Zanglamaydigan po'latdan yasalgan toifaga korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan yuqori qotishma po'latlar kiradi. Ushbu materiallarning asosiy qotishma komponenti xromdir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinfga qarab, bu qotishma elementning 20% ​​gacha bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, po'latning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradigan va ma'lum fizik-mexanik xususiyatlarni beradigan komponentlar bo'lishi mumkin. Bunday elementlar titan, nikel, molibden va boshqalarni o'z ichiga oladi. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy pishirish muayyan shartlarga rioya qilishni talab qiladigan materiallar qatoriga kiradi. Buni amalga oshirishdan oldin, siz uning ba'zi xususiyatlari bilan tanishishingiz kerak. Alyuminiy va zanglamaydigan po'latni ham argon bilan pishirish mumkin. Argon bilan pishirishdan oldin, siz qayta ishlangan materialning xususiyatlari bilan tanishishingiz va shunga mos ravishda ishlashga tayyorlashingiz kerak.

Argon payvandlash - kichik hajmdagi payvandlash ishlarini bajarishda yuqori sifatli choklarni olish imkonini beruvchi yuqori texnologiyali jarayon.

Argon bilan zanglamaydigan po'latdan pishirishda nimani e'tiborga olish kerak?

Argon bilan pishirishdan oldin alyuminiy va zanglamaydigan po'latning quyidagi muhim xususiyatlarini o'rganing. Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan past karbonli po'latlarga qaraganda deyarli 2 barobar kamroq issiqlik o'tkazuvchanligi mavjud. Natijada, payvandlash jarayonida issiqlik kontsentratsiyasi ortadi, so'ngra qo'shilishda materialning kirib borishi ortadi. Zanglamaydigan po'latning bu xususiyati an'anaviy po'latlar bilan ishlashda xuddi shu ko'rsatkich bilan solishtirganda tok kuchini o'rtacha 20% ga kamaytirish zarurligini taqozo etadi.Alyuminiy kabi zanglamaydigan po'lat, juda katta chiziqli kengayish koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarni payvandlashda, bu xususiyat tufayli quyma qisqarishi sezilarli darajada kuzatiladi. Bu payvandlash paytida va undan keyin materialning deformatsiyasining kuchayishiga olib keladi. Agar payvandlanadigan zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy ish qismlari o'rtasida etarli bo'shliq bo'lmasa, sezilarli yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy yuqori elektr qarshiligi bilan ajralib turadi. Bunday materiallar bilan yuqori qotishma po'latdan yasalgan elektrodlar bilan ishlaganda, ikkinchisi juda issiq bo'ladi. Salbiy ta'sirni bartaraf etish uchun 35 sm gacha uzunlikdagi xrom-nikel elektrodlari mavjud.

Noto'g'ri issiqlik sharoitida ishlaganda zanglamaydigan po'latdan yuqori korroziyaga qarshi qobiliyatini yo'qotadi. Bu hodisa intergranulyar korroziya deb ataladi. Hodisaning fizik-kimyoviy tabiati shundan iboratki, harorat 500 ° C va undan ko'proq ko'tarilganda, donlarning chetlarida xrom va temir karbidlari hosil bo'la boshlaydi. Keyinchalik, bu donalar korroziya markazlariga aylanadi. Bunday noxush hodisadan turli yo'llar bilan qutulishingiz mumkin. Ulardan biri korroziyaga chidamliligini minimal darajaga tushirish uchun har qanday mavjud usullar bilan tez sovutishni o'z ichiga oladi, shu jumladan payvandlanadigan materialga oddiygina sovuq suv quyish. Biroq, alyuminiyni suv bilan sovutish mumkin emasligini hisobga olish kerak va po'latlar uchun bu usul faqat xrom-nikel ostenitik materiallarga mos keladi.

Ovqat pishirish uchun zanglamaydigan po'latni qanday tayyorlash mumkin?

Ham alyuminiy, ham zanglamaydigan po'latdan ishdan oldin to'g'ri tayyorgarlik talab etiladi. Zanglamaydigan po'latdan payvandlashning bir necha yo'li mavjud. Eng keng tarqalganlari quyidagilardir:

1. Qoplangan elektrodlar yordamida ishlang.
2. Volfram elektrodini qo'llash.
3. Zanglamaydigan simdan foydalangan holda yarim avtomatik payvandlash rejimi.

Ushbu usullarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega va muayyan ish ro'yxatini bajarish uchun javob beradi. Argon bilan zanglamaydigan po'latdan pishirish jarayonida sizga kerak bo'ladi:

1. Payvandlash mashinasi.
2. Elektrodlar. Qayta ishlangan materialning xususiyatlariga muvofiq tanlangan.
3. Zanglamaydigan po'lat sim.
4. Chelik cho'tka.
5. Solvent.

Qismlarni payvandlashdan oldin siz ularning qirralarini qayta ishlashingiz kerak. Bu kam uglerodli po'latlar bilan ishlashda bo'lgani kabi deyarli bir xil tarzda amalga oshiriladi. Faqat bitta o'ziga xoslik bor: tikuvning erkin qisqarishini ta'minlash uchun payvandlangan bo'g'inni yaratishda siz biroz bo'shliq qilishingiz kerak. Albatta, oqilona chegaralar ichida.

Ishdan oldin siz qirralarning yuzalarini tozalashingiz kerak. Buning uchun temir cho'tkadan foydalaning. Qirralarni ham hal qiluvchi bilan yuvish kerak. Aseton yoki aviatsiya benzini yordam beradi. Ushbu davolash sizga yog'dan xalos bo'lishga imkon beradi va majburiydir. Haqiqatan ham, yog 'borligida, kamonning barqarorligi pasayadi va tikuvda teshiklar paydo bo'la boshlaydi.

Qoplangan elektrodlar yordamida zanglamaydigan po'latdan payvandlash hech qanday muammosiz oddiy sifatli tikuvlarni olish imkonini beradi. Shuning uchun, agar siz ulanish sifatiga juda yuqori talablarga ega bo'lmasangiz, unda ushbu maxsus payvandlash usulini tanlang.

Elektrodlarning bir nechta turlari mavjud, ularning har biri ma'lum bir tarkibdagi zanglamaydigan po'latlar bilan ishlash uchun javob beradi. Bu ma'lumotlarning barchasi GOSTda keltirilgan. Payvandlanadigan po'latning navini bilib, u bilan ishlash uchun qaysi elektrodlardan foydalanish kerakligini osongina aniqlashingiz mumkin. Materialning korroziyaga chidamliligini kamaytirmaydigan va uning mexanik xususiyatlarini buzmaydigan elektrodlarni tanlang.

Qoida tariqasida, ish teskari doimiy darajadan foydalangan holda amalga oshiriladi. Har bir narsani qilishga harakat qilishingiz kerak, shunda tikuv iloji boricha kamroq eriydi. Ish uchun kichik diametrli elektrodlardan foydalaning. Minimal miqdordagi issiqlik energiyasini chiqarish kerak. Ilgari ta'kidlanganidek, zanglamaydigan po'lat bilan ishlaganda, oddiy po'latni payvandlashdan ko'ra 15-20% zaifroq oqimdan foydalanish kerak, bu haqda unutmang.

Elektrodlar past issiqlik o'tkazuvchanligiga va yuqori elektr qarshiligiga ega. Shu sababli, yuqori oqimlardan foydalanish mumkin emas. Agar bu qoida buzilgan bo'lsa, elektrodlar qizib ketadi va yo'q qilinadi. Xuddi shu sabablarga ko'ra, zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar oddiy po'latni payvandlashda ishlatiladiganlarga qaraganda tezroq eriydi. Va bu odatda tajribasiz payvandchilarni hayratda qoldiradi.

Tikuvning korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun uni iloji boricha tezroq sovishini ta'minlash uchun hamma narsani qilish kerak. Misol uchun, siz uni mis yostiqchalar yoki havo bilan sovutishingiz mumkin. Agar siz qayta ishlayotgan zanglamaydigan po'lat xrom-nikel ostenitik deb tasniflangan bo'lsa, uni hatto suv bilan sovutishingiz mumkin.

