Mga tubo ng polyethylene para sa pagpainit. Mga plastik na tubo para sa mga katangian ng pag-init

Ngayon, sa kasamaang-palad, ang mga galaw sa marketing at mga gimmick sa advertising ay lalong nakakaapekto sa iba't-ibang mga teknikal na solusyon at ang pagpili ng ito o iyon na materyal at kagamitan sa proyekto. Parami nang parami, sa halip na isang ganap na teknikal na pasaporte o katalogo para sa kagamitan, ang mga taga-disenyo ay may mga buklet sa advertising at polyeto sa mesa, ayon sa kung saan sila pumili. Ang hindi katanggap-tanggap na isulat sa seryosong teknikal na panitikan ay lumilipat sa mga pahina ng naturang mga buklet. Kadalasan, nagtatalaga ang mga marketer ng napalaki o hindi umiiral na mga indicator sa kanilang produkto, na nakakapanlinlang sa mga inhinyero. Bilang isang tuntunin, ang mga natitirang teknikal na tampok ng kagamitan sa mga buklet ay ipinakita bilang hindi maikakaila na mga pakinabang. Sa kabaligtaran, ang anumang teknikal na impormasyon tungkol sa mga mapagkumpitensyang produkto ay ipinakita sa anyo ng mga makabuluhan at hindi na maibabalik na mga bahid.

Ang lahat ng mga salik na ito sa huli ay humahantong sa maling pagpili ng mga materyales at kagamitan, na sa huli ay maaaring humantong sa emergency... Ang sisihin sa kasong ito ay nasa balikat ng inhinyero ng disenyo, dahil ang sinumang tagagawa, kasama ang makulay na advertising na matagumpay na naglalarawan ng lahat ng kasiyahan ng produkto, ay may alinman sa mga footnote sa maliit na print, o maingat na nakatago mula sa mata ng tao. teknikal na sertipiko na may totoong datos. Kadalasan, ang mga brochure sa advertising ay naglalaman ng impormasyon na hindi sumasalungat sa data ng pasaporte, ngunit ipinakita sa paraang ang mga tao ay may maling ideya ng mga tunay na teknikal na tampok ng produkto. Halimbawa, ang mga pariralang "ang pipe ay makatiis ng temperatura na 95 ºC at isang presyon ng 10 bar" at "ang pipe ay maaaring makatiis ng temperatura na 95 ºC sa isang presyon ng 10 bar sa loob ng 50 taon" ay sa panimula ay naiiba sa bawat isa. Sa unang kaso, tinanong ang isang bugtong: ang tubo ba ay may kakayahang makatiis ng 95 ºС na temperatura ng coolant at 10 bar sa parehong oras, o ang dalawang kritikal na punto ng aplikasyon ng pipe na ito? At ang pinakamahalaga, walang tagapagpahiwatig ng oras, iyon ay, hindi alam kung gaano katagal ang pipeline ay maaaring makatiis sa mga parameter na ito - limang minuto, isang oras, o 50 taon?

Binubuod ng artikulong ito ang mga pangunahing gimmick sa marketing at mga alamat na ipinakalat ng mga manufacturer ng mga cross-linked polyethylene (PEX) pipe.

Unang pangkat ng mga alamat - tungkol sa higit na kahusayan ng isang paraan ng pagtahi sa iba

Halos lahat ng tagagawa ng PEX pipe ay nagsasabi na ang paraan ng pananahi ng kanilang mga tubo ay ang pinakamahusay, habang ang iba ay hindi maganda. Ang polyethylene lamang, na natahi ayon sa kanilang pamamaraan, ay magkakaroon ng mas mataas na mga katangian ng lakas at mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan.

Upang magsimula, nais kong ipaalala sa iyo ang ilang impormasyon tungkol sa crosslinking ng polyethylene. Ang ibig sabihin ng crosslinking ay ang paglikha ng isang spatial na sala-sala sa high-density polyethylene dahil sa pagbuo ng bulk cross-link sa pagitan ng polymer macromolecules. Ang kamag-anak na dami ng nabuong mga crosslink sa bawat unit volume ng polyethylene ay tinutukoy ng "degree of crosslinking" indicator. Ang antas ng crosslinking ay ang ratio ng masa ng polyethylene na sakop ng tatlong-dimensional na mga bono sa kabuuang masa ng polyethylene. Sa kabuuan, apat na pang-industriya na pamamaraan ng crosslinking polyethylene ang kilala, depende sa kung aling crosslinked polyethylene ang na-index ng kaukulang titik.

Talahanayan 1. Mga uri ng polyethylene crosslinking

Peroxide crosslinking (paraan "a")

Ang pamamaraang "a" ay kemikal cross-linking ng polyethylene na may mga organikong peroxide at hydroperoxide.

Ang mga organikong peroxide ay mga derivatives ng hydrogen peroxide (HOOH) kung saan ang isa o dalawang hydrogen atoms ay pinapalitan ng mga organikong radical (HOOR o ROOR). Ang pinakasikat na peroxide na ginagamit sa produksyon ng tubo ay dimethyl-2.5-di- (bytylperoxy) hexane. Ang mga peroxide ay inuri bilang lubhang mapanganib na mga sangkap. Ang kanilang produksyon ay isang technologically complex at mahal na proseso.

Upang makakuha ng PEX ayon sa "a" na pamamaraan, ang polyethylene ay natutunaw kasama ng mga antioxidant at peroxide bago ang pagpilit (proseso ng Thomas Engel), kanin. 1.1... Habang tumataas ang temperatura sa 180–220 ºС, ang peroxide ay nabubulok, na bumubuo ng mga libreng radikal (mga molekula na may libreng bono), kanin. 1.2... Inaalis ng mga peroxide radical ang isang hydrogen atom mula sa polyethylene atoms, na humahantong sa pagbuo ng isang libreng bono sa carbon atom ( kanin. 1.3). Sa mga kalapit na polyethylene macromolecules, ang mga carbon atoms na may mga libreng bond ay pinagsama ( kanin. 1.4). Ang bilang ng mga intermolecular bond ay 2–3 bawat 1000 carbon atoms. Ang proseso ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng pagpilit, kapag nangyari ang pre-crosslinking, at sa panahon ng karagdagang pag-init ng tubo.

Ang pamamaraang "a" ay ang pinakamahal. Ginagarantiyahan nito ang buong volumetric na saklaw ng masa ng materyal sa pamamagitan ng pagkilos ng mga peroxide, dahil idinagdag ang mga ito sa orihinal na matunaw. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay nangangailangan na ang crosslinking ay hindi bababa sa 75% (ayon sa mga pamantayan ng Russia - hindi bababa sa 70%), na gumagawa ng mga tubo mula sa ng materyal na ito mas matibay kaysa sa iba pang paraan ng pagtahi.

Silane crosslinking (paraan "b»)

Ang pamamaraang "b" ay isang kemikal na pamamaraan para sa pag-crosslink ng polyethylene gamit ang organosilanides. Ang mga organosilanides ay mga silikon na compound na may mga organikong radikal. Ang mga silanides ay mga nakakalason na sangkap.

Sa kasalukuyan, vinyltrimehaxiloxane (H 2 C = CH) Si (OR) 3 ( kanin. 2.1). Kapag pinainit, ang mga bono ng vinyl group ay nawasak, na ginagawang mga aktibong radikal ang mga molekula nito ( kanin. 2.2). Pinapalitan ng mga radikal na ito ang hydrogen atom sa polyethylene macromolecules ( kanin. 2.3). Pagkatapos ang polyethylene ay ginagamot ng tubig o singaw ng tubig, habang ang mga organikong radical ay nagdaragdag ng isang molekula ng hydrogen mula sa tubig at bumubuo ng isang matatag na hydroxide (organic na alkohol). Ang mga kalapit na polymer radical ay sarado sa pamamagitan ng Si-O bond, na bumubuo ng isang spatial na sala-sala ( kanin. 2.4). Ang displacement ng tubig mula sa PEX ay pinabilis gamit ang isang tin catalyst. Ang huling proseso ng pagtahi ay nagaganap na sa solidong yugto ng produkto.

Radiation crosslinking (paraan "c")

Ang pamamaraang "c" ay binubuo sa pag-impluwensya sa grupo daloy ng C-H sisingilin na mga particle ( kanin. 3.1). Maaaring ito ay isang stream ng mga electron o gamma ray. Sa epektong ito, ang ilan sa mga C-H bond ay nawasak. Ang mga carbon atom ng mga kalapit na macromolecule, kung saan ang isang hydrogen atom ay na-knock out, ay pinagsama sa bawat isa ( kanin. 3.3). Ang pag-iilaw ng polyethylene na may isang stream ng mga particle ay nangyayari pagkatapos ng pagbuo nito, iyon ay, sa isang solidong estado. Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng hindi maiiwasang hindi pantay na tahi.

Imposibleng iposisyon ang elektrod upang ito ay katumbas ng layo mula sa lahat ng mga lugar ng irradiated na produkto. Samakatuwid, ang resultang tubo ay magkakaroon ng hindi pantay na cross-linking sa haba at kapal.

Bilang isang mapagkukunan ng radiation, ang isang cyclic electron accelerator (betatron) ay kadalasang ginagamit, na medyo ligtas sa paggawa at sa paggamit ng isang tapos na tubo.

Sa kabila nito, sa maraming bansa sa Europa, ipinagbabawal ang paggawa ng mga tubo na natahi sa pamamaraang "c".

Upang bawasan ang gastos ng proseso ng crosslinking, minsan ginagamit ang radioactive cobalt (Co 60) bilang pinagmumulan ng radiation. Ang pamamaraang ito ay tiyak na mas mura, dahil ang tubo ay inilalagay lamang sa isang silid na may kobalt, gayunpaman, ang kaligtasan ng paggamit ng gayong mga tubo ay lubos na kaduda-dudang.

Maling akala #1 : "Ang cross-link na cross-linking (PEX-a) ay mas mahusay kaysa sa iba sa mga tuntunin ng lakas ng nagresultang materyal, dahil ang kinokontrol na minimum na antas ng cross-linking para sa pamamaraang ito ay mas mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan. At kung mas mataas ang antas ng PEX crosslinking, mas malakas ang materyal "

Sa katunayan, kinokontrol ng GOST R 52134 ang iba't ibang minimum na pinahihintulutang antas ng cross-linking ng mga PEX pipe para sa iba't ibang paraan pagmamanupaktura ( tab. 1), at totoo na sa pagtaas ng antas ng crosslinking, tumataas ang lakas ng mga tubo.

Gayunpaman, hindi katanggap-tanggap na ihambing ang mga antas ng crosslinking ng PEX-a, PEX-b at PEX-c, dahil ang mga molecular bond ng mga materyales na ito na nabuo bilang resulta ng crosslinking ay may iba't ibang lakas, at samakatuwid kahit na ang mga ganitong uri ng polyethylene ay naka-crosslink sa ang parehong antas ay magkakaroon ng iba't ibang lakas. Ang enerhiya ng bono ng uri ng CC, na nabuo sa polyethylene na naka-cross-link sa pamamagitan ng "a" at "c" na pamamaraan, ay humigit-kumulang 630 J / mol, habang ang enerhiya ng bono ng uri ng Si-C, na nabuo sa polyethylene , na naka-cross-link ng "b" na pamamaraan ay 780 J / mol. Physicochemical at teknikal na katangian ang pakikipag-ugnayan ng mga macromolecule ay nakakaimpluwensya rin dahil sa mga bono ng hydrogen na nagmumula sa polimer dahil sa pagkakaroon ng mga polar group at aktibong mga atomo, pati na rin ang pagbuo ng mga kasama bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng mga cross bond mismo. Pangunahing katangian ito ng isang silanol-crosslinked polymer, kung saan mayroong isang malaking bilang ng mga grupo ng silanol na may kakayahang bumuo ng mga karagdagang buhol sa mga amorphous na rehiyon, na nagpapataas ng density ng structural network (na 30% na mas mataas kaysa sa peroxide at 2.5 beses mas mataas kaysa sa radiation crosslinking) at bawasan ang deformability sa mataas na temperatura.

Ang mga bench test ng XLPE pipe ay nagpapakita ng ilang lakas ng bentahe ng silane crosslinking. Kaya, sa isang pagsubok na temperatura ng 90 ° C para sa mga tubo na may diameter na 25 mm at isang haba ng 400 mm, ang presyon ng bali ng mga tubo mula sa PEX-a, PEX-b at PEX-c ay 1.72, 2.28 at 1.55 MPa, ayon sa pagkakabanggit (VC . Osipchik, E. D. Lebedeva, " Paghahambing na pagsusuri pagganap ng mga katangian ng polyolefins crosslinked sa pamamagitan ng iba't-ibang mga pamamaraan at pagpapabuti katangiang pisikal at kemikal silanol-crosslinked polyethylene ”, Mayo 24, 2011).

Kaya, ang mga pahayag na ang PEX-a ay ang pinaka matibay na materyal dahil sa sa mas malaking lawak hindi totoo ang mga tahi. Ang kadahilanan na ito ay sa halip isang kawalan kaysa sa isang bentahe ng pamamaraang ito ng pagtahi.

