Для створення розрідження при роботі доїльної машини використовують повітряні установки, що складаються з вакуумного насоса, вакуумного балона-ресивера, вакуум-регулятора, вакууметра, системи трубопроводів з арматурою і двигуна, які діляться на ротаційні, поршневі і ежекторні. У свою чергу ротаційні вакуумні насоси підрозділяються на лопатеві, водокільцеві, типу Рутс і інші. Найбільшого поширення на фермах отримали ротаційні лопатеві, роторно-установки марки УВУ-60/45 і водокільцеві повітряні насоси ВВН-3, ВВН-6, ВВН-12.

Принцип дії ежекторних (струменевих) насосів наступний. Коли рідина (або газ) протікає по трубі, що має звуження, тиск в звуженні виявляється нижче, ніж в інших частинах труби (якщо при цьому швидкість потоку в звуженні не досягає швидкості звуку). Вперше це було встановлено італійським фізиком Дж. Вентурі (1746-1822), на ім'я якого була названа трубка, заснована на даному явищі. Якщо відсмоктується обсяг приєднати до труби в місці її звуження, то газ з нього буде переходити в область зниженого тиску і нестися струменем рідини. Ежекторні (струменеві) установки кріпляться на вихлопній трубі трактора і розрідження створюється за рахунок швидкісного потоку вихлопних газів.

Ротаційна лопастная вакуумна установка типу УВУ включає в себе (рис. 2.2) електродвигун 1, вакуумний балон 3, регулятор вакууму 4, вакууметр 6, вакуумпровод 5, вакуумний насос 2. Якщо таке вимкнення електроенергії може комплектуватися резервним двигуном 7 внутрішнього згоряння. Уніфікований насос УВУ-60/45 працює при вакуумі 53 кПа з Повітрявиробництво 60 і 40 м 3 / год. Для отримання необхідної витрати змінюють частоту обертання ротора постановкою шківів різного діаметру на вал електродвигуна.

Мал. 2.2 Загальний вигляд вакуумної установки УВУ 60/45

Насос вакуумний пластинчато-роторний призначений для експлуатації в районах з помірним кліматом на відкритому повітрі в діапазоні від мінус 10 до плюс 40 0С і висоті над рівнем моря не більше 1000 м, випускається в чотирьох виконаннях.

Усередині чавунного циліндричного корпусу 22 (рис. 2.3) з ребристою поверхнею для кращої теплоізоляції обертається ротор 17. Ротор має чотири паза, в яких вільно переміщаються текстолітові лопатки 16. Ротор обертається в шарикопідшипниках 14, встановлених в посадочних отворах кришок 12 і 19, розташованих ексцентрично щодо осі корпусу. Підшипники з боку внутрішньої порожнини насоса закриті шайбами \u200b\u200b15. Для орієнтації кришок щодо корпусу при складанні насоса встановлені штифти 5. Напрямок обертання ротора вказано стрілкою на корпусі насоса. Залежно від виконання насос має один або два вихідних кінця ротора.

У середній частині циліндричного корпусу є вихлопні вікна, які з'єднуються з вихлопною трубою рами. На кінець вихлопної труби насаджують глушник, корпус якого заповнений скловатою для затримки відпрацювала мастила.

Технологічний процес роботи вакуумної установки відбувається в такий спосіб. При обертанні ротора 17 (рис. 2.3) лопатки 16, під дією відцентрових сил притискаються до корпусу 22, і утворюють замкнуті простору, обмежені ротором 17, корпусом 22 і торцевими стінками 12 і 21, обсяг яких за один оборот спочатку збільшується, створюючи розрідження між лопатками на стороні всмоктування, а потім зменшується. При цьому повітря стискається і витісняється в атмосферу через випускний отвір.

Для змащення підшипників і поверхонь, що труться насос забезпечений масельничкою гнотового типу, яка забезпечує рівномірну і безперервну подачу масла в насос.

Маслянка складається з двох основних складових частин: склянки 5 (рис. 2.4) місткістю 0,6 л і чашки 2. Масло заливається в стакан, який закривається кришкою 7 і фіксується на чашці дугою 6. З склянки масло витікає в чашку до тих пір, поки його рівень не досягне верхньої частини клинчастого вирізу трубки кришки. Рівень масла в чашці маслянки виконання УВД.10.020 не регулюється. Рівень масла в чашці маслянки УВА 12.000 залежить від довжини виступаючого кінця трубки і повинен знаходитися в межах 13.18 мм. При зниженні рівня масла повітря надходить в стакан через виріз в трубці і масло витікає до тих пір, поки не досягне встановленого рівня.

Процес мастила відбувається наступним чином. З чашки масло по ґнотах 3 надходить в маслопроводящіе канали та під дією різниці тисків в маслянки і насосі по шлангах 9, отворів в кришках 12, 21 (рис. 2.3) насоса надходить в шарикопідшипники 14, через канали шайб 15 в пази ротора 17, змащуючи поверхні лопаток 16, корпусу і кришок насоса. Далі масло потоком повітря викидається через випускний отвір насоса.

Маслянка забезпечує подачу масла в насос з витратою 0,25.0,4 г / м 3 повітря, що відповідає закінченню масла зі склянки при роботі установки на величину одного поділу в середньому за 1,5 години роботи вакуумної установки продуктивністю 0,75 м 3 / хв , і в середньому за 1,1 години для вакуумної установки продуктивністю 1 м 3 / хв.

Контроль за надходженням масла в підшипники проводиться візуально через пластмасові шланги, а загальна витрата - по розподілам на склянці.

Мал. 2.3 Вакуумний насос:
1,20 - болти; 2, 15 - шайби; 3 - стопорне кільце; 4 - шків; 5 - штифт; 6 - шпонка; 7 - гвинт; 8, 22 - кришки; 9 - пробка; 10,11 - прокладки; 12 - права кришка; 13 - манжета; 14 - шарикопідшипник; 16 - лопатка; 17 - ротор; 18 - корпус; 19 - ліва кришка; 21 - втулка; 22 - корпус

Забезпечення необхідної витрати масла в процесі експлуатації проводиться періодичної прочищенням маслопроводящіх каналів в чашці 2 (рис. 2.4) і пробках 4, промиванням гніту в дизельному паливі або зміною кількості ниток в гніт, а для маслянки УВА 12.000 також зміною довжини виступаючої частини трубки.

