Ang punan ng monolithic interhesion ay hindi ang pinakamadaling, ngunit talagang unibersal at oras na nasubok na paraan.

Sa artikulong ito ay sasabihin namin ang mga pangunahing tampok at yugto ng kisame ng kisame, pati na rin ang mga uri ng formwork, kabilang ang hindi naaalis.

Typology ng mga gusali at saklaw ng application.

Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga monolithic floor ay mga gusali na may sumusuporta sa mga pader ng brick, block masonry o kongkreto panel, pati na rin ang mga bahay ng simboryo. Ang mga kinakailangan sa monolith ng clearance ay maaaring dahil sa:

• di-karaniwang plano sa pagtatayo;
• ang pangangailangan upang makabuluhang taasan ang kakayahan ng carrier ng overlap;
• nadagdagan ang mga kinakailangan para sa hydro at pagkakabukod ng ingay;
• ang pangangailangan na magbigay ng libreng layout;
• pagbabawas ng mga gastusin sa panloob na tapusin.

Ang punan ay ginawa, bilang isang panuntunan, pagkatapos ng pagtatapos ng pagtatayo ng mga dingding ng unang palapag. Gayunpaman, ang mga pagpipilian para sa pagpuno ng mga monolithic floor ay posible sa mga gusali na may bubong, kung kinakailangan ng panahon o iba pang mga kondisyon. Sa kasong ito, sa masonerya ng mas mababang palapag, ang 2-way beam ay naka-mount sa perimeter ng mga pader ng tindig, ang korona ay ibinuhos sa taas ng overlap. Gayundin, upang mapahusay ang mga koneksyon sa makina, ang panloob na bahagi ng korona ay ginawa ng 40-50 cm mortgage reinforcement. Ang kabuuang seksyon nito ay hindi maaaring mas mababa sa 0.4% ng cross section ng longitudinal cutting ng korona.

Mga kalkulasyon ng proyekto ng disenyo ng tindig

Kapag napili ang haba ng flutter, dapat itong iugnay ito sa kapal ng kalan bilang 30: 1. Gayunpaman, may independiyenteng disenyo, ang overlap ng 400 mm ay halos walang kahulugan, dahil ang pagdala ng kapasidad ng istraktura ay tumataas kasama ang sarili nitong timbang at static na stress. Samakatuwid, ang pinahihintulutang pag-load sa mga homemade floor ay bihirang lumampas sa 1500-2000 kg / m 2.

Ang sitwasyon ay maaaring itama sa pamamagitan ng pagsasama sa pagdadala ng istraktura ng mga banyagang bakal beam na inilatag sa nakahanay na kongkreto ibabaw ng masonerya ng tindig pader. Ang isa pang paraan upang madagdagan ang haba ng kabiguan habang pinanatili ang kamag-anak na kalayaan ng pagpaplano ay upang buksan ang overlap sa mga haligi. Gamit ang kapal ng monolithic na istraktura ng hanggang sa 400 mm at ang haba ng span sa apat na direksyon mula sa mga haligi hanggang 12 metro, ang lugar ng suporta ng suporta ay 1-1.35 m 2, sa kondisyon na ang cross section ng Ang mortgage ng reinforcement sa haligi ay hindi bababa sa 1.4%.

Pagkalkula ng reinforcement ng monolithic plate.

Sa pangkalahatang kaso, ang kapal ng kalan ay tinutukoy ng halaga ng reinforcing na bakal, na inilalagay dito. Ang density ng reinforcement, naman, ay depende sa pinakamataas na pinahihintulutang pagkarga at paglaban sa pag-crack. Pag-iwas sa mga espesyal na kaso, posible na magbigay ng isang karaniwang halimbawa ng isang istraktura na nagpapakita ng ganap na pagsunod sa mga kinakailangan sa regulasyon sa isang mataas na lakas ng lakas.

Sa pribadong konstruksiyon, ang reinforced concrete ay pinalakas ng reinforcement na may pana-panahong klase A400 profile, ito ay ang A-III.

Ang diameter ng pamalo sa kapal ng stoves:

• hanggang sa 150 mm - hindi bababa sa 10-12 mm;
• mula 150 hanggang 250 mm - hindi bababa sa 12-14 mm;
• mula 250 hanggang 400 mm - hindi bababa sa 14-16 mm.

Ang reinforcement ay inilatag ng dalawang meshes na may isang cell size ng 120-160 mm, ang kapal ng proteksiyon layer ng kongkreto mula sa mga gilid ng plato ay hindi bababa sa 80-120 mm, at mula sa itaas at mula sa ilalim ng hindi bababa sa 40 mm. Ang direksyon ng pagtula ng apat na hanay ng reinforcement, simula sa mas mababa: kasama, sa kabuuan, sa kabuuan, kasama. Ang isang galvanized wire na may isang kapal ng hindi bababa sa 2 mm ay ginagamit para sa dressing.

Pag-install ng formwork ng iba't ibang uri

Ang formwork ay dapat tumagal ng load ng 500-1100 kg / m 2, kabilang ang dynamic na epekto ng kongkreto ng insidente. Upang lumikha ng isang formwork eroplano ay maaaring gamitin:

1. Plastic sheet ng isang multi-forming formwork.
2. Moisture-resistant plywood na may kapal ng 17-23 mm.
3. OSP makapal na 20-26 mm.

Ang mga gilid ng mga plato ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga dingding, hindi pinapayagan na gamitin ang formwork na may mga puwang sa mga junctions ng higit sa 2 mm, kung hindi ito binalak na ma-selyo sa isang waterproofing film.

Minsan makatwirang gumawa ng isang formwork mula sa pag-alis, gamit ang mga profile sheet para dito, orienting mga ito sa isang makitid na istante pababa. Ang mga ito ay inilalagay kasama ang plato upang ang mga alon para sa pagbuhos ay maraming mga buto-buto ng paninigas. Ang pagkalkula ng kapal ay isinasagawa mula sa mas mababang gilid, kaya ang pag-save ng kongkreto timpla ay 20-25%. Kasabay nito, ang taas ng tagaytay ay hindi dapat lumagpas sa isang katlo ng pangkalahatang kapal ng plato. Kung ang formwork ay hindi binalak na alisin, screws ay screwed sa ito sa isang goma washer at nakatali sa isang manipis na kawad sa balbula.

