Sa pagtatayo ng anumang gusali, pati na rin ang fencing, ay madalas na nangangailangan ng malaking halaga ng kongkretong solusyon. Ngunit ang kalidad ng naturang materyal ay madalas na conjugate sa halaga nito, kaya maraming mga tao, isang paraan o iba pang may kaugnayan sa konstruksiyon, ay interesado sa kung paano gumawa ng isang plasticizer para sa kongkreto sa kanilang sariling mga kamay.

Mga tampok ng plasticizer para sa kongkreto

Ang mga plasticizer ay mga espesyal na sangkap na idinagdag sa kongkretong solusyon upang mapabuti ang mga katangian nito. Kabilang sa mga naturang katangian, ito ay nakararami pagkalastiko na positibong nakakaapekto sa buong proseso ng gusali. Kung mas madaling magsalita, pagkatapos ay ang mga additives ay bawasan lamang ang porsyento ng likido sa solusyon, na kung saan, hindi lamang makabuluhang pinapadali ang disenyo ng konstruksiyon mismo mula sa kongkreto, ngunit nagpapabuti din sa mga husay na tagapagpahiwatig nito. Susunod, nais kong tandaan ang mga pangunahing katangian na ang mga plasticizer para sa kongkreto ay nagtataglay:

1. Pinalaki nila ang kadaliang kumilos.
2. Makabuluhang mapadali ang pamamaraan para sa paglalagay ng kongkreto sa naaangkop na mga form.
3. Maraming beses na binabawasan ang mga gastos sa tubig.
4. Pahabain ang buhay ng istante at, naaayon, ang pagiging angkop ng natapos kongkreto halo.
5. Pigilan ang bundle ng solusyon at likidong paghihiwalay.
6. Pigilan ang pagpasok ng kahalumigmigan.
7. Pagbutihin ang kongkretong clutch na may isang nagtatrabaho ibabaw.
8. Pigilan ang mga basag at hati.
9. Mapabuti ang thermal resistance ng materyal.

Kung sa proseso ng pagbuo ng plasticizers gawin ito sa iyong sarili, nakakatulong ito upang maiwasan ang mga posibleng problema na nauugnay sa kalidad ng solusyon at ang karagdagang pagtula nito. Idagdag ang mga plasticizer sa mahigpit na itinalagang sukat, na iba para sa bawat indibidwal na materyal. Https: //www.youtube.com/watch? V \u003d o7er4prundq

Bilang karagdagan, mayroong ilang mga panuntunan para sa paggawa ng plasticizer, ang pagtalima na pinapataas ang kalidad ng materyal na pinagmulan. Kinakailangan ang dagdag na timpla:

1. Maging hindi nakakalason.
2. May lumalaban sa isang kemikal na plano.
3. Wala sa komposisyon ng mga pabagu-bago ng isip na mga sangkap.
4. Sa wakas, ang temperatura ng pagpoproseso nito ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng agnas.

Ano ang gumagawa ng plasticizer para sa kongkreto?

Kung ang halo ay ginawa at parallel sa plasticizer para dito, maaari itong maging makabuluhang maligtas sa konstruksiyon. Tandaan na ang pagiging maaasahan at pagpapanatili ng istraktura ay direktang nakasalalay sa kalidad ng mga materyales at ang mga gawa mismo. At kung nakakuha ka ng tiwala at ang aming sariling mga pagkakataon, pagkatapos ay pasulong - gawin ang isang plasticizer personal! Sa ibaba namin ang listahan ng mga kinakailangang materyales:

Noong nakaraan, ang kalidad ng kongkreto ay napabuti ng protina ng manok - posible na makamit ang pinakamataas na tibay ng disenyo. Ang recipe para sa isang katulad na timpla ay pinananatiling lihim at ipinasa sa mga Masters mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon. Ngunit ngayon ay walang lihim sa ito - ang anumang impormasyon ay madaling makita sa internet.

Ang mga sukat na kailangang idagdag sa mga nilalaman ng plasticizer ay iba

1. Halimbawa, kung ang solusyon ay pinlano na halo-halong may luwad, pagkatapos ay hindi napansin ang 200 mililitro ng likidong sabon. Dahil dito, ang solusyon ay magtatapon ng maraming oras, na siyang pangunahing bentahe kapag tumatakbo dito.
2. Ang sabon ay idinagdag lamang sa unang yugto ng paggawa - kung hindi, ito ay palibutan ang mga bato na may ilang pelikula, samakatuwid, ang solusyon ay hindi magiging mga katangian na kung saan ito ay tumayo.

Bilang karagdagan sa lahat ng ito, ang plasticizer ay maaaring gawin mula sa dayap hated. Ang materyal na ito ay nagbibigay ng kongkretong pagkalastiko at lakas na kinakailangan kapag nagtatrabaho sa mga kumplikadong lugar. Kung ito ay kaya gumawa ng brickwork, ito ay magiging upang maging makinis at makinis.

