Aytishlaricha, eng zo'r duradgorlar va duradgorlar bitta tirnoqsiz uy qurishga qodir. Yapon hunarmandlari, hatto havaskorlar ham xuddi shunday.

Bir necha yil oldin, yosh va ishtiyoqli avtomobil sanoati xodimi an'anaviy yapon yog'ochga ishlov berish usullarini tasvirlaydigan kitobga duch keldi. Uni mixlar, vintlardek va elim ishlatmasdan qismlarning ulanishlarining tavsiflari juda hayratda qoldirdi. U xuddi shunday qilishni o'rganmoqchi edi. Ammo kitobda mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun diagrammalar yo'q edi. Keyin yigit ularni o'zi chizishga qaror qildi.

U qismlarni modellashtirish va jonlantirish uchun bepul Fusion-360 xizmatidan foydalangan. Yaponiyaliklar natijani GIF-larga tarjima qilishdi va uni Twitter-dagi akkauntga joylashtirdilar Duradgorlik... Deyarli bir yil ichida yosh duradgor 85 yoshni tasavvur qildi turli yo'llar bilan ajratiladigan ulanishlar.

Tog'larning xilma-xilligi haqiqatan ham hayratlanarli. Ularning yordami bilan siz asosan har qanday narsani yasashingiz mumkin - stul, divan, stol va hokazo. Asosiysi, to'g'ri qo'llar va yaxshi, afzal elektr asbobga ega bo'lish.

Ammo qo'l mehnati sizni umuman ilhomlantirmasa ham, ehtimol siz GIF-larni tomosha qilishdan zavqlanasiz. Tafsilotlar bir-biri bilan uyg'unlashgan nafislik maftunkor.

Qadim zamonlardan beri inson mehnat qurollarini o'zlashtirgandan so'ng, yog'ochdan uy qurishni boshladi. Evolyutsiyadan o'tib, inson ming yillar davomida o'z uyining qurilishini yaxshilashda davom etmoqda. Albatta zamonaviy texnologiyalar soddalashtirilgan qurilish, tasavvur qilish uchun keng imkoniyat berdi, lekin yog'och konstruktsiyalarning xususiyatlari haqidagi asosiy bilimlar avloddan-avlodga o'tadi. Ulanish usullarini ko'rib chiqing yog'och qismlar.

Ajam hunarmandlar duch keladigan yog'och qismlarni birlashtirish usullarini ko'rib chiqing. Asosan duradgorlik aloqalari avloddan-avlodga o'tib, bu ko'nikmalar asrlar davomida qo'llanilgan. Yog'ochni birlashtirishni boshlashdan oldin, biz yog'och allaqachon qayta ishlangan va foydalanishga tayyor deb hisoblaymiz.

Yog'och qismlarni birlashtirganda ta'qib qilinishi kerak bo'lgan birinchi asosiy qoida shundaki, ingichka qism qalinroqqa biriktiriladi.

Uy-joy binolarini qurishda kerak bo'ladigan yog'ochni birlashtirishning eng keng tarqalgan usullari bir nechta turlarga ega.

Ulanishni tugatish

Bu ulanishning eng oson usullaridan biridir (birga torting). Ushbu usul bilan ikkita elementning sirtlarini iloji boricha yaqinroq ulash kerak. Qismlar bir-biriga mahkam bosilib, mixlar yoki vintlar bilan mahkamlanadi.

Usul oddiy, ammo mahsulot sifatiga erishish uchun bir nechta shartlarga rioya qilish kerak:

Tirnoqlarning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, birinchi ishlov beriladigan qismning butun qalinligidan o'tib, ular boshqa qismning tagiga o'tkir uchi bilan mix uzunligining kamida ⅓ qismiga teng chuqurlikda kiradi;

Tirnoqlar bir qatorda joylashmasligi kerak va ularning soni kamida ikkita bo'lishi kerak. Ya'ni, tirnoqlardan biri markaziy chiziqdan yuqoriga, ikkinchisi esa, aksincha, pastga siljiydi;

Tirnoqlarning qalinligi shunday bo'lishi kerakki, ular bolg'a bilan urilganda yog'ochda yoriqlar paydo bo'lmaydi. Teshiklarni oldindan burg'ulash yog'ochda yoriq paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi va matkapning diametri tirnoqlarning diametrining 0,7 ga teng bo'lishi kerak;

Ulanishning yaxshiroq sifatini olish uchun ulanadigan sirtlarni elim bilan oldindan yog'lash kerak va namlikka chidamli elim, masalan, epoksidan foydalanish yaxshiroqdir.

Hisob-fakturada konsignatsiya

Ushbu usulda ikkita bo'lak bir-birining ustiga o'rnatiladi va mixlar, vintlardek yoki murvatlar bilan birga ushlanadi. Yog'och blankalar, bu qo'shilish usuli bilan, bir chiziqqa joylashtirilishi yoki bir-biriga nisbatan ma'lum bir burchak ostida siljishi mumkin. Blankalarni birlashtirish burchagi qattiq bo'lishi uchun qismlarni kamida to'rtta mix yoki vintlar bilan ikki qatorda ikkita qatorda mahkamlash kerak.

Agar siz faqat ikkita mix, vint yoki murvat bilan mahkamlasangiz, ularni diagonal ravishda joylashtiring. Agar tirnoqlar ikkala qismdan o'tish joyiga ega bo'lsa, keyin chiqadigan uchlari egilib, bu ulanish usuli kuchni sezilarli darajada oshiradi. Hisob-fakturadagi ulanish ustaning yuqori malakasini talab qilmaydi.

Yarim daraxtli ulanish

Bu usul ancha murakkab, u ma'lum ko'nikmalarni va ishga yanada jiddiy yondashishni talab qiladi. Bunday ulanish uchun har ikkala yog'och blankalarda yog'och namunasi ularning qalinligining yarmiga teng chuqurlikda va birlashtiriladigan qismlarning kengligiga teng bo'lgan kenglikda amalga oshiriladi.

Yarim daraxtdagi qismlarni turli burchaklarda ulashingiz mumkin.

Quyidagi qoidaga rioya qilish muhimdir:

Shunday qilib, ikkala qismdagi namunaning burchagi teng bo'ladi va ikkala namunaning kengligi qismning kengligiga to'g'ri keladi. Agar bu shartlar bajarilsa, qismlar bir-biriga mahkam o'rnashadi va ularning qirralari bir xil tekislikda joylashgan bo'ladi. Ulanish mixlar, vintlardek yoki murvatlar bilan mahkamlanadi va elim hali ham kuchini oshirish uchun ishlatiladi. Agar kerak bo'lsa, bunday aloqa qisman bo'lishi mumkin. Ya'ni, bo'shliqlardan birining oxiri ma'lum bir burchak ostida kesiladi va boshqa qismida mos keladigan tanlov amalga oshiriladi. Ushbu ulanish burchakni birlashtirish uchun ishlatiladi. Bunday holda, ikkala tikan (namunalar) 45 graduslik burchak ostida kesiladi va ular orasidagi bo'g'in diagonal ravishda joylashgan.

Uzunlik bo'ylab bog'lang

Uzunlik bo'ylab barlar va nurlarning bunday kesishishi o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Vertikal tayanchlar uchun birlashma oddiy.

Ammo birlashma joyidagi nur yoki nur egilish yoki burilish yuklariga duchor bo'lganda, bu butunlay boshqacha masala, bu holda mixlar yoki vintlar bilan oddiy mahkamlashdan voz kechib bo'lmaydi.

Birlashtiriladigan qismlar burchak ostida (qiyshiq yostiqchaga) kesiladi va murvat bilan siqiladi. Boltlarning soni qo'llaniladigan yuklarga bog'liq, ammo ularning kamida ikkitasi bo'lishi kerak.

Ba'zan qo'shimcha qoplamalar o'rnatiladi, masalan, metall plitalar, yaxshisi ikkala tomonda, yuqorida va pastda, mustahkamlik uchun siz uni qo'shimcha ravishda sim bilan mahkamlashingiz mumkin.

Cleat

Bunday aloqa taxta uchun yoki qoplamali taxta uchun ishlatiladi. Buning uchun bir taxtaning yuzida boshoq, ikkinchisida esa truba qilinadi.

Bunday kesish bilan taxtalar orasidagi bo'shliqlar yo'q qilinadi va qoplamaning o'zi chiroyli ko'rinishga ega bo'ladi. To'g'ri ishlangan yog'och savdo tarmog'iga o'tadi, u erda ularni tayyor holda sotib olish mumkin.

Bunday materiallarga misol tayoq yoki astar.

Soket-tenon ulanishi

Bu yog'och qismlarning eng keng tarqalgan birikmalaridan biridir.

Bunday ulanish kuchli, qat'iy va toza birlashishni ta'minlaydi.

O'z-o'zidan ma'lumki, bu ijrochidan muayyan mahorat va ishda aniqlikni talab qiladi.

Ushbu ulanishni amalga oshirayotganda, sifatsiz boshoqli ulanish ishonchlilikni oshirmasligini va chiroyli ko'rinishga ega bo'lmasligini yodda tutishingiz kerak.

Boshoqli ulanish yog'och qismlardan birida o'ralgan yoki burg'ulangan yivdan, shuningdek, boshqa biriktirilgan elementning oxirida qilingan boshoqdan iborat.

Qismlarning qalinligi bir xil bo'lishi kerak, ammo qalinligi boshqacha bo'lsa, u holda rozetka qalinroq bo'lgan qismida, boshoq esa ikkinchi, ingichka qismida amalga oshiriladi. Ulanish elim ustida mixlar, vintlar bilan qo'shimcha mahkamlash bilan amalga oshiriladi. Vintni vidalayotganda, esda tutingki, oldindan burg'ulash bu jarayonni osonlashtiradi. Vintning boshini yashirish yaxshiroqdir va uchuvchi teshik vintning diametridan ⅔ bo'lishi va uzunligidan 6 mm kamroq bo'lishi kerak.

Juda muhim shartlardan biri - birlashtiriladigan qismlarning bir xil namligi. Agar birlashtiriladigan elementlar turli xil namlikka ega bo'lsa, u holda boshoq quriganida hajmi kamayadi, bu esa butun ulanishni yo'q qilishga olib keladi. Shuning uchun birlashtiriladigan qismlar ish sharoitlariga yaqin, bir xil namlikka ega bo'lishi kerak. Tashqi tuzilmalar uchun namlik 30-25% oralig'ida bo'lishi kerak.

Binolarni bezash uchun yog'ochdan foydalanish.

Yog'ochni tanlash.

O'ymakorlikda, katta elementlar bilan katta hunarmandchilik qilish uchun ular ko'pincha foydalanadilar yumshoq daraxt asosiysi sifatida. Ular mavjud va chiziqli to'qimalarni bezaklarda o'ynash mumkin.

Qo'llaniladigan va kesilgan iplar uchun fon sifatida ishlatiladi archa.

Qimmatbaho materialdir sadr, uning yumshoq, chiroyli to'qimalari va yoqimli sariq-pushti yoki yog'ochning yadrosining ochiq-pushti rangi bilan. Yog'ochni kesish oson, qisqarish vaqtida biroz yorilib ketadi va parchalanishga chidamli.

Yog'och nok U yuqori darajada badiiy ip detallari uchun ishlatiladi, chunki u bardoshli va havo ta'siridan ozgina burishadi.

Terak, yog'och juda yumshoq va engil - u o'yilgan dekorativ ustunlar yoki ustki ipni biriktirish uchun orqa taxtalar qilish uchun ishlatiladi.

Dumaloq halqalardan zanjirlar yasash uchun yog'ochdan foydalanish yaxshidir. olma daraxtlari... Bu yog'och kichik hunarmandchilikda, amaliy o'ymakorlikda ishlatiladi. Bunday holda, olma daraxtining bahorgi xususiyatlari qo'llaniladi.

Yog'och ham ishlatiladi jo'ka daraxtlari... Juda engil, samolyotlar yaxshi, burg'ulash va silliqlash yaxshi.

dan mavzu eman qattiqligi tufayli ishlab chiqarish mashaqqatli.

Ammo eman namlikdan qo'rqmaydi, burishmaydi. Tabiiy yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlar juda chiroyli, ammo arzon. Mahsulot tannarxini pasaytirish uchun shpon qo'llaniladi. Misol uchun, qoplamali eshiklar, mijozning buyurtmasiga ko'ra, "eman" dan tayyorlanadi. olamiz chiroyli eshiklar, tashqi ko'rinishidan tabiiylarga o'xshash, lekin ancha past narxda.

Ajam uy hunarmandlari uchun yog'och qismlarni birlashtirish usullarini o'rganish foydali bo'ladi. Biz ushbu mavzuga qisqa ta'lim dasturini bag'ishlaymiz, unda elim, mixlar, vintlar yoki dübeller yordamida yoki umuman ularsiz duradgorlik bo'g'inlari va rallilarning asosiy turlari tasvirlanadi.

Yuk turiga qarab ulanishni tanlash qoidalari

Eng oddiy so'nggi ulanishlar, ular qismni qurish zarur bo'lganda ishlatiladi. Ushbu bo'g'inlar siqish yuklariga bardosh berish uchun eng mos keladi, lekin burish, cho'zish va bükme uchun yaxshi qarshilikka maxsus shakldagi qulflarni kesish orqali erishish mumkin. Standart so'nggi ulanish har ikki qismning qalinligining yarmigacha kesiladi. Kesim tekis yoki qiya bo'lishi mumkin, agar kerak bo'lsa, egilish, cho'zilish yoki burilishni oldini olish uchun har bir kesma oxirida tikan yoki o'tmas burchak kesiladi yoki kesma bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, bu esa o'ziga xos "qulf" ni hosil qiladi.

1 - yarim daraxtda tekis qoplama; 2 - qiya yostiq; 3 - pog'onali bo'g'inli tekis chiziq; 4 - qiya birikma bilan yarim yog'och qoplamasi; 5 - qiya yamoq qulfi; 6 - qiya tikanli yarim yog'ochli aloqa

Burchak va yon bo'g'inlar tekis qismlarni truss yoki ramkaga ulash uchun ishlatiladi. Odatda, strukturaning bu qismi qo'llab-quvvatlovchi qismdir, shuning uchun asosiy yuklar siljish va siqilishga tushadi. Agar struktura belgilangan statik yukga duchor bo'lsa, qismlardan birida to'rtburchaklar shaklidagi tirgak kesiladi, ikkinchisida esa tegishli o'lchamdagi truba yoki ko'zoynak kesiladi. Agar strukturani buzish uchun harakat qilish mumkin bo'lsa, tenon va truba trapezoid shaklida kesiladi.

Burchak bo'g'inlari: 1 - ochilgan tikan bilan; 2 - kar yopiq tikan bilan; 3 - qiyshiq tikanli

Yuqori xoch va T shaklidagi ulanishlar, qoida tariqasida, muhim tarkibiy qismlar orasidagi qo'shimcha ulanishlar uchun ishlatiladi. Ulardagi asosiy yuk siqilish, siljish va yorilishdir. Dastlabki ikki turdagi yuklar daraxtning yarmini yoki undan kamroq qismini kesib, keyin qismlarni tekislash orqali yo'q qilinadi. Teshiklarning yelkalari asosiy yukni o'z zimmasiga oladi, bu faqat vintlardek yoki yuqori qavslar bilan ulanishni mustahkamlash uchun qoladi. Ba'zi hollarda ulanishni mustahkamlash uchun dübel ishlatiladi yoki xanjar bilan tikan kesiladi.

1 - yarim yog'ochli qoplama bilan o'zaro bog'liqlik; 2 - bitta rozetkaga qo'nish bilan o'zaro bog'liqlik; 3 - yashirin qiyshiq tikanli T shaklidagi birikma; 4 - tekis pog'onali plastinka bilan T shaklidagi ulanish

Alohida turdagi ulanishlar quti tipidir. Ular to'g'ri burchak ostida taxtalarni birlashtirish uchun mo'ljallangan. Odatda, qutini ulash uchun har bir taxtada tishlar kesiladi, ularning kengligi ularning orasidagi masofaga teng. Turli taxtalarda tishlar ofset bilan kesiladi, shuning uchun birlashayotganda taxtalardan burchak bir butunga o'xshaydi. Tishlar ham takoz shaklida bo'lishi mumkin, bu esa burchakning bir yo'nalishda sinishi oldini oladi yoki ular qo'shimcha ravishda elim yoki mixlar bilan mahkamlanadi.

Quti burchakli birikmalar: 1 - to'g'ridan-to'g'ri tikanlar bilan; 2 - tikanlar orqali qiya bilan

Spike ulanishini qanday qilish kerak

Boshoqli ulanishni amalga oshirish uchun siz ikkala qismni barcha yuzlarda uchidan ulanishning kengligiga teng masofada markirovka chizig'i bilan aylana olishingiz kerak. Ikki qarama-qarshi tomonda va uchida tikanning tanasi chiziqlar bilan belgilangan, ikkala qismdagi belgilar butunlay bir xil.

Tikan yon tomondan kesma uchun arra bilan kesiladi va yog'och keski bilan maydalanadi. Keyinchalik pichoq yoki chisel bilan aniq ishlov berish uchun tirnoqning kengligi 2-3 mm kattaroq qilinadi. Yiv uzunlamasına kesish uchun temir arra bilan kesiladi va chisel bilan maydalanadi, shuningdek, kichik ishlov berish uchun ruxsat beriladi. Shundan so'ng fitting amalga oshiriladi, bu jarayonda qismlar birlashtiriladi va eng qulay o'rnatishga erishiladi.