Volfram payvandlash bo'yicha ko'rsatmalar

Ushbu rejim juda nozik zanglamaydigan po'latdan mahsulotlarni payvandlash yoki yuqori sifatli payvandlangan birikmani olish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Misol uchun, volfram elektrodlari yordamida argonli payvandlash gazlar yoki suyuqliklarni bosim ostida tashuvchi zanglamaydigan quvurlar uchun eng mos keladi.

Ish o'zgaruvchan yoki to'g'ridan-to'g'ri oqimda amalga oshiriladi. O'zgaruvchan alyuminiy bilan ishlash uchun javob beradi. Oqimning polaritesi to'g'ri. Argon ishlatiladi. Payvandlashni boshlashdan oldin siz plomba simini ish uchun tayyorlashingiz kerak. Zanglamaydigan po'latdan yoki alyuminiydan ko'ra yuqori darajadagi qotishma darajasiga ega bo'lsa yaxshi bo'ladi.

Elektrod bilan ishlashda siz tebranish harakatlarini qilmasligingiz kerak: buning natijasida payvandlash zonasining himoya maydoni buziladi va payvandlangan metall oksidlanadi. Dikişin teskari tomoni argonni puflash orqali havodan himoyalangan bo'lishi kerak.

Ishlayotganda, volfram payvand chokiga tushmasligiga ishonch hosil qiling. Siz kontaktsiz yoy ateşlemesidan foydalanishingiz mumkin. Bundan tashqari, uni asosiy metallga o'tkazish bilan ko'mir yoki grafit plastinkasida yoqish mumkin.

Payvandlash ishlari tugagach, argon ta'minotini darhol o'chirishga hojat yo'q. Buni taxminan 15 soniyadan keyin bajaring. Bu isitiladigan ishchi elektrodning ortiqcha oksidlanishini oldini oladi. Shu tarzda u ancha uzoq davom etadi.

Argonda zanglamaydigan po'latdan yarim avtomatik tarzda qanday pishirish mumkin?

Ushbu payvandlash usuli eng afzal hisoblanadi. Bu eng yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi va juda yaxshi sifatli tikuvlarni ishlab chiqaradi. Payvandlash sifatini yaxshilash uchun simga nikel qo'shiladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yarim avtomatik argonli payvandlash jarayoni qalin materiallarni birlashtirish uchun eng mos keladi. Bunday holda, payvandlash tezligi maksimal bo'ladi. Binobarin, hosildorlik ham ortadi. Bunday sharoitda himoya muhiti karbonat angidrid va argon aralashmasidir. Karbonat angidrid tufayli tikuvning chetlarida namlanish kuchayadi.

Bunga imkon beradigan bir nechta texnikalar mavjud, xususan:

1. Qisqa yoyli payvandlash.
2. Jet uzatish bilan ishlash.
3. Puls rejimi.

Jet uzatish qalin metallarni payvandlash uchun mos keladi, qisqa yoy esa ingichka mahsulotlar uchun mos keladi.

Impuls rejimining afzalliklari orasida u eng ko'p boshqariladigan jarayondir. Metall sim payvand chovgumiga impulslanadi. Ushbu impulslarning har biri alohida payvandlash tomchisi. Ushbu rejim zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda juda muhim bo'lgan kamon oqimining o'rtacha qiymatini kamaytirishga imkon beradi, chunki issiqlik kiritish va issiqlik ta'sir zonasi kamayadi.

Bundan tashqari, impuls rejimi metallning chayqalishini deyarli butunlay yo'q qiladi. Bu tikuvni tozalash uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirish orqali sarflanadigan materiallarni sezilarli darajada tejash va samaradorlikni oshirish imkonini beradi.

Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan argon bilan pishirish uchun bir nechta rejimlar mavjud. Sizning holatingiz uchun eng mosini tanlang. Omad!

Zanglamaydigan po'latdan, misdan, titandan, alyuminiydan, shuningdek, bir qator boshqa rangli metallar va qotishmalardan yasalgan qismlarning doimiy ulanishini yaratish zarur bo'lganda, ko'pincha argonli payvandlash qo'llaniladi. Uni amalga oshirish jarayoni ancha mehnat talab qiladigan va o'ziga xosdir.

Argon muhitida bajariladigan payvandlash tamoyillari

Argon payvandlash xususiyatlarini birlashtiradi. Ushbu texnologik jarayon elektr yoyini payvandlash bilan elektr yoyidan majburiy foydalanishni birlashtiradi va gazni payvandlash bilan gazdan foydalanishni, shuningdek, doimiy ulanishni shakllantirishning ba'zi texnologik usullarini birlashtiradi.

Bog'lanayotgan qismlarning qirralari va uning yordamida payvand choki hosil bo'lgan plomba moddasining erishi elektr yoyi yonishi natijasida hosil bo'lgan yuqori harorat bilan ta'minlanadi. Gaz (bu holda argon) himoya funktsiyalarini bajaradi, bu esa batafsilroq muhokama qilinishi kerak.

, rangli metallar va ular asosidagi qotishmalarning aksariyati ba'zi xususiyatlarga ega, ya'ni erigan holatda bo'lib, kislorod va atrofdagi havoning boshqa aralashmalari bilan o'zaro ta'sir qiladi, bunday metallar faol oksidlanadi.

Bu hosil bo'ladigan payvandning sifatiga salbiy ta'sir qiladi: u mo'rt bo'lib chiqadi, uning tuzilishida teshiklar hosil bo'ladi - havo pufakchalari, bu ulanishni sezilarli darajada zaiflashtiradi. Atrof-muhit havosi payvandlash paytida eritilgan alyuminiyga yanada salbiy ta'sir ko'rsatadi. Atrofdagi havodagi kislorod ta'sirida bu metall yonishni boshlaydi.

Rangli metallarni payvandlashda hosil bo'ladigan bo'g'in maydonini samarali himoya qilishga imkon beruvchi optimal yechim himoya gazidan foydalanishdir - bu argon. Ushbu gazdan foydalanishning yuqori samaradorligi uning xususiyatlari bilan izohlanadi.

Argonli payvandlashning ishlash sxemasi

Argon havodan sezilarli darajada og'irroq (38%), shuning uchun u havoni payvandlash joyidan osongina siqib chiqaradi va uning ishonchli himoyasini yaratadi. Argon tabiatan inert bo'lib, erigan metall bilan, shuningdek, payvandlash yoyi yonayotgan joyda mavjud bo'lgan boshqa gazlar bilan deyarli reaksiyaga kirishmaydi. Teskari polaritda argon bilan payvandlashda bir muhim jihatni hisobga olish kerak: bu holda elektronlar gaz atomlaridan osongina ajratiladi, ularning oqimi gaz muhitini o'tkazuvchan plazmaga aylantiradi.

Argon kabi gazda payvandlash texnologiyasi iste'mol qilinadigan va sarflanmaydigan elektrodlardan (masalan, volfram tayoqchalari) foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin. Istisno darajada refrakter ekanligi ma'lum bo'lgan diametr maxsus ma'lumotnomalar yordamida tanlanadi. Ushbu parametrni tanlashga ulanadigan qismlarning xususiyatlari ta'sir qiladi.

Amaldagi texnologiyaga qarab argon payvandlash uch turga bo'linadi:

• qo'llanma, iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi bilan bajarilgan (bu texnologiya RAD qisqartmasi bilan belgilanadi);
• avtomatik, iste'mol qilinmaydigan elektrodlar yordamida argon muhitida amalga oshiriladi (ushbu turdagi payvandlash belgisi AAM);
• avtomatik, sarflanadigan elektrodlar yordamida argon muhitida amalga oshiriladi (ushbu texnologiyaning nomi AADP).

Xalqaro tasnifga ko'ra, har qanday inert gazning himoya muhitida volfram elektrodi yordamida amalga oshiriladigan argon boshq payvandlash mashinasi yoki payvandlash TIG (Volfram inert gazi) qisqartmasi bilan belgilanadi.

