Heat flux, W / m

materyal	Tagal ng pag-iilaw, min
Magaspang na kahoy
Kahoy na pininturahan ng pintura ng langis
Briquette pit
Bukol na pit
Cotton-fiber
Gray na karton
Fiberglass
goma
Mga nasusunog na gas at nasusunog na likido na may temperatura ng autoignition, ° С:
>500	-	-
Isang taong walang espesyal na kagamitan sa proteksiyon:
sa mahabang panahon;		-	-
sa loob ng 20 s		-	-

Ang paghahambing ng mga halaga ng Q lcr na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula gamit ang formula na may data mula sa talahanayan ay magiging posible upang makagawa ng isang konklusyon tungkol sa posibilidad ng pag-aapoy sa isang naibigay na oras o upang matukoy ang mga ligtas na distansya mula sa pinagmulan ng apoy para sa isang naibigay na pagkakalantad oras.

Neutralisasyon at pag-aalis ng mga pinagmumulan ng pag-aapoy;

Pagtaas ng paglaban sa sunog ng mga gusali at istruktura;

Organisasyon ng proteksyon sa sunog.

Ang mga hakbang sa engineering at teknikal para sa proteksyon ng sunog ay kinabibilangan ng:

Paglalapat ng mga pangunahing istruktura ng gusali ng mga bagay na may kinokontrol na paglaban sa sunog at mga limitasyon sa panganib ng sunog;

Ang paggamit ng impregnation ng mga istruktura ng mga bagay na may antipenes at ang paglalapat ng mga pintura (mga komposisyon) ng apoy na retardant;

Ang paggamit ng mga aparato na naglilimita sa pagkalat ng apoy (mga hadlang sa sunog; pinakamataas na pinapayagang mga lugar ng mga kompartamento at seksyon ng apoy, limitasyon ng bilang ng mga palapag);

Emergency shutdown at paglipat ng mga instalasyon at komunikasyon;

Ang paggamit ng mga paraan upang maiwasan o paghigpitan ang pagtapon at pagkalat ng likido kung sakaling magkaroon ng sunog;

Paggamit ng mga flame retardant sa kagamitan;

Paggamit ng mga kagamitan sa pamatay ng sunog at mga kaugnay na uri ng kagamitan sa paglaban sa sunog;

Paggamit ng mga awtomatikong sistema ng alarma sa sunog.

Ang mga pangunahing uri ng kagamitan na idinisenyo upang protektahan ang iba't ibang bagay mula sa sunog ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagsenyas at pamatay ng apoy.

Ang alarma sa sunog ay dapat na mabilis at tumpak na ipaalam ang isang sunog. Ang pinaka-maaasahang fire alarm system ay ang electrical fire alarm. Ang pinaka-advanced na mga uri ng naturang mga alarma ay nagbibigay din ng awtomatikong pag-activate ng mga paraan ng pamatay ng apoy na ibinigay sa pasilidad. Ang isang schematic diagram ng electrical alarm system ay ipinapakita sa Fig. 14.1. Kabilang dito ang mga fire detector na naka-install sa protektadong lugar at kasama sa linya ng signal; istasyon ng pagtanggap at kontrol, pinagmumulan ng kuryente, tunog at liwanag na paraan ng alarma, at nagpapadala din ng signal sa mga awtomatikong pamatay ng apoy at mga sistema ng pag-alis ng usok.

Ang pagiging maaasahan ng electrical signaling system ay sinisiguro sa pamamagitan ng ang katunayan na ang lahat ng mga elemento nito at mga koneksyon sa pagitan ng mga ito ay patuloy na pinalakas, na nagsisiguro ng kontrol sa serviceability ng pag-install.

Ang pinakamahalagang elemento ng isang fire extinguishing system ay ang mga fire detector, na nagko-convert ng mga pisikal na parameter na nagpapakilala sa isang sunog sa mga electrical signal. Ayon sa paraan ng pag-activate, ang mga detektor ay nahahati sa manu-mano at awtomatiko. Ang mga manwal na call point ay nagpapadala ng electrical signal ng isang tiyak na hugis sa linya ng komunikasyon sa sandaling pinindot ang button. Ang mga awtomatikong detektor ng sunog ay bubukas kapag nagbago ang mga parameter ng kapaligiran sa oras ng sunog. Depende sa kadahilanan na nagpapalitaw sa sensor, ang mga detektor ay nahahati sa init, usok, liwanag at pinagsama.

Ang pinakalat na kalat ay mga heat detector, ang mga sensitibong elemento na maaaring bimetallic, thermocouple, semiconductor.

Ang mga smoke fire detector na tumutugon sa usok ay may photocell o mga ionization chamber bilang sensitibong elemento, pati na rin ang differential light relay. Ang mga smoke detector ay may dalawang uri: point, signaling ang hitsura ng usok sa lugar ng kanilang pag-install, at linear-volumetric, na tumatakbo sa prinsipyo ng pagtatabing ng light beam sa pagitan ng receiver at ng emitter.

Ang mga light fire detector ay batay sa pag-aayos ng iba't ibang bahagi ng open flame spectrum. Ang mga sensing element ng naturang mga sensor ay tumutugon sa ultraviolet o infrared na rehiyon ng optical radiation spectrum.

Ang pagkawalang-kilos ng mga sensor ay isang mahalagang katangian. Ang mga thermal sensor ang may pinakamataas na inertia, at ang mga light sensor ang may pinakamababa.

Paglaban sa sunog. Ang isang hanay ng mga hakbang na naglalayong alisin ang sunog at lumikha ng mga kondisyon kung saan imposible ang pagpapatuloy ng pagkasunog ay tinatawag na fire extinguishing.

Upang maalis ang proseso ng pagkasunog, kinakailangan na ihinto ang pagbibigay ng alinman sa gasolina o oxidizer sa combustion zone, o upang bawasan ang supply ng daloy ng init sa reaction zone. Ito ay nakamit:

Malakas na paglamig ng combustion center o nasusunog na materyal sa tulong ng mga sangkap (halimbawa, tubig) na may mataas na kapasidad ng init;

Paghihiwalay ng combustion center mula sa atmospheric air o sa pamamagitan ng pagbabawas ng konsentrasyon ng oxygen sa hangin sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga inert na bahagi sa combustion zone;

Ang paggamit ng mga espesyal na kemikal na pumipigil sa bilis ng reaksyon ng oksihenasyon;

Mechanical breakdown ng apoy sa pamamagitan ng isang malakas na jet ng gas o tubig;

Paglikha ng mga kondisyon sa proteksyon ng sunog kung saan ang apoy ay kumakalat sa makitid na mga channel, ang cross-section na kung saan ay mas mababa kaysa sa extinguishing diameter.

Mga ahente ng pamatay ng apoy. Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod ay ginagamit bilang mga fire extinguishing agent:

Tubig na ibinibigay sa apuyan ng apoy na may tuluy-tuloy o spray jet;

Iba't ibang uri ng foam (kemikal at air-mechanical), na mga bula ng hangin o carbon dioxide na napapalibutan ng manipis na pelikula ng tubig;

Inert gas diluents, na maaaring gamitin bilang: carbon dioxide, nitrogen, argon, water vapor, flue gas, atbp.;

Mga homogenous na inhibitor - low-boiling halogenated hydrocarbons;

Heterogenous inhibitors - mga pulbos na pamatay ng apoy;

Pinagsamang mga pormulasyon.

Ang pinakalaganap na mga ahente ng pamatay ng apoy ay ibinibigay sa talahanayan. 14.4.

