Милуючись красою ажурною металевої огорожі або захоплюючись неймовірним крученим візерунком на перилах залізної драбини, мало хто замислюється про те, що виготовлені вони методом холодного кування. Навчиться втілювати красу в металі можна без особливих зусиль. Для цього достатньо мати мінімальні навички роботи з металом і мати спеціальні верстати для холодного кування.
Що таке холодне кування? Які потрібні для неї верстати? Що можна виготовити на цих верстатах? Відповіді на ці питання ви знайдете в нашій статті.

Холодну ковку правильніше буде назвати - механічним згинанням металевого прута на спеціалізованих верстатах, для додання йому форми задуманої виробником. Згинання прутів в верстаті, можна робити як в ручну за допомогою важелів, так і з застосуванням електромоторів. Крім металевого прута, методом холодного кування можна згинати труби невеликого діаметру, вузькі залізні смуги і арматуру. Із застосуванням методу холодного кування виробляються:

• Кручені огорожі.
• Прикраси для житлових споруд.
• Візерункові ворота.
• Огородження для балконів і сходів.
• Металеві садові лавки.
• Прикраси для альтанок і ліхтарів.
• Велика кількість варіантів решіток.

Елементи виготовлені методом холодного кування

Освоївши метод холодного кування, в с легкістю зможете почати свою справу по виробництву виробів з металу. При цьому, початкові фінансові вкладення вам будуть потрібні тільки на закупівлю верстатів, а якщо ви створите верстати своїми руками, то можна обійтися мінімальними витратами.

Нижче ми наведемо вам інструкції по самостійній збірці верстатів для холодного кування.

Верстат «равлик»

Виготовлення верстата «равлик», це один з прикладів самостійного конструювання, при цьому давати поради з точним зазначенням розмірів всіх деталей не має сенсу. Вам потрібно орієнтуватися на своє уявлення про роботу верстата, як і що буде гнутися, скільки витків спіралі буде досить для якісної роботи, якого розміру буде важіль зі стільницею. Якщо ви зрозумієте суть процесу виготовлення верстата, то сама збірка не викличе особливих труднощів.

Верстат "равлик"

Виготовлення основних вузлів верстата

Каркас.

Процес згинання залізного прута, піддає верстат сильним навантаженням, тому при виготовленні каркаса для «равлики», використовується тільки металеві куточок, швелер або товстостінна труба. Не робіть каркас з дерев'яних брусів, такий стіл не витримує тривалих навантажень і руйнується.

Стільниця.

Стільниця для «равлики» робиться з металевої плити вирізаної у формі кола, товщиною не менше 4 мм. З цієї ж плити, вирізається друга стільниця, що повторює форму першої. На другий стільниці будуть розміщуватися сегменти равлики і проводиться згинання виробів. В процесі холодного кування, стільниця приймає на себе основну частину навантаження, тому не потрібно економити і робити її з більш тонкого листа заліза.

Основний вал і важіль.

Основний вал розміщується по центру між стільницями і кріпиться до основи за допомогою чотирьох прямокутних трикутників. Виготовити вал можна з товстостінної труби потрібного діаметра.
Важіль кріпиться до валу за допомогою кільця і \u200b\u200bобертається навколо нього, додатково на важіль встановлюється ролик для згинання прутів на верхній стільниці.

схема верстата

Розмітка і монтаж навісних деталей

Залежно від того чи бажаєте ви робити тільки однотипні зразки або вам будуть потрібні більш художні вироби, існує три варіанти пристрою «равлики».
Варіант №1.
Це найпростіший з трьох варіантів, суть його в тому, що на стільниці промальовується контур спіралі.

Креслення сегментів "равлики"

За своєю суттю це малюнок майбутніх виробів які ви будете робити на верстаті. Після нанесення схеми, досить вирізати з товстих смуг заліза різної ширини, кілька сегментів, які повторюють лінію малюнка і приварити їх по розмітці до стільниці. На такий статичної «равлику» ви зможете виконувати найпростіші вигини.
Варіант №2.
Другий варіант є найпопулярнішим серед саморобних верстатів, він має на увазі виготовлення розбірної равлики з знімних частин. Уздовж контурів розмітки висвердлюють отвори, в яких нарізається різьба. Далі, з картону або фанери виготовляються шаблони для сегментів-упорів і по ним з металу робляться накладки. На завершення, в накладках висвердлюють отвори, які повинні співпасти з посадочними гніздами на стільниці. Для закріплення сегментів, використовуються в основному болти, але ви можете зробити і циліндричні упори. Дана конструкція «равлики», дозволить на одному верстаті виробляти спіралеподібні заготовки з різними радіусами.

"Равлик" зі смуг металу

Варіант №3.
У третьому варіанті замість розбірних сегментів-упорів, виготовляються кілька знімних модулів з різними варіантами равлики, які змінюються в міру необхідності. Модуль робиться шматка заліза на який наварені сегменти повторюють частини спіралі.

Модулі "равлики"

Збірка верстата.

1. Встановіть каркас на місці де ви будете мати вільний доступ до верстата з усіх боків.
2. Забетонують ніжки каркаса в підлозі або закріпіть каркас іншим доступним способом.
3. Приварите до каркасу основну стільницю.
4. Встановіть основний вал приваривши його до стільниці і зміцнивши трикутниками.
5. Одягніть на вал обертається важіль.
6. Встановіть верхню стільницю, приварив її до основного валу.
7. Встановіть на стільницю сегменти равлики.

Після складання проведіть пробне згинання прута.
Що б більш докладніше дізнатися про збірку верстата для холодного кування «равлик» ознайомтеся з відеороликом:

верстат торсіонний

Даний верстат призначений для одноосного поздовжнього скручування заготовки з прутка поперечної або квадратної форми.

верстат торсіонний

Для заснування торсіонного верстата використовуються швелер або двутавр. До нього за допомогою зварювання приєднують товсту залізну смугу, на яку встановлюють лещата для затиску нерухомої частини прута. Лещата закріплюються чотирма болтами діаметром М16 або більше. Для збільшення міцності затиску прутка, на лещата навариваются рифлені пластини з листової сталі. З протилежного боку підстави встановлюються напрямні ролики, до яких приєднується затискної вузол для рухомої частини заготовки. Його виготовляють із сталевого втулки, в якій необхідно передбачити отвори для затискних болтів розташованих під кутом 120 градусів. Болти повинні мати плоский торець і бути виготовлені з якісної сталі. Обидва затискних пристрої повинні розташовуватися соосно, для цього їх необхідно перевірити за допомогою рівня, слюсарного кутника і штангенциркуля.

види верстатів

Далі необхідно виготовити ручку для провертання рухомої частини затиску. Її важіль повинен бити якомога довше, для зниження прикладається зусилля. Саму рукоятку краще зробити з гумовою втулкою, для виключення прослизання руки під час роботи.
Після повного складання верстата його перевіряють на надійність роботи рухомих елементів і точність виробництва деформації прутка. Після перевірки верстат кріпиться до опорній рамі.

Проста модель торсіонного верстата

Як зробити торсіонний верстат своїми руками дивіться в ролику:

Верстат «гнутік»

Щоб якісно сформувати кут у виробі виробленому методом холодного кування, вам знадобиться верстат під назвою «гнутік». Він складається зі сталевої пластини з рухомим упором на яких знаходяться два опорних вала і важіль.

Верстат "гнутік"

Заготівля поміщається між клином і опорними валами. Після цього, за допомогою важеля відбувається зміщення клина у напрямку до валів, що призводить до вигину заготовки.

