Luxury machine na may kanilang sariling mga kamay. Paggawa ng Veneer.

Ang mga mamahaling varieties ng timber ay mahusay na raw na materyales upang lumikha ng mga item sa kasangkapan, ngunit hindi lahat ng tao ay maaaring kayang bayaran ang mga mahal na produkto. Upang mai-save ang mahalagang kahoy at pagbawas ng halaga ng huling produkto at inimbento ang veneer. Ang materyal na ito ngayon ay lubhang popular para sa nakaharap sa mga kasangkapan. Ang isang 100% veneer ay inuulit ang pattern, texture at lilim ng natural na kahoy.

Upang lumikha ng isang pakitang-tao sa produksyon ng mga espesyal na makina. Ang Veneer ay nangyayari:

lutch.
scrogian
sawn.

Alinsunod dito, ang makina para sa produksyon ng veneer ay tatlong uri.

Para sa pagpapatupad ng mga plum ng veneer, ang mga hilaw na materyales ay dapat na predetermined sa pamamagitan ng singaw upang madagdagan ang plasticity. Pagkatapos nito, ang mga ridges ay hinahain sa isang rowing machine, kung saan ang bark ay inalis mula sa blangko, at may dumi at buhangin, na kadalasan ay ang dahilan para sa mabilis na mapurol na mga kutsilyo. Sa tulong ng mga saws, ang mga ridges ay magagamit muli sa mga churages ng isang tiyak na haba. Ang Chuchura ay dapat na mapanghamak, pagkatapos ay maaari mong simulan ang brush. Ang isang veneer tape, na lumabas sa loft, ilagay sa conveyor na naglilingkod sa gunting. Gupitin ang pakitang-tao sa mga sheet ng kinakailangang format. Sa pipeline, ang veneer ay nakasalansan sa isang pack, na ginawa mula sa ilalim ng gunting at sa tulong ng isang de-koryenteng loader ay naihatid sa dryer. Ang mga produkto ay tuyo sa roller dryer, pagkatapos ay sa conveyor, ito ay pinagsunod-sunod at nakatiklop sa pack sa pack. Ang mga depektibong sheet ay maaaring nakadikit. Kung may asong babae sa mga sheet, ipinapadala sila sa isang karapat-dapat na makina kung saan ang mga bahid ay inalis at pinalamutian ng mga pagsingit mula sa ibabaw.

Ang ganitong isang veneer machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang sheet materyal na may isang kapal ng 1.5 hanggang 5 mm mula sa iba't ibang mga varieties ng troso. Ang karamihan sa mga machine ay may isang sistema na nagbibigay-daan sa iyo upang awtomatikong i-install ang isang log para sa kasunod na pagproseso.

Upang mapabuti ang pagganap at kaginhawahan ng operator, ang makina operator ay nilagyan ng haydroliko center lifts, na kung saan ang kanilang sarili matukoy ang naaangkop na axis ng pag-ikot ng workpiece at pagsamahin ito sa axis ng pag-ikot ng mga sentro ng shafts.

Ang brutalous wood ay ginagamit para sa pine, olhovy, birch timber. Mula sa implant veneer gumawa ng phaneur.

Una sa lahat, ang mga ridges ay napapailalim sa cross-cutting. Sa panahon ng pamamaraan na ito, ang mga ridges ay nahati sa mga segment ng kinakailangang haba. Ang lahat ng mga segment ay pinutol, bilang isang resulta ng kung saan ang isang dalawang-way timber ay nabuo. Minsan ito ay nakolekta sa kalahati. Pagkatapos nito, ang mga wires ay napapailalim sa pagpoproseso ng init sa isang matatag na kamara o autoclave.

Susunod, ang mga paliguan ay kailangang maging stigled sa isang sponical machine. Ang planed veneer ay tuyo sa roller dryers, peel at pack sa pack. Kabilang sa bawat hanay ang isang partikular na pattern. Ang tint at pattern ng kahoy ay dapat tumugma sa bawat hanay. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang mga sheet ng veneer, na nakuha mula sa bawat paliguan sa panahon ng planing, fold, tuyo at pack sa pack eksakto sa pagkakasunud-sunod, kung saan sila ay lumabas ng isang planing machine. Kapag ang tatlong paliguan ay inilagay nang sabay-sabay, ang pakitang-tao mula sa bawat isa sa kanila ay nakatiklop sa tatlong magkakaibang pack. Mannaya, tuyo, naka-package at pulled twine pack ng veneer ay tinatawag na isang lata.

Ang makina para sa paggawa ng veneer ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha mula sa mga mamahaling varieties ng timber, na kung saan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang hindi pangkaraniwang texture, manipis na mga sheet. Ang gayong materyal ay mahusay para sa tsuper. Mga Paraan para sa Paglikha ng isang Veneer:

radial.
tangential
radial-Tangential
tangential-end.

Ang pinaka-kaakit-akit na raw na materyal upang lumikha ng isang benero ay kahoy na oak. Ang gayong isang pakitang-tao ay ginagamit upang i-clamp ang mga simpleng bagay ng mga kasangkapan sa piling bahagi.

Bilang karagdagan sa oak veneer sa spesyalisadong mga tindahan, maaari mong matugunan ang maple, beech, material ng dayap, pati na rin mula sa mahogany.

Ang pakitang-tao ay pinutol sa mga espesyal na device. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang halip manipis at marupok na istraktura. Upang paghiwalayin ang ibabaw na may isang pang-ibabaw, dapat itong isama sa bawat isa upang makakuha ng isang web na pinagsama sa mga roll. Ang veneer ay konektado sa dalawang paraan:

slace.
stitching.

Ang mga pamamaraan na ito ay pantay na popular sa mga industriya ng kasangkapan. Ang mga hakbang ng veneer ay isinasagawa sa isang makina o mano-mano. Para sa maliliit na workshop, ang mga manu-manong aparato para sa gluing o stitching veneer ay binuo. Sa tulong ng isang espesyal na aparato, ang malagkit o thermal ay pinainit, at sa anyo ng isang zigzag ay inilalapat sa pangunahing bahagi.

Ngayon, ang mga machine para sa stitching veneer ay maliit na mga aparato na gumagana offline. Ang pamamahala ng ganitong makina ay isinasagawa ng isang espesyalista. Ang lahat ng trabaho sa mga ito ay ginawa malinaw, mataas na kalidad at sapat na mabilis.

Ang manu-manong stitching ay nakakatugon nang higit pa at mas madalas, sa antigong, pagpapanumbalik at mga copyright workshop.

Ang mga kopya ng machine ay kapaki-pakinabang sa paglikha ng isang tiyak na detalye sa template para sa mga partido ng isang maliit na dami. Ang copier-milling machine ay ginagamit sa parehong mga negosyo na nakikibahagi sa produksyon ng produkto para sa mga malalaking pakyawan mga customer at sa mga maliliit na workshop, pati na rin para sa paggamit. Ang mga pang-industriya na makina ay may kakayahang lumikha ng mga produkto sa halos walang limitasyong dami. Gayunpaman, sa artikulong ito sasabihin namin kung paano gumawa ng isang copy-milling machine na may sariling mga kamay para sa maliliit na produksyon ng kasangkapan.

Marso 21.

Kapag ang mga modelo ng pagbuo ay madalas na gumamit ng veneer ng iba't ibang kapal. Karaniwan ang kinakailangang kapal ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang fungus na may isang eyebread na na-paste sa dulo, ipinasok sa kartutso ng pagbabarena machine. Ito ang pinaka-naa-access na paraan, ngunit mayroon itong isang bilang ng mga pagkukulang: Mababang pagganap, ang kawalan ng kakayahan upang maproseso ang isang pakitang-tao na may kapal na mas mababa sa 0.5 mm, dahil dahil sa pag-ikot, ang fungus veneer ay lumabas sa mga kamay at break, at , Sa wakas, ang pangunahing sagabal ay isang malaking air pollution wood dust. Gamutin ang higit sa tatlong-apat na plato ay hindi magtagumpay sa respirator.