T-shaklidagi boshoqli ulanish bilan qismlarning birida markaziy boshoq yoki truba kesiladi, ikkinchisida esa birinchi qismning turiga qarab ko'zoynagi o'chiriladi yoki ikkita yon tomondan kesiladi. Ko'zni yasash uchun pichoqning eğimli qismini teshikka aylantiradigan chisel ishlatiladi. Agar ko'zoynak mustahkam bo'lmasa, men boshoqni 8-10 mm chuqurroq qilib qo'yaman va uning uchini o'rnatilgan xanjar shaklida kesib tashlayman. Shunday qilib, bolg'alash paytida boshoq o'z-o'zidan ochiladi va uning qismi mahkam o'rnashadi.

Keng qismlarni ulash uchun siz bir nechta pin va oluklarni kesib, quti aloqasidan foydalanishingiz mumkin. Tishli bo'g'inni mahkamlashning eng oson yo'li - tirgaklarni burg'ulash va teshikka yog'och dübelni bolg'a bilan urib qo'yish (deraza ko'rinishi).

Plitalarni elim bilan qanday yopishtirish kerak

Plitalar va panjaralarni birlashtirishning juda mashhur usuli - uzunlamasına va ko'ndalang yopishtirish. Keng tomoni bilan taxtalarni birlashtirganda, oxiri tekis bo'lishi mumkin, garchi ko'p hollarda til va yivli profil ishlatiladi. Yopishqoq qatlam iloji boricha nozik bo'lishi uchun qismlarning mahkam o'rnatilishi juda muhim, bu maksimal quvvatga erishishning yagona yo'li. Ba'zan paxta tolasining oz miqdori dumbaga surtiladi, elim bilan yog'lanadi, bu yopishqoqlik sifatini yaxshilaydi.

Plitalar profilga ham ulanishi mumkin, ammo buning uchun har xil qismlar uchun tishning tagiga ofset bilan ikkala uchini xanjar shaklidagi tishli kesish kerak bo'ladi. Uyda bunday operatsiyani qo'lda ushlab turadigan router yordamida amalga oshirish mumkin.

Yelimlash qismlari uchun kazein elim yoki yuqori konsentratsiyali PVA ishlatiladi, mustahkamlik berish uchun yopishtiruvchiga elenmiş yog'och uni qo'shiladi. Sirtlar elim bilan qoplangan va 3-5 daqiqa davomida havoda saqlanadi, shundan so'ng ular zulm ostida joylashtiriladi yoki qisqichlar bilan siqiladi. Bunday aloqa yog'ochning o'zidan kuchliroqdir va qo'shilishda hech qachon buzilmaydi.

Strukturaviy elementlarni qanday payvandlash kerak

Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar uchun ikkita turdagi ulanishlar qo'llaniladi - kengaytma va artikulyatsiya. Ikki bo'lakni birlashtirishning eng oson usuli - uchlaridan bir xil masofada arra bilan yarim qalinlikdagi kesish va keyin ortiqcha yog'ochni bolta bilan kesish. Ikki qismni moslashtirgandan so'ng, ulanish odatda kesilgan tomonga mixlangan ikkita yuqori chiziq bilan mahkamlanadi. Bog'lanish ham mumkin, lekin faqat qismlarning mahkam o'rnatilishi bilan.

Yarim daraxtga kesilgan uchlari deyarli har qanday burchak ostida birlashtirilishi mumkin, bu tom trusslarini ulashning asosiy usuli. Qismlarni mahkamlash uchun qo'shimcha mahkamlash birikmasi talab qilinadi: novda burchakdan 30-50 sm masofada yon tomondan bog'langan qismlarga qo'llaniladi va aloqa nuqtalarida qalinligining yarmiga kesiladi, so'ngra struktura. mixlar bilan mahkamlanadi.

Ko'pincha vertikal va eğimli tuzilmalar, masalan, rafter tizimini zamin nurlariga ulashda yordamga muhtoj. Bunday holda, gorizontal nur ustidagi qo'nish uyalaridan tirqish qilinadi, unga tokchalar o'rnatiladi. Nishab burchagini kuzatish va taglikni yog'och qalinligining uchdan bir qismidan ko'p bo'lmagan holda qilish juda muhimdir.

Maxsus havolalar bilan ulanishlar

Deyarli barcha duradgorlik birikmalari qo'shimcha mustahkamlovchi rishtalar bilan amalga oshiriladi. Eng oddiy misolda, bunday rolni mixlar yoki o'z-o'zidan tejamkor vintlardek o'ynaydi.

Qismlarni qurishda tugunni mustahkamlash mumkin murvatli ulanish, qisqichlar, zımbalar va yog'och grouses bilan yoki u oddiygina sovuq haddelenmiş sim bilan o'ralgan. Birlashtirilgan vertikal tayanchlarni ikkita yuqori chiziq bilan - yog'och yoki metall bilan mahkamlash kifoya.

Burchak bo'g'inlari ko'pincha zımbalar, yamoq plitalari yoki burchaklar bilan biriktiriladi. Ulanishning kichik harakatchanligini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda, qismlarning qoplamasi joyi bo'ylab tikilgan yoki ularni qoplamadan minimal bo'shliq bilan uzunlamasına yo'nalishda tortadigan bitta murvat ishlatiladi.

Maxsus ulanishning biriktiruvchi nuqtasi chekkadan mahkamlash elementining kamida 10 diametri bo'lishi kerak va nuqsonlarsiz bo'lishi kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'pincha rishtalar ulanishning umumiy kuchini ta'minlamaydi, balki faqat hisobga olinmagan yukni qoplaydi.

Maqolaning barcha fotosuratlari

Ushbu maqolada biz yog'och mahsulotlarini ulashning mumkin bo'lgan variantlari haqida umumiy ma'lumot beramiz. Va bunday usullar juda ko'p, oddiy dumba bo'g'imidan eng murakkab dumg'aza bo'g'imigacha. Shuni yodda tutish kerakki, ularning barchasi mustaqil ravishda amalga oshirilishi mumkin emas, ammo quyida keltirilgan ma'lumotlar, albatta, ortiqcha bo'lmaydi.

Ishonchli ulanish har qanday struktura uchun mustahkamlik va ishonchlilik kafolati hisoblanadi

Biz maqbul variantlarni sanab o'tamiz

Ularning barchasi o'zlarining kuchliligi va murakkabligi bilan ajralib turadi, masalan, shkafning tanasi tikuv yoki dumba birikmasi bilan yig'iladi, kamroq tez-tez ular "yiv" yoki "mo'ylov" moslamasidan foydalanadilar. Ammo eshik ramkasi yoki paneli ishlab chiqarish uchun boshoq qo'shimchasining mahorati foydalidir.

Quyida yog'och qismlarni birlashtirish usullari keltirilgan.

Qismlarning dumba birikmasi

Butt ro'yxatga olish chekka pinning deb ataladi. Buning uchun odatda mahkamlagichlar va elim ishlatiladi. Ammo dumba bo'g'imi juda ishonchli emas, shuning uchun uni mustahkamlash kerak, buni qilish unchalik qiyin emas.

"Uchdan uchigacha" mahkamlashni metall mahkamlagich bilan mustahkamlash tavsiya etiladi: burchaklar va o'z-o'zidan tejamkor vintlardek.

Ushbu usul odatda shkafning old ramkasini yig'ishda qo'llaniladi, bu erda mustahkamlik muhim emas, chunki ramka qismlari shkafning o'ziga mahkam bog'langan. Yog'och konstruktsiyalarning bo'g'inlari odatda yopishtirish paytida alohida qismlarni birlashtira oladigan lamellar yoki dublonlar bilan mustahkamlanadi.

Qismlarni "mo'ylovda" mahkamlash

Bu kombinatsiya avvalgisidan ba'zi farqlarga ega. Sirtni yopishtirishda qismlar o'qga nisbatan 45 ° burchak ostida kesiladi. Yog'och qismlarning "mo'ylovida" ulanishi ham qo'shimcha mahkamlagichlar bilan mustahkamlanishi kerak.

Ma'lumotingiz uchun! Odatda, bu qo'shilish usuli burchakda ikkita qolipni birlashtirish zarur bo'lganda qo'llaniladi.

Yog'och qismlarning ulanishini mustahkamlash

Yuqorida aytib o'tilganidek, uni oddiy yog'och dublonlar bilan mustahkamlashingiz mumkin. Nagelny istehkomlari odatda ikkita qoziq yordamida amalga oshiriladi, ular ustunning bir va boshqa uchiga, vertikal ustunlarga, ularga mos keladigan uyalarga yopishtiriladi. Bunday ulanishlarni amalga oshirish uchun maxsus ko'rsatma mavjud:

Biz dublonlar uchun uyalarni belgilaymiz:

1. Aniq belgilash uchun bir-biriga mahkamlanadigan qismlarni biriktirish kerak.
2. Dublonlar uchun joylarni belgilab, qalam bilan chiziq torting.

1. Kvadrat yordamida har bir bo'shliqning chetiga chiziqni kengaytiring.
2. Biz dublonlar uchun uyalarni burg'ulaymiz:

• Uya yog'och qismning o'rtasida joylashgan bo'lishi uchun burg'ulash uchun jigdan foydalanish kerak.
• Rozetka kerakli chuqurlikka ega bo'lishi uchun to'xtatuvchi qismdan foydalanish kerak.

Maslahat! Agar sizda qulflash yoqasi bo'lmasa, uni matkap uchi ustiga kichik bir plastmassa bo'lagini siljitish orqali almashtirishingiz mumkin.

1. Tafsilotlarni yig'amiz:

• Dübelga elim surtish va uni birinchi qismning mos keladigan uyasiga kiritish kerak.
• Biz qismlarni bir-biriga bog'laymiz.
• Qisqich.
• Yelimni quritish uchun bir muddat qoldiramiz.

Lamellar bilan aloqani mustahkamlash

Yog'och konstruktsiyalarning bo'g'inlari turlarini solishtirganda, lamelli birikma albatta g'alaba qozonadi. Bunday ulanishlarning narxi biroz yuqoriroq bo'lsin, lekin ular bilan ishlash juda oson va qulay.

Lamellar yassilangan to'plar shaklida siqilgan yog'ochdir. Bunday to'plar uchun uyalar maxsus lamellar mashinasi yordamida kesiladi. Bunday holda, teshik chiqadi mukammal shakl... Va lamellar uyadan bir oz qisqaroq bo'lganligi sababli, yopishtirishda qismlarni tekislash aniqroq bo'ladi. Bu juda noqulay.

Yog'ochning qattiq qismlarini qayta ishlashdan tashqari, ko'pincha yog'och qismlarni tugun va tuzilmalarga birlashtirish kerak. Yog'och konstruktsiyalar elementlarining ulanishlari qo'nish deb ataladi. Yog'ochli konstruktsiyalardagi bo'g'inlar besh turdagi moslamalar bilan belgilanadi: qattiq, qattiq, toymasin, bo'sh va juda bo'sh.

Tugunlar - bu qismlarning bo'g'inlaridagi tuzilmalarning qismlari. Yog'ochli konstruktsiyalarning ulanishlari turlarga bo'linadi: uchi, yon tomoni, burchak T shaklidagi, xoch shaklidagi, burchakli L shaklidagi va quti burchakli birikmalar.

Yog'ochli ulanishlar 200 dan ortiq variantga ega. Bu erda faqat duradgorlar va duradgorlar tomonidan amalda qo'llaniladigan bo'g'inlar hisobga olinadi.

Oxirgi ulanish (kengaytma) - bir element ikkinchisining davomi bo'lsa, uzunlik bo'ylab qismlarni ulash. Bunday ulanishlar silliq, tishli tishli. Bundan tashqari, ular elim, vintlardek, qoplamalar bilan o'rnatiladi. Gorizontal so'nggi ulanishlar siqish, tortish va bükme yuklariga bardosh beradi (1-5-rasm). Yog'och uzunligi bo'ylab qurilgan bo'lib, uchlarida vertikal va gorizontal tishli bo'g'inlarni (xanjar qulf) hosil qiladi (6-rasm). Bunday bo'g'inlar butun bog'lash jarayonida bosim ostida bo'lishi shart emas, chunki bu erda muhim ishqalanish kuchlari harakat qiladi. Tegirmonli arralangan yog'och tishli bo'g'inlar aniqlikning birinchi sinfiga javob beradi.

Yog'och konstruktsiyalarning bo'g'inlari uchta aniqlik sinfiga muvofiq ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Birinchi sinf yuqori sifatli o'lchash asboblari uchun, ikkinchi sinf mebel mahsulotlari uchun, uchinchisi - qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asboblari va qadoqlash uchun mo'ljallangan. Bir nechta taxtalar yoki latalarning chekkasi bilan lateral ulanish rallying deb ataladi (7-rasm). Bunday ulanishlar pollar, darvozalar, duradgorlik eshiklari va boshqalarni qurishda qo'llaniladi Plank va raf panellari qo'shimcha ravishda shpallar va uchlari bilan mustahkamlanadi. Shiftlar va devorlarni qoplashda ustki taxtalar pastki qismni kenglikning 1/5 - 1/4 qismiga qoplaydi. Tashqi devorlar gorizontal ravishda yotqizilgan bir-birining ustiga chiqadigan taxtalar bilan qoplangan (7-rasm, g). Yuqori taxta pastki qismni kengligining 1/5 - 1/4 qismiga qoplaydi, bu atmosfera yog'inlarining drenajlanishini ta'minlaydi. Qismning uchini boshqasining o'rta qismi bilan bog'lash qismlarning T shaklidagi birikmasini hosil qiladi. Bunday birikmalar mavjud katta raqam variantlari, ulardan ikkitasi rasmda ko'rsatilgan. 8. Ushbu ulanishlar (trikotaj) uyning jabduqlari bilan qavatlar va bo'linmalarning kechikishini birlashtirganda qo'llaniladi. Qismlarning to'g'ri yoki qiya burchak ostida bog'lanishi xochsimon birikma deb ataladi. Ushbu ulanishda bir yoki ikkita oluk mavjud (3.9-rasm). Cruciform ulanishlar uyingizda va truss inshootlarida qo'llaniladi.

Guruch. 1. Siqilishga qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - yarim daraxtda tekis qoplama bilan; b - qiyshiq qoplama bilan ("mo'ylov" da); c - o'tmas burchak ostida bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan; d - boshoqli birikma bilan qiya astar bilan.

Guruch. 2. Cho'zilishga qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari (qurilish): a - qulfga yotqizilgan tekisda; b - qiya yamoqli qulfda; c - qiya tikandagi bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan (kabutar dumida).

Guruch. 3. Bükülmeye qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - qiya birikma bilan yarim yog'ochda tekis qoplama bilan; b - pog'onali bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan; c - takozlar va tikanli birikma bilan qiya yamoqli qulfda.

Guruch. 4. Armatura takozlari va murvatlari bilan birlashma birikmasi.

Guruch. 5. Siqilishda ishlaydigan barlarning so'nggi bo'g'inlari: a - yashirin bo'shliqli boshoqli dumba uchi; b - yashirin plagin tikanli uchidan uchiga; c - daraxtning yarmida to'g'ridan-to'g'ri qoplama bilan (ulanish murvat bilan o'rnatilishi mumkin); g-simli mahkamlangan yarim daraxtda tekis qoplama bilan; d - metall qisqichlar (qisqichlar) bilan mahkamlangan yarim daraxtda tekis qoplama bilan; e - metall qisqichlar bilan mahkamlangan qiyshiq yostiq bilan ("mo'ylov" da); g - qiya yostiq va murvat bilan; h - qiya astarni markalash; va - yashirin tetraedral boshoq bilan uchidan uchiga.

Guruch. 6. Ish qismlarini oxirigacha yopishtirish uchun frezalash sxemasini oxirigacha oshirish: a - vertikal (qismning kengligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; b - gorizontal (qismning qalinligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; c - tishli ulanishni frezalash; d - tishli bo'g'inni arralash; d - tishli birikmani frezalash; e - oxirigacha ulanish va yopishtirish.

Guruch. 7. To'plangan taxtalar: a - silliq birikma ustida; b - qo'shiladigan relsda; c - chorakda; d, e, f - yiv va tizmada (yiv va tizmasining turli shakllari bilan); w - qoplama; h - yivdagi uchi bilan; va - chorak uchi bilan; k - qoplama bilan.

Guruch. 8. Barlarning T shaklidagi bo'g'inlari: a - yashirin qiya tikan bilan (panjada yoki kaptarda); b - tekis pog'onali yostiq bilan.

Guruch. 9. Barlarning ko'ndalang bo'g'inlari: a - yarim daraxtda tekis qoplama bilan; b - to'liq bo'lmagan qoplamaning tekis qoplamasi bilan; c - bitta rozetkaga qo'nish bilan

Ikki qismning uchlari to'g'ri burchak ostida bo'lgan ulanishlari burchakli deyiladi. Ularda tikanli va o'tkazmaydigan, ochiq va lateral, yarmi bir-biriga yopishgan, yarim daraxt va boshqalar mavjud (10-rasm). Burchak bo'g'inlari (trikotaj) noto'g'ri oyna bloklarida, issiqxona ramkalarining bo'g'inlarida va hokazolarda qo'llaniladi. Qorong'ida boshoqli birikma birlashtiriladigan qismning kengligining kamida yarmi bo'lgan boshoq uzunligiga ega va yiv chuqurligi 2 ga teng. - boshoq uzunligidan 3 mm uzunroq. Bu birlashtiriladigan qismlar bir-biri bilan osongina birlashishi va yopishtirilgandan so'ng, boshoqning uyasida ortiqcha elim uchun joy bo'lishi uchun kerak. Eshik ramkalari uchun burchakli boshoqli aloqa qorong'ida ishlatiladi va bog'langan sirt hajmini oshirish uchun u yarim zulmatda bo'ladi. Ikki yoki uch tirgak burchakli birikmaning mustahkamligini oshiradi. Biroq, ulanishning mustahkamligi uni amalga oshirish sifati bilan belgilanadi. Mebel sanoatida burchak qutilarining turli xil ulanishlari keng qo'llaniladi (11-rasm). Ulardan eng oddiyi ochiq uchdan uchga cho'zilgan tishli ulanishdir. Bunday ulanishni amalga oshirishdan oldin, chizilgan rasmga muvofiq, taxtaning bir uchida shpiklar belgilanadi. Tikanning lateral qismlarini ingichka tishlari bo'lgan fayl bilan belgilab, ular kesishadi. Tikanning har bir ikkinchi kesilgan joyi chisel bilan o'chiriladi. To'g'ri ulanish uchun, avval arralash va bir bo'lakda tirgak teshiklarini o'chirish. U boshqa qismning oxiriga qo'yiladi va eziladi. Keyin ular qismlarni kesib, ichi bo'sh va bir-biriga bog'lab, aloqani 1-rasmda ko'rsatilganidek, tekislik bilan tozalashadi. o'n bir.

