Ang mga pangunahing gawain ng mga aparatong pamamahagi ng servicing (RU) ay: tinitiyak ang tinukoy na mga mode ng operasyon at pagiging maaasahan ng mga de-koryenteng kagamitan, pagsunod sa itinatag na pamamaraan para sa pagsasagawa ng paglipat ng pagpapatakbo, kontrol sa napapanahong paggawi ng binalak at preventive work.

Ang pagiging maaasahan ng trabaho ay ginawa upang makilala ang partikular na pinsala sa 100 koneksyon. Sa kasalukuyan, para sa RU 10 KV, ang tagapagpahiwatig na ito ay nasa antas na 0.4. Ang pinaka hindi mapagkakatiwalaang elemento ay lumipat sa isang drive (mula 40 hanggang 60% ng lahat ng pinsala) at mga disconnector (mula 20 hanggang 42%).

Ang mga pangunahing sanhi ng pinsala: pagkasira at magkasanib na mga insulator, overheating contact connections, driven drive, pinsala dahil sa hindi tamang mga pagkilos ng mga tauhan ng serbisyo.

Ang inspeksyon ng ru na walang pag-shutdown ay dapat gawin:

sa mga bagay na may pare-pareho. Tauhan ng tao - hindi bababa sa 1 oras sa tatlong araw,

sa mga pasilidad na walang permanenteng mga tauhan ng tungkulin - hindi bababa sa 1 oras bawat buwan,

sa mga punto ng transpormer - hindi bababa sa 1 oras sa loob ng 6 na buwan,

Ru boltahe hanggang sa 1000 v - hindi bababa sa 1 oras sa 3 buwan (sa KTP - hindi bababa sa 1 oras sa 2 buwan),

pagkatapos i-off ang maikling circuit.

Kapag nagsasagawa ng inspeksyon, suriin:

kontrol ng pag-iilaw at grounding network,

pagkakaroon ng paraan ng proteksyon

antas at temperatura ng langis sa mga aparatong puno ng langis, walang umaalis na langis,

ang kalagayan ng mga insulator (pag -ustansya, ang pagkakaroon ng mga bitak, discharges),

contact Condition, Integridad FLB Counter at Relays,

reference at tamang posisyon ng switch pointors pointers,

operasyon ng sistema ng alarma,

wellness at bentilasyon,

ang kalagayan ng silid (ang serviceability ng mga pintuan at bintana, ang kawalan ng paglabas sa bubong, presensya at kalusugan ng mga kandado).

Ang hindi pangkaraniwang mga inspeksyon ng mga bukas na pamamahagi ng mga aparato ay isinasagawa na may masamang kondisyon ng panahon - malakas na fog, yelo, pinahusay na polusyon ng mga insulator. Ang mga resulta ng inspeksyon ay naitala sa isang espesyal na magazine upang gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga natukoy na depekto.

Bilang karagdagan sa mga inspeksyon, kagamitanang pagtanggal ng mga aparato ay napapailalim sa mga preventive check at pagsusulit na isinagawa ayon sa PPR. Ang halaga ng mga panukala na isinagawa ay kinokontrol at kabilang ang isang bilang ng mga karaniwang operasyon at mga indibidwal na specifics ng trabaho na tiyak para sa ganitong uri.

Pangkalahatan isama ang: Pagsukat ng pagkakabukod paglaban, pagsuri sa pag-init ng bolted koneksyon ng contact, pagsukat ng paglaban ng mga contact sa DC. Ang mga detalye ng oras at paggalaw ng paglipat ng mga bahagi, ang mga katangian ng mga switch, ang operasyon ng malayang-haba na mekanismo, atbp.

Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay isa sa mga pinaka-mahina na lugar sa mga aparato ng pamamahagi. Ang kondisyon ng mga contact compound ay tinutukoy ng panlabas na inspeksyon, at kapag nagsasagawa ng mga pagsusulit sa preventive - sa tulong ng mga espesyal na sukat. Sa isang panlabas na inspeksyon, bigyang-pansin ang kulay ng kanilang ibabaw, pagsingaw ng kahalumigmigan sa panahon ng ulan at niyebe, ang pagkakaroon ng glow at sparking ng mga contact. Kabilang sa mga pagsubok sa preventive ang pagsuri sa pag-init ng bolted koneksyon sa pakikipag-ugnay sa mga thermal index.

Talaga gumamit ng isang espesyal na thermal film, na may isang pulang kulay sa normal na temperatura, cherry - sa 50 - 60 ° C, madilim na seresa - sa 80 ° C, itim - sa 100 ° C. Sa 110 ° C para sa 1 oras ito ay nawasak at tumatagal ng isang kulay dilaw na kulay.

Ang thermal film sa anyo ng mga lupon na may diameter ng 10 hanggang 15 mm o strips ay inilagay sa kinokontrol na lokasyon. Kasabay nito, dapat itong malinaw na nakikita sa mga tauhan ng pagpapatakbo.

Ru 10 kv gulong ay hindi dapat pinainit sa itaas 70 ° C sa isang ambient temperatura ng 25 ° C. Kamakailan lamang, ang mga electrothermometers batay sa mga thermistributions, heatmad, thermal imagers at pyrometers ay ginagamit upang kontrolin ang temperatura ng mga compound ng contact (kumilos sa prinsipyo ng paggamit ng infrared radiation).

Ang pagsukat ng transisyonal na paglaban ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay isinasagawa para sa mga gulong para sa kasalukuyang higit sa 1000 A. Ang gawain ay ginaganap sa isang disconnected at grawnded equipment gamit ang microgrammeter. Kasabay nito, ang paglaban ng bahagi ng gulong sa site ng contact compound ay hindi dapat lumampas sa paglaban ng parehong lugar (haba at seksyon) ng buong gulong na higit sa 1.2 beses.

Kung ang contact compound ay hindi kasiya-siya kondisyon, ito ay repaired, na kung saan sila ay disassembled, nalinis mula sa oxides at kontaminasyon, sakop na may espesyal na pagpapadulas mula sa kaagnasan. Ang reverse tighten ay ginanap sa pamamagitan ng isang susi na may adjustable metalikang kuwintas upang maiwasan ang pagpapapangit.

Ang pagsukat ng pagkakabukod paglaban ay isinasagawa para sa mga suspendido at pagsuporta sa mga insulator na may 2,500 V, at para sa pangalawang circuits at kagamitan, ru hanggang sa 1000 V ay isang megoometer para sa 1000 V. Ang paghihiwalay ay itinuturing na normal kung ang paglaban ng bawat insulator ay hindi mas mababa kaysa sa 300 Mω, at ang pagkakabukod paglaban ng pangalawang chain at kagamitan ru hanggang sa 1000 V ay mas mababa sa 1 Mω.

Bilang karagdagan sa pagsukat ng pagkakabukod paglaban, ang pagsuporta sa isang-elemento insulators ay nakalantad sa isang mas mataas na boltahe ng pang-industriya dalas para sa 1 min. Para sa mga mababang boltahe network, ang pagsubok boltahe ng 1 kV, sa 10 square metro - 42 KV network. Ang kontrol ng mga multi-element insulators ay isinasagawa sa isang positibong ambient temperatura na may isang panukat na pamalo o isang pamalo na may permanenteng puwang ng spark. Para sa pagtanggi ng mga insulator, ang mga espesyal na talahanayan ng pamamahagi ng stress ay ginagamit sa mga garland. Ang insulator ay isinusuot kung ito ay mga account para sa isang boltahe na hindi pinahihintulutan.

Sa panahon ng operasyon sa ibabaw ng mga insulator, ang isang kontaminasyon layer ay ipinagpaliban, na kung saan ay hindi mapanganib sa dry panahon, ngunit sa isang drizzling ulan, fog, ang basa snow ay nagiging kondaktibo, na maaaring humantong sa magkakapatong ng insulators. Upang maalis ang mga emerhensiyang sitwasyon, ang mga insulator ay regular na linisin, manu-mano ang paghuhugas, na may vacuum cleaner at guwang na rod mula sa isang insulating materyal na may espesyal na tip sa anyo ng kulot na brush.