Talahanayan 14.4

Mga ahente ng pamatay

Extinguishing agent	Paraan at epekto sa pagkasunog
Tubig, tubig na may basang ahente, solidong carbon dioxide (carbon dioxide sa anyo ng niyebe), may tubig na solusyon ng mga asin	Pagpapalamig
Mga bula sa pamatay ng apoy (kemikal, air-mechanical); mga komposisyon ng pulbos na pamatay ng apoy; hindi nasusunog na bulk substance (buhangin, lupa, slags, fluxes, grapayt); mga materyales sa sheet (mga bedspread, mga kalasag)	Pagkakabukod
Mga inert gas (carbon dioxide, nitrogen, argon, flue gases); singaw ng tubig; ambon ng tubig; pinaghalong gas-tubig; mga produkto ng pagsabog ng mga pampasabog; pabagu-bago ng isip na mga inhibitor mula sa agnas ng mga halocarbon	pagbabanto
Halocarbon; ethyl bromide, freon 114 B2 (tetrafluorodibromoethane) at 13 B1 (trifluoro-bromomethane); mga formulations na nakabatay sa halocarbon: 3.5; NND; 7; BM; BF-1; BF-2; mga solusyon sa tubig-bromoethyl (mga emulsyon), mga komposisyon ng pulbos na pamatay ng apoy	Inhibitory effect. Ang pagsugpo sa kemikal ng reaksyon ng pagkasunog

Ang tubig ay ang pinakakaraniwang ginagamit na ahente ng pamatay. Gayunpaman, nailalarawan din ito ng mga negatibong katangian:

Electrically conductive;

Ito ay may mataas na densidad at samakatuwid ay hindi ginagamit para sa pagpuksa ng mga produktong langis;

May kakayahang tumugon sa ilang mga sangkap at marahas na tumugon sa kanila (potassium, calcium, sodium, hydrides ng alkali at alkaline earth metals, saltpeter, sulfur dioxide, nitroglycerin);

May mababang rate ng paggamit sa anyo ng mga compact jet;

Mayroon itong mataas na punto ng pagyeyelo, na nagpapahirap sa pag-aalis sa taglamig, at isang mataas na pag-igting sa ibabaw - 72.8-10 3 J / m 2, na isang tagapagpahiwatig ng mababang kakayahang mabasa ng tubig.

Ang tubig na may isang wetting agent (pagdaragdag ng isang foaming agent, sulpanol, emulsifiers, atbp.) ay maaaring makabuluhang bawasan ang pag-igting sa ibabaw ng tubig (hanggang sa Z6.410 3 J / m 2). Sa form na ito, mayroon itong mahusay na kakayahang tumagos, dahil sa kung saan ang pinakamalaking epekto ay nakamit sa pag-aalis ng apoy, at lalo na kapag nasusunog ang mga fibrous na materyales: pit, uling. Ang mga may tubig na solusyon ng mga ahente ng basa ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng tubig ng 30-50%, pati na rin ang tagal ng pag-apula ng apoy.

Ang singaw ng tubig ay may mababang kahusayan sa pagpatay, samakatuwid ito ay ginagamit upang protektahan ang mga saradong teknolohikal na aparato at mga silid na may dami na hanggang 500 m 3, upang mapatay ang maliliit na apoy sa mga bukas na lugar at lumikha ng mga kurtina sa paligid ng mga protektadong bagay.

Ang pinong na-spray na tubig (laki ng patak na mas mababa sa 100 microns) ay nakuha gamit ang mga espesyal na kagamitan na nagpapatakbo sa isang presyon ng 200-300 mm ng tubig. Art. Ang mga water jet ay may maliit na puwersa ng epekto at saklaw ng paglipad, ngunit sila ay nagdidilig sa isang makabuluhang ibabaw, mas paborable para sa pagsingaw ng tubig, may mas mataas na epekto sa paglamig, at dilute nang maayos ang nasusunog na daluyan. Pinapayagan nilang huwag magbasa-basa nang hindi kinakailangan ang mga materyales kapag sila ay pinapatay, nag-aambag sa isang mabilis na pagbaba sa temperatura, ang pagtitiwalag ng usok o mga nakalalasong ulap. Ang ambon ng tubig ay ginagamit hindi lamang para sa pag-aalis ng mga nasusunog na solidong materyales at mga produkto ng langis, kundi pati na rin para sa mga proteksiyon na aksyon.

Solid hydrocarbon dioxide (carbon dioxide sa isang snow-like form) ay 1.53 beses na mas mabigat kaysa sa hangin, walang amoy, density 1.97 kg / m3. Ang solid carbon dioxide ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na: kapag pinapatay ang mga nasusunog na electrical installation, mga makina, sa kaso ng mga sunog sa mga archive, museo, eksibisyon at iba pang mga lugar na may mga espesyal na halaga. Kapag pinainit, pumasa ito sa isang gas na substansiya, na lumalampas sa likidong bahagi, na ginagawang posible na gamitin ito para sa mga materyales sa pagpatay na lumala kapag nabasa (mula sa 1 kg ng carbon dioxide, 500 litro ng gas ang nabuo). Non-conductive, hindi nakikipag-ugnayan sa mga nasusunog na sangkap at materyales.

Hindi ito ginagamit upang patayin ang nagniningas na magnesiyo at ang mga haluang metal nito, ang metal na sodium, dahil nabubulok nito ang carbon dioxide sa paglabas ng atomic oxygen.

Ang kemikal na foam ay pangunahing ginagawa ngayon sa mga pamatay ng apoy sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan ng mga alkaline at acidic na solusyon. Binubuo ng carbon dioxide (80% vol), tubig (19.7%), foaming agent (0.3%). Ang mga katangian ng foam na tumutukoy sa mga katangian ng pamatay ng apoy nito ay tibay at multiplicity. Ang tibay ay ang kakayahan ng foam na manatili sa isang mataas na temperatura sa paglipas ng panahon (ang air-mechanical foam ay may tibay na 30-45 minuto), ang ratio ay ang ratio ng dami ng foam sa dami ng likido kung saan ito ay nakuha umabot sa 8-12. Ang chemical foam ay lubos na lumalaban at epektibo sa pag-apula ng maraming apoy. Dahil sa electrical conductivity at aktibidad ng kemikal nito, hindi ginagamit ang foam para patayin ang mga electrical at radio installation, electronic equipment, engine para sa iba't ibang layunin, at iba pang device at assemblies.

Ang air-mechanical foam ay nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng isang may tubig na solusyon ng isang foaming agent na may hangin sa mga foam shaft o generator. Ang foam ay maaaring mababa ang pagpapalawak (K< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К >200). Ito ay nagtataglay ng kinakailangang katatagan, pagpapakalat, lagkit, paglamig at mga katangian ng insulating, na ginagawang posible na gamitin ito upang patayin ang mga solidong materyales, likidong mga sangkap at upang magsagawa ng mga proteksiyon na aksyon, upang mapatay ang mga apoy sa ibabaw at upang punan ang mga silid na nasusunog nang maramihan. Ang mga air-foam barrel ay ginagamit upang magbigay ng mababang expansion foam, at ang mga generator ay ginagamit upang magbigay ng medium at high expansion foam.

Ang mga komposisyon ng pulbos na pamatay ng apoy ay maraming nalalaman at epektibong paraan ng pag-apula ng apoy sa medyo mababang partikular na gastos. Ginagamit ang OPS upang patayin ang mga nasusunog na materyales at sangkap ng anumang estado ng pagsasama-sama, mga electrical installation sa ilalim ng boltahe, mga metal, kabilang ang organometallic at iba pang pyrophoric compound na hindi maaaring mapatay ng tubig at foam, pati na rin ang mga apoy sa makabuluhang subzero na temperatura. Nagagawa nilang magbigay ng epektibong aksyon upang sugpuin ang apoy sa kumbinasyon; paglamig (pag-alis ng init), pagkakabukod (dahil sa pagbuo ng isang pelikula sa panahon ng pagtunaw), pagbabanto na may mga gas na produkto ng decomposition ng isang pulbos o isang powder cloud, kemikal na pagsugpo sa reaksyon ng pagkasunog.

Ang nitrogen ay hindi nasusunog at hindi sumusuporta sa pagkasunog ng karamihan sa mga organikong sangkap. Ito ay naka-imbak at dinadala sa mga cylinder sa isang naka-compress na estado, na ginagamit pangunahin sa mga nakatigil na pag-install. Ginagamit ang mga ito upang patayin ang sodium, potassium, beryllium, calcium at iba pang mga metal na nasusunog sa isang kapaligiran ng carbon dioxide, pati na rin ang mga apoy sa mga teknolohikal na aparato at electrical installation. Ang nitrogen ay hindi dapat gamitin upang patayin ang magnesium, aluminyo, lithium, zirconium at ilang iba pang mga metal na maaaring bumuo ng mga nitride, may mga katangian ng paputok at sensitibo sa epekto. Argon ay ginagamit upang patayin ang mga ito.

Ang mga halocarbon at compound batay sa mga ito (mga ahente ng pamatay ng apoy para sa pagsugpo sa kemikal ng reaksyon ng pagkasunog) ay epektibong pinipigilan ang pagkasunog ng mga gas, likido, solidong nasusunog na mga sangkap at materyales sa lahat ng uri ng apoy. Sa mga tuntunin ng kahusayan, lumampas sila sa mga inert gas ng 10 beses o higit pa. Ang mga halocarbon at mga compound batay sa mga ito ay pabagu-bago ng isip na mga compound, ang mga ito ay mga gas o pabagu-bago ng isip na mga likido na hindi gaanong natutunaw sa tubig, ngunit ihalo nang mabuti sa maraming mga organikong sangkap. Ang mga ito ay may mahusay na mga katangian ng basa, ay hindi electrically conductive, at may mataas na density sa likido at gas na estado, na nagpapahintulot sa pagbuo ng isang jet na tumagos sa apoy.

Ang mga extinguishing agent na ito ay maaaring gamitin para sa surface, volumetric at local fire extinguishing. Ang mga halo-hydrocarbon at mga komposisyon batay sa mga ito ay maaaring praktikal na magamit sa anumang negatibong temperatura. Maaari silang magamit nang may mahusay na epekto upang maalis ang pagkasunog ng mga fibrous na materyales; mga electrical installation at kagamitan sa ilalim ng boltahe; upang maprotektahan ang mga sasakyan mula sa sunog; mga sentro ng pag-compute, lubhang mapanganib na mga workshop ng mga negosyong kemikal, mga silid ng pagpipinta, mga dryer, mga bodega na may mga nasusunog na likido, mga archive, mga bulwagan ng museo, iba pang mga bagay na may espesyal na halaga, nadagdagan ang panganib ng sunog at pagsabog.

Ang mga disadvantages ng mga extinguishing agent na ito ay: corrosiveness; toxicity; hindi sila maaaring gamitin upang patayin ang mga materyales na naglalaman ng oxygen, gayundin ang mga metal, ilang metal hydride at maraming organometallic compound. Ang mga freon ay hindi pumipigil sa pagkasunog kahit na ang ibang mga sangkap, sa halip na oxygen, ay kasangkot bilang isang ahente ng oxidizing.

Mga kagamitan sa pamatay ng apoy. Ang pagkakaloob ng mga negosyo at rehiyon na may kinakailangang dami ng tubig para sa pamatay ng apoy ay karaniwang ginawa mula sa pangkalahatang (lungsod) na network ng supply ng tubig o mula sa mga reservoir at tangke ng sunog. Ang mga kinakailangan para sa mga sistema ng supply ng tubig ay itinakda sa SNiP 2.04.02-84 * "Suplay ng tubig. Mga panlabas na network at istruktura "at sa SNiP 2.04.01-85 *" Panloob na supply ng tubig at alkantarilya ng mga gusali. "

Ang mga pipeline ng tubig na lumalaban sa sunog ay karaniwang nahahati sa mababa at katamtamang presyon ng mga pipeline ng tubig. Ang presyon para sa pamatay ng apoy mula sa network ng supply ng tubig na may mababang presyon sa rate ng daloy ng disenyo ay dapat na hindi bababa sa 10 m, habang ang presyon ng tubig na kinakailangan para sa pamatay ng apoy ay nilikha ng mga mobile pump na naka-install sa mga hydrant. Sa high-pressure network, ang isang compact jet height na hindi bababa sa 10 m ay dapat tiyakin na may buong disenyo ng daloy ng tubig at ang lokasyon ng baras sa antas ng pinakamataas na punto ng pinakamataas na gusali. Mas mahal ang mga high pressure system dahil sa pangangailangang gumamit ng reinforced piping at karagdagang mga tangke ng tubig sa mga waterworks.

Ang mga sistema ng mataas na presyon ay ibinibigay sa mga pang-industriyang negosyo na higit sa 2 km ang layo mula sa mga departamento ng sunog, pati na rin sa mga pamayanan na may populasyon na hanggang 500 libong tao.

Ang isang schematic diagram ng pinagsamang sistema ng supply ng tubig ay ipinapakita sa Fig. 14.2. Ang tubig mula sa isang likas na mapagkukunan ay pumapasok sa pag-inom ng tubig at pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga bomba ng unang istasyon ng pag-angat ay ibinibigay sa istraktura para sa paggamot, pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga linya ng tubig sa istraktura ng pagkontrol ng sunog (water tower) at pagkatapos ay kasama ang mga pangunahing linya ng tubig sa input sa mga gusali. Ang aparato ng mga istraktura ng presyon ng tubig ay nauugnay sa hindi pantay ng pagkonsumo ng tubig sa bahay sa mga oras ng araw. Karaniwang isang network ng paglaban sa sunog

ang sistema ng supply ng tubig ay ginawang pabilog, na nagsisiguro ng mataas na pagiging maaasahan ng supply ng tubig.

Ang na-rate na pagkonsumo ng tubig para sa pamatay ng apoy ay binubuo ng mga gastos sa panlabas at panloob na pamatay ng apoy. Kapag nirarasyon ang pagkonsumo ng tubig para sa panlabas na pamatay ng apoy, ang isa ay nagpapatuloy mula sa posibleng bilang ng mga sabay-sabay na sunog sa isang pamayanan na nangyari sa loob ng tatlong katabing oras, depende sa bilang ng mga naninirahan at sa bilang ng mga palapag ng mga gusali. Ang mga rate ng pagkonsumo at presyon ng tubig sa mga panloob na pipeline ng tubig sa mga pampubliko, tirahan at auxiliary na mga gusali ay kinokontrol ng SNiP 2.04.01-85 * depende sa kanilang bilang ng mga palapag, haba ng koridor, dami, layunin.

Para sa fire extinguishing sa mga lugar, ang mga awtomatikong fire extinguishing device ay ginagamit. Ang pinakalaganap ay ang mga installation na gumagamit ng sprinkler o deluge head bilang mga distribution device.

