В електроустановках напругою до 1 кВ роботи на збірних шинах РУ, розподільчих щитів, збірок, а також на приєднаннях перелічених пристроїв, по яких на збірні шини може бути подана напруга, повинні виконуватися за нарядом. На тупикових приєднаннях роботи допускається виконувати за розпорядженням.

При роботі в електроустановках, на яких напруга знята з усіх струмовідних частин, в тому числі з виводів ПЛ і КЛ, за умови, що замкнутий вхід до суміжної електроустановки (збірки та щити напругою до 1 кВ можуть залишатися під напругою), допускається видавати один наряд для одночасної роботи на всіх приєднаннях.

Ремонтується електрообладнання РУ повинно бути відключено з видимим розривом кола з усіх боків, звідки на нього може бути подано напругу.

В електроустановках напругою до 1 кВ зняття напруги здійснюють відключенням апаратів з ручним приводом, а при наявності в схемі запобіжників - їх зняттям. При відсутності в схемі запобіжників помилкове включення апарату запобігають замиканням рукояток, замиканням дверей шафи, установкою між контактами апарату ізолювальних накладок.

При роботі на обладнанні візки або у відсіку шафи КРУ візок з обладнанням необхідно викотити в ремонтне положення; шторку відсіку, в якому струмовідні частини залишилися під напругою, замкнути на замок і повісити плакат безпеки «Стій! Напруга »; на візку або в відсіку, де треба буде працювати, вивісити плакат «Працювати тут».

При роботах поза КРУ на підключеному до них обладнанні або на ПЛ, що відходять і КЛ візок з вимикачем необхідно викотити в ремонтне положення з шафи, шторку або дверцята замкнути на замок і на них вивісити плакати «Не вмикати! Працюють люди "або" Не вмикати! Робота на лінії ».

При цьому допускається:

• - при наявності блокування між заземлювальними ножами і візком з вимикачем встановлювати візок в контрольне положення після вмикання цих ножів;
• - при відсутності такого блокування або заземлюючих ножів в комірках КРУ встановлювати візок в проміжне положення між контрольним і ремонтним за умови замикання її на замок. Візок може бути встановлений в проміжне положення незалежно від наявності заземлення на приєднанні.

Встановлювати в контрольне положення візок з вимикачем для випробування та роботи в колах керування і захисту дозволяється в тих випадках, коли роботи поза КРУ на ПЛ, що відходять і КЛ або на підключеному до них обладнанні, включаючи механізми, з'єднані з електродвигунами, не проводяться або виконано заземлення в шафі КРУ.

Ремонтні роботи в розподільних електроустановках до 1 кВ з урахуванням їх мінімальних розмірів виконують за умови огородження поблизу робочого місця струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, до яких можливий випадковий дотик. Працювати треба в діелектричних калошах або на ізолюючої підставці або килимку, інструмент застосовувати з ізолюючими рукоятками. Забороняється працювати в зігнутому положенні, якщо при випрямленні відстань до струмоведучих невідключених частин буде менше 0,6 м. Неприпустимо, щоб необгороджені струмопровідні частини знаходилися позаду працюючого або з обох сторін.

Підмостки і сходи повинні бути справні. Застосування металевих драбин заборонено. Роботу із застосуванням драбин виконують удвох, один працівник повинен перебувати внизу.

У період виконання електроремонтних робіт забороняється:

• - виконувати роботу з електроінструментом, які не мають подвійний ізоляції і живлення якого здійснюється напругою понад 42 В;
• - розбирати електроінструмент і проводити будь-який ремонт електроінструменту.

Ремонтний інструмент слід зберігати в спеціально відведеному для нього місці. Електропаяльники необхідно встановлювати тільки на спеціальні металеві підставки.

Для зняття надлишків припою зі стрижня електропаяльника необхідно користуватися тканиною, подушкою з азбесту. Струшувати електропаяльник категорично забороняється. Зачистку стрижня електропаяльника і заміну нагрівального елементу можна робити тільки при відключенні електропаяльника від електромережі і в холодному його стані.

При випоюванні і висмикування проводів з з'єднувача слід надягати захисні окуляри, щоб уникнути попадання в очі або обличчя бризок розплавленого припою. Необхідно дотримуватися особливої \u200b\u200bобережності при лудінні жорстких проводів і жил кабелю, які можуть пружинити і при цьому розбризкувати розплавленийприпой. Не допускається занурення в тигель з розплавленим припоєм теплостійкою ізоляції та інших матеріалів, що виділяють при нагріванні токсичні леткі речовини, а також вологих матеріалів, так як при цьому може статися викид розплавленого припою. Перевіряють міцність кріплення тигля щоб уникнути можливого його перекидання, справність і надійність заземлення тигля.

Капітальні ремонти апаратури (РУ) передбачають зовнішній і внутрішній огляди всіх елементів схеми; перевірку стану ізоляції апаратів і проводки; ревізію всіх апаратів, що входять в схему, відповідно до інструкцій по окремим апаратам; перевірку установок реле; перевірку дії всієї схеми без включення силових ланцюгів; перевірку дії всієї установки в роботі.

Поточні ремонти та огляди апаратів, які потребують більш частих перевірок, ніж вся установка в цілому, проводять за скороченою програмою.

Позапланові ремонти та огляди проводять після ліквідації аварії.

Планові ремонти проводять в такі строки:

Щити, панелі, шафи і збірки управління ..................................... 1 раз в рік

Апаратура підйомно-транспортних механізмів ............................ 2 рази в рік

Реле управління, контактори, пускачі ........................................ Щомісяця

Контролери, командоапарати ...................... Огляд - під час прийняття зміни,

ревізія - при плановій зупинці механізму (але не рідше 1 разу на 4-6 міс) Автоматичні вимикачі .............................. ............................ Щомісяця

До початку ремонтних робіт майстер повинен роз'яснити робочим особливості конкретного РУ і обстановку на ньому. Зокрема, слід вказати:

• - шляхи проходу до кожного робочого місця, наявність небезпечних зон;
• - порядок підключення електричних апаратів, інструменту;
• - місця і порядок встановлення вантажопідіймального обладнання в ремонтній зоні;
• - наявність поблизу діючих електроустановок та відповідних заходів безпеки.

У свою чергу, електромонтери перед початком роботи зобов'язані:

• - перевірити справність свого інструменту, апаратури, пристроїв та розташувати їх у порядку, зручному і безпечному для користування;
• - привести в порядок спецодяг, головні убори;
• - оглянути і підготувати своє робоче місце, прибрати зайві предмети.

Апарати рубає типу встановлюють при ремонті так, щоб вони не могли замкнути ланцюг мимовільно під дією власної сили тяжіння. На приводах комутаційних апаратів потрібно чітко вказати положення включення і відключення. Апаратура розподільних пристроїв, щитів, збірок повинна бути доступна для огляду за умови, що щит управління включений в мережу. На панелях після ремонту апаратури повинні бути зроблені чіткі написи, що вказують, до якого агрегату вони відносяться. Такі написи повинні бути на лицьовій і зворотній сторонах панелі. Всі ключі, кнопки і рукоятки управління повинні мати написи, що вказують операцію, для якої вони призначені ( "Увімкнути", "Вимкнути", "Додати" і ін.).

При ремонті рубильників (перемикачів) ретельно очищають контактні поверхні ножів і губок від бруду, кіптяви і частинок оплавленого металу. При сильних оплавлення губки або ножі замінюють новими, підтягують всі кріпильні деталі, шарнірні з'єднання, перевіряють стан пружин і пружних скоб; ослаблені пружини замінюють новими. Домагаються, щоб ножі входили в губки без ударів і перекосів, але з деяким зусиллям.

Контактна поверхня губки повинна щільно прилягати до відповідної поверхні ножа. Щуп товщиною 0,05 мм повинен входити в простір між губкою і ножем на глибину не більше 6 мм.

Глибину входу ножів в губки регулюють так, щоб у рубильника з важільним приводом ножі в умовах повного положенні не входили до контактної площадки губок на 3 мм. У той же час вся контактна частина ножа повинна увійти в губки. Неодночасність виходу ножів з контактних губок не повинна перевищувати 3 мм.

Кнопкові станції, кулачкові командоапарати, універсальні перемикачі та кінцеві вимикачі особливої \u200b\u200bрегулювання не вимагають. Перевіряють тільки вільне переміщення рухомих частин, дотик і натискання контактів у включеному положенні, відповідність універсальних перемикачів і командоаппаратов схемами включення контактів. Ролики командоаппаратов повинні вільно обертатися.

У контакторів і магнітних пускачів включенням від руки при знятій напрузі перевіряють легкість ходу рухомої системи. При заїдання валу в підшипниках в останні через спеціальні отвори вводять 3-4 краплі машинного масла. Якщо після мастила вал провертається туго, то необхідно усунути перекіс в підшипниках, для чого послаблюють затяжку болтів, що кріплять підшипники, і знаходять положення, відповідне вільному ходу, потім знову затягують кріплять болти.

