Kasama sa kategoryang hindi kinakalawang na asero ang mga high-alloy na bakal na may malinaw na pagtutol sa kaagnasan. Ang pangunahing bahagi ng alloying sa mga materyales na ito ay kromo. Depende sa klase ng hindi kinakalawang na asero, maaari itong maglaman ng hanggang 20% ​​ng alloying element na ito. Bilang karagdagan, ang bakal ay maaaring maglaman ng mga sangkap na magpapalaki sa mga katangiang anti-corrosion nito at magbibigay ng ilang pisikal at mekanikal na katangian. Kabilang sa mga naturang elemento ang titanium, nickel, molibdenum, atbp. Ang hindi kinakalawang na asero at aluminyo ay kabilang sa mga materyales na ang pagluluto ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga kundisyon. Bago mo gawin, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa ilan sa mga tampok nito. Ang parehong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay maaaring lutuin gamit ang argon. Bago magluto ng argon, kailangan mong pamilyar sa mga katangian ng materyal na pinoproseso at ihanda ito para sa trabaho nang naaayon.

Ang Argon welding ay isang high-tech na proseso na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na kalidad na welds kapag nagsasagawa ng maliliit na volume ng welding work.

Ano ang dapat mong isaalang-alang kapag nagluluto ng hindi kinakalawang na asero na may argon?

Bago magluto gamit ang argon, pag-aralan ang mga sumusunod na mahahalagang katangian ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Kaya, ang hindi kinakalawang na asero ay may halos 2 beses na mas kaunting thermal conductivity kaysa sa mga low-carbon steels. Bilang isang resulta, ang konsentrasyon ng init sa panahon ng proseso ng hinang ay tataas, na sinusundan ng isang pagtaas sa pagtagos ng materyal sa joint. Ang pag-aari na ito ng hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng pangangailangan na bawasan ang kasalukuyang lakas ng average na 20% kung ihahambing sa parehong tagapagpahiwatig kapag nagtatrabaho sa mga maginoo na bakal. Ang hindi kinakalawang na asero, tulad ng aluminyo, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo malaking koepisyent ng linear expansion. Kapag hinang ang mga produktong hindi kinakalawang na asero, dahil sa ari-arian na ito, ang makabuluhang pag-urong ng paghahagis ay sinusunod. Ito ay humahantong sa pagtaas ng pagpapapangit ng materyal sa panahon ng hinang at pagkatapos nito. Kung walang sapat na clearance sa pagitan ng hindi kinakalawang na asero o aluminum workpiece na hinangin, maaaring lumitaw ang mga malalaking bitak.

Ang hindi kinakalawang na asero at aluminyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na electrical resistance. Kapag nagtatrabaho sa mga naturang materyales na may mga electrodes na gawa sa high-alloy steels, ang huli ay magiging napakainit. Upang maalis ang negatibong epekto, ang mga chromium-nickel electrodes ay magagamit sa haba na hanggang 35 cm.

Ang hindi kinakalawang na asero ay nawawala ang mataas na kakayahang anti-corrosion kapag nagtrabaho sa maling mga kondisyon ng thermal. Ang phenomenon na ito ay kilala bilang intergranular corrosion. Ang physicochemical na katangian ng phenomenon ay nagmumula sa katotohanan na kapag ang temperatura ay tumaas sa 500°C o higit pa, ang chromium at iron carbide ay nagsisimulang mabuo sa mga gilid ng mga butil. Sa dakong huli, ang mga butil na ito ay nagiging mga sentro ng kaagnasan. Maaari mong mapupuksa ang gayong hindi kasiya-siyang kababalaghan sa iba't ibang paraan. Ang isa sa mga ito ay nagsasangkot ng mabilis na paglamig sa pamamagitan ng anumang magagamit na mga pamamaraan, kabilang ang simpleng pagbuhos ng malamig na tubig sa materyal na hinangin, upang mabawasan ang pagbaba ng resistensya ng kaagnasan sa pinakamababa. Gayunpaman, mahalagang isaalang-alang na ang aluminyo ay hindi maaaring palamig ng tubig, at sa kaso ng mga bakal, ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa chromium-nickel austenitic na materyales.

Paano maghanda ng hindi kinakalawang na asero para sa pagluluto?

Ang parehong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng wastong paghahanda bago magtrabaho. Mayroong ilang mga paraan upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero. Ang pinakalaganap ay ang mga sumusunod:

1. Magtrabaho gamit ang mga coated electrodes.
2. Application ng tungsten electrode.
3. Semi-awtomatikong welding mode gamit ang hindi kinakalawang na kawad.

Ang bawat isa sa mga pamamaraang ito ay may sariling mga katangian at angkop para sa pagsasagawa ng isang tiyak na listahan ng trabaho. Sa proseso ng pagluluto ng hindi kinakalawang na asero na may argon kakailanganin mo:

1. Welding machine.
2. Mga electrodes. Pinili alinsunod sa mga katangian ng materyal na pinoproseso.
3. Hindi kinakalawang na asero na kawad.
4. bakal na brush.
5. Solvent.

Bago ang mga bahagi ng hinang, kailangan mong iproseso ang kanilang mga gilid. Ginagawa ito sa halos parehong paraan tulad ng sa kaso ng pagtatrabaho sa mga low-carbon steels. Mayroon lamang isang kakaiba: upang matiyak ang libreng pag-urong ng tahi, kapag lumilikha ng isang welded joint, kailangan mong gumawa ng ilang puwang. Siyempre, sa loob ng makatwirang limitasyon.

Bago magtrabaho, kailangan mong linisin ang mga ibabaw ng mga gilid. Upang gawin ito, gumamit ng brush na bakal. Ang mga gilid ay kailangan ding hugasan ng solvent. Acetone o aviation gasoline ang gagawin. Ang paggamot na ito ay nagpapahintulot sa iyo na mapupuksa ang taba at sapilitan. Sa katunayan, sa pagkakaroon ng taba, ang katatagan ng arko ay bababa at ang mga pores ay magsisimulang lumitaw sa tahi.

Ang hinang hindi kinakalawang na asero gamit ang pinahiran na mga electrodes ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga tahi ng normal na kalidad nang walang anumang mga problema. Samakatuwid, kung wala kang napakataas na pangangailangan sa kalidad ng koneksyon, pagkatapos ay piliin ang partikular na paraan ng hinang na ito.

Mayroong ilang mga uri ng mga electrodes, ang bawat isa sa kanila ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga hindi kinakalawang na asero ng isang tiyak na komposisyon. Ang lahat ng impormasyong ito ay ibinigay sa GOST. Alam ang grado ng bakal na hinangin, madali mong matukoy kung aling mga electrodes ang kailangang gamitin upang gumana dito. Pumili ng mga electrodes na hindi makakabawas sa resistensya ng kaagnasan ng materyal at masira ang mga mekanikal na katangian nito.

Bilang isang patakaran, ang trabaho ay isinasagawa gamit ang isang reverse constant level. Kailangan mong subukang gawin ang lahat upang ang tahi ay matunaw nang kaunti hangga't maaari. Gumamit ng maliit na diameter na mga electrodes para sa trabaho. Kinakailangan na ang isang minimum na halaga ng thermal energy ay inilabas. Nauna nang nabanggit na kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, kailangan mong gumamit ng kasalukuyang 15-20% na mas mahina kaysa kapag hinang ang plain steel, huwag kalimutan ang tungkol dito.

Ang mga electrodes ay may mababang thermal conductivity at mataas na electrical resistance. Dahil dito, hindi magagamit ang matataas na agos. Kung ang panuntunang ito ay nilabag, ang mga electrodes ay mag-overheat at masisira. Para sa parehong mga kadahilanan, ang mga electrodes para sa hindi kinakalawang na asero ay natutunaw nang mas mabilis kaysa sa mga ginamit sa pagwelding ng ordinaryong bakal. At ito ay kadalasang nakakagulat sa mga walang karanasan na mga welder.

Upang mapanatili ang paglaban sa kaagnasan ng tahi, ang lahat ay dapat gawin upang matiyak na ito ay lumalamig nang mabilis hangga't maaari. Halimbawa, maaari mo itong palamigin gamit ang mga tansong pad o hangin. Kung ang hindi kinakalawang na asero na iyong pinoproseso ay nauuri bilang chromium-nickel austenitic, maaari mo pa itong palamigin ng tubig.