Комп'ютерна модель верстата

Виготовити такий верстат досить просто, головне слідувати наведеним кресленням і використовувати інструментальну сталь, оскільки під час роботи на частині пристрою проводиться велике навантаження.
Як зробити верстат "гнутік" ви також можете подивитися у відеоролику:

Верстат «хвиля»

Правильніше назвати цей верстат - керована хвиля. Оснащення верстата складається з пари сталевих дисків діаметром 140 мм., Які кріпляться за допомогою болтів до робочої стільниці. На провідному диску закріплена вісь обертання універсального воротка.

Верстат "хвиля"

Управління хвилею відбувається в слідстві зміни відстані між дисками. При обкатуванні комірчиком прутка навколо ведучого диска, відбувається формування візерунка, після цього, пруток знімається з кондуктора і формується візерунок з іншого боку.
Подивитися роботу верстата ви можете у відеоролику:

Верстат - прес

Для формування наконечників прутів необхідний прес. Цей верстат працює за принципом маховика, на початку обертаючи штангу з вантажами відводять гвинтовий бойок назад до упору. Після цього вставляють в гніздо змінний штамп і ставлять заготовку. Далі, швидко розкручують штангу в зворотну сторону і залишають його вільно обертатися. У висновку бойок сильно б'є по хвостовику штампа, за рахунок цього розвивається зусилля достатню для штампування.

прокатний прес

Що стосується ручного прокатного стану, то його можна зробити самостійно, але вам все одно доведеться замовляти - валки зі спеціальної сталі, підшипникові втулки і вали, а шестерні купувати в магазині. Виготовити на такому верстаті можна тільки наконечники «гусяча лапка» і «лист».

З'єднання і фарбування деталей

Елементи виготовлені методом холодного кування, з'єднуються двома способами:

• Зварювання - деталі приварюються один до одного, а окалина сточується «болгаркою» або інший шліфувальною машиною.
• Хомути - такий вид з'єднання виглядає набагато красивіше. Для хомутів використовують проштамповані смужки металу товщиною від 1,5 мм.

Фарбування готових виробів проводять ковальськими емалями або фарбами для металу на акриловій основі.

З'єднання деталей за допомогою зварювання

Вироби виготовлені методом холодного кування

Пропонуємо вам ознайомитися з варіантами виробів які ви можете зробити використовуючи метод холодного кування:

• Елемент забору повністю зроблений за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути. Для виготовлення використовувалися верстати: «равлик», торсіонний, «гнутік» і «ліхтарик».

• Лавка содова - виготовлена \u200b\u200bза допомогою холодного кування і обшита деревом.для з'єднання елементів використана зварювання і хомути. У виготовленні застосовувалися верстати - «равлик», торсіонний, прес.

• Балконні перила - метод виробництва - холодне кування. Елементи перил з'єднані за допомогою зварювання і хомутів. Використовувані верстати при виробництві - «хвиля», «равлик», прес.

• Сходові поручні - зроблені за методом холодного художнього кування. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. У виробництві використані верстати - торсіонний, «ліхтарик», «равлик».

• Козирок - методом холодного кування виконаний каркас козирка. Деталі з'єднані за допомогою зварювання. В процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля», прес.

• Мангал - проста конструкція виготовлена \u200b\u200bза методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути і зварювання. Елементи мангала проводилися на верстатах - торсіонний, «равлик».

• Двоспальне ліжко - для спинок використаний метод холодного кування. З'єднання зроблені зварюванням і хомутами. В процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля» і прес.

Як видно з усього перерахованого вище, метод холодного кування не вимагає великих фінансових витрат і досить легкий в освоєнні, тому якщо ви вирішили почати навчання ковальській справі саме з цього методу, то ви вчинили правильно.

Ми розповімо про принцип роботи равлики для кування, її переваги та різновиди, найпростіші креслення і технологію самостійного монтажу.

Елементи у вигляді завитків, виконані з прутків, широко застосовуються в дизайні прибудинкових територій і інтер'єрі житлових приміщень. Для їх виготовлення використовується спеціальні пристосування. Одне з них - це равлик. Домашні майстри часто конструюють цей пристрій з підручних матеріалів самі. Якщо ви також хочете знати, як виготовляється равлик для холодного кування своїми руками, то ця стаття для вас. З неї ви дізнаєтеся принцип роботи цього пристрою, його переваги та різновиди, найпростіші креслення і технологію самостійного монтажу.

Улітку для холодного кування - це пристосування для створення візерунків у вигляді завитків з металевих прутків шляхом їх деформаційного загину по контуру шаблона. Деформація відбувається за рахунок жорсткої фіксації робочого прутка до шаблону. Для цього потрібно прикладати силу. Забезпечується це ручним зусиллям або електричним приводом. При самостійному виготовленні пристрою доцільність застосування електричного приводу повинен визначити сам майстер. Він необхідний в разі великого обсягу робіт. В основному використовується ручне зусилля.

Равлик (кондуктор) може мати різну конструкцію. Вона може бути виконана:

• у вигляді стабільно привареного до робочого основи шаблона;
• у вигляді розбірних знімних частин, які кріпляться на основу.

По-різному може бути організований і ручний привід.

У самій примітивною конструкції пруток намотують на шаблон простим зусиллям рук або з використанням в якості важеля будь-якого відповідного пристосування.

Також важіль може входити в конструкцію верстата і кріпитися до ніжки станини і приводитися в рух за допомогою рухомого підшипника, що переміщається по підставі равлики.

У більш складних пристроях обертається сам кондуктор, який кріпиться на вісь вала. Вона приводиться в рух за допомогою трьох важелів.

Ви повинні заздалегідь визначити конструкцію верстата, виходячи з доцільності та зручності використання.

Монолітний кондуктор має певну форму шаблону, яка служить єдиним варіантом завитка. Це є недоліком такої конструкції, але зате її зробити самим зовсім нескладно.

Сумний вид конструкції зручний тим, що на такому верстаті можна виготовляти фігурні завитки різних розмірів і форм. Але конструювання самого верстата більш складне. Крім того, у знімного пристрою надійність фіксації частин шаблону гірше, ніж у монолітного вигляду. Вам буде потрібно постійне підкручування різьбових з'єднань, т. К. Вони при роботі можуть ослабнути.

Виготовлення простій равлики своїми руками

Якщо ви зупинилися на спрощеній монолітної конструкції, то знаєте, що в цьому пристрої застосовують просте намотування дроту зусиллям рук або за допомогою важеля на жорстко приварену до робочої поверхні форму. Такий верстат можна використовувати для створення завитків на прутках невеликого перерізу (менше 12 мм).

Монолітна неразборная равлик

Виготовляється вона так:

• Спочатку вимальовується схема на аркуші паперу майбутнього шаблону з потрібними розмірами (іноді схема шаблону наноситься безпосередньо на підставу кондуктора). До цього потрібно підійти відповідально, т. К. Після приварювання готової форми виправити помилки не вийде. Товщина обрисів форми на кресленні повинна бути такою ж, як товщина використовуваної для її виготовлення металевої смуги. Мінімально вона повинна становити 3 мм. Витки потрібно розміщувати на відстані 12-13 мм один від одного, щоб між ними в паз вміщувався деформується пруток в 10 мм.
• З сталевого листа товщиною не менше 4 мм вирізається підставу равлики (краще кругле), розмір діаметра якого визначається пропорційно величині шаблонної спіралі і бути більше розміру равлики. Зазвичай діаметр основи буває в межах 70 см.
• Відповідно до креслення з металевої смуги товщиною 3 мм виготовляється потрібна форма завитка. Для цього заготовку краще прожарити, щоб вона легше піддавалася механічній обробці. Після виготовлення форми зайвий кінець смуги відрізається, а кромки равлики підрізають на конус і зачищаються.
• Готова форма приварюється до основи, яке кріпиться на станині. Іноді шаблон, приварений до основи, фіксують на станині за допомогою тисів, встановлених на ній. Для цього до зворотної сторони підстави форми приварюють відрізок бруса для захоплення тисами.