Sa paggamit ng mga compound ng sabon, mayroon ding mga drawbacks - upang gawin, halimbawa, isang bula, na nabuo sa panahon ng paghahalo ng kongkreto. Pagkatapos ay kailangan mong magsagawa ng mga sangkap na mas mababa nabuo foam, at maaari mong maghintay hanggang ang foam ay pagpunta lamang gumana para sa karagdagang trabaho sa isang solusyon.

Anong iba pang mga additibo ang umiiral para sa kongkreto?

Ang paggamit ng isang plasticizer na ginawa ng sarili nitong mga kamay ay hindi lamang nagpapabuti sa mga katangian ng kongkreto, kundi pati na rin ang makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa materyal sa pagtatayo. Ngunit kung minsan may mga pangyayari kung saan dapat gamitin ang mga espesyal na additives, na maaaring halos hindi magawa sa bahay. Upang malaman ang mga katangian ng bawat additives, maaari mong matukoy kung kakailanganin nila sa proseso ng pagbuo ng hinaharap. Kaya, isaalang-alang ang mga ito.

Hardening accelerators.

Ang paggamit ng iba't ibang uri ng mga elemento kung minsan ay nagbibigay ng katunayan na ang komposisyon ng kongkreto halo ay idadagdag ng isang espesyal na solusyon accelerator. Ito ay kinakailangan kapag ang kalidad ng mga executable procedure ay direktang nakasalalay sa bilis ng frozen. Ito ay maaaring, halimbawa, ang pagtatayo ng pool kung saan ang formwork ay pinagsama. Sa kasong ito, kinakailangan na maghintay para sa mga pader upang mapalawak ang mga pader kapag ang ilalim na ganap na solido, at ang paggamit ng naturang additive ay maaaring makabuluhang mapabilis ang proseso mismo. Bilang karagdagan, ang mga accelerators na ito ay kadalasang kailangang-kailangan, lalo na sa taglamig. Tulad ng kilala, mababa ang temperatura ay nag-aambag sa paghina sa proseso ng frozen, na maaaring lumala ang huling kalidad ng solusyon.

Ang mga sadders hardening.

Ang mga additives ay kinakailangan kapag ang maginoo plasticizer ay hindi sapat. Halimbawa, ang pangmatagalang transportasyon o ang imposibilidad ng karagdagang pagpapatupad ng trabaho. Kaya, ang huling hamog na nagyelo ay tila ipinagpaliban sa loob ng dalawa hanggang tatlong oras, sa gayon ay nagpapahintulot sa iyo na mabilis na malutas ang mga paghihirap. Ang mga additives ay pangunahing tinutukoy, sa unang lugar, ang mga patak ng tubig na nakakatulong sa isang mas mabagal na daloy ng lahat ng mga reaksyon sa halo.

Enriching air additives.

Sa panahon ng paghahalo ng isang kongkreto halo, enriching additives bilang ito ay lumikha ng mga menor de edad mga bula ng hangin sa ito, na makabuluhang pinatataas ang hamog na hamog na paglaban ng natapos na istraktura. Ang kahalumigmigan, na karaniwan sa buong perimeter ng istraktura, ay maaaring mapalawak, nagiging mga pores ng hangin. Ang pamamaraan na ito ay maaaring isaalang-alang ang pinaka-badyet kapag ang frost paglaban ng kongkreto istraktura ay naabot.

Ngunit may mga additives at ang iyong sariling mga pagkukulang. Kaya, sa ganitong "mga bula" hindi ka magkakaroon ng mataas na lakas na kongkreto. Ngunit kung kailangan mo ng gayong kongkreto, maaari itong, siyempre, bawasan ang dami ng likido sa solusyon, o mag-aplay ng abo-deposito para dito. Pagkatapos nito, ang natapos na kongkretong istraktura ay lubhang immune sa pagtagos ng kahalumigmigan.

Kaya, isinasaalang-alang namin ang mga pangunahing paraan upang makabuo ng isang plasticizer para sa kongkreto, ngayon maaari mong malaya kang magsimulang magtrabaho.

Ang kongkreto ay isang pinaghalong gusali, na nagbibigay ng tibay, pagiging maaasahan, paglaban ng natapos na disenyo sa mga epekto ng anumang kalikasan. Ang lumalaking kinakailangan para sa mga materyales sa gusali ay ang dahilan para sa pangangailangan upang mapabuti ang kanilang mga ari-arian. Ang mga espesyal na additives para sa kongkreto ay mapabuti ang mga katangian ng solusyon at, mapabilis ang bilis ng konstruksiyon, bawasan ang gastos ng mga materyales at mga mapagkukunan ng enerhiya. Ang tanong kung saan umiiral ang mga kategorya ay ipinahayag nang detalyado sa ibaba.

Ano ang inilapat para sa?