Argon muhitida payvandlash ishlarining xususiyatlari

Himoya gaz muhitida (shu jumladan argon) metall qismlarni ulash uchun ishlatiladigan payvandlash uskunasining ishchi organi mash'aldir. Aynan o'choqqa (uning markaziy qismida) volfram elektrodi kiritilgan bo'lib, uning proektsiyasi 2-5 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Bunday mash'al ichidagi elektrodni mahkamlash maxsus ushlagich yordamida ta'minlanadi: unga istalgan diametrdagi volfram tayog'i kiritilishi mumkin. Himoya gazini etkazib berish uchun payvandlash mash'alasi keramik nozul bilan jihozlangan.

Argon bilan payvandlashda zarur bo'lgan harorat, yuqorida aytib o'tilganidek, elektr yoyi bilan yaratiladi. Payvand choki to'ldiruvchi sim yordamida hosil bo'ladi, uning tarkibi qayta ishlanadigan metall tarkibiga eng mos kelishi kerak.

Keling, volfram elektrodidan foydalanadigan ko'rib chiqilayotgan turdagi payvandlashning asosiy bosqichlarini sanab o'tamiz.

• Birlashtiriladigan qismlarning sirtlari axloqsizlikdan, yog 'va yog' izlaridan, shuningdek oksid plyonkasidan yaxshilab tozalanadi. Ushbu tozalash majburiydir va mexanik yoki kimyoviy vositalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
• Tuproq ulanadigan qismlarga ulanishi kerak. Bu to'g'ridan-to'g'ri (agar qismlar katta bo'lsa) yoki ish stolining metall yuzasi orqali (qismlar katta bo'lmasa) amalga oshirilishi mumkin. Muhim bo'lgan plomba simi elektr payvandlash sxemasiga kiritilmagan, lekin alohida ta'minlangan.
• Payvandlash oqimi payvandlash uskunasiga o'rnatiladi. Ushbu parametr birlashtiriladigan ish qismlarining xususiyatlariga qarab tanlanadi.
• Oqim yoqilgandan so'ng, elektrodli mash'al, ularning yuzasiga tegmasdan, payvandlanadigan qismlarga imkon qadar yaqinlashtiriladi. Birlashtiriladigan ishlov beriladigan qismlarning yuzasidan mash'al qo'yiladigan optimal masofa (bu payvandlash jarayonida saqlanishi kerak) 2 mm. Elektrodni shunday qisqa masofada ushlab turish birlashtirilayotgan metallni yaxshilab eritib, chiroyli va chiroyli payvand olish imkonini beradi.

Argonda payvandlash uchun payvandlash uskunalari diagrammasi

• Himoya gazini etkazib berish oldindan yoqiladi - payvandlash boshlanishidan 15-20 soniya oldin. Argon ta'minoti payvandlash tugallangandan so'ng darhol o'chirilmaydi, lekin birozdan keyin - 5-10 soniyadan keyin.
• Torch va plomba simlari ko'ndalang tebranishlarsiz, faqat hosil bo'ladigan tikuv bo'ylab asta-sekin yo'naltiriladi. Chiroq oldida joylashgan to'ldiruvchi sim, to'satdan harakatlar qilmasdan, elektr yoyi zonasiga juda silliq kiritiladi. Aks holda, eritilgan metall kuchli sachraydi.
• Payvandlashda elektr yoyi elektrod birlashtiriladigan sirtlarga tegmasdan yonadi. Bir necha sabablarga ko'ra ushbu qoidaga rioya qilish kerak. Birinchidan, argonning ionlanish potentsiali juda yuqori, bu esa uni kamaytirish uchun elektrodga tegib turgan uchqunni samarali ishlatishni qiyinlashtiradi. Payvandlash uchun sarflanadigan elektrod ishlatilsa, u birlashtirilayotgan qismlarga tegganda metall bug'lari hosil bo'ladi. Ularning ionlanish potentsiali argon bilan solishtirganda sezilarli darajada past bo'lib, bu elektr yoyini yoqish jarayonini osonlashtiradi. Ikkinchidan, agar siz volfram elektrodi bilan birlashtirilgan qismlarning yuzasiga tegsangiz, u ifloslanadi, bu esa payvandlash ishlarining sifatiga xalaqit beradi.

TIG payvandlash jarayonini yopish

Ko'pchilik tabiiy ravishda, agar ionlanish potentsiali juda yuqori bo'lsa va elektrodning o'zi ulangan qismlarning yuzasiga tegmasa, argon kabi gazda elektr yoyi qanday yoqilishi mumkinligi haqida savol tug'diradi. Buning uchun an'anaviy parametrlar bilan elektr tarmog'idan keladigan oqimni 2000-6000 V kuchlanish qiymati va 150-500 Gts chastotali yuqori chastotali impulslarga aylantiradigan osilator ishlatiladi. Aynan shu impulslar elektrod ulanadigan qismlarga tegmasdan elektr yoyini yoqish imkonini beradi.

Argonli payvandlash uchun asbob-uskunalar va jihozlar

Argon payvandlashni amalga oshirish uchun inverter yoki transformator bo'lishi mumkin bo'lgan standart payvandlash mashinasiga ega bo'lish etarli emas. Ushbu texnologiya quyidagi uskunalar va maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi:

• quvvati bunday texnologik jarayonni amalga oshirish uchun etarli bo'lishi kerak bo'lgan inverter yoki oddiy payvandlash transformatori (xususan, ushbu maqsadlar uchun siz yuksiz quvvati 60-70 V oralig'ida bo'lgan transformatordan foydalanishingiz mumkin);
• kerakli payvandlash kuchlanishi payvandlash mash'aliga etkazib beriladigan quvvat kontaktori;
• maqsadi yuqorida aytib o'tilgan osilator;
• payvandlash zonasini argon bilan puflash vaqti uchun javobgar bo'ladigan maxsus regulyator (chunki himoya gaz payvandlash boshlanishidan bir necha soniya oldin oqishi kerak va uning ta'minoti tugagandan bir necha soniya o'tgach o'chirilishi kerak);
• volfram elektrodini mahkamlash uchun keramik nozul va qisqichli maxsus mash'al;
• payvandlash zonasiga etkazilgan argon bosimi darajasini tartibga soluvchi gaz tsilindri va reduktor;
• volfram elektrodlari va kerakli diametrli plomba tayoqlari;

Qotishma g'ildirakni ta'mirlash - argonli payvandlashning odatiy usuli

• kommutatsiya qurilmalariga kuchlanish berish uchun mas'ul bo'lgan qo'shimcha transformator;
• kommutatsiya qurilmalariga etkazib beriladigan 24 V kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri elektr tokini hosil qiluvchi rektifikator;
• osilator va kontaktor kabi qurilmalarni yoqish va o'chirish uchun mas'ul bo'lgan o'rni;
• 24 yoki 220 V da ishlaydigan elektrogaz klapan;
• payvandlash mashinasini yuqori voltli impulslarning salbiy ta'siridan himoya qiluvchi induktiv-kapasitiv filtr;
• payvandlash oqimini o'lchash uchun ishlatiladigan ampermetr;
• 55-75 Ah quvvatga ega ishlaydigan yoki noto'g'ri ishlaydigan avtomobil akkumulyatori, bu jarayonni o'zgaruvchan tokda bajarishda majburiy ravishda paydo bo'ladigan payvandlash oqimining to'g'ridan-to'g'ri komponentini kamaytirish uchun zarur (bunday batareya payvandlash elektr pallasiga ulangan). ketma-ket);
• payvandchi uchun himoya qilishning asosiy elementi sifatida ishlatilishi kerak bo'lgan payvandlash oynalari.

Agar so'ralsa, barcha kerakli komponentlarni apparat do'konida yoki bozorda sotib olib, o'z qo'llaringiz bilan argon payvandlash uchun uskunani jihozlashingiz mumkin. Agar siz dizayn bilan shug'ullanishni xohlamasangiz, darhol markasida TIG qisqartmasi mavjud bo'lgan payvandlash mashinasini sotib olishingiz mumkin. Bunday qurilmadan foydalanishni boshlash uchun u qo'shimcha ravishda gaz tsilindri, burner, yondirgichni va himoya gazini etkazib berishni boshqaruvchi elementlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Argon yordamida payvandlashni samarali bajarish uchun uning rejimlarini to'g'ri tanlash kerak.