При варіанті фіксації кондуктора в струбцине тисів можна легко міняти шаблони і отримувати різні форми завитків, якщо виготовити кілька видів, монолітно приварених до основи пристроїв.

знімна конструкція

• На робочому підставі спочатку прорисовують контур равлики з відміткою уздовж контуру місць нанесення отворів для кріплення шаблону.

• За ескізом із сталевого товстої смуги виготовляється шаблон і в ньому просверліваются отвори. Він кріпиться до основи на болти.

Ковку кручений форми потрібно починати від центрального завитка. Кінець заготовки вставляється в паз першого завитка форми і щільно до нього притискається. Для надійності фіксації можна використовувати невеликий затискної інструмент. З зусиллям вільна частина прутка накручується на шаблонну форму за допомогою пристосування - важеля. Для вдосконалених конструкцій використовується важіль, що приводиться в рух за допомогою рухомого підшипника, закріпленого на ньому. Важіль виготовляють з дроту діаметром 20 мм.

Подивитися виготовлення такого пристрою можна у відеоролику:

Розбірні равлики з обертанням

Шаблон равлики може складатися з декількох частин, а деформація прутка відбуватися шляхом обертання кондуктора. Такий верстат складається з наступних елементів:

• товстого металевого підстави у вигляді диска або квадрата;
• розбірного шаблону, закріпленого на майданчику підстави;
• вала обертання;
• важеля для приводу валу в рух.

Робоча підставу виготовляється з металу, товщиною від 4 до 10 мм.

Збірний шаблон може складатися з декількох частин, які з'єднуються між собою шарнірними штифтами, вставленими в отвори вушок, приварених до кінців елементів. Разом вони складають контур равлики.

Для кріплення такої равлики до робочого основи в ньому потрібно просвердлити отвори для її фіксації до поверхні в певному положенні. Змінюючи положення збірних частин на підставі, можна отримувати різну кривизну завитків і їх форму. Величина дуги форми регулюється спеціальними гвинтами, закріпленими на з'єднувальні шарніри.

Складову равлика на шарнірних з'єднаннях самостійно виготовити досить складно. Зазвичай, майстри набувають виготовлений в промислових умовах штамп і кріплять його на станину.

Самим можна виготовити більше простий пристрій розбірного шаблону без використання шарнірів. Для цього потрібно зробити ескіз збірних частин равлики з місцями отворів. Якщо підготувати кілька ескізів і, відповідно до їх контурами, просвердлити отвори в підставі в різних місцях, то можна кріпити шаблони з різними радіусами на одній підставі. Для цього буде потрібно закріплювати на болти сегменти контуру в місцях сполучення отворів шаблону і підстави.

Наприклад, можна виконати такий варіант:

Пристрій зі знімними частинами равлики і обертовим циліндричним валом, приводиться в рух за допомогою важеля, показано у відеоролику:

Креслення равлики для ковки

Початківці майстра часто обходяться без креслення, завдаючи контури равлики на саму основу без будь-яких розрахунків. Для першого разу це допустимо, але, якщо ви хочете зробити якісний верстат равлика для холодного кування, то потрібно, все-таки, користуватися кресленнями, в яких розраховані всі параметри. Залежно від обраного виду конструкції равлики існують різні варіанти їх креслень, за якими виготовляють ці пристосування. Наприклад, схема пристрою равлики, зображеної на фото, показана нижче.

На схемі також описаний принцип роботи такого верстата, в якому використаний привід за допомогою трьох важелів, що обертають вал і равлика.

Вигин здійснюється після жорсткого закріплення кінця заготовки за перший завиток шаблонної форми за допомогою фіксатора і подальшого намотування дроту навколо обертового спіралеподібного шаблону при обертанні вала.

Чи можлива холодна кування своїми руками? Верстат реально виготовити самостійно, довідкову інформацію та креслення виробів - знайти в інтернеті. Холодна кування дозволяє створювати дійсно дуже красиві вироби, прикрашати ними свій будинок, дарувати друзям або продавати. До того ж, це дуже економна обробка металу, вироби при якій виходять навіть більш міцними, ніж при гарячій куванні.

Художня ковка металу розділяється на 2 види: холодну і гарячу. Холодну ковку відрізняє те, що обробляється вони не розпалює, а форма йому надається механічними зусиллями. Спектр застосування її дуже широкий. Найчастіше таким чином виготовляють паркани, сходи, перила, огорожі, ворота, садові альтанки, камінні решітки, декоративні підставки для квітів, барні стільці, табурети і столи.

Візерунки холодного кування виглядають чудово і навіть дорого. У той же час навчитися виготовляти їх під силу будь-якій людині і витрачати багато грошей не доведеться. Фактично холодна ковка - це обробка деталей за допомогою згинання або штампування. Для цього використовують різноманітні ручні верстати. Принципи їх роботи розглянемо нижче.

Холодна кування дозволяє виконувати складні, надійні і витончені вироби

Відмінності від інших методів металообробки

Гаряча кування передбачає нагрів металу до дуже високої температури. Коли матеріал розжарюється, майстер фактично «ліпить» виріб з нього. При холодному варіанті матеріал не нагрівають, а обробляють механічно. Не можна сказати, що якийсь із варіантів простіше, а якийсь складніше. Для гарячого кування потрібно більше обладнання, зокрема - піч і ковадло. Це збільшує витрати на запуск своєї справи. Працювати з таким обладнанням новачкові важко, в такій справі потрібен наставник, досвідчений коваль. Буде потрібно дотримання техніки безпеки.

Холодного варіанту цілком можна навчитися самостійно. Організувати холодну ковку простіше. Вироби будуть виходити менш витонченими, але міцними і надійними. Забір холодної куванням буде не тільки прикрасою ділянки, а й міцною огорожею. При цьому його можна швидко виготовити своїми руками.

Переваги і недоліки

З усього вищесказаного випливає, що холодна ковка - хороший і з незначними витратами варіант виготовлення побутових предметів і декору. Переваг у цього способу дійсно багато:

• більшу частину обладнання можна зробити своїми руками;
• не потрібно нагрівати метал;
• економія ресурсів (наприклад, не потрібно витрачати електрику або паливо на нагрів печі);
• собівартість виробів менше, продати їх можна з високою торговою націнкою;
• метал без нагріву зберігає міцність, вироби неможливо зламати, їх термін служби вище, ніж у зроблених гарячим способом;
• всі вироби - особливі, не масові;
• міцне покриття деталей.

Але недоліки теж є:

• механічна обробка металу вимагає багато фізичний зусиль - більше, ніж гаряча;
• вийде робити тільки обмежені партії виробів, які будуть відрізнятися один від одного;
• виправляти шлюб таких виробів надзвичайно важко (можна також тільки механічним шляхом);
• перед куванням метал потрібно ретельно очищати;
• виготовити потужні верстати новачкові не так просто, як здається на перший погляд.

Основні технології холодного кування

Основа холодного кування - це верстати. Їх можна купити, а можна виготовити своїми руками. Щоб працювати повноцінно, тобто виконувати кілька популярних видів виробів, потрібно мати 5-7 верстатів. Як заготовок використовуються металеві прути, смуги, квадрати і круги.

