Практика домобудівництва в країнах США, Канада, Німеччина, Фінляндія, де частка одноквартирного житла становить 70-80%, свідчить, що найпоширеніший тип конструкції індивідуальних будинків - теплоізольований дерев'яний каркас. Каркасна технологія забезпечує можливість різноманітного пристрої фасадів і планів будинків, застосування різних матеріалів зовнішньої і внутрішньої обробки, нижчу вартістю будівництва, відмінні теплоізоляційні властивості, високу сейсмостійкість будівель, можливість будівництва в будь-який час року. З точки зору виробника конструкцій (панелей стін, ферм перекриттів, кроквяних елементів) можна відзначити, що в каркасно-панельному житловому будівництві має місце уніфікація застосовуваних матеріалів, методів кріплень, невелика номенклатура перетинів заготовок з деревини та типів плит, а також висока технологічність елементів конструкцій.

Наша фірма пропонує недорогі цеху для виробництва 150 домокомплектов в рік.

Короткий опис цеху для каркасно-панельного домобудування.

Склад цеху:

1. Прес стикувальний ПС-3м
2. Верстат шипорізний ШС-3 м
3. Форматно-розкрійний верстат
4. Верстат обробки крайки листа OSB (GB)

Додаткове обладнання:

• Транспортні візки
• Магазин стінових панелей
• Магазин для стопільних систем
• Стелаж для металлодеревянних балок
• Стелажі для листів OSB і бруса
• Рулонніца

фотографії

Технологічний процес виробництва каркасно-панельних домокомплектов

Весь технологічний процес виробництва ділиться на наступні основні цикли:

• Цикл №1. Розкрій листів OSВ і обробка кромки листа. Оператор А виробляє нарізку плити OSB (GB) на форматно-розкроювальних верстаті 1 і укладає деталі на транспортний візок. Оператор Б виконує фрезерування плити OSB (GB) на верстаті 2 під з'єднання шип-паз. Готові деталі прибирає на транспортний візок.
• Цикл №2. Зрощування бруса і його розкрій. Оператор В1 виробляє зрощування бруса за допомогою металевих зубчатих пластин (МЗП). Оператор В2 виконує розкрій на торцювання пилі з запилом згідно з технічним завданням необхідних кутів. Відрізаний брус укладається на транспортний візок.
• Цикл №3. Виробництво стінових панелей на монтажному комплексі «Метелик». Оператори Г1, Г2 збирають каркас стіновий панелі на монтажному столі 5, збивають його пневматичним пістолетом і виробляють обшивку каркаса листовим матеріалом з використанням пневмоінструменту. Далі каркас панелі переміщається за допомогою системи «Метелик» з монтажного столу на приймальний стіл 6. На приймальному столі оператори Д1, Д2 укладають теплоізоляцію і зашивають листовим матеріалом з іншого боку, з укладанням крафт паперу з рулонніци 7. Готова стінна панель з приймального столу піднімається і передається на транспортний візок 8 і на транспортній візку панель переміщається в магазин стінових панелей 9.
• Цикл №4. Виробництво ферм для каркаса даху будинку. Оператори Е1, Е2 виробляють виготовлення кроквяних систем на комплекті обладнання для збирання ферм 10 за допомогою запресовування МЗП в місця з'єднання бруса. Готові ферми встановлюють в магазин для стопільних систем 11.
• Цикл №5. Виробництво металлодеревянних балок для перекриттів будинку. Оператори Ж1, Ж2 на лінії 12 збирають елементи металлодеревянних балок: встановлюють брус і металеві кронштейни, фіксують їх і запресовують. Готові МД-балки переміщують на стелаж для металлодеревянних балок 13.