Ang ulo ng sprinkler (fig. 14.3) ay isang aparato na awtomatikong nagbubukas ng saksakan ng tubig kapag tumaas ang temperatura sa loob ng silid, sanhi ng apoy. Ang sensor ay ang sprinkler head mismo, na nilagyan ng fusible lock, na natutunaw kapag tumaas ang temperatura at nagbubukas ng butas sa tubo ng tubig sa itaas ng apoy. Ang pag-install ng sprinkler ay binubuo ng isang network ng supply ng tubig at mga tubo ng patubig na naka-install sa ilalim ng kisame. Ang mga sprinkler ay inilalagay sa mga tubo ng patubig sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa.

mga ulo. Ang isang sprinkler ay naka-install sa isang lugar na 6-9 m2, depende sa panganib ng sunog ng produksyon. Kung ang temperatura ng hangin sa protektadong silid ay maaaring bumaba sa ibaba +4 ° C, kung gayon ang mga naturang bagay ay protektado ng mga air sprinkler system, na naiiba sa mga sistema ng tubig na ang mga sistemang ito ay puno ng tubig hanggang sa control at signaling device, mga pipeline ng pamamahagi. na matatagpuan sa itaas ng aparatong ito sa isang hindi pinainit na silid, na puno ng hangin na ibinibigay ng isang espesyal na compressor.

Ang mga pag-install ng delubyo (Larawan 14.4) ay katulad ng disenyo sa mga instalasyon ng sprinkler, ngunit naiiba sa huli dahil ang mga sprinkler sa mga pipeline ng pamamahagi ay walang fusible lock at ang mga butas ay patuloy na nakabukas. Ang mga sistema ng delubyo ay idinisenyo upang bumuo ng mga kurtina ng tubig, upang maprotektahan ang isang gusali mula sa apoy sa apoy sa isang kalapit na gusali, upang bumuo ng mga kurtina ng tubig sa isang silid para sa layunin ng

pag-iwas sa pagkalat ng apoy at para sa proteksyon ng sunog sa mga kondisyon ng mas mataas na panganib sa sunog. Ang sistema ng delubyo ay naka-on nang manu-mano o awtomatiko sa pamamagitan ng isang senyas mula sa isang awtomatikong detektor ng sunog gamit ang isang control at launch unit na matatagpuan sa pangunahing pipeline.

Ang air-mechanical foam ay maaari ding gamitin sa sprinkler at delubyo system.

Kabilang sa mga pangunahing paraan ng pamatay ng apoy ang mga pamatay ng apoy, buhangin, lupa, slags, kumot, kalasag, mga materyales sa sheet.

Ang mga pamatay ng apoy ay idinisenyo upang mapatay ang mga pag-aapoy at apoy sa paunang yugto ng kanilang paglitaw. Depende sa mga kondisyon para sa pamatay ng apoy, ang iba't ibang uri ng mga pamatay ng apoy ay nilikha, na nahahati sa dalawang pangunahing grupo: portable at mobile.

Ayon sa uri ng ahente ng pamatay, ang mga pamatay ng apoy ay inuri:

A) para sa foam (OP): - chemical foam (OHP);

Air-foam (ORP);

B) gas:

Carbon dioxide (OU) - nagsisilbi ng carbon dioxide sa anyo ng gas o snow (ginagamit ang likidong carbon dioxide bilang singil);

Halon (OH) aerosol at carbon dioxide-bromoethyl - nagsisilbing vapor-generating fire extinguishing agent;

B) pulbos (OP) - pinapakain ang mga pulbos na pamatay ng apoy;

D) tubig (ОВ) - ay nahahati ayon sa uri ng papalabas na jet (pino ang atomized, atomized at compact).

Moderately flammable (B2), pagkakaroon ng kritikal na surface heat flux density na hindi bababa sa 20, ngunit hindi hihigit sa 35 kilowatts bawat metro kuwadrado;

Halos hindi nasusunog (B1), na may kritikal na surface heat flux density na higit sa 35 kilowatts kada metro kuwadrado;

Lubos na nasusunog (G4), pagkakaroon ng temperatura ng flue gas na higit sa 450 degrees Celsius, ang antas ng pinsala sa haba ng sample ng pagsubok ay higit sa 85 porsiyento, ang antas ng pinsala sa masa ng sample ng pagsubok ay higit sa 50 porsyento, ang tagal ng self-combustion ay higit sa 300 segundo.

Karaniwang nasusunog (G3), na may temperatura ng flue gas na hindi hihigit sa 450 degrees Celsius, ang antas ng pinsala sa haba ng sample ng pagsubok ay higit sa 85 porsiyento, ang antas ng pinsala sa masa ng sample ng pagsubok ay hindi higit pa kaysa sa 50 porsiyento, ang tagal ng self-combustion ay hindi hihigit sa 300 segundo;

Moderately flammable (G2), pagkakaroon ng flue gas temperature na hindi hihigit sa 235 degrees Celsius, ang antas ng pinsala sa haba ng test sample ay hindi hihigit sa 85 porsiyento, ang antas ng pinsala sa masa ng test sample ay hindi higit sa 50 porsiyento, ang tagal ng pagsunog sa sarili ay hindi hihigit sa 30 segundo;

Mababang-nasusunog (G1), na may temperatura ng flue gas na hindi hihigit sa 135 degrees Celsius, ang antas ng pinsala sa haba ng sample ng pagsubok ay hindi hihigit sa 65 porsiyento, ang antas ng pinsala sa masa ng sample ng pagsubok ay hindi hihigit sa 20 porsiyento, ang tagal ng self-combustion ay 0 segundo;

Nasusunog - mga sangkap at materyales na maaaring mag-apoy nang kusang, pati na rin mag-apoy sa ilalim ng impluwensya ng isang pinagmumulan ng pag-aapoy at mag-isa na nasusunog pagkatapos na alisin ito.

Hard-combustible - mga sangkap at materyales na maaaring masunog sa hangin kapag nakalantad sa isang pinagmumulan ng pag-aapoy, ngunit hindi kayang mag-burn nang nakapag-iisa pagkatapos itong alisin;

Ang pamantayan ay nagtatatag ng isang paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy sa mga materyales ng mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga pangkat ng pagpapalaganap ng apoy. Nalalapat ang pamantayan sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales sa gusali na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

pagtatalaga:	GOST 30444-97
Ruso na pangalan:	Mga materyales sa gusali. Paraan ng Pagsubok sa Pagpapalaganap ng Apoy
Katayuan:	kilos
Petsa ng pag-update ng teksto:	05.05.2017
Petsa na idinagdag sa database:	12.02.2016
Petsa ng bisa:	20.03.1998
Inaprobahan ni:	03/20/1998 Gosstroy ng Russia (Russian Federation Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization and Technical Regulation in Construction (MNTKS)
Nai-publish:	GUP CPP (CPP GUP 1998)
I-download ang mga link:

GOST R51032-97

STANDARD NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

MGA MATERYAL SA KONSTRUKSYON

PARAAN NG PAGSUBOK
UPANG IPAKALAT ANG Alab

MINSTROY NG RUSSIA

Moscow

Paunang salita

1 BINUO ng State Central Research and Design Institute para sa Mga Kumplikadong Problema ng mga Istruktura at Istruktura ng Gusali na pinangalanan VA Kucherenko (TsNIISK pinangalanang Kucherenko) ng State Scientific Center "Construction" (State Scientific Center "Construction"), ang All-Russian Research Institute of Fire Defense (VNIIPO) ng Ministry of Internal Affairs ng Russia kasama ang partisipasyon ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Internal Affairs ng Russia

IPINAGPILALA ng Kagawaran ng Standardisasyon, Teknikal na Regulasyon at Sertipikasyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia

2 PINAG-APAN at ipinatupad ng Resolusyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia na may petsang Disyembre 27, 1996 No. 18-93

Panimula

Ang pamantayang ito ay binuo batay sa draft na pamantayang ISO / PMS 9239.2 "Mga pangunahing pagsusuri - Reaksyon sa sunog - Pagpapalaganap ng apoy sa pahalang na ibabaw ng mga pantakip sa sahig sa ilalim ng pagkilos ng isang radiation heat source of ignition".

Ang mga sukat ay ibinigay para sa sanggunian sa mm

1 - silid ng pagsubok; 2 - platform; 3 - may hawak ng sample; 4 - sample; 5 - tsimenea;
6 - tambutso payong; 7 - thermocouple; 8 - panel ng radiation; 9 - gas-burner;
10 - pinto na may bintana ng inspeksyon

Larawan 1 - Flame Propagation Testing Machine

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) isang silid ng pagsubok na may tambutso at tambutso;

2) isang pinagmumulan ng nagliliwanag na init na pagkilos ng bagay (radiation panel);

3) pinagmumulan ng pag-aapoy (gas burner);

4) isang sample holder at isang device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga aparato para sa pag-record at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at sa tsimenea, ang density ng ibabaw ng heat flux, ang rate ng daloy ng hangin sa chimney.

7.2 Ang silid ng pagsubok at tsimenea () ay gawa sa sheet na bakal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob ng hindi nasusunog na thermal insulation na materyal na may kapal na hindi bababa sa 10 mm.

Ang front wall ng chamber ay nilagyan ng pinto na may viewing window na gawa sa heat-resistant glass. Ang laki ng window ng pagtingin ay dapat na tulad na ang buong ibabaw ng sample ay maaaring obserbahan.

7.3 Ang tsimenea ay konektado ng isang scammer sa pamamagitan ng pagbubukas. Ang isang maubos na payong ng bentilasyon ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Ang kapasidad ng exhaust fan ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m 3 / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

Ang de-koryenteng kapangyarihan ng panel ng radiation ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel () sa pahalang na eroplano ay dapat na (30 ± 5) °.

7.5 Ang pinagmumulan ng ignisyon ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0 ± 0.1) mm, na nagsisiguro sa pagbuo ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Ang disenyo ng burner ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-ikot nito tungkol sa pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, dapat na hawakan ng apoy ng gas burner ang puntong "zero" ("0") ng longitudinal axis ng sample ().

Ang mga sukat ay ibinigay para sa sanggunian sa mm

1 - may hawak; 2 - sample; 3 - panel ng radiation; 4 - gas-burner

Larawan 2 - Ang diagram ng mutual arrangement ng radiation panel,
sample at gas burner

7.6 Ang plataporma para sa paglalagay ng sample holder ay gawa sa heat-resistant o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang longitudinal axis nito. Ang buong perimeter ng silid sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform ay dapat bigyan ng isang puwang na may kabuuang lugar na (0.24 ± 0.04) m 2.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample hanggang sa kisame ng silid ay dapat na (710 ± 10) mm.

7.7 Ang specimen holder ay gawa sa heat-resistant steel na may kapal na (2.0 ± 0.5) mm at nilagyan ng mga device para sa paghawak ng specimen ().

1 - may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - May hawak ng sample

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (), gumamit ng thermoelectric converter alinsunod sa GOST 3044 na may saklaw ng pagsukat mula 0 hanggang 600 ° C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbabasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP, ginagamit ang mga water-cooled na receiver ng thermal radiation na may sukat na saklaw na 1 hanggang 15 kW / m 2. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang irehistro ang mga pagbabasa ng isang thermal radiation receiver, ginagamit ang isang recording device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.10 Upang sukatin at itala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea, ginagamit ang mga anemometer na may sukat na saklaw na 1 hanggang 3 m / s at isang intrinsic relative error na hindi hihigit sa 10%.

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

9.6 Sukatin ang matagal nang nasirang bahagi ng ispesimen sa kahabaan ng longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang ispesimen; ang mga pagsukat ay isinasagawa nang may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na pagkasunog at pagkasunog ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (mga ruptures, surface chips, atbp.) ay hindi pinsala.

10 Pagpapahayag ng mga resulta ng pagsusulit

10.1 Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

10.2 Ang halaga ng KPTPF ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy (10.1) ayon sa graph ng pamamahagi ng PTPF sa ibabaw ng sample, na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Kung walang pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat ipagpalagay na ang KPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW / m 2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay ng sample pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng ATPF ay tinutukoy mula sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa sandali ng pagkapatay at ang halagang ito ay karaniwang ipinapalagay na katumbas ng kritikal. halaga.

10.5 Para sa mga materyales na may mga katangian ng sanisotropic, ang pinakamaliit sa nakuha na mga halaga ng KPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Ang ulat ng pagsubok ay naglalaman ng sumusunod na data:

Pangalan ng laboratoryo ng pagsubok;

Pangalan ng Customer;

Pangalan ng tagagawa (supplier) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, teknikal na dokumentasyon, pati na rin ang trade mark, komposisyon, kapal, density, masa at paraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga nakalamina na materyales - ang kapal ng bawat layer at mga katangian ng materyal ng bawat isa. layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng pagpapalaganap ng apoy, KPPTP), pati na rin ang oras ng pag-aapoy ng sample;

Konklusyon sa pangkat ng pamamahagi ng materyal, na nagpapahiwatig ng halaga ng KPPTP;

Mga karagdagang obserbasyon kapag sinusuri ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, crack, at iba pang mga espesyal na obserbasyon sa pagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kaligtasan sa kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at sanitary at hygienic na mga kinakailangan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Mga keyword: mga materyales sa gusali , kumalat ang apoy , flux ng init sa ibabaw , kritikal na heat flux , haba ng pagpapalaganap ng apoy , mga specimen ng pagsubok , silid ng pagsubok , panel ng radiation

GOST R 51032-97

Pangkat F 39

STANDARD NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

Mga materyales sa gusali

Paraan ng Pagsubok sa Pagpapalaganap ng Apoy

Mga materyales sa gusali

Paraan ng pagsubok sa pagkalat ng apoy

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

1. BINUO ng State Central Research and Design Institute para sa Mga Kumplikadong Problema ng Building Structures and Structures na pinangalanang V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang Kucherenko) ng State Scientific Center "Construction" (State Scientific Center "Construction") Defense (VNIIPO) ng ang Ministry of Internal Affairs ng Russia na may partisipasyon ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Internal Affairs ng Russia

IPINAGPILALA ng Kagawaran ng Standardisasyon, Teknikal na Regulasyon at Sertipikasyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia

2. TINANGGAP at ipinatupad sa pamamagitan ng atas ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia na may petsang Disyembre 27, 1996, No. 18-93

3. GOST 30444-97 "Mga materyales sa gusali. Paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy", na ipinakilala sa pamamagitan ng atas ng Gosstroy ng Russia na may petsang 03.20.98 N 18-21, ay kinikilala bilang may parehong puwersa sa GOST R 51032-97 sa teritoryo ng Russian Federation dahil sa pagiging tunay ng kanilang nilalaman.

