Kapag bumibili ng mga damit at iba't ibang mga produkto ng tela, lalo tayong nahaharap sa materyal tulad ng polyester. Anong uri ng tela, at ano ang mga pakinabang nito - ay inilarawan sa artikulong ito.

Ano ito

Ito ay isang sintetikong tela na ginawa mula sa mga polyester fibers na may kakayahang panatilihin ang kanilang orihinal na hugis kapag pinainit hanggang sa hindi hihigit sa 40 degrees. Samakatuwid, ang polyester na tela ay inirerekomenda na hugasan sa temperatura ng tubig hanggang sa 40 ºС.

Ang mga produktong gawa ng tao ay may mahusay na pagganap, madaling hugasan at lumalaban sa direktang sikat ng araw. Gayundin, ang polyester na tela ay may epekto sa paglamig, dahil sa kung saan ito ay malawakang ginagamit para sa pananahi. Ang tela na ito sa hitsura ay kahawig ng ordinaryong lana, ngunit, sa paghusga sa mga katangian, ito ay mas katulad ng koton.

Sa modernong industriya ng tela, ang polyester ay lalong ginagamit. Anong uri ng tela ito - alam ng lahat. Ang bed linen, damit, kurtina at maging mga laruang tela ay gawa sa sintetikong tela.

Mga katangian ng polyester fabric

Ang polyester na tela ay may mga sumusunod na katangian:

• mataas na lakas;
• mas mataas na wear resistance kumpara sa natural na tela;
• mataas na pagtutol sa mga sinag ng ultraviolet at init;
• hindi kulubot;
• perpektong pinapanatili ang hugis nito;
• madaling hugasan at mabilis na matuyo;
• hindi nangangailangan ng espesyal na pangangalaga.

Komposisyon ng tela ng polyester

Sa dalisay nitong anyo, ang polyester na tela ay napakabihirang. Talaga, ito ay idinagdag sa komposisyon ng iba pang mga tela.

Kadalasan, ang polyester ay idinagdag sa viscose. Kaya, posible na bigyan ang tela ng lakas, pagkalastiko at dagdagan ang paglaban sa pagsusuot.

Kapag ang elastane ay idinagdag sa viscose at polyester, ang isang sintetikong materyal ay nakuha na tinatawag na micro-oil. Ang mga blusa, light blouse, summer dresses, atbp ay natahi mula sa isang tela ng komposisyon na ito.

Magandang kalidad ng tela, na binubuo ng polyester at koton. Ang materyal na ito ay napakatibay, nagsuot ng maayos at hinugasan, mabilis na natutuyo at hindi nababanat pagkatapos ng matagal na pagsusuot.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang tela na binubuo ng 100% polyester, kung gayon para sa lambot at pambihirang hitsura nito ay tinatawag itong "pandekorasyon na sutla".

Paggawa

Ang polyester ay ginawa mula sa isang materyal na tinatawag na polyamide. Ito ay isang plastik, na nakuha batay sa mga sintetikong high-molecular compound. Ang unang sintetikong polyamide ay nakuha noong 1862. Ngunit ang mass production ng sintetikong materyal ay nagsimula lamang sa kalagitnaan ng ika-20 siglo. Sa una, ang iba't ibang mga produkto ng packaging, adhesive tape, mga bag at lalagyan para sa pag-iimbak ng mga produkto ay ginawa mula sa polyester.

Ang natatanging komposisyon ng kemikal, mababang gastos at pagiging praktiko sa paggamit ay naging napakapopular ng naturang materyal bilang polyester. Anong uri ng tela - sa lalong madaling panahon natutunan ang lahat ng mga bansa sa mundo. Ang mga kurtina, punda ng unan, damit na panloob, tablecloth, at mga kurtina ay nagsimulang gawing mass-produce mula sa materyal na ito. Kahit na ang mga carpet at upholstery para sa mga upholstered na kasangkapan ay nagsimulang gawin mula sa polyester.

Sa ngayon, ang polyester na tela ay may malaking pangangailangan at ginagamit sa maraming industriya.

Aplikasyon

Sa ating panahon, imposibleng makahanap ng isang globo ng aktibidad ng tao kung saan hindi gagamitin ang materyal na ito. Ang mga polyester na tela ay ginawa sa napakaraming dami sa buong mundo. Ang malalaking volume ng produksyon ay dahil sa aktibong pangangailangan para sa mga produktong gawa sa sintetikong materyal.

Ang polyester ay kadalasang ginagamit para sa pananahi ng iba't ibang mga damit, mga set ng kumot, mga bedspread, mga kaso ng pag-iimpake, mga kapa sa pag-aayos ng buhok, mga oberols para sa mga empleyado ng iba't ibang mga negosyo, tulle, mga kurtina.

Gayundin, ang sintetikong tela ay ginagamit para sa paggawa ng mga partikular na produkto: mga oberols at bag para sa mga umaakyat, mga signboard, iba't ibang mga dekorasyon, mga screen, mga payong.

Ang paggamit ng polyester na tela ay higit na nakasalalay sa uri ng sinulid. Kaya, ang mga kurtina, tulle, knitwear, payong at raincoat na tela ay ginawa mula sa makinis na sintetikong mga thread. Ang mga naka-texture na sinulid ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga tela ng suit at damit.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang 100% polyester na materyal ay may mga sumusunod na pakinabang:

1. Magandang hitsura at hindi pangkaraniwang pagtakpan ng ibabaw ng tela.
2. Ang polyester na tela ay madaling tinain, kaya ang mga tagagawa ay may pagkakataon na pag-iba-ibahin ang mga produkto mula sa materyal na ito.
3. Maraming iba't ibang mga texture: manipis o siksik na materyal, tela na may makintab o matte na ibabaw.
4. Ang tela ay kaaya-aya sa pagpindot.
5. Ang mga sintetikong produkto ay may mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga damit at bed linen ay hindi kumukupas at hindi nawawala ang kanilang hugis kahit na pagkatapos ng maraming paglalaba.
6. Hindi gaanong bigat ng tela ng pinong texture at ang kakayahang panatilihin ang hugis nito, na napakahalaga para sa mga designer ng fashion. Ang mga katangiang ito ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga kumplikadong modelo na may mga fold.
7. Mababang gastos sa pagpapanatili para sa mga produktong gawa ng tao.
8. Ang kakayahang mabilis na sumipsip ng kahalumigmigan, pawis at tuyo sa isang maliit na oras.
9. Mababang halaga ng mga produkto kumpara sa mga analog mula sa natural na tela.

Mga kawalan ng materyal:

1. Hindi natin dapat kalimutan na ang polyester ay isang sintetikong materyal. Ang mga damit na gawa sa telang ito ay hindi nagbibigay ng normal na air exchange. Samakatuwid, ang sintetikong damit ay hindi angkop para sa pagsusuot sa mainit na araw ng tag-init.
2. Ang posibilidad ng allergic skin rashes. Hindi lahat ng tao ay angkop para sa mga damit na gawa sa sintetikong tela. Minsan may mga sitwasyon kung kailan nangyayari ang mga pantal o diaper rash pagkatapos magsuot ng polyester na damit. Samakatuwid, inirerekomenda ng mga doktor ang mga taong may sensitibong balat na bumili ng mga damit na gawa sa natural na tela.
3. Ang pagsusuot ng polyester na damit sa mahabang panahon ay nakakagambala sa normal na pawis at sa mga prosesong nangyayari sa pamamagitan ng mga pores ng balat.

Ang polyethylene ay isang synthetic thermoplastic non-polar polymer na kabilang sa klase ng polyolefins. Produkto ng ethylene polymerization. Puting solid. Ginagawa ito sa anyo ng low-pressure polyethylene (high-density polyethylene), na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng pagsususpinde ng polymerization ng ethylene sa mababang presyon sa mga kumplikadong organometallic catalyst sa suspensyon o sa pamamagitan ng gas-phase na paraan ng polymerization ng ethylene sa gas phase sa complex organometallic catalysts sa isang carrier, at high-pressure polyethylene (low density polyethylene), nakuha sa mataas na pressure sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa tubular reactors o reactors na may stirrer gamit ang radical type initiators. Bilang karagdagan, mayroong ilang mga subclass ng polyethylene na naiiba sa mga tradisyonal sa mas mataas na mga katangian ng pagganap. Sa partikular, ang ultra high molecular weight polyethylene, linear low density polyethylene, polyethylene na nakuha sa metallocene catalysts, bimodal polyethylene.
Bilang isang patakaran, ang polyethylene ay ginawa sa anyo ng mga nagpapatatag na butil na may diameter na 2-5 millimeters sa kulay at walang kulay na anyo. Ngunit ang pang-industriya na produksyon ng polyethylene sa anyo ng pulbos ay posible rin.

Ang karaniwang pagtatalaga para sa polyethylene sa merkado ng Russia ay PE, ngunit ang iba pang mga pagtatalaga ay matatagpuan din: PE (polyethylene), LDPE o LDPE o LDPE o PEBD o PELD (low density polyethylene, high pressure polyethylene), HDPE o HDPE o HDPE o PEHD (high density polyethylene). low density polyethylene), MDPE o MDPE o PEMD (medium density polyethylene), ULDPE (ultra low density polyethylene), VLDPE (very low density polyethylene), LLDPE o LLDPE o PELLD (linear low density polyethylene) , LMDPE (linear medium density polyethylene density), HMWPE o PEHMW o VHMWPE (high molecular weight polyethylene). HMWHDPE (high molecular weight polyethylene), PEUHMW o UHMWPE (ultra high molecular weight polyethylene), UHMWHDPE (ultra high molecular weight polyethylene), PEX o XLPE (crosslinked polyethylene), PEC o CPE (chlorinated polyethylene), EPE (expandable polyethylene), mLLDPE o MPE ( metallocene linear low density polyethylene).