Будь Стрічкові пилорами вертикальні Стрічкові пилорами горизонтальні Мініпілорами Пилорами рамні бревнопільний дискові верстати Багатопильні двухвальні верстати Багатопильні одновальні верстати Багатопильні з регулюванням по ширині Багатопилкові столярні верстати Кромкообрізні верстати Верстати для переробки обапола Вертикальні стрічково-ділильні верстати Горизонтальні стрічково-ділильні стан дровокольного обладнання Підйом / опускання листових матеріалів транспортування і переміщення колод транспортування і переміщення Пиломатеріа корувальна верстати однопільние дискові верстати дискові верстати для кутового пиляння Агрегатні лісопильні лінії Круглопилкові верстати Фуговальні верстати Двосторонні рейсмусові верстати Односторонні рейсмусові верстати Стругальні верстати Фуговально-рейсмусові верстати Настільні фрезерні Універсальні фрезерні верстати Копіювальні пристрої Вертик. з ручним керуванням Вертик. з нижнім розташуванням шпинделя Багатошпиндельні верстати Настільні копіювально-фрезерні верстати Комбіновані верстати Вертикальні стрічкопильні верстати Горизонтальні стрічкопильні верстати Дверні центри з ЧПУ Багатошпиндельні свердлильно-пазовальні Одношпиндельні свердлильно-пазовальні з ланцюгової-довбальні верстати Автоматичні токарні верстати Токарно-фрезерні верстати Токарні верстати напівавтоматичні Токарні верстати з ручною завантаженням Токарні верстати з ЧПУ Напівавтоматичні торцювальні верстати Верстати для пакетної торцювання піломат-ла Верстати прохідного типу Верстати з автоматичною подачею інструме Верстати з ручною подачею інструменту Cтанки для нанесення клею на міні-шип Cтанки для одностороннього нанесення клею Авт. верстати для двостороннього нанесення Для нанесення клею на шипові з'єднання Круглопалочні верстати Круглошліфувальні верстати Верстати для заточування фрез і ножів Плоскошліфувальні верстати профілешліфувальні верстати Обладнання для о. для заточування стругальних ножів Верстати для заточки лущильних ножів Заточення круглих диск. пив по перед. і за Напайку твердосплавних пластин на зуби Розведення зубів дискових пилок Заточення стрічкових пилок Розведення стрічкових пилок Зварювання стрічкових пилок Для наварки стелліта на зуби стрічко. п Для плющення й формования стрічкових пилок Для зварювання і відпалу стрічкових пилок Устаткування для вальцювання стрічко. пив Устаткування для заточення стрічкових пилок Для зварювання і відпалу широких стрічкових пі Сварка вузьких стрічкових пилок Вальцювання стрічкових, рамних, дискових Верстати для заточування рамних пилок Верстати для плющення і формування рамних Верстати для розведення рамних пилок Верстати для заточення ланцюгових пив Вертикальні форматно-розкрійні верстати Розкроювальне центри Верстати для розкрою криволінійних панелей Верстати з роликовими напрямними Верстати з кульковими направляючими Форматно розкроювальні верстати Верстати для постформінгу і софтформінга Верстати з автоматичною подачею Верстати з ручною подачею Верстати фрезерні для зняття звисів Автоматичні верстати Позиційні свердлильно-присадних верстати Напівавтоматичні верстати свердлильно-присадочні верстати з ЧПУ Верстати для присадки петель і фурнітури Обробні центри для пр-ва меблів Верстати фрезерні із ЧПУ Верстати позиційного типу Верстати прохідного типу для зарезки замків на профільному брусі для фрезерування напівкруглої чашки для фрезерування прямокутної чашки з ЧПУ для комплексної обро. деталей будинок Лінії з виробництва будинків Верстати зі збільшеним перетином обробки Автоматичні лінії вайми і преси для вікон і дверей обрабат. центри для пр-ва вікон та дверей Автоматичні профілюючі верстати Двосторонні шипорізні верстати Односторонні шипорізні верстати Обор. для склеювання і дублювання шпон Обладнання для розкрою шпону Верстати для виробництва струганого шпону Спеціальні верстати Верстати для декор. обробки Рамкової. багета Верстати для складання багетних рамок Усозарезние верстати Поздовжньо- фрезерні верстати трехшпіндельн п'ятишпиндельний чотиристоронні верстати Четирехшпіндельние чотиристоронні стан Шестишпиндельний чотиристоронні верстати 4х-сторін. верстати із збільшеним перетином 4х-сторін. верстати з універсальним шпінде Високошвидкісні багатошпиндельні верстати Сушіння деревини Устаткування для високотемпературної обр Для меблевих фасадів Для погонажних виробів Для виробництва дверей Для виробництва вікон Для виробництва фільонок Для зрощування Загального призначення Універсальні з профільних. ножами Фуговальні й стругальне Дискові Стрічкові Рамні Для глухих отворів Для наскрізних отворів Зенкера Чашкові Для обробних центрів із ЧПК На кінцеві фрези Freud Pro Патрони, цанги, аксесуари Спец. кінцевий інструмент (Іберус) Токарні різці Швидкозамінні твердоспл. пластини Ножові заготовки Бланкет Плоскі ножі Інструмент для обробки крайки Інструмент для упаковки Універсальний інструмент Дискові пилки Кінцевий інструмент Фрези Абразивні круги і шліфувальні бруски Профільні і еластичні шліфувальні кру Шліфувальні шкурки і нескінченні стрічки Щіткові кола Автоматичні лінії зрощування Лінії нескінченного зрощування Напівавтоматичні лінії зрощування Ручні лінії зрощування Двопозиційні преси для зрощування Однопозиційні преси для зрощування преси нескінченного зрощування шипорезе для зрощування Вакуумні преси без надлишкового тиску дл Вакуумні преси з надлишковим тиском Гарячі преси для облицювання меб. щитів виготовлення. будує. конструкцій больш. Сечені Преси з двома робочими зонами Преси з однієї робочої зоною Преси для склеювання щита Автоподатчики для круглопилкових верстатів Для стрічково-пильних, стрічок-ділить верстатів Спеціальні автоподатчики Універсальні автоподатчики Дробарки деревних відходів Автоматичні лінії брикетування Преси для брикетування Преси для пелетування Лінії обкутування мембранно-вакуумні преси різка рулонної плівки Верстати для каширування Верстати для ламінування Верстати для мистецтв. старіння деревини Комбіновані шліфувальні верстати Пласкошліфувальні верстати Рельефношліфовальние верстати Верстати для шліфування погонажних виробів Калібрувально-шліфувальні верстати Спеціалізовані верстати Верстати легкої і середньої серії Верстати важкої серії Лінії оптимізації Для столярного і меблевого обладнання Переносні стружкоотсоси Пиловловлюючі агрегати рукавні фільтри і централізовані сист Двосторонні шипорізні верстати Односторонні шипорізні верстати сортиментна заготівля хлистів заготівля

На сьогоднішній день особливою популярністю починає користуватися таке підприємницьке справа, як виробництво каркасних будинків. І для того щоб організувати свою компанію в даній сфері діяльності, потрібно закупити все необхідне обладнання. В даному огляді ми висвітлимо, яку апаратуру потрібно придбати для запуску виробництва.

