Або магістральної каналізації не може виконуватися за допомогою цільного шматка матеріалу. До теперішнього часу було розроблено багато методів, за допомогою яких здійснюється з'єднання окремих відрізків. Найбільш просунутою є Електромуфтове зварювання труб.

Суть методу полягає в тому, що сполучний фітінг має в собі електричну спіраль. Вона може бути повністю відкритою, частково заглибленою або прихованою. Нагрівальний елемент має два виходять назовні контакту, до яких підключається зварювальний апарат. На заданий проміжок часу подається вказане значення вольтажу. Внутрішня частина з'єднувача і вставлений відрізок труби під дією температури переходить в рідкий стан. Зовнішня стінка не прогрівається до такої міри і зберігає пружність, що змушує речовина рухатися вниз, внаслідок чого утвориться монолітна конструкція.

Муфти виготовляють з трьох видів пластику: поліетилен, поліпропілен, полібутен. Для монтажу газових магістралей зазвичай застосовують тільки перший варіант.

Зверніть увагу! На фітинги наноситься маркування, яка інформує оператора про те, яке напруга і на який проміжок подавати. Також вказується час охолодження готового стику. Додатково в конструкції передбачаються спеціальні індикатори, які сигналізують про що завершився процесі.

Цей технологічний метод несе в собі багато позитивних сторін:

• Під час зварювання не зменшується внутрішній діаметр труб. Це означає, що його можна застосовувати не тільки в тих випадках, коли в системі є натиск з постійним тиском. Дренажні та зливові системи не будуть винятком.
• Завдяки продуманій інструментальній базі людський фактор зводиться до мінімуму при виконанні всіх необхідних операцій.
• Цей метод більш прийнятний при необхідності зчеплення двох труб великого діаметру.
• Електромуфтове зварювання буде незамінна, коли потрібно ремонт магістралі, а змістити труби в горизонтальній площині не представляється можливим.
• Перешкодою для зчленування не стане також випадок, коли обидві чи одна з труб посилена армирующими включеннями. При стиковому зварюванні немає гарантії такої міцності шва.
• Труби із зшитого поліетилену зазвичай з'єднуються механічним способом. ДТ зварювання дає можливість впливати на молекулярні зв'язки, забезпечуючи високоякісний шов.
• Збірка трубопроводу з багатьма відводами може проводитися прямо за місцем, без необхідності попереднього з'єднання і установки вже готової конструкції.
• Економія електричної енергії в порівнянні з іншими видами.
• Перевага зварювання виробів з різних марок поліетилену, а також різного діаметру.

Для того щоб весь процес проходив без запинок, необхідно мати при собі специфічний інструмент:

• Зварювальний апарат. Для цього виду зварювання був розроблений унікальний агрегат. Він заснований на технології напівпровідників, тому споживає на порядок менше електрики, ніж інші його аналоги. Зазвичай для таких агрегатів вказується максимальний і мінімальний зварюються діаметри. Передбачено сканер штрихкодів, який автоматично заносить дані про конкретний вид з'єднання, це також можна зробити вручну. Дані про кожного пройдений стику заносяться в пам'ять, щоб оператор або контрольна група могли отримати відомості. Можлива наявність вбудованого послідовного або USB-порту, до останнього можна підключити флеш-накопичувач для перенесення налаштувань або даних. На передній панелі зазвичай знаходиться дисплей, який відображає поточні параметри. У комплекті з деякими агрегатами йдуть наконечники різного перетину.
• Позиционер. Невелике металеве пристосування у вигляді планки, яка володіє декількома зажимами. Цей інструмент дає можливість розташувати патрубки в одній площині для виконання зварювальних робіт. Він також призначений для того, щоб виправити овальність. Для цих цілей також може застосовуватися окремий хомут.
• Труборіз. Зазвичай використовують дисковий. Саме він дає можливість виконати рівний зріз, що є вимогою.
• Скребок. Невелика рукоятка з лезом. Також це може бути пристосування з декількома модулями. Один з них поміщається в трубу, другий, на якому знаходиться ріжучий головка, приєднується і при обертанні знімає верхній шар. Ця процедура необхідна не для того, щоб створити шорстку поверхню, а для зняття окисленої частини патрубка.
• Рулетка або лінійка.
• Очищувач. Він необхідний, щоб видалити бруд і жир. Потрібно використовувати спеціально розроблений для конкретного виду труб. Не можна застосовувати звичайний спирт або ацетон.
• Маркер. Використовується водостійкий білого або яскравого кольору, щоб наносити не тільки розмітку, а й деякі дані на місце спайки.