Такий спосіб роботи з металом ґрунтується на пластичності. Це властивість матеріалів вивчають ще в школі, але більшість людей забувають, що деякі метали дуже «гнучкі». Мідь, деякі види стали, бронза здатні витримувати високі навантаження на вигин, розтягнення або розрив. Згинання додає їм міцності, тому що в місці згину відбувається додаткове стиснення.

Для цього способу обробки металу не є актуальним питання «чому посипають метал при куванні». Справа в тому, що при гарячому варіанті розпечену заготовку посипають флюсом (чистим сухим річковим піском). Він оберігає майбутній виріб від перепалу. Тому при холодному способі флюс абсолютно не потрібен.

Деякі верстати для холодного кування можна виготовити своїми руками

3 основних способи холодної обробки металу:

• згинання;
• пресування;
• карбування / штамповка.

Метал для кування:

• залізо;
• мідь;
• сталь (до 0,3% вуглецю);
• алюміній;
• титан.

Самий ковкий метал для такого способу обробки - мідь.

У декоративних цілях готові вироби іноді покривають міддю або золотим напиленням. Це збільшує їх презентабельність і вартість. Фото виробів, зроблених холодної куванням, а також їх ескізи дивіться на зображеннях до статті.

Устаткування для холодного кування

Ковальське обладнання для холодної ковки можна купити або виготовити самостійно. Швидше за все, доведеться комбінувати. Повноцінна робота вимагає таку техніку і пристосування:

1. Зварювальний апарат. Необхідний для з'єднання деталей виробу. Вибір краще зупинити на моделях, що працюють від постійного і змінного струму. Вартість від 4 000 рублів.
2. Кутова шліфувальна машина / болгарка. Щоб розрізати заготовки і шліфувати шви. Машинка повинна бути потужною і високооборотній. Від 2 тисяч рублів.
3. Зачистная шліфувальна машинка. Необхідна для зачистки зварних швів в кутах і інших важкодоступних місцях вироби. Від 2 000 рублів.
4. Електродриль або перфоратор з реверсом. Для свердління заготовок. Від 4 500 рублів.

Однак крім цього обладнання, точніше набору інструментів, покупку якого можна укласти в 20 тисяч рублів, буде потрібно цілий набір пристосувань. Їх призначення полягає в згинанні, завивання, пресуванні металу за формою вироби. Всього таких пристосувань 6 - розглянемо кожне докладніше, а також спробуємо зрозуміти, чи можна їх виготовити самостійно.

Саморобні верстати поступаються заводським по потужності, зате дозволяють істотно заощадити. Домашньому або починаючому майстрові такого буде цілком достатньо. Для початку роботи не обов'язково купувати весь комплект обладнання: це дорого. Варто визначитися з асортиментом виробів, зрозуміти, які саме верстати потрібні для них. Тільки потім можна приступати до покупок і самостійного виготовлення Також заздалегідь варто дізнатися, що деякі пристосування створити самому не вийде (для них потрібні особливі умови обробки).

Гнутік

Гнутіком називається пристосування, за допомогою якого згинають заготовку (звідси і його назва). Він дозволяє зігнути метал вручну фактично під будь-яким кутом або хвилею. Являє собою масивне підставу з пазом, до якого кріпиться рухомий упор (рухається по черв'ячні механізму під різними кутами). Для закріплення заготовки служать 2 нерухомих притиску.

Гнутік стандартних розмірів може прокатувати квадрати 12х12 мм і товщиною до 3 мм. Купити такий можна за 10 тисяч рублів. Альтернатива - виготовити своїми руками. Креслення верстата представлений нижче. Складність полягає в тому, для гнутіка потрібно фрезерувати міцну сталь і свердлити в ній отвори. Будинки це неможливо, тому варто звернутися в спеціалізовану майстерню для замовлення окремих деталей.

Креслення верстата "Равлик"

хвиля

Хвиля, це верстат, який створює повторювані кручені візерунки. Елементи ковки, виконані на «Хвилі», часто зустрічаються в віконних ґратах. Конструкція цього обладнання досить проста: 2 сталевих диска, закріплених на твердій поверхні (наприклад, на робочому столі) і поворотний механізм. Майстер, обертаючи механізм, пропускає через диски смуги металу і згинанням надає їм хвилеподібну форму.

Креслення і розміри «Хвилі» представлені нижче. Очевидно, що розміри можна варіювати. Деякі майстри використовують верстати, в яких можна міняти положення дисків. Вони дозволяють створювати хвилі або завитки різного радіусу. Готовий верстат можна купити за 9 000 рублів.

Верстат "Хвиля" для хвилеподібною закрутки металу

Глобус

Продовжимо розглядати інструменти, яких вимагає холодна кування в домашніх умовах. Як робити об'ємні візерунки? За допомогою спеціального верстата «Глобуса».

«Глобус» або «Модифіковане» - це верстат, який гніт заготовку по дузі і її кінці під встановленим кутом. Являє собою дугоподібну основу і ролики, за допомогою яких переміщається ручний привід. Обсяг вироби регулюється переставленням спеціального важеля. Зустрічаються розсувні блоки, які збільшують різноманітність розмірів виробів. Майстер вставляє в верстат смужку металу і важелем згинає його за потрібними розмірами. Кути формуються на спеціальних формах по краях «Глобуса». При належній вправності обробити один прут можна всього за хвилину.

Варто в середньому 8 000 рублів. Чи можна виготовити самому? Це ручний верстат, який цілком реально зробити самостійно за кресленнями.

Верстат "Глобус" гніт металеві прути по дузі

ліхтарик

Для гнутих виробів типу кошики зі складними завитками потрібен верстат «Ліхтарик». Потрібно не кожному майстру, багато цілком успішно обходяться без нього. Це гибочний верстат, який представляє собою велике коло з декількома отворами, в які вставляється шаблон для завитків. Коло закріплюється горизонтально. До нього приєднується важіль, що обертається по всьому діаметру поверхні. Металеву заготовку укладають на круг і обертають навколо шаблону.

Верстат "Ліхтарик"

Твістер

Без твистера при холодному куванню важко обійтися. Цей верстат створює добре знайомі всім спіралі з металу, коли прямокутний прут загортається навколо своєї осі. Цей ковальський інструмент являє собою стаціонарну установку з обертається головкою і повзунком. Принцип роботи досить простий. Майстер вставляє прут в твістер, закріплює його і починає обертати. Метал закручується в спіраль. Такі деталі часто використовують для огорож, сходів, решіток і декоративних предметів.

Варто близько 8 тисяч рублів. Фото і креслення представлені нижче.

Верстат "Твістер" загортає прямокутні металеві прути в спіраль

равлик

Інший важливий верстат в майстерні холодного кування - це «Равлик». Її призначення полягає в створенні кілець, спіралей і завитків. Являє собою платформу, в яку вставляються матриці. У матрицю вставляється кінець прута. Силою обертання (зазвичай механічним приводом або фізичною силою) він обертається навколо матриці і приймає її форму. Зазвичай в верстатах встановлюють змінні шаблони, щоб отримувати вироби різноманітних форм. Таким чином можна отримати нескінченно кількість симетричних елементів.

Купити верстат для холодного кування «Равлик» можна в середньому за 17 000 рублей.

Равлик з лемешем

Є кілька варіантів верстата типу «Равлик». Леміш - це шаблон равлики. При такому варіанті матриця закріплюється на масивній плиті товщиною до 1 см. Заготівля набуває потрібну форму за допомогою обертання ворота, привареного до платформи. Леміш складається з декількох сегментів, які з'єднуються між собою шарнірами. Для їх закріплення на платформі роблять спеціальні отвори.

Труднощі в тому, що виготовити розбірні лемеші з шарнірним кріпленням самостійно неможливо. Набагато надійніше і простіше замовити їх на виробництві, а своїми руками тільки підготувати платформу.

