Bài báo tiết lộ các khía cạnh chính của quá trình sản xuất cốt sợi thủy tinh, sự lựa chọn thiết bị và thành phần để sản xuất nó. Cũng như các cách bán thành phẩm, bao gồm tính toán cho các khoản đầu tư vốn và tạo ra lợi nhuận ròng.

Gia cố sợi thủy tinh là một bó sợi thủy tinh liên tục, có độ bền cao kết hợp thành một phần tử (thanh gia cường). Liên kết kết nối cho các sợi là nhựa tổng hợp, đảm bảo hoạt động liên kết của các sợi và bảo vệ chúng khỏi các tác động cơ học trong quá trình sản xuất sản phẩm và trong quá trình vận hành khỏi các tác động của môi trường bên ngoài.

Các đặc điểm chính của cốt sợi thủy tinh

• Chống rách. Mạnh hơn 3 lần so với các đối tác thép.
• Không bị ăn mòn.
• Chịu được nước ngọt và nước biển.
• Đặc tính đàn hồi cao.
• Nó là chất điện môi (không dẫn điện).
• Có độ dẫn nhiệt thấp.
• Nó là vô tuyến trong suốt và không bị ảnh hưởng bởi các trường điện từ.
• Không bị sụp đổ dưới ảnh hưởng của nhiệt độ thấp.
• Với khả năng thay thế đồng bộ trong kết cấu bê tông, nó nhẹ hơn cốt thép từ 6-9 lần.
• Khả năng nhận được bất kỳ chiều dài thiết kế.

Khu vực ứng dụng

• Cốt sợi thủy tinh được sử dụng trong xây dựng đường bộ, công nghiệp và dân dụng.
• Trong các tòa nhà cho các mục đích khác nhau, bao gồm cả kết cấu bê tông.
• Khi sử dụng hỗn hợp bê tông nhẹ và nặng: các loại móng, sàn bê tông, bê tông bọt.
• Đối với gạch nhiều lớp.
• Như chốt (chốt) để buộc chặt vật liệu cách nhiệt.
• Là các thanh và lưới gia cố.
• Dưới dạng lớp chịu lực, chịu lực và cứng để liên kết đá nhiều lớp và tường gạch.
• Chúng được sử dụng để củng cố bờ biển, cũng như trong các cơ sở trên biển và cảng.
• Tất cả các loại thoát nước, cải tạo và thoát nước.
• Trong kết cấu bê tông cho chem. sản xuất.

Ảnh về các tùy chọn để sử dụng cốt sợi thủy tinh

Mức độ liên quan của các ý tưởng kinh doanh

Thị trường xây dựng, cũng giống như thị trường vật liệu xây dựng, có thể tự tin được coi là ngành đang phát triển và có triển vọng nhất của nền kinh tế. Về vấn đề này, việc sản xuất và mua bán vật liệu xây dựng luôn có nhu cầu. Bao gồm một sản phẩm mới cho thị trường này - thép cây composite sợi thủy tinh.

- Ưu điểm của ý tưởng kinh doanh này là gì?

Người mua tiềm năng của sản phẩm là ai?

Thị trường bán cốt sợi thủy tinh khá rộng: từ các nhà phát triển cá nhân đến các công ty lớn. Hãy xem xét tất cả các kênh phân phối chi tiết hơn.

• Thực hiện vật lý người (nhà phát triển). Triển vọng - cơ hội để tạo ra một thị trường bán hàng trong khu vực vững chắc, với điều kiện là năng suất của doanh nghiệp thấp.
• Bán hàng cho các cửa hàng phần cứng và các công ty nhỏ. Triển vọng - cơ hội để tạo ra một mạng lưới phân phối rộng khắp cả ở cấp khu vực và quốc gia.
• Bán hàng cho các công ty xây dựng lớn. Triển vọng - cơ hội để tăng đáng kể việc sản xuất phụ kiện vệ sinh bằng cách ký kết các hợp đồng dài hạn.

Gia cố bằng sợi thủy tinh được thực hiện như thế nào?

Sản xuất cốt sợi thủy tinh là một quy trình công nghệ cao, bao gồm các công đoạn sau:

• Tẩm nhựa của sợi thủy tinh ở dạng sợi liên tục (lưu động).
• Cho ăn luân phiên vào khuôn định hình để thu được thanh có đường kính nhất định.
• Kéo nguyên liệu ban đầu qua buồng trùng hợp đã được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định.
• Quấn và buộc chặt thanh định hình để tạo bề mặt có gân.

Để tổ chức sản xuất cần có những thiết bị gì?

Tuy nhiên, bây giờ có đủ, tuy nhiên, không phải tất cả đều đáp ứng được nhu cầu của các doanh nghiệp nhỏ. Chủ yếu là do chi phí cao. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét một phương án tối ưu hơn: do PLAST OSNOVA trình bày.

Năng suất dây chuyền tính bằng mét trên phút.

Chi phí của một bộ thiết bị là 1.000 350 rúp.

Yêu cầu đối với phân xưởng sản xuất

Để đặt hàng, phòng phải đáp ứng các tiêu chí sau:

• Chiều dài của phòng không nhỏ hơn 22 m;
• Chiều cao của trần trong phòng không nhỏ hơn 2,5 m;
• Chênh lệch độ cao tại vị trí đặt thiết bị không quá 5 cm;
• Hệ thống thông gió với lưu lượng gió ít nhất 250 lít / phút.
• Căn phòng phải được sưởi ấm như vậy. không khí không thấp hơn 16-18 ° С.

Cần bao nhiêu tiền để tổ chức sản xuất?

Đầu tư vốn

• Mua thiết bị chính - 1.350.000 rúp.
• Mua công cụ, thiết bị làm việc - 250.000 rúp.
• Mua nguyên liệu - 500.000 rúp.
• Chi phí giao hàng, lắp đặt dây chuyền và thiết bị của cơ sở - 200.000 rúp.
• Các chi phí khác liên quan đến tổ chức kinh doanh - 250.000 rúp.
• Toàn bộ - 2 300 000 chà xát.

Bạn có thể kiếm được bao nhiêu trong việc sản xuất cốt sợi thủy tinh?

Việc tính toán lợi nhuận của hoạt động được trình bày trong bảng:

* Trung bình phải mất 3 - 6 tháng để đạt được mức doanh thu dự báo.

Bạn cần sản xuất bao nhiêu sản phẩm mỗi tháng để hoạt động này có thu nhập?