Зверніть увагу! Для седловой врізки додатково застосовується спеціальний бур, а також шестигранний ключ і викрутка для фіксаторів.

Процес спайки не дуже складний, але вимагає певної акуратності, уваги і посидючості.

• Якщо є час до виконання робіт, то бажано за добу випрямити трубу, розмотавши з бухти, це допоможе частково виправити овальність.
• Перше, що необхідно зробити - обрізати край труби. Для цих цілей можна, але небажано, застосовувати ножівку. Торець виходить шорсткою. Застосовуйте дисковий труборіз, він забезпечить правильну площину.
• Далі виконується розмітка. Необхідно нанести лінію, до якої буде надітий фітінг. Від неї зробити запас ще в 1-2 см і позначити.
• За допомогою скребка або механічного очищувача оксиду зняти верхній шар. Для труб, діаметр яких не перевищує 63 мм, він становить 0,1 мм. Якщо зовнішній діаметр більше, тоді знімати потрібно 0,2 мм.
• Тепер труба обробляється розчинником і поміщається в позиционер. Її необхідно добре зафіксувати і виправити овальність. На фітінг не повинна надаватися навантаження на злам. Позиционер повинен компенсувати її.
• Надаватися муфта (вона також повинна бути оброблена розчином зсередини). Якщо діаметр труби дуже великий, тоді муфта натягується на свій повний розмір. Підводиться другий патрубок і фітінг збивається до половини своєї глибини. Заставна спіраль повинна всій своїй площею знаходитися на ділянці труби, щоб забезпечити правильний сплав.
• Після з'єднання двох труб підключається зварювальний апарат. Зчитуються необхідні параметри сканером або вводяться вручну. Запускається процес. Важливо пам'ятати, що в повний цикл входить також час охолодження. Якщо завчасно зняти затискач, то герметичність буде порушена.
• Коли всі завдання закінчені, на з'єднання наносяться дані про час і дату, а також операторі.
• Монтаж седловой врізки має схожий алгоритм. Очищення проводиться за місцем монтажу, але не по всьому колу, а тільки площі спайки, яка буде перекрита спіраллю. Після зачистки надаватися седелка і міцно затискається. Проводиться зварювання. Далі за допомогою додаткового інструменту виконується рез. За допомогою заглушки закривається технологічний отвір і наноситься мітка.

Зверніть увагу! Для зняття оксиду не використовуйте наждачний папір або не призначені скребки. Ви просто подряпаєте поверхню, але не досягнете бажаного результату.

У деяких випадках відбувається розгерметизація з'єднання. Це може бути виявлено вже при завершенні повного монтажу. Таке відбувається з наступних причин:

• Оператор не компенсувало овальність. Це може привести до того, що розплавлений пластик не заповнить весь простір.
• Зачистка здійснювалася за допомогою скребка. Результатом буде те, що муфта і труба не утворюють монолітну спайку.
• Труба перебувала під кутом до фітинги. Наслідком буде витікання рідкого пластику.
• Фітинг був надітий в повному обсязі. Заставна спіраль не розплавиться достатню кількість зчленовуютьсяповерхонь.
• Не було вироблено знежирення або після нього до місця очищення торкалися руками. З'єднання не буде герметичним.

Для з'єднання труб ПНД також може бути застосована ця інструкція. Цей метод набагато краще використання фітингів з механічним затиском, які не можуть забезпечити ідеальної герметичності.

Відео

У наданих відеоматеріалах показаний технологічний процес електромуфтового зварювання труб:

Поліетилен низького тиску в рейтингу популярності серед матеріалів, що застосовуються для збирання трубопроводів, займає пріоритетні позиції. Секрет такої затребуваності легко пояснюється універсальністю застосування і простотою монтажу поліетиленових труб.

Але як і при роботі з будь-яким іншим полімером якісний монтаж труб ПНД своїми руками можна виконати лише за умови суворого дотримання технології. Ми розповімо, які нюанси враховувати, виконуючи стикування елементів. Пояснимо, як правильно виконувати їх згинання і розпрямлення.

Технологічно з'єднати ПНД труби можна двома основними методами - нерознімним і роз'ємним.

Перший передбачає залучення, другий реалізують без використання такого.

