Ang kakayahang magtrabaho sa isang marangal na materyal - kahoy - ay palaging pinahahalagahan sa Russia. Ngunit ang pagkuha ng mga kasanayan ng isang master na karpintero at joiner ay imposible nang walang tamang diskarte sa pagpili ng mga materyales, tool, pag-aayos ng lugar ng trabaho, at pag-aaral ng mga teknolohikal na subtleties na bumubuo sa proseso ng pagproseso ng kahoy. Ipapakita ng aklat na ito ang mga posibilidad ng paggamit ng mga kasanayang ito kapwa sa proseso ng pagtatayo ng isang kahoy na bahay at sa paggawa ng mga muwebles gamit ang iyong sariling mga kamay, at tutulungan kang makamit ang ilang mga taas sa kapana-panabik at kapaki-pakinabang na prosesong ito.

Panimula 1

Kahoy 1

Paggawa ng kahoy 7

Ano lamang ang magagawa ng karpintero 22

Gusto kong sumama sa isang karpintero 29

Apendise 53

Mga kapaki-pakinabang na tip para sa handyman sa bahay 58

Glossary ng Mga Espesyal na Tuntunin 59

Natalya Gavrilovna Korshever
Paggawa ng alwagi at karpintero

Panimula

Ang aklat na ito ay tungkol sa kahoy. At hindi nagkataon lang napili ang subject namin. Ito ay kahoy na palaging at saanman kasama ng tao: mula sa kanyang unang hakbang hanggang sa kasalukuyan. Tinulungan siya ng isang kahoy na patpat na makatayo, kumuha ng mga prutas mula sa mga puno, at nagsimula siyang gumawa ng mga bingot dito, binibilang ang mga araw at ang pagbabago ng mga panahon.

Sa paglipas ng panahon, pinahintulutan siya ng kahoy na gumawa ng anuman mula dito. Ang mga bagay na gawa sa kahoy ay palaging nakikilala sa pamamagitan ng kanilang liwanag, tibay, at kagandahan. Sa paglipas ng panahon, lumipat ang tao mula sa kwebang bato patungo sa isang kahoy na bahay, na perpektong napanatili ang init ng apuyan ng pamilya. Upang palamutihan ang kanyang bahay, sinimulan niyang putulin, lagari, at pagdugtungin ang mga piraso ng kahoy. Bilang isang resulta, dalawang ganap na naiiba at sa parehong oras kaya magkatulad na crafts binuo: karpinterya at karpintero.

Parehong nakikibahagi sa pagproseso ng kahoy. Tanging sa kamay ng karpintero ay nagmumula ang iba't ibang dekorasyon, kagamitan, laruan, kasangkapan, na kanyang ibinabalik.

Ang isang karpintero ay nagtatayo ng isang kahoy na bahay, ibig sabihin, siya ay nag-iipon ng malalaking tabla, mga beam, at mga troso. Maaari siyang magtayo ng isang log house, gumawa ng mga sahig, maglatag ng sahig, maglagay ng bubong, at maglagay ng mga bintana. Ang karpintero ang gumagawa ng pagtatapos ng bahay. Ang isang karpintero at isang joiner ay gumagamit ng iba't ibang mga tool kapag nagtatrabaho. Para sa isang karpintero, mas malaki ang angkop, na idinisenyo para sa magaspang na pagproseso ng kahoy. Ngunit sa mga kamay ng isang karpintero halos imposibleng makakita ng lagare, palakol at pait. At ang isang malaking martilyo na may mga pako ay bihirang makita sa arsenal ng isang karpintero.

Ang parehong mga kasanayan sa woodworking ay naperpekto sa Russia sa loob ng maraming millennia. Saan ka pa makakahanap ng mga ganyang kagubatan at ganyang wood craftsmen?!

Ang mga master ay palaging nasa premium. Ang kanilang mga ginintuang kamay ay palaging gumagawa ng isang bagay: pagpaplano, paglalagari, pagputol, pagpihit. Ang mga lihim ng craftsmanship sa woodworking ay ipinasa mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon, at ang mga produkto ay maingat na napanatili sa loob ng maraming siglo. At ang lahat ng ito ay hindi lamang salamat sa mahusay na mga katangian ng kahoy, kundi pati na rin sa kasanayan ng craftsman upang gawing matibay ang bagay.

Kahit na sa ating edad ng mekanisasyon, ang gawaing gawa sa kamay ay lubos na pinahahalagahan, dahil ang pinakamodernong mga makina ay hindi nakakagawa ng isang bagay na may magandang kalidad, komportable at sa parehong oras ay maganda. Ang mga makina na nilagyan ng high-precision electronics ay hindi nakikita ang kakaibang kagandahan ng isang ordinaryong bloke, binibigyang-diin ang mga katangian at pattern ng kahoy, at hindi maaaring gawin kung ano ang magagawa ng isang craftsman na may tunay na mata at ginintuang mga kamay.

Ang isang tao ay hindi isang robot, magagawa niya kung ano ang ginawa bago sa kanya at mas mahusay pa. Gayunpaman, hindi ito nalalapat sa mga hindi mabibili na obra maestra na nananatili sa mga nakalipas na panahon. Tumingin sa paligid at makikita mo ang mga tao na, sa kanilang libreng oras, ay pumutol, sumunog, at nakakita ng iba't ibang mga crafts. Ginagawa ito ng ilang tao para sa kanilang sarili o sa kanilang mga kaibigan, lumahok sa mga eksibisyon ng katutubong sining, at ang iba ay nagbebenta ng kanilang mga produkto at kumita ng karagdagang kita.

Kung ang aklat na ito ay dumating sa iyo, nangangahulugan ito na mayroon kang pagnanais na palamutihan ang iyong buhay, gumawa ng isang bagay na kapaki-pakinabang at mabait. Kung nakipag-usap ka na sa kahoy, marahil ay nais mong lagyang muli ang iyong kaalaman, kasanayan at kakayahan. Hindi mahalaga kung ang isang bagay ay hindi gumana sa unang pagkakataon - ang karanasan ay hindi dumarating kaagad. Sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali, maaari mong makabisado ang lahat ng mga diskarte na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang obra maestra mula sa isang ordinaryong piraso ng kahoy, iakma ito sa pang-araw-araw na buhay sa paraang pagkatapos ng ilang araw ay tila hindi maintindihan kung paano ka nabuhay nang wala ang bagay na ito. all this time.

Upang makagawa ng isang bagay mula sa isang bloke ng kahoy, kailangan mo lamang itong kunin at... magsimula! At ang aklat na ito ay tiyak na magiging isang kailangang-kailangan na katulong na magsasabi sa iyo kung paano at kung ano ang pinakamahusay na gawin, ibahagi ang iyong napatunayang mga lihim at tulungan kang maiwasan ang ilang mga pagkakamali.

Kahoy

Wala sa mga materyales sa gusali ang may parehong mga katangian tulad ng kahoy. Napakadaling iproseso. Bilang karagdagan, ito ay isa sa mga pinaka matibay, magaan na materyales na nagpapanatili ng init at isang kaaya-ayang amoy sa loob ng mahabang panahon. Maaari kang gumawa ng anuman mula sa kahoy: mula sa isang simpleng kahoy na kutsara hanggang sa isang eroplano. Bagama't kapwa mangangailangan ng pagsisikap, sipag at, higit sa lahat, pagnanais.

Ang pagsisimula sa kahoy ay tiyak na mangangailangan ng pasensya. Hindi kailangang magalit kung ang isang bagay ay hindi gumana sa unang pagkakataon - lahat ay may karanasan. Ang isang mata at isang matatag na kamay ay magiging iyong mga katulong, na hindi papayag na magkamali ka sa pagputol, paglalagari, pagbabarena, pag-chiseling at pag-ikot ng kahoy.

Ang kahoy ay hindi isang pabagu-bagong materyal na gusali, ngunit hindi ka nito patatawarin sa ilang mga pagkakamali: hindi ka makakapagdagdag ng ilang sentimetro sa isang hindi pantay na sawn board o i-level ang isang nasira na ibabaw nang hindi napinsala ang hinaharap na produkto. Hindi ito plasticine o luad, ngunit ang kahoy ay hindi mas mababa sa kanila sa plasticity.

Ang hilaw o espesyal na babad na kahoy ay perpektong kunin ang hugis na gusto mong ibigay dito.

