Мангал – неотъемлемая часть организации выезда на природу, отдыха на даче и приёма гостей в загородном доме. Для многих семей стало традицией собираться вместе за столом под ароматный запах готовящегося шашлыка. Впрочем, всё чаще и чаще мужчины (а мы то знаем, что лучшие шашлыки готовят именно они) не столько соревнуются в качестве приготовления мяса, сколько хвастаются функциями и внешним видом технической «начинки» сего процесса – мангала. Многим уже не так интересно покупать «дырявый короб на ножках», а хочется сделать что-то особенное. Мангал из газового баллона хоть и кажется, на первый взгляд, обычным металлоломом, намного эффективнее справляется со своими задачами, чем иной промышленный образец. В этой статье рассмотрим подробно все этапы работ, связанных с самостоятельной сборкой готового изделия, включая подготовку баллонов, их разметку и распил, а также приведём полезные советы по работе с таким самодельным оборудованием.

При взгляде на такое произведение искусства не сразу понимаешь, что этот многофункциональный мангал сделан из вторсырья

Преимущества и недостатки мангала, сделанного своими руками

Газовые баллоны прекрасно подходят для «перерождения» в мангалы и вообще в любые конструкции, связанные с нагревом. Они выполнены из прочной стали, имеют стандартные размеры, и их легко найти на даче и в гараже или купить буквально по бросовой цене.

Плюсы мангала из баллона:

• Универсальная конструкция . Все модели газовых баллонов унифицированы. Разновидностей не так много, чтобы «что-то пошло не так». Соответственно, найти пару−тройку одинаковых ёмкостей для творчества с болгаркой в руках не составит труда.
• Жаропрочность . Металл не прогорит и не деформируется даже после длительного контакта с открытым огнём.
• Многофункциональность . В таком мангале вы сможете приготовить не только шашлыки, но и запекать овощи, а также заниматься копчением и жаркой.
• Безопасность. После приготовления вам не потребуется тушить угли водой. Для этих целей будет достаточно просто закрыть мангал крышкой.
• Большой объём. В таком самодельном мангале вы накормите не только себя, но и большую компанию. Особенно если потратить силы на сварку многофункционального агрегата.
• Доступность. Главное, чтобы под рукой оказался сварочный аппарат и болгарка. Это актуальный момент, ведь цена на мангал из газового баллона, даже с учётом переплаты за некоторые элементы, в итоге получится ниже стоимости покупной модели.

Одно из преимуществ самодельного мангала – возможность создать мобильную модель, которая, если очень захотеть, может аккуратно и незаметно для гостей вместе с закусками и вами переместиться в другую часть сада

Для работы лучше взять 50-литровый баллон. Они имеет идеальные размеры для изготовления мангала: его диаметр составляет 30 см, а длина – 85 см.

Недостатков не так много, однако о них тоже стоит упомянуть:

• Зимой металл очень быстро будет остывать , поэтому чтобы пригласить друзей на шашлыки, придётся скидываться на дрова. Так как удерживать нужную температуру в мангале будет значительно тяжелее.
• Неприглядный внешний вид . Если не потратить энную сумму денег на покупку специальной термостойкой краски, очень скоро ваш мангал потеряет товарный вид.
• Токсичность . Прежде чем пользоваться мангалом из газовых баллонов, необходимо избавиться от остатков гнили и грязи, которые за много лет могли накопиться на внутренней стороне баллона. Поэтому перед началом всех работ баллоны аккуратно вскрывают, и все детали прокаливают на огне и только потом начинают обработку, счищают грязь.

Как подготовить чертёж изготовления мангала своими руками из газового баллона

Несмотря на то, что мангалы из газовых баллонов считаются довольно простыми по своей конструкции устройствами, прежде чем прибегать к любым работам, лучше нарисовать чертёж. Профи делают это с использованием специальных 3D программ. Для новичков подойдут простые чертежи мангала из газового баллона с типовыми размерами.

Схемы для разметки основных технологических отверстий и конструкции стандартного мангала, мангала – барбекю, а также мангала-коптильни, выполненных из газовых баллонов

На чертеже мангала своими руками из газового баллона необходимо указать габариты каждого компонента, что поможет правильно и точно сделать разметку, а, следовательно, и распил всех деталей. Такие расчёты помогут определить, сколько потребуется материала для работы, а также заранее понять о вариантах присоединения разных элементов конструкции.

Одна из главных ошибок новичков − то, что они забывают разметить место под поддувало. Именно поэтому не стоит отказываться от создания такой «подсказки», которая поможет правильно организовать все этапы работ.