Để hoạt động này đạt được khả năng tự cung tự cấp, cần phải bán sản phẩm với số tiền 750 nghìn rúp mỗi tháng. (125 nghìn mét chạy sản phẩm). Như vậy, trước khi bắt đầu loại hình hoạt động này, cần đánh giá khả năng tiêu thụ sản phẩm (dung lượng thị trường) tại khu vực dự kiến ​​mở doanh nghiệp. Nếu các tính toán được thực hiện cho thấy dung lượng thị trường ít hơn nhiều, thì không nên bắt đầu loại hoạt động này.

• Kỹ thuật sản xuất

Gia cố sợi thủy tinh, nếu không - "composite", đại diện cho các thanh cứng làm bằng sợi thủy tinh và được ngâm tẩm với chất kết dính polyme đặc biệt. Trong xây dựng, những thanh như vậy thay thế các kết cấu kim loại được sử dụng trước đây và được sử dụng trong việc lắp đặt các kết cấu bê tông và nền móng của tòa nhà. Sự khác biệt chính của chúng là:

• nhẹ (trọng lượng nhỏ hơn thanh kim loại có kích thước và khối lượng tương ứng 5 lần);
• tính năng cài đặt - buộc chặt bằng các mối quan hệ thay vì hàn tiêu chuẩn;
• tính chất điện môi và thiếu lớp che chắn cụ thể;
• mức độ kéo dài cao và tăng cường độ bền của vật liệu;
• 100 năm đảm bảo tuổi thọ sử dụng của cấu trúc;
• khả năng chống ăn mòn, ảnh hưởng của môi trường và các hiện tượng khí quyển;
• chi phí sản xuất thấp.

Tính dễ sử dụng tạo ra nhu cầu về phụ kiện sợi thủy tinh không chỉ để xây dựng ở quy mô công nghiệp mà còn được sử dụng rộng rãi trong điều kiện gia đình, để lắp đặt các nhà kính gia đình hoặc các công trình nhỏ.

Lợi ích của việc kinh doanh thép cây sợi thủy tinh

Đối với các doanh nhân muốn tìm kiếm thị trường ngách của mình trong lĩnh vực kinh doanh xây dựng, sản xuất thép cây sợi thủy tinh là một lựa chọn tốt để phát triển nhanh chóng và mang lại thu nhập. Các cấu trúc kim loại lỗi thời đang được thay thế bằng vật liệu gia cố composite có lợi hơn trong hoạt động và nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp sửa chữa và xây dựng đảm bảo sức mua cao của sản phẩm này. Việc sản xuất cốt sợi thủy tinh không đòi hỏi sự tham gia của một số lượng lớn nhân viên để thực hiện công việc. Khoảng thời gian gần đúng để sản xuất tự túc và đạt được các chỉ số có lãi là khoảng sáu tháng, điều này cho phép chúng ta nói về lợi nhuận của sản xuất và triển vọng đầu tư vào kinh doanh. Mặt tích cực là lợi ích của việc sản xuất thanh sợi thủy tinh, do chi phí nguyên liệu ban đầu thấp và giá thành tương đối rẻ của các thiết bị cần thiết. Các đơn vị tạo thành dây chuyền sản xuất tương đối nhỏ gọn và chỉ có 2-3 công nhân tham gia sản xuất thanh composite phục vụ. Giá thanh sợi thủy tinh thấp hơn 1/3 so với giá thanh kim loại, do đó, nhu cầu của người tiêu dùng đối với các sản phẩm có chỉ tiêu chất lượng cao, đồng thời tiết kiệm chi phí ước tính đang tăng đều đặn. Có tính đến sự hình thành và phát triển nhanh chóng của các công ty và công ty khác nhau đang nỗ lực tham gia thương mại kịp thời và quản lý để ký kết các hợp đồng dài hạn cung cấp vật liệu cho các nhà phát triển và nhà thầu, khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp và do đó, việc bán thành công gia cố composite sẽ cao hơn trong số các tổ chức sản xuất đã quản lý được sự tin tưởng của người tiêu dùng.

Kế hoạch từng bước để mở sản xuất cốt sợi thủy tinh - Yêu cầu đối với mặt bằng, GOST

Khâu đầu tiên để chuẩn bị bắt đầu sản xuất là việc lựa chọn mặt bằng đáp ứng yêu cầu đối với những cửa hàng đặt trang thiết bị phức tạp. Đối với độ chính xác và thành công của sản xuất công nghệ cao thanh sợi thủy tinh, các điều kiện sau đây phải được đáp ứng:

• chiều dài nhà xưởng tối thiểu từ 25 mét trở lên;
• sàn phẳng trong phòng, mức chênh lệch tối đa lên đến 4-5 cm;
• liên tục duy trì nhiệt độ không khí tối ưu (khoảng 16 độ);
• sự hiện diện của hệ thống thông gió làm việc liên tục, chất lượng cao với các thông số thiết lập của dòng chảy ra từ 0,25 mét khối. m mỗi phút;
• chiều cao trần - từ 3 mét (giới hạn cho phép - từ 2,5 mét);
• khả năng có một lối đi với chiều rộng 1,5 mét giữa các dây chuyền sản xuất.

Nhất thiết phải có đường ra vào thuận tiện và có nhà kho để chứa sản phẩm để tránh tình trạng lộn xộn trong khu vực sản xuất thành phẩm. Cũng cần thực hiện các tính toán hậu cần trước, cho phép bạn lập lịch trình rõ ràng cho việc cung cấp nguyên liệu thô và hình thành kế hoạch gửi sản phẩm đi bán. Điều này sẽ tránh sự chậm trễ trong quá trình sản xuất cốt sợi thủy tinh và ngăn ngừa sự hình thành của hàng hóa dư thừa.

Công nghệ sản xuất cốt sợi thủy tinh

Công nghệ sản xuất que ghép composite vốn dĩ khá đơn giản nhưng nó bao hàm việc thực hiện rõ ràng và tuân thủ quy trình sản xuất sản phẩm. Quá trình này bao gồm việc ngâm tẩm ban đầu của sợi thủy tinh với một loại nhựa đặc biệt và sau đó tạo thành các thanh có đường kính yêu cầu theo đơn vị dành cho việc này, trùng hợp và áp dụng một lớp cố định. Chất lượng của cốt sợi thủy tinh được sản xuất phụ thuộc vào việc lựa chọn thành phần nguyên liệu và quy trình sản xuất. Nguyên liệu là các thành phần sau:

• sợi thủy tinh;
• nhựa tổng hợp (phenolic-aldehyde - đông đặc trong quá trình trùng hợp và polycondensation, epoxy - không gây ô nhiễm môi trường do khí thải phụ trong quá trình sản xuất);
• polyme - một loại nhựa, polybenzothiozole, polybenzimidazole và polyamide (chúng yêu cầu bổ sung các loại nhựa khác trong quá trình sản xuất);
• etanol (rượu etylic), đimetyl xeton (axeton), chất làm cứng - dicyandiamit.

