Труба електрозварні водогазопровідні ГОСТ 3262 75. Труби сталеві водогазопровідні

IT, електроніка і побутова техніка
Видобуток і переробка
Виробництво і будівництво
промисловість
Техніка та обладнання
загальні положення
Послуги, управління і соціологія
Математика, природничі науки
Охорона здоров'я
Охорона навколишнього середовища
Метрологія та вимірювання. Фізичні явища.
Випробування.
Технологія отримання зображень.
Точна механіка. Ювелірна справа.

Категорії ОКС в розгорнутому вигляді

Класифікатор ОКПД 2

пошук коду ОКПД 2 онлайн, всі категорії класифікатора

Умовні позначення

Іконки файлів і властивості документа - іконка ГОСТу;

типи файлів

- документ представлений набором відсканованих зображень; - документ можна завантажити одним PDF файлом, файл складається з не розпізнає отcканірованних сторінок; - документ можна завантажити одним PDF файлом з розпізнаним текстом; - документ можна завантажити одним PDF файлом, всередині файлу працюють посилання на інші ГОСТ "и, текст розпізнано

Статуси ГОСТів

- документ діє в даний момент (статус ГОСТу - чинний); - документ скасований (статус ГОСТу - скасовано); - документ замінений (статус ГОСТу - замінений); - ГОСТ не діє на території РФ;

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови

Категорії ГОСТ 3262-75 по ОКС:

23.40. Трубопроводи та елементи трубопроводів
23.40.10 Чавунні і сталеві труби * сталеві труби і трубки спеціального призначення, див. 77.140.75

Статус документа: діє, введений в дію 01.01.1977 Назва англійською мовою: Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications Дата актуалізації інформації за стандартом: 11.09.2019, о 10:56 (менше 3 місяців назад) Вид стандарту: Стандарти на продукцію (послуги) Дата початку дії ГОСТу: 1977-01-01 Дата останнього видання документа: 2007-05-01

Коди документа ГОСТ 3262-75:

Код ОКП: 138500;138501 Код КГС: В62 Код ОКСТУ: 1385

Число сторінок: 8

Призначення ГОСТ 3262-75: Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаній циліндричної різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій

ДРНТІ індекс (и): 534731 Документ розроблений орг-їй: Мінчормет СРСР Ключові слова документа: випробування, приймання, сортамент, технічні вимоги, труби неоцинковані, труби оцинковувати, труби зварні, труби сталеві

Посилання на інші: ТУ 2-034-225-88

Завантажити ГОСТ 3262-75 ви можете в наступних версіях:

Дата добавленіяв версії файлу:

Поправки і зміни до ГОСТ 3262-75:

Найменування, вид:

реєстрації:

початку дії:

Зміна №1 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: текстове зміна
Номер зміни: 1
Реєстраційний номер: 2669

Зміна №2 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: текстове зміна
Номер зміни: 2
Реєстраційний номер: 45

Зміна №3 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстове зміна; змінено назву
Номер зміни: 3
Реєстраційний номер: 4456
Нове значення: Cм. зaглaвіe

Зміна №4 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: текстове зміна
Номер зміни: 4
Реєстраційний номер: 1139
Нове значення: -

Зміна №5 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: текстове зміна
Номер зміни: 5
Реєстраційний номер: 3347
Нове значення: -

Зміна №6 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: текстове зміна
Номер зміни: 6
Реєстраційний номер: 1726
Нове значення: -

ГОСТ 3262-75

Група В62

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Міронов, канд. техн. наук; А.І.Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 11.09.75 N 2379

3. Періодичність перевірки - 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ


	номер пункту

________________
* На території Російської Федерації діє.

6. Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ з Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р грудні 1978 року, січні 1987 року, травні 1988 року, у листопаді 1989 року, листопаді 1991 року ( ІКС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаній циліндричної різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл.1.

Таблиця 1

Розміри, мм


умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легких	обикно- ських	посилених	легких	обикно- ських	посилених

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл.2.

Таблиця 2

Розміри, мм


умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г / см. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

Мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

Немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл.3.

Таблиця 3


Розмір труб	Граничне відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеної
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм включно.	0,4 мм -0,5
понад 40 мм	0,8% -1,0
Товщина стінки

Примітки:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності застосовують для водопроводів, газопроводів і систем опалення. Труби підвищеної точності застосовують для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл.4.

