Moscow 1981.

Naka-print sa pamamagitan ng desisyon ng seksyon ng teknolohiya ng pabrika ng kongkreto at reinforced kongkreto nts nizhb gosstroy USSR noong Marso 6, 1981

Ang teknolohiya ng produksyon ng pre-tense reinforced kongkreto istraktura na may isang di-blangko na paraan sa lahat ng muling pamimigay (paghahanda ng kongkreto halo, paghahanda ng steel stand, pagtula at tensioning ng reinforcement, paghubog, init paggamot, pagputol stripped kongkreto sa mga produkto at transportasyon) . Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga natapos na produkto.

Paunang salita

Sa nakalipas na mga taon, ang unsupal na produksyon ng reinforced kongkreto na mga istraktura sa mga linear stand ay binuo sa USSR, kung saan ang paraan ng tuluy-tuloy na paghubog ay maaaring gawin ng isang permanenteng haba ng cross section stand: multi-consistency panels ng sahig, flat at Troughting plates, single-layer at tatlong-layer wall panel, atbp.

Ang mga rekomendasyong ito ay inilaan para sa praktikal na paggamit sa kolektibong reinforced kongkreto pabrika, kung saan ang hindi bayad na produksyon ng reinforced kongkreto istraktura ay ipinakilala sa mga linear nakatayo nilagyan ng self-propelled molding yunit at iba pang mga kagamitan na binili mula sa USSR Roth (Germany) o iba pang kagamitan na binili mula sa USSR Roth (Alemanya) o iba pang mga kagamitan na binili mula sa USSR Sa ilalim ng lisensya sa kumpanya na ito, at ilarawan din ang pagkakasunud-sunod ng teknolohikal na proseso.

Ang paraan ng pagwawalang-bahala ng produksyon gamit ang self-propelled na mga yunit ng paghubog ay nagbibigay ng mga espesyal na pangangailangan para sa kalidad ng kongkreto na mga mixtures, na nagdadala sa kanila sa mga yunit ng paghubog, pagkontrol sa patuloy na paglipat ng yunit ng paghubog, paglalagay at pag-tensioning ng mga produkto, paggamot ng init, platform at transportasyon ng mga produkto.

Ang mga rekomendasyon ay inilabas batay sa praktikal na pag-verify ng mga probisyon ng teknikal na dokumentasyon ng teknikal na dokumentasyon ng Max Roth sa mga kondisyon ng produksyon sa seversky plant ng Zhbi, ang Glavsredur-Malstroy mainstroaching ng USSR.

Mga rekomendasyon na binuo ng Niizb Gosstroya USSR (kandidato ng tech. Sciences S.P. Radoshevich, E.z. Axelrod, M.V. Muza, v.n. Yarmakovsky, N.N. Kupryanov) Gamit ang pakikilahok ng Chief Hosredar mainstream ng USSR (E. Engineers. Varnavsky, SN Poish, VN Khlybov ) at UralpromstroyProektov State Building ng USSR (Candidates Tehn. Science A.YA EPP, RV Sakayev, TV Kuzina, IV Filippova, Yu. N. Karnet, Inzh. v.v. Anischenko).

Directorate Niizb.

Pangkalahatang mga probisyon

1.1. Ang mga rekomendasyong ito ay nalalapat sa paggawa ng pre-stressed reinforced concrete products na may lapad na 1.5 m at taas na hanggang 30 cm (multi-duct panel ng overlaps at wall panel) mula sa mabigat at magaan na kongkreto ng isang di-blangkong pamamaraan.

1.3. Ang mga peculiarities ng di-blankong produksyon sa ilalim ng lisensya ng Max Roth ay:

multistage tuloy na paghubog ng matapang na kongkretong mix;

ang pagpapatupad ng epekto ng panginginig ng boses sa kongkretong timpla ng mga nagtatrabaho na katawan sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay lamang sa halo (ibabaw layered seal);

patuloy na paggalaw ng sealing machine ng machine na may kaugnayan sa nakalagay kongkreto halo.

Ang teknolohikal na linya ng walang malasakit na produksyon ng mga preframed reinforced kongkreto produkto ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na hanay ng mga kagamitan:

steel Stands size 150.´ 4 m na may mga registro ng langis sa ilalim ng mga ito (teknolohikal na mga linya na maaaring kopyahin sa USSR kagamitan ay maaaring magkaroon ng mas maliit na nakatayo);

haydroliko tensyon aparato para sa grupo ng pag-igting ng reinforcement at kabayaran ng pag-igting pagkalugi kapag pinainit stand at reinforcement sa panahon ng init paggamot (group haydroliko machine);

powl hydrocomcrate para sa solong reinforcement tension (single hydraulic acid);

self-propelled armature layout na may deflecting at pagputol aparato;

magluto ng mga may hawak ng wire o umiikot na pampalakas;

self-propelled forming unit na may dispensers bunkers;

cart na may thermally insulating bedspreads para sa patong sariwang-appointed kongkreto strip para sa oras ng init paggamot;

vibratory para sa pagputol ng isang raw kongkreto massif;

saws na may isang brilyante disk para sa pagputol hardened kongkreto;

self-propelled lifting machine na may mga producer ng niyumatik para alisin ang stand at transportasyon ng mga natapos na produkto;

machine para sa paglilinis ng stand;

ang pag-install para sa pag-init ng langis (coolant) ng uri ng MT-3000 (ang kumpanya na "Heinz") o non-2500 (Karcher Company).

Bilang karagdagan, ang teknolohikal na linya ay dapat magkaroon ng isang espesyal na post ng lababo ng molding unit.

1.4. Ang tampok na paghubog ay ang formulating unit na ginawa sa anyo ng isang portal kung saan ang mga handout ng dispenser ay naka-mount, tatlong hakbang ng sealing vibro elemento, mga movable na paglabag at plasticization ng stand at control, gumagalaw at plasticization ng stand at kontrol, maayos na adjustable cable-tension haydroliko aparato. Kasabay nito, ang formulating unit sa pamamagitan ng isang awtomatikong aparato lays at pagpindot sa transverse upper baras fitting at ihanay ang bukas na ibabaw ng produkto.

1.5. Ang formulating unit ay nagbibigay-daan sa pamamagitan ng naaangkop na sanggunian upang makabuo ng iba't ibang sa lapad at kapal ng produkto. Sa kasong ito, ang kabuuang lapad ng mga formulated na produkto ay hindi lalampas sa 3.6 m, ang taas ay hindi hihigit sa 30 cm.

1.6. Para sa paggawa ng mga produkto, ang mga kongkretong mixtures na may rigidity 20 - 40 s (GOST 10181 -81) ay maaaring gamitin.

2. Teknolohiya ng pagmamanupaktura reinforced kongkreto istraktura ng isang di-blangko na paraan

Mga kinakailangan para sa kongkreto halo.

2.1. Ang paghubog ng mga panel ng maraming tao at mga solidong plato ay ginawa mula sa isang kongkretong halo sa isang siksik na tagapuno na may tatak ng disenyo ng kongkreto para sa compressive strength 300 - 500.

2.2. Ang mga kongkretong mixtures na may tigas (25 ± 5) ayon sa GOST 10181 -81 ay maaaring mailapat sa paghubog ng multi-retained panel at solid plates (1.0± 0.2) m / min.

2.3. Upang maghanda ng kongkreto, kinakailangan upang gamitin ang semento na may isang normal na kapal ng pagsubok ng semento (NGTST) hindi hihigit sa 27%. Ang paggamit ng mga cement na may mas higit na NGST ay maaaring humantong sa isang paglabag sa ratio sa pagitan ng buhangin at semento at, samakatuwid, sa mahihirap na kataksali ng halo.

2.4. Ang buhangin ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 10268-70. Ang presensya sa mga butil ng buhangin na higit sa 10 mm ay hindi pinapayagan.

Ang lakas ng aggregate ay hindi dapat 2 beses ang lakas ng kongkreto.

