Хочу зварити в гараж верстак. Слюсарний, як в майстерні.
Щоб і варити на ньому, і точити, і лещата прикрутити, і в ящики інструменти складати.

Вдалося візуалізувати свої наміри. Довго перебирав різні варіанти компоновки і прикидав розміри. Думаю, я знайшов оптимальний для себе варіант.

Синім позначені металеві частини, жовтим - дерев'яні.
Стільниця буде виготовлена \u200b\u200bз дошки товщиною 50мм, оперезаної куточком 50х50х4 і накрита листом металу 2 мм. Каркас верстата буде зварений з профільної труби 60х40х2. З куточка 40х40х4 будуть зварені ребра жорсткості. Полиці і бічні панелі будуть зроблені з дощок товщиною 30мм. З смуги 40х4 будуть зроблені направляючі для кріплення бічних панелей. Ящики будуть зварені з металу 2 мм і встановлені на потужні санчата.

Для закупівлі металу домовилися з Диким на двох замовити Газель, щоб платити менше, і в суботу о 8:30 ранку, щоб не розтягувати це на весь день, відправилися на металобазу.

Погода була слизька і з холодним вітром. Вантажник в рваному армійському бушлаті, з вигляду страждав від похмільного синдрому, діставав мокрий метал для оброблення. Поруч в калюжі валялася брудна перенесення з підключеною до неї болгаркою. Відрізані шматки металопрокату шльопалися в сльотаву калюжу. Поруч очікувала замовлена \u200b\u200bГазель. Світало.

Не вважайте мене маніяком, але після приїзду в гараж я мив водою і витирав насухо замурзані подржавелие шматки свіжокуплені металу. Все одно його чистити перед фарбуванням, а так з ним приємніше буде працювати.

У той суворий січневий ранок були куплені:
1. Куточок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Куточок 40х40х4 6,75 метра
4. Смуга 40х4 8 метрів
Всього 121 кілограм металу на 4000 рублів.
Тепер буду варити свій верстак.

Оброблення основних деталей каркаса зайняла два вечори, в цілому п'ять годин.
Всього виходить, що скелет верстата буде складатися з 45 зварених деталей.
На бирках вказано що це і куди це приварювати.

Тепер можна спокійно відкласти всі в довгий ящик і віддатися густий смердючій липкою трясовині щоденної безпросвітної рутини.

Зварені кронштейни для панелі інструментів над верстатом.

І зварена основа для саморобної стільниці.

Поперечки основи для стільниці уварені врівень з куточком. Для цього в поперечках зроблені фігурні вирізи. Ось невеликий черчеж як це виглядає:

А поки обварив кронштейни панелі інструментів.

Накладками з 4 мм смуги посилив навантажені стики.

Приварив 24 кронштейна для бічних панелей. Панелі будуть фанерними - дешевше, ніж металеві, і виглядають краще.

Кронштейни надають додаткову жорсткість всієї конструкції.

Хочу накрити стільницю листом металу 4мм або 5мм. На Московському проспекті є контора, яка листи металу відразу рубає в розмір. Мені потрібен лист 2200х750.
Якщо взяти аркуш 2500х1250, то залишаться два хороших шматка (2200х500 і 300х1250) або (2500х500 і 750х300), які теж можна нашаткувати в потрібні розміри.
Якщо кому-небудь будуть корисні такі шматки, то [b] давайте кооперуватися, а то одному дорогувато виходить.

З 15мм фанери виготовив ящики. Збирав на шурупи 80мм. У кожному ящику по 20 шурупів. Вийшло міцно, як я люблю.

Розмір кожного ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Санчата кріпив зварюванням. Навчився приварювати бляшанку 1мм до смуги 4мм електродом 3 мм на струмі 100 амнер. Це як ставити в кухонний комбайн автомобільний двигун V8 об'ємом 3 літри. Просто ТИГ було ліниво расчехлять. Тим більше, що і так тримається надійно.

Тепер думаю над різними варіантами фасадів.

На цьому зварювальний етап закінчився. Попереду плотницкий і малярський. Ще по-дрібниці слюсарний і електропровідний.

