В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно.

Стеновые блоки имеют множество свойств:

Они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Также есть еще одно свойство стеновых блоков - увеличение полезной площади помещений за счет толщины стеновых блоков без снижения качества теплообмена. Именно поэтому стеновые блоки уверенно вытесняют привычные материалы для строительства. Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно – качественное строительство. Дом, построенный из стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, а зимой будет тепло. Поэтому-то и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича. Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо легче, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше.
Итак, почему вы должны выбрать для строительства своего дома стеновые блоки, аргументы «За»:

гарантируют тепло, комфорт, морозоустойчивы и огнеупорны

увеличивают полезную площадь помещения за счет их небольшой толщины

не снижают качество теплообмена в помещении

устанавливаются в течение малого количества времени

по их цене и по стоимости затрат на их установку гораздо дешевле иных строительных материалов

Блоки своими руками

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки. Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой - это примерно через 10-12мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Блоки своими руками Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустотообразователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные... В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких - заполненными. Условно стены толщиной 215мм без пустот можно назвать холодными, 250мм - полутеплыми, 510мм с пустотами - теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Блоки своими руками Пробовал делать блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 - это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные недефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа - приготовление бетона. Чтобы немного облегчить ее, сначала изготовил ручную бетономешалку из двухсотлитровой бочки. Ось вращения ее смещена на 10 см относительно центра. Внутри приварил крестовины. Таким образом, за счет эксцентрикового вращения бочки и благодаря крестовинам обеспечивалось хорошее перемешивание массы. За 8 оборотов бочки раствор был готов.

Таким образом изготовил 500 блоков. Их хватило для кладки теплого хлева размером 6,2x4 м и пристройки к нему - холодного сарая.

Несмотря на то, что блоки значительно больше по размеру и массе, чем обыкновенный красный кирпич, приемы кладки и комплект инструмента остаются теми же. Также соблюдаются перевязка кладки в углах и на прямых участках стен. В начале кладки из блоков желательно на цоколе или фундаменте (после гидроизоляции) сделать пояс из красного кирпича. Он должен выступать наружу от цоколя на 30-40 мм, защищая последний от намокания.

Строительные блоки самостоятельно

Строительный блок стандартных размеров очень удобен в работе. Кладка идет довольно быстро, но с другой стороны они получаются не слишком тяжелые. К тому же стены получатся стандартных размеров, то есть в 200 или 400 миллиметров.
Итак, форму для блоков делать проще всего из цементно-стружечной плиты минимум сантиметровой толщины. Также можно взять листовой металл. Честно говоря, подойдет практически любой материал, но при выборе важно учитывать то, насколько долговечной будет форма, не будет ли она напитываться влагой, насколько будет удобно доставать готовые строительные блоки из нее и так далее. Руководствоваться в выборе материала для форм, прежде всего, следует логикой.
Конечно, чтобы сделать блоки своими руками в достаточном количестве, одной формы будет крайне мало. Лучше сразу сделать около пяти или десяти форм, чего будет вполне достаточно для начала. Дальше при необходимости, количество форм можно увеличить.
Что касается раствора для блоков собственного изготовления, то рекомендуется использовать один из двух вариантов.
Первый вариант, позволяет сделать блоки так называемого «холодного бетона». Для этого берут традиционный раствор, который готовят из песка и цемента в пропорциях один к четырем. Другими словами, на одну часть хорошего портландцемента, надо брать четыре части просеянного строительного песка.
Теплый бетон готовится из цемента, песка и керамзита. Пропорции в этом случае будут выглядеть как один к четырем к одному. То есть на одну часть цемента, надо взять около четырех частей керамзита и всего одну часть песка.
Приготовление строительных блоков процесс не сложный. Раствором заполняют формы, лишний раствор снимают кельмой и стараюсь выровнять верхнюю часть блока. Кстати, формы следует устанавливать на ровную поверхность, чтобы раствор расходился максимально ровно под действием гравитации.
Спустя несколько часов блоки можно аккуратно достать из форм и выложить для полного затвердения. Затвердевают они в течение суток, после чего самодельные блоки складывают на поддоны на хранение или относят сразу на строительную площадку.

