КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ

«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Тема 1. Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация.

1. Цели и задачи курса.

2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

3. Общая характеристика технологического оборудования.

4. Классификация технологического оборудования.

Цели и задачи курса.

Курс «Оборудование швейного производства» является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 280800 «Технология швейных изделий», 280900 «Конструирование швейных изделий».

Целью настоящего курса яв­ляется формирование широты мышления будущего специалиста – швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования , комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.

Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно восстанавливается. Наиболее распространенными на предприятиях швейной отрасли являются машины российских производителей, таких как Промшвеймаш» (г. Подольск), (Ростов-на-Дону), ПО «Азовский оптико-механический завод» и Чебоксарский опытный завод. Широко используются швейные машины белорусского производства.

Оборудование, производимое в настоящее время в России и Белоруссии, является основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий.

Кроме отечественного швейного оборудования, осуществляется поставка современной техники заводами швейного и электронного машиностроения, главным образом, Японии и Германии. Широко используется оборудование Чехословакии и Венгрии.

Общая характеристика технологического оборудования.

Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими.

Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.

Классификация технологического оборудования.

Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:

1) оборудование подготовительно-раскройного производства;

2) швейное оборудование;

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.

Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

1. Общая характеристика КМЛ.

2. Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

3. Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.

Общая характеристика КМЛ.

Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.

При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% (по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.

По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий , будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.

Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.

В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).

Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.

Разработаны три комплекта УСП.

УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.

В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.

Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.

Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:

УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,

УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,

УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.

Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.

1. Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

3. Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций .

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Таблица 1.

Автоматизированные функции универсальных швейных машин

	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка
	Регулирование длины стежка
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нити
	Контроль пропуска стежков
	Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителей
	Контроль верхней иглы
	Контроль нижней нити
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.

Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.

Таблица № 2

Классификация автоматизированных функций

Виды автоматизированных функций			Останов и позиционированирование иглы
	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка строчки
	контроль длины стежка
	Контроль края обрабатываемой детали
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления лапки
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нитки
	Контроль пропуска стежков
Специальные		Регулирование длины стежка при выходе на край детали
	Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения
	Контроль положения края криволинейной детали
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителя
	Сервисные		Контроль верхней нитки
	Контроль нижней нитки
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Контроль плотности намотки нити на шпулю
	Окрашивание верхней нити

Минимально необходимый уровень автоматизации обеспечивают функции автоматизированного электропривода: 8 – регулирование частоты вращения главного вала; 2 - подъем-опускание нажимной лапки; 1 – останов и позиционирование иглы; 3 – обрезку ниток после окончания строчки. Следующая ступень автоматизации – 4 - программирование длины и конфигурации закрепки, ее местораположения; 7– отсчет числа стежков на отрезках строчки; 6 – контроль края обрабатываемой детали. Область применения этих функций охватывает практически все виды операций.

Универсальный характер имеют функции: 11 – регулирование натяжения верхней нити; 9 – давление лапки и 10 – усилия прокола материала иглой, так как служат для оптимального затягивания стежков и 5 – точного продвижения материала на длину стежка, при различных условиях соединения деталей. Все они обеспечивают качественное прокладывание строчек, а также функции контроля пропуска стежка.

Перечисленные функции необходимы для всех видов операций и швов, поэтому их можно выделить как типовые функции.

Разнообразие и особенности технологических операций: виды материалов, конфигурация и назначение детали, конструкция шва – требуют специальных функций. К таким функциям можно отнести: 13 – регулирование длины стежка при выходе на край детали при выполнении отделочных строчек; 14 – регулирование верхнего и нижнего двигателей для образования посадки или мягких складок; 17 – совмещение деталей по рисунку; 20 – рассоединение игловодителей в двухигольных машинах при прокладывании строчки в углах деталей; 19 – выполнение надсечек при страчивании выпуклых или вогнутых срезов; 16 – контроль положения края криволинейной детали относительно иглы; 18 – контроль сопряжения срезов; 15 – регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения.

Функции, направленные на автоматизацию обслуживания рабочего места, можно назвать сервисными. Это 21 и 22 – контроль состояния верхней и нижней ниток; 23 - контроль состояния иглы; 24 – контроль нагрева иглы; 25 – вдевание иглы в ушко шпули; 26 – смена шпули, 27 – контроль плотности намотки нити на шпулю; 28 – окрашивания верхней нити.

Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Для выделения типов машин с широкими наборами автоматизированных функций необходимо решить две проблемы: с одной стороны, в машине должно быть максимальное число функций для более широкого охвата спектра технологических операций; с другой стороны, невозможно, чтобы одна машина могла выполнять все известные специальные, типовые и прочие функции.

Создание швейных машин осуществляется по базовым моделям. Базовая модель содержит набор взаимосвязанных типовых функций и отличается от другой характерной специальной функцией. Можно выделить восемь основных базовых моделей автоматизированных швейных машин (таблица № 3), а на их основе разрабатываются другие модификации, включая и зависимость способа укладывания и манипулирования деталей в соответствии с конструктивными особенностями.

Таблица 3.

Возможные модификации базовых моделей автоматизированных

швейных машин

	Базовая модель швейной машины с характерной автоматизированной функцией	Набор автоматизированных	Размер и форма деталей	Число функций	Способ манипулирования деталей	Номенклатура технологи операций (ТО)	Доля ТО, 5
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с отсчетом числа стежков	Типовые функции: 1. Позицирование иглы 2. Подъем и опускание лапки 3. Обрезка ниток 4. Закрепка строчки 5. Регулирование длины стежка	Детали крупные различной геометрической формы Форма деталей одноплоскостная		Ручной механизированный с помощью зажимов; автоматизированный	Стачивание, притачивание, настрачивание, например манжет к рукавам, кокеток к полочкам и спинке, отделочных деталей со стабильными размерами, застрачивание низа изделий

		7. Отсчет числа стежков 9. Регулирование давления лапки 10. Регулирование усилия прокола 12. Контроль пропуска стежков Сервисные функции: 21. Контроль верхней нитки 22. Контроль нижней нитки 23. Контроль исправности игы 24. Контроль нагрева иглы 25. Вдевание нитки в ушко иглы 26. Смена шпули 27. Контроль плотности намотки нитки на шпулю 28. Окрашивание верхней нитки				краев деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с контролем края обрабатываемой детали	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + функция 6 – контроля края обрабатываемой детали	Детали мелкие, крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание, настрачивание мелких отделочных деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с устройством для выполнения дадсечек на сопряженных деталях по отсчету числа участков	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 19 – выполнение надсечек Деталей			Автоматический	Притачивание фигурных деталей, например, кокеток, стачивание рельефов, боковых срезов и т. п.

	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием длины последних стежков	Типовые сервисные соответствуют 1.А + специальные функции: 13 - регулирование длины последних стежков и 14 – контроль положения края деталей			Автоматический поворот и съем
	Автоматизированная двухигольная швейная машина с рассоединением игловодителей	Типовые функции соответствуют набору 2.А; сервисные набору 1.А; специальные набору 4.А + функция 20 - рассоединение игловодителя с отключением иглы	Детали мелкие, средние и крупные одноплоскостные		Автоматический поворот и съем	Точное обтягивание стачивание деталей в углах, прокладывание отделочных строчек и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с совмещением деталей по рисунку материала	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 17 – совмещение деталей по рисунку4 18 – контроль сопряженности срезов	Детали крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание боковых срезов. Рельефов, срезов бочков, спинки и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием верхнего двигателя ткани	Типовые соответствуют набору 2.А, сервисные - 2.А + специальные функции: 14 - регулирование верхнего двигателя; 18 – контроль сопряженности срезов	Детали мелкие и крупные		Автоматический	Втачивание, настрачивание тесьмы, рюш, оборок и т. п. к полочке, кокеткам, рукавам, воротнику и др.

Реально универсальные швейные машины выпускаются пока еще с ограниченным количеством автоматизированных функций. Но, как показывает практика, количество моделей таких машин постоянно растет. Растет и количество автоматизированных функций.

Характеристика автоматизированных швейных машин АО «Орша» представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Автоматизированные швейные машины АО «Орша»

Обозначение класса швейной машины	Автоматизированные функции
Обтачивание деталей по контуру кассеты	Подъем-опускание лапки	Обрезка ниток	Позиционирование иглы	Закрепка	Отсчет числа стежков и запоминание	Контроль края обрабатываемой детали	Регулирование двигателей ткани	Контроль длины стежка	Регулирование посадки	Обрезка краев деталей
131-421+100+305/1

Таким образом, ведущие фирмы швейного машиностроения в настоящее время производят не только узкоспециализированные швейные автоматы, но и широкую гамму универсальных швейных машин с автоматизированным приводом для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, а также специальных и сервисных функций.

