Стаття розкриває ключові аспекти виробництва склопластикової арматури, вибір обладнання та компонентів для її виготовлення. А також способи реалізації готової продукції, включаючи розрахунки з капіталовкладень та отримання чистого прибутку.

Склопластикова арматура- це пучок безперервних, міцних скляних волокон, об'єднаних в один елемент (арматурний стрижень). Сполучною ланкою для волокон є синтетичні смоли, які забезпечують спільну роботу волокон і оберігають їх як від механічних впливів під час виготовлення виробу, так і в процесі експлуатації від впливу зовнішніх середовищ.

Основні характеристики склопластикової арматури

• Міцна на розрив. У 3 рази міцніше за сталеві аналоги.
• Не схильна до корозії.
• Стійка до прісної та морської води.
• Високі пружні властивості.
• Є діелектриком (не електропровідна).
• Має низьку теплопровідність.
• Радіопрозора і не схильна до впливу електромагнітних полів.
• Чи не руйнується під дією низьких температур.
• При рівномірній заміні в бетонних конструкціях, легше за сталеву арматуру в 6-9 разів.
• Можливість отримувати будь-яку проектну довжину.

Галузь застосування

• Склопластикова арматура застосовується в дорожньому та промислово-цивільному будівництві.
• У будинках різного призначення, включаючи бетонні конструкції.
• При використанні легких та важких бетонних сумішей: всі типи фундаментів, бетонні перекриття, пінобетон.
• Для шаруватої кладки цегляних будівель.
• Як кріплення (дюбелі) для кріплення теплоізоляції.
• Як армовані стрижні та сітки.
• У вигляді несучого, облицювального та жорсткого шару для зв'язку багатошарових кам'яних та цегляних стін.
• Використовують для зміцнення берега, а також у морських та портових спорудах.
• Усі види водовідведення, меліорації та каналізації.
• У бетонних конструкціях на хім. виробництвах.

Фото варіантів застосування склопластикової арматури

Актуальність бізнес ідеї

Будівельний ринок, як і ринок будматеріалів, можна з повною впевненістю віднести до перспективної галузі економіки. У зв'язку з цим, виробництво та реалізація будівельних матеріалів завжди користується попитом. У тому числі і новий для цього ринку продукт. композитна склопластикова арматура.

— У чому перевага цієї бізнес ідеї?

Хто потенційний покупець продукції?

Ринок реалізації склопластикової арматури досить широкий: від індивідуальних забудовників до великих компаній. Розглянемо всі канали збуту докладніше.

• Реалізація фіз. особам (забудовникам). Перспективи – можливість створити міцний регіональний ринок збуту за умови низької продуктивності підприємства.
• Реалізація будівельних магазинів та дрібних фірм. Перспективи - можливість створити розгалужену мережу як на регіональному, і на всеросійському рівні.
• Реалізація великих будівельних компаній. Перспективи – можливість у рази збільшити виробництво с/п арматури за рахунок укладання довгострокових контрактів.

Як виготовляється арматура зі склопластику?

Виробництво склопластикової арматури – це високотехнологічний процес, який складається з наступних етапів:

• Просочення смолою скловолокна у вигляді безперервних ниток (ровінг).
• Подача ровінгу у формоутворюючу фільєру для отримання стрижня певного діаметра.
• Протягує вихідний матеріал крізь камеру полімеризації, нагріту до певної температури.
• Намотування та кріплення профілю для створення ребристої поверхні.

Яке обладнання потрібне для організації виробництва?

Зараз досить, однак, не все відповідає запитам малого бізнесу. Здебільшого через високу вартість. Тому розглянемо оптимальний варіант: представлене компанією «ПЛАСТ ОСНОВА».

Продуктивність лінії метрів за хвилину.

Вартість комплекту обладнання – 1 000 350 рублів.

Вимоги до виробничого цеху

Для розміщення лінії приміщення повинне відповідати наступним критеріям:

• Довжина приміщення щонайменше 22 м;
• Висота стель у приміщенні не менше 2,5 м;
• Перепад висот на майданчику розміщення обладнання – не більше 5 см;
• Наявність вентиляції з відтоком повітря щонайменше 250 літрів за хвилину.
• Приміщення має бути обігрівається з тим. повітря не нижче 16-18°С.

Скільки знадобиться коштів для організації виробництва?

Капіталовкладення

• Придбання основного обладнання – 1 350 000 руб.
• Купівля робочого інструменту, оснащення – 250 000 руб.
• Закупівля сировини – 500 000 руб.
• Витрати на доставку, монтаж лінії та обладнання приміщення – 200 000 руб.
• Інші витрати, пов'язані з організацією бізнесу – 250 000 руб.
• Разом - 2 300 000 руб.

Скільки можна заробити на виробництві склопластикової арматури?

Розрахунок прибутковості діяльності представлений у таблиці:

* Для виходу на прогнозну виручку в середньому потрібні 3 - 6 місяців.

Скільки потрібно виробляти продукції на місяць, щоб діяльність вийшла на окупність?