Строительные блоки в домашних условиях

В наше время строительные блоки вы можете купить на любом строительном рынке и магазине стройматериалов. Их ассортимент сегодня очень велик, вам нужно только определиться с выбором и вам произведут доставку заказа прямо домой. Как самому сделать строительные блоки в домашних условиях
Но можно пойти и другим путем – можно сделать строительные блоки своими руками. Итак, рассмотрим ниже основные принципы того, как самому сделать строительные блоки у себя дома.

Сначала вам нужно определиться какого размера вы планируете делать строительный блок. Ходовым размером сегодня считается следующий размер 400х200х200 мм. Блоки таких геометрических параметров не тяжелы, их легко укладывать при возведении стены. С помощью такого блока вы легко можете сделать стенку двух видов толщиной в 200 мм и потолще в 400мм.

Для создания формы, с помощь которой будут изготавливаться строительные блоки своими руками. Рекомендуем форму сделать сразу на несколько блоков, это значительно ускорит процесс работы и лучше будет использован приготовленный бетон. Вы можете сделать строительные в домашних условиях как полнотельными так и с полостями. Раствор для блоков делают с использованием цемента и песка, при этом пропорция должна быть выдержанной 1 к 4 (это так званый холодный бетон). Также к бетонной смеси вы можете добавлять керамзит, опилки, шлак или стекло (такой бетон еще называют теплым). Многие задаются вопросом: как самому сделать строительные блоки таким образом, чтобы они не прилипали к форме и имели ровную и гладкую внешнюю поверхность. Для этого нужно сделать следующее – нанесите на стенки формы машинным маслом, а еще лучше отработкой.

При заливке строительных блоков в домашних условиях форму сначала нужно наполнять на 45-50%, далее проводить утрамбовку бетона и придавания смеси однородной формы. Уже после этого вы можете заполнить форму полностью снова протрамбовать, выровнять верхнюю сторону, снять остатки бетонной смеси с формы кирпича и дать ему застыть. Бетонной смеси нужно дать застывать около 30 минут. Далее вы аккуратно вынимаете форму и можете проводить следующий цикл работ. Полностью блоки затвердеют только через 24 часа. Следует позаботиться, чтобы до полной просушки блоки были защищены от прямых солнечных лучей и дождя.

Итак, вы уже знаете, как самому сделать строительные блоки в домашних условиях теперь вы смело можете приступать к работе. И если вы сделаете форму хотя бы на десяток блоков для одного захода, то в день вам вполне по силам сделать 120-150 блоков без посторонней помощи

В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно. Наша статья расскажет вам как сделать строительные блоки своими руками.

Заранее определите желаемые размеры будущего строительного блока. Наиболее распространенный и самый ходовой размер: 400х200х200 миллиметров. Такой строительный камень не слишком тяжелый, но при этом толщина стены может равняться 200 или 400 мм (это зависит от личных предпочтений).
Для будущих строительных блоков необходимо сконструировать формы. Желательно использовать цементно-стружечную плиту толщиной 10 мм и листовой металл (2-3 мм). Форму для камня также можно сколотить из дерева, ошкуренного изнутри.

Форму сделайте на один или несколько блоков (это ускорит процесс изготовления строительного камня). Изготавливаемые своими руками блоки могут быть с полостями или полнотелыми (в зависимости от личных предпочтений), что влияет на конструкцию отливной формы.

Для «холодного бетона» раствор для блоков приготовьте из цемента и песка (пропорция 1:4), а для «теплого бетона» - из цемента, керамзита и песка в соотношении 1:4:1. Затем заполните «сырьем» блоковую форму наполовину. Утрамбуйте раствор (можно воспользоваться черенком лопаты) и только после этого дополните форму недостающим «сырьем».

