Схема стрічкової пилки по металу. Стрічково-шліфувальний верстат: вивчаємо і робимо своїми руками

Стрічкова пила відноситься до небезпечної групи техніки, яку використовують в промисловій і будівельній сферах. Невеликі агрегати часто застосовують і в побуті для обробки дерев'яних матеріалів, причому їх можна купити або зробити своїми руками. Важливо знати нюанси збірки апаратури, ознайомитися з розмірами полотен і параметрами зубців для безпечної і якісної роботи в подальшому.

Параметри стрічкових пилок

Таке обладнання приносить масу позитивних моментів, якщо потрібна обробка дерева. У домашніх умовах вона необхідна при веденні малого бізнесу з виробництва меблів.

Деякі типи пив дозволяють додатково працювати з наступними матеріалами:

метал;
синтетика;
камінь.

Висока щільність цих матеріалів вимагає використання апаратури, яка включає деталі і витратні частини з посиленою стали. Якщо використовувати стандартну сталь, то при обробці металу або каменю диск і зуби за короткий період деформуються, тому потрібна підготовка до роботи заздалегідь.

Враховують не тільки вид оброблюваного матеріалу, а й виробничі масштаби. Від цього залежить витривалість і потужність купується обладнання. Для разового використання можна купити дешеву стрічкову пилку або зробити її з підручних засобів і інструментів, але для інтенсивної роботи потрібно серйозний і дорогий агрегат.

Розмір і крок зубів полотна

При виборі пилки необхідно звернути увагу на розмір самого верстата. Вимоги описані в інструкції при покупці агрегату, але існують деякі нюанси, які там не вказані.

Слід враховувати наступні додаткові рекомендації при виборі пилки:

На якість обробки впливає не тільки розмір, але і крок зубів, розташованих на ріжучому лезі. Від нього залежить, як швидко буде проходити робота, наявність або відсутність пошкоджень.

При виборі слід враховувати такі особливості роботи:

Розташування зубів і заточка

Від розведення зубів залежить якість обробки матеріалу, вібрація, відсутність деформації оброблюваного матеріалу і безпосередній вплив на термін експлуатації верстата. З огляду на принципи роботи, важливо підібрати правильний профіль. Існує кілька різновидів профілю різального елемента:

Профіль, що має хвилясту форму зубів, використовується для різання тонкого матеріалу або заготовок невеликих розмірів.
Стандартний варіант розташування зубів використовується для великих обсягів роботи, контурної різки або вертикального типу монтажу верстата. Зуби розташовуються по обидва боки від центрального сегмента полотна, але існують варіанти з додатковим розташуванням зубів по центру.
Найдорожчий тип профілю - це попарно (змінна) постановка зубів. Такий тип пилки найміцніший з представленого ряду, ефективно справляється з нарізкою навіть грубих і щільних сортів дерева, знижує навантаження на рамку ріжучого елемента, що значно збільшує термін її експлуатації.

Вибираючи полотно, важливо переконатися в гарній заточування зубів, однорідності стали в різних ділянках пили і рівності кромки. Якщо зосередити свою увагу саме на цих показниках, тоді вийде купити видатковий матеріал, який раніше ще не використовувався.

У продавця слід уточнити можливості пилки. Наприклад, деякі екземпляри створюють з урахуванням повторного заточення, причому важливо запитати, скільки разів дозволяється повторно оновлювати зуби. Заточувати сегменти на пилі, яка не передбачена для цього, заборонено. Це зайве навантаження, яка затупілась зуби або зламає їх.

Виготовлення пили своїми руками

З огляду на всі нюанси, розмір і крок зубів на ріжучому елементі, можна приступати до самостійної збірці стрічкової пилки в домашніх умовах. На цьому можна заощадити значну частину грошей, але все одно буде потрібно придбати деякі деталі і матеріали для складання робочого столу або пристрою, що приводить механізм у рух.

Збірка стрічкової пилки по дереву своїми руками по кресленнях включає наступні елементи:

Деякі деталі легко замінити підручними матеріалами, які є практично у будь-якої людини в гаражі. Інші елементи верстата вимагають покупки виробничих моделей. Наприклад, електродвигун неможливо зібрати своїми руками, а обладнання зі пральної машинки або аналогічної техніки не підійде через недостатню потужність.

Пристрій і зборка верстата

Немає нічого складного в тому, щоб зібрати саморобну стрічкову пилку своїми руками. Тут потрібно вивчити всі нюанси і підготувати необхідний матеріал. Основна частина столярного верстата - це робочий стіл, на якому здійснюється обробка дерева, металу, каменю або синтетики. Конструкція передбачає круговий рух ріжучого елемента, який впливає на заготівлю і закріплюється двома шківами.

Відразу варто відзначити, що креслення саморобної стрічкової пилки по дереву підійдуть тільки в тому випадку, якщо є приміщення відповідних габаритів. Стільниця і станина з встановленим агрегатом має значні розміри, які просто не влізуть в маленьке приміщення. Таке обладнання використовують для розпуску великих колод, але для обробки дрібних заготовок підійде і міні-верстат.

На першому етапі роботи складають в спеціальній програмі креслення стрічкової пилорами своїми руками. Існує і маса вже готових схем по збірці цього агрегату, але вони можуть вимагати деяких змін під габарити приміщення, обсяги робіт і оброблюваного матеріалу.

Станина і блок шківа

Рама станини є несучою частиною, яка утримує на собі велику вагу всієї конструкції. Навантаження через вібрації в процесі роботи посилюється в кілька разів, саме тому станина повинна бути виготовлена \u200b\u200bз металевих профілів, які необхідно зварити. Для верстатів середнього і малого розміру через брак металевих профілів підійде дерев'яний матеріал, але це повинна бути цілісна дошка шириною 20 мм, а не ДСП або листи фанери.

Дошки з'єднуються таким чином, щоб шари з'єднувалися на перетині волокон. Для додаткового посилення рами, зібраної з брусків, використовують саморізи, спеціальний клей, кріплення і будь-які інші методи з'єднання. У підсумку вся конструкція повинна відповідати функціям демпфера, який гасить ривки і вібрацію, що отримується під час роботи ріжучого елемента. Для цього станина повинна бути жорсткою і пружною.

Ще одна важлива деталь - це блок верхнього шківа, Який тримає в натягу полотна. Колісний вал монтується під вставку, розташовану на внутрішній частині рамки. Ось регулюється за допомогою двох різьбових шпильок, які монтуються в деревне матеріал за допомогою гайок.

Верхня (торцева) частина станини забезпечена спеціальним гвинтовим механізмом, який відповідає за вертикальне переміщення по направляючої. Всю конструкцію підсилюють шляхом установки додаткових шайб, які приварюються до поверхні. З тильного боку передбачають фланець, на якому фіксується вал для виточки.

Особливості стільниці і шківа

Для виготовлення шківа буде потрібно кілька листів фанери, які склеюються між собою, а потім в них проробляють отвір під підшипники. Колеса з фанери повинні мати розмір близько 30 мм завтовшки. Пилорама повинна бути стійкою і тому додатково монтується підшипник, зафіксований на муфті. Зробити це можна шляхом установки шайби на вал з внутрішньої сторони і закріплення фланця з протилежного боку.

Далі колесам слід надати форму бочки і обклеїти поверхню велосипедної камерою або аналогічним матеріалом. Це допоможе зробити рух стрічки плавним і самостійно її центрувати під час роботи.

Якщо неправильно закріпити підшипник, тоді з'являється проблема з колесом, яке постійно вдаряється об площину в процесі роботи. Від цього ріжучий елемент починає ковзати і йти в сторону, що в підсумку призводить до псування оброблюваного матеріалу. Щоб уникнути таких ситуацій, підшипник встановлюється за перпендикулярністю вала.

Зібрана стрічкова пила своїми руками по металу, дереву чи каменю вимагає установки стільниці на тумбового підставу. Усередині її міститься мотор і пусковий механізм. Вони відповідають за рух полотна, швидкість і час його роботи. Для виготовлення такого столу часто використовують фанеру, яку додатково обшивають текстолітів.

Навантаження на стільницю мінімальна, тому такого матеріалу цілком достатньо для роботи. Щоб спростити роботу, її оснащують різними функціями. Наприклад, стільницю оснащують поворотним механізмом для зручності розпилу заготовки під заданим кутом. Паралельний упор або установка роликового системи додасть столу горизонтальні рухи, які значно прискорюють обробку.

Налаштування стрічкопильного обладнання

Справна і якісна робота столярної установки залежить безпосередньо від настройки обладнання. Існує схема налагодження установки. Спочатку встановлюють колеса паралельно один одному. Далі встановлюють фторопластові шайби, необхідні для запобігання вертикального зсуву.

У перший раз запуск виконують без напрямних. На цій стадії перевіряють плавність запуску і чистоту роботи двигуна, а далі вже проводять тестовий розпив з використанням полотна, але з мінімальними навантаженнями. Для роботи зі збільшеним навантаженням використовують блок з направляючими стрічками. Така конструкція складається з двох половинок, які встановлюють по лінії ріжучого полотна.

Раніше майстри своїми руками робили не тільки верстати, а й ріжуче полотно. Самостійно замкнути стрічковий агрегат в кільце складно і тут потрібно вже хоч якийсь початковий досвід в збірці верстата. Ручним методом проводять і заточку за шаблоном. Все це можна зробити самому, заощадивши свої гроші, але сучасний ринок просто набитий всілякими пристосуваннями і деталями, які покращують якість обробки матеріалів або роблять апаратуру багатофункціональної. Головне в цій справі - пам'ятати про техніку безпеки, адже виробничі моделі або саморобні становлять велику небезпеку для здоров'я людини.