2.6. Upang matiyak ang mga kinakailangan para sa tigas ng kongkretong timpla at lakas ng kongkreto para sa pagkalkula at pag-aayos ng komposisyon ng kongkreto halo, kinakailangan upang matukoy ang mga sumusunod na katangian ng mga hilaw na materyales:

para sa semento

aktibidad R C. , MPA - sa bawat partido;

NGN,% - 1 oras sa shift;

density ρ, g / cm 3 - para sa bawat uri ng semento;

para sa buhangin

mabigatg. , kg / m 3 - 1 oras sa shift;

standard (rms deviation) butil ng higit sa 5 mm sa shift,% - sa bawat batch;

mODITY MODULE m cr - 1 oras sa shift;

polusyon (defusion),% - 1 oras sa shift;

natural na kahalumigmigan,% - 1 oras sa shift;

para sa rubble

density ρ, g / cm 3 - para sa bawat karera;

mabigatg. , kg / m 3 - 1 oras sa shift;

karaniwang mga butil ng higit sa 5 mm sa shift,% - sa bawat batch;

polusyon,% - 1 oras sa bawat shift;

lakas (swept), mpa - sa bawat batch;

natural na kahalumigmigan,% - 1 oras sa shift.

Ayon sa nakuha na mga katangian, kinakalkula ng laboratoryo ng pabrika ang komposisyon ng kongkreto na halo, na ginagabayan ng mga probisyon na nakalagay sa PP. - Ang mga rekomendasyong ito.

Sh \u003d u p - 0,015 p · (sa + f.), (2)

saan ako. f. - Ang mga butil ng mas mataas na butil ng higit sa 5 mm sa shift, ayon sa pagkakabanggit, sa durog na bato at buhangin,%;

U p - ang kinakalkula na halaga ng mga rubble, kg.

Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng mixed sand n cm at mixed crushed ground ay tila natutukoy sa pamamagitan ng mga formula

(3)

saan kasama ni I. d.- Alinsunod dito, ang halaga ng buhangin sa durog na bato at rubble sa buhangin,%;

U cm \u003d sh + p - n see (4)

2.10. Pagwawasto ng pagkonsumo ng mga materyales depende sa halumigmig ng mga aggregates W, ang pagkakaroon ng buhangin sa durog bato at rubble sa buhangin, ang aktibidad ng semento r C. , NGTST, kawalan ng laman Rubblea. Isinasagawa kung ang bagong nakuha na halaga ay magkakaiba mula sa dating ginamit tulad ng sumusunod:

W - sa pamamagitan ng ± 0.2%; R ay ± 2.5 MPa; Ngtst - sa pamamagitan ng ± 0.5%;

a - sa pamamagitan ng ± 1.0; M kr - sa pamamagitan ng ± 0.1.

2.11. Ang kongkretong lakas ay tinutukoy ng mga resulta ng pagsubok ng mga cube ng sample na molded mula sa control test ng kongkreto na may prune. Ang partikular na presyon ng kung saan ay 4 · 10 -3 MPa. Ang volumetric mass ng sariwang hinirang na mga sample ay dapat na katumbas ng teoretikal (kinakalkula) volumetric mass na may tolerance± 2%. Kontrolin ang mga cube ay nakipagtulungan sa produkto sa stand.

Ang pagsubok ng mga sample para sa pagtukoy ng lakas ay ginawa sa mainit na estado (3 sample bawat stand).

2.12. Ang paghubog ng mga panel ng pader at mga bloke ay ginawa mula sa kongkreto na mga mix sa isang porous filler, at ang kongkreto ay ginagamit: Structural - Mga tatak ng M150 - M200, Structural-Heat Insulating - M50 - M100 brand at thermal insulation - M15 - M25 brands.

2.13. Sa paggawa ng estruktural at init-insulating light concrete M50 - M100 brand, isang halo ng clay graba fraction 5-10 mm ay dapat gamitin sa isang bulk density hindi mas mataas kaysa sa 500 at fractions 10 - 20 mm brand sa bulk density hindi mas mataas kaysa sa 400, claymzite sand brand sa bulk density hindi mas mataas 800, na nagbibigay-kasiyahan sa mga kinakailangan ng GOST 9759-76.

Para sa paggawa ng thermal insulating layer mula sa isang malaking kongkreto kongkreto M15 - M25, inirerekomenda na gamitin ang clay graba fraction 10 - 20 mga selyo sa isang bulk density ng hindi hihigit sa 350.

Sa paggawa ng estruktural ceramzite Concrete M150 - M200 brand, ito ay kinakailangan upang magamit ang clay graba fraction 5 - 10 mm brand para sa lakas na hindi mas mababaH125.

2.14. Ang pag-convert ng isang kongkretong halo para sa estruktural ceramzite concrete ay dapat na characterized sa pamamagitan ng tigas sa hanay ng 20-40 s ayon sa GOST 10181 -81.

2.15. Ang nagtatrabaho dosis ng mga materyales sa embossing ay ibinibigay ng laboratoryo ng pabrika ng hindi bababa sa isang beses sa pagpapalit ng isang sapilitang tseke ng higpit ng kongkreto halo ng unang damps.

2.16. Ang dosing semento, tubig at aggregates ay dapat isagawa ayon sa GOST 7473 -76.

Ang dosing ng clay gravel at porous sand ay dapat na ginawa ng isang volume-weighting na paraan sa pagsasaayos ng komposisyon ng halo batay sa kontrol ng bulk density ng malaking porous aggregate at buhangin sa weight dispenser.

2.17. Paghahanda ng kongkreto halo para sa malubhang estruktura at structurally thermal pagkakabukod liwanag kongkreto ay inirerekomenda sa mga mixer ng sapilitang pagkilos.

Ang paghahanda ng kongkreto halo para sa init-insulating layer ng malaking kongkreto kongkreto ay dapat na ginawa sa kongkreto mixers ng gravitational action.

2.18. Ang tagal ng paghahalo ng isang kongkretong halo ng isang naibigay na tigas ay itinatag ng laboratoryo ng pabrika alinsunod sa GOST 7473 -76 at sinusunod na may katumpakan± 0.5 min.

2.19. Ang pagsubaybay sa mode ng paghahalo ay isinasagawa nang hindi bababa sa dalawang beses sa paglilipat.

2.20. Ang paninigas ng kongkreto halo na nagmumula sa bawat kongkreto mixer ay naka-check nang hindi bababa sa tatlong beses kapag ang paghubog ng isang stand.

Paghahanda ng Stands.

2.21. Pagkatapos alisin ang mga natapos na produkto, ang stand ay nalinis ng paggalaw ng cleaning machine dito, na naka-install sa stand gamit ang crane.

2.22. Ang cleansing machine ay maaaring gumana sa dalawang mga mode:

"Normal na paglilinis" - kapag nililinis ang stand nang walang suction concrete;

"Full brush regimen" - kung may stand ng mga labi ng suction concrete.

2.23. Upang linisin ang isang malaking bilang ng mga residues ng raw kongkreto, isang espesyal na scraper sa anyo ng isang bucket na may gilid pader ay nakalagay sa cleaning machine. Upang linisin ang matigas na kongkreto na may isang malakas na klats na may isang bangko, gumamit ng scraper beam na sinuspinde ng makina. Ang bilis ng makina ay pinili sa isang paraan na ang stand ay na-clear sa isang pass machine.

2.24. Ang isang stand na may isang maliit na halaga ng maliit na residues ng kongkreto crumbs ay purified sa pamamagitan ng isang jet ng tubig na ibinigay mula sa isang presyon ng hose.

Manatili at pag-igting ng reinforcement

2.25. Ang stacking reinforcement ay ginawa pagkatapos ng paglilinis ng stand. Ang wire break (strands) ay isinasagawa gamit ang isang self-propelled fitting ng reinforcement mula sa tatlo o anim na builder na matatagpuan sa likod ng mga nakatayo mula sa mga hydroevkrats ng grupo.

Ang self-propelled armature layout ay dapat ilipat kasama ang stand sa isang bilis ng 30 m / min.

Ang pag-aayos ng reinforcement sa mga hinto sa mga dulo ng stand ay isinasagawa nang manu-mano.

2.26. Ang isang batch na naayos sa stand (strands) ay nakuha sa pamamagitan ng isang solong haydroliko acid sa passive dulo ng stand bago makuha ang pagtitipon ng pagpupulong ng reinforcement na katumbas ng 90% ng tinukoy na puwersa.

Ang operasyon ay paulit-ulit sa isang hanay ng mga pag-igting ng lahat ng mga elemento ng reinforcement.

