Відомості про виробника свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Виробником свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2а є Дніпропетровський верстатобудівний завод ДСПОв даний час ТОВ "Верстатобудівник".

У СРСР Дніпропетровський верстатобудівний завод спеціалізувався на верстатах фрезерної групи протягом усього свого існування. Однак у травні 1999 року це найбільше в Україні виробництво верстатів було реструктуризовано, і в результаті з'явилося шість самостійних підприємств, одне з яких – ТОВ "Станкобудівник".

У Росії Кіровським верстатобудівним заводом випускаються свердлильно-пазувальні верстати СВПГ-1е, які мають один робочий стіл.

СВПГ-2а Верстат свердлильно-пазувальний. Призначення, сфера застосування

Верстат свердлильно-пазувальний СВПГ-2а призначений для вибірки пазів та свердління отворів одночасно у двох виробах з деревини.

Станина верстата - цільнолита, коробчаста форма. На станині змонтовано: два столи з притисками, що працюють на стислому повітрі, з гідравлічним регулюванням швидкості робочої подачі. Столи мають горизонтальну робочу подачу та вертикальне настроювальне переміщення.

Подача столу на глибину паза та притиск заготовки – пневматичні. Усе це збільшує продуктивність верстата (проти СВПГ-1Р) більш ніж удвічі.

Привід обертання та коливань шпинделя – від двошвидкісного електродвигуна. Шпиндель двосторонній, ріжучий інструмент закріплюється з обох боків. Поворотно-поступальне переміщення шпинделя складає лінійних підшипниках кочення. За рахунок того, що передача від двигуна до шпинделя ремінна, а сам шпиндель переміщається по довжині паза на санках, досягається висока точність паза, що висвердлюється.

Робочий рух столів із затиснутими деталями до ріжучого інструменту проводиться по черзі у безперервному циклі. Відведення столу прискорено.

Верстат оснащений спеціальним фіксатором шпинделя в крайньому положенні на всіх довжинах пазування, шкалами робочих та настановних переміщень, а також пристосуванням для базування деталей, що обробляються на столах.

Принцип роботи свердлильно-пазувального верстата

Обробка заготовок на верстаті проводиться методом фрезерування кінцевими фрезами з осьовою та радіальною подачами одночасно при пазуванні і тільки з осьовою подачею при свердлінні свердлами.

Цикл обробки - напівавтоматичний з ручною установкою заготовок та їх зніманням після обробки.

Притискання заготовок, робоча подача, повернення у вихідне положення та звільнення притиску почергово на обох столах проводиться в автоматичному режимі з регульованою тривалістю циклу обробки.

При натисканні кнопки "стоп верстата" або падінні тиску стисненого повітря в пневмосистемі нижче 0,4 МПа (4 кгс/см2) привід верстата відключається, столи повертаються у вихідне положення, а притиски звільняють заготовки незалежно від фази обробки встановленої заготовки.

Основні рухи у верстаті

Верстат має такі робочі рухи:

• обертальний рух шпинделя;
• зворотно-поступальний шпиндель перпендикулярно його осі в горизонтальній площині;
• зворотно-поступальне столів паралельно осі шпинделя;
• зворотно-поступальне притискних п'ят.

Крім робочих рухів на верстаті є настроювальні переміщення:

• вертикальний рух столу;
• поворот столу навколо горизонтальної осі, паралельної осі шпинделя;
• вертикальне та горизонтальне притискання.

Поворотно-поступальний рух шпинделя виконано з регульованою величиною амплітуди та частоти коливань, а столу з регульованою швидкістю робочої подачі.