Ang pag-install ng formwork ay nagsisimula sa paglalagay ng mga racks: maaari itong maging alinman sa bakal teleskopiko rack na may isang tripod at isang barya, o kahoy na walang pinsala sa isang cross seksyon ng hindi bababa sa 100 cm 2. Ang bawat rack ay dapat na nauugnay sa dalawang katabing hilig na mga link mula sa isang pulgada. Ang mga rack ay naka-mount sa mga linya ng beam, ang distansya sa pagitan ng kung saan, depende sa kapal ng plato 150-400 mm, ay:

• 190-240 cm na may plywood thickness hanggang 20 mm;
• 210-260 cm na may plywood thickness mula sa 21cm.

Kasabay nito, ang distansya sa pagitan ng mga rack ng isang sinag, depende sa pagitan sa pagitan nila, ay:

• mula 140 hanggang 200 cm kapag sumpungin hanggang sa 150 cm;
• mula 120 hanggang 180 cm na may span 160-210 cm;
• mula sa 100 hanggang 140 cm na may span 210-250 cm.

Ang pangunahing beam ay karaniwang gawa sa isang bar 100x100 mm. Sa kanila sa kabuuan ng mga palugit ng 500-650 cm ilagay ang pangalawang beam, na may cross seksyon ng 50% ng pangunahing. Kung ang formwork mula sa profiled sheet, ang pangalawang beam step ay 3.5 distansya sa pagitan ng mga alon.

Ang vertical formwork ay naka-mount mula sa pagpapanatili ng mga kalasag na naka-attach sa labas ng pader ng gusali. Kadalasan sa paligid ng perimeter ilagay ang mga bloke ng aerated kongkreto na may isang kapal ng 80-100 mm upang itago ang overlap belt.

Reinforcement at strapping

Pagkatapos ng pag-mount ng formwork, ito ay lubricated sa anti-malagkit na komposisyon at simulan ang pagtula ng reinforcement. Sa mga korona at pagsuporta sa mga gilid, ang mga rod ay naka-link sa isang parisukat, pinapanatili ang minimum na pinapayagang proteksiyon na layer mula sa lahat ng panig. Ang pangunahing array ng overlap ay pinalakas ng grid. Ang mas mababang layer ay inilalagay sa plastic "crunches", na kontrolin ang pangangalaga ng mas mababang proteksiyon layer. Ang grid ay nakatali sa intersection ng bawat ikatlong baras.

Matapos ang strapping ng ibabang grid, ang mga intermediate lock ay naka-install pagkatapos ng 100 cm sa isang checker order. Upang mapahusay ang suporta sa mga dingding, ang mga kandado ng dulo ay naka-mount. Ang mga elementong ito ay tumutulong na mapanatili ang distansya ng disenyo sa pagitan ng dalawang reinforcement plane.

Ang naka-mount na upper mesh ay nauugnay sa mas mababang mga bracket na nakakonekta. Matapos makumpleto ang pag-install, ang reinforcing design ay dapat na isa at madaling makita ang pag-load mula sa mga taong naglalakad kasama ito.

Pagbuhos ng kongkreto

Ang mga monolithic floor ay ibinuhos sa kongkreto brand B20-B30, na inihanda sa mga kondisyon ng pabrika. Ang punan ng monolithic floors ay dapat isagawa sa isang yugto, kaya ang pagpuno ng espasyo na may maliit na dosis ay hindi inirerekomenda. Kung imposibleng gawin ang buong dami ng trabaho nang sabay-sabay, ang mga plato ng plato ay kailangang i-cut sa isang grid na may isang cell ng 8-10 mm.

Ang supply ng halo sa overlap ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang kongkretong bomba o volumetric frame na itinaas ng isang tap. Pagkatapos ng pag-file, ang halo ay pantay na ipinamamahagi, na nakaupo sa panginginig ng boses at umalis upang manatili.

Mga susunod na hakbang

Ang kongkreto ay nakakakuha ng sapat na lakas pagkatapos ng 4 na linggo, sa lahat ng oras na ito ay nangangailangan ng pana-panahong basa at proteksyon laban sa ulan ang unang 2nd araw. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang formwork ay maaaring alisin at magpatuloy sa pagtatayo ng mga pader.

Ang pagtatayo ng anumang bahay o konstruksiyon ay nagpapahiwatig ng pag-install ng mga overlap na matatagpuan sa pagitan ng mga sahig o sa attic. Kadalasan, ang mga produkto mula sa kahoy ay ginagamit upang ipatupad ang gayong gawain. Ang mga kahoy na elemento ay madaling gawin at i-install, ngunit mayroon silang mababang init at ingay na insulating katangian, samakatuwid, ito ay kapansin-pansing mas mababa sa mga overlaps na ginawa ng kongkreto. Para sa kadahilanang ito, mas mahusay na magbigay ng kagustuhan sa isang kongkretong bersyon. Bukod dito, gawin ang monolithic overlap sa kanilang sariling mga kamay ay medyo simple.

Aparato

Kung pinag-uusapan natin ang aparato sa pagsasaalang-alang, ito ay nabuo mula sa isang espesyal na reinforced kongkreto. Ang kongkreto ay ibinuhos sa isang formwork, na hindi deformed kasunod at hindi makakakuha sa ilalim ng load. Upang lumikha ng iyong sariling mga kamay, ang naturang produkto ay kinakailangan ng tabla, mga tool para sa subgone, rediscovers at pagkolekta ng mga shield. Matapos ang pagpapatupad ng platform, maaari itong magamit sa mabilis na mekanismo.

Ang pagpopopility ay magiging fitting, pati na rin ang concreted na komunikasyon. Ang kalan ng basement overlap ay ang pinaka mahirap - dahil sa malaking bilang ng mga pambungad na yunit ng mga mekanismo ng uri ng engineering.

