Vít khung gầm là. chi tiết quan trọng.được sử dụng như một chuyển đổi chuyển động. Nó thay đổi phong trào quay trong chuyển động thẳng phục vụ. Đối với điều này, nó được cung cấp với một đai ốc đặc biệt. Ngoài ra, nó cung cấp di chuyển với độ chính xác nhất định.

Chỉ số chất lượng vít

Vít, như một mục rất quan trọng, phải tuân thủ tập hợp các yêu cầu. Để nó được sử dụng, ví dụ, trong bảng, nó sẽ tiếp cận các tham số như: Kích thước đường kính, độ chính xác của hồ sơ và độ chính xác của luồng, tỷ lệ luồng vít với cổ tử cung hỗ trợ, chống mài mòn, độ dày chỉ chủ đề. Nó cũng quan trọng để lưu ý rằng, tùy thuộc vào mức độ chính xác của chuyển động, mà các ốc vít cung cấp, chúng có thể được chia thành nhiều lớp chính xác từ 0 đến 4. Ví dụ, các vít cắt kim loại phải khớp với lớp độ chính xác từ 0 đến 3 . Độ chính xác lớp 4 không phù hợp để sử dụng trong các thiết bị như vậy.

Vật liệu cho phôi

Là một phôi lá để sản xuất vít sử dụng một thanh thông thường, được cắt từ kim loại varietal. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là ở đây rằng một số yêu cầu được trình bày cho vật liệu phục vụ phôi. Kim loại phải có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng làm việc tốt và cũng có trạng thái cân bằng ổn định theo điều kiện điện áp bên trong, xảy ra sau khi xử lý. Điều này rất quan trọng, vì tài sản này sẽ giúp tránh biến dạng của vít đang chạy trong quá trình sử dụng hơn nữa.

Đối với việc sản xuất phần này với một lớp độ chính xác trung bình (thứ 2 hoặc 3), trong đó các yêu cầu về nhiệt độ tăng đối với nhiệt độ sẽ không được trình bày, thép A40G, là carbon trung bình, với chất bổ sung lưu huỳnh và thép 45 với chì thay thế. Hợp kim như vậy cải thiện khả năng xử lý vít, và cũng làm giảm độ nhám bề mặt của vật liệu.

Hồ sơ vít.

Có ba cấu hình của ốc vít được sử dụng trong sản xuất vít quay hoặc bất kỳ khác. Hồ sơ có thể là hình thang, hình chữ nhật hoặc hình tam giác. Loại phổ biến nhất là luồng hình thang. Lợi ích của nó có thể được quy cho thực tế là nó cao hơn về độ chính xác so với hình chữ nhật. Ngoài ra, sử dụng đai ốc tách, bạn có thể điều chỉnh các khoảng trống trục của vít hình thang, xảy ra do hao mòn thiết bị.

Điều quan trọng ở đây để lưu ý rằng việc cắt, giống như nghiền các sợi hình thang trên vít, đơn giản hơn nhiều so với hình chữ nhật. Nhưng đồng thời, cần phải hiểu rằng các đặc điểm chính xác của các sợi hình chữ nhật cao hơn so với hình thang. Điều này có nghĩa là nếu nhiệm vụ là tạo ra một vít với sự điều chỉnh tốt nhất bằng độ chính xác, bạn vẫn sẽ phải cắt một sợi hình chữ nhật. Vít hình thang không phù hợp cho các hoạt động rất chính xác.

Xử lý vít

Các chi tiết chính mà vít có trụ sở tại máy có trụ sở, hỗ trợ cổ tử cung và viền. Bộ truyền động tại vít được coi là chạm khắc của nó. Độ chính xác lớn nhất trong máy tính để bàn và bất kỳ máy nào khác có vít như vậy nên được cung cấp giữa bề mặt truyền động của bộ phận, cũng như bề mặt cơ sở cơ bản. Cơ sở công nghệ để sản xuất vít đang chạy được xem xét vì lý do này, để tránh biến dạng, việc xử lý tất cả các bề mặt này được thực hiện bằng cách sử dụng phần này xác định các chi tiết cụ thể của việc xử lý vít đang chạy.

Nó cũng quan trọng để lưu ý ở đây rằng vít với lớp độ chính xác khác nhau được xử lý thành các giá trị khác nhau. Các chi tiết sẽ thuộc về 0,1 và 2 lớp độ chính xác được xử lý theo chất lượng thứ 5. Các ốc vít thuộc lớp độ chính xác thứ 3 được xử lý theo chất lượng thứ 6. Các ốc vít liên quan đến loại thứ 4 cũng được xử lý theo chất lượng thứ 6, nhưng chúng có một lĩnh vực nhập học vào đường kính ngoài.

Định tâm và luồng

Để có được chất lượng chấp nhận được của vít, cần phải thực hiện thêm một số thao tác. Một trong số đó là trung tâm của phần đi qua máy quay. Vít chạy, hoặc đúng hơn, phôi cho phần này tập trung vào thiết bị được chỉ định và ở đây nó cắt kết thúc. Ngoài ra, có một hoạt động để mài phôi. Điều này sử dụng undocentrolyphic hoặc máy dốc tròn tại trung tâm. Điều quan trọng là phải thêm rằng việc mài trong các trung tâm chỉ được thực hiện cho các vít 0,1 và 2 lớp độ chính xác.

Tiếp theo, trước khi tiến hành cắt sợi, phôi phải được chỉnh sửa. Ở đây cần lưu ý rằng chỉ có ốc vít với độ chính xác thứ 3 và thứ 4 phải chịu thao tác này. Sau đó, bề mặt của chúng được đánh bóng thêm. Một máy tiện được sử dụng làm thiết bị để cắt một sợi trên vít đột quỵ.

Vít Nut Mô tả

Nut của vít đang chạy nhằm đảm bảo chuyển động cài đặt chính xác. Trong một số trường hợp hiếm hoi, chúng có thể sản xuất từ \u200b\u200bvật liệu như gang chống gang. Yếu tố này phải cung cấp một sự tham gia liên tục với các ốc vít của vít, và cũng hoạt động như một phần bù. Bồi thường sẽ có một khoảng cách chắc chắn sẽ phát sinh khi đeo ốc vít. Ví dụ, các loại hạt cho các vít lái xe được sử dụng trong máy tiện được thực hiện kép. Nó là cần thiết để loại bỏ khoảng cách, có thể xảy ra do sản xuất và lắp ráp máy, hoặc là kết quả của sự hao mòn của các bộ phận của nó.

Tính năng của ốc vít với loại hạt kép là nó có một phần cố định và di chuyển. Phần di động, đúng, có thể di chuyển dọc theo trục của phần văn phòng phẩm. Đó là phong trào này và sẽ bù đắp cho khoảng cách. Việc sản xuất các loại hạt chỉ được thực hiện cho các ốc vít của lớp độ chính xác 0, 1 và 2. Đối với sản xuất của họ sử dụng bằng đồng thiếc.

Điều gì làm cho các hạt và trang phục của họ làm?

Các vật liệu phổ biến nhất để sản xuất loại chi tiết này là bằng đồng nhôm-gang, theo tiêu chuẩn của MT 31-2. Ngoài vật liệu này, gang antifriction cũng có thể được sử dụng thay thế cho sự xâm lấn

Điều quan trọng là phải thêm rằng đai ốc được đeo nhanh hơn nhiều so với vít trực tiếp. Đối với điều này có một số lý do:

• việc chạm khắc các loại hạt được bảo vệ kém từ bất kỳ loại ô nhiễm nào, và nó cũng khá khó để thanh lọc từ các yếu tố không cần thiết này;
• nó thường xảy ra rằng yếu tố này ban đầu được bôi trơn kém và nó ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ;
• khi đai ốc với ốc vít được đính hôn, hóa ra tất cả các lượt hoạt động cùng một lúc, nhưng ốc vít chỉ là những cái nằm trong hitch với đai ốc.

Vì những lý do này, các ốc vít có đai ốc phải được kiểm tra thường xuyên hơn, vì sự hao mòn của đai ốc xảy ra khá nhanh.

Khi chọn máy phay (bộ định tuyến CNC) với CNC Quyết định:

1. Với những gì bạn sẽ làm việc. Từ điều này, các yêu cầu về độ cứng của thiết kế của máy phay và loại của nó phụ thuộc.

Ví dụ, máy CNC từ ván ép sẽ chỉ cho phép xử lý một cây (bao gồm cả phaneur) và nhựa (bao gồm cả vật liệu composite - Nhựa với lá).

Trên máy nghiền nhôm, có thể chế biến kim loại màu và tốc độ xử lý các sản phẩm gỗ sẽ tăng lên.

Đối với thép chế biến, máy phay làm bằng nhôm không phù hợp, máy móc lớn có giường đúc đã cần, trong khi điều trị các kim loại màu trên các máy phay như vậy sẽ hiệu quả hơn.

2. Với kích thước của khoảng trống và kích thước của trường làm việc của máy phay. Điều này xác định các yêu cầu đối với các cơ chế của máy CNC.

Khi chọn một máy, hãy chú ý đến nghiên cứu về cơ học máy, khả năng của máy phụ thuộc vào sự lựa chọn của nó, và không thể thay thế nó mà không phải thay đổi đáng kể!

Cơ học. phay CNC. Máy từ gỗ dán và nhôm thường giống nhau. Đọc thêm Dưới đây.

Nhưng kích thước của trường làm việc của máy càng lớn, các phong trào tuyến tính hướng dẫn nhiều hơn và đắt tiền, sẽ được yêu cầu cho lắp ráp của nó.

Khi chọn máy để giải các tác vụ tạo ra các bộ phận cao, với sự khác biệt về chiều cao lớn, có một quan niệm sai lầm phổ biến rằng nó đủ để chọn một máy với một nét làm việc lớn dọc theo trục Z. Nhưng ngay cả với một tiến độ lớn dọc theo trục Z , không thể tạo một phần với độ dốc cao nếu chiều cao của các chi tiết lớn hơn chiều dài làm việc của máy cắt, đó là hơn 50mm.

Xem xét thiết bị của máy phay và chọn các tùy chọn trên ví dụ về máy công cụ với loạt mô hình CNC.

A) Lựa chọn thiết kế của máy CNC

Có hai tùy chọn để xây dựng máy CNC:

1) Xây dựng với một bàn di chuyển, bức tranh 1.
2) Xây dựng với một cổng thông tin di chuyển, Hình 2.

Bức tranh 1 Máy phay với bàn di động

Những lợi ích Thiết kế của máy với bàn lăn là sự đơn giản của việc thực hiện, độ cứng lớn của máy do thực tế là cổng thông tin là bất động và cố định vào khung (đế) của máy.

Bất lợi - kích thước lớnSo với thiết kế với một cổng di động, và sự bất khả thi của việc điều trị các bộ phận nặng do thực tế là bảng di động mang phần này. Thiết kế này khá phù hợp để chế biến gỗ và nhựa, nghĩa là vật liệu nhẹ.

hình 2. Máy phay với một cổng di động (máy cổng thông tin)

Những lợi íchmáy kết cấu với cổng thông tin di động:

Bàn cứng, chịu được trọng lượng cao của phôi,

Chiều dài không giới hạn của phôi,

Nhiệt liệt

Khả năng thực thi máy mà không có bảng (ví dụ: để đặt trục quay).

Nhược điểm:

Thiết kế ít cứng hơn.

Nhu cầu áp dụng các hướng dẫn cứng nhắc hơn (và đắt tiền) (do thực tế là cổng thông tin "treo" trên các hướng dẫn và không cố định trên cửa sổ cứng của máy, như trong thiết kế với một bảng di động).

B) Chọn cơ học máy phay CNC

Cơ học được trình bày (xem số liệu trong Hình 1, Hình 2 và Hình 3):

3 - Chủ hướng dẫn

4 - Vòng bi tuyến tính hoặc ống lót trượt

5 - Vòng bi hỗ trợ (để buộc ốc vít chạy)

6 - Vít chạy

10 - Ly hợp kết nối trục vít trục với trục động cơ bước (SD)

12 - Gassis Nut

Hình 3.

Chọn hệ thống chuyển động tuyến tính của máy phay (hướng dẫn - Vòng bi tuyến tính, vít khung gầm - Nut chạy).

Như hướng dẫn có thể được sử dụng:

1) hướng dẫn lăn lăn, Hình 4.5.

Hinh 4.

Hình 5.

Loại hướng dẫn này đã tham gia thiết kế laser nghiệp dư và máy công cụ từ ngành công nghiệp đồ nội thất, Hình 6

Nhược điểm - Khả năng tải thấp và tài nguyên thấp, vì ban đầu nó không nhằm mục đích sử dụng trong máy có số lượng lớn Dịch chuyển và tải trọng cao, độ bền thấp của hồ sơ nhôm của các hướng dẫn dẫn đến sụp đổ, Hình 5 và, do đó, một phản ứng dữ dội không chịu kháng, khiến máy không phù hợp hơn nữa.

Một tùy chọn khác của hướng dẫn con lăn, Hình 7, cũng không phù hợp với tải cao và do đó chỉ được sử dụng trong các máy laser.

Hình 7.

