Paghahanda ng belt saw reference manual. Machine para sa rollerizing malawak band saws, frame at disk saws machine para sa rolling ng makitid tape saws
11. Paghahanda ng mga saws ng tape: rolling, sharpening teeth, repairing saw.
Ang rolling ay isang operasyon, bilang isang resulta ng kung saan ang nakita sa canvas ay pre- (bago ang pag-install sa machine), kapaki-pakinabang na panloob na stresses ay nilikha, pagtaas ng transverse rigidity ng saw, na nilikha sa pamamagitan ng tensioning ito sa mga pull ng makina. Sa isang simetriko rolletin, tatlong - limang track ay nabigo sa lapad mula sa gitna hanggang sa gilid: ang matinding track - sa isang distansya ng 10. ..15 mm mula sa linya ng ngipin, at mula sa likod (likod) gilid ng ang lagari. Ang katumpakan ng rolling ay kinokontrol ng transverse curvature (arrow ng pagpapalihis sa lapad ng tape) na may isang espesyal na template. Ang arrow ng deflection ay karaniwang nabigo nakita ay para sa cylindrical machine pulleys 0.15 ... 0.3, para sa hugis ng bariles - 0.4 ..0.6 mm (malaking halaga ay mas banayad at malawak na saws).
Ang pagputol ng mga ngipin ng mga laso saws ay ginawa sa mga machine ng mga curundic lupon ng flat 45 ° -needle Conic Profile (ZP) na may graininess 40 ..25 sa Bakelite (b) Bond na may katigasan C1 - ST1. Ang kapal ng bilog ay 0.2, .. 0.33 mga hakbang ng ngipin. Ang magandang kalidad ay nagbibigay ng sumusunod na mode ng pagputol: bilis ng pag-ikot ng bilog ng distrito
20 ..25 m / s; Pagputol sa isang pass 0.02 ..0.06 (hanggang sa 0.1) mm; Ang bilang ng mga pass 4 .. .6 (hanggang sa 7).
Ang pag-iipon ng ngipin ay para sa harap ng harap at likod na mga gilid na may pinong asno, naayos sa isang espesyal na may-ari. Paglaban ng mga saws na may nakipag-ugnayan na ngipin ay nagdaragdag ng 15..20%. Ang mga tumatakbo ay ginaganap gamit ang manu-manong kabit.
Ang pagkumpuni ng mga shell ng ribbon saws ay kinabibilangan ng lokalisasyon ng mga bitak, pagputol ng mga depektibong zone ng canvas at paghahanda ng mga seksyon ng pagsingit. Ang lokalisasyon ay napapailalim sa mga solong bitak na may haba na hindi hihigit sa 10-15% ng lapad ng saw, ngunit hindi hihigit sa 15 mm. Ang lokalisasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga butas na may diameter ng 2 ... 2.5 mm sa dulo ng crack.
Sa pamamagitan ng solong mahabang bitak, pati na rin ang mga bitak ng grupo (4-5 pcs. Sa haba ng 400-500 mm) at nasira sa isang hilera ng dalawang ngipin, ang isang sira na lugar ay pinutol. Ang haba ng pagputol ay dapat na hindi bababa sa 500 mm upang maiwasan ang mga paghihirap kapag nag-e-edit.
12. Pag-install ng Tape Saws: Mga pamamaraan ng pag-igting, mga aparatong gabay, pagsasaayos ng pulleys.
1. Ang pagputol gilid ng saw ay dapat lumitaw sa gilid ng nakita pulley sa taas ng ngipin.
2. Ang pag-aalis ng tape para sa pulleys ay pinipigilan ng regulasyon ng posisyon ng axis ng itaas na kalo (kasama ang pulley) sa vertical (tilt forward - back) at ang pahalang (baligtad sa kaliwa-kanan) na eroplano . Ang anggulo ng pagkahilig ng pulley forward (sa pagtatrabaho) ay 0.2-0.3 °.
3. Ang lakas ng pag-igting ng lakas, H, ang kabuuang tape para sa parehong mga sanga, ay nakatakda depende sa lapad at kapal ng SAW:
kung saan σ ay ang tensyon boltahe sa seksyon ng laso cross (50-60 mpa); a., b. - Lapad at kapal ng laso, mm.
4. Ang agwat sa pagitan ng mga aparatong gabay at nakita ay dapat na 0.1-0.15 mm. Ang mga contact saws na may mga aparatong gabay ay pinapayagan lamang kapag umiinom ng mga hubog na bahagi.
5. Kapag nagtatrabaho, ang tape saw ay hindi dapat magkaroon ng mga paggalaw tulad ng alon at makabuo ng mga vibrating tunog. Ang lakas ng pag-igting ay dapat na minimal hindi kasama ang mga phenomena na ito.
6. Huwag pahintulutan ang pang-matagalang operasyon ng nakita sa mabuti. Sa pamamagitan ng pang-matagalang hinto, ang pag-igting mula sa saw ay dapat alisin.
7. Ito ay kinakailangan upang regular na linisin ang saw talim mula sa dagta, dumi, pumped sup.
8. Sa ilang mga kaso, ang mga magagandang resulta ay nagbibigay ng paggamit ng pampadulas na may tubig, solusyon ng sabon, isang halo ng diesel fuel at machine oil na may drip method o spraying.
1. Mga kinakailangan para sa mga saws ng tape.
Ang mga saws ay dapat linisin ng anti-corrosion lubrication, dumi, depressing at carbon wood, na nabuo sa panahon ng operasyon. Ang pagpapadulas ay inalis gamit ang langis o solar langis, pagkatapos ay ang mga saws ay wiped na may basahan. Ang mga kahoy ay pinasadya sa isang metal scraper sa pamamagitan ng paglipat nito kasama ang canvas, nakakagiling ang kanyang balat.
Kapag naghahanda ng isang laso na paglubog sa operasyon, ang isang bilang ng mga teknolohikal at kontrol na operasyon ay dapat isagawa, ang listahan ng kung saan ay ipinapakita sa Table 1.
Paghahanda ng mga bago at aplikante sa operasyon ng tape saws naiiba sa dami, pagkakasunud-sunod at komposisyon (dami) ng mga operasyon. Sa "Dzzz" sa paghahanda ng mga bagong saws, halos lahat ng teknolohikal na operasyon ay ginaganap nang buo. Ang komposisyon ng mga operasyon sa panahon ng pag-aayos ng saws ay nakasalalay sa kanilang aktwal na estado, na tinutukoy sa kasalukuyang kontrol pagkatapos ng bawat panahon ng operasyon.
Talahanayan 1.
Tape Preparation Operations.
Teknolohikal na operasyon ng paghahanda at kontrol ng mga saws ng tape
Pagkatapos ng operating panahon
1. Kontrolin ang canvas para sa pagsunod sa mga teknikal na pangangailangan ng GOST 6532-77, GOST
2. Koneksyon ng mga dulo ng canvas (hinang)
3. Kontrol ng kalidad ng koneksyon
4. Kontrol sa kalidad ng pag-edit ng canvase (pagpapatakbo)
5. Monitoring Condition (Rectinity) ng back edge (sa unang estado, kasalukuyang)
6. paggiling sa likod gilid ng canvas (probisyon ng katwiran)
7. Pagkontrol ng matinding kondisyon ng web (sa unang estado, ang kasalukuyang)
8. Paglikha ng isang normalized stress state (rolling at iba pa)
9. Pagkontrol ng matinding kondisyon ng canvas.
10. Pagkontrol ng estado (magsuot) ng mga peak ng ngipin (kasalukuyang)
11. Sharpening Teeth.
12. Kontrol sa kalidad ng paghahanda ng mga ngipin (pagpapatakbo)
Tandaan 1: Ang mga operasyon na minarkahan ng "+" sign ay ginaganap kinakailangan, "0" sign - kung kinakailangan.
Kinakailangan na matandaan at mahigpit na obserbahan ang pangunahing prinsipyo ng paghahanda ng mga saws ng tape - ang gradualisasyon ng mga teknolohikal na operasyon. Sa katunayan, ang bawat operasyon ng paghahanda ay paulit-ulit na isinagawa ng isang closed cycle: kontrol ng orihinal o kasalukuyang estado ng saw - ang teknolohikal na operasyon ng paghahanda - kontrol ng pagganap ng operasyon - pag-uulit ng teknolohikal na operasyon sa naitama na mode. Ang kontrol ng paunang o kasalukuyang estado ng saw ng belt ay nagbibigay-daan sa iyo upang tukuyin ang halaga ng trabaho na kinakailangan at ayusin ang mode ng pagsasagawa ng teknolohikal na operasyon para sa buong web o mga indibidwal na seksyon nito.
2. Mga teknolohikal na operasyon sa paghahanda ng mga tela ng mga bagong saws.
2.1 Paghahanda ng mga tela ng mga bagong saws upang sinipsip.
2.1.1 Alisin ang Rod Roll Saw.
Larawan. 1. Pag-unlad para sa pagbuwag ng laso nakita sa roll:
a - may clamps; B - sa pagsuporta sa mga roller; in - na may pahalang na rotating table; g - na may panlabas na kurbatang (unwinding mula sa loob); 1 - base; 2 - Roll ng belt band nakita; 3 - clamp; 4 - mas mababang sumusuporta roller; 5 - may sinulid na baras; 6 - naaalis na frame na may mga roller; 7 - umiikot na talahanayan; 8 - vertical roller; 9 - Screed sa panlabas na ibabaw ng roll.