СВПГ Загальний вигляд свердлильно-пазувального верстата

1. Станіна СВПГ-2А.11.000 - 1
2. Стіл СВПГ-2А.22.000 - 2
3. Притиск СВПГ-2А.27.000 - 2
4. Бачок СВПГ-2А.29.000 - 1
5. Шпіндель СВПГ-2А.31.000 - 1
6. Кривошип СВПГ-2А.50.000 - 1
7. Огородження СВПГ-2А.79.000 - 1
8. Стружкоприймач СВПГ-2А.76.000 - 2
9. Пневмогідрообладнання СВПГ-2А.66.000 - 1
10. Електроустаткування СВПГ-2А.80.000 - 1

1. Гвинт налаштування довжини паза
2. Гайка фіксації встановленої довжини паза
3. Фіксатор положення шпинделя
4. Рукоятка фіксації столу від вертикального переміщення
5. Маховичок вертикального переміщення столу
6. Гвинт фіксації упору робочої подачі столу
7. Упор обмеження робочої подачі столу
8. Упор обмеження ходу столу тому
9. Гвинт фіксації упору обмеження ходу столу назад
10. Рукоятка фіксації положення притиску
11. Кнопка «Стоп верстата»
12. Кнопка "Шпиндель пуск"
13. Сигнальна лампа «Шпиндель обертається»
14. Перемикач «Безперервний цикл»
15. Сигнальна лампа Верстат під напругою
16. Рукоятка вступного автомата
17. Рукоятка перемикача частоти обертання шпинделя
18. Штифт фіксацій столу в нульовому положенні
19. Рукоятка фіксації столу на осі повороту
20. Гвинт натягу ременя
21. Рукоятка виведення із зачеплення маховика фрикційної передачі
22. Пластина фіксації відключеного приводу коливань шпинделя
23. Кнопка налаштування швидкості подачі
24. Гайка натягу ременя

Кінематична схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Кінематичні ланцюги верстата здійснюють такі рухи:

1. Обертання шпинделя фрези, свердла
2. Коливальний рух шпиндельної бабки у горизонтальній площині
3. Робоча подача столів від пневмоциліндрів уздовж осі шпинделя
4. Установче ручне переміщення столу вгору-вниз
5. Притиск заготовки за допомогою плунжерного пневмоциліндра
6. Нахил столів навколо горизонтальних осі, паралельної осі шпинделя
7. Фіксація столів у потрібному положенні

На валу електродвигуна 1 укріплений шків 2 і ролик 3, обертання яких через ремінь 5, шків б передається шпинделю I, а через маховик 7 - проміжному валу II.

Проміжний вал II закріплений на підмоторній плиті 8 з можливістю повороту на осі III, що забезпечує зміну передавального відношення фрикційної передачі дискової 3, 7 за допомогою переміщення маховика 7 на валу II, а відповідно частоту коливання шпинделя I.

На валу II жорстко закріплений шків 9, обертання якого через ремінь 10 передається шківу 11, закріпленому на осі IV.

На шківу 11 з можливістю переміщення в радіальному напрямку і фіксацією за допомогою гайки закріплена стійка, що є пальцем кривошипно-шатунного механізму.

У коливальний рух шпиндель I, перпендикулярно осі обертання по двох напрямних, призводить кривошипно-шатунний механізм через шатун 12, важіль 13 і сережку 14. Важель 13 закріплений на станині за допомогою осі V. Натяг ременя 5 проводиться переміщенням ш ременя 10 пружним роликом, який закріплений на осі VI за допомогою важеля.

На шатуні 12 з осьовим переміщенням на різьбленні закріплений палець, що забезпечує фіксацію шпинделя I від переміщень (коливань) введенням його в Т-подібний паз шківа 11.

Столи верстата мають робочу подачу за допомогою пневмоциліндрів, настановне вертикальне переміщення за допомогою зубчастих передач 15 і 16 і гвинтових пар 18 і 17, і нахил навколо горизонтальних осей VII і VIII з фіксацією необхідного розташування робочих поверхонь щодо напрямку коливань шпинделя гайками.

Загальна компанія свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Всі складові верстата змонтовані на станині, а саме:

• на верхній площині - шпиндель та пульт управління;
• на бічних станинах столи з притисками;
• всередині станини розташована ніша для електроустаткування, електродвигун, фрикційний маховик, дві поліклінові ремінні передачі, кривошипно-шатунний та кулісний механізм приводу обертання та зворотно-поступального переміщення шпинделя, а також пневмоапаратура керування та блокувань.