Таблиця 4


Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до сбєга, мм
			короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з муфтою:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по і без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за, і, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, рябизна, ризики, сліди зачистки і інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм при наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб в зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 °. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, спечена шихта), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристосуваннями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см) - труби звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

Для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

Для труб з умовним проходом 65 мм і більше - не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющеними поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл.4, а на вимогу споживача - до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по; хімічний склад і механічні властивості стали - відповідно до документа про якість підприємства - виготовлювача заготовки.

Маса партії - не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% -му контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальне гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами згідно з нормативною документацією.

(Введено додатково, Змін. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по і, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою по і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160х100 мм класу 3 по, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скоса фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по, калібрами-скобами по або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по або стінкоміром по з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. N 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом згідно з нормативною документацією.

Разд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Текст документа звірений по:
офіційне видання
Труби металеві і сполучні частини до них.
Частина 3. Труби зварні. Труби профільні: Зб. ГОСТів. -
М .: ІПК Видавництво стандартів, 2001.

Водогазопровідна труба ще довгий час буде виготовлятися зі сталі. Альтернативні варіанти - металопластикові водоводи, керамічні, можуть застосовуватися лише на певних ділянках: локальні водопроводи, безнапорная каналізація, комунікація всередині будівлі. Однак при надземному монтажі трубопровід піддається занадто сильному впливу погодних факторів. Це виключає застосування пластикових або інших виробів.

характеристики ВГП

Водогазопровідні труби виготовляються зі сталевих заготовок - штрипсів, методом формування. Краї заготовки заварюються. Шов використовується посилений. Дослідження шва є першим завданням контролю якості, так як він є місце підвищеного ризику. Згідно ГОСТ 3262-75 для визначення якості використовується рентгенографія.

Водогазопровідні труби, як правило, виготовляються прямошовнимі, так як для цих виробів більш важливою якістю є стійкість до внутрішнього тиску, а не опірність зовнішніх навантажень. На фото - газовий трубопровід.

переваги:

висока міцність, що дозволяє використовувати продукцію при будь-якому методі монтажу і на будь-яких ділянках;
киснева і газова непроникність - це саме ті властивості, завдяки яким газопровідні магістралі споруджуються і будуть споруджуватися тільки зі сталевих виробів;
низький коефіцієнт розширення - перепади температур і вологи не впливають на матеріал. Трубопровід НЕ розширюється, що дозволяє використовувати жорстке кріплення і не вимагає влаштування компенсаційних пристроїв;
довговічність - при правильному обслуговуванні становить 50 років;
доступна вартість.

недоліки:

досить велику вагу, що ускладнює монтаж і вимагає великої кількості кріплення;
необхідності профілактичного обслуговування - метал накопичує електрику;
необхідність в теплоізоляції при укладанні в грунт - замерзающая рідина розширюється, в той час як параметри водоводу залишаються незмінними. Це призводить до пошкоджень і розривів.

параметри ВГП

Розміри і можливі відхилення регулюються ГОСТ 3262-75.

Зовнішній діаметр - від 33 до 165 мм.
Товщина стінок - від 1 до 5,5 мм.
Довжина - немірна коливається від 4 до 12 м, мірна 4-8 або 8-12 м.

Так як мова йде про водопровідних трубах, то замість величини внутрішнього діаметра використовується такий показник, як умовний прохід. Наводиться він як в дюймах, так і в мм.

різновиди продукції

Різний спосіб укладання трубопроводу і різні умови експлуатації припускають відмінні один від одного технічні характеристики. Прокат випускає кілька модифікацій.

Класифікація за матеріалом

Сировиною при виготовленні водогазопровідних труб виступає вуглецева сталь різних марок. При цьому ГОСТ 3262-75 регламентується два види продукції:

водоводи зі сталі звичайної точності - контролюється тільки механічні якості виробу. Хімічний склад стали не досліджується. Продукція застосовується для побутових комунікаційних систем;
трубопровід зі сталі підвищеної точності - використовується оцинкована сталь при виготовленні, механічні властивості нормуються ГОСТ 3262-75. Вироби застосовуються при спорудженні великих магістралей, де важлива висока стійкість до тиску.

По суті обидва види водогазопровідних труб виготовляються зі сталі, але проходять різні рівні контролю. В результаті отримують:

чорні - без цинкування, частіше використовуються при прокладанні газових магістралей;
оцинковані - готова продукція піддається цинкуванню - занурення в розплав цинку. На внутрішньої і зовнішньої поверхні виробу утворюється захисний шар, що оберігає від корозії. Великі водопровідні магістралі споруджуються з оцинкованих ВГП.