Ang roll unwinding mula sa ribbon saws ay isinasagawa sa mga device na ipinapakita sa Figure 1 (ang aparato ay inilalapat sa ilalim ng item (b)). Ang paggamit ng naturang aparato ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawin ang pagpapatakbo ng roll na nag-aalis ng maginhawa at ligtas. Inalis ang anticorrosion lubrication mula sa cut ng web gamit ang mga scraper. Ang mga residues ng pampadulas ay inalis na moistened sa gas o solar langis na may basahan, pagkatapos ay ang canvas punasan tuyo.
Larawan. 2: diagram ng pagkonekta sa mga dulo ng banda nakita blades:
a - pagmamarka ng mga dulo ng pagputol ng canvas; 1 - ang kaliwang dulo ng canvas; 2 - ang tamang dulo ng canvas; 3 - Nakita ang talim; 4 - ang direksyon ng mga facet sa welding place ng saw blade.
2.1.2 Mga operasyon ng paghahanda bago hinang.
Kinakailangan ang mga operasyon ng paghahanda bago ang hinang (malagkit) ang mga operasyon ng paghahanda: markup, pagputol ng canvas sa laki kasama ang length length, bevel composite sa mga dulo ng canvas. Ang pamamaraan ng markup at mga parameter ay tinutukoy ayon sa Fig.2.
Ang halaga l \u003d (t + s) / 2, kung saan ang T-pitch ng ngipin, mm; S-kapal nakita, mm;
Ang formula na ito ay ginagamit para sa semi-awtomatikong hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran.
Ang ganitong markup ay nagbibigay-daan sa iyo upang panatilihin ang mga ngipin pitch sa site ng koneksyon at tiyakin ang kanais-nais na pag-aayos ng hinang (sa gitna ng ngipin). Susunod, ilagay ang parisukat hanggang sa dulo ng nakita, na napapailalim sa segment upang ang isang bahagi nito ay eksaktong tumutugma sa nakita ng nakita. Ang ikalawang linya ng pagtatrabaho ng parisukat, mayroon kaming kalahati ng hakbang (t / 2) mula sa tuktok ng isa sa mga saws ng saw, at sumakay ng cutting line ng saws.
Gupitin ang dulo ng saw na mahigpit sa pamamagitan ng minarkahang linya sa pingga o sa gunting gunting. Ang mga crop na gilid ay puno ng isang file, nalinis na girks. Ang perpendicularity ay sinuri ng karbon. Tolerance 0.05: 100 mm haba. Ilagay ang haba ng nakita ayon sa pagguhit at, pati na rin sa unang kaso, inilalapat namin ang kit na may isang gilid sa likod ng nakita, at ang iba pa - sa layo na kalahati ng hakbang mula sa tuktok ng pinakamalapit na ngipin. Isinasagawa namin ang cutting line na may alisan ng tubig at pinutol nang mahigpit sa linya ang ikalawang dulo ng nakita sa gunting ng pingga. Nililinis namin ang mga buris na may isang file at kung kailangan mong itama ang hiwa upang ang cut line ay mahigpit na patayo sa likod ng nakita.
2.2 Welding ng mga tela ng mga bagong saws.
Sa kasalukuyan, ang isang hinang semiautomatic modelo ng modelo ay ginagamit upang welding bagong saws: Mig - 107, posible na gumamit ng isang semiautoma ng modelo: BIMAX 152 Telwin-Italya. Ang yunit ng hinang ay naka-configure para sa hinang ng isang nakita ng mga sukat na ito (ang pabrika ay gumagamit ng German saws: B \u003d 130 mm, HRC \u003d 41 yunit., T \u003d 1.2 mm.) Alinsunod sa manwal sa yunit.
Ang nakita ay inihanda para sa hinang, ilagay sa talahanayan ng welding device sa likod ng nakita malapit sa matigas ang ulo planks ng talahanayan. Ang paglalagay ng mga fixtures kasama ang hinang ulo ay dapat kolektahin sa mga bisagra hanggang tumigil ito. Mahigpit na pindutin ang kaliwang bahagi ng nakita sa likod sa matigas na talahanayan. Ang dulo ng saw ay dapat na matatagpuan sa gitna ng mga grooves sa base sa base ng plato ng tanso (tingnan ang Fig.3). Ang mga dulo ng mga saws ay lumilipat mula sa matigas na slats sa pamamagitan ng isang halaga ng 0.3-0.5 mm. Ang mga ngipin ay matalino "0.
Larawan. 3: kabit para sa welding nakita:
1, 7 - Mga pack ng pag-install; 2 - nakita ang talim; 3 - ang puwang sa pagitan ng mga dulo ng canvas; 4 - clamping plank; 5 - electric heater (oven); 6.8 - gaskets para sa pag-install ng puwang; 9 - Nuts fastening clamping slats.
Ang pag-set up ng welding unit ay isinasagawa sa sumusunod na order:
a) Ipasok sa isang espesyal na terminal clamp ng tamang clamping plate nozzle ng welding tanglaw upang ang distansya mula sa saw ay huwaran at ang slope ng nozzle ay 5¸7 ° \u200b\u200bsa pamamagitan ng hinang (tingnan ang Larawan 4). Ang welding wire ay dapat gumanap mula sa nozzle sa 35 mm at matatagpuan sa gitna ng seam.
b) Sa likod ng nakita sa simula ng welding site at sa mga ngipin sa dulo ng welding site, ito ay malapit na ilagay ang mga maliliit na piraso ng talim ng saw na may sukat na 10'10 mm.
c) dalisay ang hinang burner sa simula ng hinang upang ang dulo ng wire welding ay nasa itaas ng inilapat na plato.
d) Binuksan namin ang preheating ng saw at ang mga kulay ng mga breakdown ay nagmamasid sa pinainit na dulo ng nakita. Pagkatapos maghintay, kapag ang welded dulo ng saws ay mainit-init sa kulay abo (250¸300 °), at ang heating ay pare-pareho sa lapad, i-on ang kilusan ng hinang tanglaw at ang hinang kasalukuyang pindutan. Sa pamamagitan ng kalasag ng manghihinang, nakikita namin ang proseso ng pagbubuo ng isang tahi.
e) Matapos makumpleto ang hinang, i-off ang pindutan ng paggalaw ng burner at ang pindutan ng hinang kasalukuyang, siyasatin ang tahi at suriin ang kalidad (lapad ng regulasyon ng seam 7 ¸ 8 mm). Kung may mga menor de edad na lababo at irreversions, paggawa ng serbesa ang mga lugar na ito.
At ngayon ay magbibigay kami ng ilang mga welding mode:
Bilis ng Feed ng Wire - Mode 3 (1.5 cm / sec.)
Welding wire - Copyright D \u003d 0.8 mm. Ang supply ng carbon dioxide ay tinutukoy sa pagsubok ng mga piraso ng welding ng saws.
Larawan. 4. Welding burner.
2.3. Stripping welded seam.
Pagkatapos ng welding, dapat na malinis ang koneksyon ng web. Tolerance sa sweep 0.05 mm, i.e. t \u003d 1,2 +/- 0.05 mm.
Ang paglilinis ng koneksyon sa magkabilang panig ng canvas ay ginaganap sa isang longitudinal baluktot ng saw sa isang matambok rubberized pattern gamit ang isang nakakagiling machine (niyumatik; electrical-model casals propesyonal - Alemanya), pagkatapos mano-mano sa isang flat file (tingnan ang Fig 5).
Larawan. 5. Bilis ng Shielding Scheme: Saw:
a - Manu-manong nakakagiling machine; B - sa pamamagitan ng isang file; 1 - tile; 2 - Ribbon nakita; 3 - Stand (100 mm taas) sa isang goma batayan; 4 - paggiling wheel; 5 - file; 6 - roller rollers.
Upang mabawasan ang mga deformations ng mga seksyon ng koneksyon, ang isang flat grinding wheel ay ginagamit sa mga sukat æ152'3'22. Ang paggiling ay isinasagawa ng paligid ng bilog. Sa unang pagtanggal, ang likod na gilid ng canvas sa lugar ng hinang ay ginaganap din.
2.4 annealing weld pagkatapos welding.