Ushbu texnologiya yordamida payvandlashni amalga oshirishda muhim parametrlar elektr tokining polaritesi va harakat yo'nalishi hisoblanadi. Ularning tanloviga payvandlanadigan materiallarning xususiyatlari ta'sir qiladi. O'zgaruvchan tok yoki teskari polarit alyuminiy, berilliy, magniy va boshqa rangli metallardan tayyorlangan qismlarni payvandlash zarur bo'lganda tanlanadi. Bunday tanlov elektr tokining bunday parametrlarini qo'llashda ushbu materiallar yuzasida doimo mavjud bo'lgan oksid plyonkasi samarali tarzda yo'q qilinishi bilan izohlanadi.

Argon payvandlash bilan ishlashning nuanslari

Oddiy misol - bu juda yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan sirtdagi oksid plyonkasi. Ushbu metalldan tayyorlangan qismlarni teskari qutbli oqimda payvandlashda oksid plyonkasining samarali yo'q qilinishi argon ionlari birlashtirilgan qismlarning sirtini faol ravishda bombardimon qilganligi sababli sodir bo'ladi. Argon o'tkazuvchan plazmaga aylanadi, bu nafaqat payvandlash ishlarini soddalashtiradi, balki uning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Agar ma'lum bir metalldan tayyorlangan qismlarni payvandlash o'zgaruvchan tok yordamida amalga oshirilsa, unda bu ta'sirga erishish uchun birlashtirilgan qismlar katod vazifasini bajarishi kerak.

Gazdan himoyalangan payvandlash uchun ko'pincha osilator kabi qo'shimcha uskunalar ishlatiladi. O'zgaruvchan tok yordamida payvandlashda u payvandlash yoyini yoqish jarayonini osonlashtiradi va u yonib ketganda stabilizator vazifasini bajaradi.

O'zgaruvchan tokning polaritesi o'zgarganda, payvandlash yoyining deionizatsiyasi (va shuning uchun zaiflashishi) mumkin. Buning oldini olish uchun osilator, elektr tokining polaritesi o'zgarganda, elektr impulslarini hosil qiladi va ularni payvandlash yoyiga etkazib beradi.

Payvandlash oqimining qiymati bir qator parametrlarga qarab tanlanadi: ishlov beriladigan materialning xususiyatlari, ish qismlarining geometrik o'lchamlari, shuningdek ishlatiladigan elektrodlarning o'lchamlari. Ushbu parametrni tanlash uchun maxsus adabiyotdagi ma'lumotlardan foydalanish yaxshidir.

Muhim parametr - bu plomba moddasining etkazib berish tezligiga va drift havo oqimining tezligiga qarab tanlangan himoya argon gazining oqim tezligi. Agar payvandlash shashka bo'lmagan bino ichida amalga oshirilsa, ushbu parametrning minimal qiymati bo'ladi. Agar jarayon ochiq havoda, yon shamolning kuchli shamollari tez-tez sodir bo'ladigan bo'lsa, nafaqat argon oqimini ko'paytirish, balki uni payvandlash zonasiga etkazib berish uchun maxsus chalkashtiruvchi nozullardan foydalanish kerak. nozik to'rlar orqali ta'minlanadi.

Argondan tashqari, kislorod ko'pincha himoya gaz aralashmasiga oz miqdorda (3-5%) qo'shiladi. Bunday holda, kislorod ulanadigan qismlarning yuzasida (namlik, axloqsizlik va boshqalar) mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan turli xil zararli aralashmalar bilan reaksiyaga kirishadi. Ushbu o'zaro ta'sir natijasida zararli aralashmalar yonib ketadi yoki chok yuzasiga suzuvchi cürufga aylanadi.

Bir narsani yodda tutish kerakki, misni payvandlashda kislorod ishlatilmasligi kerak, chunki u mis oksidi hosil qiladi. Bu birikma, atrofdagi havodagi vodorod bilan reaksiyaga kirishib, suv bug'ini hosil qiladi, bu esa payvandlash metallidan qochishga intiladi. Bularning barchasi hosil bo'lgan payvand chokida ko'plab teshiklarning paydo bo'lishiga olib keladi, bu uning sifat xususiyatlariga eng salbiy ta'sir qiladi.

Argonning himoya muhitida payvandlashning afzalliklari va kamchiliklari

Argonni himoya qiluvchi gaz muhitida amalga oshiriladigan payvandlashning afzalliklari ham, kamchiliklari ham hisobga olinishi kerak. Ushbu texnologiyaning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• payvandlash ishlari olib boriladigan hududni samarali himoya qilish bilan ta'minlangan yuqori sifatli va ishonchli payvandlangan birikmani olish imkoniyati;
• birlashtirilayotgan qismlarning ozgina isishi, bu texnologiyani murakkab konfiguratsiya qismlarini payvandlash uchun ishlatish imkonini beradi (ularning deformatsiyasiz);
• boshqa usullar bilan payvandlash mumkin bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarni birlashtirish uchun foydalanish imkoniyati;
• yuqori haroratli elektr yoyidan foydalanish hisobiga payvandlash ishlarining tezligini sezilarli darajada oshirish.

Ushbu texnologiyaning kamchiliklari:

• murakkab payvandlash uskunasidan foydalanish;
• bunday ishni bajarishda maxsus bilim va etarli tajribaga ehtiyoj.

Argonli payvandlashdan foydalanish bizga bog'langan qismlarning bir tekis kirib borishi bilan tavsiflangan yuqori sifatli va ishonchli payvandlangan bo'g'inlarni olish imkonini beradi. Ushbu texnologiyadan foydalanib, plomba simidan foydalanmasdan ham kichik qalinlikdagi rangli metallardan tayyorlangan qismlarni payvandlash mumkin.

(ovozlar: 5 , o'rtacha reyting: 5,00 5 dan)

Mis, zanglamaydigan po'lat, titan va boshqalar), an'anaviy uskunalar yordamida payvandlash deyarli mumkin emas, ammo argonli payvandlash ushbu materiallarning doimiy ulanishlarini yaratish uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Bu standart sanoat uskunalarida ham, uy qurilishi uskunalarida ham amalga oshirilishi mumkin. Biroq, jarayon ma'lum ko'nikmalar va bilimlarni talab qiladi va ularsiz u muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Ushbu maqolada biz qanday va nimani e'tiborga olish kerakligini ko'rib chiqamiz.

Jarayonning xususiyatlari

Argon-arqon payvandlash jarayonida payvandlanadigan metallarni oksidlanishdan himoya qiluvchi inert argon gaz muhiti qo'llaniladi, bu esa payvand choki sifatiga ijobiy ta'sir qiladi. Ushbu jarayon qo'lda yoki avtomatik yoki yarim avtomatik rejimda, erituvchi yoki erimaydigan elektrod yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Qoida tariqasida, erimaydigan elektrod sifatida volfram tayog'i ishlatiladi, bu esa ushbu metallning juda yuqori refrakterligi bilan bog'liq. Argonli payvandlash yordamida an'anaviy usullar yordamida payvandlash juda qiyin bo'lgan metallarni, shuningdek, har xil turdagi materiallarni ishonchli tarzda ulash mumkin bo'ladi.

Shunday qilib, argonli payvandlashning afzalliklari orasida quyidagilar mavjud:

• Argon - payvandlangan metallarni oksidlanishdan ishonchli himoya qiluvchi inert gaz;
• Metall juda kichik maydonda isitiladi, buning natijasida u shaklini yaxshi saqlaydi;
• Yuqori kamon quvvati yaxshi ish ko'rsatkichlariga erishishga imkon beradi;
• Jarayonning texnik usullari juda oddiy bo'lib, uni hamma uchun ochiq qiladi;
• Boshqa yo'l bilan bog'lanmagan qismlarni payvandlash qobiliyati, tikuv toza va estetik jihatdan yoqimli.

Ishlash texnikasining xususiyatlari

Argon bilan to'g'ri, ishonchli va samarali payvandlash uchun siz texnologiyani bilishingiz va jarayonni osonlashtiradigan va tikuv sifatini yaxshilaydigan bir qator tavsiyalarga amal qilishingiz kerak. Keling, ularni tartibda sanab o'tamiz.