Kapag nagtatrabaho, maaari mong i-distort o bigyang-diin ang pattern ng kahoy. Sa pangalawang kaso, ang tapos na produkto ay makikinabang lamang at magiging maganda ang hitsura nang hindi natatakpan ng isang layer ng pintura. At ang iba't ibang mga barnis ng kahoy, na inilalapat sa ibabaw sa dalawa o tatlong manipis na layer, ay makakatulong upang mapahusay ang paglalaro ng mga tono.

Upang ang iyong hinaharap na obra maestra ay lubos na bigyang-diin ang naka-texture na pattern ng kahoy at hindi sumalungat dito, una sa lahat kakailanganin mong maingat na suriin ang bloke.

Walang bloke ng kahoy kung saan hindi matunton ang direksyon ng paglaki ng butil. Ang pinakakumpletong ideya kung ano ang lalabas sa napiling bloke ay maaari lamang lumabas kung pinutol mo ang bloke sa tatlong direksyon: sa isang anggulo ng 45°, kasama ang butil at sa kabila nito.

Ang isang hiwa sa isang anggulo ng 45 ° ay tinatawag na tangential cut, na gumagawa ng isang texture na pattern sa anyo ng mga linyang hugis-kono (Larawan 1).

kanin. 1. Tangential cut.

Ang pagputol sa kahabaan ng butil ay nagbubunga ng radial cut na nagpapakita ng mga parallel na linya ng butil (Figure 2).

kanin. 2. Radial cut.

Ang isang hiwa sa buong butil ay mahalagang nagpapakita ng isang naka-texture na pattern ng mga singsing ng paglago (Larawan 3). Ang ganitong hiwa ay tatawaging transverse. Kung tama mong ilagay ang inilaan na pagguhit sa bloke, kung gayon ang hitsura ng hinaharap na produkto ay makikinabang lamang. Bilang karagdagan, ang pagiging kumplikado at kagandahan ng disenyo sa hinaharap ay direktang nakasalalay sa iba't ibang mga texture ng kahoy.

kanin. 3. Cross section.

Kahoy na istraktura

Sa paggawa lamang ng isang cross section, malinaw mong makikita ang istraktura ng kahoy. Ang bawat bloke ng hindi pinutol na kahoy ay may balat - ito ang balat ng puno, na hindi ginagamit sa trabaho; dapat itong alisin. Sa ilalim ng bark mayroong isang zone ng paglago ng puno, na halos hindi makilala sa mata.

Sa isang sariwang hiwa ng isang lumalagong puno, ang cambium layer ay napakahusay na kinakatawan. Matapos alisin ang bark, ang isang manipis na layer ng basa-basa na maberde na tisyu ay ipinahayag - ito ang cambium. Sa likod ng cambium ay ang aktwal na kahoy na may mga singsing sa paglaki. Ang kahoy ay tinatawag ding sapwood. Sa gitna ng bawat puno ay may heartwood, na maaaring kapareho ng kulay ng sapwood o may mas matingkad na kulay. Depende dito, ang mga species ng sapwood ay nahahati sa sapwood, kung saan ang core ay walang binibigkas na istraktura at ang mga cell ay matatagpuan nang makapal tulad ng sapwood (Fig. 4), at heartwood, kung saan, nang naaayon, ang core ay malinaw na nakikita (Fig. . 5). Minsan ang sapwood ay tinatawag na walang core na kahoy.

kanin. 4. Sapwood.

Ang mga kahoy na istruktura para sa pagtatayo ay ibinibigay sa anyo ng mga yari na elemento - mga arko, kalahating-trusses, trusses, purlins, beam, partition panel, window at door blocks. Ang mga kahoy na istruktura at mga produkto para sa pagtatayo ay tinatanggap ayon sa pasaporte, mga pagtutukoy at sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon. Sa pagtanggap, sinusuri nila ang pagsunod sa mga kinakailangan ng proyekto, ang katumpakan ng mga bahagi, koneksyon, mga yunit ng pagpupulong, atbp. Karamihan sa mga nakahanda na yunit ng bintana at pinto ay ibinibigay para sa pagtatayo, ngunit kung minsan ang mga karpintero ay nagsasagawa ng sumusunod na gawain: mag-ipon ng bintana at pinto mga yunit mula sa mga elemento, mag-install ng mga built-in na cabinet, mag-install ng mga window sill board, partisyon, vestibules, mag-ipon ng parquet ng iba't ibang disenyo, mag-assemble ng mga trusses, mga elemento ng bubong at kisame.

Ang mga istrukturang kahoy ay tinatanggap sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at pagsuri ng mga sukat. Ang mga sukat ng mga istraktura ay dapat na tumutugma sa mga sukat na ibinigay sa gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang mga pinahihintulutang paglihis. Kapag tumatanggap ng mga yunit ng bintana at pinto, sinusuri nila ang kawastuhan ng kanilang pag-install, pag-caulking, ang kawastuhan ng mga bisagra, mga panel ng pinto at ang pag-install ng mga platband.

Kapag tumatanggap ng mga takip ng parquet, suriin ang lakas ng kanilang pagkakabit sa base, horizontality, at ang higpit ng koneksyon ng mga elemento ng takip.

Sa mga lugar ng konstruksiyon, ang mga karpintero ay nag-iipon ng mga gawa na bahay, sahig, bubong, ang mga karpintero ay nag-install ng mga bintana, pinto, built-in na kasangkapan at iba pang mga elemento, ang mga manggagawa ng parquet ay naglalagay ng mga sahig na parquet.

Kontrolin ang mga tanong. 1.Sabihin sa amin ang tungkol sa layunin ng mga gusali, ang kanilang bilang ng mga palapag.

2. Sabihin sa amin ang tungkol sa tibay at paglaban sa sunog ng mga gusali at istruktura.

3. Anong mga elemento ng istruktura ang binubuo ng mga gusali? 4. Ano ang layunin ng load-bearing at enclosing structures? 5. Anong uri ng trabaho ang ginagawa ng mga karpintero, construction joiner, at parquet worker sa mga construction site? 6. Ilista ang pangkalahatang gawaing pagtatayo na isinagawa sa mga lugar ng konstruksiyon.

X2

Kabanata IV

MGA KONSTRUKSYONBASIC JOINERY- KONSTRUKSYONMGA PRODUKTO

§ 16. Mga uri, layunin at pamamaraan ng pagmamanupaktura ng formwork at scaffolding ng imbentaryo

Formwork. Kapag nagtatayo ng mga gusali at istruktura na gawa sa monolithic concrete at reinforced concrete, ginagamit ang formwork. Ang formwork ay isang anyo kung saan inilalagay ang reinforcement at kongkretong pinaghalong o isang kongkretong timpla upang makuha ang mga kinakailangang istruktura ng gusali. Ang mga hugis at panloob na sukat ng formwork ay dapat tumutugma sa mga sukat at hugis ng reinforced concrete at concrete structures na tinukoy sa proyekto.

Ang formwork ay dapat magkaroon ng eksaktong sukat alinsunod sa gumaganang mga guhit, maging malakas at matibay. Hindi ito dapat mag-deform sa ilalim ng impluwensya ng mga teknolohikal na pag-load at makagambala sa kadalian ng pag-install ng reinforcement at compaction ng kongkretong pinaghalong. Ayon sa disenyo nito, dapat tiyakin ng formwork ang pagsunod sa mga geometric na sukat ng mga elementong nakonkreto, ang bilis ng pag-install at pagtatanggal nito, ang kadalian ng pagkumpuni at pagpapalit ng mga hindi magagamit na elemento, at kaunting pagdirikit sa kongkreto. Dapat tiyakin ng heating (thermosetting) formwork ang pare-parehong temperatura sa shield deck, at ang mga pagkakaiba sa temperatura ay hindi dapat lumampas sa 5 °C. Ito ay pangunahing ginagamit sa taglamig at upang mapabilis ang pagtatakda ng kongkreto sa tag-araw.

Ang formwork ay hindi dapat magkaroon ng mga butas o bitak at hayaang dumaan ang laitance ng semento (kapag napuno ng kongkretong timpla).

Maaaring gamitin ang kahoy na formwork para sa pagkonkreto ng hanggang 30 beses. Ang muling paggamit ng formwork ay tinatawag na recycling. Inirerekomenda na gumamit ng formwork ng imbentaryo, na madaling tipunin at i-disassemble. Ang formwork ay dapat na lansagin nang maingat upang hindi masira o makapinsala sa mga board at panel.

Ang paggamit ng formwork ng imbentaryo sa anyo ng mga panel ay nagpapataas ng turnover nito. Ang formwork ng imbentaryo ay may mga standardized na sukat, kaya maaari itong magamit para sa pagkonkreto ng iba't ibang mga istraktura ng gusali na may mga sukat na tumutugma sa pangunahing module.