Ang init na paggamot ng weld ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtanggal. Ang annealing welded tahi ay gumawa kami sa isang espesyal na slotted electric furnace. Ngayon ay nagbibigay kami ng ilang mga rekomendasyon sa heat treatment seam:
a) ang hurno bago ang annealing saw ay naging isang electrical network at pinainit sa isang temperatura t \u003d 350-400 ° C.
b) Sa pinainit sa t \u003d 400 ° C, ang pugon ay naglagay ng coiled saw upang ang welded seam ay magkasya sa uka ng mas mababang at itaas na kalahati ng pugon.
c) Ang itaas na kalahati ng electric furnace ay sarado at para sa mas mahusay na thermal pagkakabukod, ang eroplano ng connector ay gumagawa ng isang asbestos kurdon.
d) Ang instrumento ng pointer ay naglagay ng isang gawain upang mapainit ang mga spiral ng pugon hanggang t \u003d 630-660 ° C at bilis ng shutter sa temperatura na ito 6-7 minuto. Isama ang oven gamit ang "anneal" na pindutan at naghihintay para sa tinukoy na oras. Matapos ang nakatalagang oras, ang hurno ay dapat awtomatikong i-off.
e) Matapos i-off ang heating, bumababa ang temperatura sa hurno. Sa pag-abot sa temperatura t \u003d 350-400 ° C, ang hurno ay mabubuksan, alisin ang nakita at pagkatapos ay palamig ito sa hangin.
e) Sa kaso ng pagkabigo ng automation, ang saw sa manu-manong mode ay ignited ng parehong pamamaraan: Pag-init sa T \u003d 630-660 ° C at bilis ng shutter sa temperatura na ito ay 6-7 minuto. Dagdag pa, ang pag-aangat ng asbestos cord, tingnan ang mga kulay ng pakikitungo sa isang nakita. Kung ang tabas ng hurno sa mga nakausli na dulo ng nakita ay lumitaw ang isang makitid na madilim na asul na strip sa magkabilang panig ng nakita, pagkatapos ay ang annealing ay maaaring ituring na kumpleto kung walang mga kulay ng breakdown, kinakailangan upang ipagpatuloy ang pag-init hanggang sa madilim Lumilitaw ang mga asul na guhitan. Pagkatapos ay pinatay ang pag-init, pinalamig ang nakita kasama ang pugon hanggang t \u003d 350-400 ° C, alisin ang nakita mula sa hurno at pinalamig sa hangin sa buong paglamig.
g) saws higit sa 100 mm ang lapad. Inirerekomenda ito sa apoy sa apoy ng gas burner. Ang pagsusubo ay isinasagawa sa parehong thermal mode. Ang aparato kung saan ang nakita ay inilagay ay pinainit ng apoy ng burner sa T \u003d 300 ° C, pagkatapos ay inilagay ang nakita sa device, salansan at dahan-dahan na pinainit sa T \u003d 630-660 ° C, nanonood ng mga kulay ng biktima. Ang burner ay dapat ilipat doon at pabalik upang ang pag-init ay pare-pareho, at ang nakita ay hindi lahi. Ang tagal ng pag-init sa T \u003d 660 ° C ay dapat na 7-10 minuto. Dagdag pa, binabawasan ang apoy o pag-alis ng burner mula sa tahi, unti-unti bawasan ang temperatura sa t \u003d 350-400 ° C, at pagkatapos ay pinalamig ang nakita sa hangin. Ang ganitong annealing ay dapat magsagawa ng isang nakaranas ng welder, dahil kinakailangan upang matukoy ang visual na temperatura ng temperatura ng annealing sa kulay ng pag-iibigan.
Ayon sa pang-eksperimentong pang-eksperimentong eksperimento (halimbawa, Vladimir), ang annealing ng weld ay binubuo ng mga sumusunod:
Mabilis na pag-init ng malapit na kama zone sa saradong pugon hanggang t \u003d 300 ° C para sa 1 min.
Pag-init mula sa T \u003d 300 ° C hanggang T \u003d 400 ° C para sa 3.5 minuto.
Paglamig na may t \u003d 400 ° C hanggang T \u003d 390 ° C para sa 1 min.
Pag-init na may t \u003d 390 ° C hanggang T \u003d 405 ° C sa loob ng 15 segundo.
Paglamig na may t \u003d 405 ° C hanggang t \u003d 390 ° C para sa 30 segundo.
Ang lahat ng mga mode ng ignisyon ay umuulit ng 2 beses.
Sa ilalim ng pagsusubo, nangyayari ang recrystallization - ang pagbuo ng mga bagong butil. Bilang resulta ng pagsusubo, pagbaba ng hinang ay bumaba, at isang maayos na istraktura ng pinagtahian at isang thermal impluwensiya zone, na may mas matatag at mataas na katangian ng plastik kaysa sa isang magaspang na istraktura ay nabuo.
2.5 Final stripping, pag-edit at kontrol sa kalidad.
Ang huling paglilinis ng tambalang zone ay ginawa ng isang petal grinding circle æ115'22. Ang huling yugto ng pagproseso ng kalapit na zone ay ang pagpipiraso ng canvas mula sa magkabilang panig hanggang sa ang kulay ng base metal ay pinong skin. Pagkatapos ng pagtanggal ng koneksyon ng web ay dapat na mai-edit. Ang pag-edit ng koneksyon ay mahalaga para sa paglalagari. Ang isang maayos na pinong koneksyon at katabing thermal impluwensiya zone ay dapat na ganap na flat kapag kinokontrol ang test plate (hindi hihigit sa 0.04 mm tolerance). Ang koneksyon ng ribbon saw ay pinasiyahan ng rolling dahil sa pagguhit ng masikip zone na matatagpuan, bilang isang panuntunan, sa gitna ng tahi.
Ang mga circuits ng tambalan at pagkontrol ng kapatagan at stress estado ng larangan ng web ay ibinibigay ayon sa pagkakabanggit sa Fig.6 at 7. Ang mananaig ng tambalan ay ipinahayag bilang lumen ng iba't ibang mga hugis sa pagitan ng linya ng pagkakalibrate at ang sibuyas ng longitudinally Hubog na nakita. Ang footage ng rolling ay dapat na matatagpuan sa mga punto ng contact line sa web, na minarkahan ng chalk (marker). Ang naproseso na bahagi ng canvas na may isang compound na 80¸100 mm ang haba, na kung saan ay nabanggit sa pamamagitan ng transverse marka sa tisa sa canvas (tingnan ang Larawan 6). Ang pagpapatupad ng pag-edit ng koneksyon ng rolling blade ay nangangailangan ng sapat na karanasan at isang mabilis na reaksyon mula sa toolman, dahil ang bawat haba ng rolling rolletization ay 80¸100 mm lamang.
Larawan. 6.: Ribbon Saw Edge Scheme:
a, b - rolling; sa, d - tungkulin; 1 - hinang seam; 2 - rolling track; 3 - Transverse Marks Chalk; 4 - Mga bakas ng mga suntok na may martilyo.
Inirerekomenda na magsagawa ng pag-edit ng rolling connection gamit ang mga sumusunod na diskarte. Ang rolling machine ay kasama (sa aming kaso, ang modelo ng PV-20M), at ang front transverse chalk line sa canvas ay pinagsama sa roller rollers sa zone ng binalak na rolling track. Ang kaliwang kamay ay pinalitan nang husto - ang itaas na roller ay binabaan (pindutin), nagsisimula ang nagresultang rulletination. Kapag ang rear transverse chalk line ay nalalapit muli ang roller roller, ang hawakan ay masakit nang masakit - ang itaas na roller ay tumataas (pinindot). Ang diagram ng rolling ng kalapit na zone ay iniharap sa Fig.8. Sa calibration plate, ang kapatagan ng canvas sa lugar ng koneksyon ay ginaganap din.
Larawan. 7.: Control circuit ng stressed estado ng laso nakita sa lugar ng koneksyon:
a - diagram ng longitudinal baluktot ng canvas; B - r - ang anyo ng transverse deflection ng canvas depende sa masigasig na estado; 1 - kalan; 2 - Ribbon nakita; 3 - pagkakalibrate linya; 4 - Lokal na Pag-iilaw; 5 - rollers ng roller machine; 6 - lokasyon ng rolling rolling track.
Larawan. 8. Shames ng rolling ng kalapit na zone at ang pangunahing canvas.
Kapag ang compound ay lumiligid, tulad ng ipinapakita sa diagram (Larawan 8, a), ang mga unang bakas ay inilapat sa kahabaan ng axis ng canvas, at pagkatapos ay halili na isang bakas symmetrically centrally, isa sa gilid ng may ngipin, ang iba pang papunta ang mga gilid ng likuran. Ang rolling rolling ay isinasagawa para sa 5 bakas, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay 10 mm.
Ang mababang haba ay dapat na i-edit ng mga light blows ng Cross Hammer (Larawan 9, B), pre-laying ng isang piraso ng papel. Ang mga welga ay isinasagawa mula sa sentro ng bugger sa mga gilid nito, habang ang batche ay dapat na matatagpuan sa mahaba na bahagi nito o kasama, alinman sa kabila ng canvas at hindi kailanman sa isang anggulo, dahil ito ay nagiging sanhi ng twisting nakita.
Larawan. 9: isang hanay ng mga hammers para sa pivots at pag-edit drank:
a - na may isang round brick b - na may cross posisyon ng mga longitudinal alipin; B - na may oblique na lokasyon ng mga longitudinal alipin
Anuman ang mga pamamaraan na inilapat, ang pag-edit at pagtanggal ng zone ng koneksyon ng tape saw ay isinasagawa nang maingat. Sa isang qualitative trated compound, ang kapatagan ay dapat na mas mataas kaysa sa natitirang talim ng saw. Sa isang paglihis mula sa isang kapatagan sa hanay na 0.1¸0.2 mm, ang nakita ng saw ay nagiging maikli. Nakita ng laso na may ganitong tambalan na mabilis na kumikislap ang mga liner ng mga gabay sa band na nakita. Upang mabawasan ang pag-load sa koneksyon ng tape nakita sa ngipin, katabi ng kantong, sa panahon ng kasunod na paghahanda, ang pagpapalawak ng vertex ay hindi ginaganap.
Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng koneksyon ng laso nakita ay ang makunat lakas, baluktot pagtutol, tahi katigasan at thermal impluwensiya zone, ang kapal ng koneksyon. Sa pagsasagawa, limitado sa kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng lakas at katigasan ng koneksyon. Ang mga tagapagpahiwatig ng tibay at katigasan ay tinutukoy sa mga blangko na may haba na 100 mm, hiwa at ang mga dingding ng pinakamataas na lapad. Mga pagsubok sa baluktot bago ang hitsura ng mga bitak ay ginaganap sa dalawang paraan (Larawan 10). Ayon sa unang paraan (Larawan 10, a), ang sample ay baluktot sa visk sa mga copier, ang sample ay baluktot sa kanan at kaliwang 90 ° sa break. Kung walang mga bitak sa sample, pagkatapos ay ang canvas ay angkop para sa operasyon. Bilang isang sanggunian, ang isang sample ay kinuha mula sa parehong canvas ng saw, init-ginagamot katulad sa welded pattern.