• Yoyni minimal darajada ushlab turish kerak, buning uchun infuzion elektrod iloji boricha metallga yaqin joylashgan bo'lishi kerak. Yoyning ko'payishi qismning kirib borish chuqurligiga salbiy ta'sir qiladi va tikuvning kengligini oshiradi, bu esa payvandlash sifatining yomonlashishiga olib keladi.
• Qoida tariqasida, siz argon bilan pishirishingiz kerak, faqat bitta harakatni - tikuv bo'ylab. Bu sizga tikuvni torroq va estetik jihatdan jozibali qilish imkonini beradi. Qoplangan elektrodlar bilan bunga erishish mumkin emas.
• Payvandlanadigan materiallarning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, plomba simini va infuzion elektrodni doimo argonni himoya qilish zonasida saqlashga ehtiyot bo'ling.
• To'ldiruvchi simning o'tkir oziqlanishi materialning kuchli chayqalishiga olib keladi. Shuning uchun, payvandlash paychalarining silliq oziqlanishi kerak - bu mahorat amaliyot bilan birga keladi.
• Tikuvning kirib borishi bilan siz uning sifatini baholashingiz mumkin. Siz payvandlash havzasining shakli bo'yicha rahbarlik qilishingiz mumkin - agar u payvandlash yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan bo'lsa, u holda penetratsiya yaxshi bo'ladi, agar u yumaloq yoki tasvirlar bo'lsa, metall etarli darajada o'tmagan.
• To'ldiruvchi simni hech qanday lateral harakatlar qilmasdan materialga burchak ostida saqlang. Bu torroq va bir xil tikuvni ta'minlaydi.
• Ish oxirida krater reostat yordamida oqim kuchini kamaytirish orqali payvandlanadi. Yoyni sindirish va mash'alni tortib olish noto'g'ri bo'ladi, bu tikuvning himoyasini sezilarli darajada kamaytiradi.
• Payvandlashdan oldin payvandlanadigan materiallarni yog'sizlantirish va tozalash zarurligini unutmang.

Rejim variantlari

Yuqori sifatli payvandlashni ta'minlash uchun eng samarali payvandlashni ta'minlaydigan optimal payvandlash rejimlarini tanlash kerak.

• Polarlik va yo'nalish payvandlanadigan materiallarning sifatiga qarab tanlanadi. Odatda, po'lat va qotishmalar uchun to'g'ridan-to'g'ri polariteli to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlatiladi. Oksid plyonkasini tezda yo'q qilish uchun magniy va alyuminiyni payvandlash teskari polarit bilan amalga oshiriladi.
• Payvandlash oqimi payvandlanadigan materiallar, oqimning polaritesi va elektrodning qalinligi bilan aniqlanadi. Aniq ma'lumotlar ma'lumotnoma materiallari yoki shaxsiy tajriba asosida tanlanishi kerak.
• Yoyning kuchlanishi uning uzunligi bilan belgilanadi va kuchlanishni kamaytirish uchun kamonning o'lchamini minimal darajada ushlab turish kerak. Kuchlanish ortishi bilan payvandlash sifati pasayadi.
• Argon oqimining tezligi shunday o'rnatiladi, shunda oqim payvandlanadigan qismlarni havo ta'siridan butunlay izolyatsiya qiladi.

To'g'ri rejimlarni tanlash juda qiyin vazifadir, ammo ma'lumotnoma materiallari uni engishga yordam beradi va tajriba bilan jarayonni tushunishga yordam beradi.

Payvandlash mashinalarini modernizatsiya qilish

Ko'pincha argonli payvandlash uchun asbob-uskunalar qo'llaniladi, ular dastlab buning uchun mo'ljallanmagan, ammo bu payvandlash jarayonini amalga oshirish uchun aylantirilgan. Buni amalga oshirish uchun sizga ikkita qo'shimcha tugun kerak bo'ladi.

Osilator - yoyni kontaktsiz yoqish uchun ishlatiladi. Bir qator sabablar elektrodni metallga tegizish orqali yoyning yonishiga yo'l qo'ymasligi sababli, osilator argon qatlamini teshib o'tadigan yuqori kuchlanishli oqim hosil qiladi.

Balast reostati oqim kuchini tartibga solish va optimal payvandlash parametrlarini tanlash uchun zarur; masalan, zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun alyuminiyni payvandlashdan ko'ra boshqa parametrlar kerak.

Xulosa

Argon payvandlashni qanday qilib to'g'ri bajarish kerakligini va buning uchun qanday tavsiyalarni hisobga olish kerakligini ko'rib chiqdik. Umid qilamizki, ushbu material sizga yaxshiroq payvandlash va yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi.

Atrofga nazar tashlasangiz, zanglamaydigan po'latdan, mis va bronzadan, alyuminiydan va ular asosidagi qotishmalardan tayyorlangan ko'plab mahsulotlarni ko'rishingiz mumkin. Oddiy temirdan farqli o'laroq, bu metallar o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Argon payvandlash - noyob xususiyatlarga ega bo'lgan metallar va qotishmalarni ta'mirlashning eng yaxshi usuli. Ishlash uchun sizga gaz tsilindri, maxsus jihozlar va ma'lum texnik ko'nikmalar kerak bo'ladi.

Argonda payvandlash ishi boshq manbai bilan birlashtirilgan gazli payvandlashdir. Fusion inert gaz atmosferasida elektr yoyi sohasida amalga oshiriladi. Nega buni odatdagidek havoda qilish mumkin emas?

Gap shundaki, havodagi kislorod qotishma moddalarini faol oksidlaydi. Oksidlanish mahsulotlari tikuvga kiradi va uni bo'shashtiradi. Havo pufakchalari hosil bo'lgan teshiklarga tushishi mumkin, natijada tikuv sifati yomonlashadi. Ma'lum bo'lishicha, printsipial jihatdan pishirish mumkin, ammo aloqa juda zaif bo'ladi.

Salbiy oqibatlarga olib kelmaslik uchun argonli payvandlash texnologiyasi ishlab chiqildi. Inert atmosfera oksidlanish ehtimolini butunlay yo'q qiladi. Argonning nisbiy molekulyar og'irligi 40 amu.

Payvandlash hovuzida qoldiq miqdorda ham havo bo'lishi mumkin emas. Argonli payvandlash tikuvning mustahkamligi va mustahkamligini kafolatlaydi.

Argonda ishni bajarish uchun eriydigan yoki o'zgarmagan elektrodlardan foydalanish mumkin. Volfram yoy haroratida erimaydi. Elektrodlarning turi va diametrlari ma'lumotnomalardagi jadvallarga muvofiq tanlanadi. Elektrodlarni tanlashni belgilovchi asosiy ko'rsatkich - eritilgan materiallar.

Har xil texnologiyalar

Ko'pincha siz turli xil miqdordagi qo'shimchalar va alyuminiy qotishmalarini o'z ichiga olgan po'latlar bilan ishlashingiz kerak. Keling, ushbu materiallar uchun ishlatiladigan argondagi payvandlash turlarining xalqaro tasnifini ko'rib chiqaylik:

• MMA payvandlash qo'lda texnologiya yordamida qoplangan elektrod tomonidan hosil qilingan elektr boshq maydonida amalga oshiriladi. O'zgaruvchan tok bilan faqat uglerodli po'latni shu tarzda payvandlash mumkin. To'g'ridan-to'g'ri oqim bilan - ham uglerod, ham zanglamaydigan po'lat, shuningdek alyuminiy va uning qotishmalari;
• TIG payvandlash argon yoki volfram elektrodi bilan boshqa inert gazda qo'lda amalga oshiriladi. O'zgaruvchan tok bilan faqat alyuminiy va uning qotishmalari shu tarzda payvandlanishi mumkin. Doimiy holatda - uglerod va zanglamaydigan po'latlar;
• MIG payvandlash - sarflanadigan sim bilan yarim avtomatik payvandlash. Texnologiya o'zgaruvchan tokdan foydalanadi. Ikkala turdagi po'lat va alyuminiy qotishmalari bilan payvandlash mumkin.