Выровняйте верхнюю поверхность будущего блока строительным правилом, то есть уберите этим инструментом лишний раствор. Через тридцать-сорок минут блок аккуратно извлеките из формы, а в ней сформируйте новый строительный камень.

Для полного затвердения раствора блоки бережно транспортируют в специальное место, защищенное от солнца и дождя. Полностью блоки затвердеют через двадцать четыре часа.

Легкие стеновые блоки и их преимущества.

Помимо традиционного материала для возведения стен – кирпича, в частном домостроении сегодня всё чаще используются стеновые блочные материалы, такие как керамзитобетон, газобетон и пенобетон. В чём их отличия, особенности, достоинства и недостатки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

Особенности: Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита (вспененная и обожжённая глина), использующегося в качестве заполнителя с фракциями 5–10 мм, воды и цемента.
Достоинства: По теплоизоляционным характеристикам превосходит кирпич, газо- и пенобетон. Устойчив к воздействию влаги. Высокая прочность, морозостойкость

ГАЗОБЕТОН

Особенности: Газобетон получают добавлением в смесь из извести, цемента,кварцевого песка газообразователя (алюминиевая пудра). Материал набирает прочность при повышенном давлении и высокой температуре в печахавтоклавах. Газобетон пористый и внутри, и снаружи, т.е. его порысквозные. Производят изделия в заводских условиях, поэтому качество продукции гарантировано.
Достоинства: Большая геометрическая точность размеров, более высокие показатели тепло- и звукоизоляции, прочности.

ПЕНОБЕТОН

Особенности: Пенобетон (неавтоклавный ячеистый бетон) изготавливают из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя. Он твердеет естественным образом в специальных формах. Структура пенобетона – это замкнутые пузырьки разного размера. Изделия можно производить частным образом, прямо на стройплощадке. Изготовленные кустарным способом блоки не всегда соответствуют заявленным характеристикам.
Достоинства: Благодаря закрытой структуре пор ниже влагопоглощение.
Газобетон и пенобетон имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять их при монтаже клеевые смеси, а не обычный кладочный раствор. Толщина шва из клеевой смеси – 2–3 мм, а из кладочного раствора – 10–12 мм. Это даёт возможность сделать стену практически однородной, максимально тёплой.

Общим достоинством всех рассматриваемых материалов является:
Большая пористость материалов обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, отличные звукоизоляционные характеристики. Благодаря особенностям структуры материала стены «дышат». Блоки негорючи, не оплавляются и не выделяют вредных веществ при нагревании. Благодаря небольшому весу они существенно снижают нагрузку на фундамент.

Общим недостатком всех рассматриваемых материалов является:
Несмотря на высокие теплоизоляционные показатели, стены из данных материалов нуждаются в утеплении. Пористость блоков требует обязательной защиты стен здания от атмосферных осадков. При этом необходимо сохранить паропроницаемость конструкции.

У Газобетона и Пенобетона дополнительным недостатком можно считать низкую прочность на изгиб. Через каждые три ряда кладки следует обязательно проводить армирование. Необходим ленточный монолитный фундамент или монолитный цокольный этаж.

Как изготовить стеновой блок

Строительные блоки обладают массой достоинств. В их числе удобство и быстрота возведения строений, относительная дешевизна строительства и прочие. Стеновые блоки относятся к одним из немногих материалов, с помощью которых можно построить дом с нуля практически в одиночку. Если у вас много свободного времени и не очень много денег, можно попробовать делать стеновые блоки самостоятельно.

Вам понадобится

Цемент марки М400;
- наполнитель (керамзит, шлак и пр.);
- добавка СДО (древесная омыленная смола);
- песок;
- совковая лопата;
- емкости для отмеривания и размешивания раствора;
- форма для блока.