Станіна

Станина лита, коробчастої форми, з вікнами для монтажу та технічного обслуговування, розташованих у ній механізмів та апаратури. Вікна зачинені дверцятами та кришками. Усередині станини розташовані ніша електроапаратури, дві ремінні передачі, фрикційна дискова передача, кривошипно-шатунний механізм, важіль, сережки та бачок. На верхній стінці верстата змонтовані шпиндель та пульт управління, а на бічних стінках - столи з притисками та стружкоприймачами.

Стіл (рис.6.4)

Стіл включає закріплений на станині кронштейн I по призматичних напрямних якого має вертикальне переміщення повзун 2 із закріпленим на ньому корпусом 3. Переміщення ручне повзуна, за допомогою зубчастої передачі 4, 5 і гвинтової 6, 7.

По призматичним напрямним корпусу 3 за допомогою пневмоциліндра 8 переміщаються санки 9 зі столом 10. З'єднання санок 9 зі столом 10 виконано віссю II, розташованої паралельно напрямку її переміщення. Навколо осі стіл має настановне переміщення розташування його робочої поверхні щодо напрямку коливань шпинделя, що фіксується рукояткою 12.

Паралельно пневмоциліндру 8 в корпусі 3 закріплений плунжерний гідроциліндр 13, що забезпечує (дроселювання витісненого з нього масла) регулювання робочої швидкості подачі.

Притиск

Притиск являє собою плунжерний пневмоциліндр із пружинним поверненням, що складається з корпусу 1, штока 2, пружини 3 і притискної гумової круглої п'яти 4.

Корпус 2 закріплений на круглій штанзі 5, яка за допомогою муфти розрізної 6 рукояткою 7 кріпиться на стійці столу.

Бачок

Бачок є ємністю для олії, він включає трубу 1 з двома кришками 2 і 3. У нижній кришці є два отвори для приєднання маслопроводів, на верхній кришці отвір для олії, яке закрито пробкою 4 зі щупом 5 для визначення рівня масла і вбудованим в неї впускним зворотним клапаном 6.

Шпіндель

Шпиндель включає литий корпус 1, в якому на двох спарених радіально-упорних підшипниках з пружинним натягом вибору зазорів, змонтований вал 2, на кінцях якого з двох сторін виконані розточування і зовнішня різьба для кріплення ріжучого інструменту за допомогою цанг і гайок 4. У корпусі шпинделя перпендикулярно осі, виконані паралельні отвори, в яких закріплені підшипники лінійного переміщення 5 для здійснення коливань шпинделя і один отвір, паралельне осі шпинделя, для приєднання сережки механізму приводу коливань.

Кривошип

Кривошип включає вісь 1, нерухомо закріплену в станині, на якій за допомогою двох радіальних шарикопідшипників змонтований шків 2 з Т-подібним пазом. У Т-подібному пазі рухомо змонтована вісь 3 кривошипа, що має за допомогою гвинтової передачі 4 настановне переміщення з фіксацією. На осі кривошипа за допомогою радіального підшипника закріплений шатун 5 приводу шпинделя коливань з пальцем 6 фіксації шпинделя в крайньому положенні. Палець 6 з'єднаний з шатуном за допомогою різьблення, а фіксація здійснюється введенням його в Т-подібний паз шківа 2.

Огородження

Огорожа включає корпус 1, закріплені на ньому напрямні 2 і змонтовані на направляючих козирки 3 і 5, пружину 4, а також упор 6 і 7. Козирки 3 і 5 закривають різальний інструмент і встановлюються у вихідне положення пружинами 4.

Вихідне положення козирків залежно від величини вильоту (довжини) інструменту регулюється упорами 6 та 7.

Стружкоприймач

Стружкоприймач являє собою відкриту зверху ємність, зварену з листового заліза з патрубком для приєднання витяжної вентиляції. Він закріплений на кронштейні столу під різальним інструментом. На станині встановлено два стружкоприймачі - лівий та правий.

Стіл свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А. Мал. 8

Електроустаткування свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Електрична схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Загальні відомості

До складу електрообладнання верстата входить двошвидкісний електродвигун з короткозамкненим ротором: як привод шпинделя і механізм гойдання.

Електроустаткування верстата виконане для живлення від мережі змінного струму 380В, 50 Гц.