Kapag nililinis ang mga insulator, ginagamit ang jet ng tubig sa mga bukas na distribution device. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga insulator, ang kanilang ibabaw ay itinuturing na may hydrophobic pastes na may mga katangian ng repellent ng tubig.

Ang mga pangunahing pinsala ng mga disconnectors ay ang nasusunog at hinang ng sistema ng pakikipag-ugnay, kasalanan ng mga insulator, drive, atbp. Kapag nakakakita ng mga bakas ng pagsunog, ang mga contact ay nalinis o tinanggal sa pamamagitan ng pagpapalit ng bago, higpitan ang bolts at mani sa drive at iba pa mga lugar.

Kapag kumokontrol sa tatlong-pole disconnectors suriin ang simultaneity ng mga kutsilyo. Sa isang maayos na adjoned disconnector, ang kutsilyo ay hindi dapat maabot ang contact site sa pamamagitan ng 3-5 mm. Ang paghila ng puwersa ng kutsilyo mula sa isang nakapirming contact ay dapat na 200 h para sa disconnector sa nominal na alon ng 400 ... 600 A at 400 H - sa mga alon 1000 - 2000 A. Ang mga bahagi ng paghuhugas ng disconnector ay pinahiran ng di- Nagyeyelong pampadulas, at ang ibabaw ng mga contact ay isang neutral na vaseline na may admixture ng grapayt.

Sa kaso ng mga inspeksyon ng mga switch ng langis, insulators, traksyon, ang integridad ng lamad ng kaligtasan ng balbula, ang antas ng langis, ang kulay ng thermal film ay nasuri. Ang antas ng langis ay dapat nasa loob ng pinahihintulutang halaga sa antas ng indicator ng antas. Ang kalidad ng mga contact ay itinuturing na kasiya-siya kung ang lumilipas na paglaban ay tumutugma sa pabrika ng tagagawa.

Sa kaso ng mga inspeksyon ng mga switch ng paglipat ng langis ay gumuhit ng pansin sa kalagayan ng mga tip ng mga contact rods, ang paggamit ng nababaluktot na mga compensator ng tanso, tulak ng porselana. Kapag ang pagkasira ng isa o higit pang pull, ang switch ay agad na ipinapakita.

Ang abnormal na pagpainit temperatura ng nakakapagod na mga contact ay nagiging sanhi ng isang nagpapadilim ng langis, pag-aangat sa antas at katangian ng amoy. Kung ang temperatura ng tangke ng switch ay lumampas sa 70 ° C, ipinapakita din ito.

Ang pinaka-nasira elemento ng mga switch ng langis ay mananatiling kanilang mga drive. Ang mga pagkabigo ng drive ay dahil sa malfunctions ng control circuits, pagdaragdag ng locking mekanismo, faults sa mga palipat-lipat na mga bahagi at breakdown ng pagkakabukod ng coils.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng switchgear ay isinasagawa upang matiyak ang pagganap ng mga kagamitan bago ang susunod na naka-iskedyul na pagkumpuni at nagbibigay ng pagpapanumbalik o pagpapalit ng mga indibidwal na node at mga bahagi. Ang overhaul ay ginanap upang ibalik ang buong pagganap. Ito ay isinasagawa sa kapalit ng anumang mga bahagi, kabilang ang pangunahing.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga aparato ng pamamahagi na may boltahe sa itaas ng 1000 V ay ginaganap kung kinakailangan (sa loob ng oras na itinakda ng punong engineer ng Energy Enterprise). Ang overhaul ng mga switch ng langis ay isinasagawa ng 1 oras sa 6 - 8 taon, load switch at disconnectors - 1 oras sa 4 - 8 taon, separators at short circuiters - 1 oras sa 2 - 3 taon.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga aparato ng pamamahagi sa pamamagitan ng boltahe hanggang sa 1000 V ay isinasagawa ng hindi bababa sa 1 oras bawat taon sa bukas na TP at pagkatapos ng 18 buwan sa closed tp. Kasabay nito, ang estado ng pagtatapos sealing ay sinusubaybayan, paglilinis mula sa alikabok at dumi, pati na rin ang kapalit ng mga insulator, ay repaired gulong, ang touch ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay at iba pang mga mekanikal node, ang liwanag at tunog signaling circuits ay repaired , ang mga pamantayan ng pagsukat at pagsubok ay isinasagawa.

Ang overhaul ng switchgear boltahe hanggang sa 1000 V ay isinasagawa ng hindi bababa sa 1 oras sa 3 taon.

Pag-ayos araw-araw na nakikibahagi sa libu-libong tao sa buong mundo. Kapag natapos na, ang lahat ay nagsimulang mag-isip tungkol sa mga subtleties na kasama ang pagkumpuni: Sa anong scheme ng kulay upang piliin ang wallpaper, kung paano piliin ang mga kurtina sa kulay ng wallpaper, upang maayos na ilagay ang mga kasangkapan upang makakuha ng isang estilo ng kuwarto. Ngunit ang pinakamahalagang bagay ay bihirang nagtataka, at ang pangunahing bagay na ito ay upang palitan ang mga kable sa apartment. Pagkatapos ng lahat, kung may nangyayari sa mga lumang kable, pagkatapos ay mawawala ang apartment ang lahat ng pagiging kaakit-akit nito at magiging ganap na hindi angkop para sa buhay.

Kung paano palitan ang mga kable sa apartment ay nakakaalam ng anumang elektrisista, ngunit ito ay nasa ilalim ng kapangyarihan sa anumang ordinaryong mamamayan, ngunit kapag gumaganap ang ganitong uri ng trabaho, dapat itong pumili ng mataas na kalidad na mga materyales upang makakuha ng isang secure na de-koryenteng network na panloob.

Ang unang pagkilos na kailangang isagawa plant Future Wiring.. Sa yugtong ito, kinakailangan upang matukoy kung aling mga lokasyon ang ilalagay sa mga wire. Gayundin sa yugtong ito maaari kang gumawa ng anumang mga pagsasaayos sa umiiral na network, na magpapahintulot sa mga lampara na kumportable hangga't maaari alinsunod sa mga pangangailangan ng mga may-ari.

12.12.2019

Nercho-separable instrumento niniting sub-sectors at ang kanilang pagpapanatili

Upang matukoy ang extensibility ng mga produkto ng medyas, ginagamit ang aparato, ang diagram na ipinapakita sa Fig. isa.

Ang disenyo ng aparato ay batay sa prinsipyo na may awtomatikong rocker equilibration sa pamamagitan ng nababanat pwersa ng mga produkto ng pagsubok na kumikilos sa isang pare-pareho ang bilis.

Ang weight rocker ay isang pantay na pag-deploy ng round steel rod 6 na may axis ng pag-ikot 7. Ito ay naka-attach sa tamang dulo nito gamit ang isang paw bayonet lock o isang sliding track shape 9 kung saan ang mga dresses ng produkto. Sa kaliwang balikat, ang Cargo Suspension 4 ay naka-highlight, at ang dulo nito ay nagtatapos sa isang arrow 5 na nagpapakita ng equilibrium state of the rocker. Bago ang pagsubok ng produkto, ang rocker ay humahantong sa punto ng balanse ng palipat-lipat gay 8.