2.27. Pagkatapos ng tensioning ng reinforcement, ang mga proteksiyon na bracket ay dapat na mai-install sa bangko sa kaso ng breakdown ng mga elemento ng reinforcement sa panahon ng huling pag-igting nito.

2.28. Ang pag-igting ng buong pakete ng reinforcement hanggang sa 100% ng mga paunang natukoy na pagsisikap ay ginawa ng isang hydraulicist ng grupo sa aktibong dulo ng stand pagkatapos ng pag-install dito at maghanda para sa pagpapatakbo ng self-propelled forming unit.

Ang buong proseso ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin ng Max Roth.

Molding.

2.29. Ang forming unit ay naka-install na may isang kreyn sa passive dulo ng stand; Ang yunit ay nakatakda sa yunit, at ang power supply cable at ang cable ng cable-tensioning system ay inihatid sa aktibong dulo ng stand gamit ang trak ng reinforcement cart at i-fasten sa electrical at bracket ng espesyal na stop, na matatagpuan sa likod Group hydraulic machine.

2.30. Ang pagsasaayos at pagsasaayos ng pagbubuo ng yunit ay isinasagawa batay sa mga tagubilin para sa paglilingkod sa pagbubuo ng yunit na kasama sa teknikal na dokumentasyon para sa mga kagamitan na ibinigay ng tagagawa, pati na rin ayon sa mga rekomendasyong ito.

2.31. Ang mga hollow-former ay dapat na mai-install sa isang paraan na ang distansya mula sa ibabaw ng stand sa mas mababang gilid ng likod ng mga hollows tumutugma sa projective sa produkto, at sa harap bahagi ito ay 2 mm sa harap. Ang likod ng mga panig at paghihiwalay ng mga partisyon ay dapat na mai-install ng 1 mm sa itaas ng stand, at ang harap ay 2 mm.

2.32. Ang mga vibrationovers ng 1st stage ay naka-set ayon sa base kapal ng manufactured panel. Ang front bahagi ng mga plato batay sa goma shock absorbers ay dapat itakda sa 5 mm mas mataas kaysa sa hulihan bahagi. Kasabay nito, ang hulihan na bahagi ng mga vibrationovers ng 1st stage ay dapat ibababa ng 5 mm mula sa mas mababang ibabaw ng mga ahente na bumubuo ng guwang.

2.33. Ang 2nd yugto ay naka-install sa isang paraan na ang hulihan bahagi ng mga ito ay sa layo na 5 mm sa itaas ng mga hollows.

Ang anggulo ng pagkahilig ng mga vibrationovers ay pinili depende sa kapal ng panel at ang pagkakapare-pareho ng kongkreto halo.

2.34.Mehhanic, ang nababaluktot na aparato para sa pag-ubos ng transverse reinforcement ay dapat na mai-install sa mas mababang posisyon 10 mm sa itaas ng tuktok na marka ng likhang sining. Ang reference mark ay ang hulihan bahagi ng 3rd yugto vibration vessels o ang ibabaw ng bakal sheet ng nakatayo.

2.35. Ang mga plato na kung saan ang 3rd stage vibration vessels ay naayos, dapat na naka-install nang pahalang at umasa sa mga shock absorbers ng goma. Sa kasong ito, ang nagtatrabaho sealing plate sa contact na may kongkreto halo ay kukuha ng isang proyekto oblique posisyon.

2.36. Ang block block na may kabuuang kapasidad ng 10 m 3 na may isang awtomatikong aparato para sa paglo-load ng kongkreto halo at supply ang halo sa bunker-dispenser ay naka-install gamit ang isang tulay kreyn sa portal ng molding machine at fastened sa bolts.

2.37. Bago ang pagsisimula ng paghubog, ang pagpapatakbo ng lahat ng tatlong hakbang ng panginginig ng boses, guwang-tagapagbuo, panig at paghihiwalay ng mga partisyon, ang mekanismo ng awtomatikong supply ng kongkreto halo ay dapat suriin.

2.38. Ang pag-ikot ng mga vibrators ng lahat ng tatlong mga hakbang sa selyo ay dapat matugunan ang paggalaw ng molding machine. Sa kaso ng hindi pagkakapare-pareho ng direksyon ng pag-ikot, ito ay kinakailangan upang baguhin ang mga phase.

2.39. Kapag nag-aayos ng posisyon ng mga panig at paghihiwalay ng mga partisyon, na bumubuo sa mga gilid ng gilid ng mga produkto, kinakailangan upang maalis ang posibilidad na makipag-ugnay sa gilid ng kuwintas na may stand sa panahon ng proseso ng paghubog. Ang pag-install ng mga panig at paghihiwalay ng mga partisyon ay ginawa sa pinakamataas na punto ng lahat ng mga nakatayo, upang matukoy kung aling mga forming unit ay sunud-sunod na inilipat kasama ang lahat ng nakatayo pagkatapos na mai-install ang mga ito bago ang pagbuo ng pagsubok.

2.40. Ang puwang sa pagitan ng 2nd stage vibrationovers at stretch upper reinforcement ay dapat na (20± 5) mm.

2.41. Bago ka magsimula paghubog, ang yunit ay itinatag sa unang posisyon sa simula ng passive end of the stand; Ang bunker ng awtomatikong pag-load ng mekanismo ay puno ng isang kongkretong halo na ibinigay mula sa baud sa tulong ng isang crane bridge.

2.42. Bago ka magsimula paghubog, i-install ang isang aparato para sa pagpapanatili at pag-aayos ng matinding fitting. Ang pag-install nito ay ginawa sa posisyon na ito ng forming unit, kapag ang distansya sa pagitan ng dispensing bunker ng 1st stage ng selyo at ang struts ng reinforcement ay 100-150 mm. Ang direksyon ng kawad (strand) ay dapat magkasabay sa direksyon ng axis ng stand; Kung kinakailangan, kontrolin ang posisyon ng mga plato ng gabay.

2.43. Sa proseso ng paghubog, ang kongkretong timpla ay dapat ibigay sa mga consumables-dispenser ng lahat ng tatlong yugto ng sealing sa isang halagang katumbas ng 1/3 ng dami ng bunker, na nagbibigay ng permanenteng subpode na kinakailangan para sa isang pare-parehong pagpapakain ng isang halo sa ilalim ng sealing machine . Sa kawalan ng isang halo ng halo sa mga consumables, ang timpla ay ibinibigay sa ilalim ng sealing organs sa hindi sapat na dami, na humahantong sa undeplication ng kongkreto sa mga produkto.

2.44. Ang dosing ng halo mula sa mga consumables ay isinasagawa ng mga chirates na inilagay sa likod na pader ng bunkers, gamit ang slider levers.

Ang reciprocating kilusan ng bunkers-dispenser ng 2nd at 3rd hakbang ay dapat na nababagay sa pamamagitan ng 20-30 count / min. Kasabay nito, ang ika-3 yugto ng selyo ay dapat ibigay sa ganoong bilang ng kongkretong timpla, na bumubuo ng isang maliit na roller bago ang mga vibrationovers. Ang iniaatas na ito ay ginaganap sa pamamagitan ng dispensing ang halo ng bunker ng ika-3 yugto, pati na rin ang permutasyon ng mekanikal na aparato ng RAM sa taas.

2.45. Ang paghubog ng mga produkto ay dapat na patuloy na isinasagawa sa buong paninindigan nang hindi humihinto sa yunit ng paghubog. Ang bilis ng paghubog, depende sa kawalang-kilos ng timpla at ang taas ng porma ng produkto, ay dapat na seal na eksperimento at maaaring makuha katumbas ng 0.5 - 2.0 m / min.

Kapag paghubog ng multi-console panel na ginawa ng kongkreto mixes tigas (25± 5) C ay inirerekumendang bilis (1.0.± 0.2) m / min. Kapag paghubog ng tatlong-layer wall panel 250 - 300 mm makapal mula sa kongkreto mixtures na may rigidity 20 - 40 C, isang bilis ng 1.0 - 1.5 m / min ay inirerekomenda.

Ang kabuuang tagal ng paghubog ng strip ng stand 150 m ay hindi dapat lumagpas sa 3 oras, at ang lakas ng sample-cubes na molded sa simula ng concreting bago ang paggamot ng init ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 MPa.

