Теплового потоку, Вт\м

Матеріал	Тривалість опромінення, хв
Деревина з шорсткою поверхнею
Деревина, пофарбована олійною фарбою
Торф брикетний
Торф кусковий
Бавовна-волокно
Картон сірий
Склопластик
Гума
Горючі гази та вогненебезпечні рідини з температурою самозаймання, °С:
>500	-	-
Людина без засобів спецзахисту:
протягом тривалого часу;		-	-
протягом 20 с		-	-

Порівняння значень Q л.кр, отриманих розрахунком за формулою з даними таблиці, дозволять зробити висновок про можливість займання за заданий час або визначити безпечні відстані від вогнища пожежі при заданому часі впливу.

Нейтралізація та усунення джерел запалення;

Підвищення вогнестійкості конструкцій будівель та споруд;

Організація пожежної охорони.

До інженерно-технічних заходів щодо захисту від пожеж відносяться:

Застосування основних будівельних конструкцій об'єктів із регламентованими межами вогнестійкості та пожежної небезпеки;

Використання просочення конструкцій об'єктів антиперенами та нанесення на них вогнезахисних фарб (складів);

Застосування пристроїв, що забезпечують обмеження поширення пожежі (протипожежні перешкоди; гранично допустимі площі протипожежних відсіків та секцій, обмеження поверховості);

Аварійне відключення та перемикання установок та комунікацій;

Застосування засобів, що запобігають або обмежують розлив та розтікання рідини під час пожежі;

Використання вогнетривких пристроїв в обладнанні;

Застосування засобів пожежогасіння та відповідних видів пожежної техніки;

Використання автоматичних установок пожежної сигналізації.

До основних видів техніки, призначеної для захисту різних об'єктів від пожеж, належать засоби сигналізації та пожежогасіння.

Пожежна сигналізація повинна швидко та точно повідомляти про пожежу. Найбільш надійною системою пожежної сигналізації є електрична пожежна сигналізація. Найбільш досконалі види такої сигналізації додатково забезпечують автоматичне введення в дію передбачених на об'єкті засобів пожежогасіння. p align="justify"> Принципова схема електричної системи сигналізації представлена ​​на рис. 14.1. Вона включає пожежні сповіщувачі, встановлені в приміщеннях, що захищаються і включені в сигнальну лінію; приймально-контрольну станцію, джерело живлення, звукові та світлові засоби сигналізації, а також передає сигнал на автоматичні установки пожежогасіння та димовидалення.

Надійність електричної системи сигналізації забезпечується тим, що всі її елементи та зв'язки між ними постійно перебувають під напругою, чим досягається контроль за справністю установки.

Найважливішим елементом системи пожежогасіння є пожежні сповіщувачі, які перетворюють фізичні параметри, що характеризують пожежу, електричні сигнали. За способом приведення в дію сповіщувачі поділяють на ручні та автоматичні. Ручні сповіщувачі видають у лінію зв'язку електричний сигнал певної форми під час натискання кнопки. Автоматичні пожежні сповіщувачі включаються при зміні параметрів довкілля у момент виникнення пожежі. Залежно від фактора, що викликає спрацювання датчика, сповіщувачі поділяються на теплові, димові, світлові та комбіновані.

Найбільшого поширення набули теплові сповіщувачі, чутливі елементи яких можуть бути біметалічні, термопарні, напівпровідникові.

Димові пожежні сповіщувачі, що реагують на дим, мають як чутливий елемент фотоелемент або іонізаційні камери, а також диференціальне фотореле. Димові сповіщувачі бувають двох типів: точкові, що сигналізують про появу диму в місці їх встановлення, та лінійно-об'ємні, що працюють на принципі затінення світлового променя між приймачем та випромінювачем.

Світлові пожежні сповіщувачі ґрунтуються на фіксації різних складових частин спектра відкритого полум'я. Чутливі елементи таких датчиків реагують на ультрафіолетову або інфрачервону область оптичного спектра випромінювання.

Інерційність датчиків є важливим характеристикою. Найбільшу інерційність мають теплові, найменшою - світлові датчики.

Пожежі. Комплекс заходів, спрямованих на усунення пожежі та створення умов, за яких продовження горіння буде неможливим, називається пожежогасінням.

Для ліквідації процесу горіння необхідно припинити подачу в зону горіння або пального, окислювача, або зменшити підведення теплового потоку в зону реакції. Це досягається:

Сильним охолодженням вогнища горіння або палаючого матеріалу за допомогою речовин (наприклад, води), що мають велику теплоємність;

ізоляцією вогнища горіння від атмосферного повітря або зниженням концентрації кисню в повітрі шляхом подачі в зону горіння інертних компонентів;

Застосування спеціальних хімічних засобів, що гальмують швидкість реакції окиснення;

Механічним зривом полум'я сильним струменем газу чи води;

Створенням умов вогнеперегороди, за яких полум'я поширюється через вузькі канали, переріз яких менше діаметра, що гасить.

Вогнегасні речовини. В даний час як засоби пожежогасіння застосовують:

Воду, яка подається у вогнище пожежі суцільним або розпорошеним струменем;

Різні види пін (хімічна та повітряно-механічна), що являють собою бульбашки повітря або вуглекислого газу, оточені тонкою плівкою води;

Інертні газові розріджувачі, які можуть використовуватися: вуглекислий газ, азот, аргон, водяна пара, димові гази і т.д.;

Гомогенні інгібітори - низькокиплячі галогено-вуглеводні;

Гетерогенні інгібітори – вогнегасні порошки;

Комбіновані склади.

Найбільшого поширення набули вогнегасні речовини, наведені у табл. 14.4.