Кожен метод кріплення має свої переваги і недоліки, а тому оптимальний варіант стикування полімерних труб вибирають виходячи з конкретних умов

Зварні нероз'ємні з'єднання дають можливість максимальної герметизації, що особливо актуально при облаштуванні. Розумні з'єднання зручні в монтажі і дають можливість в будь-який момент розібрати трубопровід з тим, щоб змінити конфігурацію магістралі або доповнити її новими відводами.

Нероз'ємні способи з'єднання

Для стикування ПНД труб застосовують два нероз'ємних способу з'єднання: за допомогою зварювання встик і шляхом установки електрозварювальної муфти.

У будь-якому випадку при реалізації цих методів до з'єднань висувають такі вимоги:

• Максимальний кут зсуву зварюються відрізків повинен складати не більше 10% щодо товщини стінки стикується труб.
• Стикувальний шов слід робити вище зовнішнього рівня поверхні примикають відрізків.
• Висота валика якісно виконаного шва повинна бути настроєна 2,5-5 мм.

Оптимальне значення висоти валика залежить від товщини стінок оплавлятися вироби. На тонкостінних трубах (до 5 мм) він повинен бути не більше 2,5 мм. Якщо товщина стінок труб варіюється в межах 6-20 мм, то висота валика повинні бути не більше 5 мм.

За допомогою зварювання труб встик

Створення нероз'ємного з'єднання здійснюється за рахунок розм'якшення матеріалу до стану тягучою субстанції з тим, щоб відбулося дифузне об'єднання його частин. Його застосовують для труб, що мають товщину стінок понад 5 мм.

З'єднання встик з використанням зварювального апарату застосовують при облаштуванні трубопроводів, по яким належить транспортувати рідину в умовах високого тиску

Метод з'єднання з застосуванням зварювання використовують на прямих ділянках водопроводу, який передбачається експлуатувати під тиском. Тільки він дозволяє отримувати герметичне з'єднання при діаметрах понад 200 мм, оскільки не створює втрату жорсткості труб, що призводить до деформації.

Міцну зварювання труб ПНД своїми руками здійснюють з використанням спеціального інструменту. Суть методу полягає в нагріванні торців стикуються елементів до в'язкого стану за допомогою нагрівальної насадки. Розм'якшені кінці просто з'єднують один з одним під тиском, після чого ділянці з'єднання просто дають охолонути.

Головна складність в роботі з обладнанням - необхідність контролювати не тільки ступінь прогріву елементів, але і власні рухи тіла з тим, щоб не зіпсувати шов і не порушити цілісність труб

При виконанні зварювальних робіт важливо витримувати температурний режим нагрівальних елементів.

Параметри витримки часу і температури нагрівальних елементів визначають, беручи до уваги три фактори:

1. Товщина стінок трубопроводу.
2. Діаметр відводів.
3. Технічні параметри паяльного пристрої.

З'єднання труб шляхом зварювання є найбільш надійним і довговічним варіантом. З його допомогою можна створити нерознімне кріплення, яке здатне витримати тиск як безнапірних, так і напірних.

Головним достоїнством зварювальних кріплень є надійність, чого неможливо домогтися при використанні методу холодного пресування. До числа «мінусів» зварювального методу варто віднести тільки неможливість розібрати з'єднання для проведення профілактичних робіт і прочищення тієї ж труби

Зварювання виконують в такій послідовності:

1. Комунікацію обрізають до заданого розміру. Підрівнюють паралельність площини кінців. Торці зачищають відрізом наждачного паперу.
2. З торців знімають фаску шириною 2-3 мм. Місце зварювання ретельно прочищають і обробляють знежирюючим складом.
3. Паяльник встановлюють на позначку нагріву в 260 °. Поки він прогрівається, нанизують зварювальні насадки і чекають, поки їх ступінь нагріву досягне заданої температури.
4. За допомогою центрує механізму в порожнину насадки заглиблюють фітінг і торець труби. Якщо в паяльнику центрує механізму не передбачено, співвісність доведеться перевіряти «на око», роблячи стикування максимально точною.
5. Відцентрувати елементи засовують до зазначеної відмітки, поєднуючи під тиском, і витримують вказане в інструкції час для оплавлення.
6. Після завершення роботи апарат відсувають убік і відключають від мережі. Ділянка зварювання без зміщення і повороту фіксують в заданому положенні до повного охолодження поверхні.

