Ang Polystyoltilol ay may isa pang karaniwan at kilala na pangalan - foam. Ang kanyang hitsura ay kilala rin sa loob ng mahabang panahon. Ang magaan na materyal na ito ay nakasalalay sa tubig, dahil ang mga silid ng hangin ay nasa loob ng mga puting bola nito. Ito ang mga nagbibigay ng materyal na natatanging katangian. Mayroon siyang mga pagkukulang. Ito ay marupok at madaling nasusunog.

Ang polystyrene foam ay isang materyal na puno ng gas na ginawa mula sa polystyrene at ginagamit bilang pampainit.

Ang tagagawa ay gumagawa nito sa mga sheet na may iba't ibang haba, lapad at kapal.Ang huling parameter ang pangunahing bagay sa pagpili ng materyal na ito. Ang kapal ng produkto ay maaaring mula sa 20 hanggang 100 mm. Ang materyal na ito ay napakapopular sa mga tagapagtayo. Ito ay ginagamit upang madagdagan ang thermal pagkakabukod sa panahon ng brickwork na may full-scale brick. Ang mga piraso ng foam plastic ay inilalagay sa ilalim ng Paneru, na pinaghihiwalay ng sahig sa ilalim ng parquet o nakalamina. Maaari silang insulated ang mga pader sa labas sa panahon ng dekorasyon ng mga pader ng plasterboard. Kadalasan ginagamit ito mula sa labas.

Ang mga foam sheet ay maaaring standard at di-karaniwang sukat.

Ang haba at lapad ng karaniwang sheet ay 1000, 2000 mm. Ang tagagawa ay maaaring mag-cut ng mga produkto at iba pang mga di-karaniwang laki. Kadalasan maaari kang makahanap ng mga sheet ng 1200x600, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mamimili at mahusay na demand. Maaari itong maging isang sheet na may dimensyon sa 500x500, 1000x1000, 1000x500 mm. Ang pasadyang order ay maaaring makuha sa pamamagitan ng isang batch ng polystyrene foam pagkakaroon ng mga partido 900x500 o 1200x600 at iba pang mga sukat na hindi sumasalungat sa mga pamantayan. Pinapayagan ka ng GOST na i-cut ang mga produkto sa pamamagitan ng 10 mm mas mababa kung ang haba nito ay higit sa 2000, at ang lapad ay 1000 mm. Sa kapal para sa mga plato hanggang sa 50 mm, ang pagkakaiba ay pinapayagan ng ± 2 mm, at higit sa 50 ay pinapayagan na gawin ang pagkakaiba ± 3.

Kung ang haba ng mamimili ay hindi angkop, ang mga kumpanya sa pagpapatupad ng naturang mga produkto ay nag-aalok ng indibidwal na pagputol. Ang haba at lapad ay mahalaga para sa transportasyon ng mga materyales sa gusali mula sa tagagawa sa customer. Ang pangunahing papel ay ibinibigay sa kapal ng materyal.

Ang GOST at ang mga kinakailangan nito para sa laki ng polystyrene foam

Ang kondisyonal na pagtatalaga ng mga plato ng GOST ay binubuo ng mga titik at numero kung saan:

1. Uri ng plato.
2. Brand.
3. Dimensyon ng dahon.
4. Standard na pagtatalaga.

Kung ang sheet ay may tulad na mga katangian bilang isang plato ng foamed polisterin sa karagdagan ng tatak 15 antipyrin, isang haba ng 1200 mm, isang lapad ng 600 mm at isang kapal ng 40 mm, ang rekord ay magiging ganito: PSB-C-15 -1200x600x40 Gost 15588-86.

Kung ang plato mula sa foamed polystyrene ay hindi naglalaman ng apoy retardant at sumangguni sa tatak 15, at ang mga sukat nito ay magkapareho, ang rekord ay magbabago at magiging ganito: PSB-15-1200x600x40 Gost 15588-86.

Gamit ang mga teknikal na kinakailangan para sa standard ng estado, ang foaming polystyrene na naglalaman ng pore formator: Isopentane o Pentane ay ginagamit para sa paggawa ng mga plato ng foam. Sa kabuuan, ang natitirang monomer styrene ay idinagdag.

Sa ibabaw ng mga manufactured plates, handa na para sa pagbebenta, dapat walang mga bulge at lapad ng higit sa 3 mm ang lapad at isang taas na higit sa 5 mm. Maaaring maobserbahan ang mga rapa ng ribs at ang mga anggulo, ngunit hindi hihigit sa 10 mm mula sa kaitaasan ng tuwid na anggulo. Ang gilid ng mapurol na mga anggulo ay walang mga puwang para sa hindi hihigit sa 80 mm. Ang lahat ng mga sheet ng polystyrene ay tamang geometric na hugis. Ang paglihis mula sa eroplano ng mukha ay pinapayagan hindi hihigit sa 3 mm para sa bawat 500 mm ng haba nito.

Ang pagkakaiba sa diagonals para sa mga plato hanggang sa 1000 mm ang haba ay hindi dapat lumagpas sa 5 mm, mula sa 1000 hanggang 2000 mm - hindi hihigit sa 7 mm ang pinapayagan, mula 2000 mm - hindi hihigit sa 13 mm.

Kapag tinanggap ang partido, ang mga sukat ng linear ay palaging naka-check, ang katumpakan ng geometric na hugis, ang hitsura.

Ang mamimili ay maaaring siguraduhin na sa party na binili sa pamamagitan ng kanya ang lahat ng mga produkto ay magkakaroon ng parehong mga sukat.

Bumalik sa kategorya

Paano Mag-transport ng Pinalawak na polystyrene

Hiniwa at tapos na foam polystyrene ay nakabalot sa pamamagitan ng tagagawa sa mga pakete ng transportasyon at transported. Pinapayagan ng GOST ang transportasyon sa isang naka-unpack na form kung mayroong isang garantiya na ang mga sheet ay hindi makapinsala sa kalsada. Kapag bumubuo ng isang pakete, ang mga kinakailangan ng GOST 21929-76 ay dapat igalang. Ang taas ng nabuo na packet ay hindi dapat higit sa 0.9 m. Sa isang plato kapal ng 500 mm, ang pakete ay nabuo mula sa dalawang plates.

Sa lateral facet ng produkto o pakete ay dapat na isang pagmamarka na naglalaman ng isang stamp ng enterprise, na ginawa ang produktong ito, uri at tatak ng plato.

Ang pagmamarka ay dapat gawin ayon sa GOST 14192-77 at naglalaman ng pangalan ng enterprise o trademark nito, ang petsa ng paggawa ng mga produkto, pangalan at bilang ng partido. Ito ay ipinahiwatig ng tatak at uri ng mga plato, ang kanilang numero sa pakete.

Dapat mayroong isang karaniwang pagtatalaga, batay sa kung saan ang mga produktong ito ay ginawa.

Bumalik sa kategorya

Foam stamps at sheet size.

Para sa pagkakabukod, maraming mga pangunahing tatak ng foam ang ginagamit. Ang bawat tatak ay nailalarawan sa pamamagitan ng density nito, na ipinahayag sa kg / m³. Ang mas mataas, mas mababa ang tiyak na thermal kondaktibiti at mas mataas na lakas. Ang pinaka-karaniwang tatak ng PSB foam plate sheet. Ang mga numero ng pagmamarka ay nagpapahiwatig ng densidad. Kaya, PSB-C 15, nakatayo sa pinakadulo sa ilalim ng talahanayan ng densidad, ay may 15 kg / m³ lamang. Ito ay ang pinakamadaling, ginagamit ito upang insulate ang pansamantalang paninirahan ng mga tao: mga cabin, mga kotse, pati na rin ang mga lalagyan para sa konserbasyon ng init. Ang tatak na ito ay ginagamit para sa pagkakabukod sa mainit-init na mga lugar na may malambot na taglamig. Nagpapadala ito ng mga pader upang mabawasan ang tunog pagkakabukod ng interior partitions.

Ang tatak ng foam ng PSB-C 25 na may density ng 25 kg / m³ ay mas popular. Ang mga sheet ng polystyrene foam ng brand na ito na may iba't ibang laki ay ginagamit upang i-insulate ang mga gusali, istruktura, mga gusali. Polyfoam ay nakaimpake upang mapabuti ang kalidad ng thermal pagkakabukod at tunog pagkakabukod ng pader, bubong, sahig, facade pagkakabukod.

Ang polystyrene ay ginamit para sa paggawa ng mga panel, reinforced kongkreto istraktura na ginagamit sa mga bahay ng frame.

Ang mga sandwich panel at reinforced concrete structures, na nilikha ng isang di-naaalis na formwork, naglalaman sa disenyo ng polystyrene foam ng PSB-C 35 na may density ng 35 kg / m³. Ang ganitong mga produkto bilang karagdagan sa kanilang mga pangunahing pag-andar ay ganap na nagbibigay ng waterproofing walls.

