ощадливе виробництво- це система управління, за якої продукція виготовляється у точній відповідності до запитів споживачів та з меншою кількістю дефектів у порівнянні з продукцією, зробленою за технологією масового виробництва. При цьому скорочуються витрати праці, простору, капіталу та часу.

Для чого саме потрібно БП:

• Збільшення віддачі від капіталу за рахунок скорочення запасів та скорочення часу з моменту замовлення до моменту доставки.


• Забезпечення зростання бізнесу через делегування відповідальності та вивільнення власника або керівника від поточних проблем.


• Зниження та забезпечення .


• Зміна ставлення до конкуренції через більший фокус на запитах клієнтів, а не порівняння своєї пропозиції з іншими представленими на ринку.


• Використання внутрішнього потенціалу співробітників та підприємства за рахунок залучення кожного до процесу вирішення проблем.

Принципи

1. Орієнтація на споживача

3. Організація виробничих осередків

Наживо виглядає так:

Ціль: підвищити продуктивність праці. Одна людина може досягти такої досконалості, що зможе обслуговувати одразу кілька одиниць обладнання.

4. Скорочення тривалості випуску замовлення

Все, чим ми займаємося, - це стежимо за часом між розміщенням замовлення споживачем і отриманням грошей за виконану роботу. Ми скорочуємо цей проміжок часу, усуваючи втрати, які не додають цінності ( , 1988).

Потрібно домагатися того, щоб з того моменту, як клієнт подав заявку до моменту, коли він отримав своє замовлення, проходило якнайменше часу.

У цьому процесі слід орієнтуватися на два поняття: час циклу та час такту.

Час циклу(Тривалість випуску замовлення) - це тривалість проходження виробу по всьому потоку від початку до кінця.

Час такту- це частота, з якою готові вироби виходять із лінії. Цільовий час такту визначається ринковим попитом (наприклад: нам потрібні 2 автомобілі на добу).

Масове виробництво має дуже короткий час такту (випускає як із кулемета), але дуже тривалий час циклу (кожна з одиниць виробляється довго). Крім заморожування коштів у вигляді незавершеного виробництва це також дуже знижує швидкість виробництва рідкісних марок продукції.

5. Гнучкість

У масовому виробництві переналагодження устаткування робиться вкрай рідко - устаткування виробляє деталі гігантськими партіями. У дбайливому виробництві слід виготовляти деталі невеликими партіями, тому потрібно часто переналагоджувати обладнання. Саме тому в ньому дуже розвинений інструмент

6. Усунення втрат

Щоб скоротити час циклу, усувають втрати. Втрати – це все, що не додає цінності кінцевому продукту. Прибуток підвищується з допомогою усунення втрат з виробництва.

Види втрат:

1. Перевиробництво- вся непродана продукція, яка захаращує склад готової продукції;


2. Зайві запаси- на них витрачені гроші, але вони лежать без діла. Псуються, губляться. Вимагають інвентаризації. Усе це зайві витрати;


3. Очікування- Людей, деталей, продукції. Все, що знаходиться без діла, стоїть без руху у черзі кудись;


4. Транспортування- зменшити за часом та відстанню;


5. Зайві рухи під час робочих операцій- Не оптимізована робота людей руками. Зайва робота через недосконалість інструменту.


6. Зайва обробка- коли ми робимо те, що не потрібне клієнту;


7. Дефекти, шлюб;


8. Нереалізований потенціал працівників.

7. Внутрішньоцехова логістика

Потік створення цінності, а також потоки постачання по можливості повинні рухатися в єдиному напрямку, виключаючи поворотні потоки, що перетинаються. Довжина шляхів переміщення також має бути максимально скорочено. Для цього використовується інструмент "Діаграма спагетті", за допомогою якого аналізуємо всі переміщення, після чого вирішуємо, як оптимізувати їх.

8. Загальне залучення до процесу вдосконалення

Для того, щоб усувати 8 видів втрат, цим повинні займатися всі співробітники компанії на чолі з першою особою. - Це ключова умова успіху.

Для залучення дуже корисно ось це:

Для цього знадобиться відмова від на користь відкритого визнання проблем. Відмова вирішувати проблеми методом заміни людей або методом "знайти та покарати винних".

Інакше ваш процес удосконалення зламається про те, що ваші співробітники будуть .

Як це виглядає на практиці:

Або так:

Ключова особливість удосконалення – безперервність. Не можна перебудувати підприємство, а потім до цього питання не повертатись. Проект - це щось, що має початок і кінець. А процес удосконалення має бути вектором.

Як часто потрібно тренуватися, щоб бути спортсменом? Постійно. Як часто потрібно підвищувати свою кваліфікацію, щоб бути професіоналом? Постійно.

Також із виробництвом. Японці в цьому плані попереду всієї планети і мають наріжний камінь: постійне вдосконалення. Нон-стоп десятиліттями.

Як японці вважають хибно: повсякденна робота + вдосконалення

Як японці вважають правильно: повсякденна робота = вдосконалення

Вдосконалення має бути неухильним. Не можна 1 раз зробити щось здорове та жити до 100 років. Правильний спосіб життя слід підтримувати протягом усього життя безперервно.

Докладніше про вдосконалення:

Удосконалення нарощує певну рутину:

Якщо зробити перетворення і більше до цього питання не повертатися, то станеться ось що:

Також:

9. Іди в гембу (йди та дивись)

Найважливіший принцип удосконалення та залучення. Він у тому, що начальники нічого не винні займатися розвитком підприємства з кабінетів. Вони повинні йти до цеху і дивитися, як виконується робота. Або йти і дивитися за місцем, де відбувається шлюб. Шукати причину виникнення. Японський начальник завжди йде на передову. Туди, де створюється цінність.

