O ang pangunahing dumi sa alkantarilya ay hindi maisasagawa gamit ang isang solidong piraso ng materyal. Sa ngayon, maraming mga pamamaraan ang binuo, kung saan ang koneksyon ng mga indibidwal na segment ay ginawa. Ang pinaka-advanced ay ang electrofold hinang ng pipe.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pagkonekta ng angkop ay may electric spiral. Maaari itong ganap na bukas, bahagyang nilamon o nakatago. Ang elemento ng pag-init ay may dalawang papalabas na kontak kung saan nakakonekta ang welding machine. Sa isang naibigay na panahon, ang tinukoy na halaga ng boltahe ay ibinibigay. Ang panloob na bahagi ng connector at ang ipinasok na segment ng tubo sa ilalim ng pagkilos ng temperatura ay napupunta sa isang likidong estado. Ang panlabas na pader ay hindi nagpapainit hanggang sa isang lawak at nananatili ang pagkalastiko, na nagiging sanhi ng sangkap upang lumipat, bilang isang resulta kung saan ang monolitikong disenyo ay nabuo.

Ang mga couplings ay gawa sa tatlong uri ng plastic: polyethylene, polypropylene, polybutene. Para sa pag-install ng mga highway ng gas, tanging ang unang pagpipilian ay karaniwang ginagamit.

Tandaan! Ang isang pagmamarka ay inilalapat sa mga fittings, na nagpapaalam sa operator tungkol sa kung paano ang boltahe at sa anong panahon ay hinahain. Ipinapahiwatig din ang oras ng paglamig ng natapos na joint. Bilang karagdagan, ang disenyo ay may kasamang mga espesyal na tagapagpahiwatig na nagpapahiwatig ng nakumpletong proseso.

Ang teknolohiyang pamamaraan ay nagdadala ng maraming positibong partido:

• Sa panahon ng hinang, ang panloob na lapad ng mga tubo ay hindi bumaba. Nangangahulugan ito na maaari itong ilapat hindi lamang sa mga kaso kung saan may presyon na may patuloy na presyon sa sistema. Ang mga sistema ng paagusan at bagyo ay hindi magiging eksepsiyon.
• Salamat sa isang base ng pag-iisip-out, ang kadahilanan ng tao ay mababawasan kapag gumaganap ang lahat ng kinakailangang operasyon.
• Ang pamamaraan na ito ay mas katanggap-tanggap kung kailangan mong i-clutch ang dalawang malaking lapad ng lapad.
• Ang ElektromOfold welding ay kailangang kailanganin kapag ang pagpapanatili ng linya ay kinakailangan, at hindi posible ang paglilipat ng mga tubo sa pahalang na eroplano.
• Ang isang balakid sa pagsasalita ay magiging kaso din kapag pareho o isa sa mga tubo ang pinahusay sa pamamagitan ng reinforcing inclusions. Sa Butt Welding, walang garantiya ng naturang lakas ng tahi.
• Ang mga stitched polyethylene tubes ay karaniwang konektado sa pamamagitan ng isang mekanikal na paraan. Ginagawa ng ZN Welding na maapektuhan ang mga molecular ugnayan, na nagbibigay ng mataas na kalidad na mga seams.
• Assembling ang pipeline na may maraming mga taps ay maaaring gawin nang direkta sa lugar, nang walang pangangailangan para sa isang paunang koneksyon at pag-install ng tapos na disenyo.
• Ang mga elektrikal na pagtitipid kumpara sa iba pang mga uri.
• Ang bentahe ng mga produkto ng hinang mula sa iba't ibang grado ng polyethylene, pati na rin ang iba't ibang mga diameters.

Upang ang buong proseso ay walang marka, dapat kang magkaroon ng isang partikular na tool sa iyo:

• Welding machine. Para sa ganitong uri ng hinang, isang natatanging yunit ay binuo. Ito ay batay sa teknolohiya ng semiconductors, samakatuwid ay gumagamit ng isang order ng magnitude mas mababa koryente kaysa sa iba pang mga analogues. Kadalasan, ipinapahiwatig ng gayong mga aggregates ang maximum at minimum welded diameters. Ang isang barcode scanner ay ibinigay, na awtomatikong pumasok sa data sa partikular na anyo ng koneksyon, maaari rin itong gawin nang manu-mano. Ang data sa bawat manlalakbay na kantong ay ipinasok sa memorya upang ang operator o control group ay makakakuha ng impormasyon. Marahil ang pagkakaroon ng built-in serial o USB port, maaari mong ikonekta ang isang flash drive sa paglunsad o paglipat ng data. Ang front panel ay karaniwang naglalaman ng isang display na nagpapakita ng mga kasalukuyang parameter. Kasama sa ilang mga yunit may mga tip ng iba't ibang mga seksyon.
• Positioner. Ang isang maliit na aparatong metal sa anyo ng isang plank na may ilang mga clip. Ang tool na ito ay posible upang mahanap ang nozzles sa isang eroplano upang magsagawa ng hinang. Ito ay inilaan din upang itama ang ovality. Ang hiwalay na kuko ay maaari ring ilapat para sa mga layuning ito.
• Truborez. Kadalasang ginagamit ang disk. Siya ang gumagawa ng posible upang magsagawa ng makinis na hiwa, na kinakailangan.
• Scraper. Maliit na hawakan na may talim. Maaari din itong maging isang aparato na may maramihang mga module. Ang isa sa mga ito ay inilagay sa pipe, ang pangalawang kung saan ang pagputol ulo ay matatagpuan, ay konektado at ang tuktok layer ay tumatagal off kapag umiikot. Ang pamamaraan na ito ay hindi kinakailangan upang lumikha ng isang magaspang na ibabaw, ngunit upang alisin ang oxidized bahagi ng nozzle.
• Roulette o ruler.
• Mas malinis. Kinakailangan na alisin ang dumi at taba. Kailangan mong gamitin ang espesyal na idinisenyo para sa isang partikular na uri ng mga tubo. Imposibleng gamitin ang ordinaryong alak o acetone.
• Pananda. Gumagamit ito ng hindi tinatagusan ng tubig o maliwanag na kulay upang mag-apply hindi lamang pagmamarka, kundi pati na rin ang ilang data sa lugar ng spike.