Load pagkalkula

Sa panahon ng paggamit, ang overlap ng uri ng monolitiko ay nakalantad sa iba't ibang mga naglo-load:

• pansamantala;
• permanenteng.

Kung pinag-uusapan natin ang una, ang kanilang halaga ay nauugnay sa bigat ng engineering communications, floor finish, ceilings, furniture, pati na rin ang bilang ng mga tao na nasa loob ng bahay. Sa ikalawang kaso, ang paghahatid ay isinasagawa ng isang masa ng mga dingding ng gusali, mga partisyon ng panloob na uri at ang masa ng bubong, na nakikita rin ang karagdagang masa ng hangin at ang snow load. Kapag ang trabaho sa pagtatayo ng mga pader ay ganap na natutupad, at ang kanilang antas ay nilagyan, maaari mong bigyan ang slab mismo.

Ang pag-load ng pagkilos sa produkto ay tinutukoy ng kapal ng reinforced kongkreto. Halimbawa, kung ang kapal ay tungkol sa 20 sentimetro, ang bawat metro kuwadrado ng ibabaw ay maaaring tumagal ng hanggang halftone ng pag-load ng kapaki-pakinabang na uri.

Kung tama ang pagkalkula, maaari mong tantyahin ang kapasidad ng pagkarga ng plato mula sa reinforced kongkreto, isinasaalang-alang ang mga tunay na operating kondisyon, at samakatuwid, at hindi idagdag sa mga bitak.

Ang katumpakan ng mga settlements ay makakaapekto sa mga sumusunod na aspeto:

• reinforced concrete plate thickness;
• ginamit ang kongkreto ng tatak;
• pagtatatag indicator ng kinakalkula uri ng bawat square meter ng overlap;
• mga sukat.

Dapat itong maunawaan na kapag nagdidisenyo ng reinforced kongkreto sahig, ang isang eksaktong plano ay dapat na iguguhit, na karaniwang pagguhit.

Kapag pinipili ang haba ng span, kinakailangan upang maiugnay ang makapal na plato nito. Ang ratio na ito ay dapat na humigit-kumulang 30: 1. Ngunit kapag nagpapatupad ng isang independiyenteng paglikha ng isang proyekto upang gawin ang isang bagay na mas makapal kaysa sa 40 sentimetro walang kahulugan, dahil ang pagdala ng kapasidad ay nagdaragdag sa kanyang masa, pati na rin ang static na stress. Para sa kadahilanang ito, ang pinahihintulutang pag-load sa overlap ng uri ng homemade ay bihira kapag nasa itaas na 1.5-2 tonelada bawat metro kuwadrado.

Totoo, posible na itama ang sitwasyong ito kung isasama mo sa disenyo ng uri ng carrier ng bakal na baybayin, na inilalagay sa ibabaw ng pagmamason ng mga pader ng carrier sa tubog na kongkreto. Ang isa pang pagpipilian, kung paano itaas ang haba ng span habang ang pagpapanatili ng isang libreng layout ay upang itigil ang buong disenyo sa mga haligi. Kung ang kapal ng monolithic solusyon ay hanggang sa 40 sentimetro, at ang haba ng span sa 4 na direksyon mula sa mga haligi ay 12 metro, pagkatapos ay ang lugar ng seksyon ng sanggunian ay magiging 1-1.35 metro kuwadrado. Ngunit ito ay posible lamang kung kung ang seksyon ng reinforcement ay inilalagay sa haligi, ay hindi bababa sa 1.5%.

Pagpili ng Brand Concrete.

Dapat sabihin na ang isyu ng pagpili ng tatak ng kongkreto para sa homemade overlap ay napakahalaga. Pagkatapos ng lahat, ang maling pagpili ng materyal na ito ay nangangako ng mga problema sa lakas, isang pagbaba sa paglaban sa mga naglo-load at iba pa. Samakatuwid, ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista sa bagay na ito ay tiyak na hindi kailangan. Isaalang-alang kung anong mga tatak ng kongkreto ngayon.

• Mark M100.ito ay isang solusyon na may pinakamababang kalidad at karaniwang ginagamit bago pagbuhos ng mga istruktura ng monolitiko. Karaniwan ang pagpipiliang ito ay ginagamit upang punan ang pundasyon ng laso, ang pagbuo ng unan ng kongkreto, ang pag-install ng gilid ng bangketa at iba pa.
• M150 kongkreto Brand Ginamit para sa mga sahig, screed, pati na rin ang paglikha ng isang pundasyon para sa mga gusali kung saan may isang maliit na bilang ng mga sahig.
• M200. Ito ay ilalapat sa pagbuo ng kasarian, malabo at screed. Dahil sa mataas na lakas ng materyal, ito ay ginagamit upang makabuo ng kongkreto hagdan.
• M250. Ito ay isang mahusay na solusyon sa paglikha ng isang monolith ng tape pundasyon, pati na rin ang mga slab ng overlaps.
• M300. Ito ay ginagamit upang bumuo ng mga slab ng sahig, pati na rin ang kongkreto hagdan.
• M350.ginagamit upang lumikha ng iba't ibang mga ibabaw ng uri ng monolitiko, mga beam at pool.

Ang mga tatak ng M400, M450 at M500 ay halos hindi ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong pasilidad. Ang mga ito ay hinihiling sa paglikha ng mga gusaling tulad ng dams, dams, tulay at iba't ibang mga haydroliko na istruktura.

Kung gumuhit ka ng mga konklusyon mula sa inilarawan na impormasyon, pinakamahusay na lumikha ng isang M250, M300 brand o kung minsan M350 sa iyong sariling mga kamay upang lumikha ng isang monolithic overlap.

Pag-install ng formwork

Ngayon makipag-usap tayo tungkol sa sandaling ito bilang pag-install ng formwork, dahil ang aparato ng slab ng kisame ay ipinapalagay na ang kongkreto ay ibinuhos sa isang disenyo ng formwork, na pahalang. Karaniwan itong may pangalan ng kubyerta. Mayroong mga sumusunod na mga embodiments ng disenyo na ito:

• pag-install ng isang handa na naaalis na solusyon - plastic o metal;
• paglikha ng formwork sa site, gamit ang mga board o moisture-resistant na plywood.