2) hướng dẫn viên trònTrục thép làm bằng thép chịu mài mòn chất lượng cao với bề mặt nghiền, với crôm cứng bề mặt, được hiển thị dưới chữ số 2 trong Hình 2.

nó giải pháp tối ưu Đối với các cấu trúc nghiệp dư, bởi vì Hướng dẫn hình trụ có đủ độ cứng xử lý. vật liệu mềm Với kích thước nhỏ của máy CNC với chi phí tương đối thấp. Dưới đây là một bảng chọn đường kính của hướng dẫn hình trụ, tùy thuộc vào độ dài tối đa và giá trị độ lệch tối thiểu.

Một số người Trung Quốc các nhà sản xuất máy giá rẻ cài đặt hướng dẫn không đủ đường kính, dẫn đến sự giảm độ chính xác, ví dụ, khi được sử dụng trên máy nhôm, một giám đốc 16 mm 16mm có đường kính sẽ dẫn đến độ lệch ở trung tâm dưới trọng lượng của chính nó x 0,3.0,5 mm (phụ thuộc vào trọng lượng cổng thông tin).

Với sự lựa chọn phù hợp của đường kính trục, thiết kế các công cụ máy với việc sử dụng của chúng có được khá bền, trọng lượng lớn của các trục mang lại sự ổn định tốt, độ cứng chung của cấu trúc. Trên các máy có kích thước máy, việc sử dụng hướng dẫn viên tròn đòi hỏi sự gia tăng đáng kể đường kính để bảo vệ độ lệch tối thiểu, giúp việc sử dụng hướng dẫn viên tròn đắt tiền vô lý và dung dịch nặng.

Chiều dài dọc theo trục	Máy từ ván ép	Máy nhôm cho gỗ làm việc	Máy nhôm cho công trình nhôm
200mm.	12	12	16	12
300mm.	16	16	20	16
400mm.	16	20	20	16
600mm.	20	25	30	16
900mm.	25	30	35	16

3) hướng dẫn đường sắt hồ sơ
Hướng dẫn hồ sơ đến để thay đổi trục đánh bóng trên máy của các kích thước lớn. Sử dụng hỗ trợ dọc theo toàn bộ độ dài của hướng dẫn cho phép sử dụng hướng dẫn đến đường kính nhỏ hơn đáng kể. Nhưng việc sử dụng loại hướng dẫn này áp đặt các yêu cầu cao đối với độ cứng của khung mang máy, vì các giường từ một tấm tôn hoặc thép tấm không cứng. Đường kính nhỏ của hướng dẫn đường sắt yêu cầu sử dụng trong thiết kế ống góc thép dày hoặc một cấu hình phần lớn nhôm cấu trúc để có độ cứng cần thiết và khung máy mang.
Việc sử dụng một hình thức đặc biệt của hồ sơ đường ray cho phép bạn có được khả năng chống mài mòn tốt hơn so với các loại hướng dẫn khác.

Hình 8.

4) Hướng dẫn hình trụ trên hỗ trợ
Hướng dẫn hình trụ trên hỗ trợ là một phần tương tự rẻ hơn của hướng dẫn hồ sơ.
Cũng như hồ sơ yêu cầu sử dụng trong khung máy không vật liệu tấmvà hồ sơ của một mặt cắt lớn.

Ưu điểm - sự vắng mặt của một độ lệch và sự vắng mặt của hiệu ứng lò xo. Giá cao gấp đôi so với hướng dẫn hình trụ. Việc sử dụng của họ là hợp lý với độ dài của chuyển động trên 500mm.

hình 9. Hướng dẫn hình trụ trên hỗ trợ

Di chuyển có thể được thực hiện như trên bucks.(Trượt ma sát) -hình.10 bên trái và sử dụng vòng bi tuyến tính(ma sát lăn) - Quả sung. 10 QUYỀN.

hình 10. Ống lót và vòng bi

Việc thiếu tay áo trượt - mòn tay áo, dẫn đến sự xuất hiện của hy vọng và tăng cường nỗ lực để vượt qua ma sát của trượt, đòi hỏi việc sử dụng động cơ bước mạnh mẽ và đắt tiền hơn (SD). Lợi thế của họ là giá thấp.

Gần đây, giá vòng bi tuyến tính đã giảm đến mức sự lựa chọn của chúng là phù hợp về mặt kinh tế ngay cả trong các cấu trúc sở thích chi phí thấp. Ưu điểm của vòng bi tuyến tính trong hệ số ma sát nhỏ hơn so với tay áo trượt, và, theo đó, hầu hết sức mạnh của động cơ bước đi đến các chuyển động hữu ích, và không để chống ma sát, điều này có thể sử dụng ít động cơ hơn.

Để chuyển đổi chuyển động quay sang tiếng rên rỉ trên CNC, máy phải sử dụng hộp truyền trục vít ( chạy vít ). Do sự quay của vít, đai ốc đang di chuyển dần dần. Trong máy phay và máy khắc có thể được áp dụng truyền trục trượt và nhẫn lăn .

Việc thiếu truyền động trượt trượt là ma sát khá lớn, hạn chế nó sử dụng với vòng quay cao và dẫn đến hao mòn hạt.

Vít trượt:

1) vít số liệu. Ưu điểm của vít số liệu là giá thấp. Nhược điểm - Độ chính xác thấp, bước nhỏ và tốc độ di chuyển thấp. Tốc độ chuyển động tối đa của vít (vận tốc MM` mỗi phút) dựa trên doanh thu tối đa của SD (600OB / phút). Các trình điều khiển tốt nhất sẽ giữ lại thời điểm lên tới 900b / m. Với tốc độ này, bạn có thể có được một phong trào tuyến tính:

Đối với vít M8 (một bước của chỉ 1,25mm) - không quá 750mm / phút,

Đối với trục vít M10 (bước của chỉ 1,5mm) - 900mm / phút,

Đối với vít M12 (chỉ xâu 1,75 mm) - 1050mm / phút,

Đối với vít M14 (một bước của luồng là 2,00mmm) - 1200mm / phút.

Với doanh thu tối đa, động cơ sẽ vẫn duy trì khoảng 30-40% điểm được chỉ định ban đầu và chế độ này được sử dụng riêng cho các chuyển động nhàn rỗi.

Khi làm việc ở mức thức ăn thấp như vậy, tăng tiêu thụ trên máy cắt, sau vài giờ hoạt động trên các máy cắt phay được hình thành.

2) vít hình thang. Trong thế kỷ XX, ông chiếm một vị trí hàng đầu trong các máy gia công kim loại trước khi xuất hiện của SVP. Nhân phẩm là độ chính xác cao, một bước chủ đề lớn, và do đó, tốc độ chuyển động cao. Loại điều trị nên được chuẩn bị hơn so với bề mặt mịn màng và mịn màng của vít, tuổi thọ dài hơn của việc truyền van vít. Vít Katal có lợi thế hơn vít cưỡi. Nhược điểm của vít truyền hình thang - một mức giá khá cao so với vít số liệu, trượt ma sát đòi hỏi phải sử dụng động cơ bước có đủ năng lượng cao. Việc truyền chính được thu được ốc vít TR10X2 (đường kính 10 mm, một bước 2 mm), TR12X3 (đường kính 12 mm, bước chủ đề 3 mm) và TR16X4 (đường kính 16mm, cao độ 4mm). Trong các máy, việc đánh dấu một TreeM22, TR12X3, TR12X4, TR12X4, TR1644, TR16X4

Vít lăn Truyền:

Truyền số vít bóng (SHVP).Trong hộp số vít bi, trượt ma sát được thay thế bằng cách lăn ma sát. Để đạt được điều này, vít và đai ốc được chia thành các ốc vít đi xe vít. Các quả bóng tái chế được cung cấp với các kênh trả về, song song với trục vít.

Hình 12.

Shvp cung cấp khả năng làm việc ở mức cao, độ mịn tốt, tăng đáng kể tài nguyên (tuổi thọ) bằng cách giảm ma sát và bôi trơn, tăng hiệu quả (lên tới 90%) do ma sát nhỏ hơn. Nó có khả năng làm việc ở tốc độ cao, cung cấp độ chính xác định vị, độ cứng cao và thiếu phản ứng dữ dội. Đó là, các máy sử dụng SHVP có tài nguyên lớn hơn nhiều, nhưng có giá cao hơn.Trong các máy được đánh dấu bằng SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, trong đó SFU là một đai ốc duy nhất, DFU là một đai ốc đôi, hai chữ số đầu tiên là đường kính của vít, hai thứ hai là một bước chủ đề.

In máy phay có thể được đính kèm như sau:

1) Xây dựng với một ổ trục hỗ trợ. Chốt được thực hiện ở một bên của ốc vít với một hạt để chịu lực tham chiếu. Mặt thứ hai của ốc vít thông qua bộ ly hợp cứng được gắn vào trục động cơ bước. Ưu điểm - Đơn giản của thiết kế, nhược điểm - tăng tải trọng trên động cơ bước.

2) Xây dựng với hai vòng bi hỗ trợ trong không gian. Thiết kế sử dụng hai điểm tham chiếu ở hai bên trong của cổng thông tin. Việc thiếu xây dựng là một triển khai phức tạp hơn so với tùy chọn 1). Nhân phẩm - Những rung động nhỏ hơn nếu ốc vít không hoàn toàn mịn.

3) Xây dựng với hai vòng bi hỗ trợ trong căng thẳng. Thiết kế sử dụng hai tài liệu tham khảo trên phía ngoài trời cổng thông tin. Ưu điểm - Vít không bị biến dạng, trái ngược với tùy chọn thứ hai. Nhược điểm là một thiết kế phức tạp hơn của thiết kế, so với tùy chọn thứ nhất và thứ hai.

Treo hạt Có:

Đồng shroudless. Ưu điểm của dinh dưỡng như vậy là độ bền. Nhược điểm - phức tạp trong sản xuất (kết quả là - giá cao) và có tỷ lệ ma sát lớn so với các loại hạt từ Kaprolon.

Caproolone Shroudless. Hiện tại, Caprolon đã lan rộng và ngày càng thay thế kim loại trong các cấu trúc chuyên nghiệp. Khung caprolone chứa đầy than chì có hệ số ma sát nhỏ hơn đáng kể so với cùng loại đồng.

hình 14. Nut đồ họa từ caprolone đầy than chì

Trong đai ốc của ma sát cặp vít bóng (SVP) của trượt được thay thế bằng cách lăn ma sát. Ưu điểm - Ma sát thấp, khả năng làm việc ở tốc độ cao quay. Nhược điểm - giá cao.

Chọn khớp nối

1) Kết nối bằng một ly hợp cứng nhắc. Ưu điểm: Ly hợp cứng truyền một mô-men xoắn lớn hơn từ trục trên trục, không có phản ứng dữ dội ở mức tải cao. Nhược điểm: Yêu cầu cài đặt chính xác, vì ly hợp này không bù cho sự không nhất quán và khối trục.

2) kết nối bằng cách sử dụng khớp nối (cắt). Lợi thế Việc sử dụng bộ ly hợp của ống thổi là việc sử dụng nó cho phép bạn bù cho sự không nhất quán của việc lắp đặt trục tiêu đề và trục của động cơ bước lên tới 0,2 mm và độ lệch xuống còn 2,5 độ, như sau, tải thấp hơn trên động cơ bước và một nguồn động cơ bước lớn hơn. Nó cũng cho phép bạn dập tắt các rung động mới nổi.

3) Kết nối bằng cách sử dụng khớp nối cam. Ưu điểm: Cho phép bạn dập tắt các rung động mới nổi, truyền một mô-men xoắn lớn hơn từ trục trên trục, so với vết mổ. Nhược điểm: Ít bồi thường không nhất quán, không nhất quán của việc lắp đặt trục tiêu đề và trục của động cơ bước lên tới 0,1 mm và xiên xuống 1,0 độ.

C) Lựa chọn điện tử

Điện tử được trình bày (xem hình 1 và 2):

7 - Bộ điều khiển động cơ bước

8 - Bộ điều khiển nguồn cung cấp điện

11 - Động cơ bước

Có 4 dây, 6 có dây và 8 dây có dây Động cơ bước. . Tất cả chúng có thể được sử dụng. Trong hầu hết các bộ điều khiển hiện đại, kết nối được thực hiện trong bốn mạch có dây. Các dây dẫn còn lại không được sử dụng.

Khi chọn một máy, điều quan trọng là động cơ bước có đủ năng lượng để di chuyển công cụ làm việc mà không mất các bước, nghĩa là mà không cần bỏ qua. Bước luồng vít càng lớn, động cơ sẽ càng mạnh. Thông thường, dòng động cơ càng lớn, mô-men xoắn lớn hơn và của nó (năng lượng).

Nhiều động cơ có 8 kết luận cho mỗi nửa công suất riêng biệt - nó cho phép bạn kết nối động cơ với các cuộn dây được kết nối tuần tự hoặc song song. Với cuộn dây kết nối song song, bạn sẽ cần một trình điều khiển có dòng điện lớn hơn hai lần so với các cuộn dây được kết nối nhất quán, nhưng nó sẽ đủ điện áp hai.

Với hậu quả liên tiếp, sẽ mất gấp hai lần hiện tại để đạt được một khoảnh khắc danh nghĩa, nhưng để đạt được những cuộc cách mạng tối đa - điện áp tối đa gấp hai lần.

Độ lớn của việc di chuyển trong một bước, thường là 1,8 độ.

Đối với 1.8, hóa ra 200 bước mỗi lượt hoàn thành. Theo đó, để tính toán số lượng các bước trên mỗi mm ( "Bước mỗi mm" (bước mỗi mm)) Chúng tôi sử dụng công thức: số bước trên lượt / bước của vít. Đối với một ốc vít với một bước 2 mm, chúng tôi nhận được: 200/2 \u003d 100 bước / mm.

