Produksyon ng makakapal na joints.

Professional markup gamit ang tumpak na mga tool

Makakapal na joints ng mga produktong gawa sa kahoy magsimula sa isang malinis at tumpak na markup. Ito ay lalong mahalaga kung gumawa ka ng manu-manong pagma-map at markup line magsilbing mga reference point. Ang katumpakan ng machining ay depende sa maayos na pagsasaayos ng mga hinto, stoppers, pag-alis at pagkiling ng mga saws at cutter. Ang mga sumusunod ay mga hakbang na makakatulong upang makamit ang mahusay na mga resulta. Ito ay nangangailangan ng natatanging kagamitan, ngunit dapat mong piliin ang mga tool na ginagarantiyahan ang katumpakan at kahusayan. Bilang karagdagan, gawin ang ugali ng pagsunod sa mga sumusunod na alituntunin kapag sumusukat at markup.

• Gumamit ng mga tumpak na instrumento. Halimbawa, subukan, kung maaari, sa karamihan ng mga kaso, ilapat ang isang tumpak na linya ng bakal sa halip ng isang tape measure na may nababaluktot na laso. Ang mga magagandang kasangkapan ay mas mahal, ngunit maglilingkod sila sa iyo sa buong buhay.
• Ang katapatan ay ang susi sa tagumpay. Sa buong trabaho sa proyekto, gamitin ang parehong mga instrumento sa pagsukat upang maiwasan ang mga maliliit na kamalian na nakakaapekto sa kalidad ng mga compound. Halimbawa, ang isang marka ng 300 mm sa dalawang panuntunan ay hindi maaaring magkasabay.
• Ang pangunahing bagay ay ang resulta, hindi ang pagsukat. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga sukat ay dapat na iwasan kapag maaari mong gamitin para sa katabing bahagi markup na ang natapos na bahagi sa mga elemento ng koneksyon. Halimbawa, ang paggawa ng mga spike sa front wall ng kahon, markahan ang mga ito "lunok tails" sa mga blangko ng mga pader ng gilid.
• Ilapat ang tamang markup at tamang mga tool.Gamit ang mahusay na pagmamarka at pagsukat instrumento, mas madaling makamit ang kinakailangang katumpakan.

Ito ay hindi palaging posible upang tumpak na ihanay ang dulo ng linya sa dulo ng workpiece, kaya sa isang sitwasyon ito ay mas mahusay, tulad ng sinasabi nila, sakripisyo zero. I-align ang susunod na pagkakasunud-sunod ng division na may dulo at markahan ang laki ayon dito.

Upang gumastos ng isang manipis na linya kahilera sa gilid ng workpiece, gumamit ng isang flight. Ang markup ng tabas ng pugad sa rack ay ipinapakita pagkatapos matukoy ang posisyon ng crossbar

Ang isang matalim na kutsilyo ay umalis sa pinakamahusay na linya, na nagbibigay ng mataas na katumpakan ng markup. Sa ilang mga kaso, ang malalim na linya ay nagiging panimulang posisyon para sa pait

Kapag kailangan mo upang masukat ang kapal ng workpiece at ang uka disk o ang lapad ng uka, ang electronic calipers ay i-save mula sa isang error na nagpapakita ng eksaktong laki

Tiyakin na ang mga paghinto ng makina ay naka-install nang eksakto sa isang anggulo ng 90 °, posible sa tulong ng bakal na parisukat

Tumpak na pag-setup ng mga tool sa makina para sa mga tumpak na pagpoproseso ng bahagi

Ang mga tool sa machine at mga tool ng kapangyarihan ay matiyak ang mahusay na mga resulta lamang kung maayos na naka-configure at madaling iakma ang mga ito. Ipinapakita ng pahinang ito ang mga pangunahing tampok ng setting ng tatlong machine, ang pangunahing para sa karamihan ng mga workshop: nakita at planing at fugovine machine, pati na rin ang milling table. Ihanda ang mga ito upang gumana, tandaan ang mga sumusunod na alituntunin.

• Una sa lahat, gawin ang mga blangko ng parehong kapal. Magsimulang magtrabaho sa anumang proyekto sa pagproseso ng lahat ng billet sa parehong kapal. Ang anumang mga pagkakaiba sa kapal ay nahihirapan upang makakuha ng tumpak na mga compound at maging sanhi ng pangangailangan para sa isang karagdagang angkop ng paggiling at pagbibisikleta.
• Makatwirang diskarte. Ang mga mahabang board ay hindi maginhawa upang iproseso, kaya mas mahusay na agad na i-cut ang mga ito sa mga blangko na may isang maliit na allowance, kung saan mas madaling kontrolin, pagkamit ng kinakailangang katumpakan.
• Suriin ang mga laki ng dalawang beses. Ang tunay na kapal ng mga materyales ng slab at sheet ay kadalasang naiiba mula sa nominal, samakatuwid, para sa kanilang pagsukat, dapat gamitin ang caliper. Pagkatapos lamang ng pag-inom ng mga grooves, sipit at fold ng naaangkop na lapad.

Bago ang paglalagari ng isang bagay, suriin ang parallelism ng disk sa mga grooves sa talahanayan, ayusin ang transverse (angular) tumigil sa isang anggulo ng 90 °, at pagkatapos ay itakda ang paayon focus parallel sa disk. Sa isang longitudinal sawmill, gumamit ng clamping comb, hawak ang workpiece na mahigpit na pinindot sa longitudinal slope.

I-align ang hulihan table na may pinakamataas na punto ng pagputol gilid ng mga kutsilyo, tulad ng ipinapakita sa figure sa kanan. Pagkatapos, sa tulong ng isang napatunayan na karbon, siguraduhin na ang longitudinal focus ay naka-install nang eksakto sa tamang mga anggulo sa rear table. Upang makamit ang isang mahusay na resulta, habang ang planing palaging pindutin ang workpiece sa slope. Dahan-dahan maglingkod sa isang board sa isang umiikot na ulo ng kutsilyo. Kapag ang front end ng board ay pumasa sa mga kutsilyo, sumulong sa lugar ng application ng clamping force, upang ang board ay pinindot laban sa rear table. Upang makakuha ng isang mahusay na resulta, ayusin ang hulihan table at longitudinal focus.

Planuhin ang katuparan ng karamihan sa paggiling ng trabaho para sa maraming mga sipi, pag-configure ng focus sa huling taas o lapad para sa huling pass. Ayusin ang posisyon ng freesome pagkatapos ng bawat pagbabago sa pagputol pamutol. Kapag pumipili ng mga grooves, sheet, fold, at iba pang mga item ng compounds, gamitin ang magkasya larawan na katulad ng clamping comb na ipinapakita dito. Hindi mahirap gawin ito sa iyong sarili, hindi ito nangangailangan ng maraming materyal.

Ang huling magkasya ay garantiya ng tagumpay

Anuman ang kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan upang gawin sa makina, pagkatapos ng bawat pagbabago sa mga setting, laging gumawa ng mga sipi ng pagsubok at mga halimbawa ng mga koneksyon gamit ang pagbabawas. Ang pagsasaayos ay dapat ipagpatuloy hanggang sa masikip na pagpupulong ng koneksyon sa pagsubok at pagkatapos lamang magpatuloy sa pagproseso ng mga bahagi ng proyekto. Ngunit sa kabila ng lahat ng iyong mga pagsisikap, kung minsan ay makakahanap ka ng mga imperpeksyon sa mga koneksyon. Ang sup sa isang saw na talahanayan o di-nakikitang pagharang ng naunang masakit na billet ay maaaring palayawin ang gawain at gumawa ng isang pagtitipon imposible. Kung ang item ay masyadong makapal o laganap, huwag magbigay sa tukso upang magkasya ang laki sa tulong ng mga machine. Ang eksaktong akma ay mas mahusay na magtiwala sa mga tool ng manu-manong.

• Little Zenzubel. Gamit ito, posible na mabilis na alisin ang layer na may isang kapal ng 0.5 mm at higit pa sa isang malawak na spike o tagaytay. Zenzubel na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig ng hardware ay partikular na epektibo kapag nagtatrabaho sa buong fibers. Ang pagsasalita sa gilid ng pagputol gilid ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang panloob na sulok na malapit sa spike balikat.
• Raspille o file. Ang isang flat rashpil, na may isang malaking bingaw ay mabilis na nag-aalis ng materyal, ngunit nag-iiwan ng isang napakaraming ibabaw kaysa sa eroplano. Ang flat file ay mas mabagal, ngunit mayroon silang magandang ibabaw.
• Liha. Kung kailangan mong alisin ang isang napakaliit na materyal na may spike o iba pang malawak na ibabaw, takpan ang isang piraso ng papel na may graininess ng 100 unit sa angkop na cutting board o cork bar. Gumamit ng self-adhesive na liha o i-on ang karaniwan sa aerosol glue o double-sided tape. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maproseso lamang ang isang eroplano, hindi hinawakan ng katabi, habang nangyayari ito, kung binabalot mo lamang ang bukol ng liha.
• Pananaw. Ang iba't ibang lapad ng mga blades ay mag-aalis ng materyal mula sa anumang mga hard-to-reach na lugar. Kapag pinuputol ang isang patag na ibabaw. Panatilihin ang isang baso ng isang facet, pagpindot sa kanyang flat front line sa kahoy.

Ang paglalapat ng Rashpil, ang pait o anumang iba pang tool para sa pag-alis ng materyal, huwag magmadali at regular na suriin ang resulta, pagkonekta sa mga item.

Maingat na planuhin ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong

Maingat mong ininom ang lahat ng mga detalye, nakamit ang densidad sa lahat ng koneksyon at ngayon ay handa na upang gumawa ng isang pagpupulong. Ngunit bago buksan ang bote na may pandikit, siguraduhing subukan ang pagsubok na dry assembly (walang kola). Pagkolekta ng produkto, matukoy kung anong pagkakasunud-sunod ang mas mahusay na ikonekta ang mga detalye, kung gaano karaming mga clamp ang kinakailangan para sa siksik na compression ng lahat ng koneksyon at kung paano ito ay mas mahusay na maglagay ng mga clamp upang walang pagbaluktot.

Ang pagpupulong ng malalaking at kumplikadong mga proyekto ay mas mahusay na nahahati sa ilang mga simpleng yugto, sa halip na mag-fussing, sinusubukang i-glue ang lahat ng mga detalye sa isang pagkakataon. Halimbawa, ang paggawa ng locker na may mga sidewalls ng panel, unang tipunin ang mga frame gamit ang mga panel, at pagkatapos ay magpatuloy sa pangunahing asamblea. Ang diskarte na ito ay nagbibigay sa iyo ng mas maraming oras upang suriin ang lahat ng mga koneksyon at nangangailangan ng mas mababa clamps. Ang isa pang paraan upang manalo ng oras ay ang paggamit ng kola na may mas malaking oras ng pagtatakda. Halimbawa, ang karaniwang dilaw na tidebond glue ay gumagawa ng buong kapulungan sa loob ng 15 minuto, at ang uri ng Titebond ay nagpapahintulot sa iyo na i-align ang gluing para sa 25 minuto.

Kapag nag-install ng mga clamp, siguraduhin na ang kanilang presyon ay bumaba sa gitna ng koneksyon. Ang hindi wastong naka-install na clamp ay maaaring mabawasan ang mga bahagi upang ang puwang ay nabuo sa pagitan nila. Minsan, sa kabila ng lahat ng pagsisikap, hindi tumpak ang mga koneksyon. Random na sling tool, inattention o hindi napapansin na mga sawdusts malapit sa stop humantong sa ang katunayan na ang compound lumalabas upang maluwag o isang kapansin-pansin puwang lumitaw sa ito.

Kolektahin ang locker sa mga yugto, gluing unang maliit na lateral fillets. Pagkatapos ay maaari kang magbayad ng higit na pansin sa bawat koneksyon. Pagkatapos ay magpatuloy sa pag-assemble ng kaso

Paano mo mai-save ang tila nasirang trabaho?

Ang puwang ay maaaring smeared na may isang halo ng mabilis na nakakabigo epoxy kola na may dust mula sa paggiling ng parehong kahoy (ang halo ay dapat magkaroon ng isang pare-pareho ng makapal na i-paste). Mas mahusay na gamitin ang epoxy glue sa halip ng PVA, dahil ang masilya ay hindi maaaring hindi kumikislap kasama ang mga ibabaw na nasa tabi ng tambalan at ang epoxy glue freezes, hindi hinihigop sa kahoy. Ang sobra tulad ng isang komposisyon ay hindi mahirap alisin ang paggiling upang walang mga problema kapag inilapat. Ilapat ang pamamaraang ito ng pagpuno kapag ang hitsura ng koneksyon ay nasa unang lugar, at hindi ang lakas nito.

Kung, kapag ang spike trial ay nakabitin sa pugad, ang koneksyon na ito ay hindi magiging matibay. Ang pagpuno ng mga puwang na may pandikit ay hindi magdadala ng mga benepisyo, kaya huwag maging tamad upang madagdagan ang masyadong manipis na bahagi na may kahoy. Uminom ng dalawang overlay upang ang spike ay nagiging mas makapal kaysa sa kinakailangan, at kola sa magkabilang panig. Pagkatapos ng pagpapatayo, mag-ani ng spike sa laki ng socket.

Buksan ang kakulangan ng kalamangan

Minsan ito ay mas mahusay na hindi upang itago ang mga bakas ng pagkumpuni, ngunit upang gawin itong nakikita. Sa masyadong makitid na ashype, gumawa sila ng dalawang dug at ipinasok ang manipis na wedges ng cherries, na mahigpit na pinindot ang makitid na mga tip sa spike sa mga gilid ng pugad. Sa iba pang mga kaso, halimbawa, kapag ang pagkonekta ng isang lihim na matinik, maliit na chamfer o roundings kasama ang mga gilid ng mga balikat ay gumawa ng isang maluwag na kantong mas kapansin-pansin.

Palitan ang detalye

Maaari itong mangyari sa bawat isa sa atin. Ang ilang mga pagkakamali ay hindi makatwiran upang itama para sa dalawang dahilan: (1) Kung nakapag-iisa ang iyong kakayahan at pagsisikap, ang hindi magandang tingnan na depekto ay mananatiling kapansin-pansin o (2) kung ito ay mas mabilis at mas madaling gumawa ng isang bagong detalye sa halip na sira.

Ang pagiging maaasahan at aesthetics ng kumplikadong mga istraktura mula sa puno ay higit sa lahat ay depende sa tamang pagpili ng paraan ng pagkonekta sa mga bahagi nito. Ito ay totoo lalo na para sa mga framework na nagdadala ng mga istraktura kung saan ang mga parameter ng seguridad ay pupunta sa unahan.

Ang isang mataas na kalidad na koneksyon ng mga bahagi ng kahoy ay isang pangako ng tibay, ang batayan ng isang kaakit-akit na uri ng produkto, isang tagapagpahiwatig ng kasanayan at propesyonalismo ng isang karpintero at isang jointer.

Pagpili ng isang uri ng koneksyon

Sa pangkalahatan, mayroong isang malaking halaga ng mga compounds ng kahoy blangko, kaya maaari mo lamang sabihin tungkol sa ilan sa mga ito pinaka-karaniwang.

Isa sa mga pinakamadaling paraan upang madagdagan ang kahoy na bahagi (timber, log, board), dagdagan ang lapad nito ay ang koneksyon sa pagtatapos. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagpapatupad nito. Madalas na mag-aplay ng isang simple at functional na paraan sa kalahati kapal (sa tiwala). Depende sa inilaan na pag-load sa bahagi, ang slice ay maaaring maging o pahilig. Sa ilang mga kaso, ang joint ay pinalakas na may kulot na pagbawas - mga kandado. Ang ganitong uri ng tambalan ay pumipigil sa pag-uunat, pag-twist, baluktot. Kaya ang timber ay spliced \u200b\u200bsa layunin ng pagpahaba.

Ang paglikha ng bulk frames o wooden frames ay nangangailangan ng maaasahang compounds sa iba't ibang mga anggulo. Sa kasong ito, rationally gamitin ang koneksyon ng uri ng spike-uka o spike-eye. Ang mga node sa lugar ng kasukasuan ng mga bahagi ay makatiis sa pag-load ng pag-aalis, baluktot at compression. Kung ang mga disenyo ay kailangan ng mataas na pagtutol sa puwang, ang mga cutout ay gumawa ng isang trapezoidal form.

Ang mga karagdagang link ng mga produkto ng balangkas na nagbibigay ng tigas ay ipinatupad gamit ang T-shaped o cross-shaped na koneksyon. Ang pangunahing pag-load sa mga joints ay compression, offset at puwang. Sa mga espesyal na kaso, ang disenyo ay dinagdagan ng mga sulok ng metal, screws o mga kuko.

Upang ikonekta ang mga board sa pagitan ng kanilang sarili sa mga disenyo ng kahon sa tamang mga anggulo, ito ay maginhawa upang magamit ang isang espesyal na kahon na uka. Tulad ng malinaw mula sa pamagat, ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng mga bulk na istruktura, kabilang ang mga kahon ng kasangkapan. Ang isang qualitatively ginawa drawbuch mukhang monolithically, ay may isang kaakit-akit na hitsura at mapaglabanan ang mga kahanga-hangang mga naglo-load. Kapag lumilikha ng mga kasangkapan sa kahoy, ang koneksyon ay kadalasang ginagamit sa wanks, impudent at domino (kapag ang uka ay may isang pahaba na hugis, hindi katulad ng isang round wad).

Spike Connection (Spike-Groove)

Ang pinakasimpleng at isa sa mga pinaka-maaasahan ay ang koneksyon ng spike uka. Ito ay malawakang ginagamit sa isang daingan. Ang pamamaraan na ito ay nakolekta sa isang solong buong kahoy na mga detalye ng mga frame ng window, gawin ang mga pinaka-iba't ibang mga bahagi ng cabinet furniture, playwud sheet. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay sa dulo ng isang konektadong bahagi, ang mga spike ay gumagawa, na ipinasok sa uka ng ibang bahagi at naayos na dito.

Upang magtrabaho ito ay maginhawa upang gumamit ng isang espesyal na milling mill ng Lamella, para sa kawalan ng naturang maaari mong gawin sa isang simpleng tool sa kamay. Kakailanganin ito:

• nakita ng manu-manong konstruksiyon na may masarap na ngipin;
• electric o manu-manong drill;
• ilang mga chisels ng iba't ibang mga lapad;
• liha;
• pagsukat ng mga tool, parisukat at lapis.

Unang ilagay ang workpiece. Ang mga parameter ng spike at uka ay nakasalalay sa mga parameter ng mga bahagi ng kahoy at ang pagsasaayos ng produkto, hindi ito mas mababa upang isaalang-alang ang ilang mga pangkalahatang rekomendasyon.

Mahalaga! Ang kapal ng spike ay dapat na tungkol sa isang third ng mga bahagi kapal, ang lapad ay 70-80% lapad, ang haba ay dapat na katumbas ng kapal ng pinagsamang billet.

Ang mga parameter Ang uka ay dapat ding tumutugma sa mga pamantayan na ito. Sa anumang kaso, mahalaga na matiyak na ang mga sukat ng spike at groove ay nag-tutugma. Ang mga detalye ay dapat na madaling konektado, walang presyon, ngunit hindi bumabagsak sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Dapat ay walang backlash, basag at skewers.

Ang unang upang i-cut ang grooves, tulad ng isang pagkakasunud-sunod ay sanhi ng ang katunayan na ang spike ay mas madali upang i-customize sa ilalim ng uka kaysa sa kabaligtaran. Sa tulong ng mga saws, ang mga pagbawas ay ginawa, ang labis na kahoy ay aalisin sa isang drill, sa ilalim ng uka at mga pader ay nakahanay sa mga mata.

Sa karamihan ng mga kaso, para sa pag-aayos ng mga bahagi, ang isang jointery glue ay sapat, ang mga tornilyo o mga kuko ay makakatulong upang matiyak ang maximum na lakas.

Koneksyon sa drag

Kadalasan madalas sa pagsasabing gumamit ng iba't ibang mga bersyon ng mga joints sa drapet (simple o straight lock). Ang ganitong uri ng pagpupulong ng mga istruktura ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng kadalian ng paggawa at mataas na kahusayan. Ang mga sumusunod na varieties ay nakikilala:

• transverse connection;
• troubleseva - Lataychkin buntot;
• gusset;
• sa bigote;
• splicing sa dragus.

Ang unang dalawang pamamaraan ay ginagamit upang kumonekta sa mga bahagi na naka-cross sa tamang mga anggulo. Ang lobby tail ay lalong popular sa kung saan ang hugis ng cutout ay isang trapezium at ang mga gilid ay hindi sa tamang anggulo. Ang lock ng lock ay bahagyang lumalawak mula sa dulo, na nagbibigay ng mas maaasahang pag-aayos. Dapat pansinin na ang pampalapot na koneksyon ay maaari ring tawaging isang lunok na buntot kung ang mga spike ay pinutol sa anyo ng isang trapezium.

Ang ikalawa at pangatlong pamamaraan ay bumubuo ng isang natapos na anggulo. Ang splicing ay inilapat kung kinakailangan, dagdagan ang haba ng workpiece.

Paano gumawa ng isang nakahalang koneksyon

Ang isa sa pinakamadaling ay ang transverse na koneksyon. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple ng paggawa, upang makabisado ito sa mga karunungan ay maaaring maging isang baguhan karpintero. Ginagawa ang trabaho sa sumusunod na order:

• ginawa ang pagkakalagay. Ang mga konektadong mga detalye ay nagpapataw sa bawat isa. Gamit ang ruler, pinapanood ang cut line. Ginawa ni Rayysmus ang pagmamarka sa kapal;
• ang unang item ay clamped sa vice. Ang isang manual saw, nang maayos, sa mga linya ay ginawa upang sumulat sa marka na naiwan ng Reysmus. Ang workpiece ay lumiliko. Ang ikalawang propyl ay tapos na;
• ang workpiece ay inalis mula sa bisyo. Sa tulong ng isang matalim na pait at isang kahoy na martilyo-inquarka, bahagi ng kahoy sa pagitan ng mga kutios ay aalisin;
• hawakan ang ikalawang bahagi;
• ang mga eroplano ay nakahanay sa paggamit ng liha o abrasive bar.

Ngayon ay maaari mong dock kahoy blangko. Ang tambalan ay dapat na siksik, walang hollows at gaps. Kung ang produkto ay nakapipinsala, ang mga joints ay napinsala sa carbon black, ang disenyo ay dinagdagan ng mga screws.

Corners Formation On.

Ang isa sa mga pinakamahusay na paraan upang lumikha ng mga anggulo ng iba't ibang mga produkto ng volumetric ay isang pinagsamang sa USS. Pinapayagan ka nitong lumikha ng isang monolithic na disenyo, itago ang hibla ng dulo, sa gayon tinitiyak ang isang kaakit-akit na hitsura. Ang pamamaraan na ito ay angkop para sa maraming uri ng mga produkto, ngunit kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga frame at mga bahagi ng cabinet furniture.

