Газосиликат – материал не новый, и профессионалам он хорошо известен. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум на загородное строительство, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистые бетоны в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки существенно выше, чем у аналогов, изготавливаемых по более простой технологии.

Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны готовые блоки получаются действительно легкими и теплыми, с другой – ячеистая матрица из газобетона куда менее прочная, чем монолит. О разнице между газосиликными и газобетонными блоками читайте в .

Плотность выпускаемого газосиликата варьируется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

1. Теплоизоляционный – самый легкий материал весом до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но обладающий наилучшими показателями энергосбережения. На сжатие выдерживают всего 2,5-3,5 МПа, зато их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м·°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) – вполне может использоваться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробки домов высотой в 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м·°С.

3. Конструкционный – полноценный стройматериал плотностью от 700 до 800 кг/м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м·°С), но и они превышают соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки являются негорючими (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч·Па.

Отзывы об использовании блоков

«Работать с газосиликатом мне понравилось. Тем более, что я решил купить варианты с гранями паз-гребень и ручками по тычковой стороне – цена-то одинаковая. Стены возводить приходилось самому, так что малый вес и удобство в укладке для меня оказались серьезными плюсами. По клею расход получился раза в полтора больше, чем обещал производитель. Зато швы у меня (далеко не эксперта в строительстве) все равно вышли аккуратными и прямыми. Единственный минус – эти блоки очень быстро вбирают в себя воду. Пришлось в спешном порядке их пропитывать Аквасолом, чтобы достояли до начала отделки».

Сергей, Воронеж.

«Для меня все плюсы газосиликатного блока очевидны, но уж очень требовательны изделия к технологии строительства. Мне в свое время пришлось переругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардное перекрытие, – хорошо ребята на работе вовремя меня просветили. В результате довез еще пару штабелей кирпича и жесткую окантовку бригада мне все-таки выложила. Так что теперь у меня теплый, а главное – крепкий дом за городом. Никаких трещин за три года не появилось».

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично пилится, сверлится и гвоздится, это однозначно плюс. Но он очень хрупкий и мне было поначалу даже немного страшно, не завалится ли мой домик. Когда на площадку привезли штабели якобы хебелевского газосиликата местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, обвязку уголком и несколько слоев пленки, часть блоков приехала со сколами по бокам. Вообще этот материал я бы всем советовал приобрести с запасом не 10 %, как другие штучные изделия, а все 20 %, потому как в процессе работы их еще немало побьется».

Николай, Москва.

«А мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровненькая, аккуратная, штукатурки требует по минимуму. Но совсем без нее стены оставлять нельзя – правильно говорят отзывы экспертов о газосиликате. У меня тремя годами раньше был сложен гараж из него: на цементный раствор и без всякой облицовки. Так уже через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинками, начали осыпаться, и внутри появился запах затхлости».

Валерий, Санкт-Петербург.

«Видел дом из газосиликата у брата в другом городе. Все, как положено: оштукатурен и окрашен. Вот только при простукивании стен слышно, что идет серьезное отслоение отделки. В одном месте сбили ее сами, а под штукатуркой осыпавшиеся блоки и белый песок. Оказывается, строители не удосужились изнутри помещений пароизоляцию сделать и хоть какой-то утеплитель по фасаду закрепить. Сместили точку росы аккурат в толщу стены, где влага благополучно копилась, а зимой там же замерзала, не найдя себе выхода через штукатурку».

Подытожим плюсы и минусы

Основные достоинства автоклавного газобетона:

• Малый вес при крупных габаритах камней, что позволяет быстро возводить коробку дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия – блоки нарезаются в размер, что позволяет получить правильную форму и идеально плоские грани. А это минимальные по толщине швы и небольшой расход клеевой смеси.
• Невысокая теплопроводность, сравнимая разве что с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и по минимуму тратиться на дополнительное утепление.

Главный плюс газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих обзавестись действительно комфортным жильем. В плане энергоэффективности и экологичности такой материал вполне можно сравнивать с деревянным брусом. С той лишь разницей, что он проще в монтаже и по цене на блоки выходит 30-40 % экономия.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и прокладка штроб для армирования не вызывают никаких сложностей. С другой – крепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они неплохо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но и так же легко впитывают в себя влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки надолго их оставлять нежелательно. Этим же объясняется и невысокая морозостойкость, которая даже у очень плотных вариантов не превышает 35-50 циклов.

Когда стоит предпочесть газосиликат?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае удастся обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить энергопотери, можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3 для создания теплого контура.

Пористый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при возведении невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны сопротивляться изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не допускающем перекашивание стен при подвижках или сезонном пучении почвы. Если же из-за особенностей грунта вам все равно придется использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться именно к легким стеновым блокам. Они позволят снизить нагрузку на основание, и его можно будет сделать не таким мощным.