На этом этапе важно определиться, будет ли ваша конструкция выполнять какую-то одну функцию или объединит в себе несколько. К примеру, для барбекю необходимо дополнительно вырезать крышку. А для полноценной коптильни пригодится не два, а целых три баллона.

Какие инструменты и материалы необходимы для работы

Для работ по резке баллона вооружитесь газорезкой или болгаркой. В процессе работ стоит позаботиться о наличии следующих материалов и инструментов:

1. Стальная труба диаметром 100 мм с коленом под 90° (для дымохода).
2. Уголки для крепления элементов и усиления конструкции.
3. Петли – можно использовать элементы, предназначенные для дверей или мебели.
4. Решётка для барбекю.
5. Заклёпки, болты и другие элементы.

Сварочный аппарат и болгарка – главные инструменты при работе с металлом

Какие инструментов и дополнительные приспособления понадобятся при работе по созданию мангала из газового баллона:

• сварочный аппарат;
• электрическая болгарка;
• электрическая дрель;
• свёрла, предназначенные для работы по металлу;
• струбцины, с помощью которых вы сможете производить фиксацию металлических компонентов;
• металлическая линейка;
• электроды диаметром 3−4 мм;
• отрезные и зачистные диски для болгарки;
• чертилка;
• кёрн;
• разводные и газовые ключи;
• комплект гаечных ключей.

Как сделать мангал своими руками из газового баллона – пошаговая инструкция с фото

Прежде чем приступить к любым манипуляциям с газовыми баллонами, необходимо освободить его от остатков газа. Даже в пустой ёмкости практически всегда остаётся взвесь жидких углеводородов, которые при контакте с воздухом могу взорваться.

Как правильно подготовить к работе пропановый баллон для изготовления мангала

Иллюстрация	Описание действия
	Первый этап − снятие вентиля. Прежде всего необходимо зафиксировать баллон на земле. Для этого «прихватываем» его к упору. Далее закрепляем газовый ключ.
	Увеличиваем «тягу» с помощью вот такой стальной трубы, она играет роль рычага. Делаем это очень аккуратно.
	После того как вентиль открыт, заполняем ёмкость водой, можно мыльной, и оставляем наш баллон на несколько дней.

За это время вода успеет растворить жидкие углеводороды, ещё раз наполняем ёмкость и снова сливаем. Теперь наш баллон безопасен. И можно начинать следующий этап работ.

Как провести разметку и вскрытие газового баллона

Если мы говорим о стандартном баллоне в 50 литров, в этих конструкциях наружный диаметр ёмкости составляет 96 см. Данное значение следует поделить на четыре части. При осуществлении данных действий вы получите значение 24 см. Разметку следует делать по продольному шву. От этой линии рекомендуется производить замер всех расстояний. Данное правило обеспечивает ровную разметку без перекосов.

Вам потребуется отмерить 24 см от шва по обеим сторонам и провести линии. Главное − не вырезать их по всей окружности и оставить часть, достаточную для устройства основания вашего мангала.

Вариант разметки бокового шва
После обрезки «по меткам» получаются вот такие заготовки

Края обрабатываем как можно ровнее, чтобы обеспечить максимальную герметизацию ёмкости мангала

На месте, где присутствовал вентиль, следует произвести установку трубы, с помощью которой будет выводиться дым.

Заготовки под будущий дымоход

Чтобы тепло в вашем мангале распространялось равномерно и на нём не было утечек, на стыки крышки и корпуса нужно приварить накладки из стальной полосы.

Вот так можно усовершенствовать обычный баллон с помощью пары решёток, болгарки и металлических уголков

Если вы не приварили внутри баллона уголок под шампуры, его можно вставить в боковые части мангала.

Для этого потребуется с помощью болгарки сделать прорези. В них будут располагаться концы шампура

Как сделать ножки для мангала

Высоким ножкам также потребуется дополнительная фиксация, которая обеспечивается с помощью приваренного уголка. Его следует размещать на внешнем периметре. Крепление ножек может быть самым простым и немного экстравагантным.

Для изготовления ножек часто используются уголки или обычные сварные конструкции из труб, приваренные к конструкции. Главное – обеспечить устойчивость мангала.

Как приварить крышки и ручки и собрать всю конструкцию

Крышка обычно создаётся на первом этапе работы над мангалом или барбекю. После обработки краёв она практически первым элементом крепится на основную конструкцию. Самый сложный момент − не столько прикрепить петли, сколько обеспечить плотное прилегание конструкции. Иногда на крышке прикрепляют термометр.

Петли привариваются в начале, а вот ручки чаще всего фиксируются уже после финальной покраски изделия. Для того чтобы крышка мангала открывалась не до конца, на ответную часть завесы, которая находится на самом баллоне, нужно приварить кусочек квадрата 10×10.