Закупівля мінімального комплекту установок

Отже, яке обладнання для виробництва каркасних будинків може знадобитися? Слід навести як приклад технологічну лінію з мінімальним числом установок. Необхідно купити:

1. Лінію збірки панелей, яка працює з матеріалом довжиною до 10 метрів.
2. Верстат, який може знадобитися для складання віконних пакетів.
3. Підйомник, за допомогою використання якого можна доставляти віконні пакети до необхідного місця.
4. Верстат, за допомогою якого буде відбуватися обробка деревини. Також буде потрібно таке обладнання для виробництва каркасних будинків, як транспортер.
5. Необхідно придбати установку для розпилу плит.
6. Буде потрібно стійка для ізоляційних рулонів.
7. Необхідний підйомник, за допомогою якого можна піднімати плити.
8. Для очищення приміщень буде потрібно придбати систему видалення тирси.
9. Знадобиться пневмокомпресор і трубопровід.
10. Необхідні інструменти для збивання.

Витрати на придбання апаратури

Купуючи все необхідне обладнання для виробництва каркасних будинків, з постачальником потрібно домовитися про шефмонтаж апаратури і про навчання персоналу роботі з установками. На це може знадобитися близько 600 тисяч рублів. Щоб закупити технологічну лінію, у підприємця може піти близько 12 мільйонів рублів.

Що можна сказати щодо використовуваних матеріалів?

Технологія каркасних будинків включає в себе використання такої сировини, як розпиляна дошка з сосни або їли. Також може бути використаний плитовим матеріал або панельна дошка. Буде потрібно скористатися і утеплювачами. В якості такого матеріалу використовується зазвичай плитові теплоізоляція, для якої характерна пожаростойкості кваліфікація.

Треба задуматися про забезпечення вологоізоляції. Як матеріал в даній ситуації використовується звичайний будівельний поліетилен. Кріплення забезпечується за рахунок скоб.

додаткові нюанси

Закуповуючи обладнання для виробництва каркасних будинків, слід задуматися про придбання автонавантажувача вилочного типу. За допомогою нього буде переміщатися плитовим матеріал до місця збірки конструкції. Отже, слід більш детально розглянути деякі основні позиції обладнання.

Використання обрізного верстата

За рахунок установки подібного типу можна розкроїти пиломатеріал для спорудження каркаса на окремі частини певного розміру. Верстат має пневматичною подачею і точно такими ж зажимами. Для того щоб фахівець, який працює з установкою, не постраждав, використовується така технологія, як здвоєні кнопки. Щоб верстати для виробництва каркасних будинків подібного типу почали працювати, необхідно одночасно натиснути на запуск двома руками. Робоча зона захищається за допомогою використання спеціального кожуха. Щоб обрізки не заважали роботі, придуманий спеціальний скат.

Застосування верстата радіального розпилу

За допомогою використання такої установки можна розкроювати матеріал під певним кутом. Це відбувається за рахунок керування спеціальною рамою. Пільний блок рухається на шарикопідшипниках.

Верстат, за допомогою якого обробляється мінеральна вата

Виробляючи розрахунок каркасних будинків, необхідно пам'ятати про використання теплоізоляційного матеріалу. Щоб його обробляти, потрібно використовувати стрічкопильний верстат. Він оснащується спеціальним кожухом, який піднімається за рахунок використання маховиків ручного типу. Нижній диск забезпечений спеціальними щітками для очищення.

Очищення робочого місця від сміття

Для того щоб позбутися від слідів тирси, треба використовувати спеціальний насос. Також можна купити і обробляє верстат, який видаляє сміття по спеціальному трубопроводу. Таке обладнання в своєму складі зазвичай має протипожежний захист - спеціальні заслінки, які розташовуються в зворотному каналі. У тому випадку, якщо температура буде підвищена до 55 градусів, спрацює запобіжник. Він закриє заслінку і здійснить відключення напруги.

Використання Пневмокомпресор

За рахунок установки можна забезпечити технологічну лінію стисненим повітрям, яка складається з поршневого Пневмокомпресор. Також щодо встановлення подібного типу підключається трубопровід. Він крім цього надходить до робочих верстатів.

Використання інструментів збивання

Технологічна лінія в обов'язковому порядку повинна оснащуватися ручним інструментом, за допомогою якого відбувається збірка каркасних будинків. У цьому випадку мова йде про такі аксесуари, як:

1. Пневмопістолети. За рахунок їх використання відбувається збивання панелей та збирання каркаса. Також за допомогою подібного інструменту може відбуватися обшивка зовнішньої поверхні стін спеціальними плитами.
2. Гвинтоверти. Вони працюють від акумуляторів. Необхідні для того, щоб прикручувати обшивальні плити з того боку панелей, яка є внутрішньою.
3. Скобозабивачі. Їх слід використовувати в тій ситуації, коли відбувається кріплення спеціального ізоляційного матеріалу і утеплювача.

висновок

В даному огляді в якості прикладу було наведено ті пристрої, які повинні входити в технологічну лінію з виробництва будинків каркасного типу. Вартість обладнання для організації подібного бізнесу, звичайно, досить висока. Однак і окупність знаходиться на досить хорошому рівні.

При правильній і грамотній діяльності підприємець зможе отримувати достатньо високий прибуток. Удачі вам в організації своєї компанії, яка буде спеціалізуватися на виробництві каркасних будинків.