Ang simbolo ng domestic suspension low-pressure polyethylene ay binubuo ng pangalan ng materyal na "polyethylene", walong digit na nagpapakilala sa isang partikular na tatak, at ang pagtatalaga ng pamantayan alinsunod sa kung saan ginawa ang polyethylene.
Ang unang digit 2 ay nagpapahiwatig na ang proseso ng ethylene polymerization ay nagpapatuloy sa mga kumplikadong organometallic catalyst sa mababang presyon. Ang susunod na dalawang digit ay nagpapahiwatig ng serial number ng base brand. Ang ika-apat na digit ay nagpapahiwatig ng antas ng homogenization ng polyethylene. Ang mababang presyon ng polyethylene ay napapailalim sa pag-average sa pamamagitan ng malamig na paghahalo, na ipinahiwatig ng numero 0. Ang ikalimang digit ay may kondisyon na tinutukoy ang polyethylene density group:
6 - 0.931-0.939 g / cm 3;
7 - 0.940-0.947 g / cm 3;
8 - 0.948-0.959 g / cm 3;
9 - 0.960-0.970 g / cm 3.
Kapag tinutukoy ang pangkat ng density, ang average na halaga ng density ng isang ibinigay na tatak ay kinuha. Ang mga sumusunod na numero, na nakasulat sa pamamagitan ng isang gitling, ay nagpapahiwatig ng sampung beses ang average na halaga ng index ng daloy ng pagkatunaw ng ibinigay na grado.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng base brand ng suspension low-pressure polyethylene ng serial number ng brand 10, na na-average ng malamig na paghahalo, na may density na 0.948-0.959 g / cm 3 at isang average na rate ng daloy ng matunaw na 7.5 g / 10 min:
Polyethylene 21008-075 GOST 16338-85.
Ang pagtatalaga ng isang mababang presyon ng polyethylene na komposisyon na hindi naglalaman ng isang dye additive ay binubuo ng pangalan ng materyal na "polyethylene", ang unang tatlong digit ng base brand designation, ang bilang ng additive formulation na nakasulat sa pamamagitan ng isang gitling, at ang pagtatalaga ng pamantayan ayon sa kung saan ang polyethylene ay ginawa.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng komposisyon ng suspensyon na low-pressure polyethylene ng base brand 21008-075 na may mga additives alinsunod sa recipe 04:
Polyethylene 210-04 GOST 16338-85.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng komposisyon ng gas-phase low-pressure polyethylene brand 271 na may mga additives alinsunod sa recipe 70:
Polyethylene 271-70 GOST 16338-85.
Ang pagtatalaga ng komposisyon ng low-pressure polyethylene na may pagdaragdag ng isang pangulay ay binubuo ng pangalan ng materyal na "polyethylene", ang unang tatlong numero ng base brand, na nakasulat na may isang gitling ng bilang ng additive formulation (kung mayroon man ), nakasulat na may kuwit ng pangalan ng kulay, tatlong-digit na numero na nagsasaad ng pormulasyon ng pangkulay, at ang pagtatalaga ng pamantayan , ayon sa kung saan ginawa ang polyethylene.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng base grade ng low-density polyethylene 21008-075 at komposisyon 210-04 batay dito, pininturahan ng pula ayon sa recipe 101:
Polyethylene 210, pulang rec. 101 GOST 16338-85,
Polyethylene 210-04, pulang rec. 101 GOST 16338-85.

Mga pangunahing tatak ng suspensyon na low-pressure polyethylene: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

Mga pangunahing grado ng low-pressure gas-phase polyethylene: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

Ang maginoo na pagtatalaga ng domestic high-pressure polyethylene ay binubuo ng pangalang "polyethylene", walong numero, grado at pagtatalaga ng pamantayan alinsunod sa kung saan ginawa ang polyethylene.
Ang unang digit - 1 ay nagpapahiwatig na ang proseso ng ethylene polymerization ay nagpapatuloy sa mataas na presyon sa tubular reactors o reactors na may stirrer gamit ang radical type initiators.
Ang susunod na dalawang digit ay nagpapahiwatig ng serial number ng base brand. Ang ika-apat na digit ay nagpapahiwatig ng antas ng polyethylene homogenization:
0 - walang homogenization sa matunaw;
1 - homogenized sa matunaw.
Karaniwang tinutukoy ng ikalimang digit ang pangkat ng polyethylene density, g/cm 3 .
1 – 0,900-0,909
2 – 0,910-0,916
3 – 0,917-0,921
4 – 0,922-0,926
5 – 0,927-0,930
6 – 0,931-0,939
Kapag tinutukoy ang pangkat ng density, ang nominal na halaga nito para sa isang partikular na tatak ay kinuha.
Ang mga sumusunod na numero, na nakasulat na may gitling, ay nagpapahiwatig ng sampung beses ang halaga ng index ng daloy ng pagkatunaw.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng high-pressure polyethylene ng serial number brand 15, nang walang homogenization sa melt, na may density na 0.917-0.921 g / cm 3 at isang nominal na halaga ng melt flow rate na 7 g / 10 min ng ika-1 baitang:
Polyethylene 11503-070, grade 1, GOST 16337-77
Ang pagtatalaga ng mga high-pressure polyethylene compositions ay binubuo ng pangalan ng materyal na "polyethylene", ang unang tatlong digit ng base brand designation, ang bilang ng additive formulation na nakasulat sa pamamagitan ng isang gitling, ang kulay at dye formulation, ang grade at designation ng pamantayan ayon sa kung saan ginawa ang polyethylene.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng isang high-pressure polyethylene na komposisyon ng base brand 10204-003 na may mga additives alinsunod sa recipe 03, 1st grade:
Polyethylene 102-03, grade 1, GOST 16337-77
Sa kaso ng mga tinina na high-density polyethylene na komposisyon, isang kulay at isang tatlong-digit na numero na nagpapahiwatig ng pagbabalangkas ng pangkulay ay idinagdag sa pagtatalaga.
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng isang high-density polyethylene na komposisyon ng base grade 10204-003, pininturahan ng pink ayon sa recipe 104, 1st grade:
Polyethylene 102, pink 104, grade 1, GOST 16337-77
Sa pagtatalaga ng high-pressure polyethylene na inilaan para sa paggawa ng mga pelikula para sa iba't ibang layunin, mga produkto na nakikipag-ugnay sa pagkain, inuming tubig, mga pampaganda at droga, mga laruan, pati na rin ang polyethylene na napapailalim sa pangmatagalang imbakan, ang kaukulang layunin ay ipinahiwatig din. .

Mga pangunahing marka ng mataas na presyon ng polyethylene na nakuha sa mga reactor na may stirrer: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

Mga pangunahing marka ng mataas na presyon ng polyethylene na nakuha sa mga tubular reactor: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

Sa industriya ng cable, ang mga komposisyon batay sa high-pressure (low-density) at low-pressure (high-density) polyethylene na may mga stabilizer at iba pang mga additives ay ginagamit para sa paglalapat ng insulation, sheaths at protective covers ng mga wire at cable sa pamamagitan ng extrusion.
Ang mga marka ng mga komposisyon ng polyethylene para sa industriya ng cable ay itinatag batay sa mga batayang grado ng high-density polyethylene 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 at mga additive formulations 01, 04 I , 57 LDPE ( gas-phase method) batay sa grade 271-powder at additive formulations 70, 82, 83, grade 273-powder at additive formulations 71, 81.
Ang pagtatalaga ng mga marka ng mga komposisyon ng polyethylene para sa industriya ng cable ay binubuo ng pangalan ng materyal na "polyethylene", ang unang tatlong numero ng pagtatalaga ng base grade ng polyethylene, ang bilang ng additive formulation na nakasulat sa pamamagitan ng isang gitling, at ang titik "K", na nagpapahiwatig ng paggamit ng mga komposisyon ng polyethylene sa industriya ng cable, at ang pagtatalaga ng pamantayan, kung saan ang polyethylene ay ginawa para sa industriya ng cable.
Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang komposisyon para sa industriya ng cable batay sa high-density polyethylene ng base grade 10204-003 na may mga additives alinsunod sa recipe 09:
Polyethylene 102-09K GOST 16336-77
Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang komposisyon para sa industriya ng cable batay sa low-density polyethylene ng base grade 20408-007 na may mga additives alinsunod sa recipe 07:
Polyethylene 204-07K GOST 16336-77

Kapag nag-order ng polyethylene, ang grado ay ipinahiwatig pagkatapos ng pagtatalaga ng tatak. Para sa polyethylene na nilayon para sa paggawa ng mga de-koryenteng produkto at produkto na nakikipag-ugnayan sa pagkain, inuming tubig, mga pampaganda at mga gamot, mga laruan na nakikipag-ugnayan at hindi nakikipag-ugnayan sa oral cavity, pati na rin para sa polyethylene na napapailalim sa pangmatagalang imbakan, ang ang kaukulang layunin ay ipinahiwatig din.

Ngunit may iba pang mga tatak ng polyethylene sa merkado, dahil ang karamihan sa mga tagagawa ay gumagana alinsunod sa kanilang sariling mga pagtutukoy, na sumasalamin sa pag-unlad ng industriya ng mga materyales ng polimer, na hindi palaging nasusunod ng sistema ng standardisasyon.