Ang lahat ng mga pagkukulang ay pinagkaitan ng isang nakakagiling machine na gumagana sa prinsipyo ng counter milling. Ginawa ito (maliban sa welding work) sa mga kondisyon ng laboratoryo ng modelo ng sasakyang panghimpapawid. Sa disenyo nito walang mahirap na detalye at materyales.
Ang lahat ng mga node ng makina ay naka-attach sa batayan ng isang parallelepiped na may mga sukat 200x265x340 mm, welded mula sa Steel Corners 40x40x4 mm. Ang base ay welded, bilang karagdagan, dalawang bracket na ginawa mula sa channel number 8 para sa fastening ang mga kawit ng drum bearings.
Ang drum (ang pangunahing nagtatrabaho katawan) at ang kanyang pulley - cast. Ang al-25 aluminyo haluang metal ay ginagamit bilang isang materyal, mula sa kung saan ang mga makina ng kotse ay ginawa. Ang mga piston ay natunaw sa isang muffle stove, at pagkatapos ay molded sa isang sandy form. Ang mga butas sa drum sa ilalim ng swivel bolt-clamp ng mga skin at ang counter bolt ay dapat na drilled symmetrically kamag-anak sa axis nito. Sa pamamagitan ng paraan, ang masa ng una (kasama ang "aso" sa pamamagitan ng lock) at ang masa ng ikalawa ay dapat pantay. Kung hindi man, ang isang panginginig ng boses ay lilitaw bilang isang resulta ng kawalan ng timbang, na hahantong sa napaaga magsuot ng bearings at makakaapekto sa pagpapatakbo ng machine.

Ang mga bearing housings ay welded. Ang pangwakas na sukat ng mga bearings sa housings ay naka-mount pagkatapos ng hinang. Ang drum ay hinihimok ng pag-ikot na may isang clinoremable transmission mula sa isang de-kuryenteng motor na may kapasidad na hindi bababa sa 300 W, na may isang bilang ng mga rebolusyon kada minuto mula sa tatlo hanggang limang libong, na may medyo malaking panimulang punto, dahil ang drum ay may isang medyo disente Mass, sa kabila ng katotohanan na ito ay nakumpleto mula sa aluminyo haluang metal. Ang kolektor ng electric motors ay responsable para sa iniaatas na ito. Ginamit ko ang isang motor mula sa isang domestic electric trailer.

Ito ay mahalaga sa panimula sa disenyo ng paggiling machine na iminungkahi ko ay ang pagkakaroon ng isang sistema ng pagsipsip ng kontaminadong sup at kahoy na alikabok ng hangin. Ang sistemang ito ay gumagawa ng makina na may isang kapaligiran na friendly at mas "kumportable" kapag nagtatrabaho, dahil pinapayagan ka nitong gawin nang walang respirator. Para sa suction sup na ginamit centrifugal fan-supercharger ng sistema ng pag-init ng kotse ng kotse, na naka-install sa may sinulid na dulo ng drum axis. Ang ganitong "vacuum cleaner" ay hindi mas mababa sa pinagsama-samang sambahayan.
Ang fan casing ay naka-attach sa tindig bracket sa tulong ng mga screws, na nagbibigay-daan sa mabilis mong alisin ito kapag ang pangangailangan ay arises upang palitan ang wear palda. Sa discharge nozzle ay ilagay sa isang bag ng masikip tela para sa pagkolekta ng sup. Ang suction hole ng fan casing ay konektado sa cavity ng drum housing gamit ang isang nozzle. Ang nozzle ay bubo mula sa payberglas sa isang blangko ng foam, na kung saan ay pagkatapos ay pinagsama sa acetone. Ang cavity ng drum housing ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang concentric shells, welded sa nababaluktot flanges. Ang panloob ng mga ito ay maaaring welded sa isang paulit-ulit na tahi, at ang panlabas - kinakailangang solid, upang maiwasan ang mga pagkawala ng presyon. Ang distansya sa pagitan ng mga shell ay pinili mula sa kondisyon ng pagkakapantay-pantay ng lugar ng pagbubukas ng pagsipsip ng fan casing ng lugar ng dalawang puwang na nabuo ng mga shell. Sa front slot hinihigop ang sup na ipinalabas ng drum kapag nakakagiling, at sa likod - sup, na nakuha ng balat at ipinalabas ng sentripugal na puwersa ng drum.

Ang mga housings ng drum at belt transmission at ang casing ng base ng makina ay gawa sa isang bakal sheet na may kapal ng 1.5 mm. Ang axis ng drum ay nagmula sa bakal 30, at ang natitirang mga bahagi ay gawa sa bakal 10.

Ang operasyon upang mag-refuel ang mga skin ay simple at medyo nakikita sa pigura. Ang mga skin stretching ay isinasagawa sa tulong ng isang "doggy" pingga, na kung saan ay skiing sa square bahagi ng turning bolt ng balat at locking sa isa sa limang mga posisyon.
Ang talahanayan ay gawa sa isang bakal sheet na may kapal ng 10 mm at may sukat ng 180x350 mm. Ang nagtatrabaho ibabaw ay dapat na makinis, kung posible, pinagbabatayan sa eroplanong oxyl-blade machine. Ang talahanayan, hinged sa base, rises at lowers sa tulong ng isang pagsasaayos bolt, na ginagawang posible upang makakuha ng isang pakitang-tao na may isang kapal ng 0.3 hanggang 30 mm. Ang kinakailangang laki ay nakatakda ayon sa isang pinuno na naka-screw sa base. Ang ruler ay namarkahan sa tulong ng dimensional bar clamping sa pagitan ng drum at ng talahanayan.
Tungkol sa mahusay na pagiging produktibo ng makina ay malinaw na nagpapakita ng katotohanan na sa isang pass ay maaaring alisin ang "chips" na may kapal ng hanggang sa 1.5 mm.

Upang lumikha ng isang pakitang-tao sa produksyon ng mga espesyal na makina. Ang Veneer ay nangyayari:

lutch.
scrogian
sawn.

Alinsunod dito, ang makina para sa produksyon ng veneer ay tatlong uri.

Luxury machine para sa benero

Sa tulong ng mga saws, ang mga ridges ay magagamit muli sa mga churages ng isang tiyak na haba. Ang Chuchura ay dapat na mapanghamak, pagkatapos ay maaari mong simulan ang brush. Ang isang veneer tape, na lumabas sa loft, ilagay sa conveyor na naglilingkod sa gunting. Gupitin ang pakitang-tao sa mga sheet ng kinakailangang format.

Sa pipeline, ang veneer ay nakasalansan sa isang pack, na ginawa mula sa ilalim ng gunting at sa tulong ng isang de-koryenteng loader ay naihatid sa dryer. Ang mga produkto ay tuyo sa roller dryer, pagkatapos ay sa conveyor, ito ay pinagsunod-sunod at nakatiklop sa pack sa pack. Ang mga depektibong sheet ay maaaring nakadikit.

Kung may asong babae sa mga sheet, ipinapadala sila sa isang karapat-dapat na makina kung saan ang mga bahid ay inalis at pinalamutian ng mga pagsingit mula sa ibabaw.

Ang brutalous wood ay ginagamit para sa pine, olhovy, birch timber. Mula sa implant veneer gumawa ng phaneur.

Machine para sa planing veneer.