Mga tagubilin sa tungsten welding

Ang mode na ito ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang magwelding ng mga produkto mula sa napakanipis na hindi kinakalawang na asero o upang makakuha ng isang mataas na kalidad na welded joint. Halimbawa, ang argon welding gamit ang tungsten electrodes ay pinakaangkop para sa mga hindi kinakalawang na tubo na nagdadala ng mga gas o likido sa ilalim ng presyon.

Ang trabaho ay isinasagawa sa alternating o direktang kasalukuyang. Ang variable ay angkop para sa pagtatrabaho sa aluminyo. Ang polarity ng kasalukuyang ay tuwid. Argon ang ginagamit. Bago mo simulan ang hinang, dapat mong ihanda ang filler wire para sa trabaho. Ito ay mas mahusay kung ito ay may mas mataas na antas ng alloying kaysa hindi kinakalawang na asero o aluminyo.

Kapag nagtatrabaho sa isang elektrod, hindi ka dapat gumawa ng mga paggalaw ng oscillatory: dahil dito, ang puwang ng proteksiyon ng welding zone ay maaabala at ang weld metal ay mag-oxidize. Ang reverse side ng seam ay dapat protektado mula sa hangin sa pamamagitan ng pamumulaklak ng argon.

Kapag nagtatrabaho, subukang tiyakin na walang tungsten ang nakapasok sa weld pool. Maaari mong gamitin ang non-contact arc ignition. Maaari rin itong mag-apoy sa isang coal o graphite plate na may karagdagang paglipat sa base metal.

Kapag natapos na ang welding work, hindi na kailangang patayin kaagad ang supply ng argon. Gawin ito pagkatapos ng mga 15 segundo. Pipigilan nito ang labis na oksihenasyon ng heated working electrode. Sa ganitong paraan ito ay magtatagal ng mas matagal.

Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero na semi-awtomatikong sa argon?

Ang pamamaraang ito ng hinang ay ang pinaka ginustong. Tinitiyak nito ang pinakamataas na posibleng produktibidad at gumagawa ng napakahusay na kalidad ng mga tahi. Upang mapabuti ang kalidad ng hinang, ang nikel ay idinagdag sa kawad.

Ang semi-awtomatikong proseso ng welding ng argon para sa hindi kinakalawang na asero ay pinakaangkop para sa pagsali sa makapal na materyales. Sa kasong ito, ang bilis ng hinang ay magiging maximum. Dahil dito, tataas din ang produktibidad. Ang proteksiyon na kapaligiran sa ganitong mga kondisyon ay isang pinaghalong carbon dioxide at argon. Dahil sa carbon dioxide, ang pagkabasa sa mga gilid ng tahi ay tumataas.

Mayroong ilang mga pamamaraan na nagpapahintulot, lalo na:

1. Maikling arc welding.
2. Nagtatrabaho sa jet transfer.
3. Pulse mode.

Ang paglipat ng jet ay angkop para sa pag-welding ng mga makapal na metal, habang ang maikling arko ay angkop para sa mas manipis na mga produkto.

Kabilang sa mga pakinabang ng pulse mode ay ito ang pinaka-kinokontrol na proseso. Ang wire na metal ay ipinulus sa weld pool. Ang bawat isa sa mga pulso na ito ay isang hiwalay na patak ng hinang. Pinapayagan ka ng mode na ito na bawasan ang average na halaga ng kasalukuyang arc, na napakahalaga kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, dahil nababawasan ang input ng init at apektadong lugar ng init.

Bilang karagdagan, ang pulse mode ay halos ganap na nag-aalis ng mga splashes ng metal. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid ng mga consumable at dagdagan ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng pagbawas sa oras na kinakailangan upang linisin ang isang tahi.

Kaya, mayroong ilang mga mode para sa pagluluto ng hindi kinakalawang na asero na may argon. Piliin ang pinakaangkop para sa iyong kaso. Good luck!

Kapag kinakailangan upang bumuo ng isang permanenteng koneksyon ng mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na asero, tanso, titan, aluminyo, pati na rin ang isang bilang ng iba pang mga non-ferrous na metal at haluang metal batay sa mga ito, ang argon welding ay kadalasang ginagamit. Ang proseso ng pagpapatupad nito ay medyo labor-intensive at tiyak.

Mga prinsipyo ng hinang na isinagawa sa kapaligiran ng argon

Pinagsasama ng argon welding ang mga katangian. Ang teknolohikal na proseso na ito ay pinagsasama sa electric arc welding ang ipinag-uutos na paggamit ng isang electric arc, at sa gas welding pinagsasama nito ang paggamit ng gas, pati na rin ang ilang mga teknolohikal na pamamaraan para sa pagbuo ng isang permanenteng koneksyon.

Ang pagkatunaw ng mga gilid ng mga bahagi na konektado at ang filler na materyal, sa tulong ng kung saan ang weld ay nabuo, ay sinisiguro ng mataas na temperatura na nilikha kapag ang electric arc ay nasusunog. Ang gas (sa kasong ito argon) ay gumaganap ng mga proteksiyon na function, na dapat talakayin nang mas detalyado.

, karamihan sa mga non-ferrous na metal at haluang metal batay sa mga ito ay may ilang mga tampok, lalo na, na nasa isang tunaw na estado, nakikipag-ugnayan sa oxygen at iba pang mga impurities ng nakapaligid na hangin, ang mga naturang metal ay aktibong na-oxidized.

Ito ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng weld na nabuo: ito ay lumalabas na marupok, ang mga pores ay nabuo sa istraktura nito - mga bula ng hangin, na makabuluhang nagpapahina sa koneksyon. Ang nakapaligid na hangin ay may mas negatibong epekto sa aluminyo na natunaw sa panahon ng hinang. Sa ilalim ng impluwensya ng oxygen sa nakapaligid na hangin, ang metal na ito ay nagsisimulang masunog.

Ang pinakamainam na solusyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong maprotektahan ang lugar ng joint na nabuo kapag hinang ang mga non-ferrous na metal, ay ang paggamit ng isang shielding gas - ito ay argon. Ang mataas na kahusayan ng paggamit ng partikular na gas ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga katangian nito.

Scheme ng pagpapatakbo ng argon arc welding

Ang Argon ay makabuluhang mas mabigat kaysa sa hangin (38%), kaya madali nitong inilipat ang hangin mula sa lugar ng hinang at lumilikha ng maaasahang proteksyon nito. Ang pagiging inert sa kalikasan, ang argon ay halos hindi tumutugon sa tinunaw na metal, pati na rin ang iba pang mga gas na naroroon sa lugar kung saan nasusunog ang welding arc. Kapag hinang gamit ang argon sa reverse polarity, ang isang mahalagang punto ay dapat isaalang-alang: sa kasong ito, ang mga electron ay madaling nahihiwalay mula sa mga atomo ng gas, ang daloy nito ay nagbabago ng gaseous medium sa isang conductive plasma.

Ang teknolohiya para sa hinang sa isang gas tulad ng argon ay maaaring may kinalaman sa paggamit ng mga consumable pati na rin hindi nagagamit na mga electrodes (tulad ng mga tungsten rod). Ang diameter, na kung saan ay kilala na iba na matigas ang ulo, ay pinili gamit ang mga espesyal na reference na mga libro. Ang pagpili ng parameter na ito ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng mga bahagi na konektado.

Ang argon welding ay nahahati sa tatlong uri depende sa teknolohiyang ginamit:

• manu-mano, na isinagawa gamit ang isang non-consumable tungsten electrode (ang teknolohiyang ito ay itinalaga ng abbreviation RAD);
• awtomatiko, na nagaganap sa isang kapaligiran ng argon gamit ang mga di-consumable na electrodes (welding designation para sa ganitong uri ay AAM);
• awtomatiko, na ginagawa sa isang kapaligiran ng argon gamit ang mga consumable electrodes (ang pangalan ng teknolohiyang ito ay AADP).

Ayon sa internasyonal na pag-uuri, ang isang argon arc welding machine o welding na isinagawa gamit ang isang tungsten electrode sa isang proteksiyon na kapaligiran ng anumang inert gas ay itinalaga ng abbreviation TIG (Tungsten Inert Gas).