2.46. Kapag paghubog multilayer panels na ginawa ng ceramzitobetone, ang likod ng mga vibrationovers ng 1st yugto ay nakatakda ayon sa pagguhit ng produkto sa itaas ng stand ibabaw sa isang distansya katumbas ng kapal ng mas mababang estruktural layer ng produkto; Ang bunker-dispenser sewer ay dapat na mai-install sa 100 - 120 mm sa itaas ng ilalim na istruktura layer.

2.47. Ang hulihan bahagi ng 2nd stage vibrationovers ay naka-set sa itaas ng paunang natukoy na thermal insulating layer sa pamamagitan ng 10 mm, at ang bunker-dispenser ay 50 hanggang 60 mm.

Kasabay nito, ang mga vibrators ng 2nd seal stage ay hindi dapat paganahin.

2.48. Ang likod ng 3rd stage vibration vessels ay naka-install sa itaas ng stand surface sa layo na katumbas ng kapal ng produkto, at ang bunker-dispenser ay 100-120 mm sa itaas ng ibabaw ng produkto.

2.49. Ang pagproseso ng OE-2 pampadulas bench at plasticization ng mas mababang layer ng kongkreto timpla ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na aparato na naka-install sa harap ng yunit ng paghubog.

2.50. Bago ang katapusan ng paghubog para sa 2 m hanggang sa gilid ng stand, ito ay kinakailangan upang alisin ang mga planks ng gabay na mga aparato ng reinforcement. Ang kongkreto mix ay dapat na ibinigay sa bunker ng boot device at ang mga consumables ay pantay na may tulad ng isang pagkalkula upang ito ay ganap na natupok sa dulo ng paghubog.

2.51. Matapos makumpleto ang paghubog, ang yunit ay inilipat malapit sa mahigpit na lubid sa rotary device, ang paggalaw nito ay tumitigil at ang lahat ng mga functional assemblies ng yunit ay naka-disconnect.

2.52. Sa dulo ng paghubog sa bawat booth, ang forming unit ay hugasan na may stream ng mataas na presyon ng tubig sa isang espesyal na nilagyan ng lababo.

Matapos ang paglilipat ng trabaho, ang pangkalahatang paghuhugas ng forming unit ay ginawa. Bago ito, ipinapayong i-dismantle ang ika-2 at ika-3 yugto ng selyo. Ipinagbabawal ang mekanikal na epekto (pag-akyat). Ang lahat ng mga mekanismo at motors bago ang paghuhugas ay dapat sakop.

Mga depekto ng paghubog at kanilang pag-aalis

2.53. Pagbubukas ng Wire (Strand). Dapat itong suriin kung ang alinman sa tatlong yugto ng karbon ay hindi nakikipag-ugnay. Kung hindi man, ang kawad ay maaaring makaligtaan ito at masira ang compacted kongkreto.

2.54. Paglabag sa mga strutch na may kongkreto o paglihis mula sa posisyon ng proyekto. Ito ay kinakailangan upang suriin kung ang wire (strands) at ang vibrationovers ng 2nd yugto ay hindi sa contact at hindi mahulog sa kongkreto halo ng fraction fraction higit sa 10 mm.

2.55. Pagkamagaspang ng itaas na ibabaw ng mga panel at transverse crack. Inirerekomenda na suriin ang pagkakapare-pareho ng pagkakapare-pareho ng kongkretong halo ng kinakailangang, pati na rin ang liham ng kinakailangang mga bilis para sa paghubog at dosing ng kongkreto na halo para sa ika-3 yugto ng selyo.

2.56. Mga bitak sa ilalim na ibabaw ng mga panel. Kinakailangan upang suriin ang anggulo ng pagkahilig kapag nag-install ng vibrationovers ng 1st stage. Sa kaso ng isang malaking anggulo ng pagkahilig, ang pahalang na bahagi sa paggalaw ng nagtatrabaho katawan ay nagdaragdag at maaaring humantong sa paglabag ng pagpapatuloy (lumalampas sa lakas ng pagdirikit ng kongkreto timpla sa bangko).

Kinakailangan upang suriin ang posisyon ng mga vibrationovers ng 1st yugto na may kaugnayan sa mga voids. Sa maling pag-install ng mga ito, ang mga hollows ay sirain ang naka-compact na base ng mga panel.

2.57. Pagbuo ng mga bitak sa gilid gilid ng mga panel. Inirerekomenda na suriin ang bilis ng paglipat ng mga gilid at mga elemento ng paghihiwalay at, kung kinakailangan, ayusin ito.

Dapat itong suriin kung ang mga board at separation elemento na may stand ay nakipag-ugnayan.

2.58. Hindi sapat na sealing wall sa pagitan ng mga voids.. Dapat mong suriin ang dosis ng kongkreto halo sa ika-2 yugto ng selyo. Inirerekomenda na suriin ang anggulo ng pagkahilig ng 2nd stage vibrationovers at ang kanilang trabaho.

2.59. Kapag tinitingnan ang gawain ng mga vibrationovers, dapat mong tiyakin na ang lahat ng mga vibrators ay nagtatrabaho.

Ang amplitude ng mga oscillations ng mga seal ay dapat na:

para sa 1st stage - 0.9 - 1.0 mm;

para sa 2nd stage - 0.7 - 0.8 mm;

para sa 3rd stage - 0.3 - 0.35 mm.

Init paggamot

2.60. Sa panahon ng paghubog, ang langis, na pinainit sa isang yunit ng langis hanggang 100 ° C at nagpapalipat-lipat sa mga rehistro ng bench, ay nagbibigay ng temperatura ng steel sheet ng isang stand ng hindi bababa sa 20 ° C.

2.61. Sa dulo ng paghubog at patong ng sariwang hinirang na kongkreto, ang init-insulating coating temperatura ng langis para sa 7 oras ay itinaas sa 170 - 200 ° C, na nagbibigay ng temperatura ng stand ng tungkol sa 90 ° C, at kongkreto ay pinainit sa 65 - 70 ° C.

Ang concrete temperatura control sa panahon ng init paggamot panahon ay isinasagawa ayon sa temperatura iskedyul ng temperatura ng langis sa sistema at ang temperatura ng kongkreto batay sa temperatura ng temperatura ng langis sa setting ng langis heating.

2.62. Isothermal warming ay ginawa para sa 7 oras, habang ang temperatura ng langis ay maayos na bumababa sa 100 ° C.

2.63. Ang paglamig ng mga produkto hanggang sa paghahatid ng boltahe sa kongkreto ay hindi pinapayagan [cm. "Mga patnubay para sa thermal processing ng kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto" (M., 1974)]. Ang paglipat ng mga pagsisikap sa compression na kongkreto ay inirerekomenda nang hindi lalampas sa 0.5 oras pagkatapos ng pagtatapos ng mga sample ng control ng isothermia at pagsubok. Sa kasong ito, ang temperatura ng kongkreto ay dapat mabawasan ng hindi hihigit sa 15 hanggang 20 ° C na kamag-anak sa kongkretong temperatura sa panahon ng pag-init ng pag-init.

2.64. Sa panahon ng paggamot sa init, ang stand at fittings ay nasuspinde kapag pinahaba ang awtomatikong aparato na naka-mount sa mga haydroliko machine ng grupo, dahil sa pag-trigger ng pagtatapos ng pagtatapos at ang makina para sa pagpapanatili ng lakas ng pampalakas. Ang oras ng pagtugon ng automat ay inirerekomenda na mai-install gamit ang isang oras relay para sa 3 minuto.

Pagputol ng mga produkto at kanilang transportasyon

2.65. Ang pag-igting leave ay ginawa ng isang hydrodecomk ng grupo sa aktibong dulo ng stand na may kasunod na pagbabawas ng reinforcement sa passive end of the stand.

2.66. Ang pagputol ng kongkreto strip sa mga produkto ng isang ibinigay na haba ay gumawa ng isang saw na may isang diyamante disk, na nagsisimula sa passive dulo ng stand. Posible na gumamit ng mga abrasive disc. Ang oras ng isang transverse cut ng isang kongkreto array ng 3.6 m malawak - 5 min.