Фарбування каркаса саморобного верстата.
Попросив продавця порадити гарну фарбу.
- Вах, який хороший фарба, мамою клянусь! - відповів він простягаючи банку фарби по іржі з металевої крихтою за 500 р.

Накрив стільницю обрізний дошкою 150х40. Кріпив дошки до каркаса саморізами 4.0х35. Всього приименного 60 саморізів.

Трохи відшліфував поверхню щоб лист металу лежав щільніше.

ПОЛІТАН про захист дерева від вогню. Просочена деревина не може сама підтримувати горіння.
При нагріванні просоченої деревини, утворюється оплавлення плівка, яка не горить і обмежує доступ кисню до поверхні. Виробник моєї просочення заявив I групу вогнезахисної ефективності - вищу.

Звичайно, це не дозволяє варити метал прямо на поверхні верстата. Дошки все одно якщо не загоряться, то обвугляться. Для організації зварювального поста планую зварити знімну решітку, яка надійно захистить поверхню стільниці від теплового впливу.

Після висихання накрию стільницю вже заготовленим листом металу 4мм.

Накрив стільницю 4мм листом металу. Лист притягував до дерев'яної основи рядами саморізів з потаємною головкою. Стільниця вийшла монументальної.

Щитами з 10мм фанери закрив зайві отвори в каркасі верстата.
На фото малярний цех.

Прописав на стільниці постійних мешканців - точильний верстат і лещата. На здоровенною стільниці вони губляться.

1) Чим краще покрити голий метал на стільниці? Схиляюся до перетворювача іржі, який створить міцну захисну плівку і яку легко оновлювати при необхідності. Може є ідеї краще?
2) Де взяти міцний стілець з регульованою висотою?

P.S. Думаю, що читає цю гілку буде цікаво - буржуйський сайт з купою ідей зварних столів та іншого зварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ За посиланнями можна знайти процес виготовлення всього представленого.

Все ж таки зважився і намазав стільницю перетворювачем іржі. Мазати треба тонким рівномірним шаром.

Поки стільниця сохла закінчив з полками в лівому ящику

Ну в загальному, намазати стільницю було поганою ідеєю. Дійсно вийшла плівка, як ніби лаком покрито. Правда, покрите не надто акуратно, зате дійсно легко відновлюється - тому що плівка легко розчиняється новою порцією перетворювача і заново засихає приховуючи всі старі пошкодження.

З великого - залишилося зробити панель для інструментів і розмістити на ньому кріплення для всього-всього-всього.
Хочу повісити лист фанери або цілісний меблевий щит товщиною 15мм і розміром 2.2 метра х 1 метр. Якщо у кого такий є, пропоную обмін на лист металу 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (залишився від стільниці).

Ну і, власне, те, заради чого ...

Тест пройдений

Клас! Більше не доводиться тулитися з ручним електроінструментом на табуретках, розкладати інструменти, кріплення, викрутки, мітчики і рулетки по всім доступним поличках і закликом навколо і розшукувати їх, забувши куди поклав - все в одному місці і під рукою.

Монтував панель для інструментів. Цільну, з 21 мм фанери.

4 куточка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтів 8х40 одно вішати десятки кілограмів інструментів не боячись що-небудь зламати

Фасади для ящиків зробив із залишків 21-й фанери

От і все.
Верстат мрії готовий. Місцями щось вийшло кривувато, але я дуже задоволений результатом.

Вага верстата нетто перевалив за 200 кілограм. Площаль стільниці 1,65 квадратних метрів, площа панелі інструментів 2,2 квадратних метрів. Сумарний обсяг лівої і правої тумб майже один кубічний метр. Особливістю верстата є те, що за ним можна сидіти при роботі з ТИГ, а покрита 4мм листом металу стільниця не боїться механічних пошкоджень. Місткі полиці, ящики і панель дозволяють зручно зберігати практично весь наявний у мене інструмент, надаючи до нього зручний швидкий доступ.
Ось такий от саморобний верстат мрії.
Думаю, на ньому ще мої правнуки попрацюють.

P.S. А після невеликого доопрацювання вийде відмінний гримувальний стіл)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну і щоб поставити жирну крапку в проекті ще трохи фотографій.

Саморізи вкручуються і викручуються швидко і легко (при наявності шуруповерта, звичайно).