Chọn Bộ điều khiển

1) Bộ điều khiển DSP. Ưu điểm - Khả năng chọn các cổng (LPT, USB, Ethernet) và độc lập của tần số tín hiệu bước và dir từ hệ điều hành. Nhược điểm - Giá cao (từ 10.000 rúp).

2) Bộ điều khiển từ các nhà sản xuất Trung Quốc cho máy nghiệp dư. Ưu điểm - giá thấp (từ 2500 rúp). Nhược điểm - Tăng yêu cầu về sự ổn định của hệ điều hành, yêu cầu tuân thủ các quy tắc thiết lập nhất định, tốt nhất là sử dụng máy tính được tô sáng, chỉ có phiên bản LPT.

3) Thiết kế nghiệp dư của bộ điều khiển trên các yếu tố rời rạc. Giá thấp của bộ điều khiển Trung Quốc thay thế các cấu trúc nghiệp dư.

Bộ điều khiển Trung Quốc đã nhận được sự phân phối lớn nhất trong các cấu trúc nghiệp dư.

Lựa chọn nguồn điện

Đối với động cơ Nema17, cung cấp năng lượng được yêu cầu ít nhất 150W

Đối với động cơ Nema23, mức cung cấp điện được yêu cầu ít nhất 200W

"Nó sẽ là một cỗ máy, và phải làm gì với nó", "Hãy làm, hãy xem những gì xảy ra, sau đó chúng ta sẽ thấy", "chỉ thú vị" ", tôi không biết cách cắt logsik, cũng không phải là một tệp Với một tệp, vì vậy hãy để máy và cưa "," chính sự cố và quá trình quyết định của cô ấy rất thú vị "," Tôi muốn một cỗ máy uống nhiều cá voi cá voi trên đó và kiếm được rất nhiều tiền ", v.v. Vân vân. Động cơ tương tự để giữ cho việc xây dựng một thiết bị phức tạp và đắt tiền như vậy, như máy CNC, không nghiêm trọng, mặc dù chúng được phân phối.

Lý do động lực của tôi đã không trùng với bất kỳ danh sách nào. Tôi biết những gì tôi sẽ làm trên máy - thấy chi tiết balsa cho máy bay của họ. Tại sao trên CNC? Và bởi vì mệt mỏi với bàn tay của mình và trong một thời gian dài. Ví dụ: đây là hình ảnh của bảng điều khiển của cánh trên và bộ ổn định của bản sao của máy bay và-5, được thiết kế cho máy CNC và hoàn toàn trên nó được mua.

Đây là mô hình đầu tiên của tôi, được thiết kế dành riêng dưới CNC. Quyền - 1,5 mm hói, tất cả trên gai, 80% các bộ phận là duy nhất. Làm thủ công làm điều này - bạn tôn thờ, nhưng có lẽ, và không phải làm. Và hãy tưởng tượng, đụ một mô hình như vậy trong chuyến bay đầu tiên? Hoặc trong lần thứ hai? Trang phục! Và sau đó, tôi đã chụp và nhìn thấy một phường mới, hoặc, ở đó, chất ổn định ....

Ồ tốt. Và tại sao? Nơi không nhổ - một quầy lễ tân với cắt laser! Đã cho các tập tin, có chi tiết, và không đắt tiền. Vâng, nó là như vậy nếu cá voi được đóng dấu, nhưng không phải trong quá trình phát triển. Các văn phòng là cần thiết, họ không quan tâm đến việc cắt 2-3 chi tiết, thậm chí chúng sẽ không cắt 10 phần, chúng sẽ gửi 10 tờ tiêu chuẩn. Có, và không thách thức họ.

Thiết kế từ và đến, sau đó cắt vào laser với một chiếc lá để mọi thứ hoàn toàn trùng khớp, bạn chỉ có thể mô hình đơn giảnNhưng không phải là một bản sao. Có lẽ ai đó thành công, nhưng không phải tôi. Được thiết kế nút thắt, cắt, mỉm cười, xoắn trong tay, sửa chữa rằng tôi không thích, di chuyển xa hơn - đây là cách tiếp cận của tôi. Và đối với điều này, máy nên đứng ở nhà.

Đọc diễn đàn dành riêng cho các máy CNC trên trang web của chúng tôi, tôi đã đi đến kết luận rằng bạn muốn xây dựng một máy ao ao. Nhưng nếu những người có thiết bị điện tử và chương trình, nói chung, ít nhất là bạn bè, ít nhất là có sự hiểu biết và cách làm, sau đó với phần cơ học của máy - một đường ống. Nhiệm vụ của bài viết là giới thiệu sự quan tâm đến vụ án về ví dụ về thiết kế của một máy cụ thể. Tôi muốn các câu hỏi trên các diễn đàn có ý nghĩa hơn và dựa trên sự thật thực, và không dựa trên đầu cơ. Tôi không có nhiệm vụ dạy và chỉ chính xác cách bạn xây dựng máy của mình. Bạn có thể chấp nhận các khuyến nghị lưu ý của mình và bạn có thể bỏ qua, đây là quyền của bạn.

Trong bài viết này, không có từ nào được nói về các chương trình và điện tử. Và không chỉ bởi vì đó là chủ đề của một bài viết riêng biệt, có thể viết một ai đó. Tôi không muốn xúc phạm bất cứ ai, nhưng theo tôi, hôm nay các thiết bị điện tử không phải là một vấn đề. Không giống như các cơ học, có thể khá dễ dàng để mua đầy đủ kết nối và kiếm được và chi phí của nó không quá một phần tư tất cả các chi phí. Nhưng các cơ chế chất lượng chấp nhận được với giá cả phải chăng là một vấn đề. Tôi muốn mọi người ngoài mong muốn, tôi muốn một cnc cỗ máy, cũng có một sự hiểu biết rằng nó đáng giá.

Chúng tôi chỉ định các đặc điểm cụ thể

Mục đích

1. Như đã đề cập, máy chủ yếu là cần thiết để phay các tấm balsa - cắt các phần của các mô hình máy bay. Theo vật liệu này, máy phải có hiệu suất tối đa. Ngoài balza, xây dựng và ván ép hàng không, gỗ, nhựa, sợi thủy tinh và carbon là phay. Độ chính xác của máy theo các vật liệu được liệt kê không nên tệ hơn 0,1 mm ở độ dài tối đa.
2. Ngoài phi kim loại, máy nên cắt tốt hợp kim nhôm với máy cắt có đường kính lên đến 3 mm với nguồn cấp 150 ... 250 mm / phút, khi dán tới 2 mm. Độ chính xác trong việc phay hợp kim nhôm phải vào khoảng 0,05 mm trên diện tích 150x150 mm.
3. Thép phay không được tính, ngoại trừ một số trường hợp, trong khi tốc độ và độ chính xác không được quy định.
4. Cần có khả năng phay 3D mô hình và ma trận từ các vật liệu phi kim loại để cắt và đúc cánh, mũ trùm đầu, đèn lồng, v.v.

Tối ưu, một mặt bàn có kích thước nhỏ theo các nhiệm vụ được liệt kê nên có một thiết kế khung.

Cắt nỗ lực và động cơ bước

Có một ảo tưởng rằng khi phay, bạn cần đặt áp lực lên máy cắt để nó được cắt tốt hơn. Nó không đúng. Hãy nhớ việc uống rượu với một hình ghép, hơi ép - Perel rơi xuống. Tỷ lệ uống phụ thuộc vào mức độ nhanh chóng bạn sẽ thực hiện chuyển động di chuyển qua nhau, và từ độ sắc nét của vỏ. Khi phay với các nhà máy phay mỏng, cùng một hình ảnh được quan sát, được hỏi các chế độ cắt không chính xác - máy cắt bị hỏng. Do đó, chúng tôi sẽ tin tưởng vào một công cụ chất lượng cao và chế độ cắt tối ưu. Trong các điều kiện này, tải trọng trên trục chính và phản ứng trong các hỗ trợ được mong đợi nhỏ, trong vòng vài kg.

Không cần thiết phải tính toán các kilôgam này theo các công thức. Bạn có thể dễ dàng và rõ ràng đánh giá cao những nỗ lực tối đa có thể ngay bằng tay của chúng tôi. Để làm điều này, hãy lấy một nhà máy thiết bị đầu cuối mỏng với đường kính 1 mm và cố gắng phá vỡ nó trong tay bạn. Bạn sẽ ngạc nhiên khi bạn có thể thành công dễ dàng như thế nào. Phay với đường kính 3 mm trong tay phá vỡ khó khăn hơn, nhưng những nỗ lực này vẫn không được gia hạn. Phá hủy máy cắt khi tải cho phép vượt quá mức tải cho phép, sẽ tiết kiệm máy của chúng tôi khỏi các ứng suất và thất bại quan trọng. Độ cứng của máy phải được tính cho các tải này tốt nhất là với một dự trữ kép.

Sức mạnh của động cơ bước chủ yếu là cần thiết để cắt, nhưng để khắc phục các lực ma sát trong các hướng dẫn và cặp vít, và các lực này phụ thuộc vào chất lượng sản xuất, khoảng trống, biến dạng và bôi trơn. Có thể tính toán các lực này, các kỹ thuật tồn tại, nhưng cơ chế có kích thước càng nhỏ, kết quả càng ít đáng tin cậy. Vì vậy, sự lựa chọn của động cơ cho máy điện là cùng một sự pháp sư, cũng như sự lựa chọn của động cơ cho mô hình máy bay với DVs: kéo - không kéo, với một dự trữ - ở giới hạn, tức là. Từ kinh nghiệm hoặc dựa trên phân tích nguyên mẫu.

Động cơ bước trong thị trường số lượng lớn. Chọn phù hợp với sự phong phú này là không dễ dàng. Do đó, định hướng trên những động cơ thường được sử dụng nhất trong một kỹ thuật - động cơ bước cuộn cảm của Liên Xô của DSHI-200-3 hoặc DSHI-200-2. Chúng khác nhau về sức mạnh. Vẫn còn một đứa trẻ - 200-1, nhưng nó thẳng thắn. DSHI-200 Motors tốt, nếu bạn may mắn, bạn có thể tìm thấy các động cơ này với chỉ số hệ điều hành (loạt đặc biệt, chấp nhận quân sự), chất lượng sản xuất của họ là tốt hơn, nhưng cũng thông thường khá ở cấp độ.

Dưới đây là đặc điểm kỹ thuật của động cơ DSHI-200-3 (trong ngoặc cho DSHI-200-2):

• Thời điểm tĩnh tối đa, NT - 0,84 (0,46).
• Một bước, mưa đá - 1,8 (1.8).
• Lỗi xử lý bước,% - 3 (3).
• Tần suất bán tải tối đa, HZ - 1000 (1000).
• Dòng điện trong pha, A - 1,5 (1.5).
• Điện áp cung cấp, trong - 30 (30)
• Tiêu thụ điện năng, WT - 16,7 (11.8).
• Khối lượng, kg - 0,91 (0,54).

Sự chính xác

Thường xuyên nhầm lẫn khả năng định vị cho phép và độ chính xác phay. Giải quyết khả năng phụ thuộc vào sự lựa chọn của động cơ bước và loại truyền. Ví dụ, một động cơ đi bộ của DSHI-200-3 khi làm việc trong chế độ Hemisphan tối ưu tạo ra 400 bước trên lượt. Do đó, nếu bạn áp dụng hộp truyền trục vít với một trục vít 2 mm, thì trong một bước, cơ thể làm việc sẽ di chuyển đến 2/400 \u003d 0,005 mm, I.E. trên 5 micron. Ở bước 3 mm - 3/400 \u003d 0,0075 mm, I.E. Hơn nữa ở mức 2,5 m, nhưng tốc độ sẽ ở trên một phần ba.

Nếu bạn sử dụng truyền bằng dây đeo răng, hình ảnh thu được. Tối thiểu có thể (cân nhắc thiết kế) là đường kính trung bình của bánh răng ổ đĩa - 14 mm. Vì vậy, trong một lượt, con đường thu được 3,14 * 14 \u003d 43,96 mm, tức là Di chuyển cho 1 bước sẽ là 43,96 / 400 \u003d 0,11 mm. Đối với Balza là chấp nhận được, với một tiếng kêu, tất nhiên, nhưng có thể đưa lên nếu tất cả đều có thể. Nhưng điều này, thật không may, không phải tất cả.

Để có được độ chính xác của phay, giá trị của độ phân giải nên được thêm vào vũ khí công nghệ theo hướng dẫn và truyền, cũng như các giá trị của các biến động do biến dạng đàn hồi do độ cứng chung của máy. Luft có thể được tính toán, nhưng với độ cứng chung khó khăn hơn. Không thể tính toán nó.

Về sản xuất nối tiếp, một mẫu thử nghiệm được thiết kế và sản xuất đầu tiên (như một quy luật, dựa trên nguyên mẫu, I.E. Máy khác). Sau đó, máy có kinh nghiệm, các phép đo cẩn thận được thực hiện và chúng nhìn, đáp ứng độ chính xác của nó với các yêu cầu của TK hay không. Nếu không phản hồi, thiết kế được phân tích, xác định các khu vực có vấn đề trong đó độ cứng phải được nâng cao, các thay đổi trong tài liệu thiết kế và chạy chuỗi cài đặt. Quá trình được lặp lại đã được lặp lại trên nhiều bản sao. Một thủ tục như vậy được gọi là điều chỉnh của máy.

