Dahil ngayon ang presyo ng lahat ng mga materyales sa gusali ay patuloy na lumalaki, kinakailangan upang mag-isip tungkol sa kung paano gawin ang tunay na mataas na kalidad na mga istraktura upang pagkatapos ay hindi ito patuloy na tama ang mga depekto.

Walang pagbubukod at lahat ng uri ng kongkretong istraktura - halimbawa, sahig at messshes sa paligid ng gusali. Kung ang mga sahig ay mali, sila ay pumutok lamang, at awtomatiko itong nagsasama ng pagpapapangit ng pagtatapos na takip sa sahig.

Isang larawan kung saan makikita ang mga linya ng temperatura sa istraktura ng kongkretong sahig.

Tulad ng para sa eksena, ito ay mahalagang responsable para sa integridad at normal na estado ng foundation tape. Kung lumitaw ang mga bitak sa almusal, ang tubig ay tumagos doon, na kung saan ay mahuhulog sa istraktura ng pundasyon. At ito ay puno na ng malubhang kahihinatnan.

Upang mabawasan ang panganib ng pag-crack, ang temperatura ng tahi sa kongkreto sa SNU ay nakaayos - sa presensya nito, ang pagpapapangit ay malamang na hindi.

Sa katunayan, ang mga ito ay mga kakaibang pagbawas sa istraktura ng kongkreto, dahil sa kung saan ang kongkreto ay hindi cracking sa panahon ng mga pagkakaiba sa temperatura - bilang tila lumalawak.

Maayos na ginawa ng sepa.

Sa katunayan, mayroong isang buong pag-uuri ng mga proteksiyon na linya - at hindi lamang temperatura. Isaalang-alang kung ano ang mga ito sa lahat, at pagkatapos ay sa halimbawa ng pag-install ng mga sahig at ang mga eksena na haharapin namin kung paano nakaayos ang temperatura seams sa reinforced concrete structures.

Mga uri ng mga seams sa kongkreto

Tulad ng pag-uuri.

Mangyaring tandaan na ang temperatura seams sa kongkreto ay nagpapahiwatig ng kanilang sapilitang pagproseso ay hindi kahabaan. Bilang isang panuntunan, ang mga pagbawas ay sarado o mga sealant o mga espesyal na profile o nababanat na pagsingit. Kung hindi ito tapos na, ang visual species ay mahalaga at, siyempre, ang mga thermal pagkakabukod katangian ng istraktura ay nawala.

Pagpuno ng deformation line na may espesyal na profile

Ngayon ay maaari kang pumunta sa pamamagitan ng eksaktong proteksyon ng temperatura.

Pag-install ng temperatura seams.

Tulad ng nabanggit na, makilala namin ang teknolohiya sa halimbawa ng aparato ng mga kongkretong sahig at ang almusal sa paligid ng buong gilid ng gusali. Bakit eksakto ang mga disenyo na ito? Dahil sa karamihan ng mga kaso, ginagawa nila ang mga ito gamit ang kanilang sariling mga kamay at may mga katangian na error (tingnan ang artikulong "Grid para sa kongkreto - species at paggamit").

At ang mga error ay lamang na walang proteksiyon temperatura linya.

Screed nang walang proteksiyon cuts

Bago ka magsimula - ilang mga salita tungkol sa mga tampok ng mga istruktura na ito, sa anong mga kaso kailangan nilang protektado ng naturang teknolohiya.

Mangyaring tandaan na ang temperatura ng seam device sa kongkreto ay ginaganap din sa mga dingding. Bukod pa rito, kahit na hindi sila ginawa ng monolith, kundi pati na rin mula sa mga ordinaryong brick o mga bloke.

Ngayon ay maaari kang magpatuloy nang direkta sa trabaho. Maikling mga tagubilin sa punan ng sahig at ang tanawin, na tumutuon sa mga aparato ng mga seams.

Kaya, magsimula tayo.

Proteksyon ng Gamsosta.

Pagbuhos ng mga laroost

Ang elementong ito ng bahay ay tapos na tulad nito:

Tip: Ang mga armature rods ay dapat na ipasok sa mga dingding ng bahay. Para sa mga ito, tulad ng trabaho ay ginanap bilang isang brilyante pagbabarena ng mga butas sa kongkreto, kung saan ang mga dulo ng reinforcement ay ipinasok.

Temperatura seam ay tapos na bago ang kongkreto halo ay poured. Ito ay ginawa kasama ang koneksyon ng mga pader at ang tanawin. Para sa mga naturang sed upang ayusin - kailangan mo lamang ipasok sa pagitan ng eroplano ng mga pader at almusal, hindi masyadong makapal na mga board.

Bilang karagdagan, ang mga seams ay ginawa at sa buong almusal - sa parehong paraan (sa tulong ng mga boards ng gilid). Kasabay nito, ang distansya sa pagitan ng mga seams ng temperatura sa reinforced concrete ng ganitong uri ay dapat na tungkol sa 1.5 - 2 metro.

Formwork para sa almusal na isinasaalang-alang ang proteksyon ng temperatura

Ito ay lumiliko na ang halo ay lokohin ang lahat ng espasyo, maliban sa mga linya kung saan naka-install ang mga board. Matapos ang kongkretong freezes, ang mga board ay aalisin, at ang mga slits ay puno ng alinman sa isang sealant o isang laso ng foamed polyethylene.

Narito, pinaka-mahalaga, siguraduhin na ang koneksyon sa pagitan ng bahay at ang tanawin ay hindi gumagana walang laman - kung hindi man ang tubig ay tumagos ito at walang kahulugan mula sa disenyo na ito.

Namin ngayon bumaling sa flooring device na may seams.

Seams sa kongkreto sahig

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpuno ng kongkreto sex ay hindi isasaalang-alang, dahil ang temperatura seams sa tulad ng isang eroplano ay maaaring isagawa pagkatapos ng pangunahing pagbuhos ng halo.

Siyempre, ito ay mas mahusay na gawin sa punan upang kapag drying ang kongkreto sa ibabaw, ang mga bitak ay hindi lumitaw, ngunit, sa prinsipyo, hindi kinakailangan upang gumawa ng proteksiyon linya bago kongkreto froze 100%. Bilang isang panuntunan, ang buong hamog na nagyelo ay nangyayari sa loob ng ilang linggo - sa panahong ito maaari kang magkaroon ng panahon upang gumawa ng mga seams, sumasang-ayon.