Это оборудование заняло большую нишу в сборочно-монтажном производстве и рекомендуется для практического применения.

Правильно выбранное оборудование для швейного бизнеса является ключевым фактором высокого качества продукции, производительности труда и рентабельности.

Швейный бизнес связан с обработкой тканей и других материалов с различной текстурой и физико-химическими параметрами: растяжимость, плотность, температура плавления, характер поверхности. Этим определяются требования к используемому оборудованию.

Для старта швейного производства необходимо следующее оборудование:

• швейные машины (прямострочные);
• оверлоки и коверлоки;
• плоскошовные (распошивальные) машины;
• вышивальные машины;
• раскройное оборудование;
• гладильное оборудование.

Основными функциями швейных машин являются:

• стачивание деталей кроя;
• притачивание отделки и фурнитуры.

Узнайте, каким бывает и познакомьтесь с современными технологиями сферы общественного питания.

Изготовление сыра - перспективный бизнес. , например, узнайте секреты производства сыра моцарелла.

Классификация швейных машин

Швейные машины промышленного назначения можно классифицировать по различным основаниям.

1. По способу переплетения нитей при строчке: челночные и цепные. Гораздо чаще применяются челночные машины, так как 70-75% видов швейных работ выполняются челночным стежком.
2. По количеству игл, задействованных в выполнении строчки: одноигольные, двухигольные, трехигольные и многоигольные. Они выполняют строчку разной длины.
3. По широте выполняемых операций швейные машины подразделяются на универсальные и специализированные. С помощью универсальных машин можно выполнять широкий спектр швейных операций. Специальные машины оснащаются приспособлениями для выполнения конкретных работ.

   Существует так называемая «машина декоративного стежка», которую используют для создания иллюзии ручной работы; машина для сшивания мешков; шитья точечных закрепок; пришивания этикеток; изготовления складок и т.д.

4. Глубина автоматизации функций служит основанием для классификации машин на ручные, автоматизированные, полуавтоматические и автоматические.
5. По функциональному признаку швейные машины подразделяют на стачивающие (прямострочные, со строчкой в виде зигзага, краеобметочные, обметочные), для потайного прострачивания, полуавтоматические специализированные (для создания петель, пришивания пуговиц, длинношовные, вышивальные, отделочные).
6. Скоростные свойства позволяют разделить оборудование на следующие виды:

• с низкой скоростью (частота вращения вала не превышает 2500 оборотов в минуту);
• со средней скоростью (2500 -5000 оборотов в минуту);
• высокоскоростное (более 5000 оборотов в минуту).

Очень разнообразно швейное оборудование для установки фурнитуры . Сюда относятся пробойники, насадники, вырубки, дыроколы, прессы.

Раскройное оборудование для швейного производства представлено комплексами для раскроя, ленточными ножами, агрегатами для нарезания бейки, отрезными линейками-автоматами.

Функцию влажно-тепловой обработки изделий выполняет гладильное оборудование для швейного производства. Оно представлено гладильными системами, гладильными прессами, гладильными машинами с функцией пропаривания, парогенераторами.

Для установки швейного оборудования используют специализированные столы, функционально соответствующие тому или иному типу машины.

Технология и этапы изготовления швейных изделий

Технология изготовления швейных изделий включает следующие этапы:

1. Разработка модели.
2. Конструирование.
3. Подготовка ткани и материалов к раскрою.
4. Раскрой.
5. Шитье изделия; отделочные работы.

Моделирование одежды начинается с разработки эскиза модели. Модельер разрабатывает общую композицию изделия, цветовые решения, выбирает тип ткани, элементы декора и т.д.

Конструирование швейного изделия подразумевает проведение расчетов и создание чертежа деталей изделия, изготовление лекал и технического документа на изделие.

С целью коррекции модели сначала изготовляют экспериментальные образцы продукции. После устранения недостатков можно приступить к массовому пошиву модели.

В условиях ателье модель разрабатывает закройщик в соответствии с запросами заказчика с использованием рисунков из журналов мод.

Подготовка ткани и раскрой происходит в несколько стадий: приемка ткани, ее хранение, контроль качества, измерение, расчет норм расхода ткани, разработка обмелок и трафаретов.

Стадия раскроя подразумевает настил материалов, рассечку настилов и вырезание деталей будущего изделия. Детали нумеруются, производится их комплектование.

Подготовленный крой отдают в швейный цех, где цикл изготовления изделия завершается.