Електричні параметри ланцюгів:

• силовий ланцюг ~ 3; 380В; 50Гц;
• ланцюг управління ~ 220В, 50Гц;
• ланцюг сигналізації ~ 220В, 50Гц.

В електроніші верстата встановлено:

• панель із релейно-пусковою захисною електроапаратурою;
• вступний автоматичний вимикач з пристроєм дистанційного керування із замком;
• перемикач вибору швидкості обертання двигуна приводу шпинделя.

На пульті керування встановлені: сигнальні лампи, кнопки керування приводами верстата.

Розведення силових ланцюгів та ланцюгів управління по верстату виконано проводом ПВЗ. Вибір і прокладка кабелю живлення для підключення верстата і живильної електромережі здійснюється замовником відповідно до величини струму, зазначеної в табличці на верстаті (3х1+Nх1+РЕх1).

Опис режиму роботи свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Подача напруги живлення здійснюється вимикачем Q1, про наявність напруги в верстаті сигналізує лампа H1.

Положенням рукоятки перемикача SА1 збирається схема обмоток двошвидкісного двигуна YY або delta, що відповідає частоті обертання шпинделя 12000 або 6000 об/хв.

Кнопкою керування SВ2 включається пускач K1 та реле часу K2. Пускач K1 своїм н. контактом стає на «самопідхоплення», подає напругу на двигун і своїм н. контактом включає сигнальну лампу H2. Реле K2 замикає свій контакт, готуючи тим самим ланцюг увімкнення блоку динамічного гальмування. При натисканні на кнопку SВ1 вона самофіксується в натиснутому положенні і розриває ланцюг живлення пускача K1, пускач вимикається і двигун відключається від напруги живлення, вимикається сигнальна лампа Н2. Одночасно замикається контакт пускача К1 і включається пускач К3 який своїми лінійними контактами підключає блок динамічного гальмування А1 на фазну напругу мережі - 220В.

Блок є однополуперіодним випрямлячем на діодах V1 і V2. Він забезпечує протікання по обмотках статора двигуна постійного випрямленого струму в позитивні напівперіоди мережевої напруги. При протіканні зазначеного струму двигун створює гальмівний момент і забезпечує гальмування і зупинку шпинделя за час не більше 6с. Після закінчення витримки часу реле K2, його контакт у ланцюзі розмикається і блок гальмування відключається від мережі.

Пневмогідравлічна схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Пневмогідравлічна схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

СВПГ-2А Верстат свердлильно-пазувальний. Відеоролик

Технічні характеристики свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Найменування параметру	СВПГ-2А
Основні параметри
Найбільша товщина оброблюваної заготовки, мм	125
Найбільший діаметр висвердлюваного отвору (фрезерованого паза), мм	30
Найбільша глибина висвердлюваного отвору (фрезерованого паза), мм	90
Найбільша довжина паза, що фрезерується, мм	125
Найбільша відстань від осі шпинделя до столу, мм	10..120
Кількість шпинделів, шт	2
Поворот столу, град	±25°
Точність обробки. Рівномірність ширини оброблюваного паза або діаметра отвору, постійність ширини заплічика по довжині паза (отвори), перпендикулярність осі отвору поверхні, що обробляється, на довжині 100 не більше, мм	0,15
Максимальна швидкість подачі столу, м/хв	3
Розмір подачі столу, мм	30..110
Найбільше подвійних ходів шпинделя в 1 хвилину	140
Частота обертання шпинделя, об/хв	3,6
Кількість обслуговуючого персоналу	1
Найменший цикл обробки одного паза, з	8000; 12000
Найбільша витрата стисненого повітря, м³/год.	1
Робочий тиск повітря, МПа	0,4..0,6
Електроустаткування верстата
Рід струму мережі живлення	380В 50Гц
Кількість електродвигунів на верстаті, шт	1
Електродвигун приводу фрези, кВт	1,5 / 2,0
Габарит та маса верстата
Габарит верстата (довжина x ширина x висота), мм	1496 х 724 х 1115
Маса верстата, кг	525

Шановний покупець!

Перш ніж приступити до роботи, уважно прочитайте цей посібник з експлуатації.