Таблиця 14.4

Вогнегасні речовини

Вогнегасний засіб	Спосіб та вплив на горіння
Вода, вода зі змочувачем, твердий діоксид вуглецю (вуглекислота у снігоподібному вигляді), водні розчини солей	Охолодження
Вогнегасні піни (хімічна, повітряно-механічна); вогнегасні порошкові склади; негорючі сипучі речовини (пісок, земля, шлаки, флюси, графіт); листові матеріали (покривала, щити)	Ізоляція
Інертні гази (діоксид вуглецю, азот, аргон, димові гази); водяна пара; тонкорозпорошена вода; газоводяні суміші; продукти вибуху ВР; леткі інгібітори, що утворюються при розкладанні галоїдовуглеців	Розведення
Галоїдовуглеводні; бромистий етил, хладон 114 В2 (тетрафтордиброметан) та 13 В1 (трифтор-бромметан); склади на основі галоїдовуглеців: 3,5; ННД; 7; БМ; БФ-1; БФ-2; водоброметилові розчини (емульсії), вогнегасні порошкові суміші	Інгібуюча дія. Хімічне гальмування реакції горіння

Вода є засобом гасіння, що найбільш широко застосовується. Однак вона характеризується і негативними властивостями:

Електропровідна;

Має більшу щільність і тому не застосовується для гасіння нафтопродуктів;

Здатна вступати в реакцію з деякими речовинами та бурхливо реагувати з ними (калій, кальцій, натрій, гідриди лужних та лужноземельних металів, селітра, сірчистий ангідрид, нітрогліцирин);

Має низький коефіцієнт використання у вигляді компактних струменів;

Має високу температуру замерзання, що ускладнює гасіння в зимовий час, і високий поверхневий натяг - 72,8-10 3 Дж/м 2 , що є показником низької здатності, що змочує води.

Вода зі змочувачем (добавка піноутворювача, сульфанолу, емульгаторів тощо) дозволяє значно знизити поверхневий натяг води (до З6,410 3 Дж/м 2 ). У такому вигляді вона має гарну проникаючу здатність, за рахунок чого досягається найбільший ефект у гасінні пожеж, і особливо при горінні волокнистих матеріалів: торфу, сажі. Водні розчини змочувачів дозволяють зменшити витрати води на 30-50%, а також тривалість гасіння пожежі.

Водяна пара має невисоку ефективність гасіння, тому її застосовують для захисту закритих технологічних апаратів і приміщень об'ємом до 500 м 3 , для гасіння невеликих пожеж на відкритих майданчиках і створення завіс навколо об'єктів, що захищаються.

Тонкорозпорошена вода (розміри крапель менше 100 мкм) виходить за допомогою спеціальної апаратури, що працює при тиску 200-300 мм вод. ст. Струмені води мають невелику величину ударної сили і дальність польоту, проте зрошують значну поверхню, більш сприятливі для випаровування води, мають підвищений охолодний ефект, добре розбавляють пальне. Вони дозволяють не зволожувати зайве матеріали при їх гасінні, сприяють швидкому зниженню температури, осадженню диму або хмар, що отруюють. Тонкорозпорошену воду використовують не тільки для гасіння твердих матеріалів, що горять, і нафтопродуктів, але і для захисних дій.

Твердий діоксид вуглеводню (вуглекислота в снігоподібному вигляді) важчий за повітря в 1,53 рази, без запаху, щільність 1,97 кг/м 3 . Твердий діоксид вуглецю має широку сферу застосування, а саме: при гасінні електроустановок, що горять, двигунів, при пожежах в архівах, музеях, виставках та інших місцях з наявністю особливих цінностей. При нагріванні переходить у газоподібну речовину, минаючи рідку фазу, що дозволяє застосовувати її для гасіння матеріалів, що псуються при змочуванні (з 1 кг вуглекислоти утворюється 500 л газу). Неелектропровідний, не взаємодіє з горючими речовинами та матеріалами.

Не використовують його для гасіння магнію і його сплавів, що загорілися, металевого натрію, так як при цьому відбувається розкладання вуглекислоти з виділенням атомарного кисню.

Хімічна піна зараз в основному виходить у вогнегасниках при взаємодії лужного та кислотного розчинів. Складається з вуглекислого газу (80% про), води (19,7%), піноутворювальної речовини (0,3%). Характеристиками піни, що визначають її вогнегасні властивості, є стійкість та кратність. Стійкість - це здатність піни зберігатися при високій температурі в часі (повітряно-механічна піна має стійкість 30-45 хв), кратність - відношення обсягу піни до обсягу рідини, з якої вона отримана, досягає 8-12. Хімічна піна має високу стійкість і ефективність у гасінні багатьох пожеж. Внаслідок електропровідності та хімічної активності піну не застосовують для гасіння електро- та радіоустановок, електронної техніки, двигунів різного призначення, інших апаратів та агрегатів.

Повітряно-механічна піна виходить змішуванням у пінних стволах або генераторах водного розчину піноутворювача з повітрям. Піна буває низькою кратністю.< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К >200). Вона має необхідну стійкість, дисперсність, в'язкість, охолоджувальні та ізолюючі властивості, які дозволяють використовувати її для гасіння твердих матеріалів, рідких речовин та здійснення захисних дій, для гасіння пожеж по поверхні та об'ємного заповнення приміщень, що горять. Для подачі піни низької кратності застосовують повітряно-пінні стволи, а для подачі піни середньої та високої кратності - генератори.

Вогнегасні порошкові склади є універсальними та ефективними засобами гасіння пожеж при порівняно незначних питомих витратах. ОПС застосовують для гасіння горючих матеріалів і речовин будь-якого агрегатного стану, електроустановок під напругою, металів, у тому числі металоорганічних та інших пірофорних сполук, що не піддаються гасіння водою та піною, а також пожеж при значних мінусових температурах. Вони здатні надавати ефективні на придушення полум'я комбіновано; охолодженням (відібранням теплоти), ізоляцією (за рахунок утворення плівки при плавленні), розведенням газоподібними продуктами розкладання порошку або порошковою хмарою, хімічним гальмуванням реакції горіння.

Азот не горючий і не підтримує горіння більшості органічних речовин. Його зберігають і транспортують у балонах у стислому стані, використовують переважно у стаціонарних установках. Застосовують для гасіння натрію, калію, берилію, кальцію та інших металів, що горять в атмосфері діоксиду вуглецю, а також пожеж у технологічних апаратах та електроустановках. Азот не можна застосовувати для гасіння магнію, алюмінію, літію, цирконію та деяких інших металів, здатних утворювати нітриди, що мають вибухові властивості та чутливі до удару. Для їхнього гасіння використовують аргон.

Галоїдовуглеці та склади на їх основі (вогнегасні засоби хімічного гальмування реакції горіння) ефективно пригнічують горіння газоподібних, рідких, твердих горючих речовин та матеріалів за будь-яких видів пожеж. За ефективністю вони перевищують інертні гази вдесятеро і більше. Галоїдовуглеці і склади на їх основі є летючими сполуками, являють собою гази або рідини, що легко випаровуються, які погано розчиняються у воді, але добре змішуються з багатьма органічними речовинами. Вони мають хорошу здатність, що змочується, не електропровідні, мають високу щільність в рідкому і в газоподібному стані, що забезпечує можливість утворення струменя, що проникає в полум'я.