Mga tampok ng welding work sa argon environment

Ang gumaganang katawan ng mga kagamitan sa hinang na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi ng metal sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas (kabilang ang argon) ay isang tanglaw. Ito ay sa burner (sa gitnang bahagi nito) na ang isang tungsten electrode ay ipinasok, ang projection na kung saan ay dapat na nasa loob ng 2-5 mm. Ang pag-aayos ng elektrod sa loob ng naturang tanglaw ay natiyak sa pamamagitan ng isang espesyal na may hawak: ang isang tungsten rod ng anumang kinakailangang diameter ay maaaring ipasok dito. Upang matustusan ang shielding gas, ang welding torch ay nilagyan ng ceramic nozzle.

Ang kinakailangang temperatura sa panahon ng argon welding, tulad ng nabanggit sa itaas, ay nilikha ng isang electric arc. Ang weld ay nabuo gamit ang filler wire, ang komposisyon nito ay dapat na pinakamahusay na tumugma sa komposisyon ng metal na pinoproseso.

Ilista natin ang mga pangunahing yugto ng hinang ng uri na pinag-uusapan, na gumagamit ng tungsten electrode.

• Ang mga ibabaw ng mga bahaging pagsasamahin ay lubusang nililinis mula sa dumi, mga bakas ng langis at grasa, pati na rin mula sa oxide film. Ang paglilinis na ito ay sapilitan at maaaring gawin sa mekanikal o paggamit ng mga kemikal.
• Ang lupa ay dapat na konektado sa mga bahagi na konektado. Maaari itong gawin nang direkta (kung ang mga bahagi ay malaki) o sa pamamagitan ng metal na ibabaw ng work table (kung ang mga bahagi ay hindi malaki). Ang filler wire, na mahalaga, ay hindi kasama sa electrical welding circuit, ngunit ibinibigay nang hiwalay.
• Ang welding current ay nakatakda sa welding equipment. Ang parameter na ito ay pinili depende sa mga katangian ng workpieces na pinagsama.
• Matapos i-on ang kasalukuyang, ang sulo na may elektrod ay dinadala nang mas malapit hangga't maaari sa mga bahagi na welded, nang hindi hinahawakan ang kanilang ibabaw. Ang pinakamainam na distansya kung saan inilalagay ang sulo mula sa ibabaw ng mga workpiece na pagsasama (dapat itong mapanatili sa panahon ng proseso ng hinang) ay 2 mm. Ang pagpindot sa elektrod sa ganoong kaikling distansya ay nagbibigay-daan sa iyo upang lubusan na matunaw ang metal na pinagsama at makakuha ng maganda at maayos na hinang.

Diagram ng mga kagamitan sa hinang para sa hinang sa argon

• Ang supply ng shielding gas ay naka-on nang maaga - 15-20 segundo bago magsimula ang hinang. Ang supply ng argon ay hindi naka-off kaagad pagkatapos makumpleto ang hinang, ngunit ilang sandali - pagkatapos ng 5-10 segundo.
• Ang torch at filler wire ay dahan-dahang ginagabayan lamang sa kahabaan ng seam na nabuo, nang hindi gumagawa ng mga transverse vibrations. Ang filler wire, na matatagpuan sa harap ng torch, ay ipinakilala sa electric arc zone nang napaka-mabagal, nang hindi gumagawa ng mga biglaang paggalaw. Kung hindi, ang nilusaw na metal ay sasabog nang husto.
• Kapag hinang, ang electric arc ay nag-aapoy nang walang electrode na humahawak sa mga ibabaw na pagdugtungin. Kinakailangang sumunod sa panuntunang ito para sa ilang kadahilanan. Una, ang potensyal ng ionization ng argon ay napakataas, na nagpapahirap sa epektibong paggamit ng spark mula sa pagpindot sa elektrod upang mabawasan ito. Kapag ang isang consumable electrode ay ginagamit para sa hinang, ang mga metal na singaw ay nabubuo kapag hinawakan nito ang mga bahaging pinagdugtong. Ang kanilang potensyal na ionization ay makabuluhang mas mababa kumpara sa argon, na nagpapadali sa proseso ng pag-aapoy ng isang electric arc. Pangalawa, kung hinawakan mo ang ibabaw ng mga bahagi na pinagsama sa isang tungsten electrode, ito ay nagiging marumi, na nakakasagabal sa kalidad ng welding work.

Isara ang proseso ng welding ng TIG

Maraming mga tao ang natural na nagtataka kung paano ang isang electric arc ay maaaring mag-apoy sa isang gas tulad ng argon kung ang potensyal ng ionization nito ay masyadong mataas at ang elektrod mismo ay hindi hawakan ang ibabaw ng mga bahagi na konektado. Para dito, ginagamit ang isang oscillator, na nagko-convert ng kasalukuyang nagmumula sa electrical network na may mga conventional na parameter sa mga high-frequency pulse na may halaga ng boltahe na 2000-6000 V at isang kasalukuyang dalas ng 150-500 Hz. Ang mga impulses na ito ang nagbibigay-daan sa pag-apoy ng isang electric arc nang hindi nakikipag-ugnayan ang elektrod sa mga bahaging konektado.

Kagamitan at kagamitan para sa argon welding

Upang maisagawa ang argon welding, hindi sapat na magkaroon ng isang standard welding machine, na maaaring isang inverter o transpormer. Ang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng paggamit ng naturang kagamitan at espesyal na kagamitan gaya ng:

• isang inverter o isang regular na welding transpormer, ang kapangyarihan na kung saan ay dapat na sapat upang isagawa ang naturang teknolohikal na proseso (sa partikular, para sa mga layuning ito maaari kang gumamit ng isang transpormer na ang walang-load na kapangyarihan ay nasa hanay na 60-70 V);
• isang power contactor kung saan ang kinakailangang welding voltage ay ibibigay sa welding torch;
• isang oscillator, ang layunin nito ay nabanggit sa itaas;
• isang espesyal na regulator na magiging responsable para sa oras ng pamumulaklak ng welding zone na may argon (dahil ang shielding gas ay dapat magsimulang dumaloy ng ilang segundo bago magsimula ang welding, at ang supply nito ay dapat na patayin ng ilang segundo pagkatapos nito makumpleto);
• isang espesyal na tanglaw na may ceramic nozzle at isang clamp para sa pag-aayos ng tungsten electrode;
• gas cylinder at reducer, na kinokontrol ang antas ng presyon ng argon na ibinibigay sa welding zone;
• tungsten electrodes at filler rods ng kinakailangang diameter;

Pag-aayos ng isang haluang metal na gulong - isang tipikal na paggamit ng argon welding

• isang karagdagang transpormer na responsable para sa pagbibigay ng boltahe sa mga switching device;
• isang rectifier na bumubuo ng isang direktang electric current na may boltahe na 24 V, na ibinibigay sa mga switching device;
• isang relay na responsable sa pag-on at pag-off ng mga device gaya ng oscillator at contactor;
• electrogas valve na tumatakbo sa 24 o 220 V;
• isang inductive-capacitive filter na nagpoprotekta sa welding machine mula sa mga negatibong epekto ng high-voltage pulses;
• ammeter na ginagamit upang sukatin ang kasalukuyang hinang;
• isang gumagana o may sira na baterya ng kotse na may kapasidad na 55-75 Ah, na kinakailangan upang mabawasan ang direktang bahagi ng welding current na kinakailangang lumabas kapag isinasagawa ang proseso sa alternating current (ang naturang baterya ay konektado sa welding electrical circuit sa serye);
• welding glasses, na dapat gamitin bilang pangunahing elemento ng proteksyon para sa welder.

Kung ninanais, maaari mong magbigay ng kasangkapan para sa argon welding gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamagitan ng pagbili ng lahat ng kinakailangang sangkap sa isang tindahan ng hardware o sa merkado. Kung hindi mo nais na makisali sa disenyo, maaari kang bumili kaagad ng isang welding machine na ang tatak ay naglalaman ng pagdadaglat na TIG. Upang simulan ang paggamit ng naturang aparato, dapat itong karagdagang nilagyan ng isang silindro ng gas, isang burner, mga elemento na kumokontrol sa burner at ang supply ng proteksiyon na gas.