Такие ограничители позволяют контролировать угол откидывания крышки и сохранит от поломки петли

Размечаем отверстия и прорези для шампуров. Привариваем направляющую для барбекю. Не забываем немного декорировать наше «поддувало».

Лучше заранее предусмотреть в основании конструкции отверстия. Они избавят ваш мангал от пыли и грязи и удалят лишнюю влагу во время дождя. Кроме того, дополнительные отверстия поспособствуют дополнительной тяге.

Как покрасить мангал

Если вы считаете, что покрасить мангал можно обычной краской, то сильно ошибаетесь. Под воздействием высоких температур обычное покрытие уже после первого нагрева превратится в копоть. Есть два вполне очевидных решения. Первое – оставить всё как есть, и второе – потратить некоторое количество денежных знаков на специальную термостойкую краску.

Однако прежде чем бежать за кисточкой и в магазин за краской, необходимо сделать одну очень важную вещь. Сжечь некоторое количество дров в нашем мангале. Это делается для того, чтобы уничтожить остатки газовых веществ и обезжирить конструкцию.

Обжигать мангал лучше на улице либо в помещении, где это будет максимально безопасно

Поверхность мангала можно покрыть разными материалами:

Вот так стал выглядеть наш мангал после покраски

Добавим, что рассмотренная выше модель барбекю является базовой для многих подобных конструкций. Большинство умельцев усовершенствуют свои самоделки дополнительными баллонами, тем самым расширяя функционал прибора.

Что ещё можно сделать из газового баллона – нюансы изготовления

На основе газового баллона можно сделать десятки вариаций гриля, барбекю и коптилен. Для удобства коротко опишем некоторые из таких приборов:

1. Открытый мангал из газового баллона . Самый простой тип конструкции из газового баллона. Такой мангал может сделать даже школьник.

   Как сделать коптильню из газового баллона

   Рассмотрим некоторые особенности изготовления коптильни из двух баллонов.

   Иллюстрация	Описание действия
   	Основанием под мангал-коптильню своими руками из газового баллона может служить подставка под старую швейную машину или вот такая сварная конструкция.
   	Заранее продумываем варианты крепежа выдвижного или складного столика. Конструкция может быть разной.
   	Готовим баллоны, соблюдая инструкции выше. Каждый из них разрезаем, как простые жаровни-барбекю. Коптильню из газового баллона своими руками лучше выполнять по чертежам.
   	Единственное отличие − в топке необходимо сделать отверстие для «поддувала», которое позволит контролировать процесс тления углей. Которые, в свою очередь, будут создавать необходимый для копчения дым.
   	И вот такая многофункциональная коптилка из газового баллона своими руками у нас получилась.

   Барбекю своими руками из газового баллона

   Пример изготовления барбекюшницы из газового баллона своими руками мы подробно рассмотрели в этой статье. Если у вас остались вопросы о том, как самостоятельно сделать мангал-барбекю из газового баллона, посмотрите это видео:

   Шашлычница своими руками из газового баллона

   Роль шашлычницы может исполнять любая из самоделок, рассмотренных в этом обзоре. Даже открытый мангал прекрасно справится с этой задачей. Однако следует помнить, что чаще всего такие конструкции не защищены ни от ветра, ни от дождя.

   Как сделать своими руками из газового баллона мангал-паровоз

   Это одна из самых сложных и максимально трудоёмких задач, которую ставят перед собой настоящие мастера работы с металлом.

   Создать такую конструкцию новичку не по силам. «Самоделка» такого типа способна решать сразу несколько задач: это и мангал, и коптильня, и гриль, и барбекю. Каждый отсек выполняет свою задачу. Такие мангалы обладают высокой производительностью за счёт герметичной конструкции, здесь практически нет потерь тепла.

   Если вы решились создать мангал-паровоз, то из этого видео вы узнаете, как сварить мангал из газового баллона.

   Особенности использования мангалов, собранных своими руками

   Прежде чем решиться на создание или покупку подобного изделия, обратите внимание на некоторые моменты:

   1. Прежде всего, уясните для себя, что любая конструкция, работающая с огнём, потенциально опасна для жизни.
   2. Заранее задайте себе вопрос о том, где будет храниться изделие в холодное время года.
   3. Изучите принцип работы мангала и его особенности. Каждый конструктивный элемент имеет свои цели.
   4. Заранее подготовьте все материалы для проведения работ.
   5. Не оставляйте маленьких детей без присмотра рядом с электроинструментом, а тем более с баллоном.
   6. Рассмотрите вариант, как купить мангал из газового баллона, если до конца не уверены, сможете ли самостоятельно закончить работу.
   