Qismlarni "mo'ylov" ga ulashda (45 ° burchak ostida) burchakli trikotaj shaklda ko'rsatilganidek, po'lat qo'shimchalar bilan o'rnatiladi. 12. Shu bilan birga, qo'shimcha yoki mahkamlagichning yarmi bir qismga, ikkinchi yarmi esa ikkinchisiga o'tishiga ishonch hosil qiling. Birlashtiriladigan qismlarning frezalangan yivlariga takoz shaklidagi po'lat plastinka yoki halqa qo'yiladi.

Ramkalar va qutilarning burchaklari to'g'ridan-to'g'ri ochiq uchi uchi boshoqli ulanish bilan bog'langan (3.13-rasm, a, b, c). Sifat talablarining oshishi bilan (tashqi tomondan, shpiklar ko'rinmaydi), burchakli to'qish 2-rasmda ko'rsatilganidek, yo'nalishdagi qiya ulanish, truba va tizma yoki relsdagi qiya ulanish orqali amalga oshiriladi. 13, d, e, f, g va shakl. o'n to'rt.

Gorizontal yoki vertikal ko'ndalang elementlarga ega bo'lgan quti shaklidagi struktura (javonlar, bo'limlar) shaklda ko'rsatilgan burchak T shaklidagi bo'g'inlar yordamida ulanadi. 15.

Yog'och trusslarning yuqori kamarining elementlarini pastki qism bilan bog'lashda burchak kesmalari qo'llaniladi. Trussning elementlarini 45 ° yoki undan kam burchak ostida birlashtirganda, pastki elementda bitta kesish (siqilish) (16-rasm, a), 45 ° dan ortiq burchak ostida - ikkita kesish (16.6-rasm) amalga oshiriladi. ). Ikkala holatda ham oxirgi kesish (kesish) ta'sir qiluvchi kuchlar yo'nalishiga perpendikulyar.

Bundan tashqari, tugunlar murvat, yuvish va gayka bilan, kamroq tez-tez qavslar bilan mahkamlanadi. Burchaklarda gorizontal yotqizilgan loglardan yasalgan uyning (log'in uyi) yog'och devorlari "panjada" kesma bilan bog'langan. Bu oddiy yoki qo'shimcha boshoq bilan bo'lishi mumkin (chuqurli panja). Kesishning markirovkasi quyidagicha amalga oshiriladi: logning oxiri kvadratga, kvadratning yon tomonining uzunligiga (log bo'ylab) kesiladi, shunda ishlov berilgandan so'ng kub olinadi. Kubning tomonlari 8 ta teng qismga bo'lingan. Keyin 4/8 qismi bir tomondan pastdan va yuqoridan chiqariladi, qolgan tomonlar esa shaklda ko'rsatilganidek bajariladi. 17. Belgilashni tezlashtirish va kesishlarni amalga oshirishning aniqligini oshirish uchun shablonlardan foydalaniladi.

Guruch. 10. To'g'ri burchak ostida bo'shliqlarning burchak uchlari bo'g'inlari: a - tikan orqali bitta ochilish bilan; b - yagona orqali yashirin tikan bilan (zulmatda); c-zulmatda bitta kar (ko'r) tikan bilan; d - yagona orqali yarim maxfiy tikan bilan (yarim qorong'i); d - bitta kar tikanli yarim qorong'i bilan; e - tikan orqali uch marta ochiq; g - yarim daraxtda tekis qoplamada; h - kaptar dumi orqali; va - pastki kesilgan ko'zlarda.

Guruch. 11. To'g'ridan-to'g'ri tikanlar bilan quti burchakli bo'g'inlar: a - tikanli oluklarni kesish; b - tikanlarni ov bilan belgilash; v - boshoqni yiv bilan ulash; d - tekislik burchakli birikma bilan ishlov berish.

Guruch. 12. Metall qo'shimchalar bilan mustahkamlangan burchak uchi ulanishlari - tugmalar: a - 8-shaklli qo'shimcha; b - takoz shaklidagi plastinka; halqa ichidagi.

Guruch. 13. To'g'ri burchak ostida quti burchak bo'g'inlari: a - tikanlar orqali tekis ochiq; b - tikanlar orqali qiya ochiq; c - kaptar dumidagi tikanlar orqali ochiladi; d - uchi uchi vilkasi relsdagi truba; d - yiv va taroqda; e - plagin tikanlarida; g - yarim zulmatda kabutar quyruqidagi tikanlar ustida.

Guruch. 14. To'g'ri burchak ostida oblique ("mo'ylov" bo'yicha) quti birikmalari: a - zulmatda qiya tikanlar; b - vilkali relsdagi qiya ulanish; in - zulmatda tikanlar ustida qiya ulanish; d - elim bilan uchburchak chiziq bilan mustahkamlangan oblik aloqa.

Guruch. 15. Ish qismlarining to'g'ridan-to'g'ri va qiyshiq ulanishlari: a - qiyshiq truba va tizmada ikki marta ulanish uchun; b - tekis truba va tizma ustida; v - uchburchak truba va tizma ustida; d - qorong'uda tekis truba va tizma ustida; d - to'g'ridan-to'g'ri tikanlar bo'ylab; e - zulmatda dumaloq plagin shpiklarida; g - kaptar dumidagi tikan ustida; h - yiv va tizma ustida, mixlar bilan mustahkamlangan.

Guruch. 16. Truss elementlaridagi tugunlar.

Guruch. 17. Yog'och uyning devorlaridan loglarni konjugatsiya qilish: a - oddiy panja; b - shamol boshoqli panja; c - panja belgilari; 1 - shamol boshi (chuqur)

Yog'ochni kesish va kesish

Yog'och qismlarni eng oddiy ulashda boshoq va rozetka ishtirok etadi. Chiziqlar uchun uyalar, shuningdek, quloqchalar markirovka bo'ylab kesma yo'li bilan amalga oshiriladi. Qashqalar va keskilar chiseling uchun ishlatiladi. To‘g‘ri to‘rtburchak shakldagi uyalar keskilar bilan o‘chiriladi, tor va yupqa detallardagi uyalar esa keski bilan tanlanadi, boshoq va uyalar tozalanadi, bog‘lanishlar sozlanadi, chandiqlar kesiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu boshqa asbob bilan, masalan, tekislik bilan amalga oshirilishi mumkin bo'lmagan hollarda, kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun chisels ishlatiladi.

Chisellar (1-rasm) duradgorlik va duradgorlikdir. Chisel tutqichlari quruq yog'ochdan qilingan: olxa, shox, chinor, kul va boshqalar Asbobni o'tkirlash kerak; pichoqni maydalashga yo'l qo'yilmaydi. O'tkazgich rozetkasi bo'lsa, ishlov beriladigan qism har ikki tomondan (2-rasm, a), ko'r bo'lsa - bir tomondan belgilanadi (2-rasm, b). Teshik birinchi navbatda ishlov beriladigan qismning bir tomonida, so'ngra boshqa tomonida tanlanadi.

Chisel uyaning kengligi bo'yicha tanlanadi. Qulaylik uchun bir xil uyalar ba'zan bir vaqtning o'zida bir necha qismlarga tanlanadi, oyoqqa o'raladi. Ishlash uchun chisel uya ichiga pah bilan joylashtiriladi, markirovka chizig'idan 1 ... 2 mm orqaga chekinadi (2-rasm, c). Bu uyani chisel bilan tozalash uchun kerak. Ish paytida bit perpendikulyar ravishda ushlab turiladi. Tolalar bo'ylab joylashtirilgan bitga birinchi zarbadan so'ng, tolalar kesiladi, bitga ikkinchi zarbadan keyin rozetka ichiga joylashtiriladi, chiplar ajratiladi (2-rasm, d).

Guruch. 1. Chisel: a - duradgorlik (pichoq kengligi - 16, 20, 25 mm); b - duradgorlik (pichoq kengligi - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Guruch. 2. Uyalarni chisel bilan kesish: a - uya orqali; b - ko'r uyasi; v - bit holati; d - kesish texnikasi.

Guruch. 3. Malletlar: a - dumaloq; b - prizmatik.

Guruch. 4. Chisellingda urg'u qo'llash: 1 - qisqich; 2 - tafsilot; 3 - metall to'xtash joyi; 4 - chisel.

Guruch. 5. Chisellar: a - tekis (pichoq kengligi - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - yarim doira (pichoq kengligi - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Talaşlar uyaning to'liq chuqurligiga - tug'ralgan tolalarga kesilishi kerak, aks holda tekis qirralari bo'lgan uyalar ishlamaydi. Quloqlarni kesishda, rozetkaning yon tomonlari kesilganda, pastki kesish amalga oshiriladi, ya'ni keyingi yakuniy kesish uchun tirgakning burchaklari kesiladi.

Chiselling paytida asbobga uriladigan mollar yumaloq yoki prizmatikdir (3-rasm). Qarag'ay, shox, viburnum yog'ochlari molga uchun material bo'lib xizmat qiladi.

Qalin ishlov beriladigan qismda teshik ochganda, 90 ° burchak ostida egilgan qalinligi 1 - 1,5 mm bo'lgan metall chiziq bo'lgan to'xtash joyidan foydalanish tavsiya etiladi (4-rasm). Bunday urg'u barga qisqich bilan biriktirilgan. Qisish paytida qismning yuzasini buzmaslik uchun chiziq ostiga qistirma qo'yish kerak.

Chisellar (5-rasm) rozetkalarni, chekkalarni, oluklarni va pahlarni ushlab turadi. Egri sirtlar yarim doira keski bilan ishlov beriladi, qolganlari tekis. Chisellarning keskinlashuv burchagi 25 °.

Chisel bilan ishlash texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 6. Chisel bilan kesishni amalga oshirish, chap qo'l bilan olib tashlangan chiplarning qalinligini va kesish yo'nalishini moslashtiring va o'ng qo'l bilan chiselni harakatga keltiring. Yupqa detallarda, uyalar va quloqchalar bolg'acha yordamida keski bilan o'chiriladi, qolgan barcha hollarda qo'l bosimi ishlatiladi.

Asbob o'tkir kesish qismiga ega bo'lganligi sababli, ish paytida har qanday e'tiborni yo'qotish muqarrar ravishda shikastlanishga olib keladi, shuning uchun chisel bilan ishlashda siz juda ehtiyot bo'lishingiz va undan foydalanishning asosiy qoidalarini bilishingiz kerak. Chisel bilan o'z-o'zidan, ko'krakdagi qismga urg'u berib, tizzada, og'irlikda va qo'lni qo'llab-quvvatlovchi yo'nalishda kesish taqiqlanadi.

Sotuvda eng yaxshi kesish sifatiga ega bo'lgan va muhrlangan soxta chisellar mavjud. Kesish qismining kengligi kichik bo'lgan yarim doira keskilar, shuningdek, kızılcık keskileri, qoida tariqasida, hunarmandlarning o'zlari tomonidan tayyorlanadi. Ular oddiy o'ymakorliklarni bajarishda yumaloq uyalarda yog'ochni tanlash uchun ishlatiladi. Ushbu keskilar yog'och o'ymakorligi asboblari to'plamlarida ham mavjud.

Duradgorning ishi uchun pichoqning kengligi 6 va 12 mm bo'lgan ikkita keski, shuningdek, 2 dan 16 gacha va kengligi 25, 40 mm bo'lgan pichoqlar to'plamiga ega bo'lish kifoya.

Yog'ochni kesuvchi chisel uning qarshiligiga javob beradi. To'sarning chipning 1 m2 kesimida to'g'ri keladigan qarshilik miqdori o'ziga xos kesish qarshiligi deb ataladi. Yog'ochni kesishda ishlov berish yuzasi bilan to'sarning old va orqa qirralari tomonidan hosil qilingan burchaklar farqlanadi (8-rasm).

To'sarning old va orqa qirralari orasidagi burchakka o'tkir burchak deb ataladi. Planyalash pichoqlari va chisellar uchun u 20 ... 30 ° ni tashkil qiladi va ishlov beriladigan materialning qattiqligiga bog'liq.

To'sarning oldingi qirrasi va ishlov berish yuzasi orasidagi burchakka kesish burchagi deyiladi. Planya pichoqlarida qo'l asbobi u 45 ... 50 °, dastgoh esa - 45 ... 65 °. Sirtni tugatish kesish burchagi qiymatiga bog'liq - u qanchalik katta bo'lsa, sirt silliqroq bo'ladi. Kesish burchagini oshirish kesish kuchini oshiradi. Sirtni tugatish asbob tezligiga va materialning oziqlanishiga bog'liq. Boshqacha qilib aytganda, asbob qanchalik tez aylanadi va besleme tezligi qanchalik past bo'lsa, sirt yaxshi bo'ladi. To'sarning orqa qirrasi va ishlov berish yuzasi orasidagi burchakka bo'shliq burchagi deyiladi. Ushbu burchakning miqdori o'tkir burchakka va kesish burchagiga bog'liq.

Kesishning uchta asosiy turi mavjud (9-rasm): tolalar bo'ylab, tolalar bo'ylab va oxirigacha kesish. Oxirgi kesish eng ko'p harakat talab qiladi. Eğimli kesish (tolalar yo'nalishi bo'yicha burchak ostida) qiyshiq yoki o'ralgan yog'och bilan amalga oshiriladi. Elyaflar bo'ylab kesish tolalar bo'ylab kesishdan 2 ... 2,5 baravar kam.

Kesish kuchi nafaqat o'tkirlash burchagi va kesish burchagiga, balki yog'ochning qattiqligiga, kesuvchi pichoqning kengligiga, yog'och namligiga, kesish yo'nalishiga, kesgichning keskinlashishiga va talaş va talaşlarga qarshi ishqalanish kuchlariga bog'liq.

Qattiq yog'och (eman, olxa, kul, nok va boshqalar), shuningdek, tugunli, jingalak, qiyshiq yog'och, ishlov berish jarayonida katta kuch talab qiladi. Yog'och strukturasining bir xilligi kesish yo'nalishiga qarab, teng bo'lmagan qarshilik qiymatini oldindan belgilaydi.

Chip shakli kesish yo'nalishiga bog'liq. Oxirigacha kesishda chiplar talaş shaklida bo'ladi. Don bo'ylab kesishda lentaga o'xshash chiplar hosil bo'ladi. Yog'ochni don bo'ylab kesishda talaşlar kichik chiplar shaklida olinadi va qayta ishlangan sirt qo'pol bo'ladi.

To'sarni xiralashtirish kesish kuchini oshirishni talab qiladi. To'mtoq to'sar kesmaydi, balki yog'ochni bosadi va yirtadi. 4 soat ishlagandan so'ng to'sarning to'mtoqligi tufayli kesish kuchi 1,5 barobar ortadi. Zerikarli to'sar to'sar va chiplar orasidagi ishqalanishni oshiradi, bu esa qo'shimcha kuch va to'sarning qizib ketishini talab qiladi.

Ho'l yog'ochni quruq yog'ochga qaraganda qayta ishlash osonroq, chunki ikkinchisining qattiqligi. Biroq, nam yog'ochni qayta ishlashning tozaligi tuklar tufayli past bo'ladi.

Yog'ochni tugatish kesish yo'nalishiga bog'liq. Don bo'ylab kesish silliq sirt beradi. Don bo'ylab kesishda, o'tkir to'sar va juda nozik chiplar bilan tozalik mumkin. Yog'och ustida ishlaydigan to'sar unga chuqur kirib boradi, to'sar tegmasdan oldin elastiklik tufayli chiplar ajratiladi va qayta ishlangan sirt pürüzlülüğüne ega. Bu matritsa bo'ylab kesishda odatiy holdir (10-rasm, a). Yuzaki ishlov berishning tozaligini olish uchun to'sar oldiga ushlab turuvchi o'lchagich qo'yiladi. Agar planya asbobining (qo'l, elektrlashtirilgan yoki dastgoh) kesgichi chipbuzar bilan to'ldirilgan bo'lsa, toza sirt olinishi mumkin (10-rasm, c, d). U kesish burchagini oshiradi, chiplarni buzadi, ularni spiralga aylantiradi. Chip qalinligi qanchalik yupqa bo'lsa, sirt yaxshi bo'ladi.

Guruch. 9. Yog'ochni kesish: a - ochiq kesishda kesuvchi; b - yopiq kesishda kesuvchi; v - kesish yo'nalishlari; 1 - tolalar bo'ylab - dumbagacha; 2 - tolalar bo'ylab; 3 - tangensial yo'nalishda; 4 - o'zaro faoliyat yo'nalishda; 5 - uzunlamasına-oxirgi yo'nalishda; 6 - uzunlamasına-ko'ndalang yo'nalishda.