Ang paraan ng pagtahi ay hindi ang pinaka mahalagang tagapagpahiwatig mga tubo kapag pinipili ito. Una sa lahat, dapat mong tiyakin na ang polyethylene kung saan ginawa ang tubo ay talagang natahi. Ang ilang mga tagagawa ay hindi nananahi o hindi nananahi ng tubo, at ipinapahiwatig nila ang parehong mga katangian tulad ng para sa mataas na kalidad na mga tubo ng PEX.

Halimbawa, noong Mayo 2013, ang GROSS pipe ay inalis sa sirkulasyon sa Ukraine. Ang mga cross-linked na polyethylene pipe ay ipinamahagi sa ilalim ng tatak na ito, ang mga tubo mismo ay minarkahan ng PEX ( kanin. 4), ngunit sa katunayan ang mga tubo na ito ay binubuo ng karaniwan hindi naka-crosslink na polyethylene, sulit bang pag-usapan ang kanilang pagganap? Mayroong isang madaling paraan upang matukoy kung ano ang nasa harap mo - cross-linked polyethylene o isang pekeng gawa sa ordinaryong polyethylene. Upang gawin ito, ang isang piraso ng tubo ay dapat na pinainit sa isang temperatura na 150-180 ºС, ang ordinaryong polyethylene sa temperatura na ito ay nawawala ang hugis nito, at ang cross-link dahil sa mga intermolecular bond ay nagpapanatili ng hugis nito kahit na sa ganoong mataas na temperatura ( kanin. 5).

kanin. 4. Pagmarka sa tubo Gross

kanin. 5. Pipes Gross (sample 7) at VALTEC PEX-EVOH (sample 6) heating field sa oven sa loob ng 30 min sa temperatura na 180 ºС

Maling kuru-kuro No. 2: "Tanging polyethylene ang natahi ayon sa" isang "pamamaraan ang may mga katangian ng memorya ng temperatura, ang mga polyethylene na natahi ng ibang mga pamamaraan ay walang ganitong katangian."

Ano ang ibig sabihin sa kasong ito ng "temperatura memory effect"? Ang kakanyahan ng epekto na ito ay ang isang pre-deformed pipe, pagkatapos ng pag-init, ay nagpapanumbalik ng orihinal na hugis nito, na mayroon ito bago ang pagpapapangit. Ang ari-arian na ito ay nagpapakita ng sarili dahil sa ang katunayan na, sa panahon ng baluktot at pagpapapangit, ang mga molecularly bound na lugar ay naka-compress o nakaunat, habang nag-iipon ng panloob na stress. Pagkatapos ng pag-init sa mga lugar ng pagpapapangit, bumababa ang pagkalastiko ng materyal. Ang mga panloob na stress na naipon sa panahon ng pagpapapangit ay lumikha ng mga puwersa sa kapal ng "pinalambot" na materyal na nakadirekta patungo sa orihinal na hugis ng tubo. Sa ilalim ng impluwensya ng mga pagsisikap na ito, ang mga tubo ay may posibilidad na mabawi.

kanin. 6.1. Sirang tuboVALTEC PEX- EVOH(paraan ng stitching - PEX-b) at ang pagbawi nito pagkatapos ng pag-init hanggang sa 100 ° С

kanin. 6.2. Pagkabali ng isang PEX pipe na may isang anti-diffusion layer at ang pagpapanumbalik nito pagkatapos ng pag-init hanggang sa 100 ° С

kanin. 6.3. Sirang tubo mula saPEX- c walang anti-diffusion layer at ang pagbawi nito pagkatapos ng pag-init sa 100 ° С (ang walang kulay na cross-linked polyethylene ay nagiging transparent sa mataas na temperatura)

Mga Larawan 6.1 – Ipinapakita ng 6.3 ang pagpapanumbalik ng mga tubo na may iba't ibang paraan ng pagtahi pagkatapos ng kinking. Sa lahat ng mga paraan ng pagtahi, ang mga tubo ay nabawi ang kanilang orihinal na hugis. Ang mga wrinkles ay nabuo sa mga tubo na natatakpan ng anti-diffusion layer pagkatapos ng reconditioning. Sa mga lugar na ito, ang anti-diffusion layer ay natanggal mula sa PEX layer. Hindi ito nakakaapekto sa pagganap ng pipe, dahil ang gumaganang layer ay ang PEX layer, na ganap na nakabawi.

Ang memory effect ay likas sa anumang cross-linked polyethylene. Ang pagkakaiba sa pagitan ng PEX-a sa pamamaraan ng pagbawi ay nakasalalay lamang sa katotohanan na ang PEX-a ay naka-crosslink sa panahon ng extrusion, at ang orihinal na hugis na nais ibalik ng pipeline ay tuwid. Ang PEX-b at PEX-c, bilang panuntunan, ay pinagsama-sama pagkatapos mabuo sa mga coils, at, nang naaayon, ang hugis kung saan ang mga pipeline ay may posibilidad na isang bilog na may radius na katumbas ng radius ng coil.

Maling kuru-kuro Blg. 3: "Ang cross-linking gamit ang b method ay hindi nagtitiyak ng kinakailangang kalinisan ng mga tubo, dahil ang mga silanides na ginagamit sa paggawa ng mga tubo na ito ay nakakalason."

Sa katunayan, ang silicas (SiH 4 - Si 8 H 18) na ginamit upang makakuha ng PEX-b ay lubhang nakakalason. Gayunpaman, ang silicas para sa crosslinking polyethylene ay ginagamit lamang sa industriya ng cable. Para sa paggawa ng mga tubo, ginagamit ang mga organosilanides, na nakakalason din, ngunit ang kanilang natatanging tampok ay, kapag natahi, sila ay ganap na nagbabago sa isang estado na nakagapos sa kemikal, o nagiging neutral na kemikal na organikong alkohol, na hinuhugasan sa panahon ng hydration. ng mga pipeline. Ngayon, ang pinakakaraniwang reagent para sa cross-linking polyethylene gamit ang "b" na paraan ay vinyl trimethaxylane (pinasimpleng formula: C 2 H 4 Si (OR) 3).

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kaligtasan ng mga pipeline at fitting ay ang sertipiko ng kalinisan. Ang mga tubo at kabit lamang kung saan magagamit ang sertipiko na ito ang naaprubahan para sa pag-install sa mga sistema ng inuming tubig.

Maling kuru-kuro # 4: "Para lang sa mga PEX-a pipe ang antas ng cross-linking ay pare-pareho sa buong cross-section, habang para sa ibang mga pipe ang cross-linking ay hindi pare-pareho."

Ang pangunahing bentahe ng "a" crosslinking ay ang mga peroxide ay idinagdag sa molten polyethylene bago ang pagpilit sa pipe, at ang pipe ay pinag-crosslink nang pantay-pantay na may nararapat na pansin sa mga temperatura at mga dosis ng peroxide.

Kapag ang mga crosslinked polyethylene pipelines ay hindi malawakang ginagamit, ang b at c crosslinking ay may disadvantage ng hindi pantay na crosslinking sa haba at lapad ng pipeline. Gayunpaman, kapag ang dami ng produksyon ng tubo ay umabot ng ilang kilometro bawat linggo, ang tanong ay lumitaw tungkol sa pagpapabuti ng kalidad at automation ng mga ganitong uri ng stitching. Gamit ang paraan ng silane, posible na pantay na i-cross-link ang pipeline sa pamamagitan ng pagpili ng tamang dosis ng mga reagents, tiyak na pinapanatili ang temperatura at mga parameter ng oras ng pagproseso ng pipe, at gumagamit din ng mga catalyst (lata).

Bukod sa makabagong pamamaraan ang pagdaragdag ng silane ay naiiba mula sa una, kung ang naunang silane ay idinagdag sa polyethylene melt sa panahon ng pagpilit (B-SIOPLAST method), ngayon, bilang panuntunan, ang silane ay pre-mixed na may peroxide at ilang polyethylene at pagkatapos lamang ay idinagdag sa ang extruder (paraan ng B-MONOSIL).

Ang mga halaman na gumagawa ng malalaking volume ng mga tubo ay matagal, sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali, ay nakabuo ng perpektong teknolohiya ng crosslinking, at ginawang posible ng automation ng produksyon na makakuha ng mga tubo na may matatag na katangian. Kaya, ang problema ng hindi pantay na cross-linking ng pipeline ay nananatili lamang sa maliliit, hindi awtomatikong industriya.

Maling kuru-kuro # 5: "Ang PERT ay isang uri ng cross-linked polyethylene, at hindi mas mababa dito sa mga tuntunin ng mga katangian."

Ang heat-resistant polyethylene PERT ay isang medyo bagong materyal na ginagamit para sa paggawa ng mga tubo. Hindi tulad ng conventional polyethylene, na gumagamit ng butene bilang isang copolymer, sa PERT ang copolymer ay octene (octylene C 8 H 16). Ang molekula ng octene ay may pinahaba at may sanga na spatial na istraktura. Bumubuo ng mga sanga sa gilid ng pangunahing polimer, ang copolymer ay lumilikha sa paligid ng pangunahing kadena ng isang rehiyon ng magkakaugnay na mga kadena ng copolymer. Ang mga sangay na ito ng mga kalapit na macromolecule ay bumubuo ng spatial adhesion hindi dahil sa pagbuo ng mga interatomic bond, tulad ng sa PEX, ngunit dahil sa pagdirikit at interlacing ng kanilang "mga sanga"

Ang polyethylene na lumalaban sa init ay may ilang mga katangian ng cross-linked polyethylene: paglaban sa mataas na temperatura at ultraviolet rays. Gayunpaman, ang materyal na ito ay walang pangmatagalang mataas na temperatura at pressure resistance at hindi gaanong acid resistant kaysa sa PEX. Naka-on kanin. 7 ang mga graph ng pangmatagalang lakas ng cross-linked polyethylene PEX at high-temperature polyethylene PERT ay ipinakita, kinuha mula sa GOST R 52134-2003 na may pagbabago No. sa lakas nito sa paglipas ng panahon, kahit na sa mataas na temperatura. Kasabay nito, ang graph ng pagbaba ng lakas ay tuwid at madaling mahulaan. Para sa PERT, ang iskedyul ay may kink, at sa mataas na temperatura ang kink na ito ay nangyayari pagkatapos ng dalawang taon ng operasyon. Ang break point ay tinatawag na kritikal; sa pag-abot sa puntong ito, ang materyal ay nagsisimulang aktibong mapabilis ang pagkawala ng lakas. Ang lahat ng ito ay humahantong sa ang katunayan na ang tubo, na umabot sa isang kritikal na punto, ay nasira nang napakabilis.

kanin. 7. Mga reference na curve para sa pangmatagalang lakas ng mga tubo na gawa sa PEX (kaliwa) at PERT (kanan)

Bilang karagdagan, dahil sa kawalan ng mga bono sa pagitan ng mga macromolecule, ang PERT ay hindi nagtataglay ng mga katangian ng thermal memory.

Maling kuru-kuro # 6: "Ang mga tubo ng PEX ay tiyak na magagamit para sa mga sistema ng pag-init ng radiator."

Mga kundisyon ng applicability ng plastic at metal-plastic pipelines sa teritoryo Pederasyon ng Russia kinokontrol ng GOST 52134-2003. Dahil ang lakas ng mga plastic pipeline ay medyo kapansin-pansing apektado ng oras ng pagkakalantad sa isang coolant na may isang tiyak na temperatura, kung gayon ang mga klase ng operasyon ay naitatag para sa kanila ( tab. 2), na sumasalamin sa likas na katangian ng epekto ng ilang mga temperatura sa pipe sa buong buhay ng serbisyo.

Talahanayan 2. Mga klase ng pagpapatakbo ng mga pipeline ng polimer

Klase ng serbisyo	Lugar ng aplikasyon	T alipin, ° C	Oras sa T alipin; taon	T max, ° C	Oras sa T max, taon	T avar, ° C	Oras sa T avar, h
	Supply ng mainit na tubig (60 ° С)
	Supply ng mainit na tubig (70 ° С)
	Mababang temperatura ng pag-init sa sahig Mataas na temperatura ng pag-init sa sahig

	Pag-init ng mababang temperatura gamit ang mga heating device


	Pag-init ng mataas na temperatura gamit ang mga heating device


	Malamig na supply ng tubig

Sa kasong ito, ang paggamit ng mga pipeline sa mga sistema ng pag-init at supply ng tubig ay limitado sa mga talata 5.2.1 at 5.2.4:

“5.2.1 Ang mga tubo at fitting na gawa sa thermoplastics ay dapat gamitin sa supply ng tubig at mga sistema ng pag-init na may pinakamataas na working pressure P max 0.4; 0.6; 0.8 at 1.0 MPa at mga kondisyon ng temperatura na ipinahiwatig sa Talahanayan 26. Ang mga sumusunod na klase ng pagpapatakbo ng mga tubo at mga kabit ay itinatag ... "

"5.2.4 Ang iba pang mga klase ng operasyon ay maaaring maitatag, ngunit ang mga halaga ng temperatura ay hindi dapat lumampas sa tinukoy para sa klase 5".