Ayon sa ikalawang paraan, ang sample ay clamped sa vice upang ang gitnang coincides sa itaas na gilid ng mga espongha (Larawan 10, B). Pagkatapos ay ang mga blows ng martilyo ay bended sa hitsura ng isang crack (bali). Ang pinagtahian ay itinuturing na normal kung ang anggulo ng liko bago ang hitsura ng isang og25 ° ¸30 ° ay lumitaw. Sa "DZZZ" ensayado 1 paraan.
Larawan. 10.: Connection Test Diagram ng Bending Tape Saw:
a - Manu-mano; b - sa tulong ng isang martilyo; 1 - kahoy na hawakan na may slit slit; 2 - sample na may kasamang; 3 - center compound ng sample (seam); 4 - bakal copier; 5 - Pipe ng pagtutubero; 6 - martilyo; 7 ay ang posisyon ng itaas na bahagi ng canvas sa panahon ng pahinga.
2.6 Paglikha ng isang stressed estado sa canvas.
Ang normalized na kondisyon ng canvase ay nagdaragdag ng pagganap ng laso ng laso. Ang rolling rolling ay ang pangunahing paraan upang lumikha ng normalized residual stresses sa tape saw. Upang gawin ito, gumagamit din ng thermoplastic processing.
Ang tensile stresses na nilikha sa mga gilid ng rolling blades ay nagbibigay ng isang matatag na posisyon sa mga pull ng makina at sa isang kubyertos kapag pagputol kahoy, nadagdagan tigas ng may ngipin gilid, magbayad para sa temperatura stress na nagmumula sa gear gilid ng saw sa panahon ng operasyon.
Ang estado ng stress ng banda ay nakakita ng mga blades ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga tagapagpahiwatig: 1) Ang pag-sign, ang halaga (arrow) at ang hugis ng transverse deflection sa circumference ng larangan ng web rehiyon, ang seksyon ng Fox f; 2) curvilinearity (convex) ng likod gilid ng mga patlang ng web na matatagpuan sa pagkakalibrate plate - ang M indicator.
Ang longitudinal baluktot ng web sa panahon ng kontrol ng estado ng stress ay ginaganap sa "DZDs" sa maraming paraan (Larawan 11). Nakaranas ng mga tool Ang longitudinal baluktot ng canvas ay naka-check kapag itinaas ang Web site na may kaliwang kamay sa isang tiyak na taas, ang mga sukat ay isinasagawa sa isang kanang kamay gamit ang linya ng template sa linya ng ito na may calibration plate.
Larawan. 11.: Control circuit ng stressed estado ng canvas sa mga tuntunin ng F na may isang paayon bending ng saws: A - sa test plate na may lining; b - sa fixtal na may mga pin; sa - sa isang aparato na may isang radius pattern; 1 - nakita ang talim; 2 - linya; 3 - lining; 4 - ang linya ng simula ng pag-aangat ng canvas; 5 - pagkakalibrate plato; 6 - mas mababang pin; 7 - itaas na adjustable pin; 8 - base fixtures; 9 - Radius template.
Ang iba pang mga pamamaraan ng paayon na baluktot ng canvase (Fig.12, B, B) ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng isang permanenteng radius ng longitudinal baluktot ng canvas sa pagsukat site F, kaya sila ay lalong kanais-nais. Gayundin, ang pagsukat ng indicator F ay ginaganap na biswal na gumagamit ng mga template at mga linya ng tagapagpahiwatig (tingnan ang Larawan 13, A - E).
Sa kasalukuyan, ang mga pulleys ng LLK-1 na mga modelo ng LK-1 na mga modelo, LLK-2, ay nagsimulang gumawa sa "Dzzz" sa nagtatrabaho bahagi sa anyo ng isang globo - ito ay dahil sa mga detalye ng paglalagari ng Nakita, ang matatag na posisyon nito sa pulleys. Sa pagsasaalang-alang sa ikiling ng kalo, ang hulihan gilid ng laso saws ay lengthened, i.e. Rolling ang nakita sa kono. Ang pagpahaba ng likod na gilid ay humahantong sa convexity nito, na tinatantya ng tagapagpahiwatig M.
Larawan. 12.: Liners upang kontrolin ang stressed estado ng laso nakita sa pamamagitan ng f:
mga Ruler - Mga Template: A - na may tapat; B - convex; in-convex at concave edges; Mga patakaran ng tagapagpahiwatig; g - para sa pagsukat ng transverse concavity; D - may mga suporta sa mobile; E - sa base ng caliper.
Tinatayang teknolohiya ng laso ng laso, na ginawa sa PV-20M model machine ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
a) bago ang rolling ng ribbon saws, ang roller wear ay naka-check sa isang radius ng curvature r \u003d 105 mm. Bukod dito, ang itaas at mas mababang rollers ay dapat magkaroon ng parehong diameter (ang pagkakaiba ay pinapayagan sa diameters hindi higit sa 0.02 mm) at ang profile, kung hindi man ang saw blade ay makuha sa anyo ng convexity mula sa gilid katabi ng mas malaking diameter roller o may isang malaking radius curvature sa seksyon ng ehe cross. Sa kaso ng hindi kasiya-siya na estado ng nagtatrabaho ibabaw ng roller rollers, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng isang pag-aayos na binubuo sa maliit na tubo sa lathe at ang kasunod na refinement ng nagtatrabaho ibabaw ng roller na may nakakagiling sa pamamagitan ng kamay na may isang balat na may kontrol sa lumen sa pattern (Larawan 14).
b) ang rolling ng canvas ay nagsisimula sa pagproseso ng malapit
lapad zone 120-130 mm, kung saan inilalagay namin ang welded at nalinis na nakita sa isang espesyal na aparato na may roller machine. Nakita ang mga ngipin na matatagpuan mula sa makina, ang slope ng ngipin - laban sa kilusan ng nakita.
Larawan. 13.: Kontrolin ang profile ng nagtatrabaho ibabaw ng roller roller sa lumen sa pamamagitan ng template:
1 - Mandrel; 2 - roller roller; 3 - template.
c) Rolling rollers kasama ang haba ng canvas magsimula sa gitna nito, at pagkatapos ay halili mula sa gitna nito sa magkabilang panig ng midline. Ang pamamaraan ng pagpasa ng mga sipi, ang pwersa ng valgesting para sa malapit na kama zone at ang pangunahing sinturon ng sinturon (Larawan 8).
d) Ang presyon ng mga rollers ay nabawasan din symmetrically mula sa gitna hanggang sa gilid ng canvas. Bilang isang resulta ng naturang rolling, ang kahabaan ng gitnang bahagi ay pantay na bumababa sa mga gilid ng saw, at ang mga panloob na stress sa mga gilid ay pareho sa pamamagitan ng pag-sign at pantay na laki. Ang kontrol ay isinasagawa ng application ng linya ng pagkakalibrate sa kabila ng curved canvas kasama ang buong haba ng saw. Ang halaga ng baluktot ng saw ay dapat na pareho sa lahat ng mga lugar ng mga sukat at katumbas ng radius ng globo ng paglalagari pulleys (tingnan ang Larawan 16). Tulad ng makikita mula sa diagram, ang pinakamainam na clearance para sa aming mga saws ay dapat na nasa hanay na 0.2 - 0.3 mm.
Imposibleng pahintulutan ang bahagi ng canvas na katabi ng front edge, ay hindi labis na maliit na natitirang panloob na boltahe ng pag-igting. Sa kasong ito, ang saw ay malihis sa propylene at magsikap na sirain ang mga pulleys. Tamang nabigo ang nakita ay dapat na ganap na flat sa isang unsubstantiated estado. Kapag nag-aaplay sa calibration plate, ang nakita ay dapat alisin nang walang squinting sa buong haba. Ang harap at likod na mga gilid ay dapat magkaroon ng parehong stretching boltahe sa buong haba.
Pag-align ng operasyon, i.e., ang pag-aalis ng mga depekto ay dapat na gumanap nang tuluyan sa ilang mga seksyon ng isang lagari hanggang sa 1m. Pagkumpleto ng pagproseso ng isang seksyon, dapat mong simulan ang rolling ng mga sumusunod. Ang pinapayagang pagkatalo ng saw sa pulleys ay hindi dapat higit sa 1-2 mm / r. Ayon sa karanasan ng Vladimir, ang pinakamataas na pagpapalihis ng nakita sa buong haba ng canvas ay 0.20.3 mm £ 0.4 mm. Hindi pinapayagan ang malukong gilid ng saw.
Larawan. 14. Nakita ang Chart ng Profile ng Pulley
e) Ang mga resulta ng rolling ay naka-check gamit ang linya ng pagkakalibrate nang sunud-sunod sa bawat metro ng web.