Istruktura: Ang polyethylene ay isang polymerization na produkto ng ethylene, ang kemikal na formula nito ay C 2 H 4 . Sa panahon ng polymerization, ang ethylene double bond ay nasira at isang polymer chain ay nabuo, ang elementarya na link ay binubuo ng dalawang carbon atoms at apat na hydrogen atoms:

N N
– S – S –
H H Sa panahon ng polimerisasyon, maaaring mangyari ang pagsasanga ng kadena ng polimer, kapag ang isang maikling pangkat ng polimer ay nakakabit sa lumalaking pangunahing kadena mula sa gilid.
Ang pagsasanga ng polymer chain ay pumipigil sa malapit na pag-iimpake ng mga macromolecule at humahantong sa pagbuo ng isang maluwag na amorphous-crystalline na istraktura ng materyal at, bilang isang resulta, sa isang pagbawas sa density ng polimer at isang pagbawas sa temperatura ng paglambot. Ang iba't ibang antas ng pagsasanga ng polymer chain ng mataas at mababang presyon ng polyethylene ay tumutukoy sa pagkakaiba sa mga katangian ng mga materyales na ito.
Kaya, ang high-pressure polyethylene ay may chain branching ng 15-25 branches sa bawat 1000 carbon atoms ng chain, habang ang low-pressure polyethylene ay may 3-6 branches sa bawat 1000 carbon atoms ng chain. Alinsunod dito, ang density, pagkatunaw at paglambot na mga punto, at ang antas ng pagkikristal ng LDPE, na tinatawag ding "branched chain polyethylene", ay mas mababa kaysa sa HDPE, ang paraan ng polymerization na nagiging sanhi ng kaunting pagsanga.

Ari-arian: Ang polyethylene ay isang plastik na materyal na may magagandang katangian ng dielectric. Lumalaban sa epekto, hindi nababasag, na may maliit na kapasidad ng pagsipsip. Physiologically neutral, walang amoy. Ito ay may mababang singaw at gas permeability. Ang polyethylene ay hindi tumutugon sa alkalis ng anumang konsentrasyon, na may mga solusyon ng anumang mga asing-gamot, carboxylic, puro hydrochloric at hydrofluoric acid. Lumalaban sa alkohol, gasolina, tubig, katas ng gulay, langis. Ito ay nawasak ng 50% nitric acid, pati na rin ang likido at gas na chlorine at fluorine. Ito ay hindi matutunaw sa mga organikong solvent at bumubukol sa isang limitadong lawak sa kanila. Ang polyethylene ay matatag kapag pinainit sa vacuum at inert gas na kapaligiran. Ngunit sa hangin ito ay nasisira kapag pinainit na sa 80 °C. Lumalaban sa mababang temperatura hanggang -70 °C. Sa ilalim ng pagkilos ng solar radiation, lalo na ang ultraviolet rays, ito ay sumasailalim sa photodegradation (soot, derivatives ng benzophenones ay ginagamit bilang light stabilizer). Ito ay halos hindi nakakapinsala, walang mga sangkap na mapanganib sa kalusugan ng tao ang inilabas mula dito sa kapaligiran.
Ang polyethylene ay madaling ma-recycle ng lahat ng pangunahing paraan ng pagproseso ng mga plastik. Madaling binago. Sa pamamagitan ng chlorination, sulfonation, bromination, fluorination, maaari itong bigyan ng mga katangian ng goma, mapabuti ang paglaban ng init, paglaban sa kemikal. Copolymerization sa iba pang mga olefins, polar monomer upang madagdagan ang crack paglaban, pagkalastiko, transparency, adhesion katangian. Sa pamamagitan ng paghahalo sa iba pang mga polimer o copolymer, pagbutihin ang katigasan at iba pang pisikal na katangian.
Ang kemikal, pisikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng polyethylene ay nakasalalay sa density at molekular na timbang ng polimer, at samakatuwid ay naiiba para sa iba't ibang uri ng polyethylene. Kaya, halimbawa, ang LDPE (branched chain polyethylene) ay mas malambot kaysa sa HDPE, samakatuwid ang mga pelikulang ginawa mula sa low-density polyethylene ay mas matibay at siksik kaysa high-density polyethylene. Ang kanilang tensile at compressive strength ay mas mataas, ang luha at impact resistance ay mas mababa, at ang permeability ay 5-6 beses na mas mababa kaysa sa HDPE films.
Ang ultra-high molecular weight polyethylene na may molekular na timbang na higit sa 1,000,000 ay nagpapataas ng mga katangian ng lakas. Ang hanay ng temperatura ng operasyon nito ay mula -260 hanggang +120 °C. Ito ay may mababang koepisyent ng friction, mataas na wear resistance, crack resistance, chemical resistance sa mga pinaka-agresibong kapaligiran.

Mga katangian ng HDPE alinsunod sa GOST 16338-85.
1. Densidad - 0.931-0.970 g / cm 3.
2. Natutunaw na punto - 125-132 ° C.
3. Vicat paglambot temperatura sa hangin - 120-125 °C.
4. Bulk density ng mga butil - 0.5-0.6 g / cm 3.
5. Bulk density ng pulbos - 0.20-0.25 g / cm 3.
6. Pagsira ng stress sa baluktot -19.0-35.0 MPa
7. Lakas ng paggugupit - 19.0-35.0 MPa.
8. Ang tigas ng indentation ng bola sa ilalim ng isang naibigay na load ay 48.0-54.0 MPa.
9. Tukoy na surface electrical resistance - 10 14 Ohm.
10. Tukoy na dami ng electrical resistance - 10 16 -10 17 Ohm cm.
11. Pagsipsip ng tubig sa loob ng 30 araw - 0.03-0.04%.
12. Tangent ng dielectric loss angle sa dalas ng 10 10 Hz - 0.0002-0.0005.
13. Dielectric constant sa dalas ng 10 10 Hz - 2.32-2.36.
14. Tukoy na kapasidad ng init sa 20-25 °C - 1680-1880 J/kg °C.
15. Thermal conductivity - (41.8-44) 10 -2 V / (m ° C).
16. Linear coefficient ng thermal expansion - (1.7-2.0) 10 -4 1/°С.

Mga katangian ng LDPE alinsunod sa GOST 16337-77.
1. Densidad - 0.900-0.939 g / cm 3.
2. Natutunaw na punto - 103-110 ° C.
3. Bulk density - 0.5-0.6 g / cm 3.
4. Katigasan sa ball indentation sa ilalim ng ibinigay na load - (1.66-2.25) 10 5 Pa; 1.7-2.3 kgf / cm 2.
5. Pag-urong sa panahon ng paghahagis - 1.0-3.5%.
6. Pagsipsip ng tubig sa loob ng 30 araw - 0.020%.
7. Breaking stress sa panahon ng baluktot - (117.6-196.07) 10 5 Pa; 120-200 kgf / cm 2.
8. Lakas ng makunat - (137.2-166.6) 10 5 Pa; 140-170 kgf / cm 2.
9. Tukoy na dami ng electrical resistance - 10 16 -10 17 Ohm cm.
10. Tukoy na surface electrical resistance - 10 15 Ohm.
11. Brittleness temperatura para sa polyethylene na may melt flow index sa g/10 min
0.2-0.3 - hindi mas mataas kaysa sa minus 120 ° С,
0.6-1.0 - hindi mas mataas kaysa sa minus 110 ° С,
1.5-2.2 - hindi mas mataas kaysa sa minus 100 ° С,
3.5 - hindi mas mataas kaysa sa minus 80 ° С,
5.5 - hindi mas mataas kaysa sa minus 70 ° С,
7-8 - hindi mas mataas kaysa sa minus 60 ° С,
12 - hindi mas mataas kaysa sa minus 55 ° С,
20 - hindi mas mataas kaysa sa minus 45 ° С.
12. Modulus ng elasticity (secant) para sa polyethylene na may density sa g / cm 2
0.917-0.921 - (882.3-1274.5) 10 5 Pa; 900-1300 kgf / cm 2,
0.922-0.926 - (1372-1764.7) 10 5 Pa; 1400-1800 kgf / cm 2,
0.928 - 2107.8 10 5 Pa; 2150 kgf / cm 2.
13. Tangent ng dielectric loss angle sa dalas ng 10 10 0 Hz - 0.0002-0.0005.
14. Dielectric constant sa dalas ng 10 10 Hz - 2.25-2.31.

Ang isang paghahambing na pagsusuri ng mga katangian ng HDPE at LDPE ay nagpapakita na ang HDPE, dahil sa mas mataas na densidad nito, ay may mas mataas na mga katangian ng lakas: paglaban sa init, tigas at tigas, ay mas lumalaban sa mga solvents kaysa sa LDPE, ngunit hindi gaanong lumalaban sa hamog na nagyelo. Medyo mas masahol pa kaysa sa HDPE (dahil sa mga nalalabi ng katalista), mga de-koryenteng katangian na may mataas na dalas, ngunit hindi nito nililimitahan ang paggamit ng HDPE bilang isang electrical insulating material. Bilang karagdagan, ang pagkakaroon ng mga labi ng katalista ay hindi nagpapahintulot sa paggamit ng HDPE sa pakikipag-ugnay sa mga produktong pagkain (kailangan ang paglilinis ng catalyst). Dahil sa mas siksik na packing ng macromolecules, ang permeability ng HDPE ay mas mababa kaysa sa LDPE ng mga 5-6 beses. Sa mga tuntunin ng paglaban sa kemikal, ang HDPE ay mas mataas din sa LDPE (lalo na sa mga tuntunin ng paglaban sa mga langis at taba). Ngunit ang mga pelikulang LDPE ay mas natatagusan ng mga gas, at samakatuwid ay hindi angkop para sa mga produktong packaging na sensitibo sa oksihenasyon.

Resibo: Sa industriya, ang polyethylene ay nakukuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa mataas (LDPE, LDPE) at mababang presyon (HDPE, HDPE).