Tandaan! Para sa mga Sedlons, isang espesyal na kotse, pati na rin ang hex key at isang distornilyador para sa mga retainer, ay ginagamit din.

Ang proseso ng spike ay hindi masyadong kumplikado, ngunit nangangailangan ng ilang katumpakan, pansin at pagiging perpekto.

• Kung may oras bago magtrabaho, ito ay kanais-nais na ituwid ang tubo sa panahon ng araw, paikot-ikot ng bay, makakatulong ito sa bahagyang tamang ovality.
• Ang unang bagay na dapat gawin ay upang i-cut ang gilid ng pipe. Para sa mga layuning ito, posible, ngunit hindi kanais-nais, nag-aaplay ng hacksaw. Ang dulo ay nagmula. Gamitin ang pipeline ng disk, magbibigay ito ng tamang eroplano.
• Susunod ay ang markup. Kinakailangan na ilapat ang linya kung saan ilalagay ang angkop. Mula dito upang gumawa ng stock para sa isa pang 1-2 cm at italaga.
• Gamit ang isang scraper o mechanical oxide cleaner, alisin ang tuktok na layer. Para sa mga tubo, ang lapad na hindi lalampas sa 63 mm, ito ay 0.1 mm. Kung ang panlabas na diameter ay mas malaki, kailangan mong kumuha ng 0.2 mm.
• Ngayon ang tubo ay naproseso ng isang solvent at inilagay sa isang positioner. Kailangan itong maayos at naitama ang ovality. Ang angkop ay hindi dapat i-load sa break. Ang positioner ay dapat magbayad para dito.
• Ang pagkabit ay pagod (dapat din itong tratuhin ng isang solusyon mula sa loob). Kung ang diameter ng tubo ay napakalaki, pagkatapos ay ang pagkabit ay nakaunat sa buong laki nito. Ang ikalawang nozzle ay ibinibigay at ang angkop ay knocked hanggang sa kalahati ng lalim nito. Ang mortgage spiral ay dapat na lahat ng lugar nito sa lugar ng tubo upang magbigay ng tamang haluang metal.
• Pagkatapos ng pagkonekta ng dalawang pipe, konektado ang welding machine. Ang mga kinakailangang parameter ng scanner ay binabasa o ipinasok nang manu-mano. Nagsisimula ang proseso. Mahalagang tandaan na ang buong cycle ay kasama rin ang oras ng paglamig. Kung palitan mo ang clamp maagang ng panahon, pagkatapos ay ang higpit ay nasira.
• Kapag ang lahat ng mga gawain ay nakumpleto, ang data at petsa ng data ay inilalapat sa koneksyon, pati na rin ang operator.
• Ang pagtaas ng saddle rush ay may katulad na algorithm. Ang paglilinis ay ginawa sa lugar ng pag-install, ngunit hindi sa buong circumference, ngunit lamang ang spike area, na kung saan ay hinahadlangan ng isang spiral. Pagkatapos ng pagtanggal, ang isang upuan ay ilagay at matatag na clamped. Ito ay welded. Pagkatapos ay sa tulong ng isang karagdagang tool ay ginanap. Gamit ang plug, ang teknolohikal na butas ay sarado at ang label ay inilalapat.

Tandaan! Upang alisin ang oksido, huwag gumamit ng papel ng emery o hindi kapani-paniwalang mga scraper. Ikaw lamang scratch sa ibabaw, ngunit hindi makamit ang ninanais na resulta.

Sa ilang mga kaso, ang koneksyon ay na-deploy. Ito ay maaaring makita na sa pagtatapos ng kumpletong pag-install. Nangyayari ito para sa mga sumusunod na dahilan:

• Ang operator ay hindi nagbayad para sa ovality. Ito ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang molten plastic ay hindi punan ang lahat ng mga puwang.
• Ang paglilinis ay hindi ginawa sa isang scraper. Ang resulta ay ang pagkabit at ang tubo ay hindi bumubuo ng monolithic spike.
• Ang tubo ay nasa isang anggulo sa angkop. Ang kinahinatnan ay dumadaloy ng likidong plastik.
• Ang angkop ay hindi ganap. Ang mortgage helix ay hindi natutunaw ng sapat na halaga ng articulated surface.
• Walang degreasing ang ginawa o pagkatapos nito, ang paglilinis ng site ay hinawakan ng kanilang mga kamay. Ang koneksyon ay hindi mai-sealed.

Ang pagtuturo na ito ay naaangkop din upang ikonekta ang PND pipe. Ang pamamaraan na ito ay mas mahusay na gumagamit ng mga fittings na may isang mekanikal clamp na hindi maaaring magbigay ng perpektong tightness.

Video.

Sa ibinigay na mga materyal sa video na nagpapakita ng teknolohikal na proseso ng electrical welding ng mga tubo:

Ang mababang presyon ng polyethylene sa rating ng katanyagan sa mga materyales na ginamit upang magtipon ng mga pipeline ay sumasakop sa mga pangunahing posisyon. Ang lihim ng naturang demand ay madaling ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagiging pandaigdigan ng paggamit at pagiging simple ng pag-install ng polyethylene pipe.

Ngunit kapag nagtatrabaho sa anumang iba pang polimer, ang mataas na kalidad na pag-install ng PND pipe ay maaaring isagawa lamang sa ilalim ng kondisyon para sa mahigpit na pagsunod sa teknolohiya. Sasabihin namin kung aling mga nuances ang dapat isaalang-alang, isagawa ang tumpok ng mga elemento. Ipaliwanag kung paano maayos na maisagawa ang kanilang flexion at straightening.

Ang teknolohikal na pinagsama ang PND pipe ay maaaring dalawang pangunahing pamamaraan - sa pumipinsala at nababakas.

Ang unang nagpapahiwatig ng paggamit, ang pangalawang ay ipinatupad nang hindi ginagamit ito.