Для виходу діяльності на самоокупність необхідно за місяць реалізувати продукцію у сумі 750 тис. крб. (125 тисяч погонних метрів виробів). Таким чином, перш ніж розпочинати даний вид діяльності, необхідно оцінити можливість збуту продукції (ємність ринку) в регіоні, де планується відкриття такого підприємства. Якщо зроблені розрахунки свідчать, що ємність ринку значно менше, то починати цей вид діяльності не рекомендується.

• Технологія виробництва

Склопластикова арматура, інакше - «композитна», являє собою затверділі стрижні, створені зі скловолокон і просочені полімерним спеціальним складом. У будівництві такі прути замінюють металеві структури, що використовуються раніше, застосовуються при встановленні бетонних конструкцій і фундаментів будівель. Основними їх відмінностями є:

• легкість (вага в 5 разів менша, ніж у металевих прутків відповідного розміру та кількості);
• особливості монтажу – скріплення стяжками замість стандартного зварювання;
• діелектричні властивості та відсутність екрануючої специфіки;
• високий рівень розтяжності та підвищена міцність матеріалу;
• 100-річний гарантований термін служби конструкції;
• стійкість до корозій, впливу зовнішнього середовища та атмосферних явищ;
• дешевизна виробництва.

Простота використання викликає попит на склопластикову арматуру не тільки для будівництва в промислових масштабах, але і для широкого застосування в побутових умовах, для монтажу домашніх теплиць або невеликих будівель.

Переваги бізнесу з виробництва склопластикової арматури

Для підприємців, які бажають зайняти свою нішу у будівельному бізнесі, виробництво склопластикової арматури є непоганим варіантом швидкого розвитку та отримання доходу. На зміну застарілим металевим конструкціям приходить більш вигідна в експлуатації композитна арматура, і потреби ремонтно-будівельної галузі, що збільшуються, гарантують високу купівельну спроможність даного товару. Виробництво склопластикової арматури не вимагає залучення великої кількості службовців для виконання робіт. Приблизний термін самоокупності виробництва та вихід на прибуткові показники становить близько півроку, що дозволяє говорити про рентабельність виробництва та перспективність вкладення коштів у бізнес. Позитивною стороною виступає і вигода виробництва склопластикових лозин, обумовлена ​​низькою вартістю початкової сировини та відносною дешевизною необхідного обладнання. Агрегати, що становлять виробничу лінію, відносно компактні та обслуговуються всього 2-3 працівниками, задіяними у процесі випуску композитних стрижнів. Ціна на склопластикові прути на третину нижча, ніж у металевих аналогів, тому купівельний попит на продукцію з високими якісними показниками, що дозволяє при цьому заощадити кошторисні витрати, неухильно зростає. З урахуванням швидкого створення та розвитку різноманітних фірм і компаній, які прагнуть вчасно влитися в комерцію та встигнути укласти довгострокові договори на постачання матеріалів забудовникам та підрядникам, конкурентоспроможність підприємства і, відповідно, успішної реалізації композитної арматури буде вищою у виробничих організацій, які встигли заслужити довіру споживачів.

Покроковий план відкриття виробництва склопластикової арматури - Вимоги до приміщення, ГОСТи

Першим етапом підготовки до початку виробництва виступає підбір приміщення, що відповідає вимогам до цехів, в яких розміщується комплексне обладнання. Для точності та успішності високотехнологічного виготовлення склопластикових лозин необхідно дотриматися наступних умов:

• мінімальна довжина цеху – від 25 метрів;
• рівна підлога в приміщенні, максимальний перепад рівня – до 4-5 см;
• оптимальна температура повітря, що постійно підтримується (близько 16 градусів);
• наявність якісної, безперебійно працюючої вентиляції із встановленими параметрами відтоку від 0,25 куб. м за хвилину;
• висота стель – від 3 метрів (допустима межа – від 2,5 метрів);
• можливість проходу завширшки від 1,5 метрів між виробничими лініями.

Обов'язкова наявність зручних під'їзних шляхів та наявність складу для зберігання продукції, щоб уникнути захаращення виробничого приміщення готовими виробами. Наперед варто здійснити і логістичні розрахунки, що дозволяють виробити чіткий графік постачання сировини та сформувати схему відправок продукції на реалізацію. Це дозволить уникнути затримок у процесі випуску склопластикової арматури та запобігти утворенню надлишків товару.

Технологія виробництва склопластикової арматури

Технологія виробництва композитних лозин за своєю суттю досить проста, проте має на увазі чітке виконання та дотримання порядку дій виготовлення продукції. Процес полягає в початковому просоченні скловолокон спеціальною смолою і подальшому формуванні стрижнів необхідного діаметра в призначених для цього агрегатах, полімеризації та нанесенні шару, що закріплює. Якість виробленої склопластикової арматури залежить від підбору складових сировинних компонентів та технологічного процесу виробництва. Сировиною виступають такі інгредієнти:

• скловолокно;
• синтетичні смоли (феноло-альдегідні - застигаючі в процесі полімеризації та поліконденсації, епоксидні - не забруднюючі середовище побічними виділеннями при виробничому процесі);
• полімери - різновид смол, полібензотіозолєві, полібензімідазолові та поліамідні (при виробництві вимагають добавки інших смол);
• етанол (етиловий спирт), диметилкетон (ацетон), затверджувач - диціандіамід.