Для виключення можливого зворотного обертання ротора і поломок лопаток при виключенні електродвигуна з'єднання впускного отвору насоса з вакуумпровода здійснюється через запобіжний клапан.

Мал. 2.4 Маслянка УВД.10.020:
1 - кронштейн; 2 - чашка; 3 - гніт; 4 - пробка; 5 - стакан; 6 - дуга; 7 - кришка; 8 - прокладка; 9 - шланг

Мал. 2.5 Вакуум-регулятор

Вакуум-балон 3 (рис. 2.2) згладжує пульсацію вакууму, що неминуче виникає при роботі насоса, збирає вологу і молоко, що потрапили в вакуум-провід, а також використовується як зливна ємкість при промиванні трубопроводів. При роботі насоса кришка вакуумного балона повинна бути щільно закрита.

Вакуум-регулятор 4 (рис. 2.2) підтримує стабільний вакуум в вакуум-проводі. Він складається з клапана 1 (рис. 2.5), пружини 3, набору вантажів 4, демпферірующіх пластин 5 і індикатора 2.

Вакуум-регулятор працює наступним чином. Сила, що діє на клапан 1 знизу через різницю між атмосферним і вакуумметричного й надлишкового тисків в вакуум-проводі піднімає клапан вгору, долаючи вага вантажу 4. В результаті цього через індикатор 2 в вакуум-провід починає надходити атмосферне повітря. Величина розрідження, при якому порушується клапан 1, встановлюється вагою вантажу 4. Величина витрати повітря через вакуум-регулятор контролюється за показаннями індикатора 2. При нормальній витраті стрілка індикатора 2 повинна знаходитися в середньому положенні. Для пом'якшення вібрації вантажу 4, вони підвішуються на пружині 3, а знизу демпферірующіе пластини 5 знаходяться в шарі масла.

Водокільцеві машини типу ВВН призначені для створення вакууму в закритих апаратах і системах. Виготовляються в двох виконаннях: ВВН1 - з номінальним тиском всмоктування 0,04 МПа; ВВН2 - з номінальним тиском всмоктування 0,02 МПа.

Машини типу ВВН - рідинно-кільцеві з безпосереднім приводом від електродвигуна через пружну муфту.

Водокільцевого установка ВВН-12 складається з водокільцевий машини 4 (рис. 2.6), що має привід від електродвигуна 1 через муфту 2. Все це розміщено на фундаментної плити 3.

Водокільцевого машина складається з корпусу-циліндра 2 (рис. 2.7), закритого з торців кришками-лобовине. У циліндрі ексцентрично розташоване лопатеве колесо 1, закріплене на валу. Вихід вала з лобовине ущільнюється сальниками з м'яким набиванням. Подається в машину вода живить водяне кільце 7 і створює гідравлічний затвор в сальники. Вал обертається в підшипниках, розташованих в прикріплених до лобовине корпусах.

Перед пуском в роботу через всмоктуючий патрубок 5 машину заповнюють приблизно до осі вала водою. При пуску рідина відцентровою силою відкидається від втулки ротора до корпусу. При цьому утворюється рідинне кільце і серповидної простір, яке є робочою порожниною. Робоча порожнина розділена на окремі осередки, обмежені лопатками, втулкою колеса, лобовине і внутрішньою поверхнею рідинного кільця. При обертанні колеса обсяг осередків збільшується (на рис. 2.7 обертання за годинниковою стрілкою) і через всмоктувальний вікно 6 відбувається всмоктування газу. Потім обсяг осередків зменшується, відбувається стиснення і виштовхування газу через нагнітальні вікно 3. Через нагнітальний патрубок 4 разом з газом викидається вода. Для відділення води від газів і її збору безпосередньо на нагнітальному патрубку в вакуумних насосах встановлюють водовіддільник з відкритою переливної трубою. Для відділення води від газу в вакуумних насосах ВВН-12 застосовується прямоточний сепаратор 5 (рис. 2.6). Прямоточний сепаратор являє собою нерозбірний посудину об'ємом близько 24 літрів з вбудованою всередині багатолопатеве гратами, за допомогою якої і відбувається поділ газо-рідинної суміші, що викидається з насоса. Він забезпечує практично повне відділення води від газу при всіх можливих режимах роботи.

При використанні машини в якості компресора до зливного патрубку сепаратора приєднується водоотводчік, що забезпечує злив води без витоку газу.

Перевагою водокільцевих вакуумних машин перед лопатевими вакуумними насосами є те, що при обертанні ротор не торкається стінок статора. Однак при обертанні ротора відбувається підвищення температури води в статорі насоса, що знижує його подачу. Для підвищення стійкості роботи насоса ВВН передбачена установка спеціального охолоджувача води.

Мал. 2.6 Загальний вигляд вакуумного насоса ВВН-12

Мал. 2.7 Схема водокільцевий машини

Основні параметри застосовності водокільцевих машин представлені в таблиці 2.1.

2.1. Показники водокільцевих вакуумних машин
показник	Типорозмір
	ВВН-3	ВВН-6	ВВН-12	ВВН-25
Продуктивність при номінальному тиску всмоктування, м 3 / хв	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Номінальна вакуумеріческое тиск від барометричного тиску,%	60 (80)
Максимальний вакуум від барометричного тиску,%	90		96
Питома витрата води на номінальному режимі, дм 3 / с	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
Потужність, кВт	13	22	30	75
маса, кг	125	215	455	980
Примітка: В дужках дані значення для вакуумних насосів виконання 2

Мал. 2.8 Загальний вигляд водокільцевий вакуумної установки УВВ-Ф-60Д:
1 - вакуумпровод; 2 - запобіжник; 3 - насос; 4 - ємність для води; 5 - електродвигун; 6 - вихлопна труба; 7 - нагнітальний патрубок

Установка вакуумні водокільцеві УВВ-Ф-60Д призначена для створення вакууму, використовується для комплектації доїльних установок усіх типів. Установка не призначена для відкачування агресивних газів і парів.