Xây dựng nghiệp dư cũng theo một cách nào đó một bản sao có kinh nghiệm, nhưng thật không may, nó hóa ra là cuối cùng. Lực lượng này khi thiết kế máy nằm trong sơ đồ điện của máy có độ cứng quá mức. Đừng sợ điều này. Tốt hơn là bị kiềm chế ở đây. Mong muốn tạo ra một thanh lịch và thiết kế ban đầu có thể chơi với nhà thiết kế một trò đùa tàn khốc. Máy có thể không cứng nhắc, và lần thử thứ hai có thể không quá đắt.

Đã hiểu sai "Kết xuất" của máy - sửa lỗi trong sơ đồ điện bằng cách vặn các góc bổ sung, Kosnok và Sườn - kết quả không cho. Đây là điều tương tự để đối xử với răng với thuốc viên - sự cứu trợ tạm thời xảy ra, và sau đó nó trở nên tồi tệ hơn nữa. Để dạy để làm cho các cấu trúc cứng, đáng tin cậy là không thể. Thiết kế nên được cảm nhận, nó đi kèm với kinh nghiệm giống như người lái xe có kinh nghiệm bắt đầu cảm nhận chiếc xe.

Nếu bạn muốn xây dựng một máy đáng tin cậy và bền cho việc sử dụng hàng ngày, và không thể hiện sự phù hợp cơ bản, nhưng bạn không đủ để thiết kế trải nghiệm, đừng cám dỗ định mệnh, hãy lấy một nguyên mẫu đã được chứng minh làm cơ sở, nó sẽ tiết kiệm và thần kinh, và thời gian , và tiền bạc.

Nếu bạn vẫn tự mình phát triển thiết kế của máy, hãy làm theo một vài quy tắc đơn giản:

• Đừng tiết kiệm về độ cứng. Trong trường hợp nghi ngờ, bảo hiểm lại. Tuân thủ nguyên tắc cân bằng và đồng bằng.
• Trong khung công suất của máy ở khắp mọi nơi, nơi chỉ có thể, sử dụng đất bị điếc và ép hoặc ghim, bởi vì Đơn giản bOLT KẾT NỐI. Độ cứng không cho.
• Đừng quên rằng trung bình, với một hình tròn, độ cứng tỷ tỷ lệ với hình vuông của kích thước của phần, và với độ uốn - độ thứ tư, tức là. Với sự gia tăng kích thước của phần, phần hai lần, độ cứng của nó tăng ở mức mười sáu lần.
• Đừng thích vây. Phần nhôm nguyên khối khó khăn hơn bằng với sức mạnh và thép trọng lượng, nhưng bị phạt.

Nhưng chúng tôi đã bị phân tâm. Độ chính xác của máy được khai báo trong thiết kế của thiết kế dựa trên các tác vụ sẽ được thực hiện trên máy. Vì vậy, chúng tôi đã tuyên bố độ chính xác trong phạm vi 0,05 mm trên khu vực làm việc của phay, giới hạn ở kích thước 150x150 mm. Chúng tôi sẽ cố gắng để đảm bảo nó. Khi máy sẽ sẵn sàng, hãy xem những gì thực sự đã xảy ra, nhưng bây giờ chúng ta sẽ tiến hành một số xếp hạng.

Đầu tiên. Một ổ đĩa có đai răng không phù hợp để giải quyết. Vít. Từ quan điểm về sự cho phép, bước vít 2 hoặc 3 mm không phải là cơ bản, và người kia là phù hợp. Nhân tiện, một quan niệm sai lầm phổ biến khác là bước nhỏ của vít, độ chính xác của máy càng cao. Trên đây là sự cho phép định vị, nhưng không phải là độ chính xác của phay.

Thứ hai. Rõ ràng, các hướng dẫn được tải nhiều nhất từ \u200b\u200bmáy dọc theo trục X. Trọng lượng của vận chuyển x được dự kiến \u200b\u200btrong vòng 5 kg, lực cắt dự kiến \u200b\u200b2 ... 3 kg. Với các tải như vậy, hai hướng dẫn hình trụ có đường kính 16 mm, chiều dài 700 mm, được làm từ thép cầu thang 40x, sẽ có một mũi tên độ lệch khoảng 2-3. Hãy để thậm chí 5 micon, nó vẫn khá chấp nhận được.

Ngày thứ ba. Chúng tôi giả định rằng chúng tôi sẽ có thể đảm bảo độ cứng của các phần tủ của cỗ xe X như vậy, trong đó sẽ không có biến dạng đáng chú ý khỏi các nỗ lực cắt. Sau đó, toàn bộ lỗi (khoảng 0,04 mm) sẽ vẫn nằm trên nền nối tiếp, chủ yếu trên các backlats trong các cặp vít và trên lỗi sản xuất các ốc vít đang chạy.

Các yêu cầu rất khắc nghiệt, trên thực tế, nó là mức tối đa mà bạn có thể nhận được từ máy tự làm. Đối với toàn bộ khu vực xay xát, nếu chúng ta cười ở mức 0,1 mm với chiều dài 700 mm, nó sẽ chỉ là siêu.

Trong ổ đĩa có vành đai răng, lỗi vít tích lũy vắng mặt, nhưng đai chỉ không kéo dài, thực tế nó kéo dài, do đó độ chính xác của phay với nó thấp và hiếm khi xảy ra tốt hơn 0,25 ... 0,3 mm tại một chiều dài 700 mm.

Tốc độ

Máy có hai tốc độ - tốc độ chuyển động của trục chính trong quá trình phay (thức ăn) và tốc độ không tải (định vị). Đầu tiên được đặt bằng các điều kiện cắt và có thể thay đổi trong một phạm vi rộng, thứ hai phải là mức tối đa có thể. Rõ ràng, nếu tốc độ tối đa có thể thấp hơn nguồn cấp dữ liệu tối ưu trong việc phay vật liệu mà máy được thiết kế, hiệu suất máy sẽ không đủ.

Đối với Balsa, các chế độ phay tối ưu là:

• Độ dày tấm từ 1 đến 2 mm - Máy phay có đường kính 0,6 mm (0,8 mm); cung cấp 600 mm / phút; Tốc độ 40000 ... 50.000 vòng / phút.
• Độ dày tấm từ 2 đến 6 mm - Máy phay 0,8 mm; cung cấp 500 mm / phút với cùng tốc độ;

Cho các vật liệu thức ăn khác ít hơn. Tốc độ phụ thuộc vào trục chính. Ngay cả khi hôm nay tôi không có trục chính trong 50.000 vòng / phút, có lẽ nó sẽ xuất hiện vào ngày mai, do đó, máy phải được thực hiện trên nguồn cung cấp 500 ... 600 mm / phút.

DSHI-200-3 có tần suất nhận 1000 Hz, ở chế độ Hemisphan, đây là 150 vòng / phút, có nghĩa là nguồn cấp dữ liệu tối đa với một vít với bước 3 mm sẽ là 450 mm / phút. Một chút không đạt đến chế độ tối ưu. Với một trục vít 2 mm, thức ăn sẽ còn ít hơn, chỉ 300 mm / phút, rõ ràng là không đủ. Khi động cơ đang chạy ở chế độ bình thường, tốc độ tối đa thu được 900 mm / phút, nhưng độ chính xác định vị giảm xuống 0,015 mm. Đối với balza, nó tốt cho nhôm.

Kích thước của khu vực làm việc của phay

Như họ nói, các vấn đề kích thước, và không chỉ về vị trí của phôi quảng trường tối ưu. (100x1000 cho Balza, 300x500 cho ván ép Balsova). Chi phí của máy rất phụ thuộc vào kích thước của mặt phẳng làm việc của phay, đặc biệt là nếu áp dụng truyền trục vít. Ở đây bạn cần một sự thỏa hiệp. Đối với bản thân tôi, tôi thấy sự thỏa hiệp này - 700x300x70 mm. Bạn có thể có những người khác.

Vòng bi và hướng dẫn trượt

Đối với các máy có kích thước nhỏ tương đối chính xác như chúng tôi xây dựng, một sự thay thế cho một hướng dẫn thép tròn với vòng bi trượt rất khó tìm. Ít nhất là trong danh mục giá mà chúng tôi mong đợi.

Đã xuất hiện gần đây một số lượng lớn Vòng bi tuyến tính của các loại khác nhau. Thành thật mà nói, tôi không hiểu lý do cho sự phổ biến ngày càng tăng của họ. Ngoài lợi thế duy nhất - sự nhẹ nhàng đặc biệt của đột quỵ (và do đó khả năng áp dụng các động cơ ít mạnh hơn), chúng có sai sót liên tục. Chính là độ chính xác thấp và yêu cầu tăng cho môi trường mà chúng hoạt động. Tất cả các loại thủ thuật mang tính xây dựng để bảo vệ vòng bi như vậy khỏi bụi bẩn, bụi bẩn và chip đều được tiết kiệm kém. Ngoài ra, bất kỳ phần bổ sung nào trong bộ phận mang, cho dù đó là một vòng bít, còng hoặc bàn chải, bên cạnh việc tăng chi phí giới thiệu một yếu tố không đáng tin cậy trong nút.

Vì những lý do tương tự, chúng tôi sẽ loại bỏ tất cả các loại sơ đồ mang tính xây dựng bằng cách sử dụng đường ray và bánh xe dưới dạng vòng bi, như độ chính xác được xác định trước cho máy, và gần với các hỗ trợ trượt.

Vòng bi trượt có kích thước xuyên tâm nhỏ và khối lượng, sản xuất không yêu cầu chúng thiết bị đặc biệtChúng có thể mang tải nặng ở tốc độ cao. Nhưng trong trường hợp của chúng tôi, điều quan trọng là người khác quan trọng hơn lợi thế của họ - họ im lặng và có khả năng giảm xóc cao khi tiếp xúc với tải theo chu kỳ và sốc.

Nguyên vật liệu

Khi chọn một vật liệu cho vòng bi trượt, chúng ta sẽ tập trung vào các vật liệu giá cả phải chăng có Đặc điểm tốt ma sát cho điều kiện hoạt động của chúng tôi. Và những điều kiện này như sau:

Tốc độ trượt 0,2 ... 5 m / s.

Loại ma sát là bán khô - bề mặt của hướng dẫn và ổ trục tiếp xúc hoàn toàn hoặc trên các lô có độ dài cao. Lớp dầu tách là vắng mặt. Dầu nằm trên bề mặt chỉ dưới dạng màng hấp phụ.

Bôi trơn định kỳ.

Đối với các hướng dẫn có độ chính xác cao, như trong trường hợp của chúng tôi, cần chú ý đặc biệt đến sự trơn tru của khóa học, phụ thuộc vào sự khác biệt về sự khác biệt trong các hệ số của các hệ số ma sát và ma sát của trượt (cả hai không bôi trơn và bôi trơn yếu). Đặc điểm này đặc biệt quan trọng đối với chúng tôi, bởi vì Chúng tôi áp dụng một động cơ bước và xe ngựa trên các hướng dẫn sẽ di chuyển ít nhất ít ỏi, nhưng giật.

Sau những tìm kiếm đơn giản, nó hóa ra một danh sách những hành trình có sẵn và chấp nhận được (với chất bôi trơn yếu) với các hệ số của các hệ số ma sát bằng trục thép:

• Gang gang xám - 0,15 ... 0,2.
• Gang antifriction - 0.12 ... 0,15.
• Đồng - 0,1 ... 0,15.
• Textolite - 0,15 ... 0,25.
• Polyamit, Capron - 0,15 ... 0,2.
• Nylon - 0,1 ... 0,2.
• Floroplastic không bôi trơn - 0,04 ... 0,06.
• Cao su với chất bôi trơn nước - 0,02 ... 0,06.

Về nguyên tắc, đối với vòng bi, bất kỳ vật liệu nào trên có thể được sử dụng, ngoại trừ cao su, được hiển thị để so sánh, và gang, sẽ ném như một vật liệu cho máy tự làm kỳ lạ. Tương tự như vậy, sự lựa chọn không tuyệt vời. Qua và lớn, nó đi xuống kim loại tiếp theo (đồng) hoặc phi kim loại (bất kỳ thứ gì ở trên, ngoại trừ cao su).

Tôi đã chọn lâu dài bằng đồng trong một thời gian dài - giải pháp được chứng minh, bạn có thể nói tiêu chuẩn, được sử dụng rộng rãi và không cần những biện minh chi tiết. Nhưng đối với đơn đặt hàng, hãy xem xét các lựa chọn khác.

Vòng bi phi kim loại

Tôi không có gì chống lại vòng bi phi kim loại. Nếu vì một số lý do, tôi sẽ không có sẵn bằng đồng (mặc dù, ngày nay thật khó để tưởng tượng những lý do như vậy), tôi sẽ chọn cho vòng bi textolit.. Vòng bi Textolite được làm từ khăn voan nhiều lớp, được ngâm tẩm với bakelite và chế tạo dưới áp suất xấp xỉ khoảng 1000 kg / cm2, ở mức 150 ... 180 độ. Chúng hoạt động tốt hơn nếu các lớp vuông góc với bề mặt ma sát. Textolite có thể được xử lý bằng một công cụ cacbua với thức ăn nhỏ và tốc độ cắt cao với dung sai khá cứng.

Capron và nylon. Làm việc tốt với chất bôi trơn không đủ hoặc không bôi trơn chút nào. Nhưng, giống như tất cả các polyamides đang xử lý kém về mặt cơ học. Vòng bi Kapron và nylon được tạo bằng một bộ nhấn trong các dạng kim loại với độ chính xác của kích thước trong vòng vài trăm milimet. Khi sản xuất với dung sai cần thiết về thiết bị chế biến phổ quát, các vấn đề có thể xảy ra - sẽ không ai diễn ra.

Fluoroplast. (Teflon) Vật liệu tuyệt vời, nhưng, thật không may, nó không quá tốt để sản xuất vòng bi do độ mềm, hệ số giãn nở tuyến tính lớn, creep lạnh (sự xuất hiện của các biến dạng còn lại dưới sự tiếp xúc kéo dài với các ứng suất tương đối nhỏ), và hoàn thành khuếch tán dầu.

Tất cả các vòng bi phi kim loại được sử dụng kết hợp với hướng dẫn có độ cứng cao (\u003e HRC 50). Đồng thời, họ phát hiện sức đề kháng mặc cao. Yêu cầu tăng độ cứng của các hướng dẫn không phải là thiếu vòng bi phi kim loại, đây là một cho. Nhân tiện, đối với ống lót bằng đồng, nó cũng tốt để cắt hướng dẫn.

Nguồn

Đối với tài nguyên của vòng bi, nên xem xét các cân nhắc sau đây. Nếu chúng tôi áp dụng nguyên tắc cân bằng và đơn giản, như một khái niệm cơ bản khi thiết kế, không có gì ngăn chặn nguyên tắc tương tự đối với tài nguyên của các nút chính. Ý tôi là gì? Các nút chính của máy của chúng tôi là ốc vít đầu với các loại hạt và hướng dẫn. Nó là hợp lý để làm cho chúng để tài nguyên cặp vít tương xứng với tài nguyên vòng bi lăn. Những, cái đó. Bằng cách cài đặt vòng bi một lần, chúng phải hoạt động tất cả thời gian cho đến khi ốc vít và chức năng Nuts. Khi thoát hơi vít hơi, máy sẽ cần một đại tu lớn, tại thời điểm này, bạn có thể thay thế vòng bi. Không thể thay thế trước đó, đặt vòng bi sẽ tồn tại không chỉ cặp vít, mà còn với bạn cũng vậy.

Được biết, hơi vít thông thường với khung gầm thép và một loại hạt đồng phục vụ trong một thời gian rất dài. Với sự lựa chọn thích hợp các thông số và sản xuất chất lượng cao, các nút như vậy hoạt động trong nhiều năm mỗi ngày trong ba ca. Tôi không nghĩ rằng máy của tôi sẽ được tải theo cách tương tự. Tuy nhiên, không thể tính toán chính xác tài nguyên. Bạn có thể dự đoán dựa trên kinh nghiệm và kiến \u200b\u200bthức về chủ đề này. Tôi nghĩ rằng trong trường hợp này, cặp vít sẽ phục vụ khoảng 8 năm, thậm chí có tính đến thực tế là tôi sẽ cắt trên một máy cá voi. Trong thời gian này, có rất nhiều nước rò rỉ, và máy sẽ cản trở đạo đức và công nghệ mới sẽ xuất hiện và chi phí sản xuất có thể giảm. Có lẽ sẽ không có ý nghĩa gì để sửa chữa.

Rõ ràng, cặp vít thép - hạt đồng hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt hơn nhiều so với hướng dẫn thép - ổ trục đồng, có nghĩa là mang theo lý thuyết sẽ có một nguồn tài nguyên lớn hơn. Nhưng nếu khoảng cách xuất hiện do sản xuất chỉ trong đai ốc được quy định, thì khoảng cách trong tay áo chịu lực bằng đồng là không. Do đó, chúng ta sẽ lấy (không phải từ trần nhà, và trên cơ sở phân tích các nguyên mẫu và với một phần lớn xác suất) mà ốc vít và vòng bi đồng sẽ có cùng một tài nguyên.

Quả mang không kim loại có sống không? Không chắc. Có thể sống, và có thể không. Về nguyên tắc, nó không gây tử vong, có thể xem xét các chèn có thể hoán đổi cho nhau, nhưng nó làm tăng sự phát triển của bộ phận mang, và ngoài ra, đầu tư máy vào sản xuất máy, tôi không muốn ban đầu tạo ra bệnh trĩ với sự thay thế của vòng bi.

Chúng tôi chấp nhận quyết định

Xem xét những người đã nói ở trên, khi thiết kế hướng dẫn, bạn có thể thực hiện giải pháp kỹ thuật sau để thực hiện lắp ráp ổ trục:

• lỗ trong vỏ dưới mũi khoan tay áo với các yêu cầu tối thiểu đối với dung sai của hình dạng và vị trí của các bề mặt (tức là, khá thô lỗ);
• siết chặt vòng bi lượn bằng đồng với đường kính trong với đường kính trong vào các bộ phận vỏ;
• chúng tôi xây dựng lại các tay áo dưới các hướng dẫn như một phần của các tòa nhà với dung sai tính toán.

Đã bây giờ chúng ta có thể nói rằng một quyết định như vậy được nhìn thấy nhanh chóng, nhưng vẫn xem xét các lựa chọn khác.

Điều đầu tiên xuất hiện trong tâm trí là tại sao để tạo ra ống lót bằng đồng, và sau đó quy định chúng và sạch sẽ khi thị trường đầy vòng bi trượt sẵn sàng trên thị trường, với các đặc tính tốt hơn nhiều so với đồng nguyên chất, ví dụ, kim loại Spherifluoro-nhựa Vòng bi trượt? Có phải để mua chúng dễ dàng hơn và chỉ cần ép?

Nói với tôi. Vòng bi Metallofluoroplastic là một tay áo bằng thép có độ thấm chân không với thành phần chì Teflon, phân tán trong chất lỏng của lớp chống xốp từ các hợp kim bằng đồng thiêu kết. Chính nó, sự kết hợp giữa đồng và fluoroplast đang hấp dẫn và hứa hẹn lợi ích đáng kể của các tài sản. Nó là như vậy. Metallofluoro-nhựa-nhựa ở tốc độ thấp và ma sát khô (!) Cho phép tải rất nặng (tối đa 350 MPa) và duy trì hiệu suất trong phạm vi nhiệt độ từ -20 đến +280 độ. Nhưng, với các tải trong vòng 0,1 ... 10 MPa và tốc độ trượt 0,2 ... 5 m / s (như chúng ta có), hệ số ma sát có thể thay đổi từ 0,1 đến 0,2, tức là. Nằm trong giới hạn của các vật liệu mang thông thường dưới sự bôi trơn ranh giới. Nó hóa ra điều tương tự mà có thể đặt bánh xe hợp kim lên bánh xe của Zaporozhets tai - tất nhiên, tất nhiên, chỉ có ý nghĩa.

Sau đó, có lẽ chúng ta sẽ thắng chính xác, đơn giản hóa chế biến cơ khí Và do đó tiết kiệm? Cũng không. Nếu trong trường hợp đầu tiên, chúng tôi hoàn toàn tái tạo tay áo bằng đồng, sau đó trong giây, sẽ cần phải làm sạch chính xác không gian hạ cánh dưới tay áo trong trường hợp, tức là. Chúng tôi không loại trừ một hoạt động đắt tiền trên một máy nhàm chán tốt. Hơn nữa, trong việc tính toán chuỗi chiều, sự không nhất quán, đánh đập, không có thông tư, v.v ... được bao gồm trong việc mua tay áo mua nhiều nhất, sẽ phải được tính đến, với điều kiện là dung sai được biết và đáng tin cậy, tức là. Đây là những vòng bi đắt tiền tốt, và không phải là tay áo có nguồn gốc không xác định - 3 rúp mỗi túi. Kết quả là, tất cả độ chính xác này không thêm vào máy của chúng tôi, thay vào đó, ngược lại.

Chi phí của một tay áo bằng đồng, chỉ đơn giản là một miếng ống - 50 rúp và mang hoa kim loại tốt - khoảng 10 đô la. Vòng bi của những thứ này cần 12 miếng. Hãy coi mình là bao nhiêu chúng ta trả quá nhiều, thực tế không có gì để mua. Điều tương tự có thể được nói so với người khác. tùy chọn có thể Vòng bi trượt được mua đã thanh toán quá mức, và lợi ích là không rõ ràng.

Vâng, nếu không có đồng? Nhưng điều này, xin lỗi, đầy rác. Nếu bạn có quyền truy cập vào một công viên máy đàng hoàng và bắt đầu một dự án đắt tiền, thì không tìm thấy một mảnh đồng cho mười hai ống lót nhỏ và bốn hạt khung gầm, chỉ là vô lý!

Làm gì và làm thế nào?

Cho đến bây giờ, chúng tôi đã nói tất cả thời gian: "Thép", "Đồng" ... Và thép nào và đồng nào, đặc biệt?

Với các yêu cầu của chúng tôi về khả năng chống mài mòn (mỗi ngày, chúng tôi sẽ không hoạt động theo ba ca) và các yêu cầu thấp về sự ổn định của các lực ma sát, việc lựa chọn tem thép và đồng, và xử lý nhiệt của hướng dẫn thép không thành vấn đề. Do đó, nếu họ gọi cho tôi từ nhà máy và hỏi: "như đồng (thép), mà bạn đã ghi trong bản vẽ, chúng tôi không có. Chúng ta có thể thay thế trên ... không? Tôi ngay lập tức trả lời mà không có một chút nghi ngờ: "Bạn có thể! Giá như nó thực sự là bằng đồng và thép là với hàm lượng carbon trung bình. Ví dụ, thép 30, 40 hoặc 45 ".

Nhưng trong bản vẽ, vẫn cần phải ghi lại một cái gì đó, và cần phải viết ra tùy chọn tốt nhất. Xấu đi sẽ luôn có thời gian. Đối với ống lót của vòng bi trượt, thiếc photphorus (brof10-1) và kẽm (broches5-7-12, đồng đồng) rất phù hợp. Đồng hạng nặng (Bridge9-4, BRS30) tốt hơn là làm việc tốt hơn với các hướng dẫn cứng được xử lý trơn tru, vì vậy trong mọi trường hợp, các hướng dẫn phải làm cứng đến độ cứng 40 ... 50 HRC và được đánh bóng với RA 0,63. Không cần thiết phải đánh bóng bề mặt bên trong của tay áo, nhưng nó không tệ hơn RA1,25.

Chúng tôi sẽ không quên điều đó, ngoài tay áo mang, cũng có các loại hạt khung gầm đồng. Ở đó, các yêu cầu đối với vật liệu mộc mạc, nhưng đối với trường hợp của chúng tôi không nhiều. Nó có ý nghĩa để thống nhất vật liệu để lái các loại hạt và tay áo trượt.

Đối với hình học và khoảng trống, sau đó tự do tốt hơn không được phép. Để đảm bảo hiệu quả của sản phẩm của chúng tôi đối với độ chính xác nhất định, khoảng cách được bảo đảm tối đa giữa tay áo và hướng dẫn (đường kính 16 mm) phải theo thứ tự 0,034 mm, tương ứng với bánh quy của vòng số thứ 7 (H8 / F7) .

Trong thực tế, với một tác phẩm sản xuất (không nối tiếp) đến như vậy. Đầu tiên, chúng được gắn, ép vào vỏ của ống lót, với dung sai cần thiết của hình dạng và vị trí của các bề mặt, sau đó các lỗ kết quả được đo chính xác và sau đó chúng đang mài các hướng dẫn đến kích thước cung cấp khoảng cách cần thiết . Sau đó, toàn bộ điều được dán nhãn, để trong tương lai, không phải là nhầm lẫn mà thân tàu mà hướng dẫn trượt.

Ngoài khoảng cách, tham số quan trọng của tay áo chịu lực là chiều dài của nó. Thay vào đó, không phải chiều dài, như vậy, và tỷ lệ chiều dài đến đường kính (L / D). Nó được biết rằng tải chịu lực Ổ trục tỷ lệ thuận với hình vuông của tỷ lệ L / D. Với tác động tích cực và tiêu cực của L / D trên khả năng mang, thường được tuân thủ các giá trị trung bình của L / D \u003d 0,8 ... 1.2. Với đường kính của hướng dẫn 16 mm, phạm vi dài của tay áo - 12,8 ... 19,2 mm. Tuy nhiên, trong thiết kế của chúng tôi, khả năng mang của ổ trục được chăm sóc ít, chúng tôi có nhiều tải nhỏ. Nhiều quan tâm đến sự nhạy cảm của tay áo cho những xiên. Rõ ràng, tỷ lệ L / D càng ít, độ nhạy này càng ít. Do đó, chiều dài của tay áo là tốt hơn để chọn gần hơn 13 mm so với 20.