Ang unang pagpipilian ay mas madaling gamitin, dahil ang formwork disassembles, mayroon itong mga suporta sa teleskopiko na kinakailangan upang suportahan ito sa isang tiyak na antas. Kung lumikha ka ng isang formwork sa iyong sarili, dapat mong malaman na ang kapal ng playwud ay dapat na 2 sentimetro, at ang kapal ng talim ng uri ng board ay 3 sentimetro. Kumanta ng disenyo, dapat mong magkasya ang mga elemento. Kung ang puwang ay nananatili sa pagitan nila, ang ibabaw ng formwork ay dapat mapili ng pelikula ng uri ng waterproofing.

Mga tagubilin sa pag-install ng step-by-step formwork.

• I-install ang vertical racking supports. Ito ay karaniwang teleskopiko solusyon na gawa sa metal na may isang adjustable taas. Bilang kahalili, maaari mong gamitin ang mga log, pagkakaroon ng mga ito sa pamamagitan ng metro.
• Kami ay inilalagay sa mga rack.
• Pagkatapos ay i-install ang pahalang na formwork mula sa itaas. Kung ang isang di-handa na bersyon ay inilalapat, at ang mga uri ng proprietary beam ay inilalagay sa mga bar ng haba ng uri, at ang plywood na may mga katangian ng kahalumigmigan ay naka-install sa itaas. Ang mga sukat ng naturang formwork ay dapat na maayos na maayos upang walang mga bitak.
• Kinakailangan upang ayusin ang taas ng suporta sa rack upang ang itaas na bahagi ng horizontal uri formwork converges sa isang bahagi ng pader masonry mula sa itaas.
• Susunod, ginagawa namin ang pag-install ng mga bahagi ng vertical formwork. Ang monolithic slab, ang mga sukat ay dapat na tulad na ang mga gilid ay pumunta sa 15 sentimetro sa dingding. Dapat kang lumikha ng isang vertical uri fencing lamang sa isang naibigay na distansya mula sa loob ng pader.
• Sinusuri namin ang paggamit ng mga antas kahit na lokasyon ng disenyo at ang horizontality nito.

Reinforcement plate.

Dapat na kinakailangang pumunta ang monolith sa pamamaraan ng reinforcement.

• Una kailangan mong maghanda ng mga fitting. Ang kinakailangang diameter ng baras ay dapat mapili, alam ang kinakalkula na mga naglo-load. Karaniwan para sa mga ito, ang mga rod na may diameter ng 12-14 millimeters ay ginagamit.
• I-deploy namin ang unang reinforcing mesh sa ibaba ng disenyo - ito ay magiging isang monolithic slab sa hinaharap. Ito ay isang uri ng armopoyas. Una, ang mga longitudinal rods ay dapat na inilatag, pagkatapos kung saan - transverse. Ang pinakamahusay na sukat ng mga selula sa naturang grid ay mga tagapagpahiwatig ng 12-15 sentimetro. Kung ang overlap ay hindi masyadong malaki sa lugar, pagkatapos ay ang laki ng mga cell ay maaaring tumaas sa 20 sentimetro.
• Ang mga junctions ng baras ay dapat na nakatali sa paggamit ng bakal wire.
• Inilagay namin ang pangalawang reinforcing mesh katulad ng una. Isinasagawa namin ang paglipat ng mga grids na may wire. Kung ang mga rods ay hindi sapat, maaari kang kumuha ng karagdagang baras, na dapat na nakatali sa isang bigote na katumbas ng hindi bababa sa 40 reinforcing diameters. Kung ang isang bar ay ginagamit para sa diameter ng isang maliit na sentimetro, pagkatapos ay ang pugad ay dapat na 48 sentimetro. Ang mga junctions ng baras ay dapat ilagay sa isang checker order. Ang mga dulo ng pag-aayos ay dapat na nasa mga beam ng uri ng carrier.

Tulad ng maaari mong tiyakin, madali ang aropoyas. Ang ganitong solusyon sa bakal na profile flooring makabuluhang mapabuti ang magkasanib na lakas.

Paano ibuhos?

Ang kongkreto ay dapat bilhin mismo sa tagagawa, na lubhang mapadali ang gawain. Ang pagbuhos ng solusyon sa isang taong magaling makisama sa isang makinis na layer ay posible upang matiyak ang pinakamataas na lakas ng produkto. Mas mabuti na punan ang kongkreto na may 20-sentimetro layer nang hindi humihinto.Bago ipagpatuloy ang kongkreto sa isang disenyo ng formwork, kailangan mong i-install ang isang frame o isang kahon para sa mga technician. Ito ay, halimbawa, tungkol sa ventkanal o tsimenea.

Ang kongkreto overlap ay isang matibay at maaasahang elemento nang hindi na hindi kinakailangan na gawin ang pagtayo ng mga multi-storey na gusali at istruktura. Ang pag-install ng monolithic overlap ay hindi nangangailangan ng mga mekanismo ng pag-aangat, na nagsisiguro sa pagtitipid sa kagamitan at pagbabayad ng karagdagang paggawa. Ang paggamit sa pagtatayo ng mga partisyon ng inter-storey ay binabawasan ang oras sa trabaho at nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng mga istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang paggawa ng mga kongkretong sahig ay isang proseso ng liwanag, ngunit upang gumawa ng mataas na kalidad na materyal na may mga pangunahing pakinabang nito, dapat mong sundin ang pagkakasunud-sunod ng trabaho at isakatuparan ang pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng elemento ng gusali.

Layunin

Ang mga kongkretong sahig ay isa sa mga pangunahing elemento ng gusali sa pagtatayo ng mga gusali. Ang mga ito ay dinisenyo upang kumonekta:

• basement na may mga kuwarto;
• unang palapag na may pangalawa;
• roofs sa bahay.

At ginagamit din para sa pahalang na screed ng mga gusali at istruktura.