Ang PSB-C 50 na may density ng 50 kg / m³ ay ginagamit upang ayusin ang sahig ng mga warehouses ng pagpapalamig na pinainit na mga lupa, sa pagtatayo ng mga kalsada.

Extruded polystyrene foam at foam - isa sa mga pinaka-popular na thermal insulation materials, kabilang sa mga produkto na ipinakita sa merkado. Ang mga pagkakabukod na ito tila, na may ibang presyo, nagtataglay ng mga katulad na teknikal na katangian, at piliin ang opsyon na angkop para sa paggamit ay kung minsan ay napakahirap.

Sa artikulong ito, haharapin namin ang mas mahusay na - foam o polystyrene foam, at ano ang mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyal na ito. Ang paghahambing ng kanilang mga teknikal na katangian at mga katangian ng pagpapatakbo ay ihahambing.

1 Mga Tampok ng Materyales

Maraming tao ang madalas na nagtataka kaysa sa naturang pagkakaiba sa presyo sa pagitan ng dalawang materyal na ito ay makatwiran kung ang mga ito ay pinaka magkapareho sa bawat isa.

Ang problema ay na hindi bababa sa foam ay minsan tinatawag na polystyrene foam, dahil ito ay din manufactured sa pamamagitan ng paraan foaming mula sa parehong raw materyal - polisterin, pagkilala sa extruded polystyrene foam at foam ay hindi maaaring magkapareho, dahil mayroon silang makabuluhang pagkakaiba.

Ang mga pagkakaiba ng mga materyal na ito ay sanhi ng iba't ibang teknolohiya ng produksyon. Ang pagbabagong-anyo ng unang polystyrene raw na materyales sa foam ay ginanap sa pamamagitan ng pagkakalantad sa isang polestyrene steam sa pamamagitan ng isang mataas na temperatura, kung saan ang foaming ng mga hilaw na materyales ay nangyayari sa panahon ng mga polystyrene molecule ay nadagdagan sa laki at konektado sa bawat isa.

Ang napalawak na pinalawak na polystyrene ay ginawa ng isang ganap na iba't ibang teknolohiya. Ang polystyrene raw na materyales sa proseso ng produksyon ay na-load sa mga espesyal na kagamitan - isang extruder, kung saan ang heats hanggang sa buong pagkawala ng polystyrene molecules, na nagreresulta sa isang homogenous liquid melt.

Susunod, ang matunaw na may isang viscous na pagkakapare-pareho ay ipinasa sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng pagpilit ulo (ang butas ng tinukoy na form), bilang isang resulta ng kung saan ang produkto ay nabuo mula sa matunaw, na may isang homogenous na istraktura.

Extruded polystyrene foam technonikol (at inirerekumenda namin) - Ang mga ito ay monolithic interconnected molecules ng foamed polystyrene, na kumakatawan sa isang solong istraktura, kung saan walang mga pares, o kahalumigmigan tumagos, habang polystyrene polimer molecules ay konektado lamang sa polystyrene.

Ang teknolohiya ng produksyon ng extruded pinalawak na polystyrene ay naiiba mula sa produksyon ng teknolohiya ng produksyon ng foam mas kumplikado at tagal ng proseso, na nagiging sanhi ng pagkakaiba sa presyo sa pagitan ng dalawang materyal na ito.

Ang mga pagkakaiba sa itaas sa teknolohiya ng produksyon ay tumutukoy sa mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga katangian ng pagganap ng dalawang materyal na ito. Isaalang-alang ang mga ito nang mas detalyado.

1.1 init kondaktibiti

Ang thermal conductivity ay ang pangunahing katangian ng anumang init-insulating materyal kaysa sa thermal kondaktibiti ay mas mababa - ang kaya epektibo ay ang pagkakabukod, at ang mas maliit na materyal kapal ay kinakailangan para sa mataas na kalidad pagkakabukod.

Ang thermal conductivity ng extruded expanded polystyrene ay 0.028 w / mk, ang thermal conductivity ng foam - 0.039 w / mk. Kung siya ay hindi sira. Upang mabawasan ang panganib na makakuha ng mga depektibong kalakal, inirerekomenda namin.

Ayon sa katangiang ito, ang extruded polystyrene foam ay mas mahusay na bilang isang foam at karamihan ng pagkakabukod sa merkado sa pangkalahatan.

1.2 Mekanikal na lakas

Tulad ng nabanggit na, ang istraktura ng extruded polystyrene foam ay monolitik, habang ang mga bahagi ng foam ay konektado lamang sa bawat isa.

Ito ay nagiging sanhi ng isang malubhang pagkakaiba sa mga katangian ng lakas ng mga materyales na isinasaalang-alang. Ang extruded polystyrene foam ay lumalaban sa baluktot sa hanay ng 0.4-1 MPa, at compressive strength 0.25-0.5 MPa, samantalang ang Polyfoam ay may mga tagapagpahiwatig ng data sa loob ng 0.07-0.2 MPA at 0.05-0.2 MPa, ayon sa pagkakabanggit.

Sa pagsasagawa, na may malubhang mekanikal na naglo-load, gumuho sa maliliit na bola, kung saan ito ay binubuo. Gayundin, ang materyal na ito ay napakaliit, dahil ito ay sensitibo sa mga baluktot na deformation.

Ang extruded polystyrene foam ay makatiis ng sapat na malubhang bearing load, dahil sa pagpapapangit ng gusali, bilang isang resulta ng pag-urong, o mga pagbabago sa pana-panahong temperatura.

Ang density ng extruded polystyoline, bilang isang panuntunan, ay nag-iiba sa hanay mula 30 hanggang 45 kg / m3, habang ang aktwal na density ng foam ay 15-35 kg.

Ayon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng kalidad ng Russian Federation, ang aktwal na density ng foam ay maaaring naiiba mula sa rated density sa pamamagitan ng 10 kg / m3, bilang isang resulta ng kung saan ang tunay na density ng parehong PSB foam-C35 ay bihirang lumampas sa 26 kg / m3.

1.3 Hydrophobicity.

Ang kakayahang sumipsip ng tubig ay isang mahalagang katangian ng anumang thermal insulation material.

Sa mataas na kalidad na pagkakabukod, ang ari-arian na ito ay dapat na mababawasan, dahil, na may isang hanay ng kahalumigmigan, ang pagkakabukod ay hilig sa pagkawala ng mga thermal pagkakabukod katangian, isang pagtaas sa timbang at, na may isang pare-pareho manatili sa isang mahalumigmig na kapaligiran - nabubulok at Pagkasira.

Ang napalawak na pinalawak na polystyrene ay may isang istraktura mula sa saradong mga selula, bilang isang resulta kung saan ang materyal ay halos zero pagsipsip ng kahalumigmigan. Kung hindi siya deflected. Samakatuwid, inirerekomenda naming maiwasan ang kasal.

Na may ganap na paglulubog sa tubig sa loob ng 24 na oras, ang extruded polystyoline ay sumisipsip ng mga likido na hindi hihigit sa 0.2% ng lakas ng tunog nito, habang ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi aktwal na tumaas na may mas matagal na pananatili ng materyal sa tubig - kapag nahuhulog sa loob ng 30 araw, ang polystyrene foam ay sumisipsip ng 0.4 % ng lakas ng tunog.

Dahil sa mga pagkakaiba sa istruktura, ang polyfoam, ang tagapagpahiwatig na ito ay mas masahol pa - sa loob ng 24 na oras ang materyal, na may ganap na paglulubog, sumisipsip ng 2% ng lakas ng tunog, sa panahon ng paglulubog sa loob ng 30 araw - 4%.

Ang ganitong pagkakaiba sa mga tagapagpahiwatig ay higit pa sa makabuluhang, lalo na kung ang pagkakabukod ay gagamitin sa mga kondisyon na kumplikado sa mga tuntunin ng kahalumigmigan. Kapag insulating ang lupa sahig, pundasyon at harapan, extruded polystyrene foam pagsasamantala mismo mas mahusay.

1.4 Fireproof.

Ang combustion consumption class ng thermal insulation materials ay nagiging malubhang kapag ito ay kinakailangan upang isakatuparan ang pagkakabukod ng mga bagay, ang disenyo ng kung saan ay may maramihang mga kahoy elemento - attic o bubong.

Ang mga pamantayan at panuntunan sa konstruksiyon ay ipinagbabawal din sa pagsasakatuparan ng panloob na pagkakabukod ng init ng mga pang-industriyang lugar na may mga materyal na sunugin, dahil ito ay sumasalungat sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog.

Sa pamamagitan ng clamping class, ang extruded pinalawak na polystyrene ay hindi naiiba mula sa foam. Ang lahat ng mga produkto na batay sa polystyrene ay may kaugnayan sa mga grupo ng sunugin (depende sa mga impurities na nakapaloob sa komposisyon):

• G2 (karaniwang sunugin), bilang;
• G3 (malakas na sunugin materyales).

