Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

• битумные рулонные материалы;
• полимерные мембраны;
• мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 – битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

• рубероид;
• рубемаст;
• стеклоизол;
• еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, – около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 – полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 – мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

• битумные;
• битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
• битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
• полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, – битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, – это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Типы мембран. Доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов неуклонно растет, в первую очередь, за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, когда качество является определяющим звеном, а также за счет уменьшения доли устаревших наплавляемых материалов и технологий (рубероид и т.д.) при реконструкции существующих кровель.

Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. К преимуществам полимерных мембран относится:

1. Долговечность. Прогнозируемый срок службы кровли из полимерной мембраны - более 50 лет.

2. Высокая производительность при устройстве таких кровель. Предлагаемые производителями рулоны различной ширины (от 1 до 1,5 м), позволяют гидроизолировать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.

3. Возможность производить работы круглый год, не меняя технологии, при неизменно высоком качестве.

4. Высокая прочность, эластичность, атмосферостойкость. Стойкость к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, морозостойкость мембраны и комплектующих.

Разнообразие полимерных мембран и подробно разработанные технологии монтажа позволяют найти оптимальное решение практически для любой кровли. Применение полимерных мембран особенно эффективно и экономически оправдано на плоских кровлях новостроек и крупных производственных и общественных зданий.

ЭПДМ-мембраны. Мембраны из ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) - самый «старый» из полимерных кровельных материалов (рис. 2.17). Первые кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. У нас в стране материал ЭПДМ известен с 80-х годов. Он относится к группе полимерных кровельных гидроизоляционных материалов на основе синтетического каучука - полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер и другие полимерные добавки. Технические характеристики ЭПДМ сведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7. Технические характеристики ЭПДМ – мембран

Применение ЭПДМ в строительстве. Мембрана ЭПДМ применяется для устройства кровли промышленных и общественных зданий, гидроизоляции подземных сооружений, водоемов, каналов, водохранилищ - везде, где требуется надежно и быстро гидроизолировать большую поверхность, на объектах, требующих долговечных и качественных материалов.

Устройство мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющейся ленты, без нагревания Применение ЭПДМ-мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности.

Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. В силу достаточно высокой цены широкого применения пока не нашли.

ТПО-мембраны. ТПО - полимерный материал (на основе термопластичных полиолефинов) последнего поколения, разработан и запущен в серийное производство в США в 90-х годах. Первый проект в России был осуществлен в начале 1998 года.

При монтаже мембраны применяется прогрессивная технология - скрепление швов горячим воздухом специальными сварочными машинами, что повышает безопасность, скорость и качество работ, гарантирует прочность шва.

Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке), материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8 м. Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при устройстве кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на новых конструкциях, на крышах сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи), а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

ПВХ-мембраны. ПВХ-мембраны (из высококачественного, эластичного поливинилхлорида - PVC-P) широко применяются в Западных странах. У нас в стране выполнено небольшое количество объектов с их применением, т.к. монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования, которое до недавнего времени отсутствовало в свободной продаже. Скрепление швов производится так же, как у ТПО-мембран путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами.

ПВХ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов, плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва, ПВХ-мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы.

О применении полимерных мембран в конструкциях плоских кровель рассказывает
ЛАТЫШЕВ С.А., руководитель направления «Полимерные мембраны»
Службы технической поддержки корпорации ТехноНИКОЛЬ.

Полимерные мембраны - современные гидроизоляционные и кровельные материалы, с которыми связан принципиально новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции. Полимерная кровля отличается надежностью, эластичностью, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ вводит в практику комплексный подход к устройству кровель, предлагая потребителю готовые технические решения. Любой элемент здания состоит из многих компонентов, которые должны органично сочетаться друг с другом, - только так обеспечивается эффективность как отдельных комплектующих, так и всей постройки. Подбор таких компонентов - задача непростая, требующая специальных знаний и определенного опыта. Именно поэтому специалисты корпорации, основываясь на богатом опыте и накопленных знаниях, разработали все необходимые комплектующие: теплоизоляционные материалы, пароизоляционные пленки,телескопический крепеж, воронки, разделительные слои на основе полиэфира или стеклохолста, клей-герметики. И это далеко не полный перечень аксессуаров, входящих в комплектацию кровельной системы. Качество всех компонентов системы подтверждается гарантией от производителя как на все комплектующие, так и на готовые решения от ТехноНИКОЛЬ.

Свойства полимерных мембран

Российские климатические условия предъявляют определенные требования к качеству полимерных мембран. Стандартные европейские материалы могут применяться в России с большими ограничениями. Специалисты корпорации ТехноНИКОЛЬ совместно с западными партнерами создали и отработали уникальные рецептуры с использованием современных высококачественных стабилизаторов, пластификаторов и других компонентов.

Рис. 1. Применение мембран ТехноНИКОЛЬ в кровлях различной конструкции

Наибольшее внимание уделено защите полимерных мембран от воздействия ультрафиолета, который оказывает основное разрушающее воздействие на любые кровельные материалы. Введение в верхний слой высококачественных стабилизаторов и УФ-фильтров делает наши мембраны устойчивыми к ультрафиолету и надежно блокирует потерю пластификаторов с поверхности ПВХ материала. Наши полимерные мембраны не содержат свинец и другие компоненты, запрещенные в Европе, что делает их экологически безопасными, не оказывает вредного влияния на окружающую среду и уменьшает удельный вес. Проведенные испытания доказали высокую надежность и срок службы полимерных мембран - не менее 30 лет при толщине всего лишь 1,2 мм.


Рис.2 . Воздействие ветровых нагрузок на механически закрепленную мембрану

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ производятся на первом в России заводе по производству ПВХ мембран полного цикла -заводе «Лоджикруф». Здесь разработаны уникальные технологии по изготовлению ПВХ мембран, развита система технической поддержки, создана система сервиса по работе с клиентом.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ - лидер продаж кровельных и гидроизоляционных материалов на строительном рынке России и стран ближнего зарубежья. К началу 2010 года более 15 млн. м² кровель крупных торговых центров, логистических и производственных комплексов, федеральных объектов надежно защищены системами на основе ПВХ мембран.