Обов'язковими складовими для стрижнів зі скловолокон є ровінги (дротяні нитки), що використовуються для обмотки лозин та армування виробу. Стадії виробництва автоматизовані, бізнес потребує мінімальних витрат людських сил у процесі виготовлення композитної арматури, проте потрібен постійний контроль та обслуговування виробничої лінії професіоналами. Етапи виробництва:

• Занурення вихідного матеріалу (безперервних ниток скловолокна) в ємність для просочення смолою з компонентами, що тверднуть, у складі.
• Видалення деталей дроту, що служив для надання рельєфу.
• Просування отриманих стрижнів через високотемпературну камеру полімеризації.
• Створення рельєфу поверхні арматури за допомогою обмотки та закріплення профілю.
• Охолодження та сушіння заготовок.
• Подача ровінгу до фільєру, формування прута необхідного діаметра та конфігурації.
• Витягування готових прутів, остаточне зневоднення і, при необхідності, смотка в бухти або укладання в штабелі деталей, обрізаних до необхідної довжини.

До 2014 року не було визначено чітких норм стандартизації склопластикових стрижнів на території пострадянського простору. Виробники або користувалися параметрами, прийнятими в країнах Америки та Європи, або не сертифікували продукцію, що випускається. ГОСТ 31938-2012, що набрав чинності з січня 2014 року, прийнятий 8-ма країнами (Росія, Білорусь, Молдова, Вірменія, Киргизія, Азербайджан, Таджикистан та Узбекистан), регулює показники та вимоги до виробництва склопластикової арматури. У правилах описано методики та способи контролю якості продукції та визначено точні межі вмісту речовин, що дозволяють мінімізувати шкоду для навколишнього середовища. У тексті документа містяться нормативні посилання, класифікація та технічні вимоги, які є обов'язковими для виробництва продукції.

Як вибрати обладнання для виробництва склопластикової арматури

При відкритті підприємства з виробництва арматури зі склопластикових волокон необхідно оснастити цех спеціалізованим обладнанням. Можна як закупити та змонтувати лінію з переробки скловолокна частинами, підбираючи окремі агрегати, так і придбати готовий комплекс спеціальних апаратів, що забезпечує весь робочий процес. Здебільшого верстати універсальні і підходять для випуску композитних лозин різного діаметра (від 4 до 24 мм), що дозволяє розширювати асортимент продукції залежно від рівня попиту на той чи інший вид стрижнів. Для безперебійного функціонування ліній з виробництва потрібно забезпечити достатній рівень напруги електричного струму в мережі (для роботи обладнання потрібно 380 В, 50 Гц), вжити заходів протипожежної безпеки та провести ретельний інструктаж осіб, які мають доступ до верстатів. Комплексна лінія складається з наступних частин:

• ванна для просочення ниток, оснащена функціями віджиму та комплектом фільтрів;
• механізм гільйотинного типу для розрізання стрижнів;
• полімеризаційна піч з регулюванням рівня температур;
• охолодний агрегат;
• пристрій для витягування арматури;
• апарат скручування ниток та намотування ребер прутів;
• апарат, що скручує готові вироби в бухти.

Загалом довжина всієї конструкції досягає від 15 до 20 метрів, завширшки займає від 0,5 до 1 метра. Облаштування цеху слід проектувати таким чином, щоб залишати навколо верстатів необхідне технологічними нормами місце та забезпечувати безперешкодне пересування обслуговуючого персоналу. До переліку оснащення фірми належать і навантажувачі, за допомогою яких здійснюватиметься перевезення готових виробів у складські приміщення, обладнання для зважування та вимірів продукції, апарати, що відповідають за систему вентилювання цеху, що підтримують необхідний температурний режим у приміщенні та вбудований протипожежний захист будівлі.

Які документи потрібні для відкриття

Реєстрація бізнесу з виробництва склопластикової апаратури провадиться за стандартною схемою, прийнятою в РФ для відкриття малих та середніх підприємств. Порядок, встановлений законодавством, регламентує дії щодо офіційної реєстрації приватної компанії. Першим кроком для підприємця-початківця стандартно є звернення до державного реєстратора, який уточнює склад початкового пакету документів, який готується до подання до держорганів реєстрації. Відповідно до закону РФ «Про державну реєстрацію юридичних осіб та індивідуальних підприємців», видача свідоцтва про реєстрацію бізнесу займає за тривалістю близько тижня. Пакет документації, що подається до реєструючого органу, включає:

• заяву відповідної форми;
• копії документів, що підтверджують особу (для фізичних осіб) та добірку документації про створення юридичної особи, включаючи статутні папери;
• квитанції, що підтверджують сплату державного мита.