Các thành phần bắt buộc đối với thanh sợi thủy tinh là các sợi (sợi dây) được sử dụng để quấn các thanh và gia cố sản phẩm. Các công đoạn sản xuất được tự động hóa, doanh nghiệp đòi hỏi nỗ lực tối thiểu của con người trong quá trình sản xuất cốt composite, nhưng cần có sự giám sát và bảo trì dây chuyền sản xuất liên tục bởi các chuyên gia. Các giai đoạn sản xuất:

• Nhúng nguyên liệu ban đầu (sợi thủy tinh sợi liên tục) vào thùng chứa để ngâm tẩm với nhựa có các thành phần làm cứng trong chế phẩm.
• Tháo khỏi các bộ phận của dây để giảm nhẹ.
• Kéo các thanh tạo thành qua buồng trùng hợp nhiệt độ cao.
• Gia cố bề mặt giảm bớt bằng cách quấn và cố định hồ sơ.
• Làm nguội và làm khô phôi.
• Cho ăn luân phiên vào khuôn, tạo thành một thanh có đường kính và cấu hình cần thiết.
• Kéo các thanh đã hoàn thành, khử nước lần cuối và nếu cần, cuộn hoặc xếp chồng các bộ phận đã cắt theo chiều dài cần thiết.

Cho đến năm 2014, không có tiêu chuẩn rõ ràng nào về việc tiêu chuẩn hóa các thanh sợi thủy tinh trong lãnh thổ của không gian hậu Xô Viết. Các nhà sản xuất đã sử dụng các thông số được chấp nhận ở các nước Châu Mỹ và Châu Âu, hoặc không chứng nhận sản phẩm của họ. GOST 31938-2012, có hiệu lực từ tháng 1 năm 2014, được 8 quốc gia (Nga, Belarus, Moldova, Armenia, Kyrgyzstan, Azerbaijan, Tajikistan và Uzbekistan) thông qua, quy định các chỉ số và yêu cầu đối với sản xuất cốt sợi thủy tinh. Quy tắc mô tả các phương pháp và cách thức kiểm soát chất lượng sản phẩm và xác định giới hạn chính xác của hàm lượng các chất cho phép giảm thiểu tác hại đến môi trường. Nội dung của tài liệu bao gồm các tham chiếu quy chuẩn, phân loại và các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc đối với việc sản xuất sản phẩm.

Cách chọn thiết bị sản xuất cốt sợi thủy tinh

Khi mở doanh nghiệp sản xuất cốt sợi thủy tinh, cần trang bị các thiết bị chuyên dụng cho nhà xưởng. Bạn có thể mua và lắp đặt dây chuyền xử lý sợi thủy tinh theo từng bộ phận, lựa chọn các đơn vị riêng lẻ hoặc mua một tổ hợp thiết bị đặc biệt làm sẵn để đảm bảo toàn bộ quy trình làm việc. Hầu hết các loại máy này đều phổ biến và phù hợp để sản xuất thanh composite có đường kính khác nhau (từ 4 đến 24 mm), cho phép bạn mở rộng phạm vi sản phẩm tùy thuộc vào mức độ nhu cầu đối với một loại thanh cụ thể. Để dây chuyền sản xuất hoạt động không bị gián đoạn, phải đảm bảo đủ mức dòng điện trong mạng (để thiết bị hoạt động là 380 V, 50 Hz), thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy và tổ chức giao ban kỹ lưỡng cho mọi người. với quyền truy cập vào máy móc. Đường phức hợp bao gồm các phần sau:

• bồn tắm để ngâm tẩm chỉ, được trang bị chức năng quay và một bộ khuôn;
• cơ chế cắt thanh kiểu máy chém;
• lò trùng hợp có kiểm soát nhiệt độ;
• đơn vị làm mát;
• một thiết bị để kéo cốt thép;
• thiết bị để xoắn sợi và cuộn các sườn của thanh;
• thiết bị để xoắn thành phẩm thành cuộn.

Tổng cộng, chiều dài của toàn bộ cấu trúc đạt từ 15 đến 20 mét, chiều rộng từ 0,5 đến 1 mét. Việc bố trí nhà xưởng phải được thiết kế sao cho để lại không gian theo yêu cầu của các tiêu chuẩn công nghệ xung quanh máy móc và đảm bảo sự di chuyển không bị cản trở của nhân viên phục vụ. Danh sách thiết bị của công ty cũng bao gồm máy xúc lật, với sự hỗ trợ của việc vận chuyển thành phẩm đến kho, thiết bị cân và đo lường sản phẩm, thiết bị chịu trách nhiệm về hệ thống thông gió nhà xưởng, duy trì chế độ nhiệt độ mong muốn trong phòng và được xây dựng- trong việc phòng cháy chữa cháy của tòa nhà.

Những tài liệu nào cần thiết để mở

Việc đăng ký kinh doanh sản xuất thiết bị bằng sợi thủy tinh được thực hiện theo chương trình tiêu chuẩn được áp dụng tại Liên bang Nga để mở các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Thủ tục do luật thiết lập quy định các hành động để đăng ký chính thức một công ty tư nhân. Theo tiêu chuẩn, bước đầu tiên đối với một doanh nhân mới bắt đầu là liên hệ với cơ quan đăng ký tiểu bang, nơi chỉ định thành phần của gói tài liệu ban đầu được chuẩn bị để nộp cho cơ quan đăng ký tiểu bang. Theo luật của Liên bang Nga "Về đăng ký nhà nước đối với pháp nhân và doanh nhân cá nhân", việc cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh mất khoảng một tuần. Bộ tài liệu nộp cho cơ quan đăng ký bao gồm:

• một tuyên bố ở dạng thích hợp;
• bản sao giấy tờ tùy thân (đối với cá nhân) và lựa chọn các tài liệu về việc thành lập pháp nhân, bao gồm cả giấy điều lệ;
• biên lai xác nhận đã nộp lệ phí nhà nước.

Việc nộp đơn đến cơ quan đăng ký thực hiện tại nơi cư trú của cá nhân doanh nhân hoặc theo địa điểm của pháp nhân. Việc nộp hồ sơ do chủ sở hữu hoặc người đứng đầu doanh nghiệp hoặc người đại diện trực tiếp thực hiện trên cơ sở giấy ủy quyền có công chứng. Tất cả các tài liệu phải được soạn thảo theo các biểu mẫu do luật định và được điền đúng cách, nếu không, gói tài liệu sẽ được trả lại cho người nộp để sửa đổi.

