Екологія потребленія.Усадьба: Після весняної обрізки дерев більшість садівників стикаються з проблемою утилізації старих гілок. Тут вам на допомогу може прийти садовий подрібнювач - пристрій, який перетворить вихідний матеріал на друзки або борошно.

Після весняної обрізки дерев більшість садівників стикаються з проблемою утилізації старих гілок. Якщо ви економний господар, який звик все відходи пускати в справу, то швидше за все відправляєте все гілки в компостну купу. Там все це добро гниє і років через 3-4 ви гарантовано отримаєте прекрасне органічне добриво - компост. Все це, звичайно, чудово, але занадто довго. Якщо ж ви попередньо подрібніть гілки і листя на них, то компост у вас дозріє за сезон, а то і за пару місяців. І тут вам на допомогу може прийти садовий подрібнювач - пристрій, який перетворить вихідний матеріал на друзки або борошно. Апарати, що існують в продажу, не дешеві, тому ми пропонуємо вам ознайомитися з інструкцією, що дозволяє зробити садовий подрібнювач своїми руками.

Матеріали, які нам знадобляться

Ми не будемо переконувати вас, що саморобний подрібнювач буде абсолютно безкоштовний. Природно, на його виготовлення підуть деякі деталі, які будуть коштувати грошей. Однак, в середньому, саморобний агрегат обійдеться вам в 2 рази дешевше, ніж готовий подрібнювач розкрученого бренду. Судіть самі, для подрібнювача вам знадобляться:

• Дискові пилки - 15-25 штук
• Мотор - бензиновий або електричний
• Шпилька (штанга) М20, до неї шайби і гайки
• Шків (наприклад, від генератора ВАЗ) і щільний ремінь
• Підшипники
• Металеві труби для рами
• Листовий метал для бункера
• Шайби із пластику 14-24 штуки

Пристрій садового подрібнювача - визначимо найважливіші деталі агрегату

Дроблення матеріалу в судовому измельчителе здійснюється за допомогою ножів. У готових моделях ніж найчастіше представляє собою металевий диск з 2-3 ріжучими поверхнями. Великий обсяг роботи швидко призводить зуби в непридатність і їх доводиться періодично підточувати - погодьтеся, це не дуже зручно, крім того, забирає у вас час. Якщо ви вирішили зробити подрібнювач садовий своїми руками, то можете не повторювати ці конструкційні недоліки, а зібрати надійний, високопродуктивний і, головне, довговічний ніж.

Ми пропонуємо використовувати для цього дискові пилки з твердосплавними насадками. Знадобиться не один диск, а кілька, щоб набрати з них систему - пакет. У готових садових подрібнювачах ніж, як правило, має товщину 3 см, ми ж можемо набрати пакет будь-якої товщини - все буде залежати від кількості придбаних пив. В середньому, для якісного ножа товщиною 6-10см знадобиться 15-25 штук. Кожен диск має безліч зубів, спочатку призначених для того, щоб пиляти тверду деревину. Тому трав'яні стебла, листя і гілки для них будуть все одно, що насіння. В крайньому випадку, якщо зуби на пилі затупятся, ніщо не завадить вам піти в найближчий магазин інструментів та придбати їй заміну.

Дискові пилки можна з успіхом використовувати в якості ножів для подрібнювача

Однак, ніж - це ще не все. Для того, щоб привести його в рух нам знадобиться двигун. Для швидкого подрібнення гілок в невеликих обсягах простіше використовувати електродвигун. Його використання може здатися дещо незручним через кабелю і необхідності підключатися до розетки, зате працює він практично безшумно і не виділяє вихлопні гази. Мотоблок має більшу потужність, тому ідеально підійде для тих випадків, коли потрібно доробити грубий матеріал часто і довго.

Покрокова інструкція та нюанси робіт

1. Пили набираються на вісь, діаметр якої визначається посадковим діаметром дисків (20мм). Для цього підійде шпилька з різьбленням М20. Відповідно, необхідні будуть шайби і гайки того ж діаметру.

Пили, набрані на вісь майбутнього подрібнювача

Якщо ми встановимо диски на шпильці впритул один до одного, то ніж працювати не буде. І ось чому: ширина зубів пилки більше, ніж ширина самого диска, тому при обертанні зуби будуть чіплятися один за одного. Щоб цього не відбувалося необхідно розвести диски на невелику відстань. Зробити це простіше простого за допомогою саморобних шайб, які ви можете вирізати з тонкого пластику. Їх кількість повинна бути на 1 штуку менше, ніж кількість дискових пилок.

2. На вісь-шпильку надаватися шків (від генератора ВАЗ або від помпи). Для обертання осі використовуються також два підшипника проміжного вала ВАЗ з внутрішнім діаметром 20мм.

3. З профільованих металевих труб зварюється рама, на яку кріпиться штанга мотоблока. Двигун кріпиться на рамі так, щоб була можливість переміщати його щодо дискових пилок. Це необхідно, щоб змінювати при необхідності натяг ременя приводу.

До рами кріпиться вісь з дисковими пилами

4. Для зручності експлуатації на рамі закріплюється завзятий брусок з металопрофілю, в який будуть упиратися гілки і стебла при дробленні.