Ang high pressure polyethylene (low density) ay nakukuha sa pamamagitan ng polymerizing ethylene sa mataas na pressure sa tubular o stirred reactors gamit ang radical type initiators.
Ang high-pressure polyethylene ay ginawa nang walang mga additives - pangunahing mga marka, o sa anyo ng mga komposisyon batay sa mga ito na may mga stabilizer at iba pa at mga additives sa kulay at walang kulay na anyo.

Ang low-pressure polyethylene (high density) ay ginawa ng isang paraan ng pagsususpinde ng ethylene polymerization sa mababang presyon sa kumplikadong organometallic catalysts sa suspensyon o sa pamamagitan ng isang gas-phase na paraan ng polymerization ng ethylene sa isang gas phase sa complex organometallic catalysts sa isang carrier o sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa solusyon sa pagkakaroon ng titanium-magnesium catalyst o CrO 3 sa silica gel.
Ang polyethylene na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng suspensyon (suspension polyethylene) ay ginawa nang walang mga additives (base grades) at sa anyo ng mga komposisyon batay sa mga ito na may mga stabilizer, dyes at iba pang mga additives.
Ang polyethylene na nakuha sa paraan ng gas-phase (gas-phase polyethylene) ay ginawa sa anyo ng mga komposisyon na may mga stabilizer.

Ang proseso ng polymerization sa mataas na presyon ay nagpapatuloy ayon sa radikal na mekanismo, ang mga nagsisimula ay oxygen, peroxides, halimbawa, lauryl o benzoyl, o mga mixtures nito.
Sa paggawa ng LDPE sa isang tubular reactor, ang ethylene ay halo-halong may isang initiator, na pinipiga ng isang compressor sa 25 MPa at pinainit hanggang 70 ° C, unang pumasok sa unang zone ng reaktor, kung saan ito ay pinainit sa 180 ° C, at pagkatapos sa pangalawa, kung saan ito polymerizes sa 190-300 ° C at presyon 130-250 MPa. Ang average na oras ng paninirahan ng ethylene sa reactor ay 70-100 s, ang antas ng conversion ay 18-20%, depende sa dami at uri ng initiator. Ang unreacted ethylene ay inalis mula sa polyethylene, ang natutunaw ay pinalamig sa 180-190 °C at granulated. Ang mga butil na pinalamig ng tubig hanggang 60-70 °C ay pinatuyo ng mainit na hangin at nakaimpake sa mga bag.
Ang pamamaraan ng prinsipyo para sa paggawa ng LDPE sa isang autoclave na may stirrer ay naiiba sa produksyon sa isang tubular reactor dahil ang initiator sa paraffin oil ay direktang ipinapasok sa reaktor ng isang espesyal na high-pressure pump. Ang proseso ay isinasagawa sa 250 °C at isang presyon ng 150 MPa. Ang average na oras ng paninirahan ng ethylene sa reactor ay 30 s. Ang antas ng conversion ay tungkol sa 20%.
Ang high-pressure polyethylene ng kalakal ay ginawa na tinina at hindi pininturahan, sa mga butil na may diameter na 2-5 mm.

Ang proseso ng polimerisasyon sa mababang presyon ay nagpapatuloy ayon sa mekanismo ng koordinasyon-ionic.
Ang pagkuha ng HDPE sa pagsususpinde ay kinabibilangan ng mga sumusunod na yugto: paghahanda ng isang catalyst suspension at isang activator solution sa anyo ng kumbinasyon ng triethylaluminum at titanium derivatives; polymerization ng ethylene sa temperatura na 70-95 °C at isang presyon ng 1.5-3.3 MPa; pag-alis ng solvent, pagpapatuyo at granulation ng polyethylene. Ang antas ng conversion ng ethylene ay 98%. Ang konsentrasyon ng polyethylene sa suspensyon ay 45%. Ang kapasidad ng yunit ng mga reaktor na may pinahusay na sistema ng pag-alis ng init ay hanggang 60-75 libong tonelada/taon.
Ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagkuha ng HDPE sa solusyon ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa hexane sa 160-250 ° C at isang presyon ng 3.4-5.3 MPa sa pagkakaroon ng isang titanium-magnesium catalyst o CrO 3 sa silica gel. Ang oras ng pakikipag-ugnay sa katalista ay 10-15 min. Ang polyethylene ay nakahiwalay sa solusyon sa pamamagitan ng sunud-sunod na pag-alis ng solvent sa evaporator, separator at vacuum chamber ng granulator. Ang mga butil ng polyethylene ay pinasingaw ng singaw ng tubig sa isang temperatura na lumampas sa punto ng pagkatunaw ng polyethylene, upang ang mga fraction ng mababang molekular na timbang ng polyethylene ay pumasa sa tubig at ang mga labi ng katalista ay neutralisado. Ang mga bentahe ng polymerization sa solusyon kaysa sa polymerization sa suspensyon ay ang mga yugto ng pagpiga at pagpapatuyo ng polimer ay inalis, nagiging posible na gamitin ang init ng polymerization upang sumingaw ang solvent, at ang regulasyon ng molekular na timbang ng polyethylene ay pinadali.
Ang gas-phase polymerization ng ethylene ay isinasagawa sa 90-100 °C at isang presyon ng 2 MPa na may mga compound na naglalaman ng chromium sa silica gel bilang isang katalista. Ang mas mababang bahagi ng reaktor ay may butas na rehas para sa pantay na pamamahagi ng ibinibigay na ethylene upang lumikha ng isang fluidized na kama, sa itaas na bahagi mayroong isang pinalawak na zone na idinisenyo upang bawasan ang bilis ng gas at mga particle ng bitag ng nabuo na polyethylene.
Ang mga kalakal na low-pressure polyethylene ay ginawa na tinina at hindi pininturahan, kadalasan sa mga butil na may diameter na 2-5 mm, mas madalas sa anyo ng isang pulbos.

Ang paggamit ng iba't ibang mga catalyst ay ginagawang posible na ipagkatiwala ang mga varieties ng polyethylene na may pinahusay na pagganap.
Kaya, ang polymerization sa isang solvent sa pagkakaroon ng Co, Mo, V oxides sa 130-170 ° C at isang presyon ng 3.5-4 MPa ay gumagawa ng medium-pressure polyethylene (PESD), ang chain branching na kung saan ay mas mababa sa 3 sanga bawat 1000 carbon atoms, na nagpapataas ng kalidad ng lakas nito at paglaban sa init kumpara sa HDPE.
Ginagawang posible ng mga metallocene catalyst ang kinokontrol na polymerization kasama ang haba ng chain, na ginagawang posible na makakuha ng polyethylene na may nais na mga katangian ng consumer.
Kung ang proseso ng polymerization ay nagaganap sa mababang presyon sa pagkakaroon ng mga organometallic compound, kung gayon ang polyethylene na may mataas na molekular na timbang at isang mahigpit na linear na istraktura ay nakuha, na, hindi tulad ng maginoo na HDPE, ay nadagdagan ang mga katangian ng lakas, isang mababang koepisyent ng alitan at mataas na pagsusuot. paglaban, paglaban sa pag-crack, paglaban sa kemikal sa mga pinaka-agresibong kapaligiran.
Sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago ng LDPE, nakuha ang linear na low-density polyethylene, LLDPE, na isang light elastic crystallizing material na may Vicat heat resistance hanggang 118 °C. Mas lumalaban sa pag-crack, mas malakas ang epekto at lumalaban sa init kaysa sa LDPE.
Kapag pinupunan ang LDPE ng almirol, maaaring makuha ang isang materyal na interesado bilang isang biodegradable na materyal.

Ang mga pangunahing tagagawa ng low-density polyethylene para sa merkado ng Russia:
Stavrolen - sa partikular, Stavrolen PE4FE69, Stavrolen PE4EC04S, Stavrolen PE3IM61, Stavrolen PE0VM45, Stavrolen PE3OT49, Stavrolen PE4VM42, Stavrolen, PE4VM50V, Stavrolen PE4VM41, Stavrolen PEEC05;
Kazanorgsintez - sa partikular, HDPE 277-73, HDPE 276-73, HDPE 293-285D, HDPE 273-83, HDPE PE80B-275, HDPE PE80B-285D, HDPE 273-79;
Shurtan MCC - sa partikular, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

Ang mga pangunahing tagagawa ng high-density polyethylene para sa merkado ng Russia:
Kazanorgsintez - sa partikular, PVD 15813-020, PVD 15313-003, PVD 10803-020;
Tomskneftekhim - sa partikular, PVD 15803-020, PVD 15313-003;
Ufaorgsintez - sa partikular, LDPE 15803-020.

Ang mga pangunahing tagagawa ng polyethylene cable grades para sa Russian market:
Kazanorgsintez - sa partikular, PVD 153-02K, PVD 153-10K, 271-274K;
Shurtan GCC - sa partikular, WC-Y436.