OKVED chỉ ra điều gì cho một doanh nghiệp sản xuất cốt sợi thủy tinh

Trong đơn đăng ký thành lập doanh nghiệp, hướng hoạt động được chỉ ra tương ứng với OKVED (Hệ thống phân loại các hoạt động kinh tế toàn Nga). Việc sản xuất cốt sợi thủy tinh như một lĩnh vực hoạt động riêng biệt không được bao gồm trong bộ phân loại, do đó, nó được cho là phải chọn hướng thích hợp nhất từ ​​danh sách trên danh sách. Các mã sau có thể phù hợp:

• 23.19 - Sản xuất, gia công các sản phẩm thủy tinh khác, kể cả sản phẩm thủy tinh kỹ thuật;
• 23,91 - Sản xuất các sản phẩm mài mòn;
• 23.99 - Sản xuất sản phẩm từ khoáng phi kim loại khác, chưa được phân vào đâu trong các nhóm khác;
• 23.14 - Sản xuất sợi thủy tinh;
• 25.24.9 - Cung cấp các dịch vụ trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận bằng nhựa;
• 36.63.7 - Sản xuất sản phẩm khác, chưa được phân vào đâu.

Lựa chọn hệ thống thuế nào để sản xuất cốt sợi thủy tinh

Một vấn đề quan trọng đối với những người muốn mở và phát triển một doanh nghiệp sản xuất thanh sợi thủy tinh là việc lập kế hoạch chi phí thuế. Có thể làm rõ phương án đánh thuế và xác định số tiền khấu trừ gần đúng khi nộp hồ sơ và đăng ký thành lập công ty với cơ quan thuế nơi đăng ký hoạt động kinh doanh. Dựa trên các tính toán tiêu chuẩn được thực hiện khi lập kế hoạch kinh doanh để mở công ty sản xuất, danh sách các khoản thuế gần đúng sẽ như sau:

• Thuế VAT;
• thuế thu nhập;
• thuế tiền lương;
• thuế đất, khấu trừ vận tải, v.v.

Tùy thuộc vào hình thức sở hữu, các loại hoạt động cụ thể và thậm chí cả vị trí địa lý của hội thảo ở Nga, danh sách các loại thuế bắt buộc có thể thay đổi hoặc có thể trở nên phù hợp để giảm lượng phí của chính phủ bằng cách thực hiện các biện pháp để giảm thiểu chi phí.

Tôi có cần quyền để mở không?

Để phát hành sản phẩm, bạn cần có báo cáo thử nghiệm theo phương pháp luận của GOST 31938-2012. Trong đó các định dạng hình học, kết quả thử nghiệm kéo và nén, cường độ mặt cắt và khả năng đàn hồi, và các giới hạn nhiệt độ làm việc sẽ được xác định. Dựa trên điều này, một kết luận được đưa ra về sự tuân thủ của cốt thép với các thông số GOST, một báo cáo về sự ổn định và chất lượng của sản xuất. Và cũng cấp giấy chứng nhận sản phẩm phù hợp với yêu cầu của các văn bản quy định.

Kỹ thuật sản xuất

Để sản xuất cốt sợi thủy tinh, bạn sẽ cần các vật liệu sau:

• thủy tinh lưu động - một bó các chủ đề thủy tinh;
• nhựa, axeton, dicyandiamit và rượu etylic,
• ren bện - lưu động để quấn cốt thép.

Quá trình trông như thế này. Chuyển động từ một cơ chế đặc biệt đi đến thiết bị căng, nơi nó được lắp ráp theo thứ tự mong muốn. Sau đó bó bó này được sấy khô và nung nóng, sau đó được ngâm tẩm và kéo qua các khuôn đã thiết lập các thông số hình học cần thiết. Sau đó, các sợi chỉ đi đến lớp bọc, nơi một thanh gia cố được hình thành và một cuộn dây có độ dày nhất định được quấn xung quanh nó. Sau đó, cốt thép được đưa vào lò nung đường hầm để đóng rắn nhựa trong một chất ngâm tẩm. Nếu bạn cần rắc sản phẩm, một thiết bị được cung cấp ở lối vào lò để làm việc này. Sau khi nung, sợi dây nóng được đưa đi làm nguội đến một bể đặc biệt. Khi kết thúc quá trình, cốt thép nguội được cắt theo các kích thước quy định.

Cần bao nhiêu tiền để bắt đầu kinh doanh này

Khi dự định mở một xưởng hoặc một nhà máy nhỏ để sản xuất thanh cốt sợi thủy tinh, cần lưu ý rằng hoạt động kinh doanh này đòi hỏi chi phí vật liệu ban đầu và các doanh nhân không có đủ vốn để đầu tư chúng kịp thời vào bắt đầu sản xuất, tốt hơn là nên tìm một phương án ngân sách hơn cho các hoạt động sản xuất. Có thể tính toán đầu tư sơ bộ, bắt đầu từ các điều kiện cụ thể và tài sản và thiết bị sẵn có từ một đơn vị kinh doanh riêng lẻ. Chi phí ước tính sẽ bao gồm các khoản mục chi phí sau:

1. Mua hoặc thuê một lô đất nơi sản xuất được cho là sẽ được đặt (chi phí phụ thuộc vào vị trí và quy mô của lãnh thổ).
2. Chi phí mua nguyên vật liệu (từ 300 nghìn rúp dựa trên sản lượng sản xuất tối thiểu).
3. Chi phí đăng ký doanh nghiệp và các hoạt động tổ chức - 20-50 nghìn rúp.
4. Chi phí vận chuyển và tiện ích (từ 100 nghìn rúp).
5. Mua và lắp đặt một dây chuyền tích hợp để sản xuất thiết bị sợi thủy tinh (giá dao động tùy thuộc vào sự thay đổi của tỷ giá hối đoái, nhãn hiệu của nhà sản xuất cốt liệu và máy công cụ và tình trạng của thiết bị. Theo ước tính sơ bộ, chi phí của một dòng dao động từ 800 nghìn đến 1,5 triệu rúp).
6. Chi phí xây dựng hoặc thuê cơ sở sản xuất (từ 50 nghìn rúp).
7. Sửa chữa hoặc trang bị lại nhà xưởng theo đúng yêu cầu và tiêu chuẩn an toàn (tùy theo tình trạng mặt bằng hiện có, trung bình tốn 200-300 nghìn rúp).
8. Quỹ tiền lương dành cho người lao động (số tiền thù lao cần thiết được tính toán, bất kể việc bắt đầu tạo ra lợi nhuận ở giai đoạn đầu tiên của hoạt động - 200-300 nghìn rúp).
9. Dự trữ tài nguyên vật liệu dự trữ cho các chi phí không lường trước được - từ 50 nghìn rúp.