Proteksiyon paghiwa sa kongkreto

Kaya, kung paano ang mga seams ay ginawa sa screed.

Kung ano ang nakuha namin sa dulo ay na ngayon sa kaso ng pagpapalawak ng kongkreto mass, ang pagpapapangit ay magaganap sa mga gilid ng screed, sa mga linya kung saan ang mga seams pass. Sa mga lugar na ito, ang mga matinding linya ng kongkreto ay isang maliit na bit na pumutok, ngunit ang pangunahing finish flooring ay mananatiling ganap na buo at walang sira.

Mga seams close up

Ano, siyempre, i-save ang iyong pera, dahil hindi ito kinakailangan upang gumastos ng pera sa kasalukuyang pag-aayos.

Sa totoo lang, ang aming pagsusuri sa teknolohiyang ito ay natapos na, at ngayon maaari mong sum up.

Ito ay lumiliko na ang temperatura seams sa istraktura ng kongkreto ay sa kalye at sa loob ng bahay - ito ay isang napaka-kanais-nais na kaganapan, bilang isang resulta ng kung saan ang pangkalahatang serbisyo sa buhay ng buong istraktura ay makabuluhang pinalawig.

Ito ay lumiliko out na namuhunan isang beses sa aparato ng naturang deformation seams sa kongkreto, ikaw din i-save sa pinong kasalukuyang pag-aayos.

Ipinapahayag namin kung anong proteksiyon ang mga seam ng pagpapapangit at sa kung paano ginawa ang proteksyon mula sa epekto ng iba't ibang mga temperatura. Inaasahan namin na ang mga tagubilin ay magkakaroon ng kasanayan. Well, kung gusto mong matuto ng higit pang impormasyon tungkol sa paksang ito, ipinapayo namin sa iyo na tingnan ang karagdagang video sa artikulong ito.

Ang proseso ng reinforcing ang reinforcement, bilang isang resulta ng kung saan ang patuloy na reinforcement ay nakuha, ay tinatawag na docking.

Sa modernong konstruksiyon mayroong iba't ibang mga paraan upang kumonekta ng mga balbula:

• mekanikal;
• may hinang;
• vansel nang walang hinang.

Mga Benepisyo ng Mechanical Docking.

Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-kapaki-pakinabang, ayon sa pagkakabanggit, at karaniwang ginagamit. Kung ihambing mo ang proseso ng mekanikal na koneksyon ng reinforcement na may docking reinforcement, ang pangunahing bentahe dito ay walang makabuluhang pagkawala ng materyal. Ang docking ng bigote ay humahantong sa pagkawala ng isang tiyak na bilang ng reinforcement (humigit-kumulang 27%).

Kung ihambing mo ang mekanikal na koneksyon ng reinforcement na may docking na may hinang, pagkatapos ay sa kasong ito ay nanalo ang bilis ng trabaho na ginugol ng mas kaunting oras. Bilang karagdagan, ang mga propesyonal na welders ay dapat magsagawa ng hinang upang maiwasan ang mahihirap na kalidad ng trabaho, na sa hinaharap ay maaaring humantong sa mga negatibong kahihinatnan. Bilang resulta, kung isakatuparan mo ang isang mekanikal na docking, maaari kang makabuluhang i-save sa sahod ng mga kwalipikadong Masters.

Bilang isang resulta ng paraan ng compound, isang sapat na matibay na disenyo ay nakuha. Kumuha ng pantay na koneksyon gamit ang pamamaraang ito, posible sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng panahon at sa anumang oras ng taon.

Bumalik sa kategorya

Ang proseso ng mekanikal na reinforcement

Foundation reinforcement scheme na may stiffness ribs: 1 - mesh mula sa work armagra, 2 - vertical fittings.

Upang isagawa ang docking ng reinforcement, ang naaangkop na tool ay kinakailangan nang wala sa loob - haydroliko pindutin.

Mula sa mga materyales ay kailangan:

• pinindot at may sinulid na pagkabit;
• armature rods.

Ang teknolohiya ng koneksyon sa makina ay medyo simple at ang mga sumusunod:

• ang isang bakal clutch ay ilagay sa reinforcement baras;
• ito ay crimped sa isang haydroliko pindutin;
• para sa pangalawang baras, ang proseso ay paulit-ulit.

Bilang isang resulta ng oras upang lumikha ng isang mekanikal na koneksyon, ito ay napakaliit. Sa halip na kumonekta sa mga couplings, ang paggamit ng makapal na pader na bakal pipe o couplings, na may partisyon sa gitna, na lubos na pinapasimple ang pag-install.

Ang matibay na mekanikal na docking ay posible para sa reinforcement rods ng iba't ibang diameters. Ito ay isinasagawa dahil sa pagkakaroon ng mga palitan na mga selyo sa haydroliko pindutin.

Upang maisagawa ang ganitong uri ng docking, hindi mo kailangan ang mga propesyonal sa tulong, halos lahat ay maaaring makayanan ang gawain. Ngunit may isang mahalagang kondisyon: dalawang tao ang dapat isagawa nang sabay-sabay.

Bumalik sa kategorya

Docking reinforcement na may hinang.

Sa kabila ng katanyagan ng mekanikal na docking, ang koneksyon ng reinforcement na may hinang ay pantay din sa demand sa konstruksiyon. Mayroong maraming mga paraan ng ARC Welding:

• pinalawak na seams;
• multilayer seams nang walang paggamit ng iba pang mga teknolohikal na elemento;
• na may sapilitang pagbuo ng tahi;
• punto.

Upang maisagawa ang ganitong uri ng trabaho, kakailanganin ang mga sumusunod na tool:

• welding machine;
• electro holder;
• mga kalasag;
• proteksiyon baso;
• martilyo, pait;
• metal brushes;
• skimmer;
• bakal na linya;
• tuwid, mantsa.

Main working material - fittings.