Складається з водокільцевого вакуумного насоса 3 (рис. 2.8) з приводом від електродвігалея 5 (потужністю 6 кВт), встановленого над ємністю для води 4. Вакуумний насос з'єднаний з вауумпроводом 1 через запобіжник 2. Залишковий повітря разом з водою по трубопроводу 6 викидається з приміщення .

Основні технічні характеристики водокільцевий вакуумної установки УВВ-Ф-60Д представлені в табл. 2.2.

2.2 Основні технічні характеристики установки УВВ-Ф-60Д
Найменування параметра і одиниці вимірювання	Значення параметра
Продуктивність при h \u003d 50кПа, м 3 / год	60 ± 6
Потужність, споживана при номінальному режимі, кВт	4 ± 0,4
Граничне залишковий тиск, кПа	15 ± 5
Габаритні розміри, м	0,65х0,36х0,75
Маса без води, кг	110
Обсяг рідини, що заливається в водовіддільник, дм 3	50
Умовний прохід патрубком, мм	40

Для деяких процесів потрібно дуже велика швидкість відкачування, хоча б і не при дуже низькому тиску. Цим вимогам задовольняють двохроторннім об'ємні насоси типу повітродувки Рутса. Схема такого насоса представлена \u200b\u200bна рис. 2.9.

Мал. 2.9 Схема двухроторного насоса типу Рутса

Два довгих ротора з поперечним перерізом, що нагадує вісімку, обертаються в протилежних напрямках, не стикаючись ні один з одним, ні зі стінками корпусу, так що насос може працювати без змащення. Необхідності в масляному ущільненні теж немає, оскільки дуже малі зазори між підігнаними деталями конструкції.

Ротор обертається з частотою до 50 с -1, і висока швидкість відкачування підтримується до тисків порядку однієї мільйонної атмосферного. Кожен ротор може мати два або три кулачка.

Хоча такі насоси здатні працювати з прямим вихлопом в атмосферу, на їх виході зазвичай встановлюють допоміжний обертальний масляний насос, який не тільки знижує їх граничний тиск, а й підвищує ККД, знижуючи споживану потужність, що дозволяє обходитися менш складною системою охолодження. Допоміжний насос, що пропускає ту ж масу газу, але при більш високому тиску, може бути порівняно невеликим.

Популярність сільського господарства серед населення знову зростає, і зміст домашнього худоби для багатьох жителів приватного сектора вважається нормою. Разом з цим і купити домашнє свіже молоко стає легше, завдяки вмісту в приватних господарствах корів. Для невеликих володінь з однією або двома коровами оптимальним варіантом для отримання максимального прибутку є ручна доїння поголів'я. У разі ж збільшення кількості худоби потрібна додаткова допомога. Для цього можна найняти працівників, які за окрему плату будуть доїти кілька корів, або придбати доїльний апарат. Окупаються доїльні установки досить швидко і незабаром зовсім виходять в плюс, на відміну від робітників, яким завжди буде вимагатися оплата.

різновиди апаратів

На сьогоднішній день доїльні установки можуть відрізнятися:

• зовнішнім виглядом;
• потужністю;
• особливістю конструкції і так далі.

З огляду на все відмінні риси кожного апарату, можна визначити, що всі вони об'єднуються принципом роботи. Кожна окрема установка обладнана невеликого тиску. Також всі вони мають можливість прикріплення до за допомогою гумових присосок або спеціальних затискачів. Останній варіант більш простий в експлуатації і не викликає абсолютно ніяких проблем ні в якого фермера. Як правило, весь час доїння займає кілька хвилин, причому не вимагають ніяких трудовитрат від людини. Молоко зціджує в спеціальну ємність, після чого його можна використовувати для подальшої переробки або реалізації.

Розподіл за технічними характеристиками

Всі типи доїльних установок можна розділити за наступними критеріями:

• по виду ємності для молока;
• за кількістю паралельно обслуговуються корів;
• по виду насоса;
• за кількістю тактів.

Для того щоб зробити правильний вибір на користь доїльної установки, необхідної для конкретного випадку, слід розібрати кожен пункт докладніше.

По виду ємності для молока

Насправді в будь-якому випадку молоко завжди потрапляє в підготовлену для цього ємність. Різниця лише в тому, якого обсягу ця ємність і чи є вона частиною самого доїльного апарату. Найчастіше застосовуються установки з вбудованими бідонами, які ідеальні для доїння невеликого поголів'я. Для великих ферм існують доїльні установки, що збирають молоко відразу з декількох корів по трубах в одну велику ємність. Сама тара при цьому може знаходитися в сусідньому приміщенні, а кількість одночасно обслуговуються корів є наступною характеристикою.

За кількістю паралельно обслуговуються корів

Тут слід враховувати в першу чергу попередній пункт, оскільки доїльні установки для приватних невеликих поголів'їв не здатні обслуговувати одночасно кілька корів. Розраховані вони на роботу тільки з одною корівкою або в кращому випадку з двома. Великі апарати для фермерських господарств здатні одночасно доїти кілька десятків корів. Звичайно, вартість такого пристосування буде відповідною, але, працюючи з великими обсягами, економити вийде на інших речах і набагато більше, тому вигода очевидна.

По виду насоса

Дана класифікація розподіляє всі доїльні установки для корів на три типи. Насоси можуть бути:

• роторними;
• поршневими;
• мембранними.

Останній варіант найбільш популярний, оскільки його ціна є найнижчою в порівнянні з насосами іншого типу дії, при цьому працювати такий апарат здатний одночасно лише з невеликою кількістю корів. Виходить, що доїльні установки, пристрій яких заснована на - оптимальний бюджетний варіант для індивідуального використання.

Для одночасного обслуговування невеликого поголів'я корів буде потрібно придбання більш потужного апарату на поршневому насосі. Звичайно, разом з підвищеною потужністю у нього є і один солідний недолік - апарат під час роботи дуже шумить, що може стурбувати корівок. Також до мінусів деякі відносять його габарити.