Будь-яке будівництво або великий ремонт навряд чи обійдеться без дощок і різних брусів. При цьому весь цей матеріал необхідно розпиляти до потрібних розмірів.

Звичайно, можна придбати вже готові дошки або бруси. Але це потребує великих фінансових витрат. Тому багато домашні майстри і професіонали воліють зробити все самостійно.

А для цього необхідний потрібний інструмент, наприклад, стрічкова пила. І в цьому випадку не варто відразу бігти в магазин за покупкою верстата.

Якщо є невеликий досвід, то у вас обов'язково вийде саморобна стрічкова пила. А про технологію її виготовлення буде розказано в цій статті.

Підготовчий етап

Стрічкова пила своїми руками обійдеться дешевше, ніж її заводський варіант. Але щоб виготовити все правильно, слід в першу чергу розібратися з самою конструкцією. Стрічкова пила призначена для розпилювання дерев'яних заготовок великого діаметра. Як правило, з її допомогою з колод робляться дошки або бруси.

Сама конструкція являє собою каркас, на який змонтовані електродвигун і шківи. Перший необхідний для обертання шківів, на яких закріплено ріжуче полотно. Саме з її допомогою і відбувається розпил заготовки.

Перш ніж приступити до роботи по створенню стрічкової пилки по дереву, варто зробити креслення. З його допомогою всі подальші роботи будуть проходити швидше і зрозуміліше для вас.

1 - нижній шків приводу; 2 - станина; 3 - стрічкова пила; 4 - ремінь клиновий А710; 5 - демпфер; 6 - напрямна; 7 - несуча штанга; 8 - верхній шків приводу; 9 - стіл, 10 - електродвигун (АОЛ-22-2); 11 - шківи ремінного приводу; 12 - кронштейн; 13 - гайка M12, 14 - верхня опора; 15 - регулювальний гвинт; 16 - повзун

металеві куточки, профільні труби, швелера і прокат;
електродвигун;
шківи від старої сільськогосподарської техніки. Найкраще підходять ті, які мають діаметр в 30 сантиметрів;
листи фанери або ДСП для створення тумби;
саме ріжуче полотно;
зварювальний апарат та слюсарний інструмент

Попередньо необхідно зробити раму (згідно з раніше складеним кресленням). Вона виконується з швелера (100) за допомогою зварювання. Висота рами повинна складати близько півтора метрів. Також бажано виготовити ящик під рамою, в нього будуть збиратися стружки. Таку конструкцію легко виконати з листів фанери або ДСП.

штанга несуча

Верхній шків приводу стрічки

Демпфер необхідний для гасіння коливань стрічки. Виготовляється з текстоліту.
1 - підстава, 2 - болт М6 (2 шт.), 3 - планка, 4 - гайка з шайбою

Напрямна служить для правильної подачі оброблюваних заготовок

Саморобна стрічкова пила складається з декількох основних елементів. В першу чергу - це рама. Саме на неї будуть кріпитися інші компоненти. На раму монтується електродвигун, який з'єднується зі шківом. Також потрібно зробити пристрій для подачі колоди (або іншої дерев'яної заготовки) для розпилу.

Переходимо до шківів. Їх в конструкції використовується дві штуки. При цьому правий шків буде веденим, тому жорсткої фіксації не вимагає. Його необхідно оснастити пружиною, яка відповідає за натяжку полотна. Лівий шків, який є провідним, фіксується жорстко на своєму місці.

Самі шківи монтуються на спеціальних напрямних, виконаних з труб. При цьому необхідно передбачити їх фіксацію за допомогою болтів. Шківи необхідно підточити так, щоб краю стрічки виступали на пару сантиметрів. Також саме ріжуче полотно встановлюється з невеликим нахилом. У цьому випадку воно буде натягатися саме, що запобіжить спадання стрічки під час роботи верстата.

Механізм натягу стрічки: 14 - верхня опора, 15 - регулювальний гвинт, 16 - повзун, 17 - кришка, 18 - гвинт М4, 19 - підшипник 60203, 20 - сальникове ущільнення, 21 - торцева шайба, 22 - шайба Гровера

Вузол кріплення ріжучої стрічки (нижній шків)
1 нижній шків приводу стрічки, 4 - клиновий ремінь, 7 - несуча штанга, 11 - шківи ремінного приводу, 19 - підшипник 60203, 23 - шайба, 24 - стопорний болт М6, 25 - дистанційна втулка, 26 - корпус букси, 27 - кришка букси, 28 - вал.

Букса для стрічкового верстата

Ведучий вал стрічкового верстата

Після підготовки всі деталі монтуються на рамі. Шківи приєднуються до електродвигуна за допомогою пасової передачі (можна змонтувати ланцюгову передачу). Далі, проводиться установка кнопок включення і ручна стрічкова пила по дереву готова до використання.

Дуже важливий елемент такого верстата - це ріжучий полотно. Деякі майстри виготовляють пилу своїми руками. Для цього можна придбати спеціальні заготовки зі сталевих смуг. Далі, з використанням шаблонів, робиться заточка.

Місце пайки полотна

Заготовки випускаються у вигляді смуг, а для верстата необхідно «кільце». Для цього заготовки зварюються. При цьому необхідно застосовувати складний метод. Справа в тому, що нахлеста вийти неповинно. З'єднання смуги в єдине кільце робиться встик. Після зварювання місця з'єднання ретельно відшліфовується.

Така складність виготовлення ріжучого полотна змушує багатьох купувати вже готові пилки. Сьогодні в магазинах великий асортимент подібних виробів. Головне, підібрати розмір ріжучого полотна так, щоб він підійшов до ваших шківів.

Крім цього, при виборі пилки слід звернути увагу на товщину. Чим цей показник більше, тим більше радіус заокруглення полотна. Для більш точного підбору можна скористатися спеціальними таблицями.

Зроблена своїми руками стрічкова пила може швидко окупити витрачені на її виробництво час і кошти. Але це буде відповідати істині, якщо дотримуватися рекомендацій щодо експлуатації такого обладнання. Фахівці дають такі поради:

необхідно правильно натягувати ріжуче полотно. Величина такого натягу буде залежати від марки використовуваної при виготовленні пили стали, а також її ширини. Виміряти цей показник можна за допомогою спеціального приладу - «тірзометра»;

не варто думати, що пила зможе пропрацювати безперервно довгий час. Фахівці рекомендують наступний режим роботи - Два години розпилу, далі полотно знімається і вивішується у вільний стан на 12-24 години. Таким способом ви зможете продовжити термін служби пили;

завжди використовуйте мастило, особливо якщо розпилюють свіжу деревину. У щойно зрубаних дерев йде рясне виділення смоли. Її маса починає забивати різці. Як результат пила починає грітися і швидко виходить з ладу. Для змащення (і одночасного охолодження) можна використовувати звичайну воду з додаванням простого миючого засобу. У зимовий період фахівці рекомендують застосовувати суміш дизпалива і моторного масла;

після закінчення роботи звільніть ріжуче полотно. При розпилі воно нагрівається і трохи розширюється. Після закінчення роботи полотно починає остигати і зменшуватися в розмірах. Якщо залишити її в натягнутому стані, то будуть утворюватися відмітини від шківів, на місці яких згодом вийдуть потертості;

дотримуйтесь правил заточування зубів. Від цього буде залежати як швидкість самої роботи, так і термін служби ріжучого полотна. Також стежте, щоб зуби були завжди добре заточені і дотримувався правильний їх розлучення.

Також необхідно строго дотримуватися техніки безпеки. Стрічкова пила - це досить травмоопасное обладнання. Найкраще оснастити її захисним кожухом. Таке доповнення дозволить підвищити безпеку роботи, і допоможе поліпшити відведення тирси.

Також уважно поставтеся до вибору місця установки верстата. Звичайно, саморобна стрічкова пила не займе багато місця. Але все-таки навколо повинно бути достатньо простору для вільного пересування.

Крім того, подбайте про якісне висвітлення робочого місця. Досить часто такий верстат встановлюють на вулиці. В цьому випадку намагайтеся працювати тільки у світлий час або при наявності хорошого вуличного ліхтаря.

З відео ви дізнаєтеся як виготовити стрічкову пилку своїми руками з доступних матеріалів.

Зробити самостійно пилу - копітка і складна, але цілком здійсненне завдання. Найпростіше саморобна стрічкова пила збирається на дерев'яному каркасі - годі й говорити нічого варити, а столярний інструмент є практично у кожного.

збірка каркаса

Для каркаса краще вибирати міцну і тверду деревину, інакше конструкція вийде ненадійною і буде вібрувати. Деякі елементи, наприклад робочий стіл, можна робити з фанери, а ребра для жорсткості окантовуються рейками. Найдешевший варіант - розібрати старі меблі, пустивши фанеру на шківи і стіл. Для несучої штанги підійде кленовий балка.

Перш за все, потрібно визначитися з кресленнями, за якими в подальшому і буде збиратися каркас. Так, від висоти робочого приміщення буде залежати розмір самої стрічкової пилки. Необхідно заздалегідь продумати зручну висоту столу, довжину штанги і діаметр шківів. Креслення можуть бути як умовними, що відображають тільки загальні розміри, так і детальними, як на фото.

Монтаж штанги і опор для шківів

Найпростіша стрічкова пила своїми руками - на дерев'яному С-образному каркасі, де опорна штанга зроблена з бруса товщиною не менше 8х8 см, до якого з одного (умовно задньої) частини кріпляться дві опори.