Ці вогнегасні речовини можна застосовувати для поверхневого, об'ємного та локального гасіння пожеж. Галоїдо-вуглеводні та склади на їх основі практично можна використовувати при будь-яких негативних температурах. З великим ефектом їх можна використовувати для ліквідації горіння волокнистих матеріалів; електроустановок та обладнання, що знаходиться під напругою; для захисту від пожеж транспортних засобів; обчислювальних центрів, особливо небезпечних цехів хімічних підприємств, фарбувальних камер, сушарок, складів з горючими рідинами, архівів, музейних залів, інших об'єктів особливої ​​цінності, підвищеної пожежо- та вибухонебезпечності.

Недоліками цих вогнегасних засобів є корозійна активність; токсичність; їх не можна застосовувати для гасіння матеріалів, що містять у своєму складі кисень, а також металів, деяких гідридів металів та багатьох металоорганічних сполук. Хладони не пригнічують горіння і в тих випадках, коли як окислювач бере участь не кисень, а інші речовини.

Технічні засоби пожежогасіння. Забезпечення підприємств та регіонів необхідним обсягом води для пожежогасіння зазвичай проводиться із загальної (міської) мережі водопроводу або з пожежних водойм та ємностей. Вимоги до систем водопостачання викладено у СНіП 2.04.02-84* «Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди» та у СНіП 2.04.01-85* «Внутрішній водопровід та каналізація будівель».

Протипожежні водопроводи прийнято поділяти на водопроводи низького та середнього тиску. Напір при пожежогасінні від водопровідної мережі низького тиску при розрахунковій витраті повинен бути не менше 10 м, при цьому необхідний для пожежогасіння тиск води створюється пересувними насосами, що встановлюються на гідранти. У мережі високого тиску повинна забезпечуватися висота компактного струменя не менше 10 м при повній розрахунковій витраті води та розміщенні ствола на рівні найвищої точки найвищої будівлі. Системи високого тиску дорожчі через необхідність використовувати трубопроводи підвищеної міцності, а також додаткові водонапірні баки водопровідної станції.

Системи високого тиску передбачають на промислових підприємствах, віддалених від пожежних частин більш як на 2 км, а також у населених пунктах із кількістю жителів до 500 тис. осіб.

Принципова схема влаштування системи об'єднаного водопостачання показана на рис. 14.2. Вода з природного джерела надходить у водоприймач і далі насосами станції першого підйому подається в споруду на очищення, потім водоводами в пожежорегулюючу споруду (водонапірну вежу) і далі магістральними водопровідними лініями до вводів у будівлі. Влаштування водонапірних споруд пов'язане з нерівномірністю побутового споживання води щогодини. Як правило, мережа протипожежного

водопроводу роблять кільцевою, що забезпечує високу надійність водозабезпечення.

Нормована витрата води на пожежогасіння складається з витрат на зовнішнє та внутрішнє пожежогасіння. При нормуванні витрати води на зовнішню пожежогасіння виходять із можливої ​​кількості одночасних пожеж у населеному пункті, що виникають протягом трьох суміжних годин залежно від чисельності мешканців та поверховості будівель. Норми витрати та натиск води у внутрішніх водопроводах у громадських, житлових та допоміжних будівлях регламентуються СНиП 2.04.01-85* залежно від їхньої поверховості, довжини коридорів, обсягу, призначення.

Для пожежогасіння у приміщеннях використовують автоматичні вогнегасні пристрої. Найбільш широкого поширення набули установки, які як розподільні пристрої використовують спринклерні або дренчерні головки.

Спринклерна головка (рис. 14.3) – це прилад, що автоматично відкриває вихід води при підвищенні температури всередині приміщення, спричиненої виникненням пожежі. Датчиком є ​​сама спринклерна головка, з легкоплавким замком, який розплавляється при підвищенні температури і відкриває отвір у трубопроводі з водою над осередком пожежі. Спринклерна установка складається з мережі водопровідних поживних та зрошувальних труб, встановлених під перекриттям. У зрошувальні труби на певній відстані один від одного вкручені спринклерні

головки. Один спринклер встановлюють на площі 6-9 м 2 приміщення, залежно від пожежної небезпеки виробництва. Якщо в приміщенні, що захищається, температура повітря може опускатися нижче +4 °С, то такі об'єкти захищають повітряними спринклерними системами, що відрізняються від водяних тим, що ці системи заповнені водою тільки до контрольно-сигнального пристрою, розподільні трубопроводи, розташовані вище цього пристрою в неопалюваному приміщенні, заповнюються повітрям, що нагнітається спеціальним компресором.

Дренчерні установки (рис. 14.4) з пристрою близькі до спринклерних, але відрізняються від останніх тим, що зрошувачі на розподільчих трубопроводах не мають легкоплавкого замку та отвори постійно відкриті. Дренчерні системи призначені для утворення водяних завіс, для захисту будівлі від займання при пожежі в сусідній споруді, для утворення водяних завіс у приміщенні з метою

попередження поширення вогню та для протипожежного захисту в умовах підвищеної пожежної небезпеки. Дренчерна система включається вручну або автоматично за сигналом автоматичного сповіщувача про пожежу за допомогою контрольно-пускового вузла, що розміщується на магістральному трубопроводі.

У спринклерних та дренчерних системах можуть застосовуватись і повітряно-механічні піни.

До первинних засобів пожежогасіння відносяться вогнегасники, пісок, земля, шлаки, покривала, щити, листові матеріали.

Вогнегасники призначені для гасіння загорянь та пожеж у початковій стадії їх виникнення. Залежно та умовами гасіння загорянь створено різні типи вогнегасників, які поділяють дві основні групи: переносні і пересувні.

На вигляд вогнегасної речовини вогнегасники класифікуються:

А) на пінні (ОП): - Хімічні пінні (ОХП);

Повітряно-пінні (ОВП);

Б) газові:

Вуглекислотні (ОУ) - подають вуглекислий газ у вигляді газу або снігу (як заряд застосований рідкий вуглекислий газ);

Хладонові (ОХ) аерозольні та вуглекислотно-брометилові - подають пароутворюючі вогнегасні речовини;

В) порошкові (ВП) - подають вогнегасні порошки;

Г) водні (ВВ) - діляться по виду струменя, що виходить (дрібнорозпорошеного, розпорошеного і компактного).