О том, какие современные научные разработки включает в себя технологическая схема производства полукопченых колбас . Производство колбасы - это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.

Бизнес по переработке отходов сегодня на подъеме. На странице технология переработки шин.

Правила эксплуатации швейного оборудования

1. Периодически очищать от пыли, очесов, масляных пятен отсек челночного устройства.
2. После работы очищать шпульный колпачок от ниток, ткани и пыли.
3. Не реже, чем раз в полгода, смазывать маслом любые металлические детали машины, имеющие трение (это не относится к некоторым современным моделям машин, имеющих суперскользкие поверхности; такие машины в смазке не нуждаются).
4. Не сниматьйте крышки корпуса, которые невозможно после смазки самостоятельно установить обратно.
5. Контролировать исправность машины и своевременное устранение неполадок.
6. Соблюдать соответствие толщины иголки, ниток и ткани.
7. При шитье не тянуть ткань рукой , вращать маховик только на себя.
8. Нельзя хранить машину в холодное время года в неотапливаемых помещениях. В помещении не должно быть повышенной влажности и перепадов температур.
9. Следить за тем, чтобы машина устойчиво стояла на опорах.

Модели швейного оборудования

GC 6710 HD / MD - швейная машина челночного стежка. Имеет высокую скорость. Одноигольная оснащена позиционером иглы. Игловодитель требует с минимальной смазки.

Система управления локализуется в голове машины, что обеспечивает пониженный уровень вибрации и шума.

Не потребляет много энергии. Конструкция машины отличается компактностью. Модель легко настраивается. Проста в обращении.

Распошивальная машина ELNA 444

Elna-444-3-игольная распошивальная машина. Позволяет выполнять 7 операций . На ней можно шить со скоростью до 1000 стежков в минуту Доступна для работы, как с легкими, так и с тяжелыми тканями.

Снабжена регулятором давления лапки на ткань, приставным столиком и съемной рукавной платформой. Снабжена системой быстрых подсказок, проста и удобна в эксплуатации.

Оверлок Bernina 610D. Обеспечивает дифференциальную подачу материала. Снабжен функцией автозаправки нижнего петлителя. Возможно плавное регулирование толщины обметки. Используется для обработки любых типов тканей (костюмные, плательные, пальтовые, блузочные, бельевые). Имеет встроенный мусоросборник. Прост в эксплуатации.

Ленточная раскройная машина БМВ 1200. Применяется для раскроя любых тканей. Имеет датчик контроля режущего ножа-ленты, воздушную подушку. Оснащена пылесосной системой. Встроенный электронный вариатор дает возможность плавно регулировать скорость раскроя. Устройство для заточки находится за пределами рабочей зоны.

Выбор необходимого технологического оборудования для швейного бизнеса зависит от запланированного ассортимента продукции, а также от того, предполагается ли главным образом массовый или индивидуальный пошив швейных изделий. Так, если планируется пошив или ремонт верхней одежды, то обязательно понадобится скорняжная машина для обработки меха и кожи.

Видео про швейное производство

В последнее время большими темпами стали появляться фирмы, швейные производства, которые производят швейные изделия . Начинают такой бизнес чаще всего люди, которые знакомы со швейным делом: технологи, конструкторы одежды, модельеры.

Оборудование для швейного производства

Чтобы организовать швейное производство , необходимо такое оборудование:

• швейные машинки;
• раскройные машинки;
• установки для влажно – тепловой обработки;
• межоперационные столы;
• петельный автомат для выметывания петель;
• пуговичный автомат;
• оверлоки;
• распушевалка;
• закроечные ножи;
• раскройное оборудование

Документы для организации швейного производства

Чтобы открыть швейное производство , можно зарегистрироваться в качестве частного предпринимателя или можно создать юридическое лицо. Для регистрации частного предпринимателя нужно в районную государственную администрацию принести такие документы: справку о присвоении идентификационного кода, регистрационную карточку-заявление, платежку об уплате за регистрацию. Если решили оформить юридическое лицо, необходимо составить устав предприятия, получить в статистическом управлении справку о присвоении идентификационного кода, получить свидетельство о государственной регистрации субъекта предпринимательской деятельности. Если заниматься этими вопросами без какой-либо посторонней помощи, то можно уложиться за 2 месяца и потратить около $100. Ускорение этой процедуры потребует крупных материальных затрат - около $400.