Ang paggamit ng mga additives ng kemikal ay isang simple, abot-kayang at epektibong paraan upang mapabuti ang kalidad ng mga kongkretong solusyon. Ang kanilang paggamit ngayon ay mahalaga, pati na rin ang mga pangunahing bahagi. Ang mga kongkretong additives ay dinisenyo para sa:

• makamit ang mataas na pagganap ng stone ng semento;
• acceleration o deceleration ng hardening;
• pagpapabuti ng hindi tinatagusan ng tubig;
• palakihin ang paglaban sa mga pagkakaiba sa temperatura at frosts;
• pag-aalis ng pangangailangan para sa dosis supply ng solusyon;
• reception ng kongkreto na may tinukoy na mga katangian.

Ang kanilang mga dami para sa isa o iba pang pinaghalong ay pinili sa ilalim ng mga kondisyong pang-eksperimento gamit ang teknolohiya ng Skype.

Mga uri ng mga additives para sa kongkreto

Mayroong dalawang uri ng mga additives sa kongkreto: likido, pulbos. Mas mabuti, nakakaapekto sila sa mga partikular na katangian ng mga sariwang solusyon - workability, simula ng solidification. Ang mga suplemento sa kongkreto ay kailangang gawin sa tubig ng indion, o sa natapos na pinaghalong.

Mayroong isang hiwalay na uri ng partikular na additive - air ductors, foaming. Halimbawa, additive sa kongkreto Calmatron d. Ang ganitong uri ng modifier ay nakikilala sa pamamagitan ng isang komprehensibong epekto. Ito ay idinagdag upang mapabuti ang maramihang mga parameter sa parehong oras. Ang additive para sa kongkreto makabuluhang binabawasan ang mga gastos, iwasan ang hindi pagkakatugma ng ilang mga indibidwal na additives.

Mahalaga rin ang mga accelerators at residers of hardening. Mga sikat na additives para sa kongkreto ng kategoryang ito tulad ng kaltsyum klorido, sosa sulpate, kaltsyum at sosa nitrates. Ang mga komposisyon ng multicomponent ay kinabibilangan ng: kaltsyum nitrite nitrite, kaltsyum nitrite-nitrate-nitrate-chloride. Nasa ibaba ang pag-uuri ng species ng mga additives.

Modifier.

Pagbabago ng mga compound - kategorya ng mga sangkap, pagpapabuti ng lakas, tibay, low-temperature resistance. Binabawasan nila ang permeability ng kongkreto. Ang pagtatrabaho sa isang binagong produkto ay mas maginhawa, habang nagpapabuti ang kadaliang ito. Ang solusyon ay bumaba nang pantay, pinupuno ang lahat ng mga puwang at recesses.

Ang mga modifier ay inuri sa pamamagitan ng paghirang ng nakuha kongkreto. Halimbawa, may mga additives sa kongkreto na inilaan para sa pagtatayo ng mga balon, pool. Ang isa pang uri ng additive ay ginagamit sa pagtatayo ng mga facade o pagbubuo ng mga sahig ng mga sahig. Ang ganitong regulator na nagpapabuti sa pagganap ng gusali ng masa ay binabawasan ang kahalumigmigan nito.

Plasticizers.

Ang grupong ito ay ang pinaka-tanyag. Mayroong apat:

1. Malakas.
2. Mahina.
3. Gitna.
4. Ang pinakabagong mga superplasticizers.

Bilang karagdagan sa pinakabagong kategorya, ang mga sangkap ay kasama para sa pinagsamang solusyon ng mga gawain na itinaas, pagtaas ng maraming mga katangian ng masa ng semento. Depende sa pamamaraan ng epekto sa kongkreto at proseso ng kimika, ang mga plasticizer ay:

1. Pagtaas ng kadaliang mapakilos na may hindi nagbabagong tubig.
2. Pagbabawas ng pagkonsumo ng semento hanggang sa 10% nang walang kadaliang kumilos.
3. Pagdaragdag ng lakas na may pare-pareho ang kadaliang kumilos.

Ang mga additives ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga pakinabang tulad ng:

• pag-save ng mga consumables;
• pagpapabuti ng paglipat ng sand-semento;
• pagiging maaasahan paglago sa pamamagitan ng 20-25%;
• produksyon ng kapaki-pakinabang na masa;
• ang posibilidad ng pagpuno ng manipis na napapaderan o hustarized na mga istraktura;
• compaction ng komposisyon ng semento;
• pagpapabuti ng frost paglaban at fractive paglaban;
• ang pagtitipid ng enerhiya dahil sa pagbawas ng panahon ng pagkuha ng mass ng semento.

Kakulangan ng plasticizers - acceleration ng bilis ng hardening. Samakatuwid, ang karagdagang kimika ay inirerekomenda para sa kongkreto, pinabilis ang prosesong ito. Ang nakuha na mga concretes ay malawakang ginagamit sa mga pasilidad kung saan ang perpektong makinis na sahig at mga pader ay kinakailangan.