При виконанні зварювання важливо не перетримати. Це може спровокувати утворення напливу поліетилену на внутрішній діаметр вироби.

Відео # 3. Варіант розпрямлення труби:

При виборі способу з'єднання і вирівнювання поліетиленових труб потрібно враховувати рівень тиску робочого середовища. Цей дозволить мінімізувати негативний вплив проведених маніпуляцій з трубопроводом на його технічні характеристики.

Експлуатаційні та технологічні властивості поліетиленових труб багато в чому схожі з властивостями труб з поліпропілену - несхильність корозії, незарастанія внутрішньої поверхні, хімічна стійкість, екологічність, довгий термін служби при правильній експлуатації. Однак є й відмінності - як позитивного властивості, так і негативного. Відносно низька термостійкість поліетилену не дозволяє використовувати труби з нього для транспортування середовищ з температурою вище 40-50 ° C. Їх застосовують в основному для холодного водопостачання, газопроводів, систем вентиляції і т.п. Виняток становить зшитий поліетилен (PE-X, XLPE, ПЕ-С), який можна експлуатувати при температурі до + 95 ° C. Висока морозостійкість поліетиленових труб (до -70 ° C) робить їх відмінним матеріалом для будівництва зовнішніх трубопроводів.

Способи зварювання поліетиленових труб

Поліетилен відноситься до групи добре зварюються, через широкого температурного інтервалу вязкотекучего стану (більше 70 ° С) і відносно малою в'язкості розплаву.

Поліетиленові труби зварюють трьома способами - стикового, розтрубного та електромуфтового (із закладними нагрівальними елементами) зварюванням.

Сварка враструб

Зварювання поліетиленових труб враструб не отримала такого широкого поширення, як розтрубна зварка труб з поліпропілену, хоча сам по собі цей спосіб є таким же технічно простим в реалізації і надійним, як і щодо поліпропіленових труб. Пов'язано це, швидше за все, з тим, що поліетиленові труби використовуються в основному для прокладки зовнішніх трубопроводів з великою протяжністю ліній і малим числом поворотів. А розтрубна зварка, як відомо, максимально проявляє свої переваги саме при монтажі внутрішніх трубопроводів, виконуваних з труб невеликого діаметра і прокладаються в приміщеннях з великою кількістю поворотів у всіляких напрямках.

І тим не менше розтрубна зварка поліетиленових труб - технологічний і надійний спосіб з'єднання. Параметри її режиму практично не відрізняються від параметрів зварювання поліпропіленових труб (див. Сварка поліпропіленових труб). Обладнання, що застосовується, всі основні прийоми, значення температури нагріву паяльника і тимчасових інтервалів операцій залишаються такими ж (або майже такими ж), як і для зварювання поліпропіленових труб.

Сварка з використанням заставних нагрівачів (Електромуфтове зварювання) зручна для застосування в місцях з обмеженим простором, де важко або неможливо розміщення обладнання для стикового зварювання. Для неї не існує обмежень щодо мінімального діаметра труб, що з'єднуються. Її можна застосовувати, починаючи з найменших діаметрів - 20-ти мм.

При зварюванні труб фітингами із закладними нагрівальними елементами, нагрів місця стику і розплавлення матеріалу здійснюється спіраллю з металевого дроту, забитої в фітінг, по якій пропускається електричний струм. Тиск в зоні зварювання і герметизація з'єднання створюється за рахунок теплового розширення труби. Щоб здійснити електромуфтового зварювання, необхідно мати саму електрозварні муфту і апарат для зварювання поліетиленових труб, за допомогою якого подають напругу на нагрівальну дріт.

Сварка встик

Як і у випадку з розтрубною зварюванням, технологія зварювання поліетиленових труб стикових способом в основному не відрізняється від зварювання труб з поліпропілену. Різниця полягає лише в тому, що для поліетилену застосовуються дещо менші значення тисків (при нагріванні і осаді) і часу (при нагріванні і охолодженні), ніж для поліпропілену. Порівняльні дані цих параметрів наведені в таблиці нижче.

Сварка встик є основним способом нероз'ємного монтажу поліетиленових труб, починаючи з діаметра 50 мм. Вибір цього значення в якості початкового, обумовлений тим, що товщина стінки 50-ти міліметрових труб досягає 5-ти мм - якраз того значення, при якому гарантується надійне з'єднання. Використання стикового зварювання для труб менших діаметрів недоцільно ще й тому, що утворюється при цьому способі внутрішній грат занадто сильно звужує і без того невеликий прохід.