Ang mga polyethylene pipe grade na P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE ay ginawa ng Shurtan GCC. Ang parehong kumpanya ay gumagawa ng film polyethylene F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Aplikasyon: Ang polyethylene ay ang pinakamalawak na ginagamit na polimer. Nangunguna ito sa mundo sa paggawa ng mga polymeric na materyales - 31.5% ng kabuuang dami ng polymer na ginawa. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga produktong polyethylene ay medyo simple. Maaari itong iproseso ng lahat ng kilalang pamamaraan. Ito ay hinangin ng lahat ng pangunahing pamamaraan: mainit na gas, filler rod, friction, contact welding.
Ang pagtatrabaho sa polyethylene ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mataas na dalubhasang kagamitan, tulad ng para sa pagpoproseso ng PVC, at ang modernong industriya ay gumagawa ng daan-daang tatak ng mga additives at dyes upang bigyan ang mga produktong polyethylene ng malawak na uri ng mga katangian ng consumer.
Gamit ang injection molding, ang isang malawak na hanay ng mga gamit sa bahay, stationery, at mga laruan ay ginawa mula sa polyethylene. Kapag gumagamit ng extrusion, ang mga polyethylene pipe ay nakuha (may mga espesyal na grado - pipe PE63, PE80, PE100), polyethylene cables (cross-linked polyethylene ay napaka-promising), sheet polyethylene para sa packaging at konstruksiyon, pati na rin ang iba't ibang uri ng polyethylene films para sa pangangailangan ng lahat ng industriya. Ang extrusion blow molding at rotational molding ng polyethylene ay lumilikha ng iba't ibang uri ng mga lalagyan, sisidlan, mga lalagyan. Thermal vacuum forming - isang iba't ibang mga materyales sa packaging. Ang iba't ibang mga espesyal na uri ng polyethylene, tulad ng cross-linked, foamed, chlorosulfonated, ultra-high molecular weight, ay matagumpay na ginagamit upang lumikha ng mga espesyal na materyales sa gusali. Ang isang hiwalay na bahagi ng modernong merkado ay polyethylene recycling. Maraming kumpanya sa Russia at sa mundo ang dalubhasa sa pagbili ng polyethylene waste na may karagdagang pagproseso at pagbebenta o paggamit ng recycled polyethylene. Bilang isang patakaran, ang teknolohiya ng pagpilit ng ginagamot na basura ay ginagamit para dito, na sinusundan ng pagdurog at pagkuha ng pangalawang butil na materyal na angkop para sa paggawa ng mga produkto.
Ang polyethylene ay pinaka-malawak na ginagamit para sa paggawa ng mga pelikula para sa teknikal at sambahayan na layunin. Ang mga bentahe ng lahat ng uri ng polyethylene para sa mga layunin ng packaging ay: mababang density, mahusay na paglaban sa kemikal, mababang pagsipsip ng tubig, mahusay na transparency, madaling pagproseso, mahusay na weldability, water vapor impermeability, mataas na lagkit, flexibility, extensibility at elasticity. Ang mga polyethylene film ay ginagamit para sa paggawa ng mga bag para sa tinapay, gulay, karne, manok, mga bag ng basura, mga packaging film para sa pag-secure ng mga kalakal. Ang LDPE ay ginagamit para sa paggawa ng pinagsamang mga pelikula sa pamamagitan ng co-extrusion sa iba pang thermoplastic polymers at para sa aplikasyon sa papel, karton, cellophane, aluminum foil. Sa lahat ng pinagsama-samang pelikulang ito, ang LDPE layer ay nagbibigay sa pelikula ng mahusay na weldability, habang ang iba pang mga layer ay nagbibigay ng lakas at kontrol ng amoy. Upang makakuha ng ilang mga katangian, ang polyethylene ay binago sa vinyl acetate. Ang mga pelikulang ito, na may mahusay na lakas, ay mas transparent at mas mahusay na hinangin. Dahil dito, kapag pinainit at nakadikit sa iba pang mga materyales, nagiging angkop din sila para sa aplikasyon sa karton at iba pang mga materyales sa packaging. Ang domestic copolymer ng ethylene na may vinyl acetate, na nakuha sa pamamagitan ng magkasanib na polymerization ng ethylene at vinyl acetate nang maramihan sa ilalim ng mataas na presyon, ay kilala sa ilalim ng trade name na Sevilen, na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga coiled hoses para sa air suction mula sa iba't ibang kagamitan.
Ang polyethylene ay ginagamit upang makagawa ng:
mga pelikula: agrikultura, packaging, pag-urong, kahabaan;
mga tubo: gas, tubig, presyon, hindi presyon;
mga lalagyan: tangke, canister, bote;
mga materyales sa gusali;
mga hibla;
gamit sa bahay;
mga produktong sanitary;
mga bahagi ng kotse at iba pang kagamitan;
pagkakabukod ng de-koryenteng cable;
polyethylene foam;
prostheses ng mga panloob na organo;
At ito ay malayo sa limitasyon ng mga posibilidad ng paggamit ng polyethylene. Bukod dito, ang mga bagong grado ng polimer na ito na may mga bagong katangian ng consumer ay patuloy na pumapasok sa merkado.
Halimbawa, ang ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), na ginagamit para sa paggawa ng mga produktong teknikal na may mataas na lakas na lumalaban sa epekto, pag-crack at abrasion: mga gear, bushings, couplings, rollers, rollers, sprockets, pati na rin ang insulating parts. ng mga kagamitan na tumatakbo sa mataas at hanay ng dalas ng microwave. Bilang karagdagan, ang UHMWPE ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga porous na produkto: mga filter, noise suppressors, gaskets, at sa endoprosthetics - kapag lumilikha ng mga joints, cranial at maxillofacial prostheses.

Ang mga pangunahing ginawang grado ng polyethylene:
Komposisyon ng high density polyethylene PE2NT26-16
Savilen komposisyon 113-27
Savilen komposisyon 113-31
Linear low density polyethylene F-0120
Linear low density polyethylene F-0220
Linear low density polyethylene F-Y620
Linear Low Density Polyethylene F-Y720
High pressure polyethylene (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 premium
High pressure polyethylene (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 unang baitang
High pressure polyethylene (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 premium
High pressure polyethylene (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 unang baitang
High density polyethylene B-Y250
High density polyethylene B-Y456
High density polyethylene B-Y460
High density polyethylene F-Y346
High density polyethylene I-0754
High density polyethylene I-0760
High density polyethylene I-1561
High density polyethylene O-Y446
High density polyethylene O-Y750
High density polyethylene O-Y762
High density polyethylene P-Y342
High density polyethylene P-Y456
Polyethylene mataas na molekular timbang mababang presyon 21606 ikalawang grado
Polyethylene mataas na molekular timbang mababang presyon 21606 unang grado
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-01K GOST 16336-77 ng pinakamataas na grado
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-01K GOST 16336-77 unang baitang
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-02K GOST 16336-77 ng pinakamataas na grado
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-02K GOST 16336-77 unang baitang
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-10K GOST 16336-77 ng pinakamataas na grado
Polyethylene para sa industriya ng cable 153-10K GOST 16336-77 unang baitang
Polyethylene brand HFP-4612H
Polyethylene brand HMI-6582M
Polyethylene brand HXF 4810H
Polyethylene brand HXF-4607
Polyethylene brand HXF-5115
Polyethylene brand LLI-2420
Polyethylene brand MXP-3920H
Polyethylene brand SHF-2680РН
Polyethylene brand SHF-3080H
Polyethylene brand SMF 2210
Polyethylene brand SMF-1810
Polyethylene brand SMF-1810H
Polyethylene grade NHV 5115N
Polyethylene grade NHV 5210N
Low pressure polyethylene brand 271-70 K
Low pressure polyethylene brand 271-81 K
Low pressure polyethylene brand 273-79
Low pressure polyethylene brand 273-83
Low pressure polyethylene brand 276-73
Low pressure polyethylene brand 277-73
LDPE grade F 3802B
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 3 OT 49
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 4 BM 41
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 4 FE 69
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 4 EC 04S
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 4 PP 21 V
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 4 PP 25 V
Mababang presyon ng polyethylene grade PE 6 GP 26 B
Mababang density polyethylene I-0525
Mababang density polyethylene I-1625
LDPE WC-Y436
LDPE WC-Y736
Katamtamang density polyethylene F-Y240
Katamtamang density polyethylene F-Y336
Katamtamang density polyethylene P-Y337
Katamtamang density polyethylene R-0333 U
Katamtamang density polyethylene R-0338 U
Sevilen 11104-030
Sevilen 11205-040
Sevilen 11306-075
Sevilen 11407-027
Sevilen 11507-070
Sevilen 11607-040
Sevilen 11708-210
Savilen 11808-340
Savilen 11908-125
Sevilen 12206-007
Sevilen 12306-020
Sevilen 12508-150

Ang polyethylene ay isang thermoplastic polymer na may medyo mababang tigas, walang amoy at walang lasa. Ang iba't ibang pamamaraan ng pananaliksik (microscopic, X-ray at electron diffraction, atbp.) ay nagpapakita na ang polyethylene ay may mala-kristal na istraktura na katulad ng istraktura ng mga normal na paraffin (halimbawa, C60H122, atbp.). Ang antas ng crystallinity ng polimer na nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene ay hindi umabot sa 100%: kasama ang crystalline phase, palaging mayroong isang amorphous. Ang ratio ng mga phase na ito ay nakasalalay sa paraan ng pagkuha ng polimer at temperatura. Tulad ng mga high-melting wax at paraffin, ito ay dahan-dahang nag-aapoy at nasusunog na may mahinang apoy na walang soot. Sa kawalan ng oxygen, ang polyethylene ay matatag hanggang sa 290 ° C. Sa loob ng 290 - 350 ° C, nabubulok ito sa mababang molekular na timbang na mga polimer tulad ng mga wax, at sa itaas ng 350 ° C, ang mga produkto ng decomposition ay mababa ang molekular na timbang na mga likidong sangkap at mga gas na compound - butylene, hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide, ethylene, ethane, atbp.

1.1. Molekular na istraktura ng polyethylene

Ang polyethylene molecule ay isang mahabang kadena ng mga methylene group na naglalaman ng isang bilang ng mga side group. Ang mas maraming mga side group sa polymer chain at mas mahaba ang mga ito (ang polimer ay may branched structure), mas mababa ang antas ng crystallinity. Karaniwan, ang low density polyethylene ay may isang methyl group sa bawat 30 carbon atoms, gayunpaman, posible na makakuha ng mga polymer na naglalaman ng isang methyl group ng hanggang 10 carbon atoms pati na rin ang 1000 o higit pang carbon atoms. Ipinakikita ng pananaliksik na ang mga pangkat ng methyl ay karaniwang matatagpuan sa mga dulo ng mga side chain na mayroong hindi bababa sa apat na carbon atoms:

Ang hindi sapat na pagkakaayos ng mga rehiyon ng mga molekulang polimer ay bumubuo ng mga amorphous na rehiyon. Ang katotohanan na ang laki ng mga amorphous na rehiyon ay tumataas sa proporsyon sa antas ng pagsasanga ng molekula ay nagpapahintulot sa amin na tapusin na ang mga amorphous na rehiyon ay kinabibilangan ng mga bahagi ng mga branched na molekula.