Звернення до органів реєстрації відбувається за місцем проживання індивідуального підприємця або відповідно до місцезнаходження юридичної особи. Подання документації здійснюється безпосередньо власником або керівником бізнесу чи представниками, що діють на підставі нотаріально завіреної довіреності. Вся документація має бути складена відповідно до встановленими законодавством формами і заповнена належним чином, інакше, пакет паперів повертається подачеві доопрацювання.

Який КВЕД вказати для бізнесу з виробництва склопластикової арматури

У заяві на відкриття бізнесу вказується напрямок діяльності, що відповідає КВЕД (Загальноросійський класифікатор видів економічної діяльності). Виробництво склопластикової арматури як окрема сфера діяльності не входить до класифікатора, тому передбачається підбирати максимально відповідний напрямок із списку, що є у списку. Відповідними можуть бути такі коди:

• 23.19 - Виробництво та оброблення інших скляних виробів, включаючи технічні вироби зі скла;
• 23.91 – Виробництво абразивних виробів;
• 23.99 - Виробництво іншої неметалевої мінеральної продукції, не включеної до інших угруповань;
• 23.14 – Виробництво скловолокна;
• 25.24.9 - Надання послуг у галузі виробництва пластмасових деталей;
• 36.63.7 - Виробництво іншої продукції, не включеної до інших угруповань.

Яку систему оподаткування вибрати для виробництва склопластикової арматури

Важливим питанням для охочих відкрити та розвинути підприємство з виробництва склопластикових лозин, виступає і планування податкових витрат. Уточнити схему оподаткування та визначити приблизні розміри відрахувань можливо при поданні документів та постановці компанії на облік до податкових органів за місцем реєстрації підприємницької діяльності. Якщо відштовхуватися від стандартних розрахунків, які проводяться при складанні бізнес-плану для відкриття виробничої фірми, то приблизний список податкових статей виглядатиме так:

• ПДВ;
• податок на прибуток;
• податки із заробітної плати;
• податок на землю, транспортні відрахування та ін.

Залежно від форми власності, видів зазначеної діяльності і навіть географічного розташування цеху на території Росії, список обов'язкових до сплати податків може змінюватися або виникне актуальність можливості скорочення розміру державних зборів шляхом вжиття заходів, що дозволяють мінімізувати витрати.

Чи потрібний дозвіл для відкриття?

Для випуску продукції необхідно мати протоколи випробувань за методикою ГОСТу 31938-2012. Де будуть визначені геометричні формати, результати проб на розтягування та стиснення, міцність та пружність на поперечний зріз та визначення граничної температури експлуатації. На підставі цього робиться висновок про відповідність арматури параметрам ГОСТу, звіт про стабільність та якість виробництва. А також видається сертифікат відповідності продукції вимогам нормативної документації.

Технологія виробництва

Для виробництва склопластикової арматури знадобляться такі матеріали:

• склоровінгом - пучок склониток;
• смоли, ацетон, диціандіамід та етиловий спирт,
• нитка сплітальна - ровінг на обмотку арматури.

Процес має такий вигляд. Ровінг із спеціального механізму надходить на пристрій натягу, де компонується у потрібному порядку. Потім цей скомплектований пучок сушиться і нагрівається, потім просочується і простягається крізь фільєри, що задають геометричні параметри. Після цього нитки надходять на обмотувач, де формується стрижень арматури та на нього намотується обмотка заданої товщини. Потім арматура проходить у тунельну піч для полімеризації смоли в просоченні. Якщо потрібне посипання продукції, на вході в піч передбачено пристрій для цього. Після печі гарячий джгут прямує на охолодження у спеціальну ванну. Наприкінці процесу остиглу арматуру нарізають відповідно до заданих розмірів.

Скільки потрібно грошей для старту даного бізнесу

При плануванні відкриття цеху або міні-заводу з виробництва арматурних прутів зі скловолокна слід враховувати, що цей бізнес вимагає первісних матеріальних витрат, і підприємцям, які не мають достатніх грошових сум для своєчасного вкладення їх у початок виробництва, краще підшукати більш бюджетний варіант виробничої діяльності. Прорахувати попередні капіталовкладення можна, відштовхуючись від конкретних умов та наявного майна та обладнання у індивідуально взятого суб'єкта підприємницької діяльності. Орієнтовні витрати будуть складатися з таких витратних статей:

1. Купівля або оренда земельної ділянки, на якій передбачається розмістити виробництво (вартість залежить від розташування та розмірів території).
2. Витрати на заготівлю вихідної сировини (від 300 тис. рублів для мінімальний випускати продукцію).
3. Витрати реєстрацію підприємства міста і організаційну діяльність - 20-50 тис. рублів.
4. Транспортні та комунальні витрати (від 100 тис. рублів).
5. Закупівля та монтаж комплексної лінії з випуску склопластикової апаратури (ціна коливається в залежності від змін валютного курсу, марки виробників агрегатів та верстатів та стану апаратів. За приблизною оцінкою, вартість однієї лінії становить від 800 тис. до 1,5 млн. рублів).
6. Витрати будівництво чи оренду виробничого приміщення (від 50 тис. рублів).
7. Ремонт або переобладнання цеху відповідно до вимог та норм безпеки (залежить від стану наявного приміщення, в середньому обходиться в 200-300 тис. рублів).
8. Фонд заробітної плати працівникам (прораховується обов'язковий розмір оплати праці, незалежно від початку отримання прибутку першому етапі діяльності - 200-300 тис. рублів).
9. Резервний запас матеріальних коштів у непередбачені витрати - від 50 тис. рублів.