Кращим варіантом для тиші під час доїння і високої продуктивності установки буде апарат з Вони додатково підрозділяються на сухі і масляні, але в будь-якому випадку будуть кращими в порівнянні з іншими типами.

За кількістю тактів

Від їх кількості залежить потужність агрегату і його вага. Трехтактние, звичайно, масивніше, але при цьому більш продуктивні, в той час як двотактні - навпаки.

Поділ за принципом роботи

Всі характеристики доїльних установок визначають їх роботу на підставі створення вакууму, в який і затягується молоко з вимені. При цьому вакуум може бути в установці постійним або часто змінним, за рахунок чого і відбувається сдаіваніе.

У першому випадку сдаіваніе молока здійснюється за лічені хвилини і дуже якісно, \u200b\u200bне залишаючи ні краплі, при цьому повністю безпечно для корови. Апарати з таким принципом дії дорогі, і вакуум в них створюється за допомогою відцентрового насоса або пульсатора. В іншому варіанті вакууму по суті і немає, а доїння здійснюється за рахунок рухів поршневого насоса. Саме він і створює скачки тиску, які забезпечують зціджування молока. Такі агрегати помітно дешевше, але при цьому якість їх роботи не завжди ідеально.

можливість пересування

Залежно від габаритів апарат може класифікуватися як пересувна доїльна установка або стаціонарна. Останні сьогодні використовуються дуже рідко, оскільки працювати з ними дуже незручно. Пересувні апарати додатково обладнані невеликими коліщатками і можуть використовуватися при різних габаритах фермерського господарства. Вони легко переміщаються по фермі і прості в експлуатації.

Реальні відгуки споживачів

З вищесказаного випливає, що купувати дану установку при наявності однієї або двох корів в господарстві просто не має сенсу, причин для цього безліч і в першу чергу - довгий термін окупності.

Для обслуговування же більшого поголів'я худоби вигода в придбанні апарату очевидна. В першу чергу апарат швидко окупається. Також він сприяє отриманню більшої кількості вільного часу для фермера, який раніше витрачався на ручну доїння всіх корів. З огляду на швидкість роботи разом з простотою і практичністю, можна скоротити і робочий персонал, раніше займається доїнням. Це додатково скоротить витрати на оплату заробітної плати співробітникам.

До позитивних якостей доїльних апаратів слід віднести і високу якість їх роботи, що дозволяє за короткий термін отримати від корови абсолютно все молоко.

Звичайно, незадоволених придбанням такого агрегату теж чимало. В першу чергу багато хто нарікає на високу вартість доїльних установок. Крім цього, негативні відгуки можуть бути спровоковані неправильним підбором апарату для певного господарства. Оскільки їх різновидів дуже багато, щоб вибрати потрібний, слід враховувати всі їх особливості.

Звичайно, покупка доїльного апарату повинна супроводжуватися попередньою консультацією професіонала або як мінімум самостійним вивченням всіх характеристик даного різновиду техніки. Тому перед тим, як купувати установку, зважте всі за і проти. А найголовніше - прорахуйте, чи вигідна вам фінансово покупка апарату.

Машинне доїння застосовується на молочно-товарних фермах і комплексах. Воно вигідно навіть в невеликих господарствах, де міститься 5-10 тварин.

Ця технологія значно збільшує продуктивність праці, поліпшує якість молока, полегшує працю людини. Основним механізмом, яке в ній використовується, є доїльна установка.

доїльні установки

Установка являє собою комплект доїльного обладнання, до якого входять вакуумний насос з електроприводом, вакуумний балон (ресивер), регулятор, трубопроводи та доїльний апарат, в кількості один, два або більше. Також є системи промивки та агрегати первинної обробки отриманої сировини. Робота всіх промислових і побутових установок заснована на використанні вакууму. Вакуум створюється за допомогою насоса мембранного, роторного, відцентрового або поршневого типу. Пульсатор служить для того, щоб направляти вакуум в потрібний час у відповідні камери склянок, забезпечуючи тим самим чергування тактів.

доїльні апарати

Доїльний апарат - це пристрій для отримання молока з вимені корови або іншої тварини. Доїльний апарат для корів складається з пульсатора, колектора, відра (16 - 40 л), шлангів та доїльних склянок (4 шт.), Які є головними робочими вузлами. Кожен стакан складається з двох трубок: зовнішньої металевої і розташованої усередині неї гумовою (більш сучасний варіант - металевий корпус і дві соскові гумові трубки, зовнішня і внутрішня). Простір між цими трубками називається міжстінній камерою, а між гумовою (внутрішньої) трубкою і соском тварини - підсосковій камерою.

Доїльний апарат для кіз влаштований аналогічно, з урахуванням біологічних особливостей тваринного (в ньому тільки 2 склянки).

За способом видоювання апарати діляться на три-і двотактні.

Трехтактние доїльні апарати

Пристрої першої групи працюють за такою схемою. Під час першого такту (смоктання) вакуум створюється в обох камерах, міжстінній і підсосковій. Сосок втягується в стакан і молоко видоюється. При другому такті (стиск) вакуум дається тільки в підсоскову камеру, а в міжстінній - тиск атмосферний. Сосок стискається. На третьому такті (відпочинок) в обох камерах вакууму немає, сосок відпочиває в природному положенні, кровообіг в ньому відновлюється. За часом такти розподіляються наступним чином: 1-й - 60%, 2-й - 10%, 3-й - 30%. За 1 хвилину відбувається 60 пульсацій.

Двотактні доїльні апарати

У двотактному апараті відпочинок не передбачений, є тільки смоктання і стиснення. Тут за хвилину проводиться 80 пульсацій. Двотактні пристрої більш продуктивні.

Однак у них вища ймовірність захворювання корови на мастит при несвоєчасному зняття стаканів. Трехтактние краще відповідають природному процесу смоктання вимені телям. Вони інтенсивніше стимулюють молокоотдачу, сприяють раздою і підвищенню продуктивності тварин.