Rus tilidagi axborot makonida xalqaro terminologiyaga parallel ravishda mahalliy tasnif ko'pincha qo'llaniladi.

Bu mutlaqo asosli va tushunarli. Ko'pgina mamlakatlarda texnologik yondashuvlar bir-biridan farq qiladi, bu esa terminologiya va qisqartmalardagi farqlarni keltirib chiqaradi.

Mahalliy terminologiya

Mahalliy texnik adabiyotlarda argonda payvandlash bilan bog'liq bir oz boshqacha terminologiya bo'lishi mumkin. Jarayonni bajarish talablarini tavsiflovchi davlat standartlari ham mavjud.

RAD qisqartmasi iste'mol qilinmaydigan elektrod yordamida argonda qo'lda boshq payvandlashni anglatadi.

AMA qisqartmasi iste'mol qilinmaydigan elektrod yordamida avtomatik argonli payvandlash turini bildiradi.

AADP qisqartmasi sarflanadigan elektrodlar bilan avtomatlashtirilgan payvandlash uchun barcha variantlarni birlashtiradi.

Mutaxassislar terminologiyani osongina boshqarishlari mumkin. Yangi boshlanuvchilar talab qilinadigan usulni o'rganishlari, uning nomini eslab qolishlari va bajarish texnikasini o'zlashtirishlari kerak.

Argon va boshqa gazlar bilan ishlab chiqarishda ishlaganda, mutaxassislar yagona davlat talablariga amal qiladilar. Ularning bajarilishi majburiy va qat'iy nazoratga olinadi.

GOST 14771 temir va nikel asosidagi zanglamaydigan qotishmalardan tayyorlangan payvandlangan qismlarning turlarini, tabiatini, qalinligini normallashtiradi. Standart iste'mol qilinadigan elektrodlar bilan va qo'shimchalarsiz, shuningdek sarflanadigan elektrodlar bilan ishlash uchun talablarni o'z ichiga oladi.

Ikkinchi holda, qo'shimchalar kerak emas. Argon boshq manbai - bu GOSTda ko'rsatilgan inert muhitda payvandlash turi.

Kerakli uskunalar

Argon bilan payvandlash uchun sizga havo atmosferasida an'anaviy payvandlash uchun ishlatiladigan standartdan farq qiladigan uskunalar to'plami kerak bo'ladi. Argonni etkazib berishni ta'minlash, uni etkazib berish rejimini tartibga solish, oqim manbai va yoyni yoqish uchun qurilmalarga ega bo'lish kerak. Qo'lda argonli payvandlash quyidagi oddiy to'plam bilan amalga oshirilishi mumkin:

• burnerlar;
• burner uchun maxsus nozul;
• tarmoqdan oqim bilan ta'minlaydigan transformator;
• yoyni yoqishni boshlash uchun osilator;
• ish joyiga argon etkazib berish muddatini regulyatori;
• reduktor bilan jihozlangan gaz tsilindri;
• elektrodlar to'plami;
• to'ldiruvchi sim;
• himoya kiyimlari va ko'zoynaklar;
• ba'zi qo'shimcha qurilmalar.

Barcha kerakli narsalarning maqsadi aniq va hech qanday izoh talab qilmaydi. Siz osilatorga bo'lgan ehtiyojga e'tibor berishingiz kerak. Havo atmosferasida an'anaviy payvandlashda elektr yoyini yoqish uchun metall yuzasiga tegish kifoya edi. Argonli payvandlash bilan ishlaganda, bu tarzda yoyni yoqish mumkin emas. Jarayonni boshlash uchun sizga osilator kerak.

Tayyor TIG mashinasidan foydalanish juda oson. Sotib olayotganda siz uning maqsadiga e'tibor berishingiz kerak. Alyuminiy qotishmalari bilan ishlash uchun o'zgaruvchan tok moslamasi mos keladi. U AC harflari bilan belgilangan.

Po'lat qotishmalari uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan ta'minlaydigan birlik ishlab chiqilgan. U DC deb belgilangan. Agar siz turli xil metall qismlarni doimiy ravishda ta'mirlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, universal qurilma sotib olish tavsiya etiladi. U ikkala rejimda ham ishlashi mumkin va markaziy elektr ta'minoti tarmog'i bilan osongina birlashtiriladi.

Tayyor qurilmani sotib olayotganda siz qo'shimcha ravishda faqat argon tsilindrini, oqim o'lchagichni va silindrni ulash uchun shlanglarni sotib olishingiz kerak bo'ladi. Boshqa barcha qurilmalar qurilmaga o'rnatilgan.

Jarayonning xususiyatlari

Argonda payvandlash imkoniyatlari katta. Har bir o'ziga xos metall bilan ishlash o'ziga xos xususiyatlarga ega, ularsiz yaxshi payvand olish mumkin bo'lmaydi.

Alyuminiy mahsulotlari yuzasida har doim oksidli plyonka mavjud. Havoda u juda tez oksidlanadi. Agar bu qatlam mexanik ravishda tozalangan bo'lsa ham, bir necha daqiqada yangisi paydo bo'ladi.

Alyuminiy oksidi juda chidamli moddadir. O'zgaruvchan tokni ishlatish yoki teskari polarit bilan bog'lash orqali qismning yuzasida oksidli plyonkani yo'q qilishingiz mumkin.

Bunday holda, argon nafaqat inert muhitni yaratadi, balki oksidlarni ham yo'q qiladi. Yupqa qismlar bilan ishlashda argon iste'moli 6 l / min, qalin (5 mm dan ortiq) bilan u 15 l / min ga etadi.

U zanglamaydigan po'latdan yasalgan novdalar bilan yoki qo'shmasdan tayyorlanishi mumkin. Qo'shimchalarsiz pishirishda elektrodning moyillik burchagi 90 ° C ni tashkil qiladi.

Rod bilan payvandlash eğimli elektrod bilan amalga oshiriladi. Issiqlikka chidamli burnerli nozul kerak. Ishlayotgan joyning harorati juda yuqori.

Payvandlash tugallangandan so'ng, gaz ta'minoti keskin to'xtatilmasligi kerak. Tikuv yorilishi mumkin. Ish joyi to'liq sovib ketguncha kutishingiz kerak, keyin gazni o'chiring.

Mis va titan o'rtasidagi farq

Mis noyobdir. Metall ham juda oson oksidlanadi va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega (temirdan 6 barobar ko'p). Mis qismlarini payvandlash yuqori boshq haroratini talab qiladi.

Bunday holda, argon iste'molini sezilarli darajada oshirish kerak bo'ladi. Yupqa qismlar (1,2 mm) bilan ishlaganda oqim tezligi 7 l / min dan 25 mm qalinlikdagi qismlarni bir necha o'tishda payvandlashda 14 l / min gacha o'zgarib turadi.

Misning o'ziga xosligi uning katta chiziqli kengayishida ham yotadi, bu esa issiq materialda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Salbiy hodisalarning oldini olish uchun mis asta-sekin 300 ° C gacha, bronza qotishmalari - 600 ° S ga qadar isitiladi. Shundan keyingina siz ishlashni boshlashingiz mumkin.

Titan bilan ishlash uchun argon qismning orqa qismidan yo'naltirilishi kerak. Shuning uchun siz gaz ta'minoti uchun maxsus nozullarni oldindan sotib olishingiz kerak. Argon iste'moli 6-7 l / min.

Argonli payvandlash ko'plab parametrlarga ega bo'lgan jarayondir. Maxsus ma'lumotnomalar yordamida hamma narsani hisobga olish mumkin va kerak. Asoslar haqida tasavvurga ega bo'lgan holda, texnik adabiyotlarda harakat qilish ancha oson.

Bu ham mutaxassislar, ham havaskorlar orasida juda mashhur bo'lib, yangi boshlanuvchilar uchun video darslar uni o'zlashtirishga yordam beradi. Ushbu texnologiya birlashishi qiyin bo'lgan metallarni: zanglamaydigan va boshqa turdagi, titan, mis, alyuminiy, ularning qotishmalari va boshqalarni payvandlashda qo'llaniladi. Xarakterli jihati shundaki, u yuqori sifatli va ishonchli ulanishlarni olish imkonini beradigan bir nechta usullardan biridir. yuqorida sanab o'tilgan metallardan tayyorlangan qismlar.