Форма випуску

Труба водогазопровідна ГОСТ 3262-75 випускається:

з різьбленням на кінцях (накатка або нарізка) - варто відзначити, що захисний шар пошкоджується під час зварювання, а тому оцинковані вироби монтуються тільки різьбовим методом;
без різьблення - передбачається зварене з'єднання.

Стійкість до гідродавленію

Товщина стінок водогазопроводу визначає міцність і стійкість до певного гідравлічному тиску. Класифікація така:

легкі - робочий тиск рідини не повинна перевищувати 25 кг / кВ. см;
звичайні - припускає такий же тиск, але допускає гідроудари;
посилені - тиск може досягати величини в 32 кг / кВ. см.

позначення:	ГОСТ 3262-75 *
Назва рус .:	Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
статус:	діючий
Замінює собою:	ГОСТ 3262-62
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Додано до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	01.01.1977
розроблено:	Міністерство чорної металургії СРСР
затверджено:	Державний комітет СРСР по стандартах (11.09.1975)
опублікований:	Видавництво стандартів № 1994

ТРУБИ СТАЛЬНИЕВОДОГАЗОПРОВОДНИЕ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННИЙСТАНДАРТ Союзу РСР

Датавведення 01.01.77

Справжній стандартраспространяется на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби снарезанной або накатаній циліндричної різьбленням і без різьблення, що застосовуються дляводопроводов і газопроводів, систем опалення, а також для деталейводопроводних і газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розміром і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу потребітелятруби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють по розмірами масі, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині трубиізготовляют від 4 до 12 м:

мірної або кратної мернойдліни з припуском на кожний різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю длінуплюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням ізготовітеляс споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутреннегодіаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності стали рівною 7,85 г / см 3 .Оцінкованние труби важче неоцинкованих на 3%.

1.3. Граничні отклоненіяпо розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеної
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм включно.
	- 0,5
Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничні відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями помассе труб.

2. Трубиобичной точності застосовують для водопроводів, газопроводів і сістемотопленія. Труби підвищеної точності застосовують для деталейводопроводних і газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні отклоненіяпо масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу потребітеляпредельние відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для отдельнойтруби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдліни не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходомдо 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходомсвише 20 мм.

1.6. Різьба на трубах можетбить довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати указаннимв табл. 4.

Табліца4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до сбєга, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до сбєга, мм
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

1.7. Труби з условнимпроходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бунти.

приклади условнихобозначеній

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з условнимпроходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

труба 20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з муфтою:

Труба М-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, срезьбой:

Труба Р-20´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатки різьби умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням вусловном позначенні після слова «труба» вказується буква Д.

Для труб підвищеної точностіізготовленія в умовному позначенні після розміру умовного проходу указиваетсябуква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідність до вимог даного стандарту і по технологіческімрегламентам, затвердженим в установленому порядку, з сталей по ГОСТ380 і ГОСТ1050 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталейводопроводних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ1050.

2.2. За требованіюпотребітеля на кінцях труб, які підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. Прицьому має бути залишено торцеве кільце шириною 1 - 3 мм.

На вимогу споживача наобикновенних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносятна обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. За требованіюпотребітеля труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 і ГОСТ8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються отдельниевмятіни, рябизна, ризики, сліди зачистки і інші дефекти, обусловленниеспособом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальниеразмери, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, ізготовленнихметодом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до0,5 мм при наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру небільше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. За требованіюпотребітеля на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутреннейповерхності шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота Гратан його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача натрубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання іспособом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб в зоні швадопускается пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні битьобрезани під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 ° .Остаткі задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускаетсяобразованіе притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лініістана.

За погодженням ізготовітеляс споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методомпечной зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані трубидолжни мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні товщиною не менее30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

На поверхні оцінкованнихтруб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, спечена шихта), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються отдельниефлюсовие плями і сліди захоплення труб підйомними пристосуваннями, шорсткості незначні місцеві напливи цинку.

Допускається ісправленіеотдельних неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби должнивидержівать гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби, звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.

На вимогу потребітелятруби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2)

2.9. Труби з условнимпроходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин вокругоправкі радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм -на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу потребітелятруби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходомот 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом65 і більше - не менше 4%.

На вимогу потребітелятруби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані междусплющіваемимі поверхнями, рівного 2/3 наружногодіаметра труб.