Список гаданих витрат може бути дуже великий. І завданням будь-якого бізнесмена виступає необхідність самостійно чи із залученням сторонніх фахівців прорахувати всі можливі витратні потоки - як початку отримання прибутку від виготовлення продукції, і у процесі підвищення оборотів своєї справи. Починати виробництво доцільно, маючи початковий капітал від 1,5-2 млн. рублів, ця сума мінімальна для інвестування в бізнес.

Скільки можна заробити на виробництві склопластикової арматури

При грамотному веденні справи вкладення почнуть окупатися за строк від 6 міс., Повне повернення коштів і вихід на позитивні показники фінансового балансу в подібних сферах виробництва прогнозується в 2-річний період.

Композитна, або склопластикова, арматура – ​​це високотехнологічний матеріал, що володіє відповідними для умов сучасного ринку будматеріалів технічними характеристиками, що потребує порівняно невеликих капіталовкладень. Склопластик може легко замінити метал у бетонній конструкції будь-якого розміру, не вимагаючи такої частої заміни порівняно зі сталевими виробами.

Запустити виготовлення склопластикової арматури може будь-хто, хто ознайомлений з технологією, вимогами до приміщення та необхідним обладнанням.

Основні переваги склоарматури

Склопластикова арматура користується зростаючою популярністю у покупців і завдяки своїм перевагам тіснить сталеві аналоги, що займали панівне становище. До її основних переваг можна віднести:

• легкість у порівнянні зі сталевою арматурою: 160 кг склопластику за обсягом еквівалентні двом тоннам металевого матеріалу;
• витрати на виробництво на 30% нижчі від стандартних вкладень на виготовлення конкуруючих аналогів;
• висока та швидка окупність;
• міцність на розрив у 3 рази вища за інші матеріали;
• відсутність необхідності у великогабаритному приміщенні, великовантажному транспорті та численному обслуговувальному персоналі;
• склопластикова арматура не схильна до корозії.

Сировина для виготовлення склопластикової арматури

Композитна арматура – ​​це стрижні діаметром від 4 до 18 мм із спіралеподібним профілем. Структура матеріалу представлена ​​основним стволом з паралельних волокон і зовнішнім шаром, який може змінюватись (одинична обмотка, двонаправлена ​​навивка, піщане напилення).

Нерідко зустрічається арматура в бухтах діаметром 10 мм, тобто в скрученому вигляді. Дві основні складові матеріалу – це ровінг та епоксидна смола. Перший виступає як армуючий матеріал, а остання відіграє роль сполучного компонента. Крім бази, потрібні також:

• ацетон;
• сплітальна нитка;
• етиловий спирт;
• диціандіамід.

У середньому вартість виготовлення 1 кг арматури зі склопластику дорівнює 127 грн.

Необхідне обладнання для виробництва арматури

Центральний елемент системи виготовлення склопластикової арматури – це спеціально розроблена для цих цілей лінія або конвеєр. Її складові включають:

• стелажі для ровінгу;
• вузол просочення склоніти смолою;
• піч;
• обмотувач;
• бункер для фінішного покриття;
• магнезитову піч;
• блок повітряного охолодження;
• тягнучий механізм;
• автомат різання;
• лоток для виходу готової продукції;
• блок керування.

Незважаючи на швидкий темп розвитку галузі, далеко не кожен постачальник може запропонувати обладнання, яке підходить для потреб малого бізнесу. Зазвичай кількість доступних варіантів обмежується початковими фінансовими можливостями підприємця.

Деякі виробники пропонують техніку вартістю від 1 до 1,7 млн ​​рублів - цей ціновий діапазон найбільш оптимальний для індивідуальних підприємців-початківців, так як обсяги подібного виробництва будуть відповідати показникам малого підприємства. В цьому випадку швидкість виготовлення склопластикової арматури буде приблизно 2-4 м/хв. Обладнання, чия продуктивність становить 6-12 м/хв, обійдеться вдвічі-втричі дорожче.

За відсутності коштів на покупку нового обладнання варто задуматися про оренду або придбання апарату, що був у використанні. Гарне співвідношення ціни та якості пропонують і за кордоном, наприклад, у Китаї, і на російському внутрішньому ринку.