   И вполне возможно, что уже этим летом ваши соседи по участку будут стремиться сделать селфи вот с таким произведением искусства

Меня зовут Ростислав, мне 37 лет и я – строитель с двенадцатилетним стажем. Сегодня поговорим с Вами об отдыхе на природе. А природа как известно - это друзья, семья и шашлыки. Чтобы приготовить мясо на природе, можно использовать всякие подручные средства - кирпичи или палки, а можно сделать своими руками красивый мангал из газового баллона для барбекю и удивить всех. Если такой мангал будет стоять во дворе, то он сразу привлечёт внимание Ваших гостей и соседей. Также такой мангал достаточно компактный для того, чтобы взять его с собой в багажник легкового автомобиля.

Изготовление мангала своими руками не займёт много времени и труда, нужно просто уметь пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом или попросить специалиста. Все фото и чертежи такого мангала из газового баллона прилагаются.

Итак, что нам для этого нужно:

Материалы:

1. Газовый баллон.
2. Труба, диаметр 90мм. Длина – 0.7м
3. Ручки, 3 шт.
4. Труба профильная, 30х30мм. Длина – 4м
5. Уголок, 40мм полка. Длина – 1м
6. Листовой метал, 2мм толщиной, 1м 2
7. Грибок на трубу.
8. Навесы.
9. Грунт. Краска эмаль по металлу.
10. Краска термостойкая, температура использования до 600градусов.
11. Цепь, длина не более 0.7м

Инструменты:

1. Сварочный аппарат, электроды.
2. Болгарка, отрезные диски и зачистной диск.
3. Рулетка
4. Карандаш.
5. Ножовка по металлу.
6. Дрель, сверло на 4,8,10,12мм.
7. Перчатки, защитные очки, сварочная маска.
8. Кусочек мела.
9. Струбцина зажимная.
10. Угольник.

Итак: приступаем к роботе.

Для начала роботы нам нужен пустой газовый баллон ёмкостью 50 литров. Такие баллоны использовались ранее в хозяйстве в частных секторах. Он состоит из трёх частей: вентиля, резервуарной ёмкости и цилиндрической подставки.

Разметка газового баллона для мангала

Газовый баллон, даже если он пустой - ОЧЕНЬ ОПАСЕН, поэтому категорически запрещается пользоваться открытым огнём вблизи баллона, а также наносить механические повреждения. Это может стоить ЖИЗНИ!!!

Дело в том, что в примеси природного газа используют так называемый газолин, который предназначен для отличия запаха газа. Газолин, сам по себе такой же горючий газ, который впитывается в металл и даже если баллон на проверке пустой, всё равно пары газолина, присутствуют в нём. Поэтому ещё раз повторюсь, работать с газовым баллоном нужно очень осторожно, не пренебрегая правилами техники безопасности.

Вернёмся к нашей разметке. Если посмотреть на баллон, можно увидеть что по всей его высоте проходит сварочный шов. Этот шов мы берём как первую линию начала нашей разметки. Если взять рулетку и измерить длину окружности баллона (длина окружности – это протяжение наружной или внутренней линии круга.) она будет равна 96 см. От этой линии - шва, с помощью рулетки отмечаем в каждую сторону по 24 см. Вверху и внизу баллона ставим отметки и проводим линию мелом. Затем от этой линии-шва отступаем в каждую сторону по 10см. и также проводим линию мелом, - это у нас линия для отверстий подачи воздуха.

Следующий этап: определяем где у нас будет лицевая сторона мангала и добавляем к задней линии, которую мы разметили, отступая 24 см ещё 10 см. Это у нас будет линия реза. Внизу и наверху баллона есть также сварочные швы, которые идут по кругу баллона. Расстояние между ними стандартное 61 см. Отступаем от этих швов 3 см, ставим по две точки и проводим линию. Дело в том, что в середине баллона по окружным швам проходит лента усиления шва и нам нужно её не повредить.

Таким образом, у нас нарисована крышка будущего мангала, ширина которой будет равна 38 см (96-24-24-10), а длина – 55 см (61-3-3) как указано на чертеже.

Готовим к порезке баллон для мангала

Прежде чем делать первый рез, нужно обезопасить себя. Для этого необходимо набрать в баллон воду. Как это делается? Перед тем, как начать роботу, надо убедится что баллон пуст. Для этого открываем запорный кран, который находится в верхней части баллона и на слух определяем нет ли шипения газа. Далее так же, с открытым краном переворачиваем его вниз краном, чтоб вытекла вся имеющееся жидкость изнутри.