Одними з найбільш легковозводімих будівельних конструкцій є каркасні будинки. Як відомо, каркасне домобудівництво є основним видом малоповерхового будівництва в країнах Скандинавії, а також Фінляндії, Німеччини та США.

Тут ми поговоримо про виробництво каркасних будинків (каркасно-панельних (щитових)) видів, технологію їх виготовлення, а також коротко розглянемо обладнання, необхідне для цього.

Технологія каркасного будівництва

Існує дві технології будівництва каркасних будинків:

1. Класична каркасна. При цьому методі весь будинок збирається і утеплюється безпосередньо на самому будівельному ділянці. Тобто спочатку зводиться весь каркас (скелет) будови, потім його з одного боку обшивають плитами, а з іншого починають утеплювати і в кінці теж обшивають плитами.
2. Каркасно-панельна (щитова) технологія. Суть її полягає в тому, що на заводі для конкретного будинку збираються щити-панелі, які складаються з декількох шарів різних ізоляторів і утеплювачів, обшитих з двох сторін ОСБ-плитами, потім з них вже збирають на будівельній ділянці будинок. Тобто тут скелет не зводите.

Друга технологія родом з Німеччини. Крім виробництва окремих деталей передбачає складання конструкцій в заводських умовах. На виході виходить готовий на 90% німецький каркасний будинок. Технологія перспективна для зведення дерев'яних будівель. На будівельний майданчик поставляються великі панелі, зібрані в умовах цехів: деталі даху і стін. Німецькі каркасні будинки вигідно відрізняються якісною безпомилкової складанням баштовим краном готових конструкцій в стислі терміни, що обумовлює експлуатацію будівлі протягом тривалого часу без необхідності здійснення ремонту.

Плюсом останньої технології є те, що на будівництво каркасно-щитового (панельного) будинку під ключ йде всього приблизно місяць, при цьому його геометрія виходить практично ідеальною.

Необхідне обладнання

Найчастіше в якості обладнання для виробництва каркасних будинків використовуються автоматизовані системи. Абсолютним лідером в їх виробництві є німецька компанія WIENMANN.

Відео роботи системи WIENMANN WEK 100:

Існує і звичайні лінії для збірки, де основним є ручна праця, але таке обладнання для виробництва каркасних будинків підійде скоріше для простих проектів і сам бізнес не буде масовим, тому що його продуктивність буде дуже маленькою.

Технологія виробництва

Укрупнені деталі каркасно-панельних будинків (каркасно-щитових) повинні збиратися кваліфікованими співробітниками заводу, в цехах. Виробництво повинно відповідати всім сучасним вимогам: воно повинно бути максимально механізованим і по можливості автоматизованим, ручна праця тут бажано застосовувати у виняткових ситуаціях, завдяки чому помилки максимально будуть виключатися.

Відео виробництва каркасних будинків на заводі в Татарстані:

Сучасний будинок будують на основі силового каркаса, що складається з жорстких стержнів, що збираються на основі принципу кристалічної решітки. Основа виходить високоміцної і довговічною. Параметри каркаса розраховуються програмою на комп'ютері, а потім запускаються у виробництво на високотехнологічної лінії.

Основа будинків - каркас з висушеного відібраного дерев'яного бруса, показник вологості і точність геометрії якого повністю відповідають технологічним параметрам, внесеним в базу даних автоматичної виробничої лінії. Внутрішні і зовнішні стіни складаються з певної послідовності сучасних матеріалів. Простір між каркасами впритул заповнюється утеплювачем на основі мінеральної вати. Просадка або зміщення утеплювача попереджаються дуже щільним заповненням міжкаркасного простору.

Структура панелі (щита) для каркасного будинку. Матеріали і структура можуть бути іншими. Оздоблення, звичайно ж, робиться після монтажу будови

З 2-х сторін дерев'яний каркас оббивається плитами ОСБ. Зазначений матеріал виробляється за допомогою спрессовиванія тріски з дерева і смол. Отримані плити виходять украй міцними, вологостійкість, екологічно-чистими. Усередині утеплювач з мінеральної вати закріплений і захищений пароізоляційною мембраною. На заключному етапі будова з внутрішньої сторони відбувається гіпсокартоном, на який згодом завдають чистову штукатурку, клеять шпалери та інше. Зовні будинок додатково вкривається базальтовим утеплювачем, пінополістиролом, плитами. Технологія дозволяє зводити дерев'яні будинки цілий рік незалежно від погодних умов.

Хороша ізоляція забезпечує комфортне проживання за будь-яких погодних умовах і значну економію енергоресурсів при обслуговуванні житла. Жорсткість і міцність конструкції достатні для застосування каркасно-панельних будинків в сейсмонебезпечних районах, зокрема, в Японії.

Сучасна технологія будівництва каркасно-панельних (щитових) будинків передбачає успішну експлуатацію протягом більш ніж ста років.

Виготовлення каркасних будинків стало дуже популярною технологією останнім часом в будівництві приватних і комерційних будівель. За рахунок доступності сировини, використання енергоефективних технологій, можливості просто виготовити будинок і зібрати його на ділянці, цей метод дуже затребуваний. Вивчіть, які комплекти для каркасного домобудівництва продають, як вибрати найкращий і зібрати будинок своїми руками.