Стикового зварюванням рекомендується зварювати труби з однаковою товщиною стінки. Іноді з цього правила роблять винятки. В цьому випадку у труби з більшою товщиною стінки знімають фаску під кутом 15 ± 3 ° до осі труби, забезпечуючи, таким чином, однакову площу контактних поверхонь.

Сутність стикового зварювання поліетиленових труб полягає в тому, що оплавлені нагрітим інструментом, до стану вязкотекучесті, торці труб з'єднуються між собою під тиском і витримуються в такому положенні до повного охолодження з'єднання.

Отримане стикове з'єднання має міцність вище, ніж міцність самої труби. При випробуванні зразка з фрагментом стикового з'єднання на розривної машині, його розрив відбувається за місцем цілого матеріалу, а не по зварному шву (1 - цілий зразок, 2 і 3 - стадії розтягування).

Як устаткування для стикового зварювання поліетиленових труб застосовуються зварювальні апарати, що складаються з декількох вузлів, кожен з яких виконує певні функції.

Центратор з чотирма або двома рухомими і нерухомими хомутами служить для затиску, центрування і відомості труб. Торцеватели (рубанок) призначений для обробки їх торців. За допомогою нагрівального інструменту (зварювального дзеркала) здійснюється нагрів труб. Апарат має пристрій, що створює зусилля, що притискує труби до зварювального дзеркала (при нагріванні) і один до одного (при опрессовке). Блоки електроживлення і управління забезпечують подачу напруги на вузли і підтримку всіх параметрів в необхідному інтервалі.

Апарат для стикового зварювання пластикових труб: 1 - торцеватели з ножами по обидва боки, 2 - нагрівач.

Для різання труб використовуються труборізи.

Для стикового зварювання випускаються всілякі фітинги (Спігот).

Основні параметри стикового зварювання. До основних параметрів стикового зварювання відносяться: температура нагріву інструменту, зусилля притиснення труб до зварювального дзеркала і один одному і тривалість операцій. Зміна тиску зручно представляти у вигляді циклограми.

Циклограма стикового зварювання полімерних труб: t оп - час оплавлення торців, t н - час нагрівання (прогрівання), t тп - час технологічної паузи на видалення нагрівача, t д - час підйому тиску опади, t ох - час охолодження зварного з'єднання під тиском, t св - загальний час зварювання, Р оп - тиск нагрівального інструменту на торці труб при оплавленні, Р н - тиск нагрівального інструменту на торці труб при нагріванні (прогріванні), Р ос - тиск на торці труб при осаді.

Контроль за тиском здійснюють за допомогою манометра гідравлічного насоса, що створює зусилля стиснення. Якщо тиск створюється вручну або пристроєм без манометра, контроль здійснюється візуально за формою і розмірами утворюються валиків грата. Час операцій контролюють за секундоміром.

Послідовність операцій зварювання. Стикового зварювання здійснюють в наступному порядку.

• Очищають і знежирюють кінці з'єднуються труб.
• Закріплюють труби в центратор зварювального пристрою і обробляють їх торці різцем (здійснюють торцювання) з метою забезпечення їх перпендикулярності осі. Після торцювання заготовки зводять один з одним для перевірки відсутності зазору. Для труб діаметром менше 110 мм допускається наявність зазорів не більше 0,3 мм.
• Між торцями труб встановлюють зварювальне дзеркало, нагріте до робочої температури - відповідно до інструкції на обладнання і матеріал труб. Для всіх марок поліетилену, температура нагріву інструменту укладається в інтервал 205-230 ° C.
• Притискають торці труб до дзеркала із зусиллям P оп, що створює тиск 4-6 кг / см 2, - до появи по периметру торців грата висотою 0,5-2,0 мм. Після цього знижують тиск до величини 0,2-0,5 кг / см 2 і підтримують його таким протягом всього часу нагріву. Точні значення тисків і тривалості нагріву містяться в інструкціях на обладнання і труби. Орієнтовні величини наведені в таблиці вище. Сварка ПЕ труб при холодній погоді може вимагати збільшення часу на їх прогрів (збільшувати температуру інструменту неприпустимо). Оптимальне значення тривалості нагріву для різних зовнішніх умов найкраще визначати, виробляючи пробну зварювання на непотрібних обрізках труб.
• Після закінчення часу прогріву, рухливий затиск центратору з трубою відводять на відстань 5-6 см, прибирають зварювальне дзеркало із зони зварювання і зводять труби до зіткнення, створюючи тиск опади P ос 1-3 кг / см 2. При цьому візуально контролюють розміри і конфігурацію утворюється грата. Тиск опади витримується в ході всього часу охолодження з'єднання.
• Витягають труби з затискачів центратору.