Маркировка полимерных мембран

Тип полимера: V-Vinyl (ПВХ)
Наличие армирования: RP - Reinforcement Polyester (армирование полиэстровой сеткой); SR - Sine Reinforcement (без армирования); GR - Glassfiber Reinforcement (армирование стеклохолстом или фиброволокном).

Описание мембран

LOGICROOF V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
LOGICROOF V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
LOGICROOF V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная;
LOGICROOF V-RP ARCTIC - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой с улучшенной гибкостью на брусе;
ECOPLAST V-RP - ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой;
ECOPLAST V-GR - ПВХ мембрана, армированная стеклохолстом или фиброволокном;
ECOPLAST V-SR - ПВХ мембрана неарми-рованная.

Действующие в России ГОСТы на испытания не могут учитывать все особенности полимерных мембран, поскольку в период создания материалы такого класса в нашей стране не производились, а импортные не поставлялись. Поэтому технические условия на полимерные мембраны корпорация Тех-ноНИКОЛЬ создала, опираясь на европейские стандарты, разработанные с учетом особенностей синтетических материалов. Лаборатория завода «Лоджикруф» позволяет не только испытывать готовую продукцию на соответствие нормам, но и моделировать производственный цикл в лабораторных условиях для совершенствования собственной формулы ПВХ компаунда.

Например, общеизвестное испытание на гибкость обычно проводится на брусе с радиусом 5 мм. Однако более правильно производить проверку полимерных мембран при низких температурах по методике EN 495-5 - на фальцевальном аппарате. Зачастую такое испытание выявляет реальное качество мембраны в отличие от рекламных проспектов. Лаборатория оснащена установками искусственного атмосферного старения, которые имитируют реальные условия эксплуатации мембраны на кровле. Все полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ прошли испытания на старение - это позволило гарантировать их долговечность.

Минимальная прочность полимерных мембран составляет не менее 1100 Н на полосе шириной 5 см по всей площади материала. Особенно важным это является для систем с механическим креплением, когда крепежные элементы устанавливаются в край полотнища мембраны. При механическом креплении неармированный край выдерживает в 2 раза меньшую нагрузку при ветровом воздействии, чем армированный. А ведь именно на этот узкий край шириной 3 см приходится основная нагрузка по удержанию всей кровли. Это значит, что крепежей для закрепления мембраны с неармированным краем потребуется в 2 раза больше, чем для мембраны с армированным краем. Кроме этого, следует учесть, что в мембрану с неармированным краем шириной 2 метра невозможно установить все необходимые по расчету крепления, и монтажники будут вынуждены разрезать мембрану на ширину 1 метр и меньше. Для устройства ветровых зон на кровле выпускаются рулоны полимерной мембраны шириной 1 метр.

Специалисты корпорации уделили особое внимание обеспечению противопожарных свойств полимерных мембран. Для этого потребовалось решить вопрос горючести, распространения пламени, дымообразова-ния и токсичности продуктов горения. Правильно составленная формула компаунда для каждого слоя содержит различные типы высококачественных антипиренов и огнестойких наполнителей, которые замедляют реакцию окисления при высоких температурах. Одни из них замедляют процесс в зоне пиролиза, а другие снижают температуру горения и тепловыделение за счет эндотермических эффектов. Это позволило добиться наивысшей для полимерных кровельных мембран группы горючести П, что позволяет применять их без ограничения по площади поверхности кровли без дополнительных противопожарных мероприятий.

Профессиональный подход специалистов к разработке кровельных систем привел к появлению кровельной системы ТН-КРОВЛЯ Смарт, обеспечивающей комплексную защиту кровли от возгорания, что подтверждено соответствующими сертификатами МЧС.

Одно из уникальных свойств ПВХ мембран от ТехноНИКОЛЬ - это способность выводить в атмосферу избыточное давление пара из подкровельного пространства. Избыточная влага, попавшая в утеплитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в атмосферу в теплый период года. Для Средней полосы России через 1 м² мембраны выводится до двух стаканов воды в сутки. Такое свойство полимерных мембран позволяет широко использовать их для реконструкции старых кровель без демонтажа существующего кровельного пирога. Специально для этих целей выпускается полимерная мембрана с флисовой подложкой, которая обеспечивает механическое разделение старого и нового гидроизоляционных слоев и позволяет надежно зафиксировать мембрану при помощи клеевых составов. Специалисты компании разработали специальную систему клеевой полимерной кровли, предназначенную для доутепления старых кровель без увеличения нагрузки.

Система клеевой полимерной кровли обладает малым весом и не зависит от состояния основания под укладку материала. Это позволяет не только полностью восстановить гидроизоляционный ковер, но и выполнить доутепление даже в том случае, когда снижена прочность несущего основания. При таком ремонте не требуется полный демонтаж старого кровельного пирога, что зна-
чительно снижает трудозатраты и увеличивает скорость производства работ.

Сварка полотнищ производится горячим воздухом при помощи автоматического оборудования, которое оптимизирует температуру, скорость и силу прижатия. Сварка швов производится со скоростью 3-5 м в минуту. Ручная сварка применяется в местах примыканий и там, где невозможно применение автоматического оборудования. Монтаж мембраны можно производить при влажной и морозной погоде, поскольку горячий воздух просушивает и прогревает мембрану. Качество монтажа обеспечивается авторизацией монтажников в собственном учебном центре компании. Технология монтажа предусматривает обязательные процедуры проверки качества сварного шва.

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ можно использовать для любых типов кровельных систем. Они одинаково пригодны как для монтажа новых кровельных покрытий, так и для ремонта старых. Мембраны можно укладывать на любые основания: из сборного и монолитного железобетона, металлического профнастила, дерева, легкого бетона. Полимерные мембраны применяются на кровлях с любыми уклонами от 0 до 90°.