Каркасний будинок: плюси технології

Збірка каркасного будинку має переваги в порівнянні з іншими методами будівництва будівель:

1. Будинок будується швидкими темпами. Навіть недосвідчена людина може звести його за два місяці.
2. Технологія каркасного будинку дуже проста, тому його реально побудувати навіть самому.
3. це один з найбільш бюджетних способів зведення будинку, На відміну від придбання готового житла або використання інших варіантів будівництва.
4. На будь-якому етапі будівельних робіт можна зробити паузу (наприклад, у зв'язку з відсутністю грошей), і це не викличе поступове руйнування всього каркаса.
5. Можна придбати домокомплекти з повною комплектацією і тоді будівництво стане ще більш простим завданням.

Не дарма уряди багатьох країн після стихійних лих дають постраждалим каркасні будинки для самостійної збірки, адже це найшвидша і досить надійна технологія будівництва

Технологія будівництва каркасних будинків

Каркасний будинок може будуватися за однією з технологій:

1. Класична. На ділянку привозяться всі матеріали, після чого збирають будинок і утеплюють його. Починають з зведення «скелета» будівлі, а потім його утеплюють і обшивають дерев'яними плитами, після чого роблять внутрішню обробку.
2. Щитова технологія. Є завод каркасних будинків, де виготовляють щит-панелі, які представляють собою готову ділянку стіни. Щит-панель складається з ОСБ-плит, утеплювачів та ізоляторів. Щоб замовити домокомплект каркасного будинку з заводу, досить зайти на офіційний сайт виробника і вибрати відповідну модель. Потім на виробництві зроблять щити, які будівельники зберуть на ділянці в готовий будинок.

Щитову технологію винайшли в Німеччині. Перевага її в тому, що продається готовий каркасний будинок, в якому після складання практично нічого не потрібно робити. Спочатку заготовлюють фундамент, а потім на це місце привозять готові панелі. Це можуть бути ділянки стін, даху, перекриттів.

Німецькі будови славляться високою якістю, точністю деталей, швидким виробництвом і наступною збіркою. Завдяки цим перевагам будинок служить дуже довго і абсолютно не вимагає ремонту. З часу замовлення до доставки будинку проходить до півроку, а на все будівництво витрачається максимум місяць.

Каркасні будинки від виробника

На кращих виробництвах домокомплекти виробляють за допомогою автоматизованих систем. На більш простих виробництвах збірка домокомплект каркасного будинку здійснюється вручну. Але слід розуміти, що такий варіант підходить для невеликих простих будівель.

потрібне обладнання

Чим більші і важливі деталі виробляються, тим більш кваліфікованим повинен бути персонал, а обладнання - точним. Комплект каркасного будинку повинен проводитися з використанням сучасного механізованого та автоматичного обладнання. Це важливо, щоб виключити помилки, можливі при ручній праці.

Головним в будівництві сучасного будинку є зведення силового каркаса з жорстких конструкцій за типом кристалічної решітки. Це робить весь будинок дуже міцним і збільшує термін його експлуатації. Для каркаса використовується відібраний брус із заданою вологістю і точними розмірами. У просторі між деревом знаходиться утеплювач (частіше це мінеральна вата). З обох сторін його ізолюють паро- і гідроізоляційної плівкою.

Заключна частина дерев'яного каркаса з зовнішньої і внутрішньої сторони - плити ОСБ. Цей матеріал досить вологостійкий, міцний, екологічний. Після обшивки цим матеріалом коробка каркасного будинку готова. Далі всередині стіну обшивають гіпсокартоном, роблять чистову штукатурку, фарбування, клеять шпалери, а зовні обшивають будинок сайдингом, деревом та іншими матеріалами.

Завдяки подібній сучасної технології будинок виходить дуже теплим, що дозволяє заощадити на енергоресурсах, міцним і надійним. Час його експлуатації може навіть перевищити 100 років.

Переваги готових домокомплектов

Готовий домокомплект каркасного будинку багато в чому значно краще, ніж будівництво на місці:

• немає необхідності купувати будматеріали окремо;
• отримані матеріали на каркасний будинок гарантовано будуть рівними, з точними розмірами, оскільки заготовлюються вони на заводі, де завжди є перевірка на шлюб;
• при залученні професіоналів будинок можна побудувати в дуже короткі терміни.

Каркасні домокомплекти хороші тим, що матеріали для їх виробництва ретельно готуються, тому на місці будинок можна зібрати дуже просто. І чим якісніше підготовлений каркас на заводі, тим більше довговічним буде будівля.

Що включає в себе каркасний домокомплект

Готові домокомплекти каркасних будинків для самостійної збірки є наборами різних комплектуючих. Зібравши комплект на майданчику, можна отримати готовий будинок. До комплекту йде документація і специфікація, в якій вказано список всіх деталей і інструкція по монтажу.

Супроводжує документація повинна включати наступне:

• головний проект дому - креслення, інструкція для збірки, перелік матеріалів та інша документація;
• плани всіх конструкцій, комунікацій та інших інженерних споруд;
• креслення, в яких зазначено, як з'єднувати конкретні елементи і куди їх поміщати;
• кошторис - там прописана вартість зведення будинку і кількість необхідного обладнання та матеріалів.

Виробництво каркасних домокомплектов

Каркасні будинки виробляються на заводах конвеєрним способом. Щоб кожен елемент домокомплект був високоточним, необхідно застосовувати саме сучасно обладнання. Тому подібні вироби виготовляються виключно на спеціалізованих заводах, особливо, якщо будинок буде великим і зі складною конструкцією.