5. На ріжучий блок необхідно надіти металевий кожух, який зварюється з листового металу або вирізається з оцинкованої сталі. Для надійності краще застосувати перший варіант.

Кожух краще виконати з листового заліза - це надійніше!

6. Зверху кріпиться ще один бункер з розтрубом для завантаження підлягає подрібненню матеріалу. До цієї деталі особливих вимог не висувають, тому найчастіше її роблять з гнучкою оцинкованої сталі.

Приймальний бункер легко зробити з оцинкованої сталі

Переваги саморобного варіанти

На відміну від заводських моделей, саморобний подрібнювач не вимагає надмірно дбайливого ставлення. Він стане універсальним помічником в господарстві і допоможе не тільки подрібнювати гілки та іншої побутової сміття, а й дробити плоди (яблука, груші, сливи), причому разом з кісточками. Це дуже зручно при необхідності приготувати джем, пюре або домашнє вино, коли плоди подрібнюються до пастоподібного стану.

Садовий подрібнювач в дії

Дискові пилки, що утворюють ніж агрегату, здатні переробляти досить великі шматки деревини. Звичайно, мова не йде про колодах, але гілки діаметром 10см будуть йому цілком «по зубах». Цим саморобний подрібнювач вигідно відрізняється від заводського вироби, корпус якого просто не пропустить великі частини матеріалу. Відповідно, ви значно заощадите свій час, адже вам не доведеться сортувати гілки за розмірами і думати, куди подіти занадто великі фрагменти. Також не потрібно буде стежити за вологістю матеріалу, в той час як куплений подрібнювач вимагає регулювання ступеня вогкості вихідної сировини. Справа в тому, що у більшості сучасних готових подрібнювачів, електродвигун розташований внизу конструкції, тому при переробці мокрих стебел волога неминуче потрапить в двигун, а це призведе до поломки. У саморобному виробі ви вільні самі вирішувати, де встановити двигун, в описаному вище варіанті він розташований горизонтально, на одному рівні з ножами.

Варто звернути увагу також на економію коштів при використанні саморобного подрібнювача. По-перше, виготовлення спочатку буде дешевше, ніж покупка заводського пристрою, а по-друге, «саморобка» не потребуватиме придбання дорогих деталей при поломці - все її елементи не відрізняються дорожнечею.

Саморобний садовий подрібнювач здатний роздрібнити навіть великі гілки, перетворивши їх на друзки

Крім того, саморобний садовий подрібнювач відрізняється високою продуктивністю. Всі відходи, що завантажуються в бункер, будуть затягуватися дисковими пилами і зникати з неймовірною швидкістю. Таким чином, саморобний апарат може надати нітрохи не гірше дорогого і сучасного садового інструменту. Одним словом, якщо подрібнювач дуже потрібен, але грошей на його покупку немає, вихід один - зробити його своїми руками!

Відео приклад використання цього агрегату

Такий девіз вже взяли на озброєння власники досить великої кількості приватних будинків та городів. Приєднатися до почесного списку садівників-новаторів можете і ви. Для цього вам просто треба відпочити після утомливих годин ручної роботи по і запастися кресленнями, які і дозволять створити такий садовий подрібнювач своїми руками. На це у вас піде, за словами експертів, мінімум витрат і енергії.

Звичайно, ви можете піти в профільний супермаркет і придбати дорогу і з великими габаритами техніку, яка измельчит потрібну кількість гілок за пару хвилин. Але погодьтеся, що набагато приємніше буде зробити садовий подрібнювач своїми руками, знайшовши правильну статтю в інтернеті, а потім використовувати його довгі роки за призначенням. Адже в залежності від, ви можете у себе посадити цілий сад плодових дерев, за якими вам знадобиться доглядати.

Садовий подрібнювач не повинен бути малопотужним і оснащеним малою кількістю ножів, інакше ви ризикуєте отримати низьку продуктивність вашого нового інвентарю. Краще збирати прилад, який дозволить обробляти гілки з діаметром в 4 см, вибрані ж технічні показники в 2 см будуть недостатні для подібних робіт. Для такого обладнання необхідно підібрати потужний двигун (одні експерти радять бензиновий, який більш економічний, інші - електричний). Більшість майстрів-самоделкиних взяли на озброєння двигун від мотоблока МБ-1.

Крім того, щоб виготовити якісний інвентар, вам доведеться купити і цілий набір дискових пилок з твердосплавними насадками - від шістки до десятки (приблизно 25 штук). В результаті ви досягнете потрібної ширини ріжучої кромки в 8 см.

Тільки майте на увазі, що дискові пилки повинні бути з хорошого металу, інакше ризикуєте самі все зіпсувати.

Отже, ви готові приступити до роботи. Тепер вам потрібно зварити каркас із сталевих труб для установки вашого мотора, з'єднати двигун з подрібнювачем за допомогою ременя (знайти можна і в автомагазині), окремо ріжучі диски встановити на сталевий вал (діаметр 20мм) і прокласти між ними тонкі пластикові шайби. Експерти радять встановлювати двигун на рамі так, щоб він міг переміщатися щодо дискових пилок і регулювати натяг ременя приводу. Рама подрібнювача кріпиться на штанзі мотоблока і фіксується болтами.