Guruch. 10. Kesish texnikasi: a - chiplarni kesishdan oldin ularni maydalash; b - ushlab turuvchi o'lchagich bilan kesish; c - chipbreakerdan foydalanish; d - kesish burchagi ortishi bilan.

To'sarlarning ko'payishi (dumaloq arra tishlari, planer shaftasidagi pichoqlar va boshqalar) chiplarning qalinligini pasaytiradi va ishlov berishning tozaligini oshiradi.Har qanday turdagi yog'ochni qayta ishlash sifati, shu jumladan nuqsonlarning mavjudligi ( tugunlar, qiya, jingalak va boshqalar), kesmaning harakat tezligi ta'sir qiladi. Kesish moslamasining aylanish tezligi oshishi bilan chip shakllanishining to'lqinliligi nozikroq bo'ladi, bu esa qayta ishlangan sirtning tozaligini oshiradi. Alohida maydonlarni qayta ishlashning tozaligiga nuqsonlar, yog'ochning xossalari, kesgichlarning o'tkirligi, markalashning noto'g'riligi, texnologiyaning buzilishi ta'sir qiladi.Yog'ochning namligidan kelib chiqqan deformatsiyalari yog'ochga ishlov berishda ruxsat etilgan o'lchamdagi og'ishlardan oshib ketadi. Duradgorlik va duradgorlik uchun yog'ochni qayta ishlashdan oldin yog'ochning namligi tekshiriladi.

Duradgorlik ulanishlari uchun qo'shimcha mahkamlagichlar

Yog'och konstruktsiyalar ish paytida deformatsiyalanadi, ularning bo'g'inlari mo'rt bo'ladi. Bunday hollarda bo'g'inlar juda qattiq va quruq yog'ochdan (namlik miqdori 4 - 6%) yog'och dublonlar, tikanlar (dublonlar), takozlar va dublonlar (1-rasm) bilan mustahkamlanadi.

Yog'och mixlar (pinlar) eman, chinor, kul yoki qayindan qilingan. Dübelni haydashdan oldin, kerakli diametrdagi teshik (orqali yoki ko'r) burg'ulash va dübelning qirralari yumaloqlanadi. Bu yog'ochni bo'g'inlardagi yorilishdan himoya qiladi (deraza va issiqxona ramkalarining burchaklarida va hokazo). Yog'och shpiklar (dublonlar), masalan, tom tizmasining rafter bo'g'inlarini mahkamlang. Ular silindrsimon, to'rtburchaklar va kvadratdir. Tikanning pastki uchi biroz o'tkir qilingan. Shpilkani haydashdan oldin, teshik diametridan biroz kichikroq diametrli teshik ochiladi. Yog'och takozlar ignabargli yog'ochdan (qarag'ay, archa), bitta yoki ikki tomonlama. Bir tomonlama takozlar bir keng tomoni qiyshiq kesilgan, ikki tomonlama takozlar ikkala tomoniga ega. Yon tomonlari 1: 6, 1: 7 va 1: 8 ° nishabga ega. Bunday takozlar bilan ular yog'och tuzilmalarni mustahkamlaydi va mahkamlaydi, zaminning loglarini tekislaydi, devorlar va tomlarning o'rnatilgan qismlarini ko'taradi. Qo'l asboblari (bolta va bolg'a) tutqichlarini xanjar qilish uchun takozlar ishlatiladi, ammo metall takozlarga ustunlik berish kerak.

Kalitlar. Yog'ochli dublonlar bilan ikki yoki uchta nurning kompozit nurlari. Ularning orasidagi kesish kuchlari dublonlar tomonidan olinadi. Nurning elementlari qo'shimcha ravishda temir murvat bilan birga tortiladi. Eman dublonlar kompozit nur elementlari orasidagi teshiklarga o'rnatiladi. Dübeller uchun uyalar elektrchi tomonidan bir vaqtning o'zida ikkita barda tanlanadi, so'ngra dublonlar yog'och bolg'acha zarbalari bilan uyalarga suriladi. Kalitlarning chiqadigan uchlari tekislik bilan tozalanadi. Kompozit nurlar oralig'ining o'rtasida joylashgan dublonlar kam yuk tufayli joylashtirilmaydi.
Bog'langan elementlarga nisbatan kalitlar farqlanadi: bo'ylama, ko'ndalang, qiya bo'ylama va kuchlanish tugmalari (2-rasm). O'zaro faoliyat kalitlar (uzunlamasına bo'lganlarga nisbatan) kamroq kuchli ulanishni ta'minlaydi, chunki yog'och don bo'ylab don bo'ylab kamroq qarshilikka ega.

Dublonlar bilan ajratilgan nurlar yaxshi quritilgan yog'ochdan yasalgan. Agar kalit bo'shliqqa ega bo'lgan uyaga o'rnatilgan bo'lsa, u kesish kuchlarini qabul qilmaydi va uzatilgan yuk boshqa kalitlarga o'tkaziladi. Kalitlar va rozetkalarni mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish bo'shliqlar paydo bo'lishini kafolatlaydi. Ko'p nurlarning kesishishi element balandligining 1/3 qismidan ko'proq rozetkalar bilan zaiflashmasligi kerak. Rozetkalarning qarama-qarshi tomonlarida nosimmetrik tartibga solish bilan, ularning chuqurligi elementning qalinligining 1/6 qismidan oshmasligi kerak, lekin kamida 2 sm. Barlarni ulash uchun uzunlamasına dublonlar va murvatlar qo'llaniladi (2-rasm, 2-rasm). e). Kuchli va mahkam bog'lanish xanjar vazifasini bajaruvchi, interferentsial moslamaga ega bo'lgan ikkita konusli tugmalar yordamida olinadi (2d-rasm). Bunday kalitlarning afzalliklari shundan iboratki, takozlarning ishlashi paytida mahkamlikni tiklash mumkin. Dübel bo'g'inlari zamin nurlarini va Derevyagin nurlarini mustahkamlash uchun ishlatiladi (3-rasm).

Guruch. 1. Plug-in dublonlar o'rnatish: a - elim ustida silindrsimon yog'och dübel (dubel) o'rnatish; b - ikkita silindrsimon boshoqdagi kuchlanishli burchak birikmasi; c - uchta to'rtburchaklar yog'och shpiklardagi kuchlanishli burchak birikmasi.

Guruch. 2. Dublonlar bilan bog'langan ikkita nurning murvatlari bilan mahkamlash: a - uzunlamasına dublonlar bilan; 5 - ko'ndalang dublonlar bilan; h - diagonal joylashgan ko'ndalang tugmalar; g - takoz shaklidagi dublonlar; d - kalitlardan o'tgan murvatlar.

3-rasm. Derevyagin strukturasining kompozit nurlari: a - oldingi ko'rinish va kesma; b - kompozit nurda kalitlarning joylashishining bir qismi.

Yog'ochdan panellar ishlab chiqarish

Mebel ishlab chiqarish va boshqa maqsadlar uchun mo'ljallangan taxtalarning egilishini minimallashtirish yoki oldini olish uchun quyidagi choralar ko'riladi: taxtalarni ishlab chiqarish uchun faqat quruq yog'och ishlatiladi (namlik miqdori - 8-10%); keng taxtalar torroq qilib kesiladi va qalqonlar kengligi 100 mm dan oshmaydi; qalqonlardagi qo'shni joylar shunday joylashtirilganki, birlashtirganda birlashtirilgan blankalarning uchlaridagi yillik qatlamlar ostida bo'ladi. turli burchaklar(agar ular qarama-qarshi yo'nalishda yo'naltirilgan bo'lsa yaxshi).

Massivdan yog'och panelli taxtalarning egriligini kamaytirish uchun konstruktiv xarakterdagi choralar ham qo'llaniladi (1-rasm): dublonlar ustida uchlari bilan yig'ish va taxtalarni yivli ramka bilan bog'lash. Eng yaxshi effekt panellarni ramka bilan bog'lash orqali olinadi.

Qattiq yog'ochdan qalqonlar tepada, dumaloq shpiklarda va dumaloq shpiklarda to'qilgan. Belgilash va bajarishning eng oson yo'li taroq bilan to'qishdir. Bunday holda, pinlarning o'lchamlari rozetkaning quloqlari o'lchamlariga teng. Dovetail tikuvi asosan qutilar, qutilar va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu markalash va ishlab chiqarish nuqtai nazaridan ham qiyin.

Duradgorlik taxtalarining T-trikotaji keng tarqalgan (2-rasm). U asosan truba va tizmada bajariladi. Shu bilan birga, qirralar ehtiyotkorlik bilan qayta ishlanadi, chunki ularning aniq mosligi talab qilinadi. Oluklar qo'lda yig'ish orqali tartibga solinadi; ularning chuqurligi qalqon qalinligining 1/3 dan 1/2 gacha. Amalga oshirishning eng oson usuli - keng yivga ulanish. Yelkalardan foydalanish trikotajning barqarorligini oshiradi. Strukturaning eng katta qat'iyligi ikki elkali vagga ulanganda bo'ladi. U asosan elim ishlatmasdan amalga oshiriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, sovg'a usuli faqat massivdan qalqonlarni to'qish uchun ishlatiladi.

Tugunlarga trikotaj qilishning asosiy usullaridan tashqari, qismlar ham mixlar, vintlardek va vintlar bilan bog'langan, metall va yog'och kvadratchalar va qo'shimcha bar yordamida (3-rasm).

Yelim-xanjar aloqasi juda kuchli deb hisoblanadi. Bunday ulanishni qanday amalga oshirish rasmda ko'rsatilgan. 4. Ichkariga xanjar o'rnatilgan boshoq rozetkaning pastki qismidagi to'xtash joyiga yetganda, u takozlanadi va rozetkada mahkam ushlab turiladi. Takoz qattiq va quruq yog'ochdan (eman, olxa va boshqalar) tayyorlanishi mumkin.

Tirnoqni qanday qilib to'g'ri haydash kerak: Birinchidan, nuqtalarni belgilang va ularni nayza bilan teshing, tirnoqning egilishini kuzatib boring, chunki tirnoq sanchish yo'nalishi bo'ylab ketadi. Iloji bo'lsa, tirnoqni tekislikka perpendikulyar emas, balki engil nishab bilan mixlang. Bundan aloqa ishonchliroq bo'ladi. Agar tirnoq tekislikka perpendikulyar mixlangan bo'lsa, u holda u aylanish o'qi bo'lib xizmat qiladi va tez orada aloqa zaiflashadi. Yupqa qismini qalinga mixlash kerak. Tirnoqning diametri teshilgan qismning qalinligining 1/4 qismidan oshmasligi kerak va uning uzunligi bu qalinlikdan 2 ... 4 baravar ko'p bo'lishi kerak. Birlashtiriladigan qismlarni zarb qilishda tirnoqning uchini egib oling. Buni amalga oshirish uchun uchburchak faylni unga mahkam bosing va tirnoqning uchida kancani bolg'a bilan egib oling. Faylni olib tashlaganingizdan so'ng, kancani yog'ochga uring.

Tirnoq bilan bolg'alashda taxtaning bo'linib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uchini to'mtoq qiling (yoki nippers bilan tishlang). Bunday tirnoq yog'och tolalarini ezib tashlaydi, lekin uni ajratmaydi.

Guruch. 1. : a - kalit ustida yig'ilish; b - yivli ramka bilan bog'lash; 1 - qalqon; 2 - rozetka; 3 - kalit; 4 - yivli ramka; 5 - taroq.

Guruch. 2. : a - keng truba ichiga; b - bir yelka bilan tor yivga; c - ikkita elkali tor yivga; g - bir yelka bilan mukofot; d - ikki yelkali graffiti; e - tekis boshoqlar bilan taqdirlangan; g - kiritilgan dumaloq tikanlar bilan grantlar.

Guruch. 3. : a - metall kvadrat bilan; b - kontrplak kvadrat bilan; ichida - yog'och blok; d - mahkamlash murvati.

Guruch. 4. : 1 - rozetka; 2 - takoz; 3 - tikan.

Duradgorlikni mixlar bilan birlashtirganda, don bo'ylab surilgan mix uning bo'ylab surilgan mixdan ko'ra zaifroq ushlab turishini unutmang. Xuddi shu qatlam bo'ylab bir-biriga yaqin bo'lgan bir nechta bolg'acha mixlar taxtani ajratishi mumkin. Bu, shuningdek, qalin tirnoq chetiga yaqin bolg'a bilan urilgan bo'lsa ham sodir bo'ladi. Shuning uchun, ulanishning mustahkamligi uchun ikkita qatorda bir nechta juda qalin bo'lmagan mixlarni bolg'acha bilan urib, ularni shashka taxtasi shaklida joylashtiring. Agar qismning dizayniga asoslanib, siz chetning chetida mix bilan bolg'alashingiz kerak bo'lsa, u uchun oldindan teshik qazing. Bu holda teshik diametri tirnoq diametridan 1/5 - 1/7 ga kichikroq bo'lishi kerak.

Tirnoqni to'g'ri burchak ostida, ayniqsa kichkinasini bolg'alash uchun, bolg'alash kerak bo'lgan joyga plastilin yoki mum bo'lagini yopishtiring va shu burchakda unga mix qo'ying. Bir yoki ikkita bolg'acha zarbasidan so'ng, plastilinni olib tashlash mumkin.

Taxtani mixlashda, tirnoqlarni bir-biriga parallel ravishda emas, balki ma'lum bir burchak ostida va ularning har biri turli yo'nalishlarda bolg'acha urmang. Bu holda mahkamlash yanada ishonchli bo'ladi.
Tirnoq tiqib oling erishish qiyin joy metall trubka va bu trubaga erkin mos keladigan novdadan foydalanishingiz mumkin. Buni amalga oshirish uchun trubkani mixni bolg'alash kerak bo'lgan joyga qo'ying, ichiga mixni, so'ngra novdani tushiring va bolg'acha bilan bir necha marta tayoqqa uring. Tirnoq yog'ochga kiradi, lekin notekis. Chiziqni olib tashlaganingizdan so'ng, tirnoqning o'rnini trubka bilan tekislang va keyin uni "tirnoq - novda - bolg'a" tizimiga muvofiq bolg'a bilan uring. Rod trubkadan 10-15 mm uzunroq bo'lishi kerak.

Agar qismlarni birlashtiruvchi vint bo'shashsa va vidalanganda aylansa, uni birinchi navbatda rozetkaga gugurt kiritish orqali mustahkamlash mumkin; vintning o'zi neft jeli bilan yog'lanishi kerak. Vintni sunta taxtasiga burama qilish qiyin. Ammo elektr matkap bilan teshikni oldindan burg'ulash bo'lsa, buni ko'p harakat qilmasdan qilishingiz mumkin. Ushbu teshikni elim bilan to'ldiring, ichiga yumshoq plastik trubaning bir qismini joylashtiring va vintni burab qo'ying. Naychaning ichki qismiga kirgan elim vidalanish jarayonini osonlashtiradi; quruq bo'lsa, u quvurni mahkam ushlab turadi va rozetkaga vidalanadi.

"O'jar" vintni bo'shatganda, uning uyasiga o'rnatilgan tornavida tutqichiga bolg'a bilan ozgina teging. Bunday holda, tornavida ma'lum bir harakat bilan aylantirilishi kerak.

Vintni qattiq yog'ochga to'g'ri burab qo'yish uchun vidalanadigan joyni nayza bilan teshib, ichiga sovun bo'laklarini quying; vintni burama qilish osonroq bo'ladi. Bundan tashqari, qalin vintni vidalanayotganda, vintdan 1/5 kichikroq teshikni burang; teshikning chuqurligi vint uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak. Vida diametri 2 mm yoki undan kam bo'lsa, burg'ulashning hojati yo'q: faqat o'tkir narsa (avl, yozuvchi va boshqalar) bilan nayza qiling.

Yog'och bo'lagini qanday tanlash mumkin

Oddiy odamlarda "zig'ir" deb ataladigan yog'och blankalar turli shakl va o'lchamlarda bo'ladi. Ular asosan mavjud arzon yog'och turlaridan - jo'ka, qayin, aspendan tayyorlanadi. Ish qismini tanlashda asosiy qoida - bu materialning sifati va yig'ish (yopishtirilgan mahsulotlar uchun). Blanka uchun yog'och (qattiq burilgan blankalardan tashqari) qarigan bo'lishi kerak - quritilishi kerak, shunda ishlov berish va quritishdan keyin daraxt "qo'rg'oshin" yorilib ketmaydi va qurib ketmaydi va ko'rinadigan jiddiy shikastlanishlar bo'lmasligi kerak. burmalar, shpritslar va tugunlardan teshiklar ... Sirt silliq, bo'shashmasdan yoki gözenekli bo'lmasligi kerak.

Yelimlangan blankalarni yig'ish sifati (qutilar, piktogrammalar, murakkab shakllar) mahsulotni qayta ishlashdan keyin qanday harakat qilishiga ta'sir qiladi. Agar qatlamlarning joylashuvi noto'g'ri tanlangan bo'lsa va uning qismlari yomon o'rnatilgan bo'lsa, u holda bo'g'inlarda bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin. Vijdonsiz sotuvchilar va'da qilganidek, qiyshiq quti "quriydi" va tekislanadi, deb kutmang, aksincha.