Необхідно перевірити щільність прилягання якоря і ярма магнітної системи, ретельно очистивши їх торцеві частини від бруду та іржі, що дозволяє уникнути вібрації і пов'язаного з нею підвищеного зносу апарату. Щільність прилягання якоря перевіряють щупом товщиною 0,05 мм. Короткозамкнений демпферний виток в прорізи сердечника повинен бути щільно затиснутий в своєму пазу і не повинен мати розриву.

Механічне блокування не повинна заважати повному включенню зблокованих апаратів. При включеному одному апараті потрібно переконатися в неможливості включення зблокованого апарату.

Ремонт розподільчих пристроїв і обладнання напругою понад 1 кВ. В РУ 6 ... 10 кВ з одиночною системою шин і будь-яким числом секцій при виході в ремонт всієї секції повністю видають один наряд для роботи на шинах і на всіх або частини приєднань цієї секції. Допуск на всі робочі місця секції проводять одночасно; дозволяється розосередження бригади по різних робочих місцях в межах цієї секції.

Забороняється підготовка до вмикання чи випробування під напругою будь-якого приєднання секції до повного закінчення робіт за нарядом.

Один наряд для одночасного чи почергового проведення робіт на різних робочих місцях одного або декількох приєднань без оформлення переведення з одного робочого місця на інше з рассредоточением бригади по різних робочих місцях допускається видавати в таких випадках:

• - при прокладанні та перекладання силових і контрольних кабелів, випробування обладнання, перевірки пристроїв захисту, блокування, автоматики і т.п .;
• - ремонту комутаційних апаратів, коли їх приводи знаходяться в іншому приміщенні;
• - ремонту окремого кабелю в тунелі, колекторі, колодязі, траншеї, котловані;
• - ремонті кабелів (не більше двох), що виконується в двох котлованах або вЗРУі знаходиться поруч котловані, коли розташування робочих місць дозволяє керівнику робіт (наглядачеві) здійснювати нагляд за бригадою.

При виконанні робіт всі робочі місця повинні бути підготовлені до початку допуску. В разі розосередження бригади по різних робочих місцях допускається перебування: одного або кількох членів бригади, які мають групу з електробезпеки III, окремо від виконавця робіт; членів бригади, які мають перебувати окремо від виконавця робіт; останній повинен привести на їх робочі місця і проінструктувати щодо безпеки роботи.

З міркувань безпеки перед допуском до роботи на комутаційних апаратах з дистанційним керуванням повинні бути:

• - відключені силові ланцюги приводу, кола оперативного струму і кола підігріву;
• - закриті і замкнені на замок засувки на трубопроводі подачі повітря в пневматичні приводи; випущений в атмосферу имеюших в них повітря, при цьому пускові пробки (клапани) залишають у відкритому положенні;
• - привести в неробочий стан вантаж або пружини,;
• - вивішені плакати «Не вмикати! Працюють люди »на ключах дистанційного керування і" Не відкривати! Працюють люди »- на закритих засувках.

Для пробних включень і відключень комутаційного апарату під час його налагоджування і регулювання допускається при незданому вбранні тимчасова подача напруги в кола оперативного струму і силового ланцюга приводу, в кола сигналізації і підігрівання, а також подавання повітря в привод і на вимикач.

Установку знятих запобіжників, включення відключених кіл і відкриття засувок при подачі повітря, а також зняття на час випробування плакатів «Не вмикати! Працюють люди »і« Не відкривати! Працюють люди »здійснює оперативний персонал або за його дозволом виконавець робіт. Дистанційно вмикати або вимикати комутаційний апарат для випробування дозволяється особі, що веде наладку або регулювання, або на його вимогу оперативному персоналу.

Після випробування при необхідності продовження роботи на комутаційному апараті особою з оперативного персоналу або за його дозволом виробником робіт повинні бути виконані технічні заходи, необхідні для допуску до роботи.

Підйом на що знаходиться під робочим тиском повітряний вимикач дозволяється тільки при проведенні випробувань і налагоджувальних робіт (регулювання демпферів, зняття віброграм, під'єднання або від'єднання провідників від вимірювальних приладів, визначення місць витоку повітря і т.п.).

Підйом на відключений повітряний вимикач з повітронаповненим віддільником, коли елімінатор перебуває під робочим тиском, забороняється у всіх випадках.

Вологонепроникність (герметичність) повітряних вимикачів перевіряють при зниженому тиску відповідно до заводських інструкцій.

Перед підйомом на повітряний вимикач для випробувань і налагодження необхідно:

• - вимкнути кола оперативного струму;
• - заблокувати кнопку місцевого керування та пускові клапани (наприклад, від'єднати повітровідвідні трубки, замкнути шафи тощо) або поставити біля вимикача проінструктованого члена бригади, який допускав би до оперування вимикачем (після вмикання оперативного струму) тільки відповідального за вказівкою виконавця робіт.

Під час перебування людей на повітряному вимикачі, що перебуває під тиском, припиняють всі роботи в шафах керування і розподільчих.

У момент відключення і включення повітряних вимикачів при випробуванні, налагодженні та випробуваннях присутність людей біля вимикачів не допускається.

Команду на виконання операцій вимикачем керівник робіт з випробувань і налагодження (або уповноважена ним особа зі складу бригади) може подати після того, як члени бригади будуть відведені від вимикача на безпечну відстань або в укриття.

Перед допуском до роботи, пов'язаної з перебуванням людей всередині повітрозбірників, необхідно:

• - закрити засувки на всіх повітропроводах, за якими може бути подане повітря, замкнути їх на замок, вивісити на засувках плакати «Не відкривати! Працюють люди »;
• - випустити повітря, що знаходиться під тиском в повітрозбірнику, залишивши відкритими пробку в його верхній частині і спускну засувку;
• - від'єднати від повітрозбірника повітропровід подавання повітря і встановити на ньому заглушки.

Нульове показання манометрів на баках вимикачів і повітрозбірника не може бути достовірним ознакою відсутності стисненого повітря. При знятті кришок лазів безпосередньо перед відгвинчуванням болтів і гайок необхідно шляхом відкриття спускних пробок (клапанів) або засувок переконатися в дійсному відсутності стисненого повітря.

Спускні пробки (клапани) або засувки дозволяється закривати тільки після загвинчування болтів і гайок, що кріплять кришку лазу.

В КРУ з обладнанням на викочується візках забороняють без зняття напруги з шин та їх заземлення проникати у відсіки, які не відокремлені суцільними металевими перегородками від шин або безпосередньо з'єднаного з ними обладнання. Для роботи на відхідних кабелях, електродвигунах та іншому обладнанні, безпосередньо підключеному до цих кабелях, візки з вимикачами повністю викочують, дверцята шаф або автоматичні шторки замикають і на них вивішують плакат «Не вмикати! Працюють люди ».

Кабелі в відсіках КРУ заземлюють. У тих випадках, коли заземлення накладають у місця робіт, накладати його в відсіках КРУ не обов'язково.

У разі робіт на кабельних воронках, встановлених в відсіках КРУ, візки з вимикачами повністю викочують, на дверцятах або задній стінці відсіку вивішують плакат «Не вмикати! Працюють люди », автоматичні шторки замикають на замок, на верхній шторкою вивішують плакат« Стій! Напруга ». Для доступу в відсік знімають вертикальну перегородку всередині шафи або задню стінку; на кабелях, за якими можлива подача напруги, перевіряють його відсутність і накладають заземлення; в відсіку вивішують плакат «Працювати тут». При роботах на обладнанні КРУ, розташованому на візках, їх повністю викочують і на обладнанні розміщують плакат «Працювати тут». Під час робіт у відсіках плакат «Працювати тут» вивішується всередині відсіку.

Після викочування візка дверцята шаф замикають і на них вивішують плакат «Не вмикати! Працюють люди ». При відсутності двері замикають автоматичні шторки і на них вивішують плакат «Стій! Напруга ». При роботах на приладах, реле, у вторинних колах і т.п. без викочування візків з обладнанням на замкнених дверях відсіку з обладнанням або на рукоятці фіксації візка вимикача, якщо дверцята повинні бути відкриті, вивішують плакат «Не вмикати! Працюють люди », а на місці робіт - плакат« Працювати тут ».

Візок з вимикачем може бути встановлена \u200b\u200bв дослідне положення в наступних випадках:

• - для випробування вимикача і регулювання приводу, перевірки релейного захисту приєднання;
• - при підготовці та складанні схеми після закінчення робіт і здачі наряду;
• - при роботах на механічної частини електродвигуна або на приводиться ним у рух.

У цьому випадку на замкнені дверцята шафи вивішують плакат «Не вмикати! Працюють люди ».

Роботи в приміщенні КРУ проводять за нарядом і тільки на викаченной з шафи візку з обладнанням.

Викочування візка з вимикачем або з іншим обладнанням повністю з шафи або в дослідне положення, а також вкочування і установку її на місце виробляє працівник оперативного персоналу з кваліфікаційною групою IV одноосібно або під його керівництвом з попередньою перевіркою відключення заземлюючих ножів.