Вимоги до якості зварних з'єднань

Зовнішній вигляд і параметри правильно виконаного зварного з'єднання повинні відповідати певним вимогам, в числі яких такі.

• Розміри валиків грата повинні відповідати вказаним на малюнку нижче.

• Грат повинен бути рівномірно і симетрично розподілений по колу стику.
• Взаємне зміщення стінок труб, що зварюються в радіальному напрямку не повинно перевищувати 10% від їх товщини.
• Западина (А) між валиками ґрата (лінія сплаву) не повинна розташовуватися нижче зовнішньої поверхні труб.
• Колір грата повинен бути ідентичний кольору труб. Наявність тріщин, пор і сторонніх включень не допускається.

На малюнку нижче зображений зварений шов, виконаний з дотриманням всіх технологічних параметрів. Його відрізняють гладкі, симетричні валики з округлими формами і розмірами, що не виходять за рамки встановлених значень.

А ось так виглядають шви, виконані з порушеннями технології.

Занадто малі розміри валиків грата говорять про занижений тиск при осаді труб або недостатньому часу прогріву.

Надмірно великі розміри валиків свідчать про підвищений часу прогріву або занадто високій температурі нагрівача.

Зсув торців труб один щодо одного відбувається при поганій центрівці або відсутності фіксації труб в центратор.

Неякісне торцювання (наявність зазору між зімкнутими торцями труб) призводить до нерівномірності розподілу грата по периметру труб.

Деякі особливості монтажу поліетиленових труб

Як і всі матеріали, поліетиленові труби піддаються температурному розширенню і стиску. Труби, укладені в траншеї і засипані грунтом, змінюють розміри в меншій мірі, ніж прокладені на поверхні. Для компенсації температурних розширень при монтажі труб в траншеях використовують укладку "змійкою".

Монтаж поліетиленових труб необхідно проводити з урахуванням зниження їх гнучкості при низьких температурах. Не можна допускати занадто малих радіусів вигину. У таблиці нижче наведені значення мінімально допустимих радіусів вигину залежно від зовнішнього діаметра труби і температури навколишнього повітря.

При облаштуванні пластикових трубопроводів дуже важливо забезпечити надійність з'єднання його складових елементів. Труби з поліетилену можуть стикуватися двома способами - зварюванням або за допомогою електромуфти; що стосується механічного способу, то він не в змозі забезпечити належні показники надійності і герметичності.

Особливості стикового зварювання

Зварювання поліетиленових труб встик - це просте нагрівання торців пластикового трубопроводу. За мету ставиться повідомлення всім зварюються частинами стану в'язкості і плинності, в певних межах. Після цього відбувається з'єднання кінців поліетиленових виробів під тиском.

Щоб ця робота була проведена якісно, \u200b\u200bважливо надійно зафіксувати виріб. По ходу з'єднання будь-які зрушення або іншого роду зміна положення труб неприпустима. Той же самий режим повинен супроводжувати і процедуру охолодження зварених заготовок.

Для даної технологія характерна простота, однак застосовувати її можна далеко не завжди. Стикова зварювання можлива лише в тих випадках, коли з'єднуються труби мають ідентичний діаметр і виготовлені з аналогічної марки поліетилену. Категорично забороняється зварювання пластикових виробів, мають різні характеристики.

Зварювання труб ПНД встик може бути реалізована за таких умов:

1. Труби повинні мати товщину стінок не менше 4,5 мм.
2. Температурний діапазон проведення зварювання - від -15 до +45 градусів.
3. Даний спосіб з'єднання характеризується незначним рівнем енергоспоживання.
4. Зварювання поліетиленових труб не передбачає наявність складних пристроїв.
5. Реалізація методу можливо тільки при наявності можливості надійно фіксувати кінці зварених труб.

Складні, важкодоступні ділянки не підходять для стикового зварювання: в такому випадку доводиться використовувати електромуфтового зварювання труб ПНД. Подібним чином виконується і врізка в ПНД трубу, але там є свої нюанси.