Và nhận xét cuối cùng. Tôi nên làm gì nếu bạn không thực hiện tất cả các khuyến nghị trong chương này? Ném doanh nghiệp này và không tắm? Vâng, tại sao, chỉ cần chuẩn bị cho thực tế là, chất lượng của sản phẩm (máy) sẽ bị ảnh hưởng. Chỉ và tất cả mọi thứ. Nếu nó không đau khổ thì sao? Sẽ đau khổ, sẽ đau khổ, câu hỏi là bao nhiêu? Nhưng không ai sẽ nói với độ chính xác. Câu hỏi như: "Điều gì sẽ xảy ra nếu đồng được thay thế bằng đồng thau, hoặc tất cả đều tạo ra một vài slide - thép thép?" - Nó chả có nghĩa gì cả. Hãy thử, làm, sau đó nói. Một điều rõ ràng - nó sẽ tồi tệ hơn. Nhân tiện, trong các hướng dẫn khác thường của độ chính xác cấp thấp của hơi trượt, thép thép được cho phép, trong khi các chi tiết của cặp nên có độ cứng khác nhau, ví dụ, hướng dẫn được làm cứng và tay áo, trên Ngược lại, được phát hành.

Xử lý ốc vít và các loại hạt

Thực tế, chỉ có thể có hai lựa chọn - khung gầm thép cổ điển với hạt đồng, được trang bị thiết bị bù dự phòng hoặc truyền bóng (SVP).

Truyền trục vít với trượt ma sát

Hầu như tất cả các cân nhắc phổ biến được thể hiện trong chương trước liên quan đến việc lựa chọn vật liệu để hướng dẫn và vòng bi trượt, hợp lệ và để truyền trục vít với ma sát của trượt, nó không có ý nghĩa. Hãy xem xét một tài sản quan trọng khác của một cặp vít, có thể có tầm quan trọng lớn liên quan đến trường hợp của chúng tôi, cụ thể là khả năng giảm xóc của việc truyền ma sát trượt.

Động cơ bước là đặc biệt với hiệu ứng không mong muốn, được gọi là cộng hưởng. Hiệu quả được biểu hiện dưới dạng một khoảnh khắc rơi bất ngờ ở một số tốc độ. Điều này có thể dẫn đến việc thông qua các bước và mất đồng bộ hóa. Hiệu ứng được biểu hiện nếu tần suất các bước trùng với tần số rôto cộng hưởng của chính nó. Cuộc chiến chống lại hiệu ứng này có thể được tiến hành theo hai hướng. Các phương thức điện tử, chẳng hạn như chuyển đổi sang chế độ hoạt động của động cơ vi mô (hoặc ở cấp độ của thuật toán hoạt động của trình điều khiển) và tổ chức giảm xóc cơ khí.

Đó là một sự xấu hổ bằng cách thực hiện hoặc mua một bộ điều khiển và xây dựng máy, chạy vào hiện tượng cộng hưởng. Do đó, cần phải đảm bảo rằng khi ép xung và phanh động cơ vượt qua tần số cộng hưởng. Chế độ chuyển đổi sang microshop không phải lúc nào cũng được chấp nhận do mất tốc độ và khoảnh khắc mạnh trên trục. Vâng, nếu được chấp nhận, nó không bao giờ có hại để giữ trong tâm trí giảm xóc cơ học.

Tần số cộng hưởng được tính theo công thức f 0 \u003d (n * t h / (J R + J L)) 0,5 / 4 * PI,

• F0 - Tần số cộng hưởng,
• N - Số lượng bước đầy đủ để biến
• TH - thời điểm giữ cho phương pháp điều khiển được sử dụng và dòng pha,
• JR là khoảnh khắc quán tính của rôto,
• Jl - Moment of Inertia Load.

Từ công thức, có thể thấy rằng sự cộng hưởng chủ yếu phụ thuộc vào tải kết nối với động cơ. Rõ ràng, với sự chặt chẽ của vít lái xe đến trục động cơ, tổng thời điểm của hệ thống quán tính sẽ tăng đáng kể để thay đổi sự cộng hưởng đến vùng tần số thấp hơn, trên đó các đặc tính giảm xóc của ma sát nhớt trong các luồng là tốt thay đổi. Chọn số lượt, và điều chỉnh độ giải phóng mặt bằng (căng thẳng) trong luồng (căng thẳng), bạn có thể đạt được việc loại bỏ các triệu chứng của sự cộng hưởng.

Ở đây phụ thuộc nhiều vào vật liệu của đai ốc. Cần hấp phụ dầu tốt cho vật liệu. Ví dụ, một hạt fluoroplastic có thể phục vụ như một bộ giảm xóc do dầu không dầu đầy đủ. Capron, theo nghĩa này, cư xử tốt hơn, nhưng cũng không quá tốt. Từ phi kim loại, phù hợp nhất với văn bản, đó là bạn với bơ. Đồng là tốt ở tất cả các mặt.

In

Các ốc vít đang chạy được tính toán cho khả năng chống mài mòn và ổn định độ bền. Sức mạnh và hiệu quả được quan tâm đến chúng tôi. Lợi ích chống lại khả năng kháng đối với việc xác định áp suất trung bình trên các bề mặt làm việc của sợi và lựa chọn chiều cao của máy làm mát. Nhưng, dựa trên việc tính toán ổn định, chúng ta phải xác định đường kính của vít ở độ dài nhất định và sơ đồ sửa lỗi vít đã chọn trong các hỗ trợ. Đề án cũng nên chọn.

Tôi sẽ không thổi phồng má ở đây, để tạo ra một cái nhìn thông minh và lốp xe bạn bằng cách tính toán các công thức xảo quyệt. Đặc biệt là vì bản thân tôi, mặc dù tôi có thể làm điều đó, từ lâu, tôi không tính những thứ như vậy. Máy của chúng tôi không phải là một jack với một luồng hàng hóa lực đẩy trên một tải đa mô tả nhất định và thiết bị cơ học chính xác. Việc lựa chọn các tham số vít hình học có thể và cần thiết, để sản xuất trên cơ sở phân tích các nguyên mẫu. Nếu bạn phân tích (bạn cần phân tích thiết bị công nghiệp, không tự chế) một số lượng lớn các máy móc và thiết bị tương tự của sơ đồ tương tự, sẽ phát hiện các điều sau:

• Hỗ trợ vít: một đầu được cố định cứng, khác phụ thuộc trực tiếp đến động cơ bước.
• Đường kính trục vít tối thiểu: 12 mm với chiều dài lên tới 700 mm, 16 mm với chiều dài lên tới 1200 mm.
• Cấu hình chủ đề: bẫy hoặc ruy băng (có cấu hình hình chữ nhật).
• Với bước 3 mm, chiều cao của cấu hình luồng là 1,5 mm.

Bạn có thể dành các tính toán đặc biệt cho máy của chúng tôi và đảm bảo rằng thời gian đó là xin lỗi. Khi thiết kế, trọng tâm cần phải trả nguyên liệu và công nghệ trong trường hợp này là quan trọng hơn nhiều. Sau đó, các yêu cầu kỹ thuật cho các ốc vít sẽ được phác thảo. Để thực hiện của họ nên phấn đấu, nhưng điều này không phải lúc nào cũng có thể và khá tốn kém. Ở đây cần phải tìm kiếm sự thỏa hiệp. Những gì có thể được thực hiện và cách nó không thể là câu hỏi phức tạp và được giải quyết bởi mỗi hàm tạo theo những cách khác nhau, theo sở thích của nó. Không nhấn mạnh theo ý kiến \u200b\u200bcủa bạn, tôi sẽ đưa ra các yêu cầu cơ bản, vì nó thực sự nên được.

Đối với các vít chạy không được điều khiển nhiệt độ chính xác bình thường và tăng vật liệu tốt nhất Đó là thép cuộn nóng A40G. Nó cũng được sử dụng với thép 45 và 40 lần được cải thiện. Trong trường hợp này, vật liệu của các hướng dẫn có thể được thống nhất với vật liệu vít.

Trong trường hợp xử lý vít cuối cùng với máy cắt, thép U10A được sử dụng, được đốt cháy về độ cứng của 197 HV.

Để cứng và mài trên hồ sơ của các sợi trục vít, điểm thép 40HG và 65g, có khả năng chống mài mòn cao. Tùy chọn này cho một máy gia đình quá tuyệt, nhưng theo cách SVP, chỉ cần làm.

Sai lệch trục vít:

1. Bước sai sót tích lũy được cho phép lớn nhất ,m:
   • trong vòng một - ± 3 ... 6;
   • ở độ dài 25 mm - 5 ... 9;
   • ở độ dài 100 mm - 6 ... 12;
   • với chiều dài 300 mm - 9 ... 18;
   • cho mỗi chiều dài 300 mm được thêm vào - 3 ... 5;
   • trên toàn bộ chiều dài của vít, không quá - 20 ... 40.
2. Dung sai cho đường kính ngoài, trung bình và trong của các luồng được đặt không còn dung sai tương ứng trên luồng Trapezed theo GOST 9484-81, với dung sai 7H đến GOST 9562-81.
3. Để đảm bảo độ chính xác của các ốc vít trong bước và để ngăn chặn luồng mất độ chính xác nhanh chóng do hao mòn cục bộ, độ lệch với hình nền của đường kính trung bình của luồng ở bước 3 mm phải là 5 ... 7 micron .
4. Việc đánh lửa đường kính ngoài của vít khi kiểm tra ở các trung tâm ở độ dài lên tới 1 mét - 40 ... 80 micron.
5. Nếu đường kính ngoài của vít đóng vai trò là cơ sở công nghệ để cắt sợi chỉ (và hầu như luôn luôn xảy ra), sau đó dung sai cho đường kính ngoài được quy định bởi H5.

Không khó để đoán rằng độ chính xác của máy phụ thuộc vào độ lệch theo yêu cầu 1. Nếu chúng ta đang di chuyển thủ công xe ngựa bằng Nonius, nó sẽ dễ dàng hơn cho nó, nhưng trong trường hợp của chúng tôi, việc sống dễ dàng hơn, bởi vì trong máy CNC, lỗi tích lũy có thể được bù cho phần mềm.

Nếu chúng ta bắt đầu các chủ đề bẫy, thì các yêu cầu đã theo sau, sẽ có một loạt các yêu cầu quan trọng, nhưng toàn diện cho các góc của hồ sơ luồng. Nhưng chi phí của vít đang chạy và rất cao để tạo ra một công cụ đặc biệt để cắt sợi hình trapezdinal (và nó được sản xuất cho từng trường hợp cụ thể). Với sản xuất mảnh mà không cần chuẩn bị một snap đặc biệt, một ruy băng chạm khắc với một cấu hình hình chữ nhật khá được sử dụng.

Tuy nhiên, chủ đề bẫy càng tốt so với băng? Chỉ một - chống mài mòn tốt hơn, bởi vì Bề mặt làm việc của rẽ trong sợi hình trapezalin lớn hơn và áp lực trên bề mặt này, tương ứng, ít hơn. Sự lựa chọn giữa trapezdal và sợi băng là vấn đề thỏa hiệp giữa độ bền và chi phí. Nếu bạn đã sẵn sàng để trả tiền đàng hoàng (so sánh với chi phí của SVP) cho độ bền, hãy chọn chủ đề Trapezda. Cá nhân tôi, chưa sẵn sàng.

Tôi thấy trước một câu hỏi từ loạt bài: "Điều gì sẽ xảy ra nếu ...?" Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn lấy một thanh tốt và cắt một luồng số liệu trên đó với một cấu hình tam giác? Tôi sẽ trả lời - nó sẽ tồi tệ hơn. Trên đường kính 12 mm, một luồng số liệu được cắt theo gia số 1,75. Chiều cao của hồ sơ là 1.137 mm, không đủ bằng cách chống mài mòn. Chủ đề gần nhất, phù hợp với chiều cao của hồ sơ (1.624), có một bước 2.5 và được cắt trên đường kính 18 mm. Nó hóa ra một Dubb khá. Nhưng điều quan trọng nhất, các yêu cầu đối với vít trên các mặt hàng 1-5 vẫn giống nhau. Chiến thắng trong chi phí sản xuất nếu nó là, sau đó nhỏ.

Nhân tiện, chi phí sản xuất vít phát triển trong sự tiến triển hình học của chiều dài của nó. Điều này là do công nghệ cắt sợi và sử dụng snap đặc biệt. Ví dụ, để sản xuất một vít dài tới 500 mm, cần một lunet, và cho một ốc vít 700 mm đã có hai. Các lunets dưới một ốc vít cụ thể cần phải tinh chỉnh, chi phí tinh chỉnh và các snap-in cần thiết khác, như bạn hiểu, được bao gồm trong giá của vít. Nếu chúng ta làm 50 ốc vít, hoặc tiếp xúc sản xuất, nơi những ốc vít này tạo ra một cách seryl, nó sẽ rẻ hơn, và vì vậy .... Đó là lý do tại sao tôi đặt bánh làm việc trong máy ngay từ đầu đến 700 mm, chứ không phải 1000. đắt tiền và không ở khắp mọi nơi.

Khung gầm hạt

Thông thường, các loại hạt được làm bằng các nhãn hiệu đồng BROO10F1 và BRO6C6S3. Nếu bạn tìm thấy đồng như vậy, nó sẽ rất tốt, nhưng không gây chết người nếu bạn áp dụng bất kỳ khác. Nói chung, tất cả những gì chúng ta đã nói về các tài liệu để trượt tay áo, hợp lệ cho cả hai hạt chạy.