Равлик з важелем

Обертання в верстаті «Равлик» забезпечує вал з важелем. Вал розміщується по центру, між стільницею і платформою з матрицями. Можна зробити самостійно, якщо в розпорядженні є товста труба. В дію вал приводиться важелем, який кріпиться до нього за допомогою кільця.

Механічний вплив, яке створює обертання валу, дозволяє гнути метал по матриці. Для роботи з верстатом потрібна вправність, спочатку потрібно працювати досить повільно. Заготівлю легко зіпсувати, якщо обертати важіль надто швидко. Вона зігнеться не по формі або вискочить з верстата.

Верстат "Равлик" створює кільця, завитки та спіралі

Штампування, кування та згинання

Холодна кування - не один, а ціла сукупність методів обробки металу без нагрівання. До найбільш поширених належать штампування та гнуття.

Штампування - це такий спосіб роботи з металом, при якому заготовку формують в готовий виріб під тиском. Зазвичай штамп закріплюють на пресі або аналогічним обладнанні, а виріб продавлюють на ньому. Після холодної обробки на пресі метал не змінюється в розмірах, він фактично готовий до використання.

Згинання металу відбувається на різноманітних верстатах, перелік яких ми розглянули вище. Зарахунок механічної сили, обертання або тиску металеві заготовки приймають різні форми. Для роботи такого обладнання потрібна фізична сила, але теоретично впоратися з ними може будь-яка людина.

Про з'єднання елементів і фарбування

Найчастіше майстер робить не суцільне виріб, а збірні елементи. Методів з'єднання готових збірних елементів досить багато. Найпоширенішим і надійним вважається зварювання. Таким чином, наприклад, можна зібрати ворота з металу: кування окремих деталей спочатку, потім зварювання всіх елементів.

Інший варіант - хомути. Тут деталі конструкції з'єднують (зв'язують) між собою металевими хомутами (скобами). Досить надійно, але частіше застосовується при гарячої куванні.

Щоб зробити готовий виріб більш красивим, презентабельним, уберегти від корозії, його фарбують. Для цього підійдуть молоткові, ковальські або МЛ фарби. Кисті буде недостатньо, так як у кованих виробів багато вигнутих, важкодоступних і невидимих \u200b\u200bдеталей. Варто придбати краскопульт, пульверизатор, а також ватні тампони.

Популярний вид декорування - патинування, Простіше кажучи, штучне зістарювання. Надає виробу особливу естетику в стилі ретро. Для цієї мети на поверхню наносять спеціальні окислювачі, які надають металу зеленуватий наліт.

висновок

Холодна кування - затребуваний і доступний новачкам вид обробки металу. Він дешевше гарячого способу, так як не має на увазі нагрівання заготовки до декількох тисяч градусів. Ми розглянули, як зробити верстат для холодного кування своїми руками: креслення, відео, зображення і корисні рекомендації. Більшість верстатів цілком реально частково або повністю виготовити своїми руками і заощадити десятки тисяч рублів. При цьому вироби з кованого металу так популярні, що знайти покупців на них не стане великою проблемою.

Ковальська справа - це нелегка фізична праця, що вимагає спеціального устаткування в сукупності з профільними знаннями і досвідом майстра. Однак для виготовлення деяких художніх елементів необхідно просто зігнути заготовки під потрібним кутом. Деформація металу може виконуватися без нагріву механічним способом, для цього застосовуються верстати для холодного кування. Якими особливостями володіють подібні агрегати - мова піде в даній статті.

Метод холодного кування використовує таку властивість металу, як пластичність, тобто при механічних впливах можна змінити початкову форму заготовки в заданих межах. Тому для даного процесу підходять м'які метали, наприклад: низьковуглецевий сталь, мідь, алюміній і ін. Для використання в якості заготовок можуть застосовуватися:

• прутки будь-якого перетину: круглого або квадратного;
• смуги металу різної нарізки;
• труби;
• прокатний профіль.

Вироби, які виробляє коваль при гарячої куванні металу, в своєму роді поодинокі і унікальні. Якщо необхідно створити набір з однакових елементів, які потім збираються в готову структуру, то унікальність буде тільки заважати. Саме з цією метою застосовують метод холодного кування: він гарантує формування великої кількості ідентичних елементів.

З гарячим металом працюють професіонали, які мають досвід в застосуванні даної технології і здатні віртуозно поводитися зі складним інструментом. При холодному куванню найвищої майстерності не знадобиться - все набагато простіше. Ручні верстати для кування дозволяють без значних фізичних зусиль отримати достатню кількість виробів для виконання того чи іншого проекту.

Крім того, тимчасові витрати на підготовку елементів значно скорочуються при роботі на спеціальних верстатах, не кажучи вже про порівняння даного методу з технологією гарячого кування: кілька хвилин на виготовлення одного елемента - це незаперечна перевага.

Різновиди і призначення верстатів для кування

Верстат будь-якого призначення застосовується для полегшення ручної праці. Для кування по холодному типу може використовуватися різне устаткування, що зводить до мінімуму фізичні зусилля майстра і дозволяє виконувати такі базові операції:

• вигин профілю під потрібним кутом або радіусом;
• виготовлення спіралей або завитків;
• поздовжнє скручування заготовок.

Різноманітність одержуваних деталей дозволяє вибудовувати їх в комбінації і хитромудрі конструкції, створювати акуратне художнє полотно для огорож і альтанок, симетричний декор для паркових лавок, а також інших предметів різного призначення.

Зверніть увагу! Декор-верстати допомагають створити однакові за формою і розміром елементи за невеликий проміжок часу, дозволяють знизити собівартість кожного з них і скоротити тривалість процесу виготовлення.

Верстати холодного кування можуть бути спеціалізованими (виконувати тільки одну операцію) і універсальними. Розрізняють такі типи спеціальних верстатів:

• гнутікі (гнучкі верстати) - дозволяють вигнути заготовку під кутом або заданим радіусом (хвиля);
• равлики - закручують заготовки в спіралі і завитки;
• торсіони - допомагають поздовжньо скрутити заготовку або кілька таких деталей одночасно;
• штампувальні верстати - з їх допомогою роблять декоративні хомути, фасонні наконечники, хвилю з дрібним кроком.

Універсальні верстати включають в себе компоненти спеціального обладнання в різних його комбінаціях.

Пристосування для холодного кування наводяться в дію механічно (ручні верстати) або за допомогою електроприводу. Устаткування з електроприводом відрізняється швидкістю і легкістю обробки заготовок. Верстат для холодної ковки, ціна якого може виявитися досить високою, характеризується високою продуктивністю. Коли немає необхідності в продуктивності і швидкості, то ручного верстата буде цілком достатньо для виконання робіт, особливо в тому випадку, якщо ковальська справа - це хобі.

Чи можна зробити своїми руками верстат для холодного кування

Купити ручний верстат для холодного кування можна в спеціалізованому магазині з продажу інструментів або замовити в інтернеті. Питання полягає в ціні і платоспроможності покупця. Альтернативний варіант - зібрати його своїми руками. Принцип роботи нічим не буде відрізнятися від товару, придбаного в торговельній мережі, а їх функції абсолютно ідентичні заводським. Додаткові переваги - виграш у ціні, впевненість, що конструкція не вийде з ладу після першого ж використання.

Важливо! Не всі обладнання можна зробити самостійно, деякі запчастини вимагають промислового виробництва або виготовлення під замовлення.

Для початку варто ознайомитися з конструктивними особливостями кожного типу верстата, щоб оцінити можливість його самостійного складання.