Panimula

Ang International Standard na ito ay binuo batay sa draft na ISO / PMS 9239.2, Mga Pangunahing pagsubok - Reaksyon sa sunog - Pagpapalaganap ng apoy sa isang pahalang na ibabaw ng mga pantakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang radiation heat source ng ignisyon.

Ang mga sugnay 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa kaukulang mga sugnay ng draft na ISO / PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Tinukoy ng International Standard na ito ang isang paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy sa mga materyales ng mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga pangkat ng pagpapalaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales sa gusali na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

Sa kabuuan ng pamantayang ito, ang mga sanggunian ay ginawa sa mga sumusunod na pamantayan:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan ng elektrikal. Pangkalahatang mga kinakailangan at katawagan ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Thermoelectric converter. Na-rate na mga katangian ng static na conversion

GOST 18124-95 Asbestos-semento na flat sheet. Mga teknikal na kondisyon

GOST 30244-94 Mga materyales sa gusali. Mga pamamaraan ng pagsubok sa flammability

ST SEV 383-87 Kaligtasan sa sunog sa konstruksyon. Mga Tuntunin at Kahulugan

Sa pamantayang ito, ginagamit ang mga termino at kahulugan ng ST SEV 383, pati na rin ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan.

Ang oras ng pag-aapoy ay ang oras mula sa simula ng pagkakalantad ng sample hanggang sa apoy ng pinagmumulan ng pag-aapoy hanggang sa pag-aapoy nito.

Ang pagkalat ng apoy ay ang pagkalat ng pagkasunog ng apoy sa ibabaw ng isang ispesimen bilang resulta ng pagkakalantad tulad ng tinukoy sa pamantayang ito.

Haba ng pagpapalaganap ng apoy (L) - ang pinakamataas na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang resulta ng pagpapalaganap ng pagkasunog ng apoy.

Nakalantad na ibabaw - ang ibabaw ng ispesimen na nakalantad sa radiant heat flux at apoy mula sa pinagmumulan ng pag-aapoy kapag sinubukan para sa pagpapalaganap ng apoy.

Ang surface heat flux density (PPHF) ay isang radiant heat flux na nakakaapekto sa isang unit ng sample surface.

Critical surface heat flux density (KPPTP) - ang dami ng heat flux kung saan humihinto ang pagpapalaganap ng apoy.

4 Mga pangunahing punto

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng kritikal na densidad ng ibabaw ng init na pagkilos ng bagay, ang halaga nito ay itinakda ayon sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa sample bilang resulta ng epekto ng init na pagkilos ng bagay sa ibabaw nito.

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali

sa pamamagitan ng mga grupo ng apoy na kumalat

5.1 Ang mga nasusunog na materyales sa gusali (ayon sa GOST 30244), depende sa laki ng KPPTP, ay nahahati sa apat na grupo ng pagpapalaganap ng apoy: RP1, RP2, RP3, RP4 (talahanayan 1).

Talahanayan 1

6 Mga piraso ng pagsubok

6.1 Para sa pagsubok, gumawa ng 5 sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 set ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp).

6.2 Ang mga sample para sa karaniwang pagsubok ay inihanda kasama ng hindi nasusunog na base. Ang paraan ng pag-fasten ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon.

Bilang isang non-combustible base, ang mga asbestos-cement sheet alinsunod sa GOST 18124 na may kapal na 10 o 12 mm ay dapat gamitin.

Ang kapal ng isang ispesimen na may hindi nasusunog na base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Sa mga kaso kung saan ang teknikal na dokumentasyon ay hindi nagbibigay para sa paggamit ng materyal sa isang hindi nasusunog na base, ang mga sample ay ginawa gamit ang isang base at mga fastener na tumutugma sa mga tunay na kondisyon ng paggamit.

6.3 Ang mga mastic sa bubong, gayundin ang mga mastic floor coatings, ay dapat ilapat sa base alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, ngunit hindi bababa sa apat na layer, habang ang pagkonsumo ng materyal kapag inilapat sa base ng bawat layer ay dapat na tumutugma sa pinagtibay sa teknikal na dokumentasyon.

Ang mga halimbawa ng mga sahig na ginamit na may mga patong ng pintura ay dapat na ihanda gamit ang mga patong na ito na inilapat sa apat na mga patong.

6.4 Ang mga sample ay nakakondisyon sa temperatura na (20 ± 5) ° С at isang relatibong halumigmig na (65 ± 5)% nang hindi bababa sa 72 oras.

7 Mga kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang isang eskematiko ng setup ng pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy ay ipinapakita sa Figure 1.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) isang silid ng pagsubok na may isang tsimenea at isang tambutso ng tambutso;

2) isang pinagmumulan ng nagliliwanag na init na pagkilos ng bagay (radiation panel);

3) pinagmumulan ng pag-aapoy (gas burner);

4) isang sample holder at isang device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga aparato para sa pag-record at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea, ang mga halaga ng density ng ibabaw ng daloy ng init, ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea.

7.2 Ang silid ng pagsubok at tsimenea (Figure 1) ay gawa sa sheet na bakal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob ng hindi nasusunog na materyal na insulating init na may kapal na hindi bababa sa 10 mm.

Ang front wall ng chamber ay nilagyan ng pinto na may viewing window na gawa sa heat-resistant glass. Ang mga sukat ng window ng pagtingin ay dapat magbigay ng kakayahang obserbahan ang buong ibabaw ng sample.

7.3 Ang tsimenea ay konektado sa silid sa pamamagitan ng pagbubukas. Ang isang maubos na payong ng bentilasyon ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Ang kapasidad ng exhaust fan ay dapat na hindi bababa sa 0.5 cubic meters / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ........................................ (450 ± 10) mm;

lapad ....................................... (300 ± 10) mm.

Ang de-koryenteng kapangyarihan ng panel ng radiation ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Figure 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30 ± 5) °.

7.5 Ang pinagmumulan ng ignisyon ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0 ± 0.1) mm, na nagsisiguro sa pagbuo ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Ang burner ay dapat na idinisenyo upang ma-rotate ang tungkol sa pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang puntong "zero" ("0") ng longitudinal axis ng sample (Figure 2).

Ang mga sukat ay ibinigay para sa sanggunian sa mm

1 - silid ng pagsubok; 2 - platform; 3 - may hawak ng sample; 4 - sample; 5 - tsimenea; 6 - tambutso ng tambutso; 7 - thermocouple; 8 - panel ng radiation; 9 - gas burner; 10 - isang pinto na may bintana sa pagtingin

1-may hawak; 2 -sample; 3 - panel ng radiation; 4-gas burner

7.6 Ang plataporma para sa paglalagay ng sample holder ay gawa sa heat-resistant o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang longitudinal axis nito. Sa paligid ng buong perimeter ng kamara sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform, isang puwang na may kabuuang lugar na (0.24 ± 0.04) m2 ay dapat ibigay.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample hanggang sa kisame ng silid ay dapat na (710 ± 10) mm.

7.7 Ang specimen holder ay gawa sa heat-resistant steel na may kapal na (2.0 ± 0.5) mm at nilagyan ng mga device para sa paghawak ng specimen (Figure 3).

1- may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - Sample holder

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng thermoelectric converter alinsunod sa GOST 3044 na may sukat na sukat mula 0 hanggang 600 ° C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbabasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP gumamit ng mga water-cooled na receiver ng thermal radiation na may sukat na saklaw mula 1 hanggang 15 kW / sq. M. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang irehistro ang mga pagbabasa ng thermal radiation receiver, ginagamit ang isang recording device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.10 Upang sukatin at itala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea, ginagamit ang mga anemometer na may sukat na saklaw na 1 hanggang 3 m / s at isang intrinsic relative error na hindi hihigit sa 10%.