Згодом довешу гайкові ключі, тримачі для сверел і викруток, кронштейн для паперових рушників, ну і додаткове освітлення. Благо, що на двох квадратних метрах є де розвернутися. Штуку я змайстрував офігенно. Задоволений аки слон.

По-перше, маленькі лещата не витримали навантаження і лопнули.

Замість них встановлені більш потужні лещата. На одному боці у них відлита п'ятикутна зірка, на іншому - цифри 1958 - напевно, рік випуску. Виходить, їм 56 років? Сподіваюся, мені вони прослужать стільки ж. Взагалі, хороші лещата - гордість майстра.

На фотографії видно, що стільниця випирає за межі габаритів стола зовсім не багато. Тому при кріпленні лещат на болти не вийде підлізти знизу щоб затягнути гайку. Я так і задумував. Лещата і чавило закріплені на стільниці за допомогою анкерних болтів. Виглядає акуратно і тримається смертельно.

По-друге, виявилося, що глибокі ящики в правій тумбі не надто зручні. Краще було робити їх меншого розміру. Я буду вигадувати всередині них якісь органайзери.

В іншому вийшла відмінна річ. Всі інструменти в одному місці, на увазі і завжди готові. На великій стільниці також є де розкластися.

Ви можете придбати деякі речі з цього блогу в нашій групі вконтакте:

Верстат слюсарний - це робочий стіл з широким спектром призначення. Він дозволяє проводити слюсарні, ремонтні, електромонтажні роботи, обробку різних матеріалів. Верстат повинен бути в будь-який домашній майстерні. Майстри вважають за краще конструювати його своїми руками, щоб зробити максимально зручним для себе.

Складові частини пристосування

• гайки і гвинти;
• напилок і молоток;
• фарби з пензлем.

Пристрій слюсарного верстата - це жорстка металева основа (виконана з куточків або квадратної труби). Щоб оформити стільницю, краще використовувати 50-міліметровий брус. Зверху на нього набивається сталева пластина товщиною до 6 мм. Для скріплення всіх металевих деталей скористайтеся зварюванням, але можна також вкрутити болти.

Монтаж каркаса верстата і основи для стільниці

Перш ніж приступати безпосередньо до складання, уважно подивіться на заготовлений креслення. Ще раз переконаєтеся, що розміри майбутнього верстата вписуються в розміри приміщення, де буде стояти ваш слюсарний інструмент (гараж, сарай або майстерня). Монтаж столу починається зі створення каркасу:

1. З куточка відріжте 4 ніжки однакового розміру.
2. З'єднайте їх вгорі горизонтальними перекладинами з того ж матеріалу. Використовуйте зварювання. В результаті повинен вийти прямокутник (вид зверху) заданого розміру.
3. Додатково зробіть лінію жорсткості, ще раз скріпивши ніжки таким же способом горизонтальними перемичками приблизно на висоті 15 см від підлоги.
4. Якщо у вас передбачена тумба з ящиками збоку під кришкою верстака, то для неї приварити пару додаткових опор.

Після цього можна приступати до складання стільниці:

• зробіть по периметру горизонтальних металевих перекладин отвори для болтового з'єднання;
• наріжте дошки по довжині столу;
• покладіть їх один до одного без щілин і просвітів, закріпіть в такому положенні;
• зробіть отвори в деревині, що збігаються з отворами в куточку.

Порада. З верхньої сторони дощок отвори повинні мати розширення. У них будуть поглиблюватися капелюшки болтів, щоб дерев'яна поверхня стільниці залишилася рівною.

Заключний етап збірки верстата

Стільниця буде готова після обшивки металом. Для цього просто відріжте фрагмент необхідного розміру від підготовленого листа і зафіксуйте його на деревній основі за допомогою саморізів. Зверніть увагу, що після їх вкручування на металі можуть залишатися задирки. Їх слід просто підпиляти напилком.

Якщо ви передбачили в конструкції верстата ящики або полички, скористайтеся простою технологією їх виготовлення. Як матеріал підійде звичайна 15-міліметрова фанера. Ящики збирають на шурупах. На один припадає приблизно 15-20 шт. Полки простіше прикріпити до куточка, а ось для ящиків доведеться додатково купити направляючі смуги - санчата. Їх приварюють до каркасу.