Tandaan 1: Ang mga rekomendasyon ng mga dayuhang kumpanya para sa mga laso saws ay malapit sa domestic at nabawasan sa mga sumusunod: Ang rolling ay nagsisimula sa gitnang linya ng canvas na may pinakamalaking pagsisikap; Ang mga kasunod na rolling traces ay inilalapat simetrically central na may unti-unting pagbaba sa climbing clip (ayon sa saw pulley profile); Ang distansya sa pagitan ng mga bakas ay dapat nasa loob ng 10 ... 20 mm; Ang matinding bakas ng roll ay dapat na matatagpuan hindi mas malapit sa 20 mm mula sa linya ng ngipin ng ngipin at sa likod na gilid ng canvas. Ang nakababahalang estado, pati na rin ang kapatagan ng pinagsama bagong saws, ay sinusubaybayan pagkatapos ng kawalang-ginagawa sa laso para sa 30 minuto.
2.7 Paghahanda ng mga ngipin ng sinturon
2.7.1 Pangkalahatang impormasyon tungkol sa paghahanda ng ngipin
Paghahanda ng Ribbon Nakita ang mga ngipin ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng paglalagari ng kahoy na may pinakamaliit na pagkonsumo ng enerhiya at binubuo ng dalawang pangunahing operasyon - hasa at kita. Pagkatapos ng mga spitches, ang mga peak ng ngipin ay molded at ang kanilang bahagi sharpening ay ginanap. Sa pabrika, ang paghahanda ng mga ngipin ay ginanap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: mga bagong saws - itim na sapatos sa profiling mode, tela rolling, 1 ... 2 sipi sa purong sharpening mode, galamay-amo, paghubog, pangwakas na hasa, subwinding.
Ang itim na sapatos ng mga bagong saws, o ang pagsasapin ng may sira na layer na nabuo sa panahon ng bingaw, mula 1 hanggang 1.5 ang kapal ng web, ay isinasagawa sa mga sumusunod na layunin: tiyakin ang pagsunod sa profile ng ngipin ng isang partikular na hasa machine at upang lumikha ng mga kondisyon para sa tumpak na pag-alis ng maliit na layer sa panahon ng pangwakas na pagtatapos ng pagputol; Tanggalin ang negatibong epekto ng mga notches sa pag-crack kapag dumudulas ang mga peak at sa panahon ng operasyon - sa mga depressions ng ngipin; Upang alisin ang compressive stresses mula sa mga notches sa ngipin, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa kasunod na rolling ng canvas at maiwasan ang isang hindi matatag na estado ng pagbabago ng stress estado ng canvas kapag ito ay rated sa lapad.
Sa panahon ng operasyon, ang aktibong tabas ng mga peak ng ngipin ay nagsuot. Ang mga vertex ng triangled corners at ang pangunahing pagputol gilid ay pinaka-intensively. Dahil sa wear, ang microgeometry ng mga ngipin vertices pagbabago at ang kanilang kakayahan sa pagputol ay nawala. Ang disjunction degree ay tinutukoy ng pagkasira ng kalidad ng paglalagari, isang pagtaas sa pagputol ng lakas at pwersa ng feed. Direkta sa saw, ang antas ng mga blink sa mga kondisyon ng produksyon ay tinutukoy ng mga highlight ng liwanag, na makikita mula sa mga shut-off vertices.
Dahil ang gear gilid ng saw ay isang kumplikadong profile na binubuo ng conjugated curvilinear at rectilinear lugar, para sa pag-alis ng metal na may isang manipis na ibabaw, ito ay kinakailangan na ang kumbinasyon ng mga paggalaw ng paggiling wheel at saws ay maaaring magbigay ng isang kamag-anak trajectory na ulitin ang hugis ng profile ng ngipin. Ang paggiling ay ginagampanan ng isang kumbinasyon ng 2 paggalaw: maibabalik kung ang kilusang oscillatory ng paggiling ulo parallel sa harap gilid ng ngipin at ang periodic supply ng saw sa ngipin ay parallel sa kanyang paayon axis.
2.7.2 Preliminary sharpening ribbon saws.
a) Ang pangunahing layunin ng pre-sharpening ay upang ihanda ang mga ngipin ng saw sa sabog.
b) Ang magaspang at pagtatapos ng pagpasa ay isinasagawa sa isang sharpening machine tool ng modelo TCL-2 (ang pagproseso sa TCPA-7 ay posible). Ito ay isang unibersal na uri ng mga machine na dinisenyo para sa pagputol ng drank iba't ibang mga uri (round, frame, tape). Ang ganitong mga machine ay nagpapatakbo ng mahigpit na pagkakahawak at supply sa isang sharpened ngipin, habang ang di-pagkakapareho ng hakbang sa saw ay hindi makagambala sa unipormeng pagtanggal ng metal mula sa harap na gilid ng ngipin (tingnan ang Larawan 15). Ang sharpening head ay pinaikot ng isang anggulo ng 26 °.
Larawan. 15. Ang pamamaraan ng walang simetrya pag-install ng sharpening machine:
1 - sharpening machine; 2 - solong suporta sa ilalim ng paggiling bilog; 3 - Ribbon nakita; 4 - Suporta sa Right Roller; 5 - Single roller support; 6 - Machine para sa lateral sharpening teeth
c) Ang pagputol ng mga mode ng tape saws ay ipinahiwatig sa Table 2. Table 2
Ribbon nakita ang mga mode ng pagputol
Operasyon
Double number.
paggiling gumagalaw
mga ulo kada minuto
Pagputol sa daanan para sa pagpasa, mm, sa gilid
mga sipi
harap
Profiling (draft shark)
Bago bumubuo ng profile
Hasa pagkatapos Ivy.
Malinaw na hasa
Podshlifovka.
Walang feed
Upang maiwasan ang hindi pantay-pantay ng uka ng mga ngipin sa haba ng saw, kinakailangan upang ayusin ang pag-mount ng grinding circle nang isang beses lamang para sa isang buong turn ng saw. Kung kinakailangan, ang paggiling ng mga lupon ay balanse alinsunod sa GOST 3060 - 75 "grinding circles. Pinapayagan na hindi balanseng masa at paraan ng pagsukat. " Sa enterprise, ang mga lupon ay balanse sa tulong ng mga pinakasimpleng aparato na kumakatawan sa isang mandrel sa mga suporta. Ang mga suporta ay maaaring maging mga prism, disc at roller. Ito ay pinahihintulutang gamitin sa ilalim ng kondisyon para sa mahigpit na parallelism at perpendicularity. Matapos makumpleto ang pagputol ng mga ngipin, ang mga burr, na matatagpuan sa zone ng inter-node, ay inalis ng scraper, nakakagiling bar o isang triangular file, inilipat kasama ang gear crown. Hindi pinapayagan ang mga gumagalaw na paggalaw. Ang paggiling ng mga gulong sa proseso ng paghuhugas ng pag-aalis, ay mawawala ang unang profile, posible rin na mapurol at "sucking". Kapag gumaganap ang lahat ng mga pagpapatakbo ng pagputol para sa mga ngipin sa profile at mula sa gilid ng gilid ng mga mukha, ang paggiling ng mga lupon ay kinakailangan upang pana-panahong mamuno sa isang lapis ng brilyante, pagwawasto sa bahagi ng bar ng bar. Ang lahat ng ito ay ginanap upang makakuha ng mga profile na may pinakamataas na radii ng interdental depression at pag-aalis ng "pagkakabukod". Sa katunayan, ang paggiling wheel ay nangangailangan ng pana-panahong sharpeners. Karaniwang namamahala ang paggiling ng mga lupon:
a) tumatakbo na may nakasasakit, karbid at metal disc, lapis;
b) na may instrumento ng brilyante;
c) paggiling sa berdeng silicon carbide (fig.16).
Sa "Dzzz", ang pag-edit ng bilog ay isinasagawa ayon sa pamamaraan a).
Larawan. 16.: I-edit ang mga lupon ng paggiling:
a - scraping; b - tumatakbo; sa paggiling.
2.7.3 Kinakailangan at paghubog ng ngipin drank.
Sa "Dzzz", ang mga spokeshes ng mga ngipin ng mga bagong saws ay isinasagawa para sa 3 talata: ang unang dalawang talata ay isinasagawa sa makina ng modelo ng PCFLB para sa malamig na spills ng ngipin, na inilabas ng planta ng planta ng Kirov machine . Pagkatapos ng naturang rally, ito ay lumiliko ang isang ngipin na may pagpapalawak para sa bawat panig ng 0.6 ... 1.1 mm, at ang pinakamaliit na halaga - para sa mga manipis na saws at solid rocks. Gumagana ang makina na ito sa isang semi-automatic cycle. Ang mga ngipin ng bagong nakita bago ang mga osses ay dapat na straightened sa kontrol ng indicator diborsiyo at pre-sharpened.
Bago ang pagsabog ng mga saws, ang mga saws ay dapat na ilapat sa isang pampadulas na binubuo ng 50% autolent at 50% ng solidol (kapalit - grate-pampadulas "F").