Sa molten state, ang polyethylene ay nasa amorphous state. Anuman ang natutunaw na rate ng paglamig, ang polyethylene ay hindi ganap na nakuha sa amorphous na estado kahit na ang mga manipis na pelikula ay pansamantalang pinalamig ng likidong hangin. Ang mabilis na pagkikristal ng polyethylene ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng maikling haba ng mga yunit ng elementarya (2.53 Å), na tumutugma sa isang zigzag ng carbon chain, ang mataas na simetrya ng mga molekula at ang kanilang pag-aayos sa anyo ng isang pack. Ang mga packet ay mas mahaba kaysa sa macromolecules at binubuo ng maraming row ng chain. Ang pagkikristal ay nagsisimula sa mga pakete at nagpapatuloy nang sunud-sunod alinman sa pamamagitan ng pagbuo ng "ribbons", "petals" at regular na mga kristal, o sa pamamagitan ng hitsura ng "ribbons", "petals" at spherulite structures. Ang istraktura ng polyethylene molecule ay ipinapakita sa Fig. 1

Fig.1 Ang istraktura ng polyethylene molecule

Tinutukoy ng rate ng paglamig ng polyethylene melt ang laki ng mga mala-kristal na rehiyon at ang antas ng pagkakristal. Ang mabilis na paglamig (hardening) ay humahantong sa pagbawas sa porsyento ng crystalline phase at pagtaas ng laki ng mga crystalline na rehiyon.

May malinaw na kaugnayan sa pagitan ng crystallinity at nilalaman ng mga methyl group. Ang pag-asa ng nilalaman ng amorphous phase sa konsentrasyon ng mga methyl group sa polyethylene ay ipinapakita sa ibaba:

Bilang ng mga pangkat ng CH3 bawat 100 C atoms Amorphous phase content, %

Ang pagkakaiba sa antas ng crystallinity ay tumutukoy sa density ng polimer. Kaya, ang low-density polyethylene ay naglalaman ng 55-65% ng crystalline phase, ang average na 66-73%, at ang mataas na 74-95%.

Sa mga sample ng polyethylene na may mataas na antas ng sumasanga, ang bahagi ng timbang ng crystalline phase ay maaaring umabot sa 40%.

Sa pagtaas ng temperatura, ang antas ng crystallinity ng polimer ay bumababa: ang pagbaba ay nagiging mas at mas matalim habang papalapit ito sa paglambot na temperatura (Larawan 2).

Figure 2. Pagbabago sa proporsyon ng crystalline phase sa polyethylene na may pagtaas ng temperatura

Ang mga mala-kristal na rehiyon sa polyethylene ay hanggang sa ilang daang angstrom ang haba at tumutugma hindi sa buong molekula, ngunit sa isang maliit na bahagi nito, upang ang isang molekula ng polimer (ang haba nito ay umabot sa 1000 Å) ay maaaring dumaan sa ilang mga mala-kristal na rehiyon.

Ang pagsasaayos at pag-iimpake ng mga linear na polyethylene na molekula sa mga crystallite ay pareho sa mga normal na molekula ng olefin. Ito ay pinatunayan ng mga sukat ng isang hugis-parihaba na elementarya na mala-kristal na cell: a = 7.40 Å, b =4.93 Å, c = 2.534 Å.

Ang panahon ng pagkakakilanlan na 2.534 Å ay tumutugma sa paulit-ulit na distansya ng zigzag carbon chain sa pagitan ng C-C carbon atoms na 1.54 Å at ang anggulo sa pagitan ng mga carbon bond 109 28"

Ang mga kalapit na molekula ay nasa layo na 4.3 Å mula sa isa't isa; ang mga atomo ng hydrogen ng mga kalapit na molekula ay matatagpuan nang may paggalang sa isa't isa upang ang distansya sa pagitan ng kanilang mga sentro ay naging halos pare-pareho 2.5 Å, ibig sabihin, katumbas ng dalawang beses ang epektibong van der Waals radius na 1.25 Å. Ang crystallinity ng isang polimer sa ordinaryong temperatura ay hindi direktang nakakaapekto sa marami sa mga katangian nito: density, katigasan ng ibabaw, flexural modulus, ultimate strength and flow, solubility at pamamaga sa mga organic solvents, vapor at gas permeability.

Sa pagkakaroon ng Ziegler at Phillips catalysts, ang ethylene at α-olefins ay maaaring copolymerized at sa gayon ay makokontrol ang bilang ng mga sanga. Halimbawa, ang isang ethylene-propylene copolymer (6.25% ayon sa timbang ng propylene) ay naglalaman ng 21 methyl group sa bawat 1000 carbon atoms at may crystallinity na 20% na mas mababa kaysa sa polyethylene. Ang isang copolymer ng ethylene at 1-butene (5.6% sa bigat ng 1-butene) na may 14 na sanga ng ethyl sa bawat 1000 carbon atoms ay binabawasan ang crystallinity ng 20%, ibig sabihin, ang 1 ethyl group ay katumbas ng 1.5 methyl group sa mga tuntunin ng epekto sa pagbabawas ng antas ng pagkikristal ng mga copolymer.

Ang mga polyethylene pipe, tulad ng iba pa, ay may sistema ng pagmamarka. Maaaring mahirap para sa mga baguhan na tagabuo na maunawaan kung ano ang SDR 11 polyethylene pipe o kung ano ang naka-encrypt sa pagmamarka ng "PE 80 SDR 21".

Ipapaliwanag ng aming artikulo ang kahulugan ng mga kinakailangang parameter, bilang karagdagan, ito ay nagpapakita ng isang maikling teknolohikal na katangian at ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga pinakasikat na uri ng mga polyethylene pipe.

Ano ang SDR at PE?

Ang SDR ay ang ratio ng panlabas na diameter ng isang polyethylene (o anumang iba pang) pipe sa kapal ng dingding nito. Kaya, sa isang pagtaas sa SDR index, ang pipe wall ay nagiging thinner, at vice versa, ang kapal ng pader ay tumataas na may pagbaba sa index.

Pagkatapos ng prefix na PE ("polyethylene"), ipinapahiwatig ng mga tagagawa ang tatak ng polyethylene. Sa ngayon, ang PE-80 at PE-100 ang pinakakaraniwan.

Ang mga materyales ay may ilang mga pagkakaiba:

1. Ang PE 100 ay may mas nakaayos na istraktura ng kristal na sala-sala, dahil kung saan, pagkatapos ng hinang, ang isang mas malakas at mas pare-parehong hinang ay maaaring makuha.
2. Gayunpaman, dahil sa unang pagkakaiba, ang PE 80 ay nangangailangan ng mas mababang temperatura para sa paghihinang.
3. Ang PE 100 na materyal sa pangkalahatan ay mas siksik at mas matibay, na nangangahulugang maaari itong magamit sa mas malubhang kondisyon ng operating.
4. Ang paggawa ng mga tubo ng kinakailangang diameter ay mangangailangan ng mas malaking halaga ng PE 80 polyethylene (kumpara sa mga analogue), na nagpapataas ng gastos ng panghuling produkto, pati na rin ang presyo ng paghahatid nito sa site ng konstruksiyon

Sa artikulong "" maaari kang maging pamilyar sa mga tagapagpahiwatig na ito nang mas detalyado.

Pro tip: Maaaring may isang opinyon na dahil ang polyethylene ng ika-100 na tatak ay mas maaasahan, lumalaban at mura, mas mahusay na gamitin lamang ito. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang bawat uri ng tubo ay natagpuan ang pinakamainam na aplikasyon nito. Isaalang-alang natin ang mga ito nang mas detalyado.

Mga katangian ng mga produktong gawa sa PE 80

PE 80 SDR 21

Ang mga ito ay mga low-pressure pipe na idinisenyo para magamit sa pag-install ng non-pressure, pati na rin ang mga low-pressure na sistema ng dumi sa alkantarilya na nilikha sa maliliit na gusali ng apartment. Posible na lumikha ng isang supply ng presyon ng tubig para sa maliliit na lugar ng mga bukas na lugar. Ang ganitong uri ng tubo ay ganap na sertipikado para sa paggamit ng mga pipeline na nagbibigay ng malamig na supply ng tubig at operasyon ng alkantarilya. Hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng naturang mga tubo sa mga ganitong kaso:

• pag-install ng mga pipeline ng gas dahil sa hindi sapat na kapal ng dingding ng tubo,
• paglalagay ng mga pangunahing pipeline, dahil ang labis na pagpisil ay maaaring humantong sa pisikal na pagkasira ng tubo.

PE 80 SDR 17

Ang polyethylene pipe SDR 17 ay nakikilala sa pamamagitan ng average na halaga ng ratio ng panlabas na diameter ng mga tubo na ginawa ngayon sa kapal ng kanilang dingding. Ang mga tubo PE 80 SDR 17 ay inirerekomenda para sa paggamit sa isang napakalawak na hanay. Ginagamit ang mga ito:

• para sa mga sistema ng pagtutubero na idinisenyo upang magbigay ng inuming tubig;
• para sa mga pipeline ng tubig sa sambahayan mula sa mga pasilidad kung saan isinasagawa ang paggamot ng tubig sa mamimili;
• para sa pag-install ng mga sistema ng patubig.