Upang ang welding gamit ang argon ay maisagawa nang mahusay, kinakailangang piliin nang tama ang mga mode nito.

Ang mga mahahalagang parameter kapag nagsasagawa ng hinang gamit ang teknolohiyang ito ay ang polarity at direksyon ng paggalaw ng electric current. Ang kanilang pagpili ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng mga materyales na hinangin. Pinipili ang alternating current o reverse polarity kapag kinakailangang magwelding ng mga bahaging gawa sa aluminum, beryllium, magnesium at iba pang non-ferrous na metal. Ang pagpipiliang ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na kapag gumagamit ng naturang mga electric current na mga parameter, ang oxide film, na palaging naroroon sa ibabaw ng mga materyales na ito, ay epektibong nawasak.

Ang mga nuances ng pagtatrabaho sa argon welding

Ang isang tipikal na halimbawa ay ang oxide film sa ibabaw nito na may napakataas na punto ng pagkatunaw. Kapag hinang ang mga bahagi na gawa sa metal na ito sa isang kasalukuyang ng reverse polarity, ang epektibong pagkasira ng oxide film ay nangyayari dahil sa ang katunayan na ang mga argon ions ay aktibong binomba ang ibabaw ng mga bahaging pinagsanib. Ang Argon ay nagiging conductive plasma, na hindi lamang pinapadali ang gawaing hinang, ngunit makabuluhang nagpapabuti din sa kalidad nito. Kung ang hinang ng mga bahagi na gawa sa isang ibinigay na metal ay isinasagawa gamit ang alternating current, kung gayon upang makamit ang epektong ito, ang mga bahaging pinagsasama ay dapat kumilos bilang isang katod.

Para sa gas shielded welding, ang mga karagdagang kagamitan tulad ng isang oscillator ay kadalasang ginagamit. Kapag hinang gamit ang alternating current, pinapadali nito ang proseso ng pag-aapoy sa welding arc, at kapag ito ay umiilaw, ito ay nagsisilbing stabilizer.

Sa sandaling ang polarity ng alternating current ay nagbabago, maaaring mangyari ang deionization (at samakatuwid attenuation) ng welding arc. Upang maiwasang mangyari ito, ang oscillator, kapag nagbabago ang polarity ng electric current, ay bumubuo ng mga electrical impulses at nagbibigay ng mga ito sa welding arc.

Ang halaga ng kasalukuyang hinang ay pinili depende sa isang bilang ng mga parameter: ang mga katangian ng materyal na pinoproseso, ang mga geometric na sukat ng mga workpiece, pati na rin ang mga sukat ng mga electrodes na ginamit. Upang piliin ang parameter na ito, pinakamahusay na gamitin ang data na nilalaman sa espesyal na panitikan.

Ang isang mahalagang parameter ay ang daloy ng rate ng proteksiyon na argon gas, na pinili depende sa bilis kung saan ang materyal na tagapuno ay ibinibigay at ang bilis ng pag-agos ng hangin. Ang pinakamababang halaga ng parameter na ito ay kung ang welding ay isinasagawa sa loob ng bahay kung saan walang mga draft. Kung ang proseso ay naganap sa bukas na hangin, kung saan ang malakas na bugso ng hangin sa gilid ay karaniwan, kinakailangan hindi lamang upang madagdagan ang daloy ng argon, kundi pati na rin gumamit ng mga espesyal na confuser nozzle upang maibigay ito sa welding zone, ang gas kung saan ay ibinibigay sa pamamagitan ng fine-mesh mesh.

Bilang karagdagan sa argon, ang oxygen ay madalas na idinagdag sa proteksiyon na halo ng gas sa maliit na dami (3-5%). Sa kasong ito, ang oxygen ay tumutugon sa iba't ibang mga nakakapinsalang dumi na maaaring naroroon sa ibabaw ng mga bahagi na konektado (kahalumigmigan, dumi, atbp.). Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan na ito, ang mga nakakapinsalang dumi ay nasusunog o nagiging slag, na lumulutang sa ibabaw ng hinang.

Ang isang bagay na dapat tandaan ay ang oxygen ay hindi dapat gamitin kapag hinang ang tanso dahil ito ay gumagawa ng tansong oksido. Ang tambalang ito, na tumutugon sa hydrogen na nakapaloob sa nakapaligid na hangin, ay bumubuo ng singaw ng tubig, na may posibilidad na makatakas mula sa weld metal. Ang lahat ng ito ay humahantong sa paglitaw ng maraming mga pores sa nabuo na weld, na may pinakamaraming negatibong epekto sa mga katangian ng kalidad nito.

Mga kalamangan at kawalan ng hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ng argon

Ang welding na isinagawa sa isang argon shielding gas environment ay may parehong mga pakinabang at disadvantages na dapat isaalang-alang. Ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito ay kinabibilangan ng:

• ang posibilidad ng pagkuha ng isang mataas na kalidad at maaasahang welded joint, na sinisiguro ng epektibong proteksyon ng lugar kung saan ginagawa ang welding work;
• bahagyang pag-init ng mga bahagi na pagsasamahin, na ginagawang posible na gamitin ang teknolohiyang ito para sa mga bahagi ng hinang ng kumplikadong pagsasaayos (habang hindi sila deformed);
• ang posibilidad ng paggamit para sa pagsali sa mga bahagi na gawa sa mga materyales na hindi maaaring welded sa ibang mga paraan;
• isang makabuluhang pagtaas sa bilis ng mga operasyon ng hinang dahil sa paggamit ng isang mataas na temperatura na electric arc.

Ang mga disadvantages ng teknolohiyang ito ay:

• paggamit ng mga kumplikadong kagamitan sa hinang;
• ang pangangailangan para sa espesyal na kaalaman at sapat na karanasan sa pagsasagawa ng naturang gawain.

Ang paggamit ng argon welding ay nagpapahintulot sa amin na makakuha ng mataas na kalidad at maaasahang welded joints, na nailalarawan sa pamamagitan ng pare-parehong pagtagos ng mga bahagi na konektado. Gamit ang teknolohiyang ito, posible na magwelding ng mga bahagi na gawa sa mga non-ferrous na metal na may maliit na kapal kahit na walang paggamit ng filler wire.

(mga boto: 5 , average na rating: 5,00 sa 5)

Copper, hindi kinakalawang na asero, titanium, atbp.), na halos imposibleng magwelding gamit ang maginoo na kagamitan, gayunpaman, matagumpay na ginagamit ang argon welding upang lumikha ng mga permanenteng koneksyon ng mga materyales na ito. Maaari itong isagawa kapwa sa karaniwang kagamitang pang-industriya at sa kagamitang gawang bahay. Gayunpaman, ang proseso ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kaalaman, at kung wala ang mga ito ay tiyak na mabibigo. Sa artikulong ito ay titingnan natin kung paano at kung ano ang dapat isaalang-alang.

Mga Tampok ng Proseso

Sa panahon ng argon-arc welding, isang inert argon gas environment ang ginagamit, na nagpoprotekta sa mga metal na hinangin mula sa oksihenasyon, na may positibong epekto sa kalidad ng weld. Ang prosesong ito ay maaaring isagawa nang manu-mano, o sa isang awtomatiko o semi-awtomatikong mode, gamit ang isang fusible o non-fusible electrode.

Bilang isang patakaran, ang isang tungsten rod ay ginagamit bilang isang non-fusible electrode, na dahil sa napakataas na refractoriness ng metal na ito. Sa hinang ng argon, nagiging posible na mapagkakatiwalaan na sumali sa mga metal na napakahirap magwelding gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan, pati na rin ang mga materyales ng iba't ibang uri.

Kaya, kabilang sa mga pakinabang ng argon welding ay ang mga sumusunod:

• Ang Argon ay isang inert gas na mapagkakatiwalaan na nagpoprotekta sa mga metal na hinangin mula sa oksihenasyon;
• Ang metal ay pinainit sa isang medyo maliit na lugar, dahil sa kung saan ito ay nagpapanatili ng hugis nito nang maayos;
• Ang mataas na kapangyarihan ng arko ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang mahusay na pagganap sa trabaho;
• Ang mga teknikal na pamamaraan para sa proseso ay medyo simple, ginagawa itong naa-access ng sinuman;
• Ang kakayahang magwelding ng mga bahagi na hindi konektado sa anumang iba pang paraan, habang ang tahi ay maayos at aesthetically kasiya-siya.