2.67. Ang mga produkto mula sa stand at ang imbakan ng mga ito sa libreng dulo ng stand o ang pagpapatuloy nito ay gumagawa ng isang self-propelled lifting machine na may pneumatic produces.

2.68. Ang karagdagang transportasyon ng mga produkto sa troli ng pag-export o sasakyan ay gumagawa ng isang tulay na crane na may espesyal na pagtawid ng cross-lifting.

Kontrol ng kalidad ng mga natapos na produkto

2.69. Ang kontrol sa kalidad ng natapos na mga produkto ay ginawa ng teknikal na kontrol ng departamento ng halaman batay sa umiiral na mga dokumento ng regulasyon (Tu working drawings) at mga rekomendasyong ito.

2.70. Ang paglihis ng laki ng mga panel ng multi-console ay hindi dapat lumampas:

sa haba at lapad -± 5 mm;

makapal - ± 3 mm.

2.71. Ang kapal ng proteksiyon layer ng kongkreto sa nagtatrabaho reinforcement ay dapat na hindi bababa sa 20 mm.

2.72. Ang mga panel ay dapat may tuwid na mukha. Sa magkahiwalay na mga panel, ang berthsision ng mas mababang o gilid ibabaw ay hindi higit sa 3 mm sa isang haba ng 2 m at hindi hihigit sa 8 mm sa buong haba ng panel.

2.73. Sa ilalim (kisame) ibabaw ng mga panel ay hindi dapat shells. Sa itaas at lateral ibabaw ng mga panel, hiwalay na masarap na lababo na may diameter ng hindi hihigit sa 10 mm at isang lalim ng 5 mm ang pinapayagan.

2.74. Ang mga overflow ay hindi pinapayagan sa mga panel, pati na rin ang pagpuno ng mga guwang na channel na may kongkreto.

2.75. Available ang mga panel nang walang mga dulo ng reinforced.

2.76. Ang hitsura ng mga panel ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang ilalim (kisame) ibabaw ay dapat na makinis, handa sa ilalim ng kulay nang walang karagdagang mga finish;

sa mas mababang (kisame) ibabaw ng mga panel ay hindi pinapayagan ang lokal na pag-agos, taba at kalawangin stains at bukas air pores na may diameter at isang lalim ng higit sa 2 mm;

ang mga okasyon at pag-agos ay hindi pinapayagan sa mga longitudinal na mas mababang mga gilid ng mga panel;

ang mga kongkretong camera ay hindi pinapayagan sa mga pahalang na gilid ng mga dulo ng mga panel na may lalim ng higit sa 10 mm at isang haba ng 50 mm bawat 1 m panel;

ang mga bitak ay hindi pinapayagan, maliban sa pag-urong ibabaw lapad ng hindi hihigit sa 0.1 mm;

ang slippage ng matinding reinforcement ay hindi katanggap-tanggap.

2.77. Ang mga deviation mula sa mga laki ng disenyo ng mga panel ng dingding ay hindi dapat lumampas sa:

sa pamamagitan ng lenght.

para sa mga panel hanggang sa 9 m ang haba - +5, -10 mm;

para sa mga panel na mas mahaba kaysa sa 9 m - ± 10 mm;

taas at kapal - ± 5 mm.

2.78. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diagonals ng mga panel ay hindi dapat lumagpas:

para sa mga panel hanggang sa 9 m ang haba - 10 mm;

para sa mga panel na mas mahaba kaysa sa 9 m - 12 mm.

2.79. Ang mga non-stale na mga panel, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng magnitude ng pinakamalaking paglihis ng isa sa mga sulok ng panel mula sa eroplano na dumadaan sa tatlong anggulo ay hindi dapat lumagpas:

para sa mga panel na mas mahaba kaysa sa 9 m - 10 mm.

2.80. Ang mga panel ay dapat may tuwid na mukha. Ang paglihis mula sa tuwid na linya ng tunay na profile sa ibabaw at ang mga gilid ng panel ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm sa haba ng 2 m.

Sa buong haba ng panel, ang paglihis ay hindi dapat lumagpas:

para sa mga panel hanggang sa 9 m ang haba - 6 mm;

para sa mga panel na mas mahaba kaysa sa 9 at - 10 mm.

2.81. Ang mga shell, air pores, lokal na pag-agos at depressions sa ibabaw ng panel na inilaan para sa kulay ay hindi dapat lumagpas:

sa diameter - 3 mm;

sa depth - 2 mm.

2.82. Hindi pinapayagan ang taba at kalawang na batik sa ibabaw ng mga produkto.

2.83. Ang mga cellites ng kongkretong mga gilid ay hindi pinapayagan sa isang malalim na higit sa 5 mm sa ibabaw ng mukha at 8 mm - sa di-personal, kabuuang haba higit sa 50 mm bawat 1 m panel.

2.84. Ang mga bitak sa mga panel ay hindi pinahihintulutan, maliban sa lokal na solong ibabaw na pag-urong ng mga bitak na may lapad na hindi hihigit sa 0.2 mm.

2.85. Ang kahalumigmigan nilalaman ng kongkreto sa mga panel (sa% sa pamamagitan ng timbang) ay hindi dapat lumampas sa 15% para sa kongkreto sa graba porous at 20% - para sa kongkreto sa porous durog.

Ang halumigmig ng kongkreto sa mga panel ay nasuri ng tagagawa ng hindi bababa sa isang beses sa isang buwan.

Tinatapos ang mga panel ng pader

2.86. Ang pagkuha ng texture ng mga panel ng dingding ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan. Application sa ibabaw ng kongkreto strip ng semento-buhangin pagtatapos solusyon at ang paghahanda ng makinis na facial ibabaw ng mga produkto ay isinasagawa sa tulong ng isang pagtatapos unit na naka-attach sa bumubuo ng yunit at binubuo ng isang mortar bunker at nasusunog bar.

2.87. Sa pandekorasyon na pagtatapos ng mga produkto, ang mga solusyon sa semento-buhangin ay kailangang gabayan ng "mga tagubilin para sa pagtatapos ng harap na ibabaw ng mga panel para sa mga panlabas na pader" (EAS 66-89-76).

3. Kaligtasan

3.1. Sa pabrika, kung saan ang produksyon ng precast concrete structures ay inorganisa ng isang kailangang-kailangan na pamamaraan sa mga linear stand, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa alinsunod sa "mga regulasyon para sa kaligtasan at produksyon sanitasyon sa mga halaman at pabrika polygons ng reinforced kongkreto produkto" (M. , 1979), pati na rin ang ulo ng snip III-16-80 "kongkreto at reinforced kongkreto istraktura".

3.2. Mga espesyal na regulasyon sa kaligtasan sa panahon ng mga indibidwal na teknolohikal na operasyon (heating oil, pagtula at pag-igting ng reinforcement sa stand, pagputol ng mga produkto na yari, atbp.) Ay itinakda sa mga espesyal na tagubilin para sa pagsasakatuparan ng mga gawaing ito na nakapaloob sa teknikal na dokumentasyon para sa mga kagamitan at ibinibigay sa producer ng pabrika ng pabrika.

3.3. Ang mga espesyal na regulasyon sa kaligtasan ay dapat na duplicated sa mga poster sa workshop.

3.4. Ang mga tauhan na pumapasok sa planta ay dapat sumailalim sa isang espesyal na kurso sa pagsasanay sa teknolohiya ng trabaho sa stand, pumasa sa offset at maganap ang quarterly briefing.

3.5. Kapag nagtatrabaho sa isang yunit ng pag-init ng langis, kinakailangan na isaalang-alang ang "mga rekomendasyon upang mabawasan ang panganib ng sunog ng mga pag-install sa paggamit ng lasa ng langis-coolant AMT-300" (M., 1967).

Ang produksyon ng di-blangko na paghubog sa mahabang kalagayan ng isang malawak na spectrum ng reinforced kongkreto mga produkto

Sa mga linya ng kailangang-kailangan na paghubog (LBF), ang produksyon ng guwang na sahig, mga piles, haligi, bolts, beam, jumper, plates ng aerodrome (pigeons), gilid na bato, mga seksyon ng bakod ay pinagkadalubhasaan. Ang lahat ng mga produkto ay sumailalim sa proyekto at dokumentaryo na nagtatrabaho sa nangungunang mga organisasyon ng disenyo ng profile ng bansa.