На 1 м³ керамзитобетона M75:
- цемента М400 – 250 кг;
- керамзита – 1,05 м³;
- песка – 0,2 м³;
- древесной омыленной смолы (СДО) – 0,3 кг;
- воды – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетона M50:
- цемента М400 – 200 кг;
- шлака – 0,7 м³;
- песка – 0,25 м³;
- извести – 50 кг;
- воды 0,1–0,15 м³.

Инструкция

1 Выберите наиболее подходящий для вас вид блока

Стеновые блоки могут изготавливаться на основе различных связующих компонентов и наполнителей. В качестве основного компонента используется цемент. Выбор наполнителей гораздо шире. Это может быть песок, керамзит, шлак, опилки и пр. В зависимости от вида наполнителей и их соотношений друг с другом можно получать материал, различающийся прочностью, теплопроводностью, влагоустойчивостью, морозоустойчивостью. При изготовлении стеновых блоков собственными руками чаще всего в качестве наполнителей выбираются шлак или керамзит. Шлаковые и керамзитные блоки обладают хорошими эксплуатационными свойствами – высокой теплоизоляцией в сочетании с достаточной прочностью – и при этом относительно дешевы. Шлак зачастую можно приобрести вообще бесплатно или за мизерную цену.

2 Определитесь с маркой блока

Прочность строительного блока, характеризующаяся его маркой, обуславливается относительным содержанием цемента и наполнителей. Увеличивая количество цемента и песка относительно керамзита и шлака, можно повышать прочность блока. Однако следует помнить, что одновременно с этим снижаются его теплоизоляционные свойства. Между прочностью и теплоизоляционностью необходимо находить золотую середину.

3 Определитесь с размерами блока

Наиболее распространенным является стандартный размер 390х190х188 мм. Однако можно делать блоки любых размеров. Прежде чем остановиться на каком-то определенном размере, следует определить толщину стены строения, для которого предназначаются блоки, и затем, исходя из нее, выбирать размер блока.

4 Изготовьте, купите или возьмите в аренду станок для изготовления блоков

Можно обойтись и без станка, изготовив простейшие разборные формы (матрицы) из листового металла, дерева или пластика. Однако в этом случае потребуется большое количество форм, поскольку залитые блоки для затвердевания должны будут некоторое время пробыть в формах. Шлакоблочные станки, благодаря наличию вибратора, позволяют выгружать блок сразу же после формовки. Если предполагается изготавливать большое количество блоков, лучше делать это с помощью станка. Выигрыш во времени будет огромен.

5 Приготовьте рабочую смесь

Отмерьте в необходимой пропорции все компоненты (цемент, песок, шлак или керамзит, известь) и хорошенько перемешайте их в затворной емкости. После этого добавьте воду с растворенной в ней СДО. В зависимости от влажности наполнителей воды может требоваться разное количество, поэтому добавляйте ее постепенно, размешивая и оценивая подвижность смеси. Не перебавляйте воду. Чем жестче (менее подвижна) смесь, тем прочнее получаются блоки.

6 Заполните смесью форму

Если вы используете ручные разборные формы, при заливке тщательно уплотняйте смесь в форме мастерком или лопатой – до тех пор, пока поверхность не станет ровной и не покроется тонким слоем воды. При использовании шлакоблочного станка для уплотнения смеси достаточно на несколько секунд (5-8) включить вибратор.

7 Во время затвердевания блоков обеспечьте влажное состояние их поверхностей. Этого можно достичь регулярным поливанием блоков водой или покрытием их полиэтиленовой пленкой. Блоки должны затвердевать, находясь в тени.

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

• пустотелым или монолитным;
• целым или половинным;
• рядовым или лицевым;
• несущим или перегородочным.

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Несколько основных размеров блока и вес:

• рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
• рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
• перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

• гранитный отсев;
• кирпичную крошку;
• щебень мелкий;
• речной гравий;
• песок;
• давленый керамзит;
• глину;
• древесные опилки.