Antimosna.

Ang mga additives para sa kongkreto at mortar ay kinakailangan upang mabawasan ang water freezing point, na kasama sa kanilang komposisyon. Ang kimika na nagdaragdag ng mga anti-sugat na mga katangian ng mga produktong ito ay nagpapabilis sa proseso ng pagmamason ng solusyon, pinabilis ang proseso sa malamig na panahon. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nagbibigay-daan sa pag-save ng mga consumable, pahabain ang buhay ng serbisyo ng tapos na produkto. Ang mga cement ay nakakakuha ng mga katangian ng frost-resistant. Sodium nitrite ay ang pinaka-popular na additive substance. Inaalok ang iba pang mga bahagi ng air-discovery.

Mobility regulators.

Ang mga partikular na additives na idinagdag upang mapanatili ang plasticity ng solusyon sa masamang kondisyon ay aktibong ginagamit ng mainit na tag-init. Ang mga kongkretong regulator ay angkop din para sa pagtatayo ng isang mortar sa loob ng mahabang panahon. Ang mga regulator ay nagpapabuti sa kaginhawahan ng mga solusyon kapag naglalagay ng floor screed.

Suplemento sa kongkreto para sa tibay

Ang isa sa mga uri ng mga additives ng isang komprehensibong pagkilos ay nagpapabilis ng mga accelerators o kongkreto na hardens. Ang mga ito ay pinagkalooban ng mga katangian ng parehong mga superplasticizers at hardening accelerators. Kasama sa kanilang komposisyon ang mga organic at inorganic na koneksyon nang walang alkali. Ang mga accelerators ay may malawak na hanay ng paggamit sa sektor ng konstruksiyon, industriya, kalsada at transportasyon sa pagtanggap ng isang produkto o lugar ng kalakal kung saan kinakailangan.

Mga additives ng kemikal

Mayroong maraming mga target na kategorya ng mga kemikal additives halo-halong sa isang solusyon para sa concreting. Ang pag-uuri ay ginawa ayon sa epekto na ibinigay nila.

1. Concrete mobility modifiers at plasticity ng halo.
2. Sangkap upang mabawasan ang kahalumigmigan permanenteng solusyon.
3. Waterproofing additives.
4. Kongkreto stabilizers ng proseso ng paghihiwalay buhangin-semento masa.
5. Hardeners.
6. Mga deaders ng hawakang mahigpit.
7. Antiorious additives.
8. Mga inverters ng sakahan at gas.
9. Proteksiyon na koneksyon.
10. Air ducts.
11. Concrete additives na nagpapabuti ng kaagnasan paglaban, ang mga epekto ng buhay na organic (magkaroon ng amag, fungi).

Ang mga sangkap ng kemikal ay maaaring makaapekto sa ilang mga katangian, ngunit isa lamang ang lilitaw. Ang prinsipyo ng pagkilos ng mga additives ay katulad ng pagkilos ng mga surfactant at maaaring bumuo ng materyal na may spatial na istraktura. Kasama sa kategoryang ito ang mga saloobin batay sa mga nitrite compound. Ang ganitong kimika ay lubhang mapanganib, kaya kailangang magtrabaho ito nang mabuti, ginagabayan ng mga tagubilin ng skyreide.

Pagtuturo

Palakihin ang lakas ng tagapagpahiwatig sa maraming paraan. Ang una at pinakamadalas na ginagamit ay upang madagdagan ang halaga ng semento. Ang mas malaki ang nilalaman ng semento, mas mahusay ang natapos na komposisyon ay sumasalungat sa iba't ibang mga naglo-load mula sa labas. Ngunit isang mahalagang kadahilanan, na imposibleng makalimutan, ay ang lakas ay lumalaki lamang hanggang sa isang tiyak na punto. Pagkatapos ng pagpasa sa linyang ito, ang pagdaragdag ng semento sa umiiral na materyal ay magkakaroon ng kabaligtaran. Ang pagtaas ng halaga ng semento ay lubos na mabawasan ang pagiging maaasahan, at samakatuwid ay ganap na huwag pansinin ang mga espesyal na talahanayan upang makamit ang mas malaking lakas.

Ang pangunahing stock ng kongkretong lakas ay ibinibigay ng isang malaking pinagsama-samang. Gumaganap ang papel at laki ng mga bahagi, at ang kanilang numero. Halimbawa, ang higit na lakas ng natapos na pinaghalong ay magbibigay ng pagdaragdag ng rubble o granite dito, sa halip na limestone at graba. Samakatuwid, sa mataas na tatak ng kongkreto, na kung saan ay pagkatapos ay ginagamit sa mga gusali na may makabuluhang mga naglo-load, inirerekomenda na ang kanilang paggamit. Ang reinforcement ay ginagamit sa kongkretong istraktura sa lahat ng dako, ngunit ang pagsasanay ay nagpapakita na ang pagkakaroon ng isang frame ay napakaliit na nagdaragdag ng kongkretong lakas. Ang pangunahing pagtaas sa lakas sa parehong oras ay upang labanan ang lateral load at para sa makunat epekto. Sa globo ng konstruksiyon, ito ay isang mahalagang kadahilanan na nagbibigay-daan sa iyo upang gumamit ng iba't ibang mga pagpipilian para sa paggamit ng mga istraktura.