Ito ay para sa kadahilanang ito na ang mga sheet ng veneer, na nakuha mula sa bawat paliguan sa panahon ng planing, fold, tuyo at pack sa pack eksakto sa pagkakasunud-sunod, kung saan sila ay lumabas ng isang planing machine. Kapag ang tatlong paliguan ay inilagay nang sabay-sabay, ang pakitang-tao mula sa bawat isa sa kanila ay nakatiklop sa tatlong magkakaibang pack.

Mannaya, tuyo, naka-package at pulled twine pack ng veneer ay tinatawag na isang lata.

radial.
tangential
radial-Tangential
tangential-end.

Bilang karagdagan sa oak veneer sa spesyalisadong mga tindahan, maaari mong matugunan ang maple, beech, material ng dayap, pati na rin mula sa mahogany.

Machine para sa stitching veneer.

Ang manu-manong stitching ay nakakatugon nang higit pa at mas madalas, sa antigong, pagpapanumbalik at mga copyright workshop.

Pinagmulan: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlenne-oborudovanie/stanok-dlya-shpona.

Paano Upang Phaneru Ilipat: Paghahanda ng mga log, otlindiering at brushing, pagputol sa sheet, pagpapatayo sa pindutin, pruning, pag-uuri at warehousing

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Ang paksa ng artikulong ito ay ang paggawa ng plywood. Makikilala namin ang buong cycle ng produksyon nito - mula sa mga hammers ng wood trunks, hanggang sa ang natapos na materyal ay ipinadala sa warehouse. Bilang karagdagan, makikita natin kung ang Phaneur ay maaaring gawin sa bahay.

Ang isa sa mga yugto ng produksyon ay ang paglilingkod Mag-log in sa briefing machine.

Ang cycle ng produksyon

Binubuo ito ng maraming yugto:

Sa ilang mga yugto ito ay nagkakahalaga ng pagtigil ng kaunti pa.

Paghahanda ng mga log

Ano ang plywood na may buong ikot ng produksyon?

Mula sa mga putot ng mga koniperus at nangungulag puno;
Mula sa panali - adhesives batay sa artipisyal na resins.

Ang pinaka-karaniwang materyal ng plywood ay pine at birch. Ilang mas madalas mag-aplay ng pir, larch, cedar, spruce, poplar, alder, linden, aspen at beech.

Mangyaring tandaan: Ang coniferous at pinong plywood ay nag-iiba sa mekanikal na lakas at ginawa ayon sa iba't ibang GOST - 3919.1-96 at 3919.2-96, ayon sa pagkakabanggit.

Malinis at wala ng mga boring logs circle (nalinis mula sa crust) at mano-manong hiwa o sa tracing machine sa mga segment ng parehong haba. Sa taglamig, ang mga trunks ay paunang natukoy sa isang paliguan na may maligamgam na tubig upang magbigay ng frozen na kahoy na may kinakailangang plasticity.

Bariles.

Cylindridization and brush.

Bilang isang panuntunan, ang dalawang operasyong ito ay ginaganap sa isang makina. Sa una, ang workpiece ay binibigyan ng isang cylindrical form; Pagkatapos ng isang layer ng kahoy na may kapal ng tungkol sa isang milimetro ay inalis mula dito kasama ang tapered spiral. Ang natitirang mga pinagputulan sa produksyon ay hindi ginagamit.

Pagputol sa mga listahan

Ito ay sinamahan ng pag-uuri ng materyal. Ang mga depektibong mga sheet ng mga sheet ay pinutol; Ang mga guhitan ay maliit (mas mababa sa 1.5 m) lapad ay maaaring gamitin para sa gluing sa isang buong sheet.

Pagpipiraso ng veneer sa mga sheet at pangunahing pag-uuri.

Pagkatapos ay ang knone ay pumasa sa malagkit, kung saan nawawala ang panali.

Tulong: Sa produksyon ng plywood FC ay ginagamit carbamide-formaldehyde dagta.
Ang tinatawag na FSF teknikal na plywood gluits na may phenolformaldehyde resins, na ginagawang posible upang ipatungkol ang produksyon na ito sa kategorya ng nakakapinsala.

Drying sa press.

Para sa mga drying sheet, isang haydroliko pindutin na may heating plates overheated steam ay ginagamit. Ang karaniwang temperatura ng pagpapatayo ay mga 200 degrees. Ang tagal ng bahaging ito ng cycle ay mula 30 minuto hanggang 2 oras depende sa kapal ng sheet.

Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa intensive sapilitang bentilasyon ng silid: tulad ng nabanggit na, ang pormaldehayd ay hindi mabuti para sa kalusugan.

Alwas mula sa pindutin.

Pagbabawas

Lumagpas ang dahon ay isang marumi sanwits na may hindi pantay na mga gilid. Upang maging isang yari na produkto para sa pagbebenta, ito ay pumasa sa pagbabawas sa isang sawing machine.

Mangyaring tandaan: Ayon sa mga kinakailangan ng GOST, ang mga gilid ng sheet ay dapat na mahigpit na patayo sa bawat isa.
Ang Koshina ay maaaring hindi hihigit sa 2 mm sa metro ng trapiko.

Pag-uuri

Ang kalidad ng playwud ay tinutukoy visually at, depende sa hitsura ng ibabaw, ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ipatungkol ito sa isa sa mga varieties - mula sa mga piling tao sa ikaapat.

Kabilang sa mga pangunahing depekto ang:

Mabuhay at drop-down swirls;
Pinaghiwalay at na-uninstall ang mga bitak;
Malusog at masakit na mga pagbabago sa kulay.

Ang presyo ng sheet, depende sa iba't-ibang, ay maaaring mag-iba nang dalawang beses o higit pa.

Ito ay lalong karapat-dapat sa pagpuna sa dalawang katotohanan:

Para sa materyal e (elite), kahit na matalim na mga transition ng kulay at malaking pagbabago sa istraktura ng ibabaw na layer ng veneer ay hindi pinapayagan;

Ang larawan ay nagbibigay-daan sa iyo upang tantyahin ang pagkakaiba sa pagitan ng mga piling tao at iba pang mga varieties.

Ang bundle ng veneer ay agad na nagpapadala ng isang sheet sa kasal anuman ang iba't.

Imbakan

Ang naka-install na patayo o tilted plywood stove ay maaaring deform sa ilalim ng sarili nitong timbang dahil sa daloy ng umiiral na mga layer ng resin veneer.

Bilang karagdagan: Ang pagbuburo ay maaaring baguhin ang kulay ng itaas na layer sa maliwanag na sikat ng araw.

Iyon ang dahilan kung bakit ang mga tagubilin na nakapaloob sa mga pamantayan ng domestic ang mga sheet ng warehousing ng mga sheet ay nagtatakda sa kanila nang mahigpit sa isang tiyak na paraan:

sa loob ng tuluy-tuloy na may pare-pareho na kahalumigmigan;
protektado mula sa direktang liwanag ng araw;
sa isang pahalang na posisyon inilatag sa pallets o lining.

Imbakan materyal.

Isang espesyal na kaso

Upang maiwasan ang pagkalito sa terminolohiya, ito ay nagkakahalaga ng pagpapaliwanag ng isang kapitaganan. Taliwas sa pangalan, ang perforated na plywood ay walang layered na materyal mula sa pang-ibabaw.

Ito ang pangalan ng HDF (High Density Tree Fiberboard, ito ay ang pinindot na organic) na may mga butas na ginawa dito sa pantay na agwat. Ang materyal ay ginagamit kapag nagpapakita ng mga showcase, bilang mga panel ng cabinet at interior door, atbp.

Perforated HDF.

Crazy Hands.

Maaari bang gumawa ng ordinaryong plywood sa isang maliit na pribadong workshop? Sa buong ikot - bahagya, masyadong, masyadong pangkalahatang kagamitan ay kinakailangan para sa pagwiwisik, mga katawan ng mga putot at mga peel ng veneer. Ngunit kola ang pakitang-tao sa natapos na mga sheet sa bahay ay posible.