На них і будуть триматися шківи. Такі опори краще робити з міцного матеріалу, допускається багатошарова фанера з міцною серцевиною.

Відстань між опорами потрібно підбирати так, щоб туди помістилися потрібні для розпилювання колоди. У будь-якому випадку рекомендується робити відстань «із запасом», щоб надалі не було проблем.

Збірка робочого столу

Висота столу повинна бути комфортною для роботи на ньому, і вміщати при цьому нижній шків і шків приводу, двигун і велика кількість стружки. Сама форма може бути будь-який, найчастіше ж її роблять у вигляді закритої тумби, що служить як контейнер для тирси.

Бажано передбачити простий спосіб відкривання столу і піддон для відходів - так чистити пилу буде набагато зручніше.

Стільницю можна встановити безпосередньо на нижню опору. Якщо ж висоти нижньої опори недостатньо, роблять просту підставку під всю конструкцію, піднімаючи її на потрібну висоту.

Вирізання шківів і кріплення їх на опори

Діаметр шківів приводу стрічки можна вибрати довільний, але чим більше шків - тим довше і краще працює пила. При цьому потрібно правильно підбирати полотна, ідеальне співвідношення - 1/1000 полотна до діаметру шківа. Таким чином, для сорокасантиметрова шківів стрічка повинна бути 4 мм. Але при правильній експлуатації навіть на вузьких шківах можна спокійно працювати з 6 мм полотнами.

Діаметр шківа ремінного приводу потрібно підбирати в залежності від діаметра основних шківів, довжини стрічки і оборотів двигуна.

1. Розраховується довжина кола шківа пилки: Д \u003d 3,14 * діаметр шківа.
2. У середньому, швидкість руху полотна повинна бути 30 м / сек.
3. Визначається кількість обертів: О \u003d 30 / Д;
4. Обчислюється співвідношення (С) оборотів мотора (ОМ) до оборотів шківа ремінного приводу: С \u003d ОМ / О;
5. Діаметр шківа приводу \u003d Д / С.

Крайку шківів полотна роблять опуклою, з кутом в 5-10 градусів - завдяки цьому пильна стрічка трикулачні і не спадає.

А ось на шківі ремінного приводу краще зробити неглибоку канавку, в якій і буде перебувати ремінь. Обтягнути шківи можна звичайними камерами від велосипеда або тачки.

Діаметр вибирається на один-два розміри менше шківа. Така гумова обтяжка запобігає зісковзування полотна.

Верхній шків кріпиться на рухомому блоці, який повинен пересуватися горизонтально, забезпечуючи натяг стрічки.

Для цього передбачається спеціальний підйомний механізм. Найпростіший варіант - брус, розташований під блоком і приєднаний до важеля дуже тугий пружиною. Натискаючи на важіль, брус піднімає блок зі шківом, забезпечуючи необхідний натяг.

Потрібно передбачити спосіб закріплення важеля в заданому положенні, наприклад, декількома болтами, розташованими на різних рівнях. Пружина забезпечить необхідний тиск і при цьому буде гасити напругу, не даючи стрічці порватися.

Нижній блок складається із закріплених на осі двох шківів - веденого і ведучого.

Важливо правильно збалансувати верхній і нижній шківи в одній площині, мінімізувавши «вісімки» під час руху коліс.

Для кріплення верхнього шківа зручно використовувати самоцентрувальні підшипники, що дозволить швидко знімати і одягати колеса.

Але їх потрібно кріпити до шківів максимально щільно, інакше підшипники дуже швидко розбовтаються. Після закріплення коліс на рамі слід провести пробний запуск пилки, дотримуючись максимум обережності.

Монтаж напрямних полотна

Щоб стрічкова пила по дереву робила рівний розпил і полотно не «продавлювалося» розпилюється деревом, уздовж тупого кінця пилки на вузькому брусі монтують направляючі.

Найпростіший варіант - прикрутити до бруса три роликових підшипника. На один спирається плоска сторона полотна, два інших щільно тримають стрічку з боків.

Обов'язково потрібно ідеально вирівняти напрямні в точці кріплення на опорі, інакше навіть мікроскопічне відхилення по вертикалі може вилитися в 3 мм на протилежному кінці. Найкраще відзначати положення балки при максимально натягнутому полотні і вже змонтованих направляючих. Це гарантує точне їх положення щодо пильної стрічки.

Замість двох підшипників з боків можна зробити дерев'яні обмежувачі. Також не зайвим буде монтаж додаткових напрямних під стільницею, а не тільки зверху.

Слід враховувати, що напрямні повинні знаходитися якомога ближче до заготівлі, в ідеалі - на відстані 3-4 см від колоди. Тому, якщо планується розпилювання різних по товщині заготовок, має сенс зробити регулювання висоти напрямних.

завершальна обробка

Пила з дерева готова до експлуатації вже після складання, але краще зробити кожух, що закриває верхній шків.

Це не стільки переслідує естетичні цілі, скільки служить безпеки - навіть при зісковзування стрічки зі шківа, вона затримається в кожусі.

Не зайвим буде зробити і контейнер для стружки, який легко діставати та спустошувати.

Ремінний привід краще винести з-під столу, щоб на нього не потрапляли тирсу. Для захисту двигуна рекомендується також організувати кожух, що запобігає проникненню пилу та інших частинок.

Фінальна обробка дерева лаком або фарбою не тільки продовжить термін служби, а й захистить руки від неприємних скалок і трісок з необробленої деревини. Попередньо всі поверхні потрібно зашкурить і обробити антисептиками, що запобігають гниття.

На відео представлений огляд саморобної дерев'яної пили і розповідаються переваги такого рішення:

Вам сподобається

Як зробити саморобний стрічкопильний верстат по дереву своїми руками

Проведення своїми руками великої кількості робіт тієї чи іншої спрямованості, які мають на увазі широке використання дошки, дерев'яного бруса і тому подібних матеріалів, пов'язане з необхідністю проведення розпилювання колод. Зрозуміло, що завжди можна купувати вже готові до використання матеріали, що в наш час не складе ніяких труднощів, або ж купити стрічкову заводську пилораму промислового призначення. Але такі рішення пов'язані зі значними матеріальними витратами, а це не завжди виправдано.

Саморобна пила по дереву

Більш дешевим варіантом є розробка своїми руками стрічкової пилки по дереву, але для цього потрібно буде мати креслення, полотно з міцного металу, ріжучий матеріал, а також деякі інші деталі.

Головною частиною такої домашньої пилорами є пила і мотор, що буде приводити її в рух. Оптимальний варіант - двигун, потужність якого становить 10 кВт: в такому разі можна буде без проблем розрізати на дошки будь-які колоди за допомогою верстата, виготовленого своїми руками.

Що потрібно для самостійного виготовлення верстата?

Зібрати своїми руками такий стрічкопильний верстат цілком можливо за готовими кресленнями, завдяки цьому буде можливість розпилювати на дошки будь-які колоди прямо у себе вдома. Для виконання такої роботи - власноручного збірки верстата - потрібно:

деякі деталі старих автомобілів;
прокат сортового типу;
проведення слюсарних і токарних робіт;
незначні зварювальні роботи.

Під час складання подібного стрічкового верстата по дереву можна використовувати старі шківи від будь-якої сільськогосподарської техніки, оптимальний діаметр яких - близько 30 см. Напрямні такої саморобної пилорами найкраще зробити з труб двох видів з металу: півдюймових діаметра і трохи більшого, в результаті чого останні можна буде надягати на менші труби, залишаючи незначний зазор близько 0,5 мм.

Виготовлення підстави і пристрої для закріплення колод

На першому етапі власноручного проведення таких робіт виготовляється підставу для майбутнього верстата для перетворення звичайних колод в якісні дошки. Як матеріал для цього підійдуть куточки з металу. Встановлювати їх слід вгору стороною, при цьому необхідно добитися максимальної точності регулювання коліщаток, інакше вони будуть швидко зношуватися.

Перпендикулярно цим куточкам привариваются профільні труби розмірами 2,5 × 2,5 мм, між ними - труба діаметром в півдюйма, на якій закріплюються кігті, які є кріпленням для колод.

Такі кріпильні пристосування повинні легко рухатися в потрібні боку. Для надійної фіксації колоди досить пару раз вдарити по затискачів молотком, внаслідок чого відбудеться заклинювання механізму фіксації матеріалу, і з ним можна буде проводити всі необхідні операції.

При власноручного збірці пили стрічкового типу профільні труби з твердого металу, які встановлюються перпендикулярно до основи, повинні бути зроблені таким чином, щоб трохи виступати за основу. Крім того, на даних трубах слід встановити перемички: на них будуть розміщуватися колоди перед розпилювання на верстаті.

Як правильно встановлювати шківи

Шківи верстата слід підточувати таким чином, щоб при надяганні ремінь виступав за їх край на пару сантиметрів. Вся така конструкція переміщається по спеціальних напрямних - трубах, які розташовуються горизонтально. Цей вузол, в разі необхідності, можна зафіксувати на потрібному місці за допомогою болтів.

Щоб запобігти спадання стрічки зі шківів під час роботи на верстаті, їх потрібно встановлювати не паралельно, а під невеликим нахилом - в результаті такої установки під час роботи пилки стрічка буде «натягатися» на ролики сама.

В якості веденого використовується правий шків, тому для нього необхідно приробити пружину, автоматично натягує його під час роботи. Лівий же шків, слідчо, є провідним, тому фіксувати його при власноручного збірці стрічкового верстата необхідно жорстко. При зміні розміру пили провідний шків потрібно зрушувати.