Larawan. 1. Diagram ng aparato para sa pagsukat ng extensibility ng Humene-Socks: 1-receiver, 2 - Kaliwang Ruler, 3 - Engine, 4 - Cargo suspension; 5, 10 - arrow, 6 - baras, 7 - axis ng pag-ikot, 8 - timbang, 9 - anyo ng isang bakas, 11-tensile pingga,

12-Carriage, 13 - Chassis Screw, 14 - Right Line; 15, 16 - Screw Gears, 17 - Worm Gearbox, 18 - Pagkonekta sa pagkabit, 19 - Electric motor

Upang ilipat ang karwahe 12 sa makunat na pingga 11 ay naglilingkod sa chassis screw 13, sa ibaba ng kung saan ang tornilyo gear 15 ay naayos; Sa pamamagitan nito, ang pag-ikot ng kilusan ay ipinapadala sa pagtakbo ng tornilyo. Ang pagbabago sa direksyon ng pag-ikot ng tornilyo ay depende sa pagbabago sa pag-ikot 19, na sa tulong ng pagkabit 18 ay nauugnay sa worm gearbox 17. Ang isang tornilyo gear 16 ay nakatanim sa baras ng gearbox, direktang iniuulat ang kilusan ng gear 15.

11.12.2019

Sa pneumatic actuating mekanismo, ang pagsisikap ng permutational ay nilikha dahil sa epekto ng naka-compress na hangin sa lamad, o ang piston. Alinsunod dito, ang mga mekanismo ng lamad, piston at bubulusan ay nakikilala. Ang mga ito ay dinisenyo upang i-install at ilipat ang gate ng regulating organ alinsunod sa pneumatic command signal. Ang buong nagtatrabaho stroke ng elemento ng output ng mga mekanismo ay isinasagawa kapag ang command signal ay nagbabago mula sa 0.02 MPa (0.2 kg / cm 2) sa 0.1 MPa (1 kg / cm 2). Ang limitasyon ng presyon ng naka-compress na hangin sa working cavity ay 0.25 MPA (2.5 kg / cm 2).

Sa membrane matibay na mekanismo, ang baras ay gumagawa ng isang reciprocating kilusan. Depende sa direksyon ng kilusan ng elemento ng output, nahahati sila sa mga direktang mekanismo ng pagpapatakbo (na may pagtaas sa presyon ng lamad) at baligtad na pagkilos.

Larawan. 1. Konstruksiyon ng isang direktang pagkilos ng Membrane Actuator: 1, 3 - Mga pabalat, 2-lamad, 4 - Reference Disk, 5 - Bracket, 6 - Spring, 7 - Rod, 8 - Suporta ring, 9 - Pag-aayos ng Nut, 10 - Pagkonekta Nut

Ang pangunahing elemento ng istruktura ng membrane actuator ay isang lamad na lamad ng lamad na may bracket at isang palipat-lipat na bahagi.

Ang membrane niyumatik camera ng isang direktang pagkilos na mekanismo (Larawan 1) ay binubuo ng mga takip 3 at 1 at lamad 2. Cover 3 at lamad 2 bumuo ng isang hermetic nagtatrabaho lukab, ang takip 1 ay naka-attach sa bracket 5. sa paglipat ng bahagi isama Ang reference disk 4 na kung saan ang lamad ay naka-attach 2, Rod 7 na may pagkonekta ng nut 10 at tagsibol 6. Ang tagsibol ay resting sa isang dulo sa reference disk 4, at ang iba pang sa pamamagitan ng suporta singsing 8 sa pagsasaayos ng nut 9, na Naghahain upang baguhin ang unang pag-igting ng tagsibol at ang direksyon ng kilusan ng baras.

08.12.2019

Sa ngayon, may ilang mga uri ng lamp. Ang bawat isa sa kanila ay may mga kalamangan at kahinaan nito. Isaalang-alang ang mga uri ng mga lamp na karaniwang ginagamit para sa pag-iilaw sa isang tirahan o apartment.

Unang uri ng lamp - maliwanag na lampara. Ito ang cheapest view ng mga lamp. Kabilang sa mga pakinabang ng mga lampara ang gastos nito, kadalian ng aparato. Ang liwanag mula sa gayong mga lamp ay ang pinakamahusay para sa mga mata. Sa pamamagitan ng kahinaan ng naturang mga lampara ay may mababang buhay at isang malaking halaga ng kuryente na natupok.

Susunod na uri ng mga lamp - enerhiya-nagse-save lamp. Ang ganitong mga lamp ay matatagpuan ganap para sa anumang uri ng mga base. Ipakita ang isang pinahabang tubo kung saan matatagpuan ang espesyal na gas. Ito ay gas na lumilikha ng isang nakikitang glow. Sa modernong enerhiya-nagse-save lamp, ang tubo ay maaaring magkaroon ng pinaka-magkakaibang hugis. Plus ng naturang mga lampara: mababang paggamit ng kuryente kumpara sa mga maliwanag na lampara, liwanag ng araw, malaking seleksyon ng mga basement. Sa pamamagitan ng kahinaan ng naturang mga ilawan isama ang pagiging kumplikado ng disenyo at kisap. Ang kisap ay karaniwang hindi napapansin, ngunit ang mga mata ay pagod ng liwanag.

28.11.2019

Cable Assembly. - Ang uri ng mounting node. Ang cable assembly ay ilang mga lokal, natapos sa magkabilang panig sa electrical workshop at naka-link sa bundle. Ang pag-install ng cable ruta, ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng cable assembly sa fixing device ng cable ruta (Larawan 1).

Ship cable ruta. - Ang electric line ay naka-mount sa isang daluyan mula sa mga cable (cable beam), cable ruta device, sealing device, atbp. (Larawan 2).

Sa barko, ang cable track ay inilalagay sa mga hard-to-reach na lugar (sa gilid, subwoulder at bulkheads); Mayroon silang hanggang anim na liko sa tatlong eroplano (Larawan 3). Sa malalaking korte, ang pinakadakilang haba ng mga cable ay umabot sa 300 m, at ang pinakamataas na cross-sectional area ng cable ruta ay 780 cm 2. Sa magkahiwalay na barko na may kabuuang haba ng cable na higit sa 400 km, nagbibigay ng cable corridors para sa paglalagay ng cable ruta.

Ang cable ay tumatakbo at mga cable na dumadaan sa mga ito ay nahahati sa lokal at puno ng kahoy depende sa kawalan (presensya) ng mga sealing device.

Ang pangunahing mga track ng cable ay nahahati sa mga track na may elder at pagpasa ng mga kahon, depende sa uri ng cable box. Makatutulong na pumili ng mga tool para sa teknolohikal na kagamitan at teknolohiya ng pag-mount ng ruta ng cable.

21.11.2019

Sa larangan ng pag-unlad at produksyon ng mga instrumento ng Kipia, ang American Company Fluke Corporation ay sumasakop sa isa sa mga nangungunang posisyon sa mundo. Ito ay itinatag noong 1948 at mula sa panahong iyon ay patuloy na lumalaki, nagpapabuti ng teknolohiya sa larangan ng diagnosis, pagsubok, pagtatasa.

Innovation mula sa American Developer.

Ang propesyonal na kagamitan sa pagsukat mula sa isang multinasyunal na korporasyon ay ginagamit kapag ang pag-init ng pag-init, air conditioning at mga sistema ng bentilasyon, mga pag-install ng pagpapalamig, mga tseke sa kalidad ng hangin, mga de-koryenteng parameter na pagkakalibrate. Nag-aalok ang corporate store ng Fluke upang bumili ng certified equipment mula sa American Developer. Kabilang sa buong lineup ang:

• thermal imagers, insulation resistance testers;
• digital multimeters;
• electric Energy Quality Analyzers;
• rangefinders, vibrors, oscilloscopes;
• temperatura calibrators, presyon at multifunctional aparato;
• visual pyrometers at thermometers.