Danh sách các chi phí ước tính có thể khá dài. Và nhiệm vụ của bất kỳ doanh nhân nào là cần phải tính toán tất cả các luồng chi tiêu có thể có một cách độc lập hoặc với sự tham gia của các chuyên gia bên thứ ba - cả trước khi bắt đầu thu được lợi nhuận từ việc sản xuất sản phẩm và trong quá trình tăng doanh thu của chính doanh nghiệp của họ. . Nên bắt đầu sản xuất, có số vốn ban đầu từ 1,5-2 triệu rúp, số tiền này là mức tối thiểu để đầu tư kinh doanh.

Bạn có thể kiếm được bao nhiêu trong việc sản xuất cốt sợi thủy tinh?

Với sự quản lý kinh doanh có năng lực, các khoản đầu tư sẽ bắt đầu hoàn vốn trong khoảng thời gian 6 tháng, trong khi khoản hoàn trả đầy đủ và số dư tài chính dương trong các lĩnh vực sản xuất như vậy được dự đoán trong khoảng thời gian 2 năm.

Composite, hay sợi thủy tinh, cốt thép là vật liệu công nghệ cao, có đặc tính kỹ thuật phù hợp với điều kiện của thị trường vật liệu xây dựng hiện đại, đòi hỏi vốn đầu tư tương đối nhỏ. Sợi thủy tinh có thể dễ dàng thay thế kim loại trong các kết cấu bê tông ở bất kỳ kích thước nào mà không yêu cầu thay thế thường xuyên như các sản phẩm thép.

Bất kỳ ai nắm rõ công nghệ, yêu cầu về mặt bằng và các thiết bị cần thiết đều có thể bắt đầu sản xuất phụ kiện sợi thủy tinh.

Những ưu điểm chính của phụ kiện kính

Gia cố bằng sợi thủy tinh ngày càng trở nên phổ biến hơn với khách hàng và do những ưu điểm của nó, đang lấn át các đối tác thép thống trị. Những ưu điểm chính của nó bao gồm:

• Độ nhẹ so với cốt thép: 160 kg sợi thủy tinh có khối lượng tương đương với hai tấn vật liệu kim loại;
• chi phí sản xuất thấp hơn 30% so với đầu tư tiêu chuẩn để sản xuất các chất tương tự cạnh tranh;
• hoàn vốn cao và nhanh chóng;
• độ bền kéo gấp 3 lần so với các vật liệu khác;
• không cần phòng lớn, vận chuyển nặng và nhiều nhân viên phục vụ;
• cốt sợi thủy tinh không bị ăn mòn.

Nguyên liệu để sản xuất cốt sợi thủy tinh

Cốt thép tổng hợp bao gồm các thanh có đường kính từ 4 đến 18 mm với biên dạng xoắn ốc. Cấu trúc của vật liệu được thể hiện bằng một trục chính gồm các sợi song song và lớp ngoài có thể thay đổi được (cuộn đơn, cuộn hai chiều, phun cát).

Cốt thép thường được tìm thấy trong các cuộn dây có đường kính 10 mm, nghĩa là, ở dạng xoắn. Hai thành phần chính của vật liệu là lưu động và epoxy. Chất trước hoạt động như một vật liệu gia cố, và chất sau đóng vai trò chất kết dính. Ngoài cơ sở, bạn cũng cần:

• axeton;
• chỉ bện;
• etanol;
• dicyandiamide.

Trung bình, chi phí sản xuất 1 kg cốt sợi thủy tinh là 127 rúp.

Thiết bị cần thiết để sản xuất phụ kiện

Yếu tố trung tâm của hệ thống sản xuất cốt sợi thủy tinh là một dây chuyền, hoặc băng tải, được thiết kế đặc biệt cho mục đích này. Các thành phần của nó bao gồm:

• giá để lưu động;
• đơn vị để ngâm tẩm sợi thủy tinh với nhựa;
• nướng;
• vỏ bánh;
• boong để hoàn thiện áo khoác;
• lò nung magnesit;
• bộ làm mát không khí;
• cơ cấu kéo;
• máy cắt;
• khay thoát thành phẩm;
• Khối điều khiển.

Mặc dù với tốc độ phát triển nhanh chóng của ngành, nhưng không phải nhà cung cấp nào cũng có thể đưa ra những thiết bị phù hợp với nhu cầu của các doanh nghiệp nhỏ. Thông thường, số lượng các lựa chọn có sẵn bị hạn chế nghiêm trọng bởi khả năng tài chính ban đầu của doanh nhân.

Một số nhà sản xuất cung cấp thiết bị có giá từ 1 đến 1,7 triệu rúp - khoảng giá này là tối ưu nhất cho các doanh nhân cá nhân mới bắt đầu, vì khối lượng sản xuất như vậy sẽ tương ứng với hiệu suất của một doanh nghiệp nhỏ. Trong trường hợp này, tốc độ sản xuất cốt sợi thủy tinh sẽ vào khoảng 2-4 m / phút. Thiết bị có công suất 6–12 m / phút sẽ có giá cao hơn gấp hai đến ba lần.

Trong trường hợp không có kinh phí để mua thiết bị mới, việc thuê hoặc mua thiết bị đã qua sử dụng là điều đáng cân nhắc. Đáng đồng tiền bát gạo được cung cấp ở cả nước ngoài, chẳng hạn như ở Trung Quốc và thị trường nội địa của Nga.

Yêu cầu đối với khu vực sản xuất

Ngay cả khi bạn cần nhớ về các quy tắc an toàn. Vì lý do này, bất kỳ phòng nào được chọn để sản xuất phụ kiện sợi thủy tinh đều phải tuân thủ các tiêu chuẩn được chấp nhận chung để tránh các tai nạn và sự cố đối với hoạt động của dây chuyền sản xuất. Các yêu cầu chính là:

Phòng sản xuất cốt sợi thủy tinh phải đáp ứng tất cả các yêu cầu để hoạt động bình thường

• khoảng cách từ vị trí các tòa nhà dân cư;
• chiều cao và chiều dài của căn phòng - ít nhất 2,5 và 22 m, tương ứng;
• thông gió tốt;
• thiết bị kỹ thuật: cấp nước, cấp điện, thoát nước;
• chênh lệch chiều cao - không quá 5 cm;
• làm nóng lên đến 16-18 ° C.