Upang malutas ang isyung ito, ang mga tagagawa, parehong sa foam at extruded polystyrene foam, ay idinagdag sa apoy retardant - isang sangkap, dahil sa kung saan ang pagkakabukod ay nakakakuha ng kakayahan sa self-epekto.

Ang pananaliksik ay nagpapahiwatig na may sapat na konsentrasyon ng anti-epire, sa kawalan ng direktang pakikipag-ugnay sa sunog, ang mga materyales na ito ay fucked para sa apat na segundo.

1.5 nakahilig sa pag-urong

Ang pag-urong, tulad ng pagsipsip ng kahalumigmigan, ay ang pangunahing kaaway ng anumang pagkakabukod. Kapag ang pag-urong ng materyal sa pagtatayo ng pagkakabukod ng init ay lilitaw ang mga puwang, na makabuluhang bawasan ang pangkalahatang pagiging epektibo ng pagkakabukod.

Ang isa sa mga pangunahing problema ng foam ay ang likas na katangian sa pag-urong kapag pinainit. Sa mas malawak na lawak, ang pagpapapangit ay ipinahayag kapag ang produkto ay pinainit, ayon dito, ang bula ay mas mahusay na hindi gamitin para sa thermal pagkakabukod ng mga sistema ng heap, at kapag insulating ang foam ng facade, ang pagkakabukod ay dapat na sakop ng puting plaster Pagprotekta mula sa UV rays.

Sa extruded polystyrene foam, ang mga bagay ay mas mahusay, ang materyal ay halos hindi nagbibigay ng pag-urong sa anumang mga kondisyon ng operating.

2 konklusyon

Isinasaalang-alang ang lahat ng mga paghahambing sa itaas, ang sagot sa tanong: "Ano ang mas mahusay, ang foam o polystyrene foam" ay medyo halata, ang pagiging epektibo ng thermal insulation sa pamamagitan ng extruded polystyrene foam ay isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa halos lahat ng mga parameter.

Upang matiyak na ganap na ihambing ang mga pangunahing teknikal na katangian ng mga materyales na ito:

• Thermal conductivity, w / mk: expanded polystyrene - 0.028; Polyfoam - 0.039, tulad ng;
• Parry permeability koepisyent, mg / mcpa: pinalawak na polystyrene - 0.05; Polyfoam - 0.022;
• Material density, kg / m3: expanded polystyrene - 30-45, foam - 15-35;
• Ang porsyento ng kahalumigmigan pagsipsip mula sa lakas ng tunog kapag diving para sa 24 na oras: pinalawak polystyrene - 0.2; Foam - 2;
• Ang porsyento ng kahalumigmigan pagsipsip sa lakas ng tunog kapag nahuhulog sa loob ng 30 araw: pinalawak na polystyrene - 0.4; Polyfoam - 4;
• Static Bend Resistance, MPA: pinalawak na polystyrene - 0.4-1; Polyfoam - 0.07-0.2;
• Paglaban sa compression (sa panahon ng pagpapapangit ng 10%), MPA: pinalawak na polystyrene - 0.025-0.5; Polyfoam - 0.05-0.2;
• Klase ng Flammability: Polystyrene Foam - R2, Polyfoam G2 (karaniwang sunugin).

Ang hanay ng mga pinahihintulutang operating temperatura para sa parehong mga materyales ay mula -50 hanggang +75 degrees. Kapag ang temperatura ay lumampas sa itaas sinabi, ang pagpapapangit ng materyal ay nagsisimula. Ang temperatura ng ignisyon ng extruded polystyrene ay 450 degrees, foam - 310 degrees.

Kung pinili mo kung ano ang gagamitin para sa pagkakabukod sa bahay, foam o polystyrene foam, pagkatapos ay kung sakaling naaangkop ang huling pagpipilian sa iyong badyet, mas mahusay na magbayad ng kagustuhan dito.

Ang napalawak na pinalawak na polystyrene ay isang mahusay na pagpipilian para sa thermal pagkakabukod ng facades, pundasyon, sahig, roofs at kisame. Sa isang bahay insulated sa polystyrene foam, ito ay para sa magnitude mas mainit kaysa sa isang bahay, insulated foam. Pinakamahusay o.

Kung ang iyong mga pananalapi ay limitado, pagkatapos ay gamitin ang foam, tiyak na hindi ito maabot ang mga teknikal na katangian sa Estruted polystyrene foam, gayunpaman, sa mga murang pagkakabukod, ito ang pinakamahusay na pagpipilian.

2.1 Pangkalahatang-ideya ng mga tampok ng extruded polystyrene foam (video)

Ang init-insulating materyal ay polisterin foam, sa karaniwang tinatawag na foam, ngayon ay natagpuan ang laganap na pamamahagi sa konstruksiyon at pagkumpuni ng tirahan at pang-ekonomiyang lugar.

Kung ikukumpara sa iba pang pagkakabukod, ang iba't ibang uri ng polystyrene foam ay may maraming makabuluhang bentahe, bagaman sila ay likas sa ilang mga disadvantages. Ang polystyrene manufacturing technology ay nagsasangkot ng foaming polimer - polystyrene gaseous pentane - low-boiling liquid mula sa isang pangkat ng hydrocarbons.

Kung isaalang-alang namin ang istraktura ng foam, ang proporsyon ng solid sa dami nito ay hindi lalampas sa 2.0%, at 98.0% ay kahungkagan na kumakatawan sa miniature polystyrene chambers, sa loob kung saan nakapaloob ang hangin.

Ang pinakamalapit na "kamag-anak" ng klasikong foam na ito ay ang Penoplex, na nakuha sa pamamagitan ng paraan. Ngayon, ang mga materyales na ito ay madalas na nalilito.

Kahit na ang dalawa sa kanila ay may humigit-kumulang sa parehong mga katangian ng physico-mekanikal at pantay na thermal insulation indicator, Penoplex, sa kabila ng mas mataas na gastos nito, sa ilang mga kaso na mas mainam na gamitin.

Mga pangunahing uri ng foam polystyrene.

Polystyrene Ursa XPs.

Ang produksyon ng polystyrene foam sa isang pang-industriya na sukat ay pinagkadalubhasaan sa Alemanya noong 1937. Sa Unyong Sobyet, ang produksyon ng foam (Mark "PS-1") ay nagsimula noong 1939, at mula noong 1959, ang produksyon ng self-fighting foamed na polystyrene ay nagsimula sa stroymplastmass plant (Mytishchi City).

Ngayon, sa konstruksiyon at pagkumpuni at industriya ng konstruksiyon, ang pinakalawak na ginagamit ang mga sumusunod na mediation at mga selyo ng materyal na ito:

1. Ang pag-away ng "PSB" ("EPS" - "pinalawak na polystirene") ay ang pinaka-karaniwang materyal - ginagamit para sa packaging at bilang isang init insulating materyal.
2. Ang foamed, suspension polystyrene "PSB-C" ay patented ng Basf Concern noong 1951 at kasalukuyang ang pinaka-malawak na ginamit pagkakabukod.
3. Ang pagpilit polystyrene foam ("XPS" - "extruded polystyrene") ay kilala sa Russian market para sa mga materyales sa gusali sa ilalim ng mga pangalan ng Ursa XPS "Penopeleks", "Stirek", "Technonikol" at "Techneks."
4. Ang mga foams na ginawa ng American Company "Dow Chemical Company" sa Autoclave at AutoClastic-Extrusion Technology ay kilala sa ilalim ng pangkalahatang pangalan na "Styrofoam".

Mga katangian at dignidad ng materyal

PSB-C-15/25 / 35 foam

Ang physico-mechanical na mga katangian ng foamed polisterin ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, kundi pati na rin mula sa tagagawa (tatak ng kalakalan) at ang tatak ng tapos na produkto.

Ang pinaka-propagated foam ng tatak na "PSB-C-15 / 25/5" ay may mga sumusunod na pangunahing katangian:

1. Density sa kilo sa isang kubiko metro (tiyak na timbang sa kilonutytones sa isang kubiko metro) - 11-35 (107.8-345).
2. Ang limitasyon ng flexural strength sa megapascals - 0.05-0.17.
3. Compressive strength sa megapascals (sa 10.0% ng linear deformation) - 0.05-0.16.
4. Ang materyal na kahalumigmigan sa estado ng paghahatid ay hindi lalampas sa 1.0%.
5. Water absorption hindi hihigit sa 1.0% sa 24.0 oras na may direktang pakikipag-ugnay sa tubig.
6. Ang oras ng pagkasunog sa panlabas ay hindi lalampas sa 3.0 segundo.
7. Ang koepisyent ng thermal conductivity sa ambient temperature + 25 ± 5 ° C ay nasa hanay na 0.033-0.037.

Gayunpaman, ang mga pulos teknikal na tagapagpahiwatig ay nagpapaalam sa karaniwang gumagamit na higit na interesado sa mga katangian ng mga produkto ng consumer.