Доїльні установки можуть бути пересувними або стаціонарними. Збір молока - в бідони (відра) або молокопровід. При першому варіанті 1 оператор обслуговує 16 - 20 особин, при другому - до 50 і більше. Корови під час доїння розташовуються в стійлах або верстатах. В останньому випадку процес відбувається в спеціальних залах або на майданчиках, можливо, з використанням роботів. За кількістю корів у верстаті установка може бути індивідуальною або груповий. Верстати діляться на рухливі (конвеєри) і нерухомі, можуть розташовуватися за різними схемами: паралельної, радіальної, послідовної або під кутом. На вітчизняні установки ставляться однакові доїльні апарати, з вибором найбільш підходящого з декількох стандартних типів і різним ступенем механізації.

Час доїння однієї корови становить від 4 до 6 хвилин. Інтервал між доїння повинен бути не менше 5 ч. І не більше 12 ч.

Пересувні доїльні установки

Пересувні доїльні установки зі збором молока в бідони монтуються на опорній рамі, яка для зручності переміщення має одну-дві ручки і два колеса. Вони розраховані на одночасне доїння однієї або двох особин. Призначені для індивідуальних і невеликих фермерських господарств з оптимальним розміром стада в 5 - 6 тварин. Деякі моделі, наприклад, Арго, обладнані поршневими двигунами, працюють за спрощеною схемою. У них вакуум створюється за рахунок руху поршня, а пульсацію в системі забезпечує кульковий клапан.

стаціонарні установки

Стаціонарні установки для доїння в стійлах використовуються у випадках прив'язного, стійлово-табірного або стійлово-пасовищного утримання тварин. Молоко збирається в відра або молокопровід, після чого відправляється на первинну обробку (очищення, охолодження) та тимчасове зберігання. Переваги: \u200b\u200bтварин не треба переміщати до місць доїння, до них забезпечений більш зручний підхід.

При доїнні в відра набір технічних засобів мінімальний і недорогий. недоліки:

• Великі затрати праці (на 1 доярку доводиться максимум 30 голів).
• Підвищується щільність соматичних клітин і бактеріальна забрудненість, знижується сортність і якість, падає вартість молока.
• При перенесенні і переливанні в танки, сировина контактує з повітрям (часто зараженим), порушуються санітарні вимоги.
• При технології доїння в відра зазвичай застосовуються застарілі доїльні апарати (Майга, Волга).
• Важко проконтролювати продуктивність кожної корови.

При зборі молока в лінійний молокопровід сировину не контактує з повітрям, за рахунок чого поліпшуються санітарно-гігієнічні умови. Продуктивність праці підвищується. Одна доярка може обслужити до 50 голів на системі з пневматичними пульсаторами і до 100 - при використанні сучасних доїльних апаратів, які автоматично відключають і знімають склянки.

недоліки:

• У процесі транспортування до танка-охолоджувача молоко втрачає від 0,1 до 0,3% жирності.
• Підвищені вимоги до персоналу.

У господарствах з безприв'язному системою утримання корів застосовуються доїльні зали. За кордоном їх частка серед установок різних типів доходить до 90%. Найпоширеніші види: Тандем, Ялинка, Паралель і Карусель.

тандем

Корови стоять паралельно доїльної ямі. Доїльний апарат підключається збоку. Кількість обслуговуваних тварин - 50-250 голів. У Росії застосовується рідко.

переваги:

• Хороший огляд корпусу, легке читання вушної бирки.
• Зручно автоматично роздавати концкормів.
• Кожна тварина заходить і виходить індивідуально, група не зобов'язана чекати, поки обслужать саму тугодойную корову.

недоліки:

• Фронт доїння дуже великий, 260 см на 1 особину, через це знижується інтенсивність роботи дояра.
• Довга доїльна яма і, відповідно, приміщення, вимагають великих витрат на будівництво.
• Дороге обладнання (в розрахунку на 1 пост).

ялинка

Універсальна і недорога технологія. Тварини ставляться до доїльної ямі під кутом 30 або 60 градусів. У першому випадку фронт доїння становить 110 см, у другому - 80 см. Апарат підключається, відповідно, збоку або ззаду. Тварини виходять по одному або групою. Молочна лінія розташовується знизу, при цьому на кожен пост ставиться «свій» доїльний апарат. Або зверху (Топ Свінг), тоді один апарат працює на 2 пости. Кількість обслуговуваних тварин: від 150 до 600 (Топ Свінг - до 1000) голів. На сьогоднішній день це найпоширеніший тип доїльного залу, як в Росії, так і за кордоном.

переваги:

• Малий фронт доїння.
• Недороге обладнання.
• Широкий розмірний ряд.
• Велике число варіантів організації процесу дає можливість врахувати виробничі умови.

недоліки:

• Максимальна кількість обслуговуваних тварин обмежена.
• Оператор працює недостатньо інтенсивно.

паралель

У порівнянні з Ялинкою, це більш індустріальна технологія. Фронт доїння - 70 см. Оператор максимально захищений. Потрібна обов'язкова організація швидкого виходу. Число обслуговуваних тварин - від 500 до 1200 голів. Тому, в зв'язку з укрупненням господарств, дана модель стає все більш популярною.

переваги:

• Малий фронт доїння.
• Інтенсивна робота оператора.
• Вартість обладнання (на одиницю продуктивності) того ж порядку, що і у Ялинки.
• Широкий розмірний ряд.
• Рамна конструкція міцніша, так як розрахована на інтенсивну роботу.

недоліки:

• Приміщення повинно бути широким.
• Високі вимоги до форми вимені тварини.

карусель

Це доїльний зал конвеєрного типу. Тварини розташовуються на поворотній платформі, в постах по колу, головами до центру. Оператор може бути в центрі платформи ( «обертається ялинка») або зовні ( «обертається паралель»). Фронт доїння скорочується до нуля, так як корова сама під'їжджає до оператора, який підключає апарати, залишаючись на місці. Обертається паралель краще підходить для інтенсивної роботи з великим поголів'ям. У обертається ялинки - класичне бокове підключення апаратів і найкраща візуалізація. Вона застосовується для конвеєрного виробництва на невеликому поголів'я.