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Larawan 4 at Talahanayan 2) at upang ipamahagi ang PPTP sa ibabaw ng sample na ibabaw sa isang rate ng daloy ng hangin sa ang tsimenea (1.22 ± 0.12) m / s.

talahanayan 2

8.1.2 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

8.1.3 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa panahon ng metrological na sertipikasyon ng pag-install o pagpapalit ng elemento ng pag-init ng panel ng radiation.

1 - sample ng pagkakalibrate; 2 -butas para sa heat flow meter

8.2.1 Itakda ang air flow rate sa chimney mula 1.1 hanggang 1.34 m / s. Upang gawin ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang pasukan nito ay matatagpuan sa kahabaan ng axis ng tsimenea sa layo na (70 ± 10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na mahigpit na naayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa sample holder at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rate ng daloy ng hangin sa sistema ng bentilasyon, itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos ay alisin ang anemometer mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, ang radiation panel at ang gas burner ay hindi naka-on.

8.2.2 Pagkatapos magsagawa ng trabaho ayon sa 8.2.1, ang mga halaga ng PPTP ay itinatag alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa layuning ito, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

Ang panel ng radiation ay nakabukas at ang silid ay pinainit hanggang sa makamit ang thermal balance. Ang balanse ng init ay itinuturing na nakamit kung ang temperatura sa silid (Figure 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7 ° C sa loob ng 10 minuto;

Mag-install ng thermal radiation receiver sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa L2 control point (Figure 4) upang ang ibabaw ng sensing element ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbabasa ng receiver ng thermal radiation ay naitala pagkatapos ng (30 ± 10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi tumutugma sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2, ang kapangyarihan ng panel ng radiation ay nababagay upang makamit ang balanse ng init at ang mga sukat ng PPTP ay paulit-ulit;

Ang mga operasyon sa itaas ay inuulit hanggang sa maabot ang halaga ng AFT na kinakailangan ng pamantayang ito para sa L2 reference point.

8.2.3 Ang mga operasyon ng 8.2.2 ay paulit-ulit para sa mga control point na L1 at L3 (Larawan 4). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga pagsukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa layo na 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa puntong "0".

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, ang isang graph ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ay naka-plot.

9 Pagsubok

9.1 Ang paghahanda ng pag-install para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, ang pinto ng silid ay binuksan, ang gas burner ay ignited at nakaposisyon upang ang distansya sa pagitan ng apoy na sulo at ang nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa holder, ayusin ang posisyon nito gamit ang fixing device, ilagay ang holder na may sample sa platform at ipasok ito sa chamber.

9.3 Isara ang pinto ng silid at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 min, ang apoy ng burner ay dinadala sa contact sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa kahabaan ng gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyong ito para sa (10 ± 0.2) min. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung walang pag-aapoy ng sample sa loob ng 10 min, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay tinapos kapag ang apoy ay huminto o pagkatapos ng 30 minuto ay lumipas mula sa simula ng pagkakalantad ng sample sa isang gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, ang oras ng pag-aapoy at ang tagal ng pagkasunog ng apoy ay naitala.

9.5 Pagkatapos ng pagsubok, buksan ang pinto ng silid, pahabain ang plataporma, at alisin ang sample.

Ang pagsubok ng bawat sunud-sunod na sample ay isinasagawa pagkatapos palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at suriin ang pagsunod ng PPTP sa punto L2 sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng ispesimen kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang ispesimen. Ang mga sukat ay isinasagawa na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na pagka-burnout at carbonization ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (pagkalagot, surface chips, atbp.) ay hindi pinsala.

10.1 Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang specimens.

10.2 Ang halaga ng KPPTP ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy (10.1) ayon sa graph ng pamamahagi ng PTPF sa ibabaw ng sample na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Sa kawalan ng pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat isaalang-alang na ang KPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW / m2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay ng sample pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy sa pamamagitan ng mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa sandali ng pagpatay at kondisyon na kunin ang halagang ito na katumbas ng kritikal na halaga.

10.5 Para sa mga materyales na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa nakuha na mga halaga ng KPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Ang ulat ng pagsubok ay naglalaman ng sumusunod na data:

Pangalan ng laboratoryo ng pagsubok;

Pangalan ng Customer;

Pangalan ng tagagawa (supplier) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, teknikal na dokumentasyon, pati na rin ang trade mark, komposisyon, kapal, density, masa at paraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga nakalamina na materyales - ang kapal ng bawat layer at ang mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng pagpapalaganap ng apoy, KPPTP), pati na rin ang oras ng pag-aapoy ng sample;

Konklusyon sa pangkat ng pamamahagi ng materyal, na nagpapahiwatig ng halaga ng KPPTP;

Mga karagdagang obserbasyon kapag sinusuri ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, crack, at iba pang mga espesyal na obserbasyon sa panahon ng pagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kaligtasan sa kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at sanitary at hygienic na mga kinakailangan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Panimula

1 lugar ng paggamit

3 Mga kahulugan, simbolo at pagdadaglat

4 Mga pangunahing punto

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy

6 Mga piraso ng pagsubok

7 Mga kagamitan sa pagsubok

Figure 1 - Flame propagation test apparatus

Figure 2 - Diagram ng mutual arrangement ng radiation panel, sample at gas burner

Larawan 3 - Sample holder

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

9 Pagsubok

10 Pagpapahayag ng mga resulta ng pagsusulit

11 Ulat sa pagsubok

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

UDC 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Mga pangunahing salita: mga materyales sa gusali, pagpapalaganap ng apoy, density ng flux ng init sa ibabaw, density ng kritikal na pagkilos ng init, haba ng pagpapalaganap ng apoy, mga specimen ng pagsubok, silid ng pagsubok, panel ng radiation.

Ang pamamaraan ay malakihan, na nauugnay sa mga sukat ng pag-install (shaft furnace) at mga sample ng materyal na pagsubok.

Ginagamit ito para sa pagsubok sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales, kabilang ang mga ginamit bilang pagtatapos at nakaharap, pati na rin ang mga pintura at barnis na coatings.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay namamalagi sa paglalantad ng isang sample ng materyal sa apoy ng isang gas burner sa loob ng 10 minuto at pagtatala ng mga parameter na nagpapakilala sa pag-uugali nito sa ilalim ng pagkakalantad ng apoy.

12 sample. Mga laki ng sample: 1000x190 mm, hanggang 70 mm ang kapal. ang mga ito ay inilalagay nang patayo, nakatiklop sa 4 sa anyo ng isang kahon.

Ang test setup ay isang vertical shaft furnace.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa proseso ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Timbangin ang mga sample at ikabit ang mga ito sa holder frame. 4.

Magpasok ng mga sample 6 papunta sa combustion chamber 9, ayusin at isara ang pinto 5.

Buksan ang bentilador 13 (Ang pag-on ng fan ay ang simula ng pagsubok).

Sindihan ang gas burner 10.

Mula sa sandali ng pagsisimula ng mga pagsubok, ang temperatura ng mga flue gas ay naitala sa loob ng 10 minuto gamit ang mga thermocouples 8 at ang self-burning time ng sample.

Pagkatapos ng pagsubok, ang mga pinalamig na sample ay tinanggal mula sa oven, ang haba ng nasirang bahagi ng mga sample ay sinusukat at tinimbang.