Ang bawat paraan ng pangkabit ay may mga pakinabang at disadvantages, at samakatuwid ang pinakamainam na bersyon ng mga haligi ng Polymer Pipes ay pinili batay sa mga partikular na kondisyon.

Ang mga welded in-point compound ay nagbibigay-daan sa pinakamataas na sealing, na partikular na may kaugnayan sa pag-aayos. Ang pagkonekta ng mga koneksyon ay madaling i-install at posible upang i-disassemble ang pipeline anumang oras upang baguhin ang configuration ng highway o upang madagdagan ito ng mga bagong outlaps.

Mahal na mga pamamaraan ng koneksyon

Para sa Pinds ng PND pipe, dalawang permanenteng paraan ng tambalan ay ginagamit: sa pamamagitan ng hinang ang diyak at sa pamamagitan ng pag-install ng electric welding clutch.

Sa anumang kaso, kapag nagpapatupad ng mga pamamaraan na ito, ang mga kinakailangang ito ay napapailalim sa mga compound:

• Ang maximum na anggulo ng pag-aalis ng mga welded segment ay dapat na hindi hihigit sa 10% na may kaugnayan sa kapal ng pader ng mga pipe ng cut-down.
• Ang docking seams ay dapat gawin sa itaas ng hitsura ng ibabaw ng mga katabing mga segment.
• Ang taas ng roller ng isang qualitatively performed seam ay dapat mag-iba sa hanay ng 2.5-5 mm.

Ang pinakamainam na halaga ng taas ng roller ay depende sa kapal ng mga dingding ng natunaw na produkto. Sa manipis na pader na pipe (hanggang 5 mm), dapat itong hindi hihigit sa 2.5 mm. Kung ang kapal ng mga pader ng tubo ay nag-iiba sa hanay na 6-20 mm, ang taas ng roller ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

Sa pamamagitan ng hinang pipe online

Ang paglikha ng isang in-view na koneksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglambot sa materyal sa estado ng masikip na sangkap upang ang nagkakalat na kumbinasyon ng mga bahagi nito ay naganap. Ginagamit ito para sa mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 5 mm.

Ang koneksyon ng jack gamit ang welding machine ay ginagamit sa pag-aayos ng pipelines kung saan ang likido ay maihatid sa ilalim ng mataas na kondisyon ng presyon

Ang paraan ng compounding na may hinang ay ginagamit sa mga direktang plots ng supply ng tubig, na kung saan ay dapat na pinatatakbo sa ilalim ng presyon. Lamang ito ay nagbibigay-daan upang makakuha ng isang hermetic tambalan kapag diameters higit sa 200 mm, dahil hindi ito lumikha ng isang pagkawala ng pipe kawalang-kilos na humahantong sa pagpapapangit.

Ang Durable PND pipe welding ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagpainit sa mga dulo ng mga knocked elemento sa isang malagkit na estado na may heating nozzle. Ang pinalambot na mga dulo ay kumonekta lamang sa bawat isa sa ilalim ng presyon, pagkatapos na ang site ng koneksyon ay pinapayagan lamang upang palamig.

Ang pangunahing kahirapan sa pagtatrabaho sa mga kagamitan ay ang pangangailangan upang makontrol hindi lamang ang antas ng pag-init ng mga elemento, kundi pati na rin ang sariling telebisyon upang hindi palayawin ang tahi at hindi makagambala sa integridad ng mga pipa

Kapag gumaganap ang welding gumagana, mahalaga na mapaglabanan ang temperatura ng mga elemento ng pag-init.

Ang mga parameter ng oras at temperatura ng mga elemento ng pag-init ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkuha ng tatlong mga kadahilanan sa account:

1. Pipeline wall thickness.
2. Diameter ng taps.
3. Mga teknikal na parameter ng aparatong paghihinang.

Ang koneksyon ng pipe sa pamamagitan ng hinang ay ang pinaka-maaasahan at matibay na pagpipilian. Sa pamamagitan nito, posible na lumikha ng isang maselan na pangkabit na maaaring makatiis sa presyon ng parehong di-presyon at presyon.

Ang pangunahing bentahe ng mga welding fasteners ay kahusayan, na imposible upang makamit kapag ginagamit ang malamig na paraan ng pagpindot. Sa pamamagitan ng bilang ng mga "minuses" ng welding paraan ay dapat lamang maiugnay sa kawalan ng kakayahan upang i-disassemble ang koneksyon para sa preventive work at linisin ang parehong pipe

Ang hinang ay ginanap sa naturang pagkakasunud-sunod:

1. Ang komunikasyon ay pinutol sa isang tinukoy na sukat. Miffinate parallelism ng eroplanong dulo. Ang mga dulo ay nalinis na may cut ng liha.
2. Mula sa mga dulo alisin ang lapad ng champper ng 2-3 mm. Ang welding place ay maingat na nalinis at ginagamot sa isang degreasing komposisyon.
3. Ang soldering iron ay naka-install sa heating mark ng 260 °. Habang pinainit ito, rip ang mga nozzle ng hinang at naghihintay hanggang ang kanilang antas ng pag-init ay umabot sa isang naibigay na temperatura.
4. Sa tulong ng isang mekanismo ng pagsasentro sa lukab ng nozzle, ang angkop at ang dulo ng tubo ay naka-plug. Kung ang isang mekanismo ng pagsasentro ay hindi ibinibigay sa paghihinang bakal, ang pagkakahanay ay kailangang suriin "sa mata", na gumagawa ng isang dusting bilang tumpak hangga't maaari.
5. Ang mga centried elemento ay naka-linya hanggang sa tinukoy na marka, pagkonekta sa ilalim ng presyon, at mapaglabanan ang oras na tinukoy sa pagtuturo para sa reflow.
6. Matapos makumpleto ang operasyon, lumipat ang mga aparato sa gilid at idiskonekta mula sa network. Ang welding portion na walang offset at turn ay naayos sa isang naibigay na posisyon hanggang sa ibabaw ay ganap na paglamig.