Ang hinang ng reinforcement extended seams ay ginagamit upang kumonekta pahalang at vertical rods. Ang ganitong uri ng docking ay posible sa lining o tanso. Ang umiiral na compound ay ginanap sa pamamagitan ng pinalawak na seams, ngunit ang isang pagpipilian na gumagamit at arc puntos ay posible. Posible rin na pagsamahin ang mga reinforcement rod na may maikling at mahabang palawit o bilateral at isang panig na tahi.

Ang mga welded joints ng lining na may reinforcement rods ay maikli o mahaba. Pinapayagan itong ilipat ang haba ng lining. Ang hinang ng reinforcement ay ginagampanan ng iba't ibang mga gilid ng flank.

Sa proseso ng hinang na may mga dobleng panig sa panahon ng overlay ng pangalawa sa kabilang panig ng tambalan, minsan ay mainit na mga longitudinal na bitak. Upang maiwasan ang kanilang hitsura, ito ay kinakailangan upang maingat na piliin ang uri ng mga electrodes at mahigpit na makatiis ang teknolohikal na paraan ng hinang.

Ang mga welded na malawak na seam ay multi-frequency o single-pass, depende ito sa diameter ng jet rods. Ang kasalukuyang para sa ARC Welding ay pinili depende sa uri ng mga electrodes. Mahalaga na isaalang-alang ang isang kondisyon: sa proseso ng hinang ng reinforcement, na matatagpuan sa isang vertical na posisyon, ang kasalukuyang ay 10-20% mas mababa kaysa sa mga rod sa isang pahalang na lokasyon.

Bumalik sa kategorya

Hinang multilayer seams.

Sa pagkakaroon ng mataas na kwalipikadong mga welder o may maliit na halaga ng trabaho, ang hinang ng mga multilayer seams nang hindi ginagamit ang mga elemento ng paghubog ay kadalasang ginagamit sa mga kagamitan sa dock. Ang pamamaraan na ito ay pinaka-angkop para sa pagkonekta sa reinforcement, na matatagpuan sa isang vertical form. Ang mga sulok ng mga bevel, ang kanilang direksyon, mapurol at sukat, hugis ng pagputol, mga puwang sa pagitan ng mga tungkod ay karaniwang.

Ang hinang ng reinforcement na may multi-layer seams ay ginaganap gamit ang isang solong elektrod. Ang hinang seam ay unang superimposed sa isang bahagi ng pagputol, at pagkatapos ay sa buong lapad - sa iba pang mga. Sa panahon ng paghihiwalay ng pagputol, ito ay kinakailangan upang regular na linisin mula sa slag crying metal.

Ang mode para sa ganitong uri ng hinang ay itinakda ng isa na tinukoy sa data ng pasaporte ng mga electrodes. Sa kasong ito, karaniwang ginagamit nila ang fluorinistocalcium coating.

Ang deformation seam ay isang mahalagang bahagi at ang pinaka-responsable na kaganapan sa aparato ng kongkreto sahig.

May tatlong pangunahing uri ng mga seams ng pagpapapangit:

1. Insulating seams;
2. Pag-urong ng mga seam;
3. Estruktural seams.

Mga uri ng deformation seams.

Insulating seams. Ito ay nakaayos kasama ang mga pader sa paligid ng mga haligi at sa paligid ng mga pundasyon para sa mga kagamitan upang maalis ang paglipat ng mga deformation mula sa mga disenyo ng gusali sa sahig na kurbatang.
Ang insulating seam ay nakaayos sa pamamagitan ng pagtula sa insulating materyal kasama ang mga istraktura ng gusali kaagad bago ang punan ng kongkreto halo.

Pag-urong ng seams. Kinakailangan namin upang maiwasan ang magulong crack ng screed sa proseso ng hardening. Pinapayagan ka nitong lumikha sa kongkretong tuwid na eroplano ng malubay. Bilang isang resulta, ang screed ay nagbibigay ng isang crack sa isang paunang natukoy na direksyon.

Ang pagbaril ng mga seam ay dapat i-cut kasama ang mga axes ng mga haligi, at upang manatili kasama ang mga sulok ng seams pagpunta sa paligid ng perimeter ng mga haligi.

Ang mga card ng sahig na nabuo sa pamamagitan ng pag-urong ng mga seam ay dapat na ang pinaka parisukat. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang haba o L-hugis card. Ang haba ng card ay hindi dapat lumampas sa lapad ng higit sa 1.5 beses. Ang pag-urong ng mga seam ay dapat na tuwid at, kung maaari, nang walang mga sanga.

Sa mga pasilyo at nag-mamaneho, ang pag-urong ng mga seam ay dapat na matatagpuan sa layo ng lapad ng screed. Ang mga track ay mas malawak kaysa sa 300-360cm ay dapat magkaroon ng isang longitudinal seam sa gitna. Sa concreting sa mga bukas na lugar, ang distansya sa pagitan ng mga seam ay hindi dapat lumagpas sa 3M sa lahat ng direksyon. Ang pangkalahatang tuntunin ay ang mas mababa card, mas malamang ang magulong crack.

Ang pagpipiraso ng pag-urong seams ay isinasagawa pagkatapos ng pagkumpleto ng pagtatapos ng paggamot sa ibabaw ng kongkreto.

Karaniwan, ang mga seams ay pinutol ng mga baraha 6x6 m sa parehong pagkakasunud-sunod na konkreto karapat-dapat. Ang mga seams ay dapat i-cut sa isang malalim na 1/3 ng kapal ng screed. Lumilikha ito ng isang zone ng slab sa screed, at kongkreto kapag ang pag-urong ay nagbibigay ng isang crack sa lugar na ito, i.e. Mga bitak patungo sa nakadirekta, hindi magulong. Kasabay nito, ang mga gilid ng nagresultang basag ay may isang tiyak na pagkamagaspang, na nag-aalis ng mga vertical displacements ng mga ito hanggang ang crack ay nagiging masyadong malawak.

Estruktural seams. Inayos ito kung saan nakumpleto ang liwanag ng araw sa pagtula kongkreto.

Ang gilid ng hugis para sa structural seam ay karaniwang ginawa sa prinsipyo ng spike sa uka, maaari mong gamitin ang sleepers (daang-bakal), inilatag sa buong seam. Ang mga rake ay dapat na mai-install sa gitna ng lalim ng screed sa tamang sulok ng tahi. Ang isang dulo ng tren ay dapat na lubricated sa pamamagitan ng bitumen upang ilipat malayang sa screed.