07.11.2019

Gumamit ng antas ng gauge upang matukoy ang antas ng iba't ibang uri ng mga likido sa mga bukas at sarado na mga pasilidad ng imbakan, mga sisidlan. Sa pamamagitan nito, sinukat nila ang antas ng sangkap o distansya dito.
Upang sukatin ang antas ng likido, ang mga sensor ay ginagamit, na naiiba sa uri: isang radar level gauge, microwave (o weyb gayd), radiation, electric (o capacitive), mekanikal, hydrostatic, acoustic.

Mga Prinsipyo at Mga Tampok ng Mga Antas ng Paggawa ng Radar.

Ang mga karaniwang aparato ay hindi tumutukoy sa antas ng mga chemically agresibong likido. Tanging ang isang radar level gauge ay maaaring masukat ito, dahil hindi ito nakikipag-ugnay sa likido kapag nagtatrabaho. Bilang karagdagan, ang mga antas ng radar ay mas tumpak kumpara, halimbawa, na may ultrasound o may capacitive.

Para sa pag-mount ng anumang uri ng rch - at kapangyarihan, at ginagamit para sa pag-iilaw, ang mga katulad na bahagi ay ginagamit. Ang mga ito ay: automation, terminal gulong (isa para sa saligan - muling, isa para sa "malinis" neutral at isa para sa bawat diffela). Gayundin, huwag gawin nang walang NSHVI (mga tip ng pinching manggas na nakahiwalay) at cable screed (plastic homutics) sa kaso ng paggamit ng mga jumper mula sa stranded wire.

Kunin ang lahat ng kailangan mo pinakamahusay sa mga espesyal na online na tindahan na handang magbigay ng mga sertipiko ng pagsunod sa kanilang mga kalakal sa kasalukuyang mga pamantayan at garantiya. Bukod dito, ang automation, terminal gulong ay dapat bilhin nang eksakto sa kinakailangang dami, ngunit ang mga tip at cable relasyon ay inirerekomenda na mag-order ng ilang reserba, dahil ang proseso ng pag-install ay hindi nagbubukod ng mga error na nangangailangan ng mga pagbabago.

Anong uri ng kumpanya ang lalong kanais-nais? Ngayon, ang produksyon ng mataas na kalidad na automation ay puro sa Europa. Ang isa sa mga pinakasikat na premium na produkto ay LEGRAND, SIEMENS, ABB Brand Devices. Makabuluhang mas abot-kayang, bukod pa rito, ang mga produkto ng trademark ng Russia ng IEK (interielectrocomplekt) ay itinuturing na medyo mababa.

Pag-mount ng proseso

1. Una, inirerekumenda na i-install ang lahat ng mga awtomatikong / proteksyon device, terminal sa DIN Rail, pagkamit ng pinakamainam na lokasyon ng bawat elemento. Sa pamamagitan ng pag-install ng mga bloke ng terminal sa ceramic block, ang pag-iingat ay dapat gawin dahil sa mas mataas na hina ng huli.
2. Pagkatapos ay ang mga nababaluktot na jumper ay handa at nakakonekta. Sa mga de-koryenteng panel ng sambahayan na may automation sa pamamagitan ng 40-50 at bilang huli, ang mga segment ng insulated wire PV-3 (6 mm2) ay ginagamit, at ang mga dulo ng kung saan ay injected sa NSHA. Kapag naghahanda ng mga jumper, kinakailangan upang isaalang-alang ang kulay ng pagkakabukod - para sa phase compounds, brown o itim ay karaniwang ginagamit para sa neutral na linya - asul o puti. Para sa mga wires mapagkakatiwalaan gaganapin sa loob ng rush, madaling tiningnan, inirerekomenda upang ayusin ang mga ito sa cable screeds.
3. Susunod, maaari kang magpatuloy sa pagkonekta sa pambungad na cable. Dapat itong ma-verify sa kawalan ng boltahe sa mga wire nito. Kung ito ay magagamit, de-energize ang cable, na tinanggap ang lahat ng mga pag-iingat upang maiwasan ang electric shock sa proseso ng koneksyon - sa control machine / switch upang i-hang ang sign "mga tao" trabaho, magtalaga ng isang tagamasid. Pagkatapos nito, ilakip ang mga konduktor sa mga naaangkop na terminal ng electrical panel - ang phase at zero sa pangunahing makina (na dapat nasa posisyon), at ang saligan sa kaukulang terminal block.
4. Ito ay nananatiling upang ikonekta ang mga mamimili, isinasaalang-alang kung saan ang wire ay inilatag at kulay nito. Ang mga wires ng phase na nasa mga cable ng uri ng VG, SHVVP, PVS at ang mga ito ay karaniwang minarkahan ng itim, kulay abo, kayumanggi o pulang pagkakabukod, nakalakip kami sa mas mababang mga terminal ng single-pole machine. Neutral - asul o puti - sa zero gulong naaayon sa grupo, at lupa wires - dilaw-berde, berde o dilaw - sa re.

Ang paunang pagpupulong, ang mga mahigpit na kontak ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang power ng baterya - upang makapag-save ka ng maraming lakas at oras. Ngunit sa pagtatapos ng mga operasyon sa pag-install, kinakailangan upang manu-manong mag-retreat gamit ang pinaka angkop na distornilyador para sa bawat partikular na koneksyon. Kinakailangan din na tandaan na sa unang linggo bilang isang resulta ng electrothermal epekto, ang mga contact ay weakened at pagkatapos ng humigit-kumulang isang buwan pagkatapos ng simula ng masinsinang operasyon, ito ay kinakailangan upang kontrolin ang pagiging maaasahan ng bawat koneksyon, kung kinakailangan, higpitan. Sa hinaharap, ang gayong pamamaraan ay sapat upang matupad ang bawat anim o labindalawang buwan.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa Shr Installation Technology, maaari mong tingnan ang isa sa maraming espesyal na video na magagamit sa internet.

Sinusuri ang gawain ng rsh.

Ang pagpepresyo para sa pag-install ng kabinet ng pamamahagi ay kinabibilangan ng pagsuri sa pagganap ng pag-install ng elektrikal. Ito ay ginawa ng mass (sequential) pagsasama ng lahat ng posibleng mga mamimili, pagkatapos kung saan ito ay kinakailangan upang maglakad sa buong bagay sa pamamagitan ng pagsuri sa bawat rosette na may ilang mga uri ng maisasagawa portable electrical appliance. Kung hindi ang isa sa mga hakbang ay hindi paganahin ang kapangyarihan ng linya, pagkatapos ay ang pag-install ay isinasagawa ng tama.

Pagkatapos ay kailangan mong obserbahan para sa ilang oras para sa rush sa buong load mode. Kung ito ay sinusunod, usok, pag-crack ay naririnig, ang amoy ng Gary ay naririnig, ito ay nagpapatotoo sa hindi mapagkakatiwalaang kontak sa isa sa mga overheating compound, o sa malfunction ng instrumento ng automation na kinakailangan upang palitan.

Sa kawalan ng nabanggit na phenomena, inirerekomenda na suriin ang pagganap ng mga pangunahing node na matiyak ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng panloob na sistema ng kuryente - ang RCD. Para sa layuning ito, ang isang espesyal na tester ay ginagamit, ang paglikha ng isang butas na tumutulo ng normalized na halaga (10, 30, 300 MA). Ang presyo ng instrumento na ito ay lubos na naa-access kahit na para sa isang pribadong wizard. Ang ilang mga modelo ay nilagyan ng kanilang sariling pindutan ng kontrol, kapag nag-click ka kung saan dapat agad idiskonekta ang aparato.

Kung magkano ang trabaho sa pag-install ng rush

Ang mga sumusunod na mga kadahilanan ay direkta o hindi direktang makikita sa pag-install ng electrical panel: ang pagiging kumplikado ng circuit, ang bilang ng mga elemento ng kalasag at ang bilang ng mga koneksyon na kinakailangan upang maipatupad.