Помірнозаймисті (В2), що мають величину критичної поверхневої густини теплового потоку не менше 20, але не більше 35 кіловат на квадратний метр;

Важкозаймисті (В1), що мають величину критичної поверхневої щільності теплового потоку більше 35 кіловат на квадратний метр;

Сильногорючі (Г4), що мають температуру димових газів більше 450 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробовується, більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння більше 300 секунд.

Нормальнорючі (Г3), що мають температуру димових газів не більше 450 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, не більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння не більше 300 секунд;

Помірногорючі (Г2), що мають температуру димових газів не більше 235 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, не більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, не більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння не більше 30 секунд;

Слабогорючі (Г1), що мають температуру димових газів не більше 135 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, не більше 65 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, не більше 20 відсотків, тривалість самостійного горіння 0 секунд;

Горючі - речовини та матеріали, здатні самозайматися, а також займатися під впливом джерела запалювання та самостійно горіти після його видалення.

Трудногорючі - речовини та матеріали, здатні горіти у повітрі при дії джерела запалювання, але нездатні самостійно горіти після його видалення;

Стандарт встановлює метод випробування поширення полум'я за матеріалами поверхневих шарів конструкцій підлог і покрівель, і навіть класифікацію їх у групам поширення полум'я. Стандарт застосовується для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів, що використовуються у поверхневих шарах конструкцій підлог та покрівель.

Позначення:	ГОСТ 30444-97
Назва рос.:	Матеріали будівельні. Метод випробування на поширення полум'я
Статус:	діє
Дата актуалізації тексту:	05.05.2017
Дата додавання до бази:	12.02.2016
Дата введення в дію:	20.03.1998
Затверджено:	20.03.1998 Держбуд Росії (Russian Federation Gosstroy 18-21)23.04.1997 Міждержавна науково-технічна комісія зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС)
Опубліковано:	ГУП ЦПП (CPP GUP 1998 р.)
Посилання для скачування:

ГОСТ Р51032-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МАТЕРІАЛИ БУДІВЕЛЬНІ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ
НА ПОШИРЕННЯ полум'я

МІНБУД РОСІЇ

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд ім. В. А. Кучеренко (ЦНДІБК ім. Кучеренко) Державного наукового центру «Будівництво» (ДНЦ «Будівництво»), Всеросійським науково-дослідним інститутом протипожежної оборони (ВНДІПО) МВС Росії за участю Московського інституту пожежної безпеки МВС Росії

ВНЕСЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Мінбуду Росії

2 ПРИЙНЯТИЙ і введений у дію постановою Мінбуду Росії від 27.12.96 р. № 18-93

Вступ

Цей стандарт розроблено на основі проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2 «Основні випробування -Реакція на вогонь - Поширення полум'я по горизонтальній поверхні підлоги під дією радіаційного теплового джерела запалювання».

Розміри дано довідково в мм.

1 - випробувальна камера; 2 - платформа; 3 - утримувач зразка; 4 - зразок; 5 - димар;
6 - витяжна парасолька; 7 – термопара; 8 - радіаційна панель; 9 - газова лампа;
10 - дверцята з оглядовим вікном

Малюнок 1 - Установка для випробувань на поширення полум'я

Установка складається з наступних основних частин:

1) випробувальна камера з димоходом та витяжною парасолькою;

2) джерело променистого теплового потоку (радіаційна панель);

3) джерело запалювання (газовий пальник);

4) тримач зразка та пристрій для введення тримача у випробувальну камеру (платформа).

Установку обладнають приладами для реєстрації та вимірювання температури у випробувальній камері і димоході, величини поверхневої щільності теплового потоку, швидкості потоку повітря в димарі.

7.2 Випробовувальну камеру і димохід () виготовляють з листової сталі товщиною від 1,5 до 2 мм і облицьовують зсередини негорючим теплоізоляційним матеріалом товщиною не менше 10 мм.

Передню стінку камери обладнують дверцятами з оглядовим вікном з термостійкого скла. Розміри оглядового вікна повинні забезпечувати можливість спостереження за всією поверхнею зразка.

7.3 Димохід з'єднується скамерою через отвір. Над димарем встановлюють парасольку витяжної вентиляції.

Продуктивність витяжного вентилятора має становити не менше 0,5 м 3 /с.

7.4 Радіаційна панель має такі розміри:

Електрична потужність радіаційної панелі має становити не менше 8 кВт.

Кут нахилу радіаційної панелі () до горизонтальної площини повинен становити (30 ± 5) °.

7.5 Джерелом запалювання є газовий пальник з діаметром вихідного отвору (1,0 ± 0,1) мм, що забезпечує формування факела полум'я довжиною від 40 до 50 мм. Конструкція пальника повинна забезпечувати можливість її обертання щодо горизонтальної осі. При випробуванні полум'я газового пальника повинне стосуватися точки «нуль» («0»)подовжньої осі зразка ().

Розміри дано довідково в мм.

1 - власник; 2 - зразок; 3 - радіаційна панель; 4 - газова лампа

Малюнок 2 - Схема взаємного розташування радіаційної панелі,
зразка та газового пальника

7.6 Платформу для розміщення утримувача зразка виготовляють із жароміцної або нержавіючої сталі. Платформу встановлюють на напрямних у нижній частині камери вздовж її поздовжньої осі. На всьому периметрі камери між її стінками і краями платформи слід забезпечити зазор загальною площею (0,24 ± 0,04) м 2 .

Відстань від експонованої поверхні зразка до стелі камери повинна становити (710 ± 10) мм.

7.7 Тримач зразка виготовляють із жароміцної сталі товщиною (2,0 ± 0,5) мм і оснащують пристроями для кріплення зразка ().

1 - власник; 2 - елементи кріплення

Малюнок 3 - Утримувач зразка

7.8 Для вимірювання температури в камері () використовують термоелектричний перетворювач за ГОСТ 3044 з діапазоном вимірювання від 0 до 600 ° С та товщиною не більше 1 мм. Для реєстрації показань термоелектричногоперетворювача використовують прилади з класом точності трохи більше 0,5.

7.9 Для вимірювання ППТП використовують водоохолоджувані приймачі теплового випромінювання з діапазоном вимірювання від 1 до 15 кВт/м 2 . Похибка вимірювання повинна становити не більше 8%.

Для реєстрації показань приймача теплового випромінювання використовують реєструючий прилад з класом точності не більше 0,5.

7.10 Для вимірювання та реєстрації швидкості потоку повітря в димарі використовують анемометри з діапазоном вимірювання від 1 до 3 м/с та основною відносною похибкою не більше 10 %.

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

9.6 Вимірюють довжину пошкодженої частини зразка по його поздовжній осі для кожного з п'яти зразків. Вимірювання проводять з точністю до 1 мм.

Пошкодженням вважається вигоряння та обвуглювання матеріалу зразка в результаті поширення полум'яного горіння по його поверхні. Оплавлення, короблення, спікання, спучування, усадка, зміна кольору, форми, порушення цілісності зразка (розриви, відколи поверхні тощо) пошкодженням не є.

10 Обробка результатів випробування

10.1 Довжину поширення полум'я визначають як середнє арифметичне значення за довжиною пошкодженої частини п'яти зразків.

10.2 Величину КППТП встановлюють на підставі результатів вимірювання довжини поширення полум'я (10.1) за графіком розподілу ППТП поверхнею зразка, отриманого при калібруванні установки.

10.3 За відсутності запалення зразків або довжині поширення полум'я менше 100 мм слід вважати, що КППТП матеріалу становить більше 11 кВт/м 2 .

10.4 У разі примусового гасіння зразка після закінчення 30 хв випробування величину ППТ Визначають за результатами вимірювання довжини розповсюдження полум'я на момент гасіння і умовно приймають цю величину рівної критичної.

10.5 Для матеріалів санізотропними властивостями при класифікації використовують найменшу з отриманих величин КППТП.

11 Протокол випробування

У протоколі випробування наводять такі дані:

Найменування випробувальної лабораторії;

Найменування замовника;

Найменування виробника (постачальника) матеріалу;

Опис матеріалу або виробу, технічну документацію, а також торгову марку, склад, товщину, щільність, масу та спосіб виготовлення зразків, характеристику експонованої поверхні, для шаруватих матеріалів - товщину кожного шару та характеристику матеріалу кожного шару;

Параметри поширення полум'я (довжина поширення полум'я, КППТП), а також час займання зразка;

Висновок про групу поширення матеріалу із зазначенням величини КППТП;

Додаткові спостереження при випробуванні зразка: вигоряння, обвуглювання, плавлення, спучування, усадка, розшарування, розтріскування, а також інші особливі спостереження при поширенні полум'я.

12 Вимоги безпеки

Приміщення, в якому проводять випробування, має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією. Робоче місце оператора повинно задовольняти вимогам електробезпеки згідно з ГОСТ12.1.019 та санітарно-гігієнічним вимогам за ГОСТ12.1.005.

Ключові слова:матеріали будівельні , поширення полум'я , поверхнева щільність теплового потоку , критична щільність теплового потоку , довжина поширення полум'я , зразки для випробування , випробувальна камера , радіаційна панель

ГОСТ Р 51032-97

Група Ж 39

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали будівельні

Метод випробування на поширення полум'я

Building materials

Spread flame test метод

Дата введення 1997-01-01

1. РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд ім. В.О. оборони (ВНДІПО) МВС Росії за участю Московського інституту пожежної безпеки МВС Росії

ВНЕСЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Мінбуду Росії

2. ПРИЙНЯТИЙ і введений у дію постановою Мінбуду Росії від 27.12.96 р. № 18-93

3. ГОСТ 30444-97 "Матеріали будівельні. Метод випробування на поширення полум'я", введений у дію постановою Держбуду Росії від 20.03.98 N 18-21, визнаний такою, що має однакову силу з ГОСТ Р 51032-97 на території Російської Федерації у зв'язку з повною автентичністю їхнього змісту.

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2 "Основні випробування - Реакція на вогонь - Розповсюдження полум'я горизонтальною поверхнею покриттів підлоги під дією радіаційного теплового джерела запалювання".

Розділи 6 - 8 цього стандарту автентичні до відповідних розділів проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2.

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод випробування на поширення полум'я за матеріалами поверхневих шарів конструкцій підлог та покрівель, а також класифікацію їх за групами поширення полум'я.

Цей стандарт застосовується для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів, що використовуються в поверхневих шарах конструкцій підлог та покрівель.

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги та номенклатура видів захисту

ГОСТ 3044-84 Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетворення

ГОСТ 18124-95 Листи азбестоцементні плоскі. Технічні умови

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

СТ СЭВ 383-87 Пожежна безпека у будівництві. терміни та визначення

У цьому стандарті застосовують терміни та визначення поСТ РЕВ 383, а також наступні терміни з відповідними визначеннями.

Час займання - час від початку дії полум'я джерела запалювання на зразок до його займання.

Поширення полум'я - поширення полум'яного горіння поверхнею зразка внаслідок впливу, передбаченого цим стандартом.

Довжина поширення полум'я (L) – максимальна величина пошкодження поверхні зразка внаслідок поширення полум'яного горіння.

Поверхня, що експонується, - поверхня зразка, що піддається впливу променистого теплового потоку і полум'я від джерела запалювання при випробуванні на поширення полум'я.

Поверхнева густина теплового потоку (ППТП) - променистий тепловий потік, що впливає на одиницю поверхні зразка.

Критична поверхнева густина теплового потоку (КППТП) - величина теплового потоку, при якій припиняється поширення полум'я.

4 Основні положення

Сутність методу полягає у визначенні критичної поверхневої густини теплового потоку, величину якого встановлюють за довжиною поширення полум'я за зразком внаслідок впливу теплового потоку на його поверхню.

5 Класифікація будівельних матеріалів

за групами поширення полум'я

5.1 Горючі будівельні матеріали (за ГОСТ 30244) залежно від величини КППТП поділяють на чотири групи розповсюдження полум'я: РП1, РП2, РП3, РП4 (таблиця 1).

Таблиця 1

6 Зразки для випробування

6.1 Для випробування виготовляють 5 зразків матеріалу розміром 1100 х 250 мм. Для анізотропних матеріалів виготовляють 2 комплекти зразків (наприклад, по качку та по основі).

6.2 Зразки для стандартного випробування виготовляють у поєднанні з негорючою основою. Спосіб кріплення матеріалу до основи повинен відповідати використовуваному в реальних умовах.

Як негорюча основа слід застосовувати азбестоцементні листи за ГОСТ 18124 товщиною 10 або 12 мм.

Товщина зразка з негорючою основою має становити не більше 60 мм.

У тих випадках, коли технічна документація не передбачає використання матеріалу з негорючої основи, зразки виготовляють із основою та кріпленням, що відповідають реальним умовам застосування.