Ang mga tightening bolts, tie rod at iba pang pangkabit na elemento ay dapat na nasa stock at madaling i-install at alisin.

Upang madagdagan ang turnover ng formwork ng imbentaryo, pati na rin upang makakuha ng isang mas makinis na ibabaw pagkatapos ng concreting, ang formwork ay natatakpan ng plastic film.

Depende sa mga istruktura ng mga gusaling itinatayo, iba-iba mga uri ng formwork. Ginagamit ang collapsible small-panel inventory unified formwork para sa pagkonkreto ng iba't ibang uri ng monolitikong istruktura, kabilang ang mga hubog 6" . 83

kanin. 56. Pinag-isang mga panel ng kahoy na collapsible formwork:

A- para sa mga pundasyon, dingding, haligi, slab, sahig, b- para sa mga strip foundation, beam, purlins at frame crossbars; / - deck, 2 - stitching strip

linear na balangkas. Ginagamit ang collapsible large-panel formwork sa pagtatayo ng malalaking malalaking istruktura at dingding; horizontally sliding (rolling) - para sa pagtatayo ng mga tunnels, collectors, water conduits, atbp.; volumetric-adjustable - sa panahon ng pagtatayo ng mga tirahan at pampublikong gusali.

Ang pinaka-madalas na ginagamit ay kahoy na collapsible formwork, na binubuo ng mga indibidwal na panel (Larawan 56) at sumusuporta sa mga tadyang, screed, at mga kurbatang. Sa ilang mga kaso, ang formwork ay sinusuportahan ng scaffolding na binubuo ng mga poste, braces, atbp.

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa mga materyales na ginamit para sa paggawa ng formwork. Ang moisture content ng kahoy para sa mga sumusuportang elemento (stands, atbp.) ay dapat na hindi hihigit sa 22 %, at para sa deck - hindi hihigit sa 18%. Para sa paggawa ng mga sumusuporta sa mga elemento ng formwork, pinapayagan na gumamit ng bilog na troso at tabla ng mga coniferous species ng hindi bababa sa 2nd grade, para sa paggawa ng mga deck - lumber ng 2nd class ng coniferous at deciduous species.

Maaaring gawin ang mga panel mula sa fiberboards (GOST 4598-86), bakelized plywood (GOST 11539-83) at FSF playwud (GOST 3916.1-89), na protektado ng waterproof coating.

Ang mga formwork board na direktang katabi ng kongkreto ay dapat magkaroon ng milled surface at lapad na hanggang 150 mm, at horizontal sliding formwork boards ay dapat na may lapad na hindi hihigit sa 120 mm. Ang mga mas malawak na tabla ay hindi ginagamit habang sila ay kumiwal.

kanin. 57. Workbench para sa paggawa ng mga malalaking panel na panel:

/ - diin para sa mga contraction, 2 - suporta para sa mga deck board, 3 - mga saksakan para sa mga tadyang,

4 - mga saksakan para sa mga laban, 5 - hinto para sa mga tadyang at mga deck board (£ - haba

kalasag, L]- distansya sa pagitan ng mga contraction axes)

Ang mga bulok, bulok, mga buhol ng tabako at mga wormhole sa mga board ay hindi katanggap-tanggap, dahil ang kanilang presensya ay nagpapababa ng lakas. Ang mga nahuhulog na buhol ay tinatakan ng mga plug gamit ang waterproof glue.

kanin. 58. Workbench para sa paggawa ng maliliit na panel ng collapsible formwork:

"diagram ng workbench, b- paraan ng pagmamaneho ng mga kuko, c - naaalis na socket na dinisenyo ni N. P. Ga-khov; / - isang thrust block para sa mga dulo ng mga board, 2 - bakal na strip para sa baluktot na mga kuko, 3 - isang stop ruler (rail) para sa stitching strips, 4 - takip ng workbench, 5 - mga slats na bumubuo ng isang pugad para sa mga stitching strips ng shield, b - isang thrust block para sa shield boards, 7 - mga kuko, S- shield boards, 9 - stitching strip

Ang mga kahoy na bahagi ng formwork ay pinagtibay ng mga kuko na may diameter na 2...6 at isang haba ng 50...150 mm, mga bakal na bolts at staple na may diameter na 12...19 at isang haba ng 250.. .300 mm, pati na rin sa wire na may diameter na 3...4 mm.

Ang mga elemento ng formwork ay ginawa sa mga espesyal na workshop na mayroong departamento para sa paggawa ng mga bahagi ng formwork at isang departamento para sa pagpupulong ng mga elemento ng formwork mula sa mga natapos na bahagi.

Ang mga malalaking panel na panel ay binuo sa mga workbench (Larawan 57), kung saan matatagpuan ang mga stop para sa mga screed at deck board, pati na rin ang mga socket para sa mga ribs at screed. Sa workbench na ito, ang mga kalasag ay binuo mula sa mga pre-prepared na board at bar. Pagkatapos ng pagpupulong, ang mga butas para sa bolts ay inilalagay at drilled sa ibabaw ng mga kalasag.

Ang mga maliliit na kalasag ay pinagsama sa mga workbench na ipinapakita sa Fig. 58, sa mga template. Ang mga kalasag ay kailangang mahigpit na hawakan. Ang harap na bahagi ng mga board na katabi ng kongkreto ay dapat na iproseso at walang mga pin. Ang mga stitching strips ay ipinako sa mga tabla, at ang mga kuko ay dapat na baluktot na mabuti at lumubog sa kahoy.

Ang mga clamp para sa column formwork at mga frame para sa column formwork ay binuo mula sa mga pre-fabricated na bahagi. Ang mga pinahihintulutang paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng formwork ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 7. mesa 7. Pinahihintulutang mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng formwork, mm

Scaffolding para sa pagsuporta sa formwork. Upang suportahan ang formwork ng reinforced concrete floors at iba pang istruktura ng gusali, floor-by-floor (hanggang 6 m ang taas) at rack (higit sa 6 m high) scaffolding ay ginagamit.

Floor scaffolding(Larawan 59) ay isang istraktura na binuo mula sa mga rack at braces. Ang mga rack ay naka-install sa mga log,

kanin. 59. Floor scaffolding para sa pagsuporta sa formwork:

1 - kongkretong sahig, 2 - rack, 3 - mga tirante (spread), 4 - mga log sa ilalim ng mga rack, 5 - kongkretong sahig, 6 - lining para ilipat ang load sa mga rack ng lower floor

inilatag sa isang base (kongkretong sahig). Para sa higit na katatagan, ang mga rack ay sinigurado ng mga braces. Sa iba't ibang palapag, ang mga rack ay matatagpuan sa parehong vertical axis. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga load mula sa itaas na palapag ay pantay na inilipat sa mga rack ng mas mababang palapag. Ang mga joists sa ilalim ng mga rack ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na pahalang.

Ang scaffolding sa sahig ay karaniwang binuo mula sa mga rack ng pare-pareho ang taas, na gawa sa mga beam o bilog na troso. Hindi pinapayagan na palitan ang mga beam ng mga tabla, kahit na mga ipinako. Ang mga rack na may taas na 3 hanggang 6 m ay naka-brace sa isa't isa na may mga braces sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon, na ang mga lower braces ay ginaganap sa layo na hindi bababa sa 1.8 m mula sa sahig, at ang upper braces sa layo na 1.6 m mula sa ilalim ng formwork. Ang mga upper braces ay karaniwang ginagamit sa anyo ng mga suporta para sa plantsa sa panahon ng pagtatalop. Bilang karagdagan, ang mga dayagonal na braces ay ginawa sa pamamagitan ng isa at dalawang hanay ng mga rack.

Para sa paggawa ng mga stand post scaffolding gumamit ng bilog na kahoy na may diameter na hanggang 160 mm o mga beam na may cross-section na 130X130 mm. Ang haba ng bilog na troso ay nadaragdagan sa pamamagitan ng pagputol sa kalahati ng isang puno at pinagkakabitan ng pinaikot na kawad o isang bakal na clamp. Kapag ini-install ang mga rack sa lugar, kinakailangan upang matiyak na ang mga joints ng rack joints ay may pagitan sa taas.

Ang rack scaffolding ay sinigurado sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon na may mga braces, na nagbibigay ng katatagan sa scaffolding at sa parehong oras ay nagsisilbing suporta para sa scaffolding sa panahon ng formwork at kongkreto na trabaho. Ang mga braces ay dinisenyo para sa

para sa pagsuporta sa scaffolding, ang mga ito ay ginawa mula sa mga board na may isang seksyon ng 40X 120 o 40X 150 mm, gupitin sa rack at sinigurado ng mga kuko (3 mga PC.) o bolts. Ang diagonal braces ay ginawa mula sa mga board na 25X 120... 150 mm at naka-install sa buong perimeter ng gusali.