Kapag gumaganap ng hinang, mahalaga na huwag mag-ani. Maaari itong pukawin ang pagbuo ng polyethylene pag-agos sa panloob na lapad ng produkto.

Video # 3. Pipe straightening option:

Kapag pumipili ng isang paraan ng compound at equalizing polyethylene pipe, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang antas ng presyon ng daluyan ng trabaho. Ang isang ito ay mababawasan ang negatibong epekto ng manipulahin na manipulasyon sa pipeline sa mga teknikal na katangian nito.

Ang pagpapatakbo at teknolohikal na mga katangian ng polyethylene pipe ay katulad ng mga katangian ng polypropylene pipe - ang hindi pagkumpleto ng kaagnasan, ang hindi aktibo ng panloob na ibabaw, paglaban sa kemikal, kabaitan sa kapaligiran, mahabang buhay ng serbisyo sa tamang operasyon. Gayunpaman, mayroon ding mga pagkakaiba - parehong positibong katangian at negatibo. Ang relatibong mababa ang init paglaban ng polyethylene ay hindi pinapayagan ang paggamit ng mga tubo mula dito upang maghatid ng media na may temperatura sa itaas 40-50 ° C. Ang mga ito ay ginagamit pangunahin para sa malamig na suplay ng tubig, mga pipeline ng gas, mga sistema ng bentilasyon, atbp. Ang pagbubukod ay crosslinked polyethylene (PE-X, XLPE, PE-C), na maaaring pinamamahalaan sa temperatura hanggang sa + 95 ° C. Ang mataas na hamog na paglaban ng polyethylene pipe (hanggang sa -70 ° C) ay gumagawa sa kanila ng isang mahusay na materyal para sa pagtatayo ng mga panlabas na pipelines.

Mga pamamaraan para sa hinang polyethylene pipe.

Ang polyethylene ay tumutukoy sa isang pangkat ng mga materyales na mahusay na weldable dahil sa malawak na hanay ng temperatura ng malagkit na estado (higit sa 70 ° C) at medyo mababa ang lagkit.

Ang mga polyethylene pipe ay welded sa pamamagitan ng tatlong mga pamamaraan - puwit, fuse-roll at electric (na may mortgage heaters) hinang.

Welding ng Russer.

Welding ng polyethylene pipes Ang driver ay hindi nakatanggap ng tulad na laganap, tulad ng fuse-glass welding ng polypropylene pipe, bagaman ang paraan na ito mismo ay bilang technically simple sa pagpapatupad at maaasahan, tulad ng may kaugnayan sa polypropylene pipe. Ito ay malamang dahil sa ang katunayan na ang polyethylene pipe ay pangunahing ginagamit para sa pagtula ng panlabas na pipelines na may malaking haba ng mga linya at isang maliit na bilang ng mga liko. At ang flaring welding, tulad ng kilala, ang pinakamataas na nagpapakita ng mga pakinabang nito kapag nag-i-install ng mga panloob na pipeline na ginanap mula sa mga tubo ng isang maliit na lapad at inilatag sa mga silid na may kasaganaan ng mga liko sa lahat ng uri ng mga direksyon.

Gayunpaman, ang fuse-glass welding ng polyethylene pipes ay isang teknolohikal at maaasahang paraan ng koneksyon. Ang mga parameter ng mode nito ay halos hindi naiiba mula sa mga parameter ng hinang ng polypropylene pipe (tingnan ang hinang polypropylene pipe). Ang kagamitan na ginamit, ang lahat ng mga pangunahing pamamaraan, ang mga halaga ng temperatura ng pag-init ng paghihinang bakal at ang mga agwat ng oras ng operasyon ay mananatiling pareho (o halos pareho), pati na rin para sa hinang polypropylene pipe.

Ang hinang sa paggamit ng mga heaters ng mortgage (elektrikal na hinang) ay maginhawa para sa paggamit sa mga lugar na may limitadong espasyo, kung saan ang kagamitan para sa mga kagamitan sa butt welding ay mahirap o imposible. Para sa mga ito, walang mga paghihigpit sa pinakamaliit na lapad ng nakakonektang mga tubo. Maaari itong magamit, simula sa pinakamaliit na diameters - 20 mm.

Kapag ang mga pipe ng hinang na may mga fittings na may mga heaters ng mortgage, ang pagpainit sa lugar ng kasukasuan at ang pagtunaw ng materyal ay isinasagawa ng isang spiral na gawa sa metal wire, na tinatakan sa angkop, na pumasa sa kasalukuyang elektrikal. Ang presyon sa welding zone at sealing ng koneksyon ay nilikha dahil sa thermal expansion ng pipe. Upang isagawa ang electromobate welding, kinakailangan upang magkaroon ng electrospass coupling mismo at ang aparato para sa hinang polyethylene pipe, kung saan ang boltahe sa heating wire ay ibinibigay.

Welding Jack.

Tulad ng kaso ng bentilasyon hinang, ang teknolohiya ng hinang ng polyethylene pipe na may isang puwit paraan ay higit sa lahat hindi naiiba mula sa hinang ng pipe mula sa polypropylene. Ang pagkakaiba ay namamalagi lamang sa katunayan na ang ilang mas maliit na mga halaga ng presyon ay ginagamit para sa polyethylene (na may heating at sediment) at oras (kapag pinainit at paglamig) kaysa sa polypropylene. Ang comparative data ng mga parameter na ito ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

Ang hinang ng Jack ay ang pangunahing paraan ng inconphin ang pag-install ng polyethylene pipe, na nagsisimula sa diameter na 50 mm. Ang pagpili ng halagang ito bilang isang paunang dahilan ay dahil sa ang katunayan na ang kapal ng pader ng 50 milimetro pipe ay umabot sa 5 mm - lamang ang halaga kung saan ang isang maaasahang koneksyon ay garantisadong. Ang paggamit ng butt welding para sa mga tubo ng mas maliit na diameters ay hindi praktikal at dahil ang panloob na graph ay bumubuo ng paraan ay masyadong malakas na makitid at walang maliit na daanan.