Mga kinakailangan para sa overlappings

Ang mga sumusunod na pangangailangan ay inilalagay sa kongkreto overlap:

• ang pagkakaroon ng kinakailangang lakas;
• hindi dapat maglaman ng mga deformation at dapat magkaroon ng tigas at mahabang buhay ng serbisyo;
• ang isang mahalagang ari-arian sa kongkreto overlap ay ang pinakamataas na paglaban sa sunog, paglaban ng tubig at walang posibilidad na tumagos ng hangin;
• ang kongkretong konstruksiyon sa pagitan ng mga sahig ay dapat magkaroon ng tunog pagkakabukod at thermal pagkakabukod.

Views.

Scheme ng inter-storey overlap mula sa kongkreto.

Ang mga sumusunod na uri ng kongkreto overlap ay nakikilala:

• attic;
• basement;
• inter-storey.

Ang kongkreto overlap ay nangyayari rin:

• ang guwang, na kadalasang ginagamit sa pagtatayo, kung saan ang inter-storey overlap ay kinakailangan para sa mga bahay mula sa kongkreto, mga bloke at mga brick;
• ang ribbed ay ginagamit sa paggawa ng bubong ng mga pang-industriya na istruktura, kung saan walang mga premyo warming;
• ang monolitiko, na isang reinforced concrete elemento at nakikilala sa pamamagitan ng mas mataas na lakas, ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura na may malaking tindahan.

Mga materyales at mga tool para sa paggawa

Kapag nagtatrabaho sa kongkreto sahig, ang mga sumusunod na tool at materyales ay inihanda sa kanilang sariling mga kamay:

• kongkreto pump;
• kapasidad;
• mga timba;
• jack;
• antas ng gusali;
• plywood na may isang ari-arian ng kahalumigmigan paglaban;
• boards;
• bakal fittings;
• wire;
• concrete solution o mga bahagi para sa paghahanda nito gamit ang iyong sariling mga kamay: buhangin, tubig, semento at iba't ibang mga additives upang madagdagan ang lakas ng solusyon.

Paano makalkula ang mga parameter?

Scheme ng monolithic reinforced overlap.

Kapag nagtatrabaho sa magkasanib na mula sa kongkreto, mahalaga na bumili ng mataas na kalidad na mga materyales. Paggawa ng isang pinaghalong konstruksiyon, na kung saan ay pagpuno sa disenyo, gamitin kongkreto tatak 250 at 400, na kinabibilangan ng mabibigat na fillers. Upang gawing personal ang mga partisyon, mahalaga na lubusang kalkulahin ang mga pangunahing parameter ng materyal. Ang pagkalkula ay batay sa paghahambing ng dalawang pangunahing katangian:

• lakas ng reinforcement;

Ang mga kalkulasyon ng plato ay batay sa mga tagapagpahiwatig:

• intensity ng permanenteng naglo-load;
• pagsisikap sa mga seksyon na may malaking pag-load;
• stiffness axis.

Ang pagkalkula ng monolithic overlaps ay binubuo ng pagtukoy ng kanilang mga indibidwal na bahagi. Una kailangan mong gumawa ng isang formwork mula sa playwud ng isang malaking kapal, pagkatapos ay naka-install mula sa bakal rod na nakatali sa kawad. Ang pagkalkula ng mga partisyon ay isinasagawa ng mga espesyal na programa sa computer at designer.

Ang pagpapasiya ng lakas ay nakuha mula sa mga kadahilanan tulad ng: load at tibay.

Upang malaman ang maximum na baluktot ng slab gamitin ang sumusunod na data:

• tinatayang pagtutol ng pampalakas at kongkreto;
• armature A400 mula sa klase.

Kasama sa kahulugan ng mga parameter ang naturang mga kalkulasyon:

• parisukat ng pagtatag ng reinforcement;
• ang kinakailangang sandali ng paglaban;
• ang pinakamataas na sandali sa seksyon ng mga beam.

Ang mga formula at permanenteng halaga ay nasa koleksyon sa mga pamantayan at panuntunan sa pagtatayo.

Overlapping device.

Kabilang sa teknolohiya ng formwork ang pagtatatag ng plywood sa pahalang na suporta. Upang mahanap ang tamang dami ng mga materyales, kailangan mong malaman ang lugar at ang dami ng nakaplanong kasarian. Ang kapal ng istraktura ay nakasalalay sa posibleng mga naglo-load at sukat ng span. Kaya, ang formwork ay gumagawa ng mas mataas na lakas nang walang palagay ng mga deformations upang ito ay maaaring makuha para sa isang mahabang panahon ang bigat ng reinforced kongkreto.

Pagpili ng mga board para sa formwork, dapat mong bigyang-pansin ang kanilang lakas at kapal. Bago i-install ang disenyo, ang taas ng span at sa ilalim ng sahig ay sinusukat ng isang antas ng laser ng konstruksiyon. Sa proseso ng pag-install ng mga homemade rack, ito ay na-customize sa pamamagitan ng haba sa taas ng disenyo, kung saan ang unang layer ng beam ay itatayo.

Mahalaga na obserbahan ang distansya na dapat na higit sa isang metro kubiko. Ilagay ang mga rack sa sahig na may patag na ibabaw at mataas na lakas. Pagkatapos nito, ang transverse timber ay inilalagay sa isang hakbang na halos kalahati ng metro at pagkatapos ay itakda ang formwork. Pagkatapos ng pag-mount, ang formwork suriin ang tuktok ng disenyo sa horizontality gamit ang antas ng konstruksiyon.

Kapag gumagamit ng mga boards sa halip ng isang plywood sheet, sila ay inilalagay sa bawat isa nang walang mga puwang at mula sa itaas hanggang sa tuluyan ang kahalumigmigan-patunay na materyal. Sa lahat ng mga gilid ng formwork, ang mga panig ay naka-install, na kung saan ay naayos sa mga sulok ng istraktura upang hindi sila deform mula sa solusyon.