Ang materyal ay may isang tiyak na airtightness at halos hindi adsorb ang atmospheric kahalumigmigan.

Ang mga pangunahing bentahe ng anumang mga uri at tatak ng polystyrene foam builders at mga gumagamit ay isaalang-alang:

1. Ang mababang mass (timbang) na katangian, dahil sa kung saan ang oras ng thermal insulating trabaho ay nabawasan, ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na mekanismo ng pag-aangat, at insulated istraktura ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod.
2. Ang Polyfoam ay angkop para sa anumang pagproseso ng pagproseso na hindi nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, at hindi naglalabas ng anumang nakakapinsala sa kalusugan, pabagu-bago ng mga sangkap sa panahon ng paglalagari at pagputol.
3. Anumang uri ng foamed polystyrene ay hindi napapailalim sa nabubulok, ito ay hindi isang nutrient daluyan para sa pag-unlad ng magkaroon ng amag fungi, hindi ito pinsala rodents.
4. Ang materyal ay chemically inert at lumalaban sa pagkilos ng semento-kongkreto-lime solusyon, seawater, karamihan sa mga kemikal na reagents na ginagamit sa konstruksiyon
5. Ang lahat ng mga uri ng foamed pinalawak na polystyrene ay ligtas mula sa isang ecological at sanitary at hygienic point of view - kapag nagtatrabaho sa mga ito ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga personal na proteksiyon kagamitan
6. Ang kamag-anak na lakas ng materyal ay napatunayan sa pamamagitan ng flexural na pagtitiis nito at ang lakas ng makunat.
7. Ang Polyfoam ay hindi isang gasolina - tagapagpahiwatig ng kaligtasan ng sunog ay nagpapahiwatig na sa bukas na hangin, ang pagkasunog ng materyal ay posible lamang sa direktang epekto dito mula sa isa pang mapagkukunan o labis na oxygen.

Kung ang paghahambing ng polystyrene foam sa iba pang mga materyales, pagkatapos ay ang init insulating kakayahan ng 3.0 sentimetro ng foam ay sapat:

1. 64.0 sentimetro.
2. 123.0 sentimetro ng monolithic kongkreto.
3. 11.3 sentimetro ng kahoy, pine array.

Ang paggamit ng foamed polystyrene.

Isang mahalagang halaga, dahil sa kung saan ang materyal ay naging napakalawak, ang mababang gastos nito.

Ang pangunahing paggamit ng polystyrene foam. - Gamitin ito bilang pagkakabukod kapag nagsasagawa ng pagtatayo at pag-aayos ng trabaho. Bilang karagdagan, ito ay ginagamit bilang isang init insulator sa ilang mga uri ng sambahayan at pang-industriya kagamitan (refrigerators, thermofursors, lalagyan), at nakakahanap din ng paggamit sa pakete.

Para sa pagkakabukod ng panlabas at panloob na ibabaw ng mga pader sa isang indibidwal at mababang gusali na gusali ng bahay, ang pinakamalawak na foam ng "PSB-C" ng iba't ibang densidad ay nakuha. Dahil sa mas mataas na breathability, kumpara sa pagpilit (extruded) foam halaman "penopeleks", "stirek", "Technonikol", ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mas kumportable microclimate sa loob ng tirahan lugar.

Gayunpaman, hindi nito binabawasan ang mga merito nito. Dahil sa mababang presyo at mahusay na thermal pagkakabukod katangian, sa Europa, tungkol sa 80.0% ng mga pribadong housekeepings ng iba't ibang mga layunin ay may foam pagkakabukod.

Pagbabasa ng oras ≈ 4 minuto

Ang polystyrene foam ay ang ikatlong bahagi ng lahat ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal na ginagamit sa mundo. Ito ay ginawa sa pamamagitan ng sintering polystyrene granules na nakuha sa pamamagitan ng foaming ng mababang-foaming likido mula sa isang espesyal na suspensyon. Ito ay nagdaragdag ng mga bahagi ng foaming. Sa Russia, madalas na ito ay isang polystyrene foam-called foam. Ngunit gayon pa man, may ilang pagkakaiba sa pagitan ng mga konsepto ng polystyrene foam at foam plastic, hindi sila palaging mapagpapalit.

Tumugon sa tanong kung ano ang polystyrene foam, dapat tandaan na ito ay isang hard gas-puno na materyal na may isang cellular na istraktura. Gayunpaman, walang mga species na walang gas.

Varieties ng pinalawak polystyrene foam.

• prestrial polystyrene foam (PSB, PSB-C, EPS);
• pagpilit polystyrene foam (painoplex, technoplex, styrex);
• pindutin ang polystyrene foam (PS-1, PS-4, pati na rin ang mga na-import na materyales);
• autoclave at autoclastic extrusion (lubhang na-import na materyales).

Saklaw ng Application.

Ito ay ang prestickable polystyrene foam na tinatawag na foam. Ang pangunahing direksyon ng aplikasyon ng materyal na ito ay thermal pagkakabukod, tunog pagkakabukod. Sila insulate pader, sahig, bintana, balconies, atbp. Ang katanyagan ng naturang paraan ng pagkakabukod ay makatwiran sa ekonomiya. Kung kailangan mong i-access ang closed area, maaari mo lamang alisin ang fragment, at muling i-install ito para sa iyong nakaraang lugar. Pinapayagan ka ng mababang gastos na gamitin ito sa iba pang mga lugar. Ito ay kadalasang ginagamit upang maprotektahan laban sa mga freezer ng mga patlang ng sports at iba pang mga bagay. Ang partikular na saklaw ng application ay depende sa tatak.

Kinakailangan ang pagpilit para sa thermal insulation at tunog pagkakabukod ng mga pader, facades, roofs, partitions, foundations. Ang species na ito ay may higit na tibay kumpara sa prestickable variety. Ito ay dahil sa teknolohiya ng produksyon. Ang paraan ng pagpilit ay nagsasangkot ng pagtunaw ng mga unang granule at ang kasunod na punan ang nagresultang masa sa anyo.

Pindutin ang polystyrene foams ay kinuha sa paggawa ng mga refrigerator, thermos, mga katawan ng sasakyan. Ito ay kailangang-kailangan sa paggawa ng mga bapor. Ang mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente ay ginagawa itong demand sa industriya ng kuryente.

Mula sa polystyrene gumawa ng packaging para sa mga produkto (disposable pinggan, mga lalagyan para sa mga prutas at karne produkto), teknikal na packaging. Sa larawan maaari mong makita ang isang halimbawa ng maraming mga pagpipilian para sa mga naturang produkto. Siya ay naging isang kailangang-kailangan na materyal para sa paglikha ng mga pandekorasyon na elemento.

Mga pangunahing katangian

Ang polystyrene foam ay dapat gawin lamang para sa pag-aayos ng gitnang layer ng mga istraktura. Ito ay ganap na pinahihintulutan ang temperatura jumps mula -40 ° C hanggang 80 ° C. Hindi ito ginagamit sa pagkakabukod ng mga sauna, pares, heating mains. Gayunpaman, ang mga katangian ng materyal ay hindi nililimitahan ang paggamit nito bilang pampainit ng mga gusali. Kahit na may mahabang paglagi sa ilalim ng tamang ray, hindi ito magsisimulang matunaw, hindi mawawala ang istraktura.

Huwag mag-alala tungkol sa materyal sa kaligtasan. Ang polystyrene ay styrene, isang sangkap na nakapaloob sa maraming mga produkto. Ito ay opisyal na nakumpirma sa pamamagitan ng kaligtasan nito, ang styrene ay kinikilala bilang non-barcrogenic, non-merged, samakatuwid ito ay pinapayagan mula sa materyal na ito upang gumawa ng packaging para sa pagkain. Sa mga lalagyan na gawa sa polystyrene at donor organs, ang mga medikal na paghahanda ay transported. Dahil hindi ito nakikipag-ugnayan sa panloob na espasyo ng bahay, imposible ang oksihenasyon, kaya ang styrene ay hindi inilaan mula sa init-insulating layer.

Ang mga polystyrene granules kung saan nakuha ang materyal na ito ay ang produktong pinipino ng langis. Samakatuwid, ito ay isang sunugin materyal. Ito ay tinutukoy bilang isang grupo ng G3 ("normalnogorchy"). Kadalasan, ang mga espesyal na antipirens ay idinagdag sa slab, ang pagkilos na kung saan ay batay sa pagbawas sa kakayahang ipamahagi ang apoy. Kaya ang ilang mga modernong varieties ng materyal ay maaaring magsunog nang nakapag-iisa hindi na sa 2 segundo.

Teknikal na mga katangian ng polystyrene foam

Kabilang sa mga teknikal na katangian ng materyal, ang mababang thermal kondaktibiti ay may espesyal na kabuluhan - 0.032 - 0.050 w / m * c, ang mga tagapagpahiwatig na ito ay mas mababa kaysa sa mga brick o kongkreto.