Patentadong natatanging produksyon ng mga plato ng kalsada sa ganap na pagsunod sa profile GTales. Sa trabaho - dokumentasyon para sa produksyon ng mga haligi ng LEP.

Ang pag-unlad, produksyon at supply ng kagamitan para sa di-blangko na paghubog ng reinforced kongkreto na mga produkto sa matagal na nakatayo ay isa sa mga gawaing prayoridad.

Nomenclature ng mga produkto

Pagganap

Single-blangko molding line st 1500.
(6 track 90 metro, lapad ng produkto - hanggang sa 1500 mm)

Uri ng produkto	Mga yunit. Mga sukat	Pagganap
		kada araw	kada buwan	bawat taon (250 araw)
Mga plato ng overlap lapad 1500 mm, Taas 220 mm	Rogue meters.	540	11 340	136 000
	M 3.	178	3 738	44 856
Plato ng mga overlaps. Lapad 1200 mm, Taas 220mm.	Rogue meters.	540	11 340	136 000
	M 3.	142	2 982	35 784
Pile. 300 mm x 300 mm	Rogue meters.	2 160	45 360	544 320
	M 3.	194	4 074	48 900
Rigel. 310 mm x 250 mm	Rogue meters.	2 160	45 360	544 320
	M 3.	194	4 074	48 900
Rigel. 400mm x 250mm.	Rogue meters.	1 620	34 020	408 240
	M 3.	162	3 402	40 824

Isang kabuuan ng higit sa 30 laki ng mga produkto.

Tandaan: Kapag nagbago ang dami, ang lapad at haba ng mga track, ang pagganap ay nag-iiba.

Mga pagtutukoy

Katangian	LBF-1500.
Naka-install na kapangyarihan (minimum), KW. * Depende sa configuration.	200 *
Pangkalahatang sukat ng workshop (minimum), m	18 x 90.
Taas sa nut crane, M.	6
Mag-load ng kagamitan sa pag-aangat
Bilang ng mga cranes ng tulay, PC.	2
Ang kapasidad ng pag-load ng Bridge Crane ay hindi mas mababa sa, tonelada	10

Staff ng serbisyo

Ang bilang ng mga tauhan ng serbisyo ay ibinibigay para sa isang paglilipat

№	ang pangalan ng operasyon	Bilang ng mga manggagawa, mga tao
1.	Paglilinis at pagpapadulas ng mga track, layout wire na may pag-igting, na sumasaklaw sa proteksiyon na patong, boltahe paghahatid sa kongkreto, pagtanggal ng mga natapos na produkto sa warehouse	3
2.	Paghubog, lababo na bumubuo ng makina	2
3.	Pagputol	1
4.	Pamamahala ng Bridge Crane.	2
Kabuuan		8

Maikling paglalarawan at prinsipyo ng trabaho

Ang teknolohikal na proseso ay nagsisimula sa paglilinis ng isa sa mga track ng paghubog sa pamamagitan ng isang espesyal na makina para sa paglilinis ng mga track at pag-spray sa kanyang pampadulas sa anyo ng isang manipis na pagpapakalat ng hangin. Ang average na bilis ng paglilinis na may espesyal na makina ay 6 m / min. Paglilinis ng oras - 15 minuto. Ang pampadulas ng track ay ginawa kaagad pagkatapos ng paglilinis gamit ang bomba ng kasal.

Paglilinis at pagpapadulas track

Pagkatapos nito, sa tulong ng kawad para sa pagtula ng isang kawad, ang reinforcement ay unwinding mula sa Bobbin at mag-ipon sa track.

Pagkatapos ipatugtog ang kinakailangang halaga ng kawad (alinsunod sa album ng mga gumuhit na guhit), ito ay pag-igting gamit ang isang haydroliko grupo para sa pag-igting. Ang mga dulo ng kawad ay naayos sa mga butas ng filter ng mga hinto sa tulong ng collet clamps. Ang mga dulo ng kawad ay pinutol sa isang manu-manong pagputol machine at isara ang proteksiyon pambalot, pagkatapos ay handa na ang track para sa paghubog. Sa karaniwan, sa layout ng reinforcing wire, isinasaalang-alang ang oras para sa refueling, landing ang mga ulo, pag-crop ang mga dulo at pag-igting ng kawad napupunta hindi hihigit sa 70 minuto.

Sa tulong ng isang crane ng tulay (na may kapasidad ng pagdala ng hindi bababa sa 10 tonelada), ang molding machine ay naka-install sa daang-bakal ng landas ng paghubog sa likod ng mga hinto ng track. Gamit ang haydroliko drum para sa cable, ang kapangyarihan cable ay unwinding at pinapatakbo mula sa 580 V. cable network. Ang traksyon cable ay nasugatan sa traksyon car winch at mga pag-aayos sa likod ng anchor anchor sa dulo ng track.

Sa bunker-drive ng molding machine gamit ang isang kapasidad para sa supplying kongkreto isang tulay crane ay ibinibigay ng isang handa kongkreto halo. Kasama ang tunay na winch at vibrators. Sa buong tuloy-tuloy na proseso ng paghubog ng track sa hopper-drive, ang isang kongkretong timpla ay nagsilbi sa isang napapanahong paraan. Ang average na bilis ng molding machine sa produksyon ng mga guwang na plato - 1.5 m / min; Isinasaalang-alang ang oras sa pag-install ng makina na dadalhin namin 90 minuto. Matapos ang paghubog ng isang track, ang paghubog machine na may isang kreyn ay nakatakda sa post ng paghuhugas at lubusan hugasan ng isang mataas na presyon setting para sa washing machine mula sa mga residuals ng kongkreto halo. Ang track na may laso ng produktong molded gamit ang isang troli para sa mga layout ng proteksiyon na patong ay sakop ng isang espesyal na materyal na pantakip at iwanan ang proseso ng paggamot ng init.

Init paggamot

Ang proseso ng paggamot ng init ay napupunta ayon sa sumusunod na pamamaraan: 2 oras ang pagtaas ng temperatura hanggang sa 60-65 ° C, 8 oras na pagkakalantad, 6 na oras na paglamig.
Pagkatapos maabot ang kongkreto, ang produkto ng lakas ng paglipat ay inalis ng materyal ng tagamasid, at ang tape ay sinusuri ng mga empleyado ng laboratoryo ng pabrika, na gumagawa ng markup ng laso sa mga segment ng haba ng disenyo para sa kasunod na pagputol.
Pagkatapos nito, ang hydraulic block para sa pag-alis ng boltahe ng 3 cylinders ay gumagawa ng isang makinis na bakasyon at ang paglipat ng reinforcement tension para sa mga kongkretong produkto. Pagkatapos ito ay putulin ang reinforcement, ito ay tapos na gamit ang isang manu-manong haydroliko grupo at sumasakop, isinasaalang-alang ang oras upang i-install ito sa nagtatrabaho posisyon, hindi hihigit sa 10 minuto.

Ang pagputol ng tape ay ginagampanan ng isang espesyal na makina para sa mga transverse cutting plate na nilagyan ng high-strength cut-off disk na may braso sa brilyante.

Ang cutting machine na may crane ay naka-install sa daang-bakal sa simula ng track. Ang isang kapangyarihan cable ay corded mula sa haydroliko drum at pinapatakbo ng isang 380 V.-B cot network. Ang kinakailangang halaga ng tubig ay ibinuhos sa tangke. Ang pagputol ay isinasagawa ng cutting machine operator sa manu-manong o awtomatikong mode. Ang tagal ng cutting plate na may cutting disk na may braso sa brilyante ay mga 2 minuto. Tinatanggap namin ang tinatayang haba ng plato 6mm, mula dito nakakakuha kami ng 14 na pagbawas, oras para sa pagputol ng mga plato sa isang track - mga 30 minuto; Kasama ang operasyon ng pag-install ng makina at ang kilusan nito ay tumatagal ng 70 minuto.

Tapos na mga plato na may tulay crane gamit ang isang teknolohikal na pagkuha para sa transporting ang mga plato ay nakasalansan sa trak at nai-export sa warehouse ng tapos na mga produkto. Ang gilid ng gilid ng mga plato ay minarkahan ng mga empleyado ng OTD sa iniresetang paraan.