Bakit mo ito kailangan? Halimbawa, para sa produksyon ng tinatawag na engineering parquet board, na binubuo ng FC plywood na may isang layer ng hard rock veneer na nakadikit dito.

Ang pinaka-halata na paraan upang magtatag ng produksyon ng handicraft - bumili ng malagkit at pindutin, magandang kagamitan para sa produksyon ng playwud b y ay medyo abot-kayang. Gayunpaman, kung ang plywood ay hindi para sa pagbebenta, ngunit para lamang sa pagkumpuni sa kanyang sariling tahanan, hindi ito magbabayad.

Ang "B" na plano ay binubuo sa isang malamig na shone gluing na may tapos na plywood sheet:

Casting Plywood Veneer Noble Breeds.

At inilagay sa isang flat base sheet, at ang likod na bahagi ng veneer ay may label na may PVA glue;
Ang pakitang-tao ay inilalagay sa ibabaw ng sheet at smoothed;
Ang billet ay pinindot ng isang sheet ng makapal (22 - 27 mm) na plywood at nag-drag ng 300 - 400 kg na tumitimbang, bilang pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw.

Ang buong drying glue ay tumatagal ng tungkol sa isang araw. Pagkatapos ng oras na ito, ang sheet ay pinutol sa mga board ng nais na sukat sa karaniwang nakatigil na pabilog. Pagkatapos ay ang milling machine o manu-manong milling mill na may gabay ay ginagamit upang alisin ang kalaliman ng chamfer tungkol sa isang milimetro.

Ang hitsura ng resultang materyal ay hindi magbibigay daan sa parquet.

Mangyaring tandaan: Para sa mga halatang kadahilanan, ang parquet na ginawa sa ganitong paraan ay maaari lamang ilagay sa pangkola.
Sa kawalan ng pag-click sa mga kandado tungkol sa lumulutang na pagtula, hindi ito tungkol.

Konklusyon

Pinagmulan: https://rubank.com/materialy/prizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru.

Pereosnastka.ru.

Lulting machine design.

To.manager:

Paggawa ng nakadikit na plywood

Lulting machine design.

Ang mga makina na naaayon ayon sa mga teknikal na tagapagpahiwatig ay nahahati: - Sa pinakamataas na distansya sa pagitan ng mga sentro ng suliran. Ang distansya na ito ay tumutukoy sa maximum na posibleng haba ng kutsilyo at ang haba ng churakov upang ma-untured.

Ang pinaka-karaniwang machine para sa brushing ng churakov na may haba na 1350, 1650, 1950 mm. Ang haba ng churakka ay tinutukoy ng mga sukat ng mga sheet ng veneer;

Sa taas ng spindle centers sa itaas ng kama.

Ang taas ng mga sentro ay tinutukoy ng pinakamalaking radius ng Churaku sa allowance ng 100-150 mm.

Ang mga domestic machine ay dinisenyo para sa raw na ibaba ng raw na materyal na may diameter ng 60-70 cm. Ang mga dayuhang kumpanya ay gumagawa ng mga machine para sa brushing ng churakov na may diameter na higit sa 80 cm.

Ang luxury machine Lu-17-4 ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi: mga kama, dalawang spindle grandmothers, ang caliper ng kinematic node, isang mekanismo ng presyon, isang nakasentro at paglo-load ng device.

Ang window ng makina ay ginagamit upang ilakip ang lahat ng mga pangunahing bahagi ng makina, ang pang-unawa ng mga dynamic na pag-cut ng mga load at auxiliary discharge operations.

Ang kama ay isang matibay na welded frame mula sa mga banyagang beam kung saan naka-install ang cast-iron spindle grandmothers. Ang frame ay may puwang para sa paglabas ng isang lapis pababa sa conveyor.

Ang Spindel Grandmothers (kanan at kaliwa) ay hinahain upang ayusin ang churak at bigyan siya ng isang paikot na kilusan.

Sa Fig. 2 ay nagpapakita ng paghiwa ng tamang spindle lola. Ang spindle lola ay may dalawang teleskopiko na spindle na may naaangkop na cams.

Ang pagkakaroon ng isang malaking cam ay posible upang maiwasan ang split churaks sa unang panahon ng mga peels, at ang maliit na cam ay posible upang magdala ng isang lapis na may diameter ng hanggang sa 70 mm.

Clamp Chuck sa makina tulad ng sumusunod.

Larawan. 1. Machine Lo-17-4:
1 - Stanina, 2 - Kaliwang Spindle Grandma, 3 - center-loading device, 4 - welded beam, 5 - clamping rollers, 6 - kanang suliran lola, 7 - Churakka clamp mekanismo, 8 - haydroliko drive, 9 - guwang baras, 10 - Cast iron beam, 11 - caliper, 12 - pinabilis na kilusan ng caliper, 13 - electric motor, 14 - churakov's feed mechanism

Naghahain ang pump ng langis mula sa haydroliko na sistema sa distributor. Ang piston sa ilalim ng presyon ay gumagalaw sa pamalo sa malaking haydroliko silindro sa pamamagitan ng hanggang sa 150 mm. Ang piston rod, rigidly na nauugnay sa isang movable bearing node ng isang maliit na suliran, ay lumipat din sa haba ng haydroliko silindro. Ang isang maliit na suliran ay naayos sa bearings node ng isang maliit na suliran. Ang huli, matatas na gumagalaw sa loob ng guwang na malaking suliran, tinadtad na Chirak na may isang cam.

Ang paghiwa ng tamang suliranang lola machine lou-17-4:
1 - piston, 2 - malaking haydroliko silindro, 3 - piston baras, 4 - movable tindig node ng maliit na suliran, 5 - katawan, 6 - walled manggas, 7-gear screen, 8 - gear, 9- Sprinkle Springs, 10 - Star , 11 - galza, 12-nakatagong malaking suliran, 13 - maliit na cam, 14 - malaking cam, 15 - maliit na suliran, 16 - spherical roller bearings, 17 - slotted sleeve ng isang malaking suliran, 18 - pingga, 19 - movable bearing node ng malaking suliran, 20 - slots, 21 - shponka, 22 - sliding swipes, 23-small hydraulic silindro, 24 - maliit na piston na may stock, 25 - stud

Ang langis ay sabay na pumasok sa malalaking at maliit na haydroliko na silindro. Ang maliit na piston ay gumagalaw patungo sa churakka at, kumikilos sa pingga, binabago ang palipat-lipat na tindig na buhol ng isang malaking suliran. Ang magnitude ng pag-aalis ng maliit na piston na may baras ay depende sa laki ng maliit na haydroliko silindro at 150 mm. Ang guwang mataas na suliran ay naayos sa movable tindig node gumagalaw sa tinukoy na halaga at clamps isang malaking chuck cam.

Kaya, dalawang suliran ng sabay-sabay clamp chug naayos sa mga cams. Ang gawain ng kaliwang suliran ay katulad ng gawain ng tama.

Pagkatapos ng clamp ng churaku, paikot na kilusan mula sa pangunahing baras sa pamamagitan ng gear. Ang umiikot na gear sa pamamagitan ng susi ay humahantong sa isang pag-ikot ng manggas, na sa tulong ng isang slotter 6 ay umiikot ng isang guwang na malaking suliran. Ang malaking suliran sa pamamagitan ng slotted sleeve ng isang malaking suliran ay humahantong sa pag-ikot ng isang maliit na suliran.

Ang pag-slide ng mga espada ay nagpoprotekta sa mga nabagong tindig mula sa pag-ikot; Kasabay nito, sila ay ginagabayan ng pahalang na kilusan ng mga node na ito.