Ang ikatlong pass (pangwakas) ay isinasagawa sa pi-34-1 na modelo ng balangkas na ginawa sa "Dzzz". Narito ang ilang mga rekomendasyon sa pagkakasunud-sunod ng trabaho sa isang feller:
a) ang balangkas ay inilagay sa saw, pagkatapos ay madaling iakma ang posisyon ng matigas ang ulo at clamping screws ng balangkas ng pivot, kaya na kapag ang pag-ikot ng clamping tornilyo sa kanilang sarili, ang saw blade ay naka-clamp nang eksakto sa ang gitna ng puwang ng katawan ng barko.
b) Susunod, nagtatatag kami ng isang plush roller sa isang naibigay na pagpapalawak ng Ivy. Ito ay nakamit ng pagbaliktad ng sektor tungkol sa hawakan ng plillant roller, at pagkatapos ay ang turning roller ay lumiliko sa hawakan sa hawakan.
c) Kapag ang FlatTek ay naka-install papunta sa ngipin, ito ay gaganapin sa kanang kamay sa likod ng hawakan ng bracket at pagpindot pasulong hanggang sa tumigil ang roller sa front line ng pipi ng ngipin. Ang bracket ng bracket ng hawakan ay dapat na pinindot ng mga taluktok ng ngipin. Pagkatapos ay nililinis ito ng isang saw na ngipin, ang hawakan ng spool ay lumiliko mula sa salansan ng nakita at ang braso ng bracket ay naayos sa susunod na ngipin.
d) Gamit ang wear, ang plush roller ay dapat ilipat sa axial direksyon sa pamamagitan ng halaga ng wear, at ang dulo ng anvil bilang wear ay sublipped. Ang magnitude ng pagpapalawak ng ngipin para sa mga bagong saws ay nakatakda sa 0.85 × 1.2 ± 0.2 mm (tingnan ang Larawan 17).
Ang mga posibleng depekto ng mga pamamaraan ng rally at paghubog para sa kanilang pag-aalis ay tinalakay sa ibaba. Ang walang simetrya (unilateral) na kita ay nangyayari sa oblique sharpening ng mga mukha ng ngipin, na kung saan ay bumaba dahil sa non-patayo sa eroplano ng paggiling wheel sa gilid ng gilid ng saw talim sa hasa, at may di-perpendicularity ng gilid ibabaw ng nakita sa longitudinal axis ng pivotal roller at ang sumusuporta sa ibabaw ng osilasyon.
Ang Bing ng dulo ng ngipin ay nangyayari dahil sa isang maluwag na ugnayan ng likod na gilid at ang pagsuporta sa ibabaw ng lukab dahil sa pagbaluktot ng profile ng ngipin kapag hasa ng pagbuo ng bulge o malukong likod mukha, bilang pati na rin ang maling refueling (anggulo) ng nagtatrabaho ibabaw ng lukab (tingnan ang fig.18).
0,85 ¸ 1,2.± 0.2 mm
Fig.18.: Scheme ng pag-aayos ng lukab ng ngipin
Maaari mong ibukod ang mga depekto na may pagkakahanay at pagtatakda ng mutual layout ng saw blade, isang plusty roller at isang oskovaleniki, refueling ng cavities, subwinding ang nagtatrabaho ibabaw ng osilasyon at ang pluralidad roller. Bahagyang ilang mga depekto ng depekto tama o alisin kapag paghubog.
Larawan. 19.: Ang hugis ng tuktok ng ngipin: A - pagkatapos ng tama; B, sa - pagkatapos ng maling galamay.
Ang hugis ng mga ngipin saws ay isinasagawa sa manu-manong pagbubuo ng uri PI - 35, manufactured sa isang set na may isang PI-34 Flattener - 1. Bumubuo para sa pagbuo ng pipi ngipin ng ngipin ng saws. Kasabay nito, ang proseso ay nakamit ang halaga ng mga vanes ng ngipin at pagbuo ng mga anggulo ng undercut.
Sa panahon ng operasyon, ang paghubog ay sinusuportahan ng isang kaliwang kamay para sa isang kahoy na lining at pisngi, ang hawakan ay umiikot sa kanyang kanang kamay. Kapag ang dressing molding sa isang nakita nakita, ang hawakan ay dapat na nakalaan pasulong. Ang paghubog ay inilalagay sa tuktok ng ngipin at bahagyang plastacing upang makipag-ugnay sa harap ng ngipin. Kapag inaalis ang mga humahawak, ang mga tabla ay inilipat, pinalaya ang ngipin. Ang extension ng talim ng ngipin ay sinusukat ng isang indicator diborsiyo o micrometer.
Para sa mga bagong nakita, inirerekomenda na ang magnitude ng pagkahapo ay inirerekomenda sa loob ng 0.6 ¸ 0.9 ± 0.1 mm. Ang lahat ng siping ngipin ay dapat na molded ang parehong sa parehong direksyon, ang dulo ng ngipin ay hindi dapat magkaroon ng isang punan. Hindi pinapayagan ang mga digit at basag. Ang hugis ng spatula pagkatapos ng galamay at paghubog ay dapat tumugma sa figure (tingnan ang Fig.20).
Larawan. 20.: Anyo ng ngipin ng laso na nakita pagkatapos ng galamay.
Larawan. 21. Ang hugis ng ngipin ng laso ay nakita pagkatapos ng paghubog
a) ang pinakamaliit na pagkasira ng mga saws para sa 2,35 mm;
b) rally at paghubog ay dapat na mahigpit na simetriko kamag-anak sa saw axis;
c) ang ngipin ay pipi na hindi kukulangin sa anim na beses;
d) tolerance para sa paglihis mula sa laki ng ilob at paghubog 0.05 mm bawat panig;
e) Sukat pagkatapos ng Ovychy: 3,15¸3.25 mm, laki pagkatapos ng paghubog ng 2.55¸2.65 mm.
2.7.4 Fugging ngipin saws pagkatapos iquishment at paghubog
Nakita ng mga ngipin ang isang fugue para sa pagkakahanay sa taas at ang lapad ng diborsyo, iyon ay, upang matiyak ang normal na operasyon ng nakita.
Ang fuggling ng ribbon saws ay ginanap sa pamamagitan ng kamay ang flat personal na file o donel naayos sa isang espesyal na may-ari. Para sa pag-align ng mga menor de edad deviations ng paghubog, fuguration at side panig ng ngipin nakita. Ang lateral seifuge ngipin ay pinapayagan lamang sa mga menor de edad na sukat sa limitasyon ng 0.05 ¸ 0.15 mm.
2.7.5 Final Sharpening Tooth Saw.
Matapos ang fugification ng mga ngipin, ang nakita sa wakas ay pinatatalas. Tatlong natitiklop na pamamaraan ay nakikilala: ang unang - bahagi ng metal mula sa front edge ng ngipin; Ang pangalawa ay mula sa likod ng ngipin; Ikatlo - sabay-sabay sa harap at likod na mga mukha. Ang ikatlong pamamaraan ay pinaka makatuwiran, at samakatuwid ay pinaka-karaniwan. Ang hasa ay isinasagawa din sa modelo ng makina ng Tcl - 2.
Ang pagputol nito ay inirerekomenda na magsagawa ng isang bilog sa isang bakelite na batayan, ang katigasan "C" at ang butil ng 80¸100 mga yunit sa bawat isa - dalawang talata. Sa parehong oras, ang pinalamanan ibabaw ay grinning na may minimal na pag-alis ng chip: isang malalim na hindi hihigit sa 0.01 mm. Ang pagputol bilis ay inirerekomenda 22¸25 m / s, ang kapal ng bilog ay hindi bababa sa 10 mm, upang ang radius ng rounding ay hindi bababa sa 5 mm.
Upang mapabuti ang kalidad ng pagpasa, ito ay inirerekomenda upang bukod pa subwind ang mga ngipin nang manu-mano na may pinong grained asno naayos sa isang espesyal na may hawak. Na humantong sa isang asno kailangan mula sa ibaba hanggang sa itaas, pagpindot ito sa pinalamanan mukha. Podlilivka alisin ang mga maliliit na burgers, pagkamagaspang ng pagpasa at mga panganib, na nagdaragdag ng paglaban ng saw sa pamamagitan ng 15¸20% at nagpapabuti sa kalidad ng propyl.
Ang huling hasa ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
a) Ang lahat ng mga ngipin ay dapat magkaroon ng parehong profile, i.e. ang parehong hakbang, taas, sulok at iba pang mga parameter;
b) ang mga peak ng ngipin ay dapat na matatagpuan sa isang tuwid na linya;
c) Ang ilalim ng pripadine sa pagitan ng mga ngipin ay dapat magkaroon ng makinis na rounding. Ang mga matalim na sulok ay hindi katanggap-tanggap.
d) ang mga ngipin ng saw ay hindi dapat magkaroon ng mga crochets, dorm at nagpapanggap ng mga tip, burrs sa mga gilid at iba pang mga depekto;
e) ang front cutting edge ng mga ngipin ay dapat na patayo sa gilid ng eroplano ng saw;
e) Sharpened ngipin ay hindi dapat magkaroon ng isang katalinuhan sa mga sulok na nabuo sa pamamagitan ng intersection ng mga gilid. Ang kinang ay nagpapatotoo sa mga lugar na inilabas;
g) Sa mga gilid ng ngipin at sa ilalim ng depresyon ay hindi dapat makita ang bigas, dahil ang mga ito ay concentrates ng mga lokal na stress.
h) Ang sharpened saw ay bahagyang lubricated na may cotton swab, moistened sa makinarya sa magkabilang panig, upang mapawi sa dalawang lugar na may linen twine, at sa tulad ng isang posisyon sa warehouse.
2.8 Pag-install ng saws sa machine at repair saw.
Ang mga laso ng saws ay pinili batay sa mga parameter ng band na nakita. Ang kapal ng laso nakita ay dapat na 0.0007 ... 0.001 diameter ng nakita pulley. Ang laso nakita sa makina ay dapat na stretched sa isang pagsisikap na nagbibigay ng kinakailangang tigas ng canvas.