Сильні сторони застосування електромуфти

Зазвичай електромуфти застосовуються в тих випадках, коли зварювати поліетиленові труби встик не зручно або не практично. Найчастіше це буває в каналізаційних колодязях, вузьких і незручних каналах, монтажних шурфах в підставі і стінах будинків. Строго кажучи, електромуфти приходять на виручку в тих випадках, коли стикове зварювання використовувати неможливо.

Ще одна перевага даного способу стикування поліетиленових труб є його зручність в разі аварії або пошкодження трубопроводу. Як правило, такі ситуації вимагають дуже швидкого усунення виниклих неполадок. Сварка ПНД труб електромуфти характеризується значною простотою реалізації - якісь особливі знання в цьому випадку не знадобляться.

Легкість установки пристосування забезпечується наявністю на ньому спеціальних отворів. Для визначення оптимального для стикування температурного режиму на сучасних зварювальних апаратах передбачена функція зчитування необхідної інформації безпосередньо з штрих-коду, яким оснащуються електромуфти. Процедура з'єднання реалізується найпростішими інструментами - пристроєм для зачистки торців труби, електромуфти і зварювальним апаратом.

Порядок виконання електромуфтового зварювання труб ПНД

Технологія зварювання поліетиленових труб муфтами електричного типу:

1. В процесі реалізації підготовчих заходів буде потрібно зачистити поверхні стикуються заготовок. З них прибирають оксидний шар і бруд. Для цього можна використовувати ніж, скребок або спеціальне механізоване пристосування. Його вартість досить значна, однак, коли потрібно з'єднати труби великого діаметра, одним ножем впоратися досить проблематично.
2. Одягають муфту за допомогою спеціального позиционера, який гарантує правильність положення всіх з'єднуються частин. Для згладжування деякої овальности вироби застосовують спеціальну округляється накладку.
3. Процедура знежирення є обов'язковою для всіх поверхонь, що зварюються. Це стосується як внутрішніх, так і зовнішніх порожнин труби.
4. У разі дощу або снігу на вулиці потрібно перемістити всі складові частини, труби і муфти під навіс, після чого продовжити зварювальні роботи вже в укритті. Це правило є обов'язковим до виконання: в іншому випадку, досягти надійного з'єднання навряд чи вдасться.
5. По закінченню підготовчих заходів починають зварювання поліетиленових труб. Електромуфти слід помістити на кінець однієї заготовки: для поєднання торців труби і муфти застосовується звичайний молоток. Далі кінець другої труби оснащується позначкою, до її половини. При суміщенні торців труб, що з'єднуються дотримуються співвісність. Муфту ж слід надіти до нанесеної позначки. Для затискання проводів зварювального апарату на муфті є клеми. Сам процес зварювання реалізується автоматично. На сучасних зварювальних апаратах для зварювання труб з пластику передбачена спеціальна функція настройки температурного режиму роботи через зчитування штрих-коду, що міститься на етикетці електричної муфти.
6. Для простоти визначення того, що процедура зварювання завершена, електромуфти оснащують серією однакових отворів. Коли з них починає витікати поліетилен, це свідчить про готовність з'єднання. Після цього потрібно обов'язково витягнути проведення зварювального апарату з клем муфти.
7. Завершальним етапом стикування поліетиленових труб є повне охолодження готового ділянки. Поки це відбувається, дуже важливо не торкатися до нього і не зміщувати труби, інакше вся процедура піде нанівець. У тих випадках, коли через необережність зміщення все-таки відбулося, потрібно обрізати зварені заготовки на відстань 10-20 мм від розплавлених решт, і провести всю процедури спочатку.

Завдяки простоті реалізації цього методу для стикування поліетиленових трубопроводів ПВД, з'єднання електромуфти і зварюванням набуло значної популярності. Його беруть на озброєння не лише домашні майстри, а й професійні сантехніки.

Для з'єднань даного типу характерний високий рівень міцності і надійності - протікання і інші дефекти за місцем стикування зазвичай не виникають. Змонтований подібним чином поліетиленовий трубопровід здатний ефективно використовуватися майже сто років. Однак, щоб досягти такого результату, в процесі роботи необхідно неухильно дотримуватися всіх рекомендації для забезпечення якісного з'єднання.