Специалистами технического отдела корпорации разработана программа расчета ветровой нагрузки, которая применяется для определения количества, типа и размера крепежных элементов, необходимых для надежной фиксации мембраны на кровле. Полимерные мембраны могут быть произведены любых расцветок по каталогу RAL.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ не только дает возможность реализовывать любые архитектурные замыслы, но и гарантирует сохранность цвета мембраны в течение 10 лет. Кроме того, использование специализированных профилей из ПВХ позволяет имитировать фальцевую кровлю из металла, сохраняя преимущества полимерных кровель.

Светло-серый цвет полимерных мембран подобран специалистами корпорации не случайно: благодаря этому снижается воздействие УФ-излучения и высоких температур на кровлю. Вследствие этого замедляется процесс старения кровельного ковра и появляется дополнительное преимущество применения именно полимерной мембраны - заказчик снижает затраты на кондиционирование помещения.

Рекомендации разработаны в соответствии с Руководством по проектированию и монтажу однослойных кровель из полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST, в развитие главы СНиП N-26-76 «Кровли. Нормы проектирования». Некоторые конструктивные решения, приведенные в рекомендациях, могут отличаться от решений, приведенных в СНиП N-26-76 «Кровли». Это объясняется тем, что в период разработки данного документа отечественные материалы такого типа не выпускались, а зарубежные не поставлялись, поэтому кровли из полимерных мембран не подпадают под требования некоторых пунктов указанных строительных норм.

Кровельные системы

Для создания долговечных, удобных в эксплуатации и надежных кровель недостаточно производить только высококачественные мембраны. Опыт показывает, что кровельные мембраны должны быть совместимы с другими материалами, входящими в систему, чтобы вместе составить законченную водонепроницаемую конструкцию, работающую в самых экстремальных условиях-систему, на которую можно положиться. Корпорацией разработаны и сертифицированы именно такие кровельные системы:
- система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик;
- система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт;
- система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт;
- система балластной инверсионной полимерной кровли;
- система клеевой полимерной кровли. Все больше коммерческих зданий возводится в короткие сроки с использованием современных технологий. Стандартным решением для таких объектов стали сэндвич-панели для стен и полимерные мембраны для кровли. И если надежность сэндвич-панели обеспечивается качеством ее изготовления, то кровля из полимерных мембран представляет собой целый комплекс компонентов, каждый из которых влияет на качество и долговечность кровельной конструкции. Поэтому корпорация уделяет максимальное внимание комплексному предложению систем на основе полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST. Такой подход позволяет исключить «слабое звено» в системе и гарантировать надежную работу всех составляющих конструкции.

Определение нагрузок и воздействий, расчет количества крепежных элементов осуществляются проектной организацией с учетом данных инженерно-гидрометеорологических и инженерно-экологических изысканий на площадке строительства в соответствии с действующим порядком. Действующий СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» не может учитывать все особенности применения полимерных мембран, поскольку издан в период, когда подобные материалы не применялись в России. Однако он определяет общие принципы применения кровельных систем.

При расчете таких нагрузок следует принимать во внимание не только фактические размеры здания, но и расположение постройки относительно других зданий, тип местности, высоту над уровнем моря, близость к открытым пространствам - например, побережье, наличие в здании больших проемов - ворот, окон.

Наличие рядом со зданием более высокого сооружения увеличивает вероятность падения на кровлю различных предметов, тлеющих сигарет, осколков стекла. Все это может вызвать повреждение мембраны. Поэтому в таких случаях следует дополнительно защищать мембрану, например слоем балласта. Наличие больших открытых проемов в здании позволяет ветру увеличивать внутреннее давление, которое через негерметичное основание - профлист или сборное основание, воздействует на кровельный ковер.

Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик

Система с механическим креплением наиболее широко применяется в коммерческих кровлях. Наиболее удобно укладку мем-браны с механическим креплением производить в системе с несущим основанием из оцинкованного профилированного листа.


Рис. 3. Система полимерной кровли с механическим креплением ТН-КРОВЛЯ Классик 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание

Для устройства кровель с МК допускается применять полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ, армированные полиэфирной сеткой V-RP. При устройстве сопряжений и изготовлении фасонных деталей применяют полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST на основе ПВХ без армирования V-SR.

Основанием под укладку мембраны может являться гладкая поверхность цемент-но-песчаной стяжки, сборной стяжки из двух слоев плоского шифера, монолитной железобетонной плиты, сборныхжелезобетонных плит с затертыми швами, либо утеплителя с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 60 кПа.

При укладке полимерных мембран на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, поверхность железобетонных плит) под мембраной предусматривается подкладочный слой из термообра-ботанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², устойчивого к сверлению. Перехлесты полотнищ геотекстиля, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

Рекомендуется принимать минимальный уклон 1,5% для оптимального водоотвода с кровли. Несущее основание кровли должно обеспечить требуемое сопротивление выдергиванию элементов крепежа кровельного покрытия. Расчет необходимого количества крепежа производится с учетом действующих ветровых нагрузок согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Механическое крепление производится при помощи телескопических либо тарельчатых держателей в комплекте с анкерными элементами, подобранными в соответствии с типом несущего основания. Крепежные элементы устанавливаются в перехлесте кровельных полотнищ, чем обеспечивается герметичность покрытия.

Мембрана укладывается с боковым перехлестом не менее 120 мм и торцевым не менее 120 мм для гарантированного перекрытия крепежных элементов. Величина бокового нахлеста мембраны складывается из трех величин: 10 мм запаса, диаметра шляпки телескопического крепежа 50 мм и 60 мм, необходимых для нормальной работы автоматического сварочного аппарата (рис. 4). При использовании крепежа другого диаметра величину нахлеста изменяют аналогичным образом.

Сварка соседних полотнищ выполняется специальным оборудованием при помощи горячего воздуха. Ширина сварного шва должна составлять не менее 30 мм. Мембрана дополнительно крепится к основанию в местах примыкания к парапетам, трубам, фонарям и другим конструкциям.