6.3 Покрівельні мастики, а також мастичні покриття підлоги слід наносити на основу відповідно до технічної документації, але не менше ніж у чотири шари, при цьому витрата матеріалу при нанесенні на основу кожного шару повинна відповідати прийнятому в технічній документації.

Зразки підлог, які застосовуються з лакофарбовими покриттями, слід виготовляти з цими покриттями, нанесеними в чотири шари.

6.4 Зразки кондиціонують при температурі (20±5)°З відносної вологості (65±5) % не менше 72 год.

7 Устаткування для випробування

7.1 Схема установки для випробувань поширення полум'я наведено малюнку 1.

Установка складається з наступних основних частин:

1) випробувальна камера з димоходом та витяжною парасолькою;

2) джерело променистого теплового потоку (радіаційна панель);

3) джерело запалювання (газовий пальник);

4) тримач зразка та пристрій для введення тримача у випробувальну камеру (платформа).

Установку обладнають приладами для реєстрації та вимірювання температури у випробувальній камері та димарі, величини поверхневої щільності теплового потоку, швидкості потоку повітря в димарі.

7.2 Випробовувальну камеру і димохід (малюнок 1) виготовляють з листової сталі товщиною від 1,5 до 2 мм і облицьовують зсередини теплоізоляційним негорючим матеріалом товщиною не менше 10 мм.

Передню стінку камери обладнають дверцятами з оглядовим вікном із термостійкого скла. Розміри оглядового вікна повинні забезпечувати можливість спостереження за поверхнею зразка.

7.3 Димохід з'єднується з камерою через отвір. Над димарем встановлюють парасольку витяжної вентиляції.

Продуктивність витяжного вентилятора повинна становити не менше ніж 0,5 куб.м/с.

7.4 Радіаційна панель має такі розміри:

довжина........................................(450±10) мм;

ширина.......................................(300±10) мм.

Електрична потужність радіаційної панелі повинна становити щонайменше 8 кВт.

Кут нахилу радіаційної панелі (рисунок 2) до горизонтальної площини повинен становити (30±5)°.

7.5 Джерелом запалювання є газовий пальник з діаметром вихідного отвору (1,0±0,1) мм, що забезпечує формування факела полум'я довжиною від 40 до 50 мм. Конструкція пальника має забезпечувати можливість її обертання щодо горизонтальної осі. При випробуванні полум'я газового пальника повинне стосуватися точки "нуль" ("0") поздовжньої осі зразка (рисунок 2).

Розміри дано довідково в мм.

1 – випробувальна камера; 2 – платформа; 3 – тримач зразка; 4 – зразок; 5 - димар; 6 - витяжна парасолька; 7 – термопара; 8 – радіаційна панель; 9 - газовий пальник; 10 - дверцята з оглядовим вікном

1-тримач; 2-зразок; 3-радіаційна панель; 4-газовий пальник

7.6 Платформу для розміщення тримача зразка виготовляють із жароміцної або нержавіючої сталі. Платформу встановлюють на напрямних у нижній частині камери вздовж її поздовжньої осі. По всьому периметру камери між стінками і краями платформи слід забезпечити зазор загальною площею (0,24±0,04) кв.м.

Відстань від поверхні, що експонується, зразка до стелі камери повинна становити (710±10) мм.

7.7 Утримувач зразка виготовляють із жароміцної сталі товщиною (2,0±0,5) мм і оснащують пристроями для кріплення зразка (рисунок 3).

1- тримач; 2-кріпильні елементи

Малюнок 3 -Тримач зразка

7.8 Для вимірювання температури в камері (рисунок 1) використовують термоелектричний перетворювач за ГОСТ 3044 з діапазоном виміру від 0 до 600 ° С та товщиною не більше 1 мм. Для реєстрації показань термоелектричного перетворювача використовують прилади з класом точності трохи більше 0,5.

7.9 Для вимірювання ППТП використовують водоохолоджувальні приймачі теплового випромінювання з діапазоном виміру від 1 до 15 кВт/кв.м. Похибка виміру повинна становити не більше 8%.

Для реєстрації показань приймача теплового випромінювання використовують прилад, що реєструє, з класом точності не більше 0,5.

7.10 Для вимірювання та реєстрації швидкості потоку повітря в димарі використовують анемометри з діапазоном вимірювання від 1 до 3 м/с та основною відносною похибкою не більше 10%.

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

8.1.1 Мета калібрування полягає у встановленні необхідних цим стандартом величин ППТП у контрольних точках калібрувального зразка (рисунок 4 та таблиця 2) та розподілі ППТП поверхнею зразка при швидкості потоку повітря в димарі (1,22±0,12) м/с.

Таблиця 2

8.1.2 Калібрування проводять на зразку, виготовленому з азбестоцементних листів за ГОСТ 18124, товщиною від 10 до 12 мм (рисунок 4).

8.1.3 Калібрування проводять при метрологічній атестації установки або заміні нагрівального елемента радіаційної панелі.

1 -калібрувальний зразок; 2 отвори для вимірювача теплового потоку

8.2.1 Встановлюють у димарі швидкість потоку повітря від 1,1 до 1,34 м/с. Для цього виконують таке:

Поміщають в димар анемометр так, щоб його вхідний отвір розташовувалося по осі димоходу на відстані (70±10) мм від верхнього краю димоходу. Анемометр слід жорстко фіксувати у встановленому положенні;

Закріплюють калібрувальний зразок у тримачі зразка та встановлюють його на платформу, вводять платформу в камеру та закривають дверцята;

Вимірюють швидкість потоку повітря і, при необхідності, шляхом регулювання витрати повітря у вентиляційній системі встановлюють необхідну швидкість потоку повітря в димарі відповідно до 8.1.1, після чого видаляють анемометр з димоходу.

При цьому радіаційну панель та газовий пальник не включають.

8.2.2 Після проведення робіт за 8.2.1 встановлюють величини ППТП відповідно до таблиці 2. З цією метою виконують таке:

Включають радіаційну панель та прогрівають камеру до досягнення теплового балансу. Тепловий баланс вважають досягнутим, якщо температура камери (рисунок 1) змінюється лише на 7°С протягом 10 хв;

Встановлюють в отвір зразка калібрування в контрольній точці L2 (рисунок 4) приймач теплового випромінювання так, щоб поверхня чутливого елемента збігалася з верхньою площиною калібрувального зразка. Показання приймача теплового випромінювання реєструють через (30±10);

При невідповідності виміряної величини ППТП вимогам, зазначеним у таблиці 2, регулюють потужність радіаційної панелі для досягнення теплового балансу та повторюють вимірювання ППТП;

Описані вище операції повторюють до досягнення величини ППТП, необхідної цим стандартом для контрольної точки L2.