Ang mga saws ay naka-install sa pulleys, upang ang mga depressions ng mga ngipin ay lumalaki sa gilid ng kalo ng 5 ... 10 mm. Pagkatapos ng pag-tensioning ang nakita at ang panandaliang pag-activate ng mekanismo ng pagputol (hanggang sa pag-stabilize ng saw na posisyon sa panahon ng idle operation nito), kung kinakailangan, ayusin ang ikiling ng itaas na kalo. Ang huling posisyon ng mga saws sa pulleys ay kinokontrol ng isang pinuno. Ang hosting saw saw ay 30 minuto. Susunod, ang kapatagan, ang pagkatalo ng hulihan na gilid at ang tigas ng saw blade sa cutting zone ay nasuri.
Kapag ang paglalagari ng resinous wood, tubig o air cooling at paglalagari ng saw ay ginagamit. Laging nasa mabuting kalagayan ay dapat na mga scraper sa pulleys at isang kahoy na jackhambing bar, na pumipigil sa pagbagsak ng sup sa pagitan ng saw at ang mas mababang kalo ng makina.
Ang pagkumpuni ng mga laso saws ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:
a) na ginugol na nakita upang mag-hang sa rolling stand;
b) solar tinadtad na may isang paghigop ng paglubog;
e) mapanatili ang mga saws ³65mm ang lapad mula sa gear edge at ang haba ng crack l £ lpila / 2, kung saan ang mga lpilas - ang haba ng nakita.
d) Suriin ang pagkakaroon ng mga bitak sa depresyon ng ngipin at sa likod ng nakita. Kung may mga bitak, kailangan mong ilagay ang butas sa isang malalim na 0.1¸0.2 mm sa dulo ng crack. Sa kaso ng isang crack ³ 35 mm, ito ay brewed sa isang hinang semiautomatic. Susunod, ang rolling saw ay ginawa ayon sa valgestion ng kalapit na zone.
e) Suriin ang transverse baluktot ng saw, kung ang pagpapalihis ay £ 0.3, pagkatapos ay ang nakita ay dapat na nabigo (2¸3 ng track, ang maximum na load ng rolling sa saws ng Aleman 14¸15 atm.
e) Nakita ang mga spring ng ngipin ay kinokontrol: ang minimum na halaga para sa hasa ay 2.35 mm, kung ang halaga< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Appointment at mga uri ng laso saws.
Ang Ribbon Saws ay isang cutting tool ng band sealing machine: karpinterya, paghahati at mga log. Ang mga saws na ginagamit sa mga machine na ito ay naiiba lamang sa mga sukat, ang profile ng mga ngipin at nahahati sa tatlong uri: karpinterya (makitid), divisory (daluyan) at log (lapad). Ang unang dalawang species ay ginawa ayon sa GOST 6532-53, at ang log-in-line - ayon sa GOST 10670-63 "saws saws para sa paglalagari ng mga log at Brusev". Ang mga laso ay ginagamit para sa curvilinear at longitudinal sawmills ng boards, bar, logs at slab wood materials.
Konstruksiyon ng tape saws.
Ang disenyo ng band saws ay nailalarawan sa laki ng canvas (lapad sa tape, kabilang ang mga ngipin, 5, mahaba l), ang profile at ang laki ng mga ngipin sa pagputol. Ang mga sukat ng band saws higit sa lahat ay nakasalalay sa disenyo ng mga band sealing machine: ang mga distansya sa pagitan ng mga axes ng nakita pulleys k, ang kanilang diameter d at lapad.
Haba ng isang sinturon ay maaaring matukoy ng formula
Dahil ang tape ay ibinibigay ng rollover sa mga roll, kapag tinuli ang kinakalkula haba, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang allowance para sa spike, at sa lugar ng spike upang mapaglabanan ang kabuuang ngipin.
Tape nakita kapal depende sa diameter ng saw na kalo at dapat bigyang-kasiyahan ang mga dependency
Mula sa ratio ng kapal ng saw at ang diameter ng pulley, ang halaga ng bending stresses ay depende, na sa pangkalahatang balanse ng stresses ay may isang mahusay na tiyak na halaga. Ang magnitude ng pag-igting mula sa baluktot na nakita
Ang magnitude ng baluktot boltahe sa s / d \u003d 0.001 ay magiging
Ang pansamantalang paglaban ng pag-aalis sa lugar ng spike ay hindi lalampas sa 70-80 kgf / mm2. Samakatuwid, na may isang minimum na lakas ng lakas, katumbas ng 2, boltahe sa isang nagtatrabaho nakita ay dapat na mas mababa sa 35-40 kgf / mm2. Sa pagsasaalang-alang na ito, hinahangad nilang gamitin ang pinakamababang posibleng kapal ng nakita at malalaking diameters ng mga pulleys.
Ang lapad ng belt band saws ay depende sa lapad ng mga saws at maaaring lumampas sa huling lamang sa taas ng ngipin. Ang pagpili ng lapad ng jointery ribbon ay nakita kapag ang pag-inom ng mga bahagi ng curvilinear, ito ay kinakailangan din upang isaalang-alang ang radius ng curvature r mm propyl at ang pagpapalawak ng mga ngipin sa gilid δs mm. Pagkatapos ay ang lapad ng nakita
Ang mas malawak na saws ay yumuko sa cross section, na magreresulta sa kanilang pagpatay at kahit na pagdulas mula sa pulleys.
Ang mga lobzic machine ay ginagamit upang i-cut ang mga detalye sa isang napakaliit na radius ng kurbada, kung saan ang mga saws ng gasolina ay ginagamit bilang isang cutting tool. Ang sukat ng jigsaw saws l \u003d 130/140 mm, b \u003d 2.3 / 8 mm, s \u003d 0.26 / 0.5 mm, t \u003d 0.6 / 1.5 mm. Ang mga parameter ng ngipin ng ngipin na may tuwid na hulihan: α \u003d 5/10 °, β \u003d 40/45 °. Ang mga sukat ng jownery, paghahati at pag-log-ribbons saws ay ibinibigay sa talahanayan. 25.
Para sa bawat uri, ang nakita ng GOST ay may sariling profile ng ngipin. Halimbawa, para sa divisory drank dalawang: profile i - na may isang haba depression at profile II - na may tuwid na gilid sa likod (Larawan 41.6). Dimensional saws na may isang profile ng ngipin na ginagamit ko sa paglalagari ng solid at frozen soft rocks, na may isang profile ng ngipin II - kapag lumubog ang malambot na kahoy. Ang mga sukat ng mga ngipin tape saws depende sa kanilang kapal, lapad at pagputol kondisyon.
Para sa carbon frame saws, ang lapad ng 10-60 mm na laki ng ngipin ay tinutukoy ng mga sumusunod na tinatayang expression (mm):
Para sa paghahati at mga log ng mga saws ng laso, ang mga laki ng ngipin ay pantay (mm):
Para sa mga saws na may isang diluted na ngipin, isang hakbang ay nabawasan ng 25-30%. Ang mga angular na halaga ng mga profile ng ngipin na ibinigay ng GOST ay ipinapakita sa Fig. 41. Ang front corner ng ngipin ay dapat gawin bilang malaking hangga't maaari, dahil sa kasong ito ang kapangyarihan upang i-cut ang kapangyarihan upang i-cut at bumababa ang presyon ng puwersa sa pahalang na eroplano, na nagbabago sa nakita mula sa pulley. Gayunpaman, sa isang pagtaas sa front anggulo γ, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang mga katangian ng sawn materyal at ang lakas ng ngipin, depende sa laki nito at ang anggulo ng alarma β. Ang anggulo γ ay dapat makatiis sa loob ng 20-35 °.
Spike Tape Saw.
Spike tape saws ay ginanap sa kaso ng paghahanda ng mga bagong saws mula sa roll tape, ang pagkumpuni nakita sa pagkakaroon ng makabuluhang mga bitak (higit sa 0.12V) o ang talampas. Kabilang dito ang mga sumusunod na operasyon: markup, pagbabawas, pag-iilaw, pangingisda, paggamot ng init ng aspaltado na pinagtahian, ang kanyang pag-aayos at pag-edit. Sa tamang pako, kinakailangan na ang mga seam ay nasa kalahati ng distansya sa pagitan ng mga vertex ng mga katabing ngipin ng aspaltado. Upang gawin ito, sa harap ng pagbabawas ng nakita, inilalagay ito gamit ang isang pinuno, pinalamig at itim.
Ang pagmamarka at pagputol ng mga depektong lugar (kapag nag-aayos ng mga saws) kailangan mong gawin ayon sa pamamaraan na ipinapakita sa Fig. 42. Ang lapad ng tahi ay nakasalalay sa kapal ng Saw S at humigit-kumulang na kinuha katumbas ng 105. Pagkatapos ng markup ng nakita ay pinutol ayon sa nakabalangkas na mga linya ng AB at CD na may gunting o pait. Ang mga crop ay nagtatapos ituwid ang martilyo sa anvil at nalinis na may isang file. Ang mga dulo ng saw solder ang pagtagos. Upang mapanatili ang kapal ng soldered tahi na katumbas ng kapal ng saw, ang mga dulo ay naka-mount (alisin ang chamfer) sa loob ng lane na minarkahan. Ang pag-alis ng mga champers ay ginagampanan sa pamamagitan ng kamay ang file sa isang espesyal na aparato, o sa paggiling o pagputol machine. Ang nakuha na mga dulo ay lubusang nalinis ng liha at degrease.