Полегшити набагато роботу дозволить і завзятий профіль у вигляді бруска. Його можна легко встановити своїми руками на раму зібраного вами садового електричного подрібнювача. Набагато приємніше буде працювати з деревиною, якщо ви встановите для прийому матеріалу, що подрібнюється продукту і спеціальний відсік як зверху, так і знизу. У нижній частині він дозволить запобігти можливому розкидання подрібнених відходів. Ваш прилад тепер може «поглинати» не тільки деревину, а й траву, бадилля та сучки, а якщо треба і овочі, подрібнюючи їх до найменших шматочків.

Ось в принципі і все - вашу пристрій цілком готовий до роботи. Садовий подрібнювач гілок, виявляється, зробити своїми руками зовсім не важко. Тільки пам'ятайте про техніку безпеки - її ніхто не відміняв. Як і про те, що використаний матеріал теж слід як мінімум вивезти з ділянки і бажано утилізувати.

Власники заміських ділянок знають, що догляд за деревами і чагарниками вимагає постійної обрізки непотрібних, засохлих і старих гілок. Найчастіше купу хмизу спалюють, забруднюючи димом і дрібними частинками сажі всю округу. Але ж прути, перероблені на компост, є прекрасним органічним добривом! Недоліком є \u200b\u200bтільки розтягнутий у часі процес гниття і неестетична купа садової деревини, що росте вшир і вгору. У десятки разів зменшити гору гілок і прискорити перетворення хмизу в перегній допоможе електричний садовий подрібнювач (шредер або Читтерио). Сьогодні на ринку представлено безліч моделей дробильних пристроїв для цих цілей, однак, ціна таких агрегатів досить висока. Ми ж пропонуємо виготовити верстат самостійно, тим більше що значна частина матеріалів знайдеться у кожного в гаражі або на купі старого металобрухту.

Пристрій і принцип роботи електричного садового шредера

Садовий подрібнювач допоможе позбутися від гілок та іншого органічного сміття

Для самостійного виготовлення електричного подрібнювача гілок треба знати його пристрій і принцип роботи. Надалі це допоможе в проектуванні власної конструкції і складанні агрегату.

Садовий шредер (Читтерио), незалежно від особливостей роботи, влаштований просто і складається з таких деталей і вузлів:

• двигун;
• металева станина;
• робочий вал (вали);
• ріжучий блок;
• приймальний короб;
• гнучка або левередж;
• захисний кожух.

Для зручності на агрегат встановлюють колеса, завдяки яким полегшується переміщення конструкції по садовій ділянці.

Схема садового шредера

Працює подрібнювач гілок наступним чином. Момент, що обертає від електродвигуна передається до робочого валу за допомогою клинопасової, ланцюгової або зубчастої передачі. Співвідношення шківів, зірочок або шестерень вибирається таким чином, щоб передавальне число могло забезпечити швидкість обертання головної осі не менше 1500 об / хв. Подрібнення подаються в приймальний короб гілок здійснюється ножами, жорстко закріпленими на робочому валу.

Існують конструкції дробить установки із застосуванням двох робочих валів, що рухаються в зустрічному напрямку. Така схема дозволяє збільшити продуктивність агрегату і дає можливість переробляти гілки збільшеного розміру.

Завдяки високій швидкості обертання, відбувається інтенсивне перемелювання деревини, яку після подрібнення відправляють в компостну купу. Якщо розглянути конструкцію шредера через призму аналогічних механізмів, то його принцип дії схожий з роботою м'ясорубки або блендера. Незважаючи на досить примітивну конструкцію, при використанні міцного ножового блоку і електродвигуна потужністю 3 - 5 кВт, агрегат може переробляти в тріску не тільки прути, а й обрізки дерев товщиною більше 5 см. Існують і садові Читтерио, подрібнюючі десятисантиметрові гілки, однак, їх конструкція набагато складніше, а принцип дії досконаліше.

Класифікація подрібнювачів гілок

Плануючи створення садового Читтерио, треба обов'язково мати уявлення про те, з деревними відходами якої товщини доведеться мати справу. Оскільки всі подрібнювачі органічного сміття можна розділити по потужності електродвигуна і принципом роботи ножового блоку, максимальний діаметр деревних обрізків впливає на вибір конструкції, експлуатаційні параметри і технічні характеристики агрегату.

За типом використовуваної силової установки

У садових шредерах можуть використовуватися як електромотори, так і двигуни внутрішнього згоряння. Переваги перших - простота, компактність, зручність експлуатації. Проте, за допомогою бензинового або дизельного силового агрегату можна створити по-справжньому мобільну установку, а їх потужність дозволяє переробляти гілки товщиною понад 10 см.

Подрібнювачі з двигуном внутрішнього згоряння мають високу потужність і більш мобільні, ніж електричні агрегати

У саморобної конструкції простіше застосувати електромотор. При цьому відпадає необхідність у застосуванні додаткових вузлів для забезпечення запуску і прогріву двигуна, зменшується кінцева вартість механізму, спрощується монтаж і експлуатація обладнання.