Ang pag-aalaga sa kongkretong halo pagkatapos ng pagtula nito at iba't ibang epekto ay nakakaapekto rin sa kasunod na lakas. Ang kadahilanan na ito ay higit sa lahat ay tumutukoy sa pagsasagawa ng iba't ibang mga operasyon na may kaugnayan sa pagbubuklod ng kongkreto halo. Kung hawak mo ang panginginig ng boses pagkatapos ng pagpuno, ang lakas ng kongkretong pagtaas. Tinatanggal ng pamamaraang ito ang maliliit na mga bula ng hangin, hindi nakapag-iisa nang nakapag-iisa at tumutulong upang makamit ang isang monolithic mass. Ang vibration ay hindi dapat labis na mahaba, dahil ang halo ay hindi maaaring hindi mangyari.

Upang kongkreto upang makuha ang kinakailangang lakas, kailangan ng oras. Nagbibigay ito ng mga sangkap na posibilidad ng pagnanakaw at pagbubuo ng mga malakas na link sa pagitan ng mga bahagi. Ang hanay ng lakas kongkreto ay ang proseso ng pagtatakda ng mga sangkap sa kanilang sarili. Sa pagkakaroon ng perpektong kondisyon ng temperatura at halumigmig, ang pagkahinog ng kongkreto ay 28 araw, at pagkatapos nito, ang lakas ay umabot sa isang tagapagpahiwatig 100%. Sa kasong ito, ang proseso ng isang tibay ng lakas ay hindi nagtatapos, at nagpapatuloy, nagdaragdag ng sapat na mahabang panahon, na garantiya ng ilang stock.

1. Ang karagdagan ay walang epekto sa kaagnasan sa metal at polymeric na mga istraktura at mga materyales (mga mixer, kongkreto, concouters, atbp.).
2. Ang additive ay hindi naglalaman ng mga nakasasakit na bahagi.
3. Ang additive ay hindi nagiging sanhi ng isang maling kaalaman sa kongkreto at mapabilis ang tiyempo ng paglitaw ng kongkreto.
4. Suplemento ay hindi nakakalason, hindi sunugin, walang amoy.

Epekto sa ibabaw ng metal.

1. Ay hindi nagiging sanhi ng kaagnasan ng reinforcement, paghahalo at iba pang kagamitan.
2. Ito ay isang mababang boltahe polyevage ng bakal ibabaw.

Paglalarawan ng mga additives sa kongkreto "elastobetone-a"

1. Pinapayagan itong gamitin ang additive lamang sa kongkreto na hindi naglalaman ng mga plasticizer.
2. Pagkatugma sa iba pang mga additives (air dyeing, retarder, atbp.), Pati na rin ang kanilang epekto sa mga katangian ng lakas ng kongkreto, ay dapat na naka-check din.
3. Bilang batayan ay dapat gamitin i-download lamang ang mga betone.:
   • Para sa hardened kongkreto - class B20 at higit pang kongkreto.
   • Para sa "volumetric topping" at "terrazzo" - class concretes ay hindi mas mababa sa B25 at hindi hihigit sa B35.
   • Para sa mga screed na may pinabilis na hanay ng tibay - klase B15 at higit pang kongkreto.
4. Ang pinakamainam na sediment ng kongkreto na kono ay 16-24 cm (kadaliang mapakilos ng P4-P5).
5. Paggawa ng waterproof ratio (In / c): 0.3-0.37.
6. Pagpapalakas ng oras sa RBU - mula 1 hanggang 2 minuto (hanggang sa kongkreto halo). Ang locution ay nangyayari "tumalon".

Ipasok ang kongkreto commissioning - sa 7-8 araw!

Properties additives sa kongkreto.

1. Ito ay isang klase ko plasticizer.
2. Nagiging sanhi ng self-absorption ng kongkreto halo.
3. Ito ay isang accelerator ng isang tibay.
4. Ay hindi nakakaapekto sa oras upang simulan ang pagtatakda ng kongkreto halo.
5. Nalalapat ang ipinahayag na mga katangian ng thixotropic - inaalis ang bundle ng kongkreto.
6. Tumugon nang may libreng dayap, colm at nagpapatibay sa stone ng semento.
7. Nagpapabuti ng kongkretong clutch na may reinforcement at hibla.
8. Makabuluhang binabawasan ang pag-urong ng mga stress sa kongkreto (binabawasan ang pag-urong hanggang 70%).

Mga paghihigpit.