Ngoài ra, ở giai đoạn sản xuất ban đầu, nguồn năng lượng có công suất 12 kW sẽ được yêu cầu. Sau đó, sau khi gỡ lỗi quy trình sản xuất, chỉ số này có thể giảm xuống 4 kW. Đối với thông gió, thông gió cưỡng bức của căn phòng sẽ được chấp nhận nhất. Lò hầm cần có máy hút mùi riêng có thể kết nối với hệ thống tổng thể.

Không có yêu cầu riêng về chiều rộng của căn phòng, vì băng tải có chiều dài lớn hơn chiều rộng. Để giảm chi phí trong trường hợp thuê nhà, bạn có thể lựa chọn bất động sản bên ngoài thành phố - ngay cả khi chi phí vận chuyển tăng đồng thời, điều này sẽ giảm đáng kể chi phí hàng tháng để duy trì hoạt động kinh doanh.

Công nghệ sản xuất cốt sợi thủy tinh

Chìa khóa để sản xuất các sản phẩm chất lượng là tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ phát triển. Cốt sợi thủy tinh được sản xuất trong nhiều giai đoạn.

Xử lý lưu động

Lưu động bằng thủy tinh là cơ sở của gia cố composite, có được bằng cách nấu chảy thủy tinh aluminoborosilicat. Vật liệu được kéo thành sợi có tiết diện 10–20 micron, sau đó các sợi này được ngâm tẩm với chất định cỡ và dệt thành từng bó. Ban đầu, nguyên liệu chính được đặt trên các giá đỡ đặc biệt, các giá này sẽ đưa nguyên liệu vào cùng một lúc.

Các sợi được thu thập trong một bó dày đặc được làm khô và làm nóng bằng không khí nóng, sau đó sợi được nung nóng đi qua một bể ngâm tẩm, ngâm hoàn toàn trong nhựa epoxy. Bộ phận ngâm tẩm là một cơ cấu có bốn rãnh, dọc theo đó các sợi có đường kính khác nhau (từ 12 đến 18 mm) được kéo.

Tạo hình và uốn lượn

Sau khi xử lý, dây chuyền đi vào khuôn định hình, xác định đường kính của vật liệu xây dựng trong tương lai, sau đó đến dây quấn bó, điều chỉnh độ dày của thanh đến một thông số nhất định và cung cấp độ bền khi tiếp xúc với nền bê tông.

Những sản phẩm có độ dày cần thiết vẫn ở dạng thành phẩm, và những sản phẩm mỏng hơn được rắc thêm cát. Lớp bọc, giống như bộ phận ngâm tẩm, bao gồm bốn sợi và được cung cấp năng lượng bởi hai động cơ dây đai. Do quỹ đạo quay tròn, thiết bị quấn dây cho phép bạn thu được các sản phẩm có dạng hình trụ chính xác.

Lưu động quanh co

Lò cho phụ kiện

Các sản phẩm tạo thành được đưa vào lò nung tuynel magnesit dài 8 m để xảy ra các phản ứng hóa học còn lại (phản ứng trùng hợp nhựa).

Giai đoạn cuối cùng

Các sản phẩm làm sẵn nhưng vẫn còn nóng được gửi vào bồn tắm chứa đầy nước đang chảy để làm nguội đến nhiệt độ phòng. Bước cuối cùng là máy cắt chia vật liệu thành các thanh theo thông số đã định. Vì ngay cả những chiếc máy đơn giản nhất cũng sử dụng máy cưa vòng được tráng kim cương nên đường cắt rất chính xác và đồng đều.

Dây chuyền sản xuất cốt liệu composite hoàn toàn tự động và được điều khiển bởi một đơn vị phần mềm. Trước khi bắt đầu sản xuất phụ kiện, tất cả các thông số cần thiết của sản phẩm trong tương lai đều do kỹ sư vận hành thiết lập.

Gia cố composite đã nhận được rất nhiều phản hồi tích cực từ các chuyên gia trong ngành xây dựng. Theo những ước tính thận trọng nhất, việc sản xuất ở quy mô nhỏ có thể hoàn vốn trong một năm rưỡi, với điều kiện là hàng hóa được bán hết. Chất liệu sợi thủy tinh đáng tin cậy, chịu được các tác nhân phá hoại bên ngoài, dễ dàng vận chuyển và hơn hẳn kim loại về mọi mặt kinh tế kỹ thuật.

Cốt thép làm bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu tổng hợp khác thay thế thành công các đối tác thép.

Nhu cầu về vật liệu trên thị trường là do nguyên liệu rẻ và dễ lắp đặt.

Sản phẩm có giá thành rẻ do được sản xuất trên dây chuyền tự động từ nguồn nguyên liệu rẻ, cụ thể là thủy tinh tái chế... Điều này làm giảm giá thành của sản phẩm cuối cùng và bảo tồn tài nguyên thiên nhiên.

Nhu cầu về cốt sợi thủy tinh phi kim loại cho kết cấu bê tông cốt thép, nền móng không ngừng phát triển. Nó được sử dụng trong xây dựng và cho các nhu cầu của hộ gia đình. Đọc tiếp để biết cách thực hiện.

Phụ kiện phi kim loại đã được sản xuất từ ​​giữa thế kỷ 20.

Nó thu hút các nhà xây dựng bởi thực tế là hoạt động hàn được loại trừ trong quá trình lắp đặt - các yếu tố củng cố kết nối bằng kẹp.

Thường thì vật liệu đi vào sản xuất sau khi chế biến, điều này làm giảm chi phí sản xuất.

Cơ sở để sản xuất sản phẩm là kính lưu động. Nó được lấy từ thủy tinh aluminoborosilicat bằng cách nấu chảy và kéo dài thành các sợi.

Lưu động Là một bó chỉ có tẩm chất định hình.

Như vật tư tiêu hao bổ sungđược sử dụng:

• nhựa epoxy;
• ren bện đặc biệt để quấn thép cây;
• rượu etylic, axeton;
• dicyandiamide.

Ở Nga, có một khuôn khổ pháp lý cho việc sản xuất các loại van như vậy.

Tài liệu đưa ra các yêu cầu đối với tài liệu, trong các phần bổ sung - các quy tắc kiểm tra; tất cả các tiêu chuẩn để sản xuất cốt thép polyme composite được quy định bởi GOST 31938-2012.