8.2.3 Операції 8.2.2 повторюють для контрольних точок L1 і L3 (рисунок 4). При відповідності результатів вимірювань вимогам таблиці 2 проводять вимірювання ППТП у точках, розташованих на відстані 100, 300, 500, 700, 800 та 900 мм від точки "0".

За результатами калібрування будують графік розподілу величин ППТП за довжиною зразка.

9 Проведення випробування

9.1 Підготовку установки до випробувань проводять відповідно до 8.2.1 та 8.2.2. Після цього відкривають дверцята камери, запалюють газовий пальник і розташовують їх так, щоб відстань між факелом полум'я і поверхнею, що експонується, становила не менше 50 мм.

9.2 Встановлюють зразок у тримач, фіксують його положення за допомогою пристроїв для кріплення, поміщають тримач із зразком на платформу та вводять у камеру.

9.3 Закривають дверцята камери та вмикають секундомір. Після витримки протягом 2 хв наводять полум'я пальника в контакт із зразком у точці "0", розташованої центральної осі зразка. Залишають факел полум'я в цьому положенні (10±0,2)хв. Після цього часу повертають пальник у вихідне положення.

9.4 За відсутності займання зразка протягом 10 хв випробування вважають закінченим.

У разі займання зразка випробування закінчують при припиненні полум'яного горіння або через 30 хв від початку впливу на зразок газового пальника шляхом примусового гасіння.

У процесі випробування фіксують час займання та тривалість полум'яного горіння.

9.5 Після закінчення випробування відкривають дверцята камери, висувають платформу, витягують зразок.

Випробування кожного наступного зразка проводять після охолодження тримача зразка до кімнатної температури та перевірки відповідності ППТП у точці L2 вимогам, зазначеним у таблиці 2.

9.6 Вимірюють довжину пошкодженої частини зразка по поздовжній осі для кожного з п'яти зразків. Вимірювання проводять з точністю до 1 мм.

Ушкодженням вважається вигоряння та обвуглювання матеріалу зразка в результаті поширення полум'яного горіння на його поверхні. Оплавлення, короблення, спікання, спукування, усадка, зміна кольору, форми, порушення цілісності зразка (розриву, відколи поверхні тощо) пошкодженням не є.

10.1 Довжину поширення полум'я визначають як середнє арифметичне значення за довжиною пошкодженої частини п'яти зразків.

10.2 Величину КППТП встановлюють на підставі результатів вимірювання довжини розповсюдження полум'я (10.1) за графіком розподілу ППТП поверхнею зразка, отриманого при калібруванні установки.

10.3 За відсутності займання зразків чи довжині поширення полум'я менше 100 мм слід вважати, що КППТП матеріалу становить понад 11 кВт/кв.м.

10.4 У разі примусового гасіння зразка після закінчення 30 хв випробування величину ППТП визначають за результатами вимірювання довжини розповсюдження полум'я на момент гасіння та умовно приймають цю величину рівної критичної.

10.5 Для матеріалів з анізотропними властивостями при класифікації використовують найменшу з одержаних величин КППТП.

11 Протокол випробування

У протоколі випробування наводять такі дані:

Найменування випробувальної лабораторії;

Найменування замовника;

Найменування виробника (постачальника) матеріалу;

Опис матеріалу або виробу, технічну документацію, а також торгову марку, склад, товщину, щільність, масу та спосіб виготовлення зразків, характеристику експонованої поверхні, для шаруватих матеріалів - товщину кожного шару та характеристику матеріалу кожного шару;

Параметри розповсюдження полум'я (довжина розповсюдження полум'я, КППТП), а також час запалення зразка;

Висновок про групу поширення матеріалу із зазначенням величини КППТП;

Додаткові спостереження при випробуванні зразка: вигоряння, обвуглювання, плавлення, спучування, усадка, розшарування, розтріскування, а також інші особливі спостереження під час поширення полум'я.

12 Вимоги безпеки

Приміщення, в якому проводять випробування, має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією. Робоче місце оператора має відповідати вимогам електробезпеки за ГОСТ 12.1.019 та санітарно-гігієнічним вимогам за ГОСТ 12.1.005.

Вступ

1 Область застосування

3 Визначення, позначення та скорочення

4 Основні положення

5 Класифікація будівельних матеріалів за групами розповсюдження полум'я

6 Зразки для випробування

7 Устаткування для випробування

Рисунок 1 -Установка для випробувань на поширення полум'я

Малюнок 2 -Схема взаємного розташування радіаційної панелі, зразка та газового пальника

Малюнок 3 -Тримач зразка

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

Малюнок 4 -Калібрувальний зразок

8.2 Порядок проведення калібрування

9 Проведення випробування

10 Обробка результатів випробування

11 Протокол випробування

12 Вимоги безпеки

УДК 691.001.4:006.354 ОКС 91.100 ОКСТУ 5719

Ключові слова: матеріали будівельні, поширення полум'я, поверхнева щільність теплового потоку, критична щільність теплового потоку, довжина поширення полум'я, зразки для випробування, камера випробування, адіаційна панель.

Метод відноситься до великомасштабних, що пов'язано з розмірами установки (шахтної печі) та зразків випробуваного матеріалу.

Його застосовують для випробувань всіх однорідних і шаруватих горючих матеріалів, у тому числі застосовуваних як оздоблювальні та облицювальні, а також лакофарбові покриття.

Сутність методу полягає у впливі на зразок матеріалу полум'я газового пальника протягом 10 хв та реєстрації параметрів, що характеризують його поведінку при вогневому впливі.

12 зразків. Розміри зразків: 1000×190 мм, товщиною до 70 мм. їх мають вертикально, складаючи по 4 у вигляді короба.

Установка для проведення випробувань є вертикальною пічю шахтного типу.

Послідовність операцій у процесі випробувань така.

Зважують зразки та прикріплюють їх до рами тримача 4.

Вставляють зразки 6 у камеру спалювання 9, закріплюють і закривають дверцята 5.

Включають вентилятор 13 (Включення вентилятора є початком випробувань).

Запалюють газовий пальник 10.

З моменту початку випробувань протягом 10 хв фіксують температуру димових газів за допомогою термопар 8 та час самостійного горіння зразка.

Після випробувань остигли зразки вилучають з печі, проводять вимірювання довжини пошкодженої частини зразків і зважують їх.