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

• Плотность (750-1 450 кг/см 3).
• Прочность М30 – М150.
• Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
• Коэффициент теплопроводности 0,27 – 0,65 Вт/м 2
• Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

• Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель – 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
• Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
• Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
• Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

• материалы;
• шлакоблочная матрица для формовки;
• вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока

2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка

3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

• сварочный аппарат;
• углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
• линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

• Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

• Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

• Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

• видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
• видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

• Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

• Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

• Ограниченную прочность.

• Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:

• хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
• одноэтажных производственных зданий;
• бань (при тщательной гидроизоляции);
• заборов и ограждений;
• летних дач;
• пристроек и т.п.

Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до и жилых домов.

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

• шлакобетонные;
• блоки на основе жидкого стекла;
• саманные;
• стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

• золу;
• шлак;
• отсев;
• щебень;
• гипс;
• перлит;
• керамзит;
• опилки;
• солому;
• битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

• двух десятков частей песка речного;
• полутора десятков частей жидкого стекла;
• 4-х частей мела;
• 3-х частей извести гашенной;
• 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

• Сначала просеивается песок;
• добавляется мел;
• все хорошо смешивается;
• вводится известь гашенная;
• каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
• жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

• мел любого цвета;
• размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

• цемент — 1 часть;
• керамзит — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

• в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
• утрамбовывается;
• форма снимается минут через 10;
• изделие остается на месте;
• через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
• при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

• небольшой вес;
• морозоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• влагостойкость;
• прочность;
• небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

• глина;
• солома;
• песок речной.;
• вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

• глина — 1 куб. м;
• солома — 20 кг;
• песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

• соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
• делаем замес;
• формируем шар;
• оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
• бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

• Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
• ведрами подносим смесь;
• заполняем формы;
• уплотняем;
• убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
• форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

• цемент — М300 или выше;
• песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
• не гашенная известь;
• опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

• просеиваем опилки;
• сухой цемент и песок смешиваем;
• сюда же известь и опять смешиваем;
• опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
• вливаем воду;
• Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
• контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

• Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
• закладываем смесь;
• трамбуем;
• не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
• вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
• ООО «Строймаш»;
• завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания — Enar и Hervisa;
• Германия — Wacker;
• Италия — Batmatic;
• Франция — Paclite.

Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из шлакоблоков можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы уменьшить себестоимость таких блоков, прибегают к самостоятельному изготовлению шлакоблоков.

Шлакоблок изготавливают в домашних условиях только в том случае, если планируется стройка гаража или другой хозяйственной постройки. В случае, если планируется постройка жилого дома, то шлакоблок лучше купить, или применить, к примеру,-пенобетон.

Для небольшой постройки можно своими руками соорудить форму для изготовления материала . Для серийного производства необходимо обзавестись специальным станком, предназначенным для изготовленияблоков.

Форму для шлакоблоков предпочтительнее изготовить из металла

Чтобы изготовить блок своими руками, первым делом необходимо составить чертежи формы и оборудования. Как правило, форма для материала конструируется так, чтобы на выходе получился блок стандартных размеров . Но также можно сделать блок как больше, так и меньше, в зависимости от типа постройки и преследуемых целей.

Необходимые материалы для работы:

• деревянная или металлическая форма для приготовления материала;
• необходимые компоненты для замешивания состава;
• бетономешалка (можно самостоятельного изготовления);
• склад для хранения шлакоблоков, который исключает попадание воды на материал;
• вибростол (можно и без него);
• вибростанок (для изготовления большого количества шлакоблоков).

Как сделать форму для блоков?

На производстве формы изготовлены из железа или стали, чтобы они могли справляться с большими объемами раствора, доходящими до нескольких тонн. Для производства таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму . По сути, должна получиться опалубка, в которую будет заливаться шлакоблочная смесь.

Необходимо учитывать толщину деревянных листов при замерах, чтобы размерами будущего шлакоблока являлась внутренняя часть формы.

Как правило, чтобы шлакоблок было удобнее вынимать, форму делают без дна , подкладывая под низ пленку. Но необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания была ровной, впрочем, как и деревянные части. В роли поверхности может выступать ровный стол, бетонная поверхность или лист железа .