Kasama sa mga gawaing karpintero ang puting kahoy at cabinet wood. Ang panimulang materyal para sa gawaing whitewood ay koniperus at malambot na nangungulag na kahoy (birch, linden, poplar), para sa cabinetry - matigas na kahoy ng mahalagang mga nangungulag na species. Para sa parehong uri ng trabaho, ang mga species ng puno na may medyo tuwid na puno at isang maliit na bilang ng malusog na buhol ay ginagamit.

Ang impluwensya ng mga katangian ng kahoy sa pagpili ng materyal. Upang piliin ang tamang kahoy, kailangan mong malaman ang mga katangian ng mga species ng kahoy.

Ang mga coniferous species ay ginagamit bilang batayan kapag ang veneering parts na may veneer na gawa sa matitigas na mahalagang species; Ang mga matitigas na nangungulag na species (oak, beech, common at Karelian birch, walnut, hornbeam, common at bird's eye maple, ash, atbp.) ay ginagamit sa kanilang natural, buong anyo. Ang mga deciduous at softwood veneer ay ginagamit sa paggawa ng mosaic. Para sa pag-ukit ng kahoy, na may kasunod na pag-ukit at pagtitina ng kahoy sa isang madilim na kulay, ang ilang mga hardwood species lamang ang napili - linden, aspen, willow, rowan, birch. Kung nais nilang iwanan ang natural na kulay ng mga detalye ng inukit na produkto, pagkatapos ay gumamit sila ng peras, maple, walnut, kastanyas, oak, atbp upang gawin ito.

Ang mga coniferous species ay kadalasang malambot na kahoy, kaya bihira silang ginagamit para sa mga front parts sa mga produkto. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang malambot na kahoy ay sensitibo sa mekanikal na pinsala at pagkabigla. Ipinapakita ng pagsasanay na kung ang mga kinakailangan para sa teknolohikal na proseso ay natutugunan, ang mga coniferous species ay maaaring matagumpay na magamit para sa paggawa ng mga kasangkapan.

Ang mga maliliit na laki ng mga produkto ay pangunahing ginawa mula sa koniperus na kahoy na walang mga buhol, na may maganda, malinaw na tinukoy na taunang mga layer (cypress, juniper, larch, red pine, atbp.). Ang spruce na may malaking bilang ng mga buhol, pati na rin ang puting pine at fir ay mga species na nangangailangan ng karagdagang pandekorasyon na pagtatapos sa pamamagitan ng tinting o ornamental na larawang inukit. Ang koniperus na kahoy ay madaling pininturahan, ngunit may matinding pangkulay ang tono ng kulay ay nagpapahina sa mga pandekorasyon na katangian nito.

Kapag ang pagpapatayo, ang kahoy ay kumukontra sa dami at sumasailalim sa natural na warping.

Sa karpintero, kinakailangan upang matukoy nang tama ang oras ng pagpapatayo ng kahoy, dahil ang parehong under-dry at over-dry na materyal ay pantay na hindi angkop para sa trabaho. Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo na may normal na kahalumigmigan sa kapaligiran, ang overdried na kahoy ay hindi maaaring hindi sumipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin at warp. Ang mga pagbabago sa temperatura ng variable ay mayroon ding masamang epekto sa normal na estado ng kahoy: ang mga bitak ng materyal.

Ang kondisyon ng kahoy, ang pagkatuyo at pamamaga nito ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan: oras ng pag-aani, tagal, mga kondisyon ng pagtanda, atbp. Ang kahoy na inani sa taglamig ay may mas kaunting kahalumigmigan (kumpara sa pag-aani ng tag-init), dahil sa panahong ito ay nagpapabagal ito. paglaki . Dapat tandaan na ang under-drying at over-drying ay may pinakamalaking epekto sa matitigas at siksik na mga bato at mas mababa sa malambot at maluwag. Para sa produkto, kinakailangang pumili ng kahoy ng mga species na homogenous sa istraktura upang ang antas ng pagpapatayo ng mga workpiece ay pareho.

kanin. 2. Pagpapatuyo ng mga bahagi ng sawn tree trunk (warping): 1 – sapwood area; 2 – heartwood

Kapag ang pagpapatayo, ang materyal ng paglalagari ay nagpapakita ng mga pagpapalihis at mga umbok (Larawan 2), ibig sabihin, ito ay kumiwal. Ang pag-warping ng center board ay halos hindi mahahalata, dahil ang matigas na heartwood ay natutuyo nang mas mababa kaysa sa sapwood. Ang pagiging angkop ng materyal ng alwagi ay maaaring matukoy sa ilang mga lawak ng mga panlabas na katangian ng puno ng pinutol na puno. Kapag pumipili ng kahoy, bigyang-pansin ang mga radial crack sa dulo: ang kanilang kawalan o ang pagkakaroon ng maliliit na bitak ay nagpapahiwatig ng magandang kalidad ng materyal; Ang malalim na mga bitak ay tanda ng mahinang kalidad. Sa malalim na mga bitak sa radial, maaaring may mga cavity sa puno, na, halimbawa, sa pine, ay puno ng resinous substance - resin (ang depekto na ito sa pine ay tinatawag na tar). Kung ang mga bitak ay tumatakbo kasama ang taunang mga patong ng kahoy, i.e. sa mga arko, kung gayon ang gayong kahoy ay hindi angkop para sa gawaing karpintero.

Kapag pumipili ng malambot na coniferous wood, bigyang-pansin ang density ng taunang mga layer. Ang mas makapal at mas makinis ang kanilang mga paglipat, mas siksik at mas homogenous ang kahoy, at samakatuwid ay mas mahusay ang kalidad. Ang malawak na butil ng kahoy ay nagpapahiwatig ng pagkasira nito at mababang lakas; Ang mga produktong gawa sa naturang kahoy ay hindi dapat sumailalim sa biglaang at variable na pagkarga. Ang parallelism ng taunang mga layer ay nagpapahiwatig ng kamag-anak na straightness ng kahoy sa isang longitudinal na seksyon, at samakatuwid ay ang magandang kalidad ng materyal.

Sa magkahiwalay na lumalagong mga puno, pagkatapos ng pagputol at paglalagari, mapapansin ng isa na ang mga hibla ng kahoy ay hindi magkatulad, ibig sabihin, cross-layered. Kasama ng cross-layering ng naturang mga puno, ang pangunahing bahagi ay inilipat patungo sa sapwood. Ang kahoy na may ganitong mga depekto ay mas nabibitak at mas nakikidigma.

Kapag pumipili ng kahoy, dapat mong bigyang pansin ang edad ng puno. Ang batang kahoy ay malambot at maluwag, habang ang lumang kahoy ay mas madaling mabulok, kaya pinakamahusay na pumili ng kahoy mula sa isang daluyan, mature na panahon ng paglago. Kaya, para sa gawaing karpintero, ang pinakamagandang kahoy ay itinuturing na pine na may edad na 80-90, oak - 80-150, birch at ash - 60-70, spruce - 120, alder - 60 taon, atbp. Ang edad ng isang pinutol na puno ay tinutukoy ng cross section nito , kung saan ang mga taunang layer ay malinaw na nakikita.

Sa karpintero, ang ilang uri ng kahoy ay itinuturing na mas nababaluktot, ang iba ay hindi gaanong nababaluktot (nababanat). Kasabay nito, ang kahoy na inani sa taglagas ay mas nababaluktot kaysa sa kahoy na inani sa taglamig. Ito ay itinatag na ang kakayahang umangkop ng isang puno ay pinaka-maliwanag sa kanyang gitnang edad.

Ang nababaluktot na bato ay madaling yumuko, ngunit mahirap masira. Dapat mong malaman na ang pine ay mas mababa sa flexibility sa linden, at ang alder ay mas mababa sa birch. Ang Linden, birch, elm, aspen ay ang pinaka-kakayahang umangkop; pagkatapos ay sundin ang oak, beech, spruce, abo, maple; Ang larch, alder, hornbeam, fir, at pine ay itinuturing na hindi gaanong nababaluktot. Ang kakayahang umangkop ng isang puno ay higit na nakasalalay sa kung saan ito lumalaki, ang pagkakaroon ng iba't ibang mga sustansya sa lupa, ang kapaligiran kung saan lumalaki ang puno (sa makapal na kagubatan o sa isang bukas na lugar), ang pagkakaroon ng mga buhol, atbp.