Sa madaling salita, maaaring itakda ng tagagawa ang anumang ratio ng oras ng impluwensya ng iba't ibang temperatura. Gayunpaman, ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi maaaring itakda sa itaas ng 90 ° C. Sa karamihan ng mga sistema ng pag-init, ang temperatura ng disenyo ng medium ng pag-init ay 95 ° C. Mula sa data na ito, ang konklusyon ay sumusunod: sa mga lumang sistema, ang mga tubo ng PEX ay hindi pinapayagang gamitin. At kung ang mga tubo na ito ay ginagamit para sa mataas na temperatura ng pag-init ng radiator, pagkatapos ay sa isang sistema lamang na idinisenyo para sa maximum na temperatura ng operating na 90 ° C.

Ngunit bakit ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo na 95 ° C ay ipinahiwatig sa karamihan ng mga produktong pang-promosyon ng mga tagagawa ng PEX pipe? Ang katotohanan ay na sa sugnay 5.2.1 GOST ay nagtatatag ng mga pamantayan lamang para sa paggamit ng mga plastik na tubo, sa madaling salita, kinokontrol nito ang mga uri ng mga sistema kung saan maaaring gamitin ang mga tubo, ngunit hindi ang mga pipeline mismo, na nagbibigay sa mga tagagawa ng karapatang magsulat sa mga teknikal na katangian ng mga tubo halos anumang operating temperatura ...

“5 lang ang difference° C hindi lubos na nakakaapekto sa pangmatagalang lakas ng tubo"- maaaring marinig bilang isang dahilan para sa paggamit ng pipe. Ngunit ang isang pipe ay may tatlong pangunahing mga parameter: temperatura, presyon at buhay ng serbisyo, at kung ang isa sa mga parameter ay nadagdagan, ang iba pang dalawa ay hindi maaaring hindi bababa. Kaya, posible na gamitin ang tubo sa mas mataas na temperatura, ngunit dapat itong isipin na ito ay hindi maaaring hindi magdudulot ng pagbawas sa buhay ng serbisyo. Ang pinakamababang pinahihintulutang buhay ng serbisyo ng mga pipeline ayon sa SNiP 41-01-2003 ay 25 taon, at kung ang mga pipeline ay lihim na inilalagay sa istraktura ng gusali, ang buhay ng serbisyo ay dapat na hindi bababa sa 40 taon. Sa isang pagtaas sa temperatura ng pagpapatakbo sa 95 ° C, ang buhay ng serbisyo ng pipeline ay nabawasan sa 35-40 taon, depende sa kapal ng pader, kung saan maaari itong tapusin na, sa naturang mga parameter ng aplikasyon, hindi katanggap-tanggap na mag-ipon. mga tubo nang palihim.

Nasa ibaba ang mga halimbawa ng paggamit ng mga pagtanggal ng vendor kapag tumutukoy sa mga teknikal na katangian:

Ang operating temperatura ng 95 ºС sa isang presyon ng 0.8 MPa ay hindi maaaring tumutugma sa isang buhay ng serbisyo ng 50 taon. Mula sa graph hanggang kanin. 5 makikita na ang maximum na buhay ng serbisyo ng pipeline sa temperatura na 95 ºС ay 8 taon.

Ang maximum na operating temperatura ay 95 ºС at ang buhay ng serbisyo ay 50 taon, ngunit ito ay tahimik na ang temperatura na ito ay maaaring ilapat sa pipe para sa isang maximum ng 1 taon mula sa mga 50 taon.

Maling akala # 7: " Layer ng proteksyon ng oxygen Ang pipeline ay isang marketing ploy at walang epekto sa performance ... "

Ang paggamit ng oxygen protective layer ay pangunahin dahil sa katuparan ng mga kinakailangan ng SNiP 41-01-2003 "Pag-init, bentilasyon at air conditioning" talata 6.4.1

«… Mga tubo ng polimer ginagamit sa mga sistema ng pag-init kasama ng mga metal pipe (kabilang ang mga panlabas na sistema ng supply ng init) o sa mga aparato at kagamitan na may mga paghihigpit sa nilalaman ng dissolved oxygen sa coolant, ay dapat magkaroon ng oxygen permeability na hindi hihigit sa 0.1 g / m araw ... "

Oxygen permeability ng isang cross-linked polyethylene pipe na may kapal ng pader na 2 mm at diameter na 16 mm sa temperatura ng hangin na 20 ºС ay 670 g / m³ · araw. Malinaw, ang isang ordinaryong cross-linked polyethylene pipe ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP na ito. Ang mga kinakailangan ng SNiP ay hindi lumitaw sa pamamagitan ng pagkakataon, ang katotohanan ay ang isang espesyal na inihanda na coolant ay ginagamit sa pagpainit at mga sistema ng supply ng init. Ang tubig sa mga boiler o mga heat point ay nababawasan gamit ang mga espesyal na pag-install. Ginagawa ang lahat ng ito upang maiwasan ang kaagnasan ng mga elemento ng bakal at aluminyo ng system, na, sa isang paraan o iba pa, ay naroroon sa anumang sistema.

Upang maunawaan ang masamang epekto ng oxygen sa coolant, ipaliwanag natin ang mismong proseso ng steel corrosion. Ang bakal ay kinakain pareho sa tubig kung saan ang oxygen ay natunaw, at sa deaerated na tubig, ngunit ang proseso ay medyo naiiba.

Sa tubig na walang oxygen, ang kaagnasan ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod: sa ilalim ng impluwensya ng tubig, ang bahagi ng mga atomo ng bakal ay pumasa sa solusyon, bilang isang resulta kung saan ang isang negatibong singil ng mga atomo ng bakal (Fe 2+ + 2e -) ay naipon sa ibabaw ng bakal. . Sa tubig, dahil sa pagkakaroon ng mga impurities, ang mga cation at anion H + at OH - ay nabuo. Ang mga ion na bakal na may negatibong singil, na naipasa sa solusyon, ay pinagsama sa mga anion ng pangkat ng hydrogen, na bumubuo ng isang iron hydrate na hindi gaanong natutunaw sa tubig (ito ang sangkap na nagbibigay ng kayumanggi, kalawang na kulay sa coolant): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.

Ang mga positibong sisingilin na hydrogen cation (H +) ay naaakit sa negatibong sisingilin na panloob na ibabaw ng tubo, na bumubuo ng atomic hydrogen, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw ng tubo (hydrogen depolarization), na nagpapababa sa rate ng kaagnasan.

Tulad ng nakikita mo, ang kaagnasan ng bakal sa kawalan ng oxygen ay pansamantala hanggang sa ang buong panloob na ibabaw ng tubo ay natatakpan ng isang proteksiyon na pelikula at ang reaksyon ay bumagal.

Kapag ang bakal ay nakipag-ugnayan sa tubig na naglalaman ng oxygen, ang kaagnasan ay nangyayari sa iba't ibang paraan: ang oxygen na nakapaloob sa tubig ay nagbubuklod ng hydrogen, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw ng bakal (oxygen depolarization). At ang ferrous iron ay sumasailalim sa oksihenasyon sa ferric:

4Fe (OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe (OH) 3,

nFe (OH) 3 + H 2 О + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.

Sa kasong ito, ang mga produkto ng kaagnasan ay hindi bumubuo ng isang proteksiyon na layer na mahigpit na nakadikit sa ibabaw ng metal. Ito ay dahil sa pagtaas ng volume na nangyayari sa panahon ng paglipat ng iron hydroxide sa ferrous oxide hydrate, at ang "pamamaga" ng layer ng bakal, na napapailalim sa kaagnasan. Kaya, ang pagkakaroon ng oxygen sa tubig ay makabuluhang pinabilis ang kaagnasan ng bakal sa tubig.

Ang mga pangunahing sangkap na dumaranas ng kaagnasan ay ang mga boiler, pump impeller, steel pipelines, valves, atbp.

Paano tumagos ang oxygen sa polyethylene at natutunaw sa tubig? Ang prosesong ito ay tinatawag na gas diffusion, isang proseso kung saan ang isang gaseous substance ay maaaring tumagos sa kapal ng isang amorphous na materyal dahil sa pagkakaiba sa bahagyang pressures ng isang ibinigay na gas sa magkabilang panig ng substance. Ang enerhiya na nagpapahintulot sa gas na dumaan sa plastic ay nabuo sa pamamagitan ng pagkakaiba sa bahagyang presyon ng oxygen sa hangin at oxygen sa tubig. Ang bahagyang presyon ng oxygen sa hangin sa ilalim ng normal na mga kondisyon ay 0.147 bar. Ang bahagyang presyon sa ganap na deaerated na tubig ay 0 bar (anuman ang presyon ng coolant) at tumataas habang ang tubig ay puspos ng oxygen.

kanin. 8. EVOH layer ng VALTEC PEX-EVOH pipe sa x100 magnification

Hindi mahirap tukuyin ang pinsala na maaaring gawin ng tubo nang walang oxygen na hadlang.

Halimbawa, kumuha tayo ng heating system na may mga XLPE pipe na walang oxygen barrier. Ang kabuuang haba ng mga tubo na may panlabas na diameter na 16 mm ay 100 m. Sa taon ng pagpapatakbo ng sistemang ito, ang mga sumusunod ay papasok sa tubig:

Q = D O 2 ( d n - 2 s) 2 l · z= 650 * (0.16 - 2 * 0.002) 2 * 100 * 365 = 3 416 g ng oxygen.

Sa formula sa itaas D Ang O 2 ay ang koepisyent ng oxygen permeability, para sa mga tubo ng PEX na may panlabas na diameter na 16 mm at kapal ng pader na 2 mm, ito ay 650 g / m 3 · araw; d n at s- ang panlabas na diameter ng pipeline at ang kapal nito, ayon sa pagkakabanggit, m, l- haba ng pipeline, m, z- ang bilang ng mga araw ng operasyon.

Sa coolant, ang oxygen ay nasa anyo ng O 2 molecules.

Ang masa ng bakal na pumasok sa reaksyon ng oksihenasyon ay maaaring kalkulahin gamit ang stoichiometric na pagkalkula ng mga equation para sa oksihenasyon ng ferrous iron (2Fe + O 2 → 2FeO) at kasunod na oksihenasyon sa ferric iron (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3).

Sa reaksyon ng oksihenasyon ng ferrous iron, ang masa nito ay magiging katumbas ng:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe / (nO 2 · M O2) = 3 416 2 56 / (1 32) = 11 956 g.

Sa kalkulasyong ito m Fe - mass ng ferrous iron reacted, g, m o 2 - mass ng oxygen reacted, g, n Fe at nО2- ang dami ng substance na nag-react: (iron, Fe, - 2 mol, oxygen, = yes, O 2, - 1 mol), M Fe at M O 2 – molar mass(Fe - 56 g / mol; O 2 - 32 g / mol).

Sa reaksyon ng oksihenasyon ng ferric iron, ang masa nito ay magiging katumbas ng:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe / (nO 2 · M O2) = 3 416 4 56 / (3 32) = 7 970 g.

Dito ang dami ng sangkap na tumutugon sa bakal ( n Fe) ay 4 mol, oxygen ( nО2) - 3 mol.

Kasunod nito na kapag ang 3416 g ng oxygen ay pumasok sa coolant, ang kabuuang halaga ng bakal na napapailalim sa kaagnasan ay magiging 11,956 g (11.9 kg), habang ang 7,970 g (7.9 kg) ng bakal ay bumubuo ng kalawang na layer sa mga dingding na bakal, at 11,956 - 7 970 = 3 986 (3.98 kg) ng bakal ay mananatili sa isang bivalent na estado at papasok sa coolant, na nagpaparumi dito. Para sa paghahambing: kung kukunin natin ang oxygen permeability ng pipeline bilang maximum na pinapayagan ayon sa mga pamantayan (0.1 g / m3 6,500 beses na mas mababa.

Siyempre, hindi lahat ng oxygen na pumasok sa pipe ay makikipag-ugnayan sa bakal, ang ilan sa oxygen ay makikipag-ugnayan sa mga impurities sa coolant, ang ilan ay maaaring umabot sa istasyon ng deaeration, kung saan ito ay aalisin muli mula sa coolant. Gayunpaman, ang panganib ng pagkakaroon ng oxygen sa system ay napakahalaga at hindi nangangahulugang pinalaking.

Minsan sa mga publikasyon ay mayroong isang parirala: “… Aalisin ng mga awtomatikong air vent ang lahat ng oxygen na pumasok sa mga dingding ng pipeline". Ang pahayag na ito ay hindi ganap na totoo, dahil ang isang awtomatikong air vent ay makakapaglabas lamang ng oxygen kung ito ay inilabas mula sa coolant. Ang paglabas ng mga dissolved gas ay nangyayari lamang sa isang matalim na pagbaba sa rate ng daloy o presyon, na bihirang matatagpuan sa mga maginoo na sistema. Upang alisin ang oxygen, ang mga espesyal na flow-through deaerator ay naka-install, kung saan mayroong isang matalim na pagbaba sa bilis at pag-alis ng mga umuusbong na gas. Naka-on kanin. 9.1 at 9.2 Ipinapakita ang kumbensyonal na bersyon ng pag-install ng air vent at ang bersyon na may deaeration chamber. Sa unang kaso, ang air vent ay nag-aalis lamang ng isang maliit na halaga ng mga gas na naipon sa pipeline, sa pangalawa - mga gas na sapilitang "kinuha" mula sa daloy dahil sa isang matalim na pagtaas sa cross section at pagbaba sa bilis.