Các hành vi quy phạm bao gồm các phương pháp kiểm tra để xác định các đặc tính hoạt động:

• 32486-2013 - độ bền;
• 32487-2013 - khả năng chống lại môi trường xâm thực;
• 32492-2013 - đặc tính cơ học (tải trọng cuối cùng khi nén, uốn), cường độ bám dính vào bê tông.

So sánh kim loại và composite

Bảng cho thấy các đặc điểm so sánh của sợi thủy tinh và cốt thép:

Sản phẩm polyme giá rẻ hơn Thép. Không giống như cái sau, nó:

• không bị ăn mòn trong nước biển;
• không sợ ảnh hưởng của axit;
• không dẫn điện và nhiệt.

Trang thiết bị

Nhiều nhà máy cốt thép đã làm chủ được việc sản xuất các sản phẩm từ vật liệu composite.

Họ sản xuất que theo GOST và các thông số kỹ thuật của riêng họ.

Các sản phẩm khác nhau về độ dày của thân cây.

Các doanh nghiệp nghiêm túc cảnh báo người mua về điều này và cung cấp thông tin đáng tin cậy về sản phẩm.

Các nhà máy trên lãnh thổ Liên bang Nga

1. NZKT, Nizhny Novgorod. Sản xuất thép cây bằng sợi thủy tinh (và đá bazan) có đường kính 3-36 mm. Sản xuất được thực hiện trên thiết bị của riêng chúng tôi. Bán dây chuyền sản xuất để sản xuất cốt thép và lưới. Năng suất hàng tháng của doanh nghiệp là 1 triệu m. Các sản phẩm đã được sử dụng trong việc xây dựng các tuyến tàu điện ngầm ở Moscow. Giá ước tính cho 1 m: 6,3 rúp. (4-22 mm); 158 r (24-40 mm).
2. VZKM, Voronezh. Sản phẩm tuân theo GOST R 31938-2012. Nguyên liệu - sợi thủy tinh Advantex. Phạm vi kích thước: 4-10 mm với gia số 1 mm; 10, 12, 14 mm. Hàng được thả theo vịnh 50 và 100 m mỗi loại. Năng suất - 800.000 m mỗi tháng. Giá ước tính cho 1 mét: 0,9 rúp. (4-8 mm); 26-46 RUB (10-14 mm).
3. Nhà máy AlYur, Kaluga. Chi phí cho 1 mét chạy: 7-10 rúp. (4-6 mm); 14-30 RUB (8-12 mm).

Theo yêu cầu của khách hàng, công ty sản xuất thanh đường kính phi tiêu chuẩn.

Dây chuyền sản xuất sợi thủy tinh

Chu trình sản xuất công nghệ được thực hiện trên dây chuyền chuyên biệt.

Bộ thiết bị tiêu chuẩn để sản xuất cốt liệu composite:

• creel trên đó lắp đặt suốt chỉ với lưu động bằng kính;
• thiết bị căng bao gồm bộ gia nhiệt nguyên liệu thô và bể ngâm tẩm;
• vỏ bọc được thiết kế để tạo hình và quấn (cuộn) thanh;
• máy rải cát;
• lò hầm được sử dụng để làm nóng một bó sợi sau khi ngâm tẩm nhựa epoxy;
• bồn tắm để làm mát nước của dây nịt sau lò;
• thiết bị áp lực có truyền động, máy cắt tự động.

Chiều dài của phòng để lắp đặt đường dây ít nhất phải là 22 mét. Mỗi khung dệt rộng khoảng một mét. Công suất khởi động trung bình - 12 kW, công suất làm việc - 4 kW.

Công nghệ đưa ra hai yêu cầuđể trang bị cho hội thảo:

1. Một bản nháp cưỡng bức được cung cấp cho lò.
2. Hệ thống thông gió cấp (cưỡng bức hoặc tự nhiên) phải được lắp đặt trong xưởng.

Thiết bị của các công ty khác nhau được bày bán trên thị trường, được thiết kế cho năng suất và khối lượng sản phẩm sợi thủy tinh khác nhau, do đó, giá cả cũng khác nhau.

Một số ví dụ về đường dây điện thấp không tốn kém cho các cửa hàng nhỏ

Giá ước tính

Một bộ thiết bị sẽ tiêu tốn của một doanh nghiệp nhỏ 1,5-1,8 triệu rúp, dòng năng suất trung bình - hơn 3 triệu.

Vì vậy, "Mashspetsstroy" bán dây chuyền và máy móc để sản xuất cốt liệu composite làm bằng sợi thủy tinh, được thiết kế để sản xuất thanh có đường kính 12 mm 8 m / phút với giá 43 nghìn đô la.

Nhà máy cơ khí Ivanovskiy cung cấp hai sửa đổi của dây chuyền:

• sợi đơn 10 m / phút với giá 29 nghìn USD;
• hai sợi với tốc độ 20 m / phút với giá 35 nghìn đô la

Các đơn vị này có thể được sử dụng để sản xuất phụ kiện gồm hai loại: không có gân và có dây quấn. Kích thước, chi phí và mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền để sản xuất loại đầu tiên ít hơn.

Đặc điểm đơn vị

Đây là hai ví dụ về dòng rẻ tiền.

1. "TLCA-2" công ty "Armatura-Force". Chiều dài của dây chuyền công nghệ lên đến 18 m, chiều dài cần đến 12 m, chiều rộng 2 m, dây chuyền có công suất 5-10 km / ca, có 2-3 người phục vụ. Chi phí là 1,2 triệu rúp. (có dây xoắn kép tự động - 1,75 triệu). Sản xuất thép cây có đường kính 4-20 mm. Tổng công suất của các máy là 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC... Dây chuyền hai sợi, dài 16 m, dùng để sản xuất thép cây có đường kính 4-16 mm. Nhà sản xuất khuyến nghị lắp đặt trong phòng có chiều dài 22, chiều cao 2,5 m và nhiệt độ không khí ít nhất là 16⁰С. Chi phí là 1 triệu rúp.

Công nghệ sản xuất

Quy trình kỹ thuật ngắn gọn để chuẩn bị lưu động bằng kính:

• chuẩn bị nguyên liệu - để làm cho nguyên liệu sền sệt, nó được nấu chảy;
• kéo sợi dày đến 20 micron;
• áp dụng một chất bôi trơn cho các chủ đề;
• sự hình thành các bó từ nhiều sợi, tức là trong thực tế, thủy tinh lưu động.

Lưu động là cơ sở cho các phụ kiện trong tương lai.

Sức mạnh của nó và các đặc tính kỹ thuật khác phụ thuộc vào nó.

Do đó, việc sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để sản xuất cốt composite là rất quan trọng.