Ang mga structural seams ay gumagana bilang pag-urong - pinapayagan nila ang maliit na pahalang na paggalaw, ngunit hindi vertical. Ito ay kanais-nais na ang disenyo ng tahi ay coincides sa pag-urong.

Ang deformation seam device ay dapat isagawa sa mahigpit na alinsunod sa dinisenyo na proyekto. Kung mayroong anumang mga pagbabago (halimbawa, ang laki ng tahi o kapalit na materyal) ang disenyo ng pinagtibay ng pagpapapangit ay dapat na coordinated sa mga kinatawan ng organisasyon ng proyekto.

Sealing seams.

Sa pagkakaroon ng basa na proseso, ang higpit ng mga seams ay nakakakuha ng partikular na kahalagahan, dahil ang kawalan ng higpit ay humahantong sa pagbabalat ng mga organic coatings mula sa floor plate. Ang prosesong ito ay partikular na aktibo na aktibo sa isang mataas na background ng mga temperatura sa lugar.

Sa gawain ng trabaho, ang dami at lokasyon ng mga seams ay itinatag, batay sa koepisyent ng pagpapalawak ng temperatura ng mga materyales, ngunit isinasaalang-alang din ang pag-urong ng kongkreto at posibleng mga deformation, na kadalasang lumitaw sa mga site ng interface ng sahig na may mga pundasyon para sa kagamitan, pader at haligi.

Pinapayagan ka ng sealing na protektahan ang tahi mula sa pagtagos ng tubig at agresibo na media, pati na rin mula sa pag-block.
Ang uri ng sealant ay depende sa mga naglo-load at operating kondisyon. Halimbawa, sa maraming mga negosyo sa industriya at pagkain, ang mga sahig ay dapat na madaling hugasan at mapaglabanan ang mataas na load ng transportasyon.

Ang mga sealant para sa gayong mga sahig ay dapat sapat na sapat upang mapanatili ang mga gilid ng tahi at pigilan ang mga ito mula sa tumba, at sapat na plastic upang mapaglabanan ang madaling pagbubukas at pagsasara ng tahi.

Problema crack

Ang edukasyon sa kongkretong mga bitak ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbawas ng dami ng tubig na ginagamit upang masahin. Ngunit ang kongkreto kahit na may mababang nilalaman ng tubig ay nagbibigay ng pag-urong, at, bilang karagdagan, ang kongkreto na ginawa sa isang fillers ay maaaring magbigay ng pag-urong na mas malaki kaysa sa kongkreto sa iba pang mga filler.

Dahil sa ang katunayan na ang pag-aalis ng pag-urong ng kongkreto na ginawa mula sa tradisyunal na mga cement ay imposible, ang pinakamahusay na solusyon ay upang bigyan ng isang pumutok ang pagkakataon ay lilitaw sa lugar kung saan ang hitsura nito ay kanais-nais at, bukod dito, sa anyo ng isang tuwid na linya. Ito ay isang pagpapapangit.

Ang mga seams ay maaaring gawin sa fresheged kongkreto na may isang espesyal na rapter. Sa dry kongkreto, ang mga seams ay sutured. Ngunit kahit na sa mga screed sa pagputol o supeble deformation seams, ang mga bitak minsan ay lumilitaw sa iba pang mga lugar. Ang posibilidad ng hitsura ng naturang mga bitak ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga sumusunod na pagkilos:

Gupitin ang mga seam sa oras

Sa pamamagitan ng pagtawag o pagsulat sa amin, maaari kang laging makakuha ng mga libreng sample ng mga materyales para sa trial application at pagkonsulta sa aming mga espesyalista.

Kung ang mga seams ay pinutol sa sariwang lined kongkreto, pagkatapos ay ang oras ay hindi maglaro ng mga tungkulin. Ngunit kung sila ay hiwa mamaya, pagkatapos ay ang hitsura ng random na bitak. Ang pagpipiraso ng mga seams sa sariwang kongkreto ay ginawa kaagad pagkatapos ng paggiling sa ibabaw. Sa dry kongkreto, ang pagputol ng mga seam ay dapat gawin nang mabilis hangga't maaari upang hindi simulan ang pagbaling ng mga gilid ng seams. Karaniwang inirerekomenda na gawin ito pagkatapos ng 12 oras sa normal na temperatura, na may nabawasan na isang - 24 na oras matapos ang pagtatag ng kongkreto.

Gupitin ang mga seams sa nais na lalim
Ang mga seam na pinili ng mga maginoo na cutter ay dapat magkaroon ng lalim ng 1/4 hanggang 1/3 ng screed thickness. Ang mga sews na ginawa ng mga espesyal na cutter sa sariwang kongkreto ay maaaring magkaroon ng mas maliit na lalim.

Gupitin ang mga seams sa nais na agwat
Kadalasan, ang pagitan ng pagputol ng seams ay pinili sa hanay (24-36) x (screed thickness). Sa 10 cm tie ng seams ay pinutol sa layo na 240 cm sa 360 cm. Para sa kongkreto na may mas malaking sedimentation cone at pag-urong, mas mainam na magkaroon ng agwat ng pagputol na mas malapit sa 240cm.

Tanggalin ang panloob na sulok
Ang mga bitak ay malamang na lumitaw sa panloob na sulok. Ang tahi grid ay dapat na tulad upang alisin ang pagbuo ng panloob na mga anggulo.

Ibukod ang t-shaped seams.
Ang T-shaped crossing ng seams ay humahantong sa pagbuo ng isang crack na dumadaan sa intersected seam. Kapag nagpaplano ng isang grid ng seams, dapat na iwasan ang mga intersection ng T-hugis.

Ang mga seksyon, limitadong mga seams, ay dapat magkaroon ng isang hugis na malapit sa parisukat

Kung ang haba ng site ay higit sa 1.5 beses, ang crack ay malamang na lumitaw sa gitna ng mahabang gilid. Ang pamamaraan ng mga seam ay dapat na tulad ng upang alisin ang pagbuo ng mahaba at makitid na mga seksyon.

Tanggalin ang pagbuo ng triangular na mga seksyon na may matalim na sulok
Ang mga plots ng triangular na hugis na may matalim na mga anggulo ay karaniwang crack sa dulo ng isang matinding anggulo. Sa pangkalahatan, dapat na iwasan ang mga triangles, kung kinakailangan, ang mga seams ay dapat bumuo ng isang equilateral triangle.