Серед усіх варіантів будівництва каркасних будинків найвдалішими і затребуваними вважаються «фінський» і «канадський». Розглянемо докладніше обидві технології.

«Канадський» домокомплект

Для канадською технологією будівництва будинків характерно використання SIP-панелей. У них висока жорсткість, завдяки чому не потрібно зводити спеціальний каркас, на якому вони повинні триматися.

Щоб отримати СИП-панель, склеюють дві орієнтовано-стружкові плити на брусках, роблячи між ними каркас, в який поміщають утеплювач. Зазвичай для цих цілей використовується пінополістирол. Оптимальна товщина утеплювача - 150 мм і вище. Таким чином, загальна товщина вироби - понад 170 мм. Щоб каркас був більш жорстким, всередину вклеюють безліч дерев'яних брусків.

СИП-панелі виробляються на заводі високотехнологічним обладнанням. Відповідність кресленням відстежується за допомогою комп'ютера, тому вироби виготовляються максимально точно. Коли панелі раскраиваются, відразу робляться вирізи для вікон і дверей.

У торці прорізів встановлюють дерев'яні бруски, для чого використовують спеціальні пази. А щоб панелі легко з'єднувалися один з одним, їх закріплюють за принципом «шип-паз». Таким чином, має на увазі будівництво всіх конструкцій з панелей - зовнішніх стін, простінків, перекриттів, підлоги, покрівлі і т. Д.

Окремо варто зупинитися на характеристиках СИП-панелей:

• розмір панелей перекриття - 1250х3200х200 мм;
• розмір панелей для зовнішніх стін - 1250х2500х160 мм;
• в особливих випадках товщина стін може бути іншою;
• звукопоглинання стін становить 74 ДБ;
• максимальна осьова навантаження для такої стіни складає 3-4 тис. кг на кожен квадратний метр, а
• навантаження на прогин - 100-450 кг на кв. м;
• щільність стін становить 15-17 м / куб. м;
• теплопровідність - близько 0,05 Вт / м.К.

Додатково утеплюють будинок зовні і всередині за допомогою пінопласту оптимальної товщини або мінеральної вати.

Інші деталі виробляються з хвойних брусів відповідного розміру. Погонаж лісу поставляється сухим і струганим. Вікна виконуються з пластика або з дерева. Щоб дерев'яні деталі не почали псуватися під впливом біологічних і атмосферних чинників, необхідно просочити їх спеціальними речовинами, що захищають від вогню, цвілі і грибка.

«Фінський» домокомплект

Фінська технологія відрізняється від канадської тим, що в ній використовуються тільки натуральні і екологічні матеріали. Всі панелі також виробляються з дерева, обшиваються всередині базальтовим утеплювачем або, А зовні - пінополістиролом.

Схема пристрою каркасних будинків по фінському типу наступна:

1. ОСП-панель зовні. Як правило, використовується OSB-3 з товщиною 15 мм. Ця плита досить жорстка, не руйнується під впливом вологи, добре витримує обробку.
2. . Зазвичай використовується IsoBox-Inside товщиною 15 см. Це один з найбільш малотоксичних матеріалів, який має високий рівень тепло- і звукоізоляції, тривалий термін експлуатації. Також базальтовий утеплювач не підтримує горіння.
3. Пароізоляційна мембрана. Вона захищає від вітру, впливу води і пари на утеплювач і стіни, не допускає накопичення конденсату на стінах і всередині них.
4. Внутрішня плита. Це конструкція з гіпсу і дерев'яної стружки, товщина якої становить 10 мм. 85% плити складає гіпс, а 15% - стружка.
5. Стійка каркаса. Її роблять з висушеної строганой дошки розмірами 45х145 мм. Стійки встановлюють кожні 50 см, поєднуючи ними зовнішню і внутрішню панель, щоб зробити конструкцію більш жорсткою.
6. Торцевої брус. Їм обшивають панелі по периметру. На місцях майбутніх вікон і дверей в торцях також встановлюють бруски, щоб закріпити до них примикають деталі.

Щоб зробити будинок ще більш теплим і виключити промерзання, зовнішні стіни часто обшивають листовим пінополістиролом ПСБ-25Ф, який потім покривають декоративною штукатуркою для фасадів. Дуже важливо між цим фасадним шаром і утеплювачем зробити простір для вентиляції. Тому набивається вертикальна обрешетка, яка і створює цю щілину.

У панелях внутрішніх перегородок схожу будову за винятком наявності пароізоляції. Також тут менше шар утеплювача - 10 см. Цокольні панелі з обох сторін обшиваються цементної стружкової плитою, товщина якої становить 16 мм. Вона не підтримує горіння, екологічна, має відмінні звукоізоляційні і властивості міцності. Шар утеплювача в цокольних панелях становить 200 мм.

У панелях перекриття також використовується цементно-стружкові плити, товщина якої становить 20 мм. Утеплювача тут в два рази менше - 100-мм шар.

Найскладніша структура у панелей даху:

• внутрішня плита товщиною 10 мм зроблена з гіпсу і стружки;
• пароізоляційний шар;
• потужні дерев'яні крокви;
• дерев'яні лати з бруса;
• шар 200 мм базальтового утеплювача;
• гідроізоляційний шар;
• контробрешетка (використовується брус 40х40 мм);
• покрівля.