Переконайтеся, що у паспорті поставлено штамп магазину, підпис продавця та дату продажу приладу.

У разі відсутності керівництва або при неправильному його оформленні під час придбання, претензії щодо якості не приймаються.

У разі втрати керівництва, претензії щодо якості соковижималки не приймаються.

Перевірте комплектність відповідно до комплекту постачання.

Під час роботи соковижималку ставте на рівну тверду горизонтальну поверхню. Не можна ставити її на скатертину, оскільки відсутність контакту ніжок соковижималки безпосередньо з опорною поверхнею може призвести до переміщення електросоковижималки.

Соковитискач не призначений для отримання соку з ягід, абрикосів, слив, томатів і фруктів, що перезріли. Кашицеподібна маса, отримана з таких плодів, погано витікає з корпусу і може призвести до виходу з ладу соковижималки електродвигуна.

Завантажувати продукти в бункер соковижималки до запуску двигуна;

Очищати патрубок корпусу 2 від залишків нашаткованого продукту до вимкнення приладу та повної зупинки двигуна при роботі в режимі шаткування;

Занурювати електропривод у воду або обливати його водою, а також сушити пластмасові деталі на предметах, температура яких перевищує +40° С.

ТЕХНІЧНІ ДАНІ

Номінальна напруга, В...............220

Рід струму - змінний, Гц 50

Питома маса, кг-Вт-ч/кг, трохи більше.....50

Маса електросоковижималки, кг, не більше.

Габаритні розміри, мм:

довжина........310

ширина.......215

висота........308

Питома продуктивність, кг/Вт-год, щонайменше...0,1

Продуктивність - 1 склянка соку, мін. 1-3

Виконання краплізахисне

Клас приладу...II

Кліматичне виконання УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. Електросоковитискач у зборі, включаючи сито та заглушку...1

2. Диск, що скидає.........1

3. Диски для різання овочів........1

4. Посібник з експлуатації.......1

Б. Коробка пакувальна.........1

ВИМОГИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. Перш ніж підключити соковижималку до електричної мережі Перевірте, чи напруга мережі відповідає напругі, вказаній у посібнику з експлуатації або на дні соковижималки.

2. Розбирайте та збирайте соковитискач, не включаючи штепсельну вилку в розетку.

3. Продукт, що переробляється, проштовхуйте в завантажувальний отвір бункера тільки штовхачем 9. Проштовхувати продукти пальцями небезпечно, це може призвести до травми.

4. Включаючи соковижималку, заздалегідь переконайтеся у правильному її збиранні.

ПРИСТРІЙ ВИРОБУ

На асинхронному електродвигуні з короткозамкненим ротором встановлений і закріплений гайками кожух 1 (див. рис. 1), які одночасно фіксують положення корпусу 2 на кожусі.

На валу вищевказаного електродвигуна укріплений диск, що служить опорою для сита 3 і теркового диска 4 (або дисків ^ і /), які кріпляться гайкою 5. У режимі соковижималки в отвір корпусу 2 встановлюється заглушка 10 (див. рис. 2), яка запобігає розбризкуванню. соку.

При шаткування овочів або фруктів заглушка 10, сито 3, терковий диск 4 знімаються і на їх місце встановлюється скидальний диск 6 і диск 7.

Корпус 2 закривається кришкою 8 і закріплюється скобою, що є одночасно ручкою для перенесення соковижималки. Для подачі овочів та фруктів передбачено штовхач 9.

Подрібнення овочів і фруктів проводиться за допомогою терочного диска 4. Сік із сита 3 надходить у корпус 2 і по зливному жолобу стікає в посуд, підставлений під жолоб корпусу 2, а мезга залишається в ситі.

Для видалення мезги є спеціальний пристрій, встановлений у кришці 8, що складається з ручки та викидувача. Якщо встановити ручку в положення 1, пристрій вимкнеться, і мезга залишається в порожнині сита. При переведенні ручки в положення 2 мезга видаляється через верхній канал корпусу підставку.

Соковитискач включається в мережу за допомогою шнура зі штепсельною вилкою та вимикача, встановленого в нижній частині кожуха.

ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

Перед роботою соковитискач розберіть по рис. 1, промийте деталі у теплій воді та знову зберіть відповідно до обраної Вами операції. Після складання перевірте затяжку гайки 5 і наявність зазору між бункером кришки 8 і терочним диском 4, для чого необхідно яким-небудь дерев'яним предметом повернути річковий диск через отвір бункера. Ручка викидача при цьому повинна знаходитись у положенні 1.

Якщо диск не провертається, необхідно збільшити проміжок між завантажувальним бункером і терковим диском. Зазор може зменшитись при неправильному зберіганні за рахунок прогину кришки. Потрібно зняти кришку 8 і підпиляти бункер на 0,5 мм.

У процесі роботи у разі підвищеної вібрації необхідно видаляти мезгу. При викиді мезги викидач може стосуватися стінки сита. Характерний звук, що з'являється при цьому, не свідчить про ненормальну роботу соковижималки.

На холостому ходу перекладати ручку в положення 2 не рекомендується, так як при зіткненні викидувача з ситом на ньому утворюються задирки і дрібна пластмасова стружка, що призводить до передчасного зношування пристрою, що викидає.

Через 30 хвилин роботи соковитискач зупиняйте на 10 хвилин для охолодження двигуна.

Після закінчення роботи соковитискач відключіть від мережі, розберіть, промийте мильною водою, ретельно прополощіть чистою водою, висушіть і зберіть знову. Температура води має перевищувати +40° З.

При появі нальоту, особливо від моркви, пластмасові деталі протріть харчовою содою, нанесеною на зволожену серветку.

Під час миття сита 3 оберігайте його від пошкодження, оскільки це може призвести до підвищеної вібрації.

ПОРЯДОК РОБОТИ

При роботі в режимі соковижималки в отвір корпусу 2 встановіть заглушку 10, корпус 2 встановіть на кожух 1, попередньо сумісивши виступи на дні з гайками на кожусі. На кінець диска електродвигуна, що виступає, встановіть сито 3, терковий диск 4 і закрутіть гайку 5. Встановіть кришку 8 і притисніть її скобою. Кришка 8 повинна прилягати до корпусу 2. Скоба повинна потрапити в поглиблення виступів на кришці 8. Вставте штовхач 9 в отвір завантажувального "бункера на кришці 8. Включайте соковижималку. Продукти закладайте після досягнення електродвигуном нормальних оборотів. його з ладу.

Попередньо вимиті овочі наріжте великими частинами, які б проходили в завантажувальний отвір бункера, і завантажуйте їх у бункер кришки 8, злегка притискаючи їх до теркового диска 4 штовхачем 9. Не натискайте сильно і різко штовхач, так як це може призвести до підвищення вібрації і двигуна.

Після переробки 300-350 г. продуктів завантаження припиніть і дайте соковижималці деякий час попрацювати для кращого віджиму соку Після цього плавним переведенням ручки пристрою з положення 1 у бік положення 2 видаліть мезгу за 2-3 прийоми, не допускаючи при цьому зупинки двигуна. При викиді мезги відбувається пригальмовування двигуна, що обумовлено принципом роботи пристрою, що викидає. При цьому невелика частина мезги залишається в ситі, "чА> не заважає продовжувати завантаження. Після трьох видалень мезги соковижималку зупиніть і очистіть сито 3, кришку 8 і корпус 2 від залишків мезги. Налипання мезги на кришці 8 не є недоліком роботи соковижималки, а залежить від властивості фруктів і овочів При переробці плодів з високим вмістом цукру на внутрішній стороні кришки утворюється клейкий шар, який перешкоджає викиду мезги. 2 не потрапляв у кожух 1, оскільки це може призвести до виходу з ладу електродвигуна соковижималки.

Для роботи в режимі овочерізки зніміть заглушку 10, замість сита 3 і теркового диска 4 встановіть диск 6 (написом вгору) і диск 7 зубцями потрібного розміру вгору.

При роботі в режимі овочерізки слідкуйте, щоб патрубок корпусу 2 не забивався овочами та фруктами. Для цього відключіть соковитискач і будь-яким дерев'яним предметом очистіть патрубок, а також нарізані частинки, що залишилися в корпусі 2 і застрягли між скидальним диском 6 і різальним диском 7.