При виборі електричного силового агрегату обов'язково треба враховувати наступні фактори:

Слід зауважити, що потужні електродвигуни вимагають підключення до трьох фаз. Якщо ж використовується звичайна двухфазная мережу напругою 220 В, то найкращим виходом із ситуації є бензинова або дизельна силова установка. Її потужності в 5 - 6 л. с. буде досить в більшості випадків.

По конструкції ножового блоку

Від конструкції ножового блоку садового шредера залежить діаметр гілок, які можна буде подрібнювати, і який розмір переробленої тріски буде отримано на виході з агрегату. Наприклад, найпростіші пристрої можуть переробляти тільки тонкі гілки, розрізаючи їх на відрізки від 2 до 10 см, в той час як більш складні пристрої здатні дробити товсті гілки, перемелюючи їх на потерть або виробляючи відрізки довжиною 10 - 15 см.

Конструкція заводських ножів найчастіше представлена \u200b\u200bв трьох варіантах:

• дисково-ножовий блок, який використовується для трави та лози товщиною не більше 2 см;

  Садовий подрібнювач з дисково-ножовим блоком має просту конструкцію, але нездатний переробляти товсті гілки

• ріжучий система фрезерного типу, яка легко впорається з товстими, до 8 см гілками. Єдина умова - сировина повинна бути сухим, інакше фрези забиваються волокнами деревини і вимагають постійної чищення;

  Застосування фрез дозволяє працювати з будь-яким органічним сміттям

• шнекові і турбінно-фрезерні ріжучі блоки є найбільш продуктивними і універсальними - вони однаково легко можуть переробити на щепу сирі і сухі гілки досить великого розміру.

  Застосування комбінованих турбінно-фрезерних або шнекових ріжучих блоків забезпечує пристрою високу продуктивність

У саморобних конструкціях повторити шнекову або турбінно-фрезерну конструкцію складно, тому умільці беруть за основу одну з наступних схем ріжучого блоку:

• двухваловую систему з декількома ножами;
• дисково-ножовий вузол;
• складальної пакет з дискових пилок або фрез.

Всі три варіанти доступні до повторення в домашніх умовах і вимагають мінімум витрат, оскільки при їх виготовленні використовуються деталі і вузли від старої автомобільної та сільськогосподарської техніки, відрізки куточків, труб і т. Д. Що ж стосується покупних елементів, то без них обійтися не вийде . Якщо в запасі немає електродвигуна, дискових пилок або фрез, а також інших деталей, то їх доведеться купити.

Відео: Саморобний подрібнювач дисково-ножового типу

Переваги та недоліки саморобного пристрою

Переваг у садового подрібнювача, зробленого своїми руками, чимало:

• низька вартість в порівнянні з обладнанням заводського виробництва;
• можливість створення конструкції під конкретні цілі. Наприклад, часто перероблені гілки використовуються як паливо, що вимагає особливої \u200b\u200bнастройки агрегату для отримання обрізків збільшеного розміру;
• в саморобної конструкції можна використовувати деталі, які без праці знайдуться в будь-якому гаражі або майстерні;
• зроблений своїми руками шредер можна використовувати не тільки для дроблення гілок, але і для подрібнення трави, овочів і фруктів - в якості корму для домашніх тварин або з метою утилізації;
• при самостійному виготовленні обладнання з'являється можливість задіяти свій розум і ерудицію, застосувати власні навички та вміння. Успішно працює конструкція послужить доказом вашої спроможності, як господаря, підвищить самооцінку, підніме авторитет у сусідів і знайомих.

Що ж стосується недоліків, то їх практично немає. Єдине, що хотілося б відзначити - обладнання цього типу відноситься до категорії небезпечних, тому при виготовленні агрегату слід передбачити конструктивні елементи, що забезпечують зниження ризиків, а в процесі експлуатації дотримуватися правил поводження з подібними механізмами.

Робимо садову дробарку в домашніх умовах своїми руками

Для виготовлення утилізатора деревних відходів потрібно вміння поводитися зі зварювальним апаратом плюс невеликий досвід слюсарних робіт. Створення садового Читтерио проходить в кілька етапів. На першому проектують конструкцію виходячи з власних вимог і наявності матеріалів. На інших приступають до виготовлення окремих деталей, здійснюють збірку, настройку і випробування агрегату.

Необхідні матеріали та інструменти

Для побудови подрібнювача деревних відходів знадобляться:

Інструмент знадобиться самий звичайний, який завжди знайдеться у будь-якого майстра господаря:

• зварювальний апарат;
• електродриль з набором свердел по металу;
• кутова шліфувальна машина (в просторіччі «болгарка»);
• точильний верстат (наждак);
• набір гайкових ключів;
• молоток;
• металева лінійка, рулетка;
• маркер по металу (чертілка).

Крім того, готовий виріб для захисту від атмосферних впливів, а також з метою поліпшення естетики необхідно пофарбувати, тому знадобиться перетворювач іржі, грунтовка і будь-яка емаль для зовнішніх робіт.