Yangi boshlanuvchilar uchun ushbu texnologiyadan foydalangan holda rangli metallarni payvandlash juda qiyin bo'ladi - po'lat qismlarni birlashtirishda yaxshiroq bo'lish yaxshiroqdir. Agar siz allaqachon payvandlashda tajribaga ega bo'lsangiz, video darslarini tomosha qilishingiz va ushbu usulning asoslarini o'zlashtirishni boshlashingiz mumkin.

Argonli payvandlash texnologiyasini bilish juda ko'p pulni tejashga yordam beradi, aks holda ular malakali mutaxassislarga to'lanishi kerak edi. Sizning e'tiboringizga havola etilgan maqolaning maqsadi argon himoyasi bilan payvandlash bilan bog'liq barcha kerakli ma'lumotlarni taqdim etishdir (gaz bosimi, sarf materiallari, turli shakldagi qismlarni va turli materiallardan ish uchun tayyorlash va boshqalar). Qabul qilingan ma'lumotlarni o'zlashtirib, oddiy video-treningni tugatgandan so'ng, siz ushbu texnologiya yordamida turli metallardan qismlarni payvandlashni boshlashingiz mumkin.

Argonli payvandlashning xususiyatlari qanday

Argon payvandlash elektr yoyi va gaz texnologiyalari bilan juda ko'p o'xshashliklarga ega (birlashtirilgan qismlarning chekkalarini elektr yoyi yordamida isitish printsipi, gazdan foydalanish va ishlarni bajarish texnikasi). Ushbu usullar, shuningdek, mutaxassislar va yangi payvandchilar bilishi kerak bo'lgan sezilarli farqlarga ega.

Argon yordamida payvandlashda birlashtirilgan ish qismlarining qirralari va plomba moddasining erishi, yuqorida aytib o'tilganidek, elektr yoyining yonishi paytida hosil bo'lgan yuqori harorat bilan ta'minlanadi. Himoya gazi sifatida ishlaydigan argondan foydalanish zarurati ushbu texnologiya yordamida payvandlangan metallarning xususiyatlari bilan izohlanadi.

Qotishma po'latlar va ko'pchilik rangli metallar (shuningdek, ular asosidagi qotishmalar), isitish va erish jarayonida, atrofdagi havo tarkibidagi gazlar - kislorod, azot, vodorod va boshqalar bilan faol ta'sir o'tkaza boshlaydi. bu o'zaro ta'sir, qayta ishlangan metall yuzasida o'tga chidamli oksidli plyonka hosil bo'ladi (va erigan alyuminiy kislorod bilan aloqa qilganda, hatto yonishi mumkin).

Payvandlash joyiga etkazib beriladigan argon uning ishonchli himoyasini ta'minlaydi, chunki u inert gaz bo'lib, o'zining katta massasi tufayli payvandlangan hovuz hududidan boshqa barcha gazsimon birikmalarni siqib chiqaradi.

Payvandlash zonasini atrof-muhit havosidan ishonchli himoya qilishni ta'minlaydigan va qismlarning metalli va plomba novdasi bilan deyarli o'zaro ta'sir qilmaydigan argon bir hil struktura va yuqori ishonchlilik bilan ajralib turadigan yuqori sifatli choklarni olish imkonini beradi. Ushbu payvandlash usulidan foydalanganda, boshqa texnologiyalar bilan solishtirganda, plomba moddasining iste'moli kamayishi ham muhimdir.

Bundan tashqari, argon payvandlash zonasida oqim o'tkazuvchi plazma oqimini yaratishga imkon beradi, bu esa birlashtiriladigan ish qismlarining qirralarini isitish va eritishni osonlashtiradi. Bu ham hosil qilingan tikuvning yuqori sifatini ta'minlaydi.

Ajam mutaxassislar uchun argonni payvandlash zonasiga boshlanishidan 15-20 soniya oldin etkazib berish kerakligini bilish foydali bo'ladi va uni tugatgandan keyin 10 soniyadan keyin to'xtatilishi kerak.

Ushbu texnologiya yordamida pishirish iste'mol qilinadigan va iste'mol qilinmaydigan elektrodlar bilan amalga oshirilishi mumkin, ularda volfram - eng o'tga chidamli metalldan tayyorlangan tayoqlardan foydalaniladi. O'lchamga ulanadigan qismlar tayyorlangan materialning tarkibi ham, qalinligi ham ta'sir qiladi. Tabiiyki, payvandlangan birikmani olish uchun sarflanishi kerak bo'lgan energiya sarfi elektrodning diametriga bog'liq.

Bugungi kunga qadar argonni himoya qiluvchi gaz yordamida payvandlash uchun uchta texnologiya ishlab chiqilgan:

• RAD - qo'lda payvandlash, buning uchun sarflanmaydigan elektrod ishlatiladi;
• AMA - iste'mol qilinmaydigan elektrod yordamida amalga oshiriladigan avtomatik argon boshq manbai;
• AADP - argon va sarflanadigan turdagi elektrod yordamida.

Agar siz yangi boshlovchi bo'lsangiz va qaysi argonli payvandlash mashinasini sotib olishni bilmasangiz, TIG belgisiga ega uskunani tanlang. Ushbu qisqartma, bu inert himoya qiluvchi gaz muhitida volfram elektrodi bilan payvandlash uchun maxsus mo'ljallangan qurilma ekanligini anglatadi.

Argonda qanday payvandlash kerak

Argon arqonini payvandlashda asosiy ishchi organ maxsus mash'al bo'lib, uning ichida volfram elektrodi kollet ushlagichiga joylashtirilgan. Ushbu turdagi ushlagich sizga turli diametrli elektrodlarni ulash imkonini beradi, ular ulanadigan ish qismlarining xususiyatlariga qarab tanlanadi. Brülöre o'rnatilgan elektrod uning uchidan 2-5 mm yuqoriga chiqishi kerak.

Seramika yoki kvarts shishasidan tayyorlangan trubka bo'lgan nozul elektrod atrofida (brülörün tashqi aylanasi bo'ylab) o'rnatiladi. Bu mash'alning strukturaviy elementi bir vaqtning o'zida ikkita muhim funktsiyani bajaradi: u orqali himoya gaz payvandlash zonasiga etkazib beriladi, shuningdek, volfram elektrodini birlashtirilgan qismlarning sirtlari bilan aloqa qilishdan himoya qiladi.

Argon yordamida metallni payvandlash uchun plomba simidan foydalanish kerak, buning natijasida payvand choki hosil bo'ladi. Payvandlash zonasiga qo'lda etkazib beriladigan bunday simning tarkibi birlashtirilgan qismlar tayyorlangan metall tarkibiga eng mos keladigan tarzda tanlanishi kerak. Payvandlashni boshlashdan oldin, to'ldiruvchi simning to'g'ri diametrini tanlash kerak, buning uchun maxsus mos yozuvlar jadvallari qo'llaniladi. Ushbu parametr pishiriladigan ish qismlarining o'lchamiga bog'liq.

Argon muhitida payvandlashning eng qulay usuli qo'lda. Odatda o'rganish uchun oz vaqt talab qilinadigan bu usul mash'al va plomba simini payvandchining qo'lida ushlab turishni talab qiladi. Ushbu usulning mohiyati quyidagicha. Bir qo'lda ushlab turgan mash'al yordamida payvandlash yoyi yonadi. Argon payvandlash zonasiga etkazib beriladi, buning uchun ushlagichdagi maxsus tugma ishlatiladi. Bunday holda, payvandchining boshqa qo'lida to'ldiruvchi sim mavjud bo'lib, u elektr yoyining ta'sir zonasiga kiritiladi.

Argon muhitida payvandlash yordamida hosil bo'lgan yuqori sifatli va ishonchli payvand chokini shakllantirishning juda muhim sharti birlashtiriladigan ish qismlarini ehtiyotkorlik bilan tayyorlashdir.