Sa pamamagitan ng pag-install ng formwork mismo, mahalaga na matandaan ang ilang mga panuntunan:

• tanggalin ang pagbuo ng mga butas, mga bitak kung saan ang solusyon mula sa kongkreto ay matatagpuan sa proseso ng punan;
• suriin ang lakas ng mga jacks na naka-install sa ilalim ng formwork;
• para sa pagtatayo ng formwork, ginagamit ang kahalumigmigan-lumalaban na phaneur;
• ang formwork ay dapat na bilang malakas hangga't maaari, dahil ito ay depende sa ito ang kalidad ng erected na istraktura;
• ang pag-install ng formwork ay dapat isagawa kapwa sa lugar at sa paligid ng perimeter ng kuwarto, na protektahan laban sa konteksto ng kongkreto halo.

Reinforcement

Ang mga partisyon sa pagitan ng mga sahig ay nangangailangan ng reinforcement kung saan maaari mong simulan pagkatapos i-install ang formwork. Ang reinforcement ng mga istraktura ay isinasagawa sa pamamagitan ng reinforcement sa isa o dalawang layers sa formwork. Itakda ang grid ng reinforcement sa laki dalawampu't dalawampung sentimetro, habang ang unang hilera ay inilalagay sa proteksiyon layer, na nagsisiguro ng unipormeng pamamahagi ng kongkretong halo sa ilalim ng reinforcement.

Kung kinakailangan upang ikonekta ang mga elemento ng reinforcement, dapat kang gumawa ng isang nars ng hindi bababa sa pitumpung sentimetro. Upang sumunod sa proporsyon, dapat itong i-install sa tuktok ng unang hilera ng grid ng reinforcement ng ikalawang layer na may parehong hakbang (dalawampung sentimetro), tanging tinitiyak ang perpendicularity. Sa intersection ng reinforcement rods, ang mga ito ay naayos na may bakal wire at isang espesyal na gantsilyo, na dinisenyo upang ikonekta ang reinforcement. Sa paggawa ng isang dalawang-layer frame batay sa mga seksyon ng reinforcement rods, isang katulad na pagkakasunud-sunod ay isinasagawa ng unang layer at inilatag ang pangalawang, habang adhering sa distansya sa pagitan ng mga layer ng hindi bababa sa tatlong sentimetro.

Ang mga plato ng overlaps sa panahon ng konstruksiyon ng monolitiko ay maaaring isagawa sa mga negosyo ng kongkreto, na ibinigay sa site at naka-mount gamit ang kreyn, ayon sa mga patakaran ng pagtatag ng mga overlap.

Kasabay nito, ang mga modernong teknolohiya ng konstruksiyon ay posible upang lumikha ng isang monolitikong disenyo nang direkta sa lugar ng lokasyon nito. Ang isang mas mahirap na gawain, kaya ang mga tagapagtayo ay gumagamit lamang ng pamamaraang ito kung hindi mo magagamit ang mga natapos na produkto: hindi karaniwang layout ng gusali, walang posibilidad na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat, atbp. Lumikha ng isang monolithic slab ay maaari ring gawin sa iyong sariling mga kamay, napapailalim sa lahat ng mga teknolohiya.

Pagkalkula ng monolithic overlap.

Ang monolithic overlap ay isang plato ng kongkreto na reinforced na may bakal. Ang mga sukat ng mga plato ay kinakalkula batay sa mga parameter ng disenyo ng mga istruktura sa hinaharap.

Maaari mong kalkulahin ang kapal ng kalan sa iyong sarili, ang pagkuha ng laki ng span, palaging kinuha ng pinakamahabang pader. Ang ratio ng haba at kapal ay tumatagal ng humigit-kumulang 1 hanggang 30, ito ay dapat na ang pinakamababang kapal. Para sa isang span na 5 metro ang haba, ang pinakamababang kapal ay dapat na 170 millimeters, kasama ang 2-3 sentimetro para sa pagiging maaasahan. Ang pinakamataas na kapal ng hinaharap na overlap ay inirerekomenda sa 250 millimeters. Sinusunod nito na ang pinakamahabang span, na maaaring sarado nang walang karagdagang suporta ay 9-9.5 metro. Higit pang mga tumpak na kalkulasyon, gayunpaman, ay dapat na ipinagkatiwala sa mga propesyonal.

Paano gumawa ng monolithic reinforced concrete overlap sa kanilang sariling mga kamay

Ang pangunahing gawain ay upang lumikha ng isang formwork para sa monolithic overlap, ito ang pinaka-responsable na bahagi ng trabaho. Ang disenyo na ito ay maaaring mabili sa tapos na form, magrenta sa isang organisasyon ng konstruksiyon. Ngunit sa mababang pagtatayo ng konstruksiyon, ang mga diskarte ng malayang paglikha ng formwork ng mga overlap mula sa mga boards, timber, plywood at iba pang mga materyales ay malawak na laganap. Ang anumang karampatang mga tagabuo ng sapat na kwalipikasyon ay maaaring gawin ito, na tinatawag na - "na may tuwid na mga kamay."

May katuturan bang bumili ng factory formwork sa ilalim ng slab overlap? Kapag ang kisame ay mababa, hindi hihigit sa 3.5 metro, ang homemade na disenyo ay lubos na maaasahan, hindi ito magiging mahal, ang mga materyales na ginamit ay maaaring gamitin muli.

Upang bumuo ng formwork para sa magkasanib na, kakailanganin mo:

• Manipis na plywood, laminated o simple, 2 sentimetro ang makapal - upang lumikha ng isang "deck".
• Wooden bar para sa vertical racks at transverse beams na kung saan ang deck ay nakahiga.
• Wooden boards ng iba't ibang laki - 50x150 mm o 50x120 mm, para sa panig.

Ang laminated na plywood ay mas mahal, ngunit ito ay mas mahusay sa likod ng kongkreto at ang ibabaw ng kongkreto, pagkatapos frozen, ito ay lumiliko upang maging mas malinaw.

Pag-install ng teleskopiko racks.