Підготовчі роботи, креслення

Як вже зазначалось, конструкція садового подрібнювача включає станину, електродвигун, корпус, робочий вал (один або кілька) з встановленими ножами і приймальний бункер. Кінцевий же вид готового виробу прямо залежить від обраної схеми і особливостей її реалізації.

Найважливішим параметром, який враховують при проектуванні і виготовленні креслень, є розташування робочого вала і тип використовуваних ножів.

Креслення садового шредера з використанням двох валів, виглядає так: в якості корпусу взята пара сталевих пластин товщиною не менше 10 мм, в яких профрезерований отвори під кулькові підшипники. Ножі закріплені зі зміщенням щодо кожної осі механізму. Синхронність обертання валів забезпечують закріплені на них шестерні, на які передається крутний момент від електродвигуна. У конструкції може використовуватися як ланцюговий, так і пасової. Розрахунок міжосьового зазору ведуть виходячи з розмірів ножів, які, в свою чергу, визначають максимальну товщину переробляється деревини.

Для механізму з двома валами важлива не стільки швидкість обертання, скільки величина крутного моменту. Тому краще взяти електродвигун потужністю не менше 4 кВт і 3000 об / хв і за рахунок передавального відносини знизити частоту обертання до прийнятного значення.

При виготовленні ножового дискового Читтерио потрібно меншу кількість деталей, але і розмір гілок, які він зможе дробити, буде дрібніше. Для зміни швидкості обертання використовується многоручейний шків, а якість подрібнення можна регулювати, встановлюючи ножі різної ширини. Диск із закріпленими ножами необов'язково встановлювати строго вертикально - можна під будь-яким кутом. Все залежить від фантазії конструктора і міркувань зручності і власних уподобань.

Креслення дисково-ножового подрібнювача

Для виготовлення шредера з ножовим блоком з двох десятків дискових пилок потрібно один вал, пара підшипників в корпусах і ремінна передача. Треба сказати, що продуктивність цієї конструкції залежить від швидкості обертання ріжучого пакета, тому для неї найкраще підійде високооборотний електродвигун і пара шківів однакового діаметра.

Креслення подрібнювача з дискових пилок

Схема подрібнювача з дискових пилок

Значно поліпшити експлуатаційні показники конструкції можна, замінивши циркулярні диски різнорозмірними фрезами від металорізальних верстатів. В такому випадку обороти механізму знижують, одночасно підвищуючи величину крутного моменту.

Інструкція по виготовленню подрібнювача гілок з двома робочими валами

Роботу зі створення шредера для заміського ділянки ділять на кілька кроків, які включають виготовлення станини, складання ріжучого блоку, зварювання приймальні воронки і захисного кожуха, а також монтаж деталей і вузлів на підставу.

Деталі для виготовлення двохвального садового подрібнювача

1. З профільної труби або металевого куточка нарізують дві заготовки довжиною 40 см і чотири - по 80 см. Вони підуть на зварювання підстави конструкції - раму, або, якщо говорити професійними термінами, станину.
2. З двох довгих і двох коротких відрізків зварюють прямокутний каркас, після чого до нього приварюють внутрішні поперечки з таким розрахунком, щоб встановити на них ножовий блок.
   

   Якщо на подрібнювач планується встановлювати колеса, то на станину додатково монтують стійки для установки осі.

3. Виготовлення робочих валів замовляють у токаря. При установці чотирьох ножів використовують квадратні заготовки, на яких протачивают посадочні місця під підшипники та шківи. Якщо ж ріжучих елементів буде три штуки, то болванки протачивают по всій довжині, після чого роблять на них по три лиски (плоскі зрізи) і свердлять отвори для кріплення лез.

   Хороші ножі можна зробити з автомобільних ресор

4. Ножі шредера виготовляють з ресор від вантажних автомобілів або мікроавтобусів (типу Газелі). Для цього нарізають лист на відрізки потрібної довжини, нагрівають у горні і вирівнюють за допомогою молота. Далі, свердлять кріпильні отвори і виконують формування клинового краю. Збиваючи зайвий метал на наждаку, домагаються кутів ріжучих крайок від 35 до 45 градусів на кожному лезі. Після цього ножі загартовують і роблять чистову заточку на точильному верстаті.
5. У металевих пластинах, які використовуються в якості корпусу ріжучого блоку, вирізують отвори під установку підшипників. Найкраще, звичайно, скористатися апаратом лазерного різання на якомусь підприємстві або, на худий кінець, плазморезом. Якщо ж доступу до такого обладнання немає, то можна вдатися до допомоги газового різака або зварювального апарату. Недоліком останнього способу є те, що отримані отвори будуть нерівними, тому їх краю доведеться довго і ретельно шліфувати.
6. Монтують підшипники, після чого фіксують їх від поздовжнього зсуву круглими пластинами-шайбами, які кріплять до зовнішньої поверхні корпусу.
   

   Робота садового Читтерио пов'язана з утворенням бруду і пилу, тому в його конструкції використовують шарикопідшипники закритого типу.

7. Встановлюють вали, після чого бічні стінки корпусу стягують за допомогою шпильок і гайок.