Ang ikalawang pinakamahalagang katangian ay mahusay na paglaban sa kahalumigmigan. Kaya ang pagsipsip ay 3%, ito ay tumatagal ng tungkol sa araw ng pakikipag-ugnay ng tubig na may materyal. Ang playproof ay napakababa din - 0.06 mg / m * h * pa. Ang mga varieties ng pagpilit kahit sa ibaba - 0.013 mg / (m * h * pa).

Ang mga bentahe ng polystyrene foam ay ang kawalan ng kakayahan nito na maging isang katanggap-tanggap na kapaligiran para sa biological media. Hindi siya natatakot sa fungi at amag.

Sa artikulong ito: ang kasaysayan ng pagbubukas ng polystyrene; produksiyong teknolohiya; saklaw ng pagpapalawak ng polystyrene foam; Application sa konstruksiyon, gosts; mga katangian at katangian; Kapaligiran friendly, tibay at kaligtasan ng sunog - ang pagkakabukod na ito ay ligtas; na sa katotohanan ay nangangahulugan na ang salitang "self-fighting polystyrene foam"; Paano pumili ng pinalawak na polystyrene

Ang halaga ng pag-init ng aming mga tahanan sa panahon ng malamig na panahon ay napakahalaga, at ang pagtaas ng halaga ng enerhiya ay nagdaragdag ng mga gastos na ito mula taon hanggang taon. Alam mo ba na sa malamig ang init ay literal na nawawala mula sa iyong bahay, at ang pagkawala ng init ay hindi lamang mahusay - sila ay napakalaki! Ngayon, ang karamihan sa mga gusali sa Russia, hindi protektado ng mga materyales sa insulating, ay nawawala ang tungkol sa 600 init na gigacloories mula sa bawat metro kuwadrado, habang mula sa isang metro kuwadrado ng pabahay sa Alemanya o sa US ay tumatagal lamang ng 40 gigacalories. Ito ay lumalabas na ang mga may-ari ng bahay ay talagang nagbabayad ng pag-init ng kalye, at hindi sa lahat ng kanilang mga tahanan ... malutas ang pagkawala ng init ng pagkawala ng init ay maaaring pagkakabukod ng mga pader ng gusali mula sa labas ng mga plato ng polystyrene foam - ngunit ito ba lamang sa thermal insulator na ito?

Kasaysayan ng polystyrene foam.

Ang lahat ay nagsimula noong 1839, nang ang Aleman na parmasyutiko na si Edward Simon, na nag-eeksperimento sa styrax (resin liquidambar orientalis), sinasadyang nakatanggap ng styrene. Bahagyang nag-eeksperimento sa kanilang pagtuklas, itinatag ng parmasyutiko na ang madulas na sangkap na nakuha ang kanilang sarili ay inilalapat nang nakapag-iisa, na nagiging katulad ng halaya. Ang praktikal na layunin sa pagbubukas ng stirol ni Simon ay hindi nakikita - na tinatawag na jelly styrene styrenexide at tumigil sa karagdagang pananaliksik.

Noong 1845, interesado si Stirol sa mga chemist ng physics at ang background ng Hoffmann - ang Ingles at Aleman ay nagsagawa ng kanilang sariling pag-aaral, na nagtatatag na ang sangkap na ito ay nagiging halaya nang walang access sa oxygen. Tinawag sila ng mga chemist na ang dibdib na tulad ng styrene metastirol. Pagkatapos ng 21, ang French chemist na si Marcelin Burtlo ay nagbigay ng eksaktong pangalan ng proseso ng styrene seal - polimerisasyon.

Herman Staudinger, 1935.

Sa 20s ng huling siglo, ang Aleman na botika, Aleman Staudinger, isang pagtuklas ng epocheal ay ginawa - styrene heating nagiging sanhi ng isang kadena reaksyon, na kung saan ang mahabang chain ng macromolecules ay nabuo. Ito ay ang pagtuklas ng Staudinger na humantong sa produksyon ng polymers at plastik, na noong 1953 natanggap niya ang Nobel Prize.

Ang unang pagbubuo ng styrene ay ginawa ng mga mananaliksik ng American Company na "The Dow Chemical Company", ang komersyal na produksyon ng polystyrene kabilang sa mga unang inilunsad ng kumpanya na "BASF" - noong 1930, ang mga inhinyero nito ay bumuo ng produksyon na teknolohiya ng polymerized styrene . Noong 1949, ang kumpanya ay nakatanggap ng patent para sa produksyon ng mga polystyrene ball na foamed sa pamamagitan ng Pentan - ang mismong ideya ng imbensyon na ito ay kabilang sa Chemistry Engineer Fritz Shtyasny. Batay sa patent na ito noong 1951, ang BASF ay nagsisimula sa pang-industriya na produksyon ng thermal insulator sa ilalim ng pangalan ng styropor brand, na ginawa hanggang sa araw na ito.

Ang raw na materyal para sa produksyon ng lahat ng uri ng paghiwalay ng polystyrene ay ang granulated na polystyrene, para sa pagbuo ng mga cell, ang foaming agent ay ginagamit. Mga yugto sa teknolohikal na proseso ng paggawa ng polystyrene foaming ilang:

• ang polystyrene granules ay nakatulog sa bunker ng isang precipitator, kung saan sila ay bumababa at nakakuha ng isang pabilog na hugis. Upang makakuha ng isang thermal insulator ng isang mas mababang density, ang foaming operasyon ay paulit-ulit na ilang beses, sa bawat oras na umaabot sa isang pagtaas ng laki ng mga bola upang mabawasan ang aktwal na bigat ng pinalawak na polystyrene;
• ang bawat foaming operation ay sinamahan ng paglalagay ng foamed pellets sa isang espesyal na bunker, kung saan namumulaklak ang mga bola ng polystyrene ay mula 12 hanggang 24 na oras. Sa panahong ito, ang presyon sa loob ng mga ito ay nagpapatatag, at sa panahon ng produksyon ng suspensyon polimerisasyon, ang kanilang pagpapatayo ay nangyayari;
• sa pagtatapos ng tinukoy na bilang ng mga operasyon ng foaming at tinutupad ang panahon ng pagbubuklod, ang mga polystyrene na bola ay inilalagay sa yunit ng paghubog, kung saan ang isang polystyrene foam unit ay nabuo sa ilalim ng pagkilos ng isang mainit na singaw. Pinindot sa isang makitid na amag, pinalawak sa ilalim ng impluwensiya ng steam foam granules na nakadikit kasama ng bawat isa, na pinapanatili ang form pagkatapos ng paglamig at pagkuha mula sa amag;
• sa huling yugto, ang mga bloke ng polystyrene foam, kadalasang may kahanga-hangang sukat, ay napapailalim sa pagputol sa tinukoy na mga laki. Ngunit bago ang bloke mula sa paghubog yunit ay nakalagay sa intermediate storage, na naglalaman ng tungkol sa 24 na oras. Ang katotohanan ay na sa ilalim ng impluwensiya ng singaw, ang yunit ng polystyrene foam ay nakakakuha ng labis na kahalumigmigan, at hindi ito gagana sa basa na estado ng polystyrene, dahil Iwasan ang Donomov ay hindi magagawang maiwasan. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang polystyrene foam unit ay pinutol patayo o pahalang sa makina ng makina.

Ang mga pangunahing paraan ng paggawa ng pinalawak na polystyrene dalawang ay suspensyon polimerisasyon at polariseysyon sa masa. Ang teknolohiya ng suspensyon polimerisasyon ay batay sa kawalan ng kakayahan ng tubig upang matunaw ang vinyl polymers. Sa yugto ng foaming, ang styrene granules ay natutulog sa autoclave reactors na may dami ng hanggang 50 m 3, na puno ng demineralized na tubig na may polimerization initiator na dissolved dito at ang emulsyon stabilizer. Ang polimerisasyon ay dumadaan sa patuloy na presyon, na may isang pare-parehong pagtaas ng temperatura mula sa unang 40 hanggang sa maximum na 130 o C - sa buong proseso ay ibinibigay sa mga 14 na oras. Ang foamed polimer ay nakuha mula sa reaktor kasama ang isang may tubig na suspensyon, na nakahiwalay mula dito sa isang centrifuge, pagkatapos ay hugasan ng tubig at ipinapasa ang drying stage. Ang mga pangunahing bentahe ng teknolohiyang ito ay ang patuloy na pagbabalat ng polimer granules sa loob ng reaktor sa panahon ng polimerisasyon, ang epektibong pamamahagi at pagwawaldas ng init, na nagreresulta sa isang makabuluhang panahon ng imbakan ng foamed polimer.