Запорный кран изготовлен из сплава бронзы, а бронза очень мягкий в обработке металл. Поэтому мы берём ручную ножовку по металлу и в нижней части крана - там, где он закручивается в баллон, срезаем кран полностью. У нас образовалось входное отверстие, в которое мы можем вставить лейку или шланг для заполнения водой. Нужно понимать, что вода которая будет наполнять баллон, будет вытеснять воздух насыщенный газолином, поэтому запрещается при этой операции курить или пользоваться открытым или скрытым огнём!!!

Баллон должен быть полностью наполнен водой. После этого изготовляем пробку. Здесь нам может помочь корковая пробка от бутылки вина или что-то вроде этого. Немного подтесав её, плотно забиваем молотком в отверстие. Потом укладываем баллон в горизонтальное положение и делаем рез.

Изготовляем крышку мангала

При старте резки баллона надо учитывать, что при сквозном прорезе потечёт вода. Поэтому максимально убираем электрические провода и лучше резать на наклонном основании, контролируя поток воды. Да, я согласен, что мероприятие «мокрое», но это максимально безопасный метод разрезания газового баллона.

Делаем рез болгаркой по нашим размеченным линиям. Они у меня на схеме отмечены красным цветом. Диск для болгарки нужно выбрать потолще, как минимум 1.6 мм. Ширина реза компенсируется за счёт расширения металла при нагревании. Надо помнить, что метал на баллоне при сваривании «напрягается» и при резке может немного подклинивать диск, поэтому пользуемся клинышками. Заодно срезаем резьбовое соединение для крышки запорного крана. Оно находится сверху баллона.

Итак, когда крышка мангала у нас вырезана из листового металла, вырезаем полосы шириной 3см длиной один метр - три штуки, и привариваем по периметру крышки так, чтоб край полосы выступал на 1.5 см за края крышки. С помощью струбцин периодически прижимая полосу к крышке. Это не даст крышке проваливаться в середину мангала. Также привариваем ручку. Сварочные места подчищаем с помощью болгарки и зачистного диска. Установив крышку на баллон, нужно её отцентровать и приварить завесы, предварительно отступив одинаковые размеры от краёв баллона.

Со стороны верха газового баллона, там, где мы срезали резьбовое соединение, можно сделать задвижку, которая будет регулировать выход дыма, то есть степень прокопчённости мяса. Из листового металла вырезаем три полоски по 10см и плоскогубцами или в тисках подгибаем край так, чтоб примерно получился уголок и обварим по периметру отверстия соблюдая ровность размеров. И с того же листового металла вырезаем саму задвижку, делая припуск в размере не более 1см чтобы был свободный ход.

С нижней части газового баллона есть цилиндрическая подставка, которую мы тоже срезаем с помощью болгарки. Она приварена разрывным швом по окружности баллона.

Приваривание ножек

Ножки или подставку можно сварить из подручного материала, можно сделать разборную или стационарную, со столиками или без. Можно даже использовать подставку от старой швейной машинки, но я обошёлся самым экономным вариантом.

Берём уголок и отрезаем две заготовки по 14 см, находим на баллоне продольный сварочный шов, который мы брали за линию отсчёта. Выставляем баллон на горизонтальную площадку или на стол, так чтоб шов был внизу и, приставив параллельно площадке уголок, привариваем его отступив условное расстояние от края баллона так, чтоб центр полки уголка совпадал со сварочным швом баллона. Так же делаем со второй стороны. Так получилась у нас база крепления ножек. А теперь смотрим если нам нужно сделать ножки не раздельные с мангалом, то мы просто нарезаем трубу 30х30 или уголок в длину, которая нам будет удобная для высоты мангала - порядка от 50 до 70 сантиметров. Далее привариваем её к уголку, который на баллоне.

А если мы планируем сделать разборную конструкцию, то также нарезаем заготовки на ножки только не привариваем их к уголку, а сверлим отверстия примерно на 8 миллиметров в верхней части ножки и в уголке, приваренном к баллону. Таким образом у нас получается разборная конструкция: баллон отделяется от ножек и может легко поместится в багажнике автомобиля для выезда на барбекю на природу. Следует заметить что ножки нужно монтировать также соблюдая идентичность размеров и диагонали конструкции. В нижней части ножек желательно приварить опорные пятачки, предварительно вырезав их из листового металла и выставив мангал на ножках на ровную площадку. Это необходимо для того, чтобы мангал под своим весом не проваливался в грунт и имел хорошую устойчивость к опрокидыванию. Для более удобной транспортабельности можно на двух ножках смонтировать небольшие колёсики.