Kung minsan ang mga bitak ay nabuo sa kongkreto nang hindi nakakakuha ng lakas. Ang mga pag-urong na ito ay kadalasang lumitaw sa tuyong mainit at mahangin na panahon. Kung eksakto ang mga kondisyon ng panahon ay inaasahan sa panahon ng pag-install ng kongkreto, pagkatapos kongkreto na may gawa ng tao fibers ay dapat gamitin, at sa proseso ng pagtula at grouting kongkreto, dalhin namin ito sa ibabaw na may tubig.

Kapag ang isang aparatong pagmamason na may manipis na solusyon, ang isang mesh reinforcement ay ginagamit mula sa corrosion-resistant o corrosion-protected steels, pati na rin mula sa composite materials. Mga Kinakailangan sa Regulasyon para sa Metallic Net Reinforcement Define SP 15.13330.2010 (Nai-update na edisyon ng Snip II-22-11) at Eurocode 6.

Ang layunin ng reinforcement ng bato masonerya ay ang pang-unawa ng mga stretch stresses na nagmumula dito, "unloading" ng huli at "smoothing" ng deformations sa zone ng konsentrasyon ng stress.

Ang papel na ginagampanan ng reinforcement ay nagbibigay diin kapag lumipat sa masonerya na may manipis na mortar seams. Ito ay naging posible dahil sa teknolohiya ng manufacturing ceramic, silicate at foam kongkreto bloke na may mga sukat at anyo ng mataas na katumpakan. Ang ganitong masonry mas mababa labor-intensives sa konstruksiyon ay nangangailangan ng isang makabuluhang mas maliit na pagkonsumo ng isang solusyon, mas init-lumalaban dahil sa kakulangan ng malamig na mga tulay sa anyo ng vertical at pahalang solusyon. Sa kanyang homogeneity, lumalapit sila sa monolithic na walang armas kongkreto dingding at may kaugnayan sa ito ay may pinababang paglaban ng crack. Ang operating karanasan ng mga gusali ay nagpapakita na ang pagmamason sa manipis na layer seams ay masyadong sensitibo sa temperatura at pag-urong deformations, lokal na naglo-load, hindi pantay na pag-ulan ng mga pundasyon, pati na rin ang mga dynamic na epekto ng teknolohikal na kalikasan o mula sa pagmamaneho ng transportasyon at seismic effect.

Kamakailan lamang, ang tanong ng pagtaas ng crack resistance ng mga di-mahigpit na mga partisyon ng bato, na binuo sa reinforced kongkreto sahig. Dahil sa mga default ng huli, ang mga partisyon ay nagtatrabaho sa ilalim ng kanilang sariling timbang ng kongkreto, ang mga partisyon ay pinatatakbo sa ilalim ng kanilang sariling timbang bilang transversely baluktot na mga pader ng beam na may suporta sa mga lugar ng pagtatapos. Sa parehong oras, ang mga vertical na bitak ay lumilitaw sa gitnang mas mababang mga seksyon ng mga partisyon, at sa mga bahagi ng pagtatapos - oblique cracks. Upang makita ang mga stress ng makunat na nagmumula sa mas mababang zone, sila ay pinalakas ng grid, na inilalagay sa pahalang na seams ng masonerya.

May kaugnayan sa pagpigil ng mga kinakailangan sa regulasyon para sa paglaban sa paglipat ng init, simula sa kalagitnaan ng dekada 1990. Sa mga bansa ng CIS, ang layered walls na may facial brick layer ay malawakang ginagamit. Ang operasyon ng layered walls, lalo na sa isang multi-storey carcass-monolithic house-building, ay nagsiwalat ng isang bilang ng mga malubhang kakulangan, na sa maraming mga kaso na humantong sa emergency estado ng pader bakod dahil sa crack sa nakaharap layer. Ang isa sa mga pangunahing sanhi ng mga bitak, tulad ng nabanggit sa gawain ni M. K. Izbekov, ay mga epekto ng temperatura na makabuluhang pahalang na mga stress ng makunat sa layer ng facial.

Sa SP 15.13330.2010 (Nai-update na board board snip II-22-11 "Stone and Armochement structures") ipinakilala ang mga kinakailangan para sa net reinforcement ng masonerya ng substitabutable surbested wall na may nababaluktot na koneksyon, kabilang ang nakaharap na layer. Ipinapahiwatig na ang mga grids ay dapat na dinisenyo mula sa corrosion-resistant steels o steels na protektado mula sa kaagnasan; Posible na gamitin ang mga meshes mula sa mga composite polimer na materyales. Ang kapal ng anti-corrosion coating ng metal grids ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng snip 2.03.11-85 "proteksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan". Anumang mga kinakailangan para sa mga meshes mula sa composite polimer materyales sa SP 15.13330.2010 ay wala.

Ang Eurocode 6 (EC 6) ay nagtatatag lamang ng mga metal reinforcement na gawa sa maginoo o hindi kinakalawang na asero, at hindi nalalapat sa kamakailang ginagamit na pampalakas ng mga istruktura ng bato sa pamamagitan ng mga materyales sa composite. Ang bakal na inilapat sa reinforcement ng bato masonerya ay inireseta depende sa kapaligiran ng kapaligiran, kung saan ang disenyo ay pinatatakbo, sa materyal na kung saan ang produkto ng reinforcement (solusyon, kongkreto) ay inilatag at mula sa minimum na kapal ng kongkreto.

Ang reinforcement ng pahalang na solusyon ng Stone Masonry ay ginagamit upang malutas ang mga sumusunod na gawain:
a) dagdagan ang kakayahan ng tindig ng mga istruktura ng bato:
- Mga elemento baluktot sa eroplano nito (jumpers, beam-wall),
- Mga elemento baluktot mula sa eroplano (panlabas na mga pader, retaining walls),
- Mga elemento na napapailalim sa pagputol ng puwersa (tigas na diaphragms);
b) anchoring ng mga layer ng pagmamason o kumbinasyon ng mga transverse at longitudinal walls;
c) dagdagan ang crack paglaban ng masonerya kapag naiimpluwensyahan ng temperatura, pag-urong o pamamaga ng mga materyales sa pagmamason;
d) Pag-iwas sa pagbuo ng mga bitak o limitahan ang lapad ng kanilang pagsisiwalat sa mga zone ng konsentrasyon (ang mga anggulo ng window o mga pintuan, dingding o mga partisyon, batay sa nababaluktot na mga disc ng mga overlap, ang mga zone ng paghahatid ng mga concentrated load, atbp.).

Hindi tulad ng SP 15.13330.2010, sa Eurocode 6 walang mga indikasyon ng pagkalkula ng mga naka-compress na elemento ng mga istraktura ng bato na pinalakas sa pahalang na seams ng masonerya.

Ayon sa mga prinsipyo ng Eurocode 6 para sa reinforcing horizontal seams ng bato masonerya, reinforcement grids ay ginagamit, ang mga kinakailangan para sa kung saan ay naka-install sa en 845-3:
- Welded grids na gawa sa bakal wire na binubuo ng mga pahaba rods welded na may transverse rods (grid uri grid, Larawan 1 a) o may patuloy na matatagpuan sa isang anggulo ng rods (zigzag-uri grid, Larawan 1 b);
- Hinabi bakal grids manufactured sa pamamagitan ng halili sa pamamagitan ng transverse wire rods ng paayon rods (Larawan 1 c);
- Nutritional grids na nakuha sa pamamagitan ng pagguhit sheet bakal, kung saan ang mga puwang ay paunang natukoy sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod (Larawan 1 g).

Larawan. 1. Mga halimbawa ng mga produkto ng reinforcement na ginagamit para sa reinforcement ng pahalang na seams ng bato masonerya:
a), b) welded grids, c) wicker mesh, d) spark-exhaust grid

Hindi tulad ng mga reinforcement rods, ang mga kinakailangan para sa kung saan ay nakalagay sa Eurocoder 2, ang mga produkto ng reinforcement na ipinapakita sa Fig. 1, nailalarawan sa pamamagitan ng ilang mga parameter na itinakda alinsunod sa mga kinakailangan ng en 846 pamantayan block. Kabilang sa mga parameter na ito ang:
- Makunat lakas ng grids na may masonry mortar (EN 846-2),
- Lakas sa shift ng welded compounds (EN 846-2).

Pamantayan ng EN 845-3: 2002 Ipinagbabawal ang paggamit ng mga produkto na ipinapakita sa Fig. 1, bilang nababaluktot na mga anchor na nakakonekta sa mga layer ng masonerya sa pamamagitan ng air layer.
Kung ang pahalang na stamping seams ay pinalakas upang madagdagan ang kakayahan ng istruktura ng carrier, pagkatapos ay sa kasong ito ang mga produkto ng reinforcement ay ginagamit, na kung saan ay welded grids na gawa sa bakal rods (Larawan 1 o Larawan 1 b). Ang diameter ng mga longitudinal rods sa grids ay dapat na hindi bababa sa 3 mm.

Kung ang produkto ng reinforcement ay ginagamit para sa nakabubuo na reinforcement, maaari itong tumutugma sa anumang uri ng grid na ipinapakita sa Figure 1. Sa kasong ito, ang diameter ng mga longitudinal rods ng welded o pinagtagpi na bakal grids ay hindi bababa sa 1.25 mm, at ang bilang ng Lumiliko ang nakahalang kawad sa paligid ng mga longitudinal rods sa bakal na bakal na bakal - hindi bababa sa 1.5.
Itinatakda ng Eurocode 6 ang mga sumusunod na halaga ng minimum na porsyento ng reinforcement sa pahalang na seams ng masonerya:
- \u003d 0.0005 ang epektibong cross-sectional area ng masonerya, kung ang layunin ng reinforcement ay upang madagdagan ang kapasidad ng tindig nito;
- \u003d 0.0003 ng kabuuang cross-sectional area ng dingding (i.e. 0.00015 para sa stretch at compressed mukha), kung ang layunin ng reinforcement ay upang madagdagan ang kapasidad ng tindig ng pader sa ilalim ng pagkilos ng pahalang na pag-load;
- \u003d 0.0003 kabuuang lugar ng dingding, kung ang reinforcement ay nakatakda upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak o limitahan ang kanilang lapad, pati na rin ang pagtaas ng distansya sa pagitan ng mga seam ng pagpapapangit;
- \u003d 0.0005 Ang cross-sectional area ng isang dalawang-layer wall na may puno (solusyon o kongkreto) intermediate puwang sa pagitan ng mga layer, kung reinforcement ay isang nakabubuti, naka-install patayo sa pangunahing reinforcement; Ang sequence area ng dingding ay tinukoy bilang isang produkto ng kabuuang lapad ng pader sa isang mahusay na taas;
- \u003d 0.0005 Ang cross-sectional area ng dingding, tinukoy bilang isang produkto ng lapad ng seksyon ng pader sa isang mahusay na taas, kung ang reinforcement ay matatagpuan sa estruktural elemento kung saan ang pag-install ng mga kasangkapan na tumatakbo sa shift ay kinakailangan.

Ayon sa joint venture 15.13330.2010, ang minimum na halaga ng reinforcement ng mesh reinforcement ng compressed pillars at transplessity ay 0.1%, at di-substantibong multilayer wall na may nababaluktot na mga bono at nakaharap sa mga layer ng masonerya ≈ 0.05%.

Ang proteksiyon layer ng solusyon ay hindi lamang dapat protektahan ang reinforcement mula sa kaagnasan, kundi pati na rin matiyak ang sapat na adhesion nito. Sa Eurocode 6, natagpuan na ang kapal ng proteksiyon layer ng solusyon, i.e, ang distansya sa pagitan ng reinforcement at ang ibabaw ng masonerya ay dapat na hindi bababa sa 15 mm. Sa kasong ito, ang kapal ng proteksiyon layer ay mas mataas at mas mababa ang reinforcement ay ipinapalagay na ang kapal ng tahi ay lumampas sa diameter ng reinforcement ng hindi bababa sa 5 mm (Larawan 2).
Ang joint venture 15.13330.2010 ay nagsasaad na ang lapad ng mga seams ng pagmamason ng mga istraktura ng armasofamy ay dapat na hindi hihigit sa 15 mm, ngunit lumampas sa diameter ng reinforcement ng hindi bababa sa 4 mm.

Larawan. 2. Proteksiyon layer ng solusyon ayon sa mga prinsipyo ng Eurocode 6.

Larawan. 3. Proteksiyon layer ng solusyon para sa manipis na layer seams.

Ayon sa en 845-3 na materyales para sa paggawa ng mga grids ng reinforcement (Larawan 1 A, B, B) at ang kanilang mga proteksiyon na coatings ay dapat gawin alinsunod sa Table 1. Sa kasong ito, pagsasama sa isang produkto ng mga elemento ng hindi kinakalawang na asero na may mga elemento mula sa iba pang mga uri ng bakal ay hindi pinapayagan.

Talahanayan. 1. Mga materyales at proteksyon sistema para sa kaagnasan ng mga produkto ng reinforcement para sa pahalang na seams ng bato masonerya

Para sa paggawa ng spatial-exhaust grids (Fig. 1 g), ito ay kinakailangan upang gamitin ang isa sa mga materyales ng sheet bakal na ipinapakita sa Table 2.

Talahanayan. 2. Mga katangian ng sheet steel materyal para sa paggawa ng mga unipormeng grids

Hindi tulad ng SP 15.13330.2010, ang Eurocode 6 ay naglalaman ng mga detalyadong kinakailangan para sa proteksyon ng anti-kaagnasan ng mga produkto ng reinforcement. Alinsunod sa mga kinakailangang ito, ang disenyo ng mga istraktura ng bato ay dapat isaalang-alang ang mga kondisyon kung saan ang disenyo ay nasa proseso ng operasyon. Ang mga kundisyong ito ay nahahati sa mga klase (Table 3).

Talahanayan. 3. Pag-uuri ng mga microclies, na nakakaapekto sa nakumpletong konstruksiyon ng bato, sa mga klase sa kapaligiran

Ipinapakita ng Table 3 ang mga sistema ng proteksyon para sa mga produkto ng reinforcement depende sa mga klase sa kapaligiran. Tulad ng mga sumusunod mula sa talahanayan, ang reinforcement ng masonerya ng mga panlabas na pader, nakalantad sa mga epekto ng damp o kahalumigmigan, higit sa lahat ay dapat gumanap ng grids na gawa sa hindi kinakalawang na asero o mula sa isang zinc pinahiran (60 g / m2) bakal wire na may isang organic na patong ng lahat ng panlabas na ibabaw ng natapos na produkto.

Dapat pansinin na sa Eurocode 6 ang parehong tulad ng sa joint venture 15.13330.2010, walang mga alituntunin para sa reinforcement ng manipis layer seams ng masonerya. Ang ganitong mga tagubilin ay matatagpuan sa mga tagagawa ng mga produkto ng reinforcement na inilaan para sa manipis na layer masonry seams. Ang Figure 3 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng paglalagay ng mga grids ng reinforcement sa manipis na layer seams ayon sa mga rekomendasyon ng Bekaert. Kung ang mga parameter ng protective layers at ang diameter ng reinforcement ay summed up sa figure, pagkatapos ay ang kapal ng manipis layer tahi ay 3.5 mm.

Talahanayan. 4. Mga sistema ng proteksyon ng kaagnasan ng pahalang na seams, na tumutugma sa En 845-3, na may kaugnayan sa kapaligiran ng kapaligiran sa ilalim ng mga kondisyon ng operating

Sa Eurocode 6, ang pinakamataas na kapal ng manipis na layer seams ay pinagtibay ng 3 mm, na 0.5 mm na hindi gaanong inirerekomenda. Sa bagay na ito, sa maraming mga bansa bansa, reinforced masonerya sa manipis na layer seams ay hindi nalalapat. Sa parehong oras, ang mga pag-aaral ay nagpapakita na ang reinforcement ng manipis na layer seams ay nagdaragdag hindi lamang ang crack pagtutol, kundi pati na rin ang lakas ng masonerya. Samakatuwid, ang mga isyu na may kinalaman sa mga kinakailangan para sa reinforcement ng manipis na layer seams ay kasalukuyang isinasaalang-alang sa CIB W23 W23 Wall structures CEN / TC250 / SC6 (ang kanilang pagpapakilala ay inaasahan sa pinakamalapit na bersyon ng Eurocode 6).

Literatura
1. Derkach v.n. "Sa morpolohiya ng mga bitak na nagmumula sa panloob na mga partisyon ng mga modernong gusali." - Burst Brest State Technical University: "Construction and Architecture", №1, 2010
2. Orwood R. B, Derkach v.n. "Dayuhang karanasan ng reinforcing structures ng bato." // "Pabahay konstruksiyon", №11, 2011.
3. Ishuk M. K. "Domestic karanasan ng gusali ng mga gusali na may mga panlabas na pader mula sa magaan na pagmamason." - m.: Reef "mga materyales sa gusali." 2009.
4. Derkach v.n. "Mga produkto ng reinforcement para sa reinforcement ng pahalang na seams ng bato masonerya." // "teknikal na regulasyon, standardisasyon at sertipikasyon sa konstruksiyon", № 3, 2012
5. Bekaert Disenyo Manual.
6. Kubica J. Murow Konsrukcje Zbrojone - Podstawy Projekto-Wania. Xxvi ogolnopolskie warsztaty pracy prodktanta konstrukcji. - Szczyrk, 2011.

Tulad ng alam mo, ang mga seams sa junctions ng drywall ay hindi dapat mahawakan ng plasterboard mismo. Kung hindi, sa panahon ng temperatura at iba pang mga deformations ng drywall, ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa mga seams, na magbabawas sa buong trabaho. Sa artikulong ito, sasabihin ko sa iyo kung anong mga paraan ang makakakuha ka ng mga joints sa mga seams ng plasterboard, at kung paano ito lalong kanais-nais.

Sa nakaraang ilang taon, sa panahon ng reinforcement ng drywall seams, ang mga builder ay ginagamit higit sa lahat 2 uri ng mga materyales - ito ay ang reinforcing self-adhesive grid "serpentanka", inilagay sa pandikit ng cobweb, o isang tape ng konstruksiyon ng papel na may perforation. Ang parehong mga opsyon ay sapat na karaniwan at may maliit na pagkakaiba sa paraan ng pag-install, pati na rin ang iba't ibang kalidad. Isaalang-alang ang parehong mga pagpipilian, at sasabihin ko kung bakit mas mainam na gamitin ang papel tape.

Opsyon muna, paggamit ng sulfays para sa reinforcing seam.

Ginagamit namin ang self-adhesive na karit, ilagay ito sa magkakatay ng mga plasterboard sheet kasama ang buong haba.

Kami diborsiyo putty para sa drywall, ito ay mas mahusay na hindi upang i-save ito at makakuha ng isang dyipsum putty mula sa mga kilalang tagagawa, tulad ng knauff.

Naglalagay kami ng isang masilya sa isang malawak na spatula at ilagay sa pinagtahian sa grid, mas gusto kong magtrabaho sa ilang mga diskarte, paggawa bilang malawak na posibleng layer ng solusyon.

Ang mas malawak na shutter ay magiging, mas mababa siya ay gumanap sa pader at mas mababa ito ay makikita sa dulo. Samakatuwid, huwag magsikap na gumawa ng makitid na seams, na may tape makapal o isang maliit na mas malawak, ang normal na lapad ay 10-15 cm.

Sa pamamagitan ng pagpapatayo, ang tahi ay handa na. Gayunpaman, hindi bababa sa pamamaraan sa grid ay ang pinakamadaling, ito ay may sagabal nito - ang kakulangan ng stock ng kaligtasan. Sa pamamagitan ng kabutihan ng mga katangian nito, ang reinforcing grid ay maaaring mag-abot sa isang direksyon o iba pa sa track sa likod ng plasterboard, na hahantong sa hitsura ng mga bitak sa pinagtahian. Pagkumpuni ng gayong mga seams Ang kaso ay lubos na oras ng pag-ubos, at kung ang temperatura ay ang temperatura o kahalumigmigan, ang pagpili sa pabor ng reinforcing grid, karit, ay hindi ang pinakamahusay.

Narito dapat itong sabihin ng ilang mga salita tungkol sa drywall, o sa halip ang kanyang gilid. Sa ngayon, halos lahat ng magandang plasterboard ay may isang nalulunod na gilid ng araro, ito ang pinakamainam na uri ng gilid.

Ang bilugan na gilid ay umalis ng maraming espasyo para sa masilya, na may positibong epekto sa pagbabasa ng tahi.
Gayunpaman, kung ang sheet ay nagsimula nang walang gilid, o kailangang ihiwalay ang piraso, tulad ng isang gilid na kinakailangan upang lumikha. Ito ay maaaring gawin alinman sa isang espesyal na gilid o maginoo kutsilyo (na may pag-iingat).

Pagpipilian sa pangalawang, paggamit ng reinforcing paper tape

Paper tape para sa reinforcement ng drywall seams. Ito ay hindi isang ordinaryong papel tape. Una, ito ay reinforced sa payberglas, ngunit ang pangalawang kalidad tape ay may microporphoration na nagbibigay-daan sa iyo upang lumabas sa mga bula ng hangin mula sa ilalim ng tape, at sa gayon ay lumikha ng isang mas mahusay na pinagtahian. Ito ay isang tape na mas mainam na gamitin sa panahon ng reinforcement ng seams. Sa pangkalahatan, ang papel tape ay mas malakas kumpara sa mesh at pinapanatili ang normal na naglo-load sa plasterboard drive mula sa kahalumigmigan at temperatura patak, na nag-iwas sa mga bitak sa seams.
Dahil ang papel tape ay walang isang malagkit layer, unang putty spacure sa tahi, pagkatapos ay ang tape ay nakadikit, at ang pagtatapos layer ng masilya ay inilapat sa itaas.

Nag-aaplay kami ng isang masilya sa parehong paraan tulad ng kapag ginagamit ang grid, pantay na pagpuno ng tahi.

Pinapalakas namin ang tape sa layer ng putty, subukang i-secure ang tape sa gitna ng seam. Stroke ang tape para sa gluing at exit bubbles. Mahalaga na ang labis na masilya ay maiiwan, ngunit hindi lumabas ang kinakailangan. Ito ay maaaring maunawaan lamang sa karanasan.

Isinasara namin ang laso ng tapusin na layer ng masilya. Huwag lumampas ito, ang layer ay dapat manipis, upang hindi ito para sa burol sa dingding.
Nakumpleto ang pinagsamang reinforcement na ito. Hindi mas kumplikado kaysa sa paggamit ng grid, ngunit ito ay mas maaasahan.

Paano isara ang isang angular junction.

Kadalasan gumawa ng lahat ng uri ng kumplikadong mga disenyo mula sa plasterboard. Ang metal profile para sa drywall, putty at papel tape ay darating sa pagsagip.
Lalo na halimbawa, ipapakita ko sa maliit na piraso ng plasterboard sa bintana, tulad ng ginagawa. Ilalagay namin ang mga butas para sa profile at tornilyo ito sa plasterboard.

Din namin ipasa ang spatula na may isang masilya isang bahagi ng joint, na sumasaklaw sa profile, pagkatapos ay ginagawa namin ang parehong sa pangalawang bahagi.

Pinapalakas namin ang papel tape sa masilya.

Nagpasa kami ng isang layer ng masilya mula sa itaas, sinusubukan na gawin ang pinaka-makinis na paglipat mula sa sheet hanggang sa gilid ng metal sulok, maaari mong subukan upang ganap na isara ito sa masilya.

Iyan talaga ang lahat, handa na ang anggulo. Para sa pagiging maaasahan, sa dulo ng pagkumpuni, ito ay kinakailangan upang kola ang plastic proteksiyon sulok, upang ang masilya ay hindi matulog mula sa random strike. Narito pa rin ang mabuti.
Sa ganitong paraan, ang aking kuwento ay natapos, sinubukan kong sabihin nang detalyado kung paano mo maisasara ang mga seams sa plasterboard, ipinaliwanag kung bakit mas mahusay na gumamit ng papel tape at hindi isang grid. Ang pagpili kung aling teknolohiya ang gagamitin sa iyong pagkumpuni ay laging para lamang sa iyo. Salamat sa panonood at mahusay na ayusin!