переваги:

• Потокову технологію з високою інтенсивністю роботи.
• Максимальна продуктивність в одиницю часу.

недоліки:

• Підвищені вимоги до підготовчого етапу будівництва, а також до зрівнювання показників тварин за будовою вимені, молоковіддачі і продуктивності.
• Порівняно великі витрати на 1 пост.

доїльний робот

Найсучасніший тип доїльного обладнання, який тільки починає завойовувати популярність - роботи. Перша промислова модель з'явилася в Голландії в 1992 році (Lely NV). Доїльний робот - це рука, здатна здійснювати рухи в трьох вимірах в доїльному боксі.

У комплект також входять:

• Система очищення вимені і сосків.
• Ваги.
• Механізм для надягання і зняття стаканів.
• Контрольні сенсорні прилади.
• Ідентифікаційне пристрій.
• Комп'ютер з відповідним ПО.

Людина безпосередньо в процесі доїння не бере. Корова сама визначає, коли їй треба зайти в доїльний бокс. За допомогою спеціальної камери вдається розпізнати будь-яку форму вимені і знайти місце розташування сосків навіть у неспокійних особин. Один робот обслуговує 60 - 70 корів, надоює в день близько 2,5 тн молока.

Види роботизованих систем:

• Один бокс з одним роботом-рукою.
• Кілька боксів з одним роботом для обслуговування всіх.
• Кілька боксів з такою ж кількістю роботів, об'єднаних в одну систему.

За прогнозами фахівців, до 2025 року ферми з кількістю тварин 50-250 голів перейдуть на використання доїльних роботів.

При виборі доїльного обладнання треба звертати увагу на такі умови:

• Швидкість доїння і пропускна здатність (продуктивність).
• Ціна не тільки доїльної установки, але також її обслуговування.
• Уніфікація агрегату і його ремонтопридатність. Можливість заміни вузлів і витратних матеріалів.
• Інтенсивність роботи оператора - скільки часу йде на обслуговування 1 особини.
• Наявність сервісу і персоналу достатньої кваліфікації.
• Особливості установки: режим доїння, швидкість молоковіддачі, можливості з обліку молока, автоматичне зняття стаканів та інші.
• Відповідність агрегату типу утримання тварин - привязное, безприв'язне.

Доїльне обладнання - це не примха, а необхідність. Без нього неможливо організувати ефективну роботу молочно-товарної ферми. При покупці агрегату, в кожному конкретному випадку, треба керуватися правилом, яке свідчить: немає хороших чи поганих доїльних установок (вони всі хороші), є правильний або неправильний вибір.

вакуумні системи
Виробництво вакууму є одним з ключових моментів для правильного функціонування доїльної установки. Вакуум генеруючі і керуючі системи повинні гарантувати захист здоров'я тварини.
Вакуум використовується на різних стадіях доїння:

• Рух молока під час доїння
• Робота вакуумних пульсаторів, які гарантують масажні руху чергуються фазами
• Перекачування молока по молокопроводу в танк-охолоджувач
• Забезпечує роботу клапанів у багатьох частинах доїльного обладнання.

Доїльне обладнання повинно мати відповідний, стабільний і безперебійний рівень вакууму щоб уникнути надмірної стимуляції сосків. Завдяки спеціальним процедурам виробництва і строгий контроль компанії Milkline, вакуумні насоси гарантують, при одно споживаної потужності, високу швидкості потоку без шкоди для надійності і довговічності доїльного обладнання. Вакуумні установки Milkline можуть задовольнити вимоги будь-доїльної установки. Компактний і практичний дизайн установок Milkline «дозволяє легко монтувати і обслуговувати вакуумні станції.

Вакуумні станції діляться на три групи:

- безмасленного / сухі лопатеві установки з потужністю від 150 до 250 літрів в хвилину. Це найпростіший вид вакуумних станцій і застосовуються вони в малих господарствах. Вакуумний насос взагалі не вимагає масла і видаткова частина в таких насосах це якраз графітові пластини / лопаті насоса, які зношуються і змінюються в міру необхідності. Звичайний термін служби лопатей 3-4 роки. Ставляться такі установки на мобільні доїльні апарати, які одночасно можуть обслуговувати максимум 2 голови. Або ви самостійно конструюєте власний стаціонарний доїльний апарат.

В даному варіанті вакуумна станція використовується як рама для доїльного апарату. Залежно від типу мобільного доілкі (на 1 або 2 корови) ставлять відповідний насос. Змінні графітові платини насоса мають позначення PM3 GRAPHITE або PM4 GRAPHITE.

Масляні установки з потужністю від 250 до 3000 літрів в хвилину. Найпоширеніші і часто зустрічаються в господарствах з доїльними залами або лінійними доїльними установками. Використовуються так само для забезпечення безперебійного вакууму до доїльних апаратів через вакуумопроводах. Тут розрахунок по необхідної вам вакуумної станції йде такий: 200 літрів на один доїльний апарат. Чи вважаєте і замовляєте необхідний вам. Насос вважається надійним, але вимагає уважного ставлення в плані поповнення мастила. Так само видаткова частина у насоса кевларові пластини ротора вакуумного насоса. Мають маркування PM16 KEVLAR, PM20 KEVLAR і PM30 KEVLAR. Електродвигун вічний.

Кулачкові безмасленного вакуумні станції. Це вважається найпотужнішими і надійними. Виробляються такі станції з робочими даними від 2100 літрів на годину до 4300 літрів в хвилину.

Іноді потрібна заміна вакуумометра. Ну в загальному служить він довго, і на століття корови вистачить.