Maling kuru-kuro No. 8: "Ang thermal elongation ng PEX pipe ay maraming beses na mas mataas kaysa sa thermal elongation ng iba pang mga materyales, dahil sa napakalaking thermal elongation, sinira ng naka-embed na pipe ang screed at plaster ..."

Gaya ng dati, ang mga alamat na ito ay batay sa maaasahang mga katotohanan (ang pagpapahaba ng temperatura ng isang cross-linked polyethylene pipe ay halos 8 beses na mas malaki kaysa sa isang reinforced plastic pipe), ngunit ang konklusyon ay hindi tama.

Upang malaman kung ang pagkasira ng screed sa sahig ay magaganap o hindi, kinakailangang maunawaan ang mga prosesong nagaganap sa monolitikong tubo.

Ang isang bukas na pipeline ay magsisimulang humaba kapag pinainit sa isang tiyak na temperatura. Ang kamag-anak na pagpahaba ng pipeline ay madaling kalkulahin gamit ang formula:

Δ L = k t · Δ t · L,

saan k t- koepisyent ng thermal elongation ng pipe material, Δ t- ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng coolant at ng temperatura ng hangin sa panahon ng pag-install ng pipe; L- ang haba ng pipeline.

kanin. sampu

Ngunit sa screed sa sahig, ang tubo ay hindi maaaring pahabain, dahil ang pagpapalawak ng temperatura nito ay pinipigilan ng screed ng semento-buhangin. Sa kasong ito, para sa bawat yunit ng pagpahaba ng pipeline, i-compress ito ng kurbatang sa parehong distansya. Sa huli, ang pipeline ay i-compress ng floor screed sa isang distansya na katumbas ng pagpapahaba ng temperatura nito ( kanin. labing-isa), hindi magbabago ang haba nito sa kasong ito. Ang tanong ay lumitaw, saan napupunta ang sobrang piraso ng tubo. Ang katotohanan ay ang isang tiyak na halaga ng puwersa ay kinakailangan upang i-compress ang tubo. Ang pinahabang bahagi ng tubo ay nagiging stress, na ginagawa ng pipe sa screed ng sahig. At ang sagot sa tanong kung ang screed ay makatiis sa temperatura ng stress ng pipe ay nakasalalay lamang sa kung anong stress ang ibibigay ng pipe sa screed.

kanin. labing-isa

Ang stress na ginagawa ng pipeline sa floor screed ay maaaring matantya gamit ang Hooke's Law ng elastic deformation ng mga materyales. Ang boltahe na ibibigay ng tubo ay magiging katumbas ng:

N = Δ L · s · e / L,

saan s- ang cross-sectional na lugar ng mga pader ng pipeline, e- modulus ng pagkalastiko ng materyal ng pipeline, L- ang haba ng pipeline.

Ngunit kahit na ang isang tiyak na halaga ng boltahe ay nakuha para sa isang partikular na tubo, kung gayon magkakaroon ng kaunting praktikal na benepisyo mula dito, dahil ang halagang ito ay dapat ihambing sa maximum na pinahihintulutang pag-igting ng screed sa sahig, at batay sa paghahambing na ito, gumuhit ng isang konklusyon tungkol sa ang paggamit ng tubo na ito. Ngunit sa halip mahirap kalkulahin ang maximum na pinahihintulutang stress sa screed, at ang resultang halaga, bilang panuntunan, ay hindi magiging tumpak, dahil ang screed ay naglalaman ng mga iregularidad at mga concentrator ng stress, atbp.

Ngunit gamit ang formula na ito, maaari mong ihambing ang mga pipeline sa bawat isa sa mga tuntunin ng boltahe na ibinibigay nila sa screed. Kung papalitan mo ang formula ng pagpapahaba ng temperatura sa formula ng stress, makakakuha ka ng:

N = k t Δt L s e / L = k t t s e.

Para sa isang metal-plastic pipe na may diameter na 16 mm, kapag pinainit ito sa 50 ° C, ang stress sa screed ay:

N= 0.26 · 10 –4 · 50 · 8.7 · 10 –5 · 8 400 = 9.5 · 10–4 MPa.

N= 1.9 · 10 –4 · 50 · 8.7 · 10 –5 · 670 = 5.5 · 10 –4 MPa.

N= 0.116 · 10 –4 · 50 · 16.2 · 10 –5 · 200,000 = 187.9 · 10 –4 MPa.

Kaya, makikita na ang PEX ay nagbibigay ng mas kaunting stress sa screed kaysa sa isang katulad metal-plastic na tubo... Ang pag-load mula sa pipeline sa screed ay nakasalalay hindi lamang sa thermal expansion ng pipeline, kundi pati na rin sa nababanat na modulus, na medyo mababa sa cross-linked polyethylene kumpara sa iba pang mga uri ng mga materyales. Ang bakal, dahil sa mataas na modulus ng elasticity nito, sa kabila ng pinakamababang koepisyent ng thermal expansion, ay nagdudulot ng mas malaking stress sa screed kaysa sa mga tubo na may mataas na thermal expansion.

Maling kuru-kuro Blg. 9: "Hindi ka maaaring mag-mount ng PEX pipe gamit ang mga press fitting, dahil ang pag-aari ng memorya ng temperatura ay hindi kasangkot sa proseso ng pagtiyak ng higpit."

Sa ngayon, dalawang uri ng koneksyon ang ginagamit para ikonekta ang mga pipeline ng PEX: press fitting at slip-on sleeve fitting.

Una, kailangan mong maunawaan ang mekanismo para sa pagkonekta ng mga press fitting:

Pagkatapos ng pagpindot sa fitting gamit ang isang press tool, ang panlabas na manggas ng bakal ay deformed, habang pinipiga ang polyethylene wall. Sa kasong ito, ang polyethylene ay deformed din, at dahil sa naipon na stress sa spatial bond ng mga molecule, ang polyethylene ay may posibilidad na bumalik sa orihinal nitong anyo (shape memory). Dahil ang nababanat na modulus ng bakal ay maraming beses na mas mataas kaysa sa nababanat na modulus ng cross-linked polyethylene, hindi ang manggas ang sumasailalim sa pagpapapangit, ngunit ang polyethylene, na mas malalim sa mga grooves ng fitting at tinatakan ang koneksyon. Ang mga singsing na goma sa kasong ito ay nagsisilbi sa dalawang pangunahing layunin:

Ang unang singsing (sa kanin. 12 kaliwa) ay nasa labas ng crimp zone ng press tool. Naghahain ito upang matiyak ang higpit na may maliliit na displacements ng fitting sa panahon ng operasyon (ang ganitong mga displacements ay maaaring sanhi ng mga pagbabago sa temperatura). Ang modulus ng elasticity ng EPDM (ang materyal kung saan ginawa ang sealing rubber) ay maraming beses na mas mababa kaysa sa modulus ng elasticity ng PEX, samakatuwid ang materyal na ito sa mga ganitong kaso ay pinupuno ang lahat ng mga voids na nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis ng fitting.

kanin. 12. Pag-crimping ng VALTC PEX-EVOH pipe gamit ang press fitting

Ang pangalawang singsing ay bahagyang matatagpuan sa compression zone (sa kanin. 12 sa kanan). Ang singsing na ito ay palaging nasa ilalim ng pagkarga mula sa manggas ng bakal. Naghahain ito upang mabayaran ang pagkakaiba sa thermal expansion ng polyethylene at brass. Sa isang matalim na pag-init o matalim na paglamig ng fitting, maaaring lumitaw ang isang sitwasyon kapag lumilitaw ang isang micron gap sa pagitan ng fitting at pipe wall, na, kahit na hindi ito hahantong sa isang pagtagas, ay makabuluhang bawasan ang buhay ng serbisyo ng koneksyon. Sa kasong ito, pupunan ng singsing na ito ang nabuong puwang at matiyak ang higpit.

Ang mga tubo na gawa sa polyethylene crosslinked gamit ang "b" na paraan ay hindi naka-install gamit ang push-in sleeve fitting dahil sa ang katunayan na sa panahon ng naturang pag-install ang dulo ng pipe ay pinalawak sa pamamagitan ng isang extractor. Ang PEX-b ay may mas kaunting elongation sa break kumpara sa PEX-a dahil sa mas malakas na silane bond. Samakatuwid, ang pamamaraan ng pagpapalawak ng pipe para sa PEX-b ay humahantong sa akumulasyon ng mga microcracks, na magpapaikli sa buhay ng koneksyon.

Tinitiyak ng press fitting ang maaasahan at mahigpit na pag-aayos ng pipeline sa buong panahon ng pagtatrabaho.

Konklusyon

Sa isang banda, ang paggamit modernong materyales humahantong sa mas murang produksyon, mas mabilis na pag-install, pagkamagiliw sa kapaligiran at kaligtasan. Ang lahat ng mga salik na ito ay humahantong sa pagtaas ng kalidad ng buhay ng tao. Ngunit sa parehong oras, ang hindi malusog na kumpetisyon sa pagitan ng mga tagagawa ng mga modernong materyales ay nagdudulot ng takot sa mga mamimili sa pang-unawa ng lahat ng bago, at makabuluhang kumplikado ang pagpili ng isa o ibang materyal.

Ang isang polyethylene pipe ba ay angkop para sa pagpainit? Makikilala namin ang isang medyo maliit na kilalang materyal - cross-linked polyethylene, susuriin namin ang mga tampok nito at ang mga inilapat na paraan ng pag-install.

Ngunit una, ilang pangkalahatang impormasyon.

Tungkol sa polyethylene

Ano ang alam natin tungkol sa materyal na ito? Well, transparent ito ... at parang ginagawang bag. Dito tila nagtatapos ang listahan ng mga kilalang impormasyon.

Subukan nating palawakin ito.

Polyethylene para sa higit sa isang siglo... Ito ay unang natuklasan nang hindi sinasadya ng inhinyero na si Hans von Pechmann noong 1899 at agad na nakalimutan.
Noong 1933, ang materyal ay nakatanggap ng pangalawang buhay sa anyo ng pagkakabukod para sa isang cable ng telepono.
Ang materyal ay dielectric, nababanat (at nagpapanatili ng pagkalastiko sa mga temperatura sa ibaba ng zero) at napaka-chemically lumalaban. Ang puro sulfuric acid ay maaaring maimbak sa isang polyethylene can para sa isang walang limitasyong oras.
Ang polyethylene ay hindi sumisipsip ng tubig at hindi ito pinapasok, na kumakatawan sa isang maaasahang waterproofing.
Ang lakas ng makunat ay sapat na malaki upang ang mga tubo ng presyon ng supply ng malamig na tubig ay gawa sa polyethylene.

Benepisyo: Ang mga pisikal na katangian ng polyethylene, kabilang ang density at lakas, ay nag-iiba depende sa mga kondisyon ng polymerization.
Bukod dito, mas mababa ang presyon sa panahon ng reaksyon, mas malakas ang nagresultang materyal. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng low, medium at high density polyethylene.

Ang lahat ng uri ng polyethylene ay lumambot sa 80-120C... Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang tubo ay nasa ilalim ng presyon sa sistema ng supply ng tubig, nililimitahan ng mga tagagawa ang operating mode ng mga polyethylene pipe sa isang maximum na temperatura ng ... 40 degrees.

Samakatuwid - isang hindi malabo at huling hatol: ang mga polyethylene pipe para sa pagpainit ay hindi angkop. Punto.

Kapaki-pakinabang na pagbabago

Sa normal na estado nito, ang polyethylene ay binubuo ng mahabang monomolecular chain. Gayunpaman, mayroong isang bilang ng mga operasyon na maaaring baguhin ang istraktura nito.

Dahil sa pag-init sa pagkakaroon ng isang katalista, pambobomba na may mga electron beam, o simpleng paglulubog sa tubig na may katalista at mga espesyal na additives, ang mga molekula ay nagsisimulang bumuo hindi lamang paayon kundi pati na rin ang mga transverse na koneksyon. staple. Ang resulta ay isang pangunahing naiibang materyal, na karaniwang tinatawag na cross-linked polyethylene (PE-C, o PE-X).

Upang maunawaan kung paano nagbago ang mga katangian nito, magbibigay kami ng isang paglalarawan ng isang cross-linked polyethylene pipe para sa pagpainit, na ginawa sa Germany sa ilalim ng tatak ng Gabo Systemtechnik.

Ang tubo ay may kakayahang magtrabaho para sa ipinahayag na 50 taon sa 90C / 7 bar o 70C / 11 bar mode.
Ang maximum na temperatura ng operating para dito ay 95C - katulad ng karaniwang ipinapahiwatig ng mga tagagawa para sa reinforced polypropylene.
Ang tubo ay nananatiling lubhang nababaluktot. Ang pinakamababang radius ng baluktot ay 6 lamang sa mga diameter nito. Mula sa praktikal na pananaw, nangangahulugan ito na kapag nag-install ka ng sarili mong XLPE heating, maaari kang makayanan gamit ang isang minimum na bilang ng medyo mahal na mga kabit.

Kaya, ang cross-linked polyethylene ay angkop para sa mga sistema ng pag-init nang walang anumang reserbasyon: ayon sa kasalukuyang SNiP, ang temperatura (tingnan) sa panloob mga network ng engineering ang mga gusali ng tirahan ay hindi dapat lumampas sa parehong 95C, na ang tubo, tulad ng nalaman namin, ay ganap na makatiis.