Matapos ang paghubog ng bawat track, ang makina ay naka-install sa stand, pagkatapos kung saan ang ipinag-uutos na paghuhugas ng molding machine at ang punch - matrix ay ginanap. Ang paghuhugas ay isinasagawa ng isang jet ng tubig sa ilalim ng presyon ng 180 - 200 atmospheres. Ang operasyon na ito ay tumatagal ng mga 20 minuto.

Paghuhugas ng molding machine

Gastos

1. Teknolohikal na kagamitan - mula sa 25 milyong rubles (depende sa configuration)
2. Kagamitan ng teknolohikal na sahig - mula sa 8 milyong rubles (depende sa configuration)
3. Mga serbisyo (pag-install, commissioning - mula sa 5 milyong rubles (depende sa komposisyon ng trabaho).

Ang mga katangian ng gastos sa site na ito ay isinangguni.

Ang isang komersyal na alok ay ipinakita ng customer, sa proseso ng negosasyon at sa katunayan sa loob ng 30 araw mula sa petsa ng pagkakalagay nito.

Maaari mong maging pamilyar ang iyong sarili sa halimbawa.

Iba pang mga kondisyon

Ang panahon ng warranty ay 12 buwan.

Ang JSC "345 mechanical plant" ay nag-aalok ng libreng upang ayusin ang pag-alis ng aming mga espesyalista upang magkasundo ang paglalagay ng LBF-1500 sa site ng customer.

Ang natitirang mga kondisyon ay pinagsama-sama sa pagtatapos ng kontrata.

State Standard. GOST 9561-91 Mga plato ng mga palapag ng reinforced concrete crowds para sa mga gusali at istruktura. Mga teknikal na kondisyon, ipinasok ang lakas noong Enero 1, 1992, na ibinigay para sa tatlong uri ng mga multi-consisting plates: stoves channel PC na may round voids na may diameter na 114 hanggang 180 mm, PG plates na may peras-tulad ng mga void at PB plates na ginawa ng tuluy-tuloy na paraan ng paghubog matagal na nakatayo. PC overlap plates. At ang PGS ay natagpuan ang malawak na paggamit sa pagsasagawa ng konstruksiyon. Maraming mga halaman ang nilagyan ng metalforms para sa kanilang produksyon. Ang PC plates ng hanggang sa 6 na metro ay nakatanggap ng pinakamalaking pamamahagi. Ang ilang mga halaman na ginawa at kasalukuyang gumagawa pC overlap plates. hanggang sa 7 metro ang haba. Ang mga plate ng uri ng PG ay mas madalas. Ang haba ng naturang mga plato ay hindi lumampas sa 9 metro.

Para sa produksyon ng mga plato ng uri ng PB, ang espesyal na kumplikadong kagamitan ay kinakailangan, na sa Russia hanggang 2005 ay hindi ginawa. Sa kasalukuyan, maraming mga halaman ng ZBI ang pinagkadalubhasaan ang produksyon ng mga plate ng uri ng PB sa Espanyol, Finnish, Italyano at lokal na kagamitan.

Mga plato ng magkasanib na reinforced concrete. Ang PB ay ginawa ng di-sumisipsip na teknolohiya dahil sa pagpilit, i.e. Ang pagpindot sa isang compacted kongkretong halo sa mainit na nakatayo hanggang sa 120 metro ang haba. Higit pang mga kamakailan lamang, ang mga halaman ay gumawa ng mga plato na may lapad na 1200mm. Ngayon, ang mga plato 1000 at 1500 mm lapad ay lumitaw sa pagbebenta. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga overlapping slab ay makabuluhang nabawasan ng bilang ng mga di-depekto na lugar sa pagsanib, na, bilang isang panuntunan, ay dapat punan ang mga monolithic site. Sa nakalipas na mga taon, ang kapal ng mga plato ay nabawasan. Ang unang mga plato ay ginawa sa isang kapal ng 220 mm at higit pa. Sa kasalukuyan ay maaari mong mahanap magaan na PB plates,ang kapal ng kung saan ay 180, 160 at kahit na 120mm.

Multipurpost plates overlap. Reinforced pre-hard high-strength wire-class VP1 na may diameter ng 5mm. Ang kagamitan ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na baguhin ang bilang ng mga rods wire sa kalan. Dahil dito, ang pinahihintulutang 400 hanggang 2400 kg / m2 ay nagbabago. PB - mga plato ng overlap, dimensyon Na maaaring mabago sa 10 cm na mga palugit. Gamit ang paggamit ng mga plato, maaari mong i-overlap ang mga spans mula 1.3 hanggang 12 metro. Custom sa customer reinforcement ng slab overlap. - Undoubted advantage ng PB plates.

Para sa paghahatid sa mamimili, ang mga slab ng tinukoy na teknolohiya ng teknolohiya ay ibinibigay ng isang transverse cutting plate na may isang mataas na pagganap na diyamante na nakita. Pinapayagan ng kagamitan ang slab cuts sa anumang anggulo, habang ang katumpakan ng hiwa ay isang antas.

Sa kahilingan ng customer sa mga stoves ay maaaring ibigay sa isang loop, na nagbibigay-daan pag-install ng mga plato ng overlap Sa mga bagay na may tradisyunal na teknolohikal na pamamaraan nang hindi gumagamit ng mga espesyal na traverses.

Ang teknolohiya ay nagbibigay para sa posibilidad ng pagmamanupaktura plates lapad 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Ang ganitong mga plato ay ginawa dahil sa longitudinal cutting plate ng laki ng base na 1200 mm. Ang pagkakaroon ng makitid na mga slab ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-overlap ang mga lugar ng anumang laki nang hindi kailangan upang i-cut ang mga plates sa site ng konstruksiyon. Ang mga makitid na plato ay magagamit nang walang mga loop. Dapat itong isaalang-alang kapag nag-i-install.

Ang PB Upholstery Plates ay dinisenyo para sa aparato ng mga prescast floor sa tirahan, pampubliko at pang-industriya na mga gusali na may mga pader ng carrier, bakal o koleksyon-monolithic frame. Ang mga plato ay maaaring magamit sa mga gusali na binuo ng mga aprubadong proyekto, sa halip na mga channel ng uri ng PC na may pag-ikot ng kahungkagan. Kung ang mga kasalukuyang naglo-load ay lumampas sa mga kakayahan ng PC plates, ang PB plates ay makakatulong sa iyo, ngunit ito ay kinakailangan upang isagawa pagkalkula ng slab overlap.

Bigyang-diin namin muli ang mga pakinabang at disadvantages ng slabs ng indoleum paghubog.

Mga Bentahe.

1. Sa paghahambing sa mga umiiral na mga teknolohiya, ang produksyon ng mga plato ng mas malaking kapasidad ng tindig, mas mataas na haba at mas mahusay na kalidad.
2. Ang makinis na ibabaw ng facial slab ay binabawasan ang mga gastos ng pagbabawas ng mga kisame, at ang posibilidad ng mga plato ng pagmamanupaktura na walang pag-mount ng mga loop ay binabawasan ang mga gastos kapag ang sahig na sumasaklaw sa aparato.
3. Ang posibilidad ng transverse cutting plates sa anumang anggulo ay nagbibigay-daan upang i-overlap ang mga kuwarto na may erkers, curvilinear walls at openings.
4. Ang teknolohiya ay nagbibigay ng mahigpit na pagsunod sa tinukoy na mga parameter ng geometric.
5. Nagsagawa ng mga pagsusulit, ang paglaban ng apoy ng RJE 60 plato ay nakumpirma.
6. Ang paggamit ng malalaking-splate ay nagpapalawak ng mga posibilidad ng mga arkitekto at designer kapag nagdidisenyo ng mga libreng panloob na mga puwang ng gusali
7. Ang katatagan ng mga katangian ng lakas ay nagbibigay ng ganap na parehong pagpapalihis ng mga plato, na nag-aalis ng mga tagabuo mula sa pangangailangan na ihanay ang mga ibabaw ng kisame kapag nag-i-install
8. Salamat sa pinabuting mga katangian ng insulating ng ingay ng mga slab, ang antas ng epekto ng ingay sa mga katabing silid ay makabuluhang nabawasan.
9. Ang PB plates ay mas madali kaysa sa PC plates sa pamamagitan ng 5-10%., Na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang paglo-load ng transportasyon at bawasan ang gastos ng transportasyon.