Ang bar para sa vertical racks ay maaaring mapalitan ng mga espesyal na teleskopiko na rack. Ito ay isa sa mga lihim at mga nuances ng formwork para sa monolithic overlap sa kanilang sariling mga kamay. , Tungkol sa iba ito ay pupunta sa ibaba. Ang teleskopiko tripod tripods ay may katuturan upang bumili - ang mga ito ay napaka-kumportable, lumiliit ang proseso, sa dulo ng konstruksiyon maaari mong laging ibenta para sa parehong presyo.

Mga Tampok, Mga Lihim at Nuances Mounting Formwork.

• Ang pagtatakda ng hakbang ng mga suporta sa teleskopiko ay 1 metro.
• Ang pitch ng vertical racks mula sa Brusev ay 0.5 metro.
• Ang formwork para sa monolithic overlap ay maaaring alisin 2 linggo pagkatapos ng pagpuno.
• Ang Phaneur ay maaaring mapalitan ng chipboard o manipis na mga board, sa kasong ito ang panlabas na ibabaw ay hindi gagana nang perpekto.
• Sa pagtingin sa faneur o boards "deck" na may plastic film, pagkatapos matapos ang pag-dismantling mahal na materyales ay magiging "bilang bago".
• Ang ibabaw pagkatapos ng punan ay dapat na regular na wedged ng tubig, ang splashing paraan, kaya walang mga bitak.

Mga panuntunan para sa reinforcement ng overlap at punuin ng kongkreto

Paglalagay ng mga kasangkapan

Pagkatapos ng pag-mount, ang formworks ay gumagawa ng reinforcement. Para sa reinforcement ng isang kubiko metro ng kongkreto na may plato kapal, 15 sentimetro ay nangangailangan ng tungkol sa 20 kilo ng reinforcement, isang diameter ng 10 millimeters (para sa isang pahaba reinforcing frame) at 7 kilo ng reinforcement na may diameter ng 8 millimeters (para sa transverse). Ang armature ay nakasalansan sa isang hakbang sa 20 sentimetro, sa dalawang palapag, ang itaas na ihawan ay humahawak sa mga bracket na hugis ng P na ginawa mula sa parehong reinforcement, magbasa ng mas maraming detalye at basahin ang tamang reinforcement.

Ang punan ay pinakamahusay na ginawa ng kongkreto bomba - kaya ang punan ay pumasa nang mabilis, sa isang pagtanggap, ang disenyo ay magiging ganap na monolitik. Sa kongkreto, ito ay mas mahusay na hindi i-save - bumili ng isang tapos na solusyon, o upang maghanda sa kongkreto mixer, ang semento ay hindi bababa sa M400. Para sa isang mas mahusay na compaction sa kongkreto, ito ay kinakailangan upang pumunta sa pamamagitan ng malalim na vibrator.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay medyo halata.

• Ang isang pare-parehong presyon sa mga dingding sa paligid ng perimeter ay nilikha.
• Ang halaga ng monolith ay mas mababa kaysa sa yari na mga stoves ng ZB, ang mga pormularyo ng mga plato ng patong ay maaaring mabawasan, ang mga materyales ay maaaring magamit muli.
• Hindi na kailangang maakit ang mga kagamitan sa pag-aangat (crane).
• Ang overlap ay maaaring gawin hindi karaniwan, halos anumang anyo, kung kinakailangan ang proyekto.

Ang pangunahing kawalan ng teknolohiya bago gamitin ang mga yari na balbula ay ang oras na ginugol. Maaari mong simulan ang pagsusumikap sa site ng konstruksiyon lamang matapos ang disenyo ay sa wakas ay nagpapatatag ng panloob na istraktura, at ito ay isang panahon ng hindi bababa sa isang buwan. Upang magpasya kung gaano kapaki-pakinabang ang teknolohiya - ikaw lamang ang iyong sarili.

Dapat itong nabanggit at isa pang teknolohiya - ang paglikha ng isang monolithic overlap sa isang propesyonal na sahig, na hindi rin mahirap gawin ito sa iyong sarili. Pagbuhos kasama ang profiled sheet, na maaaring magamit bilang isang di-naaalis na formwork, lumilikha ng karagdagang mga ribbies, ay nangangailangan ng mas maliit na fitting. Sa pangkalahatan, ang pagkonsumo ng kongkreto ay bumababa, bagaman ang pamamaraan na ito ay hindi maaaring tawaging "badyet" dahil sa halaga ng propesyonal na sahig.

Video fill overlap concrete.

Ito ay noong Oktubre, patuloy itong umuulan, ang isang panahon ay magbibigay ng pinakamahusay na bundle ng kongkreto, ang pangunahing bagay ay hindi ibubuhos kongkreto kasama ang ulan mismo.

Ang badyet ay lumapit sa zero, o sa halip ay halos hindi, kinakailangan upang sakupin ang mga pondo, upang mai-save sa panahon ng reinforcement, isang grid ng 14 reinforcement 1 layer ay ginamit sa halip na dalawa, ngunit din namin pinalakas ang mga frame para sa mga riggers.

Ang unang bagay ay niniting ni Rigel.

Para sa kaginhawahan at bilis, 4 reinforcements sa pader ng bahay ay barado.

Ang isang bahagi ng reinforcement ay inilabas nang maaga sa kongkreto belt, para sa ligament nito sa kisame fitting.

Sa mga lugar ng interior wall, ang belt at karagdagang reinforcement ay hindi.

Ang pagkukunwari ng pag-secure ng mga boards, isang frame ay ginawa, lags sa backups mula sa isang bar ng 150 × 50 mm.

LoadPosition AdSense)

Una sa lahat, kailangan mo upang matalo ang antas sa bawat kuwarto at sa ito patayo sa lags sa kuko ang bar 50 × 50 mm. Pako 100-150 mm. Kami ay ipinako direkta sa kongkreto belt, habang siya ay raw, ang mga kuko ay naging mabuti sa ito. Bukod pa rito ay ipinako ang isang plato sa ilalim ng ika-50. Ang bar ay humigit-kumulang sa isang metro na may daloy rate ng 6 na kuko sa talahanayan, dahil ang mga pader mula sa shell at mga kuko sa ito ay hindi masyadong mahigpit na gaganapin, ang lahat ng ito ay depende sa density ng bato.