Produksyon

Teknolohiya

Bilang isang halimbawa ng teknolohiya ng produksyon, kumuha tayo ng impormasyon mula sa website ng dealer ng mga parehong Gabo pipe na iyon.

Tradisyonal na sikat ang mga German sa kanilang pedantry at sa mga tuntunin ng pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan, tiyak na nauuna sila sa iba.

Ang high-density polyethylene sa anyo ng mga butil ay natunaw at itinulak sa annular hole ng isang extruder - isang espesyal na pindutin na bumubuo ng isang tubo ng kinakailangang seksyon.
Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang homogeneity ng materyal ay patuloy na sinusubaybayan.
Ang pipe na inilaan para sa maiinit na sahig ay nakakakuha din ng oxygen barrier - ang tubo ay natatakpan ng isang pelikula ng mabilis na pagkatuyo ng ethylene vinyl alcohol.

Kapaki-pakinabang: lahat ng mga tubo para sa transportasyon Inuming Tubig kahit na sa proseso ng pagpilit, ito ay halo-halong may mga additives na ginagawa itong opaque, kabilang ang para sa ultraviolet radiation.

Sa wakas, ang natapos na tubo ay naka-crosslink. Ang pinaka-technologically advanced at cheapest na paraan ng produksyon ay sa paggamit ng mga reagents; ang electron beam irradiation ay mas mabagal at mas mahal.

Ang paraan na ginamit ay hindi direktang pinangalanan: ang website ng nagbebenta ay malabo na nagsasaad na "ang pag-iilaw na may mabilis na mga electron ay ang pinaka-friendly na kapaligiran." Samakatuwid, gumuhit kami ng isang mapang-uyam na konklusyon na, malamang, ang mga Aleman, tulad ng maraming iba pang mga tagagawa, ay gumagamit ng isang reaksyon na may isang silane at isang katalista.

Ang tapos na tubo ay inihahatid sa mga dealer sa 200-meter coils. Ang retail na presyo ng isang metro ng isang 16 mm pipe ay halos 50 rubles.

Mga regulasyon

Ang mga tubo na gawa sa cross-linked polyethylene ay ganap na sumusunod sa GOST 52134-2003 "Mga pressure pipe na gawa sa thermoplastics at mga bahagi ng pagkonekta para sa kanila."

Anong mga kawili-wiling bagay ang makikita natin sa teksto ng dokumentong ito?

Sa pagmamarka, bilang karagdagan sa materyal (PE-X), dapat ipahiwatig ang paraan ng pagtahi. Tiyak, hindi mahirap dalhin ang mga Aleman sa malinis na tubig - sapat na upang pag-aralan ang tubo.
Bilang karagdagan, ang pagmamarka ng lahat ng mga thermoplastic pipe ay may kasamang indikasyon ng diameter sa labas, kapal ng pader at maximum na presyon ng pagtatrabaho.

Ang pamantayan ay nagbibigay ng isang talahanayan ng mga laki ng tubo. Sa column ng XLPE, nakakita kami ng hanay ng mga dimensyon mula 10 millimeters sa labas ng diameter na may kapal ng pader na 1.3 mm hanggang 250 millimeters na may mga pader na kasing dami ng 3.4 centimeters na kapal.

Ang mga paglihis mula sa tinukoy na mga sukat para sa average na panlabas na diameter ay pinahihintulutan lamang pataas at nakasalalay sa nominal na laki: para sa diameter na 10 mm, ang isang paglihis ng 0.3 mm ay pinahihintulutan, para sa 250 - ng 2.3 mm.

Ang kapal ng pader ay maaari lamang lumampas. Ang mga pababang paglihis ay hindi katanggap-tanggap. Ang hanay ng mga halaga ng paglihis mula 0.4 mm para sa pinakamanipis na tubo hanggang 3.7 para sa pinakamakapal.

Mga tampok ng application

Nalaman na namin na ang XLPE ay angkop para sa pagpainit. Saan at paano pinakamahusay na ilapat ito?

Ang perpektong opsyon ay ilagay ang tubo bilang isang mainit na sahig. Ang kumbinasyon ng magandang thermal conductivity at mababang koepisyent ng thermal expansion ay gumagawa mga tubo ng polyethylene higit sa angkop. Magagamit din ang pagkakataong makabili ng tuluy-tuloy na tubo na hanggang 200 metro ang haba.

Ang pagtuturo, sa pangkalahatan, ay hindi gaanong naiiba sa paglalagay ng anumang iba pang sahig na pinainit ng tubig:

Ang tubo ay inilatag sa magaspang na sahig na may spiral o ahas at inilagay sa screed.
Ang lahat ng mga koneksyon ay nasa itaas ng sahig. Ang dahilan ay malinaw: ang isang pirasong tubo ay bihirang tumagas. 9 sa 10 pagtagas ay nasa mga koneksyon, at mas mabuti para sa mga ito na ma-access.
Ang unang pagsisimula ng pag-init (tingnan) ay nangyayari lamang sa isang buwan pagkatapos mailagay ang screed, kapag ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas. Ang pag-init nito nang mas maaga, hindi mo mapabilis ang pagpapatuyo, ngunit magiging sanhi ito ng pag-crack.

Ito ay malinaw na para sa isang mainit-init na sahig, ang maximum na operating temperatura ng cross-linked polyethylene ay malinaw na labis. Ang mga temperaturang higit sa 40C ay magiging hindi komportable na mataas. Kadalasan, ang temperatura ng coolant sa underfloor heating pipe ay hindi lalampas sa 30 degrees.

Paano konektado ang XLPE heating pipes sa brass at plastic fittings?

Kakailanganin mo ang mga espesyal na kagamitan. Hindi bababa sa - isang extender, gunting para sa pagputol ay kapaki-pakinabang din.

Ang prinsipyo ng koneksyon ay gumagamit ng molecular memory ng materyal: maaaring baguhin ng pipe ang mga linear na sukat nito sa loob ng ilang panahon, ngunit mabilis na babalik sa orihinal na sukat nito.

Ang tubo ay pinutol sa laki.
Isang retainer ring ang nakalagay dito. Dapat itong nakausli ng isang milimetro sa kabila ng gilid ng tubo.
Ang ulo ng extender ay ipinasok sa pipe at sa ilang mga paggalaw na may twist sa pagitan ng mga ito ay umaabot ang pipe, pabulusok nang higit pa hanggang sa ang ulo ay ganap na nasa loob nito.
Pagkatapos ay mabilis na inalis ang extender, at ang nakaunat na tubo ay inilalagay sa angkop, kung saan ito ay bumalik sa orihinal na diameter nito at ligtas na nakakabit dito.

Tip: Ang paglalagay ng graphite grease ay magpapababa ng tensile forces at magpapahaba ng buhay ng tool.

Konklusyon

Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa ganitong uri ng tubo sa pamamagitan ng panonood ng video sa dulo ng artikulo. Ang matagumpay na pagsasaayos!

Ngunit una, ilang pangkalahatang impormasyon.

Oo, polyethylene. Oo, pag-init. Hindi, hindi ito sasabog.

Tungkol sa polyethylene

Ano ang alam natin tungkol sa materyal na ito? Well, transparent ito ... at parang ginagawang bag. Dito tila nagtatapos ang listahan ng mga kilalang impormasyon.

Subukan nating palawakin ito.

Polyethylene para sa higit sa isang siglo... Ito ay unang natuklasan nang hindi sinasadya ng inhinyero na si Hans von Pechmann noong 1899 at agad na nakalimutan.

Noong 1933, ang materyal ay nakatanggap ng pangalawang buhay sa anyo ng pagkakabukod para sa isang cable ng telepono.

Ang materyal ay dielectric, nababanat (at nagpapanatili ng pagkalastiko sa mga temperatura sa ibaba ng zero) at napaka-chemically lumalaban. Ang puro sulfuric acid ay maaaring maimbak sa isang polyethylene can para sa isang walang limitasyong oras.

Ang polyethylene ay hindi sumisipsip ng tubig at hindi ito pinapasok, na kumakatawan sa isang maaasahang waterproofing.

Ang lakas ng makunat ay sapat na malaki upang ang mga tubo ng presyon ng supply ng malamig na tubig ay gawa sa polyethylene.

Benepisyo: Ang mga pisikal na katangian ng polyethylene, kabilang ang density at lakas, ay nag-iiba depende sa mga kondisyon ng polymerization.

Bukod dito, mas mababa ang presyon sa panahon ng reaksyon, mas malakas ang nagresultang materyal. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng low, medium at high density polyethylene.

Ang lahat ng uri ng polyethylene ay lumambot sa 80-120C... Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang tubo ay nasa ilalim ng presyon sa sistema ng supply ng tubig, nililimitahan ng mga tagagawa ang operating mode ng mga polyethylene pipe sa isang maximum na temperatura ng ... 40 degrees.

Samakatuwid - isang hindi malabo at huling hatol: ang mga polyethylene pipe para sa pagpainit ay hindi angkop. Punto.

Ang mga plain polyethylene pipe ay hindi angkop para sa mainit na tubig.

Kapaki-pakinabang na pagbabago

Sa normal na estado nito, ang polyethylene ay binubuo ng mahabang monomolecular chain. Gayunpaman, mayroong isang bilang ng mga operasyon na maaaring baguhin ang istraktura nito.

Ang tubo ay may kakayahang magtrabaho para sa ipinahayag na 50 taon sa 90C / 7 bar o 70C / 11 bar mode.
Ang maximum na temperatura ng operating para dito ay 95C - katulad ng karaniwang ipinapahiwatig ng mga tagagawa para sa reinforced polypropylene.
Ang tubo ay nananatiling lubhang nababaluktot. Ang pinakamababang radius ng baluktot ay 6 lamang sa mga diameter nito. Mula sa praktikal na pananaw, nangangahulugan ito na kapag nag-install ka ng sarili mong XLPE heating, maaari kang makayanan gamit ang isang minimum na bilang ng medyo mahal na mga kabit.

Kaya, ang cross-linked polyethylene ay angkop para sa mga sistema ng pag-init nang walang anumang reserbasyon: ayon sa kasalukuyang SNiP, ang temperatura (tingnan ang graph ng temperatura ng sistema ng pag-init) sa mga panloob na network ng engineering ng mga gusali ng tirahan ay hindi dapat lumampas sa parehong 95C na ang pipe , tulad ng nalaman namin, ay ganap na makatiis.

Huwag magpaloko: Ang XLPE ay maaari ding matunaw. Ngunit sa medyo mataas na temperatura.

Produksyon

Teknolohiya

Bilang isang halimbawa ng teknolohiya ng produksyon, kumuha tayo ng impormasyon mula sa website ng dealer ng mga parehong Gabo pipe na iyon.

Tradisyonal na sikat ang mga German sa kanilang pedantry at sa mga tuntunin ng pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan, tiyak na nauuna sila sa iba.

Ang high-density polyethylene sa anyo ng mga butil ay natunaw at itinulak sa annular hole ng isang extruder - isang espesyal na pindutin na bumubuo ng isang tubo ng kinakailangang seksyon.

Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang patuloy na kontrol ng homogeneity ng materyal ay isinasagawa.

Isang tubo na inilaan para sa mga sistema ng pag-init (halimbawa, dalawang palapag na bahay) at maiinit na sahig, nakakakuha ng oxygen barrier - ang tubo ay natatakpan ng isang pelikula ng mabilis na pagkatuyo ng ethylene vinyl alcohol.

Kapaki-pakinabang: lahat ng mga tubo para sa pagdadala ng inuming tubig ay halo-halong may mga additives na ginagawa itong opaque, kabilang ang para sa ultraviolet radiation, kahit na sa panahon ng proseso ng pagpilit.

Sa wakas, ang natapos na tubo ay naka-crosslink. Ang pinaka-technologically advanced at cheapest na paraan ng produksyon ay sa paggamit ng mga reagents; ang electron beam irradiation ay mas mabagal at mas mahal.

Ang tapos na tubo ay inihahatid sa mga dealer sa 200-meter coils. Ang retail na presyo ng isang metro ng isang 16 mm pipe ay halos 50 rubles.

Ginagawa ng extruder sa larawan ang mainit na amorphous mass sa isang malakas na tubo.

Mga regulasyon

Ang mga tubo na gawa sa cross-linked polyethylene ay ganap na sumusunod sa GOST 52134-2003 "Mga pressure pipe na gawa sa thermoplastics at mga bahagi ng pagkonekta para sa kanila."

Anong mga kawili-wiling bagay ang makikita natin sa teksto ng dokumentong ito?

Sa pagmamarka, bilang karagdagan sa materyal (PE-X), dapat ipahiwatig ang paraan ng pagtahi. Tiyak, hindi mahirap dalhin ang mga Aleman sa malinis na tubig - sapat na upang pag-aralan ang tubo.
Bilang karagdagan, ang pagmamarka ng lahat ng mga thermoplastic pipe ay may kasamang indikasyon ng diameter sa labas, kapal ng pader at maximum na presyon ng pagtatrabaho.

Ang pamantayan ay hindi pisikal na katangian materyal, gayunpaman, ang impormasyong ito ay magiging kapaki-pakinabang.

Mga tampok ng application

Nalaman na namin na ang XLPE ay angkop para sa pagpainit. Saan at paano pinakamahusay na ilapat ito?