Основне завдання правильної організації робочого місця електромонтера - забезпечити його безпеку, захистивши майстра від випадкового дотику до оголених струмоведучих частин в процесі складання, розбирання або перевірки устаткування, що ремонтується. Однак є й інший аспект - ергономіка. Адже якщо необхідний інструмент під рукою, то і робота піде значно швидше. Сьогодні спробуємо зрозуміти, яким чином все організувати зручно і безпечно.

Характеристики робочого місця електромонтера: загальна інформація

Перше, на що потрібно звернути увагу - це акуратність, чистота, відсутність сторонніх предметів під ногами і поблизу. Саме цей фактор часто стає причиною ураження електричним струмом. Працівник спотикається, починає падати і мимоволі хапається за будь-який предмет, намагаючись втриматися. Якщо їм виявиться оголений провід, наслідки можуть бути дуже сумними.

Наступний аспект - уважність до дрібниць. Від'єднавши контакти, монтер перевіряє наявність струму на кожній з фаз, після чого забуває зняти напругу і продовжує роботу в електрощиті. В цьому випадку невелика втрата струму чревата ударом електрики.

Дуже важливою вимогою до організації робочого місця електромонтера можна назвати розташування необхідного інструменту. Перед початком монтажу, демонтажу або ремонту обладнання слід правильно розмістити його, щоб не доводилося відволікатися від роботи на пошуки викрутки або мультиметра.

Важливо! Робочий інструмент електрика повинен перевірятися щодня на відсутність тріщин або інших пошкоджень ізольованих частин. Такий найпростіший огляд допоможе зберегти життя і здоров'я.

Важливу, а часом і вирішальну роль в забезпеченні безпеки робочого місця грають попереджувальні таблички, які убезпечать монтера, якщо відключення електроенергії вироблялося далеко від нього. Їх найчастіше виготовляють у формі прямокутника або квадрата з червоною рамкою і попередженням або з білим написом на червоному тлі. Це робиться, щоб оповіщення було помітніше.

Інші заходи, що вживаються для охорони праці

Перш ніж допустити співробітника до робочого місця, проводяться необхідні інструктажі. Це не дивно, адже робота з високою напругою небезпечна. Часто навіть досвідчені співробітники припускаються помилок. Основним з них можна назвати первинний інструктаж електромонтера на робочому місці. Без нього (як і без вступного) приймається співробітник до ремонту і обслуговування допущений не буде.

Особи, відповідальні за забезпечення охорони праці електромонтера

На будь-якому підприємстві, незалежно від його профілю, призначаються особи, відповідальні за охорону праці електромонтера на робочому місці. Першим, хто несе відповідальність за отримання працівником травми, є його безпосередній керівник, який проводив інструктаж. Далі по ланцюжку:

• інженер з техніки безпеки;
• головний енергетик;
• начальник підприємства.

Найчастіше такі ситуації відбуваються з вини самого електрика, який проігнорував правила ТБ.

Робоче місце електромонтера з ремонту та обслуговування електроустаткування

Така посада передбачає практично постійне перебування на певному робочому місці. Тут важливо не тільки зручне розташування всіх інструментів, а й грамотно виконане освітлення, що дозволяє працівнику розгледіти найдрібніші деталі устаткування, що ремонтується. При недостатньому освітленні йому доведеться напружувати очі, що призведе до швидкої стомлюваності.

Чим необхідно обладнати верстак електрика

Робоче місце електромонтера по ремонту обладнання повинно бути оснащено:

• трансформаторних пристроєм, що дозволяє змінити подається напруга;
• можливістю включення / вимикання додаткового точкового освітлення;
• розеткою на 12, 24 або 36 В;
• набором інструментів, необхідних для виробництва діагностики і ремонту.

Допоміжне обладнання електроцеху

В якості допоміжних можна назвати пристрої і механізми, які стануть в нагоді електромонтерові по ремонту та обслуговування електроустаткування. Зазвичай цілком достатньо загострювальної, намоточного верстатів і лещат. Для зберігання різних дрібних деталей використовуються висувні шафки або металеві бокси.

Робоче місце стажиста-електромонтажника

Організація робочого місця електромонтера-стажиста практично не відрізняється від верстата досвідченого майстра. Фахівці радять встановлювати його так, щоб наставник мав можливість стежити за роботою учня. Це особливо важливо в перші дні. Найчастіше в цей час відповідальної роботи новачкові не довіряють, проте майстер може зрозуміти, наскільки стажист відповідально ставиться до своїх обов'язків.

Для тих, хто хоче вибрати подібну важку, але дуже цікаву професію, проте ще роздумує, рекомендуємо наступний відеоролик.

Для того щоб учневі було простіше, пропонується кілька практичних порад:

1. Чітке дотримання вказівок наставника - запорука успішного навчання.
2. Не слід залишати робоче місце, не поставивши до відома вчителя.
3. Розташування інструменту на верстаті повинно відповідати вказівкам майстра - у нього за плечима чималий досвід.
4. Предмети, що не відносяться до виконуваної роботи, краще прибрати з верстата.

Важливо, щоб стажист з першого дня зрозумів - від чіткого виконання інструкцій, уважності і акуратності залежить не тільки те, наскільки буде простіше працювати згодом. Банальне найменше порушення правил техніки безпеки та охорони праці може призвести до ураження електричним струмом або пожежі.

Правила підготовки робочого місця на розподільчій підстанції

Тут вимоги до робочого місця електромонтера більш жорсткі. Основним завданням можна назвати попередні дії, які необхідно виконати.

Унаслідок високої напруги на трансформаторній підстанції електромонтер зобов'язаний підготувати засоби захисту (гумові рукавички, взуття, спецодяг), необхідний інструмент. Після прибуття на місце потрібно отримати дозвіл від чергового, який відзначається в наряді-допуску. Після цього проводиться підготовка, в якій беруть участь як електромонтер, так і черговий.

Насамперед проводиться знеструмлення лінії за допомогою відключення рубильника. Якщо дана дія неможливо, витягуються запобіжники. Ця робота вимагає максимальної уваги і обов'язкового застосування захисних засобів - гумові рукавички, спецвзуття, кліщі). Знеструмивши лінію, необхідно забезпечити безпеку електромонтера від довільного включення. Це робиться шляхом заземлення шин. Лише після цього можна вважати, що організація робочого місця електромонтера виконана повністю, і він може приступати до роботи.

Загальні правила безпеки і змісту робочого місця

Узагальнюючи викладену інформацію, можна відзначити основні правила організації безпеки та змісту робочого місця електромонтера.

1. Своєчасне проходження необхідних інструктажів.
2. Відсутність захаращеності, забезпечення вільного підходу до вступного автомата для можливості аварійного відключення в разі виникнення аварійної ситуації.
3. Акуратне розташування інструменту в прямий доступності, щоб взяти необхідний не склало труднощів.
4. При необхідності використання захисних засобів.
5. Відсутність оголених стирчать проводів, які можуть опинитися під напругою.
6. Чітке дотримання всіх інструкцій і настанов майстра. Уважність, зібраність, акуратність.
7. Обов'язкове зняття напруги перед початком електромонтажних робіт.
8. Використання спеціальних застережливих і заборонних табличок.

Тільки за умови дотримання всіх правил працівник може стати професійним електромонтером, здатним виконати складні завдання. І головне - пам'ятати, що цю професію можна порівняти з сапером - його помилка в розмінуванні також може стати останньою в житті. Однак професія електромонтера досить цікава, особливо сьогодні, коли постійно з'являється нове обладнання. А значить, завжди є можливість професійного росту і самоосвіти.

На закінчення

Підводячи підсумки, можна сказати, що безпечна організація і зміст робочого місця електромонтера займає не останнє місце в завданню охорони праці. Не слід ставитися до неї скептично - сміття під ногами може дуже дорого коштувати. І розплачуватися за нього доведеться не грошима, а власним здоров'ям, а деколи і життям.

Основними завданнями обслуговування розподільчих пристроїв (РУ) є: забезпечення заданих режимів роботи і надійності електрообладнання, дотримання встановленого порядку виконання оперативних перемикань, контроль за своєчасним проведенням планових та профілактичних робіт.

Надійність роботи прийнято характеризувати питомою пошкоджуваності на 100 приєднань. В даний час для РУ 10 кВ цей показник знаходиться на рівні 0,4. Найбільш ненадійними елементами РУ є вимикачі з приводом (від 40 до 60% всіх пошкоджень) і роз'єднувачі (від 20 до 42%).

Основні причини пошкоджень: поломка і перекриття ізоляторів, перегрів контактних з'єднань, поломка приводів, пошкодження за рахунок неправильних дій обслуговуючого персоналу.