Để giảm giá thành sản phẩm, cho phép thêm kính, tái chế.

Quá trình gia nhiệt và tách sợi được thực hiện trên các đơn vị dây chuyền.

Thiết bị được điều chỉnh cho các sản phẩm có chiều dài và đường kính nhất định.

1. Các sợi được luồn vào trong rãnh được đưa đến một thiết bị căng để thực hiện một số chức năng. Máy phân bố đều các ứng suất bên trong đã phát sinh trong các ren và sắp xếp chúng dưới dạng một bó.
2. Các bó với thành phần dầu được áp dụng được làm khô và làm nóng bằng không khí nóng.
3. Các bó chỉ đã chuẩn bị trước được nhúng vào bồn tắm chứa đầy chất kết dính đã được làm nóng.
4. Cơ chế định cỡ tạo thành một thanh có đường kính cho trước. Trong trường hợp sản xuất các thanh cốt thép có gân, các sợi bện được quấn vào đế.
5. Các phôi vào lò hầm. Sơ bộ, cát mịn được phân bố trên bề mặt sản phẩm mà không bị uốn lượn.

Để thoát ra khỏi thành phẩm, nó chỉ còn lại để làm mát các thanh bằng nước chảy, cắt hoặc cuộn chúng thành cuộn.

Video hữu ích

Video này cho thấy rõ công nghệ sản xuất cốt liệu composite cốt sợi thủy tinh từ sợi thủy tinh trên dây chuyền TLCA-2:

Phần kết luận

Tạo ra một sản phẩm công nghệ có nhu cầu cao là một ý tưởng hấp dẫn để tổ chức một doanh nghiệp.

Có tất cả các điều kiện tiên quyết cho và các phụ kiện từ nó:

1. Nguồn nguyên liệu và thiết bị sẵn có.
2. 2-3 người là đủ để phục vụ đường dây.
3. Với đặc tính tương tự, giá thành của cốt sợi thủy tinh thấp hơn thép khoảng 30%.
4. Vật liệu này nhẹ hơn đáng kể so với chất liệu kim loại, giúp giảm chi phí vận chuyển. Như vậy, 2 tấn thép cuộn có giá bằng 160 kg composite.

Doanh nghiệp có triển vọng phát triển tốt như cốt sợi thủy tinh ngày càng được sử dụng bởi các công ty xây dựng nhỏ.

Liên hệ với

Vyacheslav Vyacheslavovich, Irkutsk, Tự kinh doanh

Tôi đã làm việc với Armplast từ năm 2014. Chúng tôi đã đặt hàng 2 dây chuyền thiết bị gia cố và 1 dây chuyền sản xuất lưới sợi thủy tinh ASP, giao hàng đúng thời hạn, lắp đặt và cấu hình thiết bị, đào tạo nhân lực làm việc trên dây chuyền và chia sẻ công nghệ. Họ đã kể tất cả những điều tinh tế và bí mật của việc sản xuất vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh, nhờ đó sản phẩm có được ở mức chất lượng cao hơn so với sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh. Chúng tôi tham gia thị trường một cách dễ dàng và thu được lợi nhuận rất nhanh. Chúng tôi cũng mua nguyên liệu từ Armplast, vì vậy chúng tôi không gặp vấn đề với nguyên liệu thô và chúng tôi luôn có thứ gì đó để làm gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc lưới từ đó. Thị trường vật liệu composite của Nga thực tế là không giới hạn và các nhà xây dựng bảo thủ đến mức họ thậm chí không biết về một phát minh vĩ đại như lưới và cốt sợi thủy tinh, nhưng mọi người đều vui mừng và kết quả là, công trình xây dựng thấp tầng gần như hoàn toàn từ bỏ kim loại. Không bao giờ có bất kỳ phàn nàn nào về công việc của các đường dây. Cảm ơn các chuyên gia Armplast về chất lượng công việc đã hoàn thành.

Nikolay, Moscow, công ty xây dựng

Chúng tôi đã mua dây chuyền từ các nhà sản xuất thiết bị Armplast vào năm 2015. Chúng tôi đã chọn một nhà cung cấp trong một thời gian dài, so sánh các công ty khác nhau, đến thăm xưởng sản xuất của chính họ, so sánh sản phẩm, cụ thể là chất lượng của vật liệu composite được sản xuất, và kết quả là sự lựa chọn thuộc về công ty “Armplast”. Chúng tôi đã hoàn thành việc lắp đặt thiết bị gia cố khá nhanh chóng, trong vòng 2 tuần, nhanh gấp 2 lần so với thời gian giao hàng đã định. Tất cả các mức giá đều được gọi là "trung thực", mà tôi không thể nói về các nhà sản xuất khác, nơi có nhiều mức tăng giá bổ sung khác nhau để cuối cùng dòng sản phẩm này sẽ hoạt động. Chúng tôi đã đưa ra và sản xuất một lô sản phẩm thử nghiệm, chất lượng đạt mức tốt nhất. Cung cấp nguồn cung cấp nguyên vật liệu kịp thời. Tôi hài lòng với mọi thứ, tôi hy vọng chúng tôi sẽ tiếp tục làm việc cùng một nhịp điệu.

Mikhail Alexandrovich, Moscow, giám đốc công ty xây dựng

Tôi muốn bày tỏ lòng biết ơn đến nhóm Armplast về những thiết bị chất lượng cao mà họ đã cung cấp cho chúng tôi. Chúng tôi đã mua 3 dòng cùng một lúc và thậm chí không hy vọng thời gian hoàn vốn ngắn như vậy, nhưng điều này thực sự có thật. Tôi có thể nói thêm rằng các dây chuyền thực sự rất tiết kiệm về tiêu thụ và điện, nguyên liệu và nhân công. Đường dây chỉ có thể được phục vụ bởi 1 người. Một công việc kinh doanh rất có lợi nhuận và là một nhà cung cấp thiết bị rất tốt. Các phụ kiện được sản xuất có chất lượng rất tốt, có thể nhanh chóng "đánh bật" các đối thủ cạnh tranh trong khu vực của chúng ta. Hiện chúng tôi có kế hoạch phát triển sản xuất ở các khu vực lân cận và một lần nữa dự định chuyển sang nhà máy Armplast, bởi vì không có gì phàn nàn về công việc của đội ngũ này, những người thực sự là những người chuyên nghiệp trong lĩnh vực của họ và đã đào tạo nhân viên của chúng tôi, những người hiện cũng là những người hàng đầu- các chuyên gia đẳng cấp. Cảm ơn vì bạn đã hoàn thành công việc.