Sa proseso ng brushing, kapag ang briefing kutsilyo ay angkop para sa isang umiikot na kamao ng isang malaking suliran, ang isang haydroliko sistema ay nagbabalik ng isang malaking suliran sa unang posisyon. Ang parehong nangyayari kapag ang mahabang kutsilyo ay nalalapit ang mga fists ng isang maliit na suliran.

Ang sistema ng supply ng langis sa mga haydroliko na silindro upang ibalik ang mga spindle sa orihinal na posisyon nito ay ipinapakita sa Fig. isa.

Ang pagkonekta sa haydroliko sistema sa Spindle Grandmas ay nangyayari sa isang paraan na kapag ang langis ay inilapat sa pistons ng malaki at maliit na haydroliko silindro, ang mga pistons ay ibinalik sa orihinal na posisyon nito. Salamat sa guwang na istraktura ng isang malaking suliran at isang slotted compound ng dalawang spindles, ang kanilang mga independiyenteng kilusan na may kaugnayan sa bawat isa sa pahalang na eroplano ay nakamit.

Dahil sa paggamit ng mga spindle grandmothers, naging posible na pinangarap si Chuchura sa diameter na hanggang 70 mm sa makina ng Lu-17-4, na tumangging gumamit ng maliliit na brine machine sa operasyong ito.

Ang Pagsusuporta sa Machine Caliper ay dinisenyo upang ayusin ang kutsilyo, pagsasaayos, mga setting at upang bigyan ito ng isang reciprocating kilusan (sa churaku at likod).

Ang caliper ay binubuo ng dalawang gilid na slide na lumilipat sa pahalang na naaalis na mga parallel na matatagpuan sa kama ng makina; Traverse ng kutsilyo - para sa pangkabit at pag-aayos ng nangungunang kutsilyo; Mga travert ng clamping line - para sa pag-mount at pag-aayos ng clamping machine line; Dalawang caliper screws pakikipag-usap reciprocating kilusan.

Ang caliper ay may karagdagang mga top at bottom guide na kung saan ang kutsilyo traverse ay konektado at kung saan ang pagputol anggulo ay nagbabago sa panahon ng chunks ng churakov. Ang presser ruler ay konektado sa isang kutsilyo traverse sira-sira baras.

Ang mekanismo ng pagpindot sa Chugger ay nag-aalis ng pagpapalihis ng churak sa dulo ng mga plum sa ilalim ng pagkilos ng pagputol ng pwersa.

Ang mekanismo na ito ay binubuo ng isang cast-iron beam, naayos sa guwang na baras, dalawang pares ng clamping rollers, ang haydroliko silindro ng paglipat ng mga roller na naka-mount sa isang bakal welded beam na nagkokonekta sa parehong lola machine, pati na rin ang mga aparato para sa pagsasaayos ng pag-synchronize ng kilusan ng mga kutsilyo at mga roller ng presser. Ang clip ng mga roller ng presser ay lubos na nakakonekta sa sinag at may haydroliko silindro baras. Ang Hollow Tree Pin ay naka-install sa bearings, na naka-attach sa mga bar ng makina.

Ang kinematiko node ng makina ay ginagamit upang makipag-usap sa mga nagtatrabaho katawan ng makina (caliper at spindle grandmothers) at bigyan sila ng paggalaw paggalaw.

Sa Fig. 3 ay nagpapakita ng kinematiko diagram ng luxury machine Lu-17-4. Screenwined at lamutak sa spindles ng chug machine (ang operasyon ng centering at loading aparato ay inilarawan sa ibaba) ay hinihimok mula sa pangunahing baras sa pamamagitan ng gears. Ang pangunahing baras ay konektado sa electric motor sa pamamagitan ng transmisyon ng klinor at ang electromagnetic coupling.

Kinematic diagram ng luxury machine lou-17-4:
1 - Chief Electric Motor, 2 at 22 - Klinorem Transmission, 3 - Electromagnetic Coupling, 4, 5, 6 - Gears, 7 - Chief Shaft, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - Mga Bituin, 11 - Intermediate Shaft, 12 - Ang Right Hollow Tree, 13 - Cam Coupling, 14 - Transmission Shaft, 15 - Left Hollow Shaft, 19, 20 - Conical Gears, 21 - Sugper Shaft, 23 - Electric Motor of Accelerated Supply and Removal of Caliper, 24 - Suger Screws, 25 - Pistons haydroliko silindro ng sistema ng pagsubaybay, 26 - pneumatic cylinders ng churakov center, 27 - ang mekanismo ng pag-file ng churakov, 28 - hawakan ng paglipat pinabilis at nagtatrabaho caliper feed, 29 - electromagnet; A, b, b, g - maaaring palitan ng mga gears na hanay ng mga pawis.

Ang kaliwang suliran ay hinihimok ng pangunahing lana sa pamamagitan ng mga gears. Ang gear, umiikot ang manggas ng tamang suliran, ay nagsasabi sa pag-ikot ng asterisk. Ang isang asterisk na may isang lana-roller chain ay konektado sa isang intermediate baras sa pamamagitan ng isang asterisk, rigidly naayos sa isang intermediate baras.

Ang baras ay humahantong sa pag-ikot ng tamang guwang na baras sa pamamagitan ng mga palitan na gears A, B, B, at ang lungsod sa pamamagitan ng cam clutch, na nakatanim sa sliding key, ang pag-ikot mula sa guwang na baras ay ipinapadala sa paghahatid ng baras.

Pagkatapos ng isang asterisk, rigidly fixed sa baras, at ang flush-based rotation chain ay ipinapadala sa compart baras sa pamamagitan ng isang asterisk.

Ang sistema ng conical gear, ay humahantong sa isang kilusan ng caliper screws, at ang huling ay isang caliper na gumagalaw kasama ang gabay sa umiikot na churak. Ang translational movement ng caliper ay isinasagawa dahil sa comparting nuts, malupit na nauugnay sa katawan ng caliper.

Ang halaga ng feed ng caliper para sa isang paglilipat ng tungkulin ng churakka, i.e.

ang kapal ng naaalis na pakitang-tao ay depende sa lokasyon ng mga palitan na gears A, B, B, at G, dahil ang matibay na koneksyon sa lahat ng mga link ng kinematic scheme, maliban sa mga palitan ng Gears A, B, B, at G, ay nagbibigay isang pare-pareho ang ratio ng gear.

Ang talahanayan ay nagpapakita na ang pagbabago sa veneer kapal mula sa 0.2 hanggang 3.2 mm ay naabot pangunahin sa pamamagitan ng pagbabago ng gear at may isang mutual na lokasyon ng block gear (B - c) sa dalawang posisyon.

Sa pagtatapos ng brush, kapag ang diameter ng churakka ay papalapit sa diameter ng maliit na kamao ng suliran, ang operating feed ng caliper ay hihinto kapag ang cam clutch ay isinalin sa neutral na posisyon ng hawakan. Ang isang solong oras na electromagnetic pagkabit ay tinanggal mula sa koneksyon sa pulley ng transmisyon ng klinorem at ang pag-ikot ng lapis sa mga spindle ay tumigil.

Sa tulong ng isang electromagnetic clutch, maaari mong ihinto ang kilusan ng pangunahing baras, nang hindi i-off ang pangunahing electric motor, na maipapayo sa ekonomiya, dahil ang panimulang sandali kapag ang elektrod ay naka-on, mayroon kaming negatibong nakakaapekto sa supply ng kuryente ng enterprise.

Ang haydroliko sistema ay nagbabalik ng mga spindle sa orihinal na posisyon nito, at ang lapis sa pamamagitan ng puwang sa kama ay inalis ng conveyor mula sa workshop.