Огляд РУ без відключення повинен проводитися:

на об'єктах з постоянним.дежурним персоналом - не рідше 1 разу на три доби,

на об'єктах без постійного чергування персоналу - не рідше 1 разу на місяць,

на трансформаторних пунктах - не рідше 1 разу на 6 місяців,

РУ напругою до 1000 В - не рідше 1 разу на 3 місяці (на КТП - не рідше 1 разу на 2 місяці),

після відключення короткого замикання.

При проведенні оглядів перевіряють:

справність освітлення і мережі заземлення,

наявність засобів захисту,

рівень і температуру масла в маслонаповнених апаратах, відсутність течі масла,

стан ізоляторів (запиленість, наявність тріщин, розрядів),

стан контактів, цілісність пломб лічильників і реле,

справність і правильне положення покажчиків положення вимикачів,

роботу системи сигналізації,

справність опалення та вентиляції,

стан приміщення (справність дверей і вікон, відсутність протікання в покрівлі, наявність і справність замків).

Позачергові огляди відкритих розподільних пристроїв проводять при несприятливих погодних умовах - сильному тумані, ожеледі, посиленому забрудненні ізоляторів. Результати огляду записують у спеціальний журнал для вжиття заходів щодо усунення виявлених дефектів.

Крім оглядів устаткування ріспределітельних пристроїв піддається профілактичним перевіркам і випробуванням, виконуваних згідно ППР. Обсяг проведених заходів регламентований і включає ряд загальних операцій і окремі специфічні для даного виду обладнання роботи.

До загальних відносяться: вимірювання опору ізоляції, перевірка нагрівання болтових контактних з'єднань, вимірювання опору контактів постійному струму. Специфічними є перевірки часу і ходу рухомих частин, характеристик вимикачів, дії механізму вільного розчеплення та ін.

Контактні з'єднання - одні з найбільш вразливих місць в розподільних пристроях. Стан контактних з'єднань визначається зовнішнім оглядом, а при проведенні профілактичних випробувань - за допомогою спеціальних вимірювань. При зовнішньому огляді звертають увагу на колір їх поверхні, випаровування вологи під час дощу і снігу, наявність світіння і іскріння контактів. Профілактичні випробування передбачають перевірку нагріву болтових контактних з'єднань Термоіндикатори.

В основному використовується спеціальна термопленка, яка має червоний колір при нормальній температурі, вишневий - при 50 - 60 ° С, темно-вишневий - при 80 ° С, чорний - при 100 ° С. При 110 ° С протягом 1 год вона руйнується і приймає світло-жовте забарвлення.

Термоплівка у вигляді гуртків діаметром 10 - 15 мм або смужок наклеюється в контрольованому місці. При цьому вона повинна бути добре видна оперативному персоналу.

Шини РУ 10 кВ не повинні нагріватися вище 70 ° С при температурі навколишнього повітря 25 ° С. Останнім часом для контролю температури контактних з'єднань почали використовуватися електротермометри на базі термосопротивлений, термосвечі, тепловізори та пірометри (діють на принципі використання інфрачервоного випромінювання).

Вимірювання перехідного опору контактних з'єднань проводиться для шин на ток більше 1000 А. Робота виконується на відключеному і заземленому обладнанні за допомогою мікроомметра. При цьому опір ділянки шини в місці контактного з'єднання не повинно перевищувати опір такого ж ділянки (по довжині і перетину) цілої шини більш ніж 1,2 рази.

Якщо контактне з'єднання знаходиться в незадовільному стані, його ремонтують, для чого розбирають, зачищають від оксидів і забруднення, покривають спеціальним мастилом від корозії. Зворотну затяжку виконують ключем з регульованим крутним моментом, щоб уникнути деформації.

Вимірювання опору ізоляції проводиться для підвісних і опорних ізоляторів мегаомметром на 2500 В, а для вторинних ланцюгів і апаратури РП до 1000 В - мегаомметром на 1000 В. Ізоляція вважається нормальною, якщо опір кожного ізолятора не менше 300 МОм, а опір ізоляції вторинних ланцюгів і апаратури РУ до 1000 В -не менше 1 МОм.

Крім вимірювання опору ізоляції опорні одноелементні ізолятори піддаються випробуванню підвищеною напругою промислової частоти протягом 1 хв. Для низьковольтних мереж випробувальну напругу 1 кВ, в мережах 10 кВ - 42 кВ. Контроль багатоелементних ізоляторів здійснюється при плюсовій температурі навколишнього повітря за допомогою вимірювальної штанги або штанги з постійним іскровим проміжком. Для відбракування ізоляторів використовуються спеціальні таблиці розподілу напружень по гірлянді. Ізолятор бракується, якщо на нього припадає напруга менш допустимого.

В процесі експлуатації на поверхні ізоляторів відкладається шар забруднення, яке в суху погоду не представляє небезпеки, але при мряці, тумані, мокрому снігу стає провідним, що може привести до перекриття ізоляторів. Для усунення аварійних ситуацій ізолятори періодично очищають, протираючи вручну, за допомогою пилососа і порожнистих штанг з ізоляційного матеріалу зі спеціальним наконечником у вигляді фігурних щіток.

При очищенні ізоляторів на відкритих розподільних пристроях використовують струмінь води. Для підвищення надійності роботи ізоляторів їх поверхню обробляють гідрофобними пастами, що володіють водовідштовхувальними властивостями.

Основними ушкодженнями роз'єднувачів є підгоряння і приварювання контактної системи, несправність ізоляторів, приводу і ін. При виявленні слідів підгоряння контакти зачищають або видаляють, замінюючи на нові, підтягують болти і гайки на приводі і в інших місцях.

При регулюванні триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. У правильно відрегульованого роз'єднувача ніж не повинен доходити до упора контактної площадки на 3 - 5 мм. Зусилля витягування ножа з нерухомого контакту має становити 200 Н для роз'єднувача на номінальні струми 400 ... 600 А і 400 Н - на струми 1000 - 2000 А. Тертьові частини роз'єднувача покривають незамерзаючої мастилом, а поверхня контактів - нейтральним вазеліном з домішкою графіту.

При оглядах масляних вимикачів перевіряють ізолятори, тяги, цілісність мембрани запобіжних клапанів, рівень масла, колір термоплівок. Рівень масла повинен бути в межах допустимих значень за шкалою покажчика рівня. Якість контактів вважається задовільним, якщо перехідний опір їх відповідає даним заводу-виготовлювача.

При оглядах маслооб'емних вимикачів звертають увагу на стан наконечників контактних стержнів, цілість гнучких мідних компенсаторів, фарфорових тяг. При обриві однієї або декількох тяг - вимикач негайно виводять в ремонт.

Ненормальна температура нагріву дугогасящих контактів викликає потемніння масла, підйом його рівня і характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, його також виводять в ремонт.

Найбільш пошкоджуються елементами масляних вимикачів залишаються їх приводи. Відмови приводів наступають через несправності ланцюгів управління, разрегулирования замикаючого механізму, несправностей в рухомих частинах і пробою ізоляції котушок.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв проводиться для забезпечення працездатності обладнання до наступного планового ремонту і передбачає відновлення або заміну окремих вузлів і деталей. Капітальний ремонт виконується для відновлення повної працездатності. Проводиться з заміною будь-яких частин, в тому числі і базових.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв напругою вище 1000 В виконується в міру необхідності (в терміни, встановлені головним інженером енергопідприємства). Капітальний ремонт масляних вимикачів проводиться 1 раз в 6 - 8 років, вимикачів навантаження і раз'едінітелей- 1 раз в 4 - 8 років, відокремлювачів і короткозамикачів - 1 раз в 2 - 3 роки.

Поточний ремонт розподільчих пристроїв напругою до 1000 В проводиться не рідше 1 разу на рік на відкритих ТП і через 18 місяців на закритих ТП. При цьому контролюється стан кінцевих заправлень, проводиться очищення від пилу і бруду, а також заміна ізоляторів, робиться ремонт шин, підтяжка контактних з'єднань і інших механічних вузлів, виконується ремонт ланцюгів світлової та звукової сигналізації, проводяться встановлені нормами вимірювання і випробування.

Капітальний ремонт розподільчих пристроїв напругою до 1000 В проводять не рідше 1 разу на 3 роки.

У електроприміщеннях при установці розподільних пристроїв проходи обслуговування, що знаходяться як з лицьового, так і з заднього боку щита, повинні відповідати таким вимогам:

1. Ширина (в світлі) проходів не менше 0,8 м, висота проходів (у світлі) - не менше 1,9 м.

У них не повинні перебувати предмети, які могли б обмежувати пересування людей і устаткування. В окремих місцях вони можуть бути обмежені виступаючими будівельними конструкціями, але не менше 0,6 м.

1. Відстані від неогороджених найбільш виступаючих голих струмоведучих частин (наприклад, кінців вимкнених ножів рубильників), розташованих на доступній висоті (менше 2,2 м) з одного боку проходу і протилежною стіною або обладнанням, які не мають необгороджених голих струмоведучих частин, не менше: - 1 м при напрузі нижче 500 В, при довжині щита до 7 м і 1,2 м при довжині щита більше 7 м, при напрузі 1000 В - 1,5 м.