Вимоги до виробничого приміщення

Навіть потрібно пам'ятати про правила безпеки. Тому будь-яке обране для виробництва склопластикової арматури приміщення має відповідати загальноприйнятим нормам, щоб уникнути нещасних випадків і проблем з функціонуванням виробничої лінії. До основних вимог відносяться:

Приміщення для виробництва склопластикової арматури повинне відповідати всім вимогам для нормальної роботи

• віддаленість від житлових будинків;
• висота та довжина приміщення – не менше 2,5 та 22 м відповідно;
• гарна вентиляція;
• технічне оснащення: підведення води, електроенергії та каналізації;
• перепад висот – трохи більше 5 див;
• обігрів до 16–18 °C.

Крім того, на початковому етапі виробництва знадобиться джерело енергії потужністю 12 квт. Потім, після налагодження виробничого процесу, цей показник можна знизити до 4 кВт. Що стосується вентиляції, то найприйнятнішим буде примусове провітрювання приміщення. Тунельні печі потрібна окрема витяжка, яку можна підключити до загальної системи.

До ширини приміщення не пред'являється окремих вимог, оскільки конвеєр набагато більший у довжину, ніж у ширину. Для зниження витрат у разі оренди можна зупинити свій вибір на нерухомості за межею міста – навіть за одночасного збільшення витрат на транспорт це значно зменшить щомісячні витрати на підтримку бізнесу.

Технологія виробництва склопластикової арматури

Запорука виготовлення якісної продукції - це чітке дотримання розробленої технології. Склопластикова арматура виготовляється у кілька етапів.

Обробка ровінгу

Стеклоровінг – основа композитної арматури, яку одержують шляхом розплаву алюмоборосилікатного скла. Матеріал витягується в нитку перетином 10-20 мікрон, потім нитки просочуються замасливателем і сплітаються в пучки. Спочатку основний матеріал розміщується на спеціальних стелажах, які поступово подають його далі по лінії.

Зібрані в щільний пучок нитки сушаться і підігріваються гарячим повітрям, а потім нагрітий ровінг проходить через ванну, повністю занурюючись в епоксидну смолу. Вузол просочення – це механізм із чотирма жолобами, якими простягаються нитки різних діаметрів (від 12 до 18 мм).

Надання потрібної форми та обмотка

Після обробки ровінг потрапляє у формоутворюючу фільєру, яка визначає діаметр майбутнього будматеріалу, а потім – на обмотку джгутом, яка підганяє товщину стрижнів до певного параметра та забезпечує міцність при контакті з бетонною основою.

Ті вироби, що вийшли потрібної товщини, залишаються у вигляді готової продукції, а ті, що тонші, додатково обсипаються піском. Обмотувач, як і вузол просочення, складається з чотирьох струмків і працює від двох ремінних електродвигунів. Завдяки круговій траєкторії обертання намотувальний пристрій дозволяє отримати вироби правильної циліндричної форми.

Обмотковий ровінг

Пекти для арматури

Сформовані вироби потрапляють у магнезитову тунельну піч завдовжки 8 м, щоб відбулися залишкові хімічні реакції (полімеризація смол).

Завершальний етап

Готові, але розпечені вироби вирушають у ванну, наповнену проточною водою, для охолодження до кімнатної температури. Останній крок – це автомат різання, що ділить матеріал на прути за заданими параметрами. Оскільки навіть на найпростіших верстатах використовується дискова пилка з алмазним напиленням, зріз виходить точним та рівним.

Конвеєрна лінія виготовлення композитної арматури повністю автоматизована та керується програмним блоком. Перед початком виробництва арматури всі необхідні параметри майбутніх виробів задаються інженером-оператором.

Композитна арматура встигла отримати багато позитивних відгуків з боку фахівців у будівельній сфері. За найскромнішими оцінками, її виробництво малих масштабах здатне окупитися вже за півтора року за умови повного збуту товару. Склопластиковий матеріал надійний, стійкий до зовнішніх руйнівних факторів, легко транспортується і набагато перевершує метал за всіма технічними та економічними аспектами.

Арматура зі склопластику чи інших композитів успішно замінює сталеві аналоги.

Затребуваність матеріалу на ринку пояснюється дешевизною сировини та простотою монтажу.

Продукція має низьку вартість завдяки виробництву на автоматизованих лініях із недорогої сировини, зокрема вторинного скла. Це дозволяє знизити вартість кінцевого продукту та заощадити природні ресурси.

Попит на неметалеву скловолоконну арматуру для залізобетонних конструкцій, фундаментів постійно зростає. Вона використовується у будівництві та для господарських потреб. Далі читайте, як її роблять.

Неметалічна арматура випускається із середини 20 століття.

Вона приваблює будівельників тим, що при монтажі унеможливлюється операція зварювання – армуючі елементи. з'єднуються між собою хомутами.

Часто у виробництво йде матеріал після переробки, що здешевлює продукцію.

Основою виготовлення продукту є стеклоровинг. Його отримують з алюмоборсилікатного скла шляхом розплавлення та витягування в нитки.

Ровінг- Це пучок ниток, просочених замасливателем.

В якості додаткових витратних матеріаліввикористовуються:

• епоксидна смола;
• спеціальна нитка для обмотки арматури;
• етиловий спирт, ацетон;
• диціандіамід.

У Росії її існує нормативна база з випуску такої арматури.