Ang pagpili ng mga tubo na ito para sa pag-install ng mga komunikasyon sa isang mababang gusali ay itinuturing na pinakamainam, dahil ang kanilang pag-install ay magsisiguro ng mataas na lakas, liwanag ng mga pipeline, at ang gastos ng pagbili ng materyal ay medyo mababa.

PE 80 SDR 13.6

Ang mga tubo na PE 80 SDR 13.6 ay mga tubo na may mababang presyon at inirerekomendang gamitin sa pag-install ng mga pipeline na nagdadala ng malamig na inuming tubig.

Ang mga mataas na teknikal na katangian at mga katangian ng consumer ng ganitong uri ng mga tubo ay dahil sa paggamit ng isang pinabuting grado ng polyethylene (PE80) at ang paggamit ng isang bagong paraan sa proseso ng paglilinis ng mga hilaw na materyales.

Pro tip: Dahil sa mahabang panahon ng warranty (hanggang sa 70 taon), ang mga naturang tubo ay malawakang ginagamit sa paglikha ng mga pangmatagalang sistema ng supply ng tubig.

Mga katangian ng mga produktong gawa sa PE 100

PE 100 SDR 26

Ito ay mga tubo para sa transportasyon ng sambahayan at inuming tubig sa mga urban na lugar at sa labas ng lungsod. Para sa kanilang produksyon, ginagamit ang polyethylene PE100, ang mga natatanging katangian na kung saan ay mataas ang density, dahil sa kung saan ang mga tubo na gawa sa materyal na ito ay higit na mataas sa mga produktong ginawa mula sa PE80 sa mga tuntunin ng pangmatagalang lakas at paglaban sa pag-crack.

Bilang karagdagan, ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng materyal ay naging posible upang makabuluhang bawasan ang kapal ng pader ng produkto, na nagpapagaan sa timbang nito. Ang mga tubo ng PE100 ay inirerekomenda para sa malawak na aplikasyon sa mga ganitong kaso:

• para sa pag-install ng mga tubo ng tubig;
• para sa mga pipeline na nilayon para sa transportasyon ng mga produktong likidong pagkain, halimbawa, sa paggawa ng gatas, juice, paggawa ng serbesa at paggawa ng alak.

PE 100 SDR 21

Ang mga tubo PE 100 SDR 21 ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga pipeline ng tubig. Ang pagdaan sa mga tubo ng ganitong uri, ang tubig ay nagpapanatili ng lasa nito at nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng mga dayuhang amoy.

Ang ganitong uri ng tubo ay maaaring matagumpay na magamit kung kinakailangan na gamitin ito nang magkasama sa mga tubo ng bakal, dahil ang mga espesyal na nababakas at isang piraso na adaptor na nagbibigay ng mga dulo ng bawat tubo ng ganitong uri (plastik sa isang dulo, metal sa kabilang linya) ang kakayahang kumonekta kapwa sa plastik at pati na rin sa mga bakal na tubo. Ang mga proseso ng kaagnasan, iba pang mga uri ng pagkasira at pagbara ay hindi kakila-kilabot para sa mga naturang tubo.

PE 100 SDR 17

Ang mga produktong may markang PE 100 SDR 17 ay mga tubo ng bagong henerasyon dahil sa paggamit ng mga advanced na teknolohiya na ginagamit sa paggawa ng PE100 polyethylene. Ang isang tampok ng mga produktong ito ay mga natatanging tagapagpahiwatig ng mataas na lakas, na may malaking epekto sa pagpapahusay ng pagganap ng mga polyethylene pipe.

Ang mga tubo ng ganitong uri ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga sistema ng supply ng tubig ng presyon at mga pipeline ng gas. Kasabay nito, ang mga naturang tubo ay itinuturing na perpekto para sa pag-install ng mga pipeline na may malaking cross section. Sa paggawa ng mga tubo ng ganitong uri, lumalabas na napaka makabuluhang pagtitipid ng materyal dahil sa posibilidad na mabawasan ang kapal ng pader habang pinapanatili ang mataas na lakas ng produkto. Ang mga teknikal na katangian ng naturang mga tubo ay nagpapahintulot sa kanilang malawakang paggamit sa pagtatayo ng mahabang pipelines.

PE 100 SDR 11

Ang pipe polyethylene SDR 11 ay gawa sa polyethylene na natanggap sa mababang presyon. Kasabay nito, ang mataas na density ng PE 100 SDR 11 pipe na materyal ay ginagawang posible na gamitin ang mga ito para sa mga high-pressure na tubo ng tubig. Ang materyal na ginamit para sa paggawa ng mga tubo ay nagsisiguro ng mataas na kalidad at kaligtasan sa kapaligiran ng inuming tubig.

Ang mga tubo ng ganitong uri ay angkop para sa pagpapatakbo ng mga sistema na may mga advanced na kakayahan sa supply ng tubig. Posibleng gumamit ng gayong mga tubo para sa pag-install ng mga kolektor ng alkantarilya - ang paglaban ng kemikal ng materyal na ginamit sa produksyon ay nagsisiguro ng mataas na lakas at tibay ng mga tubo. Ang pagtula ng naturang mga tubo ay posible sa anumang uri ng lupa.

Ito ang katangian ng mga pinaka ginagamit na uri ng mga produktong polyethylene para sa mga pipeline. Dapat pansinin na ang kalidad ng tapos na produkto ay higit na naiimpluwensyahan ng tatak ng mga polyethylene pipe, at ang kadahilanan na ito ay dapat isaalang-alang kapag bumibili.

Sa kasaysayan ng agham, ang ilang mga pagtuklas ay nangyari nang hindi sinasadya, at ang mga materyales na hinihiling ngayon ay kadalasang bunga ng ilang uri ng karanasan. Hindi sinasadya, natuklasan ang aniline dyes para sa mga tela, na kalaunan ay nagbigay ng pang-ekonomiya at teknikal na tagumpay sa magaan na industriya. Ang isang katulad na kuwento ay nangyari sa polyethylene.

materyal na pagtuklas

Ang unang kaso ng pagkuha ng polyethylene ay naganap noong 1898. Sa panahon ng pag-init ng diamesotane, natuklasan ng German-born chemist na si Hans von Pechmann ang isang kakaibang precipitate sa ilalim ng test tube. Ang materyal ay medyo siksik at kahawig ng wax; tinawag itong polymethyllin ng mga kasamahan ng siyentipiko. Ang grupong ito ng mga siyentipiko ay hindi lumampas sa pagkakataon, ang resulta ay halos nakalimutan, walang sinuman ang may interes. Ngunit pa rin ang ideya ay nakabitin sa hangin, na nangangailangan ng isang praktikal na diskarte. At kaya nangyari, pagkatapos ng higit sa tatlumpung taon, ang polyethylene ay muling natuklasan bilang isang hindi sinasadyang produkto ng isang hindi matagumpay na eksperimento.

Ang Ingles ang pumalit at nanalo

Ang modernong polyethylene na materyal ay ipinanganak sa laboratoryo ng British company na Imperial Chemical Industries. Sina E. Fossett at R. Gibson ay nagsagawa ng mga eksperimento na kinasasangkutan ng mataas at mababang presyon ng mga gas at napansin na ang isa sa mga yunit ng kagamitan kung saan isinagawa ang mga eksperimento ay natatakpan ng hindi kilalang waxy substance. Interesado sa side effect, gumawa sila ng ilang mga pagtatangka upang makuha ang substance, ngunit hindi nagtagumpay.

Si M. Perrin, isang empleyado ng parehong kumpanya, ay nagtagumpay sa pag-synthesize ng polymer makalipas ang dalawang taon. Siya ang lumikha ng teknolohiya na nagsilbing batayan para sa pang-industriyang produksyon ng polyethylene. Sa hinaharap, ang mga katangian at katangian ng materyal ay nagbago lamang sa tulong ng iba't ibang mga catalyst. Ang mass production ng polyethylene ay nagsimula noong 1938, at ito ay na-patent noong 1936.

Hilaw na materyal

Ang polyethylene ay isang puting solidong polimer. Nabibilang sa klase ng mga organic compound. Ano ang gawa sa polyethylene? Ang hilaw na materyal para sa paggawa nito ay ethylene gas. Ang gas ay polymerized sa mataas at mababang presyon, sa output raw materyal granules ay nakuha para sa karagdagang paggamit. Para sa ilang mga teknolohikal na proseso, ang polyethylene ay ginawa sa anyo ng isang pulbos.

Mga pangunahing uri

Sa ngayon, ang polimer ay ginawa sa dalawang pangunahing grado ng LDPE at HDPE. Ang materyal na ginawa sa medium pressure ay isang relatibong bagong imbensyon, ngunit sa hinaharap ang bilang ng mga manufactured na produkto ay patuloy na tataas dahil sa pagpapabuti ng mga katangian at malawak na larangan ng aplikasyon.

Para sa komersyal na paggamit, ang mga sumusunod na uri ng materyal (mga klase) ay ginawa:

• Mababang density o ibang pangalan - mataas na presyon (LDPE, LDPE).
• Mataas na density, o mababang presyon (LDPE, PNP).
• Linear polyethylene, o medium pressure polyethylene.

Mayroon ding iba pang mga uri ng polyethylene, na ang bawat isa ay may sariling mga katangian at saklaw. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang iba't ibang mga tina ay idinagdag sa butil na polimer, na ginagawang posible upang makakuha ng itim na polyethylene, pula o anumang iba pang kulay.

LDPE

Ang polyethylene ay ginawa ng industriya ng kemikal. Ang ethylene gas ay ang pangunahing elemento (kung saan ginawa ang polyethylene), ngunit hindi lamang ang kinakailangan upang makuha ang materyal.