ПРАВИЛА ЗБЕРІГАННЯ

Зберігайте соковитискач в упаковці, в сухому провітрюваному місці, захищеному від прямого потрапляння сонячних променів, при температурі не нижче +5° С. Не залишайте соковитискач поблизу відкритого вогню та гарячих предметів. Попередньо всі деталі витерти насухо. Змащувати диски не потрібно.

Ціна на техдокументацію СВП-2залежить від виробника та року випуску, а також форми поставки та оплати. Щоб уточнити вашу ціну з максимальними знижками, будь ласка, зробіть заявку на цьому сайті і ми відповімо вам у найкоротші терміни. Або зв'яжіться з нашими менеджерами за телефоном або електронною поштою.

Опис паспорта та керівництва на СВП-2

Тут представлений технічний паспорт на верстат СВП-2.
На цій сторінці Ви можете завантажити демо-версію, зробити заявку та ознайомитись з додатковою інформацією цієї документації.
Документація СВП-2 повністю перевірена професіоналами та підготовлена ​​для поставки у найкоротший термін.

Комплектність техпаспорту:
Даний паспорт 100% повний і містить усі необхідні розділи та томи.
Схема верстата СВП-2так само обов'язково міститься.
розділ електроустаткування, містить опис і всі схеми, включаючи принципову та кінематичну.
Посібник з експлуатації СВП-2 та весь зміст розділу механіки та гідравліки.

Замовити та скачати паспорт СВП-2, можна з нашого сайту.
Зробіть заявку на цей паспорт на цій сторінці і ми протягом 60 хвилин надішлемо для Вас повну відповідь.
Ви також можете звернутися до нашого офісу за будь-яким телефоном, відправити факс або написати на електронну пошту.
Отримати та завантажити цей паспорт Ви зможете у найкоротші терміни.
Вся інформація представлена ​​на цьому сайті, якщо щось у Вас викликає труднощі чи сумніви, будь ласка, зв'яжіться з нашими менеджерами.

Як замовити

Щоб замовити цей посібник до верстата, скористайтесь одним із цих способів зв'язку з нами:

Ми відповімо на вашу заявку протягом години, а по телефону ви зможете отримати
інформацію негайно

Свердлильні верстатипризначені для свердління у матеріалі наскрізних та глухих круглих отворів. Залежно від напрямку свердління верстати поділяються на вертикальні та горизонтальні. За кількістю одночасно працюючих свердел розрізняють одношпиндельні та багатошпиндельні.

Вертикальні свердлильні верстатимають один, як у верстаті СвП (рис. 136), вертикально розташований шпиндель, що переміщається вздовж своєї осі за допомогою важеля. Шків ремінної передачі одягнений на порожнистий вал-муфту, що обертається разом із шківом. Усередині по всій довжині муфти є канавка, в яку входить своїм гребенем шпиндель, що міститься всередині муфти. Таке кріплення дозволяє не тільки передавати рух від муфти шпинделю, а й переміщати його по вертикалі, що здійснюється або вручну за допомогою важеля, що охоплює муфту виделкою, або за допомогою ножної педалі і важільного передачі. Для підтримки матеріалу в потрібному для обробки положенні є поворотна консоль.

Технічна характеристика верстата ВВП

Багатошпиндельні вертикальні верстати служать головним чином для висвердлювання сучків. Наявність різного діаметру спеціальних (пробкових) свердлів дозволяє без перестановки підбирати їх за необхідним діаметром.

Горизонтальні свердлильно-пазувальні верстатимають свердло, що зміцнюється в горизонтальному валу (шпинделі) із затискним патроном. Шпиндель переміщається горизонтально вздовж осі за допомогою важеля. Внаслідок цього свердло заглиблюється у деревину. Найбільш уживані пазові та спіральні свердла.

Свердлильно-пазувальний верстат СвГ(рис. 137) подібний до свердлильних верстатів за своїм пристроєм і по роботі. Відмінність полягає у застосовуваних свердлах: для вибірки пазів і гнізд користуються головним чином пазовими, а для свердління - спіральними свердлами, що дають найкраще викидання стружки з отвору, та пробковими для висвердлювання сучків. Верстат забезпечений рухомим столом, що переміщується горизонтально в напрямку перпендикулярному до осі шпинделя, за допомогою важеля і вертикально за допомогою гвинта з маховиком.