Sa karpintero, kapag baluktot ang kahoy, ang ari-arian nito, tulad ng lagkit, ay napakahalaga. Sa mataas na lagkit, ang kahoy ay yumuyuko sa lahat ng direksyon nang hindi nasira, ngunit hindi rin naibabalik ang dating tuwid nito. Ang maple, elm, juniper, hazel, birch, ash, larch, beech, batang oak, atbp ay may ganitong kalidad; Ang alder, aspen, spruce, atbp. ay itinuturing na marupok na species.

Sa isang malaking lawak, ang lagkit at hina ng kahoy ay naiimpluwensyahan ng lupa kung saan lumalaki ang puno. Kaya, kung ang pine at beech ay lumago sa basang lupa, kung gayon ang kanilang kahoy ay magkakaroon ng mataas na lagkit, at kung sa tuyong lupa, magkakaroon ito ng katamtamang lagkit. Ang Oak ay may mataas na pagkasira kung ito ay lumalaki sa isang mahalumigmig o masyadong tuyo na kapaligiran. Sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon, upang makakuha ng pare-parehong lagkit, ang ilang mga species ay pre-steamed bago iproseso, saturating ang kahoy na may kahalumigmigan, at pagkatapos ay sumailalim sa baluktot.

Ang kahoy ay may posibilidad na hatiin sa direksyon ng butil, at mas linear ang istraktura nito, mas madali itong hatiin. Ang mga siksik at nababaluktot na bato ay mas madaling nahati kaysa sa malambot. Ang pagkakabuhol, pagkulot, pagkalayo at pagkakabuhol ng mga hibla ng kahoy ay nagbabawas sa antas ng paghahati. Ang Oak, beech, ash, alder, spruce, atbp. ay mas madaling hatiin; peras, poplar, hornbeam, atbp. ay mas mahirap. Ang mga species na may mas mababang antas ng paghahati ay pinili para sa pag-ukit.

Ang pangmatagalang pag-iimbak ng kahoy ay binabawasan ang lakas nito, kaya ang karpintero ay dapat sumunod sa mga kondisyon ng imbakan ng materyal, at protektahan ang mga natapos na produkto mula sa mga impluwensya sa atmospera sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng mga barnis, mastics, atbp.

Kapag pumipili ng materyal para sa karpintero, binibigyang pansin ng mga karpintero ang kulay sa seksyon o sa wood flake. Kung ang kulay nito ay hindi pantay o masyadong maliwanag, kung gayon ito ay nagpapahiwatig ng pagsisimula ng isang fungal disease. Ang ganitong kahoy ay hindi angkop para sa gawaing karpintero.

Ang mga buhol sa mga bahagi ng istruktura ay hindi kanais-nais, dahil binabawasan nila ang lakas ng kahoy. Kapag natuyo ang kahoy, kadalasang nahuhulog ang mga ito. Sa mga conifer, ang lukab ng bumagsak na buhol ay napuno ng isang resinous substance, at pagkatapos ay isang "tabako" na buhol ay sinusunod. Ang materyal na may malaking bilang ng mga buhol ay ginagamit para sa mga di-kritikal na istruktura.

kanin. 3. Scheme ng paglalagari ng puno ng kahoy: 1 – troso; 2 – may talim na tabla; 3 – unedged board; 4 – croaker

Mga produktong tabla at kahoy. Ang mga materyales sa kahoy ay nasa anyo ng sawn, durog at nakalamina na kahoy, pati na rin ang veneer.

Ang hanay ng paglalagari na ginagamit sa karpintero ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagari ng isang puno ng kahoy (Larawan 3). Ang hanay ng tabla ay tinutukoy ng pagkakaroon ng iba't ibang mga depekto sa kahoy at depende sa katumpakan ng paglalagari nito, ang kalinisan ng pagproseso at ang antas ng pag-warping. Kapag bumibili o naghahanda ng materyal, magpatuloy mula sa laki at kinakailangang dami nito. Ang materyal ay palaging inihanda nang kaunti pa kaysa sa kinakailangan, na isinasaalang-alang ang mga nakatagong mga depekto ng mga workpiece.

Ang pinakakaraniwang sukat ng tabla para sa pagtatrabaho sa bahay ay ang mga sumusunod: mga board - kapal 13-45, lapad 80-250 mm; mga bar - 50-100 at 80-200 mm, ayon sa pagkakabanggit; beam - seksyon 130–250x130–250 mm. Ang haba ng tabla ay hindi hihigit sa 6.5 m.

Para sa mga blangko ng karpintero, ang mga unedged na tabla ay karaniwang ginagamit, gupitin nang mas malapit sa gitna ng puno ng kahoy. Ang mga ito ay hindi gaanong madaling kapitan sa pag-urong at pagkatuyo. Para sa maliliit na produkto, ginagamit din ang mga board na karaniwang may depekto: may kamber, curvature, bitak, bahagyang cross-layer, buhol.

Ang materyal para sa karpintero ay binili sa mga tindahan. Ngunit hindi natin dapat kalimutan na para sa kanilang paggawa maaari mong gamitin ang mga lumang muwebles, lalagyan ng lalagyan, basurang tabla, lumang parquet, mga elemento ng lansag na mga gusaling gawa sa kahoy, beam floor, atbp.

Kasama sa mga produktong wood processing ang planed at peeled veneer, plywood, particle boards at fiberboards.

Ang hiniwa at binalatan na veneer ay nagsisilbing materyal para sa nakaharap at mosaic na gawain. Dumarating ang Veneer sa mga tindahan mula sa mga woodworking plant o mga pabrika ng muwebles sa mga pakete na may iba't ibang haba at lapad. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng planing o pagbabalat ng kahoy: peeled - birch, alder, spruce, pine, beech, linden at iba pang mga species na may mahinang texture, planed - walnut, ash, beech, atbp. Ang hiniwang veneer ay ginagamit, bilang panuntunan , para sa veneering furniture, at binalatan – para sa karpintero at particle board. Para sa veneering sa bahay, inirerekomenda ang 0.6–1.5 mm na kapal ng veneer.

Bilang karagdagan sa planed at peeled veneer, ang sawn veneer na may kapal na 1–12 mm ay ginagamit din para sa veneering products sa carpentry. Sa bahay, ang naturang pakitang-tao ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagari ng kahoy na may isang ordinaryong isang kamay na lagari na may naaangkop na set ng ngipin. Ang sawn veneer ay ginagamit para sa veneering ng maliliit na produkto.

Ang playwud ay binubuo ng ilang (tatlo, lima o higit pa) na nakadikit na mga layer ng peeled veneer. Ang mga pangunahing uri ng kahoy na ginagamit sa paggawa ng playwud ay alder, birch, beech, pine, linden, atbp. Ang playwud ay ibinebenta na may buhangin at hindi na-sand, na minarkahan ayon sa mga malagkit na komposisyon na ginamit. Ang playwud ay ginagamit bilang isang istruktura at nakaharap na materyal. Ito ay natatakpan ng hiniwang pakitang-tao ng mahahalagang uri - oak, abo, birch, beech, walnut, mahogany, maple, atbp. Sa halip na pakitang-tao, ang playwud ay maaaring takpan ng mga pandekorasyon na pelikula o pandekorasyon na papel. Ang kapal ng plywood ay 3–18 mm.

Ang mga wood slab ay mga slats na pinagdikit, na may linya na may peeled veneer o playwud. Upang gawing mas magaan ang mga istraktura, ang mga slab ay ginawa din kung saan ang mga slat ay inilalagay sa mga bloke upang bumuo ng mga void. Ang mga kalasag na ginawa sa ganitong paraan ay hindi yumuko o pumutok. Ang kapal ng mga slab ng kahoy ay 16-50 mm. Sa bahay, ang isang master ay maaaring gumawa ng isang kahoy na slab sa kanyang sarili, gamit ang naaangkop na mga materyales at tool. Ang mga kahoy na panel ay ginagamit upang gumawa ng mga kasangkapan.

Ang mga particle board (chipboards) ay gawa sa kahoy at dumi nito, na dinudurog, pinatuyo, pinagsunod-sunod, hinaluan ng isang panali, hugis at pinindot sa isang tiyak na presyon at temperatura. Ang kapal ng mga slab ay 10-20 mm. Ang mga slab ay hindi tinatablan ng tubig at hindi tinatagusan ng tubig, na may iba't ibang densidad, nabuhangin at hindi na-sand. Ang chipboard ay pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng mga partisyon, pag-cladding ng mga structural frame at paggawa ng mga indibidwal na piraso ng muwebles.