Также удастся неплохо сэкономить при возведении небольших вспомогательных построек на участке (гараж, хозблок, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись мелкозаглубленным ленточным фундаментом.

Стоимость

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала . Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше , чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность . В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность .

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция . Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки . Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа . Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность . Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры . Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки . Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию . На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость . Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности .

Морозостойкость . Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний , а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт . Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность . Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество . Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков . В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:

Различия по назначению:

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , одна из первопроходцев в России «СИБИТ» , а также «АЕRОС» .

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Газосиликат изобретён как альтернатива бетону и кирпичу. Главной целью разработчиков нового строительного материала было удешевление стоимости возведения зданий без потери прочностных характеристик несущих и ненесущих конструкций. Производители газосиликатных блоков позиционируют их как один из лучших строительных материалов для малоэтажных домов. Однако, практика его применения показывает, что есть свои плюсы и минусы и у газосиликатного блока.

Что такое газосиликатный блок

Газосиликатный блок - строительный камень, предназначенный для кладки стен, опор и перегородок. Изготавливается из ячеистого газосиликатного бетона, особенностью которого является отсутствие в составе цемента. Функцию вяжущего выполняет смесь извести и кварцевого песка в соотношении 0,62:0,24.

Технология производства проста:

1. Отмеряют требуемое количество извести и песка.
2. Просевают на вибросите.
3. Осуществляют совместный тонкий помол перечисленных ингредиентов в шаровой мельнице.
4. Добавляют воду.
5. Вносят алюминиевую пудру, выполняющую роль газообразователя.
6. Полученную смесь заливают в формы, заполняя каждую из них на ½ объёма.
7. В течение двух часов выдерживают при температуре +40°С, дожидаясь завершения химической реакции, в процессе которой образуется водород.
8. Помещают блоки в автоклав, где они находятся на протяжении 12 часов при давлении 0,8–1,3 Мпа и температуре до +200°С.
9. Производится выемка блоков краном-делителем и их укладка для дальнейшего затвердевания и набора марочной прочности.

Полученный материал представляет собой пористый камень со следующими техническими характеристиками:

• размеры пустот (ячеек) – 1–3 мм;
• плотность - 200–1200 кг/м 3 (соответствует марке: D200-D1200);
• теплопроводность - 0,11–0,16 Вт/°С*м 2 .

Отдельного внимания заслуживает морозостойкость. У блоков марок D200-D400 этот показатель не нормируется. Строительные камни плотностью 500–600 кг/м 3 способны выдержать до 35 циклов замерзания-оттаивания без потери прочностных и иных характеристик. Морозостойкость блоков более высоких марок (D700-D1200) соответствует F50-F75.

Выдающиеся технические показатели обусловлены пористой структурой материала

Область применения

Из газосиликатных блоков возводят жилые и нежилые здания. Технология строительства предусматривает использование камней разной плотности в определённых целях:

• D200-D350 - утеплитель конструкций.
• D400-D600 - кладочный материал для возведения несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве.
• D700-D1200 - кладочный материал для возведения высокоэтажных объектов при условии армирования в каждом четвёртом ряду.

Газосиликат позволяет значительно сэкономить на отоплении помещения

Отличие от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки - материалы класса ячеистых бетонов. Имеют много общего в свойствах и технических характеристиках, используются в одних и тех же целях. Все это вносит путаницу в классификацию этих материалов, а по причине внешнего сходства даже специалисты не могут точно определить, какой перед ними блок: газосиликатный или газобетонный.

Для внутренних перегородок подойдет конструкционно-теплоизоляционная разновидность материала

Но между ними есть существенные различия. Прежде всего, это состав и способ производства. Есть и другие отличия, о которых можно узнать из таблицы.

Различия газосиликата и газобетона

Размеры газосиликатных блоков стандартизированы ГОСТ 31360–2007. Все предприятия, специализирующиеся на производстве ячеистых бетонов, придерживаются принятых рекомендаций. Но это не исключает возможности изготовления строительных камней по индивидуальным размерам заказчика.

Параметры типовых блоков

Выбор объектов для строительства осуществляется исходя из плюсов и минусов газосиликатных блоков.

Плюсы

Неоспоримое достоинство газосиликата в его низкой теплопроводности. Это свойство обусловлено пористостью материала. Он состоит из большого числа полых ячеек, заполненных воздухом и имеющих неправильную сферическую форму. Именно они являются лучшим аккумулятором тепла. На этом свойстве воздуха основан принцип утепления строений и коммуникаций волокнистыми материалами (минеральная вата в рулонах и плитах).