В случае, когда основанием под укладку мембраны являются плиты утеплителя, утеплитель и мембрана крепятся независимо друг от друга. Минимальное количество крепежа утеплителя должно составлять 2 элемента на плиту, но не менее 3 шт./м².

Нельзя допускать непосредственный контакт полимерных мембран на основе ПВХ с битумосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола.


Рис. 4. Нахлест полотнищ мембраны при механическом креплении

Рис. 5. Примыкание кровельного ковра к трубе: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - труба; 3 - телескопический крепеж; 4 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 5 - неармированная мембрана ТЕХНОНИКОЛЬ; 6 - сварной шов 20 мм; 7 - клей контатный (при толщине более 400 мм)


Рис. 6. Конек: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной сталу толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 7. Ендова: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3 - уголок из оцинкованной стал1/ толщиной 2 мм; 4 - гофры профлиста, заполненные негорючим утеплителем на 250 мм


Рис. 8. Противопожарная рассечка: 1 -сварной шов 30 мм; 2-телескопический крепеж; 3- негорючий минераловатный утеплитель; 4 - полимерная мембрана; 5 - ламинированный металл; 6 - фартук из оцинкованной стали; 7 - полиуретановый герметик; 8 - алюминиевая краевая рейка 9 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 10 - уголок из оцинкованной стали (толщиной 1мм)

Рис. 9. Примыкание к зенитному фонарю: 1 - сварной шов 30 мм; 2 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 3 - телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана LOGICROOF или ECOPLAST; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 2 мм; 6 - венец зенитного фонаря стальной; 7 -минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитная рама; 10 - световой купол; 11 - полосовая сварка


Рис.10. Примыкание к сэндвич-панели с контруклоном: 1 - полимерная мембрана; 2 - костыль из стальной полосы толщиной 3 мм; 3 - полиуретановый герметик; 4 - телескопический крепеж; 5 - сварной шов 30 мм; 6 - профиль М 35; 7 - фланец - неармированная мембрана; 8 - обогреваемая воронка 9-термокабель; 10-прижимной фланец воронки; 11 -прямоугольный стальной профиль установочный; 12 - сэндвич-панель; 13 - утеплитель с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 30 кПа; 14 - краевая рейка; 15 - защитная решетка; 16 - двухсторонняя самоклеящаяся лента; 17 - фартук из оцинкованной стали; 18 - сплошная полосовая сварка; 19 - тарельчатый элемент с саморезом 4,8x60; 20 - отлив из оцинкованной стали

При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². Нахпесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

При укладке наэкструзионный пенополи-стирол (ТЕХНОНИКОЛЬ XPS) используется разделительный слой на основе стеклохол-ста развесом не менее 100 г/м² либо на основе полиэстра развесом не менее 70 г/м², перехлест полотнищ разделительного слоя должен быть не менее 50 мм.

Для обслуживания кровли необходимо предусмотреть устройство пешеходных дорожек, которые выполняются из специального полимерного материала контрастного цвета с нескользящим верхним слоем. Дорожки привариваются горячим воздухом к основной кровельной мембране. Под пешеходную дорожку рекомендуется укладывать жесткую подкладку для перераспределения нагрузок, что особенно актуально при использовании минераловатного утеплителя. Жесткую подкладку можно выполнять, например из OSB-3 фанеры ТЕХНОНИКОЛЬ. В местах выходов на кровлю в качестве утеплителя рекомендуется выполнить площадку из ТЕХНОНИКОЛЬ XPS размером 2x2 м.

Система имеет класс пожарной опасности К0(30) по ГОСТ 30403-96, что указывает на высокие противопожарные свойства системы. Данная система идеально подходит для устройства кровли на общественных зданиях с большой площадью и постоянным пребыванием большого количества людей. Систему ТН-КРОВЛЯ Классик уже широко применяют на торгово-развлекательных центрах, таких как: ИКЕА, МЕТРО, АШАН, ГЛОБУС и многих других.

Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт

В связи с ростом строительства крупных торговых центров, логистических складских терминалов и производственных зданий получили широкое распространение быстро-возводимые кровельные конструкции с основанием из профилированного стального настила. Традиционно такие кровли выполняются по системе с механической фиксацией кровельного ковра к основанию с использованием утеплителя из минераловат-ных плит и полимерных мембран в качестве гидроизоляционного материала. Для удешевления в качестве утеплителя используют комбинацию из двух слоев минеральной ваты. Более плотный верхний слой необходим для распределения нагрузки, возникающей при монтаже и эксплуатации кровли и воздействующей на нижний.


Рис. 11. Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления ТН-КРОВЛЯ Смарт: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления; 3 - плита на основе каменной ваты; 4 - пароизоляционная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS

В предлагаемой комбинированной системе верхний слой заменен на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Это позволяет существенно удешевить систему за счет снижения общей толщины слоя утеплителя при сохранении того же теп-лосопротивления конструкции. Снижение затрат происходит и из-за более низкой стоимости и более высоких теплосберегающих свойств экструзионного пенополистирола. Плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не поглощает влагу и не требует дополнительной защиты от осадков в процессе монтажа. Та влага, которая может пройти через стыки L-кромок, в теплый период года превратится в пар и выйдет из кровельного пирога благодаря высокой паропроницаемости ПВХ-мембран. Применение в конструкции однослойных полимерных мембран позволяет значительно ускорить процесс выполнения работ.

Дополнительным преимуществом комбинированной системы является повышенная поверхностная жесткость и ровность основания кровли. Это приводит к улучшению водостока и увеличению срока эксплуатации, без снижения предела огнестойкости конструкции и класса пожарной опасности. Повышенная поверхностная жесткость системы позволяет устраивать на кровле специальные нескользящие пешеходные дорожки без укладки под них OSB фанеры.

Использование на кровлях с основанием из профилированного стального листа в качестве утеплителя только экструзионного пенополистирола было ограничено низким показателем огнестойкости данных конструкций. Кровля с комбинированной системой утепления, состоящая минимум из 50 мм нижнего слоя негорючей каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, которая выступает в качестве огнезащитного слоя, и ТЕХНОНИКОЛЬ XPS, полностью лишена этого недостатка.