Прийшовши на місце створення цінності (на гембу), потрібно шукати кореневі причини появи проблем. Не смикати верхівки, а копати аж до кореня. Для цього є метод "5 Чому?". 5 разів або більше під ряд поставивши питання "чому?" робітнику на ділянці, можна з'ясувати, "звідки ноги ростуть". І вжити дієвих заходів. Детальніше:

Це щодо потоку створення цінності. А взагалі, проблеми потрібно шукати не лише в гембі, а й в адміністрації.

10. Орієнтованість на процес, а чи не на результат

У нас можуть похвалити, якщо ти якось обдурив систему і викрутився із миттєвої проблеми. Потирав деталі з якогось іншого замовлення (який відвантажуватиме через 2 дні, а не сьогодні), або руками вліз у пріоритет роботи ділянки виготовлення металевих деталей для повторного виготовлення якихось деталей, втрачених на твоєму замовленні, яке сьогодні відвантажувати.

Замовлення з гріхом навпіл відвантажили і всі такі "фух!" видихнули. Наразі треба розібратися, чому так сталося на цьому замовленні. Як втратили виготовлені деталі, і чомусь вчасно не приїхали покупні. Але зачекайте! Ми тільки-но забрали деталі із замовлення, яке відвантажувати післязавтра! Тепер слід терміново думати, як його відвантажувати. Крім того, ми втрутилися у пріоритет металевої ділянки, і вона тепер працює із запізненням, і з цим теж треба щось терміново робити! Тому ніколи зараз займатися з'ясуваннями, чому так сталося. Та й потім: все ж таки вийшло. Результат є. А це – найголовніше! (ні)

У ощадливому виробництві потрібно саме постійно вдосконалювати процес, і тоді він даватиме стабільний результат.

Детальніше:

11. Система 5S

5С - це система організації робочого простору, встановлення та підтримання порядку, чистоти, дисципліни та створення безпечних умов праці. Система 5С допомагає швидко позбутися накопиченого на виробництві і в офісі мотлоху і виключити його появу надалі.

Система потрібна для загального залучення, а також підвищення продуктивності праці дуже корисний 5S. Коли ми позбулися всього непотрібного, розклали всі предмети на місця, підписали їх місця зберігання і стежимо за чистотою та порядком, це дуже перебудовує свідомість людей. Налаштовує їх на вдосконалення. Також стають дуже помітними люди, які не хочуть брати в цьому участі.

У Японії ніхто ніколи не гребував "вдосконаленням заради вдосконалення" без прямої грошової вигоди. Усе це створює філософію, створює дух. Не все вимірюється грошима. Є ще й

Детальніше:

12. Відмова від масового контролю

Відмова від масових перевірок продукції на виході, а також відмова ставити співробітника ВТК після кожного верстата. Натомість покладання обов'язків з перевіркою на самих робітників на наступних стадіях виконання роботи. Таке можливе лише в культурі вдосконалення, де винуватців не карають і не штрафують, а просто намагаються з'ясувати, що викликало шлюб та усунути можливість появи шлюбу в майбутньому. Наприклад за допомогою впровадження способів захисту від ненавмисних помилок (Пока-йоке):

Тоді робітники не боятимуться повідомляти про браковані деталі один одного, і співробітники ВТК не будуть потрібні в такій кількості.

Це краще, ніж перевіряти всю продукцію наприкінці, т.к. в кінці на неї витрачено вже набагато більше ресурсів, ніж якби шлюб був виявлений на ранніх етапах. Тому при виникненні шлюбу на одній із ділянок конвеєр зупиняють, доки не з'ясують у чому справа. Щоб не гнати шлюб далі. Японці навіть першими вигадали технологію, яка зупиняє обладнання при виникненні шлюбу автоматично.

13. Стандартизація + навчання на робочому місці + контроль

Поліпшення безглузді, якщо на робочих місцях немає стандартів. Тому що якщо стандарту немає - .

Стандартизувати операції потрібно так:

Після того, як стандарти складені, найкращий досвід має бути тиражований за допомогою навчання:

Потім виконання стандартів треба буде контролювати: (Паралельна структура управління)

14. Візуалізація

Для того, щоб залучені співробітники могли покращувати процеси, процеси мають бути візуальними, зрозумілими та стандартизованими. Все має бути візуалізовано та прозоро та позначено. У каламутній воді зовсім незрозуміло, що відбувається і як все влаштовано, тому немає ідей, як це покращити. Не видно втрат. Мета в тому, щоб будь-яка людина, прийшовши на ділянку, не ставлячи запитань зрозуміла, як тут все влаштовано, як має працювати і чи не відбувається порушень.

Візуалізація виглядає так:

15. Статистичне управління

Ощадливе виробництво у своїх рішеннях спирається на аналіз та факти. А факти – це статистика. Керівництво має ухвалювати рішення на підставі статистичних даних про виробництво.

Детально розглянуто у книзі "7 інструментів управління якістю", Хітосі Куме

Основний інструмент виявлення втрат. Тяжка артилерія, так би мовити. Можна сказати, що це велика фотографія робочого дня всього процесу. Ми малюємо все, що робиться. Фіксуємо час, інформаційні потоки, кількість персоналу на операціях, простої, дефекти та іншу важливу інформацію. На основі цього ми робимо одну велику карту, споглядаючи яку шукаємо можливості для поліпшень.

На стіні – це архаїчний метод. Можна в Екселі.

Мене іноді питають яку КНИЖКУ прочитати, щоб зрозуміти ощадливе виробництво з нуля

Чесно сказати, до сьогодні я відповідної книги не знав. Тому мені й довелося самому написати замітку "Бережливе виробництво з нуля". І ось, нарешті гарна книжка з'явилася! Хтось постарався. У ній добре опрацьована структура, і зроблено круту інфографіку. Вона в сто разів краща за аналогічну .

У мене вже була замітка "Бережливе виробництво з нуля", і я вирішив зробити цю книгу до своєї замітки, т.к. у книзі написано те саме. Написано так само просто, але детальніше. Тому кому після цієї замітки захочеться копнути глибше, то можна завантажити книгу за посиланням.