Ang teknolohiya ng polimerisasyon sa masa ay isinasagawa kung hindi man - ang tubig ay wala, ang proseso ng polimerisasyon ay patuloy at pumasa sa mas mataas na temperatura. Sa isang serye ng mga sequentially konektado mixers ng reactors, sa temperatura mula sa unang 80 hanggang sa huling 220 ° C, polystyrene granules foam. Ang polimerisasyon ay itinuturing na at nakumpleto kung ito ay tinunaw mula 80 hanggang 90% ng orihinal na styrene. Kapag lumilikha ng vacuum sa huling uri ng reaktor ng haligi, ang styrene ay hindi natanggal, ang mga anti-epires, tina, stabilizers at iba pang mga additives ay ipinakilala sa matunaw, bilang isang resulta kung saan ang polimer granulation ay nangyayari. Ang di-reaksyon at nakuha na styrene ay ginagamit para sa susunod na tab. Dalhin ang proseso ng polimerisasyon ng mga hilaw na materyales sa pagkuha ng higit sa 90% ng foamed polistyrene sa teknolohiyang ito ay lubhang mahirap, dahil Ang rate ng reaksyon ay sapat na mataas, at walang posibilidad ng pag-alis ng init dito.

Ang produksyon ng foamed polystyrene ayon sa paraan ng suspensyon polimerisasyon ay mas karaniwan sa Russia at ang CIS, sa mga bansa ng West at America, ang polimerisasyon teknolohiya ay nananaig sa masa, na nagbibigay-daan upang makakuha ng init insulator na may mas mataas na mga katangian sa density , kakayahang umangkop, kalinawan ng mga hangganan at kulay, hindi upang mailakip ang mas maliit na porsyento ng basura.

Ang teknolohiya ng pagkuha ng extruded (pagpilit) pinalawak polystyrene sa pangkalahatan ay katulad ng polimerisasyon teknolohiya. Ang pagkakaiba ay sumali sa matunaw sa mga foaming agent na ipinasok sa komposisyon nito sa pamamagitan ng isang pindutin extruder, na nagreresulta sa isang insulator ng init na may mga cell na may diameter ng hanggang sa 0.2 mm. Ito ay ang maliit na laki ng cell na nagbibigay ng extruded polystyrene foam, mataas na mga katangian ng pagpapatakbo at katanyagan sa industriya ng konstruksiyon.

Mga lugar ng paggamit

Ang kumbinasyon ng lakas at thermal pagkakabukod katangian, kadalian ng pagproseso at pagproseso, mababang gastos - salamat sa mga katangian, polystyrene foam ay malawak na ipinamamahagi sa iba't ibang mga spheres ng aming buhay. Kadalasan, ang materyal na ito ay ginagamit para sa: packaging ng iba't ibang mga kalakal at kagamitan; isothermal packaging ng pagkain; produksyon ng mga disposable dish; enerhiya emissions sa industriya ng automotive; rescue swimming agent; Bulk panlabas na advertising, atbp.

Ang kakulangan ng banta ng pag-aalis ng alikabok ay ang pangunahing positibong pagkakaiba ng polystyrene foam mula sa mineral na lana, ay nagbibigay-daan sa iyo upang gamitin ang materyal na ito para sa thermal pagkakabukod ng mga kagamitan sa pagpapalamig sa industriya ng pagkain.

Ang polystyrene foam ay ginagamit para sa thermal insulation ng dahon ng kalsada, na pumipigil sa pagyeyelo ng base. Para sa layuning ito, ang mataas na density polystyrene foam brand ay ginagamit - mula sa 35 kg / m 3 at mas mataas. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa thermal pagkakabukod ng canvas ng tren, epektibong pumipigil sa mga daang-bakal ng tren at ang kanilang mga latak sa hindi matatag na mga lupa.

Ang isa sa mga unang mag-aplay ng foam para sa pagkakabukod ng mga gusali ay nagsimula sa American Hut Heddd. Ayon sa kanya, ang ideya ng thermal pagkakabukod ng mga bahay ay lumitaw sa pamamagitan ng pagkakataon - kubo order ng isang tasa ng mainit na kape sa isang cafe at biglang napansin na ang mainit na likido sa isang isang beses na tasa ng polystyrene ay hindi sumunog sa kanyang mga daliri sa lahat. Pagkatapos ng paggastos ng isang eksperimento noong 1984 - pagbuo ng isang bahay sa Alaska at insulated sa kanyang foam - siya ay kumbinsido ng pagiging epektibo ng polystyrene heat insulator.

Ayon sa GOST 15588-86, ito ay pinahihintulutang gamitin ang polystyrene foam bilang isang insulating intermediate layer ng mga istruktura ng gusali. Sa mga bansa ng European Union, ang polystyreneol para sa higit sa 40 taon ay matagumpay na ginagamit sa pagkakabukod ng harapan - ang mga plato ng polystyrene foam ay inilagay sa pangunahing materyal na istruktura, maging ito kongkreto o brick, na may panlabas na (panlabas) na bahagi, sila ay sakop ng isang layer ng plaster.

Ayon sa European architects, ang paggamit ng polystyrene foam sa facade insulation ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa pag-init ng tatlong beses.

Ang mga plato at mga bloke ng extruded polystyrene foam ay ginagamit bilang isang di-naaalis na formwork at sabay-sabay na insulator ng init. Ang teknolohiya na ginamit ay ang mga sumusunod: Ang mga plates ng polystyrene foam ay naka-install sa isang naibigay na distansya mula sa bawat isa, sila ay konektado sa bawat isa na may isang espesyal na sistema ng mga screed, ang reinforcement reinforcement ay inilatag sa pagitan ng mga slab at kongkreto ay ibinuhos. Ang iba't ibang mga natapos na mga bloke ng polystyrene ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng mga facade ng kumplikadong arkitektura. Ang mga pader na napuno ng extruded polystyrene foam at puno ng mga kongkretong pader ay sigurado na mag-aplay ng proteksiyon na patong - sa labas ay maaaring maging isang facing brick o semento-buhangin plaster, mula sa loob ng dalawang layers ng drywall na may docking "sa pagpapakalat" o layer ng plaster. Isang mahalagang kondisyon para sa formwork mula sa pinalawak na polystyrene: ang density ng materyal na ito sa mga bloke ng formwork ay dapat na hindi bababa sa 35 kg / m 3.

Kola para sa pinalawak na polystyrene ay hindi dapat maglaman sa kanyang komposisyon organic solvents na sirain ang polystyrene. Ang pinaka-ligtas na gumamit ng mga adhesives na nakabatay sa semento, nakabalot sa mga bag ng kraft ng 25 kg at inilatag na tubig - ang mga inorganikong bahagi ng naturang mga mixtures ay hindi sa isang polisterin na walang negatibong epekto. Mahalagang sandali: kinakailangan upang makamit ang pinakadakilang lugar ng contact ng plato ng polystyrene foam na may warmed surface (perpekto - 100% na lugar ng contact) upang maalis ang mga sinus sinuses na kumikilos bilang mga tulay ng malamig at nagtitipon ng condensate.

Heat resistance.

Ang mataas na thermal pagkakabukod katangian ng polystyrene foaming ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng istraktura nito na nabuo sa pamamagitan ng hanay ng mga bola ng mga bola, sa turn na binubuo ng iba't ibang mga cell na may hangin nakapaloob sa mga ito. At dahil ang hangin sa loob ng mga selula ay hindi kaya ng paglipat, ito ay gumaganap bilang thermal insulator - isang nakapirming kapaligiran ng hangin ay may mahusay na insulating properties. Sa kakanyahan, ang polystyrene foam ay binubuo ng hangin - 98% na hangin at 2% lamang ng unang polystyrene.

Ang thermal conductivity koepisyent ng materyal na ito ay mas mababa kaysa sa anumang iba pang insulator ng init, kasama. Mineral lana, at nasa hanay na 0.028-0.034 w / m · k. Ang thermal conductivity ng polystyrene foaming ay nagdaragdag sa pagtaas ng density nito, halimbawa, sa extruded polystyrene foam na may density ng 45 kg / m 3, ang thermal conductivity koepisyent ay 0.030 w / m · k. Nagtatrabaho temperatura kung saan pinalawak polystyrene pinapanatili ang mga katangian nito - mula sa - 50 hanggang +75 O C.

Tubig pagsipsip at singaw permeability

Kung ihambing mo ang extruded polystyrene foam na may isang bula na ginawa mula sa parehong styrene, ngunit ang ilang iba pang mga teknolohiya, pagkatapos ay ang singaw pagkamatagusin ng foam ay zero, at ang extruded polystyrene foam ay may singaw pagkamatagusin sa 0.019-0.015 mg / (m · h · Par). Ang tanong ay arises: Paano posible, dahil ang istraktura ng anumang materyal mula sa foamed Polystyrene ay hindi maaaring makaligtaan ang singaw? Ang sanhi ng singaw pagkamatagusin ay mas siksik kumpara sa foam ng pagpilit polystyrene foam - Steam penetrates sa bola at ang mga bahagi ng kanilang mga cell sa mga partido nito, gupitin kapag bumubuo, habang ang pagbabalangkas ng mga produkto ng foam ay ginaganap nang walang paggupit. Sa pagsipsip ng tubig, ang sitwasyon ay kabaligtaran: ang bula ay may kakayahang sumisipsip ng hanggang sa 4% ng tubig sa panahon ng paglulubog o makipag-ugnay dito, at ang extruded polystyrene foam ay 0.4% lamang, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng mas malaking density nito.

