільшою круп * ності в клейових сумішах визначають згідно з ГОСТ 8735.

Середню густину визначають по ГОСТ 5802.

7.3 водоутримуючу здатність розчинових сумішей визначають згідно з ГОСТ 31356.

7.4 Стійкість до сповзання визначають за методикою, наведеною в додатку А.

7.5 Здатність до змочування визначають за методикою, наведеною в додатку Б.

7.6 Міцність клейового з'єднання (адгезію) після витримування в повітряно-сухому середовищі, у водному середовищі, після витримування при високіхтемпературах, циклічного заморожування і відтавання і відкритий час визначають за методикою, наведеною в додатку В.

7.7 Поперечну деформацію визначають за методикою, наведеною в додатку Г.

7.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають по

ГОСТ 30108 або приймають по документу про якість постачальника матеріалів, що застосовуються для виготовлення клейових сумішей.

8 Транспортування і зберігання

8.1 Транспортування

• 8.1.1 Упакування клейові суміші перевозять транспортними пакетами автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення, діючими на транспорті конкретного виду, і інструкцією виробника.

Транспортування клейових сумішей навалом не допускається.

8.1.2 Застосовувані засоби транспортування клейових сумішей повинні виключати можливість попадання в них атмосферних опадів, а також забезпечувати захист упаковки від механічного пошкодження і порушення цілісності.

8.2 Зберігання

• 8.2.1 Клейові суміші слід зберігати в упакованому вигляді, уникаючи зволоження і забезпечуючи збереження упаковки, в критих сухих складських приміщеннях.

  8.2.2 Гарантійний термін зберігання упакованих клейових сумішей при зберіганні відповідно до

8.2.1 - 12 мессдати виготовлення.

Після закінчення терміну зберігання суміш повинна бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту. У разі відповідності вимогам цього стандарту клейова суміш може бути використана за призначенням.

Додаток А (обов'язковий)

Метод визначення стійкості до сповзання

А.1 Засоби випробування

Бетонна плита по ГОСТ 31356.

Неглазурована керамічна плитка, виготовлена \u200b\u200bметодом сухого пресування, з водопоглинанням менше 0.5% за масою, з плоскою поверхнею для приклеювання, розмірами лицьової сторони [(100 ± 1) х (100 ± 1)] мм. масою (200 ± 1) г.

Захисна стрічка шириною 25 мм.

Упори з нержавіючої сталі розмірами [(25 ± 0,5) х (25 1 0,5) х (10 i 0,5)] мм.

Вантаж масою 5 кг розмірами поперечного перерізу [(100 ± 1) х (100 ± 1)] мм.

Штангенциркуль за ГОСТ 166.

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427.

А.2 Підготовка до випробування

Всі випробовувані матеріали витримують не менше 24 год в нормальних умовах. Як нормальних умов (нормальногоклімата) прінімаюттемпературу (20 ± 2) в С, відносну вологість повітря (60 ± 10)%. швидкість циркуляції повітря в зоні випробувань менше 0,2 м / с.

А.З Проведення випробування

Металеву лінійку 1 (рисунок А.1) кріплять зажимами до верхнього краю бетонної плити 6 так, щоб нижній край після її установки у вертикальне положення проходив горизонтально.

1 - лінійка; 2 -

бетонна плита

Рисунок А.1 - Схема проведення випробування клейової суміші на сповзання

Під лінійкою приклеюють захисну стрічку 2 шириною 25 мм. На бетонну плиту кельмою в два шари наносять розчинну суміш 5: перший шар товщиною 1-2 мм, другий - товщиною 6-8 мм так, щоб він закривав нижній край захистом стрічки. При нанесенні розчинної суміші кельму тримають під кутом 60 ° до поверхні плити і паралельно лінійці.

Суміш розчину розгладжують зубцюватим шпателем перпендикулярно лінійці, після чого захисну стрічку видаляють. Два упору 3 шириною 25 мм прикладають до лінійки 1. як показано на рисунку А.1. Через дві хвилини купо-рам прикладають керамічну плитку 4, як показано на малюнку А. 1. і притискають її вантажем масою 5 кг. Вимірюють штангенциркулем в трьох точках відстань між лінійкою і плиткою з точністю 10,1 мм.

Через (30 ± 5) з вантаж і упори знімають, бетонну плиту обережно встановлюють у вертикальне положення. Через (20 ± 2) хв знову вимірюють штангенциркулем в тих же точках відстань між лінійкою і плиткою з точністю 10,1 мм. Максимальна сповзання плитки під дією власної маси визначають як різницю між показаннями штангенциркуля.

Додаток Б (обов'язковий)

Метод визначення здатності до змочування

Б.1 Засоби випробування

Скляні пластини розмірами [(5011) х (5011) х (61 0.5)] мм зі шліфованої кромкою.

Бетонна плита по ГОСТ 31356.

Зубчастий шпатель розмірами зубів 6 х 6 мм і відстанню між центрами зубів 12 мм.

Вантаж масою 2 кг з площею поперечного перерізу не більше [(50 ± 1) х (50 ± 1)] мм.

Б.2 Підготовка до випробування

Всі матеріали, витримують не менше 24 год в нормальних умовах. Як нормальних умов (нормального клімату) приймають температуру (201 2) ° C, відносну вологість повітря (60110)%, швидкість циркуляції повітря в зоні випробувань менше 0,2 м / с.

Приготування розчинної суміші проводять 8 відповідно до вимог ГОСТ 31356.

Б.З Проведення випробування

На бетонну плиту 1 (рисунок Б.1) кельмою в два шари наносять розчинну суміш: перший шар товщиною 1-2 мм, другий - товщиною 6-8 мм.

1 - бетонна плита (підстава); 2 - борозни розчинної суміші, утворені зубчастим шпателем;

3 - скляна пластина

Рисунок Б.1 - Схема проведення випробування клейової суміші на здатність до змочування

Шар розчинної суміші розгладжують перпендикулярно верхній бічній грані бетонної плити за допомогою зубчастого шпателя, тримаючи його під кутом 60 ° до поверхні плити.

На шар розчинної суміші поміщають скляні пластини 3 через 0,10,20 і 30 хв після його нанесення (див. Рисунок Б.1). Кожну пластину притискають на 30 з вантажем масою 2 кг. Скляні пластини розташовують на шарі розчинної суміші так. щоб два її протилежних краю були паралельні борознах розчинної суміші 2.

Після зняття вантажу скляні пластини обережно піднімають і візуально оцінюють у відсотках загальної площі пластини площа її поверхні, змоченою сумішшю розчину.

Для одного випробування застосовують три скляні пластини.

Б.4 Обробка результатів випробування

В лабораторний журнал для кожного інтервалу часу (0.10,20 і 30 хв) заносять середнє арифметичне значення площі поверхні трьох скляних пластин, змоченою сумішшю розчину, виражене у відсотках.

За здатність до змочування розчинної клейової суміші приймають інтервал часу, при якому поверхня скляної пластини змочена сумішшю розчину більш ніж на 50%.

Додаток В (обов'язковий)

Метод визначення міцності клейового з'єднання (адгезії) і відкритого часу

В.1 Засоби випробування

Бетонна плита по ГОСТ 31356.

Керамічна неглазурована плитка, виготовлена \u200b\u200bметодом сухого пресування, з водопоглинанням менше 0.5% за масою, з плоскою поверхнею для приклеювання і розмірами лицьової сторони [(501 1) х (50 ± 1)] мм.

Зубчастий шпатель розмірами зубів 6 х 6 мм і відстанню між центрами зубів 12 мм.

Вантаж масою 2 кг розмірами поперечного перерізу не більше 50 х 50 мм.

Випробувальна машина для визначення міцності зчеплення (адгезії) клейової суміші соснованіем. має достатню потужність і чутливість для проведення випробування. Машина повинна за допомогою відповідного сполуки, який не створює згинального зусилля, забезпечувати розтягувальну навантаження до штампів зі швидкістю зростання навантаження (250150) Н / с.

Квадратні металеві штампи розмірами [(50 х 50) 11] мм і мінімальною товщиною 10 мм, що мають відповідне пристосування для з'єднання з випробувальної машиною.

Сушильну шафу, температуру в якому можна регулювати з точністю 13 ° C.

В.2 Підготовка до випробування

Всі матеріали, витримують не менше 24 год в нормальних умовах. Як нормальних умов (нормального клімату) приймають температуру (201 2) ° C. відносну вологість повітря (60 110)%, швидкість циркуляції повітря в зоні випробувань менше 0,2 м / с.

Приготування розчинної суміші проводять відповідно до вимог ГОСТ 31356.

В.З Виготовлення зразків

На бетонну плиту кельмою в два шари наносять розчинну суміш: перший шар товщиною 1-2 мм. другий - товщиною 6-8 мм і розгладжують його зубчастим шпателем. Зубчастий шпатель тримають під кутом 60 е до плити і перпендикулярно верхньому краю плити.

Через 5 хв на розчинну суміш приклеюють п'ять керамічних плиток на відстані не менше 50 мм один від одного і притискають кожну плитку на 30 з вантажем масою 2 кг.

При виготовленні зразків для визначення відкритого часу керамічні плитки приклеюють на розчинну суміш через 10 хв для клейових сумішей класів F. через 30 хв для сумішей класу Е і через 20 хв для клейових сумішей всіх інших класів.

В.4 Зберігання зразків і проведення випробування

В.4.1 Міцність клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі

Через 27 Суг зберігання при нормальних умовах до плиток 0 допомога пОдхОдящёгО високоміцних клею (наприклад, епоксидного) приклеюють штампи і через 24 год визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (250 ± 50) Н / с.

При випробуванні швидкотверднучих клейових сумішей міцність клейового з'єднання додатково перевіряють через 6 годин після приклеювання плитки при зберіганні зразків в нормальних умовах.

В.4.2 Міцність клейового з'єднання після витримування у водному середовищі

Зразки для випробування виготовляють відповідно до В.З.

Зразки витримують 7 діб при температурі (2012) ° C. Через 20 сутобразци витягують з води, витирають насухо рушником і за допомогою відповідного високоміцного клею (наприклад, епоксидного) приклеюють до плиток штампи. Через 7 год зразки знову занурюють у воду при нормальній температурі.

На наступний день зразки виймають з води і визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (2501 50) Н / с.

Результати вказують в ньютонах.

В.4.3 Міцність клейового з'єднання після витримування при високих температурах

Зразки для випробування виготовляють відповідно до В.З.

Зразки витримують 14 сутпрі нормальних умовах, потім 14 діб зберігають в сушильній шафі при температурі (70 ± 3) ° C, після чого зразки виймають з сушильної шафи і за допомогою відповідного високоміцного клею (наприклад, епоксидного) до плиток приклеюють штампи.

Зразки витримують ще 24 год при нормальних умовах, після чого визначають міцність клейового з'єднання. прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (250 ± 50) Н / с.

Результати вказують в ньютонах.

В.4.4 Міцність клейового з'єднання після циклічного заморожування і відтавання

Зразки для випробування виготовляють відповідно до 8.3.

Перед приклеюванням плитки на її зворотну сторону додатково наносять кельмою шар розчинної суміші товщиною приблизно 1 мм.

Зразки витримують 7 діб при нормальних умовах, потім зберігають у воді протягом 21 діб, після чого піддають 25 циклів заморожування і відтавання.

Цикл заморожування і відтавання проводять наступним чином:

1) зразки виймають з води і поміщають в холодильну камеру, де підтримують температуру мінус (151 3) Ф С протягом 2 год ± 20 хв;

2) зразки витримують у камері при температурі мінус (151 3) ° C протягом 2 год ± 20 хв;

3) зразки занурюють у воду з температурою плюс (20 ± 3) ° С. Температура води із зразками повинна бути не нижче плюс (15 ± 3) ° C.

Після закінчення останнього циклу зразки виймають з води, витирають насухоі пріклеіваюткпліткам штампи. Зразки витримують ще 24 год при нормальних умовах, після чого визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (250 ± 50) Н / с.

Результати вказують в ньютонах.

В.5 Визначення виду руйнування

При визначенні міцності клейового з'єднання можуть бути наступні види руйнування:

Адгезионное руйнування.

Руйнування відбувається на кордоні між поверхнями клейового розчину і підстави AF-S (рисунок В.1) або між поверхнями керамічної плитки і клейового розчину AF-T (рисунок В.2). В обох випадках результати випробувань рівні нормованої міцності клейового з'єднання.

Примітка - Адгезионное руйнування може з'являтися між поверхнями керамічної плитки і сталевого штампа ВТ (рисунок В.З). Нормована міцність клейового з'єднання вище міцності, отриманої при випробуванні. Випробування слід повторити;

Когезійний руйнування.

Руйнування відбувається всередині шару клейового розчину CF-A (рисунок В.4), в основі CF-S (рисунок В.5), всередині керамічної плитки CF-T (рисунок В.6).

Примітка - При когезійний руйнуванні міцність клейового розчину більше міцності, отриманої при випробуванні.

Малюнок В. 1 - Адгезионное руйнування AF-S

1 - штамп; 2 - керамічна плитка; 3 - клейовий розчин; 4 - підстава (бетонна плита)

Рисунок В.2 - Адгезионное руйнування AF-T

1 - штамп; 2 керамічна плитка; 3 - клейовий розчин; 4 - підстава (бетонна плита)

Малюнок В.З - Адгезионное руйнування ВТ

1 - штамп; 2 - керамічна плитка; 3 - клейовий розчин; 4 - підстава (бетонна плита)

Рисунок В.4 - когезійний руйнування CF-A

1 - штамп; 2 - керамічна плитка; 3 - клейовий розчин: 4 - підстава (бетонна плита)

Рисунок В.5 - когезійний руйнування CF-S

Додаток Г (обов'язковий)

Метод визначення поперечної деформації

Г.1 Засоби випробування

Жорстке, гладке, міцну основу для накладання поліетиленової плівки-підкладки. Поліетиленова плівка-підкладка мінімальною товщиною 0,15 мм.

Шаблон А - гладка, жорстка прямокутна рама з непоглощающіх вологу матеріалу внутрішніми розмірами [(280 х45) 1 + 1] мм і товщиною (5 ± 0.1) мм (див. Рисунок Г.1).

Шаблон В - гладка, жорстка форма з непоглощающіх вологу матеріалу (див. Рисунок Г.2), що дозволяє виготовляти зразки розмірами [(300 х45) ± 1] х (3 ± 0,05) мм.

Струшуючий столик по ГОСТ 310.4.

Герметично закривається пластиковий короб з внутрішнім об'ємом (26 ± 5) л.

Штангенциркуль за ГОСТ 166 з межею похибки 0,01 мм.

Притиск (див. Малюнок Г.З).

Дві циліндричні металеві опори діаметром (10 ± 0,1) мм. відстань між осями (200 ± 1) мм. мінімальна довжина 60 мм (див. рисунок Г.4).

Випробувальна машина, яка може забезпечити вплив притиску на випробуваний зразок зі швидкістю 2 мм / хв.

РісунокГ.З - Притиск

Г.2 Підготовка до випробування

8се використовувані матеріали витримують протягом 24 год в нормальних умовах. Як нормальних умов (нормального клімату) приймають температуру (20 ± 2) ° C, відносну вологість повітря (60 ± 10)%, швидкість циркуляції повітря в зоні випробувань менше 0,2 м / с.

Приготування розчинної суміші проводять відповідно до вимог ГОСТ 31356. Для приготування розчинної суміші використовують не менше 2 кг сухої клейової суміші.

Г.З Виготовлення зразків

Поліетиленову плівку-підкладку міцно закріплюють на жорсткій основі без складок або зморшок на поверхні плівки-підкладки.

Шаблон А встановлюють на плівку-підкладку.

Шаблон А заповнюють в поперечному напрямку розчинної сумішшю і вирівнюють кельмою так, щоб порожнину шаблону була повністю заповнена.

Підстава і шаблон А. заповнений сумішшю розчину, фіксують на струшувати столику і ущільнюють суміш розчину 70 ударами.

Підстава з ущільненим зразком знімають з встряхивающего столика, тонким шпателем проводять по внутрішнім кордонів шаблону А для відділення від них розчинної суміші, після чого шаблон А акуратно знімають, піднімаючи його вертикально вгору.

На шаблон 8 наносять тонкий шар машинного масла, поміщають його поверх зразка розчинної суміші і навантажують вантажем споперечним перетином приблизно (290 х 45) мм. які забезпечують зусилля притиску (100 ± 0.1) Н для досягнення необхідної товщини зразка.

Надлишок розчинної суміші по сторонам шаблону видаляють шпателем і через 1 год вантаж знімають.

Через 48 год зберігання в нормальних умовах шаблон В акуратно знімають з затверділого зразка.

Для кожного випробування виготовляють шість зразків.

Г.4 Зберігання зразків

Після видалення шаблону В зразки на підкладці горизонтально поміщають в пластиковий короб. Короб герметично закривають.

Зразки 12 діб зберігають при температурі (23 ± 2) ° C. після чого зразки виймають з короба і протягом 14 діб зберігають на повітрі при нормальних умовах.

Г.5 Проведення випробування

Після закінчення зберігання з зразків знімають плівку-підкладку. Штангенциркулем вимірюють товщину зразків в гріх точках: в середині і на відстані (50 ± 1) ММОТ кожного кінця. Якщо три отриманих значення товщини лежать в встановлених допустимих межах (3.0 ± 0.1) мм. розраховують середнє значення. Зразки, товщина яких не відповідає встановленій допустимої товщині, не відчувають. Якщо число залишилися зразків менше трьох, виготовляють нові зразки для випробування.

Схема проведення випробування приведена на рисунку Г.4.

Випробуваний зразок 2 встановлюють на металеві опори 1.

За допомогою притиску 3 до зразка прикладають навантаження зі швидкістю 2 мм / хв до його руйнування. Фіксують в міліметрах поперечну деформацію зразка в момент руйнування.

Якщо зразок не зруйнувався, вказують максимальне навантаження і відповідну їй поперечну деформацію.

Випробування повторюють з усіма зразками.

Малюнок Г.4 - Схема проведення випробування

Г.6 Обробка результатів випробування

Поперечну деформацію клейової суміші розраховують як середнє арифметичне значень, отриманих для всіх зразків, і округлюють до 0,1 мм.

УДК 691.32: 006.354 ОКС 91.100.15 ОКП 57 4550

Ключові слова: стійкість до сповзання, здатність до змочування, поперечна деформація, міцність клейового з'єднання

Редактор В.В. Єремєєва Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор Р.А. Ментова Комп'ютерна верстка А.Н. Золотарьової

Сдановнабор 05.11.2015. Підписано а друк 25.11.2015. Формат 60 х 84 ^. Гарнітура Ариал. Ум. печ. л. 2,32. Уч.-изд л. 1,90. Тираж 44 прим. Зак. 3833.

Видано і віддруковано у, 123995 Москва, Гранатний лер., 4.