Монтаж дымоходной трубы для мангала

Дымоходная труба - это не обязательный элемент нашего самодельного мангала, но она придаёт более эстетичный вид и работает как регулятор степени копчёности приготовляемого продукта.

Для изготовления этого элемента вполне подходит труба с наружным диаметром 90м. и длиной 70см. Так как заводские углы имеют очень плавный поворот, острый угол можно сварить самому, предварительно вырезав сегмент трубы, который от точки поворота размечается с помощью угольника в две стороны по 45 градусов по окружности трубы. Вырезав болгаркой сегмент, загибаем меньшую часть к большей, с помощью уголка проверяем угол 90 градусов и свариваем их в месте. После этого выставляем трубу к месту приварки, там, где мы установили заслонку, и хорошо свариваем по кругу трубу. Следует заметить что каждый шов нужно зачищать зачистным диском. Так он приобретает более эстетичный вид и хорошо просматривается качество сварного шва.

Когда труба приварена, устанавливаем защитный колпак. Он фиксируется зажимным болтом.

Места под шампура и гриль-сетки для барбекю

Для комфортного расположения шампуров на задней стенке нашего мангала мы сверлим отверстия. Шампур имеет спереди заостренную часть, которая чётко входит в эти отверстия и устойчиво там держится. Как мы видим на фото выше - на мангале удобно размещается шесть шампуров. Для этого мы делаем разметку, отступив от верхнего края нашей вырезки крышки мангала, 10см. вниз с двух сторон, ставим отметки и проводим линию мелом. Это уровень отверстий. Потом отступая от края радиусного прореза 4см. и ставим отметку сверления. И потом через каждые 10см ставим такие же метки. С помощью дрели и сверла сверлим отверстия по меткам. Для этого используем сначала тонкое сверло, к примеру, 4мм, а потом рассверливаем сверлом на 10мм, и в окончании сбиваем фаски отверстия с помощью сверла на 12мм. или круглым напильником. С лицевой стороны мангала также делаем разметку на верхней грани мангала и вырезаем болгаркой пазы под шампура. Когда эта операция выполнена, накрываем крышкой мангал и переносим отметки мест, где сделана вырезка на крышку мангала. Так же делаем вырезку. Это нужно сделать для того чтобы при установленных шампурах крышка мангала более плотно закрывалась.

Так же можно сделать посадочные места под гриль – сетку. Для этого нам нужно просто приварить полочки из металла между отверстиями под шампура. Из уголка вырезаем заготовки длиной по 3см, и привариваем их к стенкам мангала, предварительно разметив места приварки так, чтоб сетка имела шесть точек опоры по периметру мангала. Зачищаем места приварки и срезаем острые углы.

Для приготовления мяса на гриль-сетке, можно использовать нержавеющую сетку, с ячейкой 10х10,или 15х15мм, предварительно вырезав по размеру периметра посадочных мест как на фото ниже.

Отверстия для подачи воздуха

В разделе «разметка», мы с Вами размечали линию для подачи воздуха. Эта линия находится на расстоянии по 10см от продольного сварочного шва по обеим сторонам. Потом берём сверло диаметром 8мм. и рассверливаем эти отверстия. Я считаю, что диаметра отверстия 8мм вполне достаточно для подачи воздуха, так как более больший диаметр может повлиять на высыпание горящих углей во время горения жара в мангале. Эти отверстия можно сверлить как вначале нашей сборки мангала, так и в конце работ.

Также можно добавить ручки, по бокам мангала - для удобства перемещения по территории.

Покраска мангала

Мангалы эксплуатируются на открытом воздухе. Поэтому после установки приспособления сразу определяемся с тем, какой краской покрасить мангал.

Покрытие убережет его от атмосферных осадков, повышенной влажности и перепадов температуры. Конечно, красить мангал следует лишь снаружи. Внутри него, при использовании, температура слишком высока для любого типа краски.

К выбору покрытия нужно подходить предельно внимательно.

Оно должно отвечать нижеследующим требованиям

1. Краска должна иметь в своем составе модификаторы, защищающие металл от ржавчины. Отделка не должна расплавляться, т. е. иметь высокую огнеупорность. Инструкция на этикетке краски должна указывать на ее термостойкость не менее +500°. Еще лучше, если этот показатель будет составлять +800°.
2. Следует учитывать, что мангалы служат для приготовления пищи. Исходя из этого, покрытие должно быть экологически чистым и безопасным. Вступать в реакции с какими-либо веществами оно не должно.

Краски есть в продаже двух типов: аэрозольная и просто жидкая краска.