Ang Butt Welding ay inirerekomenda upang mag-weld pipe na may parehong kapal ng pader. Minsan ang panuntunang ito ay gumagawa ng mga eksepsiyon. Sa kasong ito, ang tubo na may mas malaking kapal ng pader ay aalisin sa isang anggulo ng 15 ± 3 ° sa axis ng pipe, kaya nagbibigay ng parehong lugar ng mga contact ibabaw.

Ang kakanyahan ng butt welding ng polyethylene pipes ay na tinunaw na may isang pinainit na tool, sa estado ng lagkit, ang mga dulo ng pipe ay konektado sa bawat isa sa ilalim ng presyon at may mga ito sa posisyon na ito hanggang sa ang compound ay ganap na paglamig.

Ang nagresultang butt compound ay may lakas na mas mataas kaysa sa lakas ng pipe mismo. Kapag sinusubok ang sample na may fragment ng koneksyon sa puwit sa tuluy-tuloy na makina, ang puwang nito ay nangyayari sa lugar ng buong materyal, at hindi kasama ang weld (1 ay isang buong sample, 2 at 3 ng lumalawak na yugto).

Bilang isang kagamitan para sa butt welding ng polyethylene pipe, ang mga welding machine na binubuo ng ilang mga node ay ginagamit, bawat isa ay gumaganap ng ilang mga function.

Ang centralist na may apat o dalawang palipat-lipat at naayos na clamp ay ginagamit para sa clamping, pagsasentro at impormasyon ng mga tubo. Ang carrier (planer) ay dinisenyo upang maproseso ang kanilang mga dulo. Sa tulong ng isang heating tool (welding mirror), heating pipes. Ang aparato ay may isang aparato na lumilikha ng isang pagsisikap, pagpindot sa mga tubo sa welding mirror (kapag pinainit) at sa bawat isa (sa panahon ng crimping). Ang mga bloke ng kapangyarihan at kontrol ay nagbibigay ng boltahe sa mga node at mapanatili ang lahat ng mga parameter sa kinakailangang agwat.

Ang aparatong para sa butt hinang ng mga plastic pipe: 1 - isang carrier na may mga kutsilyo sa magkabilang panig, 2 - heater.

Ginagamit ang Trubores para sa pagputol ng mga tubo.

Para sa butt welding, lahat ng uri ng fittings ay ginawa.

Ang mga pangunahing parameter ng butt welding.. Ang mga pangunahing parameter ng butt welding ay kinabibilangan ng: ang temperatura ng pagpainit ng tool, ang lakas ng pagpindot sa mga tubo sa salamin ng hinang at bawat isa at ang tagal ng mga operasyon. Ang pagbabago ng presyon ay madaling kinakatawan bilang isang cyclogram.

Ang cyclogram ng butt welding ng Polymer pipe: T OP - ang oras ng pagkatunaw ng mga dulo, T N ay ang oras ng pag-init (pinainit), T TP - ang oras ng teknolohikal na pause upang alisin ang pampainit, t d ay ang pagtaas ng presyon ng ang namuo, t okh - ang oras ng paglamig ng welded compound sa ilalim ng presyon, t sv ay ang kabuuang hinang oras, p op ay ang presyon ng heating tool sa mga dulo ng pipe kapag naglalagay, r - ang presyon ng heating tool Sa mga dulo ng mga tubo sa panahon ng pag-init (pagpainit), ang P OS ay ang presyon sa mga dulo ng mga tubo sa panahon ng sediment.

Ang kontrol ng presyon ay isinasagawa gamit ang isang haydroliko bomba presyon gauge na lumilikha ng isang compression puwersa. Kung ang presyon ay nabuo nang manu-mano o isang aparato na walang gauge ng presyon, ang kontrol ay isinasagawa nang biswal sa anyo at sukat ng mga nagresultang roller ng mga graph. Ang oras ng operasyon ay sinusubaybayan ng isang stopwatch.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng hinang.. Ang Butt Welding ay isinasagawa sa sumusunod na order.

• Malinis at degrease ang mga dulo ng konektado pipe.
• Bumili ng mga tubo sa gitna ng welding device at iproseso ang kanilang mga dulo sa isang pamutol (magsagawa ng karwahe) upang matiyak ang kanilang perpendicularity ng axis. Pagkatapos ilipat ang mga blangko, itaboy ang bawat isa upang suriin ang kawalan ng puwang. Para sa mga tubo na may diameter na mas mababa sa 110 mm, ang pagkakaroon ng mga puwang ay pinapayagan hindi hihigit sa 0.3 mm.
• Sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo, ang welding mirror ay naka-install, pinainit sa temperatura ng operating - ayon sa mga tagubilin sa kagamitan at materyal ng mga pipa. Para sa lahat ng mga selyo ng polyethylene, ang temperatura ng pag-init ng tool ay inilalagay sa agwat 205-230 ° C.
• Pindutin ang mga tubo sa salamin na may isang efftive P OP, na lumilikha ng isang presyon ng 4-6 kg / cm 2, - bago ang hitsura ng isang 0.5-2.0 mm tights na may taas na 0.5-2.0 mm. Pagkatapos nito, ang presyon ay nabawasan sa isang halaga ng 0.2-0.5 kg / cm 2 at sinusuportahan ito para sa buong oras ng pag-init. Ang eksaktong mga halaga ng presyon at tagal ng pag-init ay nakapaloob sa mga tagubilin para sa mga kagamitan at pipe. Ang mga humigit-kumulang na halaga ay ipinapakita sa talahanayan sa itaas. Ang hinang pe pipe sa ilalim ng malamig na panahon ay maaaring mangailangan ng pagtaas sa oras upang magpainit sa kanila (dagdagan ang temperatura ng tool ay hindi katanggap-tanggap). Ang pinakamainam na halaga ng tagal ng pag-init para sa iba't ibang mga panlabas na kondisyon ay pinakamahusay na tinutukoy sa pamamagitan ng paggawa ng pagsubok hinang sa hindi kinakailangang pipe cutting.
• Matapos ang pag-expire ng oras ng pag-init, ang palipat-lipat na salansan ng gitnang tubo na may tubo ay aalisin sa isang distansya na 5-6 cm, alisin ang salamin ng hinang mula sa welding zone at bawasan ang mga tubo upang makipag-ugnay, na lumilikha ng presyon ng ulan P O-3 kg / cm 2. Kasabay nito, biswal na kontrolin ang laki at pagsasaayos ng nabuong graph. Ang presyon ng namuo ay may kaugnayan sa buong oras ng paglamig ng koneksyon.
• Alisin ang mga tubo mula sa central clamps.