Zargarlik qilish uchun sizga yog'och tugmalar, boncuklar, bilaguzuklar kerak. Bo'yash, dekupaj qilish va bezash uchun - ramkalar, plastinkalar, tovoqlar, qoshiqlar, qo'g'irchoqlar, qo'g'irchoqlar, stakan ushlagichlari, kesish taxtalari, qutilar, idish-tovoqlar, vazalar, qutilar, krujkalar, hushtaklar, o'yinchoqlar. Ikonka chizish uchun oddiy taxtalar mos kelmaydi, maxsuslari kerak - ikonik, burilishga qarshi maxsus qo'shimchalar bilan.

"Trexranka", "Kudrinka", "Tatyanka" o'ymakorligi uchun barcha jo'ka blankalari mos keladi (qayin va aspenni kesgichlar bilan ishlov berish qiyinroq), devor qalinligi 7-10 mm bo'lgan tugunlarsiz, past relyef uchun 10-15 mm. yuqori relyef uchun mm. Va agar ish qismi 2-3 yoshli daraxtlarning yog'ochidan yasalgan bo'lsa yaxshi bo'ladi, chunki tuzilishi jihatidan bir hil va zichroqdir. Faqat o'ymakorlik uchun blankalar mavjud, bular gingerbread taxtalari, Pasxa uchun shakllar.

Yengil dekupaj va ochiq rangli o'ymakorlik uchun ish qismlari qorayishdan xoli bo'lishi kerak. Bo'yash va bezash uchun qoraygan bo'shliqlar astarlanadi, shuning uchun quyuq tugunlar va yog'ochning "marmar" bo'yalishi xalaqit bermaydi, shuningdek yashirilishi mumkin bo'lgan sayoz chuqurchalar - ular PVA bilan talaş aralashmasi bilan to'ldiriladi (oraliq bilan bir necha qatlamlarda). quritish) yoki astarlashdan oldin qog'oz uchun aralashma -mash (salfetkalar bo'laklaridan elim bilan massa qilish yaxshidir). Xuddi shu tarzda, ustki qismi bo'sh o'tirganda va ag'darilganda yiqilib tushganda, yig'iladigan kesilgan shakllardagi nuqsonni tuzatishingiz mumkin (uya qo'g'irchoqlari, olma, tuxum, nok) - buning uchun siz yuqori yarmining ichki chetini qoplashingiz kerak. aralashmasi bilan va yaxshilab quriting (pastki qismda bajarilgan bo'lsa, u sezilarli va yomon bo'ladi). Agar ichi bo'sh yig'iladigan "chisel" notekis qurib qolsa va yopilmasa, u holda yuqori qismi ichki tomondan va pastki qismining tashqi chetidan silliqlanadi.

Ishlov berishdan oldin ish qismlari barqaror namlikni saqlab turish va qurib qolmasligi, burishishi yoki nam bo'lishining oldini olish uchun mahkam yopiq plastik qoplarda saqlanishi kerak.

Arra va arra

Arra va arra. Arra tishli tishli yuqori sifatli po'latdan yasalgan. Duradgorlik va duradgorlik ishlari uchun keng arra, tayanchli arra, tor arradan foydalaning; kesish chuqurligini cheklovchi (mukofot), kamon arra va kontrplak fayli (pichoq) bilan arra (1-rasm).

Keng arra uzunligi 0,7 m, tutqichning kengligi 11 sm va tor uchida 2 ... 7 sm bo'lgan po'lat lentadan yasalgan.Dastasi yog'och, metall yoki plastmassa bo'lishi mumkin. Katta qismlarda egri teshiklarni kesish uchun tor arra ishlatiladi. Dekupaj (2-rasm) nozik tishlari bo'lgan tor va ingichka (qalinligi 0,3 mm, kengligi 1 ... 2 mm) faylga ega. Fayl kemerli ramkaga o'rnatiladi va uni osongina olib tashlash mumkin. Jigsa qiyshiq shakldagi yupqa qismlarni (kontrplak) kesish uchun ishlatiladi. Ishni boshlashdan oldin, faylning uchi oldindan tayyorlangan teshikka kiritiladi, ikkinchisi esa ramkaga o'rnatiladi. Arralash belgilarga muvofiq amalga oshiriladi. Ishning oxirida faylning oxiri bo'shatiladi va qismning teshigidan chiqariladi.

Astarli arralar sayoz arralash uchun ishlatiladi, masalan, keng bo'shliqlarda oluklarni arralash, yig'ish paytida qismlarni o'rnatish uchun. Pichoqning yuqori qismi pichoqning qattiqligini oshiradigan po'lat tayanch bilan mustahkamlangan. Yupqa tishlar teng yonli uchburchak shaklida. Temir arra bilan ikkala yo'nalishda arra (1-rasm, s).

Tishlarning shakliga ko'ra, arra uzunlamasına, aralash va ko'ndalang kesish uchun ajralib turadi (3-rasm).

Don bo'ylab arralash uchun qiya tishli arralardan foydalaniladi. Ular yog'ochni bir yo'nalishda - o'zlaridan uzoqda kesishadi. Tishlar orasidagi bo'shliq sinus deb ataladi. Tish balandligi - qo'shni tishlarning tepalari orasidagi masofa. Tishning balandligi tishning yuqori qismidan uning poydevoriga chizilgan perpendikulyarga teng. Arra tishining uchta qirrasi bor (3-rasm, a). Yirtqich arralarda kesish qisqa kesuvchi qism - oldingi qirra bilan amalga oshiriladi va yon qirrasi faqat yog'och donini ajratadi.

Guruch. 1. : a - keng arra: b - bir xil, tor; in - dumbali arra; d - mukofot; d - kontrplak fayli.
Guruch. 2. Jigsa.	Guruch. 3. : a - arra elementlari; b - arra tishlarining burchaklari; I - yirtib arralash uchun; II - aralash arralash uchun; III - ko'ndalang kesish uchun: 1 - yon chiqib ketish qirralari; 2 - old yuz; 3 - oldingi chiqib ketish qirrasi; 4 - qadam; 5 - yuqori; 6 - sinus; 7 - balandlik; 8 - tishlar asosining chizig'i.

Kesish va kesish uchun kamon arra ishlatiladi. U kuchlanishli arra pichog'i bo'lgan nurli ramkadan iborat. Ikkinchisi uzunligi taxminan 1 m, kengligi 45 ... 60 va qalinligi 0,4 ... 0,7 mm bo'lgan po'lat chiziqdan yasalgan. Tishlarning qadami 4 ... 5 mm, tishlarning balandligi 5 ... 6 mm. Oxiri arra pichog'i nurli ramkaning tokchalarining pastki qismida o'rnatiladi. Tuval tirgaklar va burmalarning yuqori uchlari orasiga mahkamlangan ip bilan tortiladi. Arra pichog'ini burish tutqichlar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu arra bir kishi tomonidan boshqarilishi mumkin. Kesish silliq va tekis bo'ladi. Kesilgan arra tishlari tolalarni, tishlarning yon qirralarini kesadi va oldingi qirrasi faqat ularni ajratib turadi. Yirtilgan arralarda tishning oldingi qirrasi yog'ochni kesadi. Bu ko'ndalang va arralash uchun arra tishlarining o'tkir burchaklarini aniqlashda hisobga olinadi.

Guruch. 4. Agar material gorizontal holatda bo'lsa, arra bilan don bo'ylab arralash: o'ngga - arralash paytida ishchining oyoqlari holati.
Guruch. 5. Tayanchlar: a - harakatlanuvchi tayanchli yog'och;b - rolikli metall; v - rulonli yog'och.	Guruch. 6. Materialni vertikal mahkamlash bilan tolalar bo'ylab kamon arra bilan arralash: a - arralash paytida ishchi qo'llarining holati; b - xuddi shunday, oyoqlar.	Guruch. 7. Ko'ndalang kesish: a - kesish texnikasi; b - arralash oxirida qo'lda kesiladigan qismni qo'llab-quvvatlash.

Yumshoq yog'ochni yirtish uchun arra uchun keskinlik burchagi 40 ... 45 °, qattiq yog'och uchun arra uchun - 70 ° gacha, kesma arralarda, tishlarning kesish qirralari orasidagi burchak 60 ... 70 ni tashkil qiladi. °, va keskinlik burchagi 45 ... 80 °. Aralash arralash uchun arra 50 ... 60 ° o'tkir burchakka ega. Arra tishlarining burchaklari quyidagicha: arralash uchun - 60 ... 80 °, ko'ndalang uchun - 90 -120 °, aralash uchun - 90 °. Sayoz oluklar va boshoq bo'g'imlarining uyalarini arralash uchun mukofot deb ataladigan narsa. ishlatilgan. Kesish chuqurligini sozlash uchun u harakatlanuvchi to'xtash joyiga ega. Arra pichog'ining qalinligi 0,4 ... 0,7 mm, uzunligi -100 ... 120 mm.

Arralash turlari va usullari. Qismni dastgohda mahkamlash turiga ko'ra ular ajralib turadi: tolalar bo'ylab gorizontal arralash, tolalar bo'ylab vertikal arralash, tolalar bo'ylab gorizontal arralash va burchak ostida arralash. Elyaflar bo'ylab gorizontal ravishda kesilganda, ishlov beriladigan qism uni qisqichlar bilan stolga bosish orqali o'rnatiladi (4-rasm), kesilgan qismi dastgoh chetidan tashqariga chiqadi. Shu bilan birga, ishchining tanasi bir oz oldinga egilgan bo'lishi kerak, arra vertikal holda ushlab turilishi kerak. Birinchidan, arrani bir necha marta yuqoriga siljiting, tirqish chuqurlashganidan keyin arrani yuqoriga va pastga siljitish orqali arralashni boshlang. Cho'tkaga o'rnatilgan takoz arra pichog'ining tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Don bo'ylab vertikal arralashda ishlov beriladigan qism old yoki orqa qisqich bilan dastgohga mahkamlanadi (6-rasm). Rasmda arralash jarayonida ishchining oyoqlari holati ko'rsatilgan. Yupqa taxtani arralaganda, arralash paytida uni yuqoriga ko'tarib, egilmasligi uchun qisiladi. Arralash tirqishdan boshlanadi, shundan so'ng ular arra pichog'ini bosmasdan, to'liq tebranishda ishlaydi. Qisqa ish qismlari bir uchidan boshlab, so'ngra ish qismini ag'darib, ikkinchisidan arraladi. Uzun taxtalarni (tolalar bo'ylab) arralash ularning uchlarini tayanchlarga suyanish orqali amalga oshiriladi (5-rasmga qarang).

Guruch. sakkiz. : a - to'g'ri; b - noto'g'ri (kesish burchagi juda katta); c - noto'g'ri arralash tufayli parchalanish, parchalanish va qirralarning shikastlanishi mumkin; d - tolalar bo'ylab temir arra bilan arralash; e - shablon (miter qutisi) yordamida kamon arra bilan arralash; e - burg'ulash teshiklari orqali tor arra bilan arralash; g - paketlarga yotqizilgan taxtalarning uchlarini kesish uchun shablon; 1 va 2 - yon tokchalar - arra qo'llanmalari; 3 - tokchalarga biriktirilgan taxta; 4 - yordamchi qurilmaning mixini mahkamlash; Tafsilot A - arralash paytida qo'lning kamon arra ramkasidagi holati.

Ish qismini tolalar bo'ylab arralash, kesilgan uchi dastgoh chetiga suriladi (7-rasm). Arralash jarayonini boshlashdan oldin, arra qilish kerak, arralash jarayonida arra pichog'ining joylashishini va moyilligini kuzatib borish kerak, shunda arra kesilgan joyi tekis va arralanadigan sirt tekis bo'ladi.

Chiqib ketmaslik uchun ishlov beriladigan qismning kesilgan qismini (7-rasm, b) kesish oxirida qo'l bilan qo'llab-quvvatlash kerak. Boshoqli bo'g'inlar yoki 45 yoki 90 ° burchak ostida o'rnatishni talab qiladigan boshqa qismlar uchun shablondan foydalaning (miter qutisi) (8-rasm, e). Takroriy foydalanish bilan miter qutisining yon tomonidagi kesmalar haddan tashqari kengayishi mumkin va aniq burchakni bermaydi. Mitre qutisining chidamliligini oshirish uchun uning yon devorlari qattiq yog'och taxtalardan yasalgan. Kesish taxtalari uchun (bir xil kenglikdagi) maxsus shablon ishlatiladi (8-rasm, kavanoz). Shablonning yon ustunlari arra qo'llanmasi bo'lib xizmat qiladi, ular qattiq yog'ochdan qilingan. Muayyan kenglikdagi taxtalar uchun individual shablon talab qilinadi. Yog'ochni qo'lda arralash kichik hajmdagi ishlar uchun maqbuldir.

Arrani ishga tayyorlash

Arra tayyorlash tishlarni tekislash, o'rnatish va charxlashdan iborat. Tishlarning shakli, o'lchami va moyilligi arra qanday ishlashiga ta'sir qiladi. Teng burchakli tishli arralarni faqat kesishish uchun, to'rtburchak arralarni bo'ylama va kesishish uchun, qiya tishli - faqat bo'ylama arralash uchun foydalanish tavsiya etiladi.

Planyalashni arra (1-rasm) tishlarning yuqori qismlarini bir xil balandlikda bo'lishi uchun tekislashdan iborat. Buning uchun fayl o'rindiqda o'rnatiladi va tishlarning tepalari uning bo'ylab harakatlanadi. Birlashmaning sifati tepalarga o'lchagichni biriktirish orqali tekshiriladi; bu holda tishlarning tepalari va o'lchagichning qirralari o'rtasida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.

Sozlama ... Arra pichog'i kesmada qisilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun arra tishlari ajratiladi, ya'ni ular egiladilar: juft - bir tomonga, toq - boshqa tomonga. Bunday holda, butun tish emas, balki faqat uning yuqori qismi (tish cho'qqisining 1/3 qismi) egiladi. Tishlarni o'rnatayotganda, har ikki tomonning burmalarining simmetriyasini kuzatish kerak. Qattiq jinslarni kesish uchun tishlar yon tomondan 0,25 ... 0,5 mm, yumshoq jinslar uchun - 0,5 ... 0,7 mm ga o'rnatiladi.

Guruch. 2. Universal simlar: 1 - plastinka; 2 - sozlash vintlari; 3 - ajralish miqdorini ko'rsatadigan shkala; 4 - egilgan tishning balandligini tartibga soluvchi to'xtash joyi bo'lgan vint; 5 - bahor; 6 - tishni arradan egish uchun tutqich.	Guruch. 3. Arra tishlarining to'g'ri to'plamini tekshirish uchun shablon: 1 - arra; 2 - shablon.

Xom yog'ochni kesishda yoyish maksimal bo'lishi kerak va quruq - arra pichog'ining qalinligidan 1,5 baravar ko'p. Kesish pichoqning qalinligidan ikki baravar ko'p bo'lmasligi kerak.

Arrani ochish uchun boshlang'ich duradgorga maxsus simlardan foydalanish tavsiya etiladi (2-rasm). Arra to'plamining to'g'riligi shablon bilan tekshiriladi (3-rasm), pichoq bo'ylab harakatlanadi. Arra katta kuch sarflamasdan, teng ravishda o'stiriladi, chunki aks holda tish sinishi mumkin.

Tishlar olmos yoki uchburchak shaklidagi fayllar bilan, ikki yoki bitta kesilgan holda o'tkirlashadi. Keskinlashdan oldin, arra ish stolidagi o'rindiqda mahkam ushlab turiladi. Sizdan uzoqlashganda fayl tishga bosiladi; uni qaytarib berayotganda, arraga tegmasligi uchun uni biroz ko'taring. Faylni tishga qattiq bosmang, chunki bu qizib ketadi, bu esa tishlarning mustahkamligini pasayishiga olib keladi.

Yirtilgan arra tishlari bir tomondan o'tkirlashadi va fayl pichoqqa perpendikulyar tutiladi. Transvers kesish uchun tishlar biridan o'tkirlashadi va fayl 60 ... 70 ° burchak ostida ushlab turiladi. Yoy arralari uchburchak fayl bilan o'tkirlashadi.

bilan arra katta tish ular ko'paytiriladi va o'tkirlashadi va kichiklari bilan ular asosan o'tkirlashadi, lekin suyultirilmaydi. Bu duradgorlik ishlarida butunlay quruq materialdan foydalanilishi, kamon arralarining pichog'i yupqa (0,5 ... 0,8 mm), uzunlik bo'ylab kesilgan o'lchamlarning unchalik katta emasligi bilan izohlanadi, shuning uchun tishlash xavfi mavjud. qisish deyarli chiqarib tashlanadi va 2 ... 3 mm qadamli kichik tishlarni suyultirish juda qiyin. O'tkirlangan, lekin o'rnatilmagan arralarning tozaligi to'plamli bir qo'lli arralarga qaraganda ancha yuqori bo'lib, bu ayniqsa, tikan va naylarni arralashda muhim ahamiyatga ega.

Kamon arra bilan ishlash

Kamon arra bilan ishlash uchun pichoqni mashinaga nisbatan to'g'ri o'rnatish kerak. Uning moyillik burchagi 30 ° bo'lishi kerak; to'g'ri aylanish tutqich bilan o'rnatiladi. Arra pichog'i to'g'ri bo'lishi kerak, burilmagan va yaxshi tortilgan bo'lishi kerak. Sekin-asta, lekin ishonchli harakatlar bilan arralash; shoshqaloqlik bilan, kesish notekis bo'lib chiqadi.

Ishlayotgan holatda yuqori sifatli kamon arrasida tutqichlarni aylantirish qiyin bo'lishi kerak. Ishdan so'ng, stendni stressga duchor qilmaslik va pichoqni cho'zmaslik uchun burilishni bo'shatish tavsiya etiladi.