Ang Fiberboard (fibreboard) ay ginawa rin mula sa durog na kahoy, na sumasailalim sa karagdagang espesyal na pagproseso. Fibreboard kapal 2.5–25 mm. Ang mga plato ay may iba't ibang densidad, paglaban ng tubig at antas ng pagsipsip ng tunog. Ang fiberboard ng tumaas na katigasan ay ginagamit para sa pag-cladding ng mga frame ng muwebles, mga istruktura ng panel ng mga sliding door, mga partisyon, atbp.

Paggamit ng bark. Ang balat ng ilang puno ay ginagamit sa paggawa ng mosaic. Ang pinaka-malawak na ginagamit na bark ay birch (birch bark), pine na may edad na 45-60 taon, willow, mga batang shoots ng rose bushes, atbp.

Ang bark ng birch ay inaani noong Mayo-Hunyo, kapag ang daloy ng katas ay lalong malakas. Mas mahusay kaysa sa iba ang bark mula sa ordinaryong birch, lalo na mula sa mga puno na lumalaki sa katamtamang basa-basa na mga lupa: ito ay malinis, walang mga itim na marka o guhitan. Ang balat ng birch ay binabalatan mula sa isang pinutol na puno gamit ang isang matalim na spruce o rowan wedge kasama ang mga naunang ginawang hiwa. Matapos mahiwalay sa kahoy, ito ay lubusang pinupunasan ng isang tela; Mag-imbak sa mga bundle na mas mababa sa timbang sa isang malamig, may kulay na lugar. Bago magtrabaho, ang bark ng birch ay ibabad sa mainit na tubig, pagkatapos nito ay nagiging malambot at nababaluktot. Minsan ang bark ng birch ay mas makapal kaysa sa hiniwang veneer, at upang gawin itong mas manipis, ilang mga panloob na layer ay tinanggal. Hindi inirerekumenda na ilagay ang presyon sa bark ng birch habang nagtatrabaho, dahil nagiging sanhi ito ng pagpapakapal at pagdidilim. Ang bark ng birch ay nagpapadilim din ng kaunti sa ilalim ng barnisan.

Ang pine bark sa itaas ay may pulang-orange na scaly na istraktura, sa ilalim kung saan mayroong isang berdeng sublayer - batang bark, madaling tinanggal mula sa puno ng kahoy. Hindi inirerekumenda na pindutin ang balat, dahil lumilitaw ang pag-itim sa mga punto ng epekto. Pagkatapos alisin mula sa puno, ang balat ng pine ay tuyo hanggang mawala ang labis na kahalumigmigan. Medyo umiitim ito kapag natuyo. Pagkatapos ng barnisan, ang kulay ng bark ay nagiging mas mayaman. Pangunahing ginagamit ang balat ng pine para sa mga pagsingit kung saan kailangan ang natural, berdeng kulay, sa mga disenyong mabulaklak, atbp.

Mga nakakatulong na tala. Upang matukoy ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy, ang isang solusyon sa alkohol ng yodo ay inilapat sa isang sariwang chip ng isang natuklap mula sa isang workpiece na may brush. Kung ang kahoy ay inani sa taglamig (hindi gaanong hilaw), ang mga ugat ay magkakaroon ng madilim na lilang kulay, kung sa tag-araw (mas hilaw), ang mga ugat ay magiging madilaw-dilaw.

Kung, kapag hinampas ng martilyo o ng butt ng palakol sa dulo ng workpiece, ang isang mapurol na tunog ay nakuha, ang kahoy ay mamasa-masa; kung ito ay malakas, ang kahoy ay tuyo. Gayunpaman, mahirap matukoy ang nilalaman ng kahalumigmigan ng isang buhol na piraso sa ganitong paraan, dahil ang pagkakaroon ng mga buhol ay magpapahusay sa "tunog" ng kahoy.

Pinakamainam na matukoy ang moisture content ng kahoy sa pamamagitan ng mga chips na inalis mula sa workpiece na may jointer. Magiging mamasa-masa ang kahoy kung ang manipis at mahahabang shavings ay maaaring itali sa isang buhol, at tuyo kung ang shavings ay masira.

Ang density ng kahoy ay maaaring matukoy ng antas ng saturation na may kahalumigmigan. Kaya, upang pumili ng mataas na kalidad na mga board ng oak, ang mga pantay na laki ng mga sample ng ilang mga board ay inilalagay sa tubig sa loob ng maraming oras, pagkatapos nito ay tinimbang. Ang pinakamabigat na sample ay ang pinakamababang kalidad dahil nakasipsip ito ng maraming tubig, na nangangahulugang mas mababa ang siksik nitong kahoy kaysa sa iba.

Ang mga katas na kinakain ng puno sa panahon ng paglaki nito ay naglalaman ng maraming iba't ibang mga asin. Kapag natuyo ang kahoy, nananatili sila sa mga pores ng checkered na istraktura ng puno, kung saan, sa ilalim ng ilang mga kondisyon, ang kahalumigmigan ay pumapasok sa hangin. Itinataguyod nito ang pagkabulok ng materyal ng workpiece. Upang maalis ang mga asing-gamot, ang mga workpiece na may kargada ay ibinababa sa isang malinis na ilalim ng ilog na ang kanilang mga puwit laban sa agos. Pagkatapos ng isang tiyak na oras (karaniwan ay 7-8 buwan), hugasan ng tubig ang lahat ng mga asin mula sa kahoy. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang kahoy ay nagiging napakatibay, halos hindi kumiwal o pumutok. Dapat alalahanin na hindi lahat ng puno ay maaaring alisin mula sa mga asin sa ganitong paraan, dahil maraming mga species ay nabubulok sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Samakatuwid, ang mga species lamang na mapagparaya sa pananatili sa isang mahalumigmig na kapaligiran ay napapailalim sa leaching: oak, pine, alder, yew at ilang iba pa.

Bago maabot ang lugar ng pagtatayo bilang mga istruktura ng gusali, ang kahoy ay dumaan sa ilang mga yugto ng pagproseso: pagtotroso, paglalagari, paggawa ng kahoy. Ang pagtotroso ay nagsasangkot ng pagpuputol, paa, at pag-aalsa. Sawmilling – paglalagari ng bilog na kahoy (sawlogs) sa iba't ibang uri ng tabla, pagpapatuyo. Pagproseso ng kahoy – paggawa ng mga produkto ng karpintero at alwagi mula sa tabla.

Ang lahat ng gawaing pagtatayo na kinasasangkutan ng paggamit ng kahoy ay nahahati sa karpintero at alwagi. Kasama sa gawaing karpintero ang pagproseso ng mga log, beam at tabla; pagkonekta ng mga elemento gamit ang mga notches, dowels, bolts at mga kuko; produksyon at pag-install ng mga elemento ng pundasyon at mga frame ng dingding; pagputol ng mga dingding na gawa sa kahoy; paglalagay ng mga purlin at mga beam sa sahig; pag-install ng mga rafters at trusses; pag-file ng kisame; paggawa ng formwork, plantsa, plantsa, sahig na tabla at mga partisyon para sa plaster. Ang gawaing karpintero ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa ng mas maliliit na bahagi kumpara sa gawaing karpintero. Kabilang dito ang pag-install ng mga parquet floor, malinis na mga partisyon, pagpuno sa mga pagbubukas ng bintana at pinto at pag-install ng mga built-in na kasangkapan.

9. 1. Wood-based na mga materyales sa gusali

Kabilang sa mga pangunahing materyales sa pagtatayo na nakabatay sa kahoy ang bilog na kahoy, tabla, nakalamina na mga produkto at istruktura, particle board, wood-cement at fiberboard, wood concrete, fiberboard, xylolite, atbp.

Ang bilog na troso ay mga piraso ng puno ng kahoy na may iba't ibang uri at laki, na nilinis ng balat at mga sanga. Sa pangkalahatan, ang bilog na troso ay ginagamit sa pagtatayo bilang materyal sa dingding, mga suporta at mga poste para sa mga linya ng komunikasyon sa itaas at mga linya ng kuryente at mga decking sa pagtatayo ng mga tulay, kalsada, para sa mga bakod na lugar, atbp.