Ang perpektong opsyon ay ilagay ang tubo bilang isang mainit na sahig. Ang kumbinasyon ng magandang thermal conductivity at mababang koepisyent ng thermal expansion ay ginagawang mas angkop ang mga polyethylene pipe. Magagamit din ang pagkakataong makabili ng tuluy-tuloy na tubo na hanggang 200 metro ang haba.

Ang pagtuturo, sa pangkalahatan, ay hindi gaanong naiiba sa paglalagay ng anumang iba pang sahig na pinainit ng tubig:

Ang tubo ay inilatag sa magaspang na sahig na may spiral o ahas at inilagay sa screed.
Ang lahat ng mga koneksyon ay nasa itaas ng sahig. Ang dahilan ay malinaw: ang isang pirasong tubo ay bihirang tumagas. 9 sa 10 pagtagas ay nasa mga koneksyon, at mas mabuti para sa mga ito na ma-access.
Pagsisimula ng pag-init sa unang pagkakataon (tingnan ang sistema ng pag-init na may sapilitang sirkulasyon) ay nangyayari lamang sa isang buwan pagkatapos ng pagtula ng screed, kapag ang kongkreto ay nakakuha ng lakas. Ang pag-init nito nang mas maaga, hindi mo mapabilis ang pagpapatuyo, ngunit magiging sanhi ito ng pag-crack.

Ang isang piraso ng tubo ay inilalagay sa screed, nang walang mga koneksyon.

Paano konektado ang XLPE heating pipes sa brass at plastic fittings?

Kakailanganin mo ang mga espesyal na kagamitan. Hindi bababa sa - isang extender, gunting para sa pagputol ay kapaki-pakinabang din.

Ang tubo ay pinutol sa laki.
Isang retainer ring ang nakalagay dito. Dapat itong nakausli ng isang milimetro sa kabila ng gilid ng tubo.
Ang ulo ng extender ay ipinasok sa pipe at sa ilang mga paggalaw na may twist sa pagitan ng mga ito ay umaabot ang pipe, pabulusok nang higit pa hanggang sa ang ulo ay ganap na nasa loob nito.
Pagkatapos ay mabilis na inalis ang extender, at ang nakaunat na tubo ay inilalagay sa angkop, kung saan ito ay bumalik sa orihinal na diameter nito at ligtas na nakakabit dito.

Tip: Ang paglalagay ng graphite grease ay magpapababa ng tensile forces at magpapahaba ng buhay ng tool.

Minsan ginagamit din ang mga singsing na tanso, na inilalagay pagkatapos kumonekta sa angkop.

Mga polyethylene pipe para sa pagpainit: do-it-yourself na mga tagubilin sa video para sa pag-install, mga tampok ng cross-linked polyethylene, larawan

121) Mga polyethylene pipe para sa pagpainit: do-it-yourself na mga tagubilin sa video para sa pag-install, mga tampok ng cross-linked polyethylene, larawan

Ang paggamit ng cross-linked polyethylene para sa mga sistema ng pag-init

Ang sistema ng pag-init ay nangangailangan ng paggamit ng mataas na kalidad at matibay na mga materyales, na hindi natatakot mataas na presyon at madalas na pagbabago ng temperatura. Ang lahat ng nakasaad sa itaas na mga katangian ay tumutugma sa mga polyethylene pipe para sa pagpainit.

Cross-linked polyethylene para sa underfloor heating

Upang makapagbigay ng flexibility, kemikal at mekanikal na pagtutol sa polyethylene, ito ay elektronikong tinahi. Mayroong maraming iba't ibang mga pamamaraan para sa paggawa ng cross-linked polyethylene at, depende sa teknolohiya, ang mga teknikal na katangian ng pagbabago ng materyal, gayunpaman, ang mga pangunahing pakinabang at kawalan ay karaniwan pa rin.

Mga kalamangan ng XLPE

Hindi tulad ng ordinaryong polyethylene, ang sewn polyethylene ay hindi lumalambot o nababago kapag nalantad sa mataas na temperatura. Ang ari-arian na ito ay nagpapahintulot sa materyal na magamit para sa pagpainit at underfloor heating system. Bilang karagdagan, ang cross-linked polyethylene (PEX) ay may mga sumusunod na pakinabang:

Kumpletong kawalan ng kaagnasan;
Ang mga tubo ay hindi tumutubo o nababalikan;
Mababang timbang;
Dali ng pag-install at transportasyon;
Nagtitiis ng matatag malalaking swings presyon at temperatura;
Hindi pumutok;
Napakahusay na pagkakabukod ng tunog;
Paglaban sa negatibong temperatura;
Nagtataglay ng memorya ng molekular;
Ito ay palakaibigan sa kapaligiran para sa mga tao at anumang iba pang nabubuhay na organismo;
Murang gastos;
Lakas;
Mahabang buhay ng serbisyo (ayon sa mga tagagawa, ito ay halos 50 taon).

Cross-linked polyethylene para sa pagpainit

Ang mga pangunahing disadvantages ng materyal

Ang mga positibong katangian ng cross-linked polyethylene ay ginawa itong kailangang-kailangan para sa mga heating system at underfloor heating. Gayunpaman, mayroon pa ring ilang mga kawalan, kung saan ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight:

Kakulangan ng paglaban sa UV rays;

Upang mabawasan ang mapanirang epekto ng ultraviolet radiation sa cross-linked polyethylene, ang mga tubo ay natatakpan ng isang espesyal na proteksiyon na barnisan.

Posibilidad ng mekanikal na pinsala, halimbawa, ng mga rodent;
Walang pagtutol sa impluwensya ng mga surfactant;
Pagkasira ng oxygen.

Kapag ang oxygen ay pumasok sa mga panloob na layer ng pipeline, mabilis itong bumagsak. Ito ay para sa kadahilanang ito na maraming mga tagagawa ay nagdaragdag ng isang proteksiyon na layer laban sa mga epekto ng oxygen, ang tinatawag na oxygen barrier. Binabawasan nito ang panganib ng pinsala sa produkto, ngunit pinatataas ang gastos nito.

Disenyo at paraan ng produksyon ng PEX pipe

Ang cross-linked polyethylene pipe ay isang multilayer na istraktura na binubuo ng limang bola. Ang mga pangunahing layer ay ang mga sumusunod:

XLPE panloob na bola;
pandikit na bola;
Barrier ng oxygen;
pandikit na bola;
XLPE panlabas na bola.

Paggawa ng PEX pipe

Ito ang limang-layer na istraktura na nagsisiguro ng mataas na temperatura na paglaban ng materyal, dahil hindi ito deform kahit na sa mga halaga ng inilipat na likido hanggang sa 95 ° C. Iyon ang dahilan kung bakit ang PEX ay isang mahusay na pagpipilian para sa heating at underfloor heating.

Para sa paggawa ng pipeline, ginagamit ang paraan ng pagpilit, na binubuo sa pagpilit ng kinakailangang hugis mula sa tinunaw na polyethylene. Ang lahat ng mga tubo ay na-vacuum na naka-calibrate. Ang mga produkto ay ibinibigay para sa pagbebenta sa mga coils o cut, depende sa diameter.

Mga Detalye ng Produkto

Ang mga natatanging katangian ng XLPE ay nagtulak nito sa isang antas na may maraming solido. Ang mga pangunahing katangian ng materyal ay kinabibilangan ng:

Natutunaw na punto - 200 degrees;
Temperatura ng pagkasunog - mga 400 degrees;
Pagpahaba sa break - 350 - 800%;
Densidad - 940 kg bawat metro kubiko

Piping na gawa sa polyethylene, tinahi antas ng molekular, ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga diameters. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga sukat mula 12 hanggang 250 mm, ngunit ang mga diameter na 16 - 25 mm ay pinakasikat sa mga mamimili.

Mga paraan ng pagtahi PEX

Mayroong humigit-kumulang 15 mga paraan ng cross-linking polyethylene, ngunit tatlo sa kanila ang pinaka-malawak na ginagamit.

Ngayon, ang mga paraan ng pagtahi ay hinihiling:

Mas mahal, gayunpaman, at isang mas mahusay na kalidad na paraan ng crosslinking ay peroxide. Ito ay salamat sa kanya na posible na magbigkis tungkol sa 85% ng mga libreng molekula. Pinapayagan nito ang materyal na ginawa sa ganitong paraan na magkaroon ng mas mataas na resistensya sa mekanikal na stress at magkaroon ng mas mataas na punto ng pagkatunaw.

PEX-a - pinakamahusay na paraan produksyon ng cross-linked polyethylene, lahat ng iba pang mga opsyon ay isang pagtatangka lamang na bawasan ang halaga ng materyal.

Reinforced piping para sa pagpainit

Ang isa sa mga pinakabagong inobasyon sa merkado ng mga materyales para sa pagpainit at underfloor heating ay isang reinforced cross-linked polyethylene pipe. Mas malakas pa ito at mas lumalaban sa init kaysa sa kumbensyonal na PEX. Ang pangunahing pagkakaiba sa teknolohiya ng produksyon ay ang pagpapakilala ng mga naylon thread sa mga dingding ng pipe, na nangyayari sa yugto ng pagpilit ng form mula sa mainit na tinunaw na polyethylene.

Mga tubo ng PEX-c XLPE

Ang mga paraan ng pagpapatibay ay maaaring ang mga sumusunod:

Ang reinforced pipeline ay maaaring makatiis kahit na ang mga pagkarga tulad ng presyon ng 30 atmospheres, ay hindi pumutok kapag baluktot o baluktot. Ngunit ang halaga ng mga produkto ay mas mataas din, dahil ang produksyon ay nangangailangan ng mamahaling kagamitan.

Mga pangunahing tagagawa ng XLPE

Ang cross-linked polyethylene ay ang pinakamatagumpay na materyal para sa pag-install ng mga heating system at underfloor heating. Ngayon, ang isang buong grupo ng mga dayuhan at lokal na kumpanya ay nakikibahagi sa paggawa ng mga de-kalidad at matibay na produkto. Ang mga pangunahing tagagawa ay:

Si Rehau ang nangunguna sa mundo sa paggawa ng mga XLPE pipe para sa pagpainit at underfloor heating.

Rehau XLPE

Kinuha ni Rehau ang mga nangungunang posisyon sa merkado sa mundo ngayon. Ang kanyang mga produkto ay napakahusay na napatunayan ang kanilang mga sarili dahil sa kanilang mahusay na kalidad at mahusay na pagganap. Ang presyo ng mga produkto ay hindi ang pinakamurang, kaya maraming mga developer ang naghahanap ng higit pang mga pagpipilian sa badyet para sa kanilang tahanan, halimbawa, mga produkto ng STOUT brand.

Ang STOUT ay isang propesyonal na kagamitan sa pagtutubero para sa pag-install ng mga sistema ng pag-init at supply ng tubig. Ang mga produkto ay ginawa sa parehong mga pabrika sa Europa kung saan ang ibang mga tatak ng "premium" na segment ay nag-order ng kanilang mga produkto.

Ang mga pangunahing item ng hanay ng produkto ng STOUT ay sakop ng 5-taong warranty. Ang lahat ng bahagi ng system ay perpektong tumugma sa isa't isa, madaling i-install at mapanatili, inangkop sa mga kondisyon ng operating sa Russia.

Mga tubo ng XLPE

Iba't ibang mga tagagawa ang gumagamit iba't ibang paraan cross-linking ng polyethylene: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Ang Peroxide (PEX-a) ay kinikilala bilang ang pinakamahusay na paraan ng pag-stitching ngayon, sa kadahilanang ito ay inirerekomenda na pumili para sa mga produkto ng Rehau, Uponor at STOUT brand, na ginawa gamit ang teknolohiyang ito.

Mga tampok ng pag-install ng materyal

Ang pag-install ng heating at underfloor heating gamit ang cross-linked polyethylene ay maaaring isagawa sa dalawang pangunahing pamamaraan:

Paggamit ng mga compression fitting;
Gamit ang mga press fitting.

Ang isang mas simpleng opsyon sa pag-install, na nagpapahintulot din sa iyo na paulit-ulit na i-disassemble ang istraktura sa docking point, kung kinakailangan, ay ang pag-install gamit ang mga compression fitting. Upang mag-install ng mainit na sahig gamit ang teknolohiyang ito, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

I-slide ang compression nut papunta sa pipeline.
Isuot ang split ring.
Itulak ang tubo papunta sa unyon.
Higpitan gamit ang isang wrench.

Pag-install ng cross-linked polyethylene

Pansin! Mag-ingat kapag hinihigpitan ang crimp nut dahil ang labis na puwersa ay maaaring makapinsala sa tubo.

Ang pag-install ng underfloor heating gamit ang mga press fitting ay lumilikha ng permanenteng koneksyon. Kinakailangan na ihanda ang press para sa pag-install nang maaga at sundin ang mga tagubilin sa ibaba:

Pagkasyahin ang clamping sleeve.
Magpasok ng naaangkop na laki ng expander sa pipe.
Ipasok ang tubo sa utong ng fitting.
Pindutin ang manggas papunta sa kabit.
Maghintay ng ilang segundo at makakuha ng matatag at maaasahang koneksyon. Dahil sa memorya ng molekular ng materyal, ang tubo ay hindi maaaring alisin mula sa angkop.

