Любые строительно-монтажные работы сопровождаются контролем качества выполняемых действий. Операционный контроль качества работ является частью деятельности надзорных органов, занимающихся регулированием в области создания новых объектов капитального строительства. Специалисты этих органов отслеживают все виды технических мероприятий на предмет соответствия действующему законодательству.

У контролирующих органов не будет претензий при строительно-монтажных работах:

• если строго выдерживать требования к строительству, установленные в правилах и нормах;
• выполнять все мероприятия в соответствии с госстандартами и документами органов государственного надзора;
• учитывать все требования проектной документации.

Объектами операционного контроля выступают используемые материалы. Кроме того, во время контроля проверяется состояние оборудования и техники, наличие необходимой строительно-монтажной документации и многое другое.

Операционный контроль выполняется на разных этапах строительства: на стадии выполнения земляных работ, на этапах обустройства фундамента, монтажных, столярных и отделочных действий.

Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.

Контроль земляных работ

Первоначальные строительные работы связаны с земельным участком, на котором возводится новый объект или выполняется реконструкция существующего. На этом этапе может выполняться засыпка, разработка выемок, обустройство траншей и насыпей.

При проведении контрольных мероприятий специалисты визуально проверяют метки на предмет отклонения земельных строительных формирований от проектных параметров. Кроме того, специалистами проверяется соответствие геометрических параметров и котлованов величинам, указанным в проектной документации. Параллельно специалистами надзорного органа выполняется проверка документов на предмет их соответствия общим нормативным требованиям.

Таким образом, схема операционного контроля на данном этапе направлена на проверку соблюдения правильности обустройства выбранной местности для последующих строительных работ.

Закладка фундамента

Одним из важнейших этапов строительно-монтажных работ является закладка фундамента, которая начинается сразу после завершения земляных работ.

От качества основы объекта капитального строительства в дальнейшем будет зависеть вся его целостность, надежность и долговечность.

Контрольные мероприятия на этом этапе направлены на проверку почвенного слоя, на котором будет производиться закладка фундамента. Специалисты проверяют состав грунта, который не должен содержать строительный мусор, частицы льда и снега, какие-либо другие гниющие элементы.

Вместе с этим специалисты надзорного органа определяют характеристики блоков и конструкций, которые планируется использовать при закладке основы строения. Контролируется и качество установки строительных элементов, правильность их расположения в конструкциях, удаленность друг от друга, плотность сведения и целостность. Любые нарушения, выявленные на данном этапе, если их не устранить, в дальнейшем могут привести к негативным последствиям и значительно сократить срок эксплуатации объекта.

Контроль монтажных работ

Контроль монтажных работ включает в себя большой объем деятельности. На этом этапе контролируется установка железобетонных колон, балочных элементов, плит перекрытий, шахт и панелей.

Весь надзорный процесс условно можно разделить на два этапа:

• внешняя и измерительная проверка используемых строительных материалов и конструкций (оценка соответствия балок, плит и прочих материалов требованиям проектной документации);
• контроль монтажных действий после их выполнения (проверка установки объектов на соответствие изначально определенному расположению).

На первом этапе выполняется осмотр поверхностей, проверяется наличие трещин, бетонных наплывов и других дефектов. На втором этапе оцениваются имеющиеся отклонения, надежность креплений. Результаты проведенных контрольных мероприятий являются основанием для составления акта скрытых недостатков.

Контроль столярных и отделочных работ

На следующих этапах контролируются столярные и отделочные работы. Как правило, столярные мероприятия включают в себя монтаж оконных и дверных блоков. Перед их установкой выполняется проверка характеристик используемого материала, в том числе, его соответствие заявленным требованиям. Оценивается внешний вид, точность параметров, после чего контролируются непосредственно монтажные действия, изоляция блочных конструкций, правильность их расположений.

После этого проверяются отделочные работы: качество материалов, их соответствие экологическим и проектным требованиям.

Завершение отделочных работ влечет за собой контроль эксплуатационных свойств отделки. На этом этапе выявляются возможные недостатки покрытий и даются рекомендации относительно их устранения.

Кровельные, изоляционные и завершающие мероприятия

Практически каждый проект предусматривает выполнение гидро-, шумо- и теплоизоляционных мероприятий. Они обязательны как для жилых зданий, так и для большинства производственных объектов, и призваны нейтрализовать негативные факторы, воздействующие на объект с внешней стороны.

Особое внимание при осуществлении контроля уделяется кровельным работам.

Проверяются как основные конструкции, так и качество кровельных материалов, их плотность и надежность.

Таким образом, операционный контроль качества включает в себя целый набор мер, которые должны реализовываться на каждом из этапов строительно-монтажных мероприятий. Контрольные мероприятия предусматривают высокую степень ответственности со стороны проверяющих структур, поскольку качество операционного контроля напрямую влияет на безопасность эксплуатации объекта строительства.

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Предельно допустимые отклонения контролируемых параметров

Таблица 9

Технико-экономические показатели и материально-технические ресурсы на 1 км земляного полотна.

Машины, инструмент, инвентарь

Таблица 10

Материалы: грунт- суглинок лёгкий- 16380 м 3

растительный грунт- 876 м 3

Технико-экономические показатели:

1. Производительность отряда - 1710 м 3 /см

2. Количество машин - 14 ед.

3. Количество работников - 19 чел

4. Машиноёмкость работ - 83,51 маш-см

5. Трудоемкость работ - 685,06 чел-час

6. Выработка на 1 работника - 90 м 3 /чел.

7. Фонд заработной платы - 757,6 руб

Регламент операционного контроля качества

Таблица 11

Заключение

Курсовой проект на тему «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна», разработан на основании задания выданного кафедрой «Автомобильные дороги».

В данном проекте выбрана и разработана технология – насыпь из карьера. Протяженность участка технологии 687 м. Запроектирована рабочая технологическая карта, в которой рассчитана калькуляция трудозатрат; найден сменный объем работ V СМ =1710 м 3 /см и определен состав отряда. Отряд состоит из 14 машин и 19 рабочих. Составлена схема организации работ, в которой определена длина захватки 140 м. Также определены технико-экономические показатели. Общая трудоемкость составила – 685,06 чел./час, выработка на одного рабочего – 90 м 3 /чел. с общим фондом заработной платы – 757,6 руб.

Литература

1. ТСН 31-301-96 НН Строительная климатология для пунктов Нижегородской области. Н.Новгород, Администрация Нижегородской области, 1997г. и НАСА, 8с.

2. СНиП 2.01.01.-82 «Строительная климатология и геофизика» /Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1983.-136с.

3. Типовые материалы для проектирования. Серия 503-0-48.87 «Земляное полотно автомобильных дорог общего пользования».- М.: Союздорпроект. 1987.

4. «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна». Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Н.Новгород, издание МИПК. 1996.-11с. Костин В.И.

5. «Возведение земляного полотна» Методические указания для слушателей МИПК и студентов мпециальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК. 1997.-20с. Костин В.И.

6. «Технология и организация дорожных работ (пример проектирования)» Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000 – Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК, Костин В.И., Мерсиков В.И., 2001.-34с.

7. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» /Госстрой СССР, 1986-88

8. ЕНиР Сборник Е2 «Земляные работы» Выпуск 1. 1990.134с.

Нижегородский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра автомобильных дороги

Курсовой проект

Разработка рабочей технологической карты

на возведение земляного полотна

по дисциплине

«Технология и организация строительства автомобильных дорог»

291000 – Автомобильные дороги и аэродромы

Выполнил: студент гр. 583 Воробьёв А.В. Проверил: Заболухин М.В.