Upang lumikha ng isang compound sa bawat isa sa mga kahoy na bahagi, peeled sulok sa isang anggulo katumbas ng kalahati anggulo, sa ilalim ng kung saan ang billets ay natagpuan. Kadalasan, ang sulok na ito ay direktang, samakatuwid, ang presyon ay ginaganap sa ilalim ng 45 degrees, gayunpaman ang isang anggulo ay maaaring magkakaiba. Gumagana ang mga gawa ayon sa sumusunod na algorithm.

Unang ilagay ang mga detalye. Mahalaga na huwag kalimutan na ang markup ay ginaganap kasama ang mahabang panig, kung hindi man ay hindi mo maaaring hulaan sa mga sukat.

Sa mga gilid na konektado, ay nagsagawa ng isang linya sa kinakailangang anggulo. Ang pinagsamang markup ng karbon ay inililipat sa bawat panig ng workpiece. Pagkatapos ay ginagawa nila ang hiwa, kung saan mas mahusay na gamitin ang isang de-kuryenteng mukha, ngunit maaari kang gumana sa isang tool sa kamay. Paggawa gamit ang isang Hacksaw, mahalaga na kontrolin ang sulok ng hiwa, magiging kapaki-pakinabang na gamitin ang Bru bilang isang gabay.

Ang mga tapos na bahagi ay nalalapat sa bawat isa sa pamamagitan ng pagsuri sa katumpakan ng magkasya. Ang hindi pagkakapantay-pantay ay kailangang ma-smoothed ng isang handbank, magdala ng isang anggulo sa tulong ng paggiling skin. Ang isang jowing glue ay inilalapat sa parehong ibabaw, at may mga clamp, ang produkto ay naayos na. Ang karagdagang lakas ay maaaring makamit sa mga carnation. Paggawa gamit ang isang martilyo, mahalaga na kontrolin ang lakas ng suntok upang ang mga blangko ay hindi lumilipat.

Ang mga partikular na responsableng compound ay pinahusay ng mga bar, na inilagay sa panloob na sulok. Isang joke na hindi makikita, maaari mo ring palakasin ang isang metal na karbon.

Bilang isang resulta ng mataas na kalidad na trabaho, ang perpektong seams ay isasagawa. Kung ang isang maliit na agwat ay nabuo, maaari itong maitago sa pamamagitan ng paglalagay ng mga katabing fibers ng kahoy gamit ang isang makinis na silindro ibabaw. Para sa mga ito, ang pamalo ng ordinaryong distornilyador ay angkop.

Spike sa mata

Corner and Brand (halimbawa: T-shaped window frame) Ang intersection ay maginhawa upang magsagawa ng spike-crest na paraan sa mata. Sa kasong ito, ang mata ay ginawa sa dulo ng vertical na bahagi, ang mga spookies sa ilalim ng tinik - sa kanyang pahalang na bahagi.

Nagsisimula ang trabaho sa markup ng mata. Ang kapal ng workpiece ay nahahati sa tatlo. Ang isang manipis na knuckling ay gumagawa ng pagbawas sa isang malalim na katumbas ng lapad ng isa pang workpiece. Sa tulong ng mga chisels alisin ang labis na kahoy, ang mga pader ng mga mata ay nakahanay sa liha.

Ilagay ang ikalawang workpiece. Ang lapad ng barko ay dapat na katumbas ng lapad ng unang billet, ang kapal ay katumbas ng kapal ng spike. Ang mga propuls ay ginagampanan ng manu-manong hacksaw, maingat na kontrolin ang lalim at anggulo ng pagkahilig. Labis na alisin ang pait.

Ang huling pagtatapos sa kapal ay ginagampanan gamit ang liha. Ang mga detalye ay dapat na konektado sa isang magaan na pagsisikap at hindi mahulog sa ilalim ng kanilang sariling timbang.

Spike sa pugad

Ang isang mas kumplikadong koneksyon ay ang paraan ng spike sa pugad. Nangangailangan ito ng higit na kasanayan, ngunit nakikilala ng mas mataas na kahusayan at tibay. Ang saklaw ng paggamit ay katulad ng sa nakaraang kaso, lalo, t-shaped joints. Ang pagkakaiba ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang spike ay ginawa sa dulo ng vertical na bahagi, ang socket ay pinutol sa pahalang ng katawan.

Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang koneksyon sa kasangkapan. May kaugnayan sa isang cross-cutting spike at bingi. Ang pagkakaiba ay na sa unang kaso ang sa pamamagitan ng pugad ay hiwa, sa pangalawa, ang puwang ay tapos na sa isang tiyak na depth.

Mga Tampok ng Japanese Joinery.

Ang mga walang kapantay na kataasan ng sinaunang sining ay umabot sa mga Masters ng Hapon. Gamit ang tradisyonal na mga diskarte, pagsasama-sama ng iba't ibang uri ng mga compound, lumikha sila ng tumpak at maaasahang joints nang hindi nag-aaplay ng mga kuko at iba pang mga fastener. Ang pag-dock ng iba't ibang mga bahagi ng kahoy ay ginaganap lamang dahil sa lakas ng pagkikiskisan.

Ang batayan ng pagiging maaasahan ng mga compound na ito ay ang eksaktong hiwa. Ang perpektong mga linya ng mga kandado sa parehong mga detalye ng pagsasama ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang koneksyon sa hindi nagkakamali katumpakan. Ang mga kumplikadong kumpigurasyon ng mga kandado ay nangangailangan ng mas malaking karanasan, kaalaman at kasanayan upang magkaroon ng isang kasangkapan, ngunit kung ninanais, ang lahat ay maaaring matutunan.

Pangingisda

Ang mataas na kalidad na kahoy ay mahal, bumili ng isang mahusay na board na may mga kinakailangang parameter ay hindi laging posible, ngunit hindi palaging at kinakailangan. Upang gumawa, halimbawa, isang worktop, hindi kinakailangan upang tingnan ang talahanayan na may lapad sa mesa, pagkakaroon ng mga kasanayan sa trabaho, maaari kang lumikha ng isang perpektong kahoy na canvas na may mga kinakailangang parameter.

I-highlight ang mga pagpipilian. Malawak na board na may spike at uka, ang tinatawag na lining. Pinapayagan ka nitong lumikha ng makinis na sahig na gawa sa isang malaking lugar. Madalas itong ginagamit na pinasimple na bersyon - isang board na may isang quot ng joint.

Nagri-ring para sa isang makinis na fugu (online)

Ang pinakamadaling paraan na hindi nangangailangan ng mga karagdagang elemento. Side Faces of boards Fellow, ito ay mas mahusay na gawin ito sa mga pares, clamping parehong kalapit boards sa isang vice at sabay na pagpapagamot sa kanila. Ang ganitong pagproseso ay lilikha ng tumpak na ibabaw kung saan ang mga iregularidad ng isang board ay mababayaran ng mga iregularidad ng isa. Ang parehong mga board ay nawawala sa kola at ayusin ito hanggang sa buong pagbuhos nito.

Pagsusulit ng mga elemento ng carrier

Upang pahabain (dagdagan) ang board, na bahagi ng istraktura ng carrier sa maraming paraan. Ang pinakamadali at pinaka-maaasahan ay ang koneksyon sa drapery na may kasunod na lining sa lugar ng koneksyon ng reinforcing slats. Ang mga uncritical site ay maaaring mapahusay ng plywood.

Ang parehong paraan ay ginagamit at para sa pagsasalita ng mga board sa iba't ibang mga anggulo. Ang mga eksaktong nakumpletong bahagi ng mga articulated na bahagi ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawin nang walang reinforcing linings, ito ay sapat na upang i-fasten ang mga boards sa kantong punto ng screws.

Ang pagputol ng walang nalalabi ay nangangahulugan na ang mga naka-link na log ay bubuo ng isang maayos na anggulo, ang kanilang mga dulo ay hindi magiging sa labas ng istraktura, ang hiwalay na pagkakaiba nito ay isang mainit na anggulo. Ang pagputol sa nalalabi, sa turn, ay nangangahulugan na sa mga sulok ng gusali, ang weaveting mula sa nakausli na mga dulo ay bubuo. Ang pangalawang paraan ay mas mahal sa mga tuntunin ng halaga ng materyal, ngunit ang gusali ay mas mahusay na napreserba init at mas matatag.

Mayroong iba't ibang mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi mula sa kahoy, ang kakayahang matukoy ang pinakamainam na trabaho para sa isa o ibang uri ng trabaho ay makabuluhang pag-iba-ibahin ang hanay ng mga produkto na maaaring gawin ng master. Ang tamang napiling pamamaraan ay magbibigay ng kaakit-akit na hitsura ng produkto at tinitiyak ang pagiging maaasahan ng maramihang disenyo.

Bilang karagdagan sa pagpoproseso ng buong piraso ng kahoy, kadalasan ay kailangang kumonekta sa mga bahagi ng kahoy sa mga node at mga disenyo. Ang mga koneksyon ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy ay tinatawag na mga landings. Ang mga koneksyon sa mga istruktura ng mga bahagi ng kahoy ay tinutukoy ng limang uri ng landings: panahunan, siksik, sliding, libre at napaka-libreng landing.

Knots. - Ang mga ito ay mga bahagi ng mga istruktura sa mga lokasyon ng mga detalye. Ang mga compounds ng kahoy na istraktura ay nahahati sa mga uri: dulo, gilid, angular t-hugis, hugis ng cross, angular l-shaped at drawer angular compounds.

Ang mga compound ng karpinterya ay may higit sa 200 mga pagpipilian. Tanging mga koneksyon na ginagamit sa pagsasagawa ng mga sumasalungat at mga karpintero ay itinuturing dito.

Pangmukha koneksyon (extension) - koneksyon ng mga bahagi ang haba, kapag ang isang elemento ay isang pagpapatuloy ng iba. Ang ganitong mga koneksyon ay makinis, gear na may mga spike. Bukod pa rito, ang mga ito ay naayos na may kola, screws, lining. Ang mga horizontal end compounds ay makatiis sa pag-load sa compression, stretching at baluktot (Larawan 1 - 5). Ang tabla ay nadagdagan sa haba, na bumubuo ng vertical at pahalang na koneksyon sa gear sa mga dulo (wedge lock) (Larawan 6). Ang ganitong mga compounds ay hindi kailangang maging sa ilalim ng presyon sa buong proseso ng gluing, dahil may mga makabuluhang pwersa ng alitan. Tilted compounds ng sawn timber, na ginawa ng paggiling, matugunan ang unang klase ng katumpakan.

Ang mga koneksyon ng mga istraktura ng kahoy ay dapat na maingat na ginawa, alinsunod sa tatlong grado ng katumpakan. Ang unang klase ay dinisenyo para sa instrumento ng pagsukat ng mataas na kalidad, ang pangalawang klase ay para sa mga produkto ng produksyon ng kasangkapan, at ang ikatlong - para sa mga pag-aaral ng konstruksiyon, kagamitan sa agrikultura at mga lalagyan. Ang koneksyon sa gilid ay tinatawag na gilid ng ilang mga board o daang-bakal (Larawan 7). Ang ganitong mga compounds ay ginagamit sa mga istruktura ng mga sahig, pintuan, karpintero pinto, atbp boobbes, racks ay karagdagang pinalakas ng mga crossings at mga tip. Kapag sumasaklaw sa mga kisame, ang mga pader ng mga nangungunang board ay magkakapatong sa mas mababa sa 1/5 - 1/4 lapad. Ang mga panlabas na pader ay pinipigilan ng pahalang na inilatag sa labas (Larawan 7, g). Ang nangungunang board ay sumasama sa mas mababa sa 1/5 - 1/4 lapad, na nagsisiguro sa pagtanggal ng atmospheric precipitation. Ang dulo ng koneksyon ng bahagi sa gitna ng iba pang mga form T-shaped bahagi koneksyon. Ang ganitong mga compound ay may isang malaking bilang ng mga pagpipilian, ang dalawa ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang mga compound na ito (isinangkot) ay ginagamit sa pagpapares lag overlaps at partitions na may strapping sa bahay. Ang koneksyon ng mga bahagi sa isang direktang o pahilig anggulo ay tinatawag na cross-shaped connection. Ang ganitong koneksyon ay may isa o dalawang grooves (Larawan 3.9). Ang pagsasagawa ng mga compound ay ginagamit sa mga istruktura ng mga bubong at bukid.

Larawan. 1. Mukha compounds ng brusiv, resisting compression: a - may isang tuwid na linya sa drapery; BS oblique lining (sa "US"); B - na may isang tuwid na linya sa dragged na may isang pinagsamang sa isang hangal anggulo; G - na may isang pahilig pad na may kasamang joint sa spike.

Larawan. 2. Facial compounds ng Brusev (extension), resisting stretching: A - sa isang tuwid na balangkas kastilyo; B - sa isang slanting kastilyo; B - na may tuwid na lining sa drapet na may kasukasuan sa spike spike (sa lobby tail).

Larawan. 3. Forest compounds ng Brusev, resisting baluktot: A - na may isang tuwid na linya sa drapet na may slash; B - na may isang tuwid na linya sa drapet na may isang stepped joint; In - sa overhead castle na may wedges at may kasamang joint sa spike.

Larawan. 4. Splicing na may kulubot na may wedges at bolts.

Larawan. 5. Facial compounds para sa compression brusiv: A - sa bulk na may lihim na pinalawig na spike; b - backtitch na may isang lihim na plug-in spike; in - na may isang tuwid na linya sa biyahe (ang compound ay maaaring pinalakas ng bolts); Mr isang tuwid na linya sa drapery na may pag-aayos ng kawad; d - na may isang tuwid na linya sa tela na may pangkabit ng metal robe (clamps); e - na may isang pahilig na lining (sa "US") na may pag-aayos ng metal robe; W - may oblique overlap at pag-aayos ng bolts; z - layout ng oblique lining; At - sa bulk na may isang lihim na tetrahed spike.

Larawan. 6. facial buildup ng milling scheme na may komersyal na billets: isang - vertical (lapad ng bahagi), gear (wed-hugis) tambalan; b - pahalang (kapal ng kapal), gear (wedboid) koneksyon; B - paggiling ng may ngipin na koneksyon; g - paglalagari ng may ngipin na koneksyon; D - pagpapakain ng isang may ngipin koneksyon; E - koneksyon sa dulo at gluing.

Larawan. 7. Paglalagay ng mga board: A - sa isang makinis na fugu; B - sa isang plug-in rail; sa isang isang-kapat; g, d, e - sa uka at magsuklay (na may iba't ibang anyo ng uka at tagaytay); Zh - vangest; s - may tip sa uka; at - may tip sa isang isang-kapat; K - may magkasanib.

Larawan. 8. T-shaped koneksyon ng mga bar: A - na may isang lihim na pahilig spike (sa isang paa o sa isang lobby buntot); B - na may tuwid na stepped overlay.

Larawan. 9. Cross joints ng Bruckov: A - na may tuwid na lining sa drapery; B - na may isang tuwid na overlay ng hindi kumpleto overlap; sa - landing sa isang pugad

Ang mga compound ng dalawang bahagi sa pamamagitan ng mga dulo sa tamang anggulo ay tinatawag na anggular. Mayroon silang mga end-to-end at di-corded spike, bukas at magkasya, patuloy na pagtatayon, hardwood, atbp. (Larawan 10).Ang mga angular compounds (isinangkot) ay ginagamit sa windowed maling mga bloke, sa greenhouse frame koneksyon at Dr. Shipovaya compounds ay may haba ng spike ng hindi bababa sa kalahati ng lapad ng bahagi na nakakonekta, at ang lalim ng uka ay 2-3 mm mas malaki kaysa sa haba ng spike. Kinakailangan na ang mga bahagi na konektado ay madaling naka-mount sa bawat isa, at sa spike nest pagkatapos gluing nagkaroon ng isang lugar para sa labis na kola. Para sa mga frame ng pinto, ang isang angular spike compound ay ginagamit, at upang madagdagan ang mga sukat ng konektadong ibabaw - sa singil. Double o triple spike ay nagdaragdag ng lakas ng angular na koneksyon. Gayunpaman, ang lakas ng tambalan ay tinutukoy ng kalidad ng pagpapatupad nito. Sa produksyon ng kasangkapan, ang iba't ibang mga koneksyon sa anggular box ay malawakang ginagamit (Larawan 11). Sa mga ito, ang pinaka-simple ay isang bukas na end-to-end spike connection. Bago gumawa ng ganitong koneksyon sa isang dulo ng board, ang likid ay inilalagay ayon sa pagguhit ng spike. Sa markup ng mga bahagi ng gilid ng spike ng isang nakita na may maliit na ngipin, ginagawa nila. Ang bawat ikalawang propyl spike guwang out sa pamamagitan ng isang pait. Para sa katumpakan ng koneksyon, unang dormit at guwang ang mga socket para sa mga spike sa isang bahagi. Ipinapataw ito sa dulo ng isa pang detalye at giling. Pagkatapos ay pinutol sila, lumalabas sila at ikinonekta ang mga bahagi, inalis ang koneksyon sa compankment, tulad ng ipinapakita sa Fig. Eleven.

Kapag nakakonekta sa mga bahagi sa "US" (sa isang anggulo ng 45 °), ang angular na isinangkot ay nakatakda sa mga pagsingit ng bakal, tulad ng ipinapakita sa Fig. 12. Kasabay nito, ang kalahati ng pagpapasok o scrap ay nasa isang bahagi, at ang iba pang kalahati sa isa pa. Ang hugis ng wedge na bakal o singsing ay inilalagay sa mga erected grooves ng mga bahagi na konektado.

Ang mga anggulo ng mga frame at mga kahon ay konektado sa pamamagitan ng isang direktang bukas na end-cutting joint (Larawan 3.13, A, B, C). Sa mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad (mula sa labas ng mga spike ay hindi nakikita), ang angular na isinangkot ay ginanap sa pamamagitan ng oblique koneksyon ng malagkit, ang uka at tagaytay o pahilig na koneksyon sa tren, tulad ng ipinapakita sa Fig. 13, g, d, e, at sa Fig. labing-apat.

Ang naka-box na disenyo na may pahalang o patayong transverse elemento (istante, partisyon) ay konektado gamit ang angular t-shaped compounds na ipinapakita sa Fig. labinlimang.

Sa koneksyon ng mga elemento ng tuktok na sinturon ng mga kahoy na bukid sa ilalim, ang mga angular labi ay ginagamit. Kapag ang pagpapares ng mga elemento ng sakahan sa isang anggulo ng 45 ° o mas mababa sa mas mababang elemento (tightening) gumawa ng isang salita (Larawan 16, a), sa isang anggulo ng higit sa 45 ° - dalawang salita (Larawan 16,6 ). Sa parehong mga kaso, ang kaaway propyl (pulso) ay patayo sa direksyon ng umiiral na pwersa.

Bukod pa rito, ang mga node ay naayos na may bolt na may isang washer at isang kulay ng nuwes, mas madalas na may mga bracket. Ang log pader ng bahay (hiwa) mula sa pahalang na inilatag log sa mga sulok ay konektado sa pamamagitan ng isang kulubot "sa paa". Maaari itong maging simple o may dagdag na spike (paa na may hukay). Ang pagmamarka ng gulong ay ginaganap bilang mga sumusunod: Ang pagtatapos ng mga log ay pinutol sa parisukat, gilid ng square side (kasama ang log), upang matapos ang pagproseso ng kubo. Ang mga cube ay nahahati sa 8 pantay na bahagi. Pagkatapos, sa isang panig, ang 4/8 na bahagi ay aalisin mula sa itaas, at ang natitirang bahagi ng mga partido ay ginaganap, tulad ng ipinapakita sa Fig. 17. Upang mapabilis ang markup at ang katumpakan ng paggawa ng pagsulat, paggamit ng mga template.

Larawan. 10. Corner End koneksyon ng mga blangko sa isang tamang anggulo: A - na may solong pagbubukas sa pamamagitan ng spike; B - na may isang solong end-to-end na sagabal (pag-ibig); in-with a single deaf (non-separated) spike of love; g - na may isang solong cross-cutting semi-naughty thorns (tuloy-tuloy); d - na may isang solong bingi thorns sa singil; e - na may triple bukas sa pamamagitan ng spike; Well - sa isang tuwid na linya ng hardwood; s - sa isang passive buntot buntot; At - sa mga mata na may dekorasyon.

Larawan. 11. Boxing angular na koneksyon sa tuwid sa pamamagitan ng mga spike: A - pag-inom ng spike grooves; B - pagmamarka ng spike shell; B - ang koneksyon ng spike na may uka; D - Pagproseso ng Corner Corner.

Larawan. 12. Corner End Connections sa isang tamang anggulo, pinalakas ng metal inserts - mga pindutan: A - 8-shaped insert; Talaan ng hugis ng b- wedge; singsing.

Larawan. 13. Corner angular compounds sa tamang mga anggulo: at - direktang bukas sa pamamagitan ng mga spike; B - pahilig bukas sa pamamagitan ng mga spike; sa - bukas sa pamamagitan ng mga spike sa lobby buntot; g - uka sa plug-in french rail; d - sa uka at tagaytay; e - sa mga spike ng plug-in; Well - sa spike sa lobby buntot sa singil.

Larawan. 14. Kosy (sa "US") mga compounds ng kahon sa tamang mga anggulo: at - pahilig na mga spike ng mga birtud; B - pahilig koneksyon sa plug-in rail; sa - pahilig na koneksyon sa mga spike ng pag-ibig; G ay isang pahilig na koneksyon, isang strengthened trigger patayin rack.

Larawan. 15. Direktang at pahilig compounds ng workpieces: a - para sa isang double koneksyon sa oblique grooves at isang suklay; B - sa isang tuwid na uka at magsuklay; sa - sa isang tatlong-metro groove at magsuklay; g - sa isang direktang uka at basura ng isang suklay; D - tuwid sa pamamagitan ng mga spike; e - sa round plug-in spike lovers; Well - sa spike sa lobby buntot; S - sa uka at tagaytay, reinforced sa mga kuko.

Larawan. 16. Nodes sa mga elemento ng sakahan.

Larawan. 17. Pagtutugma ng mga log ng isang pader ng chub: A - simpleng paa; b - paa sa hangin spike; B - Paw markup; 1 - Wind Schip (Kopyahin)

Dolbing at pagputol kahoy

Sa pinakasimpleng koneksyon ng mga bahagi ng kahoy, ang mga spike at socket ay kasangkot. Sockets para sa mga spike, pati na rin ang mga eyelet na ginagampanan ng pamamasa. Ang mga Dutch at Chisels ay ginagamit para sa loafing. Maraming guwang ang hugis-parihaba nests - at ang mga chisels piliin ang mga nests sa makitid at manipis na mga bahagi, linisin ang mga spike at sockets, i-customize ang mga koneksyon, gupitin ang chamdes. Bilang karagdagan, ang mga chisels ay ginagamit upang maproseso ang mga curvilinear ibabaw sa mga kaso kung saan imposibleng gumawa ng isa pang tool, tulad ng isang sangay.