   Збірка корпусу ріжучого барабана

8. Приступають до виготовлення прийомного бункера. Для цього з 2-міліметрового сталевого листа вирізають чотири заготовки у формі трапеції, які з'єднують між собою зварюванням або заклепками. У звужується частини короба роблять 4 - 5 см загини з отворами для кріплення.
   

   З метою безпеки довжину приймального бункера збільшують настільки, щоб виключити потрапляння рук оператора в зону дії ріжучих елементів.

9. Подріблення барабан кріплять до станини, після чого на вали монтують приводні шестерні.

   Шестерні забезпечують валів зустрічний напрямок руху

10. Кріплять електродвигун і встановлюють ланцюгову або ремінну передачу.
11. З тонкого листового металу споруджують захисний кожух, що закриває обертові деталі приводу.
12. На подрібнювач монтують подає короб.

    Монтаж приймального короба

    
    

    Метод кріплення приймального короба повинен забезпечувати можливість його зняття для вилучення великих, що не переробляються деревних залишків, чищення механізму, заточування ножів і т. Д.

13. Виконують електричні підключення.

    Садовий подрібнювач в зборі

З метою захисту Читтерио від корозії всі його частини очищають за допомогою металевої щітки і обробляють перетворювачем іржі або іншим захисним засобом. Після цього агрегат гарантують і фарбують за допомогою пульверизатора або вручну.

Подрібнення гілок в опалювальних цілях

Експлуатація електричного садового подрібнювача, виготовленого з дотриманням всіх вимог щодо безпеки, не представляє труднощів. Проте, під час роботи установки слід дотримуватися кількох простих норм і правил.

1. Приступати до подрібнення гілок слід тільки в захисних окулярах або масці, в головному уборі і високого взуття. Найкраще подавати гілки голими руками, або, на худий кінець, в щільно облягають рукавичках.
2. Забороняється опускати руки нижче отвору завантажувального бункера. При необхідності, проштовхнути хмиз можна наступною порцією прутів або спеціальної палицею з розгалуженням на кінці.
3. Розмір гілок не повинен перевищувати половину міжосьової відстані між валами. При виборі деревних відходів, призначених для утилізації, треба враховувати ширину використовуваних ножів.
4. Слід виключити можливість потрапляння в приймальний бункер шматків скла, каміння, металевого і пластикового сміття як при експлуатації агрегату, так і під час зберігання.
5. Краще за все піддаються подрібненню на двохвальною установці сирі гілки. Якщо необхідно утилізувати частини кореневищ, то їх обов'язково очищають від землі.
6. При заклинюванні деревних залишків в робочому барабані, апарат негайно відключають від мережі. Подальше витяг застряглого сміття проводять тільки при повному знеструмленні обладнання.
7. При експлуатації слід приділити особливу увагу місцю прокладки кабелю живлення - він не повинен потрапляти в зону викиду продуктів дроблення.

Надійна і довговічна робота подрібнювача гілок залежить не тільки від правильної експлуатації, але і від умов зберігання. Тому після кожного використання шредер необхідно очистити від залишків продуктів переробки і прибрати в сарай або під навіс. Крім того, буде потрібно стежити за гостротою різальних крайок. Добре заточені ножі зроблять роботу приємною і знизять навантаження на вузли верстата. При дотриманні правил експлуатації садовий подрібнювач буде радувати безпечної і безпроблемної роботою довгі роки, полегшуючи догляд за ділянкою, приносячи користь і задоволення.

Завдяки різнобічним захопленням пишу на різні теми, але найулюбленіші - техніка, технології і будівництво. Можливо тому, що знаю безліч нюансів в цих областях не тільки теоретично, внаслідок навчання в технічному університеті та аспірантурі, а й з практичного боку, так як намагаюся все робити своїми руками.

Для якої мети потрібен подрібнювач сміття на дачній ділянці? Якими бувають ці пристрої? Що краще - купити готовий агрегат або змайструвати саморобний? Нарешті, як зробити садовий подрібнювач своїми руками? Давайте разом шукати відповіді.

Що це таке

Під назвами «садовий подрібнювач», «чіппер» або «садовий шредер» ховається один і той же пристрій - механічне пристосування для утилізації сміття рослинного походження.

Навіщо він потрібен?

• Для переробки бадилля і бур'янів в компост. Подрібнена зелень перегниває швидше; крім того, вона займає набагато менший об'єм в.
• Для мульчування грунту. Тим самим ми перешкоджаємо розвитку бур'янів, запобігаємо пересушування грунту за рахунок випаровування, а заодно вносимо добрива, які будуть поступово перероблятися і збагачувати землю корисними добавками.

Довідка: мульчування - засипка грунту мульчею (подрібненими відходами біологічного походження).
Метод набув широкого поширення в східноєвропейських країнах в 17 столітті.

• Для автоматизації роботи твердопаливного опалювального обладнання.

Основна проблема твердопаливних печей і казанів - потреба в частій ручному завантаженні топки - частково вирішена в пелетних агрегатах, де дозування палива здійснюється за допомогою його завантаження в бункер і поступової подачі в зону горіння.

Пелети (гранули пресованої тирси) можуть бути успішно замінені подрібненими обрізаними гілками, стеблами чагарників та іншими деревними відходами.