Тієї ж фанерою можна обшити бічні сторони столу і зробити екран на його задній стороні. Для більшої стійкості майстри рекомендують прикріпити знизу до опор прямокутники або шматочки куточка. У цій справі допоможе зварювальний апарат. При необхідності прикрутите до верстата лещата. На завершення обробіть всі сталеві елементи конструкції фарбою по металу, щоб уникнути появи іржі.

Зробити верстак для робіт по металу не дуже легко, але цілком можливо, якщо відповідально підійти до справи. Зате ви переконаєтеся, що жоден покупної стіл не зрівняється за якістю з виробом, зібраним своїми руками.

Як зробити верстак: відео

Для зручності обробки дерева, каменю, пластика і металу, для оздоблювальних і складальних маніпуляцій часто необхідний робочий столярний верстат. Щоб зробити його своїми руками, креслення не будуть потрібні - вони потрібні для робочих столів складної конструкції, які також описані в цій статті.

Призначення і типове пристрій верстата

Будь-верстак є масивний і обов'язково стійкий робочий стіл для обробки виробів різних габаритів. Чим більше його розміри, тим габаритніший і важче деталі можна на ньому обробити. Причому сама робота виконується як ручним інструментом (ножівкою, коловоротом і т. Д.), Так і механізованим - наприклад, за допомогою електричної дрилі або електрорубанка. Столярний верстат має наступну типову компоновку:

• Робоча поверхня - виконується з масивної дошки, товщиною не менше 60 мм. Для кришки верстата бажано використовувати деревину твердих порід - бука, граба або дуба, інакше її доведеться періодично міняти в зв'язку з швидким зносом. Кришку можна сколотити з окремих сухих дощок і перед установкою обробити оліфою;
• На передню (лицьову) частину верхньої кришки «навішуються» лещата для кріплення оброблюваних виробів. Якщо лінійний розмір верстата перевищує 1 метр, можна встановити двоє лещат - окремо для великих і дрібних деталей. Великі лещата повинні бути дерев'яними, малі допустимі в «сталевому варіанті»;
• Складальні опори виконуються з м'якої деревини - сосни або липи. Опори верстата з дерева обов'язково з'єднані між собою поздовжніми планками для загальної стійкості конструкції;
• На опорах в подверстачном просторі можуть розташовуватися висувні або наглухо закріплені полки для інструментів.

У передній частині верхньої кришки висвердлюється ряд отворів для встановлення струбцин, клинів та інших деталей для кріплення великих деталей. У задній частині робочої поверхні передбачають поглиблення - воно призначене для дрібних деталей і фурнітури. Можна замінити складну у виготовленні виїмку периметром з дерев'яних рейок.

Саморобний верстак може мати три типи конструктивного виконання:

• Мобільний. Невеликий стіл розмірами приблизно 70 на 80 см по довжині і ширині, з одними лещатами і вагою до 30 кг. Нижні частини опор виготовляються з металу для додаткової стійкості. Призначений для дрібного ремонту та роботи з легкими виробами з деревини;
• Стаціонарний верстат простої конструкції - простий у виготовленні, але міцно «прив'язаний» до одного місця. Використовується для обробки важких дощок і масивних дерев'яних заготовок;
• Складовою на болтових з'єднаннях. Зручний своєї «розбірні» і простотою заміни окремих частин, але в виготовленні складніше інших.

Фотогалерея: креслення з розмірами і позначеннями

Методику самостійного виготовлення стаціонарного і регульованого верстатів розглянемо докладніше. Стаціонарний закопується в землю на власній ділянці, на дачі або у дворі. Якщо ж він встановлюється всередині гаража або іншого робочого приміщення, його рекомендується добре прикріпити до підлоги, щоб під час роботи верстак не хитався.

Монтажна послідовність виглядає наступним чином:

1. Підстава - рама з дерев'яних брусів, яка скріплена так, щоб конструкція в результаті вийшла максимально надійної. Для цього вам потрібно між ніжками розташувати перемичку, а посередині встановити царгу. Їх найкраще розташувати на відстані близько 40 см від рівня підлоги. До слова, вони також стануть в нагоді для створення додаткових полиць. Бруси поєднуються за допомогою будівельного клею. Там, де проводити подібні роботи неможливо, потрібно експлуатувати саморізи. Якщо ви збираєтеся зробити розбирається інструмент, найкраще опори з'єднувати металевими куточками. У будь-якому випадку, спочатку готуються всі пази, потім збирається конструкція, клеєм обробляються місця з'єднання, закріплюємо їх за допомогою струбцин. Кращим варіантом при влаштуванні стаціонарного верстата вважається можливість частину інструменту прикріпити до стіни для надійності.

   Підстава являє собою раму з брусів

2. Якщо споруджувати стільницю з декількох дощок, то важливо максимально якісно збити їх, щоб в зазори не попадав сміття і тирса. Розміри повинні перевищувати ширина і довжину підстави на 3-5 см - це дозволить з усіма зручностями чистити інструмент.
3. Стільниця прикручується і прибивається до кількох дошках, які знаходяться з іншого боку робочої поверхні, а в підставі необхідно розташувати пази для монтування брусків.

   Дошки кріпляться до стійкого каркасу

4. Робочий стіл потрібно привести в порядок за допомогою шліфувальної машини, покрити оліфою для зниження ризику отримання травм від трісок, а до його основи болтами прикручуються металеві куточки.
5. До вже зробленої робочої поверхні кріпимо лещата, під які слід створити поглиблення в робочій поверхні, це дозволить розташувати вертикальну пластину в одну площину з стільницею. З нижнього боку встановлюємо фанерну прокладку, при цьому важливо зробити так, щоб губи лещат розташовувалися на одному рівні з поверхнею. Приклавши лещата, відзначаємо ділянку, де будуть набриднений отвори, і прикріплюємо їх за допомогою гайок. Заздалегідь фрезеруя отвори, щоб болти в них «потонули». Найкраще встановлювати лещата не по кутах, що зробить їх надійними навіть за умови великих навантажень.

   До поверхні верстата можна прикріпити лещата або пилу

6. Крім лещат, ви повинні зробити і упори. Їх, звичайно, можна зробити самостійно, але краще придбати і готові. Однак якщо вирішили створити їх своїми руками, приготуйте прямокутні упори, які можна буде регулювати по висоті. Болти застосовувати не варто, оскільки вони можуть пошкодити заготовки при роботі. На робочій поверхні проробляємо отвори під упори, при цьому розташовувати їх бажано на відстані до 50% від ходу лещат - це дозволить надійно закріпити будь-які заготовки.

Відео: верстак з лещатами

Відео: робочий стіл з пилою

Як зробити простий столярний верстак своїми руками

1. Верхня кришка збивається з товстих дощок, з яких повинен вийти масивний щит шириною від 70 см і довжиною до 2 метрів. Для кріплення використовуються довгі цвяхи, забиваються в дошки з «фасадної» сторони і ретельно загинає на виворітних дерев'яних перемичках. Робоча поверхня верстата обов'язково виконується з дерев'яного масиву, ДВП, ДСП і інші матеріали з пресованої стружки для неї категорично не підійдуть.
2. Хорошим конструктивним рішенням буде обшивка кришки по нижньому периметру брусом 5 на 5 см - згодом до нього зручно закріпити вертикальні опори. Збільшена тяжкість кришки тільки додасть додаткової стійкості всій споруді.
3. Від розмірів верхньої кришки нашого верстата залежить розташування вертикальних опор. Бажано виготовити їх з прямокутного бруса розмірами від 120 на 120 мм. Можна взяти в якості опор і круглий ліс, але його кріплення не настільки надійний, як у квадратних (прямокутних) брусків. Велике значення має висота робочої поверхні, від неї залежить зручність столярних маніпуляцій.
4. Оптимально встановити верхній зріз опор на рівні опущеної вниз руки - за рахунок монтажу кришки загальна висота верстата «підросте» на 7-10 см і працювати на ньому стане досить зручно. На землі виконуємо розмітку під лунки для вертикальних опор і викопуємо їх на глибину 25-30 см. Відповідно, загальна довжина вкопують брусків становить 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальні бруски встановлюються в викопані лунки рівно, строго за будівельним рівнем. Встановлені опори з'єднуються попарно за допомогою широких дощок на висоті 20-40 см. Поперечні дошки кріпляться до вертикальних брусків за допомогою довгих саморізів. Після чого на торці опор монтується робоча поверхня. Для її монтажу використовуються саморезних шурупи, т. К. Удари молотка по цвяхах можуть зрушити каркас нашої конструкції.
6. Коли верхня кришка надійно закріплена, на неї можна «навішувати» лещата, струбцини та інші пристрої для зручності столярних справ.

Якщо конструкція складніша

При виготовленні складеного столярного верстата своїми руками креслення потрібні обов'язково, хоча сама процедура виготовлення багато в чому схожа з вищеописаної. Головні відмінності пов'язані з використанням болтових з'єднань замість саморезних шурупів і монтажем ящиків для інструменту в подверстачном просторі.

Коли монтаж вертикальних опор завершений, їх з'єднують між собою горизонтальними перемичками. Попередньо в кожній перемичці за допомогою стамески і молотка видовбуються пази під гайку з шайбою (можна використовувати спеціальні меблеві болти з С-образними гайками). Виставивши брус-перемичку на необхідну висоту, у вертикальній опорі і горизонтальному бруску просверливается наскрізний отвір, в який вставляється довгий болт. З боку підготовленого паза на болт «нажівляется» гайка з шайбою і ретельно затягується по різьбі.

Горизонтальних перемичок для каркаса розбірного верстата потрібно по дві з усіх чотирьох сторін. Крім того, необхідно встановити 1-2 перемички в середині стільниці, безпосередньо під нею. До цих додаткових перемичок на невеликі саморізи кріпляться горизонтальні рейки, по яких будуть ковзати висувні ящики для інструменту. Самі ящики виготовляються «за місцем», тобто в залежності від розмірів монтажного просвіту між перемичками.

Робоча кришка розбірного верстата теж кріпиться на болтах. У верхній частині вертикальних опор за допомогою стамески видовбується монтажне поглиблення, в кришці свердлити отвори під болти. Оскільки необхідна рівна робоча поверхня, головки болтів «утапливаются» в кришці завдяки висвердлюванню їх посадочних місць свердлами відповідного діаметру.

Відео: як зробити самостійно фрезерний стіл

Незаперечна перевага розбірного верстата полягає не тільки в легкій заміні деталей і самої стільниці. Як відомо, під навантаженням від стругання, свердління, при іншій механічній обробці найміцніший верстак розхитується. Набагато надійніше і простіше заново затягнути кріпильні болти, ніж заганяти в деревину нові цвяхи або шурупи - так що розбірні моделі служать набагато довше збитих аналогів.

Відео: складаний стіл-верстак

Конструкція столярного верстата буде залежати від ваших потреб. Для того щоб виготовити його своїми руками, досить мінімальних знань і умінь.

Всі фото зі статті

Здійснюючи столярні роботи в своєму будинку, будь-який самодіяльний майстер повинен мати для них зручне пристосування. Воно стане гарантією комфорту і безпеки вашої діяльності, а також значно інтенсифікує її.

Наша стаття присвячена тому, як зробити верстак по дереву своїми силами.

Типова конструкція робочого столу

Столярний верстак, по суті, є потужним і гранично стійким робочим столом, на якому відбувається обробка дерев'яних заготовок різних розмірів. Чим пристосування більше, тим більш важкі і габаритні елементи на ньому можна обробляти.

При цьому працювати на ньому можна ручними інструментами: пилкою, стамескою, коловоротом і ін., А також механічними: електричним лобзиком, рубанком, дрилем і т.д.

компонування елементів

Верстат для роботи з деревом володіє наступними типовими елементами.

1. Робоча поверхня (стільниця, кришка) робиться з дощок. Вони повинні бути сухими і мати товщину не менш 5 - 6 см. Оптимальний варіант - використовувати просочену оліфою: дуб, граб, бук. В іншому випадку кришка буде швидко зношуватися.
2. На передній стороні стільниці встановлюються лещата для фіксації заготовок.

Зверніть увагу! Якщо довжина верстата буде більше одного метра, краще за все навісити пару різних тисків для обробки невеликих і великих елементів. Великі лещата можуть бути зроблені з дерева, а маленькі з металу.