Електромуфтове зварювання - один з основних видів з'єднання поліетиленових труб (ПНД), особливістю якого є використання спеціального нагрівального елементу - електромуфти. Даний метод зварювання обходиться дорожче, ніж застосування зварювання встик, але іноді без цього способу не обійтися. У цій статті ми розглянемо, в яких саме випадках застосовується Електромуфтове зварювання і який принцип її роботи.

сьогодні електромуфтового зварювання ПНД використовують для труб різної товщини стінок і різного діаметру, при монтажі безнапірного трубопроводу - систем дренажу і самопливної каналізації, врізки в діючий трубопровід і ремонті вже існуючих трубопроводів. При з'єднанні електромуфти швидкість виконання робіт дуже висока і потрібно мало вільного простору.

Як правило, електромуфтове зварювання поліетиленових труб проводиться за допомогою спеціального обладнання, оснащеного мікропроцесорним управлінням. Завдяки цьому, муфтова зварювання забезпечує контроль параметрів процесу, автоматичне регулювання часу зварювання, яке залежить від параметрів фасонного елемента і температури повітря.

Технологія муфтової зварювання поліетиленових труб

Зварювання поліетиленових труб за допомогою такого методу зварювання висуває особливі вимоги до проведення робіт. Перед початком зварювання необхідно зачистити поверхні, що підлягають зварюванню, стежачи за тим, щоб не залишалося ніякого бруду або окисної плівки. У разі приварювання Відгалужувальні сідла повинні застосовуватися правильно підібрані затискачі. Коли проводиться Електромуфтове зварювання, труба і фасонний елемент повинні залишатися абсолютними нерухомими, причому не тільки під час з'єднання, а й в процесі охолодження.

Процес зварювання труб за допомогою закладних електромуфт проводиться в такій послідовності:

• кінці з'єднуються поліетиленових труб повинні бути очищені від забруднень і знежирені.
• електромуфти надаватися на торець однієї з труб, до суміщення торця муфти і ПНД труби. При необхідності труба затискається в позиціонері. Друга труба поєднується з першої "торець в торець", після чого муфта насувається в зворотну сторону на 1/2 довжини муфти.
• дроти від зварювального апарату підключаються до клем електромуфти.
• запускається процес нагріву електромуфти в режимі «автоматичний». Зварювання труб завершена, коли розплавлений поліетилен виступив з контрольних отворів фитинга.
• останній етап процесу - природне охолодження вузла, що зварюється до повної нерухомості.

Основні переваги електромуфтового зварювання:

• Універсальне застосування щодо поліетилену і товщини його стінки. Властивості розплавленого поліетилену дають можливість використовувати даний метод для з'єднання труб з різним діаметром.
• Практичність і зручність при монтажі. Для зварювання ПНД даним методом досить просто звести разом кінці труб і з'єднати їх нагрівальним елементом, після чого нагріти їх, просто подавши електричний струм на висновки муфти. Після цього процес буде відбуватися в автономному режимі.
• Надійність. Відмінною особливістю даного методу є надійність і довговічність кінцевого результату. Матеріали в стиках проникають один в один, таким чином щільність шва така ж, як і у інших ділянок труби.
• Економічне та ефективне застосування. Апарати для електромуфтового зварювання відрізняються компактним розміром, малою масою і порівняно невеликим енергоспоживанням.

Виходячи з вище сказаного, можна зробити висновок, що Електромуфтове зварювання зарекомендувала себе як надійна, економічна і зручна технологія для з'єднання трубопроводів в газо- і водопостачанні, а також для каналізації. Трубопровід, зібраний з поліетиленових труб з якісно виконаним процесом зварювання, прослужить кілька десятиліть, не вимагаючи додаткового обслуговування і ремонту. Однак фахівці заводу «Волжанин» відзначають, що обов'язковою частиною процедури зварювання поліетиленових труб є контроль якості виконаних з'єднань. Продовжувати обробку труб в подальшому можна тільки після огляду всіх виконаних з'єднань. Виконані шви в точності повинні відповідати встановленим технічним вимогам, тільки тоді з'єднання можна з упевненістю визнати якісним.

Якщо Ви плануєте здійснювати з'єднання труб апаратами марки VOLZHANIN і у Вас виникли питання в процесі використання обладнання, Ви можете отримати цілодобову технічну підтримку по телефону гарячої лінії 8-800-200-17-45 (дзвінок по Росії безкоштовний).