ощадливе виробництво(Lean production, Lean manufacturing) - є підхід до управління організацією, спрямований на підвищення якості роботи за рахунок скорочення втрат. Цей підхід поширюється попри всі аспекти діяльності – від проектування і виробництва, до збуту.

Принципи ощадливого виробництва (система Lean) розробили японськими компаніями наприкінці 1980-х, початку 1990-х.

Підхід системи Lean ставить за мету скоротити дії, які не додають цінності продукту, на всьому його життєвому циклі.

Як і більшість японських підходів до управління, "Бережливе виробництво" можна розглядати і як філософію, і як систему, і як інструментарій. Принципи системи Lean мають на увазі постійну тривалу роботу з удосконалення якості та скорочення втрат. Для досягнення поставленої мети застосовується набір інструментів якості. Впровадження принципів ощадливого виробництва складає основі розроблених методів.

Принципи бережливого виробництва

Щоб запровадити "Бережливе виробництво", необхідно розуміти принципи цієї системи. Самі собою вони досить прості, та їх реалізація вимагає від організації великих зусиль.

Основні принципи системи Lean можна сформулювати так:

• визначте , що створює цінність товару з погляду кінцевого споживача. У організації може виконуватися безліч дій, які важливі споживача. Тільки тому випадку, коли організація точно знає, що потрібно споживачеві, може визначити, які процеси спрямовані на надання споживачеві цінності, а які немає.
• визначте всі необхідні дії в ланцюжку виробництва продукції та усуньте втрати. Для оптимізації роботи та виявлення втрат необхідно детально описати всі дії від моменту отримання замовлення до постачання продукції споживачеві. За рахунок цього можна визначити потенційні можливості для покращення процесів.
• перебудуйте дії в ланцюжку виробництва таким чином, щоб вони були потоком робіт. Дії в процесах необхідно побудувати таким чином, щоб між операціями не було очікувань, простоїв чи інших втрат. Це може вимагати перепроектування процесів чи застосування нових технологій. Усі процеси повинні складатися з дій, які додають цінність товару.
• робіть лише те, що необхідно кінцевому споживачеві. Організація повинна випускати тільки ту продукцію, і в такій кількості, яка потрібна кінцевому споживачеві.
• прагнете досконалості з допомогою постійного скорочення непотрібних дій. Реалізація системи ощадливого виробництва неспроможна бути разовим заходом. Взявшись за використання цієї системи необхідно постійно вдосконалювати роботу за рахунок пошуку та усунення втрат.

7 видів втрат Ощадливого виробництва

У будь-якій організації потенційно можливо велика кількість втрат, що призводять до зниження ефективності роботи. Ці втрати є дії, які не приносять цінності кінцевому споживачеві. Якщо організація виявить і усуне такі втрати, це дозволить їй підвищити ефективність і цим знизити вартість продукції кінцевого споживача.

Завдання організації, що впроваджує систему ощадливого виробництва, полягає у скороченні дій, які не приносять цінності. Це дозволить значно зменшити виробничий цикл та знизити кінцеву вартість продукції.

"Бережливе виробництво" виділяє 7 видів втрат:

• транспортування– транспортування готової продукції та незавершеного виробництва необхідно оптимізувати за часом та відстанню. Кожне переміщення збільшує ризик пошкодження, втрати, затримки та ін. І що ще важливіше – чим довше переміщається продукт, тим більше накладні витрати. Транспортування не додає цінності товару, і споживач не готовий за неї платити.
• запаси – що більше запасів перебуває в складах й у виробництві, то більше коштів виявляється «замороженими» у цих запасах. Запаси не додають продукту цінності.
• руху – зайві рухи операторів та устаткування збільшують втрати часу, що знову ж таки призводить до збільшення вартості без збільшення цінності товару.
• очікування – продукти, що у незавершеному виробництві і які очікують своєї черги обробку збільшують вартість без підвищення цінності.
• надвиробництво– цей вид втрат є найістотнішим із усіх. Непродана продукція вимагає витрат за виробництво, витрат за зберігання, витрат за облік тощо.
• технологія – цей вид втрат пов'язані з тим, що технологія виробництва Демшевського не дозволяє реалізувати продукції всі вимоги кінцевого споживача.
• дефекти - кожен дефект призводить до додаткових витрат часу та грошей.

Види втрат, які розглядає "Бережливе виробництво", такі ж, як і в підході кайдзен. Іноді в системі Lean додають ще один вид втрат – це втрати від неправильного розміщення персоналу. Цей вид втрат з'являється, якщо персонал виконує роботу, що не відповідає його навичкам та досвіду.

Інструменти Бережливого виробництва

"Бережливе виробництво" є логічним розвитком багатьох підходів управління, створених у японському менеджменті. Тому система Lean включає велику кількість інструментів і методик з цих підходів, а найчастіше і самі підходи управління. Перелічити всі інструменти та методики досить складно. Тим паче, що склад застосовуваних інструментів залежить від умов конкретних завдань конкретного підприємства.

Основні інструменти та підходи управління, які входять до складу інструментів ощадливого виробництва:

• Just in Time (точно вчасно) - підхід до управління виробництвом на основі споживчого попиту. Дозволяє виробляти продукцію у потрібній кількості у потрібний час.
• Кайдзен (kaizen) – підхід до управління організацією на основі безперервного покращення якості. У цьому підході працівники регулярно та активно працюють над удосконаленням своєї діяльності.
• 5S - методологія покращення, що входить до складу підходу Кайдзен. Дозволяє скоротити втрати, пов'язані з поганою організацією робочого місця.
• Андон (Andon) – візуальна система зворотного зв'язку на виробництві. Вона дає можливість усім співробітникам бачити стан виробництва, попереджає коли потрібна допомога, і дозволяє операторам зупинити виробничий процес у разі виникнення проблем.
• Канбан - система регулювання потоків матеріалів і товарів всередині організації та за її межами - з постачальниками та замовниками. Дозволяє скоротити втрати, пов'язані із запасами та надвиробництвом.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) – система, яка дозволяє скоротити втрати часу, пов'язані із встановленням заготовок.
• Стандартизація роботи- Є елементом підходу Кайдзен. Дозволяє документувати процеси, за рахунок чого створюється основа для покращення діяльності.
• Poka – Yoke – метод моделювання помилок та їх попередження у виробничих процесах. Дозволяє скоротити втрати, пов'язані з дефектами у виробництві.
• Інструменти контролю якості- Гістограма, стратифікація, діаграма Парето, діаграма розкиду, діаграма Ісікави,

  Сфери застосування Ощадливого виробництва

  Спочатку, "Бережливе виробництво" застосовувалося на автомобільних заводах. Згодом підхід адаптувався до умов різних галузей. Зараз, серед компаній, що застосовують ощадливе виробництво, можна зустріти як промислові, великі підприємства, так і малі підприємства та організації сфери послуг.

  Застосування системи Lean можна зустріти в таких сферах діяльності як:

  • логістика (у цій сфері "Бережливе виробництво" стало називатися "Бережлива логістика");
  • банківські послуги;
  • торгівля;
  • інформаційні технології (у цій сфері систему називають "Бережлива розробка програмного забезпечення");
  • будівництво (система ощадливого виробництва називається "Бережливе будівництво");
  • освіта;
  • медицина (у цій сфері систему називають "Бережлива охорона здоров'я");
  • нафтовидобуток.

  У якій сфері не застосовувався підхід ощадливого виробництва, скрізь він вимагає деякої адаптації під конкретні умови. Тим не менш, його застосування в будь-якій організації дозволяє досягти суттєвого підвищення ефективності роботи та скорочення втрат.

Ощадливе виробництво – це система управління підприємством, яка допомагає позбутися втрат і підвищити ефективність бізнесу. У статті пояснимо суть системи та розповімо про ключові принципи.

Бережливе виробництво - це ..

Якщо говорити коротко, то це культура виробництва, а не набір інструментів та методів удосконалення та підвищення ефективності роботи. Система полягає в постійному прагненні усунення всіх видів втрат.

Впровадження концепції lean production передбачає, що це працівники підприємства знайомі з основами цієї теорії, приймають її готові будувати своєї діяльності відповідно до нею.

Як з'явилася система

Концепція зародилася в Японії після Другої світової війни, коли були потрібні масштабні зусилля щодо відновлення промисловості, інфраструктури, країни в цілому, а ресурси були вкрай обмежені. У таких умовах засновник концепції – Тайіті Воно впроваджував свою систему управління на заводах компанії Toyota.

Пізніше американські дослідники перетворили Toyota production system (TPS) у систему Lean manufacturing, що включає як напрацювання концерну Toyota, а й передовий досвід компаній «Форд», праць Ф. Тейлора і Еге. Деминга.

Чотири кроки до дбайливого виробництва. Практика застосування.

Філософія концепції

У основі концепції лежить оцінка цінності кінцевого продукту споживача. Тому всі процеси, що відбуваються на підприємстві, розглядають із погляду створення додаткової цінності. Мета - мінімізувати процеси та операції у виробництві, які не додають цінності продукту, щоб усунути втрати.

Виділяють 8 видів основних втрат:

1. Перевиробництво, захаращення складу готової продукції.
2. Очікування. За відсутності налагодженого виробничого процесу виникають простої, це додає вартості продукту.
3. Непотрібне транспортування. Чим менше переміщень матеріальних цінностей у просторі, тим нижчі витрати.
4. Зайві етапи обробки, що не додають суттєвої цінності.
5. Зайві запаси сировини та матеріалів.
6. Шлюб та дефекти. Істотна втрата, яка відбивається на витратах та іміджі підприємства.
7. Нереалізований потенціал працівників. Довіра та увага до людей – ключовий елемент системи.
8. Перевантаження та простої внаслідок недостатнього планування.

Незалежно від позиції підприємства на ринку та його фінансових показників, воно має постійно вдосконалювати свої процеси. Організація системи ощадливого виробництва не одномоментна акція за принципом «настроїв і все працює», а безперервний процес, що триває роками.

Читайте також:

Чим допоможе: зрозуміти, коли варто відмовитися від невигідних або безперспективних вкладень, щоб уникнути великих втрат

Чим допоможе: виявити бізнес-процеси компанії, які завдають додаткових збитків, та обчислити винних.

Принципи дбайливого виробництва

Згодом з'явилися методи ощадливого управління виробництвом. Усього їх понад тридцять, але в статті розглянемо основні для найбільш широкого спектру підприємств:

Чим допоможе: розробити ефективний план оптимізації витрат

Чим допоможе: визначити, які витрати варто скоротити повністю під час кризи, на чому можна заощадити, які заходи застосувати для оптимізації витрат компанії.

Чим допоможе: з'ясувати причини їхнього зростання і що зробити, щоб його обмежити.

Приклади використання концепції ощадливого виробництва у Росії

Група ГАЗ понад 15 років впроваджувала систему lean та отримала такі результати:

• зниження обсягу незавершеного виробництва на 30%;
• збільшення продуктивність праці на 20–25% щороку;
• скорочення часу на переналагодження обладнання до 100%;
• зменшення виробничого циклу на 30%.

У РУСАЛІ з 2013 року почали підключати до системи ощадливого виробництва постачальників, насамперед транспортні компанії, т.к. Витрати логістику становлять більшу частину собівартості продукції. Такий підхід дав економію 15% на витрати протягом п'яти років.

Комплексне застосування методів ощадливого виробництва в об'єднанні КамАЗ дозволило отримати значний економічний ефект:

• зниження такту в 1,5 рази,
• вивільнення 11 тис. штук великогабаритної тари,
• скорочення запасів на 73 млн. руб.,
• скорочення виробничих площ на 30%

Шлях до успіху в цих компаній зайняв від 7 до 15 років. Порада для тих, хто почав впровадження системи - не кидайте розпочате за відсутності результатів у найближчі місяці та роки.

Технології дбайливого виробництва

1. Картування потоку створення цінності (Value Stream Mapping)

Картування – графічне зображення бізнес-процесів підприємства та подальша їх оптимізація (див. ). Процес передбачає створення наочної та зрозумілої карти формування цінності для клієнта – продукту чи послуги. В результаті ви виявите вузькі місця на виробництві та визначте шлях до покращення ситуації.

2. Витягує потокове виробництво (pull production)

Сенс у цьому, кожен попередній етап виробляє лише те, що замовляє в нього наступний. Оскільки останнім у ланцюжку етапів стоїть споживач, механізм витягування означає максимальну клієнтоорієнтованість. Кінцева ценль - «потік у один виріб», де товар кожному етапі виробляється на замовлення, тобто немає запасів сировини, ні незавершеного виробництва, ні запасів готової продукції складі. Такий механізм, скоріше, утопія, але постійна увага до управління запасами та зведення їх до мінімуму – це дієвий інструмент зниження витрат.

CANBAN у перекладі з японської – картка. Суть методу в тому, що підрозділ – «замовник» формує для підрозділу – «постачальника» картку виробничого замовлення та «постачальник» забезпечує «замовника» точно тим обсягом сировини, комплектуючих або готової продукції, яка була замовлена. CANBAN може діяти не лише всередині одного підприємства, а й між кількома підприємствами всередині холдингу або навіть із постачальниками. Таким чином, проміжні склади та склади готової продукції зменшуються аж до нуля. Але застосування інструменту CANBAN передбачає найвищий ступінь узгодженості між ланками ланцюга поставок. Ще одним вагомим плюсом системи є своєчасне виявлення шлюбу, яке при масових поставках деколи приховано. Тому метою CANBAN є не лише «нуль запасів», а й «нуль дефектів».

4. Кайдзен (KAIZEN)

Злиття двох ієрогліфів «кай» і «дзен» («зміни» та «добре») – це філософія безперервного вдосконалення бізнес-процесів загалом та кожного окремого процесу зокрема. Інструмент хороший тим, що показує загальну методику роботи над процесами і може застосовуватись у будь-якій сфері, навіть поза роботою. Ідея Кайдзен полягає в тому, що кожен працівник, від оператора до керівника компанії, несе певну цінність і прагне покращити ту частину процесу, за яку він несе відповідальність.

Система 5S – один із методів ощадливого виробництва. Система визначає продуктивну організацію робочого місця та зміцнення робочої дисципліни.

6. Just in time (точно вчасно)

Інструмент ощадливого виробництва передбачає виготовлення та постачання сировини, деталей і комплектуючих не раніше і пізніше моменту виникнення потреби у цих матеріальних цінностях. Він пов'язаний з описаним вище «Витягуючим виробництвом» і допомагає знизити залишки сировини на складах, витрати на зберігання та переміщення, підвищити грошовий потік.

7. Швидка переналагодження(SMED - Single Minute Exchange of Die)

Метод покликаний скоротити час простою обладнання під час переналагодження за допомогою перетворення внутрішніх операцій на зовнішні. Внутрішні операції – це, які виробляються під час зупинки устаткування, зовнішні – ті, які відбуваються, поки устаткування ще працює чи працює.

8. Система загального обслуговування обладнання (Total Productive Maintenance)

Система передбачає, що у обслуговуванні устаткування бере участь весь персонал, а чи не лише технічні співробітники. В основі лежить як вибір найбільш високоякісного та модернізованого обладнання для підприємства, так і забезпечення його максимальної продуктивності, продовження терміну служби за допомогою графіків профілактичного технічного обслуговування, мастила, очищення та загальної перевірки.

9. Пошук пляшкового шийки

Або, інакше, пошук слабкої ланки. Інструмент заснований на тому, що у виробництві завжди є вузьке місце, яке треба знайти та розширити. Пошуком слабкої ланки потрібно займатися періодично, у цьому запорука вдосконалення.

10. Gemba. «Місце битви»

Цей інструмент покликаний постійно нагадувати, що головна дія («битва») відбувається не в головному офісі, а в цехах. Це запланований (регулярний) або незапланований (наприклад, через проблему) вихід керівників на виробництво, який дозволяє збільшити залучення керівництва до процесу, отримати інформацію «з перших рук», скоротити відстань між працівниками та керівниками.

Чи не втратите.Підпишіться та отримайте посилання на статтю собі на пошту.

Японія знається на своїй продукції і багато хто з нас знайомий з цим. Але звідки у них таке прагнення підвищувати якість своїх товарів — чи справа в менталітеті? Не секрет, що японці мають свої підходи до управління. Про один такий підхід і йтиметься далі.

Ощадливе виробництво (leanproduction)– це підхід до управління організацією, що ґрунтується на підвищенні якості продукції при одночасному скороченні витрат. Звучить як щось неможливе, проте практика показує, що цього можна досягти, дотримуючись деяких правил.

Концепцію ощадливого виробництва розробив інженер та підприємець компанії Тойота Тайіті Воно разом зі своїм соратником Сігео Сінго. Потім вона була адаптована під американські компанії і була названа Lean Production. Концепція передбачає залучення до процесу оптимізації кожного співробітника компанії та повну орієнтацію на споживача.

Головне завдання ощадливого виробництва - безперервне усунення втрат - тільки в такий спосіб можна досягати досконалості, знижувати вартість продукту та підвищувати його якість. У виробничої системи Toyota є термін muda, який і означає всі можливі втрати, відходи, сміття та витрати.

Є виробничі процеси, які мають і які мають цінності споживача. По концепції ощадливого виробництва необхідно планомірно ліквідувати процеси, які мають цінності (зате додають ціни товару).

Хороша новина в тому, що будь-яка компанія має величезні можливості для покращення будь-якої сфери.

Види втрат

Отже, які ж є втрати? Таїті Воно запропонував сім, проте згодом до них додалися ще три, щоправда вже американськими дослідниками управління, і в результаті їх стало десять.