Результати випробувань оцінюють за даними таблиці. 1.5.

Таблиця 1.5

Класифікація матеріалів за групами горючості

Група горючості матеріалів	Параметри горючості
	Температура димових газів /, ° С	Ступінь пошкодження за довжиноюSi, %	Ступінь ушкодження по масіSu, %	Тривалість самостійногоГОРІННЯ 1сг,з

Примітка.Для матеріалів груп горючості Г1-ГЗ не допускається утворення крапель розплаву, що горять, при випробуванні.

1. Метод випробування матеріалів на займистість

. Метод застосовують для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів.

Сутність методу полягає у визначенні параметрів займистості матеріалу при заданих стандартних рівнях впливу на поверхню зразка променистого теплового потоку та полум'я від джерела запалювання, які визначають на приладі, зображеному на рис. 1.8.

Параметрами займання є КППТП - критична поверхнева щільність теплового потоку і час займання.

КППТП – мінімальне значення поверхневої щільності теплового потоку (ППТП), при якому виникає стійке

полум'яне горіння. КППТП використовують для класифікації матеріалів за групами займистості.

Рівні впливу променистого теплового потоку повинні бути в межах від 5 до 50 кВт/м 2 .

Для випробування готують 15 зразків, що мають форму квадрата зі стороною 165 (-5) мм, товщиною трохи більше 70 мм.

Порядок випробувань наступний.

Зразок після кондиціювання обертають листом алюмінієвої фольги, в центрі якого вирізаний отвір діаметром 140 мм.

Вимикають електроживлення і по терморегулювальному термоелектричному перетворювачу (термопарі) задають отриману при калібруванні установки величину термо-ЕРС (напруги), відповідну ППТП 30 кВт/м 2 .

Після досягнення заданої величини термо-ЕРС установку витримують у цьому режимі не менше 5 хв. При цьому величина термо-ЕРС не повинна відхилятися більш ніж на 1%.

Поміщають екрануючу пластину на захисну плиту, замінюють зразок-імітатор на зразок для випробування, включають механізм рухомого пальника, видаляють пластину, що екранує, і включають реєстратор часу.

Після закінчення 15 хв або при займанні зразка випробування припиняють. Для цього поміщають екрануючу пластину на захисну плиту, зупиняють реєстратор часу і механізм рухомого пальника, видаляють тримач із зразком і поміщають на рухому платформу зразок імітатор, прибирають пластину, що екранує.

Задають величину ППТП 20 кВт/м 2 (якщо у попередньому випробуванні зафіксовано займання) або 40 кВт/м 2 за його відсутності. Повторюють операції з п. 5-7.

Якщо за ППТП 20 кВт/м 2 зафіксовано займання, зменшують величину ППТП до 10 кВт/м 2 і повторюють операції 5-7.

Якщо при ППТП 40 кВт/м 2 запалення відсутнє, задають величину ППТП 50 кВт/м 2 і повторюють операції 5-7. За відсутності займання при ППТП 50 кВт/м 2 проводять ще 2 випробування при цьому ППТП, і якщо займання не спостерігається, випробування припиняють.

11. Після визначення двох величин ППТП, при одній з яких спостерігається займання, а при іншій відсутня, задають величину ППТП на 5 кВт/м 2 більше тієї величини, при якій відсутня запалення, і повторюють операції п. 5-7 на трьох зразках.

За КППТП вважають найменшу величину ППТП, коли він для злочинів зразків зафіксовано займання.

Оцінку із займистості матеріалів роблять

Метод випробування матеріалів поширення полум'я

Метод застосовують для випробування всіх однорідних та шаруватих горючих матеріалів, що використовуються в поверхневих шарах підлог та покрівель будівель.

Сутність методу полягає у визначенні критичної поверхневої щільності теплового потоку (КППТП), величину якого встановлюють по довжині поширення полум'я за зразком в результаті впливу теплового потоку на його поверхню.

Довжина поширення полум'я (I) – максимальна величина пошкодження поверхні зразка внаслідок поширення полум'яного горіння.

Для випробувань виготовляють 5 зразків матеріалу розміром 1100 х 250 мм. Для анізотропних матеріалів виготовляють 2 комплекти зразків (наприклад, по качку та по основі). Зразки виготовляють у поєднанні з негорючою основою. Спосіб кріплення матеріалу до основи повинен відповідати використовуваному в реальних умовах. Як негорюча основа застосовують азбестоцементні листи товщиною 10 або 12 мм. Товщина зразка з негорючою основою має становити не більше 60 мм.

Випробувальна установка складається з таких основних

випробувальної камери з димарем та витяжною парасолькою;

джерела променистого теплового потоку (радіаційної панелі);

джерела запалення (газового пальника);

тримача зразка та пристрої для введення тримача у випробувальну камеру (платформи).

Установку обладнають приладами для реєстрації та вимірювання температури у випробувальній камері та димарі.

Порядок випробувань наступний.

Після калібрування установки, тобто. після встановлення необхідних ГОСТ величин ППТП в заданих точках калібрувального зразка і по його поверхні, а також підготовки її до роботи відкривають дверцята камери і запалюють газовий пальник, розташовуючи їх так, щоб відстань до поверхні, що експонується, становила не менше 50 мм.

Встановлюють зразок у тримач, фіксують, поміщають на платформу і вводять в камеру.

Закривають дверцята камери та включають секундомір. Після витримки протягом 2 хв наводять полум'я пальника в контакт із зразком у точці

розташованої на центральній осі. Залишають факел полум'я у цьому положенні протягом 10 хв. Після закінчення часу пальник повертають у вихідне положення.

За відсутності займання зразка протягом 10 хв випробування вважають закінченим. У разі запалення зразка випробування закінчують при припиненні полум'яного горіння або через 30 хв.

різця проводять після охолодження тримача зразка до кімнатної температури та перевірки відповідності ППТП вимогам ГОСТ.

Вимірюють довжину пошкодженої частини зразка по поздовжній осі для кожного з п'яти зразків.

Ушкодженням вважається вигоряння та обвуглювання матеріалу зразка в результаті поширення полум'яного горіння на його поверхні. Оплавлення, короблення, спікання, спучування, усадка, зміна кольору, форми, порушення цілісності зразка (розриви, сколи поверхні) не вважаються пошкодженням.

Довжину поширення полум'я визначають як середнє арифметичне за довжиною пошкодженої частини п'яти зразків.

Горючі будівельні матеріали в залежності від величини КППТП поділяють на 4 групи розповсюдження полум'я