Bumalik sa nilalaman

Bakit mas mahusay ang XLPE kaysa sa iba pang mga tubo para sa pagpainit?

Anong mga katangian ng kalidad ng cross-linked polyethylene ang dapat bigyang-pansin kapag pumipili ng mga tubo para sa pagpainit, kung ano ang binubuo ng mga tubo na ito at kung ano ang paraan ng pagtahi sa kanila, pati na rin kung paano i-mount ang mga ito nang tama

Cross-linked polyethylene pipe para sa pagpainit: mga pakinabang at disadvantages, mga tampok ng pag-install

Ang mga sistema ng pag-init ng mababang temperatura ay nagiging mas karaniwan. Mga modernong kagamitan at pinapayagan ka ng mga system na painitin ang iyong tahanan sa temperatura ng tubig hanggang sa 80 ° C. Ito ay nagtulak sa pangangailangan ng mga mamimili para sa murang XLPE pipe para sa pagpainit. Ang mga ito ay madaling i-install at perpekto para sa underfloor heating.

Ang mga produkto ay ibinebenta sa mga coils, na kung saan ay napaka-maginhawa. Dapat ding tandaan na posible na mabawasan ang bilang ng mga node ng koneksyon, na ginagawang posible na makakuha ng isang selyadong pipeline. Ang inilarawan na mga tubo ay may mababang masa, at maaari silang magamit upang lumikha ng supply ng tubig at mga sistema ng pag-init ng mas kumplikado.

Ang paggamit ng isang hair dryer ng gusali ay nagpapahintulot sa iyo na i-save ang pagkonsumo ng mga materyales na kakailanganin sa mga fold sa panahon ng pag-install ng mga produktong bakal. Kung ang tubo ay pinainit sa isang mataas na temperatura, maaari itong magkaroon ng anumang hugis, at kapag pinalamig, mananatili ito. Ang bentahe ng mga produktong ito ay maaari silang mai-install nang walang propesyonal na tulong, na nakakatipid ng pera. At maaari mong piliin ang paraan ng koneksyon na nasa iyong kapangyarihan.

Pangunahing pakinabang

Ang mga tubo ng XLPE para sa pagpainit ay may maraming mga pakinabang, bukod sa mga ito ay dapat na i-highlight:

pagpapanatili ng isang matatag na hugis;
mahusay na shock tolerance;
mataas na lakas ng pagkapagod;
paglaban sa crack;
kumbinasyon ng kakayahang umangkop na may mataas na lakas;
mahusay na mga katangian ng pag-urong;
mataas na wear resistance sa abrasion;
paglaban sa kaagnasan;
paglaban sa mga kemikal;
kawalan ng mabibigat na metal at halogens sa komposisyon.

Ang mga XLPE heating pipe ay may kakayahang mapanatili ang lakas ng pagkapagod kahit na nakalantad sa mga temperatura hanggang sa 95 ° C. Ang mga produkto ay mahusay na nakatiis sa pagkabigla, at ang kanilang mga katangian ay nananatili kahit na nalantad sa mababang temperatura hanggang -50 ° C.

Pangunahing disadvantages

Ang mga tubo ng XLPE para sa pagpainit ay may ilang mga kakulangan. Halimbawa, ang mga produkto ay sensitibo sa ultraviolet light. Kung, pagkatapos ng pag-install, ang mga tubo ay naiwang hindi protektado, kung gayon ang materyal sa kanilang base ay mabilis na babagsak, at ang tubo mismo ay maaaring masira at maging sakop ng mga bitak. Hindi inirerekomenda na gumamit ng mga kabit na tanso para sa mga naturang tubo na natatakpan sa ilalim ng plaster o screed. Kapag bumili ng mga naturang produkto, dapat mong tandaan na hindi inirerekomenda na lumampas sa mga posibilidad ng kanilang operasyon, dahil ito ay maaaring negatibong makaapekto sa tibay at lakas.

Mga tampok ng pag-install: pagpili ng mga materyales at tool

Ang mga tubo ng PEX na gawa sa XLPE para sa pagpainit ay mga produkto na may mga marka, ang dulo nito ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isa sa apat na titik: a, b, c o d. Ang pinakakaraniwang inirerekomenda ay ang unang dalawang uri - PE-Xa at PE-Xb. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga pamamaraan ng pagtahi.

Anuman ang teknolohiyang ginagamit sa proseso ng produksyon, ang resulta ay isang malakas na kumplikadong three-dimensional polymer chain ng ethylene molecules. Maaari mong gamitin ang mga naturang produkto para sa isang drainage device, supply ng tubig at bilang batayan para sa underfloor heating system. Ang isang mataas na koepisyent ng paglipat ng init ay mabuti para sa mga sistema ng pag-init. Sapagkat kung ang mga naturang tubo ay binalak na gamitin para sa supply ng tubig, kailangan ng karagdagang thermal insulation, sa kung hindi ang tubig ay lalamig sa daan patungo sa punto ng pagkonsumo.

Ang pag-install ay hindi nangangailangan ng mataas na dalubhasang mga kasanayan at mga espesyal na tool, ngunit may ilang mga nuances na dapat isaalang-alang. Kapag pumipili ng XLPE pipe fittings, maaaring mas gusto mo ang crimp variety, na isang produkto ng compression. Ang ganitong koneksyon ay makatiis ng mga presyon hanggang sa 2.5 MPa.

Para sa pag-install, maaari ding gumamit ng welding machine, sa tulong nito makakamit mo ang isang maaasahang koneksyon na makatiis ng hanggang 12 MPa. Sa anumang kaso, ang pangunahing tool ay gagamitin - isang pruner na kutsilyo. Sa unang paraan, dapat mong alagaan ang pagkakaroon ng isang wrench, sa pangalawang kaso, kakailanganin mo ng isang haydroliko o manu-manong pindutin, at para sa hinang, isang welder para sa mga tubo na gawa sa cross-linked polyethylene ay dapat na ihanda. Ang mga produkto ay may mataas na pagkalastiko, samakatuwid, sa panahon ng pag-install, dapat silang hawakan sa lugar, na tinitiyak ang pag-aayos na may mga espesyal na clip-latches.

Mga tubo ng tatak na "Rehau" at mga review tungkol sa mga ito

Ang mga tubo na ito ay ginawa ng kilalang Aleman na pag-aalala sa mundo, na nagbebenta ng mga produkto na may mataas na threshold ng paglaban sa pinsala. Ang mga eksperto ay nagpapanatili ng mataas na pamantayan ng kalidad, at ang mga tubo ay nananatiling in demand at popular. Ayon sa mga mamimili, ang serye ng Rautitan ay espesyal na idinisenyo para sa mga sistema ng pag-init at supply ng tubig, dahil maaari itong makatiis ng mataas na temperatura.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay gumagamit ng crosslinking sa antas ng molekular. Tinatanggal nito ang pagtagas, bilang karagdagan, ang mga tubo ay nakakakuha ng memorya kapag nakabaluktot. Ang panlabas na layer ng naturang mga produkto ay gawa sa aluminyo, na nagbibigay ng karagdagang lakas. Gaya ng binibigyang-diin ng mga mamimili, kahit na panlabas na layer ay nasira sa panahon ng operasyon, ang panloob na polymer coating ay maiiwasan ang pagtagas.

Ang tagagawa ay nagbebenta ng mga tubo na may slip-on sleeve na pamamaraan ng koneksyon. Ang koneksyon ay isang piraso, na ginagarantiyahan ang pangmatagalang higpit. Ang mga rubber O-ring ay hindi ginagamit.

Kapag nag-i-install ng mga tubo ng Rehau, mayroong posibilidad ng optical control. Ang sliding sleeve ay naka-install ayon sa isang tiyak na paraan. Sa unang yugto, kinakailangan upang palawakin, at pagkatapos ay ipasok ang hugis na bahagi at itulak ang manggas. Ayon sa mga mamimili, ang naturang pag-install ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Ang asin at sukat ay hindi nabuo sa ibabaw ng mga produkto.

Ang mga tubo ay nagbibigay ng mababang permeability ng sound at sound absorption, na totoo lalo na kung ihahambing sa mga metal pipe. Ang mga sistema ay environment friendly at ligtas. Maaaring gamitin ang cold pressing para sa simple at mabilis na koneksyon. Kung ang mga tubo na may diameter na 32 mm ay ginagamit, kung gayon ang kanilang baluktot ay isinasagawa nang walang paggamit ng isang tool, na, ayon sa mga manggagawa sa bahay, ay napaka-maginhawa para sa pribadong pag-install.

Ang mga tubo ng Rehau ay binibigyan ng 30-taon, nasubok na warranty. Ang pag-install ng naturang mga tubo, bagaman ito ay mas mahal kumpara sa pag-install ng mga produktong metal-plastic o mga tubo ng polypropylene, ngunit makatitiyak ka na ang mga ganitong sistema ay tatagal nang mas matagal.

Sa panahon ng pag-install, ang kadahilanan ng tao ay nabawasan sa isang minimum. Ang pag-install ng mga naturang produkto ay posible kahit na may mababang temperatura oh, kapag nasa labas ng bintana ay -15 ° C. Kung interesado ka sa mga diameter ng mga tubo ng XLPE para sa pagpainit, pagkatapos ay binibigyan sila ng mga parameter mula 16 hanggang 63 mm.

Gastos ng tubo

Bago bumili, dapat kang maging interesado sa presyo ng isang cross-linked polyethylene pipe. Para sa Stout PEX, ang halaga ay 59 rubles. bawat metro. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang isang 16 x 2 mm na produkto. Sa bay 500 m. Sa pamamagitan ng pagbili ng Rehau Rautherm S pipe na may sukat na 14 x 1.5 mm, magbabayad ka ng 61.96 rubles. bawat metro. Sa bay 120 m.

Kung ang mga parameter ng produkto ay nadagdagan sa 17 x 2 mm, pagkatapos ay kailangan mong magbayad ng 63.33 rubles. bawat metro. Kapag bumili ng produktong Kalde PEX-b na may layer ng oxygen at mga sukat na 16 x 2 mm, magbabayad ka ng 65.27 rubles. bawat metro. Sa bay 160m.

Pag-install ng mga tubo para sa underfloor heating system

Ang mga cross-linked na polyethylene pipe para sa underfloor heating ay nakasalansan:

Ang pagtula sa isang ahas ay itinuturing na mas simple, ngunit ang pag-init ay hindi magiging pare-pareho. Ang distansya sa pagitan ng mga produkto ay dapat nasa loob ng 35 cm. Ang isang circuit ay dapat magkaroon ng average na haba na 40 hanggang 60 m, ngunit hindi hihigit sa 120 m. Kung hindi, magkakaroon ng mas mataas na pagkawala ng init, at ang return coolant ay magkakaroon ng mababang temperatura.

Mga karagdagang layer

Kapag naglalagay ng isang cross-linked polyethylene pipe para sa isang mainit na sahig, isang insulating layer ay matatagpuan sa ibaba. Ang mga sumusunod na materyales ay maaaring kumilos bilang ito:

Styrofoam;
pinalawak na polystyrene sheet;
reflector batay sa foamed polyethylene.

Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga clip, staples o single hammer-in dowels. Ang ilang mga polystyrene board ay ginawa gamit ang isang inilapat na profile para sa pangkabit na mga tubo. Ang mga naturang canvases ay minarkahan.

Kapag nagbubuhos ng mga cross-linked polyethylene heating pipe, ang mga pagsusuri kung saan ipinakita sa itaas, kinakailangan na magbigay ng mga expansion joint sa screed upang i-level ang linear expansion. Maaaring simulan ang sahig pagkatapos tumigas ang screed. Ang temperatura ng coolant bago pumasok sa operating mode ay dapat tumaas ng 5 ° C bawat araw. Kung ang tubo ay may proteksyon laban sa pagsasabog, pagkatapos ay ang pag-install ay isinasagawa lamang pagkatapos suriin ang tuktok na layer para sa pinsala.

Konklusyon

Kapag nag-i-install ng mga XLPE pipe para sa underfloor heating, maaari mong gamitin ang compression at pressure fitting. Mas madaling isagawa ang trabaho kung gagamitin mo ang unang bersyon ng angkop, habang kailangan mo ng isang regular na nut. Ang mga thread ay dapat na nakadirekta patungo sa lokasyon ng connector.

Maaaring gamitin ang mga press-on fitting upang bumuo ng mga permanenteng koneksyon. Isinasagawa ang docking gamit ang espesyal na aparato... Sa unang yugto, ang isang clamping sleeve ay inilalagay, at pagkatapos ay isang expander, na may naaangkop na sukat, ay ipinasok sa pipe.

Cross-linked polyethylene pipe para sa pagpainit: mga pakinabang at disadvantages, mga tampok ng pag-install

Ang mga sistema ng pag-init ng mababang temperatura ay nagiging mas karaniwan. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga modernong appliances at system na painitin ang iyong tahanan sa temperatura ng tubig hanggang 80 ° C. Ito ay nagtulak sa pangangailangan ng mga mamimili para sa murang XLPE pipe para sa pagpainit. Ang mga ito ay madaling i-install at perpekto para sa underfloor heating.