Mga tampok ng pamamaraan ng trabaho

Upang magwelding gamit ang argon nang tama, may kumpiyansa at produktibo, dapat mong malaman ang teknolohiya at sundin ang ilang mga rekomendasyon na nagpapadali sa proseso at mapabuti ang kalidad ng tahi. Ilista natin ang mga ito sa pagkakasunud-sunod.

• Ang arko ay dapat panatilihin sa isang minimum; para dito, ang infusible electrode ay dapat na matatagpuan malapit sa metal hangga't maaari. Ang pagtaas ng arko ay negatibong nakakaapekto sa lalim ng pagtagos ng bahagi at pinatataas ang lapad ng tahi, na humahantong sa isang pagkasira sa kalidad ng hinang.
• Bilang isang patakaran, kailangan mong magluto ng argon, na gumagawa lamang ng isang kilusan - kasama ang tahi. Pinapayagan ka nitong gawing mas makitid at aesthetically kaakit-akit ang tahi. Hindi ito makakamit gamit ang mga coated electrodes.
• Upang maiwasan ang oksihenasyon ng mga materyales na hinangin, mag-ingat na panatilihin ang filler wire at infusible electrode sa argon protection zone sa lahat ng oras.
• Ang isang matalim na feed ng filler wire ay humahantong sa matinding spattering ng materyal. Samakatuwid, ang welding wire ay dapat na pakainin nang maayos - ang kasanayang ito ay kasama ng pagsasanay.
• Sa pamamagitan ng pagtagos ng isang tahi maaari mong hatulan ang kalidad nito. Maaari kang magabayan ng hugis ng weld pool - kung ito ay pinahaba sa direksyon ng hinang, kung gayon ang pagtagos ay mabuti, kung ito ay bilog o hugis-itlog, ang metal ay hindi sapat na natagos.
• Panatilihin ang filler wire sa isang anggulo sa materyal nang hindi gumagawa ng anumang paggalaw sa gilid. Magbibigay ito ng mas makitid at mas pare-parehong tahi.
• Sa pagtatapos ng trabaho, ang bunganga ay hinangin sa pamamagitan ng pagbabawas ng kasalukuyang lakas gamit ang isang rheostat. Hindi tama na masira ang arko at bawiin ang sulo; lubos nitong binabawasan ang proteksyon ng tahi.
• Huwag kalimutan ang tungkol sa pangangailangan na degrease at linisin ang mga materyales na hinangin bago hinang.

Mga pagpipilian sa mode

Upang matiyak ang mataas na kalidad ng hinang, kinakailangan na pumili ng pinakamainam na mga mode ng hinang na nagbibigay ng pinaka mahusay na hinang.

• Ang polarity at direksyon ay pinili ayon sa mga katangian ng mga materyales na hinangin. Karaniwan, ang direktang kasalukuyang may tuwid na polarity ay ginagamit para sa bakal at haluang metal. Ang welding ng magnesium at aluminyo ay isinasagawa na may reverse polarity upang mabilis na sirain ang oxide film.
• Ang kasalukuyang hinang ay tinutukoy ng mga materyales na hinangin, ang polarity ng kasalukuyang at ang kapal ng elektrod. Dapat piliin ang tumpak na data batay sa mga sangguniang materyales o personal na karanasan.
• Ang boltahe ng isang arko ay tinutukoy ng haba nito, at ang laki ng arko ay dapat na panatilihin sa isang minimum para sa boltahe upang mabawasan. Habang tumataas ang boltahe, bumababa ang kalidad ng hinang.
• Ang rate ng daloy ng argon ay nakatakda upang ang daloy ay ganap na ihiwalay ang mga bahagi na hinangin mula sa pagkakalantad sa hangin.

Ang pagpili ng mga tamang mode ay medyo mahirap na gawain, ngunit ang mga reference na materyales ay nakakatulong sa iyo na makayanan ito, at kasama ng karanasan ang pag-unawa sa proseso.

Modernisasyon ng mga welding machine

Kadalasan, ang kagamitan ay ginagamit para sa argon welding na hindi orihinal na inilaan para dito, ngunit na-convert upang isagawa ang proseso ng hinang na ito. Upang magawa ito, kakailanganin mo ng dalawang karagdagang node.

Oscillator – ginagamit para sa non-contact ignition ng isang arko. Dahil ang isang bilang ng mga kadahilanan ay hindi nagpapahintulot sa arc na mag-apoy sa pamamagitan ng pagpindot sa elektrod sa metal, ang oscillator ay lumilikha ng isang mataas na boltahe na discharge na tumagos sa layer ng argon.

Ang isang ballast rheostat ay kinakailangan upang makontrol ang kasalukuyang lakas at piliin ang pinakamainam na mga parameter ng welding; halimbawa, upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero, iba't ibang mga parameter ang kailangan kaysa sa pag-welding ng aluminyo.

Konklusyon

Tiningnan namin kung paano isagawa nang tama ang argon welding at kung anong mga rekomendasyon ang dapat isaalang-alang para dito. Umaasa kami na ang materyal na ito ay makakatulong sa iyo na magwelding nang mas mahusay at makamit ang mas mahusay na mga resulta.

Sa pagtingin sa paligid, makikita mo ang isang malaking bilang ng mga produktong gawa sa hindi kinakalawang na asero, tanso at tanso, aluminyo at mga haluang metal batay sa mga ito. Hindi tulad ng ordinaryong bakal, ang mga metal na ito ay may sariling katangian.

Ang argon welding ay ang pinakamahusay na paraan upang ayusin ang mga metal at haluang metal na may natatanging katangian. Upang magtrabaho, kakailanganin mo ng gas cylinder, espesyal na kagamitan, at ilang teknikal na kasanayan.

Ang welding sa argon ay gas welding na sinamahan ng arc welding. Ang pagsasanib ay isinasagawa sa larangan ng isang electric arc sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas. Bakit hindi ito magawa gaya ng dati sa hangin?

Ang katotohanan ay ang oxygen sa hangin ay aktibong nag-oxidize ng mga sangkap ng mga haluang metal. Ang mga produkto ng oksihenasyon ay pumapasok sa tahi at lumuwag ito. Ang mga bula ng hangin ay maaaring makapasok sa mga nabuong pores, na sa huli ay lumalala sa kalidad ng tahi. Ito ay lumalabas na sa prinsipyo posible na magluto, ngunit ang koneksyon ay magiging napakahina.

Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan, binuo ang teknolohiya ng argon welding. Ang inert na kapaligiran ay ganap na nag-aalis ng posibilidad ng oksihenasyon. Ang relatibong molekular na timbang ng argon ay 40 amu.

Hindi maaaring magkaroon ng hangin sa weld pool kahit na sa natitirang dami. Ginagarantiyahan ng argon welding ang lakas at tibay ng tahi.

Upang magsagawa ng trabaho sa argon, maaaring gamitin ang mga electrodes na natutunaw o nananatiling hindi nagbabago. Ang Tungsten ay hindi natutunaw sa temperatura ng arko. Ang uri at diameter ng mga electrodes ay pinili ayon sa mga talahanayan mula sa mga reference na libro. Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa pagpili ng mga electrodes ay ang mga materyales na pinagsama.

Iba't ibang teknolohiya

Kadalasan kailangan mong magtrabaho sa mga bakal na naglalaman ng iba't ibang dami ng mga additives at aluminyo na haluang metal. Isaalang-alang natin ang internasyonal na pag-uuri ng mga uri ng hinang sa argon na ginagamit para sa mga materyales na ito:

• Ang MMA welding ay ginagawa gamit ang manu-manong teknolohiya sa isang electric arc field na nabuo ng isang coated electrode. Sa alternating current, ang carbon steel lamang ang maaaring welded sa ganitong paraan. Sa direktang kasalukuyang - parehong carbon at hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang aluminyo at mga haluang metal nito;
• Ang TIG welding ay isinasagawa nang manu-mano sa argon o iba pang inert gas na may tungsten electrode. Sa pamamagitan ng alternating current, tanging ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ang maaaring welded sa ganitong paraan. Sa pare-pareho - carbon at hindi kinakalawang na asero;
• Ang MIG welding ay semi-awtomatikong welding na may consumable wire. Gumagamit ang teknolohiya ng alternating current. Ang parehong mga uri ng bakal at aluminyo na may mga haluang metal ay maaaring welded.