Рис.12. Монтаж системы ТН-КРОВЛЯ Смарт

Кровельная конструкция с комбинированной системой утепления получила именное название ТН-КРОВЛЯ Смарт. Эта система состоит из следующих компонентов:
- несущего оцинкованного профилированного листа;
- пароизоляционной пленки ТехноНИ-КОЛЬ;
- минераловатного утеплителя ТЕХНОРУФ НЗО (Н35), толщиной не менее 50 мм;
- утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30(35) толщиной, определяемой по теплотехническому расчету;
- разделительного слоя ТехноНИКОЛЬ на основе стеклохолста развесом не менее 100 г/м²;
- кровельной полимерной мембраны LOGICROOF и ECOPLAST на основе ПВХ V-RP толщиной 1,2-1,5 мм.

Огневые испытания, проведенные в Санкт-Петербургском филиале ФГУ ВНИИ-ПО МЧС РФ (Отчет № 0744 от 21.05.07 г.), показали высокие противопожарные характеристики такой конструкции (КО, RE 15, Р0). Дополнительно система ТН-КРОВЛЯ Смарт была просертифицирована в НПО «Пож-центр» и получила сертификат на серийный выпуск как кровельная система. Данный сертификат оформлен и зарегистрирован в реестре с соблюдением всех соответствующих норм и правил.

Исходя из данного сертификата, система ТН-КРОВЛЯ Смарт, имеющая класс конструктивной опасности КО (15) в соответствии с таблицей 22 Ф3-№123, может применяться в качестве покрытия для зданий с любым классом конструктивной пожарной опасности. Сертификат пожарной безопасности не предусматривает ограничения применения продукции по такому критерию, как расстояние между прогонами.

В соответствии с таблицей 21 Ф3-№123 «Система кровельная ТН-КРОВЛЯ Смарт» может применяться в качестве покрытия для зданий II-V степеней огнестойкости при условии применения стальных конструкций (несущего профилированного листа) с пределом огнестойкости не менее R8. При устройстве системы ТН-КРОВЛЯ Смарт необходимо соблюдать п. 2.27 СНиП П-26-76 «Кровли».

Система балластной кровли ТН-КРОВЛЯ Балласт

Балластная система укладки применяется при устройстве новых и реконструкции старых кровель, в том числе с дополнительным утеплением. По принципу балластной системы устраиваются неэксплуатируемые, эксплуатируемые, в том числе, «зеленые кровли».

В зависимости от назначения, балластные кровли подразделяются на эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Эксплуатируемые в свою очередь делятся на кровли с пешеходными нагрузками,транспортными нагрузками, а также «зеленые» кровли. По расположению утеплителя относительно гидроизоляции балластные кровли делятся на традиционные (гидроизоляция над утеплителем) и инверсионные (гидроизоляция под утеплителем). В данном разделе рассматриваются традиционные балластные кровли.


Рис.13. Балластная полимерная кровля ТН-КРОВЛЯ Балласт: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита ТЕХНОНИКОЛЬ XPS; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание

Балластная система укладки применяется для кровель с парапетом и уклоном несущего основания не более 3%. Рекомендуется использовать полимерные мембраны LOGICROOF или ECOPLAST, армированные стеклохолстом или фиброволокном V-GR.


Рис. 14. Балластная кровля: А - под тротуарную плитку; Б-под плитку и засыпку; В - укладка в качестве балласта тротуарной плитки

В балластной системе кровельный ковер удерживается весом балласта, укладываемого сверху. Дополнительно к балласту, в местах примыканий к парапетам, воронкам, трубам, вентиляционным шахтам и другим выступающим элементам мембрана крепится к основанию с помощью крепежных элементов с шагом не более 330 мм. Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не менее четырех крепежных элементов.


Рис. 15. Подставки под тротуарную плитку

Необходимый вес балласта, а также количество дополнительных крепежных элементов рассчитывается в зависимости от ветровых нагрузок, согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», но должен быть не менее значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1
Минимальная масса балласта при балластной (в т.ч. инверсионной системе укладки)

Рис.16. Примыкание к оштукатуренной стене: 1 - кирпичная стена; 2 - штукатурка по сетке; 3 - полимерная мембрана; 4 -полиуретановый герметик

Рис. 17. Примыкание к кирпичной стене: 1 - полимерная мембрана; 2 - тарельчатый элемент; 3 - алюминиевая прижимная рейка; 4 - кирпичная стена; 5 - полиуретановый герметик; 6 - отлив из оцинкованной стали; 7 -геотекстиль, прикрепленный к вертикальной стене

Нельзя допускать непосредственный контакт мембраны на основе ПВХ с биту-мосодержащими материалами и материалами на основе пенополистирола. При укладке ПВХ мембран на старое битумное покрытие или деревянный настил с пропитками выполняется разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м². При укладке на ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется разделительный слой, перехлест полотнищ не менее 50 мм.

Рис. 18. Примыкание к ленточному зенитному фонарю: 1-сварной шов30 мм; 2-двух- сторонняя самоклеящаяся лента; 3-телескопический крепеж; 4 - полимерная мембрана; 5 - металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 3 мм; 6 - рама зенитного фонаря стальная; 7 - минераловатный утеплитель; 8 - ЭПДМ прокладка; 9 - защитный металлический фартук; 10 - световой купол; 11 -сварной шов 20 мм

При укладке мембраны непосредственно на шероховатое основание (цементно-песчаная стяжка, сборная стяжка, железобетонная плита, и т.д.) необходимо предусмотреть между мембраной и основанием подкладочный слой из слоя термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м², перехлесты полотнищ, которые свариваются между собой горячим воздухом за один проход, должны составлять не менее 50 мм.

В качестве балласта для неэксплуатируемых балластных кровель допускается использовать: гальку окатанную промытую, фракция 20-40 мм; гранитный щебень, фракция 20-40 мм (с подкладочным слоем).