Yirtilganda, arralanadigan material tashqariga osib qo'yilishi kerak. Kesish paytida (1-rasm, a) ishlov beriladigan qism gorizontal ravishda yotadi, bo'ylama bilan (1-rasm, b) - u gorizontal va vertikal holatda bo'lishi mumkin. Odatda ular chap qo'lning kichik rasmidan (2-rasm) arralashni boshlaydilar, shuning uchun bu usul "tirnoqda" deb ataladi. Arralashda markalash xavfi har doim ko'rinib turishi kerak. Taxtani to'g'ri ko'ndalang kesish uchun yon devorlarda ma'lum bir burchak ostida kesilgan kesmalar mavjud bo'lgan quti bo'lgan miter qutisi (shtosslad) ishlatiladi (3-rasm).

Guruch. 1. Taxtalarni kamon arra bilan kesib oling: a - ko'ndalang; b - uzunlamasına.

Agar material gorizontal holatda bo'lsa, don bo'ylab kamon arra bilan arralash: o'ngda - arralash paytida ishchining oyoqlari holati.

Eğimli, tugunlari va boshqa nuqsonlari bo'lgan yog'ochni arralash uchun qalinroq va kengroq (50 mm gacha) pichoqli kamon arra, tor pichoqli (8 mm gacha), to'rtburchaklar tishlari va katta to'plamli dumaloq arradan foydalaning ( 2 - 2,5 qalinlikdagi pichoqlar), shuningdek, dastgohning baland stendlari, siz osongina kavisli arralashni amalga oshirishingiz mumkin, chunki katta pichoq yoyilishi keng kesish imkonini beradi, bunda pichoqni kerakli yo'nalishda osongina burish mumkin.

Kamonda arrani o'tkirlashda fayl sirpanib qo'lni shikastlashi mumkin. Va faylning o'tkir chetidan qo'lingiz bilan ushlab turish juda qulay emas. Mumkin bo'lgan jarohatlardan o'zingizni sug'urta qilish uchun fayl boshiga kauchuk trubadan (uzunligi - 3 ... 4 sm) yasalgan uchini qo'ying, bir tomondan uzunlikka kesilgan.

Kamon arra sotib olgandan so'ng, duradgorlar ba'zan o'rtasini qisqartiradilar, kamon ipini o'zgartiradilar, kengroq nurli ustunlar yasashadi, chunki qisqartirilgan dastgohlar foydalanish uchun qulaydir, kengroq ustunlar kamon tortilganda ularning burilishini kamaytiradi va kamonning qalinligi 10 mm bo'lsa, teng va kuchli kuchlanish olinadi va u tanaffus chiqarib tashlanadi. Kamon odatda ustunlarga tayanch nuqtalaridagi ustunlardan 25 ... 30 mm masofada baliq ovlash liniyasi bilan o'raladi. Bunday holda, burilish sinishi bo'lsa, kamon ipi mashinadan tushmaydi.

Qulaylik uchun kamon arradagi tutqichlarni nozik taneli zımpara bilan tozalang va butun mashinani moyli lak bilan yoping.

Kamon arrasini taranglash uchun burama ip o'rniga tutqichli kamondan foydalanish tavsiya etiladi (4-rasm). Bunday kamonni diametri 2 ... 3 mm bo'lgan ikkita kabeldan osongina olib tashlash mumkin. Qurilma metall tutqichdan foydalanadi, uning uchi egilib, mulliondagi teshikka kiritiladi. Kuchlanish darajasi tutqich kiradigan teshikning holatiga bog'liq. Arra pichog'ini bo'shatish yoki mahkamlash uchun bir necha soniya kerak bo'ladi. Bundan tashqari, arqon "abadiy" kamondir. Markaziy qism yog'ochdan tayyorlanishi mumkin, buning uchun qattiq turni (masalan, olxa) tanlash kerak.

Yoy arra pichog'ining arra kesilgan joyiga ishqalanishini kamaytirish uchun uning qalinligini kamaytirish kerak. Buning uchun tuvalni gorizontal ravishda metall taglikka qisqich bilan mahkamlang. Pichoqning kengligidan 4 ... 1 baravar kattaroq masofada, poydevorda arra qalinligidan 5 baravar qalinroq metall plitani mahkamlang (5-rasm). Keyin, katta tirqishli fayl bilan, uchini metall plastinka ustiga qo'yib, metall qatlamni arradan olib tashlang. Xuddi shu operatsiyani arra boshqa tomonida bajaring. Metallni olib tashlaganingizdan so'ng, pichoqni nozik taneli zımpara qog'ozi bilan silliqlang.

Guruch. 4. Kamon arra uchun kuchlanish moslamasi: 1 - stend; 2 - kabel; 3 - tutqich; 4 - vositachi.

Guruch. 5. Yoy arrasining qalinligini kamaytirish: 1 - arra pichog'i; 2 - metall taglik; 3 - ingichka burchak hosil qilish uchun joylashtirilgan plastinka; 4 - fayl; 5 - qisqich.

Zamonaviy kamon arra yoy bilan egilgan metall quvur (yoki novda) bo'lib, uning uchlari orasida kesish pichog'i cho'zilgan. Qattiq yoy kesish pichog'ini ingichka, uzun va tor bo'lishiga imkon beradi. Yoyning o'lchamiga qarab, katta tishli pichoq (4 - 5 mm balandlikda) uzunligi 30 dan 90 sm gacha bo'lishi mumkin.Kesish pichog'i murvatlar, pinlar yoki eksantrik qavslar yordamida biriktiriladi, bu esa sozlashni osonlashtiradi. uning kuchlanish darajasi.

Ba'zi kamon arra uchun kesish pichog'ining biriktirilishi aylanadigan muftalar yordamida amalga oshiriladi. Ular pichoqning tekisligini arra tekisligiga nisbatan aylantirish imkonini beradi. Kesish boshida arra qo'lning kuchi arra og'irligidan sezilarli darajada katta bo'lishi uchun ushlab turilishi kerak. Shu bilan birga, qo'l tezda charchaydi, ammo kesish silliq bo'lib chiqadi.

Yana bir oddiy qoida shundaki, kamon arra tishlari arraning og'irligi tufayli yog'ochni kesishi kerak. Agar siz kuch ishlatishga harakat qilsangiz, ingichka va tor kesish pichog'i "o'ynashni" boshlaydi, bu jarayonning o'zini ancha murakkablashtiradi. Yoyi metall naychadan yasalgan barcha kamon arralari plastik, metall yoki yog'och tutqichlar turli xil konfiguratsiyalar va faqat to'g'ridan-to'g'ri qo'lda ishlash uchun mo'ljallangan.

Yog'ochni markalash

Yog'och, qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladigan yog'ochdan iloji boricha kamroq chiqindilar olinadigan tarzda belgilanadi. Boshqacha qilib aytganda, qo'lda yoki elektrlashtirilgan asbob bilan ishlov berish uchun minimal ruxsatnomaga ega bo'lgan ish qismini olish uchun markalash kerak. Ish qismlari va qismlarini qayta ishlashning to'g'riligini belgilash va tekshirish uchun ko'plab maxsus va universal qurilmalar qo'llaniladi. Ajam duradgor uchun dastlab duradgorlik mahoratini egallash uchun quyidagi vosita kerak bo'ladi (1-rasm):

• 5 metrli lenta - chiziqli o'lchovlar va kesilgan yog'ochni qo'pol belgilash uchun;
• kvadrat - 90 ° burchakni tekshirish;
• katlama qoidasi - kenglik va qalinlikdagi har qanday o'lchovlar uchun;
• malka - burchaklarni o'lchash va o'lchash uchun; daraja - sirtlarning gorizontal va vertikal joylashishini tekshirish;
• kompas - o'lchamlarni ish qismlariga o'tkazish va doiralarni belgilash uchun;
• qalinligi o'lchagich - bar yoki qismning bir tomoniga parallel chiziqlar chizish uchun;
• plumb liniyasi - yog'och konstruktsiyalarning vertikalligini tekshirish.

Belgilash chiziqlari qalam bilan qo'llaniladi va toza tekislangan yuzaga avl bilan qo'llaniladi. Plitalar va boshqa uzun materiallarda chiziqlar chiziqli urish bilan qo'llaniladi va engil qismlarda siz ko'mir bilan, qorong'i joylarda - bo'r bilan urishingiz kerak.

Guruch. 1. 1 - lenta o'lchovi, 2 - kvadrat; 3 - katlama qoidasi; 4 - malka; 5 - daraja; 6 - kompas; 7 - qalinligi o'lchagich; 8 - plumb liniyasi; 9 - avl.

Guruch. 2. a - tikanlarni belgilash uchun; b - "kabutar quyruq" da belgilash uchun; 1 - kotib; 2 - bo'sh; 3 - shablon.

Guruch. 3. 1 - tutqich; 2 - lenta o'lchovi; 3 - kerakli radiusni o'rnatish uchun oyna; 4 - tana; 5 - yozuvchi (pichoq); 6 - siqish paneli; 7 - mahkamlash vinti; 8 - joylashishni aniqlash ignasi.

Belgilash chiziqlarini T yoki TM qattiqlikdagi oddiy qalam bilan qo'llash tavsiya etiladi. Rangli qalamlar yumshoq qo'rg'oshinga ega va tez buziladi; kimyoviy qalam bilan chizilgan chiziqlar sirt namlanganda muqarrar ravishda xiralashadi, natijada materialning ifloslanishi.

Bo'linishlar shkalasi ko'pincha metall o'lchagichda o'chiriladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun aseton bilan ishlangan o'lchagichning matosini oq yoki qizil nitro bo'yoq bilan bo'yab, so'ngra o'lchagichni mato bilan artib oling. Bo'yoq o'lchagichdan olib tashlanadi va u raqamlar va belgilarning chuqurchalarida qoladi. Bu sizga bo'linishlarning aniq ko'lamini beradi. Tezroq va aniqroq markalash uchun shablonlardan foydalanish tavsiya etiladi (2-rasm), ular turli o'lchamdagi va shakldagi metall yoki yog'och blankalar bo'lib, ularga aniq o'lchamlar qo'llaniladi. Bunday shablonlarni o'zingiz qilishingiz mumkin.

Katta doirani belgilash zarur bo'lgan holatlar mavjud. Bu odatda ma'lum noqulayliklar bilan bog'liq. Shaklda ko'rsatilgan qurilma. 3, tuzilishi oddiy va ishlov berish oson. Uning asosiy afzalligi - har qanday diametrli doirani belgilash qobiliyati. Rasmdan ko'rinib turibdiki, lenta o'lchovining metall lentasi qanchalik uzun bo'lsa, belgilanishi kerak bo'lgan strukturaning radiusi shunchalik katta bo'ladi. Yozuvchini (yoki qalamni) to'sar bilan almashtirganda, siz kesuvchi kompas olasiz.

Duradgorlikda yog'och va metall kvadratchalar markalash uchun ishlatiladi. Belgilashdan oldin, yangi yog'och kvadrat uning tashqi burchagini biriktirish orqali aniqlik uchun tekshiriladi tashqi burchak metall kvadrat. Yog'och kvadratda topilgan o'simtalar mato asosidagi zımpara bilan ishqalanadi. Ichki burchakni tekshirish uchun metall kvadratning tashqi burchagiga bu burchak bilan yog'och kvadrat qo'llaniladi va aloqa yuzalar orasiga uglerod qog'ozi qo'yiladi, bu esa ichki burchakning chiqadigan nosimmetrikliklarini bo'yashadi. Keyin bu nosimmetrikliklar o'rta qumli zımpara bilan ishqalanadi.

Qo'lda rejalashtirish

Qo'lda rejalashtirish vositasi. Qo'lda rejalashtirish uchun asosiy vosita - bu samolyot. Samolyotning barcha modifikatsiyalari (scherhebel, bitta va ikkita pichoqli samolyot, birlashtiruvchi) asosan bir xil qurilmaga ega (1-rasm); Ular, asosan, olib tashlangan yog'och qatlamining qalinligida va ishlov beriladigan qismning sirtini tozalashning tozaligida farqlanadi. Shunday qilib, agar samolyot qo'pol tekislashni amalga oshirsa (olib tashlangan qatlamning qalinligi 2 ... 3 mm), u holda birlashtiruvchi sirtni tekislashni tugatadi (talaşning qalinligi 1 mm gacha).

Scherhebel yog'ochni qo'pol ishlov berishni tolalar bo'ylab va ularga burchak ostida amalga oshiradi (talaşlar tor va qalin - 3 mm gacha). Scherhebelni arralash va ishlatishdan keyin sirtni tekislash uchun bitta pichoqli samolyot ishlatiladi. Sirt chastotasi nuqtai nazaridan qulayroq bo'lib, chipbreakerli ikki pichoqli planer bo'lib, u sirt kamchiliklarini - skorlama va chiplarni yo'q qiladi. Yog'och asboblarga qo'shimcha ravishda, asosan, bitta va ikkita pichoqli metall sherhebellar va samolyotlar ishlatiladi. ta'mirlash ishlari kvartirada. Birlashtiruvchi sirtni bezashni amalga oshiradi. U uzun blokka ega bo'lib, u uzun qismlarni rejalashtirishda qayta ishlangan sirt sifatiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Toza va hatto talaşlar ketguncha birlashtiruvchi bilan rejalashtirilgan.

Yog'och blokli asbob asosiy ish uchun ishlatiladi, tagligi va korpusi esa metall bo'lsa - asbobning yog'och yuzasi shikastlanishi mumkin bo'lgan hollarda (qattiq uchlarini, sunta va yog'och bo'lmagan materiallarni - plastmassa, pleksiglas, ebonitni tekislash) , qattiq taxta va boshqalar). Ish jarayonida yog'och asbob qo'llarga kamroq stress beradi, bu esa kamroq charchoqni bildiradi. Bundan tashqari, bunday asbobning ishqalanishi past, uning yuzasida sirpanishi metallga qaraganda yaxshiroqdir.

Duradgorlikda ba'zan kichik va tor qismlarni rejalashtirish kerak. Oddiy duradgorlik asbobi buning uchun juda katta, lekin bunday ish uchun kichik planerlar mos keladi.

Mahsulotlarni tekis tekislash bilan qayta ishlashga imkon beradigan asboblardan tashqari, oluklar va qirralarning shaklli ishlov berish uchun maxsus asboblar ham qo'llaniladi (2-rasm).

Namuna oluvchi to'rtburchaklar qismlardan choraklarni tanlash va qirralarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Falzgebel namuna oluvchiga o'xshaydi, lekin uning tagligi pog'onali tuzilishga ega. U choraklarni tanlashga xizmat qiladi, keyinchalik ular zenzub bilan tozalanadi.

Zenzubel qismlarning chetlarida to'g'ri burchaklar (burmalar) shaklida uzunlamasına oluklarni tanlash uchun ishlatiladi. Bunday zenzubning pichog'i tekis bo'lib, bezning lateral qirrasi bilan to'g'ri burchak hosil qiladi. Boshqa asbob bilan kesilgan burmalarni tozalash uchun qiya temir bo'lagi bo'lgan keski ishlatiladi. Bunday zenzubni kaptar profillarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan spiral zenzub bilan aralashtirib yubormaslik kerak.

Yiv to'rtburchaklar qismdagi tor yivlarni (yivlarni) va choraklarni tanlash uchun ishlatiladi va truba qismlarning chetidagi tizmalari va yivlarini tanlash uchun ishlatiladi.

Shtapel bilan ular qismlarning chetlarida yaxlitlashni tashkil qiladi; uning bloki va pichog'i konkav yumaloq yuzaga ega. Kalevka qismlarning old qirralarini figurali qayta ishlashni amalga oshiradi. Fileto detallardagi oluklarni tanlash uchun ishlatiladi. Konkav va konveks yuzalar dumg'aza bilan ishlov beriladi.

Yog'och bloklarni sotib olayotganda, xanjar pastdan bosilgan yelkalarda va tirqishning chetidan pichoqning oxirigacha bo'lgan masofada (yig'ilganda u 2 mm dan oshmasligi kerak) etarli miqdorda bo'lishiga e'tibor bering. ). Odatda, sotib olingandan so'ng, yog'och yostiqlar taxminan uch oy davomida xona haroratida saqlanadi. Bundan tashqari, yog'och bloklar "qo'l ostida" o'rnatiladi, soqchilikni olib tashlaydi, qovurg'alarni xiralashtiradi, devorlarni silliqlaydi va yon tomonlarini va yuqori qismini moyli lak bilan qoplaydi. Har qanday asbobning teshigida chiplar yoki chizmalar bo'lmasligi kerak.

Asbobni sozlash. O'rnatish ishlari asbobni demontaj qilish va yig'ish, shuningdek, pichoqni almashtirish va mahkamlashni o'z ichiga oladi. Samolyotni qismlarga ajratish uchun quyruq uchini bolg'a bilan urish kifoya qiladi va yig'ish uchun siz pichoqni yotqizishingiz va oldingi uchini urishingiz kerak. Binobarin, pichoqning osilishi oldingi uchiga urilganda ortadi va quyruq uchiga urilganda kamayadi. Pichoq gorizontal tekislikka ma'lum bir burchak ostida o'rnatiladi. Sherhebel, bitta va ikkita pichoqli planerlar, zenzubel bilan asosiy rejalashtirish operatsiyalari uchun bu burchak 45 °, zinubel esa 80 ° ni tashkil qiladi. Birlashtiruvchi pichoq tiqinga urib chiqariladi.