Торсіон повинен виконувати скручування металевих прутів, тому його конструкція передбачає наявність двох елементів, що утримують заготівлю. Один з них служить затискачем, а інший містить обертовий шпиндель, який, власне, і буде закручувати прут до потрібної частоти гвинтовий хвилі. Пристрій досить просто спорудити самому, а деякі майстри взагалі обходяться лещатами і нехитрим ручним коміром.

Конструкція гибочного верстата також нескладна, однак вона містить кілька обов'язкових елементів, збірка яких неможлива без спеціалізованого інструменту. Підстава - масивна металева пластина з пазом посередині, в який вставляється рухливий упор, переміщуваний черв'ячним механізмом. Два інших циліндричних упору нерухомі і кріпляться на основу з двох сторін симетрично щодо паза. Саме монтаж упорів може викликати утруднення, тому що отвори під кріплення свердлити тільки на спеціалізованому верстаті, впливу дрилі така заготовка з високоміцної сталі не піддасться.

Верстат для кування металу равлик може мати два різновиди: з коміром або важільного типу. Перший варіант дозволяє варіювати форму вигину в процесі роботи, однак має ряд вразливих місць в конструкції і дуже вимогливий до міцності матеріалів виготовлення. Другий тип більш стійкий, але менш продуктивний. Фахівці вважають равлика найпростішим верстатом, самостійна збірка якого не викличе труднощів.

Холодна кування своїми руками: верстати, креслення, відео

Досить просто зробити зручне і функціональне обладнання для холодного кування, керуючись основними принципами його роботи і призначенням. Будь-які креслення, відео і фотографії конструкцій завжди залишають місце для творчості автора і досконалості готового виробу. Нижче зупинимося на основних моментах, які важливі для складання верстатів.

Проектування верстата холодного кування, підготовчі роботи

Перша й головна умова складання верстата для холодного кування своїми руками - креслення. Таких графічних документів потрібно кілька:

• креслення підстави майбутнього верстата для установки обладнання;

• складальна схема або кілька схем для кожного виконуваного пристосування;
• креслення змінних деталей, якщо вони передбачені в конструкції.

Важливо! На етапі проектування варто продумати, як будуть переміщатися рухливі деталі і вузли в уже готовому виробі. Особливо це потрібно при виготовленні змінних робочих інструментів, наприклад, равлики або гнутіка.

Для складання саморобного верстата холодного кування знадобляться наступні інструменти і матеріали:

• середньовуглецеву толстолистовая сталь (маркою не нижче 35);
• толстостенная труба, що має квадратне або прямокутне перетин;
• верстат для різання по металу (краще портативний) або шліфувальна машина;
• ручної кріпильний інструмент;
• зварювання;
• фрезер;
• пристосування для вигину;
• інструмент для замірів та розмітки.

Корисна порада! Щоб вироби, виконані холодної куванням, відрізнялися досить гарною якістю, необхідно, щоб деталі верстата-саморобки теж були високоякісними. Для цього всі зварні з'єднання, обрізні кінці і фінішні поверхні ретельно шліфують.

Як зібрати торсіонний верстат для холодного кування своїми руками

Просте скручування деякі майстри роблять без верстата, затискаючи один кінець заготовки лещатами, а другий обертаючи звичайним коміром. При даному способі обробляється деталь може не тільки скрутитися, але і вигнутися, особливо в області закріпленого кінця. Щоб цього не сталося, споруджують направляючу конструкцію у вигляді вузького жолоба, наприклад, з труби з верхнім подовжнім зрізом (U-образний перетин). При цьому варто врахувати:

• довжину жолоба - він повинен бути коротше заготовки, яка при скручуванні зменшиться;
• ширину жолоба - необхідно, щоб він був в 1,5 рази ширше заготовки, так як вона при деформації пролунає.

Можна отримати бажаний результат без верстата - для цього знадобиться докласти фізичну силу і затратити багато часу на роботу. Кому подібний варіант не підходить, доцільніше зайнятися проектом універсального обладнання.

Зібрати торсіонний верстат для кування своїми руками допустимо в двох варіантах: простому і універсальному. Проста модель буде поліпшеним методом роботи з лещатами, а на універсальному є можливість додатково виконувати такі елементи, як ліхтар або кошик.

Основне робоче зусилля, необхідне для деформації матеріалу, прийме на себе опора, тому фундамент майбутнього верстата повинно бути міцним. Для цієї мети підійде двутавр або пара швелерів, зварених між собою. Стійкість основи додадуть лапи з аналогічного профілю, приварені до загальної конструкції. Далі можна зайнятися виготовленням інших вузлів - задньої бабки і шпинделя.

У кожному з вузлів саморобного верстата холодного кування своїми руками патрони, призначені для розміщення в них заготовок, повинні мати міцні гвинтові затискачі (з метою надійної фіксації). Унаслідок зменшення довжини оброблюваної деталі при скручуванні задня бабка завжди виконується ковзної. Допускається спорудити бабку з лещат, закріпивши їх на підставі болтами, що мають типорозмір не менше М16. На одній осі з вузлом затиску встановлюють втулку для рухомої частини верстата, в якій попередньо свердлять отвори для притискних болтів.

Рухома частина шпинделя провертається ручкою, що складається з 4-х важелів, які мають достатню довжину, щоб гасити зусилля, що прикладається для обертання. Можна додати гумові втулки для захисту рук від прослизання.

Головна відмінність в збірці універсального саморобного верстата для холодного кування полягає в конструкції рухомої частини. Вона повинна передбачати гвинтові подачу при виготовленні ліхтарів і кошиків і фіксуватися при звичайному скручуванні металу. Тому рухому частину постачають комплектом з двох шпинделів - гладкого і гвинтового. У такому виконанні для ковзної бабки необхідний гвинт для фіксації.

Корисна порада! Якщо необхідно виконати заготовку, скручену не по всій довжині, а тільки на певних ділянках, до конструкції верстата додаються обмежувачі. Вони виконуються за типом задньої бабки - з гвинтовими зажимами і можливістю ковзання.

Роботи на торсіонному верстаті фізично стомлюючі, отримати якісні вироби в великому обсязі складно. Тому внесення електроприводу в конструкцію буде доцільним рішенням.

Як зробити верстат для холодного кування гнутік

Верстат гнутік монументальний, масивний, простий в конструкції і збірці, проте складний в пошуку і підгонці деталей. Його призначення - гнути під різним кутом заготовки, тому зусилля на всі вузли буде однаково великим, а значить, вимоги до деталей зборки високі.

Для основи верстата підбирається товста сталева рама. Варто врахувати, що верстат буде кріпитися на стіл. Зазвичай роблять кріплення болтовим з'єднанням, наприклад, як у лещат. У центрі рами виконується напрямна, яка буде рухлива. Вона приводиться в дію ексцентриковим механізмом, який, в свою чергу, закріплюється на рамі-підставі. Додатково встановлюють три упора, створюючи своєрідну «вилку» - це робочі елементи конструкції. Залежно від профілю згину їх змінюють: круглі валики - для виконання хвилі, «молоточок» - для формування кутів.

Робочі елементи виготовляють тільки з конструкційної сталі. Їх міцність - це надійність всього обладнання. Обробка і підгонка подібних виробів вимагають виключно професійної оснастки. Тому, якщо є складнощі в замовленні, покупці або виготовленні основних вузлів, то буде доцільно купити верстат для холодного кування гнутік в магазині. Вартість його невисока, але він зможе додатково знадобитися для згинання труб.

Верстат равлик для холодного кування своїми руками: варіанти виконання

Алгоритм складання саморобного верстата для холодного кування своїми руками досить простий і зрозумілий. Тільки при створенні равлики можливі три варіанти конструкторської ідеї, та й то дуже приблизні. Кожен майстер бачить виконання завитка або спіралі, а також послідовність вигину заготовки по-своєму.