Sa puwang ng impormasyon sa wikang Ruso, kahanay sa internasyonal na terminolohiya, madalas na ginagamit ang domestic classification.

Ito ay ganap na makatwiran at naiintindihan. Ang mga teknolohikal na diskarte ay naiiba sa maraming mga bansa, na nangangailangan ng mga pagkakaiba sa terminolohiya at mga pagdadaglat.

Domestic na terminolohiya

Sa domestic teknikal na panitikan ay maaaring may bahagyang magkakaibang terminolohiya tungkol sa hinang sa argon. Mayroon ding mga pamantayan ng pamahalaan na naglalarawan ng mga kinakailangan sa pagganap ng proseso.

Ang abbreviation RAD ay nangangahulugan ng manu-manong arc welding sa argon gamit ang isang non-consumable electrode.

Ang pagdadaglat na AMA ay nagsasaad ng isang awtomatikong uri ng argon arc welding gamit ang isang non-consumable electrode.

Pinagsasama ng abbreviation na AADP ang lahat ng opsyon para sa automated welding na may consumable electrodes.

Madaling ma-navigate ng mga eksperto ang terminolohiya. Ang mga nagsisimula ay kailangang pag-aralan ang kinakailangang pamamaraan, tandaan ang pangalan nito, at master ang pamamaraan ng pagpapatupad.

Kapag nagtatrabaho sa produksyon na may argon at iba pang mga gas, ang mga propesyonal ay ginagabayan ng pare-parehong mga kinakailangan ng estado. Ang kanilang pagpapatupad ay sapilitan at napapailalim sa mahigpit na kontrol.

Ang GOST 14771 ay nag-normalize ng mga uri, likas na katangian ng mga tahi, kapal ng mga welded na bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na haluang metal batay sa bakal at nikel. Ang pamantayan ay naglalaman ng mga kinakailangan para sa pagtatrabaho sa mga non-consumable electrodes na may at walang paggamit ng mga additives, pati na rin sa consumable electrodes.

Sa huling kaso, hindi kinakailangan ang mga additives. Ang Argon arc welding ay isang uri ng welding sa isang inert na kapaligiran, na tinukoy sa GOST na ito.

Kinakailangang Kagamitan

Para sa hinang gamit ang argon, kakailanganin mo ng isang hanay ng mga kagamitan na naiiba sa karaniwang ginagamit para sa maginoo na hinang sa isang kapaligiran ng hangin. Kinakailangan upang matiyak ang supply ng argon, ayusin ang mode ng supply nito, magkaroon ng kasalukuyang mapagkukunan at mga aparato para sa pag-apoy ng arko. Ang manu-manong argon arc welding ay maaaring isagawa gamit ang sumusunod na simpleng set:

• mga burner;
• espesyal na nozzle para sa burner;
• isang transpormer na nagbibigay ng kasalukuyang mula sa network;
• oscillator upang simulan ang arc burning;
• regulator ng tagal ng supply ng argon sa lugar ng pagtatrabaho;
• isang silindro ng gas, kinakailangang nilagyan ng isang reducer;
• hanay ng mga electrodes;
• wire ng tagapuno;
• proteksiyon na damit at baso;
• ilang karagdagang device.

Ang layunin ng lahat ng kailangan ay malinaw at hindi nangangailangan ng komento. Dapat mong bigyang-pansin ang pangangailangan para sa isang oscillator. Sa maginoo na hinang sa isang hangin na kapaligiran, ito ay sapat na upang hawakan ang ibabaw ng metal upang mag-apoy sa electric arc. Kapag nagtatrabaho sa argon welding, imposibleng mag-apoy ang arko sa ganitong paraan. Ang isang oscillator ay kinakailangan upang simulan ang proseso.

Ang handa na TIG apparatus ay napaka-maginhawang gamitin. Kapag bumibili, kailangan mong bigyang pansin ang layunin nito. Para sa pagtatrabaho sa mga haluang metal na aluminyo, angkop ang isang apparatus na may alternating current. Ito ay minarkahan ng mga titik AC.

Para sa mga haluang metal, ang isang yunit na nagbibigay ng direktang kasalukuyang ay inilaan. Ito ay may label na DC. Kung plano mong patuloy na ayusin ang iba't ibang mga bahagi ng metal, inirerekumenda na bumili ng isang unibersal na aparato. Maaari itong gumana sa parehong mga mode at madaling pinagsama sa central power supply network.

Kapag bumili ng isang handa na aparato, kailangan mo lamang bumili ng isang argon cylinder, isang flow meter, at mga hose para sa pagkonekta sa silindro. Ang lahat ng iba pang mga aparato ay binuo sa yunit.

Mga Tampok ng Proseso

Ang mga posibilidad ng hinang sa argon ay mahusay. Ang pagtatrabaho sa bawat tiyak na metal ay may sariling mga katangian, kung wala ito ay hindi posible na makakuha ng isang mahusay na hinang.

Palaging mayroong isang oxide film sa ibabaw ng mga produktong aluminyo. Sa hangin ito ay nag-oxidize nang napakabilis. Kahit na ang layer na ito ay mekanikal na nililinis, ang isang bagong layer ay bubuo sa loob ng ilang minuto.

Ang aluminyo oksido ay isang napaka-matigas na sangkap. Maaari mong sirain ang oxide film sa ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng paggamit ng alternating current o pagkonekta sa reverse polarity.

Sa kasong ito, ang argon ay hindi lamang lumilikha ng isang hindi gumagalaw na kapaligiran, ngunit sinisira din ang mga oxide. Ang pagkonsumo ng argon kapag nagtatrabaho sa mga manipis na bahagi ay 6 l / min, na may mga makapal (higit sa 5 mm) umabot ito sa 15 l / min.

Maaaring gawin gamit ang o walang stainless steel bar. Ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod para sa pagluluto nang walang additive ay 90 °C.

Ang welding na may isang baras ay isinasagawa gamit ang isang hilig na elektrod. Kinakailangan ang heat-resistant burner nozzle. Ang temperatura ng lugar ng pagtatrabaho ay napakataas.

Kapag natapos na ang hinang, hindi dapat biglang ihinto ang supply ng gas. Maaaring pumutok ang tahi. Dapat kang maghintay hanggang sa ganap na lumamig ang lugar ng pagtatrabaho, pagkatapos ay patayin ang gas.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng tanso at titan

Ang tanso ay natatangi. Ang metal ay napakadaling mag-oxidize at may mataas na thermal conductivity (6 beses na higit pa kaysa sa bakal). Ang mga bahagi ng welding na tanso ay nangangailangan ng mataas na temperatura ng arko.

Sa kasong ito, kinakailangan upang makabuluhang taasan ang pagkonsumo ng argon. Ang rate ng daloy ay nag-iiba mula sa 7 l/min kapag nagtatrabaho sa manipis na mga bahagi (1.2 mm) hanggang 14 l/min kapag hinang ang mga bahagi na may kapal na 25 mm sa ilang mga pass.

Ang pagtitiyak ng tanso ay nakasalalay din sa malaking linear na pagpapalawak nito, na maaaring humantong sa pagbuo ng mga bitak sa mainit na materyal. Upang maiwasan ang mga negatibong phenomena, ang tanso ay unti-unting pinainit hanggang 300 °C, mga haluang tanso - hanggang 600 °C. Pagkatapos lamang nito maaari kang magsimulang magtrabaho.

Upang gumana sa titan, ang argon ay dapat na nakadirekta mula sa likod ng bahagi. Samakatuwid, dapat kang bumili ng mga espesyal na nozzle para sa supply ng gas nang maaga. Ang pagkonsumo ng argon ay 6-7 l/min.

Ang argon welding ay isang proseso na may maraming mga parameter. Ang lahat ay maaari at dapat isaalang-alang gamit ang mga espesyal na sangguniang libro. Ang pagkakaroon ng ideya ng mga pangunahing kaalaman, mas madaling mag-navigate sa teknikal na panitikan.