При роботі свердлом гніздо виходить із закругленими краями. Тому для надання гнізда прямокутного контуру верстат забезпечують спеціальним долотом для підрізання країв гнізда. За відсутності такого долота за допомогою стамески підрізають виступи гнізда або знімають фаски у шипів, що вставляються в ці гнізда.

Технічна характеристика верстата СВГД-3

Свердлильно-пазувальний верстат СвПА з автоматичною подачеюзабезпечений шпинделем, що здійснює коливальний рух у горизонтальній площині. Верстат має гідропривод для закріплення деталі і для подачі свердла на задану глибину. Переміщення робочого столу здійснюється за допомогою піни ножної.

Технічна характеристика верстата ВПА

Багатошпиндельні свердлильно-присадочні верстати.застосовують головним чином під час виготовлення деталей, що з'єднуються на шкантах.

Такі верстати мають кілька постійних або розсувних свердлильних шпинделів, стіл для зміцнення деталей, автоматичний привод подачі.

Дев'ятишпиндельний свердлильний верстат моделі СВ-9(рис. 138) має три групи свердлильних головок, стіл з притисками для кріплення та подачі брусків, кривошипно-кулісну систему встановлення глибини подачі столу із зубчасто-рейковою подачею.

Технічна характеристика багатошпиндельних верстатів

Свердлильна агрегатна головкапризначена для свердління отворів та вибірки пазів у деталях. Головка встановлюється на агрегатних верстатах. При встановленні на безперервно-прохідних верстатах до неї монтується спеціальний пристрій, за допомогою якого шпиндель головки переміщається слідом за виробом у процесі свердління. Головки можуть бути встановлені на звичайних верстатах.

Свердлильна головка АГ2-4на санках (рис. 139) складається з корпусу, всередині якого встановлені гідроциліндри, каретки із закріпленим на ній електродвигуном і свердлильної головки. Переміщення каретки по напрямним корпусу здійснюється гідравлікою за допомогою штока, а швидкість робочого ходу регулюється за допомогою дроселя (заслінки). Головка може працювати без насадок поодиноким свердлом і з насадками: тришпиндельного типу АГ2-4-3 та п'ятишпиндельного типу АГ2-4-5 для одночасного свердління в деталях трьох або п'яти отворів. Усередині корпусу насадки змонтовані 4 валики, 3 з яких є у шпинделями з патронами свердлильними на кінцях, а четвертий - проміжний - служить для передачі обертання одному з шпинделів від провідної шестерні головки.

Технічна характеристика свердлильної головки АГ2-4

Ланцюговий станок ДЦА-2(рис. 140) забезпечений різальним фрезерним ланцюгом, що складається з шарнірно сполучених ланок і заточених за формою зуба (різця) фрези. Ланцюг приводиться в рух провідною зірочкою і прямує спеціальною планкою (шиною). Різання (довбання) відбувається при заглибленні ланцюга в деревину. Гніздо виходить прямокутної форми із заокругленим дном. Супорт верстата забезпечується гідроприводом для подачі ланцюга на задану глибину.

Оброблювану деталь закріплюють на рухомому столі, що переміщається вертикально за допомогою гвинта та горизонтально за допомогою важеля. Стіл забезпечений гвинтом для зміцнення деталі та зупинками (упорами), що обмежують горизонтальне переміщення столу відповідно до довжини гнізда, що вибирається.

Для можливості натягу фрезерного ланцюга напрямну шину роблять розсувною (за допомогою гвинта). Перед роботою має бути відрегульовано натяг ланцюга. Слабко натягнутий ланцюг дає нерівну обробку бічної поверхні гнізд і може зіскочити з шини; занадто туго натягнутий ланцюг може порватися. Зазвичай ланцюг натягують так, щоб легким зусиллям руки можна було його відводити на прямій ділянці 3-5 ммвід шини.

Технічна характеристика верстата ДЦА-2