В качестве подкладочного слоя под балласт необходимо укладывать слой термо-скрепленного геотекстиля развесом не менее 150 г/м², перехлесты полотнищ должны составлять не менее 50 мм. Они свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В качестве балласта для эксплуатируемых кровель с пешеходными нагрузками применяется тротуарная плитка толщиной не менее 40 мм (рис. 14). Плитка должна укладываться поверх кровельной мембраны на специальные подставки (рис. 15) со скользящим слоем из ПЭ-пленки, стабилизированной к ультрафиолету. Плитка может укладываться на специальные регулируемые опоры для придания плитке нулевого уклона. В этом случае в качестве утеплителя рекомендуется применять ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Между опорами и мембраной должен укладываться слой термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м². Нахлесты геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом за один проход.

В «зеленой» кровле в качестве балласта применяется растительный грунт. «Зеленая» традиционная кровля требует наличия др

Чтобы современное жилище было максимально комфортным, разрабатываются все новые технологии, способствующие этому. В доме важна любая деталь: от фундамента до кровли. Последняя имеет особое значение- защищая жильцов от атмосферных осадков, она является венцом всего строения. Не зря придумана поговорка о том, как важно иметь крышу над головой. Сделать ее действительно надежной и безопасной помогает кровельная мембрана, которая завоевывает все большую популярность. В статье речь пойдет о кровельном мембранном материале.

Что такое кровельная пвх мембрана

• Поливинилхлорид является поистине универсальным материалом в плане применения. Для кровельной мембраны он также служит основой, придавая ей такие основные качества, как прочность и эластичность. Компании производители не останавливаются на одном проверенном составе этого материала. «Формула» постоянно совершенствуется, добавляются все новые характеристики, чтобы мембрана в конечном итоге максимально соответствовала своему назначению.

Кровельная мембрана технониколь

• А применять ее можно в следующих областях строительства:
  • собственно при сооружении крыш в строящихся «с нуля» зданиях и для ремонта кровли в уже сданных в эксплуатацию строениях;
  • как гидроизоляционный слой в момент утепления стен, перекрытий, оснований; при проведении различных коммуникаций, когда требуется создать для них защиту; при прокладывании тоннелей или обустройстве погребов.
• Так как поливинилхлорид не имеет практически никаких ограничений в применении, то и изготовленная из него мембрана может использоваться при строительстве объектов любого назначения: бытового, инженерного, технического. Она имеет прекрасные гидроизоляционные показатели, а еще способна противостоять критическим температурам в обоих направлениях ртутного столбика в термометре. Ее рекомендуют применять даже при условиях образования интенсивной наледи или в местах, где часто застаивается вода.
• Срок службы данного материала (согласно заверениям производителей) не менее полувека, а новые разработки в сфере технологии изготовления позволили удешевить процесс. Благодаря этому цена кровельной мембраны стала снижаться. А экономическая выгода всегда является одним из главнейших приоритетов в строительстве. Тем более что это условие не идет в разрез с качеством стройматериала.
• Такая мембрана очень легкая, а значит, ее применение позволит минимизировать нагрузку на конструкцию. А еще в ее состав включены стабилизирующие компоненты, чтобы снизить степень горючести. «Сварочные работы» выполняются потоком горячего воздуха или клеевым методом, то есть угроза возникновения пожара сведена к минимуму.
• Высокие эксплуатационные характеристики достигаются за счет специальной структуры листов материала. Она позволяет эффективно и быстро выводить пары влаги, оставаясь при этом устойчивой и к негативному воздействию с их стороны. Да и любые атмосферные воздействия не сокращают срока службы мембраны, как и UV-лучи.
• Долговечность, по сравнению, например, с тем же битумом, у полимерного материала гораздо выше, и стоит разницы в цене. Мембрана обойдется процентов на 30 дороже, но в результате такая переплата станет прекрасной инвестицией в будущее кровли.

• Важной особенностью является и удобная ширина рулонов материала. С помощью них легко обеспечить монтаж полимерной кровли на поверхностях любой конфигурации, а на прямых крышах такая форма выпуска дает преимущество в скорости выполнения работ. И еще один немаловажный фактор: укладка может производиться круглогодично без внесения изменений в технологию.
• Если применять теплую сварку кровельной мембраны, то гидроизоляционных свойств материала будет достаточно, то есть дополнительного слоя, препятствующего попаданию влаги, не потребуется.
• Кровельная мембрана настилается одним слоем. Это дает ей преимущество по времени монтажа. Если проводить параллель с битумным покрытием, то срок сбора кровли с применением полимеров уменьшается вдвое. При толщине от 0,8 до 2 мм, покрытие имеет малый вес. Для 1 м² этот показатель равен примерно 1,3 кг.

В итоге, ПВХ мембрана для кровли обладает такими характеристиками:

• гибкость
• гидроизоляционные свойства,
• прочность на прокол (за счет использования полиэфирной сетки, выступающей в роли армирующего слоя),
• простота монтажа,
• возможность эксплуатации при экстремальных температурных режимах (от -40°C до +125°C).

Помимо ПВХ материала для кровли выделяют еще ЭПДМ и ТПО разновидности мембран

ЭПДМ мембрана для кровли. Характеристики материала

Этилен-пропиленовый каучук в международном обозначении маркируется как EPDM, он и стал основой для одного из видов кровельных материалов.

Определенные добавки и современные технологии придают этому гидроизоляционному изделию следующие характеристики:

• эластичность . Показатель материала по упругому растяжению равен 400%;
• вес . Квадратный метр ЭПДМ мембраны весит менее 1,4 кг;
• скорость укладки . Она связана не только с легкостью монтажа, но и удобной формой выпуска. Рулон в ширину может быть до 15 м, а длина полотна до 60 м. Такой «формат» обеспечит и минимальное количество сварных швов;
• устойчивость к воздействиям . Если говорить о температуре воздуха, то мембрана такого типа без потерь своих свойств перенесет как шестидесятиградусный мороз, так и жару в 100° С. Она не боится и воздействия ультрафиолетовых лучей;
• срок службы ЭПДМ материала определяется как 50 лет.