1. Ang suplemento ay hindi tugma sa iba pang mga plasticizer.
2. Ang suplemento ay hindi katugma sa mga additives ng kontaminasyon batay sa mga sulfate, sulfite, rodanides at tiosulfates.
3. Hindi pinapayagan na gamitin ang mga pinagmumulan ng DC upang mapainit ang kongkreto.
4. Hindi tugma sa mga likidong baso.
5. Pansin! Hindi pinapayagan na magdagdag ng karagdagang halaga ng tubig sa kongkreto.

Pagkakatugma.

1. Mga katugmang sa mga additives ng antiorrosal, maliban sa nasa itaas.
2. Tugma sa karamihan sa mga cement.

Application.
Ang additive ay injected na may isang paghahalo ng tubig sa mixing equipment sa isang halaga ng 3.0% ng masa ng semento.
Pansin! Hindi pinapayagan na ipakilala ang isang additive sa concoser!
Dapat ayusin ang halaga ng demanda ng tubig.
Pansin! Upang matiyak ang matatag na mga katangian ng kongkreto na halo at ang mga katangian ng kongkreto, kinakailangan upang magamit ang semento, buhangin at durog na bato ng isang batch. Kung hindi, ayusin ang komposisyon ng kongkreto na halo, kabilang ang dosis ng tubig.

Preliminary adjustment ng halaga ng indictment water. Prober method.

Pansin! Kung ang pagpili ng mga additives para sa probe ay ginawa mula sa "karaniwang malaking lalagyan", lubusan haluin ang additive sa drill na may isang taong magaling makisama sa isang homogenous na estado (ok.1min.) At pagkatapos ay itago lamang ang nais na halaga para sa probe.

Ang pamamaraan para sa pagsasaayos ng dami ng tubig ng indion.

1. Sa laboratoryo ng tagagawa ng komersyal kongkreto upang gumawa ng isang progreso kongkreto ng kinakailangang tatak.
   Inirerekumendang sediment of cone (kadaliang mapakilos ng P4-P5): sa graba graba - 16-20 cm; Sa granite crushed room - 20-24cm.
2. Ayusin ang masa ng tubig ng kasal.
3. Maghanda ng isang dry kongkreto halo: semento / buhangin / durog bato. Ang ratio ng mga bahagi ay tulad ng isang diyablo-libreng kongkreto.
4. Bawasan ang masa ng indulgent water sa pamamagitan ng 35%, upang ipakilala ang isang additive sa ito sa rate ng 30g hanggang 1 kg semento, ihalo nang lubusan.
5. Magpasok ng tubig na may pagdaragdag sa isang dry kongkreto halo at ihalo nang lubusan. Sukatin ang latak ng kono.
6. Kung kinakailangan, ipakilala ang mga maliliit na bahagi ng karagdagang indent na tubig bago matanggap ang kongkreto sa isang precipitating cone na katumbas ng sediment ng dati na luto na may mababang-pass na kongkreto.
7. I-secure ang dami ng tubig at ilipat ang impormasyon sa operator ng kongkreto node.

Pagtatapos ng kongkreto ibabaw tapusin

1. Mga sahig na may polimer impregnation o coatings.
Operations: Grut, paggiling, patong o impregnation. Slap Blades. hindi inirerekomenda.
Grind 1-2mm upang alisin ang upper weakened layer ng kongkreto.
Application ng impregnation ng Elakor-Pu lupa-2k - sa pamamagitan ng 6-7 araw pagkatapos ng pagtula kongkreto.
Paglalapat ng polymeric floors (pagpipinta, kuwarts at bulk floors) - sa pamamagitan ng 12-14 araw pagkatapos ng laying kongkreto.
Ang polimer at pagpuno ng mga sahig ng ELAC ay nagbibigay ng malawak na hanay ng mga pandekorasyon at mga katangian ng pagganap.

2. "Volumetric topping" (stressed surface).
Operations: Grout, burning, paglalapat ng katahimikan para sa 3-5 araw pagkatapos ng pagtula kongkreto.
Ang mga silest ng isa sa mga sumusunod na uri ay ginagamit: acrylic o acrylic water-emulsion, epoxy o epoxy water-emulsion. Para sa mga pangkalahatang layunin ng konstruksiyon, ang mga soler ng acrylic ay ginustong. Hawak nila ang tubig na kailangan para sa karagdagang pagkahinog ng kongkreto at, hindi katulad ng epoxy, huwag mawalan ng pagtakpan sa panahon ng abrasion. Inirerekomenda ang "Elakor-Pu Syler".

3. Mga sahig na "Terrazzo" (Mosaic Concrete).
Operations: Grut, paggiling, rugging (polishing) para sa 4-5 araw pagkatapos ng pagtula kongkreto, paglalagay ng lacquer sa 5-7 araw.
Hindi inirerekomenda na magsunog ng mga blades. Grind terrazzo sa isang malalim na 3-5mm sa unipormeng pagbubukas ng pattern.