Класифікація

Стаціонарниечіппери можна класифікувати наступним чином:

За джерела енергії

Електричні пристрої вимагають електроживлення потужністю 2 - 6 кіловат. Помірна ціна поєднується з невеликою вагою і відносною компактністю: скажімо, типовий вага чиппера з пластиковим 40-літровим контейнером і мотором потужністю 2,5 КВт - 10-12 кг при вартості в 6-8 тисяч рублів.

Довідково: типовий електроагрегат розрахований на подрібнення гілок діаметром до 40 - 45 міліметрів.

Забезпечені бензиновими моторами подрібнювачі мають більшу потужність, що дозволяє розмелюють великі гілки і сучья.Кроме того, вони автономніше: користувач більше не зв'язаний по руках і ногах довжиною дроти живлення.

Зрозуміло, наявність потужного мотора і бензобака неминуче позначається і на роздрібній вартості, і на габаритах, і на масі.

Наведемо характеристики досить типового агрегату Craftsman 77605:

За способом подрібнення

Подрібнення сміття може виконуватися:

• Тріммерной волосінню. Відсутність сталевих ножів означає малу вагу і підвищену безпеку приладу; проте зі зрозумілих причин він не може подрібнювати гілки і кущі.

Корисно: англомовна інструкція до такого приладу зазвичай використовує визначення «Flex-a-Line» (від flex - гнучкий і line - лінія).

• Турбіною. Леза розташовані під косим кутом до осі обертання і здатні подрібнювати гілки товщиною до 45 мм. Завдяки порівняно невеликому діаметру турбінного ножа зусилля на ньому може бути значним при помірній потужності двигуна.
• Валками. При невеликій потужності мотора вони здатні подрібнювати досить великі гілки; проте продуктивність пристрою буде невеликою.
• Обертається в одній площині ножем. Ця схема - одна з найпростіших і найбільш популярних.Ви більшості випадків виготовлення садового подрібнювача своїми руками практикується саме з її використанням.
• Ріжучої фрезою. Вона ідеальна для переробки великих деревних відходів; при цьому діаметр подрібнюють гілок і сучків обмежений лише розміром фрези.
• Шестернями з гострими зубами. Схема гарантує мінімальний рівень шуму; проте вона погано справляється з м'якими відходами.

самостійне виготовлення

Відразу повинні визнати, що детальні креслення садового подрібнювача своїми руками в нашій статті відсутні. Причина проста і очевидна: виробництво кустарних агрегатів цього типу в нашій країні ще ніхто не ставив на потік; одиночний ж чіппер, як правило, робиться за принципом «я тебе зліпила з того, що було».

Фреза з дискових пилок

Роль фрези виконує пакет з 20 - 25 дискових пилок діаметром 165 - 180 мм з твердосплавними напайками. Оскільки між пилами необхідний зазор, пакет набраний з чергуванням пив з шайбами \u200b\u200bз фторопласта завтовшки 4 міліметри.

Пакет зібраний на шпильці з різьбленням М20 (розмір продиктований діаметром посадкового отвори пив) і обжатий парою гайок з широкими шайбами.

До цього розміру прекрасно підходить ще пара деталей, яких нескладно знайти на авторазборке:

• Шків від ВАЗівської генератора, безжально позбавлений лопатей вентилятора.
• Підшипники проміжного вала з ВАЗівської коробки передач.

Рама може бути як зварена з швелера або профтруби, так і зібрана на болтах.

Що використовується в якості джерела механічної енергії?

• Електромотор потужністю 1,5 - 3 КВт. Він фіксується рухомо, болтами через пази в рамі; це допоможе натягнути ослабів ремінь або замінити його.

• Мотоплуг з валом відбору потужності.
• Будь-бензиновий двигун (наприклад, демонтований зі старого мопеда).

Болгарка з ножем від газонокосарки

Ще одне просте і витончене рішення - подрібнювач для саду своїми руками з болгарки.

1. Замість ріжучого круга встановлюється ніж від газонокосарки. У разі невідповідності діаметру посадочного отвору він просто-напросто розточується круглим напилком (зрозуміло, рівномірно на всі боки, щоб не отримати дисбалансу і пов'язаної з ним вібрації при роботі). (Див. Також статтю.)

1. Болгарка кріпиться до станини. Це можна зробити парою металевих хомутів безпосередньо за її корпус; дещо менш надійним буде кріплення за захисний кожух.

проблема вибору

Так на чому зупинити свій вибір - на покупної або саморобної конструкції?

плюси покупки

• Ви отримуєте в своє розпорядження повністю готовий пристрій, що не вимагає яких-небудь доробок і модифікацій і забезпечене заводською гарантією. У разі нецільового використання та модифікації тієї ж болгарки ви, навпаки, автоматично втрачаєте гарантії на неї.
• Виробники турбуються про безпеку користувача. Захисні кожухи завадять вам отримати серйозну травму при подрібненні сміття; а ось покалічитися при використанні саморобного агрегату - легше легкого.
• При цьому різниця у витратах між обома сценаріями досить незначна. Електричний чіппер потужністю 2,5 КВт коштує приблизно стільки ж, у скільки обійдеться болгарка тієї ж потужності від пристойного виробника (Makita, Metabo, Bosh).