Помещение для швейного производства

Для швейного производства необходимо располагать довольно большой площадью. Несомненно, можно работать благодаря надомному способу: дома у каждой швеи дома устанавливаете по швейной машине, развозите им полуфабрикаты и крой, а затем собираете готовую продукцию. И при этом денежные средства можно сэкономить за счет отсутствия платы за аренду помещения, но увеличиваются транспортные и другие накладные расходы. Тем более что у рабочих возникает соблазн использовать ваше оборудование для «левых» работ.

Лучше всего выбирать помещение, какое не нуждается в капитальном ремонте и уже имеет промышленную электросеть с напряжением 380В. Иначе повышаются первоначальные затраты. Оптимальный вариант - аренда нескольких помещений на швейной фабрике. Но в таком случае придется «приглашать в долю» администрацию предприятия, которое дает крышу над головой.

Одним из вариантом может быть обращение с заявлением в районную государственную администрацию (там есть сведения о свободных помещениях, находящихся в ее ведении) с просьбой об аренде. В таком случае нужно будет подготовить рабочий проект, который все требуют при проверках: и пожарники, и санитарно-эпидемиологическая станция, горэнерго. Цена оформления такого рабочего проекта колеблется от 10 до 20 долл. за 1 кв. м. При этом лучше заключать договоры напрямую с теплосетью, с энергоснабжающей компанией и другими. Потому что в противном случае, если арендодатель будет неплатежеспособным, энергетики могут отключить всех. Тем более что когда есть прямой договор намного легче решать вопросы с НДС на электроэнергию: поставщик энергетики официально ее продавец, а арендодатель - нет. Несомненно, «способ прямого договора» потребует дополнительных материальных затрат: понадобятся счетчики и другая аппаратура, чтоб были технические возможности арендодателя отключить, а вас - нет.

Организация работы швейного производства

В швейном цехе , чтобы простоя помещения и машин был минимальным, работать лучше в две группы. В состав одной группы могут входить швеи, работник на влажно-тепловой обработке, один бригадир. Так же понадобятся закройщики, лаборант - он прошивает полностью первый экземпляр новой модели. Эту работу также может осуществлять и модельер или конструктор-технолог. Бухгалтер, механик, электрик могут быть приходящими. К примеру, в работе механика цех будет нуждаться периодически, примерно раз в месяц, чтобы проводить профилактический осмотр и необходимую регулировку оборудования. И в экстренных случаях, при поломке нужен будет механик.

Самый распространенный режим работы в компаниях - два дня работает одна группа с 8 утра до 21 часа, а два дня - другая. Воскресенье - выходной для всех. Но если же в потоке работает более 20 машин, то и швей потребуется столько же, два человека - на влажно-тепловой обработке и трое - на раскрой. Если в цехе столько машин, то лучшим вариантом будет принять в штат механика. Чтобы работа шла бесперебойно нужно иметь профессионалов своего дела: конструктора, модельера, технолога. Когда будет работать столько людей, также необходимо принят на работу кладовщика, он будет нести ответственность за сохранность расходных материалов, сырья и готовой продукции.

Важным моментом при открытии швейной мастерской является вопрос о специализации своего дела. Если заниматься всем и по чуть-чуть, то нужно будет потратить очень много денег и времени. Высокого качества изготавливаемой продукции можно добиться лишь в одном направлении: шитье шуб, костюмов, постельного белья, изделий из хлопка или трикотажа. И исходя из этого выбора, осуществляется комплектация нужным оборудованием.

Поставщики, ткани, материалы, фурнитура для швейного производства

Следующая стадия организации швейного производства - поиск поставщиков сырья: фурнитуры, ткани. Их можно найти где только угодно: в интернет-магазинах, на оптовых базах, можно наладить контакты напрямую с производителями и т.д. Главные критерии: надежность, цена товара, качество и добросовестность поставок. Материалы необходимо подбирать в зависимости от спроса и потребностей заказчиков. Хорошие натуральные ткани закупаются для пошива одежды для обеспеченных людей, и для среднего класса. Остальным достаточно синтетических вещей и изделий из смесевых волокон. При этом, бюджетный вариант ничуть не уступает своим внешним видом дорогим аналогам.

Реализация готовой продукции может осуществляться на рынке или через магазины, специализирующиеся на продаже одежды, магазины взрослой и детской одежды, организации, магазины штор, предприятия. Можно отдавать продукцию под реализацию. После того как качества товара будет оценено высоко, покупатели потянутся сами за хорошими вещами.