Мембрана этого типа также имеет широкое применение в строительстве объектов любого рода. Некоторые производители наладили выпуск ЭПДМ материала для кровли под сварной метод формирования шва, но такие варианты стоят достаточно дорого по сравнению с аналогами в своем классе продукции.

Полимерные кровельные мембраны

• Аббревиатура материала ТПО расшифровывается как Термопластичная Полиолефиновая армированная мембрана кровельная. Она относится к разряду полимерных кровельных материалов и сочетает в себе некоторые достоинства от описанных выше изделий для кровли. Так, например, она обладает прочностью ПВХ мембран и эластичностью ЭПДМ.

• Соответственно, на ее изготовление идет этиленпропиленовый каучук и полипропилен (примерно 30% от общего состава). Специальные добавки снижают уровень горючести материала и повышают его эксплуатационные характеристики. Производители заявляют, что монтаж данного стройматериала практически не имеет ограничений по уровню наклона кровли.
• Этот вид, как и предыдущие, вполне подойдет и для зданий, расположенных в Заполярье, так и в местности, где температура в тени далека от идеала прохлады. ТПО мембрана устойчива к разрывам, ультрафиолету и считается долговечным материалом (срок службы от 25 лет). В ее составе нет хлора, то есть можно говорить об экологичности данного покрытия. Она паропроницаема, а эксплуатироваться может как в новых зданиях, так и для ремонта аварийной кровли.
• Среди физико-технических показателей следует отметить и низкую парусность кровельной системы, созданной с применением ТПО мембраны.
• Она выпускается в различных вариациях серого цвета, рулонами шириной по 1,5 и длиной по 10 и 25 м. Толщина изделия может составлять 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм.
• Монтаж возможен всеми доступными для мембран способами и выполняется в один слой.

Технология укладки кровельной мембраны

Ни один даже самый лучший материал не устоит против неграмотного применения. Поэтому знакомство с технологией укладки не должно быть поверхностным.

Для монтажа кровли применяются несколько методик. Выбор конкретной из них обусловлен различными факторами. Итак, крепить мембрану можно четырьмя способами:

• клеевой,
• механический,
• балластный,
• теплосварной.
• Первый вариант уместен только для мембран ЭПДМ. на поверхностях с большим уклоном и обилием сложных архитектурных форм. Он подойдет и при ремонте уже находящейся в эксплуатации крыши. Метод позволят сделать кровлю устойчивой к воздействию сильных ветров.

• Полимерный материал, закрепленный с помощью механического способа монтажа , хорошо зарекомендовал себя на покатых крышах. ПВХ листы мембраны крепятся на метизы, а герметичную спайку швов обеспечивает применение специального оборудования или клеевые ленты.
• Балластный способ можно применять только в том случае, если уклон крыши не превышает 11% (по некоторым данным 15%). Это ограничение действует потому, что кровельная мембрана для обеспечения дополнительной прижимной силы закрывается сверху балластом. В его роли чаще всего выступает слой гравия.
• Последний вариант считается более сложным в выполнении, так как потребует наличия специального оборудования и навыков работы с ним. Остальные методы более доступны большинству домашних мастеров, но швы, проклеенные лентой, менее герметичны и служат меньше.

Укладка кровельной ПВХ мембраны

Мембрана ПВХ имеет строение «слоеного пирога». Она может выполняться на различных основаниях (бетонные плиты, профлист).

• 1-й слой собственно основание.
• 2-й слой пароизоляционный.
• 3-й слой выполняется из материалов с хорошими показателями по удержанию тепла.
• 4-й слой прокладывают из геотекстиля, он играет роль разделителя.
• Затем идут крепежные элементы.
• 5-й слой кровельная мембрана.

Скорость монтажа предусматривает укладку материала до 600 м² за день.

Мембрана кровельная видео

Монтаж мембраны кровельной своими руками

• Основным моментом при проведении монтажных работ является качественная герметизация швов. Выполняется она либо с помощью автоматической машины, либо на самоклеящуюся ленту из ЭПДМ полимера.
• Спецтехника работает от обычной сети напряжением 220 В, температурный режим можно регулировать в диапазоне от +20°C до 650°C. Лента благодаря применениям передовых технологий позволяет получить монолитный шов без проведения сварочных работ. При определенных навыках бригада строителей способна покрыть этим способом до 1000 м² крыши за день.
• После такого надежного соединения частей, кровля не потребует дополнительной защиты.
• Клеевой тип соединения . Специальные ленты идут в комплекте с другими материалами для монтажа ЭПДМ кровли. Технология предполагает использование такой мембраны на самых сложных участках с обилием углов, труб. Для этого есть герметики и крепежи. В пользу этого метода говорит отсутствие необходимости приобретать спецоборудование. Но, как упоминалось выше, сварной шов более долговечен, а выполненный по клеевой технологии потребует со временем ремонта.
• Сварочный способ . Теплосварной метод доступен и мембранам ПВХ и ТПО изделиям. Полотна укладываются внахлест и сплавляются между собой под воздействием направленного потока горячего воздуха (400-600°C). Точный температурный режим зависит от погодных условий на момент монтажа. Его вычисляют, делая пробную спайку. Помимо абсолютной герметичности шов приобретает отменные показатели устойчивости к разрыву. Они превышают данные самой мембраны, так что скорее разорвется сам материал, чем разойдется стык.
• Ширина сварного шва варьируется в зависимости от необходимости и составляет от 2 до 10 см. В промышленных масштабах применяются аппараты, имеющие автоматический режим работы. Температура, скорость сварки регулируются электроникой. Труднодоступные места обрабатывают ручными аппаратами и специальными роликами для обеспечения прижимной силы.