Phân bổ sai lệch của các loại hạt:

1. P. 2 cho ốc vít thuộc về các loại hạt.
2. Đối với một đai ốc tách, đường kính ngoài của luồng được quy định từ các điều kiện để đảm bảo lắp hạt với vít thông qua hồ sơ, do đó nó được đặt bằng 0,5 mm lớn so với GOST 9484-81. Đường kính trong được quy định từ các điều kiện của GAP cần thiết, do đó nó được đặt thành lớn 0,5 mm so với cùng một khách.
3. Trong trường hợp có đường kính hạt trong phục vụ như một cơ sở công nghệ để xử lý cuối cùng của vỏ hạt (bạn hiểu, nó xảy ra), đường kính trong của đai ốc được thực hiện bởi H6.
4. Độ lệch cho phép của hồ sơ và bước không được quy định, nhưng được giới hạn ở giá trị của dung sai trên đường kính trung bình.

Sự hiện diện của khoảng cách giữa các sợi của cặp vít là nguyên nhân của rẽ chết. Việc loại bỏ nó đạt được bằng các biện pháp mang tính xây dựng - do đai ốc tiêu thụ với ốc vít, lò xo hoặc kẹp collet. Cách dễ nhất để tạo thành một đai ốc với vít vít /

Làm thế nào để tiến hành?

Hãy nhớ rằng chúng tôi đã nói về các hướng dẫn và vòng bi của phiếu: "Trong thực tế, vì vậy. Đầu tiên, tay áo được gắn, và chỉ sau đó chúng đang mài các hướng dẫn đến kích thước cung cấp khoảng cách cần thiết. " Vì vậy, với các ốc vít di chuyển và các loại hạt, mọi thứ xảy ra với độ chính xác đối diện - đầu tiên tạo ra ốc vít, và sau đó các điểm hạt.

Tình huống này hứa hẹn lợi ích tuyệt vời. Các ốc vít thực tế không bị hao mòn (đây chính xác là cách các máy sản xuất đang được sản xuất - chúng tạo ra các loại hạt mới cho các ốc vít cũ), điều đó có nghĩa là bạn có thể mang một ốc vít chạy phù hợp cho nhà máy và bạn sẽ tạo ra một hạt trên đó. Có thể mua ốc vít phù hợp, bạn có thể loại bỏ khỏi máy và thiết bị cũ, tìm được trên bãi rác. Điều này làm giảm mạnh việc sản xuất máy của bạn, bởi vì Chi phí của các ốc vít đang chạy là hơn một nửa chi phí cho việc sản xuất cơ học.

Như mọi khi, giải pháp này không chỉ có lợi thế. Vít đã mua (tìm thấy) đã bị hỏng kết thúc, chỉ ra một thiết kế hoàn toàn được xác định của các hỗ trợ, có lẽ bạn không có lãi, cũng như việc sử dụng những vòng bi phù hợp với vít, và không phải những vòng đệm mà tôi muốn cung cấp bạn. Thông thường, cần phải sản xuất để hỗ trợ các bộ phận bổ sung, thêm chi phí và điều này sẽ không cần, liệu thiết kế của ốc vít và các loại hạt là của bạn. Đây là một điểm trừ thực sự.

Gần đây đã có nhiều công ty (bao gồm cả nước ngoài) bán sẵn cặp vít. Về nguyên tắc, chi phí mua và sản xuất không khác lắm, nhưng có một vấn đề với kết thúc. Thông thường các công ty này đã sẵn sàng để tạo ra các ốc vít cho bạn chiều dài mong muốn và với các đầu cắt mà bản thân bạn vẽ, nhưng giá sẽ tăng 1,5 ... 2 lần. Trong mọi trường hợp, làm cho các ốc vít đang chạy của bạn hoặc mua sẵn sàng, giải quyết bạn.

Nếu bạn không chắc chắn rằng bạn sẽ có thể tạo ra các cặp vít chất lượng cao và bạn đã quyết định áp dụng các ốc vít đã mua trong máy hoặc nói chung là các ốc vít "trái", nó sẽ đúng trước để mua chúng hoặc tìm chúng, và sau đó nó được thực hiện cho thiết kế của máy. Chính xác hơn cho thiết kế mang tính xây dựng, bởi vì không có gì để thiết kế trong đó.

Shvp.

Trong truyền bóng, ma sát của trượt được thay thế bằng cách lăn ma sát. Điều này cho phép bạn tăng đáng kể hiệu quả của cơ chế lên 95 ... 98%, cũng như một đơn đặt hàng để tăng tài nguyên của nó. Điều này giải thích việc sử dụng rộng rãi SVP trong Kỹ thuật cơ khí.

Độ chính xác của SVP thấp hơn độ chính xác của thiết bị trục vít với ma sát của trượt. Điều này chỉ đơn giản là giải thích. Trong việc truyền trục vít thông thường, chỉ có hai phần và một khoảng cách công nghệ (di chuyển chết) có thể điều chỉnh, và trong SVP, ngoài hai phần nhất (vít và đai ốc), phần thứ ba được bao gồm - quả bóng hoặc Thay vào đó là một loạt các quả bóng, và điều chỉnh vấn đề của người chết. Nhưng điều này không có nghĩa là SHVP không chính xác. Nó là chính xác, chỉ có độ chính xác về công nghệ không chỉ được đưa ra. Ví dụ: nếu chúng ta so sánh SVP và truyền trục vít với ma sát của sự trơn tru của cùng độ chính xác, thì SVP có được đắt hơn đáng kể.

Tôi không tệ với SVP và không mệt mỏi chỉ dành cho vít cổ điển với đai ốc. Ngược lại, tôi thích SVP, bản thân tôi đều mơ ước được làm một cỗ máy với họ. Nhưng. Ngoài ra, nó đáng tin cậy, đẹp, đắt tiền và nói chung là tuyệt vời, bắt buộc rất nhiều. Thật kỳ lạ khi thấy SHVP bên cạnh các hướng dẫn từ các ống cho rèm cửa và vòng bi Kapron, khoan khoan. Ngược lại, hướng dẫn tốt với vòng bi Metalofluoroplastic hợp thời trang Nhìn bên cạnh stud ren, mua trên thị trường và đai ốc hex cho 3 rúp không kém gì lạ.

Nếu bạn sử dụng SVP, thì cùng với các hướng dẫn tốt, tay áo chịu lực trượt chất lượng cao, khớp nối thoáng qua để kết nối SVP với động cơ và các phần còn lại của máy phải ở cấp độ. Nếu không thì không có điểm. Và đây là một loại giá hoàn toàn khác.

Thiết kế máy móc

1. Phát minh ra một cơ chế phức tạp với một loạt các bộ phận không khó. Có rất nhiều tâm trí. Thật khó để đưa ra một cơ chế đơn giản và công nghệ, nhưng thực hiện các chức năng tương tự phức tạp. Tại sao khó đến với một chiếc xe đạp ban đầu? Bởi vì nó đã được phát minh trong đó, một thời gian dài trước đây! Câu hỏi đặt ra, nhưng có cần thiết phải làm sáng tạo và cân bằng thiết kế không? Máy là cần thiết cho doanh nghiệp, và không thể hiện trí tưởng tượng bị viêm của nhà thiết kế. Do đó, mà không ăn da, chúng tôi vào internet và nhận sẵn sàng Đề án xây dựng. Máy đáp ứng yêu cầu của chúng tôi.
2. Chi tiết máy phải có một đơn giản hình dạng hình học. Với một lượng tối thiểu các hoạt động xay xát. Ngoài ra, những phần này nên ít. Chúng tôi vẫn sẽ dành một loạt tiền cho các hướng dẫn và chạy vít với các loại hạt để chia tay ngay cả trên filigree, xác chết ren.
3. Không hàn. Đây là một khoản tiền thêm, và bên cạnh đó, nó vẫn sẽ phải flack nút hàn trong lò để loại bỏ các ứng suất còn lại và đặt trên máy để gia công.
4. Chất liệu của tất cả các bộ phận tủ - hợp kim D16T. Độ cứng sẽ được ghi bởi các phần lớn nguyên khối, bởi vì Để tạo độ cứng cần thiết, một vật phẩm dày rẻ hơn ba liên kết mỏng với nhau.
5. Ít nhất có thể các ốc vít. Cắt sợi cũng đáng tiền.
6. Sẽ thật tuyệt khi nằm trong thiết kế khả năng nâng cấp. Ví dụ: nếu cần, thay đổi công việc của máy với sửa đổi tối thiểu.

Tìm kiếm trên Internet đã đưa ra kết quả. Tôi thích máy bước-bốn của người Đức-Đức (Zaraite Z.

Cỗ xe Y đã được hai thanh có vòng bi và lỗ cho các hướng dẫn Z. Các hướng dẫn nên được đưa vào các lỗ dọc theo một hạ cánh dày đặc (thoáng qua) và cố định bằng các vít lắp đặt. Sửa chữa với ốc vít là cần thiết nhiều hơn để làm dịu linh hồn hơn là để gắn kết thực sự. Hướng dẫn nên ngồi trong các lỗ như chèn. Ở thanh dưới, có một lỗ cho nút ổ trục của vít đang chạy, và ở ghế trên - ghế cho động cơ bước.

Cỗ xe X là hai bức tường có cùng các yếu tố cấu trúc với các thanh của xe ngựa Y. Độ dày của tường là 15 mm. Ít hơn không thể, nếu không các hướng dẫn sẽ xấu. Ở dưới cùng của các bức tường, vỏ của vòng bi trượt được vặn để di chuyển xe ngựa trên các hướng dẫn nằm trong khung.

Lắp ráp khung gầm.

Vẫn còn để buộc chặt phần chạy xong của máy đến một cơ sở rắn và cứng cho góc của dầm. Cơ sở có thể phục vụ, ví dụ một phần của các bảng nhiều lớp được sử dụng để sản xuất để bàn nội thất nhà bếp, hoặc đơn giản bàn. Bản thân khung hình sẽ lấy đúng vị trí. Điều chính họ không can thiệp.

Lưu ý, thay đổi độ dài của các hướng dẫn, bạn có thể dễ dàng tạo một máy có bất kỳ (trong giới hạn hợp lý) với kích thước của mặt phẳng làm việc của phay, mà không thay đổi các bộ phận cơ thể.

Quá trình lây truyền

Bạn có thể bắt đầu cài đặt ốc vít.

Như chúng ta đã nói, một đầu của vít bị treo ngay trên động cơ bước, và cái còn lại dựa trên một thiết bị mang bao gồm hai vòng bi chống triệt để không cho phép vít dọc theo trục. Một vòng bi được dừng theo một hướng, cái khác cho người khác. Sự căng thẳng trong vòng bi được tạo ra bởi một đai ốc nắp qua tay áo, đứng giữa vòng bi. Lắp ráp vòng bi, có nghĩa là, toàn bộ ốc vít được cố định trong vỏ bằng vít lắp đặt qua lỗ ở vòng ngoài.

Vòng bi có thể là bất kỳ. Tôi đã áp dụng với kích thước tổng thể là 6x15x5. Về lý thuyết, phải có một vòng bi kép chống triệt để (tập 176 GOST 8995-75), nhưng rất khó để tìm thấy nó. Ngay cả vòng bi kháng triệt lực đơn giản trên thị trường không nằm, và không có kép và hoàn toàn không có gì cả. Bạn có thể đặt vòng bi xuyên tâm thông thường. Những nỗ lực và tốc độ trục không lớn với chúng ta và nếu sau một thời gian họ sẽ hạ nhiệt, thì thật dễ dàng để thay thế chúng, thậm chí không tháo rời bất cứ thứ gì.

Trên trục của động cơ, ốc vít trần truồng qua tay áo với kẹp đầu cuối.

Việc truyền hình khoảnh khắc từ tọa độ vít Ổ đĩa X on unkind được thực hiện bởi một vành đai nhựa đặc biệt.

Các vành đai răng và bánh răng được mua. Vành đai ở độ dài như vậy thực tế không kéo dài và anh ta cần đảm bảo căng thẳng tốt. Có đáng tin cậy không? Đáng tin cậy Và bạn có thể đặt hai đầu trên trục x, một trên mỗi vít? Tôi không biết, tôi đã không thử. Tôi nghĩ rằng sẽ có vấn đề với việc đồng bộ hóa. Và vành đai rẻ và tức giận.

Chi tiết cuối cùng. Chúng tôi đặt dấu ngoặc cho trục chính.

Đó là tất cả. Bạn có thể bám vào điện tử, đặt trục chính và chạy máy. Tất cả mọi thứ nên làm việc. Và nó hoạt động, tôi phải nói! Nó về cơ bản là không có gì hơn. Ồ vâng, các công tắc giới hạn phải được đặt, nhưng bạn không thể cài đặt. Đây là một tùy chọn, máy hoạt động hoàn hảo và không có công tắc giới hạn.

Chúng tôi xem xét các bộ phận của Quân đoàn (trừ Hướng dẫn và chạy vít) cần phải đặt hàng tại nhà máy - 14 miếng! Cộng với 2 góc, cộng với hai phần cho khung trục chính. Tổng cộng: 18 phần. Và theo danh pháp và ít hơn, chỉ 8. Kết quả rất tốt!

Cho các loài "hàng hóa"

Nhìn vào bức ảnh của nguyên mẫu từ trang web, chúng ta thấy rằng có một cỗ máy rắn ở đó, và chúng ta có một số bộ xương và chết!

Ngay bây giờ, làm!

Tôi sẽ cài đặt dưới cùng của khung của các kênh - đế (độ dày 5 mm) và đóng các vít đang chạy bằng một kênh có vỏ (độ dày 2 mm).

Chúng tôi sẽ cài đặt Traverse, cũng từ các kênh. Do đó, từ một đầu, đóng hộp truyền vành đai và từ góc khác trên traverse, bạn có thể cài đặt các đầu nối từ các đầu.