Ito ay napakapopular sa parehong mga espesyalista at amateurs, na tinutulungang makabisado ito ng mga aralin sa video para sa mga nagsisimula. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit para sa hinang na mahirap samahan ng mga metal: hindi kinakalawang at iba pang mga uri, titan, tanso, aluminyo, kanilang mga haluang metal, atbp. Katangi-tangi, ito ay isa sa ilang mga pamamaraan na nagpapahintulot sa isa na makakuha ng mataas na kalidad at maaasahang mga koneksyon ng mga bahaging ginawa mula sa mga metal na nakalista sa itaas.

Medyo mahirap para sa mga baguhan na espesyalista na magwelding ng mga non-ferrous na metal gamit ang teknolohiyang ito - mas mahusay na maging mas mahusay sa pagsali sa mga bahagi ng bakal. Kung mayroon ka nang karanasan sa hinang, maaari kang manood ng mga aralin sa video at magsimulang makabisado ang mga pangunahing kaalaman ng pamamaraang ito.

Ang kaalaman sa teknolohiya ng argon welding ay makatipid ng maraming pera, na kung hindi man ay kailangang bayaran sa mga kwalipikadong espesyalista. Ang layunin ng artikulo, na dinadala sa iyong pansin, ay upang magbigay ng lahat ng kinakailangang impormasyon na may kaugnayan sa hinang na may proteksyon ng argon (presyon ng gas, mga consumable, paghahanda ng mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at mula sa iba't ibang mga materyales para sa trabaho, at marami pa). Matapos ma-master ang impormasyong natanggap at makumpleto ang isang simpleng pagsasanay sa video, maaari mong simulan ang mga bahagi ng hinang mula sa iba't ibang mga metal gamit ang teknolohiyang ito.

Ano ang mga tampok ng argon welding

Ang welding ng Argon ay may maraming pagkakatulad sa mga teknolohiya ng electric arc at gas (ang prinsipyo ng pag-init ng mga gilid ng mga bahagi ng pinagsama gamit ang isang electric arc, ang paggamit ng gas at ang pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho). Ang mga pamamaraang ito ay mayroon ding mga makabuluhang pagkakaiba na dapat malaman ng parehong mga espesyalista at mga baguhan na welder.

Ang pagkatunaw ng mga gilid ng workpieces na pinagsasama at ang filler material kapag hinang gamit ang argon, tulad ng nabanggit sa itaas, ay sinisiguro ng mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng pagsunog ng electric arc. Ang pangangailangan na gumamit ng argon, na nagsisilbing proteksiyon na gas, ay ipinaliwanag ng mga katangian ng mga metal na hinangin gamit ang teknolohiyang ito.

Ang mga haluang metal na bakal at karamihan sa mga non-ferrous na metal (pati na rin ang mga haluang metal batay sa kanila), sa proseso ng pag-init at pagtunaw, ay nagsisimulang aktibong makipag-ugnayan sa mga gas na nakapaloob sa nakapaligid na hangin - oxygen, nitrogen, hydrogen, atbp. Bilang resulta ng ang pakikipag-ugnayan na ito, ang isang refractory oxide film ay nabuo sa ibabaw ng metal na pinoproseso (at ang tinunaw na aluminyo, sa pakikipag-ugnay sa oxygen, ay maaari pang mag-apoy).

Ang Argon na ibinibigay sa lugar ng hinang ay nagbibigay ng maaasahang proteksyon nito, dahil ito ay isang hindi gumagalaw na gas, na, dahil sa mas malaking masa nito, ay pinipiga ang lahat ng iba pang mga gas na compound mula sa lugar ng weld pool.

Ang Argon, na nagbibigay ng maaasahang proteksyon ng welding zone mula sa ambient air at halos hindi nakikipag-ugnayan sa metal ng mga bahagi at filler rod, ay ginagawang posible na makakuha ng mataas na kalidad na mga welds na nailalarawan sa homogenous na istraktura at mataas na pagiging maaasahan. Mahalaga rin na kapag ginagamit ang paraan ng hinang na ito, kumpara sa iba pang mga teknolohiya, ang pagkonsumo ng materyal na tagapuno ay nabawasan.

Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng argon na lumikha ng isang daloy ng kasalukuyang nagsasagawa ng plasma sa welding zone, na nagpapadali sa pag-init at pagtunaw ng mga gilid ng mga workpiece na pinagsama. Tinitiyak din nito ang mataas na kalidad ng nabuong tahi.

Magiging kapaki-pakinabang para sa mga baguhan na espesyalista na malaman na ang argon ay dapat ibigay sa welding zone 15-20 segundo bago ito magsimula, at ang supply ay dapat na ihinto 10 segundo pagkatapos nito makumpleto.

Ang pagluluto gamit ang teknolohiyang ito ay maaaring gawin gamit ang consumable at non-consumable electrodes, na gumagamit ng mga rod na gawa sa tungsten - ang pinaka-refractory metal. Ang laki ay naiimpluwensyahan ng parehong komposisyon ng materyal na kung saan ang mga bahagi na konektado ay ginawa at ang kanilang kapal. Naturally, ang pagkonsumo ng enerhiya na dapat gastusin upang makakuha ng welded joint ay depende sa diameter ng elektrod.

Sa ngayon, tatlong teknolohiya ang binuo para sa welding gamit ang argon shielding gas:

• RAD - manu-manong hinang, kung saan ginagamit ang isang di-consumable na elektrod;
• AMA - awtomatikong argon arc welding, na isinagawa gamit ang isang non-consumable electrode;
• AADP - gamit ang argon at isang consumable type electrode.

Kung ikaw ay baguhan at hindi alam kung aling argon welding machine ang bibilhin, pumili ng kagamitan na may designasyon ng TIG. Ang pagdadaglat na ito ay nangangahulugan na ito ay isang aparato na partikular na idinisenyo para sa hinang gamit ang isang tungsten electrode sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas.

Paano magwelding sa argon

Ang pangunahing nagtatrabaho na katawan kapag nagsasagawa ng argon arc welding ay isang espesyal na tanglaw, sa loob kung saan ang isang tungsten electrode ay inilalagay sa isang collet holder. Ang isang may hawak ng ganitong uri ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilakip ang mga electrodes ng iba't ibang mga diameters, na pinili depende sa mga katangian ng mga workpiece na konektado. Ang electrode na naayos sa burner ay dapat nakausli 2-5 mm sa itaas ng dulo nito.

Ang isang nozzle, na isang tubo na gawa sa ceramic o quartz glass, ay inilalagay sa paligid ng elektrod (kasama ang panlabas na circumference ng burner). Ang istrukturang elemento ng tanglaw na ito ay sabay-sabay na gumaganap ng dalawang mahahalagang pag-andar: sa pamamagitan nito, ang shielding gas ay ibinibigay sa welding zone, at pinoprotektahan din nito ang tungsten electrode mula sa pakikipag-ugnay sa mga ibabaw ng mga bahagi na pinagsama.

Upang magwelding ng metal gamit ang argon, kinakailangan na gumamit ng filler wire, dahil kung saan nabuo ang weld. Ang komposisyon ng naturang wire na ibinibigay nang manu-mano sa welding zone ay dapat piliin sa paraang pinakamahusay na tumutugma sa komposisyon ng metal kung saan ginawa ang mga bahagi na pinagsasama. Bago simulan ang hinang, kinakailangan upang piliin ang tamang diameter ng wire ng tagapuno, kung saan ginagamit ang mga espesyal na talahanayan ng sanggunian. Ang parameter na ito ay depende sa laki ng mga workpiece na lulutuin.

Ang pinaka-naa-access na paraan ng hinang sa isang kapaligiran ng argon ay manu-mano. Ang pamamaraang ito, na karaniwang tumatagal ng kaunting oras upang matuto, ay nangangailangan ng parehong tanglaw at filler wire na hawakan sa mga kamay ng welder. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod. Gamit ang isang tanglaw na hawak sa isang kamay, ang welding arc ay nag-aapoy. Ang Argon ay ibinibigay sa welding zone, kung saan ginagamit ang isang espesyal na pindutan sa may hawak. Sa kasong ito, sa kabilang banda ng welder mayroong isang filler wire, na ipinakilala sa zone ng pagkilos ng electric arc.

Ang isang napakahalagang kondisyon para sa pagbuo ng isang mataas na kalidad at maaasahang hinang na nabuo gamit ang hinang sa isang kapaligiran ng argon ay ang maingat na paghahanda ng mga workpiece na pagsasamahin.