Planer dazmolining pichog'i taglik tekisligidan olib tashlangan talaşlarning qalinligigacha chiqib turishi kerak. Birinchidan, temir parchaning pichog'i o'rnatiladi, keyin uning burchaklari o'rnatiladi. To'g'ri joylashtirilganda, chiplar barcha sohalarda bir xil kenglikda bo'lishi kerak. Temir bo'lagi quyidagicha o'rnatiladi: poyabzal tagligi bilan taxtaning tekis yuzasiga joylashtiriladi va chap qo'l bilan taxtani bosib, o'ng qo'l bilan temir bo'lagini joyiga qo'ying. Dazmol taglik tekisligidan kerakli uzunlikgacha chiqib turishi uchun ochiladi: bitta pichoqli planer uchun - 1 mm gacha, sherhebel uchun - 3 mm gacha va hokazo. Metall planerlar uchun pichoq vint yordamida o'rnatiladi. Har bir sozlashdan so'ng, sinov rejasini o'tkazish kerak.

Er-xotin pichoqlar uchun ikkinchi pichoq, shuningdek, chipbreaker deb ataladi, birinchi pichoqqa nisbatan minimal bo'shliq bilan o'rnatiladi. Planerlarni sozlashda ko'pincha pichoqni keskinlashtirish kerak bo'ladi. Uning kesish qirrasi yon qovurg'aga to'g'ri burchak ostida o'tkirlashadi.

Qo'lda rejalashtirish. Planirovka ishlarini davom ettirishdan oldin, yog'ochni tanlash kerak, ya'ni uning har qanday qismni ishlab chiqarishga yaroqliligini aniqlash kerak. Shu bilan birga, planirovka yo'li bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan konvekslar va konkavlar, shuningdek, yog'och nuqsonlari aniqlanadi va ularning ushbu qism uchun ruxsat etilganligi aniqlanadi. Planyalash uchun ishlov beriladigan qism yog'och donining yo'nalishi rejalashtirish yo'nalishiga to'g'ri kelishi uchun mahkamlanishi kerak. Ish qismining egilishi mahkamlashning biroz bo'shashishi kerakligini ko'rsatadi. Planirovkaning boshida asbob chap qo'l bilan bosiladi, ikkala qo'lning harakatlarining o'rtasiga qarab tekislanadi va oxirida ular bosiladi. o'ng qo'l qismning uchini yopishtirmaslik uchun. Ular barcha sohalarda asbobni bir xil oziqlantirish bilan xotirjam, sekin, lekin ishonchli tarzda, to'liq tezlikda rejalashtirishadi. Ishchining tanasi biroz oldinga egilgan bo'lishi kerak, chap oyoq oldinga cho'zilgan, o'ng esa chapga nisbatan 70 ° burchak ostida. Planyalash sifati o'lchagich, yaxshi kalibrlangan barlar va kvadrat bilan nazorat qilinadi. Agar o'lchagich va rejalashtirilgan ish qismi o'rtasida bo'shliqlar bo'lmasa, asbob tugadi.

Rejalashda sirt tozaligi chip chipidan pichoq pichog'igacha bo'lgan masofaga (chip kran teshigidan qanchalik yaqin bo'lsa, tekislash shunchalik tozalanadi), shuningdek, kran teshigiga kirishda chip burmasining tikligiga bog'liq. (tik qirrasi pichoq bilan tezroq kesiladi, natijada qisqaroq uzunlikdagi chip hosil bo'ladi). Ikkita pichoqli planerda chiplarni sindirish funktsiyasi ikkinchi pichoq tomonidan amalga oshiriladi va u birinchi pichoqning pichog'iga qanchalik yaqin bo'lsa, sirt toza bo'ladi. Odatda chipbreakerning kengligi (ikkinchi pichoq) birinchi pichoqning kengligidan oshmaydi. Bo'shliqning holati va pichoqlarning chiqib ketish qismi teshikdan chiqadigan chiplarning ko'rinishi bilan tan olinishi mumkin. Agar chipbuzar to'mtoq bo'lsa, chiplar to'g'ridan-to'g'ri chiqadi va planya yuzasi toza, agar u juda o'tkir bo'lsa, chiplar halqalarda chiqadi, shuning uchun chip sindiruvchining o'tkir qirrasi biroz to'mtoq bo'ladi.

Duradgorlik ishlarida burg'ulash qismlarni birlashtirganda dumaloq shpiklar, vintlardek va boshqa metall elementlar uchun teshiklar, tugunlarni olib tashlashda tiqinlar uchun, yog'ochni chisel va chisel bilan ishlov berishda oluklar uchun ishlatiladi. Har qanday matkapning ishlash printsipi shundaki, u yog'ochga chuqurroq kirib, materialni kesuvchi qirralar bilan tanlab, teshik hosil qiladi.

Burg'ulash turlari va ishga tayyorlash

Matkaplar tuklar, markaz, spiral, vintlardir (1-rasm). Matkap dastani, novda o'zi, chiqib ketish qismi va chiplarni olib tashlash uchun elementlar bilan ajralib turadi.

Tukli matkaplar qoshiq perk turi o'tkir qirralari bilan cho'zilgan chuqurchalar shakliga ega (1-rasmga qarang, a). Ular 3 ... 16 mm diametrli (170 mm gacha bo'lgan matkap uzunligi bilan) pinlar uchun burg'ulash teshiklari uchun xizmat qiladi. Burg'ulash jarayonida chiplarni olib tashlash uchun perk vaqti-vaqti bilan yog'ochdan chiqariladi. Qalamli matkapning kamchiliklari - bu rahbarlik markazining yo'qligi. Kattaroq diametrli teshiklarni burg'ulash uchun boshqa dizayndagi teshikli matkaplardan foydalaning (1-rasmga qarang, b).

Markaziy mashqlar(1-rasmga qarang, c) burg'ulash orqali, lekin yog'och donasi bo'ylab sayoz teshiklar, chunki ulardagi talaşlarning chiqishi qiyin. Bunday matkaplar faqat bitta yo'nalishda va yuqoridan bosilganda ishlaydi. Ularning diametri 50 gacha, uzunligi 150 mm gacha.

Burama matkaplar(1-rasmga qarang, d) ularning dizaynida yanada mukammaldir. Ular chiplarni olib tashlashni ta'minlaydi, buning natijasida chiplar bilan burg'ulashda teshik tiqilib qolmaydi va toza, hatto devorlarga ega. Markazlash bilan bir qatorda, bu matkaplar markazga va haddan tashqari kesuvchi yoki konusli chiqib ketish tomoniga ega. Konusning o'tkirlashi bilan matkaplarning diametri 2 ... 6 mm (qisqa seriyali) va 5 ... 10 mm (uzun seriyali) va markaz va kesgich bilan - 4 ... 32 mm. Konusli tuproqli matkaplar don bo'ylab burg'ulash uchun ishlatiladi, markaz va skorer - bo'ylab. Twist matkaplar qo'shimcha qattiq yog'ochlar uchun volfram karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan bo'lishi mumkin.

Burama matkaplar(1-rasmga qarang, e) asosan yog'och donasi bo'ylab chuqur teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladi. Ushbu matkapdan o'tgandan so'ng, teshikning devorlari toza bo'ladi. Matkap diametri t - 50 gacha, uzunligi - 1100 mm gacha.

Teshiklarni burg'ulash uchun katta diametrlar foydalanish mantar matkaplari, va vintlardek yoki yong'oqlarning boshlari uchun teshiklarni kengaytirish uchun - dastgohlar (2-rasm). Yog'ochni burg'ulashda metall uchun matkaplar ham ishlatiladi, bu ularning keskinlashuv burchagini kamaytiradi.

Matkap to'g'ri keskinlashtirilgan bo'lishi kerak, aks holda u yirtilib ketadi, yog'ochni kesmaydi va teshik talaş bilan tiqilib qoladi. O'tkirlashda kesish qirralari tekis bo'lishi kerak. Kesish boshi cheklangan metall ta'minotiga ega bo'lganligi sababli, matkap ehtiyotkorlik bilan va tejamkor tarzda keskinlashtirilishi kerak. U abraziv toshda (4-rasm, a) yoki qo'lda nozik kvadrat fayl bilan o'tkirlanadi va maxsus teginish tosh bilan o'rnatiladi. Odatda, matkapning keskinlashuv burchagi 12 ° dir.

Markaziy matkaplar kesishning ichki qismidan, qolganlari tashqaridan keskinlasha boshlaydi. O'tkirlashning to'g'riligi shablon bilan tekshiriladi (4-rasm, b). Yanal kesgichlarning uchlari gorizontal kesgichlarning kesish qirralaridan kamida 3 mm yuqoriga chiqishi kerak. Bu gorizontal kesgichlar chiplarni kesishni boshlashdan oldin yorliqlarni kesishni boshlash imkonini beradi.

Matkapni keskinlashtirish usuli, birinchi navbatda, teshikni qayta ishlashning tozaligini va burg'ulashning aniqligini aniqlaydi. Transvers chiqib ketish qirrasi matkapning o'qidan o'tishi kerak. U o'qdan ko'chirilganda, matkap yon tomonga siljiydi, buning natijasida chiqib ketish qirralarining notekis aşınması va matkapning urishi va natijada teshik diametrining oshishi sodir bo'ladi.

Guruch. 1. Yog'och bilan ishlash uchun matkaplar: a, b - tuklar; markazda; d - spiral; d - vint.	Guruch. 2. Qo'ziqorinli matkap (a) va dastgoh (b).
Guruch. 3. Teshiklarni burg'ulash uchun qurilma katta diametri: 1 - burg'ulash moslamasi; 2 - metall novdalar; 3 - yog'och doira; 4 - arra pichog'i; 5 - markazlashtiruvchi matkap.	Guruch. 4. Burg‘ichni charxlovchida charxlash (a) va shablon (b) bo‘yicha charxlashning to‘g‘riligini tekshirish.
Guruch. 5. Qo'lda vintli matkap (a) va tirgak (b): 1 - surish boshi; 2 - tutqich; 3 - tishli po'lat novda; 4 - siqish chuck; 5 - uzuk, kalit; 6 - mandal mexanizmi.	Guruch. 6. Burg'ulash uchun qo'shimcha asbob: a - burg'ulash; b - gimbal; c - qoshiq matkap.

Massivda ko'p sonli bir xil teshiklarni burg'ulash uchun sizda bir xil diametrli bir nechta matkaplar mavjud bo'lishi kerak. Matkaplarni vaqti-vaqti bilan almashtirish ularning xizmat muddatini oshiradi.

Yog'ochda qo'lda burg'ulash. Yog'och matkap va tirgak bilan burg'ulanadi. Ulardagi matkaplarni mahkamlash uchun turli xil dizayndagi qistirgichlar ishlatiladi.

Qo'lda spiral matkap(5-rasm, a) asosan diametri 5 mm gacha bo'lgan teshiklarni burg'ulash uchun xizmat qiladi. Uning milida tutqichni harakatlantirish uchun vintli ip mavjud. Tutqichni ushlab turgan qo'ldan keladigan kuch tayoqqa o'tkaziladi va ok aylana boshlaydi. Ikkinchi qo'l bosim boshiga ta'sir qiladi. Ushbu ikki harakatning kombinatsiyasidan matkap yog'ochga, ya'ni kesish jarayoniga kiritiladi.

bor qavs(5-rasm, b) kesish jarayoni krank qo'li o'rtadagi tutqich bilan aylanganda ishchi qo'li yaratadigan harakatdan kelib chiqadi. Rodning pastki qismida aylanmani o'ngga va chapga o'rnatishga imkon beruvchi mandalli chuck mavjud. Aylanadigan milga diametri 10 mm gacha bo'lgan matkaplar biriktirilishi mumkin.

Teshiklarni burg'ulash uchun ularning markazlari belgilanishi kerak. Belgilashda yog'ochning qattiqligini, uning bo'linish darajasi, yoriqlar va tugunlarning joylashishi, burg'ulash yo'nalishi va chuqurligi, mixlar, metall shtapellar va boshqalar mavjudligini hisobga oling. Odatda, teshiklarning markazlari. burg'ulash diametrining chuqurligiga skriptchi yoki uchburchak avl bilan teshiladi. Katta diametrli teshiklarni burg'ulashda, matkap yon tomonga ketmasligi uchun ularning markazlari nozik matkaplar bilan oldindan burg'ulashadi. Chuqur teshiklarning markazlari ikkala tomondan burg'ulashadi; bu holda, burg'ulash jarayonining o'zi bir xil tarzda amalga oshiriladi (ya'ni, har ikki tomondan). Vintlar uchun burg'ulash uchun matkapning diametri vintning o'rta qismining diametridan 0,5 mm kamroq bo'lishi kerak. Mo'rt yog'ochda va vintlar boshlarining uchlarida keyingi operatsiyalarda (astarlash, to'ldirish va bo'yash) vintlar boshlari qismning yuzasi bilan teng bo'lishi uchun pastga tushirish tavsiya etiladi.

Teshiklarni ochishda matkapning chiqishiga to'siq qo'yish kerak (buning uchun siz yog'ochdan foydalanishingiz mumkin), aks holda ish qismida muqarrar ravishda chiplar yoki yoriqlar paydo bo'ladi. Burg'ilash paytida asbob siz tomon burilmasligi kerak. Kesuvchi qismning chiplari va yoriqlari bo'lgan o'tkirlanmagan matkaplar va matkaplar bilan ishlash tavsiya etilmaydi. Matkapning chuckda markazlashtirilishiga e'tibor berishingiz kerak, chunki to'g'ri burg'ulash bunga bog'liq. Kuchli urishdan matkap muqarrar ravishda yon tomonga o'tadi. Matkapni to'g'ri o'tkirlash ortiqcha kuch va yirtilgan sirtni oldini oladi. Qo'llaniladigan kuchning oshishi matkap qismining shikastlanishiga va sinishiga olib keladi, shuningdek, travmatik vaziyatni yaratadi.

Qattiq yog'ochda chuqur teshiklarni burg'ulash uchun foydalaning burg'ulash(6-rasm, a) va vintlar uchun qattiq yog'ochdagi sayoz teshiklar - gimlet(6-rasm, b). Matkap - bu yuqorida tutqich uchun ko'zli va pastki qismida yo'naltiruvchi markazga ega bo'lgan vint yuzasi bo'lgan metall novda. Gimbal teshikdan chiplarni olib tashlashda qiyinchiliklarga duch keladi, shuning uchun vaqti-vaqti bilan teshikdan chiqariladi va chiplardan tozalanadi. Matkap va gimbal matkaplar bilan burg'ulashda olinishi mumkin bo'lgan ishlov berishning tozaligini bermaydi. ustalari duradgorlik qoshiq gimballar mavjud (6-rasm, v). Darhaqiqat, bu bir xil imtiyozlar, faqat o'tkir uchi va konusning vinti bilan.

Matkap bilan ishlash usuli quyidagicha: birinchi navbatda, u uchi bilan mo'ljallangan joyga o'rnatiladi, so'ngra ma'lum bir kuch bilan daraxtga bosiladi. Qachonki, uchi yog'ochga chuqur kirsa, qo'shimcha bosim talab qilinmaydi, siz asbobni tutqichlardan burishingiz kerak. Afsuski, matkap kesilmaydi, lekin yog'ochni yirtib tashlaydi, ba'zida ish qismida, ayniqsa, oxiriga yaqin joyda yoriqlar va bo'linishlar paydo bo'ladi. Matkaplar mas'uliyatsiz duradgorlik va duradgorlik uchun ishlatiladi.

Yog'ochni kesish va ulash

Bog'lanish U uzun nurlarni olishda, mebel ramkalarini qurishda, yubka taxtalarini ulashda, stol qoplamalari uchun tortmalar tayyorlashda va hokazolarda keng qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan bo'lib, katta bog'lash maydonini tashkil etuvchi tishli ulanish (eng bardoshli sifatida). Qismlarning bir yarim qismi panellarni bog'lashda, ya'ni sezilarli stressni boshdan kechirmaydigan qismlar uchun yubka taxtalariga birlashtiriladi. Kesish 45 ° burchak ostida markirovka qutisida (miter qutisi) amalga oshiriladi.. O'tkirroq burchak, ayniqsa, bükme uchun, ko'tarilgan yuk bilan ishlatiladi.

Uzatilish zo'riqishida bo'lgan qismlar ochiq dumli boshoq bilan birlashtiriladi. Pastki qismida qo'llab-quvvatlanadigan qismlar, ularni turli yo'nalishlarda siljitishga moyil bo'lgan kuchlarni boshdan kechirayotgan qismlar dumaloq tirgak bilan bog'langan. Mahsulotdagi qismlarni almashtirishda ular o'tkirlashadi, bu qismdagi qismning shakliga qarab birlashtirish yoki o'stirish yo'li bilan amalga oshiriladi (2-rasm).

Guruch. 1. : a - oxiri; b - "mo'ylov" ustida; c - tishli.

Guruch. 2. : a - yarim daraxt; b - qiyshiq kesma; in - tekis yamoqli qulfda; d - qiya yamoqli qulfda, d - tekis kuchlanishli qulfda; e - qiya kuchlanish qulfida; w - oxirigacha; h - yashirin boshoq bilan uchidan uchiga; va - oxirigacha tizmasi bilan uchi; k - plagin tikanli (pin); l - murvat bilan yarim daraxtda; m - chiziqli temir mahkamlash bilan yarim daraxt; n - qisqichlar bilan mahkamlangan yarim daraxtda; o - qiya kesish va qisqichlar bilan mahkamlash bilan; n - qoplamalar bilan oxirigacha.

Guruch. 3. Yog'ochni qirg'oqning kengligi bo'ylab yig'ish yo'li bilan birlashtirish: a - silliq birikma ustida; b - chorak; c - to'rtburchaklar truba va qirg'oq bo'ylab tizma ichiga; d - trapezoidal truba va qirg'oq bo'ylab tizmada; d - yiv va temir yo'lda.