Перераховані вище елементи повністю виробляються промисловим способом з точних кресленнях. Фінська технологія відрізняється ще й тим, що панелі між собою скріплюються нема на клей, а на скоби і оцинковані цвяхи. Також в готових панелях вже є гідро- і пароізоляційний шар, а дерев'яні деталі заздалегідь просочені захисними складами.

Збирання домокомплектов

Якщо домокомплект каркасного дома не великопанельний, його можна зібрати навіть самому, дотримуючись інструкції. Хоч це буде більш тривалим за часом, але на реалізацію проекту піде менше коштів. На багатьох заводах продаються спеціальні комплекти для збірки своїми руками.

Зазвичай подібні комплекти включають таке:

1. Брус нижньої обв'язки. Цей елемент конструкції містить багато пазів для установки горизонтальних і вертикальних елементів за типом шип-паз.
2. Брус верхньої обв'язки. Аналогічна деталь, в яку закріплюються комплектуючі, але тільки вгорі.
3. Брус вертикальної обв'язки з замками шип-паз.
4. Лаги для перекриттів вгорі і внизу.
5. Крокви.
6. Деревину для виробництва щитів, яка заготовлена \u200b\u200bпо точному розміром, вказаним в специфікаціях. Є панелі як з встановленим всередину утеплювачем, так і без нього.
7. Деревину для обшивки перекриття внизу і вгорі.
8. Решетування для даху.
9. Кріплення.
10. Документи, плани, проект, креслення, схеми кріплення, інструкція по збірці і інша документація.

Щоб чітко розуміти, яка деталь до чого відноситься, на кожному елементі повинна бути відповідне маркування. Також до деталей йдуть специфікації із зазначенням місцезнаходження кожного елемента.

Саме забудовник визначає, які матеріали будуть використовуватися для підлогових покриттів, стельових перекриттів, покрівлі будівлі та оздоблення будинку зовні і всередині.

Будівництво будинків за допомогою домокомплектов має також недоліки:

• більш тривалий термін роботи;
• висока трудомісткість складання;
• залежність будівництва від погоди.

Серед переваг виділяють низьку вартість будівництва. Більшість домокомплектов можна зібрати самостійно, не залучаючи будівельну бригаду.

Як вибрати домокомплект

Вибираючи домокомплект для себе і матеріали, з яких він буде проведений, потрібно враховувати наступні фактори:

• Кліматичні умови, в яких буде зводитися будинок. Чим в більш суворих умовах експлуатується будова, тим товщі повинні бути стіни і шар утеплювача. У місцевостях з підвищеною вологістю роблять більш посилену гідроізоляцію.
• Сейсмічна активність. У зонах, де вона підвищена, роблять більш міцну конструкцію фундаменту і по-особливому закріплюють стіни.
• Тип грунту визначає, яким буде фундамент.
• Глибина протікання ґрунтових вод. Від цього залежить спосіб облаштування підвалів, особливості зведення фундаментів, складність системи водовідведення та гідроізоляції.
• Вимоги до дизайну. Вони визначають зовнішній вигляд будівлі, вибір матеріалів для обробки будинку, внутрішнє розташування стін.
• Відгуки людей. Варто враховувати досвід мешканців, які проживають по сусідству і дають певні рекомендації до будівництва каркасних будинків.
• Особисті будівельні вміння. Якщо купується комплект для самостійної збірки, недосвідченим людям краще вибирати простіші проекти, щоб було реально їх самому побудувати.

Зазвичай все домокомплекти можна розділити на чотири типи, в залежності від комплектації:

1. Малобюджетний. Комплект включає в себе виключно елементи для основного каркасу, які закріплюються замками шип-паз. Пиломатеріал висушений атмосферних способом, погонаж має чіткі розміри. У комплект не входить утеплювач та оздоблювальні матеріали.
2. Економ. Комплект включає необхідні деталі для зборки будинку, а також щити з утеплювачем. Для перекриттів використовується брус, а дерев'яний каркас збирається з щитів. Стіни поставляються без обшивки і утеплювача. Також немає матеріалів для обробки будинку всередині і зовні.
3. Стандарт. Комплект включає в себе всі елементи для зведення будівлі та оздоблювальні матеріали.
4. Люкс. В комплекті всі деталі модульного типу. Перекриття виконані з панелей з наповненням. Всі конструкції мають підвищений захист від вологості і велику жорсткість. Готовий домокомплект включає також всі комунікації.

Зазначені комплектації не є остаточними і можуть комбінуватися між собою.

Залежно від типу панелей, каркасні будинки бувають наступних видів:

• Мелкопанельние - навіть найбільші частини домокомплект настільки легкі і дрібні, що їх можна піднімати і закріплювати вручну. Для будівництва такого будинку досить команди з 2-3 чоловік.
• великопанельні - будинок складається з великих блоків, тому він швидко збирається. Але на ділянці необхідно задіяти підйомний кран і велику будівельну бригаду.

Як тільки ви визначитеся, який домокомплект купити, бажано побувати на заводі-виробнику, проконсультуватися з фахівцями, вирішити питання доставки елементів на ділянку і визначитися з проектом будинку.

Де замовляти домокомплект каркасного будинку

Практично у всіх регіонах країни є підприємства, які надають послуги з будівництва каркасних будинків. Щоб вибрати конкретного виробника, необхідно врахувати кілька факторів:

• Наскільки далеко завод знаходиться від будівельного майданчика. Чим він далі, тим дорожче обійдеться доставка домокомплект.
• Які домокомплекти виробляє підприємство.
• Якість матеріалів, що використовуються у виробництві.
• Якість і рівень обладнання в цехах.
• Використовувані сучасні технології на заводі.
• Наявність проектної документації.
• Чи надає виробник гарантію замовнику і на що саме.
• Чи надає виробник виїзну бригаду для установки будинку на місці.
• Вартість домокомплект і послуг з його зведення.

Домокомплекти за ціною можуть відрізнятися в різних регіонах. Пов'язано це з кількома факторами:

• обсяги імпортної сировини;
• наявність сировини власного видобутку, що використовується у виробництві домокомплектов;
• впровадження власних технологічних розробок на виробництві.

якщо взяти середні значення цін за домокомплект, То вони наступні:

• малобюджетний проект - 2-4 тис. рублів квадратний метр;
• економ - 4,5-7 тис. рублів;
• стандарт - 7,5-12 тис. рублів;
• люкс - 13,5-28 тис. рублів відповідно.

Якщо в проекті будуть внесені індивідуальні правки, вартість будівництва може вирости на чверть. При виклику додаткової бригади від заводу вартість збільшиться на 30%.

Покроковий алгоритм самостійного будівництва домокомплект

Оформляючи замовлення на виробництво домокомплект, потрібно взяти собі копію креслень, щоб розуміти, як зробити фундамент і де буде проходити зовнішній периметр будівлі.

Етапи будівництва будинку з домокомплект

Будівництва класичного каркасного будинку з домокомплект складається з декількох етапів:

1. Спорудження фундаменту. Каркасні будинки вважаються легкими, тому вони не потребують потужному фундаменті. Зазвичай використовуються стовпчасті, пальові і малозаглубленние стрічкові конструкції. Необхідно суворо дотримуватися креслення при виробництві фундаментів, стежити, щоб у них була сувора горизонтальна поверхня. Також перевіряють відповідність усіх кутків кресленнями і паралельність стін. При виробництві фундаментів визначають, де зробити отвори для доступу комунікацій, роблять гідроізоляцію.
2. Організація зберігання домокомплект. Каркасний будинок зводиться не за одну тиждень, тому необхідно організувати місце, де будуть зберігатися його елементи. Потрібна рівний майданчик. До кожної деталі повинен бути вільний підхід. Крокви важливо складати вертикально, щоб вони не скривилися.
3. Установка будинку. Як тільки фундамент повністю готовий, починають будувати сам дім. Для цього використовують елементи з домокомплект. Всі стики герметизують за допомогою джутового утеплювача або монтажної піни.

Технологія складання будинку

Збірку панелей домокомплект каркасного будинку проводять строго в наступному порядку.

Установка підлогових панелей статі. Для додаткової гідроізоляції їх змащують мастиками. Замок шип-паз задувають монтажною піною. Для скріплення панелей використовують анодовані саморізи. Для забезпечення більш високої жорсткості використовують обв'язувальні бруси в торцях панелей.

Монтаж нижнього обв'язувального бруса. При його установці важливо дотримуватися точне розмітку. Брус закріплюється в підлозі за допомогою шурупів з кроком кріплення в 40 см. Також з кроком в 1 м. Роблять отвори крізь брус, підлогове покриття і фундамент, в які вставляють анкерні болти. Конструкцію стягують і закріплюють.

Установка панелей стін. Першою закріплюють кутову панель, зводячи її вертикально строго по обважування. Конструкцію встановлюють на брус обв'язки. Потім ставлять другу кутову панель. Стик між ними ущільнюють, закріплюють самі панелі один до одного саморізами, а також прив'язують обидві конструкції до нижньої обв'язки. Далі з іншими панелями діють аналогічно.

Установка панельних простінків всередині. Принцип їх монтажу аналогічний зовнішнім конструкціям. З одного боку перегородки закріплюють до зовнішньої стіни, з іншого - до аналогічних перегородок за допомогою кронштейнів і пластин.

Балки перекриттів. Якщо є другий поверх, знадобиться установка балок перекриттів для посилення жорсткості і міцності конструкції. Для їх виробництва краще використовувати профільований брус. Установку балок виконують за допомогою перфорованих пластин.

Установка стельового перекриття. Для його монтажу використовують ті ж принципи, що і для статевого перекриття. Щоб конструкція мала оптимальну жорсткість, її встановлюють на балки перекриття.

Установка фронтонних панелей. Щоб не визирали торці стельового перекриття, його обшивають зовні брусом. Потім встановлюють бруси обв'язки, ущільнюють стики і кріплять фронтонні панелі на обв'язувальний брус.

Монтаж конькового бруса. Цей елемент каркасного домокомплект закріплюють на панелях фронтону. Для установки використовують металеві перфоровані пластини.

Проміжні опорні балки. Їх вбудовують безпосередньо в фронтонну панель. Балки проходять паралельно коника. Цей елемент конструкції необхідний, щоб уникнути прогину панелей даху. І коньковой брус, і балки використовуються в якості несучого елемента даху.

Монтаж панелей даху. Після установки фронтонних панелей їх торці зашивають спеціальними брусами, після чого встановлюють панелі даху і ущільнюють їх стики. Для закріплення панелей з коньковимі брусами і опорними балками використовують саморізи, а також клей.

Після цього каркасний будинок вважається повністю зібраним. Він не дає усадки, служить тривалий час за рахунок ідеальної точності всіх деталей і якісного складання.

Відео: збірка домокомплект на об'єкті

Дивіться у відео, як з комплекту виходить готовий будинок.