Trên cỗ xe X, chúng tôi cài đặt vỏ bảo vệ vít lái xe Y và chèn một máng vào đó, trong đó cáp sẽ nằm từ xe ngựa Z. Các máng giống nhau sẽ được dập sang phía khung.

Làm tất cả những bìa này cung cấp cho máy cứng của chúng tôi? Tất nhiên, họ sẽ cho, nhưng không nhiều lắm. Tăng cường thiết kế và cung cấp cho nó độ cứng tổng thể là không thể. Mạch công suất của máy nên tự hoạt động và không có bản sao lưu này. Nhưng bây giờ máy có thể dễ dàng chuyển từ nơi này sang nơi khác, và không giữ nó bị vặn vào bàn viết.

Chúng tôi sẽ đặt nắp, say (đối với các mẫu) trên một hộp mới của hộp để ẩn vào chúng các miếng chuyển tiếp cho các dây từ đầu. Và, lần chạm cuối cùng, cài đặt sâu bướm cho cáp.

Tôi không phải là một chuyên gia lớn trong lĩnh vực gia công kim loại và thiết kế các máy gia công kim loại cụ thể, vì vậy có thể một nơi nào đó hóa ra là sai hoặc không chính xác, các đồng chí hiểu biết sẽ sửa tôi. Ngoài ra, trong nhiều năm thiết kế thực sự trong việc tạo nhạc cụ và kỹ thuật cơ khí, tôi đã có một số khuôn mẫu nhất định trong các phương pháp tiếp cận thiết kế của các bộ phận máy (sự lựa chọn cơ sở dữ liệu mang tính xây dựng, các tính năng của việc bổ nhiệm dung sai và hạ cánh, thích ứng của thiết kế Đối với thiết bị nhà máy cụ thể, v.v.), có thể những cách tiếp cận này không sắp xếp, vì vậy ở đây họ không mang chúng. Nhưng khi thiết kế máy này, tôi đã dựa vào những cân nhắc chung được nêu trong bài viết. Và máy này hoạt động! Làm thế nào được hình thành! Cho dù anh ta phục vụ 8 tuổi - tôi không biết, thời gian sẽ nói, nhưng, có tài liệu thiết kế, tôi có thể làm phụ tùng không chỉ phụ tùng, mà là một vài cỗ máy khác như vậy. Nếu bạn cần.

1. V.i. Enuriev. Thư mục của nhà thiết kế kỹ thuật. Trong 3 tập. Moscow. "Kỹ sư cơ khí". 2001.
2. I.YA.LEVIN. Danh mục thiết kế thiết bị chính xác. Moscow. Oborongiz. 1962.
3. F.l.litvin. Thiết kế cơ chế và chi tiết của các thiết bị. Leningrad. "Kỹ sư cơ khí". 1973.
4. P.I. Eornov. Nguyên tắc cơ bản. Trong 3 tập. Moscow. "Kỹ sư cơ khí". 1977.
5. Danh mục. Vòng bi dụng cụ. Moscow. "Kỹ sư cơ khí". 1981.
6. Cẩm nang của nhà kim loại. Trong 5 tập. Ed. B.L. Boguslavsky. Moscow. "Kỹ sư cơ khí". 1978.

Sự đặc biệt của thiết kế của nó nằm ở thực tế là vít lái dọc theo trục X được cố định cố định (không xoay). Đối với một ốc vít tĩnh đòi hỏi một hạt chạy đặc biệt. Trong các máy CNC có kích thước nhỏ, đai ốc chạy được cố định cứng nhắc và vít xoay, di chuyển xe ngựa. Tôi có cách khác xung quanh - đai ốc chạy xung quanh vít, được điều khiển bởi một động cơ bước. Vâng, rõ ràng là khung gầm cho kích thước lớn CNC nên được thực hiện bằng tay của chính họ, bởi vì đơn giản là không phải để bán ở bất cứ đâu!

Tại sao chúng ta bật đai ốc khung thay vì vít đang chạy trên máy CNC cỡ lớn?

1. Vít khung gầm công nghiệp của SVP dài 2 mét và đáng giá hơn chỉ là tiền điên rồ (so với stud xây dựng). Anh ấy phải xinh đẹp Đường kính lớn - Từ 20 mm và dày hơn, chi phí nhiều tiền hơn nữa. Thêm vào đó, một Mahine như vậy cũng sẽ không được kiểm tra, và bạn cần đặt một máy chủ chi phí nhiều tiền điên rồ hơn (so với bước). Và, nói chung, thường có 2 ốc vít chạy với CNC (một ở mỗi bên). Nó hóa ra sự điên rồ gấp đôi bởi ngân sách.
2. Vô cùng ngân sách và tùy chọn không tệ là stud xây dựng (xem), nhưng nếu có chiều dài 2 mét, chúng ta sẽ cố gắng xoay nó, nó sẽ bắt đầu nhảy như một sợi dây, và cuối cùng rơi xuống.
3. Trên một chiếc giường dài 2-3 mét với một ốc vít cố định dọc theo trục x, nó không phải là một, mà là hai hoặc thậm chí ba trục độc lập Y, mỗi trục sẽ hoạt động riêng lẻ theo thứ tự của nó. Những, cái đó. Trên một chiếc giường, sẽ có 2 máy CNC độc lập với một trục tổng thể cơ X. Rõ ràng là các toa xe độc \u200b\u200blập sẽ không hoạt động với một ốc vít xoay và chỉ có nhân bản trục sẽ được.

Khung gầm cho CNC được tạo bằng tay của chính họ. Nó khá đơn giản: chúng tôi lấy phân đoạn của caprolanote của chiều dài mong muốn và chỉ cần cắt. chủ đề nội bộ. dưới nghiên cứu xây dựng. Caprolone khá mềm và chủ đề có thể được cắt nhỏ thậm chí bởi hầu hết các stud xây dựng, trước đây đã thực hiện một cú chạm từ nó bằng cách sử dụng các rãnh mài. Tôi đã làm chủ đề bên trong trên tuabin nhà của mình, và sau đó tôi đã làm đoạn văn bằng một chiếc xe tăng Stiletto tự chế như vậy để có một lăng mộ chính xác và dày đặc hơn của sợi chỉ. Trên rãnh, đối với điều này, bạn cần đảm bảo rằng các luồng không làm trầm trọng hơn để tránh heap. Sau đó, hạt chạy sẽ đi lại mật độ và không có phản ứng dữ dội. Luft cũng bị loại bỏ bằng cách tăng chiều dài của đai ốc khung gầm. Đã ở độ dài 35-40 mm, các liên kết ngược hoàn toàn biến mất. Trên Internet, bạn có thể tìm thấy nhiều thiết kế với khung gầm có thể điều chỉnh kép, bạn cũng có thể loại bỏ phản ứng dữ dội, nhưng bất lợi của nó trong biến chứng đáng kể của thiết kế. Nếu bạn sử dụng máy CNC của mình cho một sở thích, thì hạt khung gầm thông thường từ Kaprolone sẽ phục vụ bạn rất và trong một thời gian rất dài - trong nhiều năm! Tôi vẫn còn sống, mặc dù tôi thậm chí là uống nhôm trên chúng

Hạt khung gầm cho máy CNC lớn của tôi sẽ xoay xung quanh vít đứng yên, do đó, hai bên chúng ta véo nó với vòng bi và đặt chặt chặt giữa hai tấm nhôm. Trong những tấm này được thu hẹp trồng Dưới vòng bi. Không có vấn đề gì nếu chỗ ngồi sẽ nhận được một chút đường cong. Nhôm rất mềm, do đó, ổ trục sau đó có thể được ép chặt qua dải gỗ dán. Và thậm chí còn tốt hơn, bởi vì chúng ta cần loại bỏ hoàn toàn chuyển động dọc của đai ốc trong khoảng thời gian giữa hai tấm này. Đối với sự cố định cứng của các đĩa giữa bản thân, cũng như chuyển chuyển động trần của đai ốc trên xe máy, chúng tôi sử dụng một tấm kim loại với độ dày 4-5 mm (nó là một con sóc rỉ sắt trên ảnh). Bức ảnh thiếu một dây chằng tương tự của các tấm trong mặt phẳng ngang (ngay dưới đai ốc) - đây là những gì tôi hoàn thành.

Nó vẫn chỉ để truyền xoay từ động cơ bước đến đai ốc. Tôi dự định làm điều đó với một vành đai răng. Nhưng Snag là tôi sẽ phải tự tạo ra thiết bị không chuẩn của mình, và tôi chưa bao giờ làm điều này.

Để sản xuất thiết bị của riêng bạn, tôi đã phải hiên một chút. Và phồng máy tính. Tôi đã viết chương trình của riêng mình để tính toán các ròng rọc với các tham số được chỉ định, vì tôi không tìm thấy bất cứ thứ gì và miễn phí để tìm thấy tôi. Làm cơ sở, một tệp mở đã được thực hiện trên Thingsiverse trong OpenScad, mà tôi đã viết lại trên Python và thực hiện xuất sang DXF. Các bánh răng tôi làm từ caprolone là một loại nhựa có cấu trúc bền và dễ dàng xử lý. Ngoài chính nó cho một vành đai răng, một bộ căng lăn cũng cần thiết (OE Soul Reader) của vành đai. Tôi cũng vậy, làm cho nó từ Kaprolon, nhưng bên trong vòng bi được chèn vào.

Sau khi cài đặt đai ốc xoay trên máy, tôi đã di chuyển một chút với ròng rọc cho động cơ, mà tất cả thời gian di chuyển do tốc độ quay và căng thẳng mạnh. Tôi thậm chí đã phải khoan các rãnh nhỏ trong các động cơ trục trong trục và sửa các ròng rọc trên trục với hình lục giác bên trong. Nhưng cuối cùng, kết quả rất hài lòng: trên toàn bộ chiều dài của vít đầu, Wren đang lắc lư trơn tru và không phải những giọt nước không run rẩy ốc vít.

Việc giảm khung gầm đã thu được 30:12 (30 răng trên đai ốc, 12 răng trên ròng rọc động cơ), I.E. Giảm tốc tăng cường khoảnh khắc động cơ 2,5 lần. Độ phân giải của máy ở gót chân ở bước 2 mm / doanh thu bật ra 0,004 mm (2 mm / doanh thu ÷ (200 bước / doanh thu * 2.5)).

Vít bóng - Truyền loại "Nut Nut", biến đổi chuyển động quay của vít được truyền đến nó bằng động cơ bước hoặc trục servo với nó, trong chuyển động trần trụi của đai ốc cố định trên / trong hộp hoặc hộp trục chính. Ban đầu, nó được sử dụng trong các thiết bị có độ chính xác cao, nhưng trên thực tế, nó hoạt động như là cơ sở để xây dựng các mạch động của các trục được kiểm soát trong 90% máy CNC được tạo ra hôm nay bất kể yêu cầu về độ chính xác.

Những ưu điểm của SVP trước phần còn lại của thiết bị:

• độ chính xác cao của các phong trào tuyến tính;
• Hiệu quả lên tới 98%;
• tài nguyên kéo dài;
• trong shvp, không giống như các cặp bánh răng, tải trước của lớp mong muốn được tạo ra;
• khả năng sử dụng động cơ năng lượng tối thiểu do thực tế là SVP không yêu cầu ứng dụng nỗ lực nâng cao để chuyển đổi bảng hoặc hộp trục chính khỏi trạng thái phần còn lại trong trạng thái di chuyển.

Nhược điểm: Sợ bẩn và bụi bẩn, hạn chế lâu dài (do nguy cơ vít vít, dẫn đến biến dạng của các cụm của sự gắn bó và mài mòn của đai ốc), tăng độ nhạy cảm với rung động.

Phân loại shvp.

Vít Sharic được phân loại bởi một số tính năng.

Công nghệ sản xuất vít undercut. Trên các con lăn, rãnh được áp dụng với cán nguội. Phương pháp này rẻ hơn, nhưng nó chỉ phù hợp với các sản phẩm có độ chính xác của tầng lớp trung lưu. Trên ốc vít nghiền, rãnh được cắt để xử lý nhiệt, và sau khi sỏi. Nó hóa ra đắt hơn, nhưng chính xác hơn.

Loại hạt. Có mặt bích và tròn, bên trong mỗi loại được chia thành đơn và tăng gấp đôi.

Loại cơ chế trở lại quả bóng. Tái chế ngoài trời - Balls được trả lại cho khu vực làm việc Trên ống được đặt bên ngoài vỏ hạt. Chu kỳ trở về - từ 1,5 đến 5,5 doanh thu trục vít. Tái chế nội bộ - Chuyển đổi cho các quả bóng được cắt trên hồ sơ bên trong của đai ốc trên mỗi lượt. Chu kỳ trở về là một lượt. Hệ thống hoàn trả cuối - Quả bóng vượt qua toàn bộ cách để tất cả các vòng bên trong đai ốc. Được sử dụng trong truyền với một bước bước lớn.

Bước vít là một tiêu chí chọn truyền cơ bản để giải quyết các nhiệm vụ cụ thể. SVP với một bước nhỏ được sử dụng trong các máy tốc độ thấp, chúng được đặc trưng bởi một tài nguyên cao và khả năng tải cao. Sự gia tăng bước dẫn đến việc giảm khả năng cảm nhận tải trọng cao, nhưng tăng tốc độ di chuyển.