Аэрозольная краска продаётся в баллончике, в котором присутствует давление воздуха и при покраске просто направляем струю баллона на окрашиваемую поверхность на расстоянии 20 – 30 см. А жидкая краска в банке, наносится обыкновенной малярной кистью.

Предварительно нужно очистить наш мангал от грязи и пыли, проверить зачистку всех сварочных швов, и самое главное: очистить мангал и крышку мангала от старой краски. Дело в том, что газовые баллоны окрашены не термостойкой краской, а нанесение термостойкой на нетермостойкую краску, грозит последующим расплавлением и выгоранием нижнего слоя краски, что повлечёт неприятные последствия.

Также нужно учитывать, что термостойкой краской можно покрасить только сам мангал, площадь которого не более 1.5м 2 . Поэтому нам будет достаточно одного баллона. А ножки и имеющиеся дополнительные элементы можно покрасить обыкновенной краской по металлу. Это немного уменьшит затраты, так как термостойкая краска в цене намного выше обыкновенной эмали по металлу.

Во время и после покраски следует избегать попадания пыли на окрашенную поверхность и работы проводить при температуре не ниже 10 градусов Цельсия в безветренную погоду.

На этом наши работы по изготовлению мангала из газового баллона можно считать оконченными, но от себя хочу добавить, что в интернете очень много схем и примеров по изготовлению такого типа мангалов. Однако мангал из газового баллона может быть уникальным в своём роде тогда, когда делаешь его сам и проявляешь фантазию для реализации проектов по дополнительным элементам конструкции. Вот так получился мангал из газового баллона своими руками у меня:

Вопросы и дополнения пишите ниже. Буду рад слышать Ваше мнение.

Рекомендуем вам еще:

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз - это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры - диаметр 30 сантиметров и высота 85 - оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней - для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

• дрова;
• отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
• торф;
• каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное - влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации - она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Наименование	Назначение	Примечания
Баллон для корпуса печи	Изготовление основного изделия	б/у
Пруток стальной диаметром 10 мм	Изготовление ручек на крышку и корпус печи	Из отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб	Для опорных ножек	Из отходов
Болгарка	Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров	Изготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметра	Изготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич	Изготовление опорного основания печи
Прутки арматурные	Армирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора	Заливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему	Выполнение сварных соединений при сборке печи	Возможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу	Сверление отверстий
Измерительный инструмент	Проведение измерений и разметка
Уголок слесарный	Позиционирование деталей при сборке, контроль качества
Кернер	Разметка отверстий
Напильники плоский и полукруглый	Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрный	Производство разметки
Средства индивидуальной защиты	Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

   Срезанная верхушка баллона - деталь для изготовления крышки

3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение - периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
7. Установить деталь на выступы штырей.
8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая - труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь - блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

   Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер - 4–6 штук.
10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
5. Закрыть крышку.
6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m - масса топлива в загрузке, q - удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

• расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
• дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
• если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

Если у вас есть газобалонная пневматика, то наверняка полно пустых баллончиков. Автор статьи предлагает не выбрасывать их, а сделать прочный корпус для флешки.

Внимание!!! Перед распилом баллончика убедитесь в том что там не осталось газа! Баллончик под большим давлением и его разборка может привести к взрыву баллона!

Итак, в наших руках пустой баллончик (а лучше два) импортного производства из под углекислого газа (CO?). Можно использовать и отечественные баллоны - у них толщина стенки даже чуть больше (хотя и эти достаточно толстые), но, к сожалению, они короче, поэтому длинные флешки рискуют не влезть в них.

Дальше нам необходимо распилить баллончик на две части, из которых, одна станет корпусом, а вторая - крышкой. Хотя лично мне не понравился вариант крышки в виде стандартного горлышка, так что крышка была изготовлена из полукруглого донышка второго баллона. Обращаю внимание на необходимость очень точного разреза перпендикулярно оси! Даже незначительные погрешности могут привести к тому, что при соединении корпуса и колпачка стенка обретет вполне заметный «излом». Естественно, торцы отпиленных частей необходимо ровно зашлифовать «шкуркой» на ровной поверхности, например, стекле. В принципе, на этом можно и закончить - флешка получится лаконичной и брутальной, но я решил слегка приукрасить корпус и сделал с обеих сторон по три косых пропила с помощью двух, сложенных вместе, ножовочных полотен. После чего опять выровнял разрезы надфилем и «шкуркой» (но не очень мелкой - нам будут на руку микроцарапины на стенках прорези), обернутой вокруг пластиковой карты.