Ginawa mula sa mga bilog na materyales na napanatili ang natural na istraktura ng kahoy, sawn timber, split timber (staves para sa barrels), planed at peeled veneer at iba pa ay kabilang sa naprosesong grupo.

tabla– mga produktong nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga troso, na may mga karaniwang sukat at kalidad, na ginagamit sa kabuuan nito o para sa paggawa ng mga blangko, mga bahagi at mga produktong gawa sa kahoy. Sa tabla, ang paayon at malawak na mga gilid ay tinatawag mga layer, pahaba na makitid - mga gilid, at patayo sa kanila - nagtatapos. Ang mga linya ng intersection ng mga mukha at gilid ng mga produktong sawn ay tinatawag tadyang. Ang bahagi ng ibabaw ng log na natitira sa tabla ay tinatawag humina.

Batay sa uri ng kahoy, ang tabla ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: coniferous at deciduous. Ayon sa mga sukat ng cross-sectional, nahahati sila sa mga beam, bar at board (Larawan 9.1.)

Mga bar– tabla na may kapal at lapad na 100 mm o higit pa. Batay sa bilang ng mga sawn layer, ang dalawa-, tatlo- at apat na talim na beam ay nakikilala. Bruschi– kahoy na hanggang 100 m ang kapal at hindi hihigit sa dobleng kapal. Mga board– kahoy na hanggang 100 m ang kapal at higit sa dobleng kapal.

tabla ay maaaring maging talim at walang talim. Para sa may talim na tabla, ang mga mukha at mga gilid ay pinaglagari sa buong haba; ang mga walang gilid na mukha ay nilagari, ngunit ang mga gilid ay hindi nalagari o bahagyang nalagari, at ang laki ng hindi nababalot na bahagi ay lumampas sa mga pinahihintulutang sukat para sa may talim na tabla. Sa panahon ng paggawa ng tabla, ang mga by-product ay nabuo sa anyo ng parehong kasarian Ang Obapol ay isang produktong tabla na nakuha mula sa gilid ng isang troso at mayroong isang ibabaw na lagari at ang isa ay hindi pa sawn o bahagyang nilagari.

Ang iba't ibang mga produkto at istruktura ay ginawa mula sa tabla para sa mga pangangailangan sa pagtatayo: mga pantulog, mga pamato para sa mga takip sa kalsada at tulay, mga semi-tapos na mga produkto, mga blangko at mga produkto (mga tabla at beam na pinutol sa tinukoy na laki, mga beam sa sahig, mga tabla ng dila at uka, mga plinth, fillet, mga platband, laminated veneer lumber structures, particle boards, fiberboards, playwud, atbp.)

Pagkakarpintero- pag-aayos ng mga sahig, kisame, partisyon, rafters, dingding at tagaytay na nauugnay sa pagproseso ng kahoy.

Trabaho ng karpintero- paggawa at pag-install ng mga frame at frame ng bintana, mga frame at panel ng pinto, malinis na mga partisyon, produksyon ng kasangkapan, artistikong sahig na parquet at iba pang mas malinis na pagproseso ng kahoy.

Kapag nagsasagawa ng karpintero at trabaho ng alwagi, ang mga log, beam, board ay konektado sa iba't ibang direksyon gamit ang mga joints - splicing, building up, pagsali sa mga joints sa isang anggulo.

Ang mga kapareha ay gumagawa notches at paggamit ng mga pako, dowel, bolts, clamp, staples, pandikit.

Ginagamit ang splicing kapag longitudinal na koneksyon ng mga log, beam, board upang madagdagan ang kanilang haba, at extension - upang madagdagan ang kanilang taas

rally Ang mga log, board at beam ay ginawa sa paggawa ng malalaking transverse na sukat ng mga istrukturang kahoy (sahig, wall cladding, partition, atbp.).

Anggulo na mga koneksyon Ang mga log at beam ay ginagamit sa paggawa ng mga frame ng bintana at pinto at mga panel o mga frame, pagputol ng mga dingding at mga partisyon ng mga kahoy na bahay, atbp.

Kapag nagsasagawa ng gawaing karpintero at alwagi, pinuputol ang kahoy, pinutol, nilagari, pinlano, binubunutan at pinait.

Pagputol at pagputol ng kahoy gamit ang palakol isinasagawa sa dalawang direksyon: una, ang mga hibla ay pinutol (bawat 40...50 cm), at pagkatapos ay pinutol sila nang pahilig, na lumalalim patungo sa gitna ng troso. Ang paglalagari ay nagsisimula sa dalawa o tatlong maikling paggalaw ng lagari sa kahabaan ng linya ng paglalagari at, pagkatapos makakuha ng hiwa, nagsimula silang magtrabaho nang buong lakas nang walang malakas na presyon sa lagari. Upang matiyak na ang hiwa ay bukas at hindi pinch ang lagari, ito ay kinakailangan upang maglagay ng isang backing malapit sa cut site.

Kapag naglalagari ng maraming tabla Ang mga template ay ginagamit sa iba't ibang mga anggulo upang magbigay ng direksyon sa saw - isang "miter box".

Pagpaplano nangangailangan ng pagsunod sa pagkakasunud-sunod: una silang nagplano ng magaspang na may sherhebel, pagkatapos kung saan ang ibabaw ay leveled na may isang solong at double planer, ang pangwakas na makinis na planing ay tapos na sa jointers. Ang mga planer ay nag-aalis ng solid, walang patid na mga chips sa pamamagitan ng paggalaw ng karpintero na may jointer sa kahabaan ng workpiece.

Kapag nag-trim(pagpatalas ng mga dulo) upang maiwasan ang pag-chipping sa gilid ng workpiece, dapat na isagawa ang trimming mula sa gilid hanggang sa gitna ng bahagi, at pagkatapos ay trimming ang block mula sa kabilang gilid hanggang sa parehong gitna.

Chiseling sockets, mata atbp. ay ginawa ayon sa mga marka na may notching sa mga gilid ng socket - ang pait ay inilalagay nang patayo kasama ang talim sa mga hibla, na naka-chamfer sa socket, na nag-iiwan ng ilang reserbang kahoy sa mga gilid ng socket at ang mga light blows ay inilapat gamit ang isang martilyo. Ang pait ay hinihimok ng 3...8 mm ang lalim, pagkatapos ay tinanggal at ang mga hibla ng kahoy ay pinutol sa isang anggulo. Sa pamamagitan ng mga socket ay may hollowed out sa magkabilang panig, at ang mga marka ay inilalapat sa magkabilang panig ng bahagi. Sa pamamagitan ng mga butas ay unang drilled sa kalahati ng lalim ng socket, at pagkatapos ay ang bahagi ay nakabukas at chiselling ay nagpapatuloy sa kabilang panig. Para sa mas malinis na trabaho, ang mga saksakan at mga mata ay nililinis gamit ang mga pait pagkatapos ng chiselling.

Pagbabarena ng mga bilog na butas ginawa para sa pag-install ng bolts, dowels, tenons ayon sa mga marka, template, jig template. Ang mga template ay ginawa mula sa sheet metal hanggang sa 2.5 mm makapal, playwud hanggang sa S mm makapal o dry boards. Ang diameter ng butas ay dapat na mas mababa ng 1 mm kaysa sa diameter ng bolt, dowel o tenon.

Mga panuntunan para sa pagkonekta ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy gamit ang mga dowel, bolts at mga kuko:

· ang distansya sa pagitan ng mga dowel at bolts, pati na rin ang mga ito mula sa dulong gilid ng mga elemento, ay dapat na hindi bababa sa 5 diameters ng oak dowels at 7 diameters para sa steel dowels o bolts;

· ang haba ng kuko ay dapat lumagpas sa kapal ng elementong ipinako ng 2...Zraza,

· ang distansya sa pagitan ng mga kuko ay dapat na hindi bababa sa 15...25 na diametro ng kuko;

· ang distansya mula sa pinakalabas na pako hanggang sa dulo ng board o block ay hindi bababa sa 15 na diyametro ng kuko, huwag ipasok ang mga pako sa dulo ng mga elementong kahoy upang maiwasan ang mga bitak;

· huwag tumahi ng mga tabla na may kapal na mas mababa sa 4 na diyametro ng kuko upang maiwasan ang posibilidad ng pag-crack;

· hindi mo maaaring martilyo ang mga kuko na may diameter na higit sa 6 mm sa koniperus na kahoy, at sa matigas na kahoy (oak, beech) - higit sa 4 mm;

· kung kinakailangan na gumamit ng mas makapal na mga kuko, dapat mo munang i-drill out ang mga socket na 0.9 beses ang diameter ng kuko sa lalim na 0.4...0.5 beses ang haba ng kuko;

· Ang pagtutulak ng mga kuko sa basa at nagyelo na kahoy ay hindi inirerekomenda, kung kinakailangan ang naturang pagmamaneho, ang mga kuko ay dapat na lubricated na may teknikal na langis;

· Ang mga pako ay dapat lamang ipasok gamit ang isang martilyo na patayo sa ibabaw ng mga elemento na konektado;

· Ang pagmamaneho ng mga pako upang hindi sila mabunot ay dapat gawin nang pahilig sa iba't ibang direksyon sa humigit-kumulang isang anggulo ng 15 0;

· pansamantalang pagpapako, kung ito ay inilaan upang bunutin ang mga ito pagkatapos ng isang tiyak na oras, ay ginagawa upang ang mga ulo ay nakausli 5...10 mm sa itaas ng ibabaw ng ipinako na elemento;

· Ang mga kuko na nakabaluktot habang nagmamaneho ay dapat bunutin at palitan ng bago.

Koneksyon ng pandikit Ang mga bahaging kahoy ay pangunahing ginawa sa paggawa ng karpintero gamit ang buto, itago, kasein, dagta at mga espesyal na pandikit. Ang mga ibabaw ng mga bahagi na idikit ay maingat na nababagay sa isa't isa at natatakpan ng tsinubel. Ang kahoy na ididikit ay dapat na tuyo; ang pandikit ay inilapat sa isang manipis na layer sa isang ibabaw lamang na idikit. Ang mga elementong ididikit ay ikinakapit ng mga clamp o clamp. Kapag pinipiga, ang labis na pandikit ay pinipiga at ang kinakailangang halaga ng kola lamang ang natitira sa pagitan ng mga ibabaw para sa isang malakas na bono.

Pandikit na solusyon mula sa buto at laman na pandikit ay inihanda para sa 1.2 araw ng trabaho, maaaring maimbak sa temperatura na 5...KGS para sa 5...7 araw nang hindi nawawala ang mga katangian nito.

Pagpapanatili ng mga pangunahing katangian para sa mga solusyon sa casein - 4...5 na oras, mga solusyon sa dagta - 2...4 na oras, mga espesyal na pandikit - ayon sa mga tagubilin.

Kapag nagtatayo ng maliliit na bahay na gawa sa kahoy, ang mga upuan at plinth na gawa sa kahoy ay minsan ginagamit bilang mga pundasyon.

Mga upuan naka-install sa lahat ng sulok ng gusali, sa mga intersection ng mga pader, sa ilalim ng mga pangunahing pader sa layo na 1.5...3 m mula sa bawat isa upang ang kanilang taas mula sa ibabaw ng lupa ay hanggang sa 75 cm.

Mga plinth na gawa sa kahoy isinagawa sa pamamagitan ng pagtatakip ng mga upuan (mga suporta) na may mga planed board na 25 mm ang kapal.

PAG-INSTALL NG JOINERY

Ang mga natapos na produkto ng alwagi ay inihahatid sa mga construction site sa mga lalagyan. Ang mga nakausli na aparato ng mga yunit ng bintana at pinto ay nakabalot nang hiwalay.

Mga bloke ng bintana at pinto ilagay sa lugar habang ang mga pader ay itinayo; sa mga panlabas na pader dapat silang mai-install sa gitna, patayo at sa isang pantay na distansya mula sa panlabas na eroplano ng dingding. Sa mga multi-storey na gusali, ang bawat bloke ng pangalawa at itaas na palapag ay nakasentro sa gitnang dahon ng bloke ng unang palapag.

Sa mga pader na bato, ang mga bloke ay sinigurado ng mga ruff, na pinupuksa sa mga kahoy na antiseptikong plug na naka-embed sa pagmamason sa panahon ng pagtatayo ng mga pader. Ang mga vertical bar ng mga block box ay sinigurado ng dalawang ruff sa layo na hindi hihigit sa 1.5 m ang taas.Ang mga bloke ay sinigurado sa mga kahoy na dingding na may mga pako.

Kapag pinupunan ang mga pagbubukas ng bintana sa mga gusaling pang-industriya ang mga kahon ng mga bloke ay nakakabit sa mga gilid na dalisdis ng mga pagbubukas na may mga anchor, ruff o iba pang mga aparato na naka-install bawat 1.2 m ang taas, ngunit hindi bababa sa dalawa sa bawat slope ng pagbubukas.

Sa mga nakapalitada na dingding at partisyon ang mga kahon ay dapat na nakausli sa kabila ng eroplano ng dingding sa pamamagitan ng kapal ng plaster upang ang platband ay magkasya nang mahigpit sa mga panlabas na gilid at plaster.

Ang mga frame ng bintana at pinto ng mga panlabas na pader sa mga lugar kung saan sila magkadugtong sa pagmamason ay ginagamot antiseptic paste at balot ng waterproofing pads (tar paper, glassine). Ang mga puwang sa pagitan ng mga kahon at ng masonerya ng mga panlabas na dingding ay nilagyan ng antiseptic felt, hila at iba pang materyales na nakakapag-insulto ng init, at sa mga panloob na dingding na may mga materyales na panlaban sa tunog.

Ang pagsasabit ng mga tarangkahan ay dapat magbigay makinis na pagbubukas at kawalang-kilos sa anumang posisyon. Ang mga gaps sa sashes at sash ng window sashes at door panels ay hindi dapat lumampas sa 1.5...2.5 mm, sa sashes ng mga gate ng mga pang-industriyang gusali - 2.5 mm. Ang mga puwang sa pagitan ng mga dahon ng mga panlabas na pinto (mga pintuan) at ang sahig ay dapat na 2 mm, mga panloob - 8, mga pintuan ng banyo - 12 at para sa mga pintuan ng mga pang-industriyang gusali - mula 10 hanggang 20 mm.

Panlabas na mga sintas ng bintana ang mga nagbubukas palabas ay dapat na may mga wind hook, ang mga nagbubukas sa loob ay dapat na may mga hinto.

Mga window sill board naka-install na may papasok na slope na hanggang 1%; Ang mga dulo ng mga window sill board na naka-embed sa pagmamason ng mga dingding ay dapat tratuhin ng i-paste at balot sa bubong na nadama o glassine. Ang mas mababang ibabaw ng mga board ay nakahiwalay mula sa pagmamason na may isang layer ng antiseptikong nadama. Sa loob ng isang silid, ang mga window sill board ay dapat na naka-install sa parehong antas.

Ang mga partisyon ng karpintero ay ginawa sa mga pabrika at inihatid sa mga site ng konstruksiyon sa anyo ng pinalaki na mga bloke ng panel. Ang mga panel ay konektado sa pamamagitan ng mga intermediate na post. Ang mga partisyon ay nakakabit sa mga dingding ng gusali na may mga ruff, na natatakpan ng mga pandekorasyon na glazing beads. Ang mga nakausli na sulok ng mga partisyon ay pinalamutian ng mga poste ng sulok. Ang mga rack at panel ng mga partisyon ay naka-install sa malinis na sahig at nakakabit sa kanila ng mga strapping bar, na naka-frame ng mga cornice.

Built in furniture(mga aparador, natitiklop na kama, mesa, atbp.) ay inihahatid sa mga pasilidad na ginagawa sa tapos na anyo. Ang mga butas ay naiwan sa mga niches ng mga dingding na bato, kung saan inilalagay ang mga kahoy na plug, ang mga fastener at pin ay tinatakan. Ang mga muwebles ay nakakabit sa kanila.

Para sa pag-trim ng alwagi Ginagamit ang mga electric planer sa lugar ng konstruksiyon. Ang mga socket para sa mga kandado ng pinto ay minarkahan ayon sa mga template at inayos gamit ang isang electric mill.

Gaya ng nasabi na, Ang mga junction ng mga istruktura sa mga gusali ay iginuhit skirting boards, fillets, platbands, flashings, glazing beads at iba pang mga elemento ng profile na hugis. Ang mga ito ay inihatid sa site ng konstruksiyon bilang isang kumpletong hanay, na isinampa "sa lugar", na pinagkakabit ng mga pako o mga turnilyo, at pinagsama ang "flush" sa mga sulok.

Pandekorasyon na mga produktong gawa sa kahoy naihatid sa mga construction site na ganap na natapos at nakabalot. Naka-install ang mga ito pagkatapos makumpleto ang pangunahing gawain sa pagtatapos.

Ang lahat ng gawaing paghahanda - pag-install ng mga frame, plugs, fasteners at brushes - ay isinasagawa bago magsimula ang pagpipinta. Pagkatapos i-install ang mga produkto, itama ang tapusin sa mga lugar ng pinsala.

GUMAGANA ANG SALAMIN