Pananaw (Larawan 1) May mga karpinterya at karpinterya. Ang mga humahawak ng mga chisels ay gawa sa dry wood ng hardwood: beech, grab, maple, ash, atbp. Ang tool ay dapat na matalim; Hindi pinapayagan ang pagpaparehistro sa mga blades. Sa kaso ng isang sa pamamagitan ng pugad, ang workpiece ay inilagay sa magkabilang panig (Larawan 2, a), sa kaganapan ng isang di-paghihiwalay - na may isa (Larawan 2, b). Ang sa pamamagitan ng socket ay unang pinili mula sa isang bahagi ng workpiece, pagkatapos ay sa iba pang mga.

Pili na pinili sa lapad ng pugad. Para sa kaginhawahan, ang parehong mga socket ay minsan napili nang sabay-sabay sa ilang mga detalye na nakatiklop sa paa. Ang pait sa trabaho ay ilagay ang champper sa loob ng socket, retreating mula sa markup line sa pamamagitan ng 1 ... 2 mm (Larawan 2, b). Ito ay kinakailangan para sa pagtanggal ng pugad ng pait. Sa panahon ng trabaho, ang pait ay pinananatiling perpendikular. Sa likod ng unang suntok sa bit, ang mga fibre ay naglalagay ng mga fibre, ang mga fibre ay pinutol, sa ikalawang libis sa laki ng pugad, ang mga chips ay pinaghiwalay (Larawan 2, d).

Larawan. 1. Pananaw: A - Karpinterya (lapad ng talim - 16, 20, 25 mm); B ay isang joiner (lapad ng talim - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Larawan. 2. Dumping nests sa pamamagitan ng bit: A - sa pamamagitan ng pugad; b - walang-hiwa pugad; in - ang posisyon ng bit; M - Tumanggap ng dolbenge.

Larawan. 3. Mga Cyans: A - Round; b - prismatic.

Larawan. 4. Paggamit ng stop sa pamamagitan ng paglalaglag: 1 - salansan; 2 - detalye; 3 - metal focus; 4 - Pananaw.

Larawan. 5. Chisels: A - flat (lapad ng talim - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); B - kalahating bilog (lapad ng talim - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Ang mga chips ay dapat i-cut sa buong lalim ng pugad - sa hiwa fibers, kung hindi man ang pugad na may makinis na mga gilid ay hindi gagana. Kapag ang paglalaglag ng mga mukha, kapag nakasulat ang gilid ng socket, sinala ito, i.e., gupitin ang mga sulok ng mga mata sa ilalim ng kasunod na pag-drag ng piston.

Ang Cyanki, na, kapag ang paglalaglag, ay pumasok sa tool, ay bilog o prismatik (Larawan 3). Ang materyal para sa Ciyayan ay ang kahoy ng Elm, grab, bumoto.

Kapag, ang pag-drop ng butas sa makapal na workpiece ay inirerekomenda na gamitin ang focus (Larawan 4), na isang metal strip ng isang kapal ng 1 - 1.5 mm, hubog sa isang anggulo ng 90 °. Ang ganitong diin ay naayos sa isang bar ng clamps. Upang hindi palayawin ang ibabaw ng bahagi sa panahon ng salansan, kinakailangan upang ilagay ang gasket sa ilalim ng strip.

Ang mga chisels (Larawan 5) ay nagpoproseso ng mga socket, gilid, grooves at chamfers. Ang mga curvilinear surface ay itinuturing na may kalahating bilog na chisels, lahat ng iba ay flat. Ang anggulo ng coaching ng mga chisels ay 25 °.

Ang mga reception ng gawain ng pait ay ipinapakita sa Fig. 6. Paggawa ng pagputol ng isang pait, na may kaliwang kamay ayusin ang kapal ng mga shavings na naaalis at ang direksyon ng pagputol, at ang karapatang itaguyod ang pait. Sa manipis na bahagi ng mga pugad at ang mga eyelet ay guwang sa pamamagitan ng mga bato gamit ang imahe, sa lahat ng iba pang mga kaso, pindutin ang kamay.

Dahil ang tool ay may talamak na bahagi ng pagputol, ang lahat ng pagkawala ng pansin sa panahon ng trabaho ay hindi maaaring hindi humahantong sa pinsala, kaya kapag nagtatrabaho ang pait, kailangan mo ng limitasyon ng pagkaasikaso at kaalaman sa mga pangunahing patakaran para sa paggamit nito. Ipinagbabawal na i-cut ang pait sa iyong sarili, na may isang pokus na bahagi ng dibdib, na may lokasyon ng mga tuhod, sa timbang at sa direksyon ng pagsuporta sa kamay.

Para sa pagbebenta may mga wrinkles na may mas mahusay na pagputol katangian at naselyohang. Ang mga kalahating bilog na chisels na may isang maliit na lapad ng pagputol bahagi, pati na rin ang chisels-kecpazy, ay karaniwang ginawa, bilang isang panuntunan, ang mga masters mismo. Naglilingkod sila upang pumili ng kahoy sa round nests kapag gumaganap ng simpleng inukit na trabaho. Ang ganitong mga chisels ay nasa mga hanay ng mga thread ng kahoy.

Para sa gawain ng joiner, sapat na upang magkaroon ng dalawang chisels na may talim ng lapad na 6 at 12 mm, pati na rin ang isang hanay ng mga chisels na may lapad ng talim mula 2 hanggang 16 at 25, 40 mm.

Pamutol, pagputol ng kahoy, nakakatugon sa kanyang paglaban. Ang halaga ng pagtutol na ang pamutol ay nakakatugon sa isang lugar na 1 m2 ng cross seksyon ng chips ay tinatawag na isang tiyak na pagputol pagtutol. Kapag pinutol ang kahoy na makilala ang mga anggulo na nabuo sa harap at likod na mga gilid ng pamutol na may ibabaw ng pagproseso (Larawan 8).

Ang anggulo sa pagitan ng harap at hulihan na mga gilid ng pamutol ay tinatawag na anggulo ng pagpasa. Para sa planing kutsilyo at chisels, ito ay 20 ... 30 ° at depende sa katigasan ng materyal na naproseso.

Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng pamutol at ang ibabaw ng pagproseso ay tinatawag na cutting angle. Sa planing kutsilyo ng manu-manong tool, ito ay 45 ... 50 °, at Machine - 45 ... 65 °. Ang kalinisan ng paggamot sa ibabaw ay depende sa halaga ng sulok ng pagputol - kaysa ito ay mas malaki, mas maliit ang ibabaw. Ang pagtaas sa pagputol ng anggulo ay nagdaragdag ng pagputol ng puwersa. Ang kadalisayan ng paggamot sa ibabaw ay depende sa bilis ng pag-ikot ng tool at ang supply ng materyal. Sa ibang salita, mas malaki ang bilis ng pag-ikot ng tool at mas kaunting feed rate, mas mataas ang pagpoproseso ng ibabaw. Ang anggulo sa pagitan ng hulihan ng pamutol at ang ibabaw ng pagpoproseso ay tinatawag na hulihan na sulok. Ang magnitude ng anggulo na ito ay depende sa anggulo ng pagpasa at sulok ng pagputol.

May tatlong pangunahing pagpipilian sa pagputol (Larawan 9): sa buong fibers, kasama ang mga fibers at pagputol sa dulo. Ang pagputol sa dulo ay nangangailangan ng pinakamalaking pagsisikap. Ang pagputol ng pagbuo (sa isang anggulo sa direksyon ng fibers) ay ginanap sa plain layer o swakewood. Pagputol kasama ang mga fibers ng 2 ... 2.5 beses mas mababa kaysa sa pagputol sa buong fibers.

Ang lakas ng pagputol ay nakasalalay hindi lamang sa anggulo ng pagputol at ang sulok ng pagputol, kundi pati na rin mula sa katigasan ng kahoy, ang lapad ng talim ng pamutol, ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy, direksyon ng pagputol, pagputol ng pamutol at ang mga pwersa ng alitan sa sup at chips.

Ang solid wood (oak, beech, ash, peras, atbp.), Pati na rin ang kahoy, na may mga buhol, swindlery, bomba, sa panahon ng pagproseso ay nangangailangan ng mahusay na pagsisikap. Ang heterogeneity ng istraktura ng kahoy predetermines ang hindi pantay na halaga ng paglaban, depende sa direksyon ng paggupit.

Ang hugis ng chips ay depende sa direksyon ng paggupit. Kapag pinutol sa dulo, ang mga chips ay nasa anyo ng sup. Kapag ang pagputol kasama ang hibla, ang isang hugis ng lamok ay nabuo. Kapag ang pagputol ng kahoy sa kabila ng mga fibers, ang mga chips ay nakuha sa anyo ng mababaw na chips, at ang itinuturing na ibabaw ay nagiging magaspang.

Ang bunge ng pamutol ay nangangailangan ng pagtaas sa pagputol. Ang pipi na pamutol ay hindi pinutol, ngunit tinutulak at kahoy na luha. Dahil sa bunge ng pamutol pagkatapos ng 4 na oras ng operasyon, ang pagputol ng lakas ay nagdaragdag ng 1.5 beses. Ang isang hangal na pamutol ay nagdaragdag ng pagkikiskisan sa pagitan ng pamutol at chips, na nangangailangan ng karagdagang pagsisikap at overheating ng pamutol.

Ang wet wood ay ginagamot ng mas madali kaysa sa tuyo, dahil sa katigasan ng huli. Gayunpaman, ang kadalisayan ng pagproseso ng wet wood ay mas mababa dahil sa mga eksena.

Ang kadalisayan ng pagproseso ng kahoy ay depende sa direksyon ng pagputol. Ang pagputol kasama ang mga fibers ay nagbibigay ng makinis na ibabaw. Kapag ang pagputol sa mga fibers, ang kadalisayan ng paggamot ay posible na may matalim na pagputol at napaka manipis na chips. Ang cutter processing wood ay lumalim sa ito, ang mga chips dahil sa pagkalastiko ay pinaghihiwalay bago ang pamutol ay hinipo, at ang ibabaw na naproseso ay may kagalingan. Ito ay karaniwang kapag pinutol ang mga wolves (Larawan 10, a). Upang makuha ang kadalisayan ng paggamot sa ibabaw sa harap ng pamutol ay naglagay ng isang retainer line. Ang malinaw na ibabaw ay maaaring makuha kung ang pamutol ng planing instrumento (manu-manong, electrified o machine) ay pupunan sa isang chip-carrier (Larawan 10, B, G). Pinatataas nito ang sulok ng pagputol, pinutol ang mga chips, nagiging isang spiral. Ang thinner ang kapal ng mga shavings, mas mahusay ang kadalisayan ng paggamot sa ibabaw.

Larawan. 9. Paggupit ng kahoy: A - pamutol sa bukas na pagputol; B - pamutol sa isang saradong pagputol; in-cutting direksyon; 1 - sa buong fibers - hanggang sa dulo; 2 - Kasama ang mga fibers; 3 - Sa Direksyon ng Tangental; 4 - sa transverse dulo direksyon; 5 - Sa longitudinal dulo direksyon; 6 - sa isang longitudinal transverse direksyon.

Larawan. 10. Pag-cut ng mga diskarte: A - chip pumping upang i-cut; b - pagputol sa isang retaining line; B - ang paggamit ng chipseater; G - na may pagtaas sa pagputol anggulo.

Ang isang pagtaas sa incisors (disk saw talim, kutsilyo sa baras ng isang planing machine, atbp.) Binabawasan ang kapal ng chips at pinatataas ang kadalisayan ng pagproseso. Sa kalidad ng pagproseso ng kahoy ng anumang lahi, kabilang ang presensya ng mga bisyo (mga buhol, blades, switch, atbp.), Effects ang bilis ng cutter ng paggalaw. Sa isang pagtaas sa bilis ng pag-ikot ng cutting tool, ito ay nagiging mas maliit na chip formation favess, na pinapataas ang kadalisayan ng ginagamot na ibabaw. Ang kadalisayan ng paggamot ng mga indibidwal na lugar ay naiimpluwensyahan ng mga bisyo, ang mga katangian ng kahoy, ang katinuan ng incisors, hindi katumpakan sa markup, ang paglabag sa teknolohiya. Ang pagbuo ng kahoy na dulot ng kahalumigmigan nito, ay lumampas sa mga deviation na pinahihintulutan sa treasurement. Bago ang pagproseso ng sawn timber para sa karpinterya at mga saka na bahagi, nasuri ang kahalumigmigan ng kahoy.

Karagdagang mga fastenings ng joinery.

Ang mga istrukturang kahoy sa proseso ng operasyon ay deformed, ang kanilang mga compound ay naging marupok. Sa ganitong mga kaso, ang mga compound ay naayos ng mga kahoy na bubulusan, spike (ducts), wedges at mga espada (Larawan 1) mula sa napaka solid at dry wood (halumigmig 4 - 6%).

Wooden Nails (Braided) Ginawa mula sa oak, maple, abo o birch. Bago ang drill, ang butas (end-to-end o uncorrect) ng kinakailangang diameter ay drilled at bilugan ang mga gilid ng brace. Pinoprotektahan nito ang kahoy mula sa pag-crack sa mga lugar ng tambalan (sa mga sulok ng window at greenhouse frames, atbp.). Ang mga kahoy na spikes (ducts), halimbawa, ayusin ang mga koneksyon sa rafted sa tagaytay ng bubong. Ang mga ito ay cylindrical, hugis-parihaba at parisukat. Ang mas mababang dulo ng spike ay ginanap medyo itinuturo. Bago ang pagpapadala, ang spike drill isang butas bahagyang mas maliit na diameter kaysa sa diameter ng spike. Wooden wedges ay gawa sa softwood wood (pine, spruce), single o double-sided. Sa one-sided kliniev square obtesana ay isang malawak na bahagi, sa bilateral - magkabilang panig. Ang mga partido ay may slope ng 1: 6, 1: 7 at 1: 8 °. Ang gayong mga wedges ay pinalakas at nakaunat na mga istrakturang kahoy, ihanay ang mga lags ng sahig, itaas ang mga bahagi ng ehe ng mga pader, bubong. Upang sumali sa hawakan ng tool ng kamay (axes at martilyo) gamitin ang wedges, bagaman ang metal wedges ay dapat na ginustong.

Mga espada. Composite beams ng dalawang-tatlong bar na may mga kahoy na espada. Ang mga pagsisikap sa pagitan nila ay nakikita ang mga espada. Ang mga elemento ng sinag ay dinagdagan ng bakal bolts. Ang mga espada ng oak ay ipinasok sa socket sa pagitan ng mga elemento ng composite beam. Ang mga pugad para sa mga knaps ay pinili ng electric ringer nang sabay-sabay sa dalawang bar, pagkatapos ay ang mga espada ay naka-block sa mga pugad ng kahoy na blows ng martilyo. Ang mga nakausli na dulo ng knaps ay nalinis ng eroplano. Ang mga espada sa gitna ng span ng composite beam ay hindi nakatakda dahil sa mahinang pag-load.
Ang mga knaps na may kaugnayan sa mga konektadong elemento ay naiiba: pahaba, nakahalang, pahilig pa rin at sticks na may kahabaan (Larawan 2). Ang mga transverse na espada (kumpara sa longitudinal) ay nagbibigay ng mas matibay na tambalan, dahil ang kahoy sa kabila ng mga fibers ay hindi mas mababa kaysa sa kahabaan ng mga fibers.

Ang mga composite beam sa swipes ay gawa sa well-dried wood. Kung ang susi ay naka-install sa puwang na may puwang, hindi ito makita ang lakas ng paggugupit at ang transmitted load ay ililipat sa iba pang mga knaps. Ang mekanisado ng paggawa ng mga keypad at nests ay nagbibigay ng garantiya sa hitsura ng mga puwang. Ang cross section ng composite beams ay hindi dapat mapahina ng mga socket sa pamamagitan ng higit sa 1/3 sa taas ng elemento. Sa isang simetriko na lokasyon, kasama ang magkabilang panig ng mga pugad, ang kanilang lalim ay hindi dapat lumagpas sa higit sa 1/6 na bahagi ng kapal ng elemento, ngunit hindi kukulangin sa 2 cm. Ang mga pahalang na espada at bolts ay ginagamit upang kumonekta sa mga bar (Fig. 2, e). Ang isang matibay at siksik na tambalan ay nakuha sa pamamagitan ng paglalapat ng dalawang hugis na hugis ng wedge na may pag-igting (Larawan 2, d), kumikilos bilang isang wedge. Ang mga pakinabang ng gayong susi ay sa panahon ng operasyon, wedges posible upang ibalik ang pag-igting. Ang paglipat ng mga compound ay ginagamit upang mapahusay ang mga sinag ng mga overlap at beam ng lugar (Larawan 3).

Larawan. 1. Pag-install ng mga plug-in spike: A - Pag-install sa pandikit ng isang cylindrical wooden shield (scbnt); B - matinding angular na koneksyon sa dalawang cylindrical spike; B ay isang stressed angular koneksyon sa tatlong hugis-parihaba wooden spikes.

Larawan. 2. Pagpapatibay ng bolts ng dalawang konektadong Brusev: A - paayon na mga espada; 5 - Transverse Swords; z - mga transverse sword na matatagpuan sa dayagonal; g-wedge-shaped swords; D - hindi nakuha sa pamamagitan ng mga espada bolts.

Figure 3. Composite beam disenyo ng villaggin: A - front view at transverse cut; B - fragment ng lokasyon ng key sa composite beam.

Paggawa ng mga kalasag sa kahoy

Upang mabawasan o maiwasan ang warping ng mga kalasag na inilaan para sa paggawa ng mga kasangkapan at para sa iba pang mga layunin, gawin ang mga sumusunod na hakbang: tanging ang dry wood ay ginagamit para sa paggawa ng mga shield (kahalumigmigan - 8-10%); Ang mga malawak na board ay nahati sa makitid, at ang mga kalasag ay ginawa na may lapad na hindi hihigit sa 100 mm; Ang mga kaugnay na seksyon sa mga shield ay inilalagay upang ang taunang mga layer sa mga dulo ng pinagsama billet ay nasa ilalim ng iba't ibang mga anggulo (mas mahusay kung sila ay nakadirekta sa magkabilang panig).

Upang mabawasan ang mga panel ng joinery ng array, ang mga panukalang istruktura ay ginagamit din (Larawan 1): naglalakad sa mga knaps na may mga tip at ang strapping ng frame ng kalasag sa mga grooves. Ang pinakamahusay na epekto ay nagbibigay ng paraan ng strapping shields frame.

Ang mga nippers mula sa array ay isinasagawa sa tuktok, ang mga spike "lunok buntot" at plug-in round spike. Ang pinakamadaling paraan upang markahan at sa pagpapatupad ay isang pagniniting sa tuktok. Ang mga sukat ng mga spike ay katumbas ng mga sukat ng mga sukat ng pugad. Ang pagniniting sa tinik na "lastochka buntot" ay ginagamit higit sa lahat sa paggawa ng mga caskets, lars, atbp. Ito ay kumplikado sa markup at pagmamanupaktura.

Malawak ang pagsasabog ng pagniniting ng mga karpong kalasag (Larawan 2). Magsagawa ng higit sa lahat sa uka at magsuklay. Kasabay nito, ang mga gilid ay lubusang ginagamot, dahil kailangan nilang tumpak na magkasya. Ang mga grooves ay nakaayos sa pamamagitan ng manu-manong paghahati; Ang kanilang lalim ay mula 1/3 hanggang 1/2 kapal ng kalasag. Ang pinakasimpleng upang matupad ang koneksyon sa isang malawak na uka. Ang paggamit ng mga blower ay nagdaragdag ng katatagan ng pagsasama. Ang pinakamalaking higpit ng istraktura ay may koneksyon ng vngrad na may dalawang kaswal. Gumanap ito pangunahin nang walang paggamit ng kola. Dapat pansinin na ang paraan ng vngrad ay ginagamit lamang para sa mga kalasag mula sa array.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing pamamaraan ng pagsasama sa mga node, ang mga bahagi ay konektado rin sa pamamagitan ng mga kuko, tornilyo at bolts, sa tulong ng metal at sahig na gawa sa kahoy at isang karagdagang bar (Larawan 3).

Ang wedge-thickening connection sa adhesive ay itinuturing na napakatagal. Kung paano magsagawa ng ganitong tambalan ay ipinapakita sa Fig. 4. Kapag ang spike na may wedge na ipinasok sa ito ay maabot ang ilalim ng pugad, ito ay nakatiklop at gaganapin mahigpit sa pugad. Ang wedge ay maaaring gawin ng matibay at tuyo na kahoy (oak, beech, atbp.).

Paano puntos ang isang kuko: Una, ilagay ang mga puntos at maabot ang mga ito sa isang seleksyon, sundin ang ikiling ng ikiling, dahil ang kuko ay pupunta sa direksyon ng okey. Kung maaari, ang kuko ay hindi patayo sa eroplano, ngunit sa ilalim ng isang bahagyang pagkahilig. Ang koneksyon mula dito ay magiging mas maaasahan. Kung ang isang kuko ay patayo sa eroplano, ito ay magsisilbing axis ng pag-ikot at ang koneksyon ay malapit nang magpahina. Matulog ang pinong detalye sa makapal. Ang diameter ng kuko ay dapat na hindi hihigit sa 1/4 kapal ng resultang detalye, at ang haba nito ay 2 ... 4 beses na higit pa sa kapal na ito. Kapag bumagsak sa mga bahagi na nakakonekta, simulan ang dulo ng kuko. Upang gawin ito, i-hook ang isang tatsulok na file nang mahigpit at ang mga blows ng martilyo sa dulo ng kuko. Ilagay ang hook. Pagkatapos ng pagpapakain sa file, huwag pansinin ang kawit sa kahoy.

Kaya na kapag ang pag-block ng isang kuko board, ang board ay hindi nahati, lumangoy ito sa tip (o bit off sa nippers). Ang ganitong kuko ay durog sa pamamagitan ng mga fibers ng kahoy, ngunit hindi isang split ito.

Larawan. isa. : A - Sponge Raction; b - ang umiiral na frame na may uka; 1 - kalasag; 2 - pugad; 3 - tabak; 4 - frame na may uka; 5 - magsuklay.

Larawan. 2. : A - sa isang malawak na uka; B- sa isang makitid na uka na may isang mandrel; sa - sa isang makitid na uka na may dalawang kaswal; M - vngad na may isang suntok; D - vnagrad na may dalawang blowers; e - vnagrad flat spike; Well - vnagrad plugged round spike.

Larawan. 3. : A - metal na karbon; b - plywood carbon; in-wooden bar; M - tie bolt.

Larawan. apat. : 1 - pugad; 2 - wedge; 3 - Spike.