Bunday tayyorgarlik ularning sirtlarini tozalash va yog'sizlantirishdan, shuningdek, refrakter oksidli plyonkani olib tashlashdan iborat. Yangi boshlanuvchilar ham, tajribali payvandchilar ham bilishi kerak bo'lgan bunday tartiblarni bajarish uchun siz mexanik qurilmalar (silliqlash mashinasi) yoki kimyoviy vositalardan foydalanishingiz mumkin.

Payvandlashni boshlashdan oldin, tuproqni birlashtiriladigan qismlarga ulash kerak. Agar siz kichik bo'laklarni tayyorlashingiz kerak bo'lsa, ularni oddiygina metall stolga yoki ishchi hammomga qo'yishingiz va ularga tuproq simini ulashingiz mumkin. Malumot adabiyoti yoki o'z tajribangiz asosida birlashtiriladigan qismlarning xususiyatlariga bog'liq bo'lgan payvandlash oqimi va gaz bosimini tanlashingiz mumkin. Himoya gazi, yuqorida aytib o'tilganidek, payvandlash zonasiga boshlanishidan 20 soniya oldin berila boshlaydi.

Elektroddan payvandlash yoyi yonib ketadigan ish qismlarining yuzasiga masofa kichik bo'lishi kerak - taxminan 2 mm. Bu birlashtiriladigan qismlarning chetlarini yaxshi eritish va yuqori sifatli payvand olish imkonini beradi. Agar siz bu masofani oshirsangiz, nafaqat qismlarning chetlarini eritish qiyin bo'ladi, balki payvandning o'zi ham juda keng va egiluvchan bo'lib chiqadi. Keng chok, qo'shimcha ravishda, past ishonchlilik bilan ajralib turadi, unda sezilarli ichki stresslar paydo bo'ladi.

Argonda payvandlashda plomba simini ish joyiga to'g'ri kiritish juda muhimdir. Bu eritilgan metallning sachramasligi uchun sekin va silliq harakatlar bilan amalga oshiriladi.

Ushbu texnologiyani o'rgatishda mash'al va plomba simlarining harakati faqat uzunlamasına yo'nalishda - hosil bo'ladigan tikuvning o'qi bo'ylab amalga oshirilishini tushunish juda muhimdir. Hech qanday holatda siz ko'ndalang harakatlar qilmasligingiz kerak, chunki himoya gaz oqimi hosil bo'lgan payvand zonasidan tashqarida bo'ladi, bu esa bo'g'in sifatining sezilarli darajada yomonlashishiga olib keladi.

Torch va plomba simi birlashtirilayotgan qismlarning yuzasiga burchak ostida joylashtirilishi kerak: bu yuqori sifatli, ishonchli va toza payvand hosil qilish imkonini beradi. Bunday holda, to'ldiruvchi sim mash'al oldidagi payvand chok hosil qilish zonasiga joylashadi va oziqlanadi.

Bu osilatordan foydalanishni o'z ichiga oladi, uning yordamida payvandlash yoyi osongina yonadi. Bundan tashqari, ushbu qurilmadan foydalanganda uning yonishi juda barqaror.

Osilatorning ishlashining mohiyati shundaki, u yuqori kuchlanish qiymati bilan tavsiflangan yuqori chastotali oqimning impulslarini ishlab chiqaradi. Oddiy osilator standart parametrlarga ega (220 V, 50 Gts) elektr tokini 500 kHz chastotali va 6000 V gacha kuchlanishli impulslarga aylantirishga qodir.

Ko'rib chiqilayotgan texnologiyani o'rgatayotganda, tajribasiz mutaxassis yana bir muhim qoidani o'rganishi kerak: payvandlash yoyini yoqish paytida siz qismlarning yuzasiga volfram elektrodi bilan tegmasligingiz kerak, bu elektrodning erishi va ifloslanishiga olib keladi. payvandlangan yuzalar.

Osilator yordamida yoyni bunday kontaktsiz yoqish mumkin. Ko'pgina hollarda, argonda payvandlashda va volfram elektrodidan foydalanganda, elektr yoyi maxsus uglerod plastinkasida yonadi. Shundan keyingina yoy ulanadigan qismlarga o'tkaziladi.

Ushbu protseduraning xususiyatlari video darslarida yaxshi ko'rsatilgan.

Kerakli uskunalar va payvandlash rejimlari

Argon muhitida payvandlashni amalga oshirish uchun siz ham ketma-ket uskunadan, ham standart payvandlash transformatorini o'zgartirish orqali ishlab chiqarilgan qurilmadan foydalanishingiz mumkin. Ko'rib chiqilayotgan texnologiyadan foydalangan holda payvandlash ishlarini bajarish uchun zarur bo'lgan uskunalar ro'yxati quyidagicha:

• yuksiz kuchlanish qiymati kamida 60 V bo'lishi kerak bo'lgan payvandlash transformatori;
• payvandlash yoyining tez yonishini va uning barqaror yonishini ta'minlaydigan osilator;
• payvandlash oqimi mash'alaga etkazib beriladigan kontaktor;
• payvandlash zonasini himoya gaz bilan puflash vaqti uchun mas'ul bo'lgan taymer.

Bundan tashqari, payvandlash uchun quyidagi qurilmalar va materiallar kerak bo'ladi:

• burner;
• gaz ta'minoti bosimini tartibga soluvchi reduktor bilan jihozlangan argon tsilindri;
• turli diametrli volfram elektrodlari to'plami;
• himoya qiluvchi gaz ta'minoti shlangi;
• mash'al va tuproqni payvandlash mashinasiga ulash uchun simlar;
• elektr toki payvandlash mashinasining o'ziga oqib o'tadigan sim;
• tegishli kimyoviy tarkibga ega plomba simi.

Argon muhitida payvandlash uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar to'plamini tayyor holda sotib olish yoki ba'zi elementlarni o'zingiz yasash orqali mustaqil ravishda jihozlash mumkin.

Agar siz uni o'zingiz yig'sangiz, siz munosib miqdorni tejashingiz mumkin, chunki argonli payvandlash uchun seriyali to'plamlar arzon emas. Bundan tashqari, o'z-o'zini yig'ish, agar sizda kerakli bilim va tegishli tajribaga ega bo'lsangiz, uskunani yanada ishonchli, ishlatish uchun qulay va funktsional holga keltiradigan yaxshilanishlarni amalga oshirishga imkon beradi. Shuningdek, videoda argonli payvandlash uchun to'plamlarni to'ldirish tamoyillari bilan tanishishingiz mumkin.

Yuqori sifatli payvandlangan birikmani olish uchun to'g'ri texnologik jarayon rejimlarini tanlash juda muhimdir. Bunga payvandlash oqimining kuchi va tsilindrdan himoya qiluvchi gaz etkazib beriladigan bosim kiradi. Bundan tashqari, ishlatiladigan oqim turi va uning ulanishining polaritesi muhim ahamiyatga ega.

Yuqoridagi barcha parametrlar, ulanadigan qismlarni ishlab chiqarish materialiga va ularning geometrik parametrlariga qarab, mos yozuvlar jadvallari yordamida tanlanishi mumkin. Biroq, boshlang'ich payvandchiga bu tanlovni boshqarishga yordam beradigan bir qator oddiy qoidalar mavjud.

• Mis, uning qotishmalari va har xil turdagi qotishma po'latlar, quyma temir va titandan tayyorlangan qismlarni argonli payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi yordamida amalga oshirilishi kerak.
• Alyuminiy va uning qotishmalari, berilliy va magniyni teskari polaritning o'zgaruvchan oqimi yordamida pishirish kerak, chunki bu sizga ushbu metallar yuzasida oksidli plyonkani samarali ravishda yo'q qilishga imkon beradi.
• Himoya qiluvchi gaz ta'minoti bosimini tanlashga payvandlash ishlari olib boriladigan joy katta ta'sir ko'rsatadi. Shunday qilib, agar payvandlash havo oqimlari sezilarli tezlikda harakatlanishi mumkin bo'lgan ochiq havoda amalga oshirilsa, yuqori ta'minot bosimini va bino ichida pastroq bosimni tanlang.