Ang ganitong paghahanda ay binubuo ng paglilinis at degreasing ng kanilang mga ibabaw, pati na rin ang pag-alis ng refractory oxide film. Upang maisagawa ang mga naturang pamamaraan, na dapat malaman ng parehong mga nagsisimula at may karanasan na mga welder, maaari kang gumamit ng mga mekanikal na aparato (paggiling ng makina) o mga ahente ng kemikal.

Bago simulan ang hinang, ang lupa ay dapat na konektado sa mga bahagi na pagsasamahin. Kung kailangan mong magluto ng maliliit na piraso, maaari mo lamang ilagay ang mga ito sa isang metal na mesa o sa isang gumaganang paliguan, at ikonekta ang ground wire sa kanila. Maaari mong piliin ang kasalukuyang hinang at presyon ng gas, na nakasalalay sa mga katangian ng mga bahaging pinagsasama, batay sa reference na literatura o sa iyong sariling karanasan. Ang shielding gas, tulad ng nabanggit sa itaas, ay nagsisimulang ibigay sa welding zone 20 segundo bago ito magsimula.

Ang distansya mula sa elektrod hanggang sa ibabaw ng mga workpiece sa pagitan ng kung saan ang welding arc ay dapat na maliit - mga 2 mm. Ito ay magbibigay-daan para sa mahusay na pagkatunaw ng mga gilid ng mga bahagi upang pagsamahin at makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang. Kung dagdagan mo ang distansya na ito, hindi lamang mahirap matunaw ang mga gilid ng mga bahagi, ngunit ang weld mismo ay magiging masyadong malawak at nanggigitata. Ang isang malawak na hinang, bilang karagdagan, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagiging maaasahan; ang mga makabuluhang panloob na stress ay lumitaw dito.

Kapag hinang sa argon, napakahalaga na wastong pakainin ang filler wire sa lugar ng trabaho. Ginagawa ito sa mabagal at makinis na paggalaw upang maiwasan ang pag-splash ng tinunaw na metal.

Kapag nagtuturo ng teknolohiyang ito, napakahalaga na maunawaan na ang mga paggalaw ng torch at filler wire ay ginagawa lamang sa paayon na direksyon - kasama ang axis ng seam na nabuo. Sa anumang kaso ay hindi ka dapat gumawa ng mga transverse na paggalaw, dahil ang daloy ng shielding gas ay nasa labas ng zone ng weld na nabuo, na magdudulot ng isang makabuluhang pagkasira sa kalidad ng joint.

Ang torch at filler wire ay dapat na nakaposisyon sa isang anggulo sa ibabaw ng mga bahagi na pinagsasama: ito ay magiging posible upang bumuo ng isang mataas na kalidad, maaasahan at maayos na hinang. Sa kasong ito, ang filler wire ay matatagpuan at pinapakain sa weld formation zone sa harap ng torch.

Ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang oscillator, sa tulong kung saan ang welding arc ay madaling nag-apoy. Bilang karagdagan, kapag ginagamit ang aparatong ito, ang pagkasunog nito ay lubos na matatag.

Ang kakanyahan ng operasyon ng oscillator ay na ito ay gumagawa ng mga pulso ng mataas na dalas ng kasalukuyang, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na halaga ng boltahe. Ang isang karaniwang oscillator ay may kakayahang mag-convert ng electric current na may karaniwang mga parameter (220 V, 50 Hz) sa mga pulso na may dalas na 500 kHz at boltahe hanggang 6000 V.

Kapag nagtuturo ng teknolohiyang pinag-uusapan, kailangang matutunan ng isang baguhan na espesyalista ang isa pang mahalagang tuntunin: kapag nag-aapoy sa welding arc, hindi mo dapat hawakan ang ibabaw ng mga bahagi na may tungsten electrode, ito ay hahantong sa pagkatunaw ng elektrod at kontaminasyon ng mga ibabaw na hinangin.

Sa pamamagitan ng paggamit ng isang oscillator, ang arko ay maaaring mag-apoy nang walang ganoong kontak. Sa karamihan ng mga kaso, kapag hinang sa argon at gumagamit ng tungsten electrode, ang electric arc ay nag-apoy sa isang espesyal na carbon plate. Pagkatapos lamang nito ang arko ay inililipat sa mga bahagi na konektado.

Ang mga tampok ng pamamaraang ito ay mahusay na ipinakita ng mga video tutorial.

Mga kinakailangang kagamitan at mga mode ng welding

Upang magsagawa ng welding sa isang argon environment, maaari mong gamitin ang parehong serial equipment at isang device na ginawa sa pamamagitan ng pagbabago ng isang standard welding transformer. Ang listahan ng mga kagamitan na kakailanganin upang magsagawa ng hinang gamit ang pinag-uusapang teknolohiya ay ang mga sumusunod:

• welding transpormer, ang walang-load na boltahe na halaga ng kung saan ay dapat na hindi bababa sa 60 V;
• isang oscillator na nagsisiguro ng mabilis na pag-aapoy ng welding arc at ang matatag na pagkasunog nito;
• isang contactor kung saan ang welding current ay ibibigay sa tanglaw;
• isang timer na responsable para sa oras ng pamumulaklak ng welding zone na may shielding gas.

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na aparato at materyales ay kinakailangan para sa hinang:

• burner;
• isang argon cylinder na nilagyan ng isang pampababa na aparato kung saan ang presyon ng supply ng gas ay kinokontrol;
• isang hanay ng mga tungsten electrodes ng iba't ibang diameters;
• shielding hose ng supply ng gas;
• mga wire para sa pagkonekta sa tanglaw at lupa sa welding machine;
• isang wire kung saan dadaloy ang electric current sa welding machine mismo;
• filler wire ng naaangkop na komposisyon ng kemikal.

Ang buong hanay ng mga kagamitan na kinakailangan para sa hinang sa isang argon na kapaligiran ay maaaring mabili na handa na o nilagyan nang nakapag-iisa sa pamamagitan ng paggawa ng ilang mga elemento sa iyong sarili.

Kung i-assemble mo ito sa iyong sarili, maaari kang makatipid ng isang disenteng halaga, dahil ang mga serial kit para sa argon welding ay hindi mura. Bukod dito, ang self-assembly, kung mayroon kang kinakailangang kaalaman at nauugnay na karanasan, ay gagawing posible na gumawa ng mga pagpapabuti sa kagamitan na gagawing mas maaasahan, madaling gamitin at gumagana. Maaari mo ring makilala ang mga prinsipyo kung saan ang mga kit para sa argon arc welding ay nakumpleto sa video.

Upang makakuha ng isang de-kalidad na welded joint, napakahalaga na piliin ang tamang mga mode ng teknolohikal na proseso. Kabilang dito ang lakas ng kasalukuyang hinang at ang presyon kung saan ang shielding gas ay ibibigay mula sa silindro. Bilang karagdagan, ang uri ng kasalukuyang ginamit at ang polarity ng koneksyon nito ay mahalaga.

Ang lahat ng mga parameter sa itaas, depende sa materyal ng paggawa ng mga bahagi na konektado at ang kanilang mga geometric na parameter, ay maaaring mapili gamit ang mga reference table. Gayunpaman, mayroong isang bilang ng mga simpleng patakaran na makakatulong sa isang baguhan na welder na mag-navigate sa pagpipiliang ito.

• Argon arc welding ng mga bahagi na gawa sa tanso, ang mga haluang metal nito at iba't ibang uri ng haluang metal na bakal, cast iron at titanium ay dapat isagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng reverse polarity.
• Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito, beryllium at magnesium ay dapat lutuin gamit ang alternating current ng reverse polarity, dahil ito ay nagpapahintulot sa iyo na epektibong sirain ang oxide film sa ibabaw ng mga metal na ito.
• Ang pagpili ng shielding gas supply pressure ay lubos na naiimpluwensyahan ng lokasyon kung saan ginagawa ang welding work. Kaya, kung ang welding ay isinasagawa sa labas, kung saan ang mga daloy ng hangin ay maaaring gumalaw sa malaking bilis, pumili ng isang mas mataas na presyon ng supply, at mas mababang presyon sa loob ng bahay.