Isa sa mga pangunahing gawain ng pagpapatakbo ng pamamahagi ng aparato-pagpapanatili ng mga kinakailangang reserba sa pamamagitan ng dynamic, thermal katatagan, bandwidth, sa mga tuntunin ng antas ng boltahe sa aparato bilang isang buo at sa kanyang hiwalay na mga elemento. Ang pagsasagawa ng mga gawaing ito ay maaaring ibigay sa tamang pagpapanatili ng mga aparato ng pamamahagi. Sa panahon ng pagpapanatili, ang mga inspeksyon ng pamamahagi ng aparato ay isinasagawa, at sa kasalukuyang pag-aayos, ang mga naobserbahang malfunctions na nangangailangan ng pagtatanggal ng kagamitan. Ang kasalukuyang pag-aayos ay ginaganap sa site ng pag-install ng kagamitan, habang ang mga may sira na bahagi ay pinalitan, pagkatapos ng kanilang kapalit, ayusin at sinusubok ang mga distribution device.

Periodicity ng pamamahagi inspeksyon. Ang dalas ng inspeksyon ay nakatakda depende sa uri ng device, ang layunin nito at ang form ng serbisyo. Ang mga tinatayang tuntunin ng inspeksyon ay ang mga sumusunod:

sa pamamahagi ng mga aparato na serbisiyo ng mga tauhan ng kapalit, sa tungkulin sa substation mismo o sa bahay, - araw-araw. Sa hindi kanais-nais na panahon (basa snow, fog, malakas at mahabang ulan, yelo, atbp.), Pati na rin pagkatapos ng maikling circuits at kapag ang signal ay lilitaw sa lupa, karagdagang inspeksyon ay isinasagawa sa network. Magrekomenda ng 1 oras sa isang linggo upang siyasatin ang aparato l sa madilim upang makilala ang mga posibleng discharges ng koronasyon sa mga lugar ng pinsala sa pagkakabukod at pagpainit ng mga kasalukuyang dala;

sa pamamahagi ng mga aparato ng mga substations na may boltahe ng 35 kV at mas mataas, hindi pagkakaroon ng permanenteng mga tauhan ng tungkulin, ang iskedyul ng inspeksyon ay depende sa uri ng aparato (sarado o bukas) at sa layunin ng substation. Sa kasong ito, ang mga inspeksyon ay gumaganap ng ulo ng grupo ng substation o ang master ng hindi bababa sa 1 oras bawat buwan;

transpormer substations at distribution device ng 10 kV electrical network at sa ibaba na wala

mga tauhan ng tungkulin, siyasatin ang hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan;

ang mga hindi pangkaraniwang pag-iinspeksyon sa mga pasilidad na walang permanenteng mga tauhan ng tungkulin ay isinasagawa sa oras na itinakda ng mga lokal na tagubilin, isinasaalang-alang ang kapangyarihan ng maikling circuit at kondisyon ng kagamitan. Sa lahat ng mga kaso, hindi alintana ang maikling kapangyarihan ng circuit, ang switch ay siniyasat pagkatapos ng hindi matagumpay na awtomatikong re-switching cycle (APV) at idiskonekta dahil sa maikling circuit.

Tungkol sa lahat ng mga faults na nakikita sa panahon ng inspeksyon ng switchgear gumawa ng isang operasyon journal. Ang mga pagkakamali na lumalabag sa normal na operasyon mode ay dapat na eliminated sa lalong madaling panahon. Ang kalusugan ng mga backup na elemento ng mga aparato ng pamamahagi (mga transformer, switch, gulong, atbp.) Ay dapat na regular na na-verify, kabilang ang kanilang boltahe sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinakda ng mga lokal na tagubilin. Ang mga kagamitan sa backup ay dapat na handa sa anumang oras upang i-on nang walang anumang paunang paghahanda. Ang dalas ng paglilinis ng mga aparato ng pamamahagi mula sa alikabok at dumi ay depende sa mga lokal na kondisyon. Itatatag nito ang punong engineer ng enterprise.

Lumipat Pagpapanatili. Ang mga panlabas na inspeksyon ng mga switch ng langis nang walang pag-shutdown ay isinasagawa sa mga lokal na kondisyon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan, kasama ang mga inspeksyon ng ru. Sa kaso ng inspeksyon, suriin: ang kalagayan ng mga insulator, mga fastener at mga contact sa contact, ang antas ng langis at ang estado ng mga tagapagpahiwatig ng langis; Kakulangan ng pagtagas ng langis mula sa mga contact sa lattice ng mga switch na mababa ang presyon o sa pamamagitan ng mga switch ng tangke. Ang antas ng langis sa mga switch ay higit na tumutukoy sa pagiging maaasahan ng kanilang operasyon. Hindi ito dapat lumampas sa mga limitasyon ng langis ng pointer sa ambient temperatura mula -40 "hanggang +40 ° C. nadagdagan ang antas ng langis sa mga pole at, nang naaayon, ang pinababang dami ng airbag sa langis ay humahantong sa labis na presyon sa tangke kapag Ang arko ay maaaring sanhi ng sanhi ng arko. Pagkasira ng switch.

Ang pagbawas ng dami ng langis ay humahantong din sa pagkawasak ng switch. Ito ay lalong mapanganib sa mababang-pass switch VMG-10, VMP-10. Kung ang mga paglabas ay makabuluhan at walang mga langis sa salamin ng oven, ang switch ay repaired at pinalitan ng langis sa loob nito. Sa kasong ito, ang kasalukuyang pag-load ay napunit ng isa pang switch o bawasan ang pag-load sa koneksyon na ito sa zero. Ang abnormal na pag-init ng nakakapagod na mga kontak ng mga low-volume switch ay nagiging sanhi ng pagpapadilim at pag-aangat ng antas ng langis sa basurahan ng oil-compliant, pati na rin ang isang katangian na amoy. Kung ang temperatura ng tangke ng switch ay lumampas sa 70 ° C, dapat ayusin ang switch.

Ang mga lokal na may pinakamababang temperatura sa ibaba 20 ° C, ang mga switch ay may mga awtomatikong device para sa heating oil sa mga tangke. Hindi bababa sa isang beses bawat tatlong (anim) na buwan, inirerekomenda na suriin ang mga switch drive. Kung mayroong isang sining, ang pagsubok para sa shutdown ay maipapayo upang isagawa mula sa relay proteksyon sa off mula sa APF. Kung tumanggi kang mag-trigger ang switch ay dapat na repaired.

Sa isang panlabas na inspeksyon ng mga switch ng hangin, bigyang-pansin ang pangkalahatang kalagayan nito, ang integridad ng mga insulator ng mga kamara, mga separator, paglilipat ng paglaban at mga capacitive separator ng mga haligi ng suporta at insulating stretch marks, at din sa kawalan ng kontaminasyon ng ibabaw ng mga insulator. Ayon sa mga gumagawa ng presyon na naka-install sa cabinet ng pamamahagi, sinuri nila ang presyon ng hangin sa mga tangke ng paglipat at ipasok ito sa bentilasyon (sa mga switch na tumatakbo sa APF, ang presyon ay dapat na nasa loob ng 1.9 ... 2.1 MPa at sa mga switch nang walang APF - 1, 6 ... 2.1 MPa). Sa switch control circuit, ang isang pagharang ay ibinigay na pinipigilan ang pagpapatakbo ng switch kapag ang presyon ng hangin ay bumaba sa ibaba normal.