Komento. Ang mga grinded floors ay higit na labor-intensives sa pagmamanupaktura kaysa sa stovered, ngunit may mas mataas na mga katangian ng lakas at mataas na pagtutol sa agresibo media.

Mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng kongkreto sahig na may mga additives elastobeton-a

1. Pangangalaga ng mga sahig na "volumetric topping" at pinakintab na sahig ay katulad ng pag-aalaga ng mga patlang na may tradisyonal na topping: paglilinis ng makina na may mababang alkalina at neutral na detergents ng uri ng Pentamash-U1 at Pentamash-U3 o ang kanilang mga analog.
2. Ang pag-aalaga ng grinded floors na may polyurethane coatings o impregnation "ELAC-PU" ay nagbibigay-daan para sa anumang detergent at disinfectants.

Taokhim LLC - Gumagawa at nagbebenta ng mga kemikal na additives para sa kongkreto at gumaganap ng trabaho - isang aparato ng kongkreto sahig, polimer semento sahig, polimer sahig.

Para sa kongkretong istraktura na makatanggap ng mas mataas na lakas, inirerekomenda na gamitin ang mga espesyal na materyal na idinagdag nang direkta sa handa na solusyon sa semento-sandy. Lubusan, ang halo, na nagdagdag ng nakumpletong kongkreto, ay nakakakuha ng mas kapaki-pakinabang na katangian na nakakatulong sa mas mahabang buhay ng serbisyo. Bilang karagdagan sa lakas sa kanila, paglaban ng tubig, paglaban ng kaagnasan, atbp. Maaari ring tratuhin.

Application.

Bilang isang panuntunan, ang mga additives sa kongkreto, na kinakailangan upang madagdagan ang lakas nito, ay hindi laging ginagamit. Ang paggamit ng naturang mga materyales ay pinahihintulutan sa kaso ng:

• pagkakaroon ng mataas na mga kinakailangan para sa kongkreto o reinforced kongkreto istraktura sa hindi tinatagusan ng tubig o hamog na lamig;
• mga aplikasyon sa isang solusyon ng mga di-karaniwang fillers ng maliit na uri ng buhangin;
• ang paggawa ng mga kongkretong produkto kung saan ang mataas na pagkarga ay kumilos (halimbawa, ang mga alipin ng mabigat o pinong kongkreto);
• ang pagtatayo ng mga istruktura ng uri ng monolitiko kung saan ginagamit ang mga additives ng mineral.

Pag-uuri at mga katangian ng mga additives

Ang pagpapalakas ng mga mixtures, additives sa kongkreto ay espesyal na naghanda ng mga produktong kemikal. Ang mga ito ay idinagdag sa disenyo o produkto sa panahon ng pagluluto at frozen kasama ang mga pangunahing materyales.

Ang pangunahing bentahe ng mga additives ay ang buong proteksyon ng buong kongkreto sa lakas ng tunog. At ang kawalan ay maaaring tinatawag na kawalan ng kakayahan upang palakasin ang disenyo na nilikha (ang function na ito ay ginaganap sa pamamagitan ng pagpapaputok impregnations para sa kongkreto).

Ang gawain ng mga plasticizers na kasama sa kongkretong solusyon ay upang madagdagan ang kanilang kadaliang kumilos. Posible upang madagdagan ang lakas ng nagresultang kongkreto ng 120-140 porsiyento, at ibigay ito sa mga sumusunod na katangian:

• frost resistance, mataas ng 1.5 tatak;
• ang hindi tinatagusan ng tubig ay mas malaki kaysa sa 3-4 na mga selyo.

Gayundin, ang paggamit ng mga plasticizer ay binabawasan ang pagkonsumo ng semento hanggang 25 porsiyento, na nagliligtas sa gawaing pagtatayo.

Para sa mga accelerators ng lakas recruitment, ito ay characterized sa pamamagitan ng isang pagtaas sa bilis ng hardening ng kongkreto, pati na rin ang isang pagtaas sa lakas ng vintage nito. Ang isa sa mga sangkap na ito ay isang butil-butil na kaltsyum klorido na ginagamit sa paggawa ng foam concrete, paving slabs, wall stones at polystyrene bonts.

Sa tulong nito, pinabilis ang proseso ng produksyon dahil sa mas kaunting downtime ng produkto sa isang espesyal na form, at ang halaga ng mga produkto na ginawa, ayon sa pagkakabanggit, pagtaas. Kasabay nito, ang kongkretong pagpapalakas ng ilang porsiyento. At ang bilang ng mga chips ay bumababa sa mga produkto, lumala ang kanilang kargamento.

Sa bilang ng mga kapaki-pakinabang na katangian na nagdaragdag ng materyal sa materyal ng kongkreto kongkreto na may kontamin na epekto ay hindi lamang ang pagtaas ng lakas, kundi pati na rin ang pag-aalis ng impluwensiya ng mababang (hanggang sa minus 25 degrees) na temperatura sa proseso ng frozen.