Ang mga dulo ng mga saws ay soldered sa mga espesyal na pagpindot sa mga solder bar, electric paghihinang aparato ng isang apoy ng isang paghihinang lampara. Pindutin ang may mga solder bar ay pinainit sa 830-1000 ° C sa PM-6 muffle furnaces. Ang mga dulo ng soldered saws ay naka-install sa isang paghihinang pindutin, at sa pagitan ng mga ito ay nakaimpake sa anyo ng isang plato na may isang kapal ng 0.075-0.15 mm kasama ang isang pagkilos ng tubig - dehydrated drone. Ang pagkilos ng bagay ay kinakailangan upang protektahan ang mga solder na ibabaw mula sa oksihenasyon, pati na rin ang kanilang pinakamahusay na basa. Pagkatapos ang pinainit na mga bar ng paghihinang ay ipinasok sa pindutin at mahigpit sa tulong ng mga screws ay pinindot sa spike place. Pagkatapos ng moltening ang solder at paglamig ng mga bar sa madilim na pula, sila ay aalisin, at ang spike lugar ay cooled sa malamig na seksyon ng pindutin. Pagkalipas ng ilang panahon, ang nakita ay napapailalim sa 1-2 minuto na may parehong mga bar, ngunit pinainit na hanggang sa isang temperatura ng 650-700 ° C. para sa paghihinang, Silver solder ng P-CP-45, P-CP- 65 o tanso l62 ay ginagamit sa temperatura na natutunaw 605-905 ° C. Pagkatapos ng paglamig, ang lugar ng mga spike ay nalinis mula sa laki at nabawasan mula sa magkabilang panig ng isang personal na file sa kapal na katumbas ng kapal ng talim ng saw. Pagkatapos ay ang lugar ng spike rollery.
Upang ikonekta ang mga dulo ng tape, maaari mong gamitin ang paraan ng butt electrical welding gamit ang mga aparatong ASLP-1. Ang mga dulo ng saw sa parehong oras ay trimmed sa isang anggulo ng 90 ° C, na sinigurado sa mga clip ng welding machine, humantong sa contact at isama ang kasalukuyang. Sa sandaling ang mga dulo ng saw ay pinainit sa plastik na estado, ang kasalukuyang naka-off, at ang mga dulo ay nakita ang mga clip na gumagalaw nang mas mahigpit sa hinang mga ito. Ang pamamaraan na ito ay hindi pa nakatanggap ng laganap na paggamit, dahil ang espesyal na kagamitan ay kinakailangan para dito.
I-edit at Ribbon Ribbon Saw.
Para sa i-edit Detect at alisin ang mga depekto pati na rin kapag nag-e-edit ng frame saws. Dahil sa mas malaking haba ng nakita at ang kanilang maliit na kapal, alisin ang mga depekto na may mahusay na ganap, higit sa lahat sa tulong ng isang roller machine. Ang mas maliit na laso nakita ay nakalantad sa tamang hammers, mas maraming buhay ng serbisyo. Samakatuwid, upang i-edit, dapat itong gamitin sa kaso ng matinding pangangailangan, kung maaari, palitan ito ng rolling.
Rolling. Ang mga laso saws ay ginaganap sa dalawang paraan.
Ang unang paraan: ang simetriko rolling ay ginanap tulad ng isang frame ng frame nakita at namamalagi sa pagpahaba ng gitnang bahagi ng web (Larawan 43, a). Simulan ang pag-roll mula sa gitnang bahagi ng canvas at tapusin, hindi umaabot sa 10-15 mm sa isang banda sa linya ng depresyon ng ngipin, sa kabilang banda - sa likod na gilid ng saw. Ang pag-roll, pag-edit at kontrol sa kalidad ng mga paghahanda ng nakita ay tinatanggap sa mga espesyal na talahanayan na may isang roller machine, anvil, check stove at sumusuporta sa mga roller upang ilipat ang saw. Ang antas ng rolling ay tinutukoy ng arrow ng transverse curvature sa panahon ng baluktot ng nakita gamit ang isang maikling linya ng pag-verify. Ang pagpapalihis boom ay dapat na humigit-kumulang 0.2-0.4 mm para sa pulleys na may direktang rim at 0.3-0.5 mm - na may matambok. Ang mga malalaking halaga ng pagpapalihis ay higit pa at manipis na laso saws. Ang tumpak na pag-check ng transverse saw saw ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang template ng convex na may radius ng curvature na tumutugma sa isang maayos na ginagamot. Bilang karagdagan, sinuri nila ang straightness ng hulihan gilid ng nakita sa pamamagitan ng paglalagay nito sa test flat plate at nag-aaplay sa gilid ng mahabang tuwid na linya.
Ang ikalawang paraan ng laso saws ay tinatawag na rolling sa kono (Larawan 43, B). Nagsisimula ang rolling sa layo na 15-20 mm mula sa linya ng mga ngipin ng pripadine. Mas malapit sa likod na gilid ng presyon nakita rollers pagtaas. Ang huling trail ng roller rollers ay dapat na matatagpuan sa loob ng 10 mm mula sa hulihan gilid. Bilang isang resulta, ang pagputol gilid ay lumalabas upang maging mas maikli kaysa sa likod at ang pag-igting ay tumatanggap ng mataas na stress kaysa sa iba pang mga bahagi ng nakita. Ang hulihan gilid ng nakita na ginagamot ng rolling paraan sa kono at ilagay sa isang flat check plate, ay matatagpuan sa isang arko ng isang bilog na may sentro na inilagay sa direksyon ng ngipin. Ang magnitude ng bulge ng gilid na ito sa isang haba ng 1 m ay nagsisilbing katangian ng antas ng rolling. Ang arrow ng convexity ay tinutukoy ng linya ng pagsubok na may tagapagpahiwatig kasama ang buong haba ng nakita. Ang embossing arrow ay dapat na 0.3-0.5 mm sa isang haba ng 1 m, at ang mas malaking halaga ay tumutukoy sa mas malawak na saws. Kung bahagi ng canvas sa haba ng saws, ang convexity ay mas malaki kaysa sa kinakailangan, ang lugar na ito ay dapat na nabigo sa pagtaas ng pagpindot ng rollers mula sa likod gilid sa pagputol. Sa kabaligtaran, kung ang bulge ay maliit, roller na may isang pagtaas sa presyon ng rollers mula sa pagputol gilid sa likod. Ang ikalawang paraan ng pag-roll ay ang pinakamahusay para sa malawak na mga saws band, lalo na sa hindi pantay na pag-init sa lapad ng canvas.
Ang pag-install ng laso ay nakita sa makina
Ang normal na operasyon ng band sawing machine ay nakasalalay hindi lamang sa kalidad ng paghahanda ng nakita, kundi pati na rin ang tamang pag-igting at pag-install sa makina. Upang gawin ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat makumpleto:
1. Ang laso nakita sa proseso ng pag-install at trabaho ay dapat na ilagay sa nakita pulleys upang ang pagputol gilid gumaganap para sa gilid ng pulleys ng hindi bababa sa kalahati ng taas ng ngipin, ngunit hindi higit sa taas nito.
2. Ang saw na pag-igting ay dapat sapat upang matiyak ang paninigas nito sa direksyon sa gilid at karaniwan ay hindi bababa sa 5-6 kgf / mm2.
3. Ang mga gabay machine para sa saw ay dapat na hinihimok at nababagay ng isang saw na may isang puwang na hindi hihigit sa 0.1-0.15 mm.
Upang ibukod ang pag-aalis ng saw tape sa kalo dahil sa mga pahalang na bahagi ng pagputol ng mga pagsisikap, ang hindi nauunawaan ng nagresultang pag-igting ng nakita mula sa gitnang linya nito, ang pag-init ng nakita, atbp. Ilapat ang isang bilang ng mga hakbang sa pag-iwas. Ang nakita pulleys ay ginawa sa convex rims, habang ang bulges ay hindi sa kanilang gitna, at mas malapit sa pamamagitan ng 25-40 mm sa pagputol gilid. Flat pulleys upang ibukod ang laso slips tilted (sa isang nagtatrabaho) kamag-anak sa pahalang na axis sa isang anggulo ng 10-15 ", at saws pinagsama sa kono. Bilang karagdagan, karamihan sa mga modernong machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-deploy ang itaas na kalo sa paligid nito vertical axis dahil sa side shift ng front support ng pulley shaft. Ang ganitong turn (nagtatrabaho sangay sa labas) ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-hold ang saw na may isang malakas na pag-init at pagputol sa panloob na bahagi. Ginagawa ng mga gabay machine upang maprotektahan ang Nakita mula sa malakas na side bends, dumudulas sa pulleys at mapatay ang mga resonant fluctuations. Sa proseso ng trabaho, ito ay kinakailangan upang maingat na subaybayan ang kadalisayan ng nakita pulleys, napapanahong paglilinis sa kanila mula sa alikabok, sup, dagta, atbp.
Mga Kinakailangan sa Teknikal para sa Tape Saws.
Ang limitasyon ng mga paglihis ng mga sukat ng mga laso saws ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 26.
Ang pagkamagaspang ng mga gilid ng gilid ay dapat na hindi mas mababa kaysa sa ika-7 grado ayon sa GOST 2283-57. Ang mga bitak, mga bundle, mga gasgas, pagkasunog mula sa paggiling ay hindi pinapayagan. Ang canvas ay dapat na tuwid at pantay na nabigo. Sa isang nakita bawat 10 m ay dapat na isang stamp na nagpapahiwatig ng uri ng nakita, laki nito, GOST. Halimbawa, para sa log-ribbon band saws ayon sa scheme: "Pill Pls Bxsht Gost 10670-63".