Тепер вартість на пластинчасті вакуумні установки:

Найменування і обсяг вакуумного ресивера, л	Тип насоса	Продуктивність, л / хв	Потужність, кВт	Харчування, В	Вартість руб з ПДВ
PVU 20, 15 л. (Вакуумна установка для мобільних доїльних і побутових домашніх доїльних апаратів)	пластинчато-роторний	190	0,6	220	35000,00
PVU 45, 50 л.	пластинчато-роторний	450	1,1	380	77000,00
PVU 95, 100 л.	пластинчато-роторний	950	2.2	380	114000.00
PVU 160, 100 л.	пластинчато-роторний	1600	3.0	380	134000.00
PVU 200, 100 л.	пластинчато-роторний	2000	4,0	380	142000,00
PVU 300, 100 л.	пластинчато-роторний	3000	7,5	380	161000,00

Вакуумна система доїльних установок являє собою сукупність взаємопов'язаних трубопроводів і пристроїв для створення вимірювання і регулювання вакууму. Елементами вакуумної системи є: трубопроводи; резервуар вакуумний балон; вакуумний насос; прилади для вимірювання вакуумметр і регулювання вакууму вакуум регулятор. Однією з умов підвищення ефективності роботи доїльних машин є забезпечення в процесі доїння стабільності вакууму. Вимоги до конструкції вакуумної системи: Для зменшення втрат тим самим ...

Поділіться роботою в соціальних мережах

Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки є список схожих робіт. Так само Ви можете скористатися кнопкою пошук

Лекція № 19

тема: вакуумні системи доїльних установок

ПЛАН:

Вакуумні системи доїльних установок і елементи їх розрахунку.

Призначення і класифікація вакуумних насосів.

Основи розрахунку ротаційного вакуумного насоса.

Догляд за доїльним обладнанням.

ЛІТЕРАТУРА.

Белянчіков М.М. Механізація технологічних процесів. - М .: Агропромиздат, 1989, Розділ 2, гл. 7. §5.

1. Вакуумні системи доїльних установок і елементи їх розрахунку.

Вакуумна система доїльних установок являє собою сукупність взаємопов'язаних трубопроводів і пристроїв для створення, вимірювання і регулювання вакууму.

Елементами вакуумної системи є: трубопроводи; резервуар (вакуумний балон); вакуумний насос; прилади для вимірювання (вакуумметр) і регулювання вакууму (вакуум регулятор).

Однією з умов підвищення ефективності роботи доїльних машин є забезпечення впроцесі доїння стабільності вакууму.

вимоги до конструкції вакуумної системи:

Для зменшення втрат (тим самим зменшень коливань вакууму) мережа повинна:

мати найменшу довжину;

мати мінімальні втрати тиску повітря в системі за рахунок найбільш раціональної схеми і оптимального діаметра трубопроводу на всіх ділянках мережі;

відрізнятися простотою, надійністю конструкцій з'єднання труб;

мати найменше число поворотів і мінімально допустима кількість арматури (кранів, засувок і т.д.).

Дослідженнями встановлено, щочим вище вакуум і обсяг простору, і менше довжина вакуумної системи, тим більш досконалий конструктивна схема вакуумної системи (з точки зору стабільності в ній вакууму).

Опору в повітропроводі ділять на розподілені (тертя повітря об стінки) і місцеві.

Втрати тиску на подолання опору від тертя повітря об стінки труб:

Коефіцієнт опору залежить від характеру руху повітря в трубі:

а) при ламінарному русі

б) при турбулентному русі

Місцеві втрати тиску:

Витрата повітря пневмосистемою доїльної установки визначається за наближеною формулою:

де 1,35 коефіцієнт недосконалості пульсатора і колектора, що допускають витоку повітря; частота пульсацій, пул / с; початковий обсяг повітря при атмосферному тиску, укладений в камерах і трубах одного доїльного апарату, м3 ; коефіцієнт, що враховує протікання повітря з вакуумної системи доїльної установки внаслідок недостатньої герметичності;n та кількість доїльних апаратів.

Коефіцієнт визначається за формулою:

де;

витоку в з'єднаннях труб; підсосі повітря між сосковой гумою і соском; підсосі повітря через доїльні стакани при їх одяганні; підсосі при випадковому спаданні шлангів і склянок; втрата подачі вакууму в жарку пору доби через розрідження мастила в насосі; втрата подачі вакууму через підвищення температури насоса при тривалій безперервній роботі.

Таким чином сумарні втрати приблизно рівні за величиною витраті повітря апаратом. У зв'язку з цим коефіцієнт збільшення запасу подачі вакуумного насоса приймаємо рівним 2, 3, тобто

Ступінь нерівномірності витрати повітря визначається за формулою:

де число лопаток.

Насоси типу РВН (4 лопатки) мають нерівномірність 31%. Для зниження впливу якої в систему необхідно включити вакуум-балон місткістю 20 25 л.

Діаметр вакуумпровода визначається за формулою:

де повну довжину вакуумпрвода, м; обсяг повітря, що протікає через трубопровід, м3 / хв.

Потрібне кількість вакуумних насосів для підтримки стійкого режиму в системі:

де продуктивність вакуумного насоса при заданій величині вакууму.

Заслуговує на увагу така система розподілу вакууму в доїльних установках, при якій кожен вакуумний насос має своє призначення і включається в вакуумну лінію самостійно. Один насос служить для транспортування молока, інший для роботи доїльного апарата, третій для автоматизації доїльної установки. Такий розподіл вакуумних насосів дозволяє мати в системі постійний рівень вакууму і гарантує безперебійну роботу обладнання, що працює від вакууму.

2. Призначення і класифікація вакуумних насосів.

Вакуумний насос призначений для створення вакууму (розрідження) в системі за рахунок відкачування з неї повітря.

Класифікуються вакуумні насоси наступним чином:

1. По конструкції

поршневі;

інжекторниє;

Ротаційні.

У свою чергу ротаційні насоси підрозділяються на 4 типи:

пластинчасті;

водокільцеві;

З катящимся поршнем;

Двох-роторні.

2. За величиною створюваного розрядження

Насоси низького вакууму;

Насоси середнього вакууму;

Насоси високого вакууму.

3. За призначенням

- «сухі» (для відсмоктування газів);

- «мокрі» (для відсмоктування газу разом з рідиною).

4. За характером використання

стаціонарні;

Пересувні.

До 1952 року доїльні установки в нашій країні комплектувалися вакуумними насосами поршневого типу. Вони відрізнялися великими розмірами і металлоемкостью; мали швидкозношувані механізми - кривошипно-шатунний механізм і механізм розподільника повітря.