Hanggang kamakailan lamang, ang mga sistema ng pag-init ay pinangungunahan ng mga metal na tubo, na kinakalawang, nabara at mabilis na nasira. Samakatuwid, ang mga siyentipiko ay nahaharap sa isang mahirap na gawain - upang makahanap ng mataas na kalidad na materyal para sa paggawa ng mga tubo. Kaya, lumitaw ang "cross-linked polyethylene", na ngayon ay malawakang ginagamit sa produksyon ng tubo. Ang materyal na ito ay naiiba sa husay mula sa orihinal na bersyon, dahil nakuha ito bilang isang resulta ng espesyal na pagproseso, kung saan ang mga molekula ng ordinaryong polyethylene, na bumubuo ng karagdagang mga bono, ay mahigpit na "nakatahi" nang magkasama, at isang three-dimensional. kaugnay na istraktura. Pang-internasyonal na pangalan ng materyal na ito - PE-X at ngayon ay titingnan natin kung paano ginagamit ang cross-linked polyethylene para sa pagpainit.

Mga uri ng tubo

May mga unibersal na XLPE pipe na angkop para sa parehong sistema ng pag-init at supply ng tubig; at espesyal, inangkop lamang para sa isang bagay. Pag-uusapan natin ang huli ngayon.

Ang mga tubo ng PE-X ay ginagamit upang kumonekta sa sentral na pag-init o sa autonomous heating system ng isang pribadong bahay. Sa pagbebenta makikita mo ang lahat ng kinakailangang kagamitan at produkto ng mga tipikal na sukat na ginagamit sa isang sistema ng radiator.

Ang mga tubo na gawa sa materyal na ito ay nagpapatakbo sa presyon ng atmospera hanggang sa 10 A at isang temperatura na +95 C, sa mga sitwasyong pang-emergency ay makatiis sila hanggang sa +110 C.

PANSIN! Kung gusto mong tumagal ng mahabang panahon ang mga tubo, hindi sila dapat isailalim sa emergency loading nang higit sa 48 oras sa isang taon.

Depende sa teknolohiyang ginamit para sa mga binding molecule, mayroong apat na modelo ng XLPE pipe, na naiiba sa kalidad at presyo.

Mayroong pisikal na tahi, na isinasagawa gamit ang X-ray (modelo PE-Xc). Ang ganitong mga tubo ay mas matigas, walang memorya ng hugis at hindi matatag sa matinding frosts.
Ang mga modelo ng PE-Xb ay nabuo bilang isang resulta ng silane (kemikal) na crosslinking, na mas progresibo at pinabuting kumpara sa pisikal. Ang pagpipiliang ito ay itinuturing na pinakamainam sa mga tuntunin ng presyo at kalidad para sa hindi paggamit ng produksyon.
Ang electronic crosslinking ay nagsasangkot ng pag-iilaw ng mga natapos na produkto na may mga electron. Ang mga produkto ng ganitong uri ay tinatawag na PE-Xs.
Ang pinakamataas na kalidad na grade PE-Xa, na ginawa gamit ang hydrogen peroxide. Maaari itong makatiis sa mababa at mataas na temperatura (hanggang sa +110 C), hindi napapailalim sa chemical attack, may shock resistance at hugis memory.

Sa ngayon, ang nangunguna sa innovative pipe production ay ang REHAU (Germany), na gumagawa ng 4 na uri ng cross-linked polyethylene pipes (Pink, Flex, His and Stabil) sa ilalim ng tatak ng RAUTITAN. Gayundin mga sikat na tagagawa- ang kumpanya ng Czech na KAN at ang pag-aalala ng Finnish na UPONOR. Anuman ang tatak ng mga tubo, ang mga presyo ay nag-iiba ng 5-10%.

Mga kalamangan at kawalan ng mga tubo

Ang malawakang paggamit at katanyagan ng mga produktong cross-linked polyethylene ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng kanilang mga pakinabang:

Ang mababang timbang ng mga pipe ng PE-X ay nagpapadali sa transportasyon at pag-install.
Ang cross-linked polyethylene ay isang nababanat, shock-resistant na materyal na may memorya ng hugis (madali itong ibalik ang orihinal na hitsura nito pagkatapos ng mekanikal na pinsala). Salamat sa ito, ang mga naturang tubo ay maaaring baluktot nang walang paggamit ng init o mga espesyal na aparato.
Ang mga polyethylene pipe ay maaaring makatiis sa pagkakalantad sa mataas at mababang temperatura, tiisin ang pagyeyelo at pagtunaw ng mga likido, samakatuwid maaari silang magamit sa mga sistema ng pag-init.
Hindi nakakalason, ligtas para sa katawan ng tao at sa kapaligiran; ay hindi gumagalaw sa mga epekto ng iba't ibang mga kemikal.
Tinitiyak ng makinis na panloob na ibabaw na ang kanal ay hindi barado o tinutubuan.
Ang mga produktong gawa sa cross-linked polyethylene ay hindi kinakalawang, hindi pumutok at maaaring gumana nang higit sa 50 taon.
Ang ganitong uri ng polimer ay hindi nagsasagawa kuryente, at mas mahusay na pinahihintulutan ang pagkakalantad sa ultraviolet radiation kaysa sa iba pang mga plastik na katapat.
Ang mga produktong polyethylene ay may kakayahang sumipsip ng vibration at ingay.
Ang higpit ng mga koneksyon at madaling pag-install ng mga tubo ng PEX, na hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan.

Sa pagsasalita tungkol sa mga disadvantages ng cross-linked polyethylene pipes, dapat tandaan ang mataas na halaga ng mga produktong ito, ngunit, sa kabilang banda, dahil sa kadalian ng pag-install, hindi mo kailangang gumastos ng pera sa isang master.

Ang downside ay ang mga tubo na ito, dahil sa likas na katangian ng materyal, ay hindi humahawak sa kanilang hugis, kaya kailangan nilang maayos na may mga clamp sa ibabaw.

PANSIN! Para sa mga tubo ng PEX, ang matagal na pagkakalantad sa direktang sikat ng araw ay hindi kanais-nais, samakatuwid, para sa mga panlabas na sistema ng tubo, mas mahusay na gumanap nakatagong mga kable... Ngayon ang mga produktong gawa sa cross-linked polyethylene ay maaari pang itayo sa isang kongkretong pader.

Teknolohiya sa pag-install

Kapag nag-i-install ng mga tubo mula sa PE-X, hindi mo kailangan ng welding machine o mga manggagawa, sa kaibahan sa pag-install ng mga metal analogs. Ang kailangan mo lang ay isang mahusay na disenyo ng system diagram at tumpak na pagpapatupad ng mga tagubilin.

PANSIN! Kung wala kang karanasan sa pagpaplano ng pipeline, pinakamahusay na kumunsulta sa isang kwalipikadong technician. Ang diagram ay dapat magsama ng mga sukat at distansya sa pagitan ng mga node.

Matapos ang pagguhit ay handa na, simulan ang pagguhit ng isang pagtatantya, kung saan ito ay kinakailangan upang kalkulahin ang dami kinakailangang materyal... Isipin ang mga tubo kung anong diameter ang kakailanganin mo para sa isang partikular na layunin, dahil ang mga seksyon ay maaaring mag-iba sa loob ng saklaw na 1-16 cm.

Bago magsagawa ng pagkalkula ng thermal, magpasya kung anong uri ng sistema ng klima ang gusto mong i-install, at kung anong mga materyales ang kailangan mo. Ang mga produktong gawa sa cross-linked polyethylene ay ginagamit upang lumikha ng mga sistema ng iba't ibang uri: underfloor heating, radiator at pinagsamang mga sistema. Pinapayuhan ng mga propesyonal na pumili para sa huling opsyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang kapaligiran ng init at ginhawa sa silid.

Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pag-install ng mga polyethylene pipe: gamit ang mga fitting ng isang press-on o uri ng compression.

Ang "Fittings" ay tumutukoy sa iba't ibang connector na ginagamit kapag nag-i-install ng mga tubo (elbows, couplings, tees, atbp.). Ang mga ito ay capillary, compression, sinulid at press-on.

Pag-install ng mga pipe ng PE-X gamit ang isang press-on fitting

Ang paraan ng pagkonekta ng mga fragment ng pipe ay selyadong at maaasahan, ngunit hindi mo na magagawang paghiwalayin ang mga ito.

Upang magtrabaho kakailanganin mo:

press-in vise;
angkop;
sliding sleeve;
pampalawak.

Upang magsimula, i-clamp ang polyethylene pipe na may solid na nut, pagkatapos ay ipasok ang expander dito at itulak ito nang buo. Kasabay nito, dahan-dahang iunat ang pipe gamit ang tool na ito at hawakan ito sa loob ng 60 segundo. Pagkatapos ay ipasok ang connector sa pipe. Dahil sa mga katangian ng cross-linked polyethylene, ang materyal ay malapit nang bumalik sa orihinal na laki at hugis nito, na inaayos ang angkop. Pindutin ang manggas dito gamit ang isang vise.

Kahit na ang koneksyon ng mga polyethylene pipe ay maaaring mukhang simple, ang trabaho ay dapat gawin nang maingat at maingat.

Ang mga XLPE pipe ay multifunctional, aesthetic at maaasahan para sa pagpainit at supply ng tubig. At kung gaano katagal sila tatagal ay depende sa kalidad ng pag-mount at makatwirang operasyon. Kung ang sistema ng pag-init ay naka-install nang tama, kung gayon ang pag-troubleshoot ay hindi magiging mahirap.

Ang sistema ng pag-init ay nangangailangan ng paggamit ng mataas na kalidad at mga materyales na lumalaban sa pagsusuot, na hindi natatakot sa mataas na presyon at madalas na pagbabago ng temperatura. Ang lahat ng nakasaad sa itaas na mga katangian ay tumutugma sa mga polyethylene pipe para sa pagpainit.

Mga kalamangan ng XLPE

Kumpletong kawalan ng kaagnasan;
Ang mga tubo ay hindi tumutubo o nababalikan;
Mababang timbang;
Dali ng pag-install at transportasyon;
Stably tolerates malalaking patak sa presyon at temperatura;
Hindi pumutok;
Napakahusay na pagkakabukod ng tunog;
Paglaban sa negatibong temperatura;
Nagtataglay ng memorya ng molekular;
Ito ay palakaibigan sa kapaligiran para sa mga tao at anumang iba pang nabubuhay na organismo;
Murang gastos;
Lakas;
Mahabang buhay ng serbisyo (ayon sa mga tagagawa, ito ay halos 50 taon).

Ang mga pangunahing disadvantages ng materyal

Kakulangan ng paglaban sa UV rays;

Upang mabawasan ang mapanirang epekto ng ultraviolet radiation sa cross-linked polyethylene, ang mga tubo ay natatakpan ng isang espesyal na proteksiyon na barnisan.

Posibilidad ng mekanikal na pinsala, halimbawa, ng mga rodent;
Walang pagtutol sa impluwensya ng mga surfactant;
Pagkasira ng oxygen.

Disenyo at paraan ng produksyon ng PEX pipe

Ang cross-linked polyethylene pipe ay isang multilayer na istraktura na binubuo ng limang bola. Ang mga pangunahing layer ay ang mga sumusunod:

XLPE panloob na bola;
pandikit na bola;
Barrier ng oxygen;
pandikit na bola;
XLPE panlabas na bola.

Mga Detalye ng Produkto

Ang mga natatanging katangian ng XLPE ay nagtulak nito sa isang antas na may maraming solido. Ang mga pangunahing katangian ng materyal ay kinabibilangan ng:

Natutunaw na punto - 200 degrees;
Temperatura ng pagkasunog - mga 400 degrees;
Pagpahaba sa break - 350 - 800%;
Densidad - 940 kg bawat metro kubiko

Ang molecular crosslinked polyethylene tubing ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga diameter. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga sukat mula 12 hanggang 250 mm, ngunit ang mga diameter na 16 - 25 mm ay pinakasikat sa mga mamimili.

Mga paraan ng pagtahi PEX

Mayroong humigit-kumulang 15 mga paraan ng cross-linking polyethylene, ngunit tatlo sa kanila ang pinaka-malawak na ginagamit.

Ngayon, ang mga paraan ng pagtahi ay hinihiling:

Peroxide (PEX-a);
Silane (PEX-b);
Paraan ng radiation (PEX-c).

Ang PEX-a ay ang pinakamahusay na paraan para sa paggawa ng cross-linked polyethylene, lahat ng iba pang mga opsyon ay isang pagtatangka lamang na bawasan ang halaga ng materyal.

Reinforced piping para sa pagpainit

Ang mga paraan ng pagpapatibay ay maaaring ang mga sumusunod:

naylon na sinulid;
Kevlar;
Aluminum foil.

Mga pangunahing tagagawa ng XLPE

Rehau (Germany);
Valtec (Italya);
Uponor (Sweden);
Tece (Germany);
Bir Peks (Russia).
STOUT (Spain)

Si Rehau ang nangunguna sa mundo sa paggawa ng mga XLPE pipe para sa pagpainit at underfloor heating.

Ang iba't ibang mga tagagawa ay gumagamit ng iba't ibang paraan ng pag-crosslink ng polyethylene: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Ang Peroxide (PEX-a) ay kinikilala bilang ang pinakamahusay na paraan ng pag-stitching ngayon, sa kadahilanang ito ay inirerekomenda na pumili para sa mga produkto ng Rehau, Uponor at STOUT brand, na ginawa gamit ang teknolohiyang ito.