Mga disadvantages.

Ang minimum na batch ng mga plato na may mas mataas na kapasidad ng tindig ay hindi maaaring mas mababa sa 120 metro kasama ang kabuuang haba ng mga plato.

Kung magpasya ka bumili ng mga slab ng overlap, Bisitahin ang pahina ng aming mga presyo. Dito makikita mo ang mga pangunahing katangian ng mga plato at ang kanilang gastos sa paghahatid sa kalsada ng singsing sa Moscow. Gastos at kondisyon para sa paghahatid ng mga plato sa iyong object check mula sa manager ng aming kumpanya.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga indibidwal na mga gusali ng tirahan, karaniwan nang magaganap kapag ang paggamit ng mga slab ng baha ay mahirap. Ito ay dahil, bilang isang panuntunan, na may imposibilidad ng paggamit ng kreyn, ang kakulangan ng isang normal na pasukan sa site ng konstruksiyon, isang kumplikadong pagsasaayos ng mga overlap. Sa kasong ito, ang gawain ay maaaring malutas sa pamamagitan ng paglalapat ng Marko Collection-Monolithic Floors. Ang mga overlaps ay ibinibigay ng aming kumpanya mula noong 2009 at ginagamit sa daan-daang mga bagay. Kapag gumagamit ng overlaps, ang Marco Hollow Stove ay nabuo sa mga kondisyon na tumatakbo. Ang ganitong kalan ay may napakataas na pagkakabukod ng tunog at pag-save ng init.

Palitan ang mga slab ng overlaps sa pamamagitan ng pagkolekta-monolithic sahig ay maaaring halos palaging. Kadalasan ito ay humahadlang, ayon sa mga developer, isang mas mataas na presyo ng mga gawaing gawa. Ipinapakita ng aming karanasan - kapag sinusuri ang gastos ng overlapping mula sa mga plato, hindi tinatantya ng mga developer ang ilang mga gastos na nangyari kapag gumagamit ng mga plato. Sa kanila, una sa lahat, kasama ang:

• Gumagamit ang aparato sa mga plato para sa pagkakahanay ng sahig ng sahig.
• Anchoring slabs ng overlappings.
• Ang ipinag-uutos na aparato ng monolithic belt sa mga pader ng mahihirap na materyales ng sanggol bago mount ang mga plato.
• Ang aparato ng mga seksyon ng monolitiko sa pagitan ng mga plato.

Ang nakalistang trabaho ay nangangailangan ng karagdagang mga gastos. Ano? Ayon sa aming mga pagtatantya, 1200-1500 rubles bawat metro kuwadrado. metro plato. Sa iyong kaso, ang mga gastos na ito ay maaaring mas mababa.

O higit pang mga?

Ito ay itinuturing na isaalang-alang at isaalang-alang ito muli - maaari naming confidently inirerekomenda sa lahat ng mga developer. Ang mga gastos sa pagtantya ng error ay maaaring maging seryoso kung nakakuha ka ng kahilingan sa Yandex mga plato ng overlapping price.o. slabs Overlap Dimensions Price. At kaya kalmado. Ang lahat ng mga proseso sa konstruksiyon ay magkakaugnay. At ang mga link na ito ay dapat isaalang-alang. Kabilang ang mga tuntunin ng pera.

Ngayon, ang teknolohiya ng panloob-blankong pagbuo ng progreso ng mga produkto ay nakatanggap ng maraming pamamahagi. Matagal nang kilala ito - mula noong huling bahagi ng 1970s, kapag ang malakihang lahat-ng-unyon na pagtatayo ng mga bahay ng panel ay isinasagawa. Ngunit sa ilalim ng presyon ng ilang mga lupon, ang teknolohiya ay naging mababang-pag-ikot, at noong dekada ng 1990 ay halos tumigil sa Russia.

Hanggang kamakailan lamang, ang mga pangunahing supplier ng kagamitan para sa produksyon ng mga kongkretong produkto sa di-blankong teknolohiya ng pagbuo ay tatlong dayuhang kumpanya na nakasisiguro sa supply ng mga vibropresses, extruders at splitformers.

Mga tampok ng mga linya ng di-blankong pagbuo ng progreso

Ang mga linya ng BOF ay isang espesyal na kumplikadong kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang isagawa ang pagbuo ng mga beam, piles, jumpers ng kalsada at guwang na plato, pati na rin ang iba pang mga produkto ng pag-unlad para sa malawakang paggamit sa iba't ibang larangan ng konstruksiyon. Kasabay nito, ang paggamit ng BOF ay hindi palaging matipid na kapaki-pakinabang - ito ay nauugnay sa mga teknikal na tampok ng kagamitan na mabilis na may sapat na depekto, pagkatapos ay nangangailangan ng serbisyo o mahal na pagsusuri.

Ang disenyo ng The SplitPhormer na ginamit sa pagbuo ng progreso sa isang di-blankong teknolohiya ay nagbibigay para sa pag-install ng mga vibrators na bumubuo sa pangunahing kagamitan ng bumubuo ng makina. Ang kawalan ng naturang disenyo ay ang pangangailangan para sa isang pang-matagalang mataas na katumpakan setting, karagdagang pagpapanatili din tumatagal ng isang mahabang panahon.

Ang mekanismo ng gawain ng mga klasikal na vibropresses ay mas simple kaysa sa The SplitPhormer, una sa lahat, ito ay binubuo sa unti-unti sealing ng halo sa harap ng bumubuo snap-in. Kasabay nito, ang kagamitan ng BOV, ay nagpapakita ng napakataas na mga kinakailangan para sa kwalipikadong komposisyon ng kongkreto na halo. Na may sapat na kalidad ng halo o pindutin ang isang halo ng mga hindi inaasahang mga fraction, bolts at kahit maliit na bato, ang kagamitan ay maaaring gumawa ng mga sira produkto o upang mabigo.

Ang mataas na kalidad ng kongkreto halo at ang kakulangan ng mga impurities sa ito ay hindi lamang ang kinakailangan ng produksyon sa teknolohiya ng di-blangko pagbuo ng pag-unlad. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa sistematikong pagpapanatili ng kagamitan. Pagkatapos ng bawat yugto ng produksyon, dapat itong sumailalim sa mataas na kalidad na paglilinis na may pagsunod sa work regulatory.

Key disbentback - Mataas na presyo

Ang halaga ng linya ng produksyon BOF ay makabuluhang mas mataas (sa average na tungkol sa 55-65 milyong rubles) kaysa sa organisasyon ng produksyon para sa mga paraan ng "klasikal" teknolohikal na linya (kagamitan kit), na kung saan ang PTC planta ay nag-aalok ng "bantay-bilangguan". Ito rin ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mataas na halaga ng mga sangkap sa mga linya ng di-blangko na paghubog, bukod pa, ang lahat ng ito ay maaaring palalain ng matagal na oras ng paghahatid ng mga kinakailangang sangkap.

Ang mga pamumuhunan sa produksyon ng mga kongkretong produkto para sa di-blankong pagbubuo ng teknolohiya ay maaaring makatwiran lamang sa mga malalaking negosyo na ibinigay ng isang patuloy na daloy ng mga order, halimbawa, maraming mga taon ng pagpapatupad ng mga malalaking proyekto ng imprastraktura ng rehiyon o estado kahalagahan, kung saan ang lahat ng mga regulasyon para sa Ang teknikal na operasyon ng kagamitan na ito ay rigidly complied sa.

Ng mga minus, ito rin ay nagkakahalaga ng pagpuna sa paghihirap ng pag-upgrade ng linya ng BOF. Ang produksyon ng iba't ibang uri ng mga produkto ng mga produkto sa naturang mga linya ay posible sa tulong ng mga espesyal na naaalis na bumubuo ng mga snapshot, ngunit upang i-reconfigure ang BOF linya sa isa pang uri ng produksyon na walang malaking pamumuhunan ay hindi posible. Bilang karagdagan, may mga kahirapan sa pamamaraan para sa pagpapalit ng snap-in sa splitformer, at ang halaga ng kagamitan sa ilalim ng produksyon ng isang produkto ay hindi bababa sa 1 milyong rubles.