В даний час на доїльних установках набули найбільшого поширення ротаційні лопатеві насоси марок РВН 40/350; УВУ 60/45; ВЦ 40/130 та інші.

Принципова схема ротаційного вакуумного насоса.

Такими вакуумними насосами можна отримати вакуум порядку 97 99%, механічний к.к.д. 0,8 0,9.

Продуктивність РВН 40/350 при вакуумі 50 кПа становить 11,1 дм3 / с (40 м 3 / год).

Уніфікована вакуумна установка УВУ 60/45 може працювати в 2-х режимах: при вакуумі 53 кПа забезпечувати продуктивність 60 або 45 м3 / Ч (досягається зміною частоти обертання ротора шляхом заміни шківа клинопасової передачі на валу електричного двигуна).

Водокільцевий насос (ВВН) з рідинним поршнем.

1 вихлопна труба;

2 вакуумний провід;

3 ротор;

4 статор;

5 водяне кільце;

6 охолоджувач води.

Тут мастила не потрібно. Ущільнення між ротором і статором досягається шаром води.

недолік : Низький к.к.д. (0,48 0,52); працювати можуть тільки при плюсовій температурі.

Основними характеристиками вакуумних насосів є продуктивність, металоємність і енергоємність.

3. Основи розрахунку ротаційного вакуумного насоса.

Корисний об'єм камери всмоктування визначається за формулою:

де діаметр статора;

ексцентриситет;

довжина ротора.

При числі лопаток і кутової швидкості, продуктивність лопатевого насоса дорівнює:

М 3 / с.

або, м 3 / с.

Найбільшого поширення набули 4-х порожнинні (\u003d 4) вакуумні насоси, при \u003d 900 (Тобто лопаті перпендикулярні один одному).

тоді:

М 3 / с.

аналіз : Теоретична продуктивність вакуумного насосапрямо пропорційна його геометричних розмірів і частоті обертання ротора.

Продуктивність, приведена до умов вакууму в системі, буде менше. Це зменшення враховується манометричним коефіцієнтом:

де барометр (атмосферний тиск, кПа); вакуум в системі, кПа.

Чим вище, тим< , а следовательно и меньше производительность.

Крім того, дійсна продуктивність вакуум насоса залежить від ступеня наповнення всмоктуючої камери, яка враховується коефіцієнтом наповнення. Значення залежить від конструкції насоса і визначається експериментальним шляхом.

Тоді, дійсна продуктивність вакуумного насоса (4-х лопатевого, при \u003d 900) дорівнює:

М 3 / с.

так як в доїльних установках застосовується вакуум від 350 мм.рт.ст. до 500 мм.рт.ст., то; .

Потужність, потрібна для приводу вакуумного насоса:

КВт або,

де крутний момент, обумовлений опором всмоктування, Нм; кутова швидкість ротора, рад / с; к.к.д. вакуумного насоса і електричного двигуна з передачею (\u003d 0,75 0,85); продуктивність, м3 / С; величина вакууму, Па.

Крутний момент визначається за формулою:

де розрахункова величина вакууму, Н / м2 .

Залежності продуктивності насоса і споживаної потужності від кутової швидкості ротора

Механічна характеристика вакуум-насоса нагадує характеристику вентилятора, а навантажувальна діаграма паралельна пряма осі абсцис після пуску

Навантажувальна діаграма.

Потрібна на привід насоса потужність залежить від величини вакууму

4. Догляд за доїльним обладнанням.

З метою підтримки в порядку системи доїння необхідно виконувати певні правила догляду і використовувати миючі засоби.

Миючі засоби.

Вимоги до них:

Володіти високими миючими властивостями;

Бути нешкідливими для здоров'я людини;

Не змінювати властивостей молока;

Чи не руйнувати матеріал обладнання;

Бути дешевими і зручними в експлуатації.

Миючі засоби.

Використовуються високолужні миючі засоби (основна частина їдкий натрійNaOH ); помірно лужні миючі засоби; нейтральні миючі засоби і кислі засоби (розчин азотної, соляної та оцтової кислот) для видалення молочного каменю.

Дезінфікуючі засоби.

1. Хлорне вапно;
2. Гіпохлорит натрію;
3. Гіпохлорит кальцію;
4. Хлорамін Б.

Процес догляду включає наступні операції:

1. Ополіскування обладнання чистою водою;
2. Промивання миючими розчинами;
3. ополіскування;
4. дезінфекція;
5. Ополіскування.

EMBED CorelDRAW.Graphic.11

EMBED CorelDRAW.Graphic.11

Мета роботи полягає в тому щоб розглянути своебразие прояви національних установок і їх облік в діяльності ОВС. Завдання роботи: - вивчити механізми функціонування і прояви етнопсихологічних феноменів; - розглянути поняття національної установки психологічний механізм національних установок вплив національних установок на діяльність людей; - вивчити своєрідність прояву національних установок в діяльності працівників ОВС. 3 Своєрідність прояву національних установок в діяльності працівників ОВС Ефективність ... Також за основу для порівняння успішного розвитку вітроенергетики мною був узятий півострів Крим т. Проаналізувати розу вітрів Краснодарського краю оцінити швидкість вітру в різні сезони поривчастість виділити найбільш оптимальні зони для розміщення ВЕС розташовані як на суші так і в акваторіях водних басейнів; 2. Вивчити енергетичне законодавство і комфортність законів для будівництва зелених ЕС а також їх економічну рентабельність; Глобальні проблеми енергетики світу і шляхи їх вирішення В сучасному світі активно ... Аналіз наукової літератури з проблеми готовності дівчат до шлюбу показує що найчастіше вона розглядається в загальному колі питань про самовизначення сучасної молоді. Те що дитина в дитячі роки набуває в сім'ї він зберігає протягом усього подальшого життя. Важливість сім'ї як інституту виховання обумовлена \u200b\u200bтим що в ній дитина знаходиться протягом значної частини свого життя і по тривалості свого впливу на особистість жоден з інститутів виховання не може зрівнятися з сім'єю. І так як виховання дітей в ...