Mga kinakailangan para sa kalidad ng welded connections.

Ang hitsura at mga parameter ng maayos na naisakatuparan na koneksyon ng welded ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan, kabilang ang mga sumusunod.

• Ang mga roller ng graft ay dapat tumugma sa mga halaga na ipinapakita sa figure sa ibaba.

• Ang graph ay dapat na pantay-pantay at symmetrically ipinamamahagi sa paligid ng circumference ng joint.
• Ang mutual displacement ng mga dingding ng welded pipe sa radial direksyon ay hindi dapat lumagpas sa 10% ng kanilang kapal.
• Ang Wpadina (a) sa pagitan ng mga roller ng graph (fusion line) ay hindi dapat matatagpuan sa ibaba ng panlabas na ibabaw ng mga pipa.
• Ang kulay ng graph ay dapat magkapareho sa bulaklak ng pipe. Ang pagkakaroon ng mga bitak, pores at dayuhang inclusions ay hindi pinapayagan.

Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng welded seam, na ginawa sa pagsunod sa lahat ng mga teknolohikal na parameter. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng makinis, simetriko rollers na may bilugan na mga hugis at sukat na hindi lumampas sa mga nakapirming halaga.

At ito ay kung paano ang mga seams na ginawa sa mga paglabag sa teknolohiya hitsura.

Masyadong maliit na sukat ng mga rollers ng grata nagsasalita ng underestimated presyon kapag pagputol pipe o hindi sapat na oras ng mainit-init.

Ang sobrang malalaking sukat ng roller ay nagpapahiwatig ng napakaraming oras ng pag-init o masyadong mataas na temperatura ng heater.

Ang pag-aalis ng tubo ay nagtatapos sa bawat isa na nangyayari sa isang masamang sentro o kakulangan ng pag-aayos ng mga tubo sa gitnang.

Ang mahihirap na kalidad na transportasyon (ang pagkakaroon ng isang puwang sa pagitan ng mga piraso ng tubes) ay humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng mga graph sa paligid ng perimeter ng mga tubo.

Ang ilang mga tampok ng pag-install ng polyethylene pipes.

Tulad ng lahat ng mga materyales, polyethylene pipe ay napapailalim sa pagpapalawak ng temperatura at compression. Mga tubo, inilatag sa trenches at babad na babad, baguhin ang mga sukat sa isang mas maliit na lawak kaysa inilatag sa ibabaw. Upang mabawi ang mga extension ng temperatura kapag nag-i-install ng mga tubo sa trenches, gamitin ang laying ng "ahas".

Ang pag-install ng polyethylene pipe ay dapat gawin, isinasaalang-alang ang pagbawas ng kanilang kakayahang umangkop sa mababang temperatura. Imposibleng pahintulutan ang masyadong maliit na liko radii. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng mga halaga ng minimum na pinahihintulutang baluktot radii, depende sa panlabas na diameter ng pipe at ang ambient temperatura.

Gamit ang pag-aayos ng mga plastic pipelines, napakahalaga upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga sangkap ng sangkap nito. Polyethylene pipe ay maaaring shrinkable sa dalawang paraan - hinang o paggamit ng mga de-koryenteng produkto; Tulad ng para sa mekanikal na paraan, hindi ito matiyak ang mga tamang tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan at masikip.

Mga Tampok ng Butt Welding.

Ang hinang ng polyethylene pipe ng Jack ay isang simpleng pag-init ng mga dulo ng plastic pipeline. Ang layunin ay itinakda ng lahat ng mga welded bahagi ng estado ng lagkit at pagkalikido, sa loob ng ilang mga limitasyon. Pagkatapos nito, mayroong isang compound ng mga produkto ng polyethylene sa ilalim ng presyon.

Kaya na ang gawaing ito ay natupad nang may husay, mahalagang ligtas na ayusin ang produkto. Sa kurso ng tambalan, ang anumang paglilipat o iba pang uri ng paglilipat ng posisyon ng mga tubo ay hindi wasto. Ang parehong mode ay dapat na samahan ang paglamig pamamaraan ng luto blangko.

Para sa teknolohiyang ito, ang pagiging simple ay nailalarawan, ngunit hindi laging ginagamit upang ilapat ito. Ang welding ng mantikilya ay posible lamang sa mga kaso kung saan ang mga konektadong tubo ay may magkaparehong lapad at manufactured na may katulad na tatak ng polyethylene. Mahigpit na ipinagbabawal na i-weld ang mga plastik na produkto na may iba't ibang mga katangian.

Ang Welding PND Jack ay maaaring ipatupad sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:

1. Ang mga tubo ay dapat magkaroon ng isang kapal ng pader ng hindi bababa sa 4.5 mm.
2. Saklaw ng temperatura ng hinang - mula -15 hanggang +45 degrees.
3. Ang paraan ng tambalang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang menor de edad na pagkonsumo ng enerhiya.
4. Ang hinang ng polyethylene pipe ay hindi nagbibigay ng mga kumplikadong aparato.
5. Ang pagpapatupad ng pamamaraan ay posible lamang kung posible na mapagkakatiwalaan ayusin ang mga dulo ng lutong tubo.

Complex, hard-to-reach area ay hindi angkop para sa butt welding: Sa kasong ito, kinakailangan upang gamitin ang electromocular hinang ng PND pipe. Sa katulad na paraan, ang bulubok sa PND ay ginaganap, ngunit may mga nuances.