1. Перевиробництво.Занадто багато товарів чи вчасно.
2. Очікування.Коли незавершений продукт простоює у черзі на обробку, це додає вартості продукту.
3. Непотрібне транспортування.Її потрібно оптимізувати за часом та відстанню. Будь-яке транспортування збільшує ризик пошкодження.
4. Зайві етапи обробки.
5. Зайві запаси.Запаси на складах заморожують прибутки.
6. Непотрібні рухи.Це втрата часу.
7. Випуск дефектної продукції.Крім фінансових витрат це ще впливає і на імідж компанії.
8. Нереалізований творчий потенціал працівників.
9. Перевантаження робітників чи обладнання(Muri).
10. Нерівномірність виконання операції(Mura).

Ось ці десять видів втрат потрібно мінімізувати, а то й зовсім виключити (причому не виділяючи фінансових ресурсів). Це допоможе підвищити якість та знизити ціну товару.

Які дії не збільшують цінності для споживача, натомість збільшують ціну? Наприклад, оформлення документів, замовлення компонентів, упаковка та зберігання, обробка замовлення, продаж та просування товару. Якщо усунути всі ці моменти, є можливість значно знизити вартість продукції. Завдання компанії – скоротити процеси, які не приносять цінності.

Принципи дбайливого виробництва

Вони досить прості, проте вимагають більших організаційних здібностей.

• З'ясуйте, що створює цінність товару кінцевого споживача. Безліч дій та процесів в організації абсолютно неважливі для споживача, тому їх слід позбавлятися.
• Визначте тільки найнеобхідніші процеси у виробництві продукції, видаліть непотрібні та уникайте будь-яких втрат.
• Забезпечте безперервний перебіг потоку створення продукту.
• Робіть тільки те, що потрібно споживачеві. Та кількість і ту продукцію, яка йому потрібна.
• Скорочуйте непотрібні дії, прагнете досконалості.

Інструменти дбайливого виробництва

Інструментів ощадливого виробництва є дуже багато, до того ж деякі дуже специфічні для конкретного підприємства чи сфери бізнесу. Ми зібрали універсальні інструменти, які підійдуть будь-якій організації.

• Just in time – дозволяє виробляти продукцію точно вчасно та в потрібній кількості
• Канбан - принцип управління «точно вчасно», який сприяє рівномірно розподіляти навантаження на всіх працівників
• Andon – візуальна система, яка дозволяє всім співробітникам бачити стан справ у провадженні

Дані інструменти застосовуються у різних галузях діяльності: будівництві, медицині, освіті, банківській сфері, логістиці, торгівлі.

Концепція ощадливого виробництва ще порівняно молода, але постійно вдосконалюється. Це один із головних принципів кайдзена – постійне поліпшення. Тому покращується як організаційна структура організації, а й сам підхід, саме ощадливе виробництво. Його успіхи незаперечні, саме тому ідеї концепції такі популярні у всьому світі.

ощадливе виробництво

Ощадливе виробництво(Lean production, lean manufacturing – англ. lean- «Худий, стрункий, без жиру»; у Росії використовується переклад «ощадливе», також зустрічаються варіанти «стрункий», «щадний», «дбайливий», крім цього зустрічається варіант з транслітерацією - «лін») - концепція менеджменту, заснована на неухильному прагненні усунення всіх видів втрат. Ощадливе виробництво передбачає залучення до процесу оптимізації бізнесу кожного співробітника та максимальну орієнтацію на споживача.

Ощадливе виробництво – це інтерпретація ідей Виробничої системи компанії Toyota американськими дослідниками феномену Тойоти.

Основні аспекти дбайливого виробництва

Відправна точка ощадливого виробництва – цінність для споживача.

Цінність- Це корисність, властива продукту з погляду клієнта. Цінність створюється виробником внаслідок виконання низки послідовних дій.

Серцем ощадливого виробництва є усунення втрат.

Втрати- це будь-яка дія, яка споживає ресурси, але не створює цінності споживача.

Втрати по-японськи називаються муда- японське слово, яке означає втрати, відходи, тобто будь-яку діяльність, яка споживає ресурси, але не створює цінності. Наприклад, споживачеві не потрібно, щоб готовий продукт чи його деталі лежали складі. Тим не менш, при традиційній системі управління складські витрати, а також всі витрати, пов'язані з переробкою, шлюбом та інші непрямі витрати перекладаються на споживача.

Відповідно до концепції ощадливого виробництва всю діяльність підприємства можна класифікувати так: операції та процеси, що додають цінність для споживача, та операції та процеси, що не додають цінності для споживача. Отже, все, що не додає цінності для споживача, класифікується як втрати, і має бути усунено.

Види втрат

• втрати через надвиробництво;
• втрати часу через очікування;
• втрати при непотрібному транспортуванні;
• втрати через зайві етапи обробки;
• втрати через зайві запаси;
• втрати через непотрібні переміщення;
• втрати через випуск дефектної продукції.

Джеффрі Лайкер, який поряд з Джимом Вумеком та Деніелом Джонсом активно досліджував виробничий досвід Toyota, вказав у книзі «Дао Toyota» 8-й вид втрат:

• нереалізований творчий потенціал співробітників.

Також прийнято виділяти ще 2 джерела втрат – мурі та му́ра, які означають відповідно «перевантаження» та «нерівномірність»:

Мура- нерівномірність виконання роботи, наприклад, коливається графік робіт, викликаний не коливаннями попиту кінцевого споживача, а скоріше особливостями виробничої системи, або нерівномірний темп роботи з виконання операції, що змушує операторів спочатку поспішати, а потім чекати. У багатьох випадках менеджери здатні усунути нерівномірність за рахунок вирівнювання планування та уважного ставлення до темпу роботи.

Мурі- перевантаження обладнання або операторів, що виникає під час роботи з більшою швидкістю або темпом і з великими зусиллями протягом тривалого часу - порівняно з розрахунковим навантаженням (проект, трудові норми).