Ang pag-ikot ng caliper baras sa kabaligtaran direksyon patungo sa operating motion ng electric motor sa pamamagitan ng transmisyon ng klinorem ay ibinalik sa pangunahing posisyon. Ang caliper ay fed sa unang posisyon sa pinabilis na feed, na nagbibigay ng isang makabuluhang oras makakuha. Pagkatapos nito, ang electric motor ay naka-off. Sa ganitong posisyon, ang briefing machine ay handa na para sa brimple ng susunod na churak. Susunod, ang operasyon ay paulit-ulit na ipinahiwatig sa itaas.

Bilang karagdagan sa nagtatrabaho feed, na nagbibigay ng isang pakitang-tao ng isang ibinigay na kapal, ang longeing machine ay may isang pinabilis na feed, na ginagamit sa unang panahon ng palawit upang alisin ang mga malalaking iregularidad sa churak.

Ang pagsasama ng pinabilis na feed ay ginawa ng clutch ng kaliwang guwang baras. Ang pag-ikot ng baras sa pamamagitan ng pagkabit ay ipinapadala sa baras. Susunod, ang pag-ikot ay nakukuha tulad ng sa nagtatrabaho feed. Ang pag-ikot ng baras 15 ay isinasagawa mula sa mga nahulog na asterler at isang flocker-roller chain.

Sa kasong ito, ang sistema ng mga palitan na Gears A, B, sa IG ay hindi pinagana at hindi tumatanggap ng pakikilahok.

Matapos ang dulo ng sprinkle (sa accelerated caliper feed) ilipat ang cam clutch na may hawakan, sa gayon ay i-off ang baras at kabilang ang baras. Susunod na nangyayari ang proseso ng paglabas sa nagtatrabaho feed. Ang electromagnet ay ginagamit upang awtomatikong ilipat ang cam pagkabit sa neutral na posisyon.

Larawan. 4. Diagram ng aparato ng nakasentro at paglo-load ng device:
1 - malayang umiikot na axis, 2-pneumatic silindro, 3 - pingga, 4 - load, 5 - itaas na gear, 6 - sektor na walang ngipin, 7 - ticky seizures, 8 - dalawang-way crane, 9 - mas mababang gear, 10 - gear sektor

Ang aparato na nag-load ng centering ay ginagamit upang maayos ang sentro ng churakka, i.e. Bawasan ang hiwa ng pakitang-tao sa panahon ng proseso ng panunumbalik, at i-load ang churak sa briefing machine.

Sa mga briefing machine, sila ay bilang isang panuntunan, bilang isang panuntunan, ang sentro ng paglo-load ng system A. Zhukova, V. P. Banko at A. A. Poroshina. Salamat sa pagbagay na ito, posible na sabay na isagawa ang sentro ng churak at pakainin ito sa mga spindle ng lateral machine.

Ang nakasentro at paglo-load ng aparato ay binubuo ng dalawang pneumatic cylinders na malayang umiikot sa mga axes na naka-attach sa kama ng sub-machine. Sa mga nakausli na hubs ng mas mababang gears, ang mga levers na may split clamp ay pinalakas, na nagbibigay-daan upang i-mount ang mga levers sa hub sa anumang posisyon. Ang mga levers ay hinged sa mga rods ng niyumatik cylinders.

Ang pagtaas at pagsasentro ng churakka ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-on ng hawakan ng dalawang-daan na kreyn. Kasabay nito, ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa mga cylinders ng niyumatik. Kapag itinaas ang mga piston ng mga rod, ang mga levers ay pinaikot, na, sa tulong ng mga gears at gears, bawasan ang mga ticks upang makipag-ugnay sa kanila sa ibabaw ng churak.

Sa panahon ng salansan ng Churakka, ang mga spindle ay nangyayari sa kilusang ehe nito. Ang irregularity ng churak ay maaaring medyo matunaw ang punasan ng espongha ng ticky captures dahil sa air compression sa cylinders, nang hindi lumilikha ng karagdagang pagsisikap sa mga link.

Ang pagpindot sa bilis ng gripping ay kinokontrol ng antas ng pagbubukas ng air crane.

Ang pag-aanak ng ticky seizures ay isinasagawa sa ilalim ng pagkilos ng mga kalakal na naayos sa mga dulo ng mga levers, o spring, tulad ng ipinapakita sa Fig. 19. Pag-on ng dalawang-way na hawakan ng crane, buksan ang air outlet.

Ang aparato ay nagpapatakbo sa isang presyon ng 4- 4.5 ATI. Ang daloy ng hangin sa bawat loft machine ay 0.7 m3 / h. Ang upper at lower mites ay naayos sa mga shafts sa tulong ng end-to-end prism knipes sa naaangkop na mga posisyon na may kaugnayan sa mga may ngipin sektor.

Regulasyon ng mutual na posisyon ng itaas at mas mababang mites, tinitiyak ang mahusay na simetrya ng kanilang kilusan (mula sa kung saan ang katumpakan ng pagsasentro ay depende) ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na aparato. Itaas na sektor ng device na ito double. Ang sektor na walang mga ngipin ay mahigpit na nakagapos sa axis ng itaas na pag-aaway, at ang may ngipin sektor ay nakaupo sa axis malayang at nauugnay sa itaas na lansungan. Maaari itong ilipat ang kamag-anak sa sektor at mahirap i-fasten gamit ang nais na posisyon.

Upang madagdagan ang katumpakan ng pagsasentro, ang anggulo ng mga tinidor ay nababagay sa 90 °, ang mas mababang mga tinidor ay mahigpit na nakakonekta sa mga ticks, at ang itaas na kaliwa ay malayang umiikot sa mga daliri. Upang alisin ang upuan ng caliper sa mga ticks (sa kanilang hindi kumpletong pagbabanto), naka-install ang electrical output sa makina.

Bilang karagdagan sa nakalista sa itaas ng mga pangunahing bahagi, ang briefing machine ay mayroon ding isang mekanismo para sa supply ng churakov, haydroliko engine, electrical equipment na may pulang lock.

Inimbento ang briefing machine sa dulo ng siglong XIX. Kung wala ang kagamitan na ito, ngayon imposibleng ipakita ang produksyon ng playwud at ang paggawa ng mga tugma. Sa nakalipas na taon, maraming taon ang nalikha ng maraming mga disenyo at pagbabago ng mga tool sa makina, ngunit ang prinsipyo ay nanatiling pareho: putulin na may maikling log cabin na manipis na tape ng kahoy.

Ngunit may maraming mga pakinabang sa mga tradisyonal na pagnanasa machine, mayroon ding malubhang disadvantages ng disenyo na nauugnay sa pangangailangan na gumamit ng mga cams na humimok sa mga dulo ng churakov at pilitin ang mga ito upang paikutin. Kadalasan, ang chuhograph ay nagiging mga cams at ang karagdagang pushing ay nagiging imposible. Bilang isang panuntunan, ito ay dahil sa core rot, lalo na karaniwan sa aspen churages. Bilang isang resulta, ang tinatawag na mga checker ay nakuha - malalaking diameter wrappers, hindi angkop para sa karagdagang pagproseso sa subool machine.

Ang isa pang kawalan ng tradisyonal na mga diskarte sa imitasyon - ang pagkawala ng kahoy sa anyo ng mga residues mula sa pendulum, ang tinatawag na mga lapis. Ang diameter ng "lapis" ay depende sa diameter ng mga panloob na cams ng makina at ang haba ng churak. Gamit ang haba ng churak, 1.6 m diameter "lapis" ay karaniwang 75 mm, at may haba ng 2.5 m - hanggang sa 100 mm. Ang mga pagkalugi ng kahoy ay 10-12% ng dami ng churak.

Larawan. 1. SCHEME OF THE SCEPLITE BRIEF.

Ang pagnanais na mapupuksa ang mga flaws na humantong kagamitan designer sa ideya ng isang cobbled brine. Sa unang pagkakataon, ang ideyang ito ay ipinatupad ng Raute (Finland) noong dekada 1990 (Larawan 1) sa mga makina para sa inalis na churakov na may pinakamataas na lapad ng 400 mm at haba ng 1.7 at 2.8 m.

Ang pag-ikot ng churakov sa makina ay isinasagawa dahil sa drive corrugated rollers na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 ° sa bawat isa. Ang itaas na valet ay nagsilbi nang sabay-sabay sa clamping ruler, at ang mas mababang inilipat nang diretso bilang diameter ng churak bumababa. Ang bawat roller ay nilagyan ng isang indibidwal na hydraulic drive. Sa proseso ng nakakagambala, ang kutsilyo caliper ay naging isang maliit na kamag-anak sa churak, na nakasisiguro sa pinakamainam na mga parameter ng churab detonation sa diameter ng lapis ng 50 mm. Ang posisyon ng mga shaft, ang kapal ng veneer at ang anggulo ng paggupit ay nababagay ng micro-computer. Ang diameter ng churakka ay nasusukat bago ito isumite sa makina upang matukoy ang lumen sa pagitan ng mga shaft.

Ang teknolohiya ng sheospundel plum ng veneer sa Europa para sa ilang kadahilanan ay hindi nakatanggap ng pag-unlad, ngunit malawakan na kumakalat sa mga bansa sa Asya. Sa Timog-silangang Asya, sa maraming mga negosyo, mayroong tahimik na pagtulak ng magagandang hilaw na materyales at mga lapis. Kadalasan, ang loft line ay binubuo ng isang thrusting machine, isang sheosphelmil, isang maikling makina na may rotary gunting.

Larawan. 2. RD2800 raute veneer line.

Sa thrust-rounding machine, ang chug ay clamped na may tatlong drive gear rollers at hinihimok. Ang isang kutsilyo, katulad ng loft, ay nagtanggal sa bark at iregularidad, nagbibigay sa churakki cylindrical shape. Ang unang diameter ng churakka ay hanggang sa 500 mm, pagkatapos ng otillization - hindi hihigit sa 360 mm.

Ang pagpapadala ng conveyor ay nakahanay sa mga churab at naglilingkod sa kanila sa isang sheospill longing machine, nilagyan ng tatlong driving rollers na may mababaw na bingaw at isang maikling kutsilyo. Ang pinakamataas na lapad ng Churak - 360 mm. Lapis diameter - 30-40 mm depende sa modelo ng machine. Ang kapal ng resultang veneer ay mula sa 1.0 hanggang 3.0 mm. Linear vectors - 40 m / min. Matapos ang pagpalya, ang veneer ay pumasok sa umiinog na gunting, kung saan ang awtomatikong mode ay pinutol sa mga sheet ng format.

Ang teknolohiya ng gawi ng manipis na Churakov ay magiging interesado sa mga negosyo ng Russia, na kailangang magtrabaho sa aming mga mahirap na kondisyon. Halimbawa, ang Chinese longing machine ay nagtatrabaho sa Russia, halimbawa, sa planta ng pywood ng investformist sa village ng Suslunger sa Republika ng Mari El, sa planta ng fan-slab ng UFA, sa planta ng Satis-Furniture malapit sa Nizhny Novgorod.

Pinakabagong alok ni Weihai Hanvy mula sa China - HVPL1326 na linya na may collar-rounded machine at isang CNC Sheemens HXQ2700 na may electronics mula sa Scheider. Ang bagong makina para sa sheospundel peel ay dinisenyo upang iproseso ang churakov na may haba na 2.6 m at isang maximum na lapad na 500 mm. Ang diameter ng lapis ay 40 mm, ang bilis ng vectrum ay 40-100 m / min. Ang makina ay nagbibigay ng pagbabago sa anggulo ng kutsilyo sa panahon ng pendulum, pneumatic tool fastening at awtomatikong control ng kapal ng veneer.

Larawan. 3. Cutpindable luxury machine D1700 g26 at ang work scheme nito

Hindi iniwan ng Raute ang ideya ng paglikha ng isang makina ng sceeply-loft at binuo ang RD1400, RD1700 na linya (Larawan 3) at ang RD2800, bilang bahagi ng bawat isa na apat na yunit na may kinakailangang mga link sa transportasyon: isang thrusting machine, a Long-saw machine, rotary scissors at isang veneer vacuum stacker (Larawan 2).

Ang mga materyales (mga setpoint ng isang haba) ay pinakain sa transverse conveyor na may dosing stop. Sa proseso, ang hamon at ang mga otlinders ng churages ay nakakuha ng cylindrical hugis na kailangan para sa mga distansya at ipinapadala sa nangungunang makina gamit ang isa pang transverse conveyor.

Larawan. 4. Scheme ng zone ng mga plum na may presyon roller

Ang kinematic scheme ng makina ay sumailalim sa mga pangunahing pagbabago sa paghahambing sa mga nakaraang modelo. Ang Chuzura ay pinakain sa makina mula sa itaas, pagkatapos ay pinindot sa dalawang drive roller na may mababaw na bingaw, na naka-install sa isang solong caliper. Sa roller caliper, ang roller caliper haydroliko caliper, at sa loft - electromechanical machine. Ang ikatlong roller ay matatagpuan sa isang nakapirming caliper na may isang mahabang-dimensional na kutsilyo at gumaganap ang papel ng isang linya ng presyon (Larawan 4).

Chuhography sa makina ay self-centering sa tatlong puntos. Kapag ang roller caliper ay inilapat pasulong, ang chug ay pinindot sa isang caliper ng kutsilyo, at ang veneer ay ginanap. Ang kapal ng veneer ay nakatakda mula sa control panel panel ng control sa pagitan ng kutsilyo at ang clamping roller, sa panahon ng paglabas, ang pagputol ng anggulo ay awtomatikong nagbabago upang matiyak ang pinakamainam na parameter ng palawit (Larawan 5).

Sa kadena sa likod ng maikling makina, naka-install ang rotary gunting para sa pagpapakain sa pakitang-tao. Pinangangasiwaan nila ang front edge ng veneer tape, na naghihiwalay sa format ng veneer at basura. Ang front edge ng veneer sheet ay kinikilala gamit ang photocells. Susunod, ang pagpasa ng veneer sa kadena ay kinokontrol ng isang pulse coding device. Ang pagputol ay ginanap kapag ang kutsilyo ay pinaikot na matatagpuan sa itaas ng mas mababang roller ng goma. Ang tatlong kutsilyo ay naka-install sa kutsilyo sa kutsilyo. Ang autonomous sensor ng sistema ng pagkilala ay kumokontrol sa pagsisimula at pagtigil sa pagputol ng panloloko.

Larawan. 5. Pagbabago ng anggulo ng paggupit sa panahon ng churaki

Sa likod ng gunting ay ang output conveyor na may isang suspensyon aparato para sa pagputol ng pagkilos ng bagay ng mga piraso at di-format na pakitang-tao. Isinasagawa ang pagkilala gamit ang mga photocells. Susunod, ang pagpasa ng veneer sa linya ay sinusubaybayan gamit ang isang pulsed coding device.

Ang tatlong kutsilyo ay naka-install sa baras ng kutsilyo. Ang pagputol ng veneer ay ginanap kapag ang kutsilyo ay pinaikot na matatagpuan sa itaas ng mas mababang roller ng goma. Ang autonomous sensor ng sistema ng pagkilala ay kumokontrol sa pagsisimula at pagtigil sa proseso ng pagputol ng pakitang-tao.

Pagkatapos ng gunting, mayroong isang output conveyor na may isang suspensyon aparato para sa pagputol ng mga piraso at di-format na veneer mula sa stream. Ang pagkilala ay isinasagawa sa tulong ng mga photocells na naka-install sa harap ng gallery. Ang mga format ng sheet ng veneer ay inilatag ng isang stoppoter sa elevator (sa base model ay maaaring may isa o dalawang lift). Ang kontrol ng taas ng yugto ay kinokontrol ng isang photocell. Ang buong stop ng veneer ay pinagsama sa stop-loader sa tulong ng walang kapantay na roller. Sa ilalim ng linya mayroong isang transverse conveyor kinakailangan haba para sa pagtatapon ng basura.

Ang linya ng Rautelite ay dinisenyo para sa brushing ng churakov mula sa malambot at solid wood wood 3/4/5/6/8 talampakan (0.9-2.4 m) at diameter ng 120-350 mm. Matapos ang otillization, ang diameter ng churak ay maaaring 80-300 mm, ang lapad ng lapis ay 30-35 mm. Sa linya maaari kang makakuha ng isang mataas na kalidad na pakitang-tao na may kapal ng 1.2-2.2 mm na may multi-powerfulness ng ± 0.1 millimeters.

Dapat pansinin na ang sistema ng OPG ay kinabibilangan ng sistema ng OPG (pinakamabuting kalagayan na geometry), kung saan ang bilis ng roller feed ay naka-synchronize, na binabago ang laki ng puwang sa pagitan ng kutsilyo ng kutsilyo sa panahon ng perance. Ang sistemang ito ay nagdadala ng kabuuang kontrol sa lahat ng mga parameter ng proseso - mula noong simula ng paglabas upang alisin ang lapis, na nagbibigay-daan upang magbigay ng mataas na katatagan ng kapal ng veneer.

Ang ganitong mga linya ay malamang na hindi ganap na palitan ang mga tradisyunal na pagnanasa machine, ngunit maaari nilang kunin ang kanilang mga angkop na lugar sa linya ng mga kagamitan para sa produksyon ng mga peeled veneer mula sa maliit na laki ng hilaw na materyales at lapis. Ayon sa mga kalkulasyon ng may-akda, ang pagbawas sa diameter ng lapis mula 75 hanggang 35 mm ay posible upang madagdagan ang panlabas na output ng 7.6% (na may isang average na diameter ng Churak 240 mm), samakatuwid, mayroong magandang prospect para sa Mga lapis at naka-check.

Kapag ang gawaing ito ay ginanap, ang linya ay hindi na kinakailangan upang isama ang isang hammering machine. Ito ay isang pinaikling linya ng kumpanya raute ilagay sa planta ng "Sveza Kostroma", sa katapusan ng 2017 ang linya ay pinalo.

Vladimir Volynsky.

Ang pakitang-tao ng kahoy na batayan ay tinatawag ding trowel. Ang sampling, bilang mahigpit na pagsasalita, si Pherling, ay nagpapahiwatig ng isang gluing ng manipis na mga plato ng kahoy, pakitang-tao, sa isang kahoy na base. Ang batayan ay mga talahanayan, pintuan, mga cabinet, dingding at iba pang mga kahoy na ibabaw. Sa mas detalyado, anong uri ng labangan ang mayroon, bakit ito at kung paano gumawa ng veneering sa iyong sariling mga kamay, sabihin sa akin sa artikulo.

Para sa kung saan ako magsulid kasangkapan

Ang veneer ay isang manipis na plato ng kahoy, bilang isang panuntunan, mahalagang mga breed. Ang isang pakitang-tao ay ginagamit upang matiyak na ang karaniwan, murang puno, ay naging para sa lahat ng panlabas na palatandaan, mahalaga, mamahaling bato.

Bilang resulta, ang presyo ng mga veneered furniture, ay mas mababa kaysa sa massif ng puno ng mahahalagang bato. At ang hitsura ay halos walang mas mababa sa pangalawa.

Bilang karagdagan sa benepisyo sa gastos, ang paggamit ng veneer, ay nagbibigay ng sapat na pagkakataon para sa disenyo. Maaari rin silang maglakip ng mga lumang kasangkapan, sa gayon ay huminga sa kanya ang pangalawang buhay.

Anong mga uri ng Veneering.

Ang mga pangunahing uri ng veneering o fanagement ay tatlong uri. Namely, mainit, malamig at lamad veneering.

Ang pinaka-abot-kayang paraan para sa paggamit ng bahay ay ang hot veneer method. Narito ang veneer ay nakadikit sa malagkit na komposisyon.

Ang natitirang dalawang uri ng veneering ay isang matalim at lamad, ay nangangailangan ng mga espesyal na machine at iba pang mga pasilidad sa produksyon. Kaya, malamig na veneering ay isang veneer pagpindot. Para sa layuning ito, ang mga pinindot na mga aparato o mga linya ng tornilyo ay ginagamit.

Ang membrane veneering ay ginawa sa kumplikadong embossed ibabaw. At batay sa vacuum connection makinis at relief plates at veneer

Proseso para sa Veneering gawin ito sa iyong sarili

Tulad ng aming sinasalita nang mas maaga, ang pinaka-abot-kayang paraan, para sa paggamit ng bahay, ay mainit na pagsasama. Kakailanganin mo ang mga sumusunod na pangunahing materyales at mga tool mula sa listahan:

Batayan para sa veneering.
Veneer mula sa kahoy
Plywood Knife.
PVA Glue.
Papel na walang sulat
Roller o wooden bar, para sa grouting veneer.
Nazcachka.
Bakal, mas mahirap, mas mabuti
Pamutol

Paghahanda sa trabaho

Bago magpatuloy sa veneer, kailangan mong maghanda muna ang veneer. Natural pinagmulan ng pakitang-tao, madalas na baluktot sa isang roll. Ang pakitang-tao, maaari ring maging kuyog at iba pa.

Upang bigyan ang pakitang-tao ng tamang posisyon, basa-basa ito sa moistened sa tubig, espongha, at ilagay ang playwud sa pagitan ng dalawang sheet. At upang ang labis na kahalumigmigan ay naiwan, tumakbo sa pagitan ng plywood at pang-ibabaw, sa magkabilang panig ng panlililak, packaging paper.

Kadalasan, ang planed veneer ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga kasangkapan. Ang mga ito ay makitid, ngunit mahabang sheet. Ang lapad ng planed veneer ay karaniwang hindi mas malawak kaysa sa 30 sentimetro.

Samakatuwid, pagkatapos ng leveling at pag-alis ng dagdag na kahalumigmigan mula sa ibabaw ng panloloko, pinutol namin ang mga sheet na kinakailangan. Kung, halimbawa, gusto mong mabutas ang talahanayan, pagkatapos ay ang pakitang-tao ay dapat na bahagyang gumaganap ng mga gilid ng base. Labis, sa dulo ng proseso ng panloloko, maaari mong i-cut o buhangin.

Sa pamamagitan ng paraan, huwag i-cut ang veneer sa isang kutsilyo o gunting. Maaaring i-crack at i-cut ang veneer mula sa hindi pantay sa mga aparatong ito. Para sa pagputol ng pakitang-tao, gumamit ng isang planwood na kutsilyo o isang planer.

Bonding veneer and base.

Ang PVA glue ay inilalapat sa veneer at batay sa. Batay sa base area. Pinakamaganda sa lahat, kola napalampas nang dalawang beses. Ang unang layer ng pandikit ay tuyo halos upang makumpleto ang pagpapatayo upang ang kola ay halos tumigil sa malagkit. Patuyuin namin ang pangalawang layer.

Ang susunod na hakbang, pagpainit ang bakal hanggang 50 degrees. Ito ay humigit-kumulang sa average na temperatura sa bakal. At sa pamamagitan ng isang sheet ng puting papel patubig veneer. Pagkatapos ng pagpasa ng bakal, agad na magsimulang hilahin ang roller o bar, veneer at base.