Mga lakas ng paggamit ng mga electromaphs

Karaniwan, ang mga electromaph ay ginagamit sa mga kaso kung saan ito ay hindi maginhawa sa hinang polyethylene pipe o hindi praktikal. Kadalasan ay nangyayari ito sa mga balon ng alkantarilya, makitid at hindi komportable na mga channel, pag-mount shurts sa base at dingding ng mga bahay. Mahigpit na nagsasalita, ang mga electromap ay dumating sa kita sa mga kaso kung saan hindi maaaring gamitin ang butt welding.

Ang isa pang bentahe ng pamamaraang ito ng docking polyethylene pipe ay kaginhawaan nito sa kaganapan ng isang aksidente o pinsala sa pipeline. Bilang isang panuntunan, ang mga sitwasyong ito ay nangangailangan ng mabilis na pag-troubleshoot. Ang hinang PND pipe sa pamamagitan ng mga electromotiver ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang pagiging simple ng pagpapatupad - ang ilang mga espesyal na kaalaman sa kasong ito ay hindi kinakailangan.

Ang kadalian ng pag-install ng aparato ay nakasisiguro sa pagkakaroon ng mga espesyal na butas dito. Upang matukoy ang pinakamainam na temperatura ng temperatura mode sa mga modernong welding machine, ang pag-andar ng pagbabasa ng kinakailangang impormasyon ay ibinigay nang direkta mula sa barcode, na may mga de-koryenteng produkto. Ang pamamaraan ng compound ay ipinatupad ng pinakasimpleng mga tool - ang aparato para sa pagtanggal ng mga tubo, ang daloy ng kuryente at ang welding machine.

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng electrical welding ng pipe PND.

Teknolohiya hinang polyethylene pipe na may electric type couplings:

1. Sa proseso ng pagpapatupad ng mga aktibidad sa paghahanda, kinakailangan upang linisin ang ibabaw ng kagulat-gulat na mga blangko. Inalis nila ang layer ng oksido at dumi. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang isang kutsilyo, scraper o espesyal na mekanisadong aparato. Ang gastos nito ay lubos na makabuluhan, gayunpaman, kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang mga tubo ng isang malaking lapad, ito ay lubos na problema upang pamahalaan sa isang kutsilyo.
2. Magdamit ng pagkabit gamit ang isang espesyal na positioner, na garantiya ang tamang posisyon ng lahat ng bahagi na konektado. Para sa smoothing ilang ovality, ang produkto ay ginagamit ng isang espesyal na rounding overlay.
3. Ang degreasing procedure ay sapilitan para sa lahat ng welded ibabaw. Nalalapat ito sa parehong panloob at panlabas na cavities ng pipe.
4. Sa kaganapan ng isang ulan o niyebe sa kalye kailangan mong ilipat ang lahat ng mga bahagi, pipe at couplings sa ilalim ng isang canopy, pagkatapos ay magpatuloy welding trabaho na sa kanlungan. Ang panuntunang ito ay sapilitan para sa pagpapatupad: kung hindi man, ito ay malamang na hindi makamit ang isang maaasahang koneksyon.
5. Sa pagtatapos ng mga aktibidad sa paghahanda ay nagsisimula sa hinang ng mga polyethylene pipe. Ang electromofut ay dapat ilagay sa dulo ng isang blangko: isang ordinaryong martilyo ay ginagamit upang ihanay ang tubes ng pipe at ang pagkabit. Susunod, ang dulo ng ikalawang pipe ay nilagyan ng tala, hanggang sa kalahati nito. Kapag pinagsasama ang mga dulo ng konektado pipe, ang pagkakahanay ay sinusunod. Ang pagkabit ay dapat ilagay sa maling marka. Upang i-clamp ang mga kable ng welding machine sa pagkabit may mga terminal. Ang proseso ng hinang mismo ay awtomatikong ipinatupad. Sa modernong mga welding machine para sa mga hinang pipe mula sa plastic, isang espesyal na function ng pagtatakda ng temperatura mode ng operasyon sa pamamagitan ng pagbabasa ng barcode na nakapaloob sa label ng electric clutch ay ibinigay.
6. Para sa pagiging simple ng pagtukoy na ang welding pamamaraan ay nakumpleto, ang electromotive ay nilagyan ng isang serye ng mga magkaparehong butas. Kapag ang polyethylene ay nagsimulang dumaloy sa kanila, nagpapatotoo ito sa pagiging handa ng koneksyon. Pagkatapos nito, dapat mong kunin ang mga wires ng welding machine mula sa mga terminal ng clutch.
7. Ang huling yugto ng docking ng polyethylene pipes ay ang kumpletong paglamig ng tapos na lugar. Habang nangyari ito, napakahalaga na huwag hawakan ito at hindi upang ilipat ang mga tubo, kung hindi man ang buong pamamaraan ay pupunta sa bomba. Sa mga kaso kung saan sa pamamagitan ng kapabayaan, ang offset pa rin ang nangyari, ito ay kinakailangan upang pumantay ang luto blangko sa layo na 10-20 mm mula sa natunaw dulo, at magsagawa ng lahat ng mga pamamaraan muna.

Dahil sa pagiging simple ng pagpapatupad ng pamamaraang ito para sa pag-dock ng PVD polyethylene pipelines, ang koneksyon ng electromotive at hinang ay nakakuha ng malaking katanyagan. Ito ay tumatagal ng hindi lamang homemade Masters, kundi pati na rin propesyonal na pagtutubero.

Para sa mga compounds ng ganitong uri, ang isang mataas na antas ng lakas at pagiging maaasahan ay nailalarawan - paglabas at iba pang mga depekto sa lugar ng docking ay karaniwang hindi mangyayari. Ang polyethylene pipeline na naka-mount sa isang katulad na paraan ay maaaring epektibong gamitin para sa halos isang daang taon. Gayunpaman, upang makamit ang naturang resulta, sa proseso ng trabaho, ito ay kinakailangan upang mahigpit na sumunod sa lahat ng mga rekomendasyon para sa pagtiyak ng isang koneksyon sa kwalipikasyon.