Ang isa sa mga pinakasikat na sangkap ng ganitong uri ay neutralisadong dagta na ginagamit sa isang set na may hydrophobizators (halimbawa, isang sofxyl gel at uri-C).

Ang isa pang bentahe ng additive ay upang madagdagan ang kadalian ng pagproseso ng halo.

Bilang karagdagan, ang nagresultang produkto ay nagiging hindi tinatagusan ng tubig (at sa gayon ay hindi nangangailangan ng waterproofing). At sa panahon ng transportasyon ng solusyon, ang kanyang relaxability ay kapansin-pansing nabawasan.

Mga modifier ng kongkretong solusyon

Ang mga modifier ay isang additive sa isang kongkreto upang madagdagan ang lakas na nagdaragdag ng frost paglaban at ang kadaliang kumilos ng komposisyon. May mga modifier na may kakayahang mapabuti ang anticorrosive properties ng kongkreto.

Kumplikadong additives.

Ang mga kumplikadong additives para sa pagpapabuti ng kongkreto lakas ay nagbibigay ng karagdagang positibong epekto. Halimbawa, ang ilang mga sangkap ay nagdaragdag ng kaginhawaan ng kongkreto, ang pagtatayo at teknikal na katangian nito (waterproofing at frost resistance), bawasan ang dami ng tubig na ginugol sa paghahanda ng tubig, bawasan ang pagkonsumo ng semento. Sa kasong ito, ang lahat ng mga bahagi ng additive ay ganap na nakikipag-ugnayan sa bawat isa.

Nuances gamitin

Alam kung paano dagdagan ang lakas ng kongkreto, kung ano ang isang additive ay pinaka-angkop para sa mga layunin set, ito ay nananatiling upang harapin ang tamang pagganap ng trabaho. Una sa lahat, ang sangkap ay diborsiyado sa mainit na tubig hanggang sa ito dissolves. Kung ang additive ay halo-halong may sandata-semento mortar sa isang likidong estado, nagsisimula itong kumilos kaagad. Ang dry material ay nangangailangan ng ilang oras para sa kumpletong paglusaw at paghahalo.

Ang kinakalkula na halaga ng additive ay depende sa dosis na ipinahiwatig sa partikular na materyal ng tagagawa nito, pati na rin sa antas ng pagtaas ng lakas na kailangan mong matanggap. Ang inirekumendang halaga para sa mga plasticizer ay hindi lalampas sa 1% sa pamamagitan ng timbang ng semento.

Iba pang mga paraan sa hardening concrete.

Kasama sa pagpapalakas ang hindi lamang mga materyales na nagdaragdag sa kongkreto kapag nilikha ito upang madagdagan ang lakas. Kapag handa na ang disenyo at hindi mapapalitan, ang iba pang mga sangkap at iba pang mga diskarte ay inilalapat. Ipininta sa pagtatayo at sa panahon ng pag-aayos ng trabaho, pagpapalakas ng kongkreto gamit ang likido at matatag na hardensyon. Bilang isang panuntunan, ang mga ito ay pinaka-angkop para sa mga sahig at iba pang mga pahalang na ibabaw.

Ang likidong hardens o impregnation ay naglalaman ng mga natunaw na water-soluble na mga compound. Sila ay maaaring tumagos ang karaniwang kongkreto (na hindi dati ginagamot sa hydrophobizers) sa isang malalim na 3-5 mm. Sa loob ng materyal, ang likido ay isang reaksyon dito, na bumubuo ng hindi malulutas na mga compound na kumikilos bilang mga pantal.

Ang ganitong hardening impregnation para sa kongkreto ay inilalapat sa parehong mga istraktura at bago, ang pagtaas sa lakas nito ay hindi ibinigay sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang kakulangan ng impregnation ay ang imposibilidad ng pag-aaplay sa mga kondisyon ng isang agresibong kapaligiran. Dignity - Nagbibigay ng kongkretong kakayahan upang mapaglabanan ang mas malakas na mga naglo-load.

Upang palakasin ang kongkreto, maaaring gamitin ang isang dry hardensier, na naglalaman ng semento. Ang disenyo, ang lakas ng kung saan nadagdagan sa ganitong paraan, ay maaaring tumagal ng hanggang sa 70 MPa. Bilang karagdagan, ang kongkretong lakas sa mahina na lumalawak at magsuot ng pagtaas ng pagtutol.

Ang proseso ng pag-aaplay ng isang dry hardener ay hindi nakakaapekto sa aggressiveness ng daluyan. Gayunpaman, ito ay inilapat (sa diluted tubig) lamang sa ibabaw makinis at purified mula sa alikabok. Ang buhay ng serbisyo sa konstruksiyon ay nagdaragdag ng hindi bababa sa 10-15 taon.