Kapag inspeksyon, kontrolin din ang kondisyon at kawastuhan ng mga aparato na nagpapahiwatig ng on-or-off na posisyon ng switch ay kinokontrol din. Gumuhit ng pansin sa ang katunayan na ang mga damper ng mga pagbisita sa maubos ng mga camera ay hinalinhan. Biswal na suriin ang integridad ng goma gaskets sa compounds ng insulators ng pawiin kamara, separators at ang kanilang mga haligi ng suporta. Kontrolin ang antas ng pag-init ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ng mga gulong at mga koneksyon sa hardware. Kapag ang operating air switch 1-2 beses sa isang buwan mula sa mga tangke alisin ang accumulating condensate. Sa panahon ng ulan, ang pagtaas ng hangin ay nagdaragdag, na may pagbawas sa ambient air temperatura sa ibaba ng minus 5 ° C, electric heating sa mga cabinet control at sa mga cabinet cabinment. Hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon suriin ang operability ng switch sa pamamagitan ng pagsubok ng pagsubok para sa shutdown at paglipat sa. Upang maiwasan ang pinsala sa mga switch 2 beses sa isang taon (sa tagsibol at taglagas), ang bolts ng lahat ng mga koneksyon sa sealing ay naka-check at higpitan.

Kumpletong pagpapanatili ng switchgear. Ang pagpapatakbo ng mga kumpletong distribution device (CRS) ay may sariling mga katangian dahil sa limitadong laki ng mga selula. Upang protektahan ang mga kawani mula sa random na ugnayan sa kasalukuyang mga bahagi ng pagdala, na kung saan ay sa ilalim ng boltahe, ang pagla-lock ay ibinigay. Sa mga nakatigil na crues harangan ang mga pintuan ng mesh, na bukas lamang pagkatapos i-off ang switch at disconnectors ng attachment. Sa Kru, may mga awtomatikong kurtina na nagsasara ng access sa fixed disconnecting compartment ng mga contact kapag ang troli ay inililipat. Bilang karagdagan, mayroong isang pag-block ng pagpapatakbo, na pumipigil sa mga tauhan kapag nagsasagawa ng maling operasyon. Halimbawa, ang pag-on ng troli sa posisyon ng pagsubok ay pinapayagan lamang pagkatapos i-off ang switch, at pumping ang troli sa posisyon ng operating - kapag ang posisyon ng switch at lupa kutsilyo ay naka-off. Ang pagmamasid ng kagamitan ay humantong sa pamamagitan ng pagtingin sa mga bintana at mesh fences o obserbasyon hatches sarado ng isang proteksiyon grid.

Isulat ang mga inspeksyon nang hindi i-off ang kanilang iskedyul, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Sa kaso ng inspeksyon, suriin ang pagpapatakbo ng mga network ng pag-iilaw at pag-init ng mga kuwarto at mga cabinet ng CRS; estado ng switch, drive, disconnectors, pangunahing disconnecting contact, pagharang ng mga mekanismo; Polusyon at kakulangan ng nakikitang pinsala sa mga insulator; estado ng pangalawang switching chain; Pagkilos ng mga pindutan ng kontrol ng paglipat. Sa sistematikong, depende sa mga lokal na kondisyon, ang paghihiwalay mula sa alikabok at polusyon ay nalinis, lalo na sa panlabas na pabilog (CRN). Sa kaso ng mga inspeksyon ng kumpletong switchgear ng CRS at CRN, bigyang pansin ang estado ng mga seal sa mga joints ng mga joints ng mga elemento ng mga istraktura ng metal; Kontrol ng koneksyon ng kagamitan sa contour ng lupa; availability ng kaligtasan at sunog extinguishing; trabaho at serviceability ng heating device ng cabinets crone; ang presensya, sapat at normal na kulay ng langis sa switch; estado ng pag-mount compounds; pagpainit ng mga kasalukuyang bahagi at mga aparato; Kakulangan ng labis na ingay at amoy; Feed alarm, lighting at bentilasyon. Sa sabay-sabay sa inspeksyon, ang tamang posisyon ng mga aparatong commuting ay na-verify. Ang built-in at tunawan ng kagamitan ay sinusuri alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Kapag nagpapatakbo ng RC, ipinagbabawal na alisin ang mga naaalis na detalye ng cabinet, iangat at buksan ang mga awtomatikong kurtina sa pagkakaroon ng boltahe sa mga lugar na sarado sa kanila. Sa mga cabinet ng roll-out na uri para sa saligan ng mga linya ng tambutso sa tulong ng mga disconnector na naka-embed sa KRU, kailangan mong gawin ang mga sumusunod: I-off ang switch, ilabas ang troli, suriin ang kawalan ng boltahe sa mas mababang mga contact sa pag-disconnect , I-on ang ground disconnector, ilagay ang troli sa posisyon ng pagsubok.

Ang mga piyesa sa gabinete ng transpormer ng kanilang sariling mga pangangailangan ay maaaring mabago lamang kapag ang pag-load ay aalisin. Kapag isinasagawa ang trabaho sa loob ng kompartimento ng tipping troli sa awtomatikong kurtina, dapat kang mag-post ng mga poster ng babala: "Huwag isama! Gumagana ang mga tao "," mataas na boltahe! Buhay na nagbabanta! " I-drop ang troli gamit ang switch at i-install ito sa posisyon ng pagtatrabaho ay maaari lamang maghanda ng mga kawani ng pagpapatakbo.

Sa ibabaw ng troli sa posisyon ng pagtatrabaho ay pinapayagan lamang kapag ang disconnector ng lupa ay hindi nakakonekta.

Mga Disconnector ng Serbisyo. Kapag nag-aayos ng mekanikal na bahagi ng tatlong-pole disconnectors suriin ang sabay-sabay ng mga kutsilyo. Kapag nag-aayos ng sandali ng pagpindot at compression ng mga movable na kutsilyo, ang haba ng thrust o stroke ng mga limiters at ang matigas ang ulo washers o bahagyang ilipat ang insulator sa basement o sponges sa insulator. Sa buong pagsasama, hindi dapat maabot ng kutsilyo ang contact site ng 3-5 mm. Ang pinakamaliit na pagsisikap ng paghila ng isang kutsilyo mula sa isang nakapirming contact ay dapat na 200 h para sa mga disconnectors para sa mga nominal na alon ng 400 ... 600 A at 400 H para sa mga disconnectors para sa nominal na alon ng disconnector Ang mga contact ay kinokontrol ng patuloy na kasalukuyang pagtutol, na dapat mayroong sa loob ng susunod na mga limitasyon: para sa RLD (35 ... 220 KV) Disconnectors para sa rate kasalukuyang 600 A - 220 μm; Para sa iba pang mga uri ng mga disconnectors para sa lahat ng mga voltages na may isang nominal kasalukuyang ng 600 A - 175 μm, 100 A - 120 μm; 1500-2000 A - 50 μC.

Ang contact na ibabaw ng mga disconnectors sa proseso ng operasyon ay lubricated na may neutral na vaseline na may admixture ng grapayt. Ang mga bahagi sa pagmamaneho ay sakop ng non-freezing lubrication. Ang estado ng mga disconnectors insulators ay tinatantya ng pagkakabukod paglaban, boltahe pamamahagi sa bakal elemento ng pin insulators o sa pamamagitan ng mga resulta ng pagsubok ng insulator na may isang mas mataas na boltahe ng pang-industriya dalas.

Ang mga block-contact ng drive, na idinisenyo upang magsenyas at i-block ang posisyon ng disconnector, ay dapat itakda upang ang disconnector ay bumababa sa disconnector na magsimulang gumana pagkatapos na ipasa ang kutsilyo 75% ng kabuuang stroke, at ang signal sa koneksyon ay hindi mas maaga kaysa sa metalikang kuwintas ng kutsilyo pa rin.

Pagpapanatili ng maikling-circuit at separator.. Shortgarters - mga aparato na dinisenyo para sa artipisyal na paglikha ng maikling circuit sa mga kaso kung saan ang kasalukuyang panahon ng pinsala sa transpormer ay maaaring hindi sapat para sa proteksyon ng relay. Ang short-circuit ay aktibo sa pamamagitan ng awtomatikong drive kapag ang proteksyon ng relay ay na-trigger, at ito ay lumipat nang manu-mano.