Isara-up na istraktura ng extruded polystyrene foam.

Lakas

Para sa lakas, ang walang pasubali na lider ay napapalabas sa polystyrene foam - ang static balending strength nito ay 0.4 - 1.0 kgf / m 2, ang foam ay 0.07-0.20 kgf 2. Ang mga link sa pagitan ng pagpilit polystyrene molecules ay paulit-ulit na mas malakas kaysa sa istraktura ng foam. Samakatuwid, ang produksyon at paggamit ng huli ay lalong bumababa - isang mas matibay at modernong thermal insulator ang dumating upang palitan ang foam, na isang polystyrene foam, na nakuha sa pamamagitan ng plying sa pamamagitan ng isang pindutin extruder.

Pakikipag-ugnayan sa mga kemikal at organic na produkto

Walang exposure sa pagkakalantad sa polystyrene foam: mga solusyon sa konstruksiyon batay sa plaster, semento, anhydrite o dayap; Bituminous resins, caustic soda, sabon at mga solusyon sa asin, mineral fertilizers, tubig sa lupa at emulsions na ginamit sa panahon ng asphalting. Pinipinsala nila, sirain ang istraktura at ganap na matunaw ang polystyrene foam sa ilang mga kaso: Olifa, ilang mga uri ng varnishes, organic solvents (turpentine, acetone, atbp.), Alcohol-containing compounds at petroleum products.

Bilang karagdagan, sa bukas na ibabaw ng polystyrene foaming ay ang mapanirang epekto ng ultraviolet na may sun rays - regular na irradiated surface loses elasticity at lakas, pagkatapos kung saan ang pagkawasak ng polystyrene istraktura ay atmospheric.

Soundwork

Ang paggamit ng polystyrene foam para sa tunog pagkakabukod ay epektibo lamang bahagyang - na may sapat na kapal, ang materyal na ito ay mahusay para sa proteksyon laban sa shock ingay, ngunit ito ay hindi kaya ng labanan ang ingay ng hangin, na ang mga sound wave ay nalalapat sa hangin. Ang kawalan ng kakayahan ng polystyrene foaming upang mapatay ang ingay ng hangin ay nauugnay sa buong pagkakabukod ng mga bahagi ng mga selula nito at isang makabuluhang katigasan ng panlabas na ibabaw.

Biological stability.

Ang buhay ng amag sa mga ibabaw ng polystyrene foam slabs ay hindi posible - ang mga ito ay ang mga resulta ng 2004 laboratoryo pagsusulit na isinasagawa sa Estados Unidos na kinomisyon ng mga producer ng Amerika ng pinalawak na polystyrene.

Mga katangian para sa kaligtasan ng sunog, kabaitan sa kapaligiran at tibay ng polystyrene foam

Ang mga tagagawa ng thermal insulation material na tawag na ito ay lubos na kapaligiran friendly, non-combustible at maintenance properties para sa maraming mga taon. Sa labas, mukhang na - ang pagbubukod ng Freon mula sa teknolohikal na proseso ay hindi makapinsala sa layer ng ozone, ang pagpapakilala ng mga apoy ay gumagawa ng polystyrene foam na hindi sumusuporta sa pagkasunog, at ang mga pagsubok sa laboratoryo ng duragan ay may tibay. Gayunpaman, ang mas malapit na pag-aaral ng pinalawak na polystyrene ay nagpapakita ng isang bahagyang iba't ibang larawan ...

Ang oksihenasyon ng mga materyales na nakabatay sa hangin batay sa styrene ay ganap na imposible, at ang foaming rate ay mas mataas kaysa sa extruded polystyrene foam - sa istraktura ng foams, mas malaking bola at mas malakas na koneksyon. Ang mas mataas na temperatura - ang mas malaki ang rate ng oksihenasyon, habang ang polisterin ay hindi kinakailangan upang sunugin, ang paghihiwalay ng toluene, benzene, ethylbenzene, pormaldehayd, acetophenone at methyl alcohol ay nangyayari sa panahon ng proseso ng oksihenasyon sa temperatura ng kuwarto higit sa + bawat C. Bilang karagdagan, ang mga sariwang foam polystyrene highlight styrene hindi polimerized sa proseso ng produksyon. Ulitin ko - 100% ang polimerisasyon ng lahat ng mga hilaw na materyales na inilatag sa reaktor ay imposible.

Ang lahat ng mga uri ng polystyrene ay sunugin - mula sa pananaw ng opisyal na sistema ng pag-uuri ng mga materyales sa gusali, ang mga ito na nawawalan ng paunang dami kapag pinainit sa airspace ay sunugin. Ang pag-apruba ng mga tagagawa ng polystyrene ng anumang uri ng independiyenteng pagpapalambing nito ay hindi nagpapakita ng mga katangian ng sunog ng polystyrene hanggang sa sagad, i.e. Ang impormasyon ay sadyang nasira.

Karamihan sa mga tagagawa ng thermal insulator claim na ang pinainit na pinalawak na polystyrene ay nakikilala sa pamamagitan ng hindi na lason na mga sangkap kaysa sa puno. Kung ang mga sangkap ng pagkalason ng labanan ay nakikilala sa panahon ng pagsunog ng puno, ang naturang pahayag ay totoo - pagkatapos ng lahat, sa ilalim ng impluwensiya ng init na higit sa 80 o C, ang polisterin ay nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking halaga ng usok at uling sa hangin. Maliit na halaga ng hydrobromide (hydrogen bromide), hydrogenide (sinyl acid) at carbonyl dihloride (phosgene).

Kaya kung ano ang nagbibigay ng mga tagagawa ng polystyrene foam upang magtaltalan na ang kanilang produkto ay mas mapanganib sa panahon ng apoy, kaysa sa kahoy? Ayon sa Russian Gost 30244-94, ang pahayag na ito ay imposible lamang, dahil ang pamantayang ito ay tumutukoy sa mga materyales batay sa polystyrene foam, bilang ang pinaka-sunugin, upang mag-grupo ng G3 at G4. Ngunit sa Europa mayroong iba't ibang pamamaraan para sa pagsusuri ng isang flammability, o sa halip, ang kanilang integer tatlong ay biological, kemikal at kumplikado. Ayon sa biological na pamamaraan ng pagtatantya ng toxicity, ang pinaka-mapanganib na materyal ay tiyak na mga materyales sa kahoy - mabilis na sumunog sa pagpapalabas ng isang malaking halaga ng CO2 sa temperatura ng self-burning. Ngunit ang pagtatasa ng toxicity sa pamamagitan ng biological na paraan ay ibinibigay lamang sa pamamagitan ng ilang mga limitadong parameter, hindi kanais-nais, halimbawa, kapag inihambing ang toxicity ng mga produkto ng pagkasunog ng kahoy at polisterin. Katulad nito, ang mga bagay ay ang pagkalkula ng toxicity sa paraan ng kemikal ...

Ang tunay na larawan ay nagbibigay lamang ng isang pinagsamang paraan, walang kondisyon na ginagamit sa Europa sa lahat ng mga polymeric na materyales.

Gayunpaman, sa Russia, ang mga supplier ng European polystyrene at lokal na mga tagagawa ay nagpapakita ng mga ekspertong opinyon lamang sa biological at kemikal na pamamaraan, aktibong nagbibigay ng data na ito sa pangkalahatang publiko.

Ang isa pang klasikong stroke, na pinaghihinalaang nagpapakita ng polystyrene, ay nasuspinde sa himpapawid, ang mga burner flamer ay ipinadala dito - kaya bahagi ng plato, kung saan ang bukas na apoy ay bumaba, burn, ngunit ang apoy ay hindi nalalapat. Anong konklusyon ang maaaring bigyan ng isang polisterin pagkatapos panoorin ang video na ito? At hindi - kung ang parehong polystyrene plate ay ilagay sa isang matibay na di-nasusunog na ibabaw, pagkatapos ay ang matunaw patak na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng materyal ay naka-highlight na may mataas na temperatura at bukas na apoy sa buong lugar ng plato, na lumalaki Ganap!

Ang koepisyent ng usok para sa polystyrene foam na hindi naglalaman ng antipyrine ay 1,048 m 2 / kg, ngunit sa self-pulling polystyrene foam sa kanilang mga antipirens na pumasok sa komposisyon nito, ang figure na ito ay mas mataas - 1 219 m 2 / kg! Para sa paghahambing: ang koepisyent ng pagbuo ng goma ng goma ay 850 m 2 / kg, at kahoy na kung saan ang mga tagagawa ay patuloy na naghahambing sa mga produkto ng polystyrene - 23 m 2 / kg lamang. Dahil para sa hindi isang espesyalista sa mga isyu sa kaligtasan ng sunog, ang mga epekto ng pag-aangat ng pagbuo ng usok ay hindi ipinaliwanag, bibigyan ko ang naturang data - kung may isang kinis na lugar na higit sa 500 m 2 / kg, pagkatapos ay sa distansya ng haba ng kamay ay hindi makikita ng isang kahit na account.