Есть у газосиликата и другие достоинства:

• Высокая точность геометрических параметров изделий. Согласно ГОСТ 21520 89, существует три категории точности, каждая из которых допускает небольшие отклонения: по высоте - 1–5 мм, по толщине и длине - 2–6 мм. Использование в кладке ровных, одинаковых по размеру камней, позволяет экономить на связующем: цементно-песчаном растворе или клее.
• Высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, соответствующие аналогичным параметрам большинства сортов древесины. В связи с этим газосиликат можно назвать «дышащим» материалом.
• Экологическая безопасность, обусловленная отсутствием в составе компонентов, вредных для здоровья человека и животных.
• Огнестойкость, позволяющая использовать газосиликатные блоки для возведения противопожарных преград. В постройке из этого материала предел распространения огня равен 0.
• Лёгкий вес. Масса блока зависит от его плотности и геометрических размеров. Вес стандартного камня 625х300х250 плотностью 400 кг/м 3 – 17 кг; плотностью 1200 кг/м 3 – 28 кг. Для малоэтажного строения из газосиликатных блоков не требуется мощного фундамента. В большинстве случаев частные застройщики выбирают между мелкозаглубленными лентой (МЗЛФ) или плитой. Но с устройством фундамента не все столь однозначно, о чём будет рассказано ниже.
• Податливость в обработке. Блоки из ячеистых бетонов можно пилить обычной ножовкой по дереву. В них легко забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Все это значительно облегчает выполнение строительные и отделочных работ.
• Не привлекают грызунов и насекомых, не повреждаются ими.

Наименьшим весом обладает теплоизоляционный вид газосиликатных блоков

Минусы

Частные застройщики нередко высказывают негативное мнение о газосиликате и газобетоне, сообщают о своём опыте строительства и эксплуатации домов из этих материалов. На основании отзывов, можно сделать выводы о присущих этим блокам недостатках.

Гигроскопичность

У газосиликата есть один существенный минус, способный минимизировать и перечеркнуть все плюсы этого материала: высокая степень гигроскопичности. Она определяет множество проблем, возникающих при строительстве и эксплуатации домов.

Влагопроницаемость пористых камней обусловлена наличием в них воздуха. Он способен проникать в самые мелкие трещинки и заполнять их. Влага, содержащаяся в нём, впитывается смесью из песка и извести (компонентами состава газосиликата). Той же опасности подвергается и газобетон, так как присутствие в нём цемента не является преградой для проникновения в структуру блока воды.

Делаем выводы: мокрый блок - холодный блок. Следовательно, заявленные производителем теплотехнические характеристики материала соответствуют условиям его эксплуатации: при невысокой или нормальной влажности воздуха.

В реальности этого невозможно достичь, так как естественное природное явление - осадки в виде дождя и снега, всегда будут повышать уровень влажности окружающей дом атмосферы. Кроме того, на этом показателе неизбежно сказывается близость водоёмов: реки, пруда, бассейна.

В подтверждение изложенной информации можно привести одну из рекомендаций, касающихся ячеистых бетонов.

Согласно п. 1.7 «Справочного пособия к СН и П для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций» ячеистые бетоны, включающие газосиликатные блоки, отнесены к категории невлагостойких и небиостойких материалов, не рекомендованных для строительства стен помещений с влажным и мокрым режимом.

Для защиты наружных стен можно использовать балки

Хрупкость

При всех своих достоинствах, газосиликат имеет невысокую прочность на изгиб. Это обуславливает хрупкость блоков и появление трещин в стенах и перегородках. Отсутствие эластичности делает газосиликатные конструкции отзывчивыми к малейшим деформациям.

Практика показывает, что дома выше трёх этажей из этого материала не строят. Для возведения высотных зданий требуются блоки высокой плотности: от D700, обладающие более низкими теплоизоляционными характеристиками. Стоимость строительства существенно возрастает, так как повышаются расходы на закупку более дорогих блоков, тепло- и гидроизоляционных материалов.

Но и для трехэтажного здания требуется устройство качественного фундамента из тяжёлых бетонов. Причём важно, чтобы основание дома обладало высокой несущей способностью и имело идеально ровную, горизонтальную поверхность. В этом случае минимален риск усадочной деформации стен и образования в них трещин.

Опыт строителей говорит о том, что без надёжного фундамента связываться с ячеистыми бетонами не имеет смысла. При выборе в качестве основания МЗЛ или мелкозаглубленной плиты, специалисты рекомендуют возводить цокольный этаж из кирпича. И только после этого приступать к кладке газоблоков.

Плохо выложенный фундамент приводит к растрескиванию газосиликата

Невысокая механическая прочность

Для закрепления на стенах из газосиликата массивных конструкций, тепло- и гидроизоляционных материалов понадобятся специальные крепежи. Обычные, в виде тарельчатых дюбелей, не подойдут. Блоки из ячеистого бетона обладают достаточно рыхлой структурой, поэтому для них требуются специальные вкручиваемые дюбели или химические анкеры. Цена на эти крепежи в 5–6 раз выше, чем на тарельчатые.