Як робити правильний роликовий вузол

У власноруч зробленому стрічкопильному верстаті оптимальним варіантом буде використання розпеченим роликів. Правильним рішенням буде зробити весь вузол з роликами власноруч і бути впевненим в його надійності, а не використовувати готовий.

Даний вузол складається з 3 підшипників, два з яких - марки 202, а ще один, ззаду, трохи більший. Вал і ролики необхідно виточити таким чином, щоб у разі зменшення або збільшення ширини пилки верстата залишалася можливість встановлювати шайби між підшипниками.

Вал повинен входити в дві трубки: півдюймових і трохи більшу, вставивши одну в іншу. У півдюймової трубі вал повинен мати невелике зміщення осі, по суті його приварюють до нижньої стінки.

Весь цей вузол верстата, що складається з трубок і вала, до напрямних прикріплюється своїми руками таким способом, щоб була можливість регулювати роликовий вузол по висоті, зміщувати його в сторони в залежності від діаметра оброблюваних на зробленому своїми руками верстаті колод, а також надійно фіксувати його після закінчення регулювання.

Рама і додаткові елементи

Рама, висота якої повинна складати півтора метра, робиться своїми руками з швелера 100, для додання конструкції додаткової жорсткості її зміцнюють косинками. Блок верстата, який буде здійснювати розрізання колод, буде рухатися по швелерів за допомогою шпильок-гвинтів. Жорстка фіксація до пилорамі ріжучого вузла пили здійснюється за допомогою болтів з контргайками.

Щоб зробити верстат більш зручним у використанні, для нього можна зробити своїми руками додаткове пристосування, в якому буде збиратися стружка. У найпростішому випадку це - звичайний дерев'яний або фанерний ящик, також можна використовувати і щось інше подібне.

Готова саморобна стрічкова пилорама

Таким чином, саморобну стрічкову пилку по кресленнях можна зробити і самостійно навіть в гаражі або невеликий домашній майстерні. Але завдяки такому саморобному інструменту з пилкою можна прямо на своїй ділянці виробляти дошки, розпилюючи колоди.

Працювати на такому інструменті, виготовленому за готовими кресленнями своїми руками, досить просто. Поклавши на ложе колоду, зафіксувавши його і включивши механізм, він швидко зробить необхідну обробку колоди за допомогою стрічкової пилки.

У процесі використання саморобного верстата необхідно постійно стежити, щоб його пила завжди залишалася гострою, а також притримувати правил техніки безпеки.

Для хорошого господаря наявність всієї необхідної техніки - це щастя. Особливо важливо мати різні пристосування тим людям, які живуть у власному будинку. Наприклад, саморобна стрічкова пила істотно полегшить роботу з дерев'яними виробами. При цьому, як уже зрозуміло, апарат можна спорудити самому з підручних матеріалів.

Сфери застосування і конструкція агрегату

В принципі, пристрій використовується на лісопилках в промислових або домашніх умовах. Воно має певні переваги і недоліки, проте застосовується дуже широко.

Пристрій даного агрегату досить просте. На стійкої рамі кріпиться електродвигун і шківи. До них приєднується ріжуче полотно. Завдяки двигуну забезпечується робота апарату. Залежно від типу полотна ви маєте можливість різати не тільки дерево, але і метали, сплави, поліпропілен.

Переваги та недоліки апарату

Стрічкова пила своїми руками робиться досить швидко. Природно, при цьому потрібно дотримуватися всіх вимог креслення і бути точним. Однак спочатку слід визначитися з тим, чи варто її робити. Для цього необхідно обов'язково розглянути всі плюси і мінуси агрегату. Отже, серед переваг можна виділити такі:

- Високий рівень продуктивності.

- Низька віддача тепла.

- Відмінна точність роботи, а також висока швидкість.

- Можливість виготовляти заготовки за індивідуальними параметрами. При цьому ви можете різати не тільки по прямій, але і криволінійні вигини.

- Для виготовлення і використання інструменту вам не знадобиться велика кількість грошових коштів.

- Стрічкова пила, своїми руками яку зробити не так вже й складно, залишає пропив невеликої ширини. Завдяки цьому ви отримуєте мінімум відходів. Це є дуже важливим для виробництва різних виробів з дерева.

Природно, стрічкова пила, своїми руками яку можна зробити за кілька днів, не позбавлена \u200b\u200bнедоліків. Наприклад, таким пристроєм ви можете зробити тільки поздовжні розпили, так як його конструкція не дозволить зробити щось інше. В процесі роботи верстат може видавати сильний шум і вібрацію. Крім того, апарат має великі розміри. Якщо ви вирішили самостійно виготовити такий верстат, то вам доведеться застосовувати спеціальне обладнання.

Якщо вас не лякають недоліки, то такий апарат може принести дуже багато користі власнику.

Яке полотно слід вибрати?

Стрічкова пила своїми руками може проводитися з тих матеріалів, які можна знайти вдома. Однак полотно доведеться купувати. Перед цим варто визначитися, яке саме воно повинно бути. Для цього потрібно знати, що ви збираєтеся різати. Отже, існують такі полотна:

1. Біметалічні. Вони застосовуються для різання досить міцних сплавів, нержавіючої сталі. При цьому ви можете бути впевнені в тому, що стрічка не лопне.

2. Алмазні. Вони використовуються, якщо необхідно обробити мармур, граніт, кварц та інші найтвердіші матеріали.

3. Твердосплавні. Вони можуть бути застосовані для різання таких сплавів, які досить складні в роботі.

4. З інструментальної сталі. Такі полотна найчастіше використовуються в домашніх умовах або невеликих майстерень. Вони найбільше підходять для роботи з простими матеріалами.

різновиди верстатів

Перед тим як почати виготовлення стрічкових пилок, слід розібратися в їх типах. Існує така класифікація апаратів:

- Беззубі. Вони мають високу продуктивність і можуть працювати з металом. Особливістю таких пристроїв є те, що вони все-таки мають невеликі зубці. Працюють вони за рахунок тертя і додаткового нагріву.

- Зубчасті. Вони можуть використовуватися для розпилу дерева або пластику. Особливістю полотен в таких пристроях є те, що вони замкнуті.

- Електроісковие. Найчастіше вони встановлюються на великих виробництвах, де потрібно обробляти велику кількість матеріалу.

Які матеріали потрібні для виготовлення?

Потрібно відзначити, що не всю конструкцію можна спорудити з підручних засобів. Тому перед тим як зробити стрічкову пилку, слід зібрати потрібні деталі:

1. Дерев'яні щити, ДСП, МДФ або фанера. З цих матеріалів виготовляється рама і тумба для пилки, а також шківи.

2. Листова сталь для виробництва ріжучого полотна або вже готова деталь, яку можна придбати в магазині.

3. Швелер і сталевий прут. Дані деталі застосовуються для виготовлення опорної рами і осі, на якій будуть встановлюватися шківи.

4. Листова гума. Вона застосовується для захисту деревини.

5. Міцний ремінь, який буде забезпечувати обертання коліс на верстаті.

6. Поліуретановий клей для з'єднання деяких частин.

7. Елементи кріплення: саморізи, кронштейни, болти, шайби і гумові прокладки.

9. Електричний двигун. Не слід купувати дуже дорогу модель. Просто визначитеся з тим, яку потужність повинен мати верстат.

Таким чином, може бути споруджена стрічкова пила своїми руками. Креслення цієї конструкції слід робити, максимально точно розраховуючи кожен крок. Природно всі схеми ви можете знайти вже в готовому вигляді.

необхідний інструмент

Для того щоб почати виготовлення стрічкової пилки своїми руками, необхідно підготуватися. Вам потрібні такі інструменти:

- Різальний і точильний верстат.

Природно, можуть знадобитися і інші інструменти. Наприклад, фрезерний верстат.

Інструкція з виготовлення та збирання апарату

Тепер слід приступити до виробництва представленого агрегату. Для цього доведеться здійснити декілька етапів:

1. Якщо ви вирішили виготовити такий агрегат, як стрічкова пила, своїми руками, креслення у вас вже повинні бути. Саме вони - запорука успіху. Почати варто з споруди столу і тумби, на якому буде фіксуватися механізм. Для цього вам знадобиться меблевий щит або дерево.

3. Тепер можна зробити раму для збірки всього пристрою. Вона може мати С-подібну форму, яка забезпечує хороше утримання стрічки. Опорна рама виготовляється з швелера, на який надівається сталева вісь.

4. Тепер розберемося зі шківами. Вони повинні бути надіті на вісь за допомогою втулок, причому на різних її кінцях. Природно, обидва шківа необхідно збалансувати.

5. Для того щоб стрічка не вібрувала, необхідно застосувати демпфер.

6. Всі рухомі деталі слід під'єднати до електродвигуна.

7. Також ви можете спорудити направляючий механізм, за допомогою якого буде подаватися опрацьований матеріал. Для цього використовуються металеві куточки.

Особливості настройки апарату

Стрічкова пила по дереву саморобна повинна бути ретельно підготовлена \u200b\u200bдо роботи. Для цього її слід випробувати і налаштувати. Ріжуча стрічка повинна перебувати строго під прямим кутом. Будь незначний перекіс може зупинити роботу машини і стати небезпечним для життя.

Врахуйте, що стрічка для різання повинна бути максимально натягнута. Для настройки використовуйте ведений шків. Саме за його допомогою ви зможете нормально відрегулювати ваш верстат. Також слід зазначити, що застосовується при виготовленні зварювання стрічкових пилок (своїми руками здійснити її досить просто) забезпечить хорошу міцність і стійкість машини.

заточка пилки

Природно, будь-яка техніка потребує періодичного ремонті і огляді. Наприклад, заточка стрічкових пилок своїми руками проводиться досить просто. Головне, знати її технологію. Для роботи використовується спеціальний верстат. Вся робота складається з декількох етапів:

1. Первісна заточка (усуває з'явилися тріщини, відновлює симетрію і профіль зубів).

2. Очищення полотна від тирси і пилу.

3. Розведення (для відновлення заднього і переднього кутів).

4. Фінальна заточка. Вона усуває всі спотворення і надає гостроту зубців.

Якщо у вас немає досвіду заточування пив, то всі дії слід робити максимально обережно. Від цієї процедури залежить якість роботи пристрою. Якщо ж ви не впевнені в своїх силах, то запросіть досвідченого фахівця.

Які проблеми можуть виникнути під час виготовлення апарату?

Перш за все, для виконання деяких робіт вам знадобиться складне устаткування. Наприклад, не кожен майстер вміє користуватися зварювальним апаратом. Не у всіх є фрезерні верстати. Врахуйте, що вся конструкція обов'язково повинна бути стійкою. При цьому слід не забувати про масу того матеріалу, який буде оброблятися.

Не всім вдається розібратися з кресленням. Врахуйте, що недоліком такого апарату є досить широкий пропив. Загалом, якщо ви хочете спорудити такий агрегат самостійно, запасіться необхідним інструментом, матеріалом і терпінням.

Особливості застосування пилки

Навіть після того як ви зможете зробити представлену конструкцію, слід навчитися правильно користуватися їй. Наприклад, намагайтеся дотримуватися всі необхідні правила безпеки. Врахуйте, що в деяких випадках полотно може лопнути, тому якщо ви не впевнені в міцності його кріплення, то не перебуваєте занадто близько до верстата.

Дотримуйтесь і такі правила експлуатації апарату:

- Чим більше заготівля, яку треба обробити, тим крупніше зуби повинні бути у пилки.

- Краще застосовувати універсальні ріжучі стрічки. В цьому випадку вам не доведеться міняти полотно кожен раз, коли вам потрібно буде обробити будь-якої іншої матеріал.

- Перед виготовленням апарату потрібно обов'язково вибрати те місце, де він буде стояти. При цьому враховується розмір приміщення, наявність електричної проводки. Природно, це місце має добре вентилюватися.

- Перед роботою намагайтеся максимально натягнути ріжучу стрічку. В іншому випадку верстат не тільки не буде виконувати свої функції, а й стане небезпечним для здоров'я.

- Агрегат не повинен працювати більше двох годин поспіль. Після цього стрічка знімається і залишається в спокої не менше ніж на добу.

- Після тривалої роботи верстат треба змащувати. Підберіть для своєї машини відповідне речовина.

- Обов'язковий правильний розлучення зубів.

Ось і все особливості виготовлення і використання стрічкової пилки. Врахуйте, що цей пристрій вимагає відповідного догляду. Якщо ви бачите, що воно не працює належним чином, то краще почекати з початком його експлуатації. Будьте уважні і обережні.

Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

Наперекір усім стереотипам: дівчина з рідкісним генетичним розладом підкорює світ моди Цю дівчину звуть Мелані Гайдос, і вона увірвалася в світ моди стрімко, епатіруя, надихаючи і руйнуючи дурні стереотипи.

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Стрічкова пила своїми руками - не такий страшний креслення, як його втілення

При великому обсязі використання пиломатеріалів, рано чи пізно постає питання про власній пилорамі. Подібні установки є в продажу, але вартість їх надмірно висока.

Тому багато домашні майстри виготовляють розпилювальних верстат самостійно. Використовуються наступні варіанти:

В робочому столі знаходиться проріз, з якої на поверхню виходить частина зубчастого диска. Заготівля рухається поперек пилки, розміщеної стаціонарно. З точки зору самостійного виготовлення - найпростіший варіант;

Ланцюгова (як правило, бензопила).

Бензопила встановлюється на кронштейн з направляючими, або стаціонарно. Оператор або веде інструмент уздовж заготовки, або заготовка рухається на ланцюг. Досить просто для самостійного виготовлення, але годиться лише для чорнового розпилу;

Стрічкова подача.

У такій конструкції нескінченне полотно рухається по колу, спираючись на два вала (шківа). Найскладніше пристосування, з точки зору кустарного виробництва. Але якість робіт і універсальність компенсують всі витрати.

Саморобна стрічкова пила - як виготовити пилораму

Головна проблема подібної установки - її габарити. Власники квартир з лоджіями можуть не турбуватися. Це пристосування не для вас. Хіба що настільний варіант - замінник ручного лобзика.

Якщо мова йде про розпуск кругляка на колоди - необхідний просторий навіс, сарай або окремий цех. Зрозуміло, все це розташовується у дворі приватного будинку.

ВАЖЛИВО! З огляду на потенційну небезпеку конструкції, і розміри заготовок - приміщення підбирається з урахуванням вільного простору навколо пилорами.

Креслення краще виготовити з використанням спеціалізованих програм, наприклад - AutoCAD. Загальний вигляд конструкції в тривимірному зображенні представлений на ілюстрації:

В даному матеріалі описується вертикальна стрічкова пила.

виготовлення рами

Найвідповідальніша частина верстата - рама, або станина. Вона несе на собі всю тяжкість конструкції і є опорою для робочого столу. Можна виготовити її з сталевого профілю або куточка, але з точки зору вартості матеріалу - дерево краще.

Пилорама може бути по дереву або по металу, в залежності від обраного полотна. При цьому правильно виготовлена \u200b\u200bстанина забезпечить надійність роботи з будь-яким матеріалом.

Будувати раму з фанери або ДСП небажано. Кращим матеріалом буде дошка 20 мм, з якої можна зібрати будь-яку конфігурацію станини. Конструкція клеїться за принципом - кожен наступний шар перетинає напрямком волокон попередній.

Можна посилити конструкцію, застосовуючи саморізи для скріплення шарів, проте - головним матеріалом залишається клей. Конструкція «С» подібної форми виходить жорсткою, і в той же час відносно пружною. Тобто рама крім несучої складової, виконує роль своєрідного демпфера, що дозволяє згладити ривки полотна для стрічкової пилки.

Блок верхнього шківа

Наступна відповідальна частина установки - регульований блок верхнього колеса (шківа). Вал повинен переміщатися вертикально для забезпечення натягу полотна при його неминучому розтягуванні в процесі роботи. Рамка виготовляється з міцної деревини (бука або дуба).

Усередині рамки знаходиться дерев'яна вставка з того ж дерева, в якій безпосередньо кріпиться вал для колеса. Вал виточується відповідно до внутрішнім діаметром підшипника колеса.
Вставка з валом повинна мати одну ступінь свободи, для регулювання нахилу осі.

Це потрібно при налаштуванні натягу стрічкового полотна. Нахил регулюється шпилькою з різьбленням і комплектом інтегрованих в дерево гайок.

Вертикальне переміщення здійснюється за допомогою гвинтового механізму із шестигранною головкою. Можна підтягувати блок торцевий гайковий ключ, або встановити стаціонарну ручку для регулювання. Сама рамка блоку рухається по напрямних, встановленим у верхній частині станини.

Для цього в них попередньо фрезеруються пази, відповідні стійок рамки.

ВАЖЛИВО! Всі гайки в регулювальному механізмі посилюються металевими пластинами. При необхідності гайки можна приварити.

Вал виточується з фланцем, за допомогою якого він закріплюється з тильного боку на дерев'яній вставці. Приклад такого фланця на ілюстрації:

Виготовлення коліс (шківів)

Матеріал для склеювання коліс - фанерні кола. Вирізаються за допомогою фрезерного циркуля. Залежно від товщини матеріалу, шарів може бути 2 або 3. Загальна товщина коліс близько 30 мм. Після склеювання необхідно вирізати отвір для підшипника.

Для стійкості конструкції, підшипник краще закріпити в муфті, виточеної з фторопласту або текстоліту. Можна обійтися алюмінієвої, якщо знайдете коло відповідного діаметру.
З боку блоку на вал надівається фторопластовая шайба.

Метал використовувати небажано, через прискореного зносу. Зовнішня сторона підшипника фіксується фланцем, на ілюстрації він квадратної форми.

Бігова поверхня коліс обточується до бочкообразной форми. В цьому випадку стрічкова пила самоцентруется. На готову поверхню надаватися і приклеюється велосипедна камера. Після остаточного складання колеса балансуються. Це можна зробити, змінюючи діаметр отворів, які свердляться в диску.

ВАЖЛИВО! При установці підшипника необхідно забезпечити перпендикулярність валу. У разі відхилення (навіть незначного), колесо буде мати биття по площині, і стрічкове полотно може зіскакувати.

На нижню колесо кріпиться приводний шків. Вал встановлюється жорстко, без можливості регулювання. Натяг приводного ременя краще регулювати становищем двигуна, для цього його фундамент оснащується поздовжніми пазами в місцях кріплення до основи верстата.

Нормальна швидкість обертання коліс для стрічкової пилки - 700-900 об / хв. При розрахунку діаметрів приводних шківів необхідно врахувати робочі обороти електромотора.

розпилювальних стіл

Стільниця разом з основою також робиться з дерева. Підстава виконується у вигляді тумби, всередині якої буде захований двигун з пусковим пристроєм, і ящики для пристосувань і запасних частин.

Стіл виготовляється з товстої фанери, з робочою боку клеїться текстоліт. Непоганим варіантом може виявитися стільниця від кухонних меблів з міцним ламінатом на поверхні.
Для зручності роботи стільницю можна виконати поворотною.

В цьому випадку можна буде виконувати розпил під потрібним кутом. Механізм нахилу стільниці описувати немає сенсу, оскільки кожен майстер сам вирішить, які міри свободи йому знадобляться.

У комплекті зі столом треба виготовити паралельний упор. Конструкція найрізноманітніша: від профілю з двома струбцинами до роликової системи направляючих.

Налаштування стрічкової пилки

Для початку виставляються колеса строго паралельно один одному. Вертикальне зміщення шківів забирається за допомогою фторопластових шайб, одягнутих на вали. Первинний запуск здійснюється без напрямних, і робиться пробний розпил без навантаження. Правильно налаштовані колеса обертаються без ривків, стрічка не прагне зіскочити зі шківів.

Після настройки встановлюється блок напрямних полотна. Без нього неможливо виробляти розпил під навантаженням. Особливість конструкції - модуль складається з двох частин, але обидві половинки повинні бути виставлені строго по лінії пильного полотна.

Полотна для стрічкових пилок

Є майстри, які самостійно виготовляють полотна для стрічкової пилки. Можна придбати заготовку у вигляді сталевої смуги, і зробити заточку стрічкової пилки по шаблону. З'єднання полотна в замкнуту стрічку є найскладнішим етапом виготовлення. Зварювання стрічкових пилок проводиться контактним методом встик. Нахлеста бути не повинно.

Після з'єднання стик шліфується.
Однак сучасний асортимент полотен, дозволяє купити комплект для будь-якого матеріалу за доступною ціною.

Так що не витрачайте свій час на виготовлення витратних матеріалів - це не той випадок, коли має сенс застосувати свою майстерність.

Перед покупкою скористайтеся довідковим матеріалом з підбору ширини полотна в залежності від радіуса заокруглення. Можливо, ви будете випилювати на вашій пилорамі фігурні вироби з дерева.

На відео покроково розказано як зробити саморобну пилку по дереву з фанери і маточини від жигулів. Після складання, для роботи на пилі застосовується полотно по дереву 6TPI 3380 × 0,65х10 мм. від верстата JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Взагалі пильну стрічку необхідно підбирати за профілем зуба в залежності від породи дерева. Наприклад: тверді породи дерева пиляють стрічкою шириною від 80 мм.

Як зробити своїми руками стрічкову пилку

При підборі обладнання для домашньої майстерні стрічкову пилку рідко включають в розряд першочергового інструменту: більшість операцій можна виконати і без неї. Я довгий час обходився тим, що у мене було, але в результаті дозрів для виготовлення стрічкової пилки. В результаті пошуків я натрапив на сайт канадського винахідника Маттіаса Вандель. Він пропонував зробити стрічкову пилку практично повністю з дерева. При цьому характеристики її були дуже пристойними, а будь-яку запчастину потім нескладно зробити самому.

Основні характеристики моєї саморобної стрічкової пилки

Моя пила відрізняється від тієї, що була в кресленнях розробника, але я і не прагнув повторити проект один в один. Багато що залежить від обраного двигуна, пильних стрічок і заготовок. Я використовував ті полотна, що зміг знайти. Асинхронний електродвигун підходящої потужності теж завалявся в засіках. Пильні полотна виявилися трохи коротше рекомендованих - я вирішив не ризикувати і зменшив внутрішній розмір рами на 10 мм.

Конструкція стрічкової пилки. Велика частина деталей - з дерева.

Висота (без тумби), мм

Ширина (зі столом), мм

Глибина (зі столом), мм

Стіл (ширина х глибина), мм

Нахил столу, градуси

Маса (без тумби), кг

Максимальна товщина заготовки, мм

Відступ полотна від рами, мм

Довжина полотна, мм

Ширина полотна, мм

Виготовляємо раму стрічкової пилки

Це основний елемент верстата. Я використовував соснову дюймовку, прострогать на рейсмус до товщини 19 мм. Рама склеєна з декількох шарів дощок з перехлестом. Не можна використовувати для рами ДСП, МДФ, фанеру або меблевий щит. Рама має С-подібну форму, де зверху монтується основа для направляючої механізму натягу з верхнім колесом, а знизу кріпляться дві ноги, що з'єднуються з основою. Рама складається з шести основних верств і додаткових накладок. Для збільшення жорсткості передбачені діагональні елементи. При поетапному склеюванні необхідно контролювати перпендикулярність елементів, щоб рама вийшла плоска (без скручування). Раму склеював без підстави, залишивши під нього порожні пази. Вклеїти підставу зручніше вже після установки блоку осі нижнього колеса. Мого запасу струбцин не вистачало, і я додатково використовував саморізи. Поверхні готової рами відшліфував і покрив лаком в два шари.

1. Склеювання першого шару рами. Ця операція задає форму рами. 2. При приклеюванні наступних шарів брак струбцин компенсується саморізами. 3.К готової рамі прикручені напрямні для рухомого блоку верхнього колеса. 5. пропіліванія пазів в рухомий рамці блоку верхнього колеса під вставки. 5. Тепер трикутні вставки можна вклеїти в пази рухомий рамки ... 6. вибрати чверті з боків. 7. Пристрій натягу пильного полотна. 8. У цьому положенні видно упор зібрано поки без рукоятки обертання. Три регулювального гвинта блоку регулювання дубові пластини виконують роль пружини. верхнього колеса. 9.Склеіваніе колеса з трьох фанерних кіл. 10.Фланци (частина - з підшипниками) з підкладками підігнані до заготовок коліс і промарковані. 11. Шків двигуна точив безпосередньо на самому двигуні.

Блок кріплення верхнього колеса

Наступний етап - складання та встановлення рухомого блоку кріплення верхнього колеса. Він повинен переміщатися в вертикальному напрямку і забезпечувати натяг пильного полотна. Для цього на підготовлених «рогах» рами закріпив профіль з дуба, який формує направляючий паз. Блок - це прямокутна рамка з вставленим в неї рухомим держателем вала верхнього колеса. Рамку виготовив з деревини дуба. Для зміцнення кутових з'єднань використовував додаткові вставки. Склеївши рамку, пропиляв в кутах пази. Потім вирізав трикутні вставки і вклеїв їх у пази. На завершення з боків рамки вибрав чверті під напрямні в основній рамі. Рамка повинна переміщатися в пазах без відчутних люфтів. У верхній частині рамки встановив довгий болт для її переміщення і регулювання натягу пильного полотна. На тримачі (бруску з отвором і обраними чвертями з протилежних сторін) вала колеса вгорі встановлений гвинт для регулювання нахилу колеса. Кріпиться тримач до рамки двома саморізами, а за рахунок люфтів досягається його рухливість для регулювання. Під гвинт встановлена \u200b\u200bметалева підкладка. Вал в тримачі після настройки пили фіксується саморезом. Пружний ефект при натягу полотна створюють три дубові пластини.

Виготовлення коліс пилки

Колеса пилки мають діаметр 400 мм. Їх якраз потрібно робити з фанери або МДФ. Колеса у мене вийшли товщиною 29 мм. Склеїв їх з трьох фанерних кіл. Найвідповідальніший ділянку тут - центральна частина коліс. Заготовки вирізав з допомогою фрезерної машинки. У центрі кола свердлив отвір 0 6 мм і в нього встановлював центр фрезерного циркуля. Потім цей отвір використовував для суміщення заготовок і склеювання. Вирізав кола з припуском 10 мм під чистове оброблення. Вали 0 25 мм (під придбані підшипники) мені виготовив токар. Вони мають з одного боку обмежувач, а з іншого - внутрішнє різьблення М12. Для виготовлення фланців використовував фанеру. Перед тим як свердлити в них отвори під підшипник свердлив в центрі отвір 0 6 мм і, поєднавши його з центром колеса, свердлив по чотири отвори під шканти. Положення фланця на колесі маркував. Фланець складається з двох частин. Зовнішня деталь товщиною 15 мм тримає підшипник, а внутрішня - товщиною 10 мм формує зазор між колесом і підшипником. Діаметр отвору в колесі повинен бути трохи більше діаметру валу. Найвідповідальніша операція - свердління отвору діаметром 52 мм під підшипник в зовнішній частині фланця. Спеціально для цього я купив кільцеву пилу 0 52 мм і після перевірки прошліфувати її по зовнішньому діаметру на 0,3 мм. Підшипники потім запресовують за допомогою киянки. Перед приклеюванням фланців до колеса вирізав держатель вала нижнього колеса - дерев'яний брусок з отвором для вала, який кріпиться знизу рами. Свердлити отвір безпосередньо в рамі небажано: велика ймовірність, що свердло відведе. Тримач ж простіше повернути на потрібний для корекції кут. У колесах просвердлив по чотири технологічних отвори, щоб в них можна було протягнути струбцини при склеюванні. Відразу після склейки колеса надів його на вал. Завдяки попередньому центрування фланців і просвердленим отворів під шканти, у одного мого зібраного колеса практично відсутнє биття, а ось у другого була некритична «вісімка» до 3 мм. Для підгонки колеса в розмір по діаметру і для формування профілю потрібно було з'єднати колесо з двигуном. На першому етапі використовував тимчасовий шків з фанери - прикрутив його саморізами до колеса. Шків для двигуна я виточив, використовуючи сам двигун, а потім з'єднав ременем двигун і тимчасовий шків колеса. Зафіксувавши колесо, прикрутив дерев'яний брусок як упор і за допомогою токарних різців Обточити колесо до 0 400 мм. Діаметр колеса на валу контролювати складно, тому я заміряв довжину окружності. Вона рівна 1 256 мм. Обробленій крайці колеса надав бочкообразную форму. Завдяки цьому стрічка не зісковзує з колеса, а, навпаки, на ньому трикулачні. Кут скосу повинен бути 5 градусів з кожного боку.

12. Коли всі деталі були готові, приклеїв фланці до колеса. 13. Як держателя використовував блок кріплення нижнього валу. 14.Колесо Обточити до потрібного діаметру надавши кромці бочкообразную форму. Скіс в кожну сторону - приблизно 5 градусів. 15.После попереднього складання колеса. 16.Направляющая в комплекті з блоками опорних підшипників. 17. Встановлено напрямна з верхнім опорним підшипником, але поки без «сухарів». На колеса натягнуті гумові камери (після остаточного складання їх потрібно приклеїти). 18.Опора робочого столу оснащена виставив регулюванням в одну площину. механізмом нахилу

Виготовивши обидва колеса, на одному з них встановив штатний приводний шків (читайте про подібне рішення тут). Його товщину і форму підганяв під використовуваний ремінь, а діаметр розрахував так, щоб швидкість руху пильного стрічкового полотна була приблизно 800 м / хв. Тепер залишалося тільки отбалансировать колеса. Для цього я взяв підшипники з зовнішнім 0 22 мм. Їх потім використовував в якості опорних для пильного полотна. Закріпивши горизонтально тимчасову вісь і надівши на неї підшипники, встановив колесо так, щоб воно легко оберталося, і найважча його частина опускалася вниз. Свердлом Форстнера робив невеликі поглиблення в нижній зоні колеса з тильного боку. В результаті таких маніпуляцій я домігся, щоб колесо перестало обертатися в будь-якому положенні. На цьому балансування закінчилася. Колеса покрив лаком в два шари.

Потім на колеса натягнув розрізані камери від 16 "коліс дитячого велосипеда. Гума захищає поверхні коліс від пошкодження полотном, знижує шум і запобігає прослизання. Балансування, правда, довелося повторити.

Кріплення коліс на раму стрічкової пилки

Першим встановив верхню колесо. На вал надів шайби з фторопласту. Колесо кріпив болтом з товстої шайбою, вкручуючи його в торець вала. Регулювальним болтом виставив верхнє колесо паралельно рамі. Блок нижнього колеса закріпив на рамі струбцинами і навісив нижнє колесо. За допомогою лінійки і фторопластових шайб виставив колеса в одну площину. Зміщенням нижнього блоку домігся, щоб лінія, що з'єднує центри валів, була паралельна вертикальній стійці рами. Цю операцію виконував з встановленим штатно направляючою шиною. Після настройки блок кріплення нижнього вала зафіксував. Перевіривши обертання пилки вручну, зважився на пробний пуск. Дотримуючись обережності, включив верстат. Випробування пройшли успішно. Стрічка переміщалася посередині коліс, ніякої вібрації і підозрілих шумів. Замінивши полотно на найвужче, провів повторне випробування. Можна було вклеювати підставу під двигун і кріпити його до рами.
21. Встановлено робочий стіл з пластиною нульового зазору і комірець механізму натягу пилки. Верстат готовий до випробувань. 22.Рабочій стіл можна нахилити під потрібним кутом. Видно опорний саморіз регулювання положення робочого столу. 23.Прочний каркас мобільної тумби-подставкі.24.Защітний екран двигуна.

Налаштування напрямних пильного полотна

Гладкий торець пильної стрічки впирається в зовнішнє кільце підшипника, а з боків її утримують «сухарі». Спочатку я зробив «сухарі» з фторопласта, але вони швидко зносилися. Тому (за порадою автора) замінив їх на дерев'яні. В якості захисного кожуха використовував прямокутну алюмінієву трубу, розкроївши її дисковою пилкою. Кожух прикрутив до шини саморізами. Шину потрібно виставити з високою точністю, так як при довжині 300 мм навіть незначний перекіс по відношенню до пильному полотну буде відчутний. Для кріплення шини в рамі вибрав паз. Розмітку виконував по натягнутому широкому полотну. Потім уточнив розмітку паза за розмірами направляючої шини. Але як я не старався, при вибірці паза помилився на 0,3 мм, що призвело до помилки в нижній точці майже на 4 мм. Тому з залишку алюмінієвої труби я вирізав куточок, розширив в рамі паз на його товщину, а для корекції положення підклеїв кілька шматочків самоклеящейся паперу товщиною 0,1 мм. Домігшись бажаного результату, зафіксував куточок саморізами. У фиксаторе передбачені два отвори. Одне основне - для максимальної площі притиску шини, друге використовується тільки при дуже товстих заготовках, щоб максимально підняти шину.

Виготовлення робочого столу для стрічкової пилки своїми руками

Спочатку виготовив опору з механізмом нахилу столу. Робив її з деревини дуба. До неї кріпиться нижній блок опорних підшипників. До поворотному механізму столу приєднав підкладку з ЛДСП для підвищення жорсткості столу. На сам стіл я пустив обрізок стільниці з ДСП. Вона досить товста і міцна, а поверхня у неї - гладка і слизька. Краї обшив буковими рейками. У робочій зоні в столі випиляв прямокутний отвір, а потім вифрезерувана виїмку під вставку з МДФ. Вставку встановлював при включеній пилі: заводив вставку в пази і ворухнув до упору, одночасно пропилюючи її на потрібну довжину. При повороті столу під кутом вставку або взагалі виймаю, або виготовляю нову під конкретний кут. На гайку механізму натягу полотен я виготовив комірець. Силу натягу встановлюю на око - порвати полотно практично неможливо. Щоб зручніше було виставляти стіл перпендикулярно до полотна, виготовив додатковий упор для столу. Укручені в упор само- рез дозволяє регулювати положення столу. А щоб тирса не налипали на колеса, встановив обрізану зубну щітку на нижню колесо.

Виготовлення тумби для пилки

Розміри тумби я вибрав виходячи з розмірів підстави пили, а висоту підганяв так, щоб стіл був на рівні 1 050 мм від підлоги - для мене це в самий раз. Тумбу зробив з обрізків шпунтованной статевої дошки товщиною 35 мм. Каркас тумби зібрав на шкантах. Кути зсередини посилив металевими куточками. Бічні вставки - з ламінованого ДСП. Задня стінка - з МДФ. Загалом, все з обрізків. Верхній ящик тумби служить для збору тирси. Тумба встановлена \u200b\u200bна коліщатка з можливістю їх фіксації.

25. Права стінка кожуха нижнього колеса скошена вгорі для спрощення заміни пильних полотен. 26. Задня стінка захисту нижнього колеса встановлена \u200b\u200bпохило і направляє тирсу в ящик. 27.Паралельний упор закріплений на робочому столі. Установка захисту. 28.Так виглядає захист рухомих елементів. Встановлено пускова кнопка пили і вимикач підсвічування.

Захисні кожухи та елементи корпусу пили є одночасно і направляючими для видалення тирси. Всі робочі елементи пилки захищені екранами. Як матеріал для кожухів і екранів використовував МДФ товщиною 8 мм і соснові дошки.

електропроводка

Крім пускової кнопки відразу вирішив встановити підсвічування робочої зони. Для цього використовував світильник з гнучким кронштейном, а його вимикач розташував поряд з кнопкою пуску. Провід пропустив крізь раму і закріпив ззаду.

паралельний упор

Стрічковою пилкою вже можна було користуватися, але відчувалася нестача паралельного упору. Механізм фіксації упору спорудив на базі ексцентрика. Через округленій переднього краю стола довелося додатково вирізати рухливий штовхач з напівкруглої передньою кромкою. Шину упору зробив з модрини. З протилежного боку шини прикріпив захоплення, який упирається в край столу. На виготовлення пилки у мене пішло майже два місяці. Правда, працював над нею я далеко не кожен день. Проект вийшов дуже цікавим. Роботою верстата задоволений. Зараз навіть не уявляю, як раніше обходився без стрічкової пилки. Як тест для пилки я зробив кілька шкатулок.

Стрічкова пила по дереву своїми руками-все фото

Нижче інші записи по темі «Як зробити своїми руками - домохазяїну!»

Олександр Купріянов, г. Брянск
2017-04-07 (17:26) #

Пила з косинцем своїми руками

Коду потрібно відрізати дошку або рейку строго під прямим кутом, а кутника під рукою немає, користуюся ножівкою з невеликим доповненням.

До полотну біля самої рукоятки приклепав два відповідні за формою дерев'яних брусочки, як показано на малюнку. Щоб нанести розмітку, прикладаю рукоятку до ребру заготовки і олівцем (можна цвяхом) проводжу лінію уздовж полотна по деталі, потім по позначці відрізаю необхідну частину.

хороша машінка..молодец мастер..а щодо ДСП - у мене стрічкова пила зроблена з колесами з ДСП товщиною 15 мм ... з дверки від старого Шифонер який лежав в сараї років 20..колеса - 25 см діаметром..пільная стрічка 6.3 мм довжина 180 см..висота пропила \u003d 200 мм..стоіт моя машинка на вулиці вже три роки. кульком целофановий накрива..в Мінс 20 пилю спокійно дрова..кто бажає зробити стрічкову пилку по дереву - зробіть обязательно..економія з електрики - у мене движок 550 ватт..скорость движка 900 оборотов..я зменшив в трое..і шумить НЕ громко..едінственний рада - робіть раму з фанери - менше вібраціі..сталь всетаки трошки вебрірует..чугун не дає вібрацію але куточків чавунних не буває

Добре зроблено. А де креслення можна взяти?