Естественно, что просто так оставлять отверстия в корпусе было нельзя, поэтому я начал думать чем же их прикрыть. После перебора нескольких решений я пришел к довольно хитрому варианту. Для этого в магазине канцелярских товаров покупается линейка желаемого цвета - я выбрал УФ-активный (флуоресцентный) оранжевый, так как он хорошо сочетается со шлифованным металлом. Также необходимо проверить, чтобы толщина пластика примерно совпадала с толщиной прорези, а точнее немного превышала ее.

Из линейки выпиливается небольшой кусочек цветного пластика с таким расчетом, чтобы его можно было вставить в эту прорезь с запасом по длине и высоте. На всякий случай напоминаю, что по толщине он должен быть чуть больше прорези и не влезать в нее. Торец зашлифовывается до полукруглого профиля - чтобы плотно прилегать к «дну» прорезей.

Нам потребуется дихлорэтан, который широко известен моддерам, любящим работать с оргстеклом, и обычно продается на радиорынках. С помощью кисточки или ватной палочки необходимо быстро и обильно смочить боковые поверхности и торец кусочка линейки, подождать несколько секунд пока дихлорэтан размягчит поверхность пластика и с усилием вставить его в щель до упора (можно помочь себе молотком). Проверьте, чтобы нигде не было зазоров.

Теперь откладываем это и идем пить чай (не забыв хорошо помыть руки после дихлорэтана ). Нам нужно дождаться пока дихлорэтан полностью испарится и пластик приобретет первоначальную твердость - не трогайте его хотя бы несколько часов, иначе вы рискуете расшатать плотную посадку. Когда все высохнет, можно срезать лишний пластик снаружи, стараясь не задеть металл, и зашлифовать его вровень с корпусом.

Также зашлифовать пластик вровень с металлическим корпусом можно и изнутри, хотя это не обязательно. Возможно, без этой операции пластик будет даже надежнее держаться в пазе, но скорее всего это будет немного мешать установке платы флешки.

Пластик на удивление хорошо закрепился и не собирался вылетать, несмотря на малую толщину. Раз технология оказалась успешной, то я проделал то же самое со всеми остальными прорезями, естественно на этот раз «оптом». Конечно, после этого корпус был окончательно зашлифован.

Далее необходимо было продумать технологию крепления платы флешки в ее новом корпусе. Для этого из той же линейки были выпилены три шайбочки под внутренний диаметр корпуса, после чего в них были сделаны прорези под разъем флешки. Две из них будут склеены вместе и будут прочно удерживать плату в корпусе, а третья станет ответной частью в крышке.

После этого встал вопрос организации подсветки. Грех было не воспользоваться свойством УФ-активности пластика и поэтому на роль подсветки был выбран 3 миллиметровый ультрафиолетовый светодиод. При попытке прямого подключения его вместо стандартного светодиодного индикатора на плате, оказалось, что там для него маловато питания и он еле светится. Единственным источником питания остается 5 вольт из USB-разъема, но в этом случае мы утратим функцию индикации чтения/записи.

Воспоминания основ электротехники подсказали решение в виде транзистора. Первый попавшийся элемент был обнаружен на старой плате от жесткого диска и выпаян оттуда, признаюсь - никакого подбора по параметрам я не производил и даже не разглядел маркировку, но на удивление схема заработала! Вкратце - непосредственно питание берется с тех самых 5 вольт через резистор, а «земля» подключена к транзистору, и появляется она именно тогда, когда транзистор фиксирует напряжение на контактах светодиода-индикатора. Простенькая схема прилагается.

Конструкция ракетной печи не является секретом для опытного мастера. Но сегодня увидим необычную печь-ракету сделанную из кислородного баллона.

Ракетная печь, благодаря своим параметрам, завоевала популярность во всем мире. Неприхотливость к топливу, хорошая теплоотдача, несложность в изготовлении основные преимущества такой печи. Кстати ракетная печь изготавливается и в жилых помещениях для обогрева и приготовления пищи, а не только, как "походный" или "уличный" вариант.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

• Шаг первый: резка баллона
• Шаг второй: загрузочная камера
• Шаг третий: загрузочное отверстие
• Шаг четвертый: зольник
• Шаг пятый: вихревой поток
• Шаг шестой: сварочные работы
• Шаг седьмой: теплоизоляция
• Шаг восьмой: система догорания газов
• Шаг девятый: крышка
• Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

• Кислородный баллон;
• Картон;
• Маркер;
• Изолента;
• Магнитный угольник;
• Сварочный аппарат;
• Профильная труба;
• Ленточная пила по металлу;
• Швеллер;
• Рулетка;
• Металлическая щетка;
• Молоток;
• Струбцина;
• Металлическая емкость;
• Плоскогубцы;
• Болт;
• Две втулки;
• Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает "лепестки".