Kapag nag-uugnay sa mga kuko ng mga kasuutan ng alwagi, tandaan na ang kuko, na naka-block sa mga fibers, ay patuloy na mas mahina kaysa sa isang kuko na nakapuntos sa kanila. Maraming mga barado na mga kuko, na matatagpuan malapit sa bawat isa sa isang layer, maaaring hatiin ang board. Ito ay mangyayari sa kaganapan na ang isang makapal na iskor ng kuko na malapit sa gilid. Samakatuwid, para sa fortress ng koneksyon, puntos ng ilang hindi masyadong makapal na mga kuko sa dalawang hanay, pagkakaroon ng mga ito sa isang checker order. Kung, batay sa disenyo ng bahagi, kailangan mong puntos ang isang kuko sa gilid ng gilid, pagkatapos ay ang butas ay pre-serve sa ilalim nito. Ang diameter ng pagbubukas sa kasong ito ay dapat na 1/5 - 1/7 mas mababa diameter ng kuko.

Upang puntos ang isang kuko sa ilalim ng ninanais na anggulo, lalo na maliit, ilagay sa lugar kung saan dapat itong barado, isang piraso ng plasticine o waks at sa ilalim ng sulok na ito ay natigil sa isang kuko dito. Pagkatapos ng isa o dalawang blows martilyo plasticine ay maaaring alisin.

Ang pagiging board, mga kuko ay hindi parallel sa bawat isa, at sa ilang mga anggulo, at bawat isa sa kanila sa iba't ibang direksyon. Ang pangkabit sa kasong ito ay magiging mas maaasahan.
Maaari kang makakuha ng isang kuko sa isang hard-to-reach na lugar na may metal tube at isang baras malayang nakatakda sa tubong ito. Upang gawin ito, ilagay ang telepono sa lugar kung saan ang kuko ay dapat na barado, babaan ang kuko sa ito, pagkatapos ay ang pamalo at pindutin ang martilyo sa baras. Ang kuko ay pupunta sa puno, ngunit hindi pantay. Pagkatapos ng pagpapakain sa baras, iangat ang posisyon ng kuko at pagkatapos ay i-iskor ito sa sistema ng "kuko - baras - martilyo". Ang baras ay dapat na mas mahaba kaysa sa 10-15 mm tube.

Kung ang tornilyo, pagkonekta sa mga bahagi, mahina at kapag ito ay screwed, maaari itong palakasin, pre-pagpasok ng isang tugma sa slot; Ito ay kinakailangan upang lubricate ang tornilyo sa vaseline mismo. Sa chipboard ito ay mahirap na i-screw ang tornilyo. Ngunit maaari mong gawin ito nang walang labis na pagsisikap, kung pre-drill mo sa tulong ng isang electrician hole. Punan ang butas na ito na may kola, lugar, isang piraso ng isang malambot na plastic tube at tornilyo ang tornilyo. Ang kola na pumapasok sa loob ng tubo ay mapadali ang napipintong proseso; Pagkatapos ng tuyo, ito ay matatag na hawakan ang tubo at tornilyo sa pugad.

Kapag ang pag-unscrew ang "matigas ang ulo" tornilyo, kumatok ang martilyo sa hawakan ng pinto na ipinasok sa slot nito. Sa kasong ito, ang screwdriver ay dapat na pinaikot sa isang tiyak na pagsisikap.

Upang maayos na tornilyo ang tornilyo sa solid wood, scold ang lugar ng screwing at ibuhos ang isang maliit na sabon crumbs doon; Ang tornilyo ay mag-scroll nang mas madali. Bilang karagdagan, kapag screwing isang makapal na tornilyo, mag-drill ng isang butas na may diameter sa pamamagitan ng 1/5 mas mababa kaysa sa tornilyo diameter; Ang lalim ng butas ay dapat na mas malaki kaysa sa tornilyo. Sa diameter ng isang tornilyo ng 2 mm at mas mababa drill walang pangangailangan: ito ay sapat na upang tumawag sa isang matalim na bagay (pananahi, magsaya, threshilla, atbp.).

Paano pumili ng isang kahoy na billet

Mga kahoy na blangko, na tinatawag na karaniwang "lingerie", maraming iba't ibang mga hugis at sukat. Ang mga ito ay higit sa lahat ay gawa sa abot-kayang murang kahoy - linden, birch, aspen. Ang pangunahing panuntunan kapag pumipili ng isang workpiece - ang kalidad ng materyal at ang pagpupulong (para sa nakadikit na mga produkto). Kahoy para sa workpiece (maliban sa solid tumpak na blangko) ay dapat na matagal - tuyo kaya na pagkatapos ng pagproseso at pagpapatayo ng puno ay hindi "minamahal", hindi ito pumutok at hindi tanga, dapat ding maging walang nakikitang malakas na pinsala, binibigkas bursts , mga loop at sa pamamagitan ng mga butas mula sa asong babae. Ang ibabaw ay dapat na makinis, hindi maluwag at hindi porous.

Ang kalidad ng pagpupulong ng nakadikit na mga blangko (mga casket, mga icon board, kumplikadong mga form) ay nakakaapekto sa kung paano kumilos ang mga produkto pagkatapos ng pagproseso. Kung ang lokasyon ng mga layer ay hindi napili at ang mga detalye ay detalyado, ang mga puwang ay maaaring lumitaw sa mga joints ng joints. Huwag asahan na ang hubog na kahon pagkatapos ay "mag-abala" at leveled, bilang walang prinsipyo nagbebenta pangako, sa halip, sa kabaligtaran.

Para sa paggawa ng alahas, kahoy na mga pindutan, kuwintas, pulseras ay kinakailangan. Para sa pagpipinta, decoupage at dekorasyon - mga frame, plates, trays, spoons, matryoshki, mga manika, cupcake, cutting board, mga kahon, pinggan, vases, strains, mugs, whistles, laruan. Para sa pagpipinta ng icon, ang mga ordinaryong board ay hindi angkop, kailangan mo ng espesyal na icon, na may mga espesyal na pagsingit laban sa warping.

Para sa isang thread na "Trudygranka", "Kudrinka", "Tatyanka" ay angkop para sa lahat ng billets mula sa Linden (Birch at baka. Ito ay mas mahirap na iproseso sa mga cutter) nang walang asong babae na may kapal ng mga dingding ng 7-10 mm para sa mababa Relief at 10-15 mm para sa mataas. At mas mahusay kung ang blangko ay gagawin ng kahoy 2-3 taong gulang na puno, dahil Ito ay mas homogenous at siksik sa istraktura nito. May mga blangko lamang para sa thread, ito ay isang gingerboards, mga form para sa Pasko ng Pagkabuhay.

Para sa liwanag decoupage at liwanag toned thread ng workpiece ay dapat na walang darkening. Para sa pagpipinta at dekorasyon ang workpiece na may darkening, samakatuwid madilim na buhol at "marmol" kulay ng kahoy ay hindi makagambala, tulad ng mababaw dents, na maaaring nakatago - sila ay puno ng isang halo ng sup sa PVA (sa ilang mga layer na may intermediate drying) o Ang isang halo para sa ama -masha (ang masa ay mas mahusay na gawin mula sa mga piraso ng napkin na may pandikit). Sa parehong paraan, maaari mong ayusin ang depekto sa mga collapsible form (Matryoshki, mansanas, itlog, peras) kapag ang itaas na bahagi ay umupo nang malakas at bumagsak kapag ang panloob na gilid ng itaas na kalahati ay dapat na nilinlang na may isang halo ng panloob na gilid ng Ang itaas na halves at tuyo na rin (kung gagawin mo sa ibaba - ito ay kapansin-pansin at pangit). Kung ang guwang collapsible "pato" got hindi pantay-pantay at hindi sarado, pagkatapos ay giling ang itaas na bahagi mula sa loob at ang panlabas na cut ng ibaba.

Panatilihin ang workpiece bago pagproseso kailangan mo sa isang mahigpit na sarado polyethylene pakete upang mapanatili ang kanilang stabilized kahalumigmigan at maiwasan ang pagwawaldas, warping o refurbishment.

Saws at paglalagari

Saws at sawmills. Ang mga saws ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na may hiwa ng ngipin. Para sa karpinterya at karpinterya trabaho, isang malawak na hacksaw ay ginagamit, hacksaw na may bitag, makitid na hacksaw; Nakita na may isang lalim ng lalim ng heating (mga parangal), isang inuchic saw, at isang pylon pylon (kutsilyo) (Larawan 1).

Ang isang malawak na kutsilyo ay gawa sa isang steel tape na may haba na 0.7 m, isang lapad ng hawakan 11 cm at sa makitid na dulo ng 2 ... 7 cm. Ang hawakan ay kahoy, metal o plastic. Ang isang makitid na hacksaw ay ginagamit upang uminom ng curvilinear sa pamamagitan ng mga butas sa mga detalye ng isang malaking lapad. Ang lobzik (Larawan 2) ay may makitid at manipis (0.3 mm makapal, 1 ... 2 mm lapad) Isang alagang hayop na may maliliit na ngipin. Ang rosas ay naayos sa arcuate frame at madaling inalis. Lobzik inumin manipis na bahagi (fane) curvilinear form. Bago ang simula ng trabaho, ang dulo ng alisan ng balat ay ipinasok sa isang pre-made hole, at ang kabilang dulo ay naayos sa frame. Humantong ang Sawmill sa markup. Sa pagtatapos ng trabaho, ipinagpaliban natin ang dulo ng balat at alisin ito mula sa pagbubukas ng bahagi.

Ang mga handsaws na may lalaki ay ginagamit para sa mababaw na paglalagari, tulad ng paglalaglag ng mga grooves sa malawak na mga blangko, para sa mga angkop na bahagi kapag pinagsasama ang mga ito. Ang tuktok ng canvas ay reinforced sa bakal lalaki, pagtaas ng tigas ng canvas. Ang mga maliliit na ngipin ay may hugis ng isang naaayon na tatsulok. Ang mga haves ay nakita sa parehong direksyon (Larawan 1, c).

Sa anyo ng mga ngipin, ang mga saws ay nakikilala para sa paayon, halo-halong at nakahalang pagling (Larawan 3).

Para sa paglalagari sa mga fibers, saws na may mga ngipin ng cocoon. Pinutol nila ang kahoy sa isang direksyon - mula sa ating sarili. Ang wpadin sa pagitan ng mga ngipin ay tumawag sa sinus. Ang hakbang ng ngipin ay tinatawag na distansya sa pagitan ng mga vertex ng mga katabing ngipin. Ang taas ng ngipin ay katumbas ng patayo na isinasagawa mula sa tuktok ng ngipin hanggang sa base nito. Sa maghasik nakita ang tatlong gilid (Larawan 3, a). Sa saws para sa paayon na paglalagari, ang pagputol ay ginaganap sa pamamagitan ng isang maikling bahagi ng pagputol - ang front edge, at ang lateral edge ay naghihiwalay lamang sa mga fibers ng kahoy.

Larawan. isa. : Isang malawak na hacksaw: b - pareho, makitid; in-training hacksaw; M - award; D - Plywood dog.
Larawan. 2. Lobzik.	Larawan. 3. : A - pyl elemento; B - nakita ng mga sulok ng ngipin; Ako - para sa mga longitudinal sawmills; II - para sa halo-halong paglalagari; III - para sa cross-cutting: 1-side cutting edges; 2 - front line; 3 - front cutting edge; 4 - hakbang; 5 - itaas; 6 - sakit; 7 - Taas; 8 - Linya ng base ng ngipin.

Para sa paayon at transverse paglalagari, mayroong isang devouess saw. Binubuo ito ng isang frame-loaf na may tensioned saw blade. Ang huli ay ginanap mula sa isang steel tape na may haba ng tungkol sa 1 m, isang lapad ng 45 ... 60 at isang kapal ng 0.4 ... 0.7 mm. Pitch ng ngipin 4 ... 5 mm, ang taas ng ngipin ay 5 ... 6 mm. Ang mga dulo ng saw blades ay naayos sa ilalim ng mga rack ng ion frame. Ang canvas ay tensioning ang teatro mula sa twine, naayos sa pagitan ng itaas na dulo ng mga rack at spins. Ang pag-on ng saw blade ay isinasagawa sa isang hawakan. Ang nasabing isang nakita ay maaaring gumana sa isang tao. Ang propil ay nakuha makinis at makinis. Nakita ng mga ngipin para sa transverse paglalagari ng mga fibers, ang mga gilid ng mga ngipin, at ang front edge ay naghihiwalay lamang sa kanila. Sa mga saws para sa pahaba ang paglubog ng kahoy ang kahoy sa harap gilid ng ngipin. Ito ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang mga anggulo ng pagpasa ng mga ngipin drank para sa transverse at longitudinal sawmills.

Larawan. 4. Pagkakaroon ng opaspiece ng hibla kung ang materyal ay nasa isang pahalang na posisyon: sa kanan - ang posisyon ng mga paa ng nagtatrabaho paa sa panahon ng paglalagari.
Larawan. 5. Nakatayo: A - kahoy na may suporta sa mobile: B - Metallic na may roller; B - kahoy na may roller.	Larawan. 6. Paglilipat sa isang Arctic nakita sa kahabaan ng fibers na may isang vertical pangkabit ng materyal: A - ang posisyon ng mga nagtatrabaho kamay sa panahon ng paglalagari; B - ang parehong, paa paa.	Larawan. 7. Cross sealing: A - paglalagari; B - Sinusuportahan ang sawpilled bahagi sa dulo ng paglalagari.

Pyl para sa mga pahaba ng sawmills ng soft wood sharpening anggulo ng 40 ... 45 °, sa saws para sa solid wood - hanggang sa 70 °, sa nakita nakita ang anggulo sa pagitan ng pagputol gilid ng ngipin 60 ... 70 °, at ang Ang sharpening angle ay 45 ... 80 °. Nakita para sa halo-halong paglalagari ng pagputol ng anggulo ng 50 ... 60 °. Pagsubok Ang mga anggulo uminom ng mga sumusunod: Para sa paayon ng paglalagari - 60 ... 80 °, para sa transverse - 90 -120 °, para sa halo-halong - 90 °. Para sa dormitoryo ng mga mababaw na grooves at nests ng mga koneksyon sa spike gamitin ang tinatawag na award. Upang makontrol ang lalim ng hiwa, mayroon itong focus sa mobile. Ang kapal ng saw blade ay 0.4 ... 0.7 mm, haba -100 ... 120 mm.

Mga tanawin at receptions ng sawmills. Sa mga tuntunin ng pag-aayos ng mga detalye sa workbench makilala: pahalang na sawmium kasama ang fibers, vertical paglalagad kasama ang fibers, pahalang na lagarian sa buong fibers at paglalagari sa isang anggulo. Sa isang pahalang na paglalagari kasama ang mga fibers, ang workpiece ay naayos, pagpindot ito sa talahanayan na may clamps (Larawan 4) upang ang paglalaglag bahagi ay nasa labas ng gilid ng workbench. Ang katawan ng manggagawa ay dapat na medyo tilted forward, ang nakita ay dapat manatili patayo. Sa una ay nag-inom sila, inililipat ang nakita nang maraming beses, matapos itong hugasan nang malalim, ang paglalagari, paglipat ng hanggang sa pababa. Wedge, ipinasok sa propyl, nagbabala ang salansan ng saw talim.

Sa isang vertical na paglalagari sa kahabaan ng mga fibers, ang workpiece ay naayos sa workbench front o rear clamp (Larawan 6). Ang figure ay nagpapakita ng posisyon ng nagtatrabaho paa sa panahon ng paglalagari. Pagkuha ng isang manipis na board, ito ay clamped ito upang hindi ito yumuko, pagpapalaki bilang dormitoryo. Ang sawmill ay nagsisimula sa pagmamaneho, pagkatapos ay gumagana ang mga ito para sa isang puspusan ng canvas ng nakita, nang hindi pinindot ito. Ang mga maikling blangko ay pinutol mula sa isang dulo, at pagkatapos ay i-on ang workpiece mula sa iba. Ang paglalagari ng matagal na mga board (kasama ang mga fibers) ay ginanap, pagtatago ng kanilang mga dulo sa stand (tingnan ang Larawan 5).

Larawan. walong. : A - kanan; b - mali (ang anggulo ng paglalagari ay masyadong malaki); Sa - Zanosy namatay, dahil sa hindi wastong paglalagari, pag-alis at gilid pinsala ay posible; g - paglalagari kasama ang hibla hacksaw; D - sawing sa isang arctic nakita gamit ang isang template (stuscha); e - sawing makitid na hacksaw sa pamamagitan ng mga drilled butas; Well - template para sa pagtawid sa mga dulo ng board inilatag sa mga pakete; 1 at 2-side racks - nakita gabay; 3 - board na naka-attach sa racks; 4 - Pag-aayos ng kuko ng aparatong pandiwang pantulong; Detalye ng isang - kamay na posisyon sa frame ng isang arc nakita sa panahon ng paglalagari.

Sa paglipas ng billet sa buong fibers, ang pinn na dulo ay itulak sa gilid ng workbench (Larawan 7). Bago ang pagsisimula ng paglalagari, ito ay ginanap sa pamamagitan ng pag-inom, sa proseso ng paglalagari, ang posisyon at slope ng saw blade ay sinusubaybayan at upang ang propyl ay tuwid, at ang ibabaw ay binaligtad makinis.

Upang maiwasan ang tip, ang bahagi ng workpiece (Larawan 7, B) sa dulo ng paglalagari ay dapat na mapanatili sa pamamagitan ng kamay. Para sa pampalapot na koneksyon o iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mga conjugations sa isang anggulo ng 45 o 90 °, gamitin ang template (stub) (Larawan 8, E). Sa paulit-ulit na paggamit, ang mga pinagputulan sa pader ng stub ay maaaring maging labis na malawak at hindi ito magbibigay ng tumpak na mga anggulo. Upang mapalawak ang tibay ng stouch, ang mga pader ng gilid nito ay ginaganap mula sa hardening boards. Para sa pagtawid ng mga board (isang lapad), isang espesyal na template ang ginagamit (Larawan 8, Yas). Ang mga template ng template ay nagsisilbing gabay ng saw, ginagawa sila mula sa solid wood. Para sa isang partikular na board ng lapad, kailangan ang isang indibidwal na template. Ang pag-aalis ng kahoy na manu-mano na matatanggap ng maliit na halaga.

Paghahanda ng mga saws upang gumana

Kasama sa paghahanda ng tubo ang fugging, pag-aanak at pag-drag ng mga ngipin. Ang likas na katangian ng saw ay naiimpluwensyahan ng anyo, sukat at ikiling ng mga ngipin. Ang mga saws na may pantay-pantay na ngipin ay inirerekomenda lamang para sa cross-saw, hugis-parihaba na hugis - para sa paayon at transverse, na may hilig na ngipin - para lamang sa paayon.

Fugging Saw. (Larawan 1) ay namamalagi sa pagkakahanay ng mga taluktok ng ngipin upang ang mga ito ay nasa parehong taas. Upang gawin ito, sa bisyo, ang file ay naayos at ang mga peak ng ngipin ay gumagalaw kasama ito. Ang kalidad ng mga flag ay naka-check sa pamamagitan ng paglakip sa mga vertex na isang pinuno; Kasabay nito, hindi dapat lumen sa pagitan ng mga peak ng mga ngipin at mga buto-buto.

Pagtatakda . Para sa saw blade hindi clamped sa propylene, ang saw talim ay bred, iyon ay, flexing: kahit na sa isang direksyon, kakaiba - sa isa pa. Sa parehong oras, hindi ang buong ngipin ay fucked, ngunit lamang ang itaas na bahagi (1/3 ng tuktok ng ngipin). Kapag ang pag-aanak ng ngipin, ito ay kinakailangan upang obserbahan ang mahusay na proporsyon ng baluktot sa magkabilang panig. Upang init ang solid breed ng ngipin ay diborsiyado sa pamamagitan ng 0.25 ... 0.5 mm sa gilid, soft rocks - sa pamamagitan ng 0.5 ... 0.7 mm.

Larawan. 2. Universal na mga kable: 1 - plato; 2 - Pag-aayos ng mga screws; 3 - Scale na nagpapakita ng magnitude ng diborsyo; 4 - tornilyo na may diin, na kumokontrol sa taas ng mga bends ng ngipin; 5 - Spring; 6 - pingga para sa natitiklop na ngipin mula sa nakita.	Larawan. 3. Template upang kontrolin ang katumpakan ng diborsyo ng mga ngipin nakita: 1 - Nakita; 2 - template.

Kapag ang paglalagari ng hilaw na kahoy, ang diborsiyo ay dapat na pinakamalaki, at tuyo ay 1.5 kapal ng talim ng saw. Ang lapad ng propyl ay hindi dapat maging mas double kapal ng canvas.

Para sa mga pag-aanak saws, ang novice joiner ay inirerekomenda na gumamit ng isang espesyal na layout (Larawan 2). Ang katumpakan ng split saws ay naka-check sa isang template (Larawan 3), paglipat nito kasama ang web. Ang nakita ay diveged nang pantay-pantay, nang hindi nag-aaplay ng mahusay na pagsisikap, dahil kung hindi, maaari mong masira ang ngipin.

Ang mga ngipin ay nakuha sa mga file na may hugis ng rhombus o tatsulok, na may double o single bingaw. Bago ang draining, ang saw ay ligtas na pinalakas sa bisyo sa workbench. Ang file ay pinindot sa mga ngipin kapag nagmamaneho mula sa ating sarili; Kapag binalik mo ito nang bahagya sa pag-aangat upang hindi ito hawakan ang nakita. Mahigpit na pagpindot ng isang file sa mga ngipin ay hindi dapat gawin, dahil ito ay magpainit, na hahantong sa pagbawas sa lakas ng ngipin.

Ang mga ngipin ay nakita para sa longitudinal cutting ay pinalalabas sa isang banda at ang file ay pinananatiling patayo sa canvas. Para sa cross-cutting, ang mga ngipin ay pinatatalas sa pamamagitan ng isa at ang file ay itinatago sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Ang mga saw ng utang ay pinalalabas ng isang tatsulok na file.

Ang mga saws na may malaking ngipin ay naka-bold at pinatatalas, at may maliit - karamihan ay pinatatalas, ngunit hindi nakatago. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa mga gawa ng trabaho ay ginagamit ganap na dry materyal, ang lino ng lyric ay manipis (0.5 ... 0.8 mm), ang mga sukat ng hiwa sa haba ay hindi partikular na mataas, kaya ang panganib ng Ang clamp ay halos hindi kasama, ngunit ang isang maliit na ngipin na may isang hakbang 2 ... 3 mm ay napakahirap na matunaw. Ang kadalisayan ng trabaho ay pinatatalas, ngunit hindi diborsiyado saws na may isang strained web mas mataas kaysa sa isang kamay hacksaws pinaghiwalay, na kung saan ay lalong mahalaga kapag stamping spike at lilynis.

Operasyon ng ampace saw.