В среднем, стоимость утепления, гидроизоляции или отделки 1 м 2 только за счёт применения специализированного крепежа увеличивается на 250–300 р. Общая площадь фасада частного дома составляет не менее 300 м 2 , так что эта особенность газосиликатных блоков ведёт к значительному удорожанию сметы строительства.

У конструкционного вида газосиликата малая теплоизоляция

Применение материала для строительства бани

Баня из газоблока отличается оптимальным соотношением цены и качества. Приверженцы срубов найдут немало негативных моментов в строительстве из ячеистого бетона, но далеко не у каждого хозяина есть средства на приобретение дорогостоящей древесины. В этой ситуации выручают доступные по цене материалы: газосиликат и газобетон. Они обладают рядом характеристик, которые можно расценивать как положительные для строительства бани:

• Быстровозводимость. Благодаря лёгкому весу и правильной геометрической форме блоков, кладку можно делать самостоятельно, не привлекая специалистов. Большие размеры строительных камней обеспечивают высокую скорость возведения стен.
• Низкая теплопроводность. При одинаковой толщине стен, баня из газоблоков будет теплее, чем из кирпича.
• Небольшая нагрузка на фундамент. Малогабаритное одноэтажное строение можно возводить на ленточном или столбчатом основании. В последнее время набирает популярность, запатентованный автором, фундамент Семыкина. Такое основание выстраивают из, заполненных песком, автомобильных покрышек. Оно отлично подходит для строительства бани из газоблоков.
• Стены из ячеистого бетона хорошо держат и долго отдают тепло.

Отрицательные стороны строительства бани из газосиликатных блоков:

• необходимы качественные гидро- и теплоизоляция стен;
• желателен монтаж тёплого пола, что обеспечит быструю просушку здания;
• важно соблюдать повышенные требования к хранению, транспортировке и кладке газоблока, предотвращающие появление сколов и трещин.

Баня из этого материала - во всех отношениях выгодное строение. Требуется только правильно защитить её от воздействия влаги и облицевать.

Газосиликат легко можно разрезать на куски нужного размера

Сооружение стен дома из блоков

Для строительства частного дома газоблок - не самый лучший материал. Если нет другого выхода, его можно использовать, но нужно быть готовым к дополнительным расходам на утепление и гидроизоляцию стен и перекрытий. Потребуется особое внимание к качеству возведения фундамента: он должен быть надёжным и ровным.

Важный момент в строительстве дома из газосиликатных блоков - толщина стен. Производители заявляют, что для Москвы и Подмосковья достаточно 380 мм, но это не соответствует принятым нормам.

При расчёте в соответствии со СНиП 23–01–99 «Строительная климатология» и СНиП II-3–79 «Строительная теплотехника» выясняется, что минимальная толщина стен для Москвы и Подмосковья (при использовании газосиликата и без учёта швов) – 535 мм, максимальная - 662 мм. С учётом швов - 588–827 мм соответственно. Такие стены возводить нерационально, поэтому придётся делать качественное дорогостоящее утепление.

Облицовка газосиликатных блоков позволит защитить их от разрушения и продлит срок службы материала

Видео: дом из газосиликата

Как правильно выбрать

При выборе газоблоков прежде всего определяются с их типом: стеновые или перегородочные. Первые необходимы для строительства несущих конструкций, вторые - для ненесущих. Рынок предлагает широкий ассортимент блоков разных марок. Для строительства дома оптимальным выбором будут следующие:

• D400 B2.5 - подходят для возведения зданий до трёх этажей;
• D500 B3.5 - используются в тех же целях, более плотные и прочные, но коэффициент теплопроводности выше, чем у D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - высокопрочные камни, рекомендуемые для строительства цокольных этажей, домов с вентилируемым фасадом и навесными конструкциями.

Немаловажен визуальный осмотр блоков, который даст представление о состоянии строительного материала всей партии закупки. Качественные камни ровные, с чёткими гранями и без каверн. Газоблок автоклавного производства намного светлее того, что набирал марочную прочность посредством естественной сушки.

Высокая плотность материала снижает его теплоизоляционные качества

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Негашеную известь;

Портландцемент;

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Теплоизоляционными D300–D500;

Конструкционно-изоляционными D600–D900;

Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Высокое водопоглощение;

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Дом с башенкой

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, немало дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков из легкого бетона . В частности со всех сторон детально рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют эти блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен , настолько другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, целесообразно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным , поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

1. в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75% , а в качестве порообразователя - алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм ;
2. в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для того, чтобы определить обоснованность затрат на , недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки познаются в сравнении

Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона . При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

• из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
• нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
• имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных , что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.

Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства - чего больше?

Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
2. относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
3. невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата .

Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей , обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора . Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.