Ang mga backup ay naayos din, navigate sa lags para sa 2 mga kuko permanenteng.

Sa noon, ginawa rin nila ang soles para sa mga backup at pinagtibay ang mga ito ng mga kuko, habang madali silang malunod sa sakop na keso.

Kapag ang formwork ay nakumpleto, nagsimula ng isang mating frame, isang frame ng 14 na reinforcement, mga cell 20 × 20 cm. Bago ang isang viscous frame inilatag isang pelikula sa isang sahig na gawa sa sahig.

Mula sa itaas sa tapos na mesh mula sa reinforcement nakatali ang riglel sa pamamagitan ng metro.

Ang taas at lapad ng rigel ay 10 cm.

Kaliwa ng isang lugar para sa hinaharap hatch sa ikalawang palapag, ang laki ay pinili random, 1000 × 2000 mm.

Iyon ang lahat ng monolithic concrete overlap ay handa na. Ang overlap ay nabahaan sa loob ng 3 araw, ang dami ng kongkreto 14 cubes, humigit-kumulang 800 kg ng reinforcement. Mesili concrete mano-mano sa isang labangan ng 0.4 kubo. Posible na lumakad sa sariwang magkakapatong sa susunod na araw, ngunit sa anumang kaso ay hindi i-load ito sa mga materyales upang makumpleto ang solidification, microcracks ay maaaring form. Ang formwork ay disassembered noong Abril.

5 Puna.

Hello Eugene! Salamat sa pagbibigay pansin sa aking mga tubo! Overlap dimensyon 8.600x9.200 m., Paglilinis ng kapal 200 mm., Ang pinakamahabang span ay 6 metro. Kung interesado ka sa anumang iba pang mga detalye, ako ay magiging masaya na sagutin.

Hello Vitaly! Ito ay kawili-wiling nagulat sa iyong kahusayan. Hinahanap sa pamamagitan ng larawan ng overlap at ipinaliliwanag sa kanila, natanto ko na sa kabila ng anumang mga paghihirap na iyong maasahin sa hinaharap tungkol sa hinaharap.
At natutuwa ako para sa iyo. Sa aking site, ako ay nagtatayo ng isang bahay at sa buwang ito ay kinakailangan upang ibuhos ang overlap - 125 sq.m. Concrete Kailangan ko 17.6 kubiko metro. Ngayon inilalagay namin ang mga bangkay ng mga beam, ang reinforcement ng mon.poyasa, at pagkatapos ay ang armature ng mga plato, ngunit ang kapal ng plato ay 8 cm, at ang mga beam ay 10x25 cm, na may maxim, sila spill 4.4m , ang reinforcement ay 8-10 mm. At sino ang iminungkahi mong piliin ang gayong uri at sukat? Sa tingin ko na maaari kang magkaroon ng sapat na 8 kubiko metro ng kongkreto, at ito ay isang malaking savings, at ang load sa tahi ay bumaba ng 14.5 tonelada. Ngunit ang kaso ay tapos na at ito ay mabuti. At ang huling tanong. Makikipag-usap ka ba tungkol sa mga bagong yugto ng konstruksiyon? Kabuuang magandang vitaly.

Hello Eugene!
Ikumpisal ko sa tapat sa panahon ng konstruksiyon, ang mga espesyal na kalkulasyon ay hindi natupad, ay "tulad ng iba." Tungkol sa overlap, 80% ng lugar ng overlap ay isang span na 6 metro, kung binibilang mo mula sa carrier sa pader ng carrier, ang mga partisyon na hindi ko isinasaalang-alang, dahil mayroon akong isang lupa na may 1-1,5m at ang pundasyon Para sa mga partisyon, mayroong isang hiwalay na lalim ng mga 60 80 cm.
Tungkol sa overlap, karaniwang sila ay gumagawa ng pagkalkula, kung saan ang haba ng span ay hinati ng 25-32, kaya ang kapal. Sa isang mas maliit na kapal ng plato, may mas pinahihintulutang mga slab (lamang sa bigat ng slab mismo) kung ang plato ay hindi pre-tense. Ang plato na may kapal ng 12.7 cm mula sa karaniwang mabigat kongkreto ay natutugunan ang karamihan sa mga kinakailangan sa regulasyon para sa paglaban ng sunog at kaligtasan ng sunog.
Din idagdag ko na sa aming seismic seismic 9 puntos, kaya hindi ko ikinalulungkot ang materyal, dahil sa hinaharap ay pinaplano ko na ipasa ang bahay sa operasyon.
Oo, siyempre, i-publish ko ang mga materyales sa sangay "gamit ang iyong sariling mga kamay", mayroong isang larawan, ito ay nananatiling lamang upang ihanda ang teksto, ngunit sa sandaling ako ay abala sa trabaho (bag), gumawa ako ng isang panloob Tapos na, mas malapit sa pagkahulog, kukunin ko ang isang pinakamalaking site. Maaari ko ring i-publish ang iyong trabaho, paggawa ng isang hiwalay na kategorya o "blog" para sa mga ito, sa palagay ko ang iyong karanasan ay maaaring maging masikip sa iba pang mga gumagamit ng site.

Hello Vitaly. Sa tingin ko tungkol sa paglutas ng isang katulad na problema. Bahay 2. Panloob na laki 9x11. Ang Capital Wall sa 1 Brick ay naghahati ng 11 metro ng 4.5 at 6.5 metro. Kisame overlap pagkatapos ng 2nd. Plano ko ring kongkreto mula sa reinforcement 2 layers ng ilalim na layer ng 14 mm, ang tuktok na layer ay 10 mm. Ang panloob na dingding ng mga lugar sa sahig ng brick ay pinatalsik na. Ang pinakamalaking kuwarto ay 4.2 square. Kung 4200: 32 \u003d 131 mm overlap kapal. Mas makapal, hindi ko nais na i-load ang pundasyon. Walang mga riglels. Ano ang sinasabi mo tungkol sa kapal ng overlap?