Upang gumana sa isang archery nakita, ito ay kinakailangan upang maayos na i-install ang canvas na may paggalang sa makina. Ang anggulo ng pagkahilig ay dapat na 30 °; Ang katumpakan ng pag-ikot ay nababagay sa pamamagitan ng isang hawakan. Ang saw blade ay dapat na tapat, walang hilig at mahusay na stretched. Ang Pilyat ay hindi nagmamadali, ngunit may mga paggalaw ng kumpiyansa; Sa Rush, ang cut ay iregular.

Ang isang mataas na kalidad na arko nakita sa kondisyon sa pagtatrabaho ay ang mga handle ay dapat na mahirap. Pagkatapos ng trabaho, inirerekomenda na pahinain ang twist upang hindi ilantad ang mga nakatayo para sa pag-load at pag-abot sa canvas.

Sa isang longitudinal sawmill, ang materyal na nawala ay dapat mapunan. Sa transverse seating (Fig. 1, a), ang billet ay namamalagi nang pahalang, na may paayon (Larawan 1, b) - maaari itong maging sa pahalang at vertical na mga posisyon. Kadalasan ay nagsisimula upang i-cut mula sa kuko ng hinlalaki kaliwa (Larawan 2), kaya ang naturang pagtanggap ay tinatawag na "sa kuko". Kapag lumilipad, ang panganib ng pagmamarka ay dapat makita. Para sa tumpak na transverse board, ang mga board ay ginagamit sa stub (ramp), na isang kahon, sa mga dingding sa gilid na may mga rug na ginawa sa isang anggulo (Larawan 3).

Larawan. 1. pagputol boards sa isang ampace nakita: a - transverse; B - paayon.

Paglalagari kasama ang mga fibers ng isang arctic nakita, kung ang materyal ay nasa isang pahalang na posisyon: sa kanan - ang posisyon ng mga paa ng manggagawa sa panahon ng paglalagari

Upang makita ang kahoy na may alpabetiko, asong babae at iba pang mga bisyo, gumamit ng isang hindi tumpak na nakita na may thickened at mas malawak (hanggang sa 50 mm) web. Mataas na grado ng saw, na may isang makitid na canvas (hanggang 8 mm), hugis-parihaba ngipin at isang malaking diborsiyo (2 - 2.5 kapal ang canvases), pati na rin ang mataas na rack ng makina, nang walang labis na pagsisikap, maaari kang magsagawa ng curvilinear sawmills, dahil ang malaking diborsyo ng web ay nagbibigay ng isang malawak na hiwa, kung saan ang web ay maaaring madaling pinaikot sa kinakailangang panig.

Kapag ang pagputol ng isang arctic nakita naayos sa bisyo, ang isang file ay maaaring slip at saktan ang iyong kamay. Oo, at panatilihin ang isang kamay para sa matalim na gilid ng file ay hindi ganap na maginhawa. Upang masiguro ang iyong sarili mula sa posibleng pinsala, ilagay sa ulo ng tip ng file mula sa goma tube (haba - 3 ... 4 cm), i-cut kasama ang haba sa isang gilid.

Matapos ang pagbili ng isang archery nakita, ang mga joiners minsan paikliin ang mga kasangkapan, baguhin ang teatro, gumawa ng mas malawak na rack ng butas na tumutulo, tulad ng pinaikling machine ay maginhawa sa operasyon, mas malawak na racks bawasan ang kanilang pagpapalihis kapag ang pag-igting ay tensioning, at may isang kapal ng 10 mm , 10 mm ay isang flat at malakas na pag-igting at hindi kasama. Gap. Ang teatro sa mga lugar ng pagsasaayos sa racks ay karaniwang nakabalot sa isang pangingisda linya sa layo na 25 ... 30 mm mula sa rack. Kasabay nito, sa kaganapan ng isang breakdown, ang iskor ay hindi mahulog mula sa makina.

Ang mga humahawak sa isang archery saw para sa kaginhawahan Bukod pa rito basahin ang pinong grained emery paper at takpan ang buong makina na may langis na may kakulangan.

Upang mahigpit ang nakita ng archery, ipinapayong mag-aplay ng isang teatro ng pingga sa halip na umiikot (Larawan 4). Ang ganitong tagapagturo ay madaling alisin mula sa dalawang cable na dekorasyon na may lapad na 2 ... 3 mm. Ang aparato ay gumagamit ng isang metal pingga, ang dulo ng kung saan ay baluktot at ipinasok sa butas ng pugon. Ang antas ng pag-igting ay depende sa posisyon ng pagbubukas kung saan dumating ang pingga. Upang pahinain o pagbutihin ang pag-igting ng talim ng saw, kinakailangan ang segundo. Bilang karagdagan, ang cable ay ang "Eternal" teatro. Ang pugon ay maaaring gawa sa kahoy, na kung saan ito ay kinakailangan upang pumili ng isang matatag na lahi (halimbawa, beech).

Upang mabawasan ang alitan ng lino ng isang archery nakita tungkol sa pader ng hiwa, dapat mabawasan ang kapal nito. Para sa mga ito, ang canvas horizontally ilakip ang isang salansan sa isang metal base. Sa isang distansya, sa 4 ... 1 oras kaysa sa lapad ng canvas, batay sa batayan, i-fasten ang metal plate na may kapal, 5 beses na mas malaki kaysa sa saw thickness (Larawan 5). Pagkatapos ay ang file na may isang malaking bingaw, pagtula nito sa isang metal plate, alisin ang metal layer mula sa saw. Gawin ang parehong operasyon at sa kabilang panig ng nakita. Pagkatapos alisin ang metal, stabbing ang canvas fine-grained emery paper.

Larawan. 4. Tensioner para sa isang Arctic Saw: 1 - Rack; 2 - cable; 3 - pingga; 4-upuan.

Larawan. 5. Pagbabawas ng kapal ng Arctic Saw: 1 - Nakita ang talim; 2 - metal base; 3 - plate plated upang bumuo ng isang anggulo ng paggawa ng malabnaw; 4 - file; 5 - clamp.

Contemporary Loaky Saw. Ito ay isang curved arc metal tube (o pamalo), sa pagitan ng mga dulo ng kung saan ang pagputol canvas ay nakaunat. Ang matibay na arko ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng isang cutvas manipis, mahaba, makitid. Depende sa laki ng arko, ang isang tela na may malaking ngipin (isang taas na 4 hanggang 5 mm) ay maaaring isang haba ng 30 hanggang 90 cm. Ang cut canvas ay nakatali sa bolts, pin o isang sira-sira na bracket, na ginagawang ito Madaling ayusin ang antas ng pag-igting nito.

Ang pangkabit ng cut canvas sa ilan sa mga saws ng bay ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga rotary couplings. Posible nilang i-rotate ang eroplano ng canvas na may kaugnayan sa eroplano ng nakita mismo. Sa simula ng hiwa, ang nakita ay dapat manatiling napakahirap para sa pagsisikap ng brush na maging mas malaki kaysa sa nakita. Ang kamay sa parehong oras mabilis na pagod, ngunit ito propyl ay magiging makinis.

Isa pang simpleng panuntunan: ang mga ngipin ng Ampane ay dapat mag-crawl sa kahoy dahil sa bigat ng nakita mismo. Kung susubukan mong ilakip ang lakas, ang isang banayad at makitid na pagputol ng kanyon ay magsisimulang "maglaro", na lubos na magiging mahirap para sa proseso. Ang lahat ng hindi tumpak na saws, ang arko na kung saan ay gawa sa metal tube, may plastic, metal o kahoy na humahawak ng iba't ibang mga configuration at dinisenyo lamang para sa trabaho nang direkta sa pamamagitan ng kamay.

Pagmamarka ng tabla

Ang kahoy ay inilagay upang makagawa ng kahoy na natupok sa mga workpieces para sa mga detalye, ito ay naging ilang basura hangga't maaari. Sa ibang salita, ang markup ay kinakailangan upang makakuha ng isang blangko na may minimum na allowance para sa paghawak sa isang manu-manong o electrified tool. Para sa pagmamarka at pagsuri sa katumpakan ng mga billet sa pagproseso at mga bahagi, maraming mga espesyal at unibersal na paggamit ng fixtures. Para sa novice carpentry sa una, ang sumusunod na tool ay kinakailangan (Larawan 1):

• 5-meter roulette - para sa linear measurements at magaspang na pagmamarka ng sawn timber;
• corolnic - upang suriin ang anggulo ng 90 °;
• natitiklop na metro - para sa anumang mga sukat sa lapad at kapal;
• malka - upang sukatin at sukatin ang mga sulok; antas - upang subukan ang pahalang at vertical na lokasyon ng mga ibabaw;
• circul - upang ilipat ang mga sukat sa workpiece at para sa pagmamarka ng mga lupon;
• raysmus - upang ilapat ang rice parallel sa isang bahagi ng bar o bahagi;
• sanggunian - upang suriin ang vertical ng mga istraktura ng kahoy.

Ang mga linya ng markup ay inilapat sa isang lapis, at sa isang malinis na panig na ibabaw - alkantarilya. Sa mga board at iba pang mga long-line na materyales ay inilalapat na may kurdon, at sa mga detalye ng liwanag na kinakailangan upang matalo ang karbon, sa madilim na tisa.

Larawan. isa. 1 - Roulette, 2 - Galnik; 3 - natitiklop na metro; 4 - Malka; 5 - antas; 6 - Circle; 7 - pleismus; 8 - tuwid; 9 - Shilo.

Larawan. 2. A - para sa stitching ng mga spike; B - para sa pagmamarka sa "lastochny buntot"; 1 - ang drawer; 2 - blangko; 3 - template.

Larawan. 3. 1 - panulat; 2 - Roulette; 3 - window upang i-install ang kinakailangang radius; 4 - katawan; 5 - ang drawer (kutsilyo); 6 - clamping plank; 7 - fastening tornilyo; 8 - Pag-install ng karayom.

Ang mga linya ng pagmamarka ay inirerekomenda na mag-aplay ng isang simpleng lapis ng tigas ng lap o tm. Sa mga lapis ng kulay, isang malambot na estilista at mabilis silang masira; Ang mga linya na dulot ng lapis ng kemikal, kapag ang pag-wet ng ibabaw, ay hindi maaaring hindi mabawasan, na nagreresulta sa isang materyal ng materyal.

Sa linya ng metal, ang sukat ng dibisyon ay madalas na mabubura. Upang maiwasan ito, itinuturing na may acetone, ang linya ng kulay ng linya ay pininturahan ng puti o pulang nitrocracy, pagkatapos ay punasan ang linya kasama ang tela. Mula sa lino ng linya, ang pintura ay aalisin, at sa mga recesses, mananatili ang mga numero at bigas. Kaya makakakuha ka ng isang malinaw na sukat ng dibisyon. Para sa isang mas mabilis at tumpak na markup, inirerekomenda na gamitin ang mga pattern (Larawan 2), na iba sa laki at anyo ng metal o kahoy na blangko na may tumpak na sukat sa mga ito. Maaari mong gawin ang mga template sa iyong sarili.

May mga kaso kung kinakailangan upang maglagay ng malaking bilog. Ito ay karaniwang nauugnay sa ilang mga abala. Ang aparato na ipinapakita sa Fig. 3, sa disenyo at maginhawa sa sirkulasyon. Ang pangunahing bentahe ay ang posibilidad na markahan ang circumference ng anumang diameter. Makikita ito mula sa pagguhit na mas mahaba ang metal canvas ng roulette, mas malaki ang radius ng inilagay na disenyo. Kapag pinapalitan ang alisan ng tubig (o lapis) sa pamutol ay makakakuha ka ng circuit-cutter.

Ang mga kahoy at metal na mga parisukat ay ginagamit sa jowning para sa pagmamarka. Bago ang pagmamarka, ang isang bagong kahoy na carbon ay nasubok para sa katumpakan, na gumagawa ng panlabas na anggulo sa panlabas na sulok ng metal na karbon. Ang mga protrusion na nakita ng kahoy na carbon ay napunit ng liha sa isang batayan ng tissue. Upang suriin ang panloob na anggulo, ang kahoy na carbon ay inilalapat ng anggulo na ito sa panlabas na sulok ng metal na karbon, at ang kopya ng papel ay inilagay sa pagitan ng mga ibabaw ng stroke, na magpinta ng mga iregularidad ng panloob na anggulo. Pagkatapos ang mga iregularidad ay pinipigilan ng isang nakakagiling na palda ng daluyan ng butil.

Manu-manong planing.

Manu-manong planing tool. Ang pangunahing tool para sa manu-manong planing ay ang planer. Ang lahat ng mga pagbabago ng Rubanka (Ballebel, Planer na may isang solong at double kutsilyo, Fuganok) ay may isang panimula na magkaparehong aparato (Larawan 1); Ang mga ito ay naiiba sa pangunahing kapal ng pelikula na inalis at ang kadalisayan ng ibabaw ng workpiece. Kaya, kung ang planing ay humahantong sa isang itim na planing (ang kapal ng layer ay 2 ... 3 mm), pagkatapos ay natapos ng Fugalock ang pagkakahanay ng ibabaw (ang kapal ng chips ay hanggang sa 1 mm).

Ang barbell ay nagmamaneho ng isang magaspang na pagproseso ng kahoy sa kabuuan, kasama ang mga fibers at sa isang anggulo sa kanila (chips ay makitid at makapal - hanggang sa 3 mm). Ang eroplano na may isang solong kutsilyo ay nakahanay sa ibabaw pagkatapos ng paglalagari at paglalapat ng balbel. Mas maginhawa para sa dalas ng ibabaw ng planer na may double kutsilyo, na may chipcol, na nag-aalis ng mga depekto sa ibabaw - jackets at chips. Bilang karagdagan sa mga tool sa kahoy, metal shrybeli at mga plano na may isang solong at double kutsilyo ay ginagamit higit sa lahat para sa pag-aayos ng trabaho sa isang apartment. Gumagawa ang Fuganok ng pagtatapos ng paggamot sa ibabaw. Ito ay may mahabang bloke na kapag ang planing mahabang bahagi ay may positibong epekto sa kalidad ng ibabaw na naproseso. Ang Fugsky ay inilagay hanggang sa pumunta ang dalisay at kahit na shavings.

Ang isang kahoy na tool block ay ginagamit para sa mga pangunahing gawa, at may isang metal sole at katawan - sa mga kaso kung saan ang kahoy ibabaw ng instrumento ay maaaring nasira (planing ng solid dulo, chipboard at kagyat na materyales - plastic, plexiglass, ebonite, organity, atbp .). Sa panahon ng trabaho, ang kahoy na tool ay nagbibigay ng isang mas maliit na pag-load sa mga kamay, na nangangahulugan ng mas kaunting pagkapagod. Bilang karagdagan, ang alitan sa naturang tool ay mababa, ang gliding sa ibabaw ay mas mahusay kaysa sa metal.

Sa trabaho kung minsan ay may pangangailangan para sa planing ng maliliit at makitid na bahagi. Ang karaniwang tool ng karpinterya ay masyadong malaki para dito, at para sa gayong trabaho, ang mga maliliit na plano ay angkop.

Bilang karagdagan sa mga tool na nagbibigay ng pagkakataon upang mahawakan ang mga produkto na may planing planing, at mga espesyal na tool para sa mga figuring recesses at mga gilid ay ginagamit (Larawan 2).

Ang amoy ay ginagamit upang pumili ng mga tirahan sa mga hugis-parihaba na detalye at pagproseso ng gilid. Ang FalseGel ay katulad ng napili, ngunit ang tanging ay may stepped na istraktura. Naghahain ito upang pumili ng mga tirahan, na nalinis sa Zenzubel.

Ang Zenzubel ay ginagamit upang pumili sa mga gilid ng mga detalye ng mga longitudinal recesses sa anyo ng direktang mga anggulo (fold). Ang talim para sa tulad ng isang zenzubel ay tuwid at sa gilid gilid ng piraso ng bakal ay isang tuwid anggulo. Zenzubel na may oblique hardware ay ginagamit upang i-strip faltse, bilang acerd sa pamamagitan ng isa pang tool. Ang ganitong Zenzubel ay hindi dapat malito sa Ososticube ng Zenzubel, na nagpoproseso ng mga "Lastochka buntot" na mga profile ng uri.

Ang ShpunterTubel ay ginagamit upang pumili ng makitid na grooves (sheet) at quarters sa isang hugis-parihaba bahagi, at ang lupa - ridges at grooves sa gilid ng mga bahagi.

Ang mga sangkap na hilaw ay nakaayos na mga roundings sa mga gilid ng mga bahagi; Ang kanyang bloke at kutsilyo ay may malukong bilugan na ibabaw. Si Kalevka ay gumaganap ng kulot na pagproseso ng mga front edge ng mga bahagi. Naghahain ang Peller upang pumili sa mga detalye ng mga grooves. Ang Gorbach ay ginagamot ng malukong at umbok.

Kapag ang pagbili ng mga kahoy na pad ay nakakuha ng pansin sa isang sapat na allowance sa mga blower, kung saan ang wedge ay pinindot, at ang distansya mula sa gilid ng puwang hanggang sa dulo ng kutsilyo (sa binuo form hindi ito dapat lumagpas sa 2 mm). Karaniwan pagkatapos ng pagbili, ang mga kahoy na pad ay pinananatili sa temperatura ng kuwarto para sa mga tatlong buwan. Bilang karagdagan, ang mga kahoy na pad ay nagpapasadya ng "sa ilalim ng braso", inaalis ang mga jacket, pinaliit ang mga buto-buto, mga pader ng pader at tinatakpan ang mga gilid at tuktok ng barnisan ng langis. Ang flyer ng anumang tool ay hindi dapat magkaroon ng chips at scaling.

Pagsasaayos ng tool. Ang komposisyon ng commissioning ay nagsasama ng disassembly at assembly ng instrumento, pati na rin ang kapalit at pangkabit ang kutsilyo. Upang i-disassemble ang rud, sapat na upang maabot ang isang bahagyang martilyo sa buntot ng buntot, at upang mangolekta, kailangan mong ilagay ang kutsilyo at pindutin ang front end. Dahil dito, ang pag-alis ng kutsilyo ay tataas kapag sila ay tumama sa front end at bumaba kapag ang buntot ng buntot dulo. Sa pahalang na eroplano, ang kutsilyo ay naka-install sa isang tiyak na anggulo. Para sa mga pangunahing pagpapatakbo ng planasyon sa Blybell, ang mga plano na may isang solong at double kutsilyo, Zenzubel ang anggulo na ito ay 45 °, Cinubel - 80 °. Ang kutsilyo ng fugank ay kinuha sa pamamagitan ng pagpindot nito sa pamamagitan nito.

Ang paggiling blades ang eroplano ay dapat gumanap mula sa eroplano ng solong sa kapal ng chip kinuha. Una, ang mga blades ay naka-install, pagkatapos ay ayusin ang mga sulok nito. Sa wastong pag-install, ang mga chips ay dapat na parehong lapad sa lahat ng lugar. I-fasten ang glandula tulad nito: ang bloke ay ilagay ang nag-iisang sa makinis na ibabaw ng board at, pagpindot sa kaliwang kamay sa board, ang tamang ipasok ang piraso ng bakal sa lugar. Ang piraso ng bakal ay ipinakita upang ito ay nagsalita mula sa eroplano ng nag-iisang sa kinakailangang haba: ang eroplano na may isang kutsilyo ay hanggang sa 1 mm, sa barbell - hanggang sa 3 mm, atbp, ang kutsilyo ay ginanap gamit ang tornilyo. Pagkatapos ng bawat setup, ito ay kinakailangan upang makabuo ng pagsubok planing.

Sa double kutsilyo, ang pangalawang kutsilyo, na tinatawag ding chipball, ay naka-install na may minimal sa unang kutsilyo ng puwang. Kapag nag-set up ng Rubankov, madalas na dapat sabihin sa talim. Ang kanyang pagputol gilid ay pagputol sa tamang mga anggulo sa gilid gilid.

Manu-manong planing. Bago magpatuloy sa pagganap ng planing, ito ay kinakailangan upang pumili ng kahoy, i.e. upang maitaguyod ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng anumang bahagi. Kasabay nito, may mga convexities at concavity na alisin sa planing, pati na rin ang mga pattern ng kahoy at matukoy kung pinapayagan ang mga ito para sa bahaging ito. Para sa planing, kinakailangan upang ayusin ang workpiece upang ang direksyon ng kahoy fibers ay tumutugma sa direksyon ng planing. Ang pagpapalihis ng workpiece ay nagpapahiwatig na ang bundok ay dapat na loosen ng kaunti. Sa simula ng planing, ang instrumento ay pinindot sa iyong kaliwang kamay, sa gitna ng pagsisikap ng parehong mga kamay na nakahanay, at sa dulo ay pinindot ang kanang kamay, upang hindi ibunyag ang katapusan ng bahagi. Ito ay kalmado, dahan-dahan, ngunit tiwala, nang puspusan, na may isang pantay na pagpapakain ng tool sa lahat ng mga site. Ang katawan ng operating ay dapat na bahagyang tilted pasulong, ang kaliwang binti ay advanced, at ang karapatan - upang maging sa isang anggulo ng 70 ° na may kaugnayan sa kaliwa. Ang kalidad ng planing ay kinokontrol ng isang ruler, well-calmed bar at isang parisukat. Kung walang lumen sa pagitan ng ruler at ang rigging workpiece, ang tool ay tumatakbo.

Kapag ang planing, ang kalinisan ng ibabaw ay depende sa distansya mula sa lokasyon ng chip chip sa talim ng kutsilyo (mas malapit ang ginaw mula sa slit ng flyer, ang planing ay mas malinis), pati na rin ang stroke ng chips, Habang pumapasok sa labi ng flyer (ang matarik na harness ay mas mabilis kaysa sa kutsilyo, bilang isang resulta, ito ay lumiliko ng isang mas maliit na haba skola). Ang planer na may double kutsilyo sa chip fence function ay gumaganap ng pangalawang kutsilyo at mas malapit ito sa unang talim ng kutsilyo, ang cleaner ay ang ibabaw. Kadalasan, ang lapad ng chips (ang pangalawang kutsilyo) ay hindi lalampas sa lapad ng unang kutsilyo. Sa estado ng agwat at ang pagputol bahagi ng mga kutsilyo, maaari mong malaman ang uri ng chips na tinatanaw ang flyer. Kung ang chopkoly ay mapurol, ang mga chips ay umalis sa tuwid at ang ibabaw ng planing ay malinis, kung ito ay napaka matalim - ang mga chips ay umalis sa mga singsing, kaya ang mga chips patalasing gilid ay bahagyang dulled.

Sa mga gawa ng alwagi, ang pagbabarena ay ginagamit para sa aparato ng mga butas para sa mga round spike, screws at iba pang mga elemento ng metal kapag nakakonekta sa mga bahagi, sa ilalim ng mga jam ng trapiko kapag inaalis ang asong babae, sa ilalim ng mga grooves kapag nagpoproseso ng kahoy sa pamamagitan ng pait at chisels. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang drill ay na ito, deepening sa kahoy, pinipili ang materyal, na bumubuo ng isang butas na may mga gilid ng pagputol.