Основні принципи

Джим Вумек і Деніел Джонс у книзі «Обережне виробництво: Як позбутися втрат і добитися процвітання вашої компанії» викладають суть ощадливого виробництва як процес, що включає п'ять етапів:

1. Визначити цінність конкретного товару.
2. Визначити потік створення цінності цього продукту.
3. Забезпечити безперервний перебіг потоку створення цінності товару.
4. Дозволити споживачеві витягувати товар.
5. Прагнути досконалості.

Інші принципи:

• Чудова якість (здавання з першого пред'явлення, система нуль дефектів, виявлення та вирішення проблем біля витоків їх виникнення);
• Гнучкість;
• Встановлення довгострокових відносин із замовником (шляхом поділу ризиків, витрат та інформації).

Інструменти дбайливого виробництва

Тайіті Воно у своїй роботі писав, що виробнича система компанії Toyota стоїть на двох «китах» (які часто називають «стовпами TPS»): системі дзидока та «точно вчасно».

• Потік одиничних виробів
• Загальний догляд за обладнанням - система Total Productive Maintenance (TPM)
• Поки що - йоке («захист від помилок», «захист від дурня») - метод запобігання помилкам - спеціальний пристрій або метод, завдяки якому дефекти просто не можуть з'явитися.

Алгоритм впровадження (за Джимом Вумеком)

1. Знайти провідника змін (потрібний лідер, здатний взяти він відповідальність);
2. отримати необхідні знання по системі Лін (знання повинні бути отримані з надійного джерела);
3. Знайти або створити кризу (хорошим мотивом застосування Лін служить криза в організації);
4. Скласти карту всього потоку створення цінності кожному за сімейства продуктів;
5. Якнайшвидше починати роботу за основними напрямками (інформація про результати має бути доступна персоналу організації);
6. Прагнути негайно отримати результат;
7. Здійснювати безперервні покращення за системою Кайдзен (переходити від процесів створення цінностей у цехах до адміністративних процесів).

Типові помилки при впровадженні ощадливого виробництва

• Нерозуміння ролі керівництва під час впровадження системи Лін
• Побудова «Системи», що не має необхідної гнучкості
• Початок застосування не з «основ»
• Змінюються робочі місця, але не змінюються звички
• Все вимірювати (збирати дані), але ні на що не реагувати
• «Паралітичний аналіз» (нескінченний аналіз ситуації, замість безперервних покращень)
• Обходитися без підтримки

Lean культура

Ощадливе виробництво неможливе без ощадливої ​​культури. Головне в Lean-культурі – людський фактор, колективна робота. Істотну підтримку цьому надає емоційний інтелект (EQ) працівників. Lean-культурі відповідає і певна корпоративна культура.

Ефективність

У цілому нині використання принципів ощадливого виробництва може дати значні ефекти. Проф. О. С. Віханський стверджує, що застосування інструментів і методів ощадливого виробництва дозволяє досягти значного підвищення ефективності діяльності підприємства, продуктивності праці, поліпшення якості продукції, що випускається, і зростання конкурентоспроможності без значних капітальних вкладень.

Історія

Батьком ощадливого виробництва вважається Тайіті Оно, який почав роботу в Toyota Motor Corporation в 1943 році, інтегруючи найкращий світовий досвід. У середині 1950-х років він почав вибудовувати особливу систему організації виробництва, названу Виробничою системою Toyota або Toyota Production System (TPS).

Система Toyota стала відома у західній інтерпретації як Lean production, Lean manufacturing, Lean. Термін lean був запропонований Джоном Крафчиком, одним із американських консультантів.

Значний внесок у розвиток теорії ощадливого виробництва зробив соратник і помічник Тайіті Оно - Сігео Сінго, який створив серед іншого метод SMED.

Ідеї ​​ощадливого виробництва були висловлені ще Генрі Фордом, але вони були сприйняті бізнесом, оскільки значно випереджали час.

Першим розповсюджувачем філософії Кайдзен у всьому світі став Масаакі Імаї. Його перша книга "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success" видана в 1986 році і перекладена 20 мовами.

Спочатку концепцію ощадливого виробництва застосовували у галузях з дискретним виробництвом, насамперед у автомобілебудуванні. Потім концепцію було адаптовано до умов безперервного виробництва. Поступово ідеї lean вийшли за рамки виробництва, і концепція стала застосовуватися в торгівлі, сфері послуг, комунальному господарстві, охороні здоров'я (у тому числі аптеках), збройних силах та державному секторі.

У багатьох країнах поширенню ощадливого виробництва надається державна підтримка. У період найвищої конкуренції та кризи, що загострюється, у підприємств усього світу немає іншого шляху, ніж, використовуючи кращі світові технології менеджменту, створювати продукти та послуги, що максимально задовольняють клієнтів за якістю та ціною.

Сприяють поширенню ідей Lean регулярні міжнародні та регіональні конференції. Однією з найбільших майданчиків з обміну передовим досвідом ощадливого виробництва, у Росії є Російські Лін Форуми (з 2011 року - Російський форум «Розвиток виробничих систем») , які відбуваються щорічно, починаючи з 2006 року .

Приклади використання

Lean-картка. Розгортання концепції ощадливого виробництва, у Росії представлено на Lean-карті - першої у світі карті ощадливого виробництва. На Lean-карті, створеній ІКСІ та Блогом Leaninfo.ru, відзначені підприємства, які за наявною інформацією, застосовують інструменти ощадливого виробництва, а також lean-люди - тобто люди, які мають популярність, значний досвід у ощадливому виробництві та проявляють активність у справі поширення lean ідей. Карта постійно поповнюється, переважно завдяки інформації користувачів. За заявкою з підтвердженням можна відзначити на карті будь-яку організацію, яка використовує методи дбайливого виробництва.

Найбільші світові компанії успішно використовують досвід Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (США), Porsche (Німеччина), Інструм-ренд (Росія) та багато інших.