Kapag ang mga power transformer ay naka-disconnect nang walang load, at ang awtomatikong pag-shutdown ng mga nasira na mga transformer ay ginagamit ng mga separator. Huwag paganahin ang separator ay awtomatikong o manu-mano, naka-on - lamang mano-mano sa isang naaalis na hawakan. Sa mga konektor 35 ... 11o KV na may sunud-sunod na naka-install na separators at disconnectors, ang pag-off ng magnetizing kasalukuyang ng mga transformer at capacitive kasalukuyang mga alon ay dapat gumanap ng mga separator. Ang Telers para sa 35 KV ay pinapayagan na i-shut down ang kasalukuyang ng pagsasara sa Earth sa 5 A.

Sa average, 10 km ng 35 kV charging kasalukuyang ay 0.6 A at ang lupa maikling circuit kasalukuyang 1 A.

Ang mga shortgarters at separators ay nagsisiyasat ng hindi bababa sa 2 beses sa isang taon, pati na rin pagkatapos ng mga pag-shutdown ng emergency. Sa kaso ng inspeksyon, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa estado ng mga insulator, mga contact, grounding wire na nilaktawan sa kasalukuyang window ng transpormer. Kapag ang mga bakas ng pagsunog, ang mga kontak ay nalinis o pinalitan. Ang tagal ng paglipat ng mga bahagi ng short-circuit sa boltahe 35 at 110 KV mula sa pulso supply sa contact ng mga contact ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 s, at ang separator mula sa pulse feed sa pagbubukas ng mga contact, ayon sa pagkakabanggit, 0.5 at 0.7 s.

Sa kurso ng pagpapatakbo ng mga maikling circuits at separators, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pinaka hindi kapani-paniwala nodes: bukas o hindi sapat na protektado mula sa posibleng polusyon at icing spring, mga sistema ng contact at bisagra compounds, pati na rin ang hindi protektadong bears protruding mula sa likod gilid .

Sa panahon ng pagsasaayos ng short circuit at ang separator, bigyang-pansin ang maaasahang pag-trigger ng separator relay (bro), na idinisenyo para sa mga alon ng 500 ... 800 A. Samakatuwid, sa maikling circuit circuit, mas mababa sa 500 at Ang lupa bus ay dapat mapalitan ng wire at laktawan ito sa pamamagitan ng kasalukuyang transpormer ilang beses. Kung ito ay hindi tapos na, ang bro relay ay higpitan ang anchor sa fuzzly at sa gayon ay ilabas ang locking mekanismo ng separator upang i-off ang maikling circuit kasalukuyang. Ang napaaga na hindi pagpapagana ng mga separator ay isa sa mga dahilan para sa kanilang pagkawasak.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga aparato ng pag-disconnect, pati na rin ang pagsubok ng kanilang mga aksyon (pagsubok), ay isinasagawa kung kinakailangan sa loob ng mga deadline na itinakda ng Chief Engineer of Enterprises. Ang saklaw ng trabaho sa kasalukuyang pag-aayos ay kinabibilangan ng: panlabas na inspeksyon, paglilinis, pagpapadulas ng mga bahagi ng paghuhugas at pagsukat ng paglaban ng mga contact ng DC. Ang mga hindi planadong pag-aayos ay ginaganap sa kaso ng pagtuklas ng mga panlabas na depekto, mga contact sa pagpainit o hindi kasiya-siya na pagkakabukod estado. Ang pagsasaayos ng short circuit at ang separator ay binubuo sa pagsuri sa operasyon ng drive upang lumipat at i-off, suriin ang posisyon ng mga kutsilyo at isang shut-off plant ng drive na may blocking bro relay, pagsasaayos ng stroke ng electromagnets at relays .

Pagsubaybay sa katayuan ng kasalukuyang mga bahagi at mga compound ng contact. Ang estado ng kasalukuyang mga bahagi ng handing at mga koneksyon sa pakikipag-ugnay at mga aparatong switchgear ay nasubok sa panahon ng inspeksyon. Ang pag-init ng mga nababakas na compound sa closed distribution device ay kinokontrol gamit ang mga electrothermometers o init at thermal radicals. Ang pagkilos ng elektrothermometer ay batay sa prinsipyo ng pagsukat ng temperatura gamit ang isang thermistor, nakadikit sa panlabas na ibabaw ng ulo ng sensor at sarado na tansong palara. Ang temperatura ng pag-init ng mga contact compound ay tinutukoy ng isang hanay ng mga heatmes na may iba't ibang temperatura ng pagkatunaw. Bilang mga thermal index, reversible repels ng paulit-ulit na pagkilos, na, na may mahabang pagpainit, baguhin ang kanilang kulay. Ang thermal radicator ay dapat tumagal, hindi pagsira, hindi bababa sa 100 mga pagbabago sa kulay na may mahabang pagpainit sa isang temperatura ng 110 ° C.

Pagpapanatili ng mga aparatong saligan. Sa panahon ng operasyon, ang mga pag-iinspeksyon, mga pana-panahong tseke at mga pagsusulit ng mga aparatong saligan ay ginagawa alinsunod sa mga rekomendasyon ng RPR.

Sa seksyon ng mga aparatong saligan na napapailalim sa masinsinang kaagnasan, itakda ang mas madalas na dalas ng pagsukat. Ang mga hindi planadong sukat ng paglaban ng mga aparatong saligan ay isinasagawa pagkatapos ng kanilang reorganisasyon o maingat na pagsusuri. Ang paglaban sa mga aparatong saligan ay sinusukat ng mga espesyal na MS-08, M-416, F4103 na mga aparato o isang voltmeter ammeter na paraan. Ang mga diagram ng circuit ng pagsasama ng mga aparato MS-08, M-416, F4103 ay ipinapakita sa mga lids ng mga instrumento o sa mga tagubilin. Metal rods na may diameter ng 12 ... 16 mm ay ginagamit bilang auxiliary earthing, na kung saan ay barado sa lupa sa isang malalim na 0.5 m sa layo na tinukoy sa mga tagubilin.

Scheme.TeknolohikalProseso ng pag-aayosTranspormer

Ang pinaka-mahina at madalas na nakakapinsala bahagi ng transpormador ay ang paikot-ikot ng VN at mas madalas nn. Ang pinsala ay kadalasang lumitaw dahil sa pagbawas sa lakas ng kuryente ng paghihiwalay sa anumang seksyon ng paikot-ikot.

Sa mga transformer, input, switch, talukap ng mata at iba pang mga bahagi ay maaari ring nasira. Isang tinatayang ratio ng pinsala sa mga indibidwal na bahagi ng transpormador tulad ng sumusunod:

winding at kondaktibo bahagi - 53%;

switch -12%;

ang lahat ng iba pang mga bahagi na kinuha magkasama - 17%.

Ang mga pag-aaral ng mga sanhi ng emerhensiyang ani ng mga transformer ay nagpakita na kadalasang aksidente ang nangyayari dahil sa hindi kasiya-siya na pagpapanatili at mahihirap na kalidad ng pag-aayos.

Ang transpormer na may nasira windings o iba pang mga bahagi nito ay napapailalim sa agarang konklusyon mula sa trabaho at pagkumpuni. Ang enterprise ay binubuo ng isang receivable act sa application ng mga depekto ng mga depekto at gumuhit ng order. Itatala ng mga dokumento ang numero ng order, mga detalye ng pasaporte, mga kinakailangan sa customer, mga panlabas na resulta ng inspeksyon, mga pagsusulit sa pagsubok at mga sukat. Ang lahat ng mga depekto na natagpuan sa proseso sa hinaharap ng disassembling ang transpormador ay pumapasok din sa pahayag ng depekto. Ayon sa mga data na ito, matukoy ang dami ng pag-aayos ng trabaho.

Ang pinaka-karaniwang teknolohikal na pamamaraan para sa pagkumpuni ng tatlong-phase na mga transformer na may paglamig ng langis ay ipinapakita sa Figure 16.1.