Ang mga resulta ng pagsusulit ay sinusuri ayon sa talahanayan. 1.5.

Talahanayan 1.5

Pag-uuri ng mga materyales ayon sa mga grupo ng flammability

Grupo pagkasunog materyales	Mga parameter ng flammability
	Temperatura ng tambutso ng gas /, ° С	Ang haba ng pinsalaSi, %	Pinsala sa timbangSu, %	Tagal ng independent PAGSUNOG 1sg,kasama

Tandaan. Para sa mga materyales ng mga grupo ng flammability na G1-GZ, hindi pinapayagan ang pagbuo ng mga nasusunog na melt drop sa panahon ng pagsubok.

1. Paraan ng Pagsusuri ng Flammability para sa Mga Materyales

. Ang pamamaraan ay ginagamit para sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales sa gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng mga parameter ng flammability ng materyal sa ibinigay na karaniwang mga antas ng pagkakalantad sa sample na ibabaw ng isang nagniningning na init flux at apoy mula sa isang pinagmumulan ng pag-aapoy, na tinutukoy sa aparato na ipinapakita sa Fig. 1.8.

Ang mga parameter ng flammability ay KPPTP - kritikal na surface heat flux density at oras ng pag-aapoy.

КППТП - ang pinakamababang halaga ng density ng flux ng init sa ibabaw (ППТП), kung saan ang isang matatag

nagniningas na pagkasunog. Ginagamit ang KPPTP upang pag-uri-uriin ang mga materyales ayon sa mga pangkat ng flammability.

Ang mga antas ng pagkakalantad sa radiant heat flux ay dapat nasa hanay mula 5 hanggang 50 kW / m 2.

Para sa pagsubok, 15 mga sample ang inihanda, na may hugis ng isang parisukat na may gilid na 165 (-5) mm, isang kapal na hindi hihigit sa 70 mm.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Pagkatapos ng conditioning, ang sample ay nakabalot sa isang sheet ng aluminum foil, sa gitna kung saan ang isang butas na may diameter na 140 mm ay pinutol.

I-off ang power supply at itakda ang halaga ng thermo-EMF (boltahe) na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install gamit ang regulating thermoelectric converter (thermocouple), na tumutugma sa PPTP 30 kW / m 2.

Matapos maabot ang tinukoy na halaga ng thermo-EMF, ang pag-install ay pinananatili sa mode na ito nang hindi bababa sa 5 minuto. Sa kasong ito, ang halaga ng thermo-EMF ay hindi dapat lumihis ng higit sa 1%.

Ilagay ang shielding plate sa shielding plate, palitan ang simulator ng isang test specimen, i-on ang movable torch mechanism, alisin ang shielding plate, at i-on ang time recorder.

Itigil ang pagsubok pagkatapos ng 15 minuto o kung ang sample ay nag-apoy. Upang gawin ito, ilagay ang shielding plate sa protective plate, itigil ang time recorder at ang movable burner mechanism, alisin ang holder na may sample at ilagay ang simulator sa movable platform, alisin ang shielding plate.

Ang halaga ng PPTP ay nakatakda sa 20 kW / m 2 (kung ang pag-aapoy ay naitala sa nakaraang pagsubok) o 40 kW / m 2 sa kawalan nito. Ulitin ang mga operasyon sa p. 5-7.

Kung sa PPTP 20 kW / m 2 ignition ay naitala, bawasan ang halaga ng PPTP sa 10 kW / m 2 at ulitin ang mga operasyon 5-7.

Kung walang ignisyon sa PPTP 40 kW / m 2, itakda ang halaga ng PPTP 50 kW / m 2 at ulitin ang mga operasyon 5-7. Sa kawalan ng pag-aapoy sa PPTP 50 kW / m 2, 2 higit pang mga pagsubok ang isinasagawa sa PPTP na ito, at kung ang pag-aapoy ay hindi sinusunod, pagkatapos ay ang mga pagsubok ay itinigil.

11. Matapos matukoy ang dalawang halaga ng PPTP, ang isa ay sinusunod na pag-aapoy, at ang isa ay wala, itakda ang halaga ng PPTP ng 5 kW / m 2 higit pa kaysa sa halaga kung saan walang pag-aapoy, at ulitin ang mga operasyon ng mga talata 5-7 sa tatlong sample.

Para sa KPPTP isaalang-alang ang pinakamaliit na halaga ng PITP, kung saan para sa kasalanan ng mga sample ang ignisyon ay naayos.

Ang pagkasunog ng mga materyales ay tinatasa ng

Paraan ng Pagsubok sa Pagpapalaganap ng Apoy para sa Mga Materyales

Ang pamamaraan ay ginagamit upang subukan ang lahat ng homogenous at layered na nasusunog na materyales na ginagamit sa ibabaw na mga layer ng sahig at bubong ng mga gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng kritikal na surface heat flux density (KPPTP), ang halaga nito ay nakatakda sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa kahabaan ng sample bilang resulta ng epekto ng heat flux sa ibabaw nito.

Haba ng pagpapalaganap ng apoy (I) - ang pinakamataas na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang resulta ng pagpapalaganap ng pagkasunog ng apoy.

Para sa pagsubok, 5 sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm ang ginawa. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 set ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp). Ang mga sample ay inihanda kasama ng isang hindi nasusunog na base. Ang paraan ng pag-fasten ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon. Ang mga sheet ng asbestos-semento na may kapal na 10 o 12 mm ay ginagamit bilang hindi nasusunog na base. Ang kapal ng isang ispesimen na may hindi nasusunog na base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Ang pag-setup ng pagsubok ay binubuo ng sumusunod na pangunahing

test chamber na may chimney at exhaust hood;

isang pinagmumulan ng nagniningning na init na pagkilos ng bagay (radiation panel);

isang mapagkukunan ng pag-aapoy (gas burner);

isang sample holder at isang device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (mga platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga device para sa pag-record at pagsukat ng temperatura sa test chamber at chimney.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Pagkatapos i-calibrate ang pag-install, i.e. pagkatapos maitaguyod ang kinakailangang mga halaga ng GOST ng PPTP sa tinukoy na mga punto ng sample ng pagkakalibrate at sa ibabaw nito, pati na rin ang paghahanda nito para sa operasyon, buksan ang pinto ng silid at pag-apoy ang gas burner, iposisyon ito upang ang distansya sa ang nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

Ilagay ang sample sa lalagyan, ayusin ito, ilagay sa platform at ipasok ang mga ito sa silid.

Isara ang pinto ng cell at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 min, ang apoy ng burner ay dinadala sa contact sa sample sa punto

matatagpuan sa gitnang axis. Iwanan ang apoy sa posisyon na ito sa loob ng 10 minuto. Matapos ang oras ay lumipas, ang burner ay ibabalik sa orihinal na posisyon nito.

Kung ang sample ay hindi nag-apoy sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto. Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay tinapos kapag ang apoy na pagkasunog ay tumigil o pagkatapos ng 30 minuto.

ang sample ay isinasagawa pagkatapos palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at suriin ang pagsunod ng PPTP sa mga kinakailangan ng GOST.

Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang sample.

Ang pinsala ay itinuturing na pagka-burnout at carbonization ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (mga ruptures, surface chips) ay hindi itinuturing na pinsala.

Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

Ang mga nasusunog na materyales sa gusali, depende sa laki ng KPPTP, ay nahahati sa 4 na grupo ng pagpapalaganap ng apoy