Miting duradgorlik materialini chekka kengligi bo'ylab qalqonlarga yoki bloklarga birlashtirish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi (3-rasm). Mitingning eng keng tarqalgan usuli - silliq fuga mitingi. Bunday holda, birlashtiruvchi qismlarning qirralari butun uzunlik bo'ylab mahkam bog'lanadi va elim bilan siqiladi. Ushbu oddiy usulga qo'shimcha ravishda, bo'g'inda birlashma va o'rnatiladigan yumaloq yoki tekis tirgaklar ham qo'llaniladi. Chorakdagi miting quruq, yopishtiruvchi holda amalga oshiriladi va oldingi bo'lmagan tomonga cho'zilgan chorakning shimgichi old tomonga cho'zilgan shimgichdan 0,5 mm torroq bo'lishi kerak. Yiv va tizma ichiga birlashtirish elim bilan va elimsiz amalga oshiriladi. Tugma joylarini aniq birlashtirgan va yuqori sifatli yopishtirilgan relsdagi truba ichiga eritish eng bardoshli va tejamkor hisoblanadi, chunki tizma uchun material yog'och chiqindilaridan olinadi.

Duradgorlik uchun bukish texnologiyasi

Mebel yasashda siz egri detallarsiz qilolmaysiz. Siz ularni ikki yo'l bilan olishingiz mumkin - arralash va bükme. Texnologik nuqtai nazardan, egri qismni kesish, uni bug'lash, egish va keyin uni ma'lum vaqtga tayyor bo'lgunga qadar ushlab turishdan ko'ra osonroq ko'rinadi. Ammo arralash bir qator salbiy oqibatlarga olib keladi.

Birinchidan, dumaloq arra bilan ishlaganda tolalarni kesish ehtimoli yuqori (bu texnologiya bilan u ishlatiladi). Elyaflarni kesish oqibati qismning kuchini yo'qotadi va natijada butun mahsulot butunlay yo'qoladi. Ikkinchidan, kesish texnologiyasi bükme texnologiyasidan ko'ra materialning yuqori iste'molini o'z ichiga oladi. Bu aniq va hech qanday izoh talab qilinmaydi. Uchinchidan, kesilgan qismlarning barcha kavisli yuzalarida so'nggi va bir yarim kesilgan yuzalar mavjud. Bu ularni keyingi qayta ishlash va tugatish shartlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Bükme bu kamchiliklarning barchasidan qochadi. Albatta, egilish nazarda tutadi maxsus jihozlar va moslashuvlar va bu har doim ham mumkin emas. Biroq, uy ustaxonasida bükme ham mumkin. Xo'sh, bükme jarayonining texnologiyasi qanday?

Bukilgan qismlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni gidrotermik ishlov berish, ishlov beriladigan qismlarni bükme va ularni bükmeden keyin quritishni o'z ichiga oladi.

Gidrotermik ishlov berish yog'ochning plastik xususiyatlarini yaxshilaydi. Plastiklik deganda materialning tashqi kuchlar ta'sirida shaklini buzmasdan o'zgartirish va kuchlar ta'siridan keyin uni saqlab qolish xususiyatlari tushuniladi. Yog'och eng yaxshi plastik xususiyatlarni namlik darajasi 25-30% va ishlov beriladigan qismning markazidagi haroratda taxminan 100 ° C egilish vaqtida oladi.

Yog'ochni gidrotermik ishlov berish 102 - 105 ° S haroratda 0,02 - 0,05 MPa to'yingan past bosimli bug'li qozonlarda bug'lash orqali amalga oshiriladi.

Bug'lashning davomiyligi bug'da pishiriladigan preformning markazida belgilangan haroratga erishish vaqti bilan aniqlanganligi sababli, bug'lash vaqti preform qalinligining oshishi bilan ortadi. Masalan, ish qismini bug'lash uchun (dastlabki namlik 30% va boshlang'ich harorati 25 ° C) qalinligi 25 mm, ish qismining markazidagi harorat 100 ° C ga etadi, 1 soat talab qilinadi, qalinligi 35 mm. - 1 soat 50 daqiqa.

Bükme paytida ish qismi to'xtash joyi bo'lgan shinaga joylashtiriladi (1-rasm), keyin mexanik yoki gidravlik pressda ish qismi shina bilan birgalikda oldindan belgilangan konturga egiladi, presslarda, qoida tariqasida, bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlari egiladi. . Bükme oxirida shinalarning uchlari galstuk bilan birga tortiladi. Egilgan ish qismlari shinalar bilan birga quritishga o'tadi.

Ish qismlari 6 - 8 soat davomida quritiladi.. Quritish jarayonida ish qismlarining shakli barqarorlashadi. Quritgandan so'ng, ish qismlari shablonlardan va shinalardan ozod qilinadi va kamida 24 soat davomida saqlanadi.Ushlab bo'lgach, o'lchamdagi og'ish egilgan blankalar boshidan odatda ± 3 mm. Keyinchalik, ish qismlari qayta ishlanadi.

Egilgan blankalar uchun tozalangan shpon, karbamid-formaldegid qatronlari KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 va P-2 sunta plitalari ishlatiladi. Ish qismining qalinligi 4 dan 30 mm gacha bo'lishi mumkin. Blankalar turli xil profillarga ega bo'lishi mumkin: burchakli, yoysimon, sharsimon, U-shaklidagi, trapezoidal va chuqurchalar shaklida (2-rasmga qarang). Bunday blankalar bir vaqtning o'zida elim bilan yog'langan shpon choyshablarini bir vaqtning o'zida egish va yopishtirish orqali olinadi, ular paketlarga hosil qilinadi (3-rasm). Ushbu texnologiya turli xil me'moriy shakllardagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Bundan tashqari, egilgan yopishtirilgan shpon qismlarini ishlab chiqarish, yog'ochni kam iste'mol qilish va nisbatan past mehnat xarajatlari tufayli iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir.

Er uchastkalari qatlamlari elim bilan surtiladi, shablonga yotqiziladi va bosiladi (4-rasm). Yelim to'liq o'rnatilguncha matbuot ostida ushlab turgandan so'ng, tugun shaklini saqlab qoladi. Bent-yopishqoq birliklar shpondan, bargli va ignabargli turlarning plitalaridan, kontrplakdan tayyorlanadi. Egri shpon elementlarida shpon qatlamlaridagi tolalar yo'nalishi o'zaro perpendikulyar yoki bir xil bo'lishi mumkin. Yog'ochning donasi to'g'ri bo'lib qoladigan qoplamali egilish don bo'ylab egilish deb ataladi va don bo'ylab egilgan.

Ish paytida sezilarli yuklarni (stullarning oyoqlari, shkaf mahsulotlari) ko'taradigan egilgan yopishtirilgan shpon tugunlarini loyihalashda barcha qatlamlarda tolalar bo'ylab egilgan eng oqilona tuzilmalar hisoblanadi. Bunday tugunlarning qattiqligi o'zaro perpendikulyar yog'och don yo'nalishi bo'lgan tugunlarga qaraganda ancha yuqori. Qatlamlardagi shpon tolalarining o'zaro perpendikulyar yo'nalishi bilan qalinligi 10 mm gacha bo'lgan egilgan yopishtirilgan birliklar ishlab chiqilgan bo'lib, ular ish paytida katta yuklarni ko'tarmaydilar (quti devorlari va boshqalar). Bunday holda, ular shakli o'zgarishiga kamroq ta'sir qiladi. Bunday tugunlarning tashqi qatlami tolalarning lob yo'nalishiga (tolalar bo'ylab egilish) ega bo'lishi kerak, chunki tolalar bo'ylab egilganda, egilish joylarida kichik lob yoriqlari paydo bo'ladi, bu mahsulotning yaxshi tugashini istisno qiladi.

Ruxsat etilgan (egilgan yopishtirilgan shpon elementlarining egrilik radiusi quyidagi dizayn parametrlariga bog'liq: shpon qalinligi, paketdagi shpon qatlamlari soni, paket dizayni, ignabargli egilish burchagi, qolip dizayni.

Uzunlamasına kesiklar bilan egilgan qismlarni ishlab chiqarishda, egilgan elementlarning qalinligining yog'och turiga va egilgan qismning qalinligiga bog'liqligini hisobga olish kerak.

Jadvallarda kesmalardan keyin qolgan elementlar ekstremal deb ataladi, qolganlari oraliq. Olingan kesmalar orasidagi minimal masofa taxminan 1,5 mm.

Plitaning egilish radiusining ortishi bilan kesmalar orasidagi masofa kamayadi (5-rasm). Kerf plitaning egilish radiusiga va kesmalar soniga bog'liq. Dumaloq tugunlarni olish uchun egilish joyida shpon va silliqlashdan keyin plitkada truba tanlanadi. Yiv to'rtburchaklar yoki kaptar bo'lishi mumkin. Qolgan kontrplak lintelining qalinligi (yivning pastki qismi) 1-1,5 mm ruxsatnoma bilan qaragan kontrplakning qalinligiga teng bo'lishi kerak. Yelim ustidagi to'rtburchaklar truba ichiga yumaloq novda, kaptar yiviga esa shpon tasmasi kiritiladi. Keyin taxta egilib, elim o'rnatilguncha shablonda ushlab turiladi. Burchakka ko'proq kuch berish uchun siz ichkaridan yog'och kvadrat qo'yishingiz mumkin.

Spike ulanishlar

Eng oddiy duradgorlik aloqasini tirgakni rozetkaga yoki ko'z ichiga ulash deb hisoblash mumkin (1-rasm). Tikan - barning uchidagi o'simta (2-rasm), rozetka - tikan kiradigan teshik. Spike bo'g'inlari burchak uchiga, burchak markaziga va burchak qutisiga bo'linadi.

Havaskor duradgorlar amaliyotida burchak uchi ulanishlari juda keng tarqalgan. Bunday ulanishlarning elementlarini hisoblash uchun, rasm. 3 va jadval.

Aytaylik, tekis tirgak (UK-11) orqali plagin bilan mo'ylovli ulanishni hisoblash kerak. Ulanadigan barning qalinligi ma'lum (s0 = 25 mm bo'lsin). Keyin, bu o'lchamni asos qilib olib, biz s1 hajmini aniqlaymiz. Jadvalga ko'ra, s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Keling, UK-8 aloqasini olaylik. Pimning diametri 6 mm bo'lsin, keyin l (o'rtacha qiymatni tanlaymiz - 4d) 24 mm va l1 = 27 mm. Pimlar bilan ulanishlar bir-biriga va qismning tekisligiga nisbatan nosimmetrik tarzda amalga oshiriladi, shuning uchun 2-rasmga muvofiq. 3 soat, pastki dübel uchun teshikning markazidan yuqori dübel uchun teshikning markaziga masofa kamida 2d yoki 12 mm bo'ladi; dübelning teshigi markazidan bog'langan qismning oxirigacha bir xil masofa.

Shaklda. 4 ta namoyish burchak o'rta (tee) ulanishlarining diagrammalari , buning uchun hisoblashda shpiklar va boshqa elementlarning quyidagi asosiy o'lchamlariga rioya qilish kerak: US-1 va US-2 bo'g'inlarida qo'sh boshoqdan foydalanishga ruxsat beriladi, s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 ... 0,8) B, l2 = (0,2 ... 0,3) B1; US-3 birikmasida s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); US-4 birikmasida s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0 - (2s1 + s3)]; qo'shma US-5 s1 = (0,4 ... 0,5) s0, l = (0,3 ... 0,8) s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; qo'shma US-6 l = (0,3 ... 0,5) s0, b ≥ 1 mm; qo'shma US-7 d = 0,4 da l1> l 2 ... 3 mm; birikmada US-8 l = (0,3 ... 0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Kichkintoylar va boshqa burchak uchlari qismlarining o'lchamlari

Ulanishlar	s 1	s 2	s 3	l	l 1	h	b	d
Buyuk Britaniya-1	0,4s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	-	-	-	-	-
Buyuk Britaniya-2	0,2s 0	0,5	0,2s 0	-	-	-	-	-
Buyuk Britaniya-3	0,1s 0	0,5	0,14s 0	-	-	-	-	-
Buyuk Britaniya-4	0,4s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	(0,5 ... 0,8) V	(0,6 ... 0,3) l	0,7B 1	≥ 2 mm	-
Buyuk Britaniya-5	0,4s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	0,5 V	-	0,6B 1	-	-
Buyuk Britaniya-6	0,4s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	(0,5 ... 0,8) B	-	0,7B 1	≥ 2 mm	-
Buyuk Britaniya-7	-	0,5 (s 0 - s 1)	-	-	-	0,6B 1	-	-
Buyuk Britaniya-8	-	-	-	(2,5 ... 6) d	l 1> l dan 2 ... 3 mm gacha	-	-	-
Buyuk Britaniya-9	-	-	-	(2,5 ... 6) d	l 1> l dan 2 ... 3 mm gacha	-	-	-
Buyuk Britaniya-10	0,4s 0	-	-	(1 ... 1,2) B	-	-	0,75B	-
Buyuk Britaniya-11	0,4s 0	-	-	-	-	-	-	-

Eslatma. Har bir holatda s0, B va B1 o'lchamlari ma'lum.

Guruch. 1. : a - uyaga; b - ko'z ichiga; 1 - tikan; 2 - rozetka, ko'z qopqog'i.

Burchak qutisi bo'g'inlarida boshoqlar ko'p marta takrorlanadi. Asosan, bunday ulanishlarning uchta turi qo'llaniladi: to'g'ridan-to'g'ri ochiq tikonda (3-rasmga qarang, a); ochiq "kabutar quyruq" tikani (2-rasmga qarang, e); ochiq dumaloq plagin tikan ustida - dübel (3-rasmga qarang, h).

Ko'pincha dübel (dubel) ulanish usuli qo'llaniladi. Dübel - qayin, eman va boshqalardan yasalgan silindrsimon tayoq. burg'ulash teshiklari- elim bilan oldindan yog'langan kanallar. Dübeller uchun teshiklar ikkala qismda bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi. Dübel bolg'achadan zarbalar yordamida teshikka mahkam o'rnatilishi kerak. Teshiklarni tayyorlash uchun matkap dübel o'lchamlariga mos kelishi kerak. Dübelning diametrini kamaytirish uchun zımpara qog'ozi yoki musht fayli bilan silliqlash qo'llaniladi (xavflar bo'ylab emas, balki dübel bo'ylab amalga oshiriladi).

Ulanishni tanlashda, birinchi navbatda, yukning tabiati va hajmini, shuningdek, ulanishning yukga qanday qarshilik ko'rsatishini hisobga olish kerak. Misol uchun, shkafning rafini devor bilan uchidan uchiga ulashda butun yuk vintlardek yoki dublonlar ustiga tushadi. Mahsulot (javon) ularni bosadigan kuch ularni kesishish va sindirishga qarshilik ko'rsatadi. Shuning uchun, bu erda yuk kichik bo'ladi. Bu holda raf ostida o'rnatish maqsadga muvofiqdir yog'och panjara shkaf devoriga mahkam burab qo'ying. Yuk kuchayadi, lekin unga qarshilik nafaqat vintlardek, balki temir yo'l va shkaf devori orasidagi ishqalanish tufayli ham ortadi. Rafning devor massasiga kamida kichik chuqurlikdagi kesilgan bo'lsa, sezilarli darajada kattaroq yukga chidash mumkin; bu holda, yuk mebel devorining o'zi tomonidan qabul qilinadi.

Guruch. 3. : a - bitta ochiq uchi uchi tikan ustida - UK-1; b - ochiq-oydin qo'sh tikan ustida - UK-2; c - tikanli ochiq uchdan uchga uchlik - UK-3; d - yarim qorong'i ko'r bilan tikan ustida - UK-4; d - UK-5 orqali yarim qorong'i bilan tikan ustida; e - zulmat bilan ko'r tikan ustida - UK-6; g - zulmat bilan tikan ustida - UK-7; h - dumaloq plaginda, ko'r va tikanlar orqali - UK-8; va - plaginli ko'r yumaloq tikanli "mo'ylov" da - UK-9; k - plaginli ko'r yassi tenonli "mo'ylov" da - UK-10; l - "mo'ylov" da plaginli tekis zımba orqali - UK-11.

Guruch. 4. : a - bitta ko'r tikan ustida - US-1; b - yivga tikilgan bitta ko'r uchun - US-2; c - bitta o'tkazgichli tikonda - US-3; d - er-xotin tikan ustida - US-4; d - yiv va ko'r tizma ichiga - US-5; c - ko'r truba ichiga - US-6; g - dumaloq plaginli ko'r pinlarda - US-7; h - ko'r "kabutarlar" tikani - US-8.

Ikki bo'g'inning qarshiliklarini taqqoslash (yarim daraxt vintli va bitta "kabutarkuyrug'i") "kabutar dumi" dagi bo'g'in vintli yarim daraxtdagi bo'g'inga nisbatan uch marta kattaroq yukga bardosh beradi. Shu va boshqa bir qator misollarga asoslanib, muayyan bo'g'inlardan foydalanishning maqsadga muvofiqligi haqida quyidagi xulosalar chiqarish mumkin: duradgorlik trikotaji bo'g'indagi yukning kattaligi va yo'nalishiga muvofiq tanlanishi kerak; yuk to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning dizayni bilan idrok etilishi kerak (qo'shimcha mahkamlagichlar vint, metall kvadrat, dübel va boshqalar bo'lishi mumkin); bo'shliqlar bilan to'qishga yo'l qo'yilmaydi.

Bog'lanish faqat tayyorlangan yuzalar bilan amalga oshirilishi kerak: qo'polroq, masalan, dübelning yuzasi qanchalik ishonchli bo'lsa, u qattiqroqqa yopishadi.