1. Опори (ніжки) зазвичай робляться з м'яких порід: липи, сосни, клена та ін. Вони сполучаються один з одним поздовжньо розташованими планками. Так конструкція набуває міцність і стійкість.
2. З фіксацією на опорах в просторі нижче кришки верстата можна розмістити висунуті або закріплені наглухо полки, ящики або шафки для інструментарію.
3. На передній стороні стільниці перед тим, як зробити верстак по дереву, слід висвердлити отвори для монтажу клинів, струбцин і інших пристосувань для фіксації габаритних заготовок.
4. На задній стороні кришки слід зробити поглиблення, потрібне для обробки невеликих деталей.

Для будь-якого господарського чоловіки потрібно своє обладнане робоче місце для зберігання інструменту і здійснення столярно-слюсарні роботи. В такому випадку просто необхідним елементом робочого місця стане верстак, і зараз ми розповімо, як зробити верстак своїми силами.

Вконтакте

Однокласники

Дійсно, щоб купити його, потрібно викласти значну суму і, крім цього, підібрати потрібний розмір саме під ваше приміщення представляється досить складним завданням. Але якщо робити самому, то можна вибрати необхідний розмір верстата з точністю до сантиметра.

Які верстати бувають

Верстат - це робочий стіл, на якому майстер виробляє ручні роботи по обробці дерев'яних, металевих і інших деталей. Самостійно зроблені верстати встановлюють в гараж, на дачі і навіть в квартирі. Верстат оснащений різними додатковими пристроями, які можуть знадобитися при роботі, такими як упори і лещата. Крім цього, в верстатах встановлюють ємності для зберігання різних інструментів і навіть документації. За типом робіт розрізняють столярні, теслярські і слюсарні верстаки.

Верстат своїми руками відео:

столярний верстак

Стандартний столярний верстат має таку конструкцію. Основними частинами є верстачная плита і подверстачья. Подверстачья виглядає як стійка (зазвичай дві), які з'єднані між собою дерев'яними брусками. Матеріал цього елемента столу зазвичай сосна або інша деревина м'яких порід.

Верстачная дошка або кришка виготовляється з твердих порід деревини, наприклад, дуба, і має товщину до 8 см. Поверхня дошки покривається оліфою. Якщо ви збираєтеся зібрати верстак своїми руками, то ви повинні знати, які додаткові пристрої потрібно встановити на стільниці.

Зверніть увагу!

В першу чергу це повинні бути лещата, розташовані в передній частині і використовуються для фіксації деталей.

У задній частині необхідно зробити поглиблення, для зберігання в ньому інструменту невеликих розмірів. На краї верстачной дошки є отвори, в які вставляються дерев'яні чурочкі і гребінки з металу. Стандартний верстак придатний в основному для ручної роботи, а якщо ви хочете користуватися ще й електроінструментом, то для цього треба вибирати верстачной дошку з великою кількістю отворів для упорів.

слюсарний верстак

Слюсарний верстак більш потужне спорудження. Воно має металевий каркас, на який укладається дерев'яна кришка товщиною до 6 см і покрита залізним листом. Кришка окантована тристороннім бортом і на ній, в більшості випадків, встановлюються слюсарні лещата. Стільниця на таких верстатах робиться потужної, щоб вона могла витримувати високі ударні навантаження, в тому числі і кувалди.

Матеріал вибирається за бажанням, але найбільш популярний МДФ з оцинковкой, яка дозволяє захищати стільницю від впливу агресивного середовища, такий як бензин, масла або розчинники. Крім того, така стільниця легко чиститься від забруднень. Слюсарний верстак оснащений декількома ящиками, що висуваються для складання інструменту.

плотницкий верстак

Ще одним видом таких конструкцій є верстак тесляра. Це робоче місце призначене для обробки дощок і має розміри, що значно перевищують два попередні варіанти. Його габарити мають довжину до 6 м і ширину 1 м. На плотницком верстаті обов'язково встановлюється упор для обробки дошки. Він має виріз у вигляді трикутника, для закріплення дошки за допомогою клинів, і використовується під час обробки її крайок.