ElectromOfold Welding - isa sa mga pangunahing uri compounds ng polyethylene pipes. (PND), ang tampok na kung saan ay ang paggamit ng isang espesyal na elemento ng pag-init - electrical facility. Ang paraan ng hinang na ito ay mas mahal kaysa sa paggamit ng online welding, ngunit kung minsan ay hindi maaaring gawin ang paraan na ito. Sa artikulong ito, isasaalang-alang namin, kung saan ang mga kaso ng welding ng electrofold at kung ano ang ginagamit ng prinsipyo ng trabaho nito.

Ngayon electromete welding pnd. Ginagamit para sa mga tubo ng iba't ibang mga kapal ng pader at iba't ibang mga diameters, kapag nag-install ng non-per-first pipeline - drainage at samotane dumi sa alkantarilya sistema, pagpasok sa isang wastong pipeline at repair na umiiral na pipelines. Kapag kumokonekta sa electromobate, ang bilis ng trabaho ay napakataas at ang isang maliit na libreng puwang ay kinakailangan.

Karaniwan, electromOfold Welding ng Polyethylene Pipes. Isinasagawa ito gamit ang espesyal na kagamitan na nilagyan ng kontrol ng microprocessor. Dahil dito, tinitiyak ng pagkabit hinang ang kontrol ng mga parameter ng proseso, awtomatikong pagsasaayos ng oras ng hinang, na nakasalalay sa mga parameter ng hugis elemento at temperatura ng hangin.

Polyethylene tube coupling technology.

Ang hinang ng mga polyethylene pipe na may ganitong paraan ng hinang ay gumagawa ng mga espesyal na pangangailangan para sa trabaho. Bago simulan ang hinang, ito ay kinakailangan upang linisin ang ibabaw upang maging welded, pagsunod sa paraan walang dumi o oksido pelikula. Sa kaso ng hinang ng isang branch saddle, maayos na piniling clamps ay dapat na ilapat. Kapag ang electrical welding ay isinasagawa, ang pipe at ang hugis elemento ay dapat manatiling ganap na maayos, at hindi lamang sa panahon ng koneksyon, kundi pati na rin sa panahon ng proseso ng paglamig.

Ang proseso ng hinang pipe gamit ang Mortgm Windows ay ginaganap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang mga dulo ng pinagsamang polyethylene pipe ay dapat na malinis ng kontaminasyon at degreased.
• ang electrospate ay inilalagay sa dulo ng isa sa mga tubo, sa kumbinasyon ng takip ng pagkabit at PND pipe. Kung kinakailangan, ang tubo ay clamped sa isang positioner. Ang ikalawang tubo ay nakahanay sa unang "dulo hanggang sa dulo", pagkatapos kung saan ang pagkabit ay dumating sa kabaligtaran direksyon sa 1/2 ng haba ng pagkabit.
• ang mga wire mula sa welding machine ay konektado sa mga terminal ng electromap.
• ang proseso ng pag-init ay sinimulan sa "awtomatikong" mode. Ang hinang ng mga tubo ay kumpleto na kapag ang tunaw na polyethylene ay nagsalita mula sa mga butas na angkop sa kontrol.
• ang huling yugto ng proseso ay ang natural na paglamig ng welded knot hanggang ganap na immobility.

Ang pangunahing pakinabang ng electrical welding:

• Universal gamitin na may paggalang sa polyethylene at kapal ng pader nito. Ang mga katangian ng tunaw na polyethylene ay posible na gamitin ang pamamaraang ito upang ikonekta ang mga tubo na may iba't ibang diameters.
• Pagiging praktiko at kaginhawahan kapag nag-i-install. Para sa hinang ng PND, ang pamamaraan na ito ay sapat na upang ilipat ang mga dulo ng mga tubo at ikonekta ang mga ito sa elemento ng pag-init, pagkatapos kung saan ito ay kinakailangan upang mapainit ang mga ito, sa pamamagitan lamang ng pagsusumite ng isang electric kasalukuyang sa clutch konklusyon. Pagkatapos nito, magaganap ang proseso offline.
• Kahusayan. Ang isang natatanging katangian ng pamamaraang ito ay ang kahusayan at tibay ng huling resulta. Ang mga materyales sa mga joints ay tumagos sa bawat isa, kaya ang densidad ng tahi ay katulad ng sa iba pang tubo.
• Matipid at mahusay na paggamit. Mga patakaran para sa electrical welding. Naiiba sa isang compact size, mababang mass at medyo mababa ang paggamit ng kuryente.

Batay sa itaas, maaari naming tapusin na ang electrofold welding ay napatunayan mismo bilang isang maaasahang, matipid at maginhawang teknolohiya para sa pagkonekta ng mga pipeline sa gas at supply ng tubig, pati na rin para sa dumi sa alkantarilya. Ang pipeline na nakolekta mula sa polyethylene pipe na may isang qualitatively performed welding process ay maglilingkod ng ilang dekada, nang hindi nangangailangan ng karagdagang pagpapanatili at pagkumpuni. Gayunpaman, ang mga espesyalista ng Volzhanin plant ay tandaan na ang isang ipinag-uutos na bahagi ng pamamaraan welding Polyethylene Pipes. ay upang kontrolin ang kalidad ng mga compound na ginanap. Ipagpatuloy ang pagproseso ng mga tubo sa hinaharap ay maaari lamang i-inspeksyon ng lahat ng mga compound na ginanap. Ang mga seds ay ginanap nang eksakto ay dapat sumunod sa mga itinatag na teknikal na kinakailangan, pagkatapos lamang ang tambalan ay maaaring confidized na kinikilala bilang mataas na kalidad.

Kung plano mong kumonekta sa mga pipa sa volzhanin brand apparatus at mayroon kang anumang mga katanungan sa proseso ng paggamit ng mga kagamitan, maaari kang makakuha ng round-the-clock na teknikal na suporta sa pamamagitan ng hotline ng telepono 8-800-200-17-45 (isang tawag sa Libre ang Russia).