Олександр
2015-07-28 (20:41) #

Молодець! Перший сайт де найбільш повно розказано як робити пилу (розміри там і все інше), решта одні малювання, так показухи, мовляв ось як я можу або передруку один дружкіни. З ДСП і МДФ зрозуміло чому не можна робити, а з фанерою, що не так? Скажу чесно в дерев'яжках я не сильний. І ще треба б додати сюди про движок (обороти, потужність ішківи під ремінь). А так все класно, величезне спасибі!

Стрічкова пила являє собою механізм, який використовується для різання чорних і кольорових металів, дерева. Цей пристрій є відрізним верстатом і використовується для розкрою матеріалу. Якісні витратні матеріали дозволяють домогтися бездоганного різу і високої точності обробки заготовок.

Навіщо потрібен стрічкопильний верстат

Промисловий стрічкопильний верстат КРАТОН

За допомогою стрічкопилкових верстатів виконують пряму і фігурне різання металевих листів, профілів, труб, деревини, пластика. Існують як побутові моделі для будинку, так і промислові для невеликих майстерень з автоматичним запуском, вертикальним або горизонтальним положенням столу. Стрічкові машини дозволяють збільшити продуктивність праці, домогтися допустимої точності розпилу, регулювати кут розкрою і обробляти заготовки пачками на потоці.

Пристрій і принцип роботи

Класична конструкція верстата складається з:

станини;
робочого столу;
опорного механізму власника полотна;
системи подачі і завантаження заготовок;
системи управління;
приводних механізмів;
корпусу.

Заготовки розпилюються за допомогою стрічкового полотна, яке представляє собою замкнутий контур. Полотно, що спирається на два шківа, здійснює безперервне круговий рух. Різні типи верстатів дозволяють виконувати роботу під кутом, величина якого регулюється. Стрічкове полотно рухається з високою швидкістю і створює рівний розпил.

Швидкість різання повинна бути стабільна, щоб підтримувати точність розсічення матеріалу, тому потужність силової установки, яка запускає верстат в роботу, доходить до 11 кВт.

Станина саморобного верстата

При самостійному виготовленні верстата починають зі станини, яку можна зробити з дерева або металу. Розміри підбирають таким чином, щоб легко обробляти потрібний матеріал за місцем. Добре сконструйований верстат дозволяти розпилювати дерево товщиною до 35 см і метал до 2-3 см.

Шківи та опори для них

Основні елементи стрічкової пилки - це шківи, \u200b\u200bщо представляють собою колеса, на яких закріплюють стрічкове полотно. Їх прикріплюють до станини або до штанги, яка встановлюється до столу. До нижньої окружності під'єднують ремінну передачу або безпосередньо підключають двигун. Для гасіння коливань стрічки використовують демпфер, розташовуючи його під стільницею.

стільниця

Розміри пильного столу підбираються індивідуально, тому що малий розмір буде економити місце, а більш широкий стіл зробить роботу зручніше. Встановлюють на торцеву грань підстави верстата між шківами. Щоб пильне полотно вільно рухалося, в столі роблять пропил.

напрямні

Щоб розпилювання матеріалів відбувалося рівно і точно, встановлюють направляючий механізм. Він прикріплюється до полотна з боку, вільної від зубів. Направляючі дозволяють стрічці не вигинатися при роботі. Найпростіший варіант можна виготовити з 3 роликових підшипників: 2 з них встановлюють з боків пильної стрічки і 1 - з тупою боку.

Як зробити стрічкопильний верстат своїми руками

Щоб зробити стрічкопильний верстат по металу своїми руками, можна взяти деякі деталі, що залишилися від списаних машин, купити відсутні компоненти і вузли або навіть виготовити самостійно. Вартість виготовленого верстата вийде вдвічі дешевше придбаного ато і більше. При цьому рівень працездатності і точність регулювань цих двох пристроїв не відрізнятимуться.

З матеріалів нам знадобляться:

дошки або фанера товщиною 15 мм;
столярний клей ПВА;
шпилька висотою 150-170 мм (діаметр - 5 мм);
пильна стрічка (довжина - 1065 мм, наприклад, для Proxxon MBS 240);
дриль або шуруповерт, які послужать двигуном;
саморізи;
изолента і камера від маленького колеса;
затискні баранчикові гвинти;
болти, гайки (в тому числі і забивні), шайби;
сталеві куточки 40 × 40;
підшипники (внутрішній діаметр від 5-х мм).

Для складання верстата необхідно обзавестися таким інструментом:

шуруповерт;
болгарка;
гайковий ключ;
молоток;
струбцини;
лобзик або фрезер.

Покрокова інструкція з виготовлення з фото, кресленнями і розмірами

Приступаємо до виготовлення пристрою. Прямуємо алгоритму:

1. Для створення верстата нам знадобиться креслення. Його можна знайти в інтернеті або використовувати представлений нижче.

2. Перед початком збору конструкції необхідно виготовити / знайти стіл або тумбу, на якому буде зафіксовано пристрій. Самостійно спорудити дану конструкцію можна з металу або дерева. Розмір стільниці повинен бути не менше 500 мм х 500 мм. Висоту підбираємо в залежності від зростання і положення майстра при роботі.

3. Необхідно випиляти раму, яка є головним опорним елементом, що служить для закріплення шківів, столу і натяжителя. Станина буде склеєна з 4 випиляних заготовок з наступними розмірами:

4. Дві центральні дошки постачаємо прямокутної виїмкою, в якій буде розташований елемент натягу і стабілізації. У бічних же прорізає паз (ширина - 5-6 мм, довжина - 50 мм), він повинен бути розташований по центру прямокутного вирізу як на фото вище.

5. Склеюємо чотири деталі разом столярним клеєм: спочатку центральні деталі, потім бічні (з пазами) приклеюємо зверху. Для з'єднання скріплюємо шари струбцинами і чекаємо мінімум добу до висихання.

Натягувати і регулювати пильну стрічку будемо за допомогою дерев'яного прямокутника висотою 65 мм. До верхнього краю опори необхідно залишити мінімум 4 см. Отвір для бруска був випиляний заздалегідь. Вкласти його в отвір має бути легко, але з мінімальним люфтом.

6. Щоб створити механізм натягу, необхідно просвердлити отвір у верхній частині бруска строго по центру. З одного краю різьбової шпильки проробляємо наскрізний отвір (діаметр - 2 мм). У нього ми просмикнемо саморіз для фіксації.

7. Для точного попадання в шпильку поміщаємо її в отвір до упору й обертаються край ізоляційною стрічкою. Потім прикладаємо зовні до бруска і ставимо позначку на ⅓ її довжини. Просвердлюємо отвір в 1-2 мм. Вставляємо шпильку в центр бруска, а збоку укручуємо саморіз, це допоможе зафіксувати елемент.

8. Виготовляємо кришку (див. Схему механізму натягу стрічки) для верху станини з дерева. У ній свердлимо отвір для приміщення шпильки і закріплюємо зверху гвинтом-баранчиком.

9. Наступний етап - шківи діаметром 150 мм. Вирізаємо рівні кола лобзиком або фрезерним верстатом з фанери або дошки товщиною 15 мм. Фреза дозволяє зробити більш рівні окружності, але при необхідності їх можна обробити наждачним папером.

10. Щоб пильна стрічка була надійно зафіксована, проклеюємо обід шківів ізоляційною стрічкою. Зверху натягуємо камери від невеликих коліс.

11. Робимо отвори в станині для установки шківів. Отвір для нижньої проробляємо точно під пазом. Навколо отвору по обидва боки робимо неглибокі пази і розміщуємо в них підшипники. Розміщуємо елемент натягу, через паз просвердлюємо отвір для закріплення шківів і вставляємо в нього підшипники.

12. Шківи встановлюють на одній вертикальній лінії в пророблені отвори. Їх надягають на осі і закривають втулками по обидва боки кіл.

13. Нахил верхнього шківа можна буде регулювати за допомогою гвинта, який ми просмикнемо в натягувач. Щоб створити різьбове з'єднання, розміщуємо забивних гайку в самому низу верхнього паза з боку, де не розташовані шківи.

Коли буде встановлюватися сильний натяг, через що буде відбуватися нахил шківа, останній легко вирівнюється за допомогою декількох оборотів гвинта.

14. Встановлюємо і затягуємо пильну стрічку, приєднуємо шуруповерт, затискаючи нижню шпильку в патрон. Після чого перевіряємо чи працюють всі елементи.

15. Якщо механізм працює без зволікань, встановлюємо стіл. Поверхня вирізається з дошки, її розмір залежить від уподобань майстра. Фіксацію столу виконуємо за допомогою куточків.

Не варто склеювати стіл і станину, це буде перешкоджати зміні верстата і його розбору.

Стрічкова пила по дереву і по металу після складання слід підготувати до роботи. Для цього перевіряємо коректність роботи приладу, налаштовуємо ріжучу стрічку, яка повинна розташовуватися під прямим кутом і бути максимально натягнута. Навіть найменший перекіс може спровокувати неполадки в роботі пристрою.

Саморобна стрічкова пила - як виготовити пилораму

В даному матеріалі описується вертикальна стрічкова.

виготовлення рами

Блок верхнього шківа

Для цього в них попередньо фрезеруються пази, відповідні стійок рамки.