Бережлива логістика (Лін логістика). Синтез логістики і Лін концепції дозволив створити систему, що витягує, що об'єднує всі фірми і підприємства, задіяні в потоці створення цінності, в якій відбувається часткове поповнення запасів невеликими партіями. Лін логістика використовує принцип Сукупна Логістична Вартість (Total Logistics Cost, TLC).

Ощадливе виробництво в медицині.. За експертними оцінками, приблизно 50% часу у медичного персоналу не використовується прямо на пацієнта. Має бути перехід на персоналізовану медицину, при якій пацієнт отримує допомогу «в потрібний момент і в потрібному місці». Медичні установи повинні розташовуватись так, що пацієнту не треба буде витрачати час на численні переїзди та очікування в інших місцях. Зараз це призводить до значних фінансових витрат у пацієнтів та зниження ефективності лікування. У 2006 році з ініціативи Lean Enterprise Academy (Великобританія) відбулася перша в ЄС конференція з проблеми впровадження Лін у сфері охорони здоров'я.

Lean пошта. У поштовому відомстві Данії, в рамках Бережливого виробництва, проведено масштабну стандартизацію всіх послуг, що пропонуються для підвищення продуктивності праці, прискорення поштових пересилок. Для ідентифікації та контролю поштових послуг запроваджено «карти потокового створення їхньої цінності». Розроблено та впроваджено ефективну систему мотивації поштових службовців.

Ощадливий офіс.Методи ощадливого виробництва дедалі ширше використовуються у виробництві, а й у офісах (ощадливий офіс), соціальній та місцевих і центральних органів державного управління .

Ощадливий будинок. Використання лін технології в побуті дозволяє зробити побут екологічно чистим, звести енерговитрати до мінімального рівня. Пасивний будинок є характерним прикладом ощадливого побуту. Пасивний будинок, а точніше енергоефективний будинок - це будинок, в якому витрати на опалення близько 10% звичайного енергоспоживання, що практично робить його енергонезалежним. Тепловтрати Пасивного будинку становлять не більше 15 Вт. годину/м² на рік (для порівняння, в будинку старої забудови 300 Вт .год/м² на рік), а потреба в незначному опаленні будинку виникає лише за негативних температур зовнішнього повітря. Пасивний будинок при морозі мінус 20 остигає на 1 градус на добу.

Негативні сторони дбайливого виробництва

Слід зазначити і те, що використання ощадливого виробництва має певні негативні аспекти. На практиці, досить велика кількість компаній, що практикують ощадливе виробництво за Toyota широко використовують працю т. зв. тимчасових робітників, які працюють за короткостроковими контрактами, які можуть бути легко звільнені у разі скорочення обсягів виробництва. Наприклад, у 2004 р. на Toyota було зайнято 65 000 постійних робітників та 10 000 тимчасових.

Див. також

• Toyota: 14 принципів ведення бізнесу
• Ощадливе проектування

Примітки

Література

• Вумек Джеймс П., Джонс Данієл Т. Ощадливе виробництво. Як позбутися втрат і досягти процвітання вашої компанії. – М.,: «Альпіна Паблішер», 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вумек Джеймс П., Джонс Данієл Т., Рус Деніел. Машина, яка змінила світ. - М: Попурі, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеєв К., Матвєєв І. Управління виробництвом: інструменти, які працюють. - СПб. : Пітер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Таїті Воно. Виробнича система Тойоти: уникаючи масового виробництва. – М: Видавництво ІКСІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Сігео Сінґо. Вивчення виробничої системи Тойоти з погляду організації виробництва. - М: ІКСІ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Денніс. Сиртаки японською: про виробничу систему Тойоти і не тільки ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухіро Монден. Система менеджменту Тойоти. – М. Видавництво ІКСІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Джеффрі. Дао Toyota: 14 принципів менеджменту провідної компанії світу - М.: «Альпіна Паблішер», 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Шук Джон Ротер Майкл. Вчитеся бачити бізнес-процеси: Практика побудови карток потоків створення цінності (2-ге видання). - М.,: "Альпіна Паблішер", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Джордж Л. Майкл. Ощадливе виробництво + шість сигм. Комбінуючи якість шести сигм зі швидкістю ощадливого виробництва. - М: "Альпіна Паблішер", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мері Поппендік, Том Поппендік. Ощадливе виробництво програмного забезпечення: від ідеї до прибутку. – М.: Вільямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4

Посилання

Спеціалізовані ресурси:

• Вісник Лін - Газета та інтернет-журнал про ощадливе виробництво
• Бережливе виробництво та lean-технології - Все про інструменти ощадливого виробництва, філософію Кайдзен, досвід та перспективи Lean в Росії
• Книги з ощадливого виробництва - Видавництво ІКСІ
• Блог «Кайдзен» - матеріали з ощадливого виробництва
• Практичний блог з бережливого виробництва та безперервного вдосконалення
• Державні курси підвищення кваліфікації в галузі ощадливого виробництва

Освіта:

• Російська Лін-школа – комплекс освітніх послуг, що включають сертифікаційні курси, додаткову професійну освіту, кайдзен-тури, тренінги та семінари провідних зарубіжних та російських експертів. Організація та проведення екскурсій
• MBA-Виробничі системи - Програма MBA-Виробничі системи у Вищій школі бізнесу МДУ імені М. В. Ломоносова. Диплом державного зразка
• Група компаній «Оргпром» - провідний російський провайдер, що надає повний спектр послуг з освоєння дбайливого виробництва
• – Інститут Лін-Практики. Диплом державного зразка
• Сертифікація Lean та ISO - Взаємозв'язок ISO та Лін-систем.

Спілки, громадські рухи, громадські організації:

• Міжрегіональний громадський рух Лін-форум. Професіонали ощадливого виробництва» - поєднує зусилля всіх ентузіастів ощадливого виробництва. Налічує понад 900 учасників

Важливі статті та матеріали:

• Ощадливе вдосконалення та балансування менеджменту