Ang mga kahihinatnan ng pagkasunog ng polystyrene ay kilala sa 2009 trahedya, na naganap sa Perm, sa nightclub na "Chrome Horse" - karamihan sa mga napatay sa apoy na ito ay nahulog sa mga produkto ng pagsunog ng pagkakabukod, na lantaran na sakop ng panloob na mga partisyon. Dapat pansinin na ang mga may-ari ng club ay na-save sa pagkakabukod, gamit ang non-extruded polystyrene foam, at ang packaging foam ng isang mas maliit na density na superbly burn at hindi hilig sa self-filing.

Tibay ng polystyrene foam

Kapag bumibili ng isang mataas na kalidad na thermal insulation material, pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan para sa pag-install, ang buong pagsasara ng panlabas na lugar ng pinalawak na polystyrene na may isang layer ng mataas na kalidad na plastering o pandekorasyon panel, ang buhay ng serbisyo ay higit sa 30 taon . Ngunit ang mga kondisyong ito ay talagang hindi respetado ng 100% - di-propesyonalismo ng mga installer, pagtatangka ng mga customer upang mabawasan ang mga gastos, mga pagkakamali sa mga kalkulasyon at pag-asa "sa Avos".

Ang klasikong maling pagkalkula ay ang bid sa kapal ng polisterin - sinasabi nila, kung sila ay i-mount ang mga plates ng 30 cm kapal, ang thermal pagkakabukod epekto ay tataas sa mga oras na may sabay na pagtaas sa buhay ng serbisyo ng materyal. Sa katunayan, na may pagtaas ng kapal, ang buhay ng serbisyo ng polystyrene heat insulation ay mababawasan, dahil Ang mga makabuluhang pagkakaiba sa temperatura ay magiging sanhi ng strain at pag-urong, pagbubuo ng mga bitak at pagbaba sa lugar ng direktang mga plato ng contact ng mga plates ng polystyrene na may insulated surface, na bumubuo ng malawak na sinus sinuses. Sa mga bansa ng European Union, ang kapal ng polystyrene foam na ginagamit para sa pagkakabukod ng harapan ay hindi maaaring lumagpas sa 3.5 cm - ang pangangailangan na ito, bilang karagdagan sa tibay ng thermal insulation, ay nauugnay sa kaligtasan ng sunog, dahil ang mas payat ng layer ng polystyrene, ang mas maliit ng Ang mga produkto ng combustion ay mai-highlight sa pamamagitan ng sunog.

Upang mabawasan ang banta ng apoy, ang mga tagagawa ay injected sa polystyrene antipyrenes, bilang isang panuntunan, ito ay hexabromotsicodekan. Sa Russia, ang polystyrene foam na may mga antipirens sa komposisyon nito ay minarkahan ng literus "C", ibig sabihin ay "self-fighting".

Sa pamamagitan at malaki, ang pagpapalawak ng self-fighting na polystyrene ay hindi nasusunog kaysa sa mga materyales na hindi naglalaman ng mga apoy.

Ang tanong ay arises - kaya ano ang ibig sabihin ng titik na "C"? At nangangahulugan ito na ang polystyrene na ito ay hindi self-splashing kapag ang temperatura ay nakataas, walang higit pa. Ayon sa antas ng flammability, ang isang self-fighting na pinalawak na polystyrene ay itinalaga ng isang klase ng G2, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na sa panahon ng operasyon ang apoy retardant ay unti-unting mawawala ang mga katangian nito, i.e. Pagkatapos ng ilang taon, ang aktwal na klase ng flammability ng naturang polystyrene ay hindi mas mataas kaysa sa G3-G4.

Pamantayan para sa pagpili ng polystyrene foam.

Ang murang, mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal na ginawa ng mga materyales na nakabatay sa polystyrene ay lubhang popular sa merkado ng konstruksiyon. At ang pagtaas ng demand ay humantong sa paglitaw ng maraming mga negosyo, sa linya sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga produkto ng kanilang sariling produksyon, na nag-aangkin ng katangi-tanging kalidad nito.

Mag-ingat sa pamamagitan ng pagpili ng tatak ng polystyrene - bilang isang pagkakabukod ng facade, ito ay tama upang piliin ang PSB-C (polisterin ng self-tapping) hindi mas mababa kaysa sa ika-40 na tatak. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa nuance - ang tagagawa sa loob ng balangkas ng parehong-binuo PSB-C-40 density sa hanay mula sa 28 hanggang 40 kg / m 3, at hindi 40 kg / m 3, bilang isang hindi natapos na mamimili ay nagpapahiwatig, na tumututok sa figure sa Mark. Ito ay medyo natural na ang tagagawa ay mas kapaki-pakinabang upang makabuo ng isang tatak 40 na may pinakamaliit na density, dahil ito ay nakakakuha ng higit pa, paggastos mas mababa sa feedstock. Ang mga selyo ng polystyrene foam sa ibaba ng ika-25 na paggamit sa konstruksiyon ay walang kabuluhan - ang density ng naturang polystyrene ay talagang tumutugma sa packaging foam, hindi angkop para sa pagkakabukod ng harapan dahil sa mabilis na pagkawala ng mga katangian ng pagpapatakbo.

Magiging mabait upang malaman kung ano ang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng pinalawak na polystyrene ay inilapat sa enterprise ng tagagawa na ito. Kung ang isang enterprise ay gumagawa ng polystyrene foam density ng higit sa 35 kg / m 3, dapat itong maging isang paraan ng pagpilit, dahil Walang pag-compress sa proseso ng produksyon, ang pinakamalaking densidad ng polystyrene ay hindi lalampas sa 17 kg / m 3.

Maaari mong malaman ang kalidad ng polystyrene sa pamamagitan ng pagdududa nito - ang mababang materyal ng densidad (ginagamit lamang para sa packaging) ay mababawasan sa pagitan ng mga bola, ang kanilang hugis sa lugar ng Don ay isang bilugan, ang laki ay naiiba. Ang simboryo ng mataas na kalidad na pagpilit polybedyrol ay magpapakita ng pagbubuo ng polyhedra ng parehong sukat, ang linya ng dymna ay bahagyang pumasa sa kanila.

Ang tamang desisyon ay ang pagkuha ng polystyrene foam ng mga kilalang tagagawa ng Europa "BASF", "Nova Chemicals", "Styrochem", "Polimeri Europa" o domestic "technonikol", "penopeleks". Ang kapasidad ng produksyon ng mga tagagawa ng polystyrene foams ay sapat para sa pagpapalabas ng isang talagang mataas na kalidad na produkto.

Sa pagkumpleto

Sa pagkakaroon ng mga negatibong katangian ng combustibility at mga produkto ng pagkasunog, ang polystyrene foam ay isa sa mga pinakamahusay at, sa parehong oras, murang thermal insulators. Conding ang polystyrene plate sa pagitan ng dalawang layers ng plaster ng simento, posible upang makakuha ng mataas na kalidad na thermal pagkakabukod ng mga gusali at lugar - upang tanggihan ang katotohanang ito ay walang kabuluhan. Sa Europa, ang tungkol sa 80% ng mga gusali ng publiko at tirahan ay insulated sa pamamagitan ng harapan ng tiyak na polystyrene foam.

Ang polystyrene foam bilang isang pagkakabukod ng konstruksiyon, ang isang ganap na pagsubok ng oras ay hindi pa lumipas - mula sa sandali ng unang application na hindi hihigit sa 40 taon.

Malawak na ipinamamahagi impormasyon impormasyon sa hindi nagbabago kalidad para sa 80 taon ng operasyon ay batay sa mga pagsubok sa laboratoryo, na maaaring maimpluwensyahan ng - sabihin, na nagbibigay ng isang espesyal na batch ng mga sample upang pag-aralan.

Kapag ang insulating polystyrene foam ng facades ay napakahalaga upang ganap na protektahan ang panlabas na ibabaw ng thermal insulator na may sapat na layer ng plaster sa semento ng semento - ang slightest lugar ng contact ng polystyrene foam sa kapaligiran at ang solar ultraviolet ay may nagreresulta sa mabilis na pagkawasak nito.

Ito ba ay nagkakahalaga upang insulate ang materyal na panloob na lugar na ito - hindi katumbas ng halaga, sa kabila ng lahat ng mga assurances ng mga tagagawa. Magbibigay sila ng mga garantiya, ngunit ano ang magiging lahat ng ito sa kaso ng sunog ...

Abdjuzhanov rustam, rmnt.ru.