Чтобы шов получился действительно качественным, нужно выполнять следующие требования:

• не создавать натяжения материала во время укладки;
• следить за шириной нахлеста. Минимально этот показатель составляет 0,5 см. В таком случае сварной шов будет 20 мм;
• контролировать качество каждого шва непосредственно после выполнения действий по его запайке.
• не допускать попадания пыли и любого мусора на материал во время выполнения сварочных работ.

• Если в процессе проверки обнаружился негерметичный участок, то на это место ставится заплатка из соответствующего материала. Она делается со скругленными краями, а размер превышает параметры ремонтируемого участка как минимум на 0,5 см со всех сторон.

• Балластный вариант крепления . Как упоминалось выше, такой способ допустим только при обустройстве плоской крыши. Технология несложная и экономичная. Основание нужно очистить от загрязнений и мусора. Полотно расстилается и крепится либо сварным, либо клеевым способом не только между собой, но и в местах соприкосновения с бортами крыши и вертикальными элементами (например, трубами). После мембрану засыпают слоем гравия. Количество балласта рассчитывается так, чтобы на 1 м² приходилось 50 кг груза. Гравийный слой тщательно разравнивается и слегка утрамбовывается.
• Можно применять не только гравий или щебенку фракциями от 20 до 40 мм, но и крупную гальку. Технология не запрещает уложить даже тротуарную плитку, блоки бетона. Если предполагается использовать балласт, способный повредить настил, рекомендуется использовать прослойку из нетканого полотна. За счет применения тяжелых прижимающих материалов такой способ подойдет только для тех крыш, которые смогут выдержать такую дополнительную нагрузку.

• Механический способ было бы правильнее назвать смешанным, так как он предполагает еще и клеевое соединение кусков мембраны с основанием. Его следует применять на крышах со сложной конфигурацией, когда дополнительный крепеж будет нелишним. Клеевой состав может наноситься на бетонные основания, деревянные перекрытия, профилированный лист. Между собой полотна мембраны свариваются или склеиваются. Для лучшего прилегания на выступающих элементах кровли применяют прижимные рейки, у которых имеется уплотняющий слой. В качестве механических крепежей используются стальные оцинкованные саморезы. Их крепят по шву.
• Основной периметр мембранной кровли удерживает телескопический крепеж. Верхняя его часть выполнена из пластика и имеет широкую шляпку, а нижняя являет собой стальной анкер. Рекомендуется соблюдать расстояние в 20 см при установке анкеров. В местах, где материал примыкает к внутренним углам, технология требует выполнить второй ряд крепежа. Такой вид монтажа не предполагает интенсивной эксплуатации крыши.

Таким образом, даже начинающий строитель сможет выполнить монтаж кровли с применением мембраны, подобрав для себя наиболее приемлемый вариант. Купить кровельную мембрану не составит труда, а имея прекрасные характеристики этот материал не просто доступен, но и в разы превосходит по показателям применявшиеся ранее аналоги обустройства кровли.

Популярными материалами для гидроизоляции сегодня являются мембраны. Быстрый рост их популярности обусловлен отличными пользовательскими и технологическими свойствами. Во-первых, кровельные ПВХ мембраны очень долговечны, обычно срок их службы составляет около 50 лет. Во-вторых, использование этого материала гарантирует большую скорость монтажных работ. Изготовители выпускают рулоны разной ширины, от 1 м до 1,5 м, что позволяет осуществить гидроизоляцию кровли любой степени сложности, сведя к минимуму число швов.

Кровли из ПВХ мембран обладают высокой морозостойкостью, что позволяет производить работы в любое время года, придерживаясь неизменной технологии, при этом качество остается исключительно высоким при любых условиях. Кроме того, сегодня производится широкий ассортимент этих мембранных материалов, благодаря чему можно подобрать оптимальный вариант для любой крыши. Они исключительно устойчивы к воздействию климатических факторов и ультрафиолетовому излучению, а благодаря своей легкости оказывают минимальную нагрузку на несущие конструкции здания. Помимо всего перечисленного, кровельные мембраны имеют весьма привлекательный вид (большинство производителей предлагает широкую цветовую гамму) и не нуждаются в дополнительном обслуживании в период эксплуатации.

Использование этого материала особенно оправдано и эффективно при производстве плоских кровель новостроек, а также крупных общественных и промышленных зданий.
Преимущественно они применяются для обустройства кровель с небольшим наклоном - так называемых плоских кровель. В большинстве случаев плоская кровля легче, чем скатная, и требует меньше материальных затрат как в устройстве, так и при ремонте. Эксплуатируемая плоская кровля обеспечивает дополнительную площадь на крыше дома, которую в хорошую погоду часто используют в качестве спортивной площадки или места для отдыха.

Процент кровельных мембран в отечественном производстве стремительно растет. Популярность этого покрытия объясняется уникальной долговечностью (в отличие от прочих видов кровли) — 40-60 лет. Кроме того, неоценимым достоинством этого кровельного материала является простота монтажа и обслуживания.

Толщина мембран варьируется в промежутке 0,8-2 мм. Вес одного квадратного метра мембранной кровли равен приблизительно 1,3 кг. Мембраны на рынке кровельных материалов отличаются широким диапазоном размеров полотен - ширина - 0,9-15 м, длина - до 60 м, что дает возможность выбрать оптимальную ширину рулона и избежать образования лишних швов. Материал этот очень эластичен, имеет высокую степень надежности и прочности на прокол, поскольку материал армирован полиэфирной сеткой. Кровельное покрытие этого вида отличается высокой морозостойкостью (до -60°С), огнестойкостью и приспособленностью к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

Мембранная кровля из ПВХ имеет только один недостаток - ее цена значительно превышает стоимость битумно-полимерной кровли. Однако разница несопоставима с ее преимуществами даже перед самыми современными битумно-полимерными покрытиями. Со временем из битума легкие фракции испаряются, после чего материал становится хрупким и на нем появляются трещины, теряются гидроизоляционные свойства. Кроме того, трещины в битумно-полимерных покрытиях образовываются из-за низкой температуры, которая свойственна климату большей части территории России. Таким образом, долговечность мембранной кровли с лихвой окупит все затраты.