Виготовлення будівельного верстата

Давайте розберемося, як зробити столярний верстак своїми руками. Спочатку треба зробити каркас із брусів, а між ніжками, для міцності, встановити перемичку і царгу (з'єднувальний елемент, що скріплює конструкцію). Бажано щоб вони розташовувалися на відстані близько 45 см від підлоги. Монтаж каркаса верстата відбувається в такому порядку. Спочатку потрібно здійснити підготовку пазів, потім збираємо конструкцію і промазуємо точки з'єднання клеєм. Остаточний кріплення проводимо за допомогою струбцин.

Стільниця для верстата

Варто нагадати, що виготовлення будь-якої конструкції відбувається більш швидко і якісно, \u200b\u200bякщо у вас під руками є хоча б найпростіший креслення столярного верстата або його частини. Нижче ми наведемо креслення стільниці, вид зверху.

Якщо стільниця виготовляється з декількох дощок, то треба забезпечити відсутність щілин між ними, щоб уникнути, при подальшій роботі, забивання туди пилу. Розміри стільниці повинні бути більше на 3-5 см самого верстата, для більшої зручності чищення інструменту. Стільницю треба обробити шлифмашиной і покрити лаком. Це буде служити захистом від попадання скалок в руки.

Установка лещат і створення упорів

Після того як ми встановили стільницю, потрібно монтувати на них лещата. Для цього, на робочій поверхні треба вирізати поглиблення, щоб можна було поставити вертикальну пластину в одній площині зі стільницею. Ставимо лещата в місце, де вони будуть стояти в майбутньому, бажано щоб це був не кут, і робимо намітку для свердління. Потім прикручуємо гайками.

Зверніть увагу!

Упори можна придбати в магазині, а можна зробити самостійно.

Тоді порадимо зробити їх прямокутної форми з можливістю регулювання по висоті. Отвори під упори бажано проводити на довжину 50% від ходу лещат. При такому розкладі ви зможете добре зафіксувати різні заготовки. Відео-інструкцію з виготовлення верстата можна подивитися в нашій статті.

дерев'яний верстак

Виготовлення слюсарного верстата

Давайте розглянемо, як можна зробити слюсарний верстак своїми руками.

1. Визначимо висоту майбутнього столу. Для кожної людини вона може бути різна, наприклад, якщо чоловік має зріст 180 см, то висота верстата становить 90 см. Але все-таки для остаточного рішення потрібно орієнтуватися тільки на себе.
2. Не забуваємо, що креслення слюсарного верстата, намальовані вами, стануть в нагоді для більш швидкої і якісної збірки.
3. Для слюсарного верстата каркас найкраще зварити з профільної труби і куточків, але в крайньому випадку його можна зробити так само як і столярну конструкцію, з брусів.
4. Щоб конструкція була максимально міцна, потрібно поставити між ніжками розпірки. Іноді, замість розпірок встановлюють поличку, в яку в подальшому можна складати інструмент, лакофарбові рідини або інші потрібні предмети.
5. Для стійкості конструкції можна прикріпити ніжки до підлоги. Це виключить хитання верстата при роботі.
6. Залишайте стільницю з МДФ і при можливості оцинк. Це значно підвищить її міцність.
7. Якщо ви хочете, щоб ваш верстак був оснащений висувними ящиками, то поставте під верхніми брусами полози, схожі на ті, що встановлюються для скриньок в. Тоді у вас буде місце зберігання для дрібних деталей, шурупів і цвяхів.

складаний верстак

Є ще один різновид верстатів, які застосовуються як для столярних, так і слюсарних робіт. Це складаний верстак. Він дуже зручний при відсутності зайвої площі в приміщенні. Попрацювавши на ньому, його завжди можна скласти і поставити в кут для очікування наступної роботи. Крім того, його можна в складеному стані перевести на дачу. Такий верстат складається з двох частин: знімною верстачной дошки і складного стола. Він зазвичай виготовляється менших розмірів, ніж стаціонарний стіл.

Верстат своїми руками відео:

Вконтакте

Бачите неточності, неповну або неправдиву інформацію? Знаєте, як зробити статтю краще?

Хочете запропонувати для публікації фотографії по темі?

Будь ласка, допоможіть нам зробити сайт краще! Залиште повідомлення і свої контакти в коментарях - ми зв'яжемося з Вами і разом зробимо публікацію краще!