Як і будь-який творчий процес, виготовлення равлики для холодного кування своїми руками починається з основ - конструювання ключових вузлів верстата. Що стосується даному випадку - це каркас, стільниця і основний вал з важелем обертання.

Каркас або стіл для равлики обов'язково роблять металевим. Дерево абсолютно не підходить для даної конструкції: тривалі і сильні навантаження зруйнують його за кілька застосувань. Як використовуваного матеріалу будуть доречні куточок, товстостінні труби або швелер. Для стільниці теж знадобиться метал - лист товщиною не менше 4 мм: чим товще, тим надійніше. Вал і важіль - це основний вузол, який буде змушувати металеву заготовку згинатися за заданим шаблоном. Важіль з'єднується з одного боку з роликом, який гніт заготовку, а з іншого - з основним валом.

За типом виконання верстати равлик бувають трьох варіантів:

• монолітні з нерухомим шаблоном вигину;
• зі знімними конструкціями вигину, які дозволяють зробити завиток різного виду;
• з розбірними конструкціями завитка і обертається стільницею для отримання складних профілів вигину великої точності.

Креслення верстата холодного кування равлик своїми руками

Багато майстрів, які беруться за виготовлення верстатів вперше, нехтують конструкторським етапом, будують шаблони «на око», а розробкою і модернізацією вузлів займаються безпосередньо в процесі складання. Креслення равлики для холодного кування своїми руками варто зробити на етапі підготовки. Він допоможе уникнути деяких тонких нюансів при складанні, а також значно скоротить час процесу виготовлення.

Необов'язково слідувати тим кресленнями, які зробив інший майстер. Доступність матеріалів виготовлення або умови збірки можуть відрізнятися, а також цілком ймовірно, що бачення готової конструкції теж може бути іншим.

Один з варіантів конструкції : 1 - леміш равлики; 2 - основа верстата; 3 - притискної валик; 4 - важіль для управління притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для пріжіного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притиснення валика; 10 - фіксатор для заготовки; 11 - провідний леміш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі
Схема верстата равлик для обробки виробів методом холодного кування

Особливо важливий креслення для побудови шаблонів завитків своїми руками. Відео обладнання для холодного кування допоможе правильно розрахувати і побудувати пропорційну спіраль. Даний етап необхідний для того, щоб завиток, виготовлений на саморобному верстаті, мав естетичний вигляд.

Корисна порада! Шаблони для равлики будують за правилами математичних спіралей, з огляду на кількість витків, їх щільність, ширину прорізу під обладнання на верстаті і початковий радіус входу в завиток.

Виготовлення равлики: як зробити верстат своїми руками

Монолітний верстат - це найпростіша конструкція равлики. Шаблон спіралі наноситься безпосередньо на стільницю. Потім, слідуючи малюнку, вирізується кілька частин з товстого металу. Їх приварюють до стільниці, дотримуючись нанесену раніше розмітку. Робота на равлику такого типу просувається повільно, але верстат дозволяє гнути як заготовки симетричного діаметра, так і смуги металу, які укладають плиском, без вертикальних деформацій.

Монолітний верстат може мати альтернативний варіант конструкції, коли підстава робиться не фіксованим, а з можливістю повороту. Для заданого обертання і полегшення фізичної праці використовується черв'ячний механізм.

Як удосконалити своїми руками верстат для холодного кування равлик

Саморобна равлик необов'язково повинна містити тільки прості елементи. Можна зібрати відразу вдосконалену модель. Наприклад, що робити, якщо завитки знадобляться різних форм, причому з різним малюнком спіралей? Збирати для кожного зразка окремий верстат було б недоцільно. Тому замість наглухо привареного одиничного шаблону на стільниці створюють ряд знімних варіантів з різним малюнком. У конструкцію вносять корективи, які дозволяють змінювати шаблон, стійко закріплювати його, зберігаючи при цьому загальну надійність верстата.

Самим професійним з моделей равликів визнаний верстат, де стільниця обертається, а шаблон завитка роблять з декількох розбірних сегментів. Варто відзначити, що всі секції виготовляють з високою точністю. У домашній майстерні реалізувати це складно, тому виробництво вузла замовляють в майстернях або на заводі. Кривизна шаблону змінюється за допомогою регулювальних гвинтів, а на поверхні стільниці виконують ряд отворів, які будуть фіксувати сегменти шаблона в заданому положенні. Подібним способом можна вигнути будь-який вид завитка.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками, креслення якого допоможе виконати це завдання, досить просто, якщо розібратися в принципі його дії і конструктивні особливості. Важливо при цьому все розрахувати ретельно і виконати виміри. Не виключено, що комусь вдасться придумати власні нові варіанти або вдосконалити існуючі моделі.

Саморобні верстати для холодного кування металу своїми руками: відео інструкція

Дивлячись на огорожі, ворота, хвіртки різних котеджів, людина, яка не має жодного уявлення про ковальських інструментах, роботі в кузні, запитує: звідки такі гроші? Людина, що розбирається в ковальському ремеслі, відповість йому, що подібні речі (металеві меблеві прикраси, гойдалки, лавочки) зроблені за допомогою пристосувань для холодного кування.

Вартість холодного кування не надто велика. Обумовлено це низькими витратами на оснащення, високою ефективністю обробки. Коваль, який займається даним видом роботи, може швидко почати отримувати непоганий прибуток. Ймовірно, деякі господарі котеджів самі роблять все огорожі і ворота, тому як холодну ковку можливо здійснювати в гаражному приміщенні або сараї, не маючи при цьому ніяких особливих навичок.

Головне, що вам потрібно - це саморобний обладнання для холодного кування. Якщо ви бажаєте робити різні предмети з металу, вам знадобиться п'ять - сім видів оснащення. Своїми руками верстатів для холодного кування можливо виготовити три - п'ять штук. Перш ніж почати виготовлення, потрібно вивчити основи роботи в кузні.

Штампування, кування, гнучка

Від штампування холодна кування відмінна тим, що матеріал під дією інструменту практично не тече. Подивіться на баночку з-під пива або, наприклад, чайник з алюмінію / жерсті. Їх видавлювання здійснюється за 1 удар штампує пристрою.

Від гарячого кування холодна відмінна тим, що деталь перед початком обробки не розігрівають. Заготівлю як би наклепивают, б'ючи по ній багато раз. Металева структура значно змінюється. Міцність поверхні підвищується, а середина стає більш в'язкою. Кустарні майстри дуже цінують бандажі коліс вагонів, частини рейок.

Метал наклепивается за допомогою звичайного молота. Виготовити його власноруч легше, ніж саморобний верстат для холодного кування. Однак така ковка все-таки відрізняється від наклепу. При її виконанні металева структура сильно не змінюється.

В даний час існують різні види верстатів для холодного кування. Електричний привід використовується рідко, тому як викликане ним збільшення ККД часто не виправдовує труднощі створення, витрати на електроенергію. Для холодного кування верстати діляться на:

• твістери - утворюють плоскі спіральки і інші завитки з неширокої серединою;
• торсіонні - дають можливість створювати гвинтове закручування прутка і деталі з об'ємних спіральок (філаменти);
• штампувально-інерційні - з їх допомогою виконують розливанню фасонних наконечників, штампування декоративних хомутів для об'єднання візерункових частин, видавлювання рельєфних елементів на довгих виробах;
• гнучкі - обробка здійснюється за допомогою натиску, протягання або поєднання цих методів. У першому випадку виготовляють хвилі, зигзаги, у другому - кільця, завитки.