У документі викладено вимоги до матеріалу, у доповненнях – правила випробувань; усі норми щодо виготовлення композитної полімерної арматури регламентує ГОСТ 31938-2012.

Нормативні акти містять методики випробувань щодо визначення експлуатаційних властивостей:

• 32486-2013 – довговічність;
• 32487-2013 – стійкість до агресивних середовищ;
• 32492-2013 – механічні характеристики (граничні навантаження на стиск-розтяг, вигин), міцність адгезії з бетоном.

Порівняння металевої та композитної

У таблиці наведено порівняльну характеристику скловолоконної та сталевої арматури:

Полімерна продукція дешевшесталевий. На відміну від останньої, вона:

• не корродує у морській воді;
• не боїться впливу кислот;
• не проводить електричний струм та тепло.

Устаткування

Багато арматурних заводів освоїли випуск продукту з композитних матеріалів.

Вони виробляють стрижні за ГОСТом і за власними ТУ.

Вироби відрізняються товщиною стволів.

Серйозні підприємства попереджають про це покупців та дають достовірну інформацію про товар.

Заводи біля РФ

1. НЗКТ, Нижній Новгород. Випускає склопластикову (і базальтову) арматуру діаметром 3-36 мм. Виготовлення ведеться на власному устаткуванні. Продає виробничі лінії з виготовлення арматури та сітки. Місячна продуктивністьпідприємства становить 1 млн. м. Продукція використовувалася для будівництва ліній метро у Москві. Орієнтовна ціна 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
2. ВЗКМ, Воронеж. Продукція відповідає ДСТУ Р 31938-2012. Сировина – скловолокно Advantex. Діапазон розмірів: 4-10 мм із кроком 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар відпускається у бухтахпо 50 та 100 м. Продуктивність – 800 000 м на місяць. Орієнтовні ціни 1 метр: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
3. «Завод АлЮр», Калуга. Вартість 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

За бажанням замовника підприємство випускає пруток нестандартного діаметра.

Лінії виробництва склопластику

Технологічний цикл виробництва складає спеціалізованих лініях.

Стандартний комплект обладнання для випуску композитної арматури:

• шпулярник, на якому встановлюють бобіни зі склоровінгом;
• пристрій натяжний включає вузол нагріву сировини та ванну для просочення;
• обмотувач призначений для формування та обмотки (навивки) стрижня;
• верстат для розподілу піщаного посипання;
• тунельна піч служить для прогрівання пучка ниток після просочення епоксидною смолою;
• ванна для водяного охолодження джгута після печі;
• притискний пристрій із приводом, автоматичний різак.

Довжина приміщення для монтажу лінії повинна становити щонайменше 22 метри. Кожен із верстатів по ширині займає близько метра. Середня пускова потужність – 12 кВт, робоча – 4 кВт.

Технологія пред'являє дві вимогидо обладнання цеху:

1. До печі підводиться примусова витяжка.
2. У цеху потрібно встановити припливну (примусову чи природну) вентиляцію.

На ринку представлено обладнання різних компаній, розраховане на різну продуктивність та обсяги продукції зі скловолокна, отже, різне за ціною.

Декілька прикладів недорогих малопотужних ліній для невеликих цехів

Орієнтовна ціна

Комплект агрегатів коштуватиме малому підприємству 1,5-1,8 млн. крб., лінія середньої продуктивності – понад 3 млн. рублів.

Так, «Машспецбуд» продає лінії та верстати для виробництва композитної арматури зі скловолокна, розраховані на випуск 8 м/хв прута діаметром 12 мм за ціною $43 тис.

«Іванівський механічний завод» пропонує дві модифікації ліній:

• одноручна на 10 м/хв за ціною $29 тис.;
• дворучна на 20 м/хв за ціною $35 тис.

На агрегатах можна виготовляти арматуру двох типів: безреберну та навиту. Габарити, вартість та споживана енергія лінії для виготовлення першого типу є меншою.

Характеристики агрегатів

Наведемо два зразки недорогих ліній.

1. «ТЛКА-2»компанії "Арматура-Сила". Довжина технологічного ланцюжка – до 18 м, довжина стрижня – до 12 м, ширина – 2 м. Лінію продуктивністю 5-10 км/зміну обслуговують 2-3 особи. Вартість 1,2 млн. руб. (З автоматичним скрутником у дві нитки - 1,75 млн.). Виробляє арматуру діаметром 4-20 мм. Сумарна потужність верстатів 12-14 квт.
2. ПЛПСА-20 ТОВ «ПластОснова». Лінія дворучна довжиною 16 м призначена для виготовлення арматури діаметром 4-16 мм. Виробник рекомендує монтаж у приміщенні завдовжки 22, заввишки 2,5 м та з температурою повітря не нижче 16⁰С. Вартість складає 1 млн. руб.

Технологія виготовлення

Короткий техпроцес підготовки склоровінгу:

• підготовка вихідної сировини - для надання матеріалу тягучості його розплавляють;
• витяжка ниток завтовшки до 20 мкм;
• нанесення на нитки промаслювача;
• формування пучків із безлічі ниток, тобто. власне, склоровінгу.