Для возведения несущих стен используют пустотелые блоки, для чего применяют путые бутылки, формирующие пустоты, их предварительно наполняют водой для того, чтобы они не всплывали из раствора.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

• цемент;
• вода;
• песок;
• шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

• 7 частей шлака;
• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Из чего можно сделать блоки?

Изготовление блоков своими руками позволяет сэкономить. Цемент, конечно, придется приобрести в магазине, но остальные компоненты можно достать бесплатно. Вода и песок – природные элементы, достать которые не составит труда. Шлаковые компоненты можно получить практически из любых строительных отходов:

• деревянные опилки;
• бой кирпича;
• бой стекла;
• зола;
• отходы от щебня;
• бой застывшего цементного раствора;
• металлургические отходы.

Как видно, шлаковые компоненты тоже можно достать бесплатно.

Как самому сделать шлакоблоки?

Процесс изготовления материала:

1. В бетономешалку закладываются необходимые компоненты в обозначенных пропорциях. Смесь подготавливается так же, как и обычная бетонная смесь для возведения фундамента.
2. Смесь заливается в заранее подготовленную форму. После заливки ее необходимо уплотнить. В серийном производстве это делается с помощью специального вибростанка. Но за его отсутствием это можно сделать, постучав обычным молотком сверху по форме. Это нужно для того, чтобы смесь как следует утрамбовалась и заполнила все пустоты формы, а также чтобы вышли все пузырьки воздуха. Ведь чем больше воздуха содержится внутри блока, тем менее становится его прочность.
3. Для образования пустот необходимо поставить стеклянные бутылки, заранее наполненные водой. Обычно для одного блока используется 2 бутылки, которые ставятся равномерно по всему основанию смеси.

Из форм готовые шлакоблоки обычно вынимают через 2-4 суток. Полностью материал затвердеет спустя 28 дней , лишь тогда блоки можно использовать в строительстве. Чтобы не допустить растрескивания полученных шлакоблоков в момент твердения, их необходимо периодически смачивать водой, особенно, если сушка происходит при жаркой погоде.

Пустоты в блоке не уменьшают его прочность, но увеличивают теплоизоляцию и шумопоглощение

Оборудование для изготовления

Описанный выше способ считается малозатратным. Он пригодится тем, кто желает возвести небольшую хозяйственную постройку. В случае, если планируется серийное изготовление шлакоблоков, необходимо специальное оборудование, цена которого может различаться по некоторым показателям.

Оборудованием для изготовления шлакоблоков является вибростанок . Цены за штуку на него бывают совершенно разные, и могут отличаться по ряду показателей:

• производитель;
• мощность;
• производительность.

Блоки во время сушки не рекомендуется класть друг на друга, а только после полного высыхания.

Качество строения напрямую зависит от качества шлакоблоков, поэтому к процессу их изготовления нужно подходить очень ответственно. Нужно вести чертежи, соблюдать технику безопасности и грамотно относиться к замешиванию смеси, и к соблюдению необходимых пропорций.

Стоимость

Один блок размерами 188x190x390, стоит от 22 до 65 рублей , в зависимости от ряда показателей. Но если узнать, как сделать шлакоблоки в домашних условиях, то материал можно получить еще дешевле. Единственное, на что придется потратиться – оборудование и материалы, необходимые для изготовления шлакоблоков.

Заключение

Для того, чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, не нужно быть профессионалом и проходить обучения. Процесс изготовления блоков очень прост. Если планируется постройка небольшой хозяйственной постройки, то нет необходимости покупать материал, его можно изготовить самостоятельно даже без специального оборудования.

Если же планируется возведение большой постройки, например, дома в несколько этажей, в этому случае понадобится специальное оборудование, способное производить десятки блоков в час. Тем самым можно увеличить скорость строительства.

Как делаются шлакоблоки своими руками в домашних условиях ясно из видео: