Ang electric drill ay isang unibersal na tool. Bilang karagdagan sa paggamit ng direktang layunin (mga butas sa pagbabarena), maaari itong magamit para sa iba't ibang uri ng trabaho. Pagkatapos ng lahat, ang drill cartridge ay nagbibigay-daan sa iyo upang clamp hindi lamang drills, ngunit din cutters, paggiling elemento at kahit na kahoy blangko para sa pag-on. Samakatuwid, mula sa tool na ito maaari kang gumawa ng ilang mga uri ng mga ganap na homemade machine para sa pagproseso at paggawa ng iba't ibang mga materyales at mga bahagi.

Mga Tampok ng Pag-aaplay ng Machine.

Paggawa ng drill sa timbang kapag hawak ang instrumento lamang sa kanyang mga kamay makabuluhang limitahan ang mga kakayahan nito. Ang bigat ng tool at panginginig ng boses ay hindi nagpapahintulot ng rigidly ayusin ang drill sa nais na posisyon. Ngunit kung iniisip namin at bumuo ng isang espesyal na kahon kung saan ito ay matatag upang ilakip, pagkatapos ay ang ordinaryong manu-manong drill ay magiging isang propesyonal, halos pang-industriya na kagamitan.

Mula sa isang drill, maaari mong malayang gumawa ng ganitong mga uri ng machine:

• pagbabarena;
• pagbaling;
• paggiling;
• paggiling.

Bukod dito, pagkatapos palitan ang nagtatrabaho o pagputol elemento, ang mga machine ay nagiging mapagpapalit. Ibigay ang function na dalawa sa isa, halimbawa, pagbabarena at paggiling machine, pag-on at paggiling. Ang lahat ay depende sa mga kondisyon ng pag-install at mga pangangailangan ng may-ari.

Ang kapangyarihan ng mga machine at ang kanilang mga kakayahan ay nakasalalay sa uri ng drill (ang kapangyarihan ng electric motor nito), ang paraan ng attachment, dahil ito ay sa kasong ito gumaganap bilang pangunahing nagtatrabaho bahagi ng kagamitan.

Mga uri ng mga tool sa makina

Sa kabila ng homemade assembly, ang bawat makina ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng isang malawak na hanay ng mga detalye ng iba't ibang mga kumplikado at pagsasaayos. Gamit ang tamang pag-install ng yunit, ito ay halos hindi magbibigay ng mga propesyonal na katapat ng pabrika sa katumpakan at bilis.

Kung ang mataas na kapangyarihan drill, dinisenyo para sa pang-matagalang tuluy-tuloy na operasyon, pagkatapos ay sa tulad ng isang makina posible upang magtatag ng serial produksyon o pagproseso ng iba't ibang mga elemento.

Sa bahay, ang mga machine na ito ay may kakayahang ganap na nagbibigay-kasiyahan sa mga pangangailangan sa sambahayan para sa pagkumpuni ng mga kasangkapan, kotse, bisikleta at maraming iba pang mga bagay ng araw-araw araw-araw. Makakatulong sila upang ipatupad ang maraming desisyon sa disenyo nang hindi kailangang makipag-ugnayan sa mga workshop ng profile.

Ang bawat uri ng makina ay nagbibigay para sa pagganap ng iba't ibang mga gawa at may sariling mga katangian.

Pagbabarena

Ang pagbabarena machine ay kinakailangan para sa pagbubuo ng mga butas sa iba't ibang mga ibabaw - parehong flat at multifaceted elemento na gawa sa kahoy, metal, plastic, salamin. Ang diameter ng pagbubukas at ang materyal ng bahagi ay tinutukoy ng uri ng ginamit na cutting element - drill.

Ang prinsipyo ng yunit ay batay sa katotohanan na ang mekanismo na nagsisiguro na ang metalikang kuwintas ng pagputol elemento (sa aming kaso - drill) ay direktang matatagpuan patayo sa ibabaw na naproseso sa isang espesyal na kama - naayos sa spindle rack. Kapag binababa ang suliran, ang drill ay kasama sa ibabaw at gumagawa ng butas sa loob nito.

Ang pangunahing bentahe ng pagtatrabaho sa makina bago ang manu-manong pagproseso - ang butas ay nakuha ng mas tumpak. Ang nakalakip na drill ay maaaring malinaw na nakatuon at ipadala sa tamang lugar.

Maaari mong pagsamahin ang isang drill sa isang karagdagang longitudinal bar na inilagay patayo sa omitting / pagtaas ng suliran sa pabahay nito - ito ay magbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang nakapirming tool hindi lamang sa vertical, ngunit din sa pahalang na direksyon.

Pagliko

Ang pagproseso ng mga bahagi sa pag-on ng makina ay nangyayari dahil sa mabilis na paglilipat ng workpiece sa paligid ng axis nito, na ibinibigay ng spindle rotating mula sa electric motor, sa kasong ito, ito ay isang drill cartridge. Ang pagputol elemento ay ginagamit nang manu-mano mula sa gilid, patayo sa umiikot na workpiece, o pumasok sa loob, depende sa uri ng trabaho na isinagawa.

Ang lathe ay ginagamit para sa panloob at panlabas na paggamot ng metal, kahoy o plastik na bahagi:

• thread cutting;
• tornilyo-cutter;
• pagbabawas at pagproseso ng mga dulo;
• pag-coinening;
• pag-deploy;
• mayamot.

Ang billet ay clamped sa makina sa pagitan ng pagbibigay ng elemento ng metalikang kuwintas (nozzle sa isang drill cartridge) at isang presser guide bush. Ang clamping sleeve ay inilalagay sa mga espesyal na panahon, at naayos sa ninanais na posisyon na may nut. Mula sa haba ng Polozov ay nakasalalay sa laki ng workpiece na maaaring mai-install sa yunit.

Sa kasong ito, sa panahon ng malayang paggawa ng makina, ang haba ng Polozov ay tinutukoy nang isa-isa sa mga hangarin at pangangailangan ng may-ari.

Ang drill ay naayos sa window na "mahigpit".

Paggiling

Ang milling machine ay ginagamit upang maproseso ang metal at kahoy na blangko na may pamutol - mga tool na may mga espesyal na cutter, ngipin. Sa panahon ng operasyon, ang pamutol, na nagiging axis nito, ay inalis mula sa workpiece bahagi ng panlabas na layer, na nagbibigay ito ng kinakailangang form.

Sa tulong ng mga cutter ay gumagawa ng hasa at iba pang mga gawa:

• pagputol;
• hasa;
• torching;
• zenkering;
• scan;
• pagputol ng mga thread;
• produksyon ng gear wheels.

Sa kaso ng isang self-made mini-unit, ang paggiling nguso ng gripo ay clamped sa drill kartutso naayos sa kama. Ang billet ay manu-manong inilalapat o maayos din sa isang espesyal na clamping device.

Grinding.

Sa tulong ng isang nakakagiling machine, ito ay gumagawa ng pagtanggal ng iba't ibang mga ibabaw, na ginagawang makinis. Gayundin, ang paggiling ay nakakatulong upang baguhin ang hugis ng workpiece, upang bigyan ito ng nais na form ng disenyo, halimbawa, sa woodworking na bersyon ng kagamitan.

Bilang isang nakakagiling elemento, bilang isang panuntunan, liha. Ang isang espesyal na nozzle ay clamped sa drill cartridge, na may isang magaspang na ibabaw - paggiling.

May mga nozzle na nagbibigay para sa kapalit ng nakakagiling na materyal - ang papel na papel ay naayos sa kanilang flat working surface gamit ang espesyal na "Lipochki" na matatagpuan sa likod.

Ang proseso ng paggiling ay ginawa dahil sa pagproseso ng workpiece na umiikot sa cartridge drill ang nozzle na may grinding coating. Salamat sa abrasive spraying sa papel de liha, inaalis nito ang bahagi ng ibabaw nito mula sa pinrosesong blangko.

Sa paggawa ng makina, ang drill ay clamped at naayos sa kama sa isang posisyon, at ang billet ay ginagamit nang manu-mano.

Bilang isang stop para sa workpiece, isang karagdagang stand ay maaaring gamitin - para sa kaginhawaan ito, pati na rin sa kaso ng isang lathe, maaaring ilagay sa mga clantes.

Mga kinakailangang materyal at kasangkapan

Paglikha ng isang metalikang kuwintas sa pamamagitan ng isang elemento, at ayon sa pangunahing bahagi ng pagtatrabaho sa bawat anyo ng makina, ang drill ay. Ang uri ng pagproseso ay magiging mas nakasalalay sa nozzle na naka-install sa kartutso nito. Samakatuwid, kakailanganin nila ang magkaparehong materyales para sa kanilang kapulungan.

Upang tipunin ang lathe, grinding machine:

• hugis-parihaba metal o kahoy na base, kama;
• clamping sleeve;
• clamping lola, na kung saan ay naka-attach sa cartridge drill;
• clamping para sa presyon ng manggas;
• planting lugar para sa pag-aayos ng isang drill.

Mga materyales para sa pagpupulong ng pagbabarena, Milling Machine:

• parisukat na kama;
• ang metal rack kung saan ang suliran na may isang nakapirming drill ay lilipat;
• tagsibol katumbas sa dimer ng rack;
• talahanayan para sa workpiece;
• pin para sa pangkabit ang talahanayan.

Mula sa mga tool na kakailanganin mo:

• screwdriver;
• mga pliers;
• hacksaw sa kahoy o metal;
• fasteners - bolts, self-tapping screws, nuts;
• welding machine.

Kung ang isang metal machine ay binalak na gawin, pagkatapos ay ang pagkakaroon ng isang welding machine ay isang paunang kinakailangan. Dahil ang makina ay dinisenyo higit pa para sa paggamit ng bahay, ang mga guhit nito at ang sukat ng mga bahagi ng mga elemento ay itinatag nang isa-isa.

Algorithm ng produksyon

Isinasaalang-alang na sa pamamagitan ng uri ng pagproseso, ang mga home machine ay mapagpapalit, at ang isang mapagpasyang papel ay maglalaro ng nozzle na naka-install sa drill, isaalang-alang ang dalawang pangunahing mga pagpipilian ng mga yunit ng homemade - pahalang at vertical.

Ang pagkakasunud-sunod ng assembling vertical machine ay ang mga sumusunod.

• Gupitin ang isang piraso ng metal o kahoy na parisukat na base na 50 hanggang 50 cm, kapal mula 10 hanggang 20 mm.
• Eksakto sa gitna sa layo na 1-2 cm mula sa gilid, mag-drill ng isang butas para sa pag-mount ng rack sa ito. Ang diameter ng rack ay dapat na hindi bababa sa 5 cm.
• I-install ang rack, piliin ito gamit ang isang antas at hinangin ang welding elektrod. Kung ang isang kahoy na makina at isang kahoy na stand ay gagawin, ito ay mahirap upang ayusin ito sa self-draws.
• Mag-drill gamit ang mga clamp ng metal upang ayusin sa paglipat ng elemento, na kung saan ay ilagay sa rack, na bumubuo sa omitting / tumataas na suliran.