У різноманітних книгах, особливо англійських, все саморобні верстати для холодного кування своїми руками, які формують вироби за допомогою закрутки / завивки часто називаються твістер. Спочатку твістер застосовувався, щоб навивати пружини. Однак більш правильно вважати, що твістер - це навивальні пристрій, а торсіонний верстат - крутильне.

Гнутікі

У верстаті для холодного кування своїми руками гнутіком називається пристрій, які призначаються для отримання зиґзаґоподібних елементів. Замінюючи ролик / клин, можливо в певному діапазоні змінювати кут зигзага.

Гнутік для труб, прутів до шістнадцяти міліметрів коштує дешево. Виготовити його в побутових умовах важко, тому як необхідно точкове оброблення. Спробуйте звичайної електричної дрилем зробити отвір в гайковий ключ. А адже навантаження в гнутіке набагато більше. Зважаючи на це гнутік простіше придбати. Він може застосовуватися як для кування своїми руками, так і для виробництва частин зварних металевих конструкцій, згину невеликих труб.

Твістери

З давніх часів майстри ковальської справи виробляли завитки по оправочного шаблоном за допомогою ріжкового захоплення-важеля. Метод цей малоефективний, проте дає можливість без особливих зусиль і великих витрат часу створювати різні гнучкі оправлення зі звичайної металевої смужки. Наполегливий важільний ріг не дозволяє шаблоном зрушуватися під тиском деталі. Ріг обвода повинен бути ковзаючим з фіксуванням. Обробка буде протікати більш повільно, проте з більшою точністю.

Ще одне саморобний пристрій для фасонного згинання - це міцна дошка зі штирями опори. Ними можуть служити звичайні болти. Обробляти можливо смужку до шести міліметрів. Все залежить від вашої фізичної сили. Згинають смужку «на око». Процес досить повільний, проте можливо створювати найрізноманітніші візерунки.

равлики

Одна з різновидів твистера (верстата для кування) - це равлик. Вона досить поширена серед людей, які займаються художньою ковкою. Равлик має нескладну конструкцію, доступна для створення в домашніх умовах. Крім того, вона зручна в експлуатації і багатофункціональна. Для кування верстат-равлик підходить ідеально. З себе він представляє гнучкий важіль, який трохи вдосконалений і механізований. Дане обладнання для холодного кування металу ділиться на 2 види.

З лемешем

Схема роботи цього механізму для холодного кування така:

1. Улітку провертається.
2. Заготівля фіксується на пристрої.
3. За допомогою пружини здійснюється притиск валика до деталі.
4. Виконується обертання равлики за годинниковою стрілкою (використовуються важелі).
5. Фіксація забирається, равлик піднімається, з пристрою дістається готовий завиток.

Плюси подібного твистера такі:

• Можливо обробляти деталі без особливого устаткування. Обумовлено це тим, що по вертикалі навантаження на підлогу приміщення досить невелика.
• Опору зробити досить просто, можна зварити її з звичайних металевих профілів.
• Працювати можливо поодинці. Однією рукою повертайте воріт, другий притискайте смужку до леміш.
• Можливо робити спіралі з п'ятьма витками.

важільні

Подібні ручні верстати для холодного кування мають конструкцію, схожу з трубогибам. Вони менш продуктивні, ніж пристрої з коміром. Навантаження досить велика. Зважаючи на це потрібно міцне підгрунтя зі спеціальної сталі. Повернувши важіль до заклинювання, необхідно переміщати ролик притиску. Створити на равлику можна до чотирьох завитків. Такий ручний верстат для холодного кування своїми руками має такі особливості:

• Всі елементи, за винятком ролика притиску, можуть бути зроблені зі звичайної сталі.
• Роликом притиску може служити стандартний роликовий підшипник.
• Підстава верстата здатне прослужити більше тисячі робочих циклів.
• Згинання можливо здійснювати як за шаблоном, так і по Проставка.
• Є можливість швидко змінювати форму виготовляється вироби, робити зворотні згини.
• Кінець заготовки можливо фіксувати, кладучи його в шаблонну виїмку. Розширення здійснюється за допомогою наварювання або згину.

торсіони

Даний інструмент для холодного кування дає можливість підвищити ККД і збільшити якість вироблених виробів. Робоче зусилля досить велика, тому необхідна підстава високої міцності. Підійде хребтова двотаврова рама від ста міліметрів або пари з'єднаних швелерів. На опорної поверхні підставу потрібно зафіксувати надійним чином за допомогою приєднаних до нього лап.

Деталь (пруток в формі квадрата) фіксується патронами оправками з гніздами. З огляду на те що пруток при скрутці зменшується по довжині, патрони в шпінделя елементі і задньої бабки необхідно добре закріпити гвинтовими зажимами. Задня бабка повинна бути ковзної.

Якщо пристрій необхідно для виготовлення, наприклад, невеликого огорожі, то можна зробити верстат для холодного кування своїми руками з брухту, підручних засобів.

Електричний привід

Працювати на торсіонному верстаті з неелектричним приводом втомлює. Хорошої якості домогтися практично неможливо. Обумовлено це тим, що вручну важко досягти рівномірного обертального моменту. Зважаючи на це краще використовувати електричний привід, який повинен встановлюватися в інструмент для кування. Привід можна зробити з підручних засобів (піввісь ведучого моста авто із заднім приводом, зубчаста диференціальна пара). Движок - на 1,5-3 кВт, 900 оборотів в хвилину. З іншими варіантами можна ознайомитися, подивившись в інтернеті відповідні відео.

Хвиля і зигзаг

Як зробити верстат для холодного кування, за допомогою якого можливо створювати хвиле- і звивисті елементи? Для цього знадобляться вальці, зроблені з інструментальної / хромонікелевої сталі. У дузі ставляться обмежувачі, що дають можливість створювати точний профіль хвилі.

Якщо встановити на равлика спеціальний воріт, можна створювати хвилі. Рукоятки застосовуються ті ж. Вони вкручуються в гнізда різьблення на ворітної голівці. Основний ролик рекомендується розташовувати окремо, прикріплювати до основи болтами з головкою.

Ковані вироби необхідно об'єднувати в одне ціле. Найпростіше зварювати і потім загладжувати шви болгаркою з зачищають кругом. Він має велику товщину, ніж відрізний, справляється із зусиллями вигину. Набагато краще виглядають деталі, які з'єднані фасонними хомутами. Штампування здійснюється з смужки від півтора міліметрів. Хомутне заготовку виготовляють у формі літери «П». Її крила згинають з заднього боку за допомогою молота. Для фарбування застосовуються спеціальні емалі, фарби для металевих виробів. Емалі з пігментом дорожчі, проте вони не схильні до відшаровування, вигоряння, зносу і термодеформаціі.

Навантаження, які переносить прес для холодного кування, особливо ударні, досить високі. При цьому потрібно точно обробляти заготовки. Зважаючи на це краще не намагатися, використовуючи креслення верстата для холодного кування, зробити подібний пристрій. Самому можна виготовити лише ручної стан прокатки. Однак сталеві валки, вали і втулки підшипників все одно знадобиться купувати.

Якщо ж ви всерйоз мають намір зайнятися ковальським справою, спробуйте виготовити твістер або торсіонне пристрій. У верстата для холодного кування креслення досить прості, розібратися в них під силу навіть людині, яка дуже віддалено знайомий з ковальської роботою. Креслення верстатів можна знайти в інтернеті або запитати у знайомих, які займаються ковальським справою. Звичайно, професія «коваль» сьогодні менш популярна, ніж той же «кондуктор», проте це не означає, що ковальським справою взагалі ніхто не займається.