• Ang temperatura ng pag-init ay hanggang 120 °C.
• Pressure mode hanggang 4 MPa.
• Ang stimulator ng proseso ay isang katalista (Ziegler-Natta, isang halo ng titanium chloride na may isang organometallic compound).

Ang proseso ay sinamahan ng pag-ulan ng polyethylene sa anyo ng mga natuklap, na pagkatapos ay sumasailalim sa isang proseso ng paghihiwalay mula sa solusyon na sinusundan ng granulation.

Ang ganitong uri ng polyethylene ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na density, paglaban sa init at luha. Ang saklaw ng aplikasyon ay iba't ibang uri ng packaging films, kabilang ang para sa packaging ng mainit na materyales/produkto. Mula sa butil-butil na hilaw na materyales ng ganitong uri ng polimer, ang mga bahagi para sa malalaking laki ng makina ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis, mga materyales sa insulating, mga tubo na may mataas na lakas, mga kalakal ng consumer, atbp.

Mababang presyon ng polyethylene

Ang produksyon ng PNP ay may tatlong pamamaraan. Karamihan sa mga negosyo ay gumagamit ng "suspension polymerization" na paraan. Ang proseso ng pagkuha ng PNP ay nangyayari sa partisipasyon ng isang suspensyon at patuloy na paghahalo ng feedstock; isang katalista ang kinakailangan upang simulan ang proseso.

Ang pangalawang pinakakaraniwang paraan ng produksyon ay ang polimerisasyon ng solusyon sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at ang pakikilahok ng isang katalista. Ang pamamaraan ay hindi masyadong epektibo, dahil sa panahon ng proseso ng polimerisasyon ang katalista ay tumutugon, at ang panghuling polimer ay nawawala ang ilan sa mga katangian nito.

Ang pinakahuli sa mga pamamaraan para sa produksyon ng PNP ay gas-phase polymerization, ito ay halos naging isang bagay ng nakaraan, ngunit kung minsan ay matatagpuan sa mga indibidwal na negosyo. Ang proseso ay nangyayari sa pamamagitan ng paghahalo ng mga gas phase ng hilaw na materyal sa ilalim ng impluwensya ng pagsasabog. Ang pangwakas na polimer ay nakuha na may isang heterogenous na istraktura at density, na nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto.

Nagaganap ang produksyon sa sumusunod na mode:

• Ang temperatura ay pinananatili sa 120°C hanggang 150°C.
• Ang presyon ay hindi dapat lumampas sa 2 MPa.
• Mga katalista para sa proseso ng polymerization (Ziegler-Natta, isang halo ng titanium chloride na may isang organometallic compound).

Ang materyal ng pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay nailalarawan sa pamamagitan ng tigas, mataas na density, mababang pagkalastiko. Samakatuwid, ang saklaw ng aplikasyon nito ay industriya. Ang teknikal na polyethylene ay ginagamit para sa paggawa ng mga malalaking lalagyan na may mas mataas na mga katangian ng lakas. Ito ay hinihiling sa industriya ng konstruksiyon, ang industriya ng kemikal, halos hindi ito ginagamit para sa produksyon ng mga kalakal ng mamimili.

Ari-arian

Ang polyethylene ay lumalaban sa tubig, maraming uri ng mga solvents, ang mga acid ay hindi tumutugon sa mga asing-gamot. Kapag nasusunog, ang amoy ng paraffin ay inilabas, ang isang glow ng isang asul na tint ay sinusunod, ang apoy ay mahina. Ang agnas ay nangyayari kapag nalantad sa nitric acid, chlorine at fluorine sa isang gas o likidong estado. Sa panahon ng pagtanda, na nangyayari sa hangin, ang mga cross-link ay nabuo sa materyal sa pagitan ng mga kadena ng mga molekula, na ginagawang malutong, gumuho ang materyal.

Mga katangian ng mamimili

Ang polyethylene ay isang natatanging materyal, pamilyar sa pang-araw-araw na buhay at produksyon. Ito ay malamang na ang isang ordinaryong mamimili ay maaaring matukoy kung gaano karaming mga item mula dito ang kanyang nakakaharap araw-araw. Sa pandaigdigang paggawa ng mga polimer, sinakop ng polyethylene ang bahagi ng leon sa merkado - 31% ng kabuuang kabuuang produkto.

Depende sa kung ano ang ginawa ng polyethylene at mga teknolohiya ng produksyon, ang mga katangian nito ay tinutukoy. Ang materyal na ito kung minsan ay pinagsasama ang kabaligtaran na mga tagapagpahiwatig: kakayahang umangkop at lakas, ductility at tigas, malakas na pag-unat at lumalaban sa luha, paglaban sa agresibong media at mga biological na ahente. Sa pang-araw-araw na buhay, gumagamit kami ng mga bag na may iba't ibang densidad, disposable tableware, plastic lids, mga bahagi ng mga gamit sa bahay at marami pang iba.

Mga lugar ng paggamit

Ang paggamit ng mga produktong polyethylene ay walang mga paghihigpit, anumang industriya o aktibidad ng tao ay sinamahan ng materyal na ito:

• Ang polimer ay pinaka-malawak na ginagamit sa paggawa ng mga materyales sa packaging. Ang bahaging ito ng aplikasyon ay nagkakahalaga ng halos 35% ng lahat ng mga hilaw na materyales na ginawa. Ang ganitong paggamit ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng mga katangian ng dirt-repellent, ang kawalan ng isang kapaligiran para sa paglitaw ng impeksiyon ng fungal at ang mahalagang aktibidad ng mga microorganism. Ang isa sa mga matagumpay na paghahanap ay isang polyethylene sleeve, na malawakang ginagamit. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng haba sa sarili nitong pagpapasya, ang user ay limitado lamang sa lapad ng package.
• Ang pag-alala kung ano ang ginawa ng polyethylene, nagiging malinaw kung bakit ito ay nakakuha ng katanyagan bilang isa sa mga pinakamahusay na materyales sa insulating. Ang isa sa mga hinahanap na katangian nito sa lugar na ito ay ang kakulangan ng electrical conductivity. Ang mga katangian ng water-repellent nito ay kailangan din, na natagpuan ang aplikasyon sa paggawa ng mga materyales na hindi tinatablan ng tubig.
• Ang paglaban sa mapanirang kapangyarihan ng tubig bilang isang solvent ay ginagawang posible na makagawa ng mga polyethylene pipe para sa mga domestic at pang-industriya na mamimili.
• Ang industriya ng konstruksiyon ay gumagamit ng mga katangian ng ingay-insulating ng polyethylene, ang mababang thermal conductivity nito. Ang mga pag-aari na ito ay kapaki-pakinabang sa paggawa ng mga materyales batay dito para sa pagkakabukod ng mga pasilidad ng tirahan at pang-industriya. Ang teknikal na polyethylene ay ginagamit para sa pagkakabukod ng mga thermal na ruta, sa mechanical engineering, atbp.
• Ang materyal ay hindi gaanong lumalaban sa mga agresibong kapaligiran ng industriya ng kemikal; ang mga polyethylene pipe ay ginagamit sa mga laboratoryo at industriya ng kemikal.
• Sa gamot, ang polyethylene ay kapaki-pakinabang sa anyo ng mga dressing, prostheses ng paa, ginagamit ito sa dentistry, atbp.

Mga pamamaraan ng pagproseso

Depende sa kung paano naproseso ang mga butil na hilaw na materyales, ito ay depende sa kung anong tatak ng polyethylene ang makukuha. Mga karaniwang paraan:

• Pagpapalabas (extrusion). Ito ay ginagamit para sa packaging at iba pang mga uri ng mga pelikula, sheet na materyal para sa konstruksiyon at dekorasyon, ang paggawa ng mga cable, polyethylene sleeves at iba pang mga produkto ay ginawa.
• Casting, paraan. Pangunahing ginagamit para sa mga materyales sa packaging, mga kahon, atbp.
• Extrusion-blown, rotational. Gamit ang pamamaraang ito, ang mga volumetric na lalagyan, malalaking lalagyan, at sisidlan ay nakuha.
• Pagpapatibay. Ayon sa isang tiyak na teknolohiya, ang mga elemento ng reinforcing (metal) ay inilalagay sa nabuo na masa ng polyethylene, na ginagawang posible upang makakuha ng isang materyal na gusali ng mas mataas na lakas, ngunit sa isang mas mababang gastos.

Ano ang polyethylene na gawa sa, bukod sa mga pangunahing nasasakupan? Ang ipinag-uutos ay ang proseso ng katalista at mga additives na nagbabago sa mga katangian at katangian ng natapos na materyal.

Nire-recycle

Ang tibay ng polyethylene ay ang plus nito bilang isang produkto ng mamimili at ang minus nito bilang isa sa mga pangunahing pollutant sa kapaligiran. Ngayon, ang pag-recycle ay nagiging mahalaga. Ang lahat ng mga grado ng polyethylene ay maaaring i-recycle at i-recycle sa mga butil-butil na hilaw na materyales, kung saan maraming mga sikat na consumer at pang-industriyang kalakal ang maaaring gawin.

Ang mga plastik na takip, bag, bote ay mabubulok sa isang landfill sa loob ng daan-daang taon, at ang naipon na basura ay lumalason sa mga likas na yaman. Ang pagsasanay sa mundo ay nagpapakita ng pagtaas sa bilang ng mga negosyo na nagpoproseso ng polyethylene. Nangongolekta talaga ng basura, sa mga ganyang kumpanya ginagawa nila ang sanitation, dinudurog. Kaya, mayroong isang pagtitipid ng mga mapagkukunan, proteksyon sa kapaligiran at paggawa ng mga hinihinging produkto.