2.8,2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. За требованіюпотребітеля механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопроводнихконструкцій повинні відповідати ГОСТ1050.

2.11. Різьба труб мусить бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ6357, класу точності В.

Труби з ціліндріческойрезьбой застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці швадопускается чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілярезьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі ніткіс зірваної (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а по требованіюпотребітеля не перевищує 5%.

2.13. Допускається на резьбеуменьшеніе корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в, а на вимогу потребітелядо 10%.

2.12.,2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення наоцінкованние труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. За требованіюпотребітеля зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби прінімаютпартіямі. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки ісопровождаться одним документом про якість відповідно до ГОСТ10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталейводопроводних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ1050: Хімічний склад і механічні властивості стали в соответствиис документом про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається пріменятьстатістіческіе методи контролю за ГОСТ18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються по согласованіюізготовітеля зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметратруб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметроврезьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, адля труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, - дві труби отпартіі.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю массиподвергают всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Іспитаніюгідравліческім тиском піддають кожну трубу. При 100% -ному контролекачества зварного шва неруйнівними методами випробування гідравліческімдавленіем допускається не проводити. При цьому здатність труб видержіватьіспитательное гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки толщіницінкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутреннейповерхності відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При полученіінеудовлетворітельних результатів випробувань хоча б по одному з показників понему проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторнихіспитаній поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю качестваот кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного відаіспитаній.

Випробування на растяженіепроводят по ГОСТ 10006 .Допускается замість випробування на розтягнення проводити контроль механіческіхсвойств неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні трубпроізводят візуально.

4.3. Гідравліческоеіспитаніе проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загібпроводят по ГОСТ3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведеніеіспитанія на оправці з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування насплющіваніе проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного швапроводят неруйнівними методами по нормативно-технічної документації.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цінковогопокритія на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхностіконтроліруют по ГОСТ9.301 і ГОСТ9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» понорматівно-технічної документації.

4.6. Різьблення проверяютрезьбовимі калібрами-кільцями по ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемостьнепроходного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтроліруют перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щуповпо НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут решт трубконтроліруют косинцем 90 ° розміром 160´ 100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром ГОСТ 5378. Кут скосафаскі контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружногодіаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507, калібрами-скобами по ГОСТ2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висотувнутреннего грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії трубпроводят на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного швапроводят неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ10692 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб мусить бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом понорматівно-технічної документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В. І. стружок, Канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, Канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО ІВВЕДЕН В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартамот 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	номер пункту
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360 -9 3

6. Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту от12.11.91 № 1726

7. Перевидання ззмінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р грудні 1978р., Січні 1987 року, травні 1988 року, у листопаді 1989 року, листопаді 1991 року (ІКС 1 -78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Труби сталеві водогазопровідні

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Датавведення 01.01.77

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності стали рівною 7,85 г / см 3. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеної
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм включно.
	- 0,5
Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1 - 3 мм.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби, звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2)

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 і більше - не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющує поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в, а на вимогу споживача до 10%.

2.12., 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050: Хімічний склад і механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 6).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

Дата введення 01.01.1977

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

Мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
- немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки			Маса 1 метра, кг
умовний прохід	Зовнішній діаметр	легких	обикн-ських	посилений-них	легких	обикн-ських	посилений-них
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.
Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г / см3. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
Труби звичайної точності застосовують для водопроводів, газопроводів і систем опалення. Труби підвищеної точності застосовують для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;
+ 10% - для окремої труби.

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно;
1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

Таблиця 4

умовний прохід	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до сбєга, мм
умовний прохід	Число ниток при умовному проході	довгою	короткою
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з муфтою:
Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.
Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380 і ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ 1050.

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) - труби звичайні і легкі;
3,1 МПа (32 кгс / см 2) - труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2).

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;
для труб з умовним проходом 65 мм і більше - не менше 4%.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющеними поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050; хімічний склад і механічні властивості стали - відповідно до документа про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії - не більше 60 т.

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

4.4-а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 °. Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.
4.4-б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.
4.4-в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами згідно з нормативною документацією.

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по ГОСТ 9.301 і ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533 (третій клас точності). При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром по ГОСТ 5378. Кут скоса фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507, калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507 або стінкоміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби. Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 тонн ціною поділки не більше 20 кг.

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом згідно з нормативною документацією.

Включає зміни № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затверджені в січні 1987 р, травні 1988 року, у листопаді 1989 року, листопаді 1991 року 2-90, 2-92)