Mga uri ng drill at paghahanda para sa kanilang trabaho

Ang mga drills ay panulat, nakasentro, spiral, tornilyo (Larawan 1). Tinutukoy ng drill ang shank, ang aktwal na pamalo, ang pagputol ng bahagi at ang mga elemento para sa pag-alis ng shavings.

Pern Drill. Ang uri ng spoonful peppers ay may anyo ng isang pinahabang kayumanggi na may matalim na mga gilid (tingnan ang Larawan 1, a). Naglilingkod sila sa mga butas sa ilalim ng heated diameter ng 3 ... 16 mm (na may haba ng drill sa 170 mm). Sa proseso ng pagbabarena, ang paminta ay pana-panahong inalis mula sa kahoy upang alisin ang mga chips. Ang kawalan ng unang drill ay ang kawalan ng isang gabay na sentro. Para sa pagbabarena ng mas malaking butas ng diameter, ang unang drills ng iba pang mga istraktura ay ginagamit (tingnan ang Larawan 1, B).

Nakasentro drills. (Tingnan ang Fig. 1, c) drilled sa pamamagitan ng, ngunit mababaw butas sa buong fibers ng kahoy, bilang output ng chips sa mga ito ay mahirap. Gumagana kami tulad drills lamang sa isang direksyon at kapag Nazhi sa itaas. Ang kanilang diameter ay hanggang sa 50, haba - hanggang sa 150 mm.

Spiral drills. (Tingnan ang Fig. 1, d) mas perpekto sa disenyo nito. Nagbibigay ang mga ito para sa pagtatapos ng mga chips, bilang isang resulta kung saan ang butas ay hindi naka-block kapag ang chips ay drilled at may malinis kahit na pader. Tulad ng centerpiece, ang mga drills ay may isang sentro at isang precess o ang conical sharpening ng pagputol bahagi. Ang diameter ng drill na may isang conical sharpening - 2 ... 6 mm (maikling serye) at 5 ... 10 mm (mahabang serye), at may isang sentro at isang pamutol - 4 ... 32 mm. Ang mga drills na may conical sharpening ay ginagamit para sa pagbabarena kasama ang fibers, na may isang sentro at isang preplover - sa kabuuan. Ang mga drills ng spiral ay maaaring nilagyan ng solidong mga plato ng haluang metal para sa pagproseso ng partikular na solid wood.

Screw drills. (Tingnan ang Fig. 1, e) ay pangunahing ginagamit para sa pagbabarena ng malalim na mga butas sa buong fibers ng kahoy. Pagkatapos ng pagpasa sa drill na ito, ang mga pader ng pagbubukas ay malinis. Diameter drills t- hanggang 50, haba - hanggang sa 1100 mm.

Para sa mga butas ng pagbabarena ng paggamit ng malalaking diameters. cork drills., At palawakin ang mga butas sa ilalim ng ulo ng mga screws o nuts - ang mga cenks (Larawan 2). Kapag ang pagbabarena kahoy, drills para sa metal ay ginagamit din, pagbabawas ng kanilang pagputol anggulo.

Ang drill ay dapat na maayos na matalim, kung hindi man ito ay luha, at hindi pinutol ang kahoy, at ang butas ay barado ng mga chips. Kapag draining, ito ay kinakailangan upang mapanatili ang katwiran ng mga gilid ng pagputol. Dahil ang pagputol ulo ay may isang limitadong supply ng metal, ang drill ay dapat na stuck maingat at matipid. Malamig ito sa nakasasakit na bato (Larawan 4, a) o mano-mano na may manipis na parisukat na file, ngunit magdala sa isang espesyal na mabilis. Karaniwan ang pagputol ng anggulo ng drill ay 12 °.

Ang mga drills center ay nagsisimula upang patalasin sa loob ng pagputol gilid, ang natitira sa panlabas. Ang katumpakan ng hasa ay napatunayan ng template (Larawan 4, B). Ang mga dulo ng mga gilid cutter ay dapat magsagawa ng hindi bababa sa 3 mm sa itaas ng pagputol gilid ng pahalang na cutter. Ginagawa nitong posible na simulan ang proseso ng pagputol nang mas maaga kaysa sa mga pahalang na cutter ay magsisimula upang i-cut ang chips.

Mula sa kung paano patalasin ang drill, depende lalo na, ang kadalisayan ng butas sa pagproseso at katumpakan ng pagbabarena. Ang transverse cutting edge ay dapat na dumaan sa axis ng drill. Kapag ito ay nagpapakita ito mula sa axis, ang drill ay mawawala, bilang isang resulta ng kung saan ang isang hindi pantay na wear ng pagputol gilid ay magaganap at ang drill bit ay magaganap, at dahil dito, isang pagtaas sa diameter ng pagbubukas.

Larawan. 1. Mga drills para sa pagtatrabaho sa kahoy: A, B - panulat; in-centered; g - spiral; D - tornilyo.	Larawan. 2. Cork drill (a) at zenkovka (b).
Larawan. 3. Device para sa mga butas ng pagbabarena ng malaking diameter: 1 - drill cartridge; 2 - metal traksyon; 3 - kahoy na bilog; 4 - nakita ang talim; 5 - pagsasentro drill.	Larawan. 4. Panimula ng drill sa pagpasa (a) at pagsuri sa katumpakan ng pattern ng pagputol (b).
Larawan. 5. Manu-manong tornilyo drill (A) at Kolotovot (b): 1 - layunin ulo; 2 - hawakan; 3 - bakal baras na may thread; 4 - clamping cartridge; 5 - singsing, lumipat; 6 - Mekanismo ng Ratchet.	Larawan. 6. Karagdagang tool sa pagbabarena: A - Bourv; B - Braschik; B - kutsarang boral.

Upang magmaneho sa isang array ng isang malaking bilang ng parehong mga butas, dapat kang magkaroon ng ilang mga drills ng parehong lapad sa stock. Ang pana-panahong shift drill ay magpapataas ng kanilang buhay sa serbisyo.

Manu-manong pagbabarena ng kahoy. Ang kahoy ay drilled sa pagbabarena at coravot. Upang ma-secure sa mga drills ang paggamit ng clamping cartridges ng iba't ibang mga disenyo.

Manu-manong tornilyo drill (Larawan 5, a) ay higit sa lahat para sa mga butas ng pagbabarena na may lapad na hanggang 5 mm. Sa pamalo nito ay may tornilyo na thread para sa paglipat ng hawakan. Ang pagsisikap mula sa kamay, ang pag-compress ng hawakan, ay ipinadala sa pamalo, at ang OK ay nagsisimula upang paikutin. Ang pangalawang kamay ay may epekto sa presyon ng ulo. Mula sa pagsasama ng dalawang pagsisikap na ito at ang pagpapakilala ng drill sa kahoy, i.e. ang proseso ng pagputol.

W. kolovovota. (Larawan 5, b) Ang proseso ng pagputol ay nagmumula sa pagsisikap na lumilikha ang working hand kapag umiikot ang crankshaft ng coufer na may hawakan sa gitna. Mula sa ilalim ng baras ay isang kartutso na may isang ratchet, na nagbibigay ng karapatan na magtatag ng pag-ikot sa kanan at kaliwa. Sa Kollovot, maaari mong i-mount ang mga drills na may diameter sa 10 mm.

Para sa mga butas sa pagbabarena, ang kanilang mga sentro ay inilalagay sa sapilitan. Kapag nagmamarka, ito ay isinasaalang-alang ang katigasan ng kahoy, ang antas ng ito ay nahati ng AST, ang lokasyon ng mga bitak at asong babae, direksyon at lalim ng pagbabarena, ang pagkakaroon ng mga kuko, mga metal bracket, atbp. Karaniwan, ang mga sentro ng mga butas ay punched sa isang tiller o isang triangulated tagakita sa lalim ng drill diameter. Kapag ang pagbabarena ng mga butas para sa malalaking diameters, ang kanilang mga sentro ay unang tinatakan na may manipis na drills upang ang drill ay hindi pumunta sa gilid. Ang mga sentro ng malalim sa pamamagitan ng mga butas ay sprinkled sa magkabilang panig; Kasabay nito, ang proseso ng pagbabarena mismo ay ginaganap sa parehong paraan (i.e. sa magkabilang panig). Ang diameter ng drill para sa scratching sa ilalim ng screws ay dapat na 0.5 mm mas mababa kaysa sa diameter ng gitnang bahagi ng tornilyo. Sa marupok na kahoy at ang mga dulo para sa mga ulo ng mga screws, inirerekomenda na gawin ang pagpapataw (cencing) upang, na may karagdagang operasyon (paghahanda, paglabas at paglamlam), ang mga screws ng mga screws ay mapula sa ibabaw ng bahagi.

Kapag gumaganap sa pamamagitan ng mga butas, ito ay kinakailangan upang ilagay ang isang balakid sa output ng drill (maaari mong gamitin ang isang piraso ng kahoy), kung hindi man chips o bitak ay hindi maaaring hindi nabuo sa workpiece. Kapag ang pagbabarena, hindi maaaring i-on ang tool. Hindi inirerekomenda na magtrabaho sa tumpak na mga drills at drills na may chips ng pagputol bahagi at bitak. Dapat mong bigyang-pansin ang sentro ng drill sa kartutso, dahil ang katumpakan ng pagbabarena ay depende sa ito. Mula sa malakas na pagkatalo, ang drill ay hindi maaaring hindi umalis. Ang tamang sharpening drill ay magbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang application ng labis na pwersa at upang makakuha ng isang napunit na ibabaw. Ang pagtaas sa kasamang pagsisikap ay humahantong sa isang pinsala ng bahagi at pagbasag ng drill, at lumilikha din ng isang kapaligiran.

Para sa pagbabarena ng malalim na butas sa array ng paggamit ng kahoy burav. (Larawan 6, a), at mababaw na butas sa solid rock wood sa ilalim ng mga screws - gimlet (Larawan 6, b). Ang boral ay isang metal rod na may isang mata para sa hawakan sa itaas at ang tornilyo ibabaw na may gitnang sentro - pababa. Ang reel chips mula sa butas ay hampered, kaya ito ay pana-panahon na inalis mula sa butas at purified mula sa chips. Ang isang bang at isang bass ay hindi nagbibigay ng kadalisayan ng pagproseso na maaari mong makuha kapag drills drills. Ang mga Masters sa isang kaso ng karpinterya ay may kutsarang bulls (Larawan 6, B). Sa katunayan, ang mga ito ay ang parehong peppers, lamang sa isang matalim tip at isang alimusod tornilyo.

Ang pagtanggap ng gawain ng Boulevard ay ang mga sumusunod: Una, ito ay nakatakda sa nakabalangkas na lugar sa gilid, at pagkatapos ay may isang tiyak na puwersa na pinindot sa puno. Kapag ang tip ay lumalim sa puno, pagkatapos ay ang karagdagang presyon ay hindi na kailangan, kailangan mo lamang i-on ang instrumento para sa hawakan. Sa kasamaang palad, ang boral ay hindi pinutol, at mga luha na kahoy, at kung minsan ay mga bitak at hating bumangon mula dito sa workpiece, lalo na malapit sa dulo. Ginagamit ang mga Burav para sa di-nakikitang pagsasayaw at sa isang karpinterya.

Splicing at paghahati kahoy

Splice. ito ay malawakang ginagamit upang makakuha ng mahabang bar, sa pagtatayo ng mga frame ng kasangkapan, pagkonekta sa plinths, ang paggawa ng Tsarg para sa mga talahanayan ay sumasakop, atbp. Ang pinakamataas na pagpapalaganap ay nakatanggap ng isang may ngipin na koneksyon (bilang ang pinaka-matibay), na bumubuo ng isang malaking gluing area. Ang mga semi-sighters ng mga bahagi ay spliced \u200b\u200bsa plinths sa panahon ng strapping ng mga panel, i.e, mga bahagi na walang isang makabuluhang pag-load. Ang Clipper ay isinasagawa sa isang kahon ng pagmamarka (stub) sa isang anggulo ng 45 °, isang matalim anggulo ay ginagamit sa isang mas mataas na load, lalo na para sa baluktot.

Ang mga detalye na nakakaranas ng pag-load ng pag-load ay sprung sa pamamagitan ng bukas na spike "LasaChkin buntot". Ang mga detalye na may suporta sa ibaba na nakakaranas ng mga pagsisikap na naghahanap upang ilipat ang mga ito sa iba't ibang direksyon ay sprung sa isang plug-in round spike. Kapag ang mga bahagi ay pinalitan, ang kanilang dotaching ay ginagamit, na ginagampanan ng paraan ng splicing o extension depende sa anyo ng bahagi sa seksyon (Larawan 2).

Larawan. isa. : A - End; B - sa "US"; B - gear.

Larawan. 2. : A - sa Polterev; b - oblique bore; sa - sa isang tuwid overhead kastilyo; g - sa isang slanting kastilyo, D - sa isang straight stretch lock; e - sa oblique lock ng pag-igting; Well - sa prinsipyo; s - Bumalik sa isang lihim na tinik; at - sa bulk sa dulo tagaytay; sa - ating sarili sa isang plug-in spike (PIN); L - sa poledev na may pangkabit bolts; M - sa Polesev sa pag-mount ng strip bakal; n - sa poledev na may pangkabit ng mga clamp; o - na may pahilig na ipinanganak at pangkabit na mga clamp; P - Bumalik sa mga overlay.

Larawan. 3. Koneksyon ng kahoy sa pamamagitan ng paraan ng pag-oscillation sa lapad ng gilid: a - sa isang makinis na labanan; B - sa isang isang-kapat; in - sa isang hugis-parihaba uka at crest sa gilid; g - sa trapezoidal groove at crest sa gilid; D - Sa uka at tren.

Matalim Mag-apply sa mga kaso kung saan kinakailangan upang ikonekta ang joiner na may lapad ng gilid sa mga shield o mga bloke (Larawan 3). Ang pinaka-karaniwang karaniwang paraan ay ang paghahati sa isang makinis na labanan. Kasabay nito, ang mga gilid ng mga lugar ng jammed ay mahigpit na ginagamit kasama ang buong haba at i-compress sa malagkit. Bilang karagdagan, ang isang simpleng paraan ay ginagamit din sa rafting sa isang fugue at plug-in round o flat spike. Ang pag-ring ng isang-kapat ay ginaganap na tuyo, walang kola, at isang quarter-to-bed sponge, na lumabas sa isang di-faceted side, ay dapat na 0.5 mm na tinatanaw ang front side. Pagbabahagi sa uka at ang suklay ay ginaganap sa pandikit at wala ito. Ang fraction sa uka sa tren na may tumpak na pitong seksyon at mataas na kalidad na gluing ay ang pinaka matibay at matipid, dahil para sa tagaytay, ang materyal ay pinili mula sa basura ng kahoy.

Teknolohiya Bending Joinery Wood.

Sa paggawa ng mga kasangkapan, huwag gawin nang walang mga detalye ng curvilinear. Maaari mong makuha ang mga ito sa dalawang paraan - pag-inom at baluktot. Technologically, ito ay tila, magiging mas madali upang i-cut ang isang curvilinear detalye kaysa sa mawala, baluktot at pagkatapos para sa isang tiyak na oras upang mapaglabanan ito hanggang sa ganap na pagiging handa. Ngunit ang pag-inom ay may bilang ng mga negatibong kahihinatnan.

Ang una ay ang mataas na posibilidad ng pagputol fibers kapag nagtatrabaho sa isang tubing nakita (ito ay ginagamit sa naturang teknolohiya). Ang kinahinatnan ng hibla ng hibla ay ang pagkawala ng lakas ng bahagi, at, bilang isang resulta, ang buong produkto sa pangkalahatan. Ang pangalawang - sawn teknolohiya ay nagsasangkot ng mas malaking pagkonsumo ng materyal kaysa sa baluktot na teknolohiya. Ito ay halata at walang mga komento ay kinakailangan. Ang ikatlong - lahat ng curvilinear ibabaw ng pinainit na mga bahagi ay may dulo at semi-litro ibabaw ng mga pagbawas. Ito ay makabuluhang nakakaapekto sa mga kondisyon para sa kanilang karagdagang pagproseso at pagtatapos.

Binibigyang-daan ka ng baluktot na maiwasan ang lahat ng mga depekto. Siyempre, ang baluktot ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan at mga aparato, at hindi ito laging posible. Gayunpaman, ang liko ay posible sa home workshop. Kaya, ano ang teknolohiya ng proseso ng baluktot?

Ang teknolohikal na proseso ng manufacturing baluktot na bahagi ay kinabibilangan ng hydrothermal processing, baluktot ang mga blangko at kanilang pagpapatayo pagkatapos ng baluktot.

Ang pagproseso ng hydrothermal ay nakamit upang mapabuti ang mga katangian ng plastik na kahoy. Sa ilalim ng plasticity ay nauunawaan ang mga katangian ng materyal upang baguhin ang form nito nang walang pagkawasak sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na pwersa at i-save ito pagkatapos ng pagkilos ng mga pwersa ay eliminated. Ang pinakamahusay na plastic properties ng wood acquires sa isang kahalumigmigan ng 25 - 30% at temperatura sa gitna ng workpiece sa oras ng baluktot tungkol sa 100 ° C.

Ang hydrothermal processing ng kahoy ay ginanap sa pamamagitan ng steaming sa boiler ng isang puspos lantsa ng mababang presyon 0.02 - 0.05 MPa sa isang temperatura ng 102 - 105 ° C.

Dahil ang tagal ng steaming ay tinutukoy ng oras upang makamit ang isang naibigay na temperatura sa gitna ng mahirap na workpiece, ang oras ng steaming ay nagdaragdag sa pagtaas sa kapal ng workpiece. Halimbawa, para sa steaming ang workpiece (na may unang halumigmig ng 30% at ang unang temperatura ng 25 ° C) na may kapal ng 25 mm na may temperatura sa gitna ng workpiece 100 ° C, 1 oras ay kinakailangan, isang kapal 100 ng 35 mm - 1 tsp 50 min.

Kapag yumuko, ang workpiece ay inilagay sa gulong na may mga hinto (Larawan 1), pagkatapos ay sa mekanikal o haydroliko pindutin, ang workpiece kasama ang bus liko sa tinukoy na circuit, sa pindutin, bilang isang panuntunan, ilang mga blangko ay baluktot sa parehong oras. Sa dulo ng baluktot dulo ng mga gulong ay tightened sa isang screed. Ang mga bending billet ay dumadami kasama ang mga gulong.

Dry billets 6 - 8 oras. Sa panahon ng pagpapatayo, ang hugis ng mga blangko ay nagpapatatag. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga blangko ay inilabas mula sa mga template at gulong at mapaglabanan nang hindi bababa sa 24 na oras. Pagkatapos ng pagkakalantad, ang paglihis ng laki ng mga baluktot na blangko mula sa paunang ay karaniwang ± 3 mm. Susunod, ang mga blangko ay ginagamot.

Para sa mga kurbadong blangko, ginagamit ang mga veneer, carbamide-formaldehyde resins ng KF-BZ, KF-W, CF-MG, M-70, P-1 at P-2 chipboard. Ang kapal ng workpiece ay maaaring mula sa 4 hanggang 30 mm. Ang mga billet ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga profile: sulok, arcuate, spherical, p-shaped, trapezoidal at labangan (tingnan ang Larawan 2). Ang ganitong mga blangko ay nakuha sa pamamagitan ng sabay-sabay na baluktot at gluing na may isang halo ng mga veneer sheet, na kung saan ay nabuo sa mga pakete (Larawan 3). Ang ganitong teknolohiya ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga produkto ng iba't ibang uri ng mga form ng arkitektura. Bilang karagdagan, ang paggawa ng mga botented na mga bahagi mula sa panloloko ay maipapayo sa ekonomiya dahil sa maliit na pagkonsumo ng troso at medyo maliit na gastos sa paggawa.

Ang mga layer ng mga plots ay may depekto sa pandikit, nakahiga sa template at pinindot (Larawan 4). Pagkatapos ng pagkakalantad sa ilalim ng pindutin hanggang sa kola, pinanatili ng knot ang hugis na ibinigay dito. Ang mga bottlenic node ay gawa sa panloloko, mga plato ng nangungulag at koniperus na mga bato, mula sa plywood. Sa berthed elemento mula sa veneer, ang direksyon ng fibers sa mga layer ng isang veneer ay maaaring parehong kapwa patayo at pareho. Ang baluktot ng isang pakitang-tao, kung saan ang mga fibers ng kahoy ay mananatiling tapat, ay tinatawag na liko sa kabila ng mga fibers, at kung saan ang mga fibers ay yumuko - ang liko sa kahabaan ng mga fibers.

Kapag nagdidisenyo ng nodule nodes mula sa mga carrier ng veneer na nagdadala ng makabuluhang mga naglo-load (mga binti ng mga upuan, mga produkto ng katawan ng barko), ang pinaka-nakapangangatwiran na mga istraktura na may liko kasama ang mga fibers sa lahat ng mga layer. Ang tigas ng naturang mga node ay mas mataas kaysa sa mga node na may kapwa patayo direksyon ng kahoy fibers. Sa isang kapwa patayo direksyon, ang fibers ng veneer sa mga layer ay itinayo ng nodule nodes na may isang kapal ng hanggang sa 10 mm, hindi nagdadala ng malaking load sa panahon ng operasyon (ang mga pader ng mga kahon, atbp.). Sa kasong ito, mas madaling kapitan ang mga ito upang bumuo ng mga pagbabago. Ang panlabas na layer ng naturang mga node ay dapat magkaroon ng direksyon ng equity ng fibers (baluktot kasama ang fibers), dahil sa baluktot sa buong fibers sa larangan ng baluktot may mga menor de edad equity crack na hindi kasama ang isang mahusay na produkto matapos.

Pinapayagan (ang radii curvature ng baluktot na elemento mula sa veneer ay depende sa mga sumusunod na parameter ng disenyo: veneer kapal, ang bilang ng mga layong pang-veneer sa pakete, disenyo ng package, ang anggulo ng bill bill, disenyo ng amag.

Sa paggawa ng nutrofyl nodes na may mga longitudinal propuls, kinakailangan upang isaalang-alang ang pag-asa ng kapal ng mga baluktot na elemento mula sa kahoy na lahi at ang kapal ng item sa liko.

Sa mga talahanayan, ang mga elemento na natitira pagkatapos ng propilov ay tinatawag na matinding, ang iba ay intermediate. Ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga propuls ay maaaring makuha ay tungkol sa 1.5 mm.

Sa pagtaas ng radius ng baluktot ng mga plato, ang distansya sa pagitan ng mga propuls ay bumababa (Larawan 5). Ang lapad ng propyl ay nakasalalay sa baluktot na radius ng mga plato at ang halaga ng propyl. Upang makakuha ng bilugan nodes, sa kalan pagkatapos ng kutsara at paggiling piliin ang uka sa lugar kung saan ang baluktot ay magiging. Ang uka ay maaaring maging hugis-parihaba o uri ng "lobby tail". Ang kapal ng natitirang plywood jumper (sa ilalim ng uka) ay dapat na katumbas ng kapal ng nakaharap na plywood na may lagkit ng 1-1.5 mm. Sa hugis-parihaba grooves ipasok ang bilugan bar sa malagkit, at sa uka "lunok buntot" - isang veneer strip. Pagkatapos ay liko ang plato at iningatan sa template upang itakda ang kola. Upang bigyan ang anggulo ng higit na lakas dito mula sa loob, maaari kang maglagay ng kahoy na parisukat.

Mga koneksyon sa barko.

Ang pinakasimpleng pagsasabwatan na tambalan ay maaaring kinakatawan bilang isang koneksyon ng mga spike sa socket o sa eyelet (Larawan 1). Ang Schip ay isang protrusion sa dulo ng bar (Larawan 2), ang pugad ay isang butas kung saan dumating ang spike. Ang paghahasik ng mga compound ay nahahati sa dulo ng sulok, angular gitna at sulok na mga kahon.

Sa pagsasagawa ng mga amateur joiners, ang mga koneksyon sa angular end ay madalas na natagpuan. Upang kalkulahin ang mga elemento ng mga naturang compounds maglingkod. 3 at talahanayan.

Ipagpalagay na kinakailangan upang kalkulahin ang tambalan sa "US" na may plug-in flat spike (UK-11). Ang kapal ng pinagsamang bar ay kilala (hayaan s0 \u003d 25 mm). Pagkatapos, ang pagkuha ng laki na ito bilang batayan, tinutukoy namin ang laki S1. Ayon sa talahanayan, S1 \u003d 0.4 mm, S0 \u003d 10 mm.

Kunin ang mga joints ng UK-8. Hayaan ang diameter ng brazer maging 6 mm, pagkatapos l (piliin ang average na halaga - 4D) ay 24 mm, at l1 \u003d 27 mm. Ang mga compound ay gawa sa pag-asam sa bawat isa at kamag-anak sa mga bahagi ng eroplano, samakatuwid, ayon sa Fig. 3 s, ang distansya mula sa sentro ng butas para sa mas mababang baluktot sa gitna ng butas sa ilalim ng tuktok na pinalo ay hindi bababa sa 2D, o 12 mm; Ang parehong distansya at mula sa gitna ng butas ng pampainit sa dulo ng bahagi na konektado.

Sa Fig. 4 ay ipinapakita mga scheme ng anggular gitna (tanso) compounds. Kung saan, kapag kinakalkula, kinakailangan upang obserbahan ang mga sumusunod na pangunahing laki ng mga spike at iba pang mga elemento: sa mga compounds ng US-1 at HS-2, ang paggamit ng double spike ay pinapayagan, habang s1 \u003d 0.2s0, l1 \u003d ( 0.3 ... 0.8) b, l2 \u003d (0.2 ... 0.3) B1; sa compound ng US-3 s1 \u003d 0.4s0, s2 \u003d 0.5 (s0 - s1); sa compound ng US-4 s1 \u003d s3 \u003d 0.2s0, s2 \u003d 0.5 x [s0 - (2s1 + s3)]; Sa compound ng US-5 s1 \u003d (0.4 ... 0.5) S0, L \u003d (0.3 ... 0.8) S0, S2 \u003d 0.5 (S0-S1), B ≥ 2 mm; sa compound ng US-6 l \u003d (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 mm; Sa compound ng US-7 d \u003d 0.4 sa L1\u003e l sa pamamagitan ng 2 ... 3 mm; Sa compound ng US-8 l \u003d (0.3 ... 0.5) B1, S1 \u003d 0.85s0.

Laki ng mga spike at iba pang mga elemento ng mga koneksyon ng angular end

Mga koneksyon	s 1.	s 2.	s 3.	l.	l 1.	h.	b.	d.
UK-1.	0.4s 0.	0.5 (S 0 - S 1)	-	-	-	-	-	-
UK-2.	0.2s 0.	0,5	0.2s 0.	-	-	-	-	-
UK-3.	0.1s 0.	0,5	0.14s 0.	-	-	-	-	-
UK-4.	0.4s 0.	0.5 (S 0 - S 1)	-	(0.5 ... 0.8) In.	(0.6 ... 0.3) L.	0,7b 1.	≥ 2 mm	-
UK-5.	0.4s 0.	0.5 (S 0 - S 1)	-	0,5V.	-	0,6b 1.	-	-
UK-6.	0.4s 0.	0.5 (S 0 - S 1)	-	(0.5 ... 0.8) B.	-	0,7b 1.	≥ 2 mm	-
UK-7.	-	0.5 (S 0 - S 1)	-	-	-	0,6b 1.	-	-
UK-8.	-	-	-	(2.5 ... 6) D.	l 1\u003e l sa 2 ... 3 mm	-	-	-
UK-9.	-	-	-	(2.5 ... 6) D.	l 1\u003e l sa 2 ... 3 mm	-	-	-
UK-10.	0.4s 0.	-	-	(1 ... 1,2) B.	-	-	0,75b	-
UK-11.	0.4s 0.	-	-	-	-	-	-	-

Tandaan. Ang dimensyon S0, B at B1 ay kilala sa bawat kaso.

Larawan. isa. : A - sa pugad; B - sa mata; 1 - Spike; 2 - pugad, damit.

Sa mga koneksyon sa angular box, ang mga spike ay paulit-ulit na paulit-ulit. Talaga, ang tatlong uri ng naturang mga compound ay ginagamit: direktang bukas na spike (tingnan ang Larawan 3, a); Sa spike bukas "lunok buntot" (tingnan ang Larawan 2, e); Sa bukas na round plug-in spike - Agel (tingnan ang Larawan 3, s).

Madalas tamasahin ang paraan upang kumonekta sa wanking (heater). Ang wanking ay isang cylindrical chopper mula sa birch, oak, atbp. Ito ay maayos na pinapalitan at binara sa pre-drilled na butas - mga channel, pre-blurred sa pamamagitan ng kola. Ang mga butas para sa mga panahon ay ginagawa agad sa parehong bahagi. Ang wanking ay dapat na kasama sa butas ng masikip, sa tulong ng mga blows ng cyan. Ang drill para sa paghahanda ng mga butas ay dapat tumutugma sa mga sukat ng drayber. Upang mabawasan ang diameter ng diameter, ang paggiling ng papel de liha o isang file sa pagmamaneho ay ginagamit (ang mga panganib ay hindi nasa kabuuan, ngunit kasama ang alikabok).

Kapag pumipili ng isang compound, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang lalo na ang likas na katangian at load halaga, pati na rin kung paano ang koneksyon ay labanan ang load. Halimbawa, kapag nakakonekta sa istante ng cabinet, ang buong pagkarga ay mahuhulog sa mga screws o mga wrench. Ang puwersa na kung saan ang produkto (shelf) pagpindot sa kanila, ay gumagawa sa kanila labanan ang cross-cut at sa isang nalalabi. Dahil dito, ang pag-load dito ay gumawa ng isang maliit na isa. Ito ay mas kapaki-pakinabang sa kasong ito sa ilalim ng istante i-install ang isang kahoy na tren, mahigpit na screwing ito sa pader ng cabinet. Ang pag-load ay tataas, ngunit ang paglaban dito ay tataas dahil sa hindi lamang screws, kundi pati na rin ang alitan sa pagitan ng tren at pader ng gabinete. Ang malaking malaking pag-load ay maaaring pahintulutan kung ang shelf ay naka-embed sa hindi bababa sa isang maliit na lalim sa array ng pader; Sa kasong ito, ang workload mismo ay mapapansin ang pader mismo mismo.

Larawan. 3. : A - sa spike open end-to-end - UK-1; B - sa spike bukas sa pamamagitan ng dual - UK-2; B - sa spike bukas end-to-end triple - UK-3; g - sa isang tinik na may kalahating segment ng marangal - UK-4; d - sa isang spike na may isang semi-semist ng sa pamamagitan ng UK-5; e - sa isang tinik na may di-pinaghiwalay na tuldok - 6; Well - sa isang tinik na may dotting sa pamamagitan ng - UK-7; s - sa mga spike round plug-in, non-cured at sa pamamagitan ng - UK-8; at - sa "US" na may plug-in non-core spike - UK-9; K - sa "US" na may plug-in na di-pinaghiwalay na spike - UK-10; L - sa "US" na may plug-through flat spike - UK-11.

Larawan. apat. : A - sa spike solong non-separated - US-1; b - sa sewing single non-separated sa uka - US-2; B - sa spike single end-to-end - US-3; g - sa thorn double-through - US-4; D - Sa uka at tagayhay ng di-hiwa - US-5; sa - sa mga grooves ng non-cut - US-6; Well - sa spikes round plug-in no-cuts - US-7; Z - sa spike "Lastochkin buntot" NSU-8.

Mula sa paghahambing ng paglaban ng dalawang compounds (sa Poledev na may tornilyo at sa "lunok buntot") maaari itong makita na ang koneksyon sa "lunok buntot" ay maaaring makatiis ang load ng tatlong beses na mas malaki kaysa sa koneksyon sa mga botohan na may ang tornilyo. Batay sa ito at ng isang bilang ng iba pang mga halimbawa, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring iguguhit tungkol sa pagiging posible ng paggamit ng ilang mga compounds: Ang Joinery ay dapat na pinili ayon sa magnitude at direksyon ng load ng koneksyon; Ang load ay dapat na itinuturing nang direkta ang disenyo ng produkto mismo (karagdagang mga mounts ay maaaring maging tornilyo, metallic square, wanking, atbp.); Hindi pinapayagan ang magnifying with gaps.

Ang bonding ay dapat isagawa lamang sa pamamagitan ng inihanda na ibabaw: ang kagaspangan, halimbawa, ang ibabaw ng wanking, mas mapagkakatiwalaan ito glues na may isang array.

Ang ganitong timber, tulad ng mga bar, board, o bar, ay higit sa lahat ay gumagawa ng isang tiyak na sukat, ngunit madalas sa panahon ng konstruksiyon ay maaaring kinakailangan sa materyal na may malaking haba, lapad o kapal. Para sa kadahilanang ito, upang makamit ang kinakailangang laki, ang ilang mga uri ng compounds sa paggamit ng wristband na ginawa ng pinasadyang kagamitan o manu-manong paraan sa markup ay ginagamit.

Mga koneksyon sa lapad

Pagkatapos ng bonding boards na may isang maliit na lapad, nakakakuha sila ng kalasag na may sukat na kinakailangan para sa produksyon. Para sa docking mayroong ilang mga pamamaraan:

1) Docking sa isang makinis fugu;

sa ganitong paraan ng docking, ang bawat board o rake ay tinutukoy bilang isang dealer, at ang hugis ng tahi ay tinatawag na isang fugue. Ang Seifuge ay maaaring ituring na husay lamang kapag walang mga clearance sa pagitan ng mga joints ng mga gilid ng katabing mga board.

2) Basin sa tren;
Sa mga gilid ng pagtatanggol, ang mga grooves ay pinili at ang mga daang-bakal ay ipinasok sa kanila, bonding boards bawat isa. Ang rack thickness indicator at ang lapad rate mismo ay hindi maaaring lumagpas sa 1/3 ng kapal ng troso na ginamit

3) Fastening isang isang-kapat;

sa sumali sa mga natutunaw, ganap na kasama ang buong haba, ang isang quarter ay napili. Sa pamamaraang ito, ang isang isang-kapat ay hindi maaaring lumagpas sa 50% ng kapal ng pagtatanggol mismo.

4) Uri ng dock sa uka at suklay (hugis-parihaba at triangular);
Ang ganitong uri ng docking ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang uka sa isang gilid, at sa kabaligtaran tagaytay, ang anyo ng kung saan ay maaaring parehong hugis-parihaba at triangular. Kasabay nito, ang huli ay hindi madalang, dahil sa mas maliit na antas ng kuta. Ang ganitong uri ng docking ay medyo in demand at kadalasang ginagamit sa paggawa ng parquet. Kakulangan ng pangkabit - isang mas maliit na rate ng ekonomiya dahil sa paggamit ng isang mas malaking bilang ng mga board

5) Uri ng bonding "Lastochkin buntot";
Ang ganitong uri ng docking ay medyo katulad sa nakaraang pagpipilian, ngunit tanging ang tagaytay dito ay may hugis ng isang trapezoid, katulad ng buntot ng mga swallow. Kaya ang pangalan ng pamamaraan ng pangkabit.

Ang koneksyon ng mga board sa mga kalasag: A - sa isang makinis na FUGU, B - sa isang isang-kapat, sa - sa tren, G - sa uka at isang hugis-parihaba na suklay, D - sa uka at tatsulok na suklay, E - sa "Lastochny buntot".

Gayundin, sa produksyon ng mga panel ng kahoy, ang mga espada ay kadalasang ginagamit, isang suklay na inilagay sa dulo ng tren at mga tip sa uka. Ang mga rake para sa pagsingit ay maaaring magkaroon ng hugis-parihaba na hugis o triangular. Kapag nag-aaplay ng susi, mas mahusay na mas gusto ang uri ng uka na "Lastochka buntot". Ang lahat ng ito ay kinakailangan para sa paggawa ng mataas na kalidad na woody shield.

Shields: A - may knaps, 6 - may tip sa uka at tagaytay, sa - may isang inlet rail sa dulo, g - na may isang makinis na triangular rail, D - na may isang pasta triangular rail.

Koneksyon sa haba

Ang pinakasikat na pamamaraan ng docking ay ang haba ay: malapit, uri ng uka at tagaytay, bonding sa "US", ang may ngipin na uri ng malagkit na pangkabit, sa isang isang-kapat, at bonding sa tren. Ang uri ng docking ay pinaka-aktibong ginagamit, dahil sa napakataas na antas ng fortress.

Koneksyon ng mga bar ang haba: A - Ang aming sarili, B - sa uka at tagaytay, sa - sa US, G, D - sa malumanay na koneksyon sa malagkit, E ay isang isang-kapat, F - sa tren.

Gayundin, ang mga board ay maaaring pinagsama sa pamamagitan ng paraan ng splicing kapag ang mga segment ng timber docked bawat isa sa haba. Ginagawa ito ng maraming pamamaraan. Halimbawa, sa kalahati ng isang puno o borepapers ng pahilig uri, isang overhead kastilyo ng oblique uri at direktang, malapit, pati na rin ang isang tensioning kastilyo ng parehong direktang uri at pahilig. Kapag nahahati sa kalahati ng isang puno, ang kinakailangang haba ay obligado na maging 2-2.5 sa kapal ng bar. Upang madagdagan ang antas ng pagiging maaasahan inilapat brazen. Halimbawa, ang pagpipiliang ito ay maaaring sundin kapag nagtatayo ng mga cottage mula sa isang bar.

Kapag nag-aaplay ng isang uri ng slab sa pagputol ng mga dulo, ang laki ay dapat na 2.5-3 mula sa timing ng bar. Naayos din ng tanso.

Ang pag-bonding gamit ang isang pahilig o direktang uri ng takip ay ginagamit sa mga constructions kung saan may pagsisikap sa paglawak. Ang isang tuwid na uri ng literal na uri ng lock ay direktang inilalagay sa suporta mismo, at ang pahilig na uri ng lock ay maaaring mailagay sa suporta.

Kung nagpasya kang mag-apply ng isang uri ng hawakan ng pinto sa pagputol ng mga dulo, ang pangkabit ay obligado na maging 2.5-3 mula sa tiyempo ng bar. Sa gayong mga sitwasyon, posible ring mag-aplay ng brazen.

Kapag naka-bonded sa pamamagitan ng isang tensioning kastilyo ng oblique o direktang uri, isang mataas na antas ng lakas ay nakamit. Ngunit sa parehong oras, tulad ng isang pantalan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng paggawa, at ang wedges kapag drying isang puno weaken medyo. Para sa mga kadahilanang ito, ang isang katulad na paraan ng bonded ay hindi pinagsama para sa mga istruktura na nagdadala ng mataas na mga naglo-load.

Ang splicing ay malapit na nagpapahiwatig ng paggalaw ng parehong dulo ng bar sa suporta at kasunod na bono sa tulong ng isang bracket.

Splicing: A - Hardwood, B - Oblique Bore, In - Isang tuwid na overhead Castle, G - Overhead Overhead Lock, D - Straight Tension Lock, E - Oblique Tension Lock, Pranses.

Ang pag-aanak o bruusyev ay maaaring sundin kapag ang mga pader ng mga bahay ng mga bahay ay itinayo, sa itaas o mas mababang bahagi ng strapping. Ang mga pangunahing varieties ng fastenings ay: sa drapery, sulok pan, uri ng spiked at sa kalahati.

Ang docking dragged ay ang direktang pagputol ng alinman sa isang bit ng 50% ng kapal sa mga gilid ng mga bar, pati na rin ang kanilang kasunod na pangkabit sa tamang mga anggulo.

Ang docking ay natupok sa pamamagitan ng pagkuha sa mga gilid ng mga bar ng mga hilig na eroplano, bilang isang resulta ng kung saan ang isang siksik na brux koneksyon ay nakuha. Ang magnitude ng pagkahilig ay dapat matukoy ng isang espesyal na pormula.

Ang pulso sa pamamagitan ng isang anggular kawali ay lubos na katulad ng salita sa pamamagitan ng paraan ng sa drapery, ngunit naiiba mula dito sa katotohanan na sa ganitong uri ng pangkabit, isa sa mga bar loses isang bit sa lapad.

Ang kumbinasyon ng mga bar sa isang anggulo: A - hardwood, B - sa kalahati, in-spike, g - angular.

Koneksyon sa taas

Ang crusading bonding ng mga bar ay madalas na sinusunod sa pagtatayo ng mga istruktura ng tulay. Sa pagpipiliang ito, maaari mong ilapat ang docking sa biyahe, sa pamamagitan ng isang ikatlo at isang-kapat, at ang kutsilyo ay isa lamang sa mga bar.

Ang cruciform connection ng Bruusyev: A - hardwood, B - sa isang third ng puno, sa isang isang-kapat ng isang puno, g - na may isang mahirap makuha ng isang bar.

Ang paraan ng pagpapalawak ng mga board o bar sa taas ay tinutukoy bilang mga materyales sa pangkabit sa taas, na aktibong ginagamit kapag nagtatayo ng mga haligi o palo.

Ang gusali ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Malapit sa isang nakatagong uri ng spike.
2. Malapit sa isang cross-type comb.
3. Pag-troubleshoot sa bolted consolidation.
4. Hawakan upang i-fasten sa clamps.
5. Sa pamamagitan ng dragged sa fastening ng steel strip.
6. Takot sa pahilig na uri sa pag-aayos sa mga clamp.
7. Malapit sa mga overlay.
8. Pangkabit sa pamamagitan ng bolts.

Ang haba ng mga junctions mismo, bilang isang panuntunan, ay 2/3 ng kapal ng mga stuck bar o 2/3 mula sa diameter ng bircus.

Mga log ng koneksyon kapag nagtatayo: A - sa topty na may isang lihim na spike, na ginagamit ng isang pass-cutting ridge, in-hardwood na may fastener bolts, g - hardwood na may strip steel fastening, d - hardwood na may fastening ng clamps, e - Ang pahilig ay nagdala ng isang pangkabit ng mga clamp, w - adik na may mga overlay at pangkabit bolts.

Spike Connection.

Kapag ang pagbubuklod ng mga bar sa pamamagitan ng mga spike sa isa sa mga ito ay ginaganap sa pamamagitan ng pag-aalsa ng direktang pako, at ang mata ay ginawa sa iba o sa pugad. Ang pagniniting ng mga bar ay aktibong ginagamit sa produksyon ng naturang joinery, tulad ng mga pinto, bintana o Fraamuga. Ang bawat bono ay batay sa pandikit. Pinapayagan itong mag-aplay hindi lamang isang spike, kundi pati na rin ang ilan. Ang mas malaki ang bilang ng mga spike na ito ay binalak na gawin, na ayon sa pagkakabanggit, magkakaroon ng mas gluing.

Ang ganitong uri ng docking ay nahahati sa: isang uri ng angular end, anggulo ng median na uri at isang uri ng angular box.

Sa pamamagitan ng isang angular terminal ng end-type, na-unlock sa pamamagitan ng mga spike ay ginagamit (hindi hihigit sa tatlo), mga spike na may basura at di-paghihiwalay na uri, pati na rin ang isang plug-in wann. Ang docking angular median type ay karaniwan sa mga pintuan. Gamit ang mga sulok ng mga bono ng median at end uri, maaari mo ring gamitin ang mga screws, mga kuko o bolts.

Corner Middle compounds sa spike: A - non-mediocre type UC-1, ginamit pass-cutting US-2, sa isang cross-cutting double must-3, Mr. M - non-grocery at comb comb, e-n- 5, e-non-cut sa circular waders ng US-6.

Iyon ang lahat ng mahalagang impormasyon tungkol sa mga umiiral na uri ng mga koneksyon. Hindi kasama ang mga koneksyon sa mga kuko, screws o bolts. Purong puno at isang maliit na sulyap. 🙂.

Ang sistema ng charter ay ang pinaka-kumplikado at isa sa mga pinaka-responsable elemento ng bahay, ang kaginhawahan at oras ng pagpapatakbo ng istraktura ay higit sa lahat ay depende sa tamang pagtatayo ng konstruksiyon nito. Ang pagkalkula at disenyo ng sistema ng rafter ay dapat gawin lamang ng mga nakaranasang builder o mga inhinyero na may espesyal na pagsasanay.

Idisenyo ang Wooden Rafter System ay mas kumplikado kaysa sa anumang mga istraktura ng metal. Bakit? Sa likas na katangian walang dalawang board na may ganap na magkaparehong tagapagpahiwatig ng lakas, ang parameter na ito ay nakakaapekto sa maraming mga kadahilanan.

Ang metal ay may parehong mga katangian na nakasalalay lamang sa brand ng bakal. Ang mga kalkulasyon ay magiging tumpak, ang minimum na error. Sa puno ang lahat ay mas kumplikado. Upang mabawasan ang mga panganib ng pagkawasak ng sistema, kailangan mong magbigay ng malaking stock sa pamamagitan ng lakas. Karamihan sa mga solusyon ay direktang tinatanggap ng mga builder sa lugar pagkatapos suriin ang kondisyon ng tabla at isinasaalang-alang ang mga tampok ng disenyo. Ang praktikal na karanasan ay napakahalaga.

Mga presyo para sa iba't ibang uri ng mga board ng gusali

Building boards.

Bakit kailangan mong splicing rafters.

Mayroong ilang mga kadahilanan kung bakit ang paghahati ng mga rafters ay kinakailangan.

1. Ang haba ng bubong ay lumampas sa karaniwang haba ng buhay. Ang haba ng karaniwang boards ay hindi lalampas sa anim na metro. Kung ang slope ay may malalaking sukat, ang mga board ay kailangang pahabain.
2. Sa panahon ng konstruksiyon, maraming magandang boards ang haba 3-4 m. Upang mabawasan ang pagtatantya ng gastos ng gusali at bawasan ang halaga ng walang bunga na basura, posible na gamitin ang mga piraso para sa paggawa ng mga rafters, pre-captivating ang mga ito.

Mahalaga. Dapat tandaan na ang lakas ng mga nabighani na rafters ay laging mas mababa kaysa sa kabuuan. Ito ay kinakailangan upang subukan na ang splicing lugar ay matatagpuan mas malapit hangga't maaari sa vertical stop.

Mga pamamaraan ng splicing.

Mayroong maraming mga paraan upang splicing, unambiguously walang mas mahusay o mas masahol pa. Ang mga Masters ay gumagawa ng mga desisyon na isinasaalang-alang ang kanilang mga kasanayan at isang partikular na lugar para sa paglalagay ng kasukasuan.

Talahanayan. Mga pamamaraan ng splicing rafters.

Paraan ng splicing.	Maikling Paglalarawan ng Teknolohiya.
	Ginagamit ito sa mga board na may kapal ng hindi bababa sa 35 mm. Ang isang kumplikadong paraan ay nangangailangan ng praktikal na karanasan ng karpinterya. Sa pamamagitan ng lakas, ang tambalan ay ang pinakamahina sa lahat ng umiiral. Advantage - pag-save ng tabla. Halos sa site ng konstruksiyon ay ginagamit napaka bihira.
	Ang haba ng mga binti ng rafting ay nagdaragdag sa tulong ng lining. Ang pad ay maaaring kahoy o metal. Kung ang haba ng dalawang seksyon ng mga board ay hindi sapat sa pamamagitan ng mga parameter ng soling system, pagkatapos ay ang paraan na ito ay nagbibigay-daan sa kanila upang madagdagan ang mga ito. Ang koneksyon ng Jack ay may pinakamataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas ng baluktot, ay malawakang ginagamit sa panahon ng pagtatayo ng iba't ibang mga istraktura.
	Vangest. Dalawang boards ay naayos na may overlap. Ang pinakamadaling paraan, sa lakas, ay sumasakop sa average na posisyon. Ang kawalan - ang kabuuang haba ng dalawang board ay dapat na mas malaki kaysa sa haba ng proyekto ng paa ng rafter.

Sa artikulong ito titingnan namin ang dalawang pinaka-simple at maaasahang pamamaraan ng splicing: online at tatak. Spit Harbour touch ay hindi magkaroon ng kahulugan, ito ay halos hindi ginagamit dahil sa malaking bilang ng mga flaws.

Mga kinakailangan para sa mga pamantayan ng konstruksiyon at mga panuntunan sa splicing rafters.

Ang inept splicing ng rafters sa haba ay hindi lamang maaaring dramatically bawasan ang kanilang pagtutol sa baluktot load, ngunit din upang maging sanhi ng kumpletong pagkawasak ng disenyo. Ang mga kahihinatnan ng sitwasyong ito ay labis na malungkot. Ang mga panuntunan sa konstruksiyon ay nagbibigay ng tiyak na mga pattern sa panahon ng pagpili ng mga fastener, mga lugar ng pag-install nito at ang haba ng lining. Ang data ay isinasaalang-alang ang pangmatagalang praktikal na karanasan.

Ang mga fingered rafters ay magiging mas malakas kung hindi ito mga kuko para sa kanilang compound, ngunit metal studs. Ang pagtuturo ay makakatulong na gumawa ng isang independiyenteng pagkalkula ng compound. Ang bentahe ng pamamaraan ay pandaigdigan, kasama ito, posible upang malutas ang mga problema hindi lamang sa pagpahaba ng mga rafters, kundi pati na rin sa pagtaas ng iba pang mga elemento ng bubong. Ang mga espesyal na kumpanya ay nagsagawa ng mga draft na kalkulasyon at nakolekta ang data sa isang talahanayan, ngunit ito lamang ang mga minimum na pinahihintulutang parameter.

1. Lapad at haba ng kalye. Sa anumang mga kaso, ang diameter ng studs ay dapat na ≥ 8 mm. Ang thinner ay walang sapat na lakas, hindi inirerekomenda na gamitin ang mga ito. Bakit? Sa metal compounds, ang diameter ng studs ay kinakalkula sa pagsisikap ng pag-uunat. Sa panahon ng pagpigil, ang mga ibabaw ng metal ay napakalakas na pinindot sa kanilang sarili, na gaganapin sa pamamagitan ng lakas ng pagkikiskisan. Sa sahig na gawa sa kahoy, ang hairpin ay gumagana sa baluktot. Ang mga hiwalay na board ay hindi mapupuno ng mahusay na lakas, ang mga washers ay nahulog sa board. Bilang karagdagan, sa panahon ng pagbabago sa mga tagapagpahiwatig ng kamag-anak na kahalumigmigan ng board, ang kapal ay nagbabago, dahil sa pagbabawas nito ang lakas ng pagpigil. Ang mga studs na tumatakbo sa baluktot ay dapat magkaroon ng malaking sukat. Ang kongkretong diameter ng hairpin ay dapat matukoy ng formula d sh \u003d 0.25 × S.kung saan ang kapal ng board. Halimbawa, para sa isang board na may kapal ng 40 mm, ang lapad ng hairpin ay dapat na 10 mm. Kahit na ang lahat ay medyo kamag-anak, kailangan mong tandaan ang mga partikular na naglo-load, at umaasa sila sa maraming mga kadahilanan.

   

2. Ang haba ng boot Allen. Ang parameter na ito ay dapat palaging apat na beses ang lapad ng mga board. Kung ang lapad ng rafted ay 30 cm, ang haba ng flax ay hindi maaaring mas mababa sa 1.2 m. Nabanggit na namin na ang isang partikular na desisyon ay ginawa ng isang master na isinasaalang-alang ang kondisyon ng kahoy, ang anggulo ng pagkahilig ng rafted, Ang distansya sa pagitan nila, ang bigat ng mga materyales sa bubong at ang klimatiko zone ng gusali. Ang lahat ng mga parameter na ito ay may malaking epekto sa katatagan ng sistema ng rafting.

   

3. Distansya sa pagitan ng mga butas para sa mga studs. Ang fastener ay inirerekomenda na maayos sa pagtanggal ng hindi bababa sa pitong diameters ng spills, ang distansya mula sa gilid ng board ay dapat na hindi bababa sa tatlong diameters. Ang mga ito ay mga minimal na tagapagpahiwatig, sa pagsasagawa ito ay inirerekomenda upang madagdagan ang mga ito. Ngunit lahat ng ito ay depende sa lapad ng board. Imposible dahil sa isang pagtaas sa distansya mula sa gilid ng masyadong maraming upang mabawasan ang distansya sa pagitan ng mga hilera ng studs.

   

   

4. Bilang ng mga tightening studs.. May mga kumplikadong mga formula, ngunit sa pagsasanay hindi nila ginagamit ang mga ito. Ang mga wizard ay nagtakda ng dalawang hanay ng mga spills na may distansya sa pagitan ng mga ito, ang mga butas ay matatagpuan sa isang checker order.

Praktikal na payo. Upang madagdagan ang lakas ng spliced \u200b\u200brafter upang yumuko, ang mga butas ng studs ay hindi dapat matatagpuan sa parehong linya, kailangan mong ilipat ang mga ito ng hindi bababa sa isang lapad.

Splicing jacking board.

Ang trabaho ay mas maginhawang gawin sa Earth, maghanda ng flat platform. Ilagay ang mga bar sa lupa - ang rafter ay kailangang i-cut, kailangan mo ng lumen para sa isang disk saw. Bago ang splicing, alamin ang haba ng stropilin. Kinakailangan upang sukatin ito sa istraktura, gumamit ng anumang manipis na mahabang board, lubid o roulette ng konstruksiyon. Kung mayroong isang maramihang sentimetro error - walang problema. Sa panahon ng koneksyon ng mga binti ng rafting sa bubong, ang error na ito ay eliminated nang walang problema.

Hakbang 1. Ilagay ang isang board sa mga bar, maayos na i-cut ang dulo sa tamang mga anggulo. Gupitin ang isang mas mahusay na manu-manong electrical circular saw.

Mahalaga. Obserbahan ang mga regulasyon sa kaligtasan, ito ay isang high-speed at napaka traumatic tool. Huwag kailanman i-dismantle ang pabrika disk nakakita ng mga tool sa proteksyon, huwag idiskonekta ang electrical overload relay.

Ang mga plaka para sa mga rafters ay medyo mabigat, sa panahon ng pagputol, bigyan sila ng tulad ng isang posisyon upang hindi sila salansan ang saw talim o maagang napalampas sa panahon ng kuwarta. Sa parehong paraan, ihanda ang pangalawang board. Bigyang-pansin ang slice lamang sa tamang mga anggulo. Ang mga dulo ng spliced \u200b\u200bboards ay dapat mahigpit na ilagay sa bawat isa sa buong ibabaw, ito ay kinakailangan upang madagdagan ang lakas ng plugged rafylic. Ang katotohanan ay na kahit na sa pagpapahina ng kantong ng studs, ang mga dulo sa panahon ng liko ay magpapahinga sa bawat isa kasama ang buong haba ng hiwa at panatilihin ang load. Ang mga studs at overhead boards ay hawakan ang disenyo lamang mula sa pagkalat sa haba.

Hakbang 2. I-install ang dalawang naghanda boards para sa Rafylic. Ihanda ang pisara para sa lining. Nabanggit na namin na ang haba nito ay dapat na apat na beses ang lapad ng board. Kung ang mga rate ng bubong ay may isang maliit na dalisdis, ang distansya sa pagitan ng mga rafters ay malaki, at ang bubong ay insulated sa isang mineral lana, pagkatapos ay ang baluktot load dagdagan nang malaki. Alinsunod dito, ang haba ng splicing board ay dapat tumaas.

Hakbang 3. Ilagay ang lining para sa dalawa sa tabi ng namamalagi na splicing boards. Kadalasan ang kapal at lapad ng mga board, kahit na mula sa isang batch ay naiiba sa ilang millimeters. Kung mayroon kang tulad ng isang kaso, pagkatapos ay i-flatter ang mga board mula sa iba pang mga bahagi na kung saan ang pisngi ay mabibili.

Praktikal na payo. Ang agham ng paglaban ng mga materyales ay nagsasabi na ang mas payat ang materyal, mas malaki ang paglaban nito sa manipis na eroplano. Nangangahulugan ito na, halimbawa, limang sa tabi ng nakaplanong boards sa gilid 1 cm makapal bawat makatiis ng isang mas malaking load kaysa sa isang board na may isang kapal ng 5 cm. Konklusyon - para sa splicing ito ay napaka kinakailangan upang i-cut makapal na mahal na materyales, Maaari mong gamitin ang ilang manipis na mga segment ng nais na haba. Ang mga piraso sa anumang site ng konstruksiyon ay sapat.

Hakbang 4. Sa chess at sa normalized distansya, drill butas para sa mga takong. Upang sa panahon ng pagbabarena ng mga butas, ang mga indibidwal na elemento ay hindi inilipat, dapat silang ganapin sa bawat isa. Gamitin para sa mga layuning ito ang haba at manipis na mga screws, makitid na mga kuko na hindi inirerekomenda. Pinutol o pinutol nila ang mga fibers ng kahoy, ang lakas ng board ay bahagyang nabawasan. Ang self-tapping screws ay hindi pinutol ang fibers, at kumalat sa mga gilid, pagkatapos ng pag-unscrew ang board, halos ganap na ibalik ang kanilang mga unang katangian ng lakas.

Hakbang 5. Alisin ang mga butas, huwag ilagay ang mga ito sa parehong linya, at pagkatapos ay ang mga board ay maaaring pumutok sa panahon ng operasyon.

Maaari kang makahanap ng mga rekomendasyon pagkatapos ng mga butas sa pagbabarena idiskonekta ang mga board at lay jute sa pagitan nila upang maalis ang hitsura ng malamig na tulay. Ito ay hindi lamang sa walang kabuluhang trabaho, kundi pati na rin ang nakakapinsala. Bakit? Una, walang malamig na tulay sa mga lugar ng splicing na lumitaw, sa kabaligtaran, mayroon silang pinakadakilang kapal at, naaayon, ang pinakamababang thermal conductivity. Ngunit kahit na lumitaw ang mga ito, walang mga negatibong kahihinatnan, ito ay isang mabilis na sistema ng bubong, hindi isang silid ng silid o pinto. Pangalawa, binabawasan ng dyut ang lakas ng pagkikiskisan sa pagitan ng mga elemento ng splicing, at ito ay negatibong nakakaapekto sa kanilang lakas. Pangatlo, kung ang condensate ay bumaba sa materyal, na malamang na alisin mula dito ang kahalumigmigan ay napakatagal. Anong mga kahihinatnan ang humahantong sa isang mahabang kontak ng mga istraktura ng kahoy na may kahalumigmigan upang hindi na kailangan.

Hakbang 6. Ipasok ang mga studs sa mga butas na inihanda, kumain mula sa dalawang panig ng washer at matatag na hilahin ang mga mani. Inirerekomenda na ang mga washers ay hindi pumasok sa puno. Ang labis na strip-length ay maaaring i-cut sa isang disco-sloping machine na may disc sa metal.

Katulad nito, ang lahat ng iba pang rafylics ay spliced.

Mga presyo para sa mga sikat na modelo ng mga electrodes

Electrodel.

Splicing vangest.

Ang koneksyon na ito ay mas madaling gawin, ngunit sa ilalim ng isang kondisyon - ay nagbibigay-daan sa kabuuang haba ng dalawang board, ito ay dapat na mas malaki kaysa sa haba ng paa ng palayok sa palayaw.

Kung mayroon kang mababang kalidad na tabla, pagkatapos bago simulan ang trabaho ay inirerekomenda na mabulok ang mga ito sa isang patag na ibabaw at gumawa ng isang rebisyon. Para sa mahabang seksyon ng fucked rafters, pumili ng makinis, at para sa mga segment na gumamit ng curves. Kahit na ito ay lubos na inirerekomenda upang bumili lamang ng mataas na kalidad na mga materyales para sa sistema ng Rafter, hindi ito ang arkitektura elemento ng gusali kung saan maaari mong i-save.

Hakbang 1. Pumili ng mga board at ilagay ang mga ito sa elevation ng Brusev. Kung may pagnanais, maaari mong ihanay ang dulo ng isang pabilog na nakita, walang pagnanais - huwag mag-flatter. Ang estado ng mga dulo ay hindi nakakaapekto sa lakas ng splicing ng tanso.

Hakbang 2. Ilagay ang mga board sa bawat isa, maligayang pagdating sa haba ng joint at ang kabuuang sukat ng rafylic.

Praktikal na payo. Ang mga board ay dapat magsinungaling sa bawat isa nang mahigpit na parallel. Dahil sa ang katunayan na ang itaas ay itinaas sa itaas sa ilalim sa kapal ng materyal, sa ilalim nito at ang mga bar ay dapat na layered mula sa mga segment. Ang kapal ng mga segment ay dapat na katumbas ng kapal ng ilalim na board.

Hakbang 3. I-align ang mga boards sa isa sa mga mukha at pansamantalang pagpindot sa kanila. Alisin ang mga butas, ilagay ang mga hairpins, washers at higpitan ang mga mani.

Splicing Jack Plywood.

Mga presyo para sa iba't ibang uri ng clamps

Clamps

Ang isa sa mga paraan upang splicing stropilins ay tumutulong sa i-save ang mga board at rationally gamitin basura ng iba't ibang mga tabla. Sa kasong ito, ang pagputol ng sheet plywood ay isang kapal ng isang sentimetro.

Hakbang 1. Rivne upang ilagay ang rafted boards sa site, gunitain ang mga dulo, bigyang-pansin ang parallelism ng mga gilid na mukha. Ang mga board ay dapat na labis na pareho sa kapal, ang mga dulo ay tinuli nang eksakto sa tamang mga anggulo.

Hakbang 2. Tassel abundantly pisilin ang ibabaw ng PVA glue.

Hakbang 3. Ilagay ang inihanda na piraso ng plywood sa lugar ng splicing, matatag pindutin ito sa clamps. Sa panahon ng pag-aayos, siguraduhin na ang plywood ay hindi lumilipat mula sa orihinal na lugar nito.

Hakbang 4. Mahabang matibay na kasarinlan sa checkered, tornilyo sa phaneur sa mga board. Ang haba ng mga self-sample ay dapat na 1-2 mas maikli kaysa sa kabuuang kapal ng mga board at plywood, ang kanilang mga dulo ay hindi maaaring palayain mula sa reverse side. Sa ilalim ng mga screws ay sigurado na ilagay ang washers ng isang malaking lapad. Bago i-twist ang mga screws, mag-drill sa mga butas ng mga butas. Ang kanilang diameter ay dapat na 2-3 mm mas mababa kaysa sa lapad ng sinulid na bahagi ng methom.

Hakbang 5. Bumalik sa likod ng board, ilagay sa ilalim ng mga dulo ng stand, hindi sila dapat mag-hang sa hangin. Maingat na magpalitan. Alisin ang lahat ng naka-install na clamp.

Hakbang 6. Ikalat ang ibabaw na may pandikit at ilagay ang pangalawang blangko mula sa plywood sa kanila. Hawakan ito sa clamps muli.

Hakbang 7. Patigilin ang mga tornilyo na may mahusay na lakas.

Mahalaga. Sa panahon ng pag-twist ng mga screws, bigyang pansin ang hindi matatagpuan laban sa isa't isa. Ang offset ay dapat na hindi bababa sa tatlong sentimetro.

Hakbang 8. Alisin ang mga clamp. Upang palakasin ang splicing node, i-roll ito sa pamamagitan ng stiletto. Dapat itong ilagay sa parehong paraan tulad ng sa isang ordinaryong splicing ng Jack.

Praktikal na payo. Ang mga butas ng palahing kabayo ay dapat na 0.5-1.0 mm mas mababa kaysa sa diameter ng sakong. May mga kaso na imposible na pumili nang eksakto ang diameter ng drill ng puno. Pagkatapos ito ay inirerekomenda na gumamit ng isang bahagyang mas maliit na drill diameter, hayaan ang hairpin ay may isang malaking sapat na pagsisikap.

Sa panahon ng kanyang clogging mula sa malakas na blows ng martilyo, ang unang ilang mga liko ng thread ay frozen, na ginagawang napaka-komplikado ang pagpisa ng kulay ng nuwes. Upang maiwasan ang mga problema, bago umakyat sa hairpin, ang mga mani ay nakatago, ngayon hayaan ang thread sa dulo slaughters, ito ay hindi na kinakailangan. Bago i-install ang rafted sa lugar, suriin kung ang pandikit ay tuyo. Sa magandang panahon, ito ay tumatagal ng tungkol sa 24 na oras sa buong ibuhos.

Huling Barcode - Paglalapat ng Glue.

Mahalaga. Kung sa panahon ng splicing rafters kasama ang haba ng boards, ang mga mani ay napilipit hanggang sa ang washer ay ganap na naipon sa kahoy, pagkatapos ay hindi ito maaaring gawin sa playwud. Maingat na kontrolin ang puwersa ng pinindot, huwag pahintulutan ang pinsala sa veneer sa ibabaw.

Paano i-clog ang mga kuko sa rafylic kapag splicing.

Ito ay hindi laging posible at ang pangangailangan na hatiin ang mga indibidwal na elemento ng rafted na may spills, kung minsan mas madaling gumawa ng mga ordinaryong makinis na mga kuko. Ngunit kailangan mong mapapatay ang mga ito nang tama, sa kabilang banda, sa paglipas ng panahon, ang pagsisikap ng compression ng mga board ay makabuluhang bumaba. Ang haba ng kuko ay dapat na 2.5-3 cm na lumalampas sa kapal ng rafyroid sa site ng koneksyon.

Paano makipag-ugnay sa mga kuko upang kumonekta sa load o responsableng mga istrakturang kahoy?

Hakbang 1. Sa ilalim ng isang bahagyang anggulo, kunin ang kuko sa board, ngunit hindi sa dulo. Kinakailangan na ang tip sa likod ay tungkol sa isang sentimetro.

Hakbang 2. Sa reverse side ng rafter, yumuko ang kuko sa isang kuko sa tamang mga anggulo.

Hakbang 3. Itaboy ang kuko sa tungkol sa isang sentimetro. Muli, yumuko sa dulo, ang anggulo ng liko ay dapat na mas mababa sa 90 °. Kung mas liko mo ito, mas mapagkakatiwalaan ang huling pag-aayos.

Hakbang 4. Ngayon ay maaari mong i-drive ang kuko sumbrero sa dulo. Mula sa reverse side, yumuko ang nakausli na bahagi hanggang ang matalim na dulo ay ganap na nasa board. Tandaan na ang lokasyon ng katawan ng kuko at ang lugar ng clogging ang isla nito ay hindi dapat magsinungaling sa parehong linya.

Ang gayong teknolohiya ay ganap na nag-aalis ng isang independiyenteng pagpapahina ng puwersa ng pinindot.

Mga presyo para sa iba't ibang uri ng mga fastener para sa mga rafters

Fasteners para sa tiyempo

Nabanggit na ang lakas ng rafter upang yumuko sa splicing site ay laging mas mababa kaysa sa buong elemento. Kung maaari subukan na ilagay ang node na ito bilang malapit hangga't maaari sa skate, mauerlat o iba't ibang mga spacer. Ang gayong pag-iingat ay mabawasan ang mga panganib ng mekanikal na pagkawasak ng rafter. Kung walang posibilidad para sa isa o ibang mga dahilan, hindi inirerekomenda na ilagay ang lokasyon ng stop sa ilalim ng splicing sa layo na higit sa 15% ng haba ng binti mula sa anumang dulo.

Huwag gumamit ng mga itim na screws para sa pagkonekta. Ang metal na ito ay may dalawang mahahalagang drawbacks. Ang una - mabilis itong nag-oxidize at nawawala ang unang lakas nito. Ang pangalawa - ang teknolohiya ng pagmamanupaktura tulad ng self-tapping ay nagpapahiwatig ng hardening. Ang mga screws ng Kaneylene ay hindi nakuha kapag ang pinahihintulutang pagkarga ay lumampas, at sumabog. Sa panahon ng operasyon ng bubong, ang kamag-anak na kahalumigmigan ng mga istraktura ng kahoy ay nagbabago, ayon sa pagkakabanggit, ang kapal ng mga board ay nag-iiba. At ito ay maaaring makabuluhang dagdagan ang pagsisikap na lumalawak ang self-press, hindi ito tatayo at mag-crawl.

Huwag lumampas ito sa bilang ng hardware. Kung may napakarami sa kanila, ang mga butas ay makabuluhang bawasan ang lakas ng mga bahagi na konektado, bilang isang resulta makakatanggap ka ng kabaligtaran epekto, ang extension ay hindi tataas, ngunit magpahina.

Video - splicing rafted sa haba