• Ilagay ang tagsibol sa rack. Ang haba nito ay dapat na hindi bababa sa 2/3 racks.
• Sa pamamagitan ng paglalagay ng isang drill sa isang rack, markahan ang lugar kung saan ang drill ay mahulog kapag ang suliran ay binabaan.
• Alinsunod dito, ang lugar na ito ay pinutol sa cross-time na cross-through hollows.
• Sa guwang sa pin ng thread, ang isang talahanayan ay naka-install kung saan naka-attach ang billet. Mula sa ilalim na bahagi, ang kulay ng nuwes ay screwed papunta sa pin, ito ay ayusin ang talahanayan sa nais na posisyon. Mula sa labas, maaari mo ring ilakip ang isang talahanayan sa pin sa pin, nalunod ito sa ibabaw ng mesa, upang hindi ito makagambala sa pagtula ng mga blangko.
• Mahalaga na pagkatapos ng pag-aayos ng nuthouse, ang haba ng panlabas na bahagi ng pin ay flush sa itaas na ibabaw ng talahanayan.

Ang workpiece ay nakasalansan sa mesa (kung kinakailangan, naayos ng mga clamp) at gumagalaw sa nais na direksyon sa paglapag. Ang drill ay nagmula nang manu-mano, bumabalik dahil sa tagsibol. Upang i-convert ang makina sa isang paggiling o paggiling machine, sapat na upang palitan ang drill na may kaukulang nozzle - pamutol o paggiling.

Ang horizontal machine assembly algorithm ay ganito ang hitsura nito.

• Gupitin ang isang hugis-parihaba na kama - dimensyon ay tinutukoy nang isa-isa.
• Sa isang gilid, i-fasten ang upuan para sa isang drill na may isang guwang sa tuktok ng naaangkop na laki ng tool.
• Ayusin ito drill isang salansan.
• Kasama ang kama sa pamamagitan ng isang guwang para sa pin, at sa mga gilid, i-install ang dalawang metal na sulok, na kung saan ay ilipat ang presser sleeve.
• Ang lapad ng clamping sleeve ay dapat tumpak na tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga sulok ng gabay (sa pamamagitan ng mga clause). Ang isang pin ng thread ay screwed sa ito mula sa ibaba, na kung saan ay lumipat sa isang guwang.
• Ang paglipat ng manggas malapit sa drill cartridge, matukoy ang lugar kung saan ang isang espesyal na lola ay mai-install para sa pag-aayos ng mga blangko.
• Maglakip ng isang lola na may isang metal na hugis na pine na inilagay sa gitna.
• Ang bushing ay naayos sa nais na posisyon (para sa mga clip ng workpiece) na may isang kulay ng nuwes, screwed down sa pin.

Pinapayagan kang magtrabaho sa mga solidong materyales, tama ang core at magsagawa ng mga butas sa iba't ibang mga anggulo. Mga pangunahing operasyon - pagbabarena, paggiling, buli, pagtanggal ng burr, sample ng kalahati ng bilog. Gumawa ng isang aparato ay maaaring maging malaya. Ang hindi propesyonal na wizard ay makayanan ang gawain sa loob ng ilang oras.

Pangunahing Materyales Para sa paggawa ng rack: bar 45x90 at 50x50, plywood na may kapal ng 10 mm, mga gabay sa bola ng bola 30 cm ang haba, lumalawak na spring.

Mga sunud-sunod na tagubilin kung paano gumawa ng isang rack para sa drill gawin ito sa iyong sarili

1. Paggawa ng makina

Gabay upang ilakip sa bar 45x90x300 mm, maglagay ng lapis mula sa pagbabarena ng mga butas. Lumiko ang segment sa 180 degrees, ulitin. Mag-drill ng dalawang butas sa bawat panig.

Pagsubaybay ng mga gabay, suriin, ikonekta ang mga bahagi na may mga self-draw. Ulitin para sa kabilang panig. Pagkatapos naming i-disconnect ang mga bahagi ng mga gabay, ito ay kinakailangan upang higit pang secure ang ikatlong self-tapping tornilyo.

Natanggap ang karwahe ng pagbabarena machine.
Sinusubukan namin at i-install ang karwahe sa dalawang seksyon ng isang bar na may haba na 700 mm.

Sinusubukan namin ang disenyo sa paggalaw.

Sinusubaybayan ang mas mababang crossover mula sa bar 50x50 mm (kinakailangan upang madagdagan ang paninigas ng istraktura), ilakip ang isang base ng playwud, bilugan ang lapis na may koneksyon sa mga buhol.

Ilagay ang mga butas sa hinaharap sa ilalim ng mga fastener. Sa mga punto ng intersection ng vertical at horizontal drill holes.

Sa plywood base upang ilapat ang crossbar, secure clamps. Sa mga nakabalangkas na lugar, mag-drill butas at secure na mga screws ng kahoy. Ito ay naging batayan.

Bundok sa base rack.

Strangle ang mukha sa tuktok ng plywood bar para sa kawalang-kilos. Suriin ang kinis ng stroke.

Nakumpleto ang paggawa ng kama.

2. Produksyon ng isang drill holder.
Ang pagiging mula sa kung saan ako ay nakahiga sa isang panulat mula sa isang drill (hindi katutubong), ako ay nagpasya na gamitin ito upang ma-secure ang isang drill. Ipagpapatuloy namin.
Ilagay ang hawakan sa segment ng board 20x90 mm 30 cm ang haba.

Gupitin sa isang lapis na panlabas na tabas at butas. Gupitin ang electroll loop outline at upuan.

Ilakip ang hawakan sa pisara sa pamamagitan ng self-draws.

Tandaan at drill butas sa ilalim ng board.

Ilakip ang board sa central carriage, suriin ang kadalian ng paggalaw.

Sa likod ng disenyo, drill butas para sa mga kawit para sa spring, mangolekta.

Upang madagdagan ang paninigas ng istraktura na may puwersa ng 50x50x90 mm bar. Maglakip ng segment sa drill holder, palakasin ang disenyo sa itaas at ibaba sa self-draws.

Kung kinakailangan, gamitin ang salansan. Suriin ang vertical axis ng rack para sa isang drill.

3. Paggawa ng adjustable taas ng talahanayan
Parashka nut upang gumawa ng isang piraso ng tren - gumuhit ng isang dayagonal, hanapin ang center, drill. I-install ang M8 mortise nut, magmaneho sa loob ng mga blows ng martilyo.

Gayundin, gamit ang isang mortise nut at ang Pylon M8, ginagawa namin ang base ng adjustable table.

Hatiin ang koneksyon ng wrench.

Mula sa labi ng playwud upang gawin ang likod bar, i-install sa lugar, kumonekta.
Balangkasin ang mga lugar ng pagsasaayos ng stand sa mga dingding. Gawin ang mga hinto, mag-fasten sa self-draws.

Secure table sa rack.

Magandang araw sa lahat! Nagpasya ako sa paanuman gumawa ng sahig na gawa sa kahoy para sa aking mga tool - mga file, chisels, cutter. Sinimulan niyang isipin kung paano gawin ito. Ito ay lamang upang mahigpit na masyadong maraming, at ito ay lumiliko out pangit. Iyon ay isang lathe sa puno! At pagkatapos ay ipininta ako. Bakit hindi? Ang pangunahing ideya ay iginuhit nang sabay-sabay, ang mga detalye ng dodumal mamaya. Ano ang nangyari bilang isang resulta, gusto kong ipakita sa iyo at sabihin kung paano ko ito ginawa.

Mga materyales at mga tool na ginamit ko

Kaya, para sa paggawa ng makina, kailangan ko ang mga sumusunod na materyales:

• plate ng multilayer plywood, kapal ng tungkol sa 10 mm;
• wooden bar hugis-parihabang cross seksyon 35x50 mm o 40x60 mm tungkol sa 1 metro ang haba;
• nut furniture barged - 4 piraso (ang laki ng thread ay tulad ng studs);
• dalawang sinulid studs M6 - M10 plus tatlong ordinaryong mani sa kanila at dalawang bolts;
• helical clamp, ito ay sapat na upang salansan ang isang manu-manong electric drill na may isang margin;
• car glue, screws.

Mula sa mga tool, ginamit ko ang electric drill, clamp, isang korona o isang kiskisan na may diameter ng mga 10 mm, manipis na pinagsama para sa mga butas ng pagbabarena para sa pag-tap ng tornilyo. Kailangan din ng isang maliit na makina ng emery.

Pagmamanupaktura ng isang lathe ng manu-manong electric drill

Nagsisimula kaming magtrabaho mula sa paggawa ng frame ng makina. Upang gawin ito, pinutol ko ang isang multi-layer plywood slab 60 sentimetro at lapad ng 11 - 12 cm. Kaagad gumawa ng reserbasyon na may kaugnayan sa mga laki. Narito ang mga posibleng pagkakaiba-iba. Ngunit ito ay hindi nagkakahalaga ng frame masyadong mahaba, tulad ng machine ay medyo magaan, at ito ay mahirap na magtrabaho dito na may mahabang mga item.

Ang isang mahalagang punto ay ang ratio ng lapad ng frame ng plywood at ang mga sukat ng bar. Magiging maayos kung ang tatlong bar ay inilalagay sa lapad ng plato ng plato (kung bakit ito ay gayon, mauunawaan mo sa ibang pagkakataon). Kaya, kung ang isang bar na mayroon akong 35x50 mm, ang lapad ng frame ay dapat na tungkol sa 11 cm o kaunti pa. Kung kumuha ka ng 40x60 mm bar, pagkatapos ay ang frame ay ginawa lapad 12 cm.

Kaya, pinutol ko ang base ng frame na may lapad na 11 cm at 60 cm ang haba. Pagkatapos nito, ang pagmamarka ng bar sa ilalim ng base, iyon ay, 60 cm. Ang pangalawang bar, pinutol ko ang haba ng Ang drill case na may tulad na pagkalkula upang hindi ito kumuha sa cartridge at pagkatapos ay hindi pumigil sa kanya upang paikutin.

Sa tulong ng allowing glue, pinagsasama namin ang mga bar na mas maliit na gilid ng seksyon upang ang kanilang mga dulo ay nasa parehong linya. Sinunggaban ko ang nakadikit na mga bahagi sa pamamagitan ng mga clamp at nagbibigay ng pandikit upang patigasin. Ang aming electric drive ay naka-attach sa bahaging ito ng frame, kaya sa pamamagitan ng paglalapat ng isang drill sa isang maikling bar, markahan ko ang lugar sa ilalim ng guwang para sa clamp. Hold isang butas kung saan ang umiiral na clamp ay maaaring pumasok. Sa aking kaso, ang lapad ay tungkol sa 10 mm.

Susunod, inilalagay ko ang plato ng plywood para sa paglalagay nito sa gitna ng lapad ng disenyo ng dalawang nakadikit na bar - mahaba at maikli. Kasama ang gitna ng linya ng roll, mag-drill 7 - 8 butas para sa self-tapping tornilyo nang pantay-pantay kasama ang buong haba.

Pag-attach ang nakadikit na mga bar ng clamps sa plywood base, pagpapalalim ng mga butas, mag-drill ng bar. Ngayon ipasok ko ang mga screws at i-twist ang mga ito. Ang frame ng makina ay handa na.

Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa paggawa ng lola sa likod ng makina at ang paglipat ng stop para sa pamutol. Ang lola ay hawak ang rotating item mula sa gilid, reverse drive. Dapat itong ilipat sa kahabaan ng frame at naayos sa nais na posisyon depende sa haba ng bahagi ng clamping. Ang focus para sa pamutol ay dapat ding ilipat malayang kasama ang trabaho na naproseso. Para sa kanilang paggawa, ginamit ko ang pagbabawas ng parehong plywood at bar.

Ang movable base ng backstone ay isang P-shaped na disenyo ng dalawang bar at isang lapad na rektanggulo. Sa ibabaw ng plywood base ng lola gamit ang self-tapping screws, isang plywood square ng double thickness, na nakuha sa pamamagitan ng gluing dalawang parisukat na piraso ng playwud. Sa parisukat na ito, ang sentro ng bolt para sa mga clip ng workpiece ay maayos. Single plywood rectangle Nakatanim ako sa isang tornilyo at kola sa brukes. Dapat mayroong isang disenyo na malayang gumagalaw kasama ang gabay sa biyahe.

Pumunta sa gilid ng electric drive. Ayusin ang electric drill na may isang tornilyo clamp sa frame bar. Para sa detalye ng clamping, kailangan namin ng isang may sinulid na palahing kabayo at mani, ordinaryong at kasangkapan na barado. Pag-akyat sa hairpin sa drill cartridge, markahan ang kinakailangang haba (4 - 5 cm) at i-cut ito.

Malamig ang dulo ng hairpin gamit ang shared emery at drill, na may hawak na isang piraso ng stiletto sa kartutso. Ang dulo ng hairpin ay dapat na matalim, dahil ito ay kailangang pumasok sa isang kahoy na workpiece, nakasentro ito. Susunod, ginagawa namin ang pagpipino ng nut ng muwebles, na nagiging mga tuluy-tuloy na mga fixator ng 180 degrees ng mga pasterns. Sa bahaging ito, ang bahagi ay isasagawa at ang paghahatid ng metalikang kuwintas mula sa electric drill.

Kinokolekta namin ang disenyo sa pamamagitan ng pagpasok sa mga mani sa hairpin. Ang matalim na dulo ng sakong ay dapat gumanap ng kaunti pa (bawat 1 - 2 mm) matalim na mga fixator ng nut ng muwebles. Kaya ito ay magiging mas maginhawa upang i-sentro ang item. Sa reverse side, ang furniture nut ay naayos na ordinaryong. Ang libreng dulo ng palahing kabayo ibuhos sa drill kartutso. Kung kinakailangan, itama ang posisyon ng drill, naghahanap ng parallelism ng hairpin at frame bar.
Ngayon ito ay kinakailangan upang ilipat ang backstop sa drive stiletto upang matukoy ang lugar ng attachment ng ikalawang sentro bolt. Ilipat ko ang nakadikit na plywood square sa matulis na palahing kabayo, inilapat namin ang isang light blow sa pamamagitan ng isang maliit na martilyo kasama ang likod nito at makuha ang kinakailangang paunawa mula sa talamak na stiletto.

Ang butas drills ang laki na ito upang ang manggas ng ikalawang nut muwebles ay pumapasok dito. Hindi namin i-refund ito, ngunit ginagamit namin sa normal na mode sa pamamagitan ng pagpasok ng manggas sa butas at pagmamarka ng mga kandado sa martilyo. Kung kinakailangan, pinigilan namin ang nut sa bisyo. I-drag ko ang pangalawang hairpin, tornilyo ito sa nut ng muwebles sa backstone at ayusin ang karaniwang mani. Ang pagkakaroon ng isang lola sa drive, suriin at, kung kinakailangan, iwasto ang mga rate ng pagsulong.
Katulad ng likod na lola na kolektahin ang base ng paglaban para sa pamutol. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang plywood rehimyento ay humihinto sa isa sa mga panig. Narito kami ay screwed sa pamamagitan ng self-pagguhit ng isang bar, na kung saan ay umaasa sa pamutol.

Matagal nang napansin na napakaraming mga detalye ng mga disenyo ng mga tool sa makina ng iba't ibang layunin ay maaaring matagumpay na mapalitan ng plywood, habang ang pagganap ng naturang makina ay hindi magbabago sa lahat, ngunit ang bahagi ng presyo ay maaaring masira. Ang mga homemade plywood machine ay may mga tela at mga talahanayan para sa pagputol ng materyal na maaaring kalmado na ginawa mula sa plywood.

Ang mga housings, ang paglipat ng suporta ay lubos na nakakataas ng mga produkto para sa playwud, kaya ngayon ay sasabihin namin ang mga machine at ang mga posibilidad ng playwud.

Magpasya sa kapal, malutas ang mga isyu sa presyo at mga paraan ng pagtatrabaho sa materyal

Plywood, tulad ng isang puno, nagpapasalamat na materyal, ngunit kapritsoso, ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte at napaka ay hindi tulad ng magaspang panghihimasok sa istraktura nito.

Dapat tandaan na, depende sa kapal ng materyal, isang diskarte sa pakikipagtulungan sa ito ay nagbabago, katulad:

• Manipis na plywood hanggang sa 2 mm, ito ay isang halimbawa para sa isang kutsilyo, isang ordinaryong mounting kutsilyo;
• Ang Sleana mula 2 hanggang 6 mm ay para sa lagari, hindi mahalaga kung aling junk ang gagamitin mo, manu-manong o electric, ito ang kliyente nito;
• At lahat ng bagay na mas makapal ay 6 mm, narito lamang ang mga disk saw.

Kahit na ang pagsasalita ng disenyo ng mga machine at ang papel na ginagampanan ng playwud sa prosesong ito, maaari mong agad na itapon ang banayad na playwud, sa gawaing ito ay hindi nalalapat.

Interesado kami sa dalawang pangunahing kopya:

1. Ang una ay isang plywood thickness mula 4 hanggang 6 mm. Dito ang mga opinyon ay magkakaiba, parehong mga espesyalista at mga master sa bahay. Ang ilan ay naniniwala na ang kapal ng playwud, mas malakas. Ang iba ay nagpapahayag na ang layering ng materyal ay ginagawang sapat na malakas, at kahit na ihambing ito sa welded o lisensyadong istruktura.
   Gaya ng dati, ang katotohanan ay sa isang lugar sa gitna, kaya ipalagay namin na sa kasong ito ang ratio ng kalidad ng presyo ay makakatulong, lalo na dahil hindi namin kailangan ng isang sobrang materyal na gagana sa isang bukas na hangin o sa tubig. Ang makina ay ligtas na magtrabaho sa isang home workshop na may kaunting mga pagkakaiba sa temperatura at normal na kahalumigmigan.

1. Ang pangalawa ay isang analogue na may kapal ng 10 hanggang 20 mm. Sa kasong ito, ang lahat ng ito ay depende sa kung ano ang layunin ng plywood ay ginagamit. Halimbawa, ang isang plywood cutting machine, na idinisenyo upang gumana sa isang kumpletong factory sheet ay may malawak na base at nangangailangan ng isang espesyal na kuta, sa kasong ito, dalawampu ay kinakailangan. Ang isang homemade CNC machine mula sa plywood ay dinisenyo para sa isang maliit na piraso ng fragment, at, samakatuwid, 10 mm ng playwud ay ganap na makayanan ang gawain.

Tungkol sa pagputol ng kaunti pa

Kaya, narito ang mga patakaran na kailangang matandaan kapag pinutol ang plywood:

• Plywood - layered materyal at ang pangunahing pamutol ay dapat sumama sa mga fibers ng unang layer ng materyal;

Tip!
Ipinapakita ng pagsasanay na hindi laging posible na i-cut nang eksakto sa mga fibers, kadalasan kailangan mong gumamit ng transverse cut.
At binigyan ang mga modernong disenyo ng mga makina, o ang kanilang mga bahagi, kung gayon, ang CNC machine mula sa plywood sa kanilang sariling mga kamay ay nangangailangan ng isang malaking bilang ng hindi lamang transverse kundi mga curvilinear saws.
Ito ay madalas na nangangailangan ng pinagsamang pagbawas.
Sa kasong ito, ang kutsilyo sa daloy ay isang seksyon ng unang layer ng plywood, ang lahat ng iba pang mga layer ay gaganapin sa pamamagitan ng teknikal na paraan ng paglalagari.

• Kapag ang pagputol, tandaan na mas siksik na analogues mula sa coniferous woods (sila ay mas maluwag, at samakatuwid ay mas malambot);
• Mahalaga at kung aling bahagi ang ginawa. Kaya i-cut mula sa front side ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang manu-manong nakita na may maliit na cloves, cut mula sa reverse side ay isinasagawa sa pamamagitan ng magaspang disk saws;
• Kapag nagtatrabaho sa mga kagamitan sa disk, ang bilis ng pag-ikot ng disk ay naka-set sa maximum, at ang pagsusumite ng materyal ay minimum;
• Ang saw ay madaling fed sa una, madaling pag-urong (o nasasalat materyal pagtutol), kaya maaari mong kapansin-pansing bawasan ang posibilidad ng chips at iba pang mga depekto.

Isang maliit na kasanayan!
Kapag nagtatrabaho sa playwud, mas mahusay na abandunahin ang mga tela na may malalaking ngipin sa lahat, walang slurge ay dinisenyo para sa kanila.
Gayunpaman, kapag nagtatrabaho sa materyal na ito, ang isang ordinaryong tape ay maaaring ilagay sa lokasyon ng pinaghihinalaang hiwa.
Ang resulta ay walang chipping at iba pang mga depekto.

Koneksyon at pagbabarena

Nabanggit na namin na ang playwud ay hindi tulad ng magaspang na epekto sa makina dito, kaya kung magpasya kang ikonekta ang mga item at mangolekta ng mga machine gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa playwud, pagkatapos ay maaari mong kalimutan ang tungkol sa mga kuko, sa pamamagitan ng paraan, tungkol sa sarili masyadong. Sa kasong ito, magkakaroon lamang ng mga spike at grooves, habang ang spike sa uka ay kasama bilang susi sa lock, ang mga puwang ay hindi pinapayagan, ang PVA glue ay ginagamit kapag nag-aayos.

Ito ay parehong alalahanin ang mga machine para sa pagputol plywood, at isang plywood machine na may CNC, at lahat ng iba pang mga aggregates kung saan ang playwud ay gagamitin. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang parehong mga mobile at nakapirming mga bahagi ay nakakaranas ng panginginig ng boses at maaaring gumuho sa pinaka-inopportune sandali kung iba pang mga uri ng mga fixtures ay ginagamit.

At ilang mga salita tungkol sa pagbabarena - isang talamak na drill para sa isang puno ay angkop.

Para sa iyong kaalaman!
Kapag ang pagbabarena ng playwud sa antas ng drill output, ang mga chips ng antas ng panlabas na veneer ay posible.
Upang maiwasan ito, kinakailangan upang maglagay ng isa pang piraso ng plywood sa ilalim ng plywood, posible na gamitin ang basura mula sa paglalagari.

Mga detalye ng pagtatapos

Ang anumang pagtuturo ay magsasabi sa iyo na sa huling yugto ng plywood ay napapailalim sa paggiling, panimulang aklat, pagtatapos. Lalo na maglaan ng pagproseso ng mga gilid.

Mayroon bang anumang pangangailangan para sa mga produkto ng pagpipinta mula sa playwud, ang tanong ay nananatiling bukas, para sa dahilan na ang makina at mga bahagi nito ay nasubok sa pamamagitan ng isang malinaw na mekanikal, panginginig ng boses, temperatura epekto at kahit na iba't ibang paglamig ay madalas na hindi makayanan ang gawain.

Ang mga paglamig ng mga likido para sa mga yunit ng plywood ay hindi ginagamit, at ang mga air cooling ay gumagana sa prinsipyo ng mas mahusay kaysa sa anumang.

Samakatuwid, sa prinsipyo, maaari mong paghigpitan ang ating sarili sa mga sumusunod na hanay ng mga aksyon:

• Ang paggiling ng buong disenyo ng pinong grained emerery paper, ay maaaring zero. Ang proseso ay nagsisimula sa mga sulok sa kahabaan ng mga fibers;
• Hiwalay na giling ang mga anggulo, kung kinakailangan, maaari silang maging istilo, at pagkatapos ay buksan;
  
• Ang panimulang aklat ay hindi saktan ang espesyal na komposisyon sa prinsipyo, dahil sa maraming mga workshop walang pag-init, at plywood - ang materyal na madaling kapitan ng sakit sa bundle, ang labis na proteksyon ay hindi mapalawig.

Sa wakas

Ang plywood ay isang angkop na materyal para sa produksyon ng mga homemade machine. Ang video sa artikulong ito ay handa din upang ipakita ang paksa.

Mga kaugnay na materyales

Para sa lahat ng mga mahilig, gumawa ng isang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay, ay isang mahusay na katulong. Ang ganitong pinagsama-samang, sa isang garahe o bahay, ay magbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng mga butas na may katumpakan at katumpakan, gawin ang paggiling sa kahoy, mag-drill ng sirang bolts mula sa thread at iba pa. Gayunpaman, ang pagbili ng isang pagbabarena machine ay maaaring gawin medyo mahal, at kung bakit gumastos ng dagdag na pera kapag maaari mong madaling gumawa ng isang pagbabarena machine sa iyong sariling mga kamay.

Mga karaniwang katangian para sa pagbabarena machine

Pagguhit ng checker

Para sa paggawa, ito ay kukuha ng hindi bababa sa mahal na mga materyales. Talaga, ito ay isang pangunahing paraan na matatagpuan sa anumang garahe. Siyempre, dapat matugunan ng materyal ang mga kinakailangan ng device.

Halimbawa, para sa paggawa ng isang malaking stationary machine, walang metal frame, hindi kinakailangan, at sa kaso ng isang desktop unit, ang mga materyal lamang na gawa sa kahoy ay maaaring magamit.

Para sa lahat ng uri ng mga disenyo, ang tatlong pangunahing salik ay kinakailangan:

• maginhawang drill feed pingga;
• katumpakan ng mekanismo ng pagbabarena;
• maaasahang kama.

Walang alinlangan, ang feed pingga ay dapat ilagay sa ilalim ng work hand ng wizard, kaliwa o kanan. Gayunpaman, hindi ito ang tanging kondisyon para sa kaginhawahan. Drill feed pingga, hindi dapat mahaba, upang hindi makagambala sa trabaho, ngunit hindi rin maikli, upang ang presyon sa bahagi ay mas madali. Para sa isang mas mahusay na konsepto ng haba ng pingga, ito ay nagkakahalaga ng isinasaalang-alang ang mga guhit ng pabrika pagbabarena machine. May haba ang haba ng nais na laki.

Kahit na ang mekanismo para sa pagbabarena ay gagamitin, dapat itong maayos sa pinakamaliit na ratio ng error. Para sa mga ito, ang mekanismo ng pagbabarena ay pinakamahusay na naayos sa vertical bar. Gayunpaman, posible na gumamit ng solid wood panel na may guide stall.

Walang maaasahang kama, ang self-made drilling machine ay hindi lamang gumagana nang masama, kundi mapanganib din na gamitin. Ang base ng tool ay dapat na dalawang beses na mas malawak kaysa sa dami ng istraktura. Ang lapad na ito ay magpapahintulot sa disenyo na maging matatag sa panahon ng kinakailangang presyon. Sa kasong ito, ang feed pingga ay hindi dapat lumitaw para sa mga gilid ng kama. Ang mga stationary machine, ang panuntunang ito ay hindi nalalapat, dahil ang mga ito ay nakatakda sa ibabaw ng talahanayan o gumawa ng isang indibidwal na talahanayan.

Pagbabarena machine na may kanilang sariling mga kamay

Aling engine ang gagamitin

Gumawa ng isang self-made drilling machine, gamit ang ilang mga variant ng puwersa sa pagmamaneho:

• mula sa isang drill o distornilyador;
• mula sa electric motor;
• mula sa kamay drill.

Kasabay nito, para sa bawat uri ng mga istraktura, ang mga katangian ng isang nakatigil, portable o tabletop ay matutukoy. Sa kaso ng isang de-kuryenteng motor, maaari kang gumawa ng isang stationary o desktop unit, at sa kaso ng isang electric door, ito ay alinman sa isang desktop o isang portable unit. Manu-manong drill, maaaring dalhin ang character ng isang portable, hindi nangangailangan ng kapangyarihan ng aparato.

Mag-drill bilang isang tool para sa makina

Upang gumawa ng isang mahusay na pagbabarena machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay, ang disenyo para sa tool na ito ay mas mahusay na gawin ang tablet. Ito ay nagkakahalaga ng pag-iwas sa pag-aayos ng makina sa talahanayan. Electronic drill, isang medyo popular na tool, kaya magiging kapaki-pakinabang kung maaari itong alisin mula sa makina. Sa kasong ito, ang disenyo sa talahanayan ay magiging sobra-sobra.

Ang Desktop Additive ay mangangailangan ng mga naturang materyales:

• 45x30 cm kama, na may isang vertical bar naayos sa ito;
• pangkabit para sa isang drill, isang well-clutching tool katawan;
• metal slider paglipat sa pamamagitan ng baras;
• wheel playing ang papel ng pingga;
• steel cable, upang kontrolin ang kilusan ng pingga.

Para sa kama, mas mahusay na gumamit ng isang metal box na may pader kapal ng 3 mm. Ang kahon ay welded na may isang parisukat na tubo. Ang rack na ito ay maglilingkod sa barbell o tripod. Dagdag pa, ang isang masikip slider ay dapat na naka-attach sa tripod, na kung saan ay hawakan ang drill holder at ang drill mismo.

Mahirap na pumili nang eksakto ang naaangkop na slider, kaya dapat itong gawin ng mga plato ng metal. Ang libreng puwang sa pagitan ng slider at ang tripod ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 mm, sa kabila ng katotohanan na ang tripod ay magiging ganap kahit na.

Karagdagang pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos:

• ang slider ay ginawa sa isang taas na 10-12 cm;
• upang ito, ang may-ari ay welded para sa isang drill mula sa harap at tainga para sa fastening ang gulong sa likod gilid;
• sa tainga, ang baras, na kung saan ang control wheel ay welded, at ay naayos na may isang pin o welded nut;
• sa rod ng gulong, ang steel cable (hindi bababa sa 6 na liko) ay cooled mahigpit, at parehong dulo ng cable ay ligtas na naka-attach sa tuktok ng tripod at sa ibaba. Kaya, para sa paggalaw ng slider sa pamamagitan ng isang tripod, isang pagsisikap ay kinakailangan, at walang sariling timbang (kasama ang drill) upang ang slider ay bumaba.

Electric Motor Construct.

Ang mga katulad na machine, perpektong ipakita ang kanilang mga sarili bilang mga tool na nakatigil. Upang malaman kung paano gumawa ng isang pagbabarena machine mula sa electric motor, kailangan mong isaalang-alang ang mga guhit at sa globo ng electricians.

Para sa makina, ang isang dalawang-phase engine ay kinakailangan, na kung saan ay makabuluhang gawing simple ang koneksyon at palawakin ang saklaw ng yunit. Ang engine na ito ay konektado sa phase at zero wires. Ang maling koneksyon ay makakaapekto lamang sa direksyon ng pag-ikot. Kung, ang pag-ikot ay nasa tapat na direksyon, ang mga wires ay magkakaiba sa mga lugar, at nalutas ang problema.

Paggawa ng isang nakatigil na disenyo para sa pagbabarena, kakailanganin mo:

• malakas na frame ng engine na madaling ilipat kasama ang vertical na linya;
• countertop, kung saan ang mahigpit na vertical line pin ay maayos;
• sa papel ng pin, maaari kang kumuha mula sa kotse. Ito ay magsisilbing isang handa na gumagalaw na tool sa makina;
• ayusin ang gulong upang ilipat at maligayang pagdating sa may-ari ng engine sa tren.

Ang prinsipyo ng operasyon, tulad ng isang makina ay napaka-simple. Ang motor ay nag-mamaneho ng ulo para sa drill, dahil sa paghahatid ng sinturon. Kasabay nito, ang engine at ang kartutso para sa drill, sa panahon ng operasyon ay hindi mapaghihiwalay at lumipat sa vertical na linya sa parehong oras, dahil sa joint mount.

Portable manual drill mechanism.

Tunay na maginhawa, gamitin ang drill machine mula sa hand-made drill sa mga kaso kung saan walang posibilidad na kumonekta sa isang electric drill sa pinagmulan ng kapangyarihan. Para sa paggawa ng makina, maaari mong gamitin ang isang kahoy na frame:

• ang base ay ginanap mula sa 30x20 cm boards at isang kapal ng 40 mm;
• ang vertical plate ay naka-attach nang mahigpit sa isang anggulo ng 90 o C;
• ang vertical wall ay dapat ding gawin ng makapal na mga board, hindi bababa sa 30 mm, at metal na sulok at screws at screws ay makakatulong sa ligtas na ligtas.

Ang mga poll ng metal ay naka-attach sa vertical wall (maaari silang makuha mula sa mga lumang kasangkapan o bumili sa tindahan), ang may-ari ng drill ng kamay ay naka-attach sa kanila. Kaya, ang drill ay malayang paglalakad at pataas, gayunpaman, ito ay hindi sapat. Sa drill ay hindi mahulog sa ilalim ng timbang nito, ang drill holder at ang base ng makina ay naka-attach sa tagsibol ng nais na pagkalastiko.

Huwag kalimutan ang tungkol sa hawakan na kakailanganin mong i-on. Ang kilusan nito ay hindi dapat makagambala. Bilang resulta, ang isang pinagsama ay dapat na naka-out, na hinihimok ng mano-mano at hindi nangangailangan ng nutrisyon.

Video: Pagbabarena Machine mula sa drill gawin ito sa iyong sarili