Ровінг – основа майбутньої арматури.

Від нього залежать її міцнісні та інші технічні характеристики.

Тому для виготовлення композитної арматури дуже важливо використати якісну сировину.

Для зниження вартості виробів допустимо додавати скло, отримане в результаті рециклінгу.

Процес підігріву та поділу ниток здійснюється на агрегатах лінії.

Устаткування налаштовується на вироби певної довжини та діаметру.

1. Заправлені нитки надходять на пристрій натягу, що виконує кілька функцій. Верстат рівномірно розподіляє внутрішні напруги, що виникли в нитках, і розташовує їх у формі пучка.
2. Зв'язки з нанесеним масляним складом обсушують та прогрівають нагрітим повітрям.
3. Підготовлені зв'язки ниток опускають у ванни, заповнені нагрітим сполучним.
4. Калібрувальний механізм формує стрижень заданого діаметра. У разі виготовлення арматурних прутків з ребрами на основу навиваються сплетні нитки.
5. Заготівлі надходять у тунельну піч. Попередньо поверхнею виробів без навивки розподіляється пісок дрібної фракції.

Для виходу готового продукту залишається лише охолодити стрижні проточною водою, нарізати чи змотати в бухти.

Корисне відео

У даному відео наочно показано технологію виробництва склопластикової композитної арматури зі скловолокна на лінії «ТЛКА-2»:

Висновок

Виготовлення технологічного продукту з високим попитом – приваблива ідея організації підприємства.

Для арматури з нього є всі передумови:

1. Доступна сировина та обладнання.
2. Для обслуговування лінії достатньо 2-3 особи.
3. При однакових характеристиках вартість склопластикової арматури нижча за сталеву приблизно на 30%.
4. Матеріал значно легший за металевий аналог, що знижує витрати на перевезення. Так, 2 тонни сталевого прокату коштують стільки ж, скільки 160 кг композитного.

Підприємство має хороші перспективи розвиткуОскільки склопластикова арматура все частіше застосовується невеликими будівельними компаніями.

Вконтакте

В'ячеслав В'ячеславович, Іркутськ, приватний підприємець

Працюю з Армпластом із 2014 року. Замовляли 2 лінії арматурного обладнання та 1 лінію з виробництва склопластикової сітки АСП, привезли точно у термін, здійснили встановлення та налаштування обладнання, навчили персонал роботі на лініях та поділились технологією. Розповіли всі тонкощі та секрети виробництва склопластикових композитів, завдяки яким продукція виходить на рівень якісніший, ніж у конкурентів. Ми легко вийшли на ринок і окупилися дуже швидко. Сировину закуповуємо теж в Армпласт, тому не маємо проблем із сировиною і у нас завжди є з чого виготовити склопластикову арматуру або сітку. Ринок у Росії за композитними матеріалами практично необмежений і будівельники настільки консервативні, що навіть не знають про такий чудовий винахід як склопластикова арматура та сітка, але всі залишаються задоволені і в результаті малоповерхового будівництва практично повністю відмовляються від металу. Жодних нарікань по роботі ліній ніколи не виникало. Дякуємо фахівцям Армпласт за якісно виконану роботу.

Микола, Москва, будівельна компанія

Придбали лінію у виробників обладнання Армпласт у 2015 році. Довго вибирали постачальника, порівнювали різні компанії, відвідували їх власні виробничі цехи, порівнювали продукцію, що випускається, а саме якість вироблених композитних матеріалів і в результаті вибір впав на компанію «Армпласт». Досить швидко нам здійснили монтаж арматурного обладнання, вклалися в 2 тижні, що в 2 рази швидше від зазначених термінів поставки. Всі ціни називалися «чесно», що не можу сказати про інших виробників, де випливали різні додаткові націнки для того, щоб зрештою запрацювала лінія. Запустили та виробили пробну партію продукції, якість виявилася на висоті. Здійснюють своєчасне постачання сировини. Усім задоволений, сподіваюся й надалі продовжуватимемо роботу в тому ж ритмі.

Михайло Олександрович, Москва, директор будівельної компанії

Хотілося б висловити подяку колективу Армпласт за якісне обладнання, яке вони нам поставили. Купили одразу 3 лінії і навіть не сподівалися на такий короткий період окупності, але це справді реально. Можу додати, що лінії справді дуже економічні у плані споживання та електроенергії та сировини та трудових кадрів. Лінію може обслуговувати лише 1 людина. Дійсно дуже високоприбутковий бізнес та дуже хороший постачальник обладнання. Виготовлена ​​арматура дуже гарної якості, що дозволило швидко «посунути» конкурентів у нашому регіоні. У планах зараз розвинути виробництво у сусідніх регіонах і знову плануємо звернутися до заводу «Армпласт», бо немає жодних нарікань на роботу цього колективу, хлопці справді професіонали своєї справи та навчили наших співробітників, які тепер також є професіоналами екстра-класу. Дякую за добре виконану роботу.