Відстані між необгородженими голими струмопровідними частинами, розміщеними на доступній висоті (менше 2,2 м) по обидва боки проходу, не менше: -1,5 м при напрузі нижче 500 В і 2 м при напрузі 1000 В.
Голі струмоведучі частини, що знаходяться на відстанях, менших наведених, повинні бути огороджені.
В якості огорожі голих струмоведучих частин використовують сітки з розмірами вічок не більше 25 х 25 мм, а також суцільні або змішані огорожі.
Проходи обслуговування щитів при довжині щита більше 7 м повинні мати два виходи, при цьому виходи з задньої сторони щита можуть бути виконані як в щитове, так і в інше приміщення.
При ширині проходу обслуговування понад 3 м і відсутності маслонаповнених апаратів другий вихід не обов'язковий.
Двері повинні відкриватися назовні, за винятком дверей, що ведуть до приміщень пристроїв більш високої напруги, і мати замикаються замки, що відкриваються без ключа з внутрішньої сторони приміщення. Ширина дверей - не менше 0,75 м, висота - не менше 1,9 м. У розподільних пристроїв, встановлених в приміщеннях, доступних для неінструктірованного персоналу, повинні бути струмопровідні частини, як правило, закриті суцільними огорожами. У випадках застосування розподільних пристроїв з відкритими струмоведучими частинами їх встановлюють на огороджених ділянках цеху. При цьому огорожа повинна бути сітчастим, суцільним або змішаним, висотою не менше 1,7 м. Відстань від сітчастої огорожі до голих струмоведучих частин пристрою - не менше 0,7 м.
У приміщеннях без підвищеної небезпеки освітлювальні щитки, встановлені на висоті не менше 2,5 м від рівня підлоги, можуть не мати захисних покриттів, якщо вони за своїм розташуванням захищені від випадкового попадання сторонніх предметів на струмопровідні частини.
Оконцевание проводів і кабелів виконують таким чином, щоб воно знаходилося всередині пристрою.
Знімні частини суцільних покриттів зміцнює так, щоб видалення їх вимагало застосування спеціальних пристосувань. Дверцята повинні замикатися на ключ.
Установку в приміщеннях комплектних розподільних пристроїв і підстанції (КРУ і КТП) проводять відповідно до вимог, наведених в ПУЕ.

При установці розподільних пристроїв на відкритому повітрі необхідно дотримуватися таких вимог:

1. Пристрій повинен бути розташоване на спланованій площадці на висоті не менше 0,2 м від рівня планування.
2. У шафах повинен бути передбачений місцевий підігрів для забезпечення нормальної роботи апаратів, реле і вимірювальних приладів відповідно до вимог, наведених в ГОСТ, електричних лічильників - відповідно до ПУЕ.

При підготовці до монтажу електроапаратів проводять їх ревізію. Апарати повністю розконсервовують, очищають і протирають від пилу, важкодоступні місця продувають стисненим повітрям. Після цього домагаються одночасного дотику рухомих і нерухомих контактів і щільності прилягання контактних поверхонь, перевіряють початковий і кінцевий контактні натискання, розчини і провали контактів, вимірюють перехідний опір контактів.
Результати перевірок порівнюють з технічними даними, зазначеними в паспортах апаратів або інструкціях з монтажу. При отриманні даних, що відрізняються від заводських, виконують необхідну регулювання.
За допомогою мегаомметра на 500-1000 В вимірюють опір ізоляції, який повинен бути не нижче 0,5 МОм.
Приводи автоматів і контакторів перевіряють багаторазовим включенням при номінальному і зниженому до 90% напрузі. Перед відключенням апаратів напругу знижують до 80%, кратність відключення збільшують до 10. У процесі перевірок не повинно бути відмов та інших порушень роботи апаратів.
Контактна натискання регулюють зміною стиснення контактних пружин. У багатьох апаратах для цього змінюють довжину пружин за допомогою регулювальних гвинтів або гайок. В апаратах врубної типу контактне натискання, що оцінюється зусиллям витягування ножів з губок, регулюють підбором пружин з різним зусиллям і частково величиною вигину губок і зміною товщини ножа в допустимих межах.
Початкове контактне натискання вимірюють у відключеному стані апарата. Для цього за допомогою петлі і динамометра відтягують контакт від Контактодержателі, стискаючи контактну пружину.
Щільність контактування перевіряють щупом товщиною 0,05 мм. При точковому контакті щуп не повинен проникати між контактами. Глибина проникнення щупа в лінійний контакт повинна бути не більше 1/3 довжини контактної лінії. У площинний контакт щуп не повинен проникати глибше ніж на 1/3 ширини контактної площадки. Мале натискання тягне за собою їх перегрів, велике - перешкоджає включенню.

Перемикачі, рубильники, запобіжники і блоки.

Рубильник - запобіжник монтують на розподільних щитах і силових пунктах (шафах). Ці апарати встановлюють за рівнем і схилу. Затягування гайок і гвинтів виробляють до відмови зусиллям не більше 150 Н і без ривків. Щільність зіткнення контактного ножа зі стійкою перевіряють щупом товщиною 0,05 мм.
У разі проходу щупа більш ніж на 1/3 контактної поверхні необхідно усунути причини перекосу. Контактні ножі апаратів при включенні повинні стосуватися контактних стійок з обох сторін по всій лінії. При цьому «відпружинювання» контактних губок стійок при вході в них ножа повинно бути добре помітно на око. Всі труться змащують технічним вазеліном або спеціальним мастилом.
При монтажі закриті патрони запобіжників ПН-2, встановлені у вертикальному положенні, не повинні випадати з контактних стійок при додатку до них зусилля, рівного 30 Н для запобіжників на 40 А, 40 Н - 100 А, 45 Н -250 А, 50 Н - 400 А, 60 Н -600 А.
При установці патрона запобіжника в контактні стійки щільність їхнього зіткнення перевіряють щупом товщиною 0,05 мм між ковпачком патрона і губками стійок.
Магнітні пускачі встановлюють вертикально по схилу на силових розподільних збірках, розподільних щитах або окремо на конструкціях, що прикріплюються до стін, колон і т.п. При цьому відхилення по вертикалі допускається не більше 5 °. Поверхня контактів пускача оглядають після випробування його під навантаженням, а в разі появи на ній напливів обробляють напилком. Змащувати контакти пускача мастилом не допускається.
Розміри розчину, провалу і натискання головних і допоміжних контактів перевіряють і регулюють відповідно до вказівок підприємств-виробників.
Перед включенням в роботу у реверсивних магнітних пускачів ретельно перевіряють роботу блокування, що запобігає можливість одночасного включення силових контактів прямого і зворотного ходу.
При монтажі автоматичних вимикачів стежать за тим, щоб між струмоведучими частинами зберігалися достатні електричні зазори. Якщо автоматичний вимикач має пластмасовий кожух, то конструкція, на якій кріпиться автоматичний вимикач, повинна бути добре виправлена, інакше при затягуванні кріпильних болтів може відбутися поломка пластмасового підстави автоматичного вимикача. Для кріплення автоматичного вимикача з переднім приєднанням проводів використовують отвори, розташовані між висновками. Автоматичні вимикачі з заднім приєднанням проводів повинні закріплюватися на ізоляційних панелях спеціальними токоведущими сполучними гвинтами.
Комплектні станції управління встановлюють в проектне положення і перевіряють всі кріплення. Далі проводять приєднання проводів зовнішньої схеми. Видаляють мастило з контактів і нефарбованих торців магнітних систем контакторів і реле змінного струму і наносять на нефарбовані торці тонкий шар рідкої мастила. Після закінчення монтажу при підготовці до включення наладчики перевіряють опір ізоляції станцій управління, уставки реле, відповідність струмів плавких вставок запобіжників номінальним, нагрівачів теплових реле, встановлюють необхідне значення регульованих опорів, перевіряють правильність послідовності роботи апаратів відповідно до загальної схемою управління (при відключеному колі головного струму; при включеній ланцюга головного струму на холостому ходу - без зчленування електроприводу з механізмом; під навантаженням разом з механізмом).
Монтаж розподільних щитів виконують в певній технологічній послідовності.
До виконання чистих підлог і остаточної обробки приміщень проводять розмітку розташування щита згідно з проектом і прив'язку його установки по відношенню до частин будівлі.
При цьому закладають і закріплюють в підлозі основну раму - цоколь, на якому і будуть монтувати щит. Раму виготовляють із швелерної стали № 8 або 10 і мають у своєму розпорядженні від трубопроводів на відстані не менше 0,5 м. Прокладають заземлюючі магістралі і отпайки. Після цього будівельна організація проводить остаточну обробку приміщення: укладання чистих підлог, побілку і фарбування.
Дверні прорізи приміщення повинні мати розміри, що дозволяють доставляти до місця монтажу блоки або секції по декілька панелей загальною довжиною до 4 м.
Зібрані і попередньо відрегульовані в майстернях блоки або секції щитів встановлюють на цокольну раму і тимчасово закріплюють на ній.
Далі перевіряють правильність установки секцій щита в вертикальній і горизонтальній площинах по схилу і гидростатическому рівню або нівеліру. Закріплюють щит на цоколі болтами або зварюванням, встановлюють і з'єднують шини, що надійшли в окремій упаковці.
Контакти перевіряють з трьох сторін щупом товщиною 0,05 мм і шириною 10 мм, який не повинен входити всередину контакту більш ніж на 4 мм. Шини з'єднують зварюванням або болтами. Гайки болтів розташовують з боку, зручною для спостереження і підтягування.

Монтаж блоку шаф за допомогою комплекту пристосувань:
1 - рольганги; 2 катки; 3 шпильки для скріплення швелерів; 4 - колія з швелерів;
5 - склизу; 6 - з'єднують накладки

Після виконання складальних робіт на панелях встановлюють прилади та апарати, демонтовані при транспортуванні. Вертикально по схилу вивіряють положення кожного приладу так, щоб початкова і кінцева точки на шкалі приладу лежали на прямих паралельних поздовжніх крайках панелей щита. Допустиме відхилення від осей на одній панелі - 1 мм, на різних панелях - не більше 3 мм.
Щит до контуру заземлення приєднують болтами на рамі, між панелями і додатково приваркой в \u200b\u200bдекількох точках.
Технологія монтажу щитів і пультів управління аналогічна монтажу розподільних щитів. Перевірку внутрішніх з'єднань і складання окремих панелей в укрупнення блоки виробляють в МЕЗ в період підготовки будівельної частини приміщення. Укрупнені блоки панелей щитів і пультів (без вимірювальних приладів і реле захисту) транспортують на місце і встановлюють на заставні елементи, змонтовані при спорудженні будівельної частини.
Технологія монтажу розподільних пунктів ПР і шаф ШРС, Ше мало відрізняється від описаної вище. Після закінчення будівельних робіт, включаючи оздоблювальні, пункти і шафи встановлюють і закріплюють відповідно до робочого кресленням, вивіряючи за рівнем і схилу; при цьому відхилення від вертикалі не
повинно перевищувати ± 5 °. Після цього під'єднують зовнішні мережі (дроти, кабелі та заземлюючі провідники).
Шафи навісної конструкції в нижній частині корпусу мають овальний отвір з кришкою для підвалу проводів або кабелів. Підведення кабелів до шаф для підлоги конструкції виконують з кабельного каналу або приямку.
Технологія монтажу силових ящиків різних конструкцій містить багато спільних операцій.
Корпус ящика встановлюють по схилу вертикально і кріплять болтами, для яких в задній стінці корпусу зазвичай є отвори. Ящик заземляють, приєднуючи провідник заземлення до болта на стінці корпусу. До цього ж болта під'єднують нульові дроти живильної і відходить ліній. Введення і приєднання проводів живильної і відходять ланцюгів здійснюють через верхню і нижню кришки корпусу, пробиваючи в них отвори по діаметру вводяться труб або сальників, Труби електропроводки кріплять до корпусу ящика дряпаючими заземляющими гайками. Затягування гайок виробляють поступово, щоб уникнути перекосу кришок корпусу. При введенні і виведенні знизу дроти від верхніх затискачів пропускають всередині корпусу під блоком. При виведенні і введенні зверху відповідно дроти від нижніх затискачів пропускають під блоком наверх.
Перед приєднанням ящика необхідно зняти захисні щитки, що закривають контрольні контактні затискачі і стійки блоку. Після приєднання проводів необхідно встановити на місце захисні щитки.
При заміні перегорів патрона запобіжника його піднімають, звільняючи верхню лапку з паза власника і, опустивши патрон вниз, виймають з ящика. Для установки патрона його лапку вставляють в нижній тримач, піднімають патрон вгору так, щоб верхня лапка віджала пружину, і вставляють цю лапку в паз верхнього утримувача.

Одна з основних завдань експлуатації розподільних пристроїв-підтримку необхідних запасів по динамічної, термічної стійкості, пропускної спроможності, за рівнем напруги в пристрої в цілому і в окремих його елементах. Виконання цих завдань можна забезпечити при правильному обслуговуванні розподільних пристроїв. При технічному обслуговуванні проводять огляди розподільних пристроїв, а при поточному ремонті усувають помічені несправності, які потребують розбирання обладнання. Поточний ремонт виконують на місці установки обладнання, при цьому несправні деталі замінюють, після їх заміни проводять регулювання та випробування розподільчих пристроїв.

Періодичність оглядів розподільних пристроїв. Періодичність огляду встановлюють залежно від типу пристрою, його призначення та форми обслуговування. Зразкові терміни оглядів наступні:

в розподільних пристроях, що обслуговуються змінним персоналом, які чергують на самій підстанції або на дому, - щодоби. За несприятливої \u200b\u200bпогоди (мокрий сніг, тумани, сильний і тривалий дощ, ожеледь і т. П.), А також після коротких замикань і при появі сигналу про замиканні на землю в мережі проводять додаткові огляди. Рекомендують 1 раз в тиждень оглядати пристрій л темряві для виявлення можливих розрядів коронування в місцях пошкодження ізоляції і нагревов струмоведучих частин;

в розподільних пристроях підстанцій напругою 35 кВ і вище, що не мають постійного чергового персоналу, графік оглядів складають залежно від типу пристрою (закрите або відкрите) і від призначення підстанції. В цьому випадку огляди виконує начальник групи підстанції або майстер не рідше 1 разу на місяць;

трансформаторні підстанції й розподільні пристрої електричних мереж напругою 10 кВ і нижче, що не мають

чергового персоналу, оглядають не рідше одного разу в шість місяців;

позачергові огляди на об'єктах без постійного чергування персоналу проводять в терміни, що встановлюються місцевими інструкціями з урахуванням потужності короткого замикання і контролю технічного стану устаткування. У всіх випадках незалежно від значення відключається потужності короткого замикання оглядають вимикач після циклу неуспішного автоматичного повторного включення (АПВ) і відключення через коротке замикання.

Про всі несправності, помічені при оглядах розподільних пристроїв, роблять запис в експлуатаційному журналі. Несправності, які порушують нормальний режим роботи, необхідно усувати в найкоротший термін. Справність резервних елементів розподільних пристроїв (трансформаторів, вимикачів, шин тощо.) Потрібно регулярно перевіряти, включаючи їх під напругу в терміни, встановлені місцевими інструкціями. Резервне обладнання повинно бути в будь-який момент готове до включення без будь-якої попередньої підготовки. Періодичність очищення розподільних пристроїв від пилу і бруду залежить від місцевих умов. Її встановлює головний інженер підприємства.

обслуговування вимикачів. Зовнішні огляди масляних вимикачів без відключення проводять з урахуванням місцевих умов, але не рідше одного разу на шість місяців, разом з оглядами РУ. При оглядах перевіряють: стан ізоляторів, кріплень і контактів ошиновки, рівень масла і стан мастиловказівника; відсутність течі масла з граткових контактів малооб'ємних вимикачів або через прокладки бакових вимикачів. Рівень масла у вимикачів багато в чому визначає надійність їх роботи. Він не повинен виходити за межі масло-покажчика при температурах навколишнього середовища від -40 "до +40 ° С. Підвищений рівень масла в полюсах і відповідно зменшений обсяг повітряної подушки над маслом призводять до надмірного тиску в баку при гасінні дуги, що може служити причиною руйнування вимикача.

Зниження обсягу масла також призводить до руйнування вимикача. Воно особливо небезпечно в малооб'ємних вимикачах ВМГ-10, ВМП-10. Якщо текти значна і масла немає в масломірного склі, то вимикач ремонтують і замінюють в ньому масло. При цьому струм навантаження розривають іншим вимикачем або знижують навантаження на даному приєднання до нуля. Ненормальний нагрів дугогасильних контактів малооб'ємних вимикачів викликає потемніння і підйом рівня масла в маслоуказательном склі, а також характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, вимикач слід відремонтувати.

У місцевостях з мінімальною температурою нижче 20 ° С вимикачі обладнають автоматичними пристроями для підігріву масла в баках. Не рідше одного разу на три (шість) місяців рекомендують проводити перевірку приводів вимикача. При наявності АПВ випробування на відключення доцільно здійснювати від релейного захисту з виключенням від АПВ. При відмові в спрацьовуванні вимикач необхідно відремонтувати.

При зовнішньому огляді повітряних вимикачів звертають увагу на його загальний стан, на цілісність ізоляторів гасітельних камер, відокремлювачів, шунтуючих опорів і ємнісних подільників напруги опорних колонок і ізолюючих розтяжок, а також на відсутність забруднення поверхні ізоляторів. За манометрам, встановленим в розподільній шафі, перевіряють тиск повітря в резервуарах вимикача і надходження його на вентиляцію (у вимикачів, що працюють з АПВ, тиск повинен бути в межах 1,9 ... 2,1 МПа і у вимикачів без АПВ - 1, 6 ... 2,1 МПа). У схемі управління вимикачем передбачено блокування, що перешкоджає роботі вимикача при зниженні тиску повітря нижче нормального.

При огляді також контролюють справність і правильність показань приладів, що сигналізують про включений або вимкненому положенні вимикача. Звертають увагу на те, чи надійно закриті заслінки вихлопних козирків гасітельних камер. Візуально перевіряють цілісність гумових прокладок в з'єднаннях ізоляторів гасітельних камер, відокремлювачів і їх опорних колонок. Контролюють ступінь нагріву контактних з'єднань шин і апаратних з'єднань. При експлуатації повітряних вимикачів 1-2 рази на місяць з резервуарів видаляють накопичується конденсат. У період дощів збільшується подача повітря на вентиляцію, при зниженні температури навколишнього повітря нижче мінус 5 ° С включається електрообігрів в шафах управління і в розподільних шафах. Не рідше двох разів на рік перевіряють працездатність вимикача шляхом контрольних випробування на відключення і включення. Для попередження пошкоджень вимикачів 2 рази на рік (навесні та восени) перевіряють і підтягують болти всіх ущільнювачів з'єднань.

Обслуговування комплектних розподільних пристроїв. Експлуатація комплектних розподільних пристроїв (КРУ) має свої особливості у зв'язку з обмеженими габаритними розмірами вічок. Для захисту персоналу від випадкового дотику до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, в КРУ передбачено блокування. У стаціонарних КРУ блокують сітчасті двері, які відкривають тільки після відключення вимикача і роз'єднувачів приєднання. В КРУ викочування виконання є автоматичні шторки, що закривають доступ у відсік нерухомих роз'єднують контактів при викаченной візку. Крім того, є оперативна блокування, що оберігає персонал при виконанні помилкових операцій. Наприклад, викочування візка в дослідне положення дозволяється блокуванням тільки після відключення вимикача, а вкочування візки в робоче положення - при відключеному положенні вимикача і заземлюючих ножів. Спостереження за обладнанням ведуть через оглядові вікна і сітчасті огорожі або оглядові люки, закриті захисною сіткою.

Огляди КРУ без їх відключення проводять за графіком, але не рідше одного разу на місяць. При оглядах перевіряють роботу мереж освітлення та опалення приміщень і шаф КРУ; стан вимикачів, приводів, роз'єднувачів, первинних роз'єднують контактів, механізмів блокування; забрудненість і відсутність видимих \u200b\u200bпошкоджень ізоляторів; стан ланцюгів вторинної комутації; дію кнопок управління вимикачів. Систематично в залежності від місцевих умов очищають ізоляцію від пилу і забруднення, особливо в КРУ зовнішньої установки (КРУН). При оглядах комплектних розподільних пристроїв КРУ і КРУН звертають увагу на стан ущільнень в місцях стиків елементів металоконструкцій; справність приєднання обладнання до контуру заземлення; наявність засобів безпеки та пожежогасіння; роботу і справність пристроїв обігріву шаф КРУН; наявність, достатність і нормальний колір масла в вимикачах; стан монтажних з'єднань; нагрів струмоведучих частин і апаратів; відсутність сторонніх шумів і запахів; справність сигналізації, освітлення та вентиляції. Одночасно з оглядом перевіряють правильність положення комутуючих апаратів. Вбудоване в КРУ і КРУЗ обладнання оглядають відповідно до інструкцій по експлуатації.

При експлуатації КРУ забороняється відгвинчувати знімні деталі шафи, піднімати і відкривати автоматичні шторки при наявності напруги в тих місцях, доступ до яких ними закритий. У шафах КРУ викочування типу для заземлення ліній, що відходять за допомогою роз'єднувачів, вбудованих в КРУ, потрібно зробити наступне: відключити вимикач, викотити візок, перевірити відсутність напруги на нижніх роз'єднують контактах, включити заземлюючий роз'єднувач, поставити візок в дослідне положення.

Запобіжники в шафі трансформатора власних потреб можна змінювати тільки при знятої навантаженні. При проведенні робіт всередині відсіку викочування візка на автоматичної шторкою необхідно вивішувати попереджувальні плакати: «Не вмикати! Працюють люди »,« Висока напруга! Небезпечно для життя! » Викочувати візок з вимикачем і встановлювати її в робоче положення може тільки підготовлений оперативний персонал.

Укочувати візок в робоче положення дозволяється тільки при відключеному положенні заземляющего роз'єднувача.

обслуговування роз'єднувачів. При регулюванні механічної частини триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. При регулюванні моменту торкання і стиснення рухомих ножів змінюють довжину тяги або ходу обмежувачів і наполегливих шайб або злегка переміщують ізолятор на цоколі або губки на ізоляторі. При повному включенні ніж не повинен доходити до упора контактної площадки на 3-5 мм. Найменша зусилля витягування одного ножа з нерухомого контакту має становити 200 Н для роз'єднувачів на номінальні струми 400 ... 600 А і 400 Н для роз'єднувачів на номінальні струми 1000 ... 2000 А. Щільність прилягання контактів роз'єднувача контролюють по опору постійному струму, яке має бути в таких межах: для роз'єднувачів РЛНД (35 ... 220 кВ) на номінальний струм 600 А - 220 мкОм; для інших типів роз'єднувачів на все напруги з номінальним струмом 600 А - 175 мкОм, 100 А - 120 мкОм; 1500-2000 А - 50 мкОм.

Контактні поверхні роз'єднувачів в процесі експлуатації змащують нейтральним вазеліном з домішкою графіту. Труться приводу покривають незамерзаючої мастилом. Стан ізоляторів роз'єднувачів оцінюють по опору ізоляції, розподілу напруги на сталевих елементах штирьових ізоляторів або за результатами випробування ізолятора підвищеною напругою промислової частоти.

Блок-контакти приводу, призначені для сигналізації й блокування положення роз'єднувача, повинні бути встановлені так, щоб сигнал про відключення роз'єднувача почав діяти після проходження ножем 75% повного ходу, а сигнал про включення - не раніше моменту торкання ножем нерухомих контактів.

Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів. Короткозамикачі - апарати, призначені для штучного створення короткого замикання в тих випадках, коли струм при пошкодженнях в трансформаторі може виявитися недостатнім для спрацьовування релейного захисту. Чи включається короткозамикачем автоматичним приводом при спрацьовуванні релейного захисту, а відключається вручну.

При відключенні силових трансформаторів без навантаження, а також автоматичне відключення пошкоджених трансформаторів використовують отделители. Відключається відділювач автоматично або вручну, включається - тільки вручну за допомогою знімною рукоятки. На приєднання 35 ... 11О кВ з встановленими послідовно віддільниками і роз'єднувачами відключення намагнічує струму трансформаторів і ємнісних струмів лінії слід виконувати віддільниками. Віддільниками на 35 кВ допускається відключення струму замикання на землю до 5 А.

В середньому на 10 км ПЛ 35 кВ зарядний струм складає 0,6 А і струм замикання на землю 1 А.

Короткозамикачі і отделители оглядають не рідше 2 разів на рік, а також після аварійних відключень. При оглядах особливу увагу звертають на стан ізоляторів, контактів, заземлюючого проводу, пропущеного через вікно трансформатора струму. При виявленні слідів обгорання контакти зачищають або замінюють. Тривалість руху рухомих частин короткозамикача на напругу 35 і 110 кВ від подачі імпульсу до замикання контактів повинна бути не більше 0,4 с, а отделителя від подачі імпульсу до розмикання контактів відповідно 0,5 і 0,7 с.

В процесі експлуатації короткозамикачів і відокремлювачів особливу увагу слід приділяти найбільш ненадійним вузлів: відкритим чи недостатньо захищеним від можливого забруднення і обмерзання пружинам, контактним системам і шарнірним з'єднанням, а також незахищеним підшипників, виступаючим з заднього боку.

Під час налагодження короткозамикача і отделителя звертають увагу на надійне спрацьовування блокувального реле віддільника (БРО), яке розраховане на струми 500 ... 800 А. Тому при токах короткого замикання менше 500 А шину заземлення слід замінити проводом і пропустити його через трансформатор струму кілька разів . Якщо цього не зробити, реле БРО буде підтягувати якір нечітко і тим самим звільняти запірний механізм приводу отделителя до відключення струму короткого замикання. Передчасне відключення отделителей - одна з причин їх руйнування.

Поточний ремонт відключають апаратів, а також перевірку їх дії (випробування) проводять у міру необхідності в терміни, встановлені головним інженером підприємств. В обсяг робіт з поточного ремонту входять: зовнішній огляд, очищення, змащування тертьових частин і вимірювання опору контактів постійному струму. Позапланові ремонти виконують в разі виявлення зовнішніх дефектів, нагрівання контактів або незадовільного стану ізоляції. Налагодження короткозамикача і отделителя полягає в перевірці роботи приводу на включення і відключення, перевірці стану ножів і заводу відключає пружини приводу з блокуючим реле БРО, регулюванню ходу сердечників електромагнітів і реле.

Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань. Стан струмоведучих частин і контактних з'єднань шин і апаратів розподільних пристроїв перевіряють при оглядах. Нагрівання рознімних з'єднань в закритих розподільних пристроях контролюють за допомогою електротермометрів або термосвечей і термоіндикаторів. Дія Електротермометрія засноване на принципі вимірювання температури за допомогою терморезистора, наклеєного на зовнішню поверхню головки датчика і закритого мідною фольгою. Температуру нагрівання контактних з'єднань визначають за допомогою набору термосвечей з різними температурами плавлення. Як термоіндикаторів застосовують оборотні плівки багаторазового дії, які при тривалому нагріванні змінюють свій колір. Термоіндикатор повинен витримувати, не руйнуючись, не менше 100 змін кольору при тривалому нагріванні до температури 110 ° С.

Обслуговування заземлюючих пристроїв. В процесі експлуатації виконують огляди, періодичні перевірки і випробування заземлюючих пристроїв відповідно до рекомендацій ППР.

На ділянці заземлюючих пристроїв, схильних до інтенсивної корозії, встановлюють більш часту періодичність вимірювань. Позапланові вимірювання опору заземлюючих пристроїв проводять після їх перебудови або капітального ремонту. Опору заземлюючих пристроїв вимірюють спеціальними приладами МС-08, М-416, Ф4103 або методом амперметра-вольтметра. Принципові схеми включення приладів МС-08, М-416, Ф4103 наведені на кришках приладів або в інструкціях. Як допоміжні заземлювачі використовують металеві стрижні діаметром 12 ... 16 мм, які забивають в землю на глибину 0,5 м на відстані, яка зазначається в інструкції.

СХЕМАТЕХНОЛОГІЧНОГОПРОЦЕСУ РЕМОНТУТРАНСФОРМАТОРА

Найбільш уразлива і часто пошкоджують частина трансформатора - його обмотки ВН і рідше НН. Пошкодження найчастіше виникають внаслідок зниження електричної міцності ізоляції на якій-небудь ділянці обмотки.

У трансформаторах можуть пошкоджуватися також вводи, перемикачі, кришка та інші деталі. Приблизне співвідношення ушкоджень окремих частин трансформатора наступне:

обмотки і струмопровідні частини - 53%;

перемикачі -12%;

всі інші частини, взяті разом, - 17%.

Дослідження причин аварійних виходів трансформаторів з ладу показали, що зазвичай аварії відбуваються через незадовільне обслуговування і низької якості ремонту.

Трансформатор з пошкодженими обмотками або іншими його частинами підлягає негайного виведення з роботи і ремонту. На підприємстві становлять приймально акт з додатком відомості дефектів і оформляють замовлення. У документах записують номер замовлення, паспортні дані, вимоги замовника, результати зовнішнього огляду, перевірочних випробувань і вимірювань. Всі дефекти, виявлені в подальшому процесі розбирання трансформатора, також заносять у відомість дефектів. За цими даними визначають обсяг ремонтних робіт.

Найбільш поширена в електроремонтних цехах більшості підприємств технологічна схема ремонту трифазних трансформаторів з масляним охолодженням показана на малюнку 16.1.

Відповідно до цієї схеми пошкоджений трансформатор, що знаходиться на складі несправних трансформаторів, надходить в дефектаціонно-підготовче відділення, яке складається з трьох ділянок - розбирання і миття, діагностики обмоток і механічної частини трансформатора. На розбірних ділянці трансформатор очищають, зливають масло з його розширювача, бака і маслонаповнених вводів, а потім, переконавшись із записів в супровідних документах і з попередніх випробувань в несправності трансформатора, переходять до його розбирання.

Пошкодження зовнішніх деталей трансформатора (розширювача, бака, арматури, зовнішньої частини вводів, пробивного запобіжника) можна виявити ретельними оглядами, а внутрішніх деталей - різними випробуваннями. Однак результати випробувань не завжди дозволяють точно встановити дійсний характер ушкоджень, оскільки будь-яке відхилення від норми, виявлене в результаті випробувань (наприклад, підвищений струм холостого ходу), може бути викликано різними причинами, в тому числі виткового замиканням в обмотці, наявністю замкнутого контуру струму через стяжні болти і пресують деталі, неправильним включенням паралельних обмоток і ін. Тому в процесі діагностики, як правило, розбирають трансформатор і при необхідності піднімають активну частину, що дозволяє не тільки точно встановити причини, характер і масштаби пошкоджень, а й визначити необхідні для ремонту трансформатора матеріали, інструменти та пристосування, а також час.

РАЗБОРКАІВИЗНАЧЕННЯПОШКОДЖЕНЬ

Послідовність виконання операцій розбирання в кожному випадку залежить від конструкції трансформатора, що підлягає ремонту. В ремонт надходять сучасні трансформатори вітчизняного виробництва, що відрізняються по потужності і конструктивним виконанням, і трансформатори випуску колишніх років, а також випускалися в минулому і що поставляються в даний час закордонними фірмами, тому рекомендувати якусь єдину технологічну послідовність виконання операцій розбирання і ремонту всіх вступників трансформаторів неможливо.

Перед розбиранням перевіряють комплектність надійшов в ремонт трансформатора (повинні бути в наявності всі складальні одиниці і деталі, належні для даної конструкції), а також з'єднання його зовнішніх частин, цілісність зварювальних швів і з'єднань, відсутність течі масла з фланцевих з'єднань арматури з баком.

Перший етап розборки. Розбирання починають з демонтажу газового реле, термометра, розширювача, запобіжної труби і інших пристроїв і деталей, розташованих на кришці трансформатора.

Видаливши реле, запобіжну трубу і розширювач, продовжують розбирання, переходячи до демонтажу кришки трансформатора, який проводять з дотриманням запобіжних заходів, що виключають пошкодження порцелянових деталей вводів обмоток ВН і НН. Болти, зняті з усього периметра кришки, разом з надітими на них шайбами \u200b\u200bі навернути на їх різьблення гайками промивають, покривають антикорозійним мастилом і, уклавши в ящики, зберігають для повторного використання при складанні трансформатора.

Звільнену від болтів кришку стропят за підйомні рими, навернені на виступаючі з кришки різьбові кінці підйомних шпильок, закріплених на ярмових балках верхнього ярма магнітопровода. Трансформатори потужністю до 4UU кВ А мають зазвичай два підйомних рима, більшої потужності - чотири. Для підйому активної частини застосовують спеціальні пристосування і стропи, розраховані на масу вантажу, що піднімається і пройшли необхідні випробування. При демонтажі радіаторів та інших великих деталей трансформатора зовнішньої установки в якості підйомного механізму застосовують автокран.

При підйомі активної частини трансформаторів з вводами, розташованими на стінках баків, спочатку від'єднують відводи і демонтують вводи, а потім піднімають активну частину трансформатора. Активну частину, підняту з бака, встановлюють на міцному помості з застругані дощок або на дерев'яних брусах так, щоб забезпечити її стійке вертикальне положення і можливість огляду, перевірку та ремонт.

Продовжуючи розбирання, від'єднують відводи від вводів і перемикача і перевіряють стан їх ізоляції, армировочная швів вводів і контактної системи перемикача (всі помічені несправності фіксують). Далі відкручують рими з вертикальних шпильок, знімають кришку, відносять її вбік і укладають так, щоб виступаючі під кришкою застуй не були пошкоджені, вводи захищають від механічних пошкоджень, закривши їх жорсткими циліндрами з картону або обернувши чистою мішковиною.

Другий етап розборки, Найбільш складний і трудомісткий, - демонтаж обмоток, основні операції якого виконують в такій послідовності: видаляють вертикальні шпильки, відкручують гайки стяжних болтів і знімають ярмова балки муздрамтеатру, расшіхтовивают верхнє ярмо муздрамтеатру, пов'язуючи і маючи в своєму розпорядженні пакети пластин в порядку, при якому їх буде зручніше укладати при шихтовці верхнього ярма. Далі розбирають з'єднання обмоток, видаляють відводи, витягають дерев'яні та картонні деталі раскліновкі обмоток ВН і НН і знімають обмотки зі стрижнів вручну обмотки трансформатора потужністю до 63 кВ А) або за допомогою підйомного механізму (обмотки трансформаторів потужністю 100 кВ А і вище) - спочатку ВН , а потім НН.

Після розбирання трансформатора оглядають його зовнішню частину. При цьому перевіряють чистоту обмоток, звертаючи особливу увагу на канали між обмотками і магнітопроводом. Виявляють на дотик місця ослаблення витків. У цих місцях, як правило, пошкодженої виявляється ізоляція обмотки, обвуглена в результаті міжвиткових замикань, невидимих \u200b\u200bіз зовнішнього боку. Перевіряють зовнішнім оглядом стан ізоляції, відсутність деформацій і зміщення обмоток або її витоків, наявність ізоляційних прокладок, клинів, розпірок.