Плюси самостійного виготовлення

Вони зводяться до більшої механічної міцності і відмовостійкості пристрою. Крім того, горезвісні кожухи безпеки часто роблять використання чиппера сущою мукою: великі гілки, наприклад, доводиться попередньо подрібнювати вручну.

висновок

Сподіваємося, що запропонований увазі читача матеріал виявиться корисним. Відео в цій статті дозволить більш наочно познайомитися з тим, як робиться садовий подрібнювач своїми руками з болгарки. Успіхів у творчості!

Відмінна стаття 0

Досвідчений садівник прекрасно знає, що кожну осінь і весну потрібно обрізати гілки дерев і проводити їх чистку. Але гілки від такого обрізання - досить незручні відходи. Зібрані на одну купу, вони займають багато місця, а в піч їх все відразу і не засунеш. І тому довго доводиться рубати їх сокирою або пиляти. Самий підходящий варіант для молодого господаря - зробити подрібнювач гілок своїми руками.

Такі конструкції в побуті називають по-різному. Наприклад, відомі назви Щепорезка, шредер, веткоізмельчітель або тріскодробарка. Але це далеко не все. І незважаючи на безліч назв, конструкція і будова у таких пристроїв практично завжди залишається ідентичною.

Вони складаються з наступних елементів:

Фактично різниця між багатьма моделями в конструкції ріжучого механізму, а всі інші деталі мають тільки різні розміри.

В основному для створення дробильної системи застосовують такі рішення:

Для того щоб збільшити крутний момент і потужність при різанні, для подібних конструкцій застосовується маховик, який встановлений на вільну частину валу. Але для дискової дробарки його закріплювати немає сенсу, так як в ролі маховика виступає сам диск дробарки.

Перероблені гілки дуже часто використовують садівники в якості основи для компосту. Також з такою стружки можна виготовляти брекети і опалювати будинок або ж топити безпосередньо стружкою.

Коли тип конструкції вибрати можна сміливо приступати до підпірці всіх необхідних деталей і інструментів.

Вибір двигуна і пасової передачі

Від потужності двигуна буде безпосередньо залежати наскільки товсті гілки вдасться переробляти. Такий мотор можна придбати на ринку, причому корисних властивостей і технічних характеристик. Але краще зняти двигун з старої техніки або купити. Таким чином, можна значно заощадити гроші.

Для прийняття правильного рішення по такому вибору потрібно прислухатися до кількох порад:

Обороти двигуна при виборі не так важливі, оскільки їх можна збільшити шкивом завдяки пасової передачі.

Для того щоб веткорезка успішно переробляла відходи дерев, потрібно забезпечити обертів двигуна не менше 1500 в хвилину. Значення при цьому має не сама швидкість ножів, а крутний момент або додається зусилля. Відстань між шківами також не грає великої ролі. Єдиним нюансом при цьому може бути зменшення ККД і сили натяжки ременя.

Перед тим як замовляти у токаря виробництво шківів, необхідно подумати про те, для яких цілей буде використовуватися така конструкція. Можливо є сенс зробити кілька струмків в шківі, за допомогою яких можна буде з легкістю міняти обертів різального валу. Наприклад, на менші обороти можна поставити при роботі з травою і стеблами кукурудзи, а на великі при переробці гілок від дерев.

необхідні матеріали

Ідеальним варіантом для економії коштів при виборі і підготовці всіх комплектуючих - відшукати їх і зняти зі старої техніки. У дачному господарстві їх знайти не так вже й складно.

Для установки пив на валу потрібно прорізати різьблення. Як маховика можна використовувати сталевий диск товщиною 1 сантиметр. Як альтернативний варіант можна використовувати готовий маховик від сільськогосподарської техніки або звичайного автомобіля ВАЗ. Також потрібно підготувати опорну плиту для гілок товщиною в 1 сантиметр. Її можна вирізати зі сталевої пластини.

виробництво рами

Незалежно від обраного типу конструкції і його мотора потрібно в будь-якому випадку зробити до нього раму. Вона складається з станини, на яку встановлюється весь механізм і рубильник.

Її можна зварити з кутників та профільних труб, використовуючи наступні рекомендації:

Перед створенням креслень шредера своїми руками потрібно заздалегідь передбачити місцезнаходження двигуна. Його необхідно ставити всередині станини, щоб він не виступав за краї. Це стосується всіх моделей.

Найскладніша операція у виробництві такого апарату - це виточення вала і фрезерування ножів з ресори і їх Наточка. Ці послуги будуть коштувати грошей, так як зробити їх самостійно навряд чи вийде. Таке завдання можна вирішити простіше, якщо є можливість зняти зі старої техніки цілісний вал, наприклад, від циркулярної пилки.

Як альтернативу для обрізки щеп можна використовувати саму циркулярну пилку. На привід циркулярки потрібно встановити ріжучий механізм і все готово. Також пристрій може працювати і від двигуна минитрактора, потрібно тільки зробити правильну ремінну передачу.