Alinsunod sa scheme na ito, isang nasira transpormador, na nasa warehouse ng mga may sira na mga transformer, pumasok sa isang departamento ng departamento ng depekto na binubuo ng tatlong seksyon - disassembly at paghuhugas, diagnostic ng windings at isang mekanikal na bahagi ng transpormer. Sa seksyon ng disassembly, ang transpormador ay nalinis, ang langis ay pinatuyo mula sa pagpapalawak nito, tangke at mga input na puno ng langis, at pagkatapos, tinitiyak ang mga entry sa mga kasamang mga dokumento at mula sa mga paunang pagsubok sa malfunction ng transpormador, lumipat sa disassembly nito.

Ang pinsala sa mga panlabas na bahagi ng transpormer (expander, tangke, reinforcement, ang panlabas na bahagi ng mga input, ang punching fuse) ay maaaring ihayag sa maingat na pag-iinspeksyon, at mga panloob na bahagi - iba't ibang mga pagsubok. Gayunpaman, ang mga resulta ng pagsusulit ay hindi palaging pinapayagan upang tumpak na itatag ang aktwal na likas na katangian ng pinsala, dahil ang anumang paglihis mula sa pamantayan na nakita bilang isang resulta ng mga pagsubok (halimbawa, ang isang mas mataas na idle kasalukuyang) ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang isang turn-in circuit sa paikot-ikot, ang pagkakaroon ng isang sarado kasalukuyang circuit sa pamamagitan ng pagkabit bolts at pagpindot ng mga bahagi, maling pagsasama ng parallel windings, atbp samakatuwid, sa diagnostic na proseso, bilang isang patakaran, ang mga transpormer disassembles at, kung kinakailangan, itaas ang aktibong bahagi , na nagbibigay-daan hindi lamang upang tumpak na magtatag ng mga sanhi, kalikasan at saklaw ng pinsala, ngunit din matukoy ang mga kinakailangang materyales transpormer, mga tool at fixtures, pati na rin ang oras.

Disassembly.AtKahuluganFaults.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo ng disassembly sa bawat kaso ay depende sa construct ng transpormer na repaired. Ang pagkumpuni ng mga modernong transformer ng domestic production, na magkakaiba sa kapangyarihan at nakabubuo na pagpapatupad, at mga transformer ng mga issuer ng mga nakaraang taon, pati na rin ang mga dayuhang kumpanya na ginawa at kasalukuyang ginawa at kasalukuyang ibinibigay, samakatuwid ay inirerekomenda na ang anumang pinag-isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng disassembering at pagkumpuni Operations ng lahat ng mga papasok na transformer imposible.

Bago disassembly, ang pagkakumpleto ng transpormer na natanggap sa pagkumpuni ng transpormer (lahat ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi ay dapat na magagamit, umaasa para sa disenyo na ito), pati na rin ang tambalan ng mga panlabas na bahagi nito, ang integridad ng hinang seams at compounds, ang kawalan ng pagtagas ng langis mula sa flange compounds ng reinforcement na may tangke.

Unang yugto ng disassembly.. Disassembly magsimula sa pagtatanggal ng isang gas relay, isang thermometer, isang expander, kaligtasan pipe at iba pang mga aparato at mga bahagi na matatagpuan sa transpormer talukap ng mata.

Ang paglulunsad ng relay, ang kaligtasan ng tubo at ang extender, patuloy na i-disassemble, lumipat sa pagtatanggal ng pabalat ng transpormador, na isinasagawa sa pagsunod sa mga pag-iingat na nagbukod ng pinsala sa mga bahagi ng porselana ng pagpapakilala ng VN at NN. Ang bolts na kinuha mula sa buong perimeter ng talukap ng mata, kasama ang mga washers kicked sa kanila at hugasan na may mga mani sa kanilang mga thread, pinahiran ng anti-corrosion pampadulas at, paglalagay sa drawers, naka-imbak para sa muling paggamit kapag assembling ang transpormador.

Ang talukap ng mata ay nakuha mula sa bolts para sa pag-aangat ng mga palaka, screwed papunta sa speckters ng threaded dulo ng pag-aangat spills, naayos sa yoke beams ng itaas na bakuran ng magnetic pipeline. Mga transformer na may kapangyarihan hanggang sa 4uu KV at kadalasan ay may dalawang pag-aangat ng isda, higit na kapangyarihan - apat. Para sa pag-aangat ng aktibong bahagi, ginagamit ang mga espesyal na device at slings, na idinisenyo para sa isang masa ng lifted cargo at ang mga kinakailangang pagsubok. Kapag binubuwag ang mga radiator at iba pang malalaking bahagi ng panlabas na transpormador, ang isang auto crane ay ginagamit bilang mekanismo ng pag-aangat.

Kapag itinaas ang aktibong bahagi ng mga transformer na may mga input na matatagpuan sa mga dingding ng mga tangke, unang idiskonekta ang mga taps at lansagin ang mga input, at pagkatapos ay itaas ang aktibong bahagi ng transpormador. Ang aktibong bahagi na nakataas mula sa tangke ay naka-install sa isang solid platter mula sa outcanned boards o sa sahig na gawa sa bar upang matiyak ang matatag na vertical na posisyon nito at ang kakayahang suriin, suriin at repair.

Patuloy ang disassembly, idiskonekta ang mga taps mula sa mga input at ang paglipat at suriin ang estado ng kanilang pagkakabukod, pampalakas na seams ng input at contact system ng switch (lahat ng napiling mga pagkakamali ay naayos). Dagdag pa, ang mga isda ay tinanggihan ng mga vertical studs, alisin ang takip, nabibilang sa gilid at inilatag upang ang mga tagasubok sa ilalim ng takip ay hindi nasira, ang mga input ay protektado mula sa mekanikal na pinsala, isinasara ang mga ito ng malinis na mga silindro mula sa karton o nakabalot sa mga malinis na bag .

Ang ikalawang yugto ng disassembly, ang pinaka-kumplikado at oras-ubos, - pagtatanggal ng windings, ang mga pangunahing pagpapatakbo ng kung saan ay ginanap sa tulad ng isang pagkakasunud-sunod: Alisin ang vertical studs, tornilyo ang mga mani ng tali bolts at alisin ang tape maliwanag beams ng magnetic pipeline, discrepate ang Upper yarm ng magnetic pipeline, tinali at paglalagay ng mga packet sa pagkakasunud-sunod kung saan sila ay mas maginhawang stasted sa itaas-pagbanggit ng tuktok ng pamatok. Susunod, i-disassemble ang windings, alisin ang mga taps, alisin ang mga bahagi ng kahoy at karton ng pagbubukas ng windings ng VN at NN at alisin ang windings na may mga rod na manu-manong paikot ang transpormer na may kapasidad na hanggang 63 sq. A) o may Ang tulong ng isang mekanismo ng pag-aangat (paikot-ikot na mga transformer na may kapangyarihan ng 100 kV a at sa itaas) - sa una at pagkatapos nn.

Pagkatapos i-disassembling ang transpormador suriin ang panlabas na bahagi nito. Kasabay nito suriin ang kadalisayan ng windings, nagbabayad ng partikular na pansin sa mga channel sa pagitan ng windings at magnetic wires. Ibunyag sa pagpindot sa mga lugar ng pagpapahina lumiliko. Sa mga lugar na ito, bilang isang tuntunin, pagkakabukod ng paikot-ikot, charred bilang isang resulta ng mga pagsasara ng inter-touch, hindi nakikita mula sa labas ay insulated. Suriin ang panlabas na inspeksyon ang kondisyon ng paghihiwalay, ang kawalan ng mga deformations at pag-aalis